Per utilizzare il forno per il riscaldamento dell'acqua a casa, il suo design include una caldaia o uno scambiatore di calore, con l'aiuto del quale l'energia termica della combustione del combustibile solido viene trasferita al liquido di raffreddamento del sistema. Possono essere di vari modelli. In questo articolo, ne esamineremo alcuni, oltre a come puoi realizzare una caldaia per fornace o uno scambiatore di calore per una fornace con le tue mani.

Efficienza dello scambiatore di calore per forno

Per decidere quale scambiatore di calore per il forno scegliere e quale design sia più efficiente, è necessario, inizialmente, scoprire cosa ne influenza l'efficienza. Possiamo distinguere i seguenti fattori principali che influenzano la sua capacità di trasferimento del calore:

• la sua superficie, più è grande, più energia viene trasferita;
• conducibilità termica del materiale di cui è composto;
• differenza di temperatura: maggiore è, maggiore è l'energia trasferita.

Sulla base di ciò si possono trarre le seguenti conclusioni:

1. Il design della caldaia del forno o dello scambiatore di calore per il forno deve essere tale da massimizzare l'area del suo contatto con il mezzo ad alta temperatura (fiamma o gas caldi). Sulla base di ciò, si può concludere che le strutture della caldaia delle stesse dimensioni realizzate in tubi saranno più efficienti delle stesse in lamiera. Anche se qui contano anche la frequenza dei tubi e il loro diametro. Per non indovinare, devi solo calcolare la superficie totale dello scambiatore di calore che sarà in contatto con il mezzo caldo: più è grande, meglio è. Anche uno studente può farlo.
2. Per la fabbricazione di scambiatori di calore, è necessario utilizzare materiali con una buona capacità di trasferimento del calore. Ma oltre a questo, devono resistere alla temperatura e all'aggressività dell'ambiente da cui prenderà calore (focolare o camino). Tra i materiali disponibili, può essere acciaio o ghisa. Sebbene l'acciaio sia più spesso utilizzato: sotto forma di tubi o lamiere. Ciò si spiega sia con la presenza di un'ampia gamma di profili e spessori, sia con la relativa semplicità di lavorazione: è facile saldarlo o piegarlo per ottenere una struttura della forma scelta. D'altra parte, la ghisa è più resistente agli ambienti aggressivi, ma è un materiale fragile che non tollera urti e sbalzi di temperatura, quindi solo sezioni di fusione già pronte possono essere utilizzate per produrre uno scambiatore di calore. Un esempio di tale scambiatore di calore può essere il suo design, realizzato con sezioni di un radiatore in ghisa convenzionale, discusso di seguito.
3. Per garantire una circolazione naturale affidabile del liquido di raffreddamento, la differenza di temperatura del liquido di raffreddamento all'ingresso e all'uscita è importante, maggiore è, migliore sarà la circolazione. Pertanto, il tubo di ingresso dell'acqua "fredda" (ritorno) e il tubo di uscita dell'acqua riscaldata devono essere posti a livelli diversi: il primo alla base, il secondo alla sommità della camera di scambio termico (focolare, camino, cappa). Quando si utilizza una pompa di circolazione e la circolazione forzata, ciò potrebbe non essere così importante, ma in questo caso, per le caldaie dei forni, è necessario garantire la massima circolazione naturale. Poiché nei dispositivi di riscaldamento che utilizzano combustibili solidi, tra cui le stufe, la circolazione forzata non è quasi mai utilizzata nella sua forma pura, ma solo in combinazione con la circolazione naturale, con la possibilità di passare da una modalità all'altra in caso di interruzione di corrente (utilizzando un bypass). E anche se ci sono le condizioni per una circolazione normale, è più facile che la pompa di circolazione crei una circolazione forzata.

Consideriamo ora diversi progetti di caldaie per forni o scambiatori di calore per un forno con circuito dell'acqua, di materiali diversi, di varia complessità, ma che possono essere realizzati a mano se si dispone di alcune abilità nella lavorazione del metallo e della capacità di eseguire lavori di saldatura . In casi estremi, puoi scegliere un'opzione di compromesso: scegli il design più adatto, prepara i materiali: lamiera o tubi delle dimensioni e dello spessore richiesti e affida i lavori di saldatura a un saldatore esperto.

Progettazioni di scambiatori di calore per forni di riscaldamento

Una caratteristica dello scambiatore di calore per un forno di riscaldamento situato nel focolare è che la sua parte superiore è solitamente chiusa con un ripiano in lamiera o tubi. Poiché la temperatura massima della fiamma è nella sua parte superiore, si ottiene così l'apporto di calore più efficiente e il suo trasferimento al liquido di raffreddamento. Il suo design e le sue dimensioni devono essere tali da garantire la massima efficienza del circuito idraulico, ma allo stesso tempo non interferire con il carico e la normale combustione del combustibile.
Tali caldaie per forni possono essere realizzate in lamiera di 4-5 mm di spessore, tubi rotondi con un diametro di 32-57 mm o tubi rettangolari 30-40x50-60 mm. È meglio se i tubi utilizzati per questo sono senza soluzione di continuità. In caso contrario, le linee di giunzione devono essere posizionate nella direzione della muratura e pre-saldate mediante saldatura.

A seconda della forma della sovrapposizione del focolare, tali scambiatori di calore possono essere piani nella parte superiore (in caso di sovrapposizione con lastre piatte in ghisa) o arcuati (con soffitto ad arco in mattoni).

Di seguito sono elencate le possibili opzioni per una termostufa con soffitto piano del focolare:

Fig. 1 Scambiatore di calore per un forno di riscaldo in lamiera d'acciaio di spessore 4-5 mm.

Inoltre è possibile una variante con una combinazione di lamiera e tubi, come nella foto a sinistra. Qui, il ripiano solido superiore è sostituito da una fila di tubi tondi. Contemporaneamente, sia nella prima versione che nella seconda, il tubo di “ritorno” e di mandata può essere saldato lateralmente (da un lato o da più lati) o posteriormente, a seconda della posizione del forno e la disposizione dei tubi di riscaldamento dell'acqua.

È anche possibile che le pareti laterali di un tale scambiatore di calore vengano sostituite anche da tubi di profilo rotondo o rettangolare, mentre possono essere posizionati sia verticalmente che orizzontalmente.

Per un forno di riscaldamento con un soffitto ad arco del focolare, questa versione di una caldaia fatta di tubi è possibile:

Un registro di questo modulo può essere utilizzato anche per un dispositivo del circuito dell'acqua in una stufa russa. In questo caso la curvatura della curva dei tubi deve corrispondere all'arco della sua camera di cottura.

Progettazioni di caldaie per forni di riscaldamento e cottura

Gli scambiatori di calore per il riscaldamento e la cottura di stufe o stufe si distinguono per il fatto che la loro superficie superiore deve essere completamente o parzialmente aperta per l'accesso della fiamma al piano cottura. Le superfici laterali di tali caldaie a forno possono anche essere realizzate in lamiera d'acciaio ("libro") o tubi.

Se lo scambiatore di calore si trova all'esterno del focolare, il suo design per i tubi di riscaldamento e riscaldamento potrebbe essere lo stesso. Qui hanno maggiore importanza la tipologia, il design e le dimensioni del luogo in cui verranno installati i registri di scambio termico, ovvero i canali da fumo o in loro assenza (forni a campana), le dimensioni della cappa.

Per il riscaldamento e la cottura di stufe o cucine, sono possibili tali strutture in lamiera e tubi (foto o Fig. 2 sotto).

Una variante è possibile anche solo da tubi di profilo tondo e rettangolare (Fig. 3).

Riso. 3 Variante del registro da tubi: 1 - tubi di un profilo rettangolare 40x60x4 mm; 2 - tubi rotondi senza saldatura con un diametro esterno di 40 o 50 mm e uno spessore della parete di 4-5 mm; 3 - tubi tondi con un diametro di 32 o 40 mm; 4 - un tubo che fornisce acqua riscaldata a un sistema di riscaldamento dell'acqua con un diametro di 50 mm; 5 - "ritorno" con un diametro di 50 mm; a B C D- dimensioni che sono calcolate in base alla potenza richiesta della caldaia (vedi sotto), e sono anche prese in base alle dimensioni del focolare e della porta del forno.

Un'altra opzione è possibile anche dai tubi tondi per una stufa o una stufa, come nella foto a sinistra, sotto forma di due circuiti orizzontali collegati da tubi verticali.

È anche possibile avere una tale variante di uno scambiatore di calore (caldaia, registro) da tubi tondi per una stufa o una stufa di riscaldamento e cottura:

Luogo di installazione: possibili opzioni

Molto spesso, le caldaie del forno sono installate nel focolare di stufe o stufe di riscaldamento, riscaldamento e cottura. Se nel caso di una stufa non ci sono praticamente altre opzioni, allora per le stufe è possibile un'altra posizione e, secondo alcuni esperti, più efficiente: all'esterno del focolare. Perché con la tradizionale collocazione dello scambiatore di calore nel focolare, l'acqua che vi circola riduce la temperatura al suo interno e, quindi, peggiora le condizioni per la combustione del combustibile, che porta alla sua combustione incompleta, un aumento della quantità di fuliggine e una diminuzione dell'efficienza del forno.

E l'effetto massimo si ottiene quando l'acqua nel circuito dello scambiatore di calore si sposta verso il flusso di calore, cioè la sua parte più fredda deve venire a contatto con i gas del forno che hanno una temperatura più bassa, e la sua parte più calda con quelli più caldi. Inoltre, in questo caso, si riduce la quantità di condensa sulla superficie dello scambiatore di calore, riducendone la corrosione. Quando si posiziona una caldaia in un focolare, è difficile fornire tali condizioni.

La soluzione potrebbe essere quella di posizionare lo scambiatore di calore nella canna fumaria del forno o nelle sue canne fumarie verticali (a seconda del progetto). Sembra particolarmente attraente, da questo punto di vista, camino a forma di campana. I gas caldi vengono trattenuti al suo interno fino a quando il forno non si raffredda. Al suo interno, puoi semplicemente posizionare uno scambiatore di calore di grande volume e area di contatto con gas caldi, saldato da tubi, e sono possibili i suoi vari design. I gas caldi nella cappa prima salgono e poi scendono all'uscita del camino, cedendo lungo il percorso la loro energia termica alla caldaia del focolare. Allo stesso modo è possibile considerare la collocazione del registro in circuiti fumi verticali con movimento dei fumi verso il basso. Ma allo stesso tempo bisogna tener conto del fatto che la loro sezione trasversale deve essere sufficiente per fornire una buona trazione.

Sebbene in ogni caso, la scelta dell'ubicazione debba essere considerata in base al tipo di forno, al suo design e forma, nonché al tipo e al design dello scambiatore di calore stesso utilizzato.

Come calcolare la potenza e le dimensioni di uno scambiatore di calore per un forno

La potenza dello scambiatore di calore del circuito dell'acqua del forno, necessario per il riscaldamento dei locali della casa, dipende dalla loro area (volume) e dal grado di isolamento delle strutture circostanti: le pareti stesse, i soffitti, le finestre e porte. In media, puoi concentrarti su 1-1,2 kW ogni 10 m 2 con un'altezza del soffitto di 2,5-2,7 m, ovvero per una casa con una superficie di ​​100 m 2, in media puoi necessita di una caldaia a forno con una potenza termica di 10-12 kW.
La potenza dello stesso scambiatore di calore dipende dalla superficie di contatto con il mezzo caldo (fuoco o gas caldi). In media si ritiene che la sua potenza termica specifica sia da 5 a 10 kW per 1 m 2 di superficie di contatto di tale caldaia, a seconda della temperatura dei gas caldi che la lavano e della temperatura dell'acqua all'ingresso e all'uscita, che dipendono in gran parte dal tipo di combustibile e dalla modalità forni. Per scoprire la potenza totale, è necessario moltiplicare l'area utile dello scambiatore di calore per la potenza specifica:

Qy \u003d k (T m -t m), kcal/ora, dove:

K\u003d 12 kcal / ora per 1 ° C - coefficiente di trasferimento del calore dal mezzo riscaldante al liquido di raffreddamento attraverso la superficie dell'acciaio;

T m- temperatura media del mezzo riscaldante (max.+min./2), o C;

tm- temperatura media del liquido di raffreddamento nel registro (ingresso + uscita / 2), o C.

Se la fornace funzionerà costantemente, ad esempio sul carbone, allora:

Tm=1000+600/2=800 o C.

tm=80+60/2=70°C.

Qy \u003d 12 (800-70) \u003d 8760 kcal / ora o 10,2 kW.

Se la stufa è a legna e funzionerà periodicamente (circa 2 ore), la temperatura del fluido caldo sarà inferiore (massima: 700 e 300, rispettivamente) e alla stessa temperatura del liquido di raffreddamento otteniamo:

Qy \u003d 12 (500-70) \u003d 5160 kcal / ho 6 kW - il massimo che può essere ottenuto da 1 m 2 della sua superficie.

L'area del registro viene calcolata in base al tipo. Se è realizzato in lamiera, viene calcolata l'area totale a contatto con il fluido caldo. Nel caso di utilizzo di uno scambiatore di calore a tubi tondi, il loro diametro (in m) viene moltiplicato per 3,14 e la lunghezza totale dei tubi a contatto con i gas caldi. Se i tubi sono rettangolari, viene preso il perimetro della loro sezione e moltiplicato anche per la loro lunghezza. Se la caldaia è combinata, è composta da diversi tubi e lamiere, la loro area viene calcolata separatamente e quindi sommata.
Se si conoscono la potenza totale richiesta dello scambiatore di calore, il tipo di combustibile e la modalità di combustione (e quindi la potenza specifica), è facile determinare l'area utile richiesta della futura caldaia e la sua dimensioni, a seconda dei materiali con cui sarà realizzato (tubi o lamiera):

S=Q totale /Q y, m 2 .

Uno scambiatore di calore per un forno o una caldaia può anche essere realizzato con le tue mani da sezioni di radiatori in ghisa, anche usati. Se per questo vengono utilizzate sezioni di un vecchio radiatore, prima del montaggio devono essere lavate dall'interno con una soluzione debole di acido cloridrico (6-7%) e quindi con acqua calda pulita per pulire la superficie interna da tutti i depositi. Inoltre è necessario smontare il radiatore in sezioni (anche nuove) utilizzando un'apposita chiave e sostituire le guarnizioni in gomma o cartone tra di esse con fili di amianto impregnati di grasso di grafite. Successivamente, dopo aver calcolato il numero richiesto di sezioni per lo scambiatore di calore (l'area di ciascuna è di circa 0,25 m2), sono collegate in un'unica struttura.

Tale registro può essere costituito da una o due file di sezioni. I tubi dell'impianto di riscaldamento sono collegati a tale struttura mediante raccordi filettati e opportuni adattatori, angoli e speroni, nonché durante l'installazione di radiatori in ghisa, ma è necessario utilizzare filettature di amianto anche per sigillare collegamenti filettati che saranno esposti alle alte temperature, e non faccio casino come faccio di solito.

Dopo la fabbricazione di un tale scambiatore di calore, anche prima dell'installazione nel forno, è necessario verificarne la tenuta e per questo è necessario versare acqua al suo interno e assicurarsi che non vi siano perdite. Un tale scambiatore di calore avrà dimensioni piuttosto grandi, quindi è meglio installarlo non nel focolare, ma nel camino o nella cappa della stufa. Inoltre, la ghisa non tollera sbalzi di temperatura improvvisi e, se esposta alla fiamma da un lato e all'acqua fredda dall'altro, può rompersi.

Gli scambiatori di calore sono il nome comune per i dispositivi uniti dal principio di funzionamento.

Sono utilizzati nelle industrie chimiche, petrolifere, del gas e di altro tipo.

Nella vita di tutti i giorni vengono utilizzati per aumentare l'efficienza delle stufe casalinghe, nelle caldaie a riscaldamento indiretto, per il funzionamento congiunto di diversi vettori di calore, quando uno di essi è più costoso (per risparmiare denaro), in generale, ovunque sia necessario per raffreddare, riscaldare o trasferire la temperatura di un liquido o di un gas.

Come funziona, perché e come puoi realizzare uno scambiatore di calore con le tue mani.

Quindi, lo scopo del dispositivo è trasferire la temperatura da un mezzo all'altro. Fonti di calore e refrigeranti possono essere vari liquidi, gas e vapore. I mezzi instabili sono separati da un materiale che ha un'adeguata conduttività termica per questo. L'esempio più semplice di uno scambiatore di calore è un normale radiatore per ambienti. La fonte di calore è l'acqua in riscaldamento. Il mezzo riscaldato è l'aria nella stanza. E il materiale di separazione è il metallo di cui è fatto il radiatore.

Un ruolo importante in cui il materiale intermedio da utilizzare ha il suo grado di conducibilità termica. I leader in questo indicatore sono argento e rame. Ma per ovvi motivi, il rame viene spesso utilizzato.

Dispositivo scambiatore di calore

Il rame è 7,5 volte migliore nel trasferimento di calore rispetto all'acciaio e la plastica è 200 volte peggiore dell'acciaio. Si scopre che, a parità di condizioni, 1,7 metri di rame, 12 metri di acciaio e 2000 metri di tubi di plastica trasferiranno la stessa quantità di calore.

tipi

Su appuntamento, gli scambiatori di calore sono suddivisi in:

1. Raffreddamento.
2. Il riscaldamento.

I riscaldatori, al contrario, contengono un gas riscaldato (liquido), che condivide il calore con un liquido freddo circolante (gas).

Dispositivo scambiatore di calore superficiale

Sia i "riscaldatori" che i "raffreddatori" possono differire nel design:

1. Superficie (il caso in cui i mezzi sono in contatto attraverso una superficie intermedia).
2. Rigenerativo (alimentazione alternata di fluido freddo e caldo ad uno speciale ugello che, riscaldando e raffreddando, regola la temperatura del fluido).
3. Miscelazione (alimentando un mezzo direttamente in un altro e mescolandoli).

Va detto che gli scambiatori di calore di superficie sono usati più spesso. Differiscono significativamente nella forma. Si possono qui distinguere tre tipi:

1. Lamellare (molte lastre raccolte in cassette, attraverso i labirinti di cui passa il liquido).
2. Bobine (un tubo sottile attorcigliato a spirale).
3. Tubo in un tubo.

Il riscaldamento a doppio combustibile può essere molto conveniente, soprattutto quando una delle fonti di riscaldamento si guasta. hanno due camere di combustione e sono prodotti in diverse versioni: gas - elettricità, gas - carbone e così via. La progettazione del sistema e i metodi di installazione saranno discussi di seguito.

Considera le caratteristiche della scelta di un termostato per un radiatore di riscaldamento.

I soliti metodi di riscaldamento in alcune situazioni possono essere scomodi. Il riscaldamento senza gas e legna può essere una buona alternativa..html considera come organizzare il riscaldamento degli ambienti senza l'uso di legna e gas.

Realizzare uno scambiatore di calore "tubo nel tubo" con le tue mani

Principio di funzionamento, pro e contro

Come suggerisce il nome, lo scambiatore di calore è un grande tubo, all'interno del quale si trova uno più piccolo. Il mezzo di raffreddamento o riscaldamento si muove attraverso il tubo interno e il liquido da raffreddare viene fornito a quello esterno.

Uno scambiatore di calore da un tubo può essere costituito da più collegamenti collegati in serie.

Questo semplice design presenta i seguenti vantaggi:

• adatto a qualsiasi vettore di calore;
• facile da fare da soli;
• facile da pulire;
• serve a lungo;
• adatto per lavori in pressione (a differenza del lamellare);
• Puoi scegliere la velocità di movimento dei liquidi modificando la dimensione dei tubi.

Tuttavia, tutto deve essere calcolato con attenzione e i tubi possono essere piuttosto costosi.

Produzione

Avrai bisogno:

• Tubi di diverso diametro (preferibilmente rame) - 2 pz.
• T-tee (il diametro è lo stesso del tubo più grande) - 2 pz.
• Tubi corti della stessa lunghezza, diametro = uscita a T. - 2 pezzi
• Saldatura ed elettrodi, oppure un potente saldatore e saldatore per rame.
• Bulgaro.
• Roulette.

Useremo tubi di rame a parete sottile. Selezioniamo segmenti di lunghezza adeguata in modo che il diametro di uno sia almeno 4 mm più grande dell'altro (lo spazio sarà di 2 mm su ciascun lato).

1. Saldiamo i tee sul tubo esterno su entrambi i lati (lateralmente).
2. Inseriamo all'interno un tubo di diametro minore e, saldando le estremità del tubo più grande, vi fissiamo la camera d'aria.
3. Saldiamo tubi corti alle uscite dei tee a forma di T, attraverso i quali entrerà il liquido.
4. Se non è stata utilizzata una billetta di rame, ma di acciaio, la sua efficacia sarà notevolmente inferiore. Ha senso aumentare la superficie di lavoro realizzando una batteria di scambiatori di calore separati. Sono collegati in serie da piccole sezioni di tubi, saldati all'uno o all'altro tee. Il risultato dovrebbe essere un serpente.

Per lavorare con fluidi inquinati, gli scambiatori di calore sono pieghevoli in modo che possano essere puliti in futuro. Per liquidi puliti vengono realizzati scambiatori di calore non separabili.

Gruppo scambiatore di calore a piastre ad aria fai-da-te con ventola

Produciamo un riscaldatore domestico da uno scambiatore di calore a piastre. Può, ad esempio, essere collegato a una caldaia con camicia d'acqua.

Avrai bisogno:

• scambiatore di calore a piastre finito, di piccole dimensioni;
• tubi di derivazione per condotto dell'aria;
• fan;
• compensato per il montaggio del telaio (le sue dimensioni devono corrispondere alle dimensioni delle pareti laterali dello scambiatore di calore) - 4 pezzi;
• compensato per la parte anteriore del telaio - 1 pz;
• Lamina di metallo;
• una barra (di lunghezza tale da essere sufficiente per un telaio e 4 barre corte);
• viti autofilettanti;
• roulette;
• seghetto alternativo;
• Cacciavite.

Progresso:

1. Una scatola viene abbattuta da pezzi di compensato. Gli angoli interni sono fissati con l'ausilio di barre su viti autofilettanti. Lo scambiatore di calore deve adattarsi perfettamente al telaio.
2. Attacciamo un foglio di metallo su un lato del telaio, tagliamo un foro nel mezzo in cui verrà inserita la ventola.
3. Facciamo una cornice da una barra. Lo fissiamo sul lato opposto del telaio.
4. Le prese d'aria sono fissate al telaio.

Installando un tale dispositivo sul percorso dell'aria fredda dalla strada, puoi ottenere aria fresca, ma calda. La perdita di calore dovuta alla ventilazione dei locali sarà ridotta di 3 volte.

Scambiatore di calore ad acqua fai-da-te per un forno

Per aumentare l'efficienza di una caldaia con circuito idraulico. Una struttura metallica realizzata con tubi di grande diametro sarà incorporata nel forno e collegata alla tubazione del riscaldamento.

Alcuni consigli generali:

• Il diametro dei tubi non deve essere inferiore a 2,5 cm, altrimenti lo scambiatore di calore rallenterà il movimento del liquido.
• Calcolo approssimativo dell'area dello scambiatore di calore: 1 m 2 per 3-5 kW di potenza del forno.
• Ma se la stufa non solo riscalda la casa, ma riscalda anche l'acqua, lo scambiatore di calore deve “portare via” più di 1/10 del calore.

Il design dello scambiatore di calore è costituito da due tubi orizzontali, tra i quali viene saldata una batteria di 6-9 tubi dello stesso diametro.

1. L'uscita dello scambiatore di calore è in alto, l'ingresso (attraverso il quale verrà alimentato il ritorno) è in basso.
2. I tubi di ingresso e uscita sono filettati per il collegamento ai tubi del riscaldamento.
3. L'installazione nella cavità del forno inizia nella fase di posa delle fondamenta del forno.
4. Man mano che le file del forno vengono costruite, la struttura tubolare è costantemente fissata e la sua posizione è controllata (all'uscita del refrigerante un po' più in alto rispetto al livello).
5. Quando il forno è finito, lo scambiatore di calore è collegato al riscaldamento. Questo viene fatto con una frizione. Un lungo filo viene tagliato a una delle estremità, viene avvitato un dado stretto, quindi il giunto viene avvitato fino in fondo. I fili del secondo tubo vengono avvolti con nastro FUM, stoppa, ecc., Quindi il giunto viene attorcigliato nella direzione opposta. Per non perdere il giunto sul primo tubo, anche il filo viene avvolto con nastro FUM e premuto con un dado.
6. Il sistema con uno scambiatore di calore viene riempito d'acqua e viene eseguito un incendio di prova.

La qualità delle cuciture deve essere perfetta, perché lo scambiatore di calore dovrà funzionare ad alte temperature, non ci sarà accesso ad esso e le perdite porteranno alla riparazione dell'intero forno!

Una variante dello scambiatore di calore per il forno può essere un serbatoio, all'interno del quale passa parte del camino caldo. Un tale dispositivo è più facile da mantenere, smontare se necessario, ma è un po' più difficile da realizzare.

Cosa fare con il regolatore di potenza?

Un dispositivo piccolo ed economico ti farà risparmiare un sacco di soldi e ti aiuterà a impostare la temperatura sullo scambiatore di calore alla temperatura desiderata.

Per installarlo sul tubo dello scambiatore di calore, è necessario collegare il termostato con i terminali, quindi i cavi di alimentazione.

Puoi evitare lavori inutili acquistando un regolatore con un dispositivo di riscaldamento integrato. Non ci sarà alcuna differenza di prezzo notevole.

Lo scambiatore di calore può essere un'ottima aggiunta al forno, ne aumenterà l'efficienza. Può essere installato sulle prese d'aria e riscaldare l'aria che passa in casa, fornire acqua calda alla casa, fare in modo che una stufa convenzionale emetta più calore e molto altro ancora.

Informazioni molto rilevanti in una crisi, quando i soldi scarseggiano ei prezzi sono alti. Anch'io ora sono curvo con il riscaldamento in campagna, propendo per i pavimenti caldi. Vorrei leggere qualcosa su questo argomento.

Un buon modo, ovviamente, e più economico, ma devi avere mani artigiane maschili)) Bene, è più facile per una donna acquistare attrezzature già pronte. Ma l'idea è un buon articolo informativo per mani pazze

Rivestimento e installazione del focolare Supra

Qualsiasi sistema di riscaldamento in una casa privata è una combinazione di un gran numero di apparecchiature ed elettrodomestici diversi. È impossibile dire che alcuni di essi siano importanti e altri meno importanti. Tutto dovrebbe funzionare senza intoppi nel riscaldamento, la qualità e l'efficienza del sistema nel suo insieme dipendono da ciascun nodo. In questo articolo vorrei parlare di un elemento riscaldante molto importante, che di solito è incluso nella caldaia di riscaldamento. Questa è un'unità di scambio termico, la cui funzione è il trasferimento di energia termica da una fonte di calore a un liquido di raffreddamento. Ma i nostri lettori sono spesso interessati alla domanda se sia possibile realizzare questo o quel nodo da soli e, se "sì", se ciò influirà sulla qualità del design. Pertanto, qui parleremo di quanto sia difficile il processo di realizzazione di uno scambiatore di calore per un forno con le tue mani.

Ammettiamolo, gli artigiani domestici oggi non escogitano nulla, quali design non offrono per aumentare l'efficienza dell'impianto di riscaldamento. E prima di tutto rivolgono la loro attenzione allo scambiatore di calore.

Quindi, le funzioni di un dispositivo di scambio termico sono il trasferimento di energia termica. Cosa dice? Solo una cosa, che il materiale con cui deve essere realizzato lo scambiatore di calore deve avere la massima conducibilità termica. Più velocemente il calore passa attraverso le pareti del dispositivo, più velocemente e più il liquido di raffreddamento si scalderà. Pertanto, è necessario considerare alcuni materiali.

Materiali per scambiatori di calore

Molto spesso, lo scambiatore di calore è realizzato come una struttura di tubi. Questo è comprensibile, perché il tubo già nella sua forma finita ha una cavità attraverso la quale possono muoversi acqua o altro liquido. E di conseguenza, nel processo di produzione di uno scambiatore di calore possono essere utilizzati tubi di materiali diversi.

1. Tubi di plastica, questo include anche metallo-plastica. Rispetto ai tubi in acciaio, si può notare che la loro conducibilità termica è duecento volte inferiore a quella dell'acciaio.
2. Ma il tubo di rame ha una conduttività termica maggiore rispetto all'acciaio. E questa differenza è 7,5 volte.

Ora immagina quanti metri di ogni tubo sono necessari affinché forniscano ugualmente calore al liquido di raffreddamento che passa attraverso i tubi. All'improvviso risulta così:

• Un tubo metallo-plastica avrà bisogno di 4000 m.
• Acciaio - 25 m.
• E il rame è solo 3,5 m.

Design dello scambiatore di calore

Ora diventa chiaro quale materiale è migliore e quale non dovrebbe essere utilizzato affatto. Effettuare immediatamente una prenotazione che questi indicatori confrontati vengano presi per tubi dello stesso diametro. L'unico punto che confonde questo rapporto è il costo dei tubi. Ad esempio, 3,5 m di tubo di rame costano praticamente come 25 m di acciaio. Inoltre, l'acciaio è più forte e resiste meglio ai carichi termici. Il rame invece è più duttile, il che permette di evitare complessi processi di montaggio e assemblaggio e di dare allo scambiatore di calore una forma diversa, inoltre, senza troppe difficoltà. Cioè, queste piccole deviazioni devono ancora essere prese in considerazione quando si sceglie un materiale per realizzare uno scambiatore di calore con le proprie mani.

Scambiatori di calore in rame

Un forno con uno scambiatore di calore in rame, ovviamente, funziona in modo molto più efficiente. L'indice di plasticità del materiale consente di ridurne al minimo le dimensioni, ad esempio ruotandolo a spirale. A proposito, le dimensioni dello scambiatore di calore non influiscono in alcun modo sulle prestazioni del dispositivo, perché in questo design l'indicatore più importante è l'area di estrazione del calore. E, quindi, più giri della spirale saranno nel dispositivo, maggiore sarà l'area di contatto.

Realizzato in rame

Attualmente, uno scambiatore di calore in rame fatto in casa può funzionare in diversi modi. Esistono due modi per riscaldare il liquido di raffreddamento:

• Passarlo attraverso le cavità interne, trasferendo energia termica da una fonte esterna. Fondamentalmente è così che funzionano tutte le caldaie e le stufe da riscaldamento tradizionali.
• Far passare il liquido di raffreddamento attraverso lo spazio anulare e far passare il vettore di energia, ad esempio vapore saturo, attraverso le cavità interne dello scambiatore di calore.

Cioè, la tecnologia per riscaldare il liquido di raffreddamento dipenderà dalla fonte di calore che utilizzerai. A proposito, tali sistemi possono funzionare non solo per il riscaldamento, ma anche per il raffreddamento.

Variante in acciaio

Non è facile realizzare scambiatori di calore in acciaio per il forno con le tue mani. Per fare ciò, il padrone di casa deve essere abile nel lavorare con una saldatrice e altri strumenti per la lavorazione dei metalli (in particolare una smerigliatrice). Un tale dispositivo richiede un approccio completo. Per esempio:

struttura d'acciaio

• Per realizzare uno scambiatore di calore con le proprie mani, è necessario un tubo in acciaio resistente al calore con uno spessore della parete di almeno 5 mm.
• Un saldatore qualificato può saldare questo spessore e non lasciare gusci o altri difetti.
• È necessario scegliere il design dell'unità in modo che si adatti esattamente al design della camera di combustione della caldaia. E non solo nelle dimensioni, ma anche nella forma e nella disposizione esatta e uniforme di parti e parti. Qui è dove sono richieste conoscenze ingegneristiche.
• È necessario comprendere i problemi dell'ingegneria termica. Un piccolo errore può portare al fatto che lo scambiatore di calore sembra essere nella zona di estrazione del calore e non è sufficiente fornire l'impianto di riscaldamento della casa.

Caratteristiche del progetto

Affinché tu possa immaginare come funziona uno scambiatore di calore, vogliamo offrirti un design molto semplice, che ha recentemente guadagnato un'immensa popolarità tra i residenti estivi. Si tratta infatti di una normale batteria solare, perché la fonte di calore saranno i raggi del sole, che d'estate sono abbondanti.

Principio di funzionamento

Per fare questo, avrai bisogno di una piattaforma di legno, che è meglio dipinta di nero. Ora assembla una bobina su di essa da tubi di gomma, tubi di acciaio o rame, tubi di plastica. Questo dipende da te, non dimenticare la conduttività termica. Collegare i tubi alla bobina. Più giri, meglio è. Un'estremità della batteria è collegata alla rete idrica, l'altra all'uscita dell'acqua calda. Ad esempio, al miscelatore doccia estivo.

Posiziona la piattaforma ad angolo in modo che il sole sia sempre diretto verso di essa. Ecco uno scambiatore di calore fai-da-te pronto ed economico che utilizza l'energia solare gratuita.

Questo esempio mostra cos'è uno scambiatore di calore per un forno, come funziona. La cosa più importante è che non sia difficile farlo con le tue mani. È importante conoscerne il design, le dimensioni e scegliere il materiale per la produzione.

Strutture complesse

Si è già detto sopra che esiste un numero abbastanza elevato di scambiatori di calore che differiscono tra loro per caratteristiche puramente progettuali. Considera altri due tipi che sono molto diversi dalla bobina.

C'è uno scambiatore di calore chiamato camicia d'acqua. In questo caso, il processo di scambio termico avviene da un contenitore all'altro. E non importa se questi contenitori sono parzialmente chiusi o completamente aperti. Il dispositivo di un tale forno con uno scambiatore di calore è che un contenitore viene inserito in un altro. A proposito, questo tipo si trova più spesso nelle caldaie a combustibile solido di piccola produttività.

Tipo di scambiatore di calore

Un buon dispositivo, da qualche parte anche economico. Ma ha uno svantaggio: un tale dispositivo di scambio di calore non può funzionare ad alta pressione del liquido di raffreddamento. Cioè, tali caldaie possono essere utilizzate solo in sistemi con circolazione naturale del liquido di raffreddamento. È difficile realizzare uno scambiatore di calore di questo tipo con le tue mani, ovviamente, se sei un saldatore di alto livello, non dovrebbero esserci problemi.

E il design più complesso, ma anche il più efficiente, è uno scambiatore di calore chiamato piastra tubiera. Si tratta infatti di tre volumi differenti:

• Due sono contenitori.
• Il terzo è un sistema di tubazioni che collega questi serbatoi.

Perché è difficile? Immagina due contenitori verticali con una sezione rettangolare o cilindrica e un numero enorme di tubi li collega.

• Innanzitutto, entrambi i contenitori devono essere chiusi ermeticamente. Per la loro fabbricazione vengono solitamente utilizzate lamiere con uno spessore di almeno 5 mm.
• In secondo luogo, sono collegati da tubi di acciaio, sotto ciascuno dei quali è praticato un foro del diametro corrispondente nei contenitori.
• In terzo luogo, tutti i tubi sono saldati ai serbatoi su entrambi i lati. Probabilmente, non è nemmeno necessario ricordare che i cordoni di saldatura dovrebbero essere al massimo livello.

Quindi tutta questa struttura lavora sulla selezione dell'energia termica da una fonte esterna. Ma la parte principale è ancora presa nella parte del tubo dell'assieme. A proposito, questo design può essere assemblato sia da tubi di acciaio che da tubi di rame. La seconda opzione è più difficile, perché dovrai svasare ogni bordo del tubo e questo processo non è facile e non tutti i padroni di casa possono farlo. Inoltre, la conversazione riguarda un design sigillato.

Cos'altro può essere offerto

Schema del dispositivo

Lo scambiatore di calore può essere realizzato con le tue mani da vari componenti e dispositivi. Per esempio:

• Da qualsiasi radiatore. È importante qui che non perdano.
• Anche gli scaldasalviette funzioneranno.
• Radiatori delle automobili o delle loro stufe. Il loro numero è più importante qui a causa delle loro piccole dimensioni.
• È possibile utilizzare scaldabagni istantanei. A proposito, un'ottima opzione in cui nulla dovrà essere rifatto.

Conclusione sull'argomento

Da quanto sopra si può trarre una conclusione molto importante. Realizzare uno scambiatore di calore con le proprie mani e metterlo in forno non è la cosa più difficile. Naturalmente, sarà richiesta conoscenza ed esperienza con gli strumenti. Ma il design del nodo stesso non è molto complicato. Se scegli le dimensioni giuste e prendi in considerazione tutto ciò che è stato discusso in questo articolo, il dispositivo che hai realizzato funzionerà in modo efficiente.

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Uno scambiatore di calore ad acqua calda è un elemento indispensabile. È lui che trasferisce il calore all'acqua fredda, riscaldandola e fornendo ai residenti una fornitura ininterrotta di acqua calda. Non solo il comfort delle famiglie, ma anche la durata dei dispositivi di riscaldamento dipende direttamente dalla produttività dello scambiatore di calore, quindi è molto importante che l'unità sia realizzata con un'elevata qualità. Alla luce di ciò, in molti si chiedono: vale la pena realizzare uno scambiatore di calore con le proprie mani, oppure è meglio non rischiare e acquistarne uno già pronto? La prima opzione è, ovviamente, più difficile, ma è abbastanza fattibile se capisci in dettaglio come realizzare uno scambiatore di calore: materiali, caratteristiche del design, installazione: tutto questo e altro sarà discusso ulteriormente.

Caratteristiche e funzioni dello scambiatore di calore

Prima di considerare i punti principali della produzione e dell'installazione di uno scambiatore di calore per acqua calda, non sarà superfluo scoprire cos'è questa unità ea cosa serve.

Uno scambiatore di calore è un dispositivo tecnico che collega due refrigeranti: freddo e caldo. Di norma, ha l'aspetto di una struttura di tubi convenzionale. Il calore viene trasferito continuamente tra i vettori, dal freddo al caldo, grazie al quale la casa è dotata di acqua calda. Inoltre, lo scambiatore di calore non dispone di una propria fonte di calore: utilizza l'energia proveniente dall'impianto di riscaldamento.

Pertanto, la funzione principale dell'unità è quella di riscaldare l'acqua fredda e ottenere acqua calda all'uscita. L'efficacia di questa funzione dipende da tre fattori:

• differenza di temperatura tra due refrigeranti;
• le dimensioni dello scambiatore di calore e, di conseguenza, l'area di contatto dei vettori;
• il materiale di cui è fatto lo scambiatore di calore.

Scambiatore di calore a piastre

L'ultimo fattore è importante non solo in termini di efficienza dell'unità, ma anche in termini di fabbricazione e installazione. Plastica, acciaio e ghisa possono essere utilizzati per realizzare lo scambiatore di calore. Il primo materiale non è sempre efficace a causa della sua bassa conducibilità termica. Per quanto riguarda la scelta tra acciaio e ghisa, qui bisognerebbe confrontare le caratteristiche dei due materiali per determinare quello più adatto.

Scambiatore di calore in ghisa

Vantaggi delle unità di riscaldamento in ghisa:

• Elevata conducibilità termica: gli elementi in ghisa si riscaldano rapidamente ed efficacemente trasferiscono il calore da un mezzo all'altro.
• Raffreddamento lento: gli scambiatori di calore in ghisa si raffreddano a lungo, il che consente di risparmiare sul funzionamento dell'impianto di riscaldamento.
• Durabilità - La ghisa è resistente agli acidi delicati e alla formazione di incrostazioni, quindi è meno suscettibile alla corrosione rispetto a molti altri metalli, il che garantisce una lunga durata dello scambiatore di calore.
• La possibilità di aumentare la funzionalità: dopo l'installazione dell'unità, è possibile aggiungere nuove sezioni in ghisa, aumentando così la potenza dell'apparecchiatura di riscaldamento.

Contro degli scambiatori di calore in ghisa:

• Ingombranti: le unità in ghisa si distinguono per il loro peso impressionante, che ne complica il funzionamento e la manutenzione. Allo stesso tempo, maggiore è la massa dello scambiatore di calore, maggiore è la sua potenza.

Consiglio. Assicurati di tenere conto del peso del riscaldatore in ghisa quando scegli un luogo per la sua installazione: è importante che la base di montaggio sia molto robusta.

• Fragilità: nonostante il grande peso, le unità in ghisa temono gli shock meccanici: acquisiscono rapidamente crepe, scheggiature e altre deformazioni.
• Bassa resistenza agli sbalzi di temperatura: sebbene la ghisa possa resistere alle più alte temperature possibili, sulla superficie dello scambiatore di calore possono apparire crepe a causa di improvvisi sbalzi termici, il che è irto di una significativa diminuzione delle sue prestazioni.

Scambiatore di calore in acciaio

Vantaggi degli apparecchi in acciaio:

• Aumento della conduttività termica: come la ghisa, l'acciaio si riscalda rapidamente e trasferisce perfettamente il calore a un vettore freddo.
• Peso ridotto: gli scambiatori di calore in acciaio non appesantiscono l'intero sistema di riscaldamento, quindi possono essere utilizzati per fornire acqua calda nelle grandi case.
• Resistenza agli urti: le strutture in acciaio sono molto resistenti, quindi non temono danni meccanici.
• Resistenza agli sbalzi termici: l'acciaio resiste a sbalzi di temperatura improvvisi all'interno del sistema senza conseguenze.

Svantaggi degli scambiatori di calore in acciaio:

• Suscettibilità alla corrosione: l'acciaio è caratterizzato da una bassa resistenza agli ambienti acidi, che riduce significativamente la vita dello scambiatore di calore.
• L'impossibilità di aumentare la potenza del dispositivo aggiungendo nuove sezioni.
• Raffreddamento rapido: l'acciaio cede rapidamente la temperatura, il che aumenta i costi del carburante.

Consiglio. Per la produzione di uno scambiatore di calore di alta qualità e durevole, si consiglia di utilizzare tubi in acciaio resistenti al calore con un diametro di almeno 32 mm e uno spessore della parete di 5 mm o più.

Produzione scambiatori di calore

Strutturalmente, gli scambiatori di calore per acqua calda possono essere di due tipi: esterni ed interni. I primi includono un ferro di cavallo e una serpentina. Il ferro di cavallo è molto facile da realizzare, ma non ha una potenza elevata: per realizzarlo basta saldare due tubi in ghisa o acciaio - di conseguenza, otterrai un'unità con una piccola area di contatto del supporto e, quindi , con un basso potere calorifico dell'acqua fredda in ingresso.

Un'opzione di maggior successo per uno scambiatore di calore esterno sarebbe una bobina: è realizzata saldando più tubi: più tubi si utilizzano, più potente sarà l'unità.

Lo scambiatore di calore interno è un serbatoio in cui è posto un tubo che riscalda l'acqua che vi entra. Per realizzare un dispositivo del genere con le tue mani, avrai bisogno di:

• serbatoio dell'acqua in acciaio;
• tubo in acciaio o ghisa;
• anodo;
• regolatore di potenza.

Realizzare uno scambiatore di calore non richiede molto tempo: attorcigliare il tubo a spirale, fissarlo alle pareti del serbatoio, quindi realizzare due uscite nel serbatoio: quello inferiore è per l'acqua fredda, quello superiore è per quella calda.

Scambiatore di calore esterno

Installazione scambiatore di calore

Quando tutti i componenti sono pronti, si può procedere con l'installazione dello scambiatore di calore. Nel caso di unità esterna, i lavori vengono eseguiti come segue:

• tagliare il filo all'ingresso e all'uscita della struttura saldata;
• utilizzare un raccordo per collegare l'ingresso dello scambiatore di calore all'impianto di riscaldamento
• utilizzando un raccordo simile, collegare l'uscita dello scambiatore di calore al tubo dell'acqua calda.

Lo scambiatore di calore interno è montato secondo il seguente schema:

• vicino ai radiatori, installare un serbatoio con un tubo riscaldatore termico;
• installare un anodo vicino al tubo all'interno del serbatoio;
• attraverso l'uscita inferiore, passare il tubo dell'impianto di riscaldamento nel serbatoio e, attraverso l'uscita superiore, un tubo che prenderà acqua fredda.

Facoltativamente, è possibile collegare un regolatore di potenza al tubo di riscaldamento e un termostato ad esso per controllare la temperatura di riscaldamento dell'acqua.

Importante! La parte superiore e inferiore del serbatoio in acciaio devono essere brasati per evitare che l'aria entri nel serbatoio, che prenderà la temperatura prevista per il riscaldamento dell'acqua.

Come puoi vedere, anche un'unità così complessa del sistema di riscaldamento come uno scambiatore di calore per l'acqua calda è abbastanza realistica da costruire e installare con le tue mani. L'importante è pensare in dettaglio ogni passaggio: dalla scelta del materiale alla connessione finale. Quindi non trascurare le istruzioni che ti vengono offerte: ti aiuteranno a evitare errori nel fornire acqua calda ininterrotta alla tua casa.

Come realizzare uno scambiatore di calore a serpentina: video

Scambiatore di calore per l'impianto di riscaldamento: foto

Quando la casa ha una stufa, non dovresti affrettarti a smontarla. Installando al suo interno uno scambiatore di calore, infatti, è possibile ammodernare le apparecchiature e rendere più evoluto l'impianto di riscaldamento. Come realizzare uno scambiatore di calore, e anche con le tue mani, sarà interessante saperlo per tutti i proprietari di case che usano ancora il riscaldamento della stufa.

Caratteristiche funzionali degli scambiatori di calore

Prima di iniziare a produrre uno scambiatore di calore, è necessario comprendere la natura della sua funzione nell'impianto di riscaldamento. Il principio di funzionamento di questo dispositivo è implementato in dispositivi, gas e combustibili solidi. Lo scambiatore di calore è una struttura di tubi curvi posti all'interno dell'apparecchiatura di riscaldamento e riscaldati da una fonte di energia.

Un liquido di raffreddamento passa attraverso i tubi dello scambiatore di calore, ad esempio l'acqua, che viene riscaldata e inviata, l'acqua raffreddata dalle batterie entra al suo posto e si riscalda di nuovo. Così, succede. I gas possono essere utilizzati come vettori di calore, quindi uno scambiatore di calore funzionerà come elemento riscaldante. Tuttavia, negli edifici residenziali un tale dispositivo viene utilizzato molto raramente.

Installando uno scambiatore di calore nel forno, puoi ottenere un sistema completo.

Selezione del materiale

Va subito notato che in casa è quasi impossibile creare uno scambiatore di calore come in fabbrica. Allo stesso tempo, un design fatto in casa in termini di funzionalità non sarà inferiore a quello creato in azienda.

Puoi dare qualsiasi forma alla struttura, ma le opzioni più popolari sono un sistema composto da più tubi metallici a forma di griglia o piastre. A causa del fatto che la temperatura di combustione è piuttosto elevata, soprattutto quando si utilizza il carbone come combustibile, occorre prestare particolare attenzione alla scelta del materiale, nonché al livello di qualità delle saldature. Inoltre, il tipo di metallo gioca un ruolo importante, poiché ognuno ha la propria conduttività termica. Se prendiamo un tubo di rame, sarà 7 volte superiore al coefficiente di conducibilità termica rispetto a un tubo simile in acciaio. Con un diametro e un volume identici di calore trasferito, sono sufficienti 3,5 metri di un tubo di rame, con gli stessi parametri, un tubo di acciaio avrà bisogno di 27 metri.

Gli elementi riscaldanti in rame sono i più costosi, ma efficaci. Se non è possibile spendere soldi per l'acquisto di tali materiali, è possibile acquistare tubi d'acciaio, ma il loro diametro deve essere di almeno 3,5 centimetri.

Per riferimento! Nel caso in cui il carbone venga utilizzato come combustibile, l'opzione più razionale sarebbe quella di installare uno scambiatore di calore in ghisa. È il metallo più durevole e resistente al calore. Inoltre, le vecchie batterie in ghisa possono essere utilizzate come elemento riscaldante.

Calcolo della potenza

È molto difficile realizzarne uno ideale senza conoscere la potenza dello scambiatore di calore. Quando si calcola questo indicatore, è necessario tenere conto dei seguenti parametri:

• diametro del tubo;
• lunghezza del riscaldatore;
• conducibilità termica del metallo utilizzato;
• la temperatura massima di combustione del combustibile;
• velocità di circolazione del fluido.

Se è problematico stabilire questi valori iniziali, si può utilizzare il calcolo della media, in base al fatto che per ottenere una potenza di 1 kW è necessario un metro di tubo con un raggio di almeno 2,5 centimetri.

Costruzione e installazione

L'elemento riscaldante può essere realizzato sotto forma di un registro: un reticolo di tubi saldati senza intoppi. Questo è il design più comune. Tuttavia, può essere semplificato realizzandolo sotto forma di un serbatoio, sotto forma di un cilindro o di un rettangolo. La condizione principale è un'area sufficiente per il processo di scambio del fluido.

Quando si fabbrica un elemento riscaldante, è necessario osservare le seguenti regole:

1. Per evitare l'ebollizione dell'acqua, il volume interno dei tubi deve essere di almeno 50 mm.
2. Il metallo non deve bruciare, quindi lo spessore consigliato è di almeno 3 mm.
3. Quando riscaldato, il metallo ha la capacità di espandersi, questo momento dovrebbe essere preso in considerazione prevedendo la distanza tra le pareti del forno e l'elemento riscaldante.

Il processo di installazione dell'elemento riscaldante consiste in alcuni semplici passaggi:

• posare uno scambiatore di calore sul fondo della vasca del forno;
• prevedere fori per i tubi nel forno.

Vantaggi di uno scambiatore di calore

L'elemento riscaldante nel sistema di riscaldamento installato nel forno ha i suoi vantaggi. Tra i principali vantaggi ci sono i seguenti:

1. Facilità di fabbricazione e installazione.
2. Nella casa appare il riscaldamento combinato, che consente di riscaldare grandi aree e non solo localmente una stanza.
3. Possibilità di utilizzare diversi tipi di carburante. Ad esempio, le caldaie si concentrano solo su un tipo specifico e una stufa può essere alimentata con qualsiasi vettore di energia solida.
4. La stufa conferisce agli interni un fascino e un comfort speciali e, grazie alla nuova funzione, porterà ancora più vantaggi.

Nonostante gli ovvi vantaggi, va notato che rispetto alle caldaie fabbricate in fabbrica, l'efficienza sarà inferiore, inoltre, non esiste un controllo automatico della temperatura del fluido riscaldante. Allo stesso tempo, non tutti possono permettersi il costo delle caldaie di fabbrica, ma realizzare un sistema di riscaldamento con le proprie mani utilizzando un elemento riscaldante fatto in casa è alla portata di tutti.