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La lastra in cemento amianto è uno dei materiali più tradizionali utilizzati per le coperture. Tali fogli sono facili da montare, hanno altre proprietà interessanti. La portata della lastra in cemento-amianto dipende dalla sua varietà.

Varietà di lastre in cemento-amianto

Questo materiale ha due varietà:

• piatto;
• ondulato.

Le lastre piane sono prodotte secondo GOST 18124-95, possono essere pressate/non pressate. Non hanno differenze esterne, i tipi di lastre di cemento-amianto differiscono esclusivamente per le caratteristiche tecniche (densità, resistenza). Per pressati, queste cifre sono più alte.

I fogli ondulati devono essere conformi a GOST 30340-95. Hanno anche diverse sottospecie, che si distinguono in base alla natura del profilo:

• ordinario;
• rinforzati;
• unificato;
• media;
• centroeuropeo.

I fogli sono prodotti principalmente in grigio (non verniciato), ci sono anche opzioni colorate, nella loro fabbricazione la massa iniziale è tinta con pigmenti.

Applicazione

Il profilo ondulato viene utilizzato principalmente per la disposizione di coperture di edifici residenziali, edifici pubblici, edifici industriali e agricoli. È possibile realizzare protezioni per pareti di costruzioni industriali a partire da lastre di profilo rinforzato. Le lastre ondulate in cemento-amianto del profilo dell'Europa centrale sono adatte anche per tetti e pareti. La foto e il video mostrano chiaramente che i fogli del profilo ondulato sembrano più attraenti di quelli piatti, quindi è meglio prendere questa varietà per le coperture.

A volte viene utilizzata anche una lastra piana di cemento-amianto per le coperture, ma può essere adatta solo per piccoli edifici. Lo scopo principale della varietà non pressata sono le strutture semplici, ad esempio, in precedenza tale materiale veniva spesso utilizzato per il rivestimento dei balconi. Ora si trovano di fronte ai locali, le cabine sanitarie, i pavimenti in blocchi di gabbie per le galline ovaiole sono realizzati con questo materiale.

Caratteristiche tecniche delle lastre in cemento-amianto

Specifiche delle lastre piane in cemento amianto:

Caratteristiche tecniche delle lastre grecate in cemento-amianto:

Vantaggi

Secondo numerose recensioni, sono noti tutti i vantaggi e gli svantaggi di questo materiale. Gli innegabili "plus" includono le seguenti proprietà della lastra in cemento-amianto:

• durezza, resiste abbastanza bene ai carichi;
• resistenza alle alte temperature (al sole mantiene la temperatura normale);
• durabilità (tutti hanno visto case ricoperte di teli che resistono da 50 anni o più);
• resistenza al fuoco, resistenza al fuoco (non percepisce affatto il fuoco);
• facilità di lavorazione (può essere tagliato con gli strumenti più comuni);
• completa immunità alla corrosione (questo è il suo principale vantaggio rispetto ai tetti in metallo);
• basso costo (significativamente più economico di altri materiali sanguigni);
• isolamento acustico decente (grandine e pioggia non daranno fastidio);
• resistenza agli alcali;
• facilità di manutenzione.

Screpolatura

Gli svantaggi del foglio di cemento-amianto sono molto minori. In primo luogo, in assenza di trattamento con mezzi speciali, i fogli sono ricoperti da un impressionante strato di muschio. In secondo luogo, è difficile sollevarlo, perché il peso di questo materiale è notevole. In terzo luogo, si rompe facilmente sotto stress meccanico. Puoi camminare su un tetto con un tale rivestimento senza paura, ma non puoi far cadere e colpire questi fogli. In caso di trasporto impreciso, la merce può subire discreti danni. Quindi, quando acquisti, carichi e trasporti questi fogli, devi stare attento, quindi soddisferà pienamente le tue aspettative.

La lastra o l'ardesia di cemento-amianto, grazie alla sua resistenza, durata e prezzo, rimane competitiva anche sullo sfondo dei moderni materiali di copertura. Se conosci le caratteristiche dei diversi tipi di ardesia e le regole per la loro installazione, puoi rivestire un edificio o coprire un tetto con materiale senza costi inutili.

Composizione e tipologie delle lastre in cemento-amianto

La base di questo materiale sono i tipi di cemento Portland M300-500, miscelati con acqua. Durante lo stampaggio, le fibre di amianto sono distribuite uniformemente all'interno di ogni foglio. La loro quota nei materiali da costruzione è del 18%. La componente minerale conferisce alla tela forza e resistenza ai danni meccanici.

La lastra di cemento-amianto è prodotta con un design ondulato e piatto.

La prima opzione è divisa per il numero di onde: sette o otto. Raramente producono lastre a cinque e sei onde, ma vengono utilizzate solo per esigenze industriali.

Un foglio piatto di cemento-amianto a volte non viene pressato per ridurre i costi. In questo caso, la durata del materiale è ridotta a causa della bassa resistenza e porosità. E puoi utilizzare fogli non pressati solo per piccoli annessi o rivestimenti.

L'ardesia colorata conferisce un aspetto estetico alla facciata della casa

La solita tonalità delle lastre di cemento-amianto è grigia. Ma alcuni produttori offrono anche ardesia colorata. La colorazione dei prodotti brillanti avviene durante lo stampaggio mediante l'aggiunta di pigmenti coloranti.

Caratteristiche principali e GOST

La gamma di dimensioni dipende dal tipo di ardesia. Dimensioni standard:

• foglio a otto onde - 1750 x 1130 mm;
• sette onde - 1750 x 980 mm;
• piatto - da 1750 x 970 a 3000 x 1500 mm.

Lo spessore della lastra ondulata in cemento-amianto è determinato dall'altezza della cresta e dalla lunghezza d'onda. Questi indicatori sono tipici: 40/150 mm o 54/200 mm. Lo spessore del primo tipo è 5,8 mm, il secondo - 6–7,5 mm. Esistono anche pannelli rinforzati con uno spessore di 8 mm, sono contrassegnati VU e vengono utilizzati più spesso nell'industria. Il peso del profilo dell'onda varia da 23,2 a 35 kg.

Gli elementi piatti con uno spessore di 6 mm pesano 21,2 kg, 8 mm - 30,5 kg, 10 mm - 40,1 kg.

La densità delle lastre piane pressate è di 23 MPa con una resistenza all'urto di 2,5 kJ/m². Per il non pressato, queste cifre sono 18 MPa e 2 kJ / m². In fogli ondulati - 16 MPa e 1,5 kJ / m².

La vita media di una lavagna è di 25 anni.

L'ardesia pressata dura il doppio, poiché la porosità del materiale è inferiore e la tela resiste meglio all'umidità.

Le cifre sono sviluppate sulla base di GOST. L'ardesia Wave viene creata tenendo conto dello standard statale 30340–95.

La lastra ondulata in cemento-amianto ha una maggiore resistenza

Gli elementi piatti sono prodotti secondo GOST 18124–95.

L'ardesia piatta viene utilizzata per la fondazione

Pro e contro

Le lastre tradizionali in cemento-amianto presentano molti vantaggi che consentono di utilizzare il metodo nel mercato dei materiali da costruzione. Questi includono:

• durezza;
• durata;
• resistenza all'influenza di fattori naturali negativi;
• incombustibilità;
• facilità di lavorazione;
• resistenza alla corrosione;
• resistenza agli alcali;
• qualità di isolamento elettrico;
• insonorizzazione;
• facilità di installazione;
• costo di bilancio.

Gli elementi in cemento-amianto reggono bene il peso di una persona, il che consente di spostarsi lungo le lastre posate sul tetto e facilita l'installazione. Ma per sicurezza, è meglio usare scale o passerelle speciali.

Prima di acquistare l'ardesia, è importante valutare i pro ei contro del materiale da costruzione. Tra le carenze dei conciatetti ci sono:

• Condizioni favorevoli alla crescita di muschi e licheni in assenza di pretrattamento.
• Il peso della lastra in cemento-amianto, che non prevede la sola posa in opera.
• Formazione di crepe sotto l'influenza di fuoco aperto.

La polvere di amianto provoca danni alla salute umana solo in caso di esposizione prolungata. Pertanto, è importante indossare un respiratore durante il lavoro per evitare irritazioni alle vie respiratorie. Durante il taglio, i tagli devono essere coperti con un'impregnazione o vernice speciale.

Applicazione dell'ardesia

L'ambito dipende dal tipo e dalla densità del foglio. I tetti sono ricoperti da pannelli ondulati, utilizzati per creare recinzioni e annessi. I pannelli pressati piani sono adatti per la costruzione di pareti divisorie, rivestimenti di case e solai. L'ardesia non pressata viene utilizzata per rivestire le pareti interne delle logge, realizzare pavimenti in gabbie per pollame e realizzare cabine sanitarie.

I pannelli in cemento-amianto sono spesso utilizzati come materiale di rivestimento e copertura per pareti.

La struttura in metallo può avere una struttura complessa

Quando si erige una facciata di un edificio, è necessaria una struttura metallica su cui verranno fissati elementi in cemento-amianto. La stessa tecnologia viene utilizzata nella costruzione di pareti divisorie e recinzioni.

video

Istruzioni video su come rivestire una casa con l'ardesia piatta:

Caratteristiche della copertura

L'installazione dell'ardesia richiede sottigliezze tecnologiche

Durante i lavori di copertura, è più facile dotare un tetto con pendenze non superiori a 35 gradi. Ma l'ardesia viene utilizzata anche con una complessa configurazione superiore dell'edificio. La tecnologia prevede sette fasi principali:

