Una sega a nastro fai-da-te può essere realizzata anche da una persona senza esperienza lavorativa rilevante.

Una sega a nastro fatta in casa è uno strumento indispensabile quando si lavora con prodotti in legno.

Nel processo di selezione dei dispositivi per un'officina domestica, una sega a nastro molto spesso non è inclusa nella categoria degli strumenti di base, poiché la maggior parte delle operazioni può essere eseguita senza di essa. Tuttavia, ci sono casi in cui è impossibile fare a meno di questo dispositivo.

I disegni di una sega a nastro fatta in casa possono essere visti in fig. 1 e 2.

Le caratteristiche dell'accessorio dipenderanno dal motore utilizzato, dalle lame della sega e dai pezzi in lavorazione.

La sequenza di passaggi per la produzione di una sega a nastro

Elementi che saranno necessari per la costruzione di tale struttura:

• Levigatrice;
• angoli in metallo;
• lamiere di acciaio;
• foglio di compensato;
• doghe di legno;
• viti;
• pinze.

Come realizzare una cornice per una sega?

Per la costruzione di una sega a nastro è necessario disporre di tutti gli strumenti.

L'elemento principale della macchina è il telaio. Può essere incollato da più strati di tavole con una sovrapposizione. Il telaio non può essere realizzato in truciolare, MDF, fogli di compensato o pannelli per mobili. La struttura è a forma di C. Sulla parte superiore è installata una base per la guida del tenditore con una ruota superiore e sul fondo sono fissate diverse gambe, che sono collegate alla base. La cornice dovrebbe essere composta da 6 strati e sovrapposizioni. Per aumentare la rigidità, è necessario installare ponticelli diagonali. Nel processo di incollaggio graduale, è necessario monitorare la perpendicolarità degli elementi. Ciò è necessario affinché il telaio sia piatto.

Nella fase iniziale, il telaio viene incollato insieme senza una base, ma è importante prevedere incavi appropriati. È più conveniente incollare la base dopo aver montato il blocco dell'asse della ruota inferiore. La base deve essere levigata e verniciata in più strati.

Blocco fissaggio ruota

Figura 1. Disegno di una sega a nastro fatta in casa: 1 - puleggia di trasmissione del nastro, 2 - base, 3 - sega a nastro, 4 - cinghia a cuneo A710, 5 - ammortizzatore, 6 - guida, 7 - asta di supporto, 8 - unità nastro puleggia, 9 - tavola, 10 - motore elettrico AOL-22-2, 11 - pulegge di trasmissione a cinghia, 12 - staffa, 13 - dado M12, 14 - supporto superiore, 15 - vite di regolazione, 16 - cursore.

Il primo passo è assemblare e installare l'unità di fissaggio della ruota mobile. Deve muoversi verticalmente e tendere la lama della sega. Per fare ciò, è necessario riparare il profilo di quercia. Il blocco è un telaio rettangolare con un supporto per albero della ruota montato. Per rafforzare i giunti angolari, è possibile installare inserti aggiuntivi. Quando il telaio è incollato, dovrai segare attraverso le rientranze negli angoli. Successivamente, gli inserti triangolari vengono ritagliati e le rientranze vengono incollate. Ai lati del telaio, è necessario selezionare i quarti per le guide. Il telaio dovrebbe muoversi liberamente negli incavi. L'effetto elastico nel processo di allungamento del nastro creerà piatti di quercia.

Successivamente, è necessario installare le ruote della sega con un diametro di 40 cm, che possono essere realizzate con fogli di MDF o compensato. I pezzi grezzi possono essere tagliati utilizzando una fresatrice. Nella parte centrale del cerchio, è necessario praticare un foro di 0,6 mm, quindi installarvi la parte centrale della bussola di fresatura. Inoltre, questo foro può essere utilizzato per unire i pezzi. Si consiglia di realizzare cerchi con un margine di alcuni millimetri per l'elaborazione finale.

Prima di fissare le flange alla ruota, sarà necessario tagliare il fermo dell'albero della ruota inferiore. Deve essere fissato nella parte inferiore del telaio. La parte è composta da una stecca di legno. Non è consigliabile praticare un foro nel telaio, poiché il trapano potrebbe allontanarsi. Il supporto può essere ruotato all'angolo necessario per la correzione.

Diverse rientranze tecnologiche devono essere perforate nelle ruote in modo che le piastre possano essere filettate durante il processo di incollaggio per un ulteriore fissaggio.

Costruzione della base di lavoro, asta e altri elementi

La base di lavoro della lima deve essere costituita da un foglio di compensato di 20 mm di spessore, incollato sopra con textolite. Lungo il perimetro deve essere bordato con tavole di legno duro. Per posare il nastro sul tavolo, è necessario prevedere scanalature di piccola larghezza. Come base puoi utilizzare una scatola di dimensioni 500x720x420 mm. Deve essere incollato da compensato da 20 mm. Questo elemento servirà anche come luogo per conservare la segatura.

Figura 2. Disegno di una sega a nastro fatta in casa: 1 - base, 2 - bullone M6 (2 pezzi), 3 - barra, 4 - dado con rondella.

La barra portante può essere realizzata da un canale con una lunghezza di 680 mm. I suoi ripiani devono essere tagliati ad un'altezza di 20 mm. La barra va fissata al tavolo con una staffa composta da un angolo metallico 40x40 mm e diversi bulloni M8. Le pulegge di trasmissione a cinghia possono essere lavorate dallo stesso compensato spesso 20 mm. Sulla base di lavoro, devono essere incollati con gomma densa, che è unita ai baffi. Questo può essere fatto con una miscela adesiva poliuretanica. Quando le pulegge sono ricoperte di gomma, sarà necessario impregnare gli elementi in legno con resina epossidica, sabbia e vernice. Nella fase successiva, la base di lavoro deve essere modellata in un barilotto, necessario per poter sostenere facilmente il nastro. Dovrai incollare una boccola in duralluminio nella puleggia superiore. In questo elemento deve essere lavorato un foro per il cuscinetto.

La puleggia inferiore deve essere montata su un asse metallico e fissata con diverse viti 5x20 mm. L'asse deve essere inserito nella scatola con più cuscinetti. La struttura deve essere montata all'estremità inferiore dell'asta. All'altra estremità dell'asse, dovrai fissare la puleggia condotta attraverso la boccola. Dopo l'installazione, è necessario bilanciare le pulegge. Le pulegge sono realizzate in duralluminio. Il principio di funzionamento e le dimensioni degli elementi del dispositivo di tensione del nastro sono mostrati nel disegno.

Installazione di serrande e guida

Per eliminare le vibrazioni del nastro, sarà necessario montare un ammortizzatore. Può essere assemblato da textolite. La parte è fissata con bulloni M6 nella parte inferiore del piano di lavoro. La guida mobile consente di selezionare la fessura desiderata. Vale la pena notare che sulla sega è presente anche l'ammortizzatore superiore. Tuttavia, è ragionevole installarlo solo se la puleggia superiore inizia a colpire il diametro del pezzo. In altre situazioni, un tale ammortizzatore aumenterà solo l'attrito del nastro. Se necessario, può essere montato sulla barra mediante una staffa metallica. La parte è fissata a 10,5 cm sopra il piano della superficie di lavoro.

La guida per l'alimentazione della barra segata può essere realizzata da un angolo metallico 100x100 mm. Si consiglia di rettificare i suoi piani perpendicolari. In uno qualsiasi degli scaffali nelle parti estreme, è necessario creare diverse rientranze per regolare lo spazio. Dovrebbe essere praticato un ritaglio nella parte centrale per aumentare la corsa della cremagliera. La sicurezza durante il funzionamento può essere garantita da una copertura protettiva che copre l'intero gruppo puleggia cinghia superiore. La parte da tagliare deve uscire dalla cavità della carcassa solo nella zona di lavoro.

Montaggio del nastro della sega

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al nastro della sega stessa. Per realizzarlo, devi preparare la lamiera. Lo spessore del metallo dovrebbe essere 0,2-0,4 mm se si prevede di segare legni teneri. Se devi tagliare legni più duri, lo spessore del metallo dovrebbe essere di circa 0,4-0,8 mm. La maggior parte delle persone usa un nastro di acciaio che misura circa 0,2 mm di spessore e 10 mm di larghezza. Non sono consentiti dispositivi automatici con un profilo a nastro curvo, solo le vecchie copie lo faranno. La lunghezza della parte per le dimensioni indicate della macchina è di 160-170 cm Sulla striscia è necessario tagliare i denti con una lima. La distanza tra gli elementi è di 3 mm.

Nella fase successiva, il nastro dovrà essere saldato in un anello e le estremità di una lunghezza di 4-5 mm dovranno essere affilate in spessore da un paio di baffi. Successivamente, il luogo di saldatura deve essere cosparso di borace e riscaldato su un bruciatore a gas. La saldatura deve essere applicata al giunto, quindi stringere saldamente la cucitura con una pinza con strati di amianto. Se non ci sono tali sovrapposizioni sullo strumento, la giunzione si raffredderà rapidamente e il metallo nell'area della mascella diventerà fragile. Se necessario, il giunto può essere carteggiato.

Per ottenere una base di taglio migliore, i denti devono essere affilati e leggermente divaricati.

In questo caso, puoi anche utilizzare i blade per i file di tipo nastro di marca, che vengono venduti nei negozi. Tuttavia, le dimensioni della macchina dovranno essere fatte in anticipo, tenendo conto delle dimensioni della tela acquistata.

Lo svantaggio di questa versione di un dispositivo fatto in casa è una piccola sporgenza della tela. Tuttavia, dovrebbe essere chiaro che ciò semplifica notevolmente il design. Se una tale sporgenza del nastro non è adatta, può essere aumentata. Questo può essere fatto riposizionando la barra di trasporto e utilizzando pulegge di grande diametro.

Una sega a nastro fatta in casa con le tue mani non è facile da costruire, ma se segui la tecnologia, puoi evitare la maggior parte dei problemi di produzione.

Con un grande uso di legname, prima o poi si pone la questione della propria segheria. Installazioni simili sono disponibili in commercio, ma il loro costo è eccessivamente elevato.

Pertanto, molti artigiani domestici realizzano la propria segatrice. Vengono utilizzate le seguenti opzioni:

Sega a nastro fatta in casa: come realizzare una segheria

Il problema principale di una tale installazione sono le sue dimensioni. I proprietari di appartamenti con balcone non devono preoccuparsi. Questo dispositivo non fa per te. A meno che la versione desktop non sostituisca un puzzle manuale.

Se stiamo parlando di sciogliere il legname tondo in tronchi, hai bisogno di un capannone spazioso, un fienile o un'officina separata. Naturalmente, tutto questo si trova nel cortile di una casa privata.

IMPORTANTE! Considerando il potenziale pericolo della struttura e le dimensioni dei pezzi in lavorazione, la stanza viene scelta tenendo conto dello spazio libero intorno alla segheria.

I disegni vengono realizzati al meglio utilizzando programmi specializzati, ad esempio AutoCAD. Nell'illustrazione è mostrata una vista generale della struttura in un'immagine tridimensionale:

Questo materiale descrive il nastro verticale.

Produzione di telai

La parte più importante della macchina è il telaio, o letto. Sopporta l'intero peso della struttura ed è un supporto per il desktop. Puoi realizzarlo da un profilo in acciaio o da un angolo, ma in termini di costo del materiale è preferibile il legno.

La segheria può essere per legno o metallo, a seconda della tela selezionata. Allo stesso tempo, un telaio adeguatamente fabbricato garantirà un funzionamento affidabile con qualsiasi materiale.

Non è desiderabile costruire un telaio in compensato o truciolare. Il miglior materiale sarebbe una tavola da 20 mm, da cui è possibile assemblare qualsiasi configurazione di letto. Il design è incollato secondo il principio: ogni strato successivo incrocia quello precedente con la direzione delle fibre.

È possibile rafforzare la struttura utilizzando viti autofilettanti per fissare gli strati, tuttavia la colla rimane il principale materiale di legatura. La struttura a “C” è rigida e allo stesso tempo relativamente elastica. Cioè, il telaio, oltre al componente del cuscinetto, funge da una specie di ammortizzatore, che consente di attenuare gli scatti della lama per la sega a nastro.

Blocco puleggia superiore

La prossima parte critica dell'installazione è il blocco regolabile della ruota superiore (puleggia). L'albero deve muoversi verticalmente per fornire tensione al nastro quando inevitabilmente si allunga durante il funzionamento. La struttura è realizzata in legno resistente (faggio o rovere).

All'interno del telaio è presente un inserto in legno dello stesso legno, nel quale è direttamente fissato l'albero per la ruota. L'albero è lavorato in base al diametro interno del cuscinetto della ruota.
L'inserto con l'albero deve avere un grado di libertà per regolare l'inclinazione dell'asse.

Ciò sarà necessario durante la regolazione della tensione della cinghia. L'inclinazione si regola con un prigioniero filettato e una serie di dadi integrati nel legno.

Il movimento verticale avviene per mezzo di un meccanismo a vite con testa esagonale. È possibile serrare il blocco con una chiave a tubo o installare una maniglia fissa per la regolazione. Il telaio del blocco stesso si muove lungo le guide installate nella parte superiore del telaio.

Per fare ciò, sono scanalature prefresate corrispondenti alle cremagliere del telaio.

IMPORTANTE! Tutti i dadi nel meccanismo di regolazione sono rinforzati con piastre metalliche. I dadi possono essere saldati se necessario.

L'albero è lavorato con una flangia, con la quale è fissato dal retro su un inserto in legno. Un esempio di tale flangia nell'illustrazione:

Produzione di ruote (pulegge)

Materiale per incollare ruote - cerchi di compensato. Tagliare con una fresa a compasso. A seconda dello spessore del materiale possono essere 2 o 3 strati Lo spessore totale delle ruote è di circa 30 mm. Dopo l'incollaggio, è necessario praticare un foro per il cuscinetto.

Per la stabilità strutturale, è meglio fissare il cuscinetto in un accoppiamento lavorato a macchina da fluoroplasto o textolite. Puoi cavartela con l'alluminio se trovi un cerchio di diametro adeguato.
Dal lato del blocco, una rondella fluoroplastica viene posizionata sull'albero.

Non è desiderabile utilizzare il metallo, a causa dell'usura accelerata. Il lato esterno del cuscinetto è fissato da una flangia, nell'illustrazione è quadrato.

La superficie di scorrimento delle ruote è a forma di botte. In questo caso, la sega a nastro è autocentrante. Una telecamera per bicicletta viene montata e incollata sulla superficie finita. Dopo l'assemblaggio finale, le ruote sono equilibrate. Questo può essere fatto cambiando il diametro dei fori praticati nel disco.

IMPORTANTE! Quando si installa il cuscinetto, è necessario assicurarsi che l'albero sia perpendicolare. In caso di deviazione (anche lieve), la ruota batterà sull'aereo e il nastro potrebbe staccarsi.

Una puleggia motrice è fissata alla ruota inferiore. L'albero è installato rigidamente, senza possibilità di regolazione. È meglio regolare la tensione della cinghia di trasmissione in base alla posizione del motore, per questo la sua fondazione è dotata di scanalature longitudinali nei punti di attacco alla base della macchina.

La velocità normale della ruota per una sega a nastro è di 700-900 giri/min. Quando si calcolano i diametri delle pulegge motrici, è necessario tenere conto della velocità di funzionamento del motore elettrico.

Anche il piano del tavolo insieme alla base è in legno. La base è realizzata a forma di armadio, all'interno del quale saranno nascosti il ​​motore con dispositivo di avviamento e scatole per infissi e pezzi di ricambio.

Il tavolo è realizzato in multistrato spesso, la textolite è incollata sul lato di lavoro. Una buona opzione potrebbe essere un piano di lavoro di mobili da cucina con un laminato resistente sulla superficie.
Per comodità, il piano del tavolo può essere reso girevole.

In questo caso, sarà possibile tagliare all'angolo desiderato. Non ha senso descrivere il meccanismo per inclinare il piano del tavolo, poiché ogni maestro deciderà da solo di quali gradi di libertà avrà bisogno.

Completo di tavolo, è necessario realizzare una battuta parallela. Il design è il più vario: da un profilo con due morsetti a un sistema di guida a rulli.

Regolazione della sega a nastro

Per cominciare, le ruote sono disposte rigorosamente parallele l'una all'altra. Lo spostamento verticale delle pulegge viene rimosso con l'ausilio di rondelle fluoroplastiche poste sugli alberi. L'avvio iniziale viene eseguito senza guide e viene eseguito un taglio di prova senza carico. Le ruote opportunamente sintonizzate girano senza strappi, la cinghia non tende a staccarsi dalle pulegge.

Dopo la regolazione, il blocco guida del nastro è installato. Senza di esso, è impossibile tagliare sotto carico. Caratteristica del design: il modulo è composto da due parti, ma entrambe le metà devono essere posizionate rigorosamente lungo la linea della lama della sega.

Lame per seghe a nastro

Ci sono artigiani che realizzano le proprie lame a nastro. Puoi acquistare un pezzo grezzo sotto forma di una striscia d'acciaio e affilare la sega a nastro secondo il modello. Collegare il web in un nastro chiuso è la fase più difficile della produzione. La saldatura delle seghe a nastro viene eseguita con il metodo del contatto di testa. Non ci dovrebbero essere sovrapposizioni.

Dopo l'unione, il giunto viene lucidato.
Tuttavia, la moderna gamma di tele ti consente di acquistare un kit per qualsiasi materiale a un prezzo accessibile.

Quindi non perdere tempo a creare materiali di consumo: questo non è il caso in cui ha senso applicare le tue abilità.

Prima di acquistare, utilizzare il materiale di riferimento sulla selezione della larghezza del nastro, a seconda del raggio di curvatura. Forse taglierai i prodotti in legno riccio nella tua segheria.

Il video mostra passo dopo passo come realizzare una sega fatta in casa per legno da compensato e un mozzo da uno Zhiguli. Dopo il montaggio, per lavorare sulla sega viene utilizzata una lama per legno 6TPI 3380 × 0,65x10 mm. dalla macchina JWBS-18 Jet PW10.3380.6. In generale, la lama della sega va scelta in base al profilo del dente, a seconda del tipo di legno. Ad esempio: i legni duri vengono segati con un nastro di larghezza pari o superiore a 80 mm.

Produzione di ruote per seghe

Le ruote della sega hanno un diametro di 400 mm. Devono solo essere realizzati in compensato o MDF. Le mie ruote hanno uno spessore di 29 mm. Li ho incollati da tre cerchi di compensato. L'area più critica qui è la parte centrale delle ruote. I grezzi sono stati tagliati utilizzando una fresatrice. Al centro del cerchio, ho praticato un foro 0 6 mm e ho installato il centro della bussola per fresare al suo interno. Quindi questo foro è stato utilizzato per combinare spazi vuoti e incollare. Tagliare dei cerchi con un margine di 10 mm per la finitura. Gli alberi da 0 25 mm (per cuscinetti acquistati) sono stati realizzati per me da un tornitore. Hanno un limitatore da un lato e una filettatura interna M12 dall'altro. Per la produzione di flange utilizzate il compensato. Prima di forarli per il cuscinetto, ho praticato un foro di 0 6 mm al centro e, allineandolo con il centro della ruota, ho praticato quattro fori per i tasselli. La posizione della flangia sulla ruota contrassegnata. La flangia è composta da due parti. La parte esterna spessa 15 mm contiene il cuscinetto, mentre la parte interna spessa 10 mm forma uno spazio tra la ruota e il cuscinetto. Il diametro del foro nella ruota dovrebbe essere leggermente maggiore del diametro dell'albero. L'operazione più importante è praticare un foro con un diametro di 52 mm per il cuscinetto nella parte esterna della flangia. Soprattutto per questo ho acquistato una sega a tazza da 0 52 mm e dopo averla controllata l'ho rettificata lungo il diametro esterno di 0,3 mm. I cuscinetti sono stati quindi pressati con un martello. Prima di incollare le flange alla ruota, ho ritagliato il supporto dell'albero della ruota inferiore: un blocco di legno con un foro per l'albero, che è fissato alla parte inferiore del telaio. Praticare un foro direttamente nel telaio è indesiderabile: è probabile che il trapano porti via. Il supporto è più facile da girare all'angolo desiderato per la correzione. Ho praticato quattro fori tecnologici nelle ruote in modo che i morsetti potessero essere infilati attraverso di esse durante l'incollaggio. Immediatamente dopo aver incollato la ruota, metterla sull'albero. Grazie al centraggio preliminare delle flange e ai fori per i tasselli, una delle mie ruote assemblate non aveva praticamente eccentricità, ma la seconda aveva un "otto" acritico fino a 3 mm. Per adattare la ruota alla misura del diametro e per formare il profilo, era necessario collegare la ruota al motore. Nella prima fase, ho usato una puleggia temporanea in compensato: l'ho avvitata con viti alla ruota. Ho lavorato la puleggia per il motore utilizzando il motore stesso, quindi ho collegato il motore e la puleggia della ruota temporanea con una cinghia. Dopo aver riparato la ruota, ho avvitato un blocco di legno come arresto e ho ruotato la ruota a 0 400 mm con l'aiuto di strumenti di tornitura. È difficile controllare il diametro della ruota sull'albero, quindi ho misurato la circonferenza. È pari a 1256 mm. Il bordo lavorato della ruota era a forma di botte. Grazie a ciò, il nastro non scivola via dalla ruota, ma, al contrario, si autocentra su di essa. L'angolo di smusso dovrebbe essere di 5 gradi su ciascun lato.

12. Quando tutti i dettagli sono stati pronti, ho incollato le flange alla ruota. 13. Ho usato il blocco di montaggio dell'albero inferiore come supporto. 14. Ho girato la ruota al diametro desiderato, dando al bordo una forma a botte. Lo smusso in ciascuna direzione è di circa 5 gradi. 15. Dopo il premontaggio della ruota. 16. Guida completa di blocchi reggispinta. 17. È stata installata una guida con un cuscinetto di supporto superiore, ma finora senza "cracker". Le camere di gomma sono tese sulle ruote (dopo l'assemblaggio finale devono essere incollate). 18. Il supporto da tavolo è dotato di regolazione su un piano. meccanismo di inclinazione

Dopo aver realizzato entrambe le ruote, ho installato una puleggia motrice standard su una di esse (leggi su una soluzione simile). Il suo spessore e la sua forma sono stati adattati al nastro utilizzato e il diametro è stato calcolato in modo che la velocità della lama della sega fosse di circa 800 m/min. Ora non restava che bilanciare le ruote. Per fare questo, ho preso cuscinetti con uno 0 22 mm esterno. Sono stati quindi utilizzati come supporto per la lama della sega. Dopo aver fissato l'asse provvisorio orizzontalmente e posizionando i cuscinetti su di esso, ha impostato la ruota in modo che ruotasse facilmente e la sua parte più pesante cadesse. Con un trapano Forstner ho realizzato piccole rientranze nella zona inferiore della ruota dal retro. Come risultato di tali manipolazioni, mi sono assicurato che la ruota smettesse di ruotare in qualsiasi posizione. Questo completa l'atto di bilanciamento. Ruote verniciate in due strati.

Quindi ho tirato le camere tagliate dalle ruote da 16″ di una bicicletta per bambini sulle ruote. La gomma protegge le superfici delle ruote dal danneggiamento della cinghia, riduce il rumore e previene lo slittamento. Il bilanciamento, tuttavia, doveva essere ripetuto.

Ruote di montaggio sul telaio della sega a nastro

Ho installato prima la ruota superiore. Ho messo delle rondelle in PTFE sull'albero. La ruota è stata fissata con un bullone con una rondella spessa, avvitandola all'estremità dell'albero. Il bullone di regolazione fissa la ruota superiore parallela al telaio. Ho fissato il blocco della ruota inferiore sul telaio con dei morsetti e ho appeso la ruota inferiore. Con l'aiuto di un righello e rondelle fluoroplastiche, ho impostato le ruote su un piano. Spostando il blocco inferiore, ho assicurato che la linea che collega i centri degli alberi fosse parallela alla cremagliera verticale del telaio. Questa operazione è stata eseguita con una normale lama da sega installata. Dopo l'impostazione, il blocco di montaggio dell'albero inferiore è fissato. Dopo aver controllato manualmente la rotazione della sega, ho deciso di fare un giro di prova. Facendo attenzione, ho acceso la macchina. I test hanno avuto successo. Il nastro si muoveva al centro delle ruote, senza vibrazioni e rumori sospetti. Sostituendo la tela con quella più stretta, ho condotto un secondo test. Era possibile incollare la base sotto il motore e fissarla al telaio.
21. È stato installato un tavolo da lavoro con una piastra a gioco zero e una manopola di tensione della sega. La macchina è pronta per il test. 22.Il desktop può essere inclinato all'angolazione desiderata. È visibile la vite di supporto per la regolazione della posizione del desktop. 23. Robusto telaio del mobile cabinet-stand.24. Schermo motore protettivo.

Regolazione dei guidalama della sega

L'estremità liscia della lama della sega poggia contro l'anello esterno del cuscinetto e i "cracker" lo trattengono dai lati. All'inizio ho fatto dei "cracker" in PTFE, ma si sono consumati rapidamente. Pertanto (su consiglio dell'autore) li ho sostituiti con quelli di legno. Come involucro protettivo ho utilizzato un tubo rettangolare in duralluminio, tagliandolo con una sega circolare. La carcassa è stata avvitata al pneumatico con viti autofilettanti. La barra deve essere regolata con alta precisione, poiché con una lunghezza di 300 mm si noterà anche un leggero disallineamento rispetto alla lama della sega. Per montare la gomma nel telaio, ho scelto una scanalatura. Il markup è stato eseguito su un'ampia tela tesa. Quindi ha specificato la marcatura della scanalatura in base alle dimensioni del binario di guida. Ma non importa quanto ci abbia provato, quando ho scelto una scanalatura, ho commesso un errore di 0,3 mm, che ha portato a un errore nel punto inferiore di quasi 4 mm. Pertanto, ho ritagliato un angolo dal resto del tubo di duralluminio, ho ampliato la scanalatura nel telaio fino al suo spessore e per correggere la posizione ho incollato diversi pezzi di carta autoadesiva di 0,1 mm di spessore. Dopo aver ottenuto il risultato desiderato, fissare l'angolo con viti autofilettanti. Il fermo ha due fori. Uno principale è per la massima area di bloccaggio del pneumatico, il secondo viene utilizzato solo con pezzi molto spessi per massimizzare il pneumatico.

Realizzare un desktop per una sega a nastro con le tue mani

Per prima cosa ho realizzato un supporto con meccanismo di inclinazione del tavolo. Realizzato in legno di quercia. È fissato al blocco inferiore dei cuscinetti reggispinta. Ho attaccato un rivestimento in truciolare al meccanismo rotante del tavolo per aumentare la rigidità del tavolo. Sul tavolo stesso, ho messo un pezzo di piano di lavoro in truciolare. È abbastanza spesso e resistente e la sua superficie è liscia e scivolosa. Bordi rivestiti con listelli di faggio. Nell'area di lavoro del tavolo, ho segato un foro rettangolare, quindi ho fresato una tacca per un inserto in MDF. Ho installato l'inserto con la sega accesa: ho inserito l'inserto nelle scanalature e l'ho spinto fino in fondo, segandolo alla lunghezza desiderata. Quando il tavolo viene ruotato di un angolo, rimuovo completamente l'inserto o ne creo uno nuovo con un'angolazione specifica. Ho fatto una manopola sul dado del meccanismo di tensione del nastro. Ho impostato la forza di tensione a occhio: è quasi impossibile strappare la tela. Per rendere più comodo posizionare il tavolo perpendicolare alla tela, ho fatto un'ulteriore sosta per il tavolo. Una vite autofilettante avvitata nella battuta permette di regolare la posizione del tavolo. E per evitare che la segatura si attacchi alle ruote, ho installato uno spazzolino da denti tagliato sulla ruota inferiore.

Realizzazione di armadi per seghe

Ho scelto le dimensioni dell'armadio in base alle dimensioni della base della sega e ho regolato l'altezza in modo che il tavolo fosse a un livello di 1.050 mm dal pavimento: questo è proprio quello che fa per me. Il cordolo è stato realizzato con ritagli di una tavola a incastro maschio e femmina di 35 mm di spessore. Il telaio del piedistallo è stato assemblato su tasselli. Rinforzato gli angoli dall'interno con angoli in metallo. Inserti laterali - dal truciolare laminato. La parete di fondo è realizzata in MDF. In generale, tutto dagli scarti. Il cassetto superiore dell'armadio serve per raccogliere la segatura. Il cordolo è fissato su ruote con possibilità del loro fissaggio.

25. La parete destra del passaruota inferiore è smussata nella parte superiore per facilitare la sostituzione delle lame della sega. 26. La parete posteriore della protezione ruota inferiore è inclinata e guida la segatura nella scatola. 27.La battuta parallela è fissata sulla scrivania Installazione della protezione. 28. Ecco come appare la protezione delle parti mobili. Il pulsante di avvio della sega e l'interruttore della retroilluminazione sono installati.

Le coperture protettive e gli elementi del corpo della sega sono allo stesso tempo guide per la rimozione della segatura. Tutti gli elementi di lavoro della sega sono protetti da schermi. Come materiale per involucri e schermi, ho usato MDF da 8 mm di spessore e tavole di pino.

La sega a nastro è un meccanismo utilizzato per il taglio di metalli ferrosi e non ferrosi, legno. Questo dispositivo è una macchina da taglio e viene utilizzato per tagliare il materiale. I materiali di consumo di alta qualità consentono di ottenere un taglio impeccabile e un'elevata precisione nella lavorazione dei pezzi.

Perché hai bisogno di una sega a nastro

Sega a nastro industriale KRATON

Con l'ausilio di seghe a nastro viene eseguito il taglio rettilineo e figurato di lamiere, profili, tubi, legno, plastica. Esistono sia modelli domestici per la casa che modelli industriali per piccole officine con avvio automatico, posizione verticale o orizzontale del tavolo. Le macchine a nastro consentono di aumentare la produttività del lavoro, ottenere una precisione di taglio accettabile, regolare l'angolo di taglio ed elaborare i pezzi in lotti sul flusso.

Dispositivo e principio di funzionamento

Il design classico della macchina è composto da:

• letti;
• desktop;
• meccanismo di supporto del web holder;
• sistemi di alimentazione e carico billette;
• sistemi di controllo;
• meccanismi di azionamento;
• corpo.

I pezzi grezzi vengono segati utilizzando una lama a nastro, che è un anello chiuso. La tela, basata su due carrucole, compie un movimento circolare continuo. Diversi tipi di macchine consentono di lavorare ad angolo, il cui valore è regolabile. La lama della sega si muove ad alta velocità e crea un taglio regolare.

La velocità di taglio deve essere stabile per mantenere la precisione di taglio del materiale, quindi la potenza della centrale che mette in funzione la macchina raggiunge gli 11 kW.

Letto macchina fatto in casa

Con l'autoproduzione della macchina, iniziano con un letto, che può essere in legno o metallo. Le dimensioni sono selezionate in modo tale che sia facile elaborare il materiale desiderato in loco. Una macchina ben progettata può tagliare legno fino a 35 cm di spessore e metallo fino a 2-3 cm.

Pulegge e supporti per loro

Gli elementi principali di una sega a nastro sono le pulegge, che sono ruote su cui è fissato il nastro. Sono attaccati al telaio o alla barra, che è installata sul tavolo. Una trasmissione a cinghia è collegata al cerchio inferiore o un motore è collegato direttamente. Per smorzare le vibrazioni del nastro, viene utilizzato uno smorzatore, posizionandolo sotto il piano del tavolo.

piano del tavolo

Le dimensioni del tavolo della sega sono selezionate individualmente, perché. le piccole dimensioni faranno risparmiare spazio e il tavolo più ampio renderà il lavoro più conveniente. Installato sulla faccia terminale della base della macchina tra le pulegge. Per far muovere liberamente la lama della sega, viene eseguito un taglio nel tavolo.

Guide

Affinché il taglio dei materiali avvenga in modo uniforme e preciso, è installato un meccanismo di guida. È attaccato alla lama dal lato privo di denti. Le guide consentono al nastro di non piegarsi durante il funzionamento. L'opzione più semplice può essere costituita da 3 cuscinetti a rulli: 2 di essi sono installati sui lati della lama della sega e 1 sul lato smussato.

Come realizzare una sega a nastro con le tue mani

Per realizzare una sega a nastro per metallo con le tue mani, puoi prendere alcune parti lasciate da macchine dismesse, acquistare i componenti e gli assiemi mancanti o persino realizzarli da solo. Il costo della macchina prodotta risulterà essere la metà del prezzo dell'atomo acquistato e altro ancora. Allo stesso tempo, il livello di prestazioni e l'accuratezza delle regolazioni di questi due dispositivi non differiranno.

Dai materiali di cui abbiamo bisogno:

• tavole o compensato di 15 mm di spessore;
• colla per carpenteria PVA;
• forcina alta 150-170 mm (diametro - 5 mm);
• lama per sega (lunghezza - 1065 mm, ad esempio, per Proxxon MBS 240);
• trapano o cacciavite, che fungerà da motore;
• viti autofilettanti;
• nastro e fotocamera da una piccola ruota;
• viti ad alette di bloccaggio;
• bulloni, dadi (compresi dadi guidati), rondelle;
• angoli in acciaio 40×40;
• cuscinetti (diametro interno da 5 mm).

Per assemblare la macchina è necessario dotarsi del seguente attrezzo:

• Cacciavite;
• Bulgaro;
• chiave inglese;
• un martello;
• morsetti;
• seghetto alternativo o taglierino.

Istruzioni dettagliate per la produzione con foto, disegni e dimensioni

Procediamo alla fabbricazione del dispositivo. Seguiamo l'algoritmo:

1. Per creare una macchina, abbiamo bisogno di un disegno. Puoi trovarlo online o utilizzare quello qui sotto.

2. Prima di iniziare il montaggio della struttura è necessario realizzare/trovare un tavolo o mobiletto su cui fissare il dispositivo. Puoi costruire autonomamente questa struttura da metallo o legno. La dimensione del piano di lavoro deve essere di almeno 500 mm x 500 mm. Selezioniamo l'altezza in base all'altezza e alla posizione del maestro al lavoro.

3. È necessario ritagliare il telaio, che è l'elemento di supporto principale che serve per fissare le pulegge, il tavolo e il tenditore. Il letto sarà incollato da 4 pezzi grezzi segati con le seguenti dimensioni:

4. Forniamo due tavole centrali con un incavo rettangolare in cui verrà posizionato l'elemento di tensione e stabilizzazione. Nel lato taglia una scanalatura (larghezza - 5-6 mm, lunghezza - 50 mm), dovrebbe trovarsi al centro di un ritaglio rettangolare come nella foto sopra.

5. Incolliamo le quattro parti insieme con la colla per carpenteria: prima le parti centrali, poi le parti laterali (con scanalature) vengono incollate sopra. Per collegare, fissiamo gli strati con morsetti e attendiamo almeno un giorno prima dell'asciugatura.

Tenderemo e regoleremo il nastro della sega usando un rettangolo di legno alto 65 mm. Sul bordo superiore del supporto devono essere lasciati almeno 4 cm L'apertura per la barra è stata tagliata in anticipo. Inserirlo nell'apertura dovrebbe essere facile, ma con un gioco minimo.

6. Per creare un meccanismo di tensione, è necessario praticare un foro nella parte superiore della barra esattamente al centro. Da un'estremità del prigioniero filettato eseguiamo un foro passante (diametro - 2 mm). Infileremo una vite autofilettante per il fissaggio.

7. Per colpire con precisione la forcina, posizionarla nel foro fino a quando non si ferma e avvolgere il bordo con del nastro isolante. Quindi lo applichiamo all'esterno della barra e mettiamo un segno su ⅓ della sua lunghezza. Eseguiamo un foro di 1-2 mm. Inseriamo la forcina al centro della barra e avvitiamo la vite autofilettante sul lato, questo aiuterà a riparare l'elemento.

8. Realizziamo una copertura (vedi lo schema del meccanismo di tensione del nastro) per la parte superiore del telaio in legno. Pratichiamo un foro per posizionare il perno e lo fissiamo sopra con una vite di agnello.

9. La fase successiva sono le pulegge con un diametro di 150 mm. Ritagliamo cerchi uniformi con un seghetto alternativo o una fresatrice da compensato o tavole di 15 mm di spessore. La taglierina consente di realizzare cerchi più uniformi, ma se necessario possono essere lavorati con carta vetrata.

10. Affinché la lama della sega sia fissata saldamente, incolliamo il bordo delle pulegge con del nastro isolante. Dall'alto allunghiamo le telecamere da piccole ruote.

11. Facciamo fori nel letto per l'installazione delle pulegge. Facciamo un foro per il fondo esattamente sotto la scanalatura. Facciamo scanalature poco profonde attorno al foro su entrambi i lati e vi posizioniamo i cuscinetti. Posizioniamo l'elemento di tensione, pratichiamo un foro attraverso la scanalatura per fissare le pulegge e inserirvi i cuscinetti.

12. Le pulegge sono installate sulla stessa linea verticale nei fori realizzati. Sono montati su assi e chiusi con boccole su entrambi i lati dei cerchi.

13. La pendenza della puleggia superiore può essere regolata utilizzando una vite che infileremo nel tenditore. Per creare una connessione filettata, posizioniamo un dado di trasmissione nella parte inferiore della scanalatura superiore sul lato in cui non si trovano le pulegge.

Quando viene impostata una forte tensione, che farà inclinare la puleggia, quest'ultima viene facilmente allineata con pochi giri di vite.

14. Installiamo e serriamo la lama della sega, colleghiamo il cacciavite, bloccando il perno inferiore nel mandrino. Quindi controlliamo se tutti gli elementi funzionano.

15. Se il meccanismo funziona senza indugio, installare la tabella. La superficie viene tagliata dalla tavola, le sue dimensioni dipendono dalle preferenze del maestro. Ripariamo il tavolo con l'aiuto degli angoli.

Non incollare il tavolo e il telaio, questo eviterà che la macchina venga cambiata e smontata.

La sega a nastro per legno e metallo dopo il montaggio deve essere preparata per il lavoro. Per fare ciò, controlliamo il corretto funzionamento del dispositivo, regoliamo il nastro da taglio, che dovrebbe essere posizionato ad angolo retto ed essere il più stretto possibile. Anche la minima distorsione può causare malfunzionamenti nel dispositivo.

Con l'aiuto di una sega a nastro è possibile tagliare vari tipi di materiali dai volumi impressionanti. Il costo di questo strumento è molto alto, quindi è molto più facile realizzarlo da soli. Considereremo ulteriormente le caratteristiche e le fasi della produzione di una sega a nastro fatta in casa.

Il dispositivo della sega a nastro e il principio del suo funzionamento

Una sega a nastro è un dispositivo costituito da una lama e da un meccanismo di taglio posizionato su di essa, montato sulla superficie di una puleggia. Nel processo di rotazione di questo elemento della sega, si verifica il taglio di tronchi di grande diametro o prodotti in metallo, a seconda dello scopo funzionale dello strumento.

Il prezzo di una sega a nastro è piuttosto alto, quindi la sua produzione indipendente costerà molte volte meno. Prima di iniziare il lavoro, ti consigliamo di familiarizzare con il dispositivo e il principio di funzionamento di questo strumento.

A seconda dei denti installati sulla sega, è di due tipi. La prima opzione è una sega stretta, i cui denti del meccanismo di taglio non superano i 5 cm Le seghe larghe prevedono l'uso di meccanismi con denti superiori a 8 cm.

Inoltre, la qualità e la velocità della sega a nastro dipendono anche dalla forma dei denti posizionati sul meccanismo di taglio. L'altezza massima dei denti è il venti percento della larghezza della piattaforma. Altrimenti, la tela non resisterà al carico e si romperà semplicemente.

Inoltre, la velocità e la qualità della sega dipendono dalla corretta disposizione dei denti e dall'intervallo tra loro e la piattaforma di lavoro. Se la distanza non è sufficiente, la segatura si accumulerà tra la sega e la farà rompere. Pertanto, la larghezza minima della lama su una sega a nastro è di venticinque centimetri e la dimensione minima del dente è di cinque centimetri.

Le seghe larghe sono più produttive. Inoltre, nel loro utilizzo non c'è praticamente nessun problema di intasamento della segatura tra la trave e il piano di lavoro. Non sono soggetti a rotture o alla comparsa di crepe sulla superficie dei meccanismi di taglio.

Affinché la sega non si inceppi durante il funzionamento, è necessario eseguire lavori di impostazione dei denti. In questo caso, il primo dente si trova con una pendenza a sinistra, il secondo - a destra e il terzo - dritto. Questo ordine viene ripetuto continuamente. Pertanto, il primo e il secondo dente svolgono la funzione di taglio e il terzo pulisce la superficie dalla segatura.In questo caso, ciascuno dei denti aiuta a liberare un terzo della segatura. Tuttavia, le prestazioni di questi strumenti sono leggermente inferiori, poiché un dente su tre non è coinvolto nel processo di segatura. Rispetto alle seghe con denti alti, dove ognuna di esse funziona come previsto e la segatura viene rimossa senza la partecipazione dei denti.

Nella produzione di seghe a nastro vengono utilizzati alcuni accorgimenti con i quali è possibile realizzare seghe ad alte prestazioni. Per aumentare la qualità della sega con denti bassi, viene aumentata la larghezza della lama di lavoro. In questo caso è possibile alzare i denti ad un'altezza maggiore. I denti sono sottoposti a un'affilatura speciale, dopo di che la produttività del loro lavoro è del cento per cento. I trucioli vengono rimossi automaticamente e i denti non necessitano di cablaggio aggiuntivo.

Come realizzare una sega a nastro con le tue mani

Il processo di fabbricazione di una sega a nastro dipende da molti fattori, come il motore del dispositivo, le sue dimensioni, i nastri della sega e i pezzi aggiuntivi. Per funzionare, prima di tutto, avrai bisogno di un motore asincrono, acquistabile sul mercato. Questa versione della sega, le cui istruzioni di fabbricazione sono presentate di seguito, è realizzata quasi in legno e presenta le seguenti caratteristiche:

• altezza 120 cm, larghezza e profondità 90 cm ciascuna;
• il diametro della ruota è di 40 cm;
• larghezza e profondità del posto di lavoro - 51x47;
• il tavolo è in grado di inclinarsi con un angolo di 45 gradi;
• peso totale - circa 50 kg;
• grezzi con uno spessore massimo di 26 cm;
• lunghezza della tela - 2,66 m.

Prima di iniziare il lavoro, dovresti realizzare dei disegni della sega a nastro. L'elemento principale e molto importante di questo strumento è il piano di lavoro, che dovrebbe essere realizzato per primo.

Per la sua fabbricazione è stato utilizzato un albero, pino, spesso 2 cm.Si prega di notare che l'uso di compensato, truciolare, pannello per mobili o MDF per la produzione di questo elemento sega è inaccettabile.

La forma del telaio ricorda una C di faggio, nella sua parte superiore è presente un meccanismo su cui è tesa la ruota e nella parte inferiore sono fissate due gambe che la collegano alla base. La cornice contiene sei livelli e sovrapposizioni. Per aumentarne la rigidità vengono utilizzate anche parti diagonali. Tutti gli elementi possono essere incollati in più fasi. Allo stesso tempo, vengono attentamente controllate la rigidità della loro fissazione e la perpendicolarità della disposizione. Il telaio è dotato di una base, viene montato successivamente, al termine dei lavori sulla sega. Dopo che il telaio è stato realizzato, viene levigato e verniciato o dipinto.

Il processo di realizzazione di una cornice in legno è il seguente:

• per determinare la forma dell'elemento, i materiali per il primo strato devono essere interconnessi;
• nel processo di incollaggio degli strati successivi, la mancanza di morsetti viene compensata con viti autofilettanti;
• le guide sono installate sul telaio finito, la girante sarà fissata su di esse;
• per gli inserti sotto la ruota, è necessario disporre di scanalature speciali;
• quindi viene attrezzato il meccanismo responsabile della tensione delle tele;
• per incollare la ruota si utilizzano tre cerchi di compensato;
• La perforazione della puleggia del motore viene eseguita prima della sua installazione.

Ulteriori lavori sulla fabbricazione di una sega a nastro con le proprie mani sono associati alla disposizione di un blocco di montaggio per la ruota superiore. Questo elemento si trova verticalmente e fornisce tensione tra le tele. Un profilo in rovere viene utilizzato per formare la scanalatura di guida. Un blocco è un telaio rettangolare, all'interno del quale sono installati supporti mobili e una ruota superiore. La quercia è usata per realizzare il telaio a causa della sua forza. Per rafforzare ulteriormente i giunti angolari, vengono utilizzati inserti. Dopo aver incollato il telaio, al suo interno vengono segate le scanalature.

Il telaio si muove lungo le scanalature in modo fluido e semplice. Nella sua parte superiore è montato un elemento speciale sotto forma di un bullone, che è responsabile del trasporto del telaio lungo la tela e della sua tensione. Sotto forma di supporto, viene utilizzata una barra con un determinato foro, sulla sua superficie è installata una vite che regola l'inclinazione delle ruote. Il supporto è fissato sulla superficie del telaio con l'aiuto di viti autofilettanti e ulteriori ascensori aiutano a renderlo mobile. Sotto la vite è installato un rivestimento in acciaio per garantirne la rigidità.

Per fissare l'albero sulla superficie del supporto, viene utilizzata una vite autofilettante. Con l'aiuto di tre lastre di quercia, è possibile ottenere un effetto elastico sulla tela.

La fase successiva, altrettanto importante, prevede il lavoro sulle ruote di una sega a nastro manuale. Il diametro delle ruote è di circa 40 cm Per la loro fabbricazione viene utilizzato MDF o compensato. Lo spessore delle ruote è di circa tre centimetri. Ad esempio, utilizzando il compensato, è necessario realizzare tre cerchi, che vengono poi incollati insieme.

Prestare particolare attenzione alla parte centrale della ruota; utilizzare una fresatrice per tagliare i pezzi grezzi per essa. Viene praticato un foro nella parte centrale della ruota, con un diametro di circa 0,6 mm. Allo stesso tempo, al suo interno è installata una bussola di fresatura. In futuro, il resto dei pezzi verrà combinato tra loro lungo questo foro.

Le quote per i cerchi di taglio sono fino a un millimetro. Se non hai esperienza con gli strumenti del fabbro, ordina cuscinetti e alberi per loro da specialisti o realizzali tu stesso se disponi dell'attrezzatura necessaria.

Un lato della parte si distingue per la presenza di un limitatore e il secondo per una filettatura interna. Il compensato viene utilizzato per realizzare flange. In ciascuna delle quattro ruote viene praticato un foro per tasselli, il diametro del foro è di 0,06 cm I componenti principali delle flange sono la sua parte esterna, il cui spessore è di 1,5 cm, il cuscinetto e la parte interna, circa uno spessore di un centimetro. Il diametro della ruota è leggermente più grande del diametro dell'albero.

Un passaggio molto importante è il processo di perforazione dei cuscinetti, il loro diametro è di 5,2 cm Per il lavoro, avrai bisogno di una sega a tazza e usa un martello per premere i cuscinetti nel foro.

Prima di fissare le flange sulla superficie della ruota, è installato un supporto sull'albero inferiore. Ha la forma di una barra di legno fissata sul fondo del telaio. In ciascuna delle ruote sono praticati fori tecnologici, all'interno dei quali sono installati i morsetti. Dopo aver completato il lavoro sulla ruota, viene fissata sull'albero. Assicurati che la ruota non vibri mentre gira. Per montare la ruota e formare il profilo desiderato, è necessario realizzare un collegamento tra la ruota e il motore.

A tale scopo si consiglia di utilizzare una puleggia provvisoria in compensato montata sulla ruota mediante viti autofilettanti. Per far girare la puleggia motrice si può utilizzare il motore stesso, che viene poi collegato alla puleggia provvisoria con una cinghia.

La ruota deve essere fissata in modo chiaro e come meccanismo di spinta viene utilizzata una trave di legno. Per evitare che il nastro scivoli dalla superficie della ruota, è a forma di botte. Allo stesso tempo, su ciascun lato c'è uno smusso di circa cinque gradi.

Istruzioni per la sega a nastro fai-da-te:

1. Dopo la fabbricazione di tutte le parti, le flange vengono installate sulla ruota, il loro fissaggio viene effettuato con la colla.

2. Il blocco di montaggio sull'albero inferiore è anche un meccanismo di tenuta.

3. Il bordo della ruota non deve essere piatto, ma molato di 4-7 gradi. Quello che segue è il processo di montaggio di tutte le guide e dei cuscinetti. Una camera di gomma è installata sulla ruota.

4. Il piano di lavoro è installato sullo stesso piano con il meccanismo di inclinazione.

Dopo la fabbricazione di due ruote, su una viene montata una puleggia di tipo normale. Le sue dimensioni e lo spessore dipendono dal nastro utilizzato.

Il passo successivo è l'equilibratura delle ruote. Per questi scopi saranno necessari cuscinetti, che diventeranno meccanismi di supporto per lame da sega. Dopo aver fissato l'asse del tempo orizzontale, la ruota viene installata e viene verificato il livello della sua rotazione. Con l'aiuto di un trapano speciale, vengono praticate delle rientranze nella parte inferiore della ruota dall'esterno, quindi la ruota ruoterà solo in una determinata posizione. Le ruote sono montate e sono verniciate.

Per proteggere la superficie delle ruote dalla distruzione dovuta all'attrito e alla pressione, è possibile applicare della gomma sulla loro superficie, ad esempio da una bicicletta per bambini. Inoltre, il livello di rumore emesso dalla sega durante il funzionamento sarà notevolmente inferiore.

Segue il fissaggio delle ruote sulla superficie del telaio. Innanzitutto, viene installata la ruota situata in alto. Una rondella viene applicata sulla superficie dell'albero, che è a base di fluoroplastico. Per fissare la ruota, un bullone e una rondella spessa sono avvitati all'estremità dell'albero. Con l'aiuto di un bullone di regolazione, la ruota viene impostata in posizione parallela al telaio.

Utilizzare i morsetti per fissare il gruppo ruota inferiore e installare la ruota situata sotto. Il righello aiuterà a posizionare le ruote sullo stesso piano. Dopodiché, segue la fissazione del blocco, sull'albero inferiore. Controlla come girano le ruote a mano, controlla di nuovo il loro fissaggio e quindi avvia il motore. Il nastro dovrebbe essere posizionato al centro della ruota, i movimenti dovrebbero essere fluidi e simmetrici.

Se ci sono vibrazioni e suoni aggiuntivi, spegnere la sega e controllare il parallelismo delle ruote.

Quindi, installare le guide sulla lama della sega. Per la loro fabbricazione, è meglio usare il legno. Inoltre, è necessario realizzare un sistema di protezione sotto forma di un tubo rettangolare in duralluminio. Utilizzare viti autofilettanti per fissare la protezione sul pneumatico. Quando si imposta il pneumatico, osservare la precisione, poiché la presenza di distorsioni è inaccettabile. Il pneumatico è fissato sulla superficie del telaio mediante giunti scanalati. Durante la marcatura, la tela deve essere ben tesa. Il prossimo passo è riparare il pneumatico.

Ulteriori passaggi prevedono la produzione di un piano di lavoro per una sega a nastro, per questi scopi è possibile utilizzare truciolare con inserti in MDF. Inoltre, è necessario realizzare un armadio sotto la sega, le cui dimensioni dipendono dalle dimensioni dell'utensile stesso.

Alla fine viene eseguita l'installazione di elementi elettrici per garantire l'operatività del meccanismo. È anche possibile montare l'illuminazione dell'area di lavoro, per questi scopi sarà necessaria una lampada. Per garantire il parallelismo del fermo della sega è stato utilizzato un eccentrico.

Video della sega a nastro: