I mobili della cucina sono esposti a sbalzi di temperatura, umidità elevata, stress meccanico, prodotti chimici domestici e altri reagenti attivi. Per resistere a queste influenze negative e garantire una lunga durata dovrebbe essere il materiale di esecuzione.

Il più richiesto nella produzione di facciate per mobili da cucina MDF e truciolare laminato. Hanno alcune somiglianze, ma differiscono per composizione, tecnologia di produzione e caratteristiche prestazionali. Per determinare quale di questi materiali è più adatto per la cucina, è necessario considerare le caratteristiche di ciascuno.

Cos'è l'LDSP?

È una specie di truciolare (truciolare) rivestito con una pellicola speciale. Lo strato protettivo aumenta la resistenza e le qualità decorative del materiale. Il processo produttivo dei pannelli truciolari laminati è indissolubilmente legato alla tecnologia di produzione di questi ultimi.

I truciolari sono ottenuti pressando trucioli e segatura impregnati di resine di formaldeide. Viene fatta una distinzione tra i prodotti di classe E1 ed E2. Il contenuto di formaldeidi nel primo è ridotto al minimo. L'attrattiva del secondo sta nella sua economicità, ma non è adatto per locali residenziali.

Truciolare laminato resistente all'umidità

I mobili della cucina sono realizzati in materiale resistente all'umidità. Si ottiene aggiungendo paraffina fusa o sua emulsione a trucioli e segatura. Il film superiore è costituito da carta impregnata di resina melamminica. Attaccalo alle piastre in due modi:

• 1. Memorizzazione nella cache

Consiste nell'incollare il film sul piatto. Dopo qualche tempo, il rivestimento inizia spesso a rimanere indietro ai bordi e agli angoli del prodotto.

• 2.Laminazione

Il fissaggio del film alla base viene effettuato sotto l'influenza della temperatura e della pressione. È più durevole, affidabile, ma anche costoso.

Vantaggi del truciolare

Il materiale si distingue per una maggiore resistenza alle condizioni operative difficili tipiche della cucina. Tollera bene l'umidità, le sollecitazioni meccaniche, le alte temperature.

Lo strato superiore del materiale: il film, di regola, imita vari tipi di legno, compresi quelli pregiati. Ciò consente di ottenere soluzioni di colore e texture originali.

Ha un costo contenuto. Un set di mobili da cucina in truciolare laminato costerà molto meno di un set di MDF. Il prezzo dipende dallo spessore delle lastre, che varia tra 8-25 millimetri, e dal decoro.

Svantaggi del truciolare

Il materiale ha una maggiore rigidità. Ciò fornisce resistenza ai danni meccanici, ma rende difficile la lavorazione. L'impossibilità di fresare la superficie limita notevolmente la gamma di prodotti in truciolare laminato.

Lo svantaggio principale del truciolare laminato non è la rigidità, ma la presenza di formaldeide nella sua composizione. Queste sostanze sono tossiche e vengono rilasciate nell'ambiente durante il funzionamento del materiale. Per ridurre al minimo il rischio, puoi optare per mobili realizzati con pannelli di classe E1.

Mobili in truciolare per la cucina

Le cuffie con facciate in truciolare laminato hanno un bell'aspetto. Possono essere realizzati per qualsiasi specie di albero. Non ci sono restrizioni nella scelta delle sfumature. La gamma di soluzioni già pronte o soluzioni su misura consente di scegliere un set per interni sia classici che moderni.

I pannelli laminati sono ampiamente utilizzati non solo nella produzione di facciate di mobili, ma anche nella produzione di piani di lavoro per la cucina. I piani di lavoro sono ulteriormente protetti da un rivestimento in plastica ad alta pressione (HPL). Prestare particolare attenzione alle cuciture. Se sono di scarsa qualità, l'umidità inizierà a filtrare nella segatura e il piano di lavoro si deformerà.

Prendersi cura del truciolare laminato

Non utilizzare prodotti chimicamente attivi, inclusi liquidi contenenti sostanze abrasive e detergenti. Si consiglia di pulire la superficie con normale acqua saponata. Per dare lucentezza alle facciate dei mobili, è accettabile l'uso di lucidanti per plastica.

Per mantenere pulito il prodotto, la pulizia viene effettuata almeno una volta ogni due settimane. Assicurati di monitorare l'assenza di accumulo di umidità sulle cuciture. Dopo aver pulito la superficie, asciugala con un tovagliolo o uno straccio che assorba bene l'umidità.

Cos'è l'MDF?

Il pannello di fibra o MDF (MDF) è ottenuto da trucioli triturati essiccati. Ad esso vengono aggiunti paraffina e lignina. La piccola dimensione della segatura utilizzata nella produzione conferisce al materiale e ai suoi prodotti un'elevata resistenza, resistenza all'umidità e al fuoco.

Vantaggi dell'MDF

Il materiale è facile da lavorare. La fresatura consente di conferire ai prodotti delle lastre una superficie in rilievo e modellata. Non si gonfia sotto l'azione dell'umidità, non si deforma alle alte temperature ed è ignifugo.

Le caratteristiche dell'MDF sono le più vicine al legno e il costo è molto inferiore. Il rapporto tra resistenza e spessore delle lastre (da 4 a 22 mm) è perfettamente bilanciato.

Una varietà di effetti speciali applicati e rivestimenti, una scelta illimitata di colori aprono ampie possibilità nella produzione di mobili originali e belli.

Svantaggi dell'MDF

Il materiale è praticamente privo di difetti. Tuttavia, quando si scelgono i pannelli rivestiti, è necessario prestare attenzione alla qualità della lavorazione. Se viene eseguito a un livello basso, a una temperatura superiore a 75 gradi, il rivestimento potrebbe iniziare a staccarsi.

Un altro aspetto negativo è il costo. I prodotti MDF costeranno meno del legno massiccio, ma più costosi del truciolare. Anche il fattore della produzione sottosviluppata nel paese ha un'influenza importante sulla formazione dei prezzi. Il prezzo elevato è facilmente compensato dalle qualità positive del materiale.

MDF smaltato

La superficie delle lastre è adescata, verniciata, asciugata, levigata, ricoperta da diversi strati di smalto. Il risultato è fissato con vernice. Le lastre essiccate vengono nuovamente lucidate. Il materiale ottenuto in questo modo di finitura si distingue per un alto aspetto decorativo e ricche sfumature.

Gli svantaggi dell'MDF con smalto includono costi elevati. I suoi prodotti sono più costosi dei mobili con facciate in film o plastica. La copertina non è delle più pratiche. Sulla sua superficie, a seconda del colore, si notano polvere e impronte digitali e l'ombra alla fine perde la sua luminosità sotto l'influenza del sole.

Mobili da cucina in MDF

Le facciate in MDF sono raffinate, resistenti, affidabili e sicure. Quest'ultimo è particolarmente importante per una stanza come una cucina. Superficie intagliata, cornicioni, pannelli, pilastri possono renderli indistinguibili da una serie costosa. I prodotti di MDF, di regola, non sono presentati nel budget, ma nella categoria d'élite.

Come il truciolare laminato, questo materiale per piastrelle viene utilizzato non solo nella produzione di facciate. È ampiamente utilizzato nella finitura superficiale. I pannelli per pavimenti, soffitti e pareti in MDF arredano sia locali residenziali che commerciali.

Cura dell'MDF

È inaccettabile utilizzare prodotti contenenti cloro e abrasivi, dispositivi rigidi, ad esempio spugne in materiale metallico fibroso o plastico, raschietti, spazzole dure e altro.

Le superfici lucide si puliscono meglio con uno smalto speciale. Altrimenti, indipendentemente dal tipo di rivestimento della lastra, prendersene cura si riduce all'uso di detergenti o detergenti a base di sapone. Può anche essere un normale sapone neutro, che viene sciolto in acqua.

C'è un'alternativa?

I produttori di mobili da cucina offrono set con un'altra opzione di facciata. Si chiama cornice. Solo il telaio è realizzato in MDF, che è rivestito con impiallacciatura o pellicola in PVC sulla parte superiore. Il profilo è riempito con vari materiali. Questi sono vetro, metallo e truciolare.

Il vantaggio della facciata del telaio è un prezzo molto basso e possibilità illimitate nella creazione di opzioni di design per i mobili della cucina. L'economicità del prodotto è oscurata dalla complessità della cura e della fragilità. Spesso i telai hanno una connessione piuttosto debole e si allentano rapidamente.

Cosa scegliere per la cucina: MDF o truciolare?

Tutte le caratteristiche di qualità e prestazioni parlano a favore di MDF. È sicuro per l'uomo, durevole, ha un aspetto attraente, consente di conferire alla cucina un aspetto unico. Questo materiale incarna praticità e qualità, ma costerà anche una discreta quantità.

Il truciolare sarà la scelta ideale quando l'acquisto di mobili costosi per la cucina non è una priorità per il prossimo futuro. La cosa principale quando si effettua un acquisto è assicurarsi che le facciate siano realizzate sulla base di truciolare con un contenuto minimo di formaldeide.

Con lo sviluppo della tecnologia, sul mercato compaiono sempre più materiali da costruzione e di finitura. Alla fine del secolo scorso, abbiamo ottenuto MDF. Ci sono pannelli MDF che vengono utilizzati nei lavori di costruzione, ci sono pannelli di finitura che possono essere utilizzati per decorare pareti/soffitti o realizzare mobili.

Cos'è l'MDF e come è fatto?

L'MDF è apparso sul nostro mercato negli ultimi anni del secolo scorso ed è stato inventato negli Stati Uniti alla fine degli anni '60 del XX secolo. Puoi capire cos'è MDF se traduci il suo nome inglese - MDF - Pannello di fibra a media densità. In russo, questo si traduce come "pannello di fibra a media densità". Cioè, un nome in lingua russa è stato formato con l'aiuto della traslitterazione: invece delle lettere latine, hanno messo quelle russe simili. Un evento comune nella nostra lingua.

MDF - Pannello di fibra a media densità

Processo di produzione

L'MDF è fatto di legno, macinato in uno stato di trucioli molto piccoli, quasi allo stato di fibre. Vengono utilizzati principalmente rifiuti di legno, quindi il rilascio di questo materiale non danneggia le foreste.

Il legno macinato viene pulito dalla sabbia e da altre inclusioni estranee, lavato, asciugato. La massa preparata viene riscaldata, da essa viene formato un nastro della larghezza richiesta e quindi pressato. Sotto pressione, un legante naturale, la lignina, viene rilasciato dalle fibre di legno riscaldate. È lui che è il legante in questo materiale. La forma finale dei prodotti viene data nella pressa di finitura, che spreme l'aria rimanente dalla massa, formando una struttura MDF omogenea.

Dopo la pressatura, il materiale raffreddato viene inviato alla macinazione, dove i difetti sulla superficie vengono rimossi dall'MDF e il materiale viene portato allo spessore richiesto.

Non tutti i tipi di legno forniscono una quantità sufficiente di legante. Quindi aggiungere una lignina o un altro legante naturale simile, precedentemente isolato. Di tutti i materiali in fogli di legno, l'MDF è considerato il più sicuro, poiché il legante è naturale e l'emissione di formaldeide è paragonabile al legno (classe di emissione F1, ovvero è consentito utilizzare mobili per bambini e istituzioni mediche).

I pannelli di fibra possono avere proprietà speciali durante la produzione. Fondamentalmente, gli additivi per la resistenza all'umidità aumentano la resistenza all'umidità e riducono l'infiammabilità.

Forme di apparizione e rilascio

In una forma "pura", il materiale ha un colore bruno-grigiastro, una massa densa omogenea sul taglio della sega. La tonalità esatta dipende dal tipo di legno macinato e dalla quantità di corteccia. In questa forma, il materiale viene utilizzato come foglio da costruzione - per la costruzione di pareti divisorie leggere, pareti di livellamento.

La superficie dell'MDF può essere "nobilitata". Può essere verniciato, laminato con film in PVC, incollato con impiallacciatura o plastica. Ciò offre un numero abbastanza elevato di opzioni di design, che viene utilizzato nell'industria del mobile, nella produzione di materiali di finitura.

La tecnologia di produzione permette di formare prodotti di varie forme, spessori, dimensioni. Durante la pressatura di finitura, è possibile formare un certo rilievo, che viene utilizzato nella fabbricazione di mobili e porte. Anche i materiali di finitura sono realizzati in MDF: lastre, pannelli. Ne fanno battiscopa, platbands e altre modanature. Tutti questi materiali possono essere utilizzati per la decorazione d'interni.

La struttura dell'MDF è a fibra fine, durante la fresatura si forma polvere, il che rende possibile la produzione di prodotti intagliati. Viene utilizzato nella produzione di elementi decorativi intagliati: pannelli, griglie decorative, facciate di mobili figurati.

MDF o truciolare: qual è il migliore?

Essendo apparso sul mercato, MDF ha creato concorrenza. Ciò è stato facilitato dalle sue proprietà:

Tutto ciò ha portato alla crescente popolarità del materiale. Nonostante il fatto che l'MDF sia più costoso del truciolare. In una certa misura, l'MDF ha persino gareggiato con il legno. Ad esempio, vengono sempre più utilizzati battiscopa, finiture in MDF e pannelli di finitura. Ciò è dovuto, in primo luogo, a costi inferiori e, in secondo luogo, a una maggiore praticità. Il legno richiede una manutenzione regolare: pittura, verniciatura. MDF non richiede cure particolari. Si pulisce semplicemente con un panno umido, eventualmente utilizzando un detersivo liquido.

Pannelli MDF

La tecnologia di produzione del pannello MDF consente di variare la densità su un ampio intervallo: l'indicatore minimo è 760-780 kg / m 3, il massimo è 1100 kg / m 3 e anche superiore. Un materiale con una densità inferiore viene utilizzato dove il carico di abrasione è basso: nell'industria del mobile, per la decorazione di pareti e soffitti.

Per la pavimentazione vengono utilizzati pannelli MDF ad alta densità. Il materiale di questa categoria ha un'elevata resistenza all'abrasione: una volta e mezza superiore a quella del rovere (rovere - 6,9, MDF - 10-11). Se aggiungiamo che il coefficiente di distorsione lungo la diagonale è di soli 1,2 mm per metro di diagonale (per il compensato 15 mm), l'amore di mobilieri e rifinitori per questo materiale diventa evidente.

Dimensioni e tolleranze

Una delle forme di distacco più popolari sono le lastre di diversi spessori e formati. Si possono trovare con le seguenti opzioni:

È conveniente lavorare con pannelli MDF, poiché questo materiale ha tolleranze molto ridotte per le deviazioni dimensionali:

• la differenza di spessore non può superare 0,2 mm (per compensato 0,5-2,5 mm);
• la lunghezza può differire di non più di 5 mm;
• la rincorsa in larghezza non può essere superiore a 2 mm.

Quando si uniscono due fogli, la differenza di spessore o dimensione è molto piccola o per nulla. Pertanto, la finitura dell'MDF con lastre o pannelli sta procedendo rapidamente.

Tipi di finiture superficiali per materiale in foglio

I pannelli MDF sono disponibili con diversi tipi di trattamento superficiale:

Se parliamo di costruzione e riparazione, usano pannelli MDF lucidati al loro interno. Quando si livellano pareti o si installano pareti divisorie leggere, quando si livellano pavimenti e soffitti. Ecco un esempio della loro portata.

Montaggio su telaio

Se la superficie delle pareti o del soffitto è irregolare (le deviazioni sono superiori a 1 cm), il metodo di montaggio del foglio MDF è lo stesso di quello del muro a secco - sul telaio. Il telaio è solitamente assemblato da barre di legno, ma nessuno vieta di mettere i profili sotto il muro a secco. La sezione trasversale delle barre viene selezionata in base alle irregolarità del muro: devono compensare tutta la differenza di altezza. Molto probabilmente, avrai bisogno di barre di 20 * 30 mm o qualcosa del genere. Sono imbottiti orizzontalmente con incrementi di 40 cm Con questo passaggio, le giunture dei fogli (esistono se l'altezza del soffitto è superiore a 280 cm) cadono sulla barra.

Sotto l'installazione di pannelli di lamiera dalla stessa trave, vengono installati ponticelli verticali. Sono posizionati in incrementi:

• 54. 3 cm - per fogli larghi 2170 mm;
• 42,3 cm o 63,5 cm per una larghezza di 1270 mm.

La fase di installazione dei ponticelli verticali dipende dallo spessore del materiale selezionato. Per fogli sottili (3-4 mm) dovrebbe essere più piccolo, per fogli spessi (5-6 mm) puoi fare di più.

Le lastre/lastre MDF sono fissate al telaio assemblato. La particolarità (rispetto al cartongesso) è che per il fissaggio nascosto è necessario praticare dei fori sotto gli elementi di fissaggio. Altrimenti, gli elementi di fissaggio non andranno in una piastra densa. Per evitare che i cappucci sporgano dalla superficie, il foro viene ampliato sotto di essi utilizzando un trapano di diametro maggiore.

Dopo aver installato le viti, i fori rimangono sulla superficie. Sono sigillati con mastice. Se si suppone un'ulteriore stuccatura delle pareti, agiscono come con - in primo luogo, i fori vengono sigillati con mastice, rimuovendo immediatamente l'eccesso con una spatola. Dopo l'asciugatura, i punti di mastice vengono passati con carta vetrata a grana fine, per eliminare finalmente eventuali irregolarità. Quindi, dopo aver spolverato la superficie, iniziano a stuccare le pareti.

Installazione della colla

Se le pareti sono uniformi, puoi montare pannelli MDF senza cornice - su colla. Puoi usare unghie liquide o una composizione come SM-11. L'ordine di lavoro è questo:

In modo che durante il processo di installazione il foglio non si muova da nessuna parte, è possibile praticare fori negli angoli e, dopo il livellamento, fissare il foglio. Anche se la vite autofilettante si attaccherà solo all'intonaco, ciò aiuterà, poiché è necessario solo nella fase iniziale, fino a quando la colla inizia a indurirsi.

Questo metodo sembra più semplice e meno costoso (a causa della mancanza di un telaio), ma livellare pannelli MDF ingombranti non è affatto facile. È meglio provare su una piccola sezione del muro. Il punto è che è impossibile smontare l'installato. Solo se la pelle è completamente distrutta. Quindi vale la pena considerare quale sia il modo migliore.

Installazione di lastra MDF sul pavimento

Per la posa sul pavimento vengono scelti pannelli MDF resistenti all'umidità ad alta densità (da 900 kg / m 3 e oltre). Spessore della lamiera: da 5 mm quando si posa su un sottofondo e da 10 mm quando si monta su tronchi. In questo caso, il metodo di installazione è simile al livellamento del pavimento con compensato, solo gli spazi vuoti sono più piccoli, poiché la tavola di legno cambia i suoi parametri molto meno del compensato. Il resto delle regole sono le stesse:

Dopo aver levigato lo stucco, la superficie del pavimento in MDF è pronta per la verniciatura. Se fai tutto con attenzione, ottieni un pavimento perfettamente piatto. Questa base può essere utilizzata anche come base per materiali di finitura flessibili o sotto un laminato.

Pannelli di finitura MDF

I pannelli pressati finemente dispersi servono come base per la produzione di pannelli decorativi di finitura. La superficie frontale è ricoperta di carta. Questa è l'opzione più economica. Quelli leggermente più costosi sono laminati con film in PVC. Ci sono anche pannelli rivestiti con impiallacciatura. Questo è un materiale più costoso. Ci sono anche opzioni con plastica, ma molto raramente.

Pannello MDF con immagine 3D - 3D

I pannelli decorativi in ​​MDF sono spesso rivestiti sulle pareti, a volte sul soffitto. Questo metodo di finitura consente di risparmiare tempo: la superficie viene livellata e assume immediatamente la sua forma finale, poiché non è necessaria una finitura aggiuntiva.

Tipi di pannelli MDF decorativi

Non si tratterà di colori e sfumature, ma della forma della presa e del tipo di superficie decorativa. La forma dei pannelli di finitura in fibre di legno pressate sono:

Quando si scelgono i pannelli MDF, prestare attenzione al tipo di finitura. Il materiale più economico è ricoperto di carta, sulla quale viene applicato un sottile strato di rivestimento protettivo. È chiaro che una tale superficie si graffia rapidamente, può essere pulita solo con un panno morbido e leggermente umido. Non puoi nemmeno usare una spugna ruvida, altrimenti si formano delle macchie chiare. Tali pannelli MDF sono buoni per la finitura del soffitto: non c'è alcun carico meccanico. Se li installi sulle pareti, è meglio coprire immediatamente con due strati di vernice. Scegli tu stesso il tipo di superficie: lucida, semilucida, opaca, semiopaca ... È importante che la pellicola sia durevole.

Quelli più costosi - con PVC e impiallacciatura - non richiedono finiture aggiuntive, ma ad un prezzo 2-3 volte più costoso. Se il budget è limitato, l'opzione sopra descritta non è male.

Metodi di montaggio

I pannelli MDF sono montati su un telaio o direttamente su una parete mediante colla.La tecnologia è descritta nel paragrafo precedente e differisce solo per il fatto che per l'installazione vengono utilizzati morsetti - piastre di montaggio speciali per il montaggio a filo. Il primo pannello sul muro è installato nell'angolo. Qui è fissato con viti autofilettanti. Tutto il resto è fissato con fermagli. Al termine dell'installazione, gli angoli vengono chiusi con uno speciale profilo angolare. È montato su colla, applicato in uno strato sottile e pressato nel sito di installazione.

C'è anche un sistema di profili: partenza, finitura, collegamento e angolo (angolo esterno e interno). Ma questo sistema di fissaggio è più costoso, viene utilizzato con pannelli MDF rifiniti con impiallacciatura, formato quadrato o rettangolare.

C'è un'altra sottigliezza nel montaggio di pannelli MDF decorativi sul soffitto. Se si utilizzano fogli / strisce sottili - 3-4 mm di spessore - è necessario installare spesso le sospensioni, altrimenti il ​​materiale si piegherà sotto il suo stesso peso. Quando si utilizzano lastre di 6-8 mm di spessore, le sospensioni possono essere posizionate meno frequentemente. Sono più rigidi e non si piegano. Ma il peso del traguardo sarà maggiore, quindi dovrai utilizzare guide e sospensioni stesse più potenti.

Non importa quanto siano belli i mobili della cucina, non fa male chiedere di cosa sono fatti. È dal materiale di partenza che dipendono la durata, la compatibilità ambientale e le proprietà operative. Succede che i nomi non dicono nulla al curioso acquirente, il che è abbastanza normale: una persona vuole comprare dei buoni mobili, ma lui stesso non lo capisce, proprio come un mobiliere non capisce i motori degli aerei, la geometria di Lobachevsky, il pret- à porter e gamberi. Portiamo chiarezza alle domande su cosa sia: MDF, truciolare, truciolare e come i materiali differiscono l'uno dall'altro.

Partiamo dal fatto che l'abbreviazione DSP non è ufficiale e non è corretta. Il truciolare è inteso come plastica laminata in legno (simile al compensato nella struttura, costituito da impiallacciatura). Nel nostro caso, stiamo parlando di truciolare, un truciolare ricavato da piccoli scarti (trucioli, segatura) della produzione della lavorazione del legno. Usiamo la consueta definizione di truciolare (truciolare), ma per non fuorviare nessuno abbiamo rilasciato questo certificato.

Quando l'inventore tedesco Max Himmelheber ha sviluppato un nuovo materiale, gli scarti di produzione dell'industria del mobile hanno raggiunto il 60% e, con l'introduzione dell'invenzione, questo numero è sceso drasticamente al 10%. La cura del consumatore non era l'obiettivo dell'innovazione: produzione ed ecologia richiedevano risparmi (il 60% del legno per i rifiuti è uno spreco inaccettabile che non è caratteristico dei tedeschi). I mobili alla portata di tutti sono un vantaggio secondario.

Il truciolare è un materiale composito costituito da una miscela di particelle di legno pregiato e resine leganti (contenenti formaldeide) mediante pressatura a caldo o estrusione. La percentuale di legno e resine lascia molto a desiderare (6–18%).

In acqua, la piastra si gonfia, guadagnando circa il 30% del suo volume originario. Oltre alla rabbia, c'è un altro inconveniente significativo: puoi avvitare una vite autofilettante nella piastra solo una volta (la prima). È auspicabile farlo con la precisione del gioielliere, poiché non ci sarà alcuna possibilità di correggere l'errore: il materiale si sbriciola, in linea di principio non tiene bene gli elementi di fissaggio. Gli artigiani "piantano" i chiodi sulla colla, ma poi questi chiodi "escono" dal piatto insieme alla colla e alla segatura (briciole) che lo circondano. Tuttavia, questi sono tutti fiori: il truciolare non è sicuro per l'ambiente perché emette formaldeide.

Il bambino è appeso alla porta... le viti non si possono più avvitare in questi fori, dovrai allargare i fori per la ferramenta e utilizzare viti M5

Secondo gli standard di emissione massima consentita per le sostanze nocive, il truciolare è diviso in due classi: E1 ed E2 (Europa). In Russia, questo parametro è regolato da GOST. Confrontare gli standard è estremamente difficile, poiché paesi diversi hanno metodi di misurazione diversi. Una cosa è certa: l'uso di E2 è vietato nei mobili per bambini. Alcuni paesi lo hanno rimosso da tempo dalla produzione, che è quello che vorremmo dalla Russia: la formaldeide viene rilasciata con gioia umana se il truciolare viene leggermente riscaldato, cosa che accade sempre in cucina. A proposito, GOST è più severo di quelli europei, ma chi lo rispetterebbe.

Il truciolare viene utilizzato nella costruzione e nella produzione di mobili. Se, grazie a GKL, GVL e OSB, l'uso del truciolare come materiale strutturale sta diminuendo attivamente, i produttori di mobili non hanno fretta di separarsi da una lastra economica, sebbene esista un'alternativa (sebbene più costosa). Il motivo, ovviamente, è la domanda. Le persone vogliono acquistare il più a buon mercato possibile, i produttori li soddisfano a metà. Se le persone rifiutano i mobili in truciolare (rifiutano completamente, anche in truciolare), non ce la faranno.

Classificazione del truciolare

Il truciolare è classificato in base a una serie di parametri:

• il numero di strati;
• marca: suddivisa in P1, P2 in base alla resistenza alla flessione e alla deformazione, all'impermeabilità, alla deformazione;
• grado: 1° e 2° grado o senza di esso, a seconda della presenza di difetti - scheggiature, crepe, macchie, depressioni e sporgenze;
• lo strato esterno (piastra finemente strutturata, ordinaria, a grana grossa);
• trattamento superficiale (lucidato, non lucidato);
• classe di emissione di formaldeide (E1 -< 10 мг, Е2 - 10–30 мг; в последнее время выпускают плиты класса E0.5, эмиссия в них снижена вдвое относительно E1);
• resistenza all'acqua (producono uno speciale truciolare impermeabile, oltre a P1 con il 33% e P2 con il 22% di rigonfiamento del volume originario);
• resistenza al fuoco (trattamento con ritardanti di fiamma);
• densità:< 550 кг/м 3 , 550–750 кг/м 3 , >750 kg/m3;
• metodo di pressatura (piatto, estrusione).

Truciolare impermeabile (di colore variabile)

Cos'è l'LDSP

La superficie del truciolare è trattata per conferire resistenza al materiale, resistenza all'acqua e altre proprietà fornite dal rivestimento. L'opzione più economica, ma fragile, è la carta impregnata. L'opzione più forte, ma costosa, è l'impiallacciatura. Tra i due estremi ci sono polimeri, film, plastica. Il truciolare laminato più richiesto - come il più equilibrato in termini di qualità, prezzo, proprietà estetiche.

In condizioni di alta pressione e temperatura, sulla lastra viene applicato un film di melammina resistente: il processo ricorda la laminazione familiare a tutti (l'unica differenza è nei materiali). La lastra così lavorata acquisisce elevate proprietà estetiche e operative. Non sono necessarie ulteriori lavorazioni: un prodotto finito si ottiene mediante laminazione, ma a volte la superficie viene ulteriormente verniciata (varietà costose).

Rimane il problema dell'emissione di formaldeide (il materiale è composto da truciolare con tutte le sue caratteristiche), nonostante la laminazione, ma la superficie esterna del truciolare laminato è più estetica, impermeabile e durevole, soprattutto se verniciata.

Cos'è l'MDF

MDF, MDF - MediumDensityFibreboard (pannello di fibra a media densità 600–800 kg/m3). La stessa tavola in particelle di legno, prodotta mediante pressatura a secco ad alta pressione e temperatura. Come legante si utilizzano resine ureiche contenenti formaldeide, ma l'emissione di sostanze nocive è molto inferiore a quella del truciolare, ed è paragonabile a quella del legno naturale. Una significativa riduzione delle emissioni si ottiene modificando le resine con melammina.

Produzione di resine ureiche per MDF

La resina è realizzata in più fasi:

• policondensazione in ambiente alcalino;
• policondensazione acida;
• input aggiuntivo di urea e essiccazione per ottenere la viscosità richiesta;
• raffreddamento;
• modifica.

La sintesi richiede il rispetto del regime di temperatura - 88–94 °. La resina viene modificata ad una temperatura di 40–50°.

Nonostante la stessa materia prima, l'MDF è molto diverso dal truciolare (senza tener conto della differenza nei valori di emissione): il materiale può essere fresato e deformato, il che apre la possibilità di produrre facciate di mobili intagliati, mobili e altre strutture a forma radiale .

Varietà di MDF

MDF è diviso in quattro tipi in base alle condizioni operative (umidità, temperatura). Il primo tipo viene utilizzato per la produzione di mobili per ufficio, mobili per la casa e attrezzature commerciali (condizioni normali), il secondo - mobili da cucina (umidità, vapore), il terzo - elementi strutturali (condizioni normali, carico elevato), il quarto - strutturale elementi (alta umidità, carichi elevati).

Nel processo di produzione delle lastre, viene data loro resistenza al fuoco, resistenza all'acqua, biostabilità (protezione da funghi, batteri). L'MDF necessita di un'ulteriore elaborazione della superficie anteriore. In base al tipo di questa lavorazione, il materiale si divide in:

1. Impiallacciato: una sottile impiallacciatura naturale è incollata sulla superficie anteriore (a volte interna); questo è un tipo costoso e il prezzo varia a seconda del valore delle specie legnose utilizzate per realizzare l'impiallacciatura.
2. Verniciato: le superfici (una ed entrambe) sono ricoperte di vernice o smalto
3. Laminato: il lato anteriore è ricoperto da una pellicola in PVC - opaca o lucida, che imita varie superfici (legno, pietra naturale, marmo, ecc.); Il film viene applicato sotto pressione ad alta temperatura.

Il trattamento superficiale migliora le caratteristiche fisiche e meccaniche del materiale, le sue proprietà operative ed estetiche.

Lastra lucida dipinta - campioni di alcune sfumature e curve

Tutti i tipi di MDF sono ugualmente richiesti: ognuno ha la sua nicchia. Il materiale con una superficie frontale impiallacciata naturale viene utilizzato per la produzione di buoni mobili per ufficio e attrezzature commerciali, mobili per cucine, soggiorni, corridoi. Uno più economico, laminato con una pellicola che imita il legno, viene utilizzato nella produzione dei mobili per il mercato di massa già elencati, ma relativamente economici.

MDF flessibile

Il materiale è stato sviluppato appositamente per creare superfici curve che vengono utilizzate attivamente nel design moderno. L'MDF può essere fresato: è questa qualità che viene utilizzata nella produzione di pannelli flessibili: da un lato vengono eseguiti tagli paralleli, grazie ai quali il pannello può essere piegato a un certo raggio (a seconda dello spessore); l'altro lato rimane piatto. In questo modo si ottengono superfici di varia complessità, da un cerchio banale a uno ondulatorio con raggi diversi di ciascuna onda. Tale MDF è chiamato perforato (da non confondere con HDF perforato). Il materiale apre possibilità quasi illimitate nel design dei mobili.

Non una sola facciata uniforme: tutto con l'uno o l'altro raggio

Differenze tra truciolare, truciolare e MDF

Nella stessa IKEA vediamo mobili realizzati in truciolare laminato e MDF, percependo visivamente solo la differenza di prezzo (ad eccezione di quelli particolarmente lucidi - lì le differenze sono evidenti alla vista). I mobili in MDF sono molto più costosi. Come mai? Qual è la differenza tra truciolare, truciolare e MDF: un pannello di particelle dall'altro?

Cominciamo dal fatto che la differenza tra truciolare e truciolare è la laminazione. L'impiallacciatura naturale non è peggio di un film di laminazione, ma non è pratico lavorare con esso il truciolare, quindi parleremo ulteriormente della differenza tra truciolare e MDF.

Elenco delle differenze:

1. Il truciolare è molto meno resistente all'umidità. Sembrerebbe che l'acqua non abbia dove andare, ma tra il bordo e la pellicola di laminazione, il liquido trova (come dice il proverbio) una fessura microscopica e penetra all'interno. All'interno, rimane (per una rapida evaporazione, è necessaria un'area, ma non lo è), facendo esplodere il truciolare a dimensioni inimmaginabili. Tuttavia, molto prima di un volume extra del 20-30%, il foglio si deformerà, la pellicola o l'impiallacciatura (qualunque essa sia) si spezzeranno. Alcune gocce d'acqua che cadono nel posto sbagliato possono sfigurare in modo permanente il piano di lavoro. Anche il cosiddetto materiale impermeabile assorbe ancora l'umidità: tale è la sua struttura.
2. L'LDPE è più tossico. È più tossico, perché le informazioni sulla completa atossicità del pannello di fibra non sono corrette: anche se il materiale emette la stessa quantità di formaldeide del legno naturale, ciò non significa affatto che non ci sia alcuna emissione. Lo è, ma molto più basso. Succede che scrivono che non c'è formaldeide nell'MDF - questo non è vero (inoltre, la formaldeide è ovunque: è usata in medicina, nell'industria alimentare come E240, usata per fumigare il grano, la sostanza fa parte dei cosmetici, è contenuta nel corpo umano - una questione di concentrazione). Le fibre di legno sono impregnate con resine carbammidiche contenenti formaldeide. La modifica aiuta a ridurre le emissioni.
3. MDF è adatto per la produzione di mobili di forma complessa, cosa impossibile dal truciolare.
4. L'MDF ha una densità maggiore: puoi fresarlo, fare fori inclinati. Il materiale, a differenza dell'esempio, "tiene" meglio gli elementi di fissaggio.
5. Non ci sono praticamente differenze nelle soluzioni di colore, ad eccezione dell'MDF lucido (ma questo non è più un colore) e su misura: lo smalto può essere colorato in qualsiasi tonalità ti viene in mente, quindi anche l'MDF vince qui.
6. L'MDF è notevolmente più costoso, a causa dei parametri di qualità del materiale. Tuttavia, questo costo elevato è evidente, comprensibile a chiunque sappia contare: anche secondo stime approssimative, i mobili in MDF alla fine si riveleranno più economici, perché dureranno molto più a lungo.

Nessun bordo: l'intera lastra è ricoperta da un unico strato, che elimina gli spazi tra la pellicola e il bordo

Truciolare o MDF? MDF perde il truciolare solo nel prezzo, ma questo non può essere significativo, visti tutti i vantaggi. Al momento dell'acquisto di mobili, la decisione è presa dall'acquirente, possiamo solo consigliarti di fare una scelta informata.

Non importa quanto si vuole risparmiare denaro, è meglio dare la preferenza a materiale di alta qualità - rispettoso dell'ambiente, che in realtà è importante, perché la temperatura in cucina è spesso elevata e l'emissione di formaldeide aumenta dal calore (non lo facciamo capire perché l'E2 è vietato solo nella produzione di mobili per bambini - in cucina questo tipo di prodotto è ancora più dannoso). Ripetiamo, il risparmio nel caso di scelta di mobili in truciolare laminato è illusorio. Ancora una volta, le proprietà estetiche contano.

Cucine in MDF

La possibilità di piegare il pannello trasforma le cucine utilitaristiche standard in spazi non privi di personalità e più in sintonia con i loro proprietari. Ciò è particolarmente importante quando la cucina è piccola: non c'è modo di giocare sulla disposizione dei mobili, sull'introduzione di dettagli originali: rimane solo la forma e MDF fornisce la sua variabilità.

Queste facciate curve non sono affatto opera di un software. Le ante sono realizzate in MDF perforato: una cucina ordinaria sotto tutti gli aspetti con una disposizione standard dei mobili sembra straordinaria grazie agli armadi arrotondati. E questa è l'opzione più semplice di tutte possibili.

Cosa in questa cucina nella foto è fatta di legno? Probabilmente non è niente. Anche un tronco può essere di plastica (o di poliresina, che imita perfettamente qualsiasi materiale naturale). Il pavimento, il soffitto e i frontali dei mobili (ricordiamo: il materiale è fresabile) sono realizzati in MDF.

Ed ecco la magnifica musica country. Sia il legno naturale che l'MDF possono contenere il vetro (soprattutto il vetro colorato) - il truciolare si sbriciolerà un po' più velocemente che all'istante. Lavorando con l'MDF, al maestro vengono risparmiate infinite prove alla ricerca dell'unica tonalità desiderata (LMB, adagiato su legno naturale, cambia colore in base al tono e alla trama della base), e al cliente vengono risparmiate spese esorbitanti.

Puoi realizzare quasi tutte le cucine in MDF (quasi, perché c'è anche l'acciaio inossidabile), realizzare un'idea audace, creare qualcosa di veramente originale e goderti il ​​risultato ogni giorno. Solo un array può essere migliore (e anche allora non sempre). A nostro avviso, solo un'acuta carenza di fondi e un altrettanto urgente bisogno di mobili possono spingerlo nella struttura del truciolare. Ma questa soluzione sarà temporanea (i mobili si staccheranno rapidamente). Fai la scelta giusta.

MDF e truciolare sono i materiali più importanti utilizzati nella produzione di mobili. Sono simili per caratteristiche tecniche, aspetto, composizione, ma allo stesso tempo presentano alcune differenze. Alla domanda "Cosa è meglio: MDF o truciolare?" non c'è una risposta chiara. Questi materiali sono utilizzati per la produzione di mobili per vari scopi, sono utilizzati in aree diverse, quindi quale opzione materiale scegliere in un caso particolare dipende direttamente dall'obiettivo.

Somiglianze e differenze tra MDF e truciolare

Truciolare e MDF sono materiali a base di legno. Nonostante la somiglianza esterna di questi due materiali comuni nell'industria del mobile, presentano una serie di differenze cardinali.

Caratteristiche tecnologiche di truciolare e MDF

Il truciolare è un truciolare con rivestimento laminato. La base del truciolare è costituita da piccoli trucioli di legno o segatura, tenuti insieme da resine di formaldeide. Il truciolare ha un rivestimento unico: un film di carta impregnato di resina melamminica, che viene applicato in un modo speciale, che consente al film di crescere praticamente insieme al truciolare.

Truciolare senza rivestimento laminato

Truciolare laminato

I pannelli MDF hanno una struttura più omogenea. Nella loro produzione vengono utilizzati trucioli di legno pregiato, che ricordano la polvere di legno, che viene miscelata con un adesivo: lignina e paraffina. Di conseguenza, si ottengono lastre di materiale denso, su cui viene successivamente applicato un rivestimento decorativo.

Pannello MDF grezzo

Il truciolare laminato è un materiale abbastanza duro, inoltre è sciolto, quindi la possibilità di una lavorazione fine è limitata.

Truciolare laminato

I mobili in truciolare laminato comprendono esclusivamente parti diritte, senza elementi ricci, fresature e altre lozioni decorative. Fondamentalmente, si tratta di mobili rigorosi con un design laconico modesto.

MDF, a sua volta, il materiale è morbido, facile da lavorare. Squisiti mobili intagliati sono realizzati in MDF, sorprendente per la sua bellezza.

Caratteristiche operative di truciolare e MDF

Il truciolare è famoso per la sua resistenza a carichi operativi elevati. A causa del rivestimento laminato, il materiale non è praticamente soggetto a danni meccanici: crepe, graffi. Forse solo l'aspetto di trucioli lungo i bordi del truciolare, non trattato con un bordo speciale o danneggiato. Con la cura adeguata, il truciolare laminato è in grado di soddisfare con la sua funzionalità ed estetica per un considerevole lasso di tempo.

Il truciolare laminato è ignifugo e resistente alle alte temperature. Questo materiale può essere utilizzato nella produzione di set di mobili, posizionati vicino a elementi riscaldanti e ciò non influirà sull'aspetto e sulle prestazioni del truciolare. Inoltre, a causa della composizione unica, il truciolare laminato non è soggetto al naturale processo di decomposizione.

Tuttavia, il truciolare laminato non può essere utilizzato in ambienti con elevata umidità. In caso di violazione dell'integrità della struttura, nonché con la costante esposizione all'acqua, il materiale si gonfia, si allenta e inizia a sgretolarsi, il che influisce negativamente sull'aspetto dei mobili e sulla sua funzionalità.

MDF, a sua volta, è versatile. Questo materiale è ottimo per realizzare mobili per qualsiasi scopo. La struttura densa consente una lavorazione fine, consentendo varie forme. Nonostante lo spessore dei pannelli MDF, il materiale può essere piegato e può essere applicato un motivo o un rosso. Questa possibilità garantisce un'enorme varietà di soluzioni di colore e consistenza del materiale.

Varietà di facciate in MDF

A differenza del truciolato laminato, l'MDF è meno suscettibile all'umidità, ma allo stesso tempo questo materiale si gonfia, si deforma, perde la sua forma sotto l'influenza delle alte temperature. Allo stesso tempo, il rivestimento decorativo si stacca e forma delle bolle, il che alla fine porta a un cambiamento nell'aspetto dei mobili. I prodotti di arredamento realizzati in DMF non sono consigliati per l'installazione vicino a elementi riscaldanti: stufe, forni.

L'MDF, a differenza del truciolare laminato, è un materiale più ecologico. Nella sua produzione la formaldeide viene utilizzata in quantità trascurabili e durante il funzionamento il materiale non emette sostanze nocive. Può essere utilizzato per realizzare mobili per qualsiasi stanza della casa, anche la stanza di un bambino. Il vantaggio indiscutibile dell'MDF, come il truciolare, è la resistenza a vari funghi e al decadimento.

Differenze nel costo dei materiali

Il truciolare è un materiale più economico del cartone di fibra. Ciò è dovuto ai costi di produzione, alla struttura del materiale, alla sua diversità. Nella maggior parte dei casi, il truciolare viene utilizzato per realizzare mobili di classe economica. A causa della struttura densa dell'MDF, è possibile conferire ai mobili l'eleganza, caratteristica dei costosi mobili di lusso.

Le caratteristiche di cui sopra consentono di capire che quando si sceglie un materiale, è necessario tenere conto non solo delle caratteristiche qualitative dei materiali, ma anche delle condizioni operative dei mobili da cui sarà realizzato.

Il materiale per la produzione di mobili da cucina è una garanzia delle sue prestazioni di alta qualità e dell'uso a lungo termine. Nel processo di scelta di un materiale, sorgono spesso domande: quale è meglio ordinare? Cosa scegliere: MDF o truciolare? Qual è il miglior trattamento superficiale: plastica, film o smalto? Ad oggi, i produttori offrono tutti i tipi di opzioni per decorare uno spazio cucina e, per scegliere l'opzione giusta, è necessario valutare tutti i vantaggi e gli svantaggi di ciascun pozzo.

Pro e contro dell'MDF

MDF (frazione fine) è costituito da pannelli di polvere di legno pressati su una base adesiva. Tale materiale è molto pratico e, allo stesso tempo, economico. L'MDF verniciato è molto più costoso, ma il suo prezzo corrisponde alla qualità. Il processo di applicazione della vernice avviene in più strati, che vengono verniciati alla fine del processo.

Il cliente può modellare il tipo di mobile da cucina desiderato, la sua forma e decidere una preferenza di colore. MDF offre l'opportunità di dare ai mobili forme ovali, rendere più arrotondati gli angoli acuti, grazie a varie tecnologie. Se scegli la versione verniciata di MDF, puoi utilizzare qualsiasi tonalità da un'ampia gamma di colori per personalizzare e illuminare i mobili della cucina. Una buona opzione sarebbe la sintesi dei colori.

Esistono diverse varietà di MDF. Il materiale tinto si distingue per la sua durata. È resistente a qualsiasi danno esterno: abbondante umidità, molto sporco, graffi. Frame MDF crea visivamente l'aspetto dell'utilizzo di diversi tipi di legno. L'MDF con elementi in PVC proteggerà perfettamente i mobili della cucina dall'umidità e dalle alte temperature.

• il normale MDF sarà un'eccellente opzione economica;
• vasta gamma di colori;
• materiale relativamente resistente all'umidità;
• eventuali preferenze nella scelta della forma sono possibili;
• il processo di lavaggio e pulizia della superficie avviene senza problemi;
• varie opzioni di rivestimento: vernice, opaca, laminata, plastica;
• perfetto per un uso a lungo termine.

• l'MDF verniciato è piuttosto costoso;
• eventuale sporco e rigature rimangono facilmente sulla superficie di questo materiale;
• dal contatto con le alte temperature si deteriora rapidamente se ricoperto da una pellicola.

MDF è diventato una vera svolta nel mercato dei materiali per facciate. È ideale per realizzare mobili da cucina. L'MDF è un analogo del vero legno, quindi non dovresti usare materiali densi per coprirlo. I modi più popolari per rifinire la superficie di questo materiale sono i film in PVC e lo smalto.

Consiglio. Affinché la facciata in MDF funzioni a lungo, è meglio coprirla con plastica.

Vantaggi del truciolare

Truciolare - truciolare, ha sostituito le facciate di legno ordinario. Questo materiale è diventato un'opzione economica per la produzione di mobili da cucina.

La base del materiale sono trucioli essiccati pressati insieme a resine sintetiche. Per un aspetto migliore, il truciolare è verniciato e la superficie è ricoperta di materiale aggiuntivo che nasconde le irregolarità rimanenti dopo la molatura.

Il truciolare è l'opzione più economica per realizzare una facciata. Ma purtroppo di scarsa qualità. La facciata della cucina di questo materiale sembrerà economica e poco attraente. Il truciolare non può essere modellato nella forma desiderata, in quanto non è flessibile. Da esso possono essere ricavati solo disegni semplici, che difficilmente possono essere definiti alla moda e convenienti da usare.

Attenzione! LDPS deve essere coperto con materiale aggiuntivo. Ciò contribuirà a nascondere le irregolarità e rendere utilizzabile la superficie dei mobili della cucina.

vantaggi:

• materiale molto economico;
• può essere utilizzato come opzione temporanea.

Screpolatura:

• di bassa qualità;
• deve essere coperto con materiale aggiuntivo;
• aspetto semplice e poco attraente;
• bassa resistenza termica e all'umidità;
• richiede cure costanti.

La principale qualità positiva del truciolare è il suo budget. Questo materiale potrebbe non essere l'opzione migliore per realizzare mobili da cucina alla moda. Inoltre, non soddisfa tutti gli standard delle attrezzature da cucina. Ma LDPS sarà un'opzione temporanea ideale per la facciata di una cucina o una novità per un appartamento in affitto.

Vantaggi della plastica

A differenza dell'MDF e del truciolare, la plastica non è la base per la produzione di mobili da cucina, ma il suo rivestimento decorativo. Questo è il modo migliore per mantenere l'aspetto della facciata. Grazie a questo rivestimento aggiuntivo, i mobili della cucina dureranno molto più a lungo e manterranno il loro aspetto. La cura di una superficie in plastica non presenta difficoltà: si pulisce perfettamente con i detersivi, senza assorbirli, e si rimuove facilmente dallo sporco.

Poiché la plastica è solo un rivestimento, viene utilizzata una base per realizzare il frontale della cucina. Tale base può essere un'opzione economica - truciolare o più costoso - MDF. Durante la lavorazione del materiale di base, la plastica viene incollata sulla sua superficie.

La plastica si basa su carta normale, che consente di combinare diversi colori, motivi e creare un prodotto unico per un ulteriore utilizzo. Il design del colore enfatizzerà favorevolmente l'aspetto dei mobili da cucina e lo renderà visivamente più attraente.

vantaggi:

• in uso durevole;
• resistente al calore;
• materiale resistente all'umidità;
• un'ampia selezione di colori e modelli;
• facile da pulire, non assorbe lo sporco pesante;
• non sbiadisce al sole.

Pertanto, la plastica diventerà il miglior materiale per il rivestimento aggiuntivo. È perfetto per un lungo periodo di funzionamento e sarà ben conservato. La pulizia delle superfici della cucina diventerà ancora più semplice, poiché la plastica è facile da pulire e non entra in contatto con i detersivi.

Qual è il miglior materiale da utilizzare?

La risposta a questa domanda dipende da diversi fattori.

In primo luogo, la caratteristica del prezzo. Se i mobili da cucina devono diventare un'opzione di budget comune, è necessario utilizzare il truciolare. MDF è un'opzione molto migliore, ma, di conseguenza, costa di più. Assomiglia al legno naturale ed è di qualità superiore.

In secondo luogo, il trattamento delle superfici. Il truciolare viene inizialmente trattato con vernice, ma il rivestimento deve essere rifinito con plastica. Con l'aiuto di un materiale di finitura, la sfera superiore della facciata della cucina diventerà liscia e utilizzabile. La superficie dell'MDF può essere trattata con smalto o pellicola in PVC. Ciò migliorerà l'aspetto della facciata e la renderà più liscia. Per prolungare la vita della facciata, è meglio elaborarla con materiale aggiuntivo: la plastica.

In terzo luogo, la data di scadenza. Se i mobili da cucina sono realizzati per un lungo periodo, non dovresti badare a spese e scegliere MDF. Il truciolato è perfetto solo come opzione temporanea.

In quarto luogo, il design. Se si prevede che i mobili della cucina siano realizzati in uno stile alla moda con angoli arrotondati e opzioni di design aggiuntive, MDF sarà l'unica opzione.

Trovare il materiale giusto per realizzare mobili da cucina è molto difficile. Tutto dipende dalle caratteristiche del prezzo, dalla durata dell'operazione, dall'aspetto e dal design. Il mercato offre una vasta gamma di materie prime per il frontale della cucina, ma l'MDF rivestito in plastica è l'opzione migliore. Include tutte le qualità necessarie per la produzione di mobili da cucina perfetti.

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