Una stufa a razzo è un'opzione popolare quando si tratta di creare un'unità fai-da-te che può riscaldare una stanza o diventare come una stufa per il campeggio. Disegni e diagrammi di un design simile dovrebbero essere disponibili per le persone che amano il turismo.

Crollo

Non è difficile creare una stufa con le tue mani: ci vorrà un po 'di tempo, strumenti adatti, materiali resistenti al fuoco aperto e al calore forte. Una tale stufa ha diverse caratteristiche, differenze che rendono la stufa un'opzione redditizia per la produzione.

Una stufa a razzo da campeggio fissa è installata sia all'interno (cottage, case di campagna) lungo il muro, sia in un sito speciale, anche in uno spazio aperto. Adatto per il riscaldamento di alta qualità di una stanza con una superficie di 45-50 m2 (tenendo conto della presenza / assenza di pareti divisorie, pareti, singole stanze, altezza del soffitto).

A proposito di design

Il Robinson Rocket Furnace è costituito dai seguenti elementi:

• Serbatoio di carburante.
• Un tubo per la rimozione del fumo risultante.

Caratteristica del design: il bunker del carburante si trova non solo verticalmente, ma anche orizzontalmente, ad angolo. Il metodo di posizionamento dipende dal desiderio della persona, dalle caratteristiche della struttura in cui verrà installato il forno finito.

Sembra una stufa a razzo da un tubo

Può anche essere utilizzata un'opzione del genere in cui il bunker del carburante sarà posizionato tra il camino e due elementi della sezione orizzontale del tubo. Questo viene fatto al fine di allungare la superficie riscaldata durante la combustione del combustibile, aumentando così l'efficienza e il tempo di riscaldamento dell'ambiente.

I soliti schemi per la creazione di forni sono:

• Un focolare posizionato verticalmente e collegato al camino da un pezzo di tubo (la sua lunghezza potrebbe essere diversa). La sezione di collegamento degli elementi è utilizzata per la cottura (piano cottura).
• Un focolare situato direttamente accanto al tubo (lo schema viene utilizzato quando il forno deve fungere da unità di riscaldamento).
• Un focolare fissato ad angolo rispetto al tubo (per la comodità di deporre il carburante in uno scomparto speciale).

La stufa può avere due focolari contemporaneamente. Caratteristica: la loro posizione sui lati della struttura in posizione verticale. I tubi dovrebbero avere una sezione di grandi dimensioni. Lo scopo del forno è riscaldare un contenitore con liquido, che è installato su un supporto speciale (questa opzione viene utilizzata per fornire acqua calda).

Opzioni di progettazione

Principio generale di funzionamento

Il principio di funzionamento di tutti i tipi di costruzione: i razzi è approssimativamente lo stesso:

• Il combustibile solido (legna da ardere) viene messo nella fornace.
• L'accensione è in corso.
• Nel processo di riscaldamento sotto l'azione di una fiamma e combustione, vengono prodotti gas.
• Inizia il loro movimento lungo la sezione verticale del tubo.
• L'alimentazione è fornita da un apposito canale attraverso il quale si muove rapidamente “l'aria secondaria”, già riscaldata.
• I gas riscaldati salgono alla base del tubo.

Il principio di funzionamento di base è simile alle caldaie a pirolisi. Di conseguenza si raggiunge la massima temperatura possibile all'uscita dal forno, nella parte superiore della struttura. Viene anche utilizzato per riscaldare, riscaldare l'acqua, cucinare. Per comodità, puoi creare una piattaforma speciale per posizionare i contenitori attaccandola alla parte superiore del tubo.

Un grande e significativo vantaggio per l'utente di una stufa a razzo è la sua efficienza: la legna da ardere, così come altri tipi di combustibili solidi, viene consumata poco, l'efficienza è elevata (circa il 65%). Per migliorare la qualità di funzionamento è sufficiente gettare nel focolare segatura, carta, rami o erba secca.

La versione più semplice della fornace a razzo

Un semplice fornello da campo a razzo si distingue per la facilità di autoproduzione, il risparmio di tempo e risorse durante l'uso, le dimensioni e le dimensioni compatte. Tutto il lavoro richiederà 2-3 ore per preparare strumenti e materiali, il che è molto conveniente in un'escursione o in un cottage estivo.

Una caratteristica progettuale da tenere in considerazione è che la parte inferiore dell'unità, che funge da fondo della camera del carburante (griglia), deve essere resa mobile. Questo viene fatto per facilitare il processo di posa della legna da ardere e caricarla nel bunker del forno.

Se vengono utilizzati trucioli, l'elemento strutturale scorrevole è un comodo supporto nel processo di deposizione del combustibile nel forno. Inoltre, la parte mobile facilita notevolmente il processo di pulizia dell'unità dalla cenere.

Una semplice stufa a razzo da un tubo

Preparazione dei materiali

Per realizzare una fornace a razzo, dovrai acquistare:

• Un tubo a sezione quadrata (15 cm × 15 cm × 3, 40,5 cm) - 1 pz.
• Anche il tubo è di forma quadrata (è ottimale scegliere 15 cm × 15 cm × 3, 30 cm) - 1 pz.
• Nastro d'acciaio (dimensioni consigliate 30 cm × 5 cm × 3 mm): è necessario acquistare 4 pezzi di tali elementi.
• Un'altra versione di una striscia di acciaio (con parametri ideali per il lavoro 14 cm × 5 cm × 3 mm) - 2 pezzi.
• Griglia, anch'essa realizzata in buon metallo (acciaio) (scegli dimensioni 30 cm × 14 cm) - 1 pezzo.

Inoltre, dovrai acquistare una barra d'acciaio (3: 5 mm) - 2,5 metri per realizzare tu stesso la griglia, se lo desideri. Un forno Robinson fai-da-te di alta qualità è un costo minimo di finanziamento, un po' di attenzione e tempo.

Strumenti

Per eseguire tutti i lavori necessari, avrai bisogno di:

• Bulgaro.
• Saldatura.
• Forbici in metallo.

Disegno

Il lavoro viene eseguito secondo lo schema e il disegno indicati di seguito:

Disegno del più semplice forno a razzo da un tubo profilato

Istruzioni per la produzione

Tutti i lavori sulla creazione di un dispositivo di riscaldamento devono essere eseguiti in più fasi. La guida all'azione è composta da diversi passaggi che devono essere seguiti in sequenza:

• I tubi quadrati devono essere tagliati in pezzi grezzi della dimensione richiesta secondo il disegno.
• Fai dei segni su di essi, tenendo conto del fatto che uno dei loro bordi dovrà essere tagliato (l'angolo di taglio è di 45 gradi). Il lavoro è svolto da un bulgaro.
• I tubi risultanti dovranno essere accuratamente saldati: il risultato dovrebbe essere un design che assomigli alla forma di uno stivale.

Quando si realizza un forno Robinson con le proprie mani e si utilizzano i disegni, è importante seguire le raccomandazioni sulle dimensioni delle parti che vi sono contenute. I prossimi passi saranno:

• Vengono eseguiti dei tagli (sopra il tubo o lungo i suoi lati): le dimensioni sono profonde 20 mm e larghe 3,5 mm (al loro interno verrà installato un supporto per l'installazione di contenitori).
• Una striscia di acciaio (che ha parametri di 30 cm × 5 cm × 3 mm) 1 pezzo di quelli acquistati deve essere tagliato esattamente a metà.
• Segna la seconda striscia di acciaio rimasta (anch'essa con parametri 30 cm × 5 cm × 3 mm) esattamente al centro.
• Saldarlo per prestazioni di alta qualità in tutte le fasi del lavoro, elementi su entrambi i lati della striscia tagliata (si dovrebbe ottenere una forma a croce).
• Listelli in acciaio (dimensioni a scelta 30 cm × 5 cm × 3 mm) - i restanti 2 pezzi e i restanti segmenti lunghi 14 cm, viene saldato un telaio che sarà a scomparsa.
• Gli elementi non sono saldati fianco a fianco, ma sovrapposti.

Sulla parte superiore del telaio già finito, utilizzando una saldatrice a punti, vengono fissate una griglia finita (acquistata in aggiunta / appositamente) o parti di una buona barra d'acciaio tagliata alla lunghezza desiderata. La distanza alla quale sono fissate le parti è di 1 cm, quindi viene installato un supporto sopra il tubo, la griglia viene spinta nella tramoggia del forno. Il lavoro principale sulla produzione del forno può essere considerato completato.

Ora arriva la fase di verifica e test del comportamento. È necessario inserire un po 'di combustibile solido nel forno e fondere il forno, se non ci sono problemi nel suo funzionamento, è necessario attendere che tutti gli elementi strutturali si siano completamente raffreddati. Infine, il forno può essere verniciato per proteggere le parti dalla corrosione. Per questo viene utilizzata una vernice resistente al calore. È possibile aumentare il comfort di funzionamento saldando una maniglia alla porta della camera di combustione.

Forno "Robinson"

Comoda e funzionale, la stufa a razzo Robinson è un'opzione eccellente per l'uso durante un'escursione o in campagna. Inoltre, non è difficile realizzarlo utilizzando disegni e diagrammi. Con le tue mani, puoi facilmente creare un'unità che sarà molto simile a quella di fabbrica.

Forno "Robinson"

materiali

Per realizzare un prodotto di riscaldamento di qualità da solo, dovrai acquistare i seguenti materiali:

• Lamiera d'acciaio (per la fabbricazione del corpo della tramoggia del forno con una dimensione di 15 cm × 10 cm × 30 cm) - 1 pezzo, spessore 3 mm.
• I parametri del materiale delle piastre in acciaio di alta qualità (almeno 3 mm) sono 30 cm × 15 cm: dovrai prenderne 2.
• Robuste piastre in acciaio con indicatori di 10 cm × 30 cm - secondo la versione classica del progetto, sono necessari 2 pezzi.
• Piatti, anch'essi in buon acciaio 10 cm × 15 cm - 1 pezzo.
• Parametri della piastra metallica: 15 cm × 20 cm × 3 mm - 1 pezzo (per realizzare un soffiatore).
• Un tubo con un diametro di 10 cm (altezza 60 cm) - 1 pezzo (metallo).
• Segmenti di rinforzo con un diametro di 7 o 8 mm - 1,2 metri (necessari per la fabbricazione di una griglia).
• Anelli con un diametro di almeno 3 cm - 3 pz.
• Alzata verticale (10 cm) - 1 pz.
• Anello con un diametro di 11 cm - 1 pz.
• Dadi (è selezionato il valore della parte d13) - 3 pezzi.
• Un pezzo di tubo d'acciaio con una filettatura: sono necessari per lavorare 3 pezzi.

Strumenti

• Bulgaro.
• Saldatura.
• marcatore.
• Forbici in metallo.

Devi anche avere occhiali e guanti protettivi.

Disegno

Il fornello da campo Robinson fai-da-te è assemblato secondo il seguente disegno:

Disegno della fornace Robinson

Istruzioni passo passo

Tutti i lavori principali richiederanno accuratezza, attenzione, ma non richiederanno molto tempo: circa 3 ore con la preparazione. Le azioni principali prevedono i seguenti passaggi:

• Preparazione di una piastra che separerà il focolare dal soffiatore nella struttura finita - dovrai saldare pezzi di rinforzo ad esso (una distanza di 1 cm da ciascun elemento) - di conseguenza, otterrai una griglia.
• Per comodità, una griglia è fissata alla piastra disponibile tra i materiali per la produzione, dopodiché, utilizzando una saldatrice, è necessario fissare saldamente l'elemento ricevuto alle pareti laterali e posteriori del futuro forno. Caratteristica del lavoro: prima di iniziare a saldare, è necessario fare un passo indietro dal basso lungo il bordo di 30 cm.
• Il prossimo passo nel lavoro è la saldatura degli elementi angolari dei giunti delle pareti posteriori e laterali della camera di combustione.
• Quindi il fondo della camera viene saldato.

Dopo queste fasi, dovresti procedere ai passaggi finali. Qui vengono eseguite azioni come il fissaggio dei dadi, necessarie per mantenere stabile il forno. Inoltre, le gambe sono attaccate a loro, se lo si desidera. Allora le azioni sono:

• Il coperchio del focolare, se previsto dall'opzione di disegno selezionata, è fissato al corpo (viene utilizzata la saldatura).
• Il prossimo passo è segnare il tubo (a questo scopo, dovrai usare un pennarello in metallo brillante).
• Successivamente, viene eseguito un taglio con un angolo di 30 0 (si ottiene un ovale regolare nel contorno).
• Ciascuno dei tubi obbligatori dell'insieme di materiali deve essere fissato con un foro di forma ovale esattamente al centro del tetto della struttura.
• Dovrai circondare il tubo (con un pennarello).
• Il modello risultante è necessario per praticare un foro lungo il suo contorno (il lavoro viene eseguito mediante saldatura, potrebbe essere necessario aumentare la tensione).
• Quindi un tubo viene saldato nel foro risultante, deve essere posizionato verticalmente secondo lo schema.

Al termine si fissano le gambe (optional), si effettua il primo giro di prova (con un minimo di un elemento a combustibile solido). Se vuoi dipingere la struttura, prima devi raffreddare completamente l'intera struttura.

Forno fatto in casa finito "Robinson"

Miglioramento del design

È possibile migliorare una comoda stufa da campo Robinson fai-da-te assemblata secondo lo schema.

La prima cosa che si può fare è saldare una porta con maniglia alla struttura principale per poter controllare la quantità di calore generato o la quantità di legna da ardere nel focolare. Non si aprirà di lato, ma in alto.

L'opzione migliore è realizzare un ammortizzatore che si aprirà in diverse posizioni:

• in basso oa sinistra;
• poi a destra.

Tale ammortizzatore deve essere installato negli angoli saldati in anticipo sulle pareti, le dimensioni sono selezionate 1X1 cm o, come opzione, per aumentare -1,5 cmX1,5 cm.

Ulteriori modi per migliorare il forno Robinson: aumentare lo spessore dell'acciaio per la camera di combustione con Da 3 a 5 mm.

Per una sezione in cui il lavoro passa verticalmente, è possibile utilizzare un foro quadrato anziché ovale.

Il supporto e le gambe possono essere realizzati con vari materiali, utilizzando le opzioni più convenienti.

L'ultima cosa che puoi fare è saldare un'ampia piastra di metallo al focolare o attaccare angoli di metallo al tubo per metterci sopra un contenitore dell'acqua. In questo modo ottieni una stufa a razzo con un piano cottura.

Fornello a razzo con piano cottura

Forno Antoška

Questa popolare versione del tipo di stufa turistico-campeggio richiederà un po' più di tempo per l'autoproduzione. La stufa a razzo del modello Antoshka si distingue per il suo design conveniente. Una caratteristica di questo tipo di forno è la presenza di un piano aggiuntivo riscaldato durante il funzionamento dell'unità.

È anche un supporto per un contenitore (piano cottura) e un amplificatore per riscaldare la stanza. Di conseguenza, la stufa Antoshka può essere utilizzata per fornire acqua calda a una casa di campagna o a un campo turistico.

Forno Antoška

materiali

Per realizzare da soli la stufa, è necessario acquistare il seguente set di materiali:

• Tubi quadrati (con parametri del materiale di 15 cm × 15 cm × 3 mm. Viene anche presa in considerazione la lunghezza, che in questa opzione dovrebbe essere 40,5 cm) - 1 pz e (15 cm × 15 cm × 3 mm, anche la lunghezza dell'elemento è 18 cm) - 1 pz e (10 cm × 10 cm × 3 mm, con una lunghezza del prodotto di 60,5 cm) - 1 pz.
• Piastra metallica / acciaio (30 cm × 15 cm × 3 mm) - 1 pz.
• La piastra è anche realizzata in buon metallo resistente al calore (i parametri dovrebbero essere i seguenti: 15 cm × 15 cm × 3 mm) -1 pz.
• Angolo in metallo di alta qualità (5 cm × 5 cm × 3, lunghezza 30 cm) - 1 pz.
• Angolo di metallo più grande (5 cm × 5 cm × 3, lunghezza 40,5 cm) - 1 pz.

Inoltre, è necessario un rinforzo / asta con un diametro di 8 mm, la lunghezza del materiale in questa forma di realizzazione è di 30 cm - tali aste dovranno essere acquistate 4 pezzi.

Per realizzare una griglia con i tuoi sforzi, avrai bisogno di un rinforzo con un diametro di 8 mm, la sua lunghezza è di 17 cm - 8 pezzi. È importante non dimenticare di acquistare sciarpe triangolari di metallo che dovrai utilizzare per installare il piano cottura, l'acciaio al loro interno dovrebbe essere di 3 mm - 2 pezzi.

Strumenti

Per eseguire tutto il lavoro necessario, avrai bisogno, come nella versione precedente:

• Bulgaro.
• Saldatura (per un fissaggio affidabile di tutti gli elementi).
• marcatore.
• Forbici per metallo (per lavorare con piccoli elementi).

Devi anche avere occhiali e guanti protettivi.

Fasi di produzione

Per fare il forno Antoshka, dovrai fare:

• Segnare il tubo disponibile nei materiali (posizionarlo in verticale).
• Quindi esegui dei tagli netti su di esso, eseguendoli con un angolo di 30 0.
• Praticare un foro nella parte posteriore del tubo destinato al focolare, la cui dimensione è 12 × 10 cm.

Seconda parte del lavoro:

• Nella parte inferiore dell'elemento, è anche importante non dimenticare di praticare un foro, la cui dimensione aumenterà leggermente e sarà di 15 × 15 cm secondo il disegno.
• Successivamente, è necessario collegare questi due elementi.
• La parete posteriore del focolare deve essere saldata con una piastra preparata in anticipo per questo, realizzata in acciaio ignifugo e di alta qualità.

Successivamente, i segmenti di barre di metallo devono essere saldati dall'esterno al foro inferiore della variazione del forno a razzo Robinson. La distanza alla quale viene eseguito il lavoro è di 1-1,2 cm Ulteriori lavori comportano le seguenti azioni:

• Per la fabbricazione di una tale parte dell'unità di riscaldamento come la camera di soffiaggio (presa d'aria), viene utilizzato un segmento di 18 cm di dimensione, che fa parte di un tubo quadrato. Senza di esso, il funzionamento del forno nel suo insieme non è consentito per motivi di sicurezza.
• Deve essere tagliato con un angolo di 30 0 (di conseguenza, la dimensione di questa parte della struttura è 10 × 18 cm).

La parte risultante dovrebbe avere un fondo e due pareti. È meglio metterlo su supporti: è così che si ottiene il comfort per il lavoro successivo. Sono realizzati con angoli in metallo, fissati mediante saldatura al fondo della struttura.

• La fornace della futura fornace (foro superiore): il tubo disponibile nella confezione del materiale è saldato ad esso o fissato in altro modo (se non vi è alcuna saldatura). È importante fissarlo in una posizione rigorosamente verticale. È importante ricordare qui che è richiesta la massima precisione.
• I prodotti di forma triangolare in metallo (qui è meglio non risparmiare sulla qualità) devono essere posizionati sul bordo, il che aumenterà la stabilità di questa parte della struttura per creare la necessaria combinazione di elementi.
• Quindi vengono saldati / attaccati al tubo e in aggiunta alla parte superiore della struttura.
• La creazione dell'unità continua per il fatto che una lastra di 3 dm × 1,5 dm × 3 mm è saldata al bordo del foro del forno, che è in alto (anteriore rispetto al maestro che esegue il lavoro).

La parte finale della creazione: è necessario saldare gli angoli sulla parte superiore di un tubo posizionato verticalmente: questo sarà un supporto su cui è installato un contenitore per cucinare o riscaldare il cibo. Il rinforzo deve essere piegato (90 0 - semicerchio), gli angoli risultanti sono saldati al tubo su quattro lati a una distanza di 30 cm l'uno dall'altro.

Conclusione

Il forno Robinson ha varie opzioni per la produzione. Questa non è solo una buona opzione per riscaldare una piccola casa o un campeggio, ma anche un vero piano cottura in grado di fornire cibi caldi. Inoltre, utilizzando una stufa Robinson fai-da-te, che ha un supporto per un serbatoio dell'acqua, puoi fornire acqua calda.

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Il forno a razzo secondo il suo design è diviso in due tipi principali: portatile e stazionario. Un modello portatile viene utilizzato nelle escursioni, nel relax nella natura. Il suo modello industriale chiamato "Robinson" è molto diffuso. Porta il suo nome perché sembra un razzo. La somiglianza dell'immagine è aggiunta dal fatto che una fiamma esce da un corto camino durante la combustione, con una fornitura d'aria illimitata, viene emesso un rombo. Viene utilizzato per cucinare, riscaldare il bollitore in condizioni di campo.

Considera il principio di funzionamento, basato sul modello sopra.

Descrizione del lavoro

1. Per la costruzione viene utilizzato acciaio con uno spessore di 2-3 mm.
2. Ha la forma di una scatola di fiammiferi, senza scatola. Un coperchio e un fondo sono saldati su un lato. Dall'altro lato ci sarà un focolare in cui viene caricata direttamente la legna da ardere.
3. In alto, più vicino al fondo, un tubo è saldato alla scatola con un angolo di 45 gradi. Sulla parte superiore è saldata una struttura che funge da supporto per stoviglie e spartifiamma.
4. In modo che la fiamma non bruci attraverso il fondo dei piatti durante la cottura. Per la produzione, avrai bisogno di un pezzo di tubo, che viene tagliato in tre anelli, ogni anello viene tagliato a metà, per un totale di sei semianelli, li saldiamo con una rientranza uniforme al centro, il prodotto viene saldato al cima del camino.
5. Le gambe sono saldate al fondo della scatola, garantendo la stabilità della struttura.

Il campione finito con le dimensioni è mostrato di seguito nell'illustrazione e nel diagramma.

Principio di funzionamento

• L'opzione considerata è buona in quanto non è necessario costruire una struttura sopra un fuoco per appendere un calderone o una teiera.
• Cucinare il kulesh o la zuppa di pesce sarà più comodo, come su un fornello a casa. L'installazione dovrebbe essere orientata verso il vento, dovrebbe soffiare nel forno.
• La legna da ardere si brucia rapidamente, il calore generato è sufficiente per cucinare, ma la maggior parte scompare.
• Nel modello stazionario, queste carenze vengono eliminate migliorando il design di base. Vale a dire, la fornace è dotata di una porta, sotto di essa è disposto un ventilatore, che limita la fornitura d'aria, rallentando così il processo di combustione della legna da ardere.
• L'aria viene fornita anche nella zona sopra la combustione, dove vanno i gas, ma non lì bruciano, ciò consente di avviare il processo di pirolisi, garantendo così la combustione dei gas di pirolisi.
• Inoltre, la camera di combustione del carburante dovrebbe essere avvolta in un involucro, che aumenta l'isolamento termico. Su di esso viene applicato un isolante termico fabbricato, che trattiene inoltre il calore all'interno, mostrato di seguito.

materiali

La fornace a razzo richiederà i seguenti consumabili per essere fabbricata: due bombole del gas e tutto ciò che è elencato nella tabella seguente.

Iniziare

Tagliamo un pezzo di 20 cm dal profilo, tagliamo il resto in tre parti.

Da un pezzo, di 315 mm, viene realizzata una base per "letto", dal secondo, di 300 mm, un posto per caricare la legna da ardere e saldarla ad angolo. Per fare questo, eseguiamo un taglio a sega su un obliquo.

Tagliamo il terzo pezzo grezzo, di 280 mm, attraverso, otteniamo due canali, quello con una larghezza di 35 mm è saldato dal basso, creando così un soffiatore.

Sulla superficie superiore della base, ritagliamo un foro rettangolare per l'intera larghezza, lungo per un bunker con un soffiatore, su di esso, dal lato del giunto, facciamo un ritaglio per esso. La distanza dall'inizio al pezzo è di 100 mm.

Le misure di sicurezza devono essere osservate durante il taglio, prima deve essere riempito d'acqua, questo inciderà la condensa rimanente del gas.

Processo di fabbricazione del soffiatore

Dal fondo della base, di fronte al foro, saldiamo cinque tondini, lunghi 16 cm, da rinforzo. Facciamo delle fessure tra le griglie saldate. Successivamente, saldiamo un'altra parte del canale (il resto del terzo pezzo) sotto la griglia. Saldiamo sulla parete di fondo, sulla quale, per comodità di ulteriore installazione, lo smusso, il suo tassello. Dopo che il grezzo "funzionante" è stato saldato alla base, il fondo deve essere saldato con un tappo.

Successivamente, procediamo alla fabbricazione dell'involucro, che fungerà da conduttore. Lo spazio tra di loro sarà riempito con riempitivo minerale perlite. Nella parte inferiore, creiamo un ritaglio per il "lettino", la larghezza è 120 e l'altezza del ritaglio sarà 160 mm, ad es. dal basso saldiamo una striscia utilizzando un pezzo tagliato lungo 40 mm.

Questo isola il fondo alla giunzione con perlite. Lo nascondiamo nell'involucro, saldiamo una copertura rotonda sul fondo.

Volume desiderato di perlite

Per il prossimo acquisto, dovresti scoprirlo sperimentalmente, per questo dovresti riempire questo spazio con acqua. Risulta il volume desiderato. La perlite è venduta nei negozi di giardinaggio, la sua misura è di litri. Un canale è saldato al bunker, attraverso di esso verrà fornita la trazione e il bunker di carico sarà montato sulla base. All'interno del "lavoro" organizziamo la fornitura d'aria. Per fare ciò, ci schiacciamo lì attraverso l'involucro e saldiamo il pezzo al posto della fessura, sotto forma di un anello. Con un pezzo di tubo profilato realizziamo una diramazione per il condotto dell'aria. Ha una porta per la regolazione.

Le porte sono realizzate e fissate al forno con un ventilatore e alla camera di carico con una camera di tiraggio. Le porte del bagagliaio dovrebbero essere utilizzate regolarmente, ma sul focolare - solo durante l'accensione o quando si sceglie la cenere, quindi è meglio costruirle come mostrato di seguito, sarà più pratico.

La perlite viene riempita e il foro viene saldato dall'alto con un tappo anulare. In questo caso sono stati utilizzati 5 litri e mezzo di isolamento.

Vengono effettuate le misurazioni e viene praticato un foro per applicare la parte inferiore dell'isolamento. Poiché una perdita d'aria è stata attaccata al lato della stufa, il ritaglio non esce nella forma rettangolare corretta.

Produciamo anche due anelli per palloncini.

Gli anelli sono indossati all'incrocio tra uno all'esterno, l'altro all'interno.

Tra di loro viene posato un imballaggio, che è un cordone sigillante non combustibile, lungo 150 mm e spesso 10 mm. Queste manipolazioni ti permetteranno di fissare in modo sicuro la parte superiore del cappuccio, inserendolo nelle scanalature della cosiddetta "sella", mentre rimane rimovibile per garantire la possibilità di pulirlo dai rifiuti in futuro.

video stufa a razzo

Per facilitare l'installazione la parte inferiore del forno può essere ribaltata. Lo centriamo saldando i distanziatori tra il cappuccio e l'involucro. Successivamente, saldiamo l'inserto sopra il "letto" nel punto del ritaglio. Saldiamo anelli, la cui larghezza è di 30 mm con un rilascio nella parte superiore di 20 mm, uno all'interno del cappuccio inferiore, l'altro dall'esterno.

Calcoliamo la distanza tra la parte superiore del tubo "di lavoro" e la superficie superiore del tappo. L'area della sezione trasversale deve essere inferiore all'area laterale del cilindro immaginario. In questo caso, il suo diametro è di 120 mm. L'area della sezione trasversale è di 11304 mm². La cifra calcolata sperimentalmente della distanza desiderata è di 50 mm.

Riepilogo: la parte superiore si riscalderà e il calore divergerà su tutta la superficie: questa sarà una stufa con un'efficienza eccellente, poiché il calore rimarrà nel dispositivo e non volerà nel camino.

Il cappuccio è fissato come segue: gli angoli con 10 fori sono saldati lungo il contorno dal basso e dall'alto e attorcigliati con bulloni lunghi 8x8 cm in quattro punti.

L'ultima fase è l'uscita del camino in basso. Per fare questo, fai un buco sotto di esso.

La fornace a razzo stazionaria in questo articolo è stata considerata utilizzando l'esempio del materiale video, che può essere visualizzato facendo clic sui collegamenti seguenti.

Ad oggi sono state sviluppate e implementate molte varietà e modelli di stufe a legna. In questa serie, la fornace a razzo fai-da-te costruita con le tue mani, i cui disegni saranno presentati di seguito, giustifica pienamente tutte le aspettative. Una tale struttura di riscaldamento, ovviamente, merita molta attenzione, poiché presenta alcuni vantaggi specifici che sono indispensabili in determinate condizioni.

Questa versione della stufa a legna ha un design semplice e originale e non richiede un gran numero di componenti e materiali costosi per la fabbricazione. Probabilmente chiunque può installare una stufa del genere, avendola realizzata da solo, anche se non ha esperienza nella costruzione di tali strutture, ma può leggere i disegni forniti e lavorare con alcuni strumenti.

È interessante notare che, se necessario, è possibile realizzare una stufa a razzo anche in 20-30 minuti, ad esempio da una lattina di ferro. Tuttavia, se fai ogni sforzo, è possibile ottenere una comoda struttura fissa per la tua casa con una panca riscaldata che può anche sostituire un normale divano.

Il principio di funzionamento della fornace a razzo

La stufa a razzo è stata originariamente concepita come uno degli oggetti di sopravvivenza funzionali in condizioni difficili. Pertanto, il suo design doveva soddisfare determinati criteri:

• Riscaldamento efficiente degli ambienti.
• Possibilità di cucinare.
• Alta efficienza del dispositivo quando si utilizzano vari combustibili legnosi di qualsiasi qualità per il riscaldamento.
• La possibilità di segnalare il carburante senza interrompere il processo di combustione.
• Inoltre, il forno doveva rimanere in caldo per almeno 6-7 ore per permettere ai proprietari di trascorrere la notte in condizioni confortevoli.
• Massima sicurezza della struttura, in termini di eliminazione della possibilità di infiltrazioni di monossido di carbonio nell'ambiente.
• Un'altra condizione che doveva essere soddisfatta era la semplicità e l'accessibilità del progetto per la sua fabbricazione da parte di qualsiasi non professionista.

Pertanto, la base è stata presa principi di base diversi tipi di apparecchi di riscaldamento funzionanti con combustibili solidi legnosi:

• Libera circolazione dell'aria riscaldata e dei gas attraverso tutti i canali. Il forno funziona senza soffio forzato e il camino crea tiraggio, che estrae i prodotti della combustione. Più alto è il tubo sollevato, più intensa è la spinta al suo interno.
• Il principio della postcombustione dei gas rilasciati durante la combustione dal combustibile (pirolisi), utilizzato nei dispositivi a combustione lunga. Questo principio di funzionamento è estremamente importante per l'elevata efficienza del dispositivo, che si ottiene creando condizioni speciali per la postcombustione dei gas di pirolisi per il consumo più completo del potenziale energetico insito nel combustibile.

Con il termine "pirolisi" si intende la decomposizione di combustibili solidi in sostanze volatili, sotto l'influenza di temperature elevate e simultanea "carenza di ossigeno". In determinate condizioni sono in grado di bruciarsi, rilasciando anche una grande quantità di energia termica. Allo stesso tempo, è importante sapere che la pirolisi del legno non sufficientemente essiccato avviene per un tempo piuttosto lungo in fase gas, cioè il gas di pirolisi rilasciato richiederà molto calore per creare una miscela (gas di legno) che può bruciare completamente. Pertanto, non è consigliabile utilizzare carburante umido per la stufa a razzo.

Una varietà di stufe a razzo, dal semplice al complesso

Il design più semplice di una fornace a razzo

In un design semplice di una stufa a razzo, riscaldata da fasci di rami o torce, i prodotti della combustione entrano quasi immediatamente nel camino, senza avere il tempo di formare gas combustibile di legna nel corpo della stufa, quindi non sarà possibile riscaldare l'ambiente con esso. Tali forni possono essere utilizzati solo per cucinare. Questo modello è prodotto nelle versioni stazionarie e mobili, in esso opera solo il principio della libera circolazione dell'aria riscaldata, poiché non crea le condizioni necessarie per un vero e proprio processo di pirolisi.

In tali forni, una piccola sezione di tubo viene utilizzata come camera del combustibile. Può avere una posizione orizzontale, come mostrato nel diagramma, oppure essere alzato. In quest'ultimo caso, il carburante viene caricato verticalmente.

Dopo aver acceso il carburante posto nel tubo, i gas riscaldati rilasciati da esso si precipitano lungo la sezione verticale del tubo verso l'esterno.

Sopra il tubo verticale e installare contenitori per cucinare o riscaldare l'acqua. Affinché i gas fuoriescano liberamente all'esterno e il fondo del serbatoio non blocchi completamente il tiraggio nel tubo, uno speciale supporto metallico è installato sopra la stufa. Lei crea uno spazio vuoto della giusta dimensione, che aiuta a mantenere la trazione.

Sopra: un supporto molto originale per un contenitore di acqua riscaldata

A proposito, questo tipo più semplice di dispositivo del forno è stato inventato per primo e, a causa dell'apertura del forno rivolta verso l'alto e della fiamma che ne fuoriesce, molto probabilmente il forno ha preso il nome di razzo. Inoltre, se la modalità del forno non è corretta, la struttura emette un fischio "razzo", ma se il forno è impostato correttamente, fruscia silenziosamente.

Forno a razzo avanzato

Poiché, utilizzando la più semplice stufa a razzo con uscita libera dei gas, è impossibile riscaldare la stanza, il design è stato successivamente integrato con uno scambiatore di calore e condotti di fumo.

Dopo i miglioramenti apportati, l'intero principio di funzionamento del forno a razzo è leggermente cambiato.

• Per mantenere alta la temperatura dell'aria riscaldata nel tubo verticale, hanno iniziato a isolarlo con un materiale ignifugo, quindi chiuderlo sopra con un'altra custodia metallica ricavata da un tubo di diametro maggiore o da un barilotto di metallo con un parte superiore chiusa.
• Una porta è stata installata sull'apertura del forno e nella parte inferiore del forno è apparso un canale separato per l'aria secondaria. Attraverso di esso iniziò ad essere effettuato il soffiaggio (necessario per la postcombustione dei gas di pirolisi), che in precedenza avveniva attraverso un focolare aperto.
• Inoltre, il camino è stato spostato nella parte inferiore dello scafo, che ha costretto l'aria riscaldata a circolare in tutto lo scafo, bypassando tutti i canali interni e non fuoriuscindo direttamente nell'atmosfera.

• I prodotti della combustione, avendo una temperatura elevata, iniziarono dapprima a salire fino al soffitto della cassa esterna, ad accumularsi lì ea riscaldarla, il che rese possibile l'utilizzo della superficie orizzontale esterna come piano cottura. Quindi, il flusso di gas si raffredda e scende, si trasforma in un ginocchio e solo da lì entra nel camino.
• A causa dell'afflusso di aria secondaria, si verifica una postcombustione dei gas all'estremità del canale orizzontale inferiore, il che aumenta significativamente l'efficienza del forno. La libera circolazione dei gas crea un sistema di autoregolazione che limita il flusso d'aria nella camera di combustione, poiché viene alimentata solo quando i gas caldi si raffreddano sotto il "soffitto" dell'alloggiamento.

Uno schema molto popolare: da un profilo metallico e una vecchia bombola del gas

Il modello di stufa mostrato in figura funziona come una “stufa panciuta” e ha il camino portato in strada. Tuttavia, non è adatto per l'uso in locali residenziali, poiché in esso, con variazioni della pressione esterna, può verificarsi un tiraggio inverso, che contribuirà all'ingresso di monossido di carbonio nei locali. Pertanto, una tale stufa dovrebbe sempre essere controllata e viene spesso utilizzata per riscaldare locali di servizio o un garage.

Stufa a razzo con letto caldo

Secondo il principio della postcombustione dei gas di pirolisi, è disposto anche un forno a razzo con un banco di stufa, ma in questa forma di realizzazione lo scambiatore di calore è una struttura di lunghi canali combinati provenienti dalla stufa e posati o formati da materie plastiche non combustibili sotto la superficie del banco della stufa.

Va notato che un tale sistema di riscaldamento non è affatto nuovo e, in effetti, una tale stufa a razzo ha una storia piuttosto ricca. Fu inventato molto tempo fa, presumibilmente in Manciuria, chiamato "kan", ed è ancora tradizionale per le case contadine in Cina e Corea.

Stufe simili chiamate "kan" sono state a lungo utilizzate per riscaldare le case nell'Asia orientale.

Il sistema è un ampio divano in pietra, mattoni e argilla, all'interno quale l'aria riscaldata nel forno passa attraverso i canali predisposti, che sono essenzialmente un camino allungato. Attraversando questo labirinto e cedendo gradualmente calore, il flusso di gas, raffreddandosi, esce in un camino alto 3000 ÷ 3500 mm, posto sulla strada, accanto alla casa.

La stufa stessa si trova a un'estremità del banco e, di norma, è dotata di un piano cottura, che ne consente l'utilizzo per cucinare.

Dall'alto, la costruzione in pietra-argilla "kan" è ricoperta da stuoie di paglia o bambù, oppure vi è sistemato un pavimento in legno. Di notte i divani erano usati come letti, e durante il giorno - a forma di sedile, su cui, tradizionalmente per i popoli asiatici, veniva installato uno speciale tavolino basso alto 300 mm - dopo di che si teneva un pasto.

Questo sistema di riscaldamento è abbastanza economico in termini di consumo di carburante, poiché è sufficiente utilizzare uno spessore medio di un ramo per riscaldarlo. Una tale stufa a razzo è in grado di trattenere il calore a lungo, creando condizioni confortevoli per dormire tutta la notte.

E le stufe coreane "ondol" sono diventate probabilmente i prototipi dei moderni "pavimenti caldi"

Le case coreane utilizzano un sistema di riscaldamento simile al kan, chiamato ondol. Questa opzione di riscaldamento, a differenza di quella cinese, non è disposta all'interno del divano, ma sotto l'intero pavimento della casa. In linea di principio, si può sostenere che questo metodo di trasferimento e distribuzione del calore ai locali residenziali sembra aver costituito la base per la progettazione del moderno sistema a "pavimento caldo".

Design del forno con collegato i tubi ad esso possono essere chiaramente visti nel diagramma presentato.

Ai nostri giorni, con la ricca varietà di materiali di oggi, i canali in questo design del forno possono essere realizzati con tubi metallici posati a forma di spirale e ben isolati termicamente con materiali non combustibili. Pertanto, l'ultimo tratto del sistema camino può uscire dalla struttura del banco accanto alla stufa stessa o all'estremità del banco, per poi passare attraverso il muro nella canna fumaria installata sulla strada.

Nel diagramma presentato, puoi vedere i risultati del lavoro di progettazione, che ha permesso di ottenere un circuito relativamente semplice con un'elevata efficienza, oltre a soddisfare tutti i requisiti per un razzo vocale.

Il carburante viene caricato verticalmente nel foro del forno. Quindi viene dato alle fiamme e, bruciandosi, si calma gradualmente. L'aria che sostiene la combustione entra nel fondo della camera di combustione attraverso un'apertura che svolge la funzione di soffiante. Deve fornire un flusso d'aria sufficiente per la postcombustione dei prodotti liberati dalla decomposizione termica del legno. Ma, allo stesso tempo, non dovrebbe esserci troppa aria, poiché può raffreddare i gas inizialmente rilasciati, e in questo caso non potrà aver luogo il processo di postcombustione dei gas di pirolisi e i prodotti della combustione si depositeranno sul pareti dell'abitazione.

In questa variante, il forno a carica dall'alto ha sul forno coperchio bianco della camera, che eliminare il rischio che i gas entrino nella stanza quando si crea una spinta inversa.

In un volume completamente isolato di gas rilasciato, viene generata energia termica, temperatura e pressione aumentano e la spinta aumenta. Quando il combustibile brucia, i gas in fiamme passano attraverso i canali del corpo del forno nello scambiatore di calore, riscaldando le superfici interne lungo il percorso. Poiché i canali hanno una configurazione complessa, i gas vengono trattenuti all'interno del forno per un tempo più lungo, cedendo calore al corpo e superfici del canale, che a loro volta, riscaldano la superficie del divano e, di conseguenza, la stanza stessa.

Nel tempo, qualsiasi forno e i suoi canali richiedono la pulizia dai depositi di fuliggine. In questo progetto, l'area problematica sono i tubi dello scambiatore di calore situati all'interno del banco. Per eseguire senza problemi queste misure preventive, a livello dello scambiatore di calore che passa dal corpo del forno alle tubazioni sotto il banco, è installato uno sportello di pulizia a chiusura ermetica (indicato nello schema come “Pozzo Cenere Ermetico Secondario”) . È in questo luogo che si concentrano e si depositano tutti i prodotti incombusti della decomposizione termica del legno. La porta viene periodicamente aperta e i passaggi vengono puliti dalla fuliggine: questo processo garantisce il funzionamento a lungo termine del camino. Affinché la porta si chiuda ermeticamente, le guarnizioni di amianto devono essere fissate ai suoi bordi interni.

Come riscaldare correttamente una stufa a razzo?

Per ottenere il massimo effetto di riscaldamento, si consiglia di riscaldare il forno prima di stendere la maggior parte del combustibile. Questo processo viene eseguito utilizzando carta, trucioli asciutti o segatura, che vengono accesi in un focolare. Quando il sistema si riscalda, cambierà il suono emesso: potrebbe estinguersi o cambiare tono. Il combustibile principale è posto nell'unità riscaldata, che si accenderà dal calore già creato dal riscaldamento.

Qualsiasi legna da ardere e anche rami sottili sono adatti per una stufa a razzo, ma la cosa principale è che sono asciutti.

Fino a quando il carburante non si accende bene, lo sportello della camera di combustione o del ventilatore deve essere tenuto aperto . Ma solo quando il fuoco diventa intenso e la stufa ronza, la porta è coperta. Quindi, nel processo di combustione, l'accesso dell'aria dal ventilatore viene gradualmente bloccato: qui è necessario concentrarsi sul tono del suono della stufa. Se la serranda dell'aria si chiude accidentalmente, e l'intensità della fiamma è diminuita, è necessario riaprirla e la stufa si accenderà con rinnovato vigore.

Vantaggi e svantaggi di una stufa a razzo

Prima di procedere alla descrizione del processo di fabbricazione del forno a razzo, è opportuno riassumere le informazioni sui suoi vantaggi e svantaggi.

Le stufe a razzo sono piuttosto popolari grazie alla loro qualità positive , che include:

• Semplicità di design e una piccola quantità di materiali.
• Anche un maestro alle prime armi può realizzare qualsiasi progetto di fornace, se lo desidera.
• La costruzione di un forno a razzo non richiede l'acquisto di materiali da costruzione costosi.
• Poco impegnativo per il tiraggio forzato del camino, autoregolazione del forno.
• Alta efficienza del forno a razzo con sistema di postcombustione del gas di pirolisi.
• Possibilità di aggiunta di combustibile durante la cottura del forno.

Nonostante il gran numero di vantaggi di questo design, il suo lavoro ha un certo numero di carenze :

• Quando si utilizza il design più semplice di una stufa a razzo, è possibile utilizzare solo rami secchi e schegge, poiché l'umidità in eccesso può restituire spinta. In un sistema più complesso del dispositivo, anche l'uso del legno bagnato è sconsigliato, perché non darà la giusta temperatura affinché si verifichi la pirolisi.
• La stufa a razzo non può essere lasciata incustodita durante la combustione, poiché è molto pericolosa.
• Questo tipo di dispositivo non è adatto per riscaldare un bagno, poiché non fornisce abbastanza calore nella gamma degli infrarossi, che è particolarmente importante per un bagno turco. Una stufa a razzo con una panca per fornelli può essere adatta solo per una stanza di riposo in un edificio termale.

Video: parere dissenziente sulle stufe a razzo

Fare una stufa a razzo con una panca

Le stufe a razzo possono essere di diverse dimensioni e per la loro fabbricazione viene utilizzata una varietà di materiali: tubi metallici, botti e bombole del gas, mattoni e argilla. Anche un'opzione combinata è abbastanza accettabile, composta da tubi, pietre, argilla e sabbia. È lui che merita un'attenzione speciale.

Da una bombola del gas, puoi realizzare una stufa dal design semplice, incluso l'utilizzo per l'opzione con un piano cottura.

Come realizzare una semplice stufa di per sé è più o meno chiaro dai disegni sopra e da una descrizione del suo lavoro, quindi vale la pena considerare la produzione di un'unità di riscaldamento dotata di un banco della stufa.

Video: stufa a razzo fatta in casa da una bombola del gas

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Per chiarire completamente cosa e dove si trova nella progettazione della fornace a razzo, questo schema verrà utilizzato per descrivere il lavoro.

Quindi, il razzo della fornace considerato è costituito dai seguenti elementi:

• 1a- un ventilatore con un regolatore di alimentazione dell'aria, con il quale la stufa viene regolata nella modalità desiderata;
• 1b- una camera del carburante (bunker) con una copertura cieca;
• 1c- un canale di alimentazione dell'aria secondaria, che assicura la completa combustione dei gas di pirolisi emessi dal legno;
• 1 g– tubo fiamma lungo 150÷200 mm;
• 1d- camino primario (montante), di diametro 70 ÷ 100 mm.

Il tubo della fiamma non deve essere né troppo lungo né troppo corto. Se questo elemento è troppo lungo, l'aria secondaria al suo interno si raffredderà rapidamente e il processo di postcombustione dei gas di pirolisi non raggiungerà la fine.

L'intero design del tubo di fiamma e del montante deve essere isolato termicamente nel modo più efficiente possibile. Il compito di questo nodo è garantire la completa combustione dei gas di pirolisi e la fornitura di masse calde dal montante ad altri canali, che trasferiranno già calore alla stanza e al banco.

Qui va notato che per ottenere l'efficienza ottimale dal forno, il diametro R l'aizer dovrebbe essere realizzato con una dimensione di 70 mm e, se l'obiettivo è raggiungere la massima potenza del forno, dovrebbe essere realizzato con un diametro di 100 mm. In questo caso la lunghezza del tubo di fiamma dovrebbe essere di 150÷200 mm. Inoltre, quando si descrive l'installazione del forno, verranno fornite le dimensioni per entrambi i casi.

È impossibile immettere immediatamente l'aria riscaldata dal montante nell'accumulatore di calore, poiché la sua temperatura raggiunge i 900÷1000 gradi. I materiali ad accumulo di calore resistenti al calore di alta qualità hanno un prezzo piuttosto alto, quindi, molto spesso, per questi scopi viene utilizzato adobe (argilla mista a paglia tritata). Questo materiale ha un elevato potenziale di capacità termica, ma non è resistente al calore, quindi il design del forno secondario (corpo del cilindro) inizia con un convertitore di temperatura dell'aria, che deve essere riscaldato a soli 300 gradi. Parte del calore generato viene ceduto immediatamente all'ambiente e reintegra l'attuale dispersione termica.

Le funzioni descritte sono svolte dal corpo del forno, costituito da una bombola del gas standard da 50 l.

• 2a- copertura del corpo del forno. Sotto di esso, l'aria riscaldata entra dal montante;
• 2b- un piano di cottura, riscaldato dall'interno dai gas riscaldati in uscita dalla colonna montante;
• 2c– isolamento metallico del montante (guscio);
• 2 g– canali di scambio termico. Il gas riscaldato entra in essi, disperdendosi sotto il soffitto della cassa;
• 2d– la parte metallica inferiore della cassa;
• 2°– uscita dall'alloggiamento verso la camera di pulizia.

Il compito principale nella disposizione di queste parti del forno è garantire la completa tenuta della linea del camino.

Nell'alloggiamento (fusto), ad un'altezza di ⅓ dal suo "soffitto", i gas si raffreddano e hanno già una temperatura normale per il loro ingresso nell'accumulatore. Approssimativamente da questa altezza e al pavimento della stanza, la stufa termicamente isolato diversi strati di diverse composizioni: questo processo è chiamato rivestimento.

• 3a- la seconda camera di pulizia, attraverso la quale lo scambiatore di calore ("hog"), posto sotto il banco, viene pulito dai depositi di carbonio;
• 3b– porta sigillata della seconda camera di pulizia;
• 4 - "maiale", una lunga sezione orizzontale del camino, situata sotto il banco della stufa.

Dopo essere passati attraverso i tubi del "maiale" e aver ceduto quasi completamente calore alla stufa di adobe, i gas fuoriescono nell'atmosfera attraverso il canale del camino principale.

Dopo aver trattato in dettaglio il dispositivo della fornace a razzo, puoi procedere alla sua costruzione.

Costruire un forno a razzo con un piano cottura - passo dopo passo

Prima di tutto, è necessario preparare composizioni di rivestimento. I loro componenti costeranno abbastanza a buon mercato, dal momento che spesso possono essere trovati completamente gratuiti, letteralmente sotto i tuoi piedi:

• 5a- adobe. Come accennato in precedenza, si tratta di argilla mista a paglia tritata e impaccata con acqua fino alla densità della malta da muratura. L'argilla per fare l'adobe è adatta a tutti, poiché non sarà influenzata dalle influenze atmosferiche esterne;
• 5B- argilla da forno mista a pietrisco. Questo sarà il principale isolante termico. La malta deve avere la consistenza di un impasto per la posa di mattoni;
• 5v- rivestimento resistente al calore, costituito da argilla cotta e sabbia refrattaria in proporzione 1: 1 e avente la consistenza della plastilina;
• 5 g- sabbia normale setacciata;
• 5d - argilla medio grassa per muratura di forni.

Il lavoro passo passo sul design viene eseguito nella seguente sequenza:

Letto per divano

Dopo aver preparato tutte le composizioni necessarie, viene realizzato un letto: uno scudo in legno resistente della configurazione desiderata. La sua struttura è in legno con una sezione di 100 × 100 mm. Telaio - con celle di 600 × 900 mm sotto il fornello e 600 × 1200 mm sotto il banco. Se è prevista una forma curvilinea del divano, viene portata alla configurazione desiderata con l'aiuto di assi e ritagli di legno.

Base del giroletto per l'ulteriore costruzione della struttura del forno

Il telaio è rivestito con un pannello scanalato di 40 mm di spessore - è fissato sui lati lunghi del telaio. Successivamente, al termine dell'installazione del forno, la facciata laterale del letto sarà rivestita con cartongesso. Tutte le parti della struttura in legno del letto devono essere impregnate con un biocida e quindi colorate due volte con un'emulsione a base d'acqua.

Inoltre, sul pavimento, nel luogo della stanza in cui verrà installata la stufa, viene posato un cartone minerale (cartone in fibre di basalto) di 4 mm di spessore, le dimensioni e la forma sono pienamente coerenti con i parametri del letto. Direttamente sotto la stufa, sopra il cartone è fissato un foglio di ferro da copertura, che uscirà da sotto la stufa davanti al focolare di 200 ÷ 300 mm.

Quindi, il letto viene trasferito e installato saldamente sul selezionato e realizzato Posizione forno, in modo che il telaio rimanga stabile, senza gioco. Alla fine del futuro divano, ad un'altezza di 120 ÷ 140 mm sopra il livello del letto, è predisposto un foro per il camino nel muro.

Casseforme e versando il primo livello di miscela di Adobe

Una cassaforma solida è installata lungo l'intero contorno del letto, con un'altezza (A -40 ÷ 50 mm) e un bordo superiore liscio.

Nella cassaforma viene versata una miscela di adobe (5a) e la sua superficie viene livellata con una regola. I lati della cassaforma fungono da fari per il livellamento.

Produzione del corpo del forno

• Mentre il ripieno di adobe si asciugherà e questo processo richiederà 2-3 settimane, puoi iniziare a realizzare il corpo del forno da un cilindro. Va notato che una stufa a razzo è composta da una botte allo stesso modo.

Tagliare una bombola del gas e fare un berretto con una "gonna"

• Il primo passaggio consiste nel tagliare la parte superiore di un cilindro vuoto per ottenere un foro con un diametro di 200 ÷ 220 mm. Inoltre, questo foro viene chiuso con un legno tondo in acciaio spesso 4 mm preparato in anticipo: questa superficie svolgerà il ruolo di un piano cottura. Successivamente si esegue un altro taglio sotto il piano di 50 ÷ 60 mm in modo da ottenere un coperchio.
• Sul perimetro esterno della copertura risultante è saldato, cosiddetto"gonna" in lamiera d'acciaio sottile. La larghezza della gonna dovrebbe essere 50 ÷ 60 mm, la cucitura di questa striscia è saldata. Se non c'è esperienza nei lavori di saldatura, è meglio affidare questo processo a un professionista.
• Successivamente, lungo l'intera circonferenza della gonna, facendo un passo indietro dal bordo inferiore di 20 ÷ 25 mm, vengono praticati uniformemente dei fori in cui verranno avvitati i bulloni.
• Inoltre, la parte vuota inferiore del cilindro viene tagliata ad un'altezza di circa 70 mm dal fondo. Quindi, viene praticato un foro nella parte inferiore del cilindro per consentire al riser di entrare nel corpo.
• Successivamente, è necessario fissare una corda di amianto ben tessuta sul bordo interno del coperchio con la colla Moment, quindi posizionarla immediatamente sul corpo del cilindro e premerla con un carico di 2,5 ÷ 3 kg dall'alto. Il cavo fungerà da guarnizione di tenuta. Inoltre, attraverso i fori nella "gonna" metallica, vengono praticati fori passanti nel corpo del cilindro, in cui vengono tagliate le filettature per i bulloni.
• Successivamente, è necessario misurare la profondità dello scafo, poiché è necessario determinare l'altezza del riser.
• Quindi il tappo viene rimosso dal cilindro per evitare che la guarnizione sia completamente impregnata di colla, altrimenti l'amianto perderà la sua elasticità.

Produzione della parte del forno del forno

Il prossimo passo è realizzare elementi da un tubo quadrato (o canale) con una sezione di 150 × 150 mm: 1a - soffiante, 1b - camera di combustione; 1d - canale di fiamma.

Il riser (1d) è costituito da un tubo tondo con un diametro di 70 ÷ 100 mm.

L'angolo di inserimento della camera di combustione (bunker) nel ventilatore e nel tubo di fiamma può variare entro 45 ÷ 60 gradi rispetto all'orizzontale. Il suo bordo superiore è posizionato a filo con l'elemento soffiante sporgente, come mostrato nel diagramma.

Nella parte inferiore della soffiante e del tubo fiamma è necessario separare il canale dell'aria secondaria (1c). È separato da una piastra metallica di spessore 3 ÷ 4 mm. Il suo bordo posteriore dovrebbe terminare esattamente al livello della parete anteriore del riser, e il bordo anteriore dovrebbe andare davanti al soffiatore di 25÷30 mm. La piastra è individuata in quattro punti mediante saldatura all'interno del tubo.

Quindi, all'estremità del tubo di fiamma, viene praticato un foro dall'alto, in cui viene saldato il montante ad angolo retto, e l'estremità di questo canale viene chiusa con un quadrato di metallo, anch'esso fissato mediante saldatura.

Deve essere installato sul ventilatore chiavistello della porta per aiutare a regolare la fornitura d'aria. Il coperchio per la camera di combustione è in metallo zincato. La tramoggia non richiede una chiusura ermetica: l'importante è che il coperchio aderisca perfettamente all'ingresso.

Successivamente, la struttura finita viene rivestita con una soluzione di 5v. Un rivestimento solido è realizzato solo nella parte inferiore e i lati e la parte superiore del soffiatore sono lasciati liberi dal rivestimento. Affinché la miscela di rivestimento si asciughi più rapidamente, la struttura viene posizionata sul palo con una camera di soffiaggio. È necessario assicurarsi che la miscela dalle superfici non scivoli e non scivoli opale, poiché il rivestimento svolge un ruolo importante nel trattenere il calore. Se ciò accade, il rivestimento deve essere rifatto, utilizzando un'argilla più grassa.

Isolamento del forno a razzo

Dopo che lo strato di adobe si è asciugato, viene installata una cassaforma per dotare l'isolamento termico resistente al calore per il forno. È fatto solo nella posizione della fornace. L'altezza della cassaforma sarà di 100÷110 mm insieme allo strato di adobe.

La cassaforma installata viene riempita con la composizione 5b e livellata lungo i fari, che fungeranno da lati della cassaforma. Sul diagramma principale, questo livello è contrassegnato dalla lettera B.

Produzione della parte inferiore del tamburo e del guscio

Il guscio è costituito da un tubo tondo con un diametro di 150 ÷ ​​200 mm oppure è laminato da una lamiera d'acciaio.

Il legno tondo inferiore, che verrà posato all'interno del tamburo, viene ritagliato da una lamiera con uno spessore di 1,5 ÷ 2 mm e al centro viene ritagliato un foro rotondo. Il diametro della circonferenza di questo elemento dovrebbe essere 4 mm inferiore alla dimensione interna del cilindro e il diametro dell'intaglio centrale per il guscio dovrebbe essere 3 mm più grande del suo diametro esterno.

Installazione della struttura del forno

Dopo che lo strato di isolamento termico si è asciugato nella cassaforma, su di esso viene montata una struttura del forno. Viene installato controllando il livello verticalmente e orizzontalmente, quindi fissato sullo strato termoisolante con l'aiuto di pioli. Quindi, attorno al forno, viene installata la cassaforma con un'altezza di 350 ÷ 370 mm dal pavimento. Qui va tenuto conto del fatto che la camera di pulizia (3a) e il suo sportello (3b) devono essere installati accanto alla miscela solidificata (5b) con cui verrà riempita la cassaforma. Il collegamento (2e) della camera di pulizia con il canale di scambio termico (2g) passerà sopra la composizione di rivestimento versata nella cassaforma. La miscela è anche allineata al livello ideale con cassaforma, con regolamenti.

camera di pulizia

Mentre la miscela si asciuga nella cassaforma, puoi iniziare a produrre una camera di pulizia con una porta e un passaggio a uno scambiatore di calore. È realizzato in acciaio zincato, spessore 1,5 ÷ 2 mm, e la sua parte anteriore è in metallo 4 ÷ 6 mm. Nella parte laterale della camera di pulizia viene praticato un foro con un diametro di 150 ÷ ​​180 mm per installare l'estremità del tubo del camino, che passerà sotto il lettino.

La porta della camera di pulizia è realizzata con una dimensione di 160 × 160 mm, anch'essa in acciaio di 4 ÷ 6 mm. Prima della sua installazione, lungo il perimetro della superficie interna viene installata una guarnizione di tenuta in cartone minerale. La porta stessa è avvitata alla scatola della camera con bulloni di fissaggio, per i quali le filettature vengono tagliate nei fori praticati.

Questo diagramma mostra le dimensioni di tutti gli elementi e il luogo di installazione e collegamento della camera con il tamburo (cilindro). Inoltre, dopo il montaggio degli elementi, nella parte inferiore del tamburo del forno viene ritagliata una finestra di 70 mm, nella quale verrà montato il canale di collegamento (2e) mediante saldatura.

I tubi corrugati sotto la panca possono essere posizionati arbitrariamente, a seconda della configurazione del lettino, è importante solo rispettare le dimensioni indicate nel disegno per la fabbricazione della camera di pulizia, indicate con le lettere A, B e C. Come collegare correttamente il tubo "cinghiale" sarà discusso di seguito.

Montaggio tamburo

Quando la soluzione nella cassaforma si asciuga, viene rimossa. Sul montante, sopra l'isolamento termico congelato, hanno messo un tamburo del sistema di combustione costituito da una bombola di gas. Il tamburo è attualmente montato senza coperchio: la sua installazione è mostrata nel diagramma.

La soluzione 5b è disposta sulla parte inferiore del tamburo installato e, con l'aiuto di una spatola, ne viene formata una superficie inclinata di 6-8 gradi, verso la finestra di uscita della camera di pulizia. Quindi, sul montante, un legno rotondo da una lamiera viene messo e abbassato sul fondo del tamburo e premuto contro la malta posata. Dal foro centrale attorno al montante, viene selezionata la soluzione, altrimenti non sarà possibile installare il tubo shell. Successivamente, il tubo stesso viene posizionato nello spazio liberato sul montante e leggermente avvitato nella soluzione. Tutti gli spazi vuoti formati lungo i contorni esterno ed interno sono imbrattati di argilla (5d).

Rivestimento della struttura del carburante dall'interno

Dopo aver installato il guscio e il focolare, non è necessario attendere che la soluzione di isolamento termico si asciughi, è possibile procedere immediatamente al rivestimento del montante. La composizione (5g) viene versata nel guscio, attorno al riser, in 6÷7 strati. Ciascuno degli strati deve essere compattato il più possibile, bagnando la miscela secca con acqua da un flacone spray. Dall'alto, questo spazio riempito di sabbia viene chiuso con uno strato di argilla (sughero) di 50 ÷ 60 mm di spessore, utilizzando una soluzione di 5d.

Installazione della camera di pulizia

Dopo aver montato il tamburo, è necessario installare una camera di pulizia. L'installazione della scatola non è difficile: per questo, uno strato di soluzione 5d viene applicato al canale di transizione e al foro nel tamburo, nonché al lato e al fondo della scatola, che ha uno spessore di 3 ÷ 4 mm. La scatola viene posizionata e la finestra del canale di transizione (2e) viene inserita nell'apertura preparata del tamburo ed è ben premuta e premuta. La soluzione che fuoriesce sui lati viene subito imbrattata. L'ingresso della camera di pulizia al tamburo deve essere ben sigillato, quindi, se rimangono degli spazi vuoti, devono essere sigillati bene.

Posa dello strato di isolamento termico

Cassaforma per il livello G

Inoltre, una cassaforma è installata lungo il contorno esterno del letto, proprio come nella fabbricazione del livello A. L'altezza di questo livello G deve essere visualizzata, concentrandosi sul foro per il collegamento del "maiale". Sopra il bordo superiore del foro, il livello deve essere rialzato di circa 80÷100 mm.

Riempimento casseforme

Il prossimo passo è riempire la cassaforma con malta di adobe (5a) fino al bordo inferiore del foro preparato per l'installazione del "maiale" nella camera di pulizia un lato, e alla fine del letto - sul bordo inferiore dell'uscita per il camino.

La miscela viene stesa e livellata a mano, assicurandosi che la massa sia il più vicino possibile allo strato precedente. Quindi, dalla camera di pulizia all'uscita del camino si forma l'ascesa per tubi "hog", la cui differenza di altezza dovrebbe essere 15 ÷ 30 mm. Questo design è necessario affinché il divano si riscaldi in modo uniforme.

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Installazione di un tubo corrugato

Il prossimo passo è allungare il tubo corrugato per l'intera lunghezza del letto. Un'estremità è collegata alla camera di pulizia, inserita nel foro ad una profondità di 20÷25 mm e svasato all'interno della camera con un cacciavite a testa piatta attraverso lo sportello di pulizia. Quindi l'ingresso del tubo nel cassetto cenere viene rivestito con una soluzione di 5d e l'inizio del tubo 150 ÷ ​​200 mm viene rivestito con adobe. Questo fisserà bene lo sfregamento nella posizione desiderata e impedirà che scivoli fuori dal foro durante ulteriori lavori.

Successivamente, il tubo nella cassaforma viene posato a forma di spirale, ma deve sempre trovarsi a una distanza di circa 100 mm dai bordi della cassaforma e dal muro. Durante il processo di posa, il tubo viene premuto nello strato di adobe posto sotto di esso. Dopo aver posato il tubo per tutta la sua lunghezza, la sua seconda estremità viene fissata su una soluzione di argilla nel camino di scarico.

Successivamente, l'intero "maiale" viene intonacato con malta di adobe, che deve essere ben compattata, soprattutto tra le curve del tubo, in modo che non si formino vuoti. Dopo che la massa di adobe ha riempito lo spazio a filo con la parte superiore del tubo corrugato, una soluzione più liquida di adobe viene versata nella cassaforma e alla fine la superficie viene levigata da una regola che viene eseguita lungo le pareti della cassaforma , che fungono da fari ..

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Installazione della copertura

Successivamente, i coperchi della camera di pulizia e del tamburo vengono fissati con bulloni. Devono essere serrati saldamente in modo da premere le guarnizioni installate all'interno.

Rivestimento del tamburo del forno

Inoltre, il tamburo del forno è rivestito di adobe di ⅔ dal fondo del corpo. La parte superiore del tamburo viene lasciata libera dallo strato di adobe. L'isolamento termico viene applicato con uno spessore di almeno 100 ÷ 120 mm e la configurazione del rivestimento è scelta dal maestro stesso.

Finitura forno

Dopo due o due settimane e mezzo, lo strato di adobe dovrebbe asciugarsi e la cassaforma installata può essere rimossa. Quindi, se necessario, gli angoli a destra della struttura vengono arrotondati. Inoltre il tamburo è ricoperto di smalto termoresistente in grado di resistere a temperature fino a 450÷750 gradi. La superficie in adobe del divano è ricoperta di vernice acrilica in due strati, ognuno dei quali dovrebbe asciugarsi bene. La vernice terrà insieme il materiale di superficie, impedendole di spolverare, proteggerà l'adobe dall'umidità e darà all'argilla smaltata l'estetica.

Se lo si desidera, è possibile posare sulla superficie del divano un pavimento in legno fatto di assi sottili: è abbastanza spesso reso rimovibile. Le parti laterali del divano sono talvolta rifinite con cartongesso o rivestite in pietra. La finitura decorativa viene eseguita secondo il gusto del proprietario della casa.

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Esecuzione di una prova del forno

Un forno a secco deve essere testato. Per fare ciò, è necessario riscaldare la struttura depositando combustibile leggero sotto forma di carta nel ventilatore e reintegrandolo durante il processo di combustione. Quando si avverte calore sulla superficie del letto, è possibile immettere il combustibile principale nella camera di combustione. Quando la stufa inizia a ronzare, il ventilatore si chiude finché il suono non cambia in un "sussurro".

In conclusione, va detto che la stufa a razzo può anche essere fatta di mattoni o pietra: tutto dipende dalle capacità finanziarie e dalle capacità creative del maestro. La cosa principale che può attrarre in questo design è la capacità di improvvisare e creare utilizzando diversi materiali per la costruzione e la decorazione. Pertanto, coloro che sognano di installare una stufa con una panca riscaldata nella propria casa dovrebbero dare un'occhiata più da vicino a questa opzione.

Prezzi per stufe a razzo già pronte

razzo della fornace

Video: un esempio di costruzione di una stufa a razzo con una panca calda

Evgenij AfanasievCaporedattore

Autore della pubblicazione 18.01.2016

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Diciamo subito: stufa a razzo: un dispositivo di riscaldamento e cottura semplice e conveniente per combustibile a legna con parametri buoni, ma non eccezionali. La sua popolarità è spiegata non solo dal nome accattivante, ma soprattutto dal fatto che può essere realizzato con le proprie mani e non da un fornaio o addirittura da un muratore; se necessario - letteralmente in 15-20 minuti. E anche dal fatto che, avendo investito un po' più di lavoro, puoi ottenere un ottimo divano in casa senza ricorrere alla costruzione di un complesso, costoso e ingombrante o. Inoltre, il principio stesso del dispositivo della fornace a razzo offre grande libertà di progettazione e manifestazione di capacità creative, vedi fig.

Ma forse più notevole è la "fornace a getto" per l'enorme numero di invenzioni associate, a volte completamente assurde. Ecco, ad esempio, alcune perle strappate a caso:

• "Il principio di funzionamento della fornace è lo stesso del motore ramjet MIG-25." Sì, il MIG-25 e il suo discendente MIG-31 non si sono seduti vicino al motore ramjet (ramjet), come si suol dire, e non si sono seduti tra i cespugli. Il 25 e il 31 ci sono motori a turbogetto bypass (motori a turbogetto), quattro dei quali hanno poi trainato il Tu-144 e ancora trainano altre auto. E qualsiasi fornace con qualsiasi motore a reazione (RD) è agli antipodi tecnici, vedi sotto.
• "Forno a getto inverso". È una stufa in coda o cosa?
• "Ma come farà a soffiare una pipa del genere?" Una stufa aspirata non soffia nel camino. Al contrario, il camino ne esce, a tiraggio naturale. Più alto è il tubo, meglio tira.
• "La stufa a razzo è una combinazione di una stufa a campana olandese (sic!) Con una panca russa." In primo luogo, c'è una contraddizione nella definizione: un forno olandese è un forno a canale e qualsiasi forno a campana è tutt'altro che un forno olandese. In secondo luogo, il divano della stufa russa si riscalda in un modo completamente diverso rispetto alla stufa a razzo.

Nota: in effetti, la stufa a razzo è stata soprannominata così perché nella modalità sbagliata della fornace (ne parleremo più avanti), emette un forte rombo sibilante. Una stufa a razzo opportunamente sintonizzata sussurra o fruscia.

Queste e simili incongruenze, ovviamente, creano confusione e ci impediscono di costruire correttamente una fornace a razzo. Quindi scopriamo cosa è vero sulla stufa a razzo e come usare correttamente questa verità in modo che questa stufa davvero buona mostri tutti i suoi vantaggi.

Forno o razzo?

Per completa chiarezza, dobbiamo ancora capire perché una stufa non può essere un razzo e un razzo non può essere una stufa. Qualsiasi RD è lo stesso motore a combustione interna, solo i gas in uscita fungono da pistoni, bielle con manovella e trasmissione. In un motore a combustione interna a pistoni, già al momento della combustione, l'elevata temperatura del fluido di lavoro crea una grande pressione che spinge il pistone, e ne muove già l'intera meccanica. Il movimento del pistone è attivo, il fluido di lavoro lo spinge dove tende ad espandersi.

Quando il combustibile viene bruciato nella camera di combustione RD, l'energia potenziale termica del fluido di lavoro viene immediatamente convertita in energia cinetica, come quella di un carico che cade dall'alto: poiché l'uscita dell'ugello è aperta ai gas caldi, essi precipitano là. In RD, la pressione gioca un ruolo subordinato e da nessuna parte supera alcune decine di atmosfere, questo, per qualsiasi sezione di ugello immaginabile, non è sufficiente per disperdere una torcia a 2,5 M o mettere in orbita un satellite. Secondo la legge di conservazione della quantità di moto (momentum), l'aeromobile con RD riceve contemporaneamente una spinta nella direzione opposta (momentum di rinculo), questa è la spinta del getto, ad es. spinta da rinculo, reazioni. In un motore turbofan, il secondo circuito crea un guscio d'aria invisibile attorno al getto. Di conseguenza, la quantità di moto di rinculo è, per così dire, contratta nella direzione del vettore di spinta, quindi il turbofan è molto più economico di un semplice turbofan.

Nella fornace non c'è conversione di tipi di energia l'uno nell'altro, quindi non è un motore. La stufa distribuisce semplicemente l'energia termica potenziale correttamente nello spazio e nel tempo. Dal punto di vista del forno, l'RD ideale ha un'efficienza dello 0%, perché funziona solo a benzina. Dal punto di vista di un motore a reazione, il forno ha un'efficienza = 0%, dissipa solo calore e non tira affatto. Al contrario, se la pressione nel camino sale o supera quella atmosferica (e senza di essa, da dove verrà la spinta del getto o la forza attiva?), la stufa emetterà almeno fumo, o addirittura avvelenerà i residenti o accenderà un incendio. Tiraggio nel camino senza pressurizzazione, cioè senza dispendio di energia laterale, è fornito per la differenza di temperatura lungo la sua altezza. L'energia potenziale qui, ancora una volta, non viene convertita in nessun'altra.

Nota: in un motore a razzo a propulsione a razzo, carburante e ossidante vengono immessi nella camera di combustione dai serbatoi o vengono immediatamente riempiti se il motore a razzo è a combustibile solido. In un motore a turbogetto (TRD), l'agente ossidante - l'aria atmosferica - viene iniettato nella camera di combustione da un compressore azionato da una turbina nel flusso dei gas di scarico, la cui rotazione consuma una certa frazione dell'energia del getto. In un motore turboelica (TVD), la turbina è progettata in modo tale da assorbire l'80-90% della potenza del getto, che viene trasmessa all'elica e al compressore. In un motore ramjet (ramjet), l'aria viene fornita alla camera di combustione dalla pressione di velocità ipersonica. Sono stati condotti molti esperimenti nel ramjet, ma non c'erano velivoli di produzione con esso, non c'è e non è previsto, il ramjet è dolorosamente capriccioso e inaffidabile.

Può o non può?

Tra i miti sulla stufa a razzo, non ci sono del tutto assurdi e persino in qualche modo giustificati. Uno di questi malintesi è l'identificazione della "racchetta" con il kan cinese.

Da bambino, l'autore ha avuto la possibilità di visitare la regione dell'Amur, nella regione di Blagoveshchensk, in inverno. C'erano molti cinesi lì nei villaggi già allora, che erano strapazzati in tutte le direzioni dalla rivoluzione culturale del Grande Presidente Mao e dei suoi hungweibin completamente congelati.

L'inverno da quelle parti non è Mosca, il gelo a -40 è una cosa comune. E ciò che ha colpito e suscitato interesse per le stufe in generale è stato il modo in cui le fanze cinesi venivano riscaldate dai kan. Nei villaggi russi, la legna da ardere viene trasportata da carri, il fumo è un pilastro dei camini. E tuttavia, nella capanna di tronchi, non in una circonferenza per bambini, al mattino gli angoli erano smerigliati dall'interno. E la fanza è costruita come una casa di campagna (vedi figura), le finestre sono ricoperte da una vescica di pesce o anche da carta di riso, nel kan sono sistemati mazzi di patatine o rametti, ma la stanza è sempre calda.

Tuttavia, non ci sono sottili trucchi di ingegneria del calore nel canale. Questa è una stufa normale, solo piccola, con un'uscita inferiore al camino, e la maggior parte del camino stesso è un lungo canale orizzontale, un maiale, su cui è disposto un banco di stufa. Il camino, per motivi di sicurezza antincendio, è esterno all'edificio.

L'efficacia del kan è determinata principalmente dalla tenda termica che crea: il divano gira intorno, se non l'intero perimetro dall'interno, tranne la porta, quindi 3 pareti di sicuro. Che ancora una volta conferma: il design ei parametri del forno devono essere legati a quelli della stanza riscaldata.

Nota: Il forno ondol coreano funziona secondo il principio di un pavimento caldo: un piano cottura molto basso occupa quasi l'intera area della stanza.

In secondo luogo, nel freddo estremo, i Kans furono affogati con argal - escrementi essiccati di ruminanti, domestici e selvatici. Il suo potere calorifico è piuttosto elevato, ma l'argal brucia lentamente. In effetti, un fuoco di argal è già una stufa a combustione lunga.

Non è nell'usanza russa infilare ramoscelli nel forno ogni tanto, ei nostri contadini detestavano cucinare con le feci degli animali. Ma i viaggiatori del passato apprezzavano molto l'argal come combustibile, lo raccoglievano lungo la strada e ne portavano con sé una scorta, proteggendolo diligentemente dall'umidità. N. M. Przhevalsky, in una delle sue lettere, sostenne che senza l'argal non avrebbe potuto effettuare le sue spedizioni in Asia centrale senza perdite. E per gli inglesi, che disprezzavano l'argal, 1/3-1/4 del personale dei distaccamenti tornò alla base. È vero, è stato reclutato da sepoy, soldati indiani al servizio inglese e pandit - spie reclutate dalla popolazione locale. In un modo o nell'altro, ma il momento clou della stufa a razzo non è affatto nel divano sul maiale. Per arrivarci, dovrai imparare a pensare in modo americano: tutte le fonti primarie sulla fornace a razzo provengono da lì, e la totale speculazione è generata solo e solo da un malinteso.

Come affrontare i razzi?

Dal nostro punto di vista, la documentazione tecnica originale dei forni a razzo dovrebbe essere studiata con cautela, ma per niente a causa dei pollici-millimetri, dei litri-galloni e delle sottigliezze del gergo tecnico americano. Anche se significano anche molto.

Nota: un esempio da manuale è "Il conduttore nudo corre sotto la carrozza". Traduzione letteraria: un conduttore nudo corre sotto l'auto. E nell'articolo originale di Petroleum Engineer, significava "Il filo nudo corre sotto il carrello della gru".

Il forno a razzo è stato inventato dai membri delle società di sopravvivenza- persone con un modo di pensare peculiare, anche per gli standard americani. Inoltre, non erano vincolati da alcuno standard e norma, ma, come tutti gli americani, convertivano sempre automaticamente tutto in denaro, tenendo conto del proprio vantaggio; una persona con una visione del mondo diversa in America semplicemente non va d'accordo. E l'interesse personale istintivo genera inevitabilmente l'egocentrismo. Non esclude affatto le buone azioni, ma non per uno sfogo spirituale, ma per il calcolo dei dividendi. Non in questa vita, ma in quella.

Nota: Quanto l'abitante medio del più grande impero della storia abbia paura di tutto può essere compreso solo dopo aver parlato con loro abbastanza a lungo. E i sociopsicologi fanno di tutto, convincendosi che vivere, languire nella paura, è normale e persino cool. La logica è chiara: la biomassa intimidita è facilmente prevedibile e gestibile.

Senza riscaldamento e cottura, ovviamente, non sopravviverai. A cosa serve un forno? Per il momento, per il momento, i sopravvissuti si accontentavano di fornelli da campeggio. Ma poi, secondo gli stessi americani, nel 1985-86. sono rimasti molto colpiti da due film che sono usciti con un breve intervallo e hanno fatto il giro trionfante di tutti gli schermi del mondo: la parodia di fantascienza sovietica dell'intera razza umana "Kin-dza-dza" e "The Day After" di Hollywood, sulla guerra nucleare mondiale.

I sopravvissuti si resero conto che dopo l'inverno nucleare non ci sarebbe stata una storia d'amore estrema, ma ci sarebbe stato il pianeta Plyuk nella galassia Kin-dza-dza. Sarà necessario accontentarsi dei nuovi plukan "ka-tse" in piccole quantità, cattivi, costosi e di difficile accesso. Sì, all'improvviso qualcuno non ha visto "Kin-dza-dza" - come un fiammifero in Plukansky, una misura di ricchezza, prestigio e potere. È stato necessario inventare la propria fornace, nessuna di quelle esistenti è progettata per uno sputo post-nucleare.

Gli americani sono molto spesso dotati di una mente acuta, ma se ne trova una profonda come l'eccezione più rara. Assolutamente normale e con un QI sopra la media, un cittadino statunitense può sinceramente non capire come non ne raggiunga un altro che lui stesso ha già “recuperato” e come a qualcun altro possa non piacere quello che gli si addice.

Se un americano ha già compreso l'essenza di un'idea, porta il prodotto alla sua possibile perfezione - e se c'è un acquirente, non puoi vendere ferro grezzo. Ma la documentazione tecnica, che sembra bella e ordinata, può essere redatta in effetti con estrema noncuranza, o addirittura volutamente distorta. E cos'è, questo è il mio know-how. Forse lo venderò a qualcuno. Che ci sarà un vantaggio o meno, ma per ora il know-how vale i soldi. In America, un tale atteggiamento nei confronti degli affari è considerato abbastanza onesto e degno, ma lì un alcolista clinico al lavoro non perderà mai un tappo e non trascinerà un paio di bulloni a casa fino alla fattoria. Su questo, in generale, sta tutta l'America.

E anche l'ampiezza dell'anima russa è un'arma a doppio taglio. Molto spesso, il nostro maestro capisce semplicemente da uno schizzo come funziona questa cosa, ma nei dettagli risulta essere negligente ed eccessivamente fiducioso nel codice sorgente: com'è possibile che un fratello furbo inganni il suo. Se non hai qualcosa, allora non ne hai bisogno. Sembra chiaro come tutto stia girando lì - già mi prudono le mani. E lì, forse, finché non si arriva a martello, scalpello e letteratura correlata, conti e conti ancora. Inoltre, i punti importanti possono essere omessi, velati o deliberatamente sbagliati.

Nota: Un conoscente americano una volta ha chiesto all'autore di questo articolo: come abbiamo fatto noi, i veri stupidi, a eleggere presidente l'intelligente Reagan? E tu, davvero intelligente, tolleri un senile bavoso con le sopracciglia tinte al Cremlino? È vero, quindi in America nessuno in un brutto sogno si sarebbe sognato che nel secolo successivo un cittadino nero di nome musulmano si sarebbe stabilito nello Studio Ovale e la sua first lady avrebbe scavato un giardino vicino alla Casa Bianca e avrebbe iniziato a coltivare le rape là. I tempi stanno cambiando, come cantava Bob Dylan una volta per un motivo completamente diverso...

Fonti di incomprensione

C'è una cosa del genere nella tecnologia: la legge del cubo quadrato. In poche parole, quando qualcosa cambia di dimensione, la sua superficie cambia esattamente e il suo volume cambia a cubetti. Molto spesso, ciò significa che la modifica delle dimensioni complessive del prodotto secondo il principio della somiglianza geometrica, ad es. Non puoi semplicemente mantenere le proporzioni. Per quanto riguarda le stufe a combustibile solido, la legge del cubo quadrato vale doppiamente, perché anche il combustibile ne è soggetto: cede calore dalla superficie e la sua riserva è contenuta nel volume.

Nota: una conseguenza della legge del cubo quadrato: qualsiasi progetto specifico del forno ha una certa forcella consentita delle sue dimensioni e potenza, all'interno della quale sono forniti i parametri specificati.

Perché, ad esempio, non si può realizzare la dimensione di un frigorifero e una potenza da qualche parte in quel modo a 50-60 kilowatt? Perché la stufa a pancetta, affinché si riscaldi in qualche modo, deve essere riscaldata all'interno ad almeno 400-450 gradi. E per riscaldare a una tale temperatura il volume del frigorifero per un dato trasferimento di calore, legna da ardere o carbone ha bisogno di tanto quanto non ci sta dentro. Non avrà senso nemmeno da una mini stufa a pancetta: il calore lascerà attraverso la superficie esterna della fornace, che è cresciuta rispetto al suo volume, e il combustibile non lo cederà più di quanto possa.

La legge del cubo quadrato agisce triplamente sulla fornace a razzo, perché viene "leccata" in modo professionale americano. Con la nostra kondachka, è meglio stare lontano da lei. Qui, ad esempio, qui in Fig. Sviluppo americano, che, a giudicare dalla sua richiesta, molti dei nostri artigiani prendono come prototipo.

Con il fatto che il grado esatto di argilla refrattaria (argilla refrattaria) non è indicato qui, il nostro lo risolverà. Ma, a dire il vero, chi ha notato che, a giudicare dall'assenza di un camino esterno e dalla presenza di fori di trasporto (tubo di trasporto), questa stufa è mobile con focolare aperto? E, soprattutto, il fatto che un fusto da 20 galloni con un diametro di 17 pollici (431 mm con il resto) sia andato al suo tamburo?

A giudicare dalle strutture di Runet, nessuno. Prendono questa cosa e la regolano secondo il principio della somiglianza geometrica con una botte domestica da 200 litri con un diametro di 590 mm all'esterno. Molti suppongono di organizzare un soffiatore, ma il bunker è lasciato aperto. Le proporzioni esatte di vermiculite con perlite per il rivestimento della colonna montante e la formazione del corpo del forno (nucleo) non sono specificate? Rendiamo omogeneo il rivestimento, anche se da quanto segue sarà chiaro che dovrebbe essere costituito da parti isolanti e accumulanti. Di conseguenza, la fornace ruggisce, il carburante mangia solo secco e molto, e anche prima della fine della stagione, cresce troppo bruciando all'interno.

Come è nato il forno a razzo?

Quindi, già senza fantascienza con futurologia, i sopravvissuti avevano bisogno stufa per riscaldamento domestico ad alta efficienza con combustibile a legna casuale di bassa qualità: trucioli di legno bagnati, ramoscelli, corteccia. Che, peraltro, dovrà essere ricaricato senza fermare il forno. E molto probabilmente non sarà possibile asciugare in un capannone per la legna da ardere. La dissipazione del calore dopo il riscaldamento richiede almeno 6 ore per dormire a sufficienza; incazzarsi in un sogno su Pluka non è meglio che in America. Condizioni aggiuntive: la progettazione del forno non deve contenere prodotti metallici complessi, materiali e componenti non metallici necessari per la fabbricazione di apparecchiature di produzione e il forno stesso deve essere disponibile per la costruzione da parte di un lavoratore non qualificato senza l'uso di utensili elettrici e tecnologie complesse. Naturalmente, nessuna sovralimentazione, elettronica e altre dipendenze energetiche.

Hanno subito preso un divano dal kan, ma per quanto riguarda il carburante? Per un forno a campana è necessaria un'elevata qualità. I forni a combustione lunga funzionano anche sulla segatura, ma solo a secco e non consentono l'arresto con carico aggiuntivo. Tuttavia, sono stati presi come base, sono stati molto attratti dall'elevata efficienza raggiunta con metodi semplici. Ma nel tentativo di far funzionare le "stufe lunghe" con combustibile scadente, un'altra circostanza è diventata chiara.

Cos'è il gas di legno?

L'elevata efficienza è ottenuta in gran parte grazie alla postcombustione dei gas di pirolisi. La pirolisi è la decomposizione termica del combustibile solido in sostanze combustibili volatili. Come si è scoperto (e i sopravvissuti hanno i propri centri di ricerca con specialisti altamente qualificati), la pirolisi del combustibile legnoso, in particolare del combustibile umido, continua a lungo nella fase gas, cioè. I gas di pirolisi che sono stati appena rilasciati dal legno richiedono ancora molto calore per formare una miscela che può bruciarsi completamente. Questa miscela era chiamata gas di legno, gas di legno.

Nota: in RuNet, woodgas ha creato più confusione, perché in dialetto americano, gas può significare qualsiasi carburante, cfr. per esempio. stazione di servizio - stazione di servizio, stazione di servizio. Traducendo le fonti primarie senza conoscere la tecnica americana, si è scoperto che il gas di legna è solo combustibile di legna.

Prima di allora, nessuno vedeva il gas di legno: nelle fornaci convenzionali, si forma immediatamente nella fornace, a causa dell'eccesso di energia della combustione ardente. I progettisti di stufe a combustione lunga sono giunti alla conclusione che l'aria primaria deve essere riscaldata e che i gas di scarico devono essere trattenuti in un volume significativo su una grande massa di combustibile, semplicemente per tentativi, quindi hanno trascurato il gas di legna.

Non è stato così quando si sparava con fasci di ramoscelli: qui i gas di pirolisi primari venivano immediatamente trascinati nel camino. Potrebbe essersi formato del gas di legno a una certa distanza dalla fornace, ma a quel punto la miscela primaria si era raffreddata, la pirolisi si fermò e i radicali pesanti del gas si depositarono sulle pareti del camino come fuliggine. Che ha rapidamente stretto completamente il canale; i dilettanti che costruiscono forni a razzo a caso conoscono bene questo fenomeno. Ma i sopravvissuti alla fine hanno capito cosa stava succedendo e hanno comunque realizzato il forno giusto.

Chi sei tu, la stufa a razzo?

C'è una regola non detta nella tecnologia: se sembra che sia impossibile creare un dispositivo secondo i requisiti dati, allora leggi, ragazzo intelligente, libri di testo di scuola. Cioè, vai alle basi. In questo caso, alle basi della termodinamica. I sopravvissuti non soffrono di orgoglio malato, si sono rivolti alle basi. E hanno trovato il principio principale di funzionamento della loro fornace, che non ha analoghi negli altri: post-combustione adiabatica lenta di gas di pirolisi a basso flusso. Nei forni a combustione lunga, la postcombustione è isotermica di equilibrio, e richiede un grande volume tampone, soggetto alla legge del cubo quadrato, e la riserva di energia in esso contenuta. Nei gas di pirolisi nel postcombustore si espandono quasi adiabaticamente, ma praticamente a volume libero. E ora - impara a pensare in modo americano.

Come funziona un forno a razzo?

Lo schema del frutto finale delle fatiche dei superstiti è presentato sul lato sinistro della fig. Il carburante viene caricato verticalmente nel bunker (Fuel Magazine) e brucia, stabilizzandosi gradualmente. L'aria entra nella zona di combustione attraverso il ventilatore (Air Intake). Il ventilatore deve fornire un eccesso d'aria in modo che sia sufficiente per la postcombustione. Ma non eccessivo, in modo che l'aria fredda non raffreddi la miscela primaria. Con il caricamento verticale del carburante e una copertura cieca del bunker, la fiamma stessa funge da regolatore, però, poco efficace: quando divampa troppo, spinge fuori l'aria.

Cominciano altre cose già non banali. Dobbiamo riscaldare, e con buona efficienza, una grande stufa. La legge del cubo-quadrato non lo permette: il magro calore si dissiperà subito tanto che la pirolisi non arriverà al termine, e il gradiente termico dall'interno verso l'esterno non sarà sufficiente a trasferire calore nell'ambiente; tutto fischierà di tromba. Questa legge è dannosa, non puoi infrangerla in fronte. Va bene, vediamo nelle basi, se c'è qualcosa che non è soggetto a lui.

Ma come, c'è. Quello stesso processo adiabatico, cioè termodinamico senza scambio termico con l'ambiente. Non c'è scambio di calore: i quadrati stanno riposando e i cubi possono essere ridotti anche a un ditale, persino a un grattacielo.

Immagina un volume di gas completamente isolato. Diciamo che rilascia energia. Quindi la temperatura e la pressione cominceranno a salire fino a quando il rilascio di energia si interrompe e si congelerà a un nuovo livello. Ottimo, abbiamo bruciato completamente il carburante, i gas di combustione caldi possono essere rilasciati in uno scambiatore di calore o in un accumulatore di calore. Ma come farlo senza difficoltà tecniche? E, soprattutto - come, senza violare l'adiabat, fornire aria per la postcombustione?

E renderemo il processo adiabatico non di equilibrio. Come? Far confluire i gas primari immediatamente dalla fonte di combustione in una tubazione ricoperta da un isolamento di alta qualità a bassa capacità termica intrinseca (Isolamento). Chiamiamo questo tubo per noi stessi una fiamma o un tunnel in fiamme (Burn Tunnel), ma non lo firmeremo (saper fare! Non puoi recuperare - dai soldi per consultare i disegni! Senza teoria, ovviamente. Chi vende il capitale fisso al dettaglio.) Sul diagramma, in modo che non sia accusato di "opacità", indicato dalla fiamma.

Lungo la lunghezza del tubo di fiamma, l'indice adiabatico cambia (questo è un processo di non equilibrio): la temperatura prima scenderà leggermente (si forma gas di legno), poi aumenterà bruscamente, il gas si brucerà. È possibile rilasciarlo nell'accumulatore, ma ci siamo dimenticati: cosa attirerà i gas attraverso il tubo di fiamma? Sovralimentazione significa dipendenza dall'energia e non ci sarà un adiabat esatto, ma qualcosa mescolato con un isobar, ad es. l'efficienza diminuisce.

Quindi allungheremo il tubo della metà, mantenendo l'isolamento in modo che il calore non vada invano. Pieghiamo il "inattivo" a metà, rendendo l'isolamento più debole su di esso; come mantenere il calore che filtra attraverso di essa, ci penseremo un po' più tardi. In un tubo verticale, apparirà una differenza di temperatura lungo l'altezza, che significa spinta. E bene: la spinta dipende dalla differenza di temperatura, e con una media nel tubo di fiamma di circa 1000 gradi, non è difficile raggiungere un dislivello di 100 ad un'altezza di circa 1 m. Quindi, mentre abbiamo realizzato un piccolo fornello economico, ora dobbiamo pensare a come usarlo calorosamente.

Sì, non interferisce con la crittografia aggiuntiva. Se chiamiamo la parte verticale del tubo della fiamma il camino primario o interno (Sfiato primario o interno), allora indovineranno l'idea principale, non siamo i più intelligenti del mondo. Bene... chiamiamo camino primario il termine tecnico più comune per i tubi verticali con corrente ascendente - il montante (montante). Puramente americano: corretto e incomprensibile.

Ora ricordiamo il trasferimento di calore dopo il riscaldamento. Quelli. abbiamo bisogno di un accumulatore di calore economico, sempre disponibile e molto capiente. Non c'è niente da inventare qui, l'adobe (Messa termale) è stata inventata dai primitivi. Ma non è ignifugo, non tiene più di 250 gradi, e ne abbiamo circa 900 alla bocca del riser.

Non è difficile convertire il calore ad alto potenziale in calore a medio potenziale senza perdite: è necessario dare al gas la possibilità di espandersi in un volume isolato. Ma se l'espansione viene lasciata adiabatica, il volume dovrà essere troppo grande. E questo significa - materiale e ad alta intensità di manodopera.

Ho dovuto piegarmi nuovamente alle basi: subito dopo aver lasciato il riser, lasciare che i gas si espandano a pressione costante, isobaricamente. Ciò richiede che il calore venga trasferito all'esterno, circa il 5-10% della potenza termica, ma non scomparirà e sarà anche utile per riscaldare rapidamente la stanza durante il fuoco mattutino. E più avanti lungo il corso dei gas: raffreddamento isocoro (a volume costante); Pertanto, quasi tutto il calore andrà nella batteria.

Come farlo tecnicamente? Copriamo il riser con un tamburo di ferro a pareti sottili (tamburo in acciaio), che fermerà anche la perdita di calore dal riser. Il “tamburo” risulta essere un po' alto (il riser sporge molto), ma poco importa: lo ricopriremo con lo stesso adobe per 2/3 dell'altezza. Attacchiamo una panca della stufa con un camino ermetico (Airtight Duct), un camino esterno (Exhaust Vent) e la stufa è quasi pronta.

Nota: l'alzata e il tamburo che la ricopre sembrano una cappa da forno sopra una grandine allungata. Ma la termodinamica qui, come vediamo, è abbastanza diversa. È inutile cercare di migliorare la stufa a campana costruendo su un soppalco alto: solo il materiale e il lavoro extra andranno via e la stufa non migliorerà.

Resta da risolvere il problema della pulizia del canale nel divano. Per questo, i cinesi di tanto in tanto devono rompere il kan e rifarlo, ma non siamo nel 1° secolo. AVANTI CRISTO. viviamo quando è stato inventato il kan. Disporremo un cassetto cenere secondario (Pozzo di cenere ermetico secondario) con uno sportello di pulizia sigillato subito dopo il tamburo. A causa della forte espansione e raffreddamento dei gas di combustione al suo interno, tutto ciò che non si è bruciato si condensa e si deposita immediatamente. La pulizia del camino esterno è così garantita da anni.

Nota: la pulizia secondaria dovrà essere aperta una o due volte l'anno, quindi non devi scherzare con i chiavistelli. Realizzeremo semplicemente una copertura da una lamiera su viti con una guarnizione in cartone minerale.

piccolo razzo

Il compito successivo dei progettisti è stato quello di creare sullo stesso principio un piccolo forno a combustione continua per cucinare nella stagione calda. Nella stagione di riscaldamento, il coperchio del tamburo (Superficie di cottura opzionale) di un grande forno è adatto alla cottura, si riscalda fino a circa 400 gradi. La piccola stufa a razzo doveva essere portatile, ma era consentito realizzarla con un focolare aperto, perché. quando è caldo, puoi cucinare all'aperto o sotto una tettoia.

Qui i progettisti si sono vendicati della legge del cubo quadrato, costringendola a funzionare da soli: hanno combinato il serbatoio del carburante con il soffiatore, vedi Fig. all'inizio della sezione a destra. È impossibile farlo in un grande forno, la regolazione fine della modalità del forno mentre il carburante si deposita (vedi sotto) sarà impossibile.

In questo caso, il volume dell'aria primaria in ingresso (aria primaria) risulta essere piccolo rispetto all'area di rilascio del calore e l'aria non può più raffreddare la miscela primaria fino all'arresto della pirolisi. La sua alimentazione è regolata da una fessura nel coperchio della tramoggia (Cover Lid). La tramoggia a 45 gradi ottimizza la regolazione automatica del forno per le routine di cottura standard, ma è più difficile da realizzare.

L'aria secondaria per la postcombustione del gas di legna in un piccolo forno entra attraverso ulteriori fori nella bocca della colonna montante o scorre semplicemente sotto il bruciatore se su di esso è presente un recipiente di cottura. Se un piccolo forno è vicino alle dimensioni limite (circa 450 mm di diametro), potrebbe essere necessario un telaio secondario opzionale per il gas di legna per una completa postcombustione.

Nota: è impossibile fornire aria secondaria alla bocca della colonna montante di un grande forno attraverso i fori del tamburo (che aumenterebbe l'efficienza del forno). Sebbene la pressione nell'intero percorso gas-fumo sia inferiore alla pressione atmosferica, come dovrebbe essere nel forno, i gas di combustione verranno rilasciati nella stanza a causa della forte turbolenza. Qui incide la loro energia cinetica, dannosa per la fornace; questa, forse, è l'unica cosa che rende una stufa a razzo collegata a un motore a reazione.

Il piccolo fornello a razzo ha rivoluzionato la classe dei fornelli da campeggio, in particolare i fornelli da campeggio. Una stufa a trucioli (una stufa Bond in Occidente) aiuterà a cucinare uno stufato o ad aspettare che finisca una tempesta di neve in una tenda per due persone, ma non salverà un gruppo catturato in una campagna primaverile da un maltempo tardivo. Un piccolo forno a razzo è solo un po' più grande, può essere realizzato rapidamente dal nulla, ma è in grado di sviluppare potenza fino a 7-8 kW. Tuttavia, parleremo di razzi della fornace da qualsiasi cosa di cui parleremo ulteriormente.

Inoltre, il piccolo forno a razzo ha generato molti miglioramenti. Ad esempio, Gabriel Apostol gli ha fornito un ventilatore separato e un ampio bunker. Il risultato è stato una stufa adatta al dispositivo di uno scaldabagno compatto e piuttosto potente, guarda il video qui sotto. Modificata anche la grande fornace a razzo, di questo parleremo un po' alla fine, ma per ora soffermiamoci su cose più significative.

Video: uno scaldabagno basato su una stufa a razzo progettata da Gabriel Apostol

Come sparare un razzo?

Una fornace a razzo con forni a combustione lunga ha una proprietà comune: devi eseguirli solo su un tubo caldo. Per uno piccolo, questo non è essenziale, ma uno grande su un camino freddo brucerà solo carburante invano. Pertanto, una grande fornace a razzo, prima di caricare carburante normale nel bunker dopo una lunga pausa nella fornace e nell'accensione, deve essere accelerata - sparata con carta, paglia, trucioli secchi, ecc., Vengono posizionati in un soffiatore aperto. La fine dell'accelerazione è giudicata da un cambiamento nel tono del ronzio della fornace o dal suo cedimento. Quindi puoi caricare carburante nel bunker e la sua accensione avverrà da sola dal carburante in accelerazione.

Il forno a razzo, sfortunatamente, non si applica ai forni che si adattano completamente alla qualità del carburante e alle condizioni esterne. All'inizio della normale combustione del carburante, lo sportello del ventilatore o il coperchio del bunker nel piccolo forno sono completamente aperti. Quando la stufa emette un forte ronzio, coprila "a un sussurro". Inoltre, nel processo di combustione, è necessario coprire gradualmente l'accesso dell'aria, guidato dal suono della stufa. All'improvviso, la serranda dell'aria si è chiusa sbattendo per 3-5 minuti: va bene, se la apri, la stufa si accenderà di nuovo.

Perché tali difficoltà? Nel processo di combustione del carburante, aumenta il flusso d'aria nella zona di combustione. Quando c'è troppa aria, la stufa ruggisce, ma non siate contenti: ora l'aria in eccesso raffredda la miscela di gas primaria, e il suono viene amplificato mentre il vortice costante nella colonna montante si ammassa in un grumo disordinato. La pirolisi in fase gassosa viene interrotta, non si formano gas di legno, il forno consuma troppo combustibile e nel montante si depositano depositi carboniosi della fuliggine cementata da particelle bituminose. Questo, in primo luogo, è un pericolo di incendio, ma molto probabilmente non si verificherà un incendio, il canale montante si ricoprirà rapidamente di fuliggine completamente. E come pulirlo se si dispone di una copertura del tamburo non rimovibile?

In una grande fornace, si verifica un cambio spontaneo di modalità brusco, quando la parte superiore dei bastoncini scende sul bordo inferiore del bunker, e in una piccola fornace, gradualmente, man mano che la massa di combustibile si deposita. Poiché una casalinga esperta non la lascia a lungo quando cucina sul fornello, i designer hanno ritenuto possibile, per motivi di compattezza, combinare un bunker con un soffiatore per motivi di compattezza.

Con un grande forno, questo trucco non funzionerà: un montante alto tira molto forte e il traferro è necessario così sottile (e deve anche essere regolato) che è impossibile ottenere una modalità stabile del forno. È più facile con un soffiatore separato: la massa di carburante, di sezione arrotondata, facilita il flusso d'aria dai lati, una fiamma troppo accesa la spinge lì. La stufa risulta in una certa misura autoregolante; tuttavia, entro limiti molto piccoli, quindi di tanto in tanto devi comunque manipolare lo sportello del ventilatore.

Nota: per semplicità, è impossibile realizzare un bunker di una grande fornace senza un coperchio ermetico, come spesso accade. A causa del flusso d'aria aggiuntivo non regolato attraverso la massa del combustibile, è improbabile che sia possibile ottenere un funzionamento stabile del forno.

Materiali, dimensioni e proporzioni, rivestimento

Ora vediamo cosa dovrebbe essere una stufa a razzo fatta in casa dai materiali a nostra disposizione. Anche qui bisogna guardare indietro: non tutto quello che c'è a portata di mano in America è anche con noi, e viceversa.

Di cosa?

Per una grande stufa con panca, sono disponibili dati sperimentali più o meno affidabili per prodotti con un fusto da un fusto da 55 galloni con un diametro di 24 pollici. 55 galloni sono oltre 208 litri e 24 pollici sono quasi esattamente 607 mm, quindi il nostro 200 litri va bene senza ulteriore conversione. Mantenendo i parametri del forno, il diametro del tamburo può essere dimezzato, fino a 300 mm, il che consente di realizzarlo da secchi di latta da 400-450 mm o da una bombola del gas per uso domestico.

Tubi di diverse dimensioni andranno al soffiatore, al bunker, al focolare e al montante, vedi sotto, rotondi o sagomati. Quindi sarà possibile realizzare un rivestimento isolante della parte della fornace da una miscela di parti uguali di argilla della fornace e pietrisco di argilla refrattaria, senza ricorrere alla muratura; parleremo del rivestimento del riser in modo più dettagliato di seguito. La combustione nel forno a razzo è debole, quindi la termochimica dei gas è delicata e lo spessore dell'acciaio di tutte le parti metalliche, ad eccezione del gasdotto nel banco della stufa, è di 2 mm; quest'ultimo può essere realizzato in lamiera grecata a parete sottile, qui i fumi si sono già completamente esauriti sia dal punto di vista chimico che termico.

Per il rivestimento esterno, il miglior accumulatore di calore è Adobe. Fatte salve le dimensioni indicate di seguito, il trasferimento di calore di un forno a razzo in adobe dopo la combustione può raggiungere 12 ore o più. Le altre parti (porte, coperchi) sono in lamiera zincata, alluminio, ecc., con guarnizioni di tenuta in cartone minerale. I raccordi del forno convenzionali non sono abbastanza adatti, è difficile garantirne la tenuta e un forno a razzo scanalato non funzionerà correttamente.

Nota: è auspicabile dotare il forno a razzo di una vista nel camino esterno. Sebbene la vista del gas nel montante alto sigilli ermeticamente il percorso del fumo comune, i forti venti all'esterno possono attirare prematuramente il calore fuori dal divano.

Dimensioni e proporzioni

I valori di base calcolati a cui è legato il resto sono il diametro del tamburo D e la sua area della sezione trasversale lungo l'interno S. Tutto il resto, in base alla dimensione del ferro disponibile, è determinato come segue:

1. Altezza tamburo H - 1,5-2D.
2. Altezza rivestimento tamburo - 2/3H; per motivi di progettazione, il bordo del rivestimento del disegno può essere reso obliquo curvilineo, quindi è necessario mantenere in media 2/3H.
3. Lo spessore del rivestimento del tamburo è 1/3D.
4. L'area della sezione trasversale del riser è del 4,5-6,5% di S; è meglio rimanere entro il 5-6% di S.
5. L'altezza del riser: maggiore è, meglio è, ma lo spazio tra il suo bordo e il pneumatico del tamburo deve essere di almeno 70 mm; il suo valore minimo è determinato dalla viscosità dei fumi.
6. La lunghezza del tubo di fiamma è uguale all'altezza del montante.
7. L'area della sezione trasversale del tubo di fiamma (tubo antincendio) è uguale a quella del montante. È meglio realizzare un tubo antincendio da un tubo corrugato quadrato, quindi la modalità del forno sarà più stabile.
8. L'area della sezione trasversale del ventilatore è 0,5 dal proprio focolare e dal montante. Una modalità del forno più stabile e la sua regolazione regolare saranno fornite da un tubo corrugato rettangolare con lati 2: 1, posato in piano.
9. Il volume del cassetto cenere secondario va dal 5% del volume iniziale del tamburo (escluso il volume della colonna montante) per un forno da una botte al 10% di esso per un forno da un cilindro. L'interpolazione per i tamburi di dimensioni intermedie è lineare.
10. L'area della sezione trasversale del camino esterno è 1,5-2 s, dove s è l'area della sezione trasversale del montante.
11. Lo spessore del cuscino di adobe sotto il camino esterno è di 50-70 mm; se il canale è rotondo, viene considerato dal suo punto più basso. Se la panca è su pavimento in legno, il cuscino sotto il camino può essere dimezzato.
12. L'altezza del rivestimento del letto sopra il camino esterno va da 0,25D per un tamburo da 600 mm a 0,5D per un tamburo da 300 mm. Può essere inferiore, ma il trasferimento di calore dopo il riscaldamento sarà più breve.
13. L'altezza del camino esterno è di 4 m.
14. Lunghezza consentita della canna fumaria nel lettino - vedere di seguito. sec.

La potenza termica massima di un forno a razzo a botte è di circa 25 kW e un forno a bombola di gas è di circa 15 kW. Regolazione della potenza - solo in base alle dimensioni del carico di carburante. Fornendo aria, il forno viene messo in funzione, e niente di più!

Nota: nelle fornaci di sopravvivenza originali, la sezione trasversale del montante è stata presa come 10-15% S, sulla base di carburante molto umido. Quindi, nello stesso posto, in America, sono apparse stufe a razzo con una panca per un bungalow, progettate per combustibile secco all'aria e più economiche. In essi, la sezione delle bretelle è ridotta a quelle consigliate e qui 5-6% S.

Fodera riser

L'efficienza del forno a razzo dipende in gran parte dall'isolamento termico del montante. Ma i materiali di rivestimento americani, purtroppo, non sono disponibili per noi. In termini di stock di refrattari di alta qualità, gli Stati Uniti non hanno eguali, dove sono considerati materie prime strategiche e vengono venduti con cautela anche a comprovati alleati.

Dei nostri materiali disponibili per l'ingegneria del calore, possono essere sostituiti con mattoni di argilla refrattaria leggera del marchio ShL e normale sabbia di fiume autoscavata con una grande miscela di allumina, correttamente posata, vedi sotto. Tuttavia, questi materiali sono porosi, nel forno vengono rapidamente saturi di fuliggine. Quindi la stufa ruggirà con qualsiasi alimentazione d'aria, con tutte le conseguenze. Pertanto, dobbiamo circondare il rivestimento del montante con un guscio di metallo e assicurarci di coprire l'estremità del rivestimento con argilla da forno.

Gli schemi di rivestimento per 3 tipi di forni sono mostrati in fig. La linea di fondo qui è che con una diminuzione delle dimensioni del tamburo, la proporzione del suo trasferimento di calore diretto attraverso il fondo e la parte non rivestita aumenta secondo la legge del cubo quadrato. Pertanto, mantenendo il gradiente termico desiderato nel montante, è possibile ridurre la capacità del rivestimento. Ciò consente di aumentare corrispondentemente la sezione relativa della discesa anulare dei fumi nel tamburo.

Per che cosa? In primo luogo, i requisiti per un camino esterno sono ridotti, poiché la trazione esterna tira meglio ora. E poiché tira meglio, la lunghezza consentita del maiale nella panca della stufa cade più lentamente delle dimensioni della fornace. Di conseguenza, se una stufa da una botte riscalda una panchina con una pineta lunga fino a 6 m, la metà delle dimensioni di un cilindro è di 4 m.

Come allineare con la sabbia?

Se il rivestimento del montante è in argilla refrattaria, le cavità rimanenti vengono semplicemente ricoperte con sabbia da costruzione. L'autoscavo del fiume per il rivestimento interamente di sabbia non ha bisogno di essere preparato con cura, è sufficiente selezionare detriti di grandi dimensioni. Ma lo versano a strati, in 5-7 strati. Ogni strato viene compattato e spruzzato fino a formare una crosta. Quindi l'intero riempimento viene asciugato per una settimana, il bordo superiore viene ricoperto di argilla, come già accennato, e si prosegue la costruzione della fornace.

razzo a palloncino

Da quanto precede, è chiaro che è più redditizio realizzare una stufa a razzo: meno lavoro, meno parti antiestetiche in vista e la panca della stufa si riscalda quasi allo stesso modo. Una tenda termica o un riscaldamento a pavimento nel gelo siberiano riscalderanno una stanza di 50 metri quadrati con una potenza di 10-12 kW. m o più, quindi anche qui un razzo a palloncino risulta essere più redditizio, raramente è necessario lanciare un grosso barile a piena potenza con la massima efficienza.

Anche gli artigiani, a quanto pare, lo capivano; almeno alcuni. Ad esempio, qui in Fig. - disegni di una fornace a palloncino. Sulla destra c'è l'originale; l'autore, a quanto pare, era sapientemente versato negli sviluppi iniziali e, in generale, tutto gli andò bene. A sinistra: i miglioramenti necessari, tenendo conto dell'uso di carburante secco all'aria e del riscaldamento del divano.

Un'idea fruttuosa è una fornitura separata di aria secondaria riscaldata. Il forno sarà più economico e il tubo di fiamma può essere accorciato. L'area della sezione trasversale del suo condotto dell'aria è di circa il 10% della sezione trasversale del montante. Il forno funziona sempre con il secondario completamente aperto. Innanzitutto, la modalità è impostata con una valvola primaria; regolare finemente il coperchio della tramoggia. Alla fine della fornace, la fornace ruggirà, ma qui non fa così paura; l'autore del design prevede un coperchio del tamburo rimovibile per pulire il montante. Lei, ovviamente, dovrebbe essere con un sigillo.

Razzi da qualsiasi cosa

In scatola

Turisti, cacciatori e pescatori (molti dei quali membri di società di sopravvivenza) trasformarono presto il piccolo fornello a razzo in un fornello da campeggio fatto con lattine vuote. È stato possibile ridurre al minimo l'influenza del cubo quadrato applicando un'alimentazione di carburante orizzontale, vedere il diagramma a destra. Vero, a costo di qualche inconveniente: i bastoncini devono essere spinti verso l'interno mentre si bruciano. Ma la modalità della fornace iniziò a reggere il ferro. Come? Grazie alla ridistribuzione automatica dei flussi d'aria attraverso il ventilatore e sopra/attraverso il carburante. La potenza di un forno a razzo a vaso è compresa tra 0,5 e 5 kW, a seconda delle dimensioni del forno, ed è regolata da circa tre volte la quantità di carico di carburante. Anche le proporzioni di base sono semplici:

• Il diametro della camera di combustione (camera di combustione) è di 60-120 mm.
• L'altezza della camera di combustione è 3-5 dei suoi diametri.
• La sezione trasversale del ventilatore è 0,5 dalla propria camera di combustione.
• Lo spessore dello strato di isolamento termico non è inferiore al diametro della camera di combustione.

Queste proporzioni sono molto approssimative: cambiarle della metà non impedisce alla stufa di funzionare e l'efficienza nella campagna non è così importante. Se l'isolamento è costituito da terriccio sabbioso bagnato, come descritto sopra, le giunzioni delle parti possono essere semplicemente imbrattate con argilla (pos. a sinistra nella figura sotto). Quindi la stufa, dopo 1-2 fuochi, acquisirà forza, permettendone il trasporto senza particolari accorgimenti. Ma in generale, uno qualsiasi dei materiali non combustibili improvvisati farà l'isolamento, dopo. due pos. Un bruciatore di qualsiasi tipo deve fornire un flusso d'aria libero, 3a pos. Una stufa a razzo saldata da una lamiera d'acciaio (pos. destra) con isolamento in sabbia è due volte più leggera e più economica di una stufa a pancetta della stessa potenza.

mattone

Non ci espanderemo su grandi forni a razzo fissi: in essi tutta la termodinamica iniziale va in pezzi e sono privati ​​di uno dei principali vantaggi del forno originale: la facilità di costruzione. Parleremo un po' di stufe a razzo fatte di mattoni, argilla o frammenti di pietra, che si possono realizzare in 5-20 minuti quando non ci sono lattine a portata di mano.

Ecco, ad esempio (guarda il video sotto), una stufa a razzo completamente termodinamicamente completa di 16 mattoni posati a secco. Il doppiaggio è inglese, ma tutto è chiaro senza parole. Uno simile può essere piegato da frammenti di mattoni (vedi Fig.), Ciottoli, modellati in argilla. Per 1 volta è sufficiente una stufa di terra grassa. La redditività di tutti loro non è così calda, l'altezza della camera di combustione è piccola, ma è sufficiente per il pilaf o per riscaldarsi urgentemente.

Video: Forno a razzo 16 mattoni (ita)

nuovo materiale

Tra gli sviluppi interni, la fornace a razzo Shirokov-Khramtsov merita attenzione (vedi figura a destra). Gli autori, non preoccupandosi della sopravvivenza in più, hanno utilizzato un materiale moderno: il cemento resistente al calore, adattandovi tutta la termodinamica. I componenti del calcestruzzo refrattario non sono economici, per la miscelazione è necessaria una betoniera. Ma la sua conduttività termica è molto inferiore a quella della maggior parte degli altri refrattari. La nuova fornace a razzo è diventata più stabile ed è diventato possibile rilasciare parte del calore all'esterno sotto forma di radiazione infrarossa attraverso un vetro resistente al calore. Si è scoperto una stufa a razzo: un camino.

I razzi volano nella vasca da bagno?

Una stufa a razzo non è adatta per un bagno? Sembra sia possibile sistemare un riscaldatore sul coperchio del tamburo. O fluente invece di un divano.

Purtroppo il forno a razzo non è adatto per il bagno.. Per ottenere vapore leggero, deve riscaldare immediatamente le pareti con irraggiamento termico (IR) e immediatamente, o poco dopo, aria per convezione. Per fare ciò, il forno deve essere una sorgente IR compatta e un centro di convezione. La convezione del forno a razzo viene distribuita e fornisce poca IR, il principio stesso del suo design elimina significative perdite di radiazioni.

In conclusione: fornelli a razzo

Nei progetti di successo di forni a razzo, c'è ancora più intuizione che calcoli precisi. E quindi - buona fortuna anche a te! - un forno a razzo è un campo fertile per gli artigiani con una vena creativa.

Le semplici opzioni di stufa per riscaldare una stanza, riscaldare cibo e acqua sono sempre popolari, specialmente tra gli artigiani domestici che tendono a realizzare tali unità da soli. Tali progetti includono una stufa a razzo che funziona a legna e svolge un ottimo lavoro nei compiti assegnati, pur non richiedendo materiali complessi per la produzione. Oggi daremo un'occhiata più da vicino al design di un riscaldatore così interessante, oltre a fornire disegni e video per realizzare una stufa a razzo fai-da-te.

Principio di funzionamento

Prima di procedere con la fabbricazione dell'unità, è necessario considerare in dettaglio il principio del suo funzionamento. Vorrei chiarire subito che una stufa a razzo per una casa non ha nulla a che fare con un motore a reazione e voli spaziali. Un nome simile alla fornace è stato dato dal popolo per il suo aspetto insolito: l'unità è molto simile a un razzo rovesciato ed emette un caratteristico ronzio durante il funzionamento.

Il ronzio compare alla stufa solo durante una determinata modalità di funzionamento, quando viene fornito troppo ossigeno al focolare. Tieni presente che se il tuo forno emette un ronzio troppo forte o emette un ruggito insolito, ciò indica un funzionamento errato, antieconomico e inefficiente. Il corretto funzionamento della fornace a razzo è accompagnato da un fruscio appena udibile.

Una stufa a razzo portatile viene molto spesso portata con te durante un'escursione per riscaldare il cibo.

Le unità termiche di questo tipo, a seconda dell'ambito di applicazione, possono essere suddivise in:

• Portatile;
• Stazionario.

I primi sono utilizzati principalmente in condizioni di campo, sono mobili, facilmente trasportabili e non occupano molto spazio libero. Il secondo tipo di costruzione è più capitale. Viene utilizzato per l'installazione interna, per il riscaldamento di una stanza o per il riscaldamento di cibi.

Il principio di funzionamento di una fornace a razzo è più facile da mostrare con l'esempio del più semplice focolare turistico "Robinson". Il design è un tubo rovesciato a forma di lettera "G".

Il combustibile solido (legna da ardere, trucioli) viene caricato in quella parte del tubo, che si trova in posizione orizzontale rispetto alla superficie terrestre, quindi il combustibile viene acceso dal lato della parte verticale del tubo.

Si crea una spinta nel canale di transizione, che aumenta man mano che il combustibile si riscalda, e quindi, per un funzionamento efficiente, è necessario interrompere l'alimentazione dell'aria dall'esterno. Se la fornitura d'aria non è limitata, il legno si brucerà invano e di conseguenza non si otterrà energia termica.

Anche la più semplice stufa a razzo è in grado di riscaldare l'acqua in un grande contenitore in pochi minuti. Se la parte superiore del tubo è adeguatamente isolata, sarà possibile bruciare tronchi spessi nel dispositivo e riscaldare una vasta area.

Tipi di forni a razzo

A seconda del tipo di costruzione, i forni a razzo sono suddivisi in:

• Una fornace a razzo con un circuito dell'acqua (con la giusta disposizione, può sostituire una vera e propria caldaia a combustibile solido);
• Fornello a razzo da una bombola del gas;
• Fornace a razzo "Ognivo - Boss";
• Una semplice stufa a razzo in muratura con panca;
• Possibilità di escursioni da tubi di metallo.

Vista generale di un forno a razzo ricavato da una bombola di gas

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi di un forno a razzo includono:

• Elevata potenza termica, che in alcuni casi raggiunge i 18 kW;
• Alta efficienza;
• Lavoro super efficiente, caratterizzato dal completo esaurimento di legna da ardere, carboni e fuliggine caricati all'interno;
• Per garantire la combustione sono idonei anche gli scarti dell'industria della lavorazione del legno (trucioli, foglie, ramoscelli, rami, foglie, indipendentemente dal grado di umidità);
• Combustione economica e basso consumo di legna;
• Condizioni di alta temperatura all'uscita (il riscaldamento di un grande contenitore con acqua viene effettuato in pochi minuti).

Insieme ai vantaggi, i forni di questo tipo presentano anche degli svantaggi:

• L'installazione di una serpentina di riscaldamento dell'acqua riduce l'efficienza termica del forno;
• Il ciclo di combustione continuo rende impossibile l'installazione di una stufa a razzo in garage e bagni;
• Le dimensioni ridotte del focolare non consentono di caricare una grande quantità di carburante contemporaneamente, per garantire una combustione a lungo termine, viene realizzato un rivestimento costante di legna da ardere.

Come realizzare una stufa a razzo fai-da-te

Molti decidono di installare una stufa a razzo grazie alla capacità di farcela con mezzi improvvisati. Una tale stufa non richiede materiali e componenti costosi, mentre si distingue tra le altre stufe a legna con il suo design originale.

Per realizzare una fornace è sufficiente comprendere almeno un po' i disegni ed essere in grado di lavorare con le mani. Soprattutto per gli artigiani domestici, considereremo diverse opzioni per realizzare una stufa a razzo.

Marciando da un tubo profilato

Questo design si distingue per la sua massima semplicità, quindi è con esso che puoi iniziare a lavorare per padroneggiare la tecnologia di costruzione di forni a razzo. Con il giusto approccio, l'intero processo di produzione non richiederà più di 3-4 ore.

La stufa realizzata avrà dimensioni e peso ridotti, motivo per cui è comodo portarla con sé durante le escursioni e le battute di pesca.

Considereremo una versione leggermente più complicata della fornace a razzo, grazie alla parte aggiuntiva, il processo di ulteriore utilizzo dell'unità sarà notevolmente facilitato. Si tratta di una piccola piastra metallica con griglia asportabile per un facile caricamento della legna da ardere.

Per fare un forno, è necessario preparare i seguenti elementi:

• Due pezzi di un tubo quadrato che misurano 15 per 15 cm (spessore del metallo - 3 mm). La lunghezza di un tubo è di 45 cm, l'altro è di 30 cm;
• 4 strisce di acciaio di 3 mm di spessore e 30 x 5 cm di dimensione;
• 2 strisce di acciaio spesse 3 mm e misurano 14 x 5 cm.
• Una griglia metallica con dimensioni di 30 per 14 cm Se non è possibile acquistare una griglia di dimensioni adeguate, puoi realizzarla da solo con barre d'acciaio.

Il razzo del fornello da campeggio è realizzato sotto forma di una sezione di tubo piegata

La produzione del forno prevede le seguenti fasi:

1. Contrassegniamo due tubi per un ulteriore taglio con una smerigliatrice con un angolo di 45 gradi;
2. Colleghiamo i tubi tra loro con i lati tagliati e saldati;
3. Nella parte superiore del tubo verticale, eseguiamo 4 tagli agli angoli, inseriamo in essi strisce di acciaio preparate a formare una croce, saldiamo la struttura;
4. Realizziamo un telaio per una griglia retrattile dalle restanti strisce di acciaio, mettiamo una griglia sul telaio e saldiamo;
5. Controlliamo il funzionamento del forno;
6. Quando l'unità è completamente fredda, dipingila con vernice resistente al calore per dare un aspetto attraente.

Il design può essere leggermente migliorato saldando una maniglia alla griglia a scomparsa.

Alcuni artigiani realizzano una stufa a razzo direttamente sul campo da due lattine di soda. Un tale forno fornisce una quantità minima di calore, ma sarà sufficiente per riscaldare la cena o un bicchiere d'acqua.

Da una bombola del gas

Per la fabbricazione di un forno a razzo da una bombola di gas, il cui schema è mostrato in figura, avrai bisogno di:

• Tubo in acciaio da 80 cm con un diametro di 158 mm e uno spessore del metallo di 4 mm;
• Tubo in acciaio da 150 cm con un diametro di 127 mm e uno spessore della parete di 3,4 mm;
• Tubo profilato lungo 100 cm, dimensioni 12 per 12 cm e parete spessa 4 mm;
• 2 bombole di gas vuote;
• Lamiera;
• Barre d'acciaio;
• Materiale per isolamento termico;
• Tubo in metallo con un diametro di 12 cm per il camino.

Schema di un forno a bombole a gas con dimensioni

Il processo produttivo prevede le seguenti fasi:

1. Tagliamo il tubo profilato in due parti. Uno dovrebbe avere una lunghezza di 30 cm, il secondo - 35 cm Nel secondo tubo, facciamo un foro per il focolare e per il tubo verticale della futura stufa;
2. Tagliamo il pezzo rimanente del tubo profilato, lo saldiamo al focolare (fungerà da foro di alimentazione dell'aria);
3. Saldiamo il focolare a un tubo verticale;
4. Realizziamo porte per la fornace e il cenere;
5. Verifichiamo le prestazioni della struttura realizzata (camera primaria), attendiamo che si raffreddi;
6. Con l'aiuto di una smerigliatrice, eseguiamo un foro per il focolare nella bombola del gas inferiore. Saldiamo un tubo con un diametro di 120 mm, che fungerà da camino, nella parte inferiore del tubo facciamo un foro per pulire il camino;
7. Saldiamo un pezzo di tubo di diametro leggermente maggiore al camino, saldiamo un focolare al cilindro;
8. Nello spazio formato nel cilindro tra il tubo e la superficie del cilindro, versiamo la perlite, che funge da isolante termico;
9. Al secondo cilindro, tagliamo il fondo con una smerigliatrice, saldiamo un foro vicino alla valvola, il design fungerà da contenitore per i gas di accensione;
10. Colleghiamo insieme tutte le parti della stufa.

Nel video viene discusso un processo più dettagliato di produzione di un forno a razzo da una bombola di gas.

Video: stufa a razzo da una bombola del gas

Dai mattoni

Il diagramma del più semplice forno a razzo è mostrato nella figura.

Il design più semplice prevede la presenza di 21 mattoni

Per costruire una struttura migliorata, avrai bisogno di circa 20-30 mattoni e argilla secca.

Dai mattoni aggiungiamo la struttura, come nella foto. In apparenza, assomiglia a un razzo pronto per il lancio.

L'argilla viene utilizzata per conferire forza e stabilità alla struttura.

Controlliamo il funzionamento del forno, attendiamo che i mattoni si raffreddino e li ricopriamo con argilla preparata. Il processo di produzione è stato completato. Una volta che l'argilla è completamente asciutta, è possibile utilizzare il forno.

Video: razzo da forno di venti mattoni

Design a lunga combustione

L'opzione migliore per una stufa a combustione lunga è una stufa con una panca. Questo design è perfetto per riscaldare una piccola stanza.

Una stufa a razzo a combustione lunga è un'ottima opzione per riscaldare la tua casa.

Il processo di produzione comprende le seguenti fasi:

1. Il luogo in cui successivamente verrà posizionato il focolare viene approfondito nel terreno di 10 cm, nella rientranza risultante viene posta una pietra refrattaria;
2. Lungo il perimetro della muratura viene installata una cassaforma, sul fondo viene posata una rete di rinforzo;
3. La parte inferiore della futura camera di lavoro è posata allo stesso livello della cassaforma installata, la struttura è colata di cemento;
4. La parte costruita viene lasciata per un giorno fino a quando il calcestruzzo non è completamente solidificato, quindi si formano la base del forno e la camera di combustione;
5. Le pareti della futura fornace si alzano gradualmente lungo il perimetro;
6. Viene posato il canale inferiore della fornace a razzo;
7. La struttura costruita è rivestita di mattoni, fatta eccezione per i punti in cui saranno posizionati il ​​focolare e il sollevatore;
8. Un contenitore di metallo (è adatta una canna di ferro o una bombola del gas) viene tagliato da una smerigliatrice su entrambi i lati, rivestito con un primer e dipinto con vernice resistente al calore, un tubo taglia nella parte inferiore;
9. Un ramo è saldato al tubo del camino, che svolgerà il ruolo di un portacenere;
10. Un tubo di fuoco è disposto in mattoni a forma di quadrato;
11. Nello spazio che ne risulta tra il contenitore metallico e la muratura viene colato materiale termoisolante;
12. Viene formato il corpo della futura fornace, tutte le superfici in mattoni vengono pulite con argilla, viene posato il futuro contorno del letto della stufa;
13. Viene verificato il funzionamento del forno;
14. Tutti gli spazi vuoti sono sigillati, la forma del divano è formata e l'adobe è coperto sopra.

Come riscaldare correttamente la stufa

Se non è richiesta una preparazione speciale per il focolare dei forni a razzo mobili, affinché il forno a combustione lunga funzioni al limite delle sue capacità, è necessario preriscaldarlo. Un tale evento riduce anche il grado di inquinamento del camino.

È più conveniente riscaldare il forno con fogli di carta, trucioli di legno e segatura. Il grado di riscaldamento è stimato dal ronzio emergente nel canale. Inizialmente il ronzio sarà forte, questo indica alta trazione e bassa temperatura, in base al grado di abbattimento acustico si può parlare di un aumento della temperatura nel forno.

Per riscaldare la stufa a razzo, è meglio usare piccoli trucioli e segatura.

Non appena il rumore inizia a diminuire, il combustibile principale viene caricato nel forno. Dopo 15 minuti, la serranda inizia a chiudersi gradualmente. Lo spazio deve essere regolato in modo che dal forno provenga un fruscio appena udibile.

Ci sono molti progetti di successo di forni a razzo in rete, mentre gli autori sono spesso guidati più dall'intuizione che dai calcoli tecnici. La cosa principale è attenersi al tipo di design "a forma di L", quindi tutto dipende solo dalla tua immaginazione.

Assicurati di controllare il funzionamento del forno in una fase preliminare.