1. Acquisto di materiale e viteria. Tra l'hardware, i chiodi con un cappello zincato e una rondella di gomma sono adatti.
2. Controllo dell'ardesia per danni e scheggiature. I beni con il matrimonio non possono essere posati sul tetto.
3. Segnare e praticare fori per elementi di fissaggio. L'apertura dovrebbe essere più ampia delle "gambe" dell'hardware in modo che l'ardesia non si spezzi quando viene piegata o compressa durante gli sbalzi di temperatura. Gli elementi sono fissati nel punto più alto dell'onda.
4. Installazione di travi. Il sistema portante di un tetto a falde deve essere robusto, poiché le lastre di amianto pesano molto. A tale scopo sono adatte tavole con una dimensione di 100x150 mm con un indice di umidità non superiore al 15%.
5. Creazione di una cassa. Il pavimento è in legno tenero. È adatta una barra con una sezione di 60x60 mm. Il design è posizionato in modo tale che ogni pannello di cemento-amianto sia sostenuto da due strisce. Minore è l'angolo di inclinazione del tetto, più densa viene creata la cassa. La distanza dal taglio della lastra di ardesia alla grata più vicina deve essere di almeno 15 cm.
6. Creazione di un ulteriore contorno del listello in prossimità dei camini e delle sezioni di raccordo dei pendii.
7. Installazione di uno strato impermeabilizzante.
8. Fissaggio fogli di ardesia. La copertura inizia dall'angolo in basso a sinistra, spostandosi lentamente lungo la gronda e salendo verso la parte di colmo. La fila di partenza è realizzata lungo il cavo di guida per garantire l'uniformità dello sbalzo e della posa.

La copertura della copertura con lastre di cemento-amianto comporta la realizzazione di sormonti in orizzontale e in verticale. Semplifica il compito di attracco spostando ciascuna delle file di quattro onde. Si scopre che il materiale sarà disposto secondo uno schema a scacchiera.

Utilizzare per casseforme e strutture orticole

Il riempimento dovrebbe avvenire in piccole porzioni

A volte, quando si adatta alle dimensioni desiderate nel processo, l'ardesia deve essere tagliata. Questa manipolazione viene eseguita da una smerigliatrice con disco diamantato. Il materiale rimanente di dimensioni adeguate può essere utilizzato per casseforme da lastre di cemento-amianto durante la creazione di piccole basi. I frammenti sono adatti come riempitivo per la fondazione.

Gli elementi in cemento-amianto vengono utilizzati anche per decorare un giardino o un orto. Quindi, con le lamiere stirate, puoi pavimentare i percorsi nel loro cottage estivo. Le lastre sono appoggiate su un cuscino di ghiaia e sabbia.

I fogli di cemento-amianto proteggeranno le piante dai parassiti

Le guarnizioni in ardesia vengono utilizzate anche per recintare aiuole o alberi. I fogli scavati verticalmente formano una specie di contenitore in cui viene versato il terreno. Allontanarsi dal terreno aiuta a prevenire il congelamento delle piantagioni in primavera o in autunno. Puoi creare letti di qualsiasi configurazione, anche sotto forma di terrazze.

Lavorazione lastre di cemento-amianto

L'atomizzatore ridurrà notevolmente il tempo di funzionamento

• permette ai fogli di non collassare più a lungo;
• riduce il rilascio di particelle di amianto nell'atmosfera;
• riduce l'assorbimento di umidità e aumenta le qualità resistenti al gelo;
• impedisce la crescita di licheni e muschi.

L'ardesia è ricoperta da composti resistenti all'umidità che impediscono l'assorbimento d'acqua, danni meccanici, creano un ottimo drenaggio e non trattengono la polvere. Il trattamento procede come segue:

1. il materiale viene pulito dai contaminanti;
2. controllato per scheggiature e crepe;
3. trattato con una composizione antisettica con un pennello o uno spray;
4. dopo che la superficie si è asciugata, viene eseguita l'idrofobizzazione.

Per migliorare la resistenza all'acqua, vengono utilizzate speciali impregnazioni incolori, che non consentono ai fogli di assorbire l'umidità. Tale protezione è valida per quasi 15 anni, dopodiché la procedura viene ripetuta. La lavorazione aiuta a preservare l'aspetto dell'ardesia.

Per dare ai fogli sfumature brillanti, senza ricorrere all'idrofobizzazione, puoi macchiare. È meglio scegliere un materiale di verniciatura a base acrilica per questo.

Prima di applicare la vernice, l'ardesia deve essere adescata per una migliore adesione del materiale di verniciatura alla superficie del foglio. Il primo strato di colore viene applicato dopo che il primer si è completamente asciugato. Il secondo rivestimento di ardesia viene eseguito dopo che lo strato di partenza si è asciugato. Grazie a questo schema, la superficie dei fogli non presenterà striature, differenze di colore e punti non verniciati.

Il rivestimento polimerico è considerato un buon sostituto per la vernice e durerà più di 15 anni.

Le persone che hanno familiarità con le coperture possono mettere l'ardesia su un tetto o rivestire una parete con alta qualità e in breve tempo. Con l'osservanza della tecnologia, anche i principianti affronteranno il compito.

Il mercato delle costruzioni amplia costantemente la gamma di materiali per coperture, compaiono sia nuove opzioni che vecchie vengono modificate. Ma ce n'è uno che è rimasto invariato per molti anni: l'ardesia, nota anche come lastra di cemento-amianto.

L'opzione più comune è l'ardesia ondulata, ma i fogli piatti di cemento amianto non dovrebbero essere scontati. Questo articolo si concentrerà sull'ardesia piatta, diamo un'occhiata ai suoi vantaggi, caratteristiche, portata, ecc.

Tipi di ardesia piana

Le lastre piatte in cemento-amianto sono divise in due gruppi:

1. pressato;
2. senza premere.

Pressato - più popolare nella costruzione di alloggi privati. Si ottiene pressandolo con una pressa. Pertanto, si ottengono caratteristiche di densità migliorate - fino a 1,8 g / cm³ e resistenza all'urto - fino a 2,5 kJ / m².

La porosità del materiale ha un livello basso, quindi la durata è più lunga.Resiste anche a più cicli di gelo e disgelo - fino a 50, dopodiché la resistenza del foglio diminuisce del 10%.

L'ardesia prodotta senza pressatura è sotto molti aspetti inferiore alla precedente. Resiste a soli 25 cicli di gelo e disgelo, la sua densità è di 1,6 g/cm³ e la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche è di 2 kJ/m². Inoltre, gli indicatori e la resistenza alla flessione sono più deboli: 18 MPa, contro 23 MPa per quello pressato.

Video: Lastra di amianto (cemento amianto) / Ardesia piana

Ambito di applicazione

L'area principale in cui vengono utilizzate lastre piane di cemento-amianto:

• tetto;
• rivestimento della facciata della casa;
• realizzazione di recinzioni.

In effetti, l'ambito di utilizzo è molto più ampio. In alternativa, i fogli di ardesia piatti possono essere utilizzati per creare aiuole o aiuole alte in un orto. Le lenzuola piatte possono rivestire un balcone, le famiglie. edificio, ecc.

Inoltre, le guarnizioni piatte in ardesia vengono utilizzate come cassaforma per le fondamenta di un piccolo edificio. Fogli ad alta densità e spessore sono adatti per creare un vialetto da giardino.

Tetto piatto in ardesia

Come materiale di copertura viene utilizzata una lastra di cemento-amianto di 8–10 mm di spessore. Puoi anche usare prodotti più spessi, ma poi dovrai rafforzare il sistema di travatura reticolare, poiché sarà soggetto a un grande carico.

Per le travi viene presa una tavola con una sezione di 10 × 15 cm, sono abbastanza forti e in grado di sopportare il peso dell'ardesia. La distanza tra loro non deve superare 1 m, quindi viene posata una barriera al vapore sulle travi e viene montata una cassa. Come cassa, è meglio usare una trave 5 × 5 cm.

Consiglio! Trattare preventivamente tutte le parti in legno con un antisettico e agenti antincendio (ritardanti di fiamma).

L'ardesia piatta è inchiodata alla cassa, questo viene fatto secondo uno schema a scacchiera. Ogni riga successiva si sovrappone alla precedente. Il fissaggio non viene eseguito come con i chiodi ad onda, ma vengono utilizzate viti speciali per coperture zincate o in acciaio inossidabile.

Prima di avvitare una vite autofilettante, viene praticato un foro nel foglio ad una distanza di almeno 7 cm dal bordo del foglio. Una rondella di gomma è posizionata sotto le viti, che chiude il foro.

Dopo l'installazione, per proteggere l'ardesia e prolungarne la durata, è opportuno dipingerla ulteriormente con una vernice speciale. L'adescamento viene eseguito prima della verniciatura.

Caratteristiche delle lastre in cemento-amianto

Di seguito una tabella con le caratteristiche tecniche delle lastre piane in cemento-amianto.

Vantaggi e svantaggi

L'ardesia piatta ha una serie di innegabili vantaggi. I suoi vantaggi includono:

• solido: resiste a carichi pesanti;
• resistente alle alte temperature;
• durevole;
• facilità di elaborazione;
• resistente alle influenze chimiche e biologiche;

Conclusione

Naturalmente, le lastre di cemento-amianto non sono un materiale abbastanza attraente dal punto di vista dei designer. Ma possono nobilitare il tetto o la facciata di eventuali annessi. In questo caso, il costo del materiale non sarà elevato. Ecco perché la domanda di ardesia piatta è ancora in cima.

Guarda il video: Come rivestire una casa IN MODO ECONOMICO. La pratica dell'utilizzo dell'ardesia piatta.

Lavori generali di finitura della costruzione: una guida pratica per il costruttore Kostenko E. M.

14. Rivestimento in lastre e lastre di cemento-amianto

Tegole e lastre in cemento-amianto di colore grigio ordinario, ad eccezione di quelle utilizzate come materiale di copertura, non sono sempre piacevoli alla vista e talvolta danno l'impressione di una finitura temporanea. Come rivestimento esterno, vengono utilizzati principalmente per proteggere le pareti in zone dove i forti venti e le piogge frequenti inumidiscono le pareti, a causa delle quali perdono le proprietà di isolamento termico. Questi fogli aumentano la resistenza al gelo delle strutture in inverno e in estate - resistenza alle alte temperature e alla luce solare. La loro capacità di isolamento termico è ulteriormente potenziata dall'intercapedine d'aria tra il lato interno del rivestimento e la superficie della parete rivestita.

Lastre e piastrelle in cemento-amianto sono costituite da una miscela di amianto e cemento, a volte mescolata con fibre di basalto fuse. Hanno una superficie liscia, sono resistenti agli agenti atmosferici e possono essere tagliati con una sega. I fogli quadrati possono essere delle seguenti dimensioni: rispettivamente 300 × 300 e 400 × 400 mm e fino a 4 mm di spessore. Per il rivestimento vengono utilizzate anche lastre piane di grandi dimensioni con dimensioni 1200x2500, 1200x1250 e 1200x1220 mm e uno spessore di 4-10 mm.

I fogli con una superficie ondulata vengono prodotti con una larghezza di 930 mm e una lunghezza di 620, 900, 1250, 1600 e 2500 mm. I fogli più comunemente usati sono lunghi 1250 e 2500 mm, spessi 6 mm e alti 57 mm. Le lastre grecate di rivestimento per la finitura di grandi superfici hanno dimensioni di 2500x1500 mm, uno spessore di 4 mm, un'altezza d'onda di 21 mm e una larghezza d'onda di 75 mm.

Rivestimento in lastre di cemento-amianto. Le piastrelle in cemento-amianto di piccolo formato vengono utilizzate principalmente per il rivestimento dei frontoni degli edifici, specie quelli esposti agli agenti atmosferici. In apparenza, assomigliano a un tetto piuttosto che a un rivestimento. Sono prodotti nei colori grigio chiaro, rosso e meno spesso verde. Lastre di cemento-amianto di piccolo formato sono inchiodate su un telaio di barre di 30 × 50 mm; la loro distanza l'una dall'altra è dovuta alla dimensione delle piastre (Fig. 138). Il fronte è semplice, doppio e diagonale. La base migliore è un telaio realizzato con assi asciutte larghe 80-160 mm e spesse 20-26 mm. In alcuni casi, il feltro per tetti, il feltro per tetti sono inchiodati al telaio, il che aumenta la resistenza all'umidità del rivestimento.

Le lastre profilate, a loro volta, sono prodotte in profili ondulati, ordinari (VO) o rinforzati (VU). I fogli VO hanno dimensioni di 1200 × 686 × 5,5 mm e VU - 2800 × 1000 × 8 mm.

Producono anche lastre ondulate di profilo unificato (UV) con un'altezza maggiore delle onde con dimensioni di 1750–2500 × 1125 × 6 e 7,5 mm.

Ogni piastrella quadrata è inchiodata alla base con due chiodi e alle piastre di testa e bordo con tre. I fori e i tagli nelle piastrelle sono realizzati con un martello con una punta acuminata o praticati con un trapano attraverso il metallo. Puoi anche praticare una serie di piccoli fori lungo il contorno previsto di un grande foro, quindi praticare un foro con uno scalpello affilato. Per evitare che il vento strappi le piastrelle dal muro, hanno un foro o una fessura per il collegamento con elementi di fissaggio speciali. Tali piastrelle sono inchiodate con chiodi zincati e i chiodi non devono essere piantati in profondità nella piastrella fino a quando non si ferma. È necessario lasciare uno spazio vuoto per le variazioni volumetriche delle lastre e della struttura in legno del sottofondo, dovute alle variazioni di temperatura e umidità dell'aria. Se le lastre sono inchiodate duramente su una base di legno, potrebbero successivamente rompersi.

I lavori di piastrellatura vengono eseguiti dal basso verso l'alto. I chiodi con cui vengono inchiodate le piastrelle devono essere ricoperti con le seguenti piastrelle. Se le piastrelle vengono posate sul telaio, prima di tutto vengono inchiodate le sovrapposizioni di piastrelle estreme e in modo tale che le cuciture tra loro siano chiuse dalle piastrelle superiori. Le cuciture dello strato superiore di piastrelle dovrebbero trovarsi al centro delle piastrelle inferiori. La prima fila di piastrelle deve essere leggermente rialzata, quindi sotto di essa viene posizionata una guida di 10 mm di spessore.

Se il rivestimento è semplice, dopo una serie di piastre laterali, vengono posate piastre di testa, che sono inchiodate l'una vicino all'altra in modo che con il loro lato longitudinale si sovrappongano alle piastre laterali inferiori di 70 mm. Quindi, lungo la corda tesa, vengono inchiodate in successione le file di tegole accostate una dopo l'altra. Nelle piastrelle che hanno un foro nella parte superiore dell'angolo inferiore, viene inserito un perno o un rivetto con l'asta in alto tra due piastre di testa inchiodate una accanto all'altra. Quindi la piastrella viene inserita con un foro sull'asta del rivetto e posizionata nella posizione corretta in modo che i bordi degli angoli smussati coincidano con gli angoli dei calcioli. Successivamente, i bordi vengono inchiodati con due chiodi infilati attraverso fori appositamente preparati e la parte sporgente del rivetto viene piegata verso il basso. Le piastrelle devono essere posate in modo tale che le sommità degli angoli della fila superiore si estendano oltre il bordo della piastrella di almeno 10 mm; quindi l'acqua dalla fila superiore defluirà al centro della piastrella sottostante.

Se è presente un ritaglio nella piastrella, viene inserito un perno speciale al suo interno e in modo tale che la sua curva copra la piastrella. Quindi la piastrella viene installata sul telaio o sulla cassa e inchiodata sul lato destro. La parte superiore inferiore della piastrella poggerà contro la barra di arresto del perno inserito nella piastrella inferiore. Dopo aver premuto il lato inferiore sinistro, la piastrella aderirà al montante stesso. La barra deve essere piegata oltre il bordo della piastrella, colpendo leggermente con un martello. Solo dopo la piastrella viene inchiodata con un altro chiodo sul lato sinistro. La parte superiore del rivestimento termina con i calcioli rivolti verso il basso. La fine del rivestimento potrebbe essere diversa. Se il lato superiore delle piastre di testa è orizzontale, la fila termina con una barra orizzontale di copertura, che viene inchiodata o avvitata al listello di base o alla cassaforma.

Rivestimento in lastre di cemento-amianto di grande formato.

Il vantaggio delle lastre di grandi dimensioni è la facilità di installazione con il metodo "a secco", il costo relativamente basso e la durata nel tempo. Si consiglia di utilizzare tali lastre per il rivestimento esterno dei singoli edifici residenziali (Fig. 139).

Le lastre che sono state conservate a lungo sono più resistenti e quindi non sarà facile tagliarle a pezzi. È più facile tagliare a pezzi i piatti appena fatti in fabbrica. Se il loro spessore non supera i 7 mm, è possibile applicare rischi su entrambi i lati della lastra con un taglierino metallico affilato o l'angolo di uno scalpello affilato, se possibile esattamente uno di fronte all'altro, e quindi rompere la lastra in questo punto sullo spigolo vivo di una barra o di un tavolo di legno (Fig. 140). Se devi rompere una striscia stretta, prima devi rompere gradualmente grandi pezzi di materiale fino a un segno, da cui poi si spezzeranno i pezzi con un bordo uniforme. In questo caso, devi spostarti dal bordo del foglio al centro.

I bordi irregolari del bordo tagliato vengono puliti con una lima o una raspa. Si consiglia di tagliare fogli con uno spessore superiore a 7 mm con una lama per sega elettrica a denti fini o un disco di carborundum. Il taglio con una sega a mano è faticoso e il taglio non è uniforme.

I fori sono praticati con una punta elicoidale per acciaio. Segatura e detriti che si accumulano attorno al trapano devono essere rimossi immediatamente, altrimenti la piastra potrebbe rompersi. I fori per le connessioni filettate sono praticati 1 mm più grandi del diametro dell'albero del bullone, cioè tenendo conto dell'espansione volumetrica del metallo. Per le viti a testa svasata, viene praticata una rientranza conica sulla superficie della placca con un trapano di grande diametro. Se è necessario praticare un foro di grande diametro nella lastra, viene praticato il numero richiesto di piccoli fori lungo il perimetro del cerchio a una distanza di circa 5 mm l'uno dall'altro, quindi viene rimosso il centro e le irregolarità vengono pulito con una lima o una raspa. Le lastre in cemento-amianto possono essere fissate, ad esempio, su pareti intonacate e non intonacate in modo uniforme mediante tasselli sui lati e negli angoli della tavola. I fori vengono praticati a una distanza di circa 50 mm dal bordo. Se la piastra ha una larghezza nella parte superiore, viene praticato un foro aggiuntivo.

I fori sul bordo superiore della piastra sono praticati a una distanza di 400–600 mm. Montare la piastra al centro della sua superficie è antiestetico. Nella parte inferiore del pavimento, la fessura è chiusa con un plinto, in alto - con una scossalina figurata, e le giunture verticali tra le singole lastre sono ricoperte da scossaline rettangolari. Se la base è irregolare o è necessario coprire la superficie da rivestire con isolamento termico, le piastre vengono montate su un telaio in legno. Se la muratura della parete è bagnata, è necessario impregnare le barre del telaio con antisettici e posizionare sotto di esse strisce di impermeabilizzazione arrotolata (Fig. 141).

Per il fissaggio delle piastre alle rotaie si utilizzano viti a testa svasata o semisvasata. Le piastre sono fissate con viti a una distanza di 20–25 mm dal bordo della piastra. La distanza tra le viti dovrebbe essere di circa 600 mm.

Le lastre per pareti facciate poste in prossimità di apparecchiature di riscaldamento riscaldate ad alte temperature devono avere uno spessore di almeno 8 mm e non devono essere installate su blocchi di legno, ma su rivestimenti costituiti da pezzi di lastre di cemento-amianto o su tazze di porcellana, ed in modo tale che rimanesse un'intercapedine d'aria tra il lato non frontale della lastra e la base.

Quando si utilizzano lastre per il rivestimento di interni, viene applicata una finitura decorativa alle normali lastre di cemento-amianto grigio. Puoi anche utilizzare piastrelle decorative già pronte con uno strato superiore colorato. Queste lastre sono prodotte nelle dimensioni di 320×200 cm e nello spessore di 5,5 mm. Le piastrelle sono fissate a un telaio in legno o metallo fissato a tasselli di legno preforati o con tasselli. Le cuciture si chiudono con semplici scossaline (Fig. 142).

Rivestimento con cartone ondulato. Le lastre grecate sono utilizzate per il rivestimento di strutture temporanee e per vari locali tecnici dell'edificio. Di solito sono fissati a barre più massicce con grandi viti zincate con guarnizione (Fig. 143).

Rivestimento con lastre di cartongesso. I pannelli di cartongesso vengono spesso utilizzati per la modernizzazione degli interni di vecchie case, dove la superficie intonacata è irregolare, presenta molte crepe e punti di ritardo. Invece di scheggiare il vecchio intonaco e applicarne uno nuovo, è più facile, e talvolta più conveniente, utilizzare fogli di grandi dimensioni, la cui superficie è incollata con carta da parati. Il miglior materiale per il rivestimento di questo tipo sono le lastre di cartongesso.

Lastre di cartongesso di grandi dimensioni con riempitivi fibrosi di origine organica e inorganica con uno spessore di 8-12 mm sono fissate alla base delle rotaie con viti o montate su torte di malta (Fig. 144).

Questi fogli sono adatti non solo per affrontare le pareti principali, ma anche per le partizioni. Si fissano a secco ad un telaio realizzato con sottili profili in acciaio o ad un telaio in barre di legno. Le pareti insonorizzate del muro a secco hanno un'eccellente insonorizzazione e resistenza al fuoco. La massa di 1 m 2 di tale partizione è di circa 1/5 inferiore a quella in mattoni.

Le lastre di cartongesso sono adatte anche per il rivestimento del soffitto. Le staffe vengono guidate nella struttura del soffitto, a cui vengono quindi appese le staffe di sospensione regolabili, consentendo loro di essere rifilate in posizione orizzontale.

Le lastre di cartongesso sono inoltre fissate a un telaio metallico in lamiera d'acciaio zincato a spessore sottile mediante viti autoperforanti e autofilettanti.

Per tagliare i fogli di cartongesso è necessario un coltello affilato. Il foglio deve essere posizionato su una superficie piana e liscia, come un tavolo. Sul lato anteriore, la parte superiore (cartone) viene tagliata con un coltello e l'anima di gesso viene rotta, posizionando il taglio sullo spigolo vivo del tavolo. Quindi il piatto viene capovolto e il cartone viene tagliato sul lato non anteriore (Fig. 145).

Rivestimento con lastre e lastre di vetro colorato di grande formato. La procedura per la piastrellatura con piastrelle di vetro è descritta nel rispettivo capitolo. Rispetto alle piastrelle di ceramica, le qualità decorative delle piastrelle di vetro sono inferiori. Se il vetro non è minacciato da danni meccanici e crepe dovute all'espansione termica volumetrica, un tale rivestimento è durevole. Quando si utilizzano lastre e lastre di grandi dimensioni, la complessità dei lavori di rivestimento si riduce. Grandi lastre di vetro colorato, solitamente montate su un telaio metallico fissato al muro, vengono utilizzate per la decorazione di interni ed esterni. Quando si fissano fogli al telaio, come guarnizione vengono utilizzati mastici, mastici elastici a base di polimeri o molle speciali.

Rivestimento con materiali termoisolanti. L'isolamento termico sufficientemente affidabile che prevenga la dispersione del calore sta diventando uno dei requisiti principali per la progettazione degli edifici. A causa dello scarso isolamento termico, si perde fino al 40% del calore generato dai dispositivi di riscaldamento.

Nelle singole abitazioni, le cause della dispersione termica, nella maggior parte dei casi, possono essere: pareti fredde nei piani fuori terra, pareti fredde e umide nei seminterrati, ed eventualmente al piano terra, isolamento termico insufficiente dei luoghi di installazione della finestra davanzali, soffitti dell'ultimo piano o seminterrato, pavimento del primo piano, sotto il quale non c'è seminterrato, ecc.

Puoi isolare gradualmente gli alloggi. Innanzitutto è sufficiente aumentare l'isolamento termico dei soffitti dell'ultimo piano e delle pareti esterne esposte a nord, poi finestre e portefinestre. Se i radiatori sono installati in nicchie da incasso senza isolamento termico, questa omissione deve essere corretta.

Le prestazioni termiche di un edificio residenziale nel suo insieme o di un appartamento separato dipendono dalla posizione dell'edificio e dall'orientamento rispetto alla direzione prevalente di neve e vento, nonché dallo spessore e dal materiale delle pareti, dalle dimensioni e dal design di serramenti e, infine, sulla qualità delle opere edili. La bassa conducibilità termica della stragrande maggioranza dei materiali di isolamento termico è dovuta alla presenza di aria racchiusa in piccoli vuoti nel materiale di isolamento termico. Nei materiali fibrosi, tali vuoti sono formati incrociando le fibre.

Lo strato termoisolante dovrebbe, di norma, essere posizionato all'esterno della struttura muraria (Fig. 146). Se ciò non è possibile e l'isolamento termico si trova sulla superficie interna della parete, è necessario installare una barriera al vapore davanti ad essa.

Se è necessario rimuovere l'umidità da una struttura con una barriera al vapore all'esterno, è meglio procedere come segue. Contestualmente all'installazione della barriera al vapore sul lato esterno, è prevista una barriera al vapore sul lato interno; inoltre, davanti alla barriera al vapore esterna viene lasciata anche un'intercapedine d'aria ventilata.

Se si decide di predisporre un ulteriore isolamento termico delle strutture di chiusura dall'interno, eseguire i lavori nella seguente sequenza: rimuovere il plinto; se sull'intonaco sono presenti prese elettriche o interruttori, si prega di notare che saranno posizionati più in alto dello spessore dello strato di isolamento termico; l'isolamento termico può essere incollato alla base oppure singole tavole possono essere fissate ai listelli e rivestite con intonaco o trattate in altro modo. Tra le doghe si può anche posare l'isolamento termico, a cui andranno poi applicati rivestimenti in legno, lastre di cartongesso, ecc. (Fig. 147). La distanza tra le rotaie deve corrispondere alla larghezza dei pannelli termoisolanti.

Una grande quantità di calore fuoriesce attraverso il tetto piano, così come attraverso la soffitta. La mancanza di isolamento termico del tetto è facilmente individuabile dalla neve caduta: si scioglie rapidamente. Su un tetto con un buon isolamento termico, la neve rimane a lungo, perché non riceve calore dall'interno. Se sopra l'ultimo piano è presente un sottotetto che non sarà attrezzato per l'abitazione, è necessario posare a pavimento materassini in lana minerale di spessore 50-100 mm o lastre termoisolanti di vario materiale (Fig. 148).

L'isolamento termico aggiuntivo di una superficie orizzontale non è così difficile come l'isolamento delle superfici inclinate sotto il tetto, necessario nei casi in cui la mansarda è attrezzata per l'abitazione. Le lastre o le stuoie termoisolanti in soffitta sono spesso posizionate tra le travi (Fig. 149). Due pericoli minacciano tale isolamento termico: l'umidità proveniente dall'interno e l'acqua che scorre attraverso il tetto dall'alto. Per il trattamento delle superfici interne si consiglia inoltre l'utilizzo di lastre di cartongesso inchiodate alle travi, legno, pannelli di particelle di legno.

Per il rivestimento termoisolante vengono utilizzati vari materiali, che vengono fissati in modo da dipendere dalla natura del basamento, dalle specifiche caratteristiche costruttive e dall'ambiente stesso. Quando si piantano i chiodi in tavole morbide e semidure, è necessario utilizzare tamponi di supporto, perché altrimenti la testa del chiodo potrebbe perforare la tavola e rompere il fissaggio.

Il polistirene espanso è un materiale sintetico, 6–8 volte più leggero del legno di sughero, caratterizzato da buone proprietà di isolamento termico e acustico. In grado di resistere a temperature fino a +70 °C. Viene utilizzato principalmente come materiale termoisolante. Prodotto sotto forma di lastre o blocchi. Il polistirene espanso si taglia facilmente con qualsiasi sega. Può anche essere tagliato con un coltello affilato o un filo di metallo attraverso il quale viene fatta passare una corrente elettrica, riscaldando il metallo a +150 °C. Per l'incollaggio di polistirene espanso, vengono utilizzate emulsioni di polivinilacetato e altri adesivi.

Se è necessario incollare il polistirolo su un muro con calce o vernice adesiva, quest'ultima deve essere completamente rimossa. Non è consigliabile rinforzare l'imbiancatura o la pittura con colla per carta da parati diluita, perché a causa delle sollecitazioni interne, il collegamento del materiale con la base si interrompe e il polistirene espanso incollato viene separato dal muro.

I materiali contenenti solventi organici non devono essere utilizzati per la finitura superficiale, poiché distruggono il polistirene espanso. La superficie del polistirene espanso può essere ricoperta con lattice, tempera o vernice adesiva, oppure strofinata con gesso liquido.

Le lastre di fibra da costruzione con dimensioni 2000 × 500 mm e uno spessore di 25, 35, 50, 75 mm hanno una struttura in fibra grossolana, grazie alla quale, dopo aver rinforzato la superficie con una rete metallica, possono essere intonacate. Queste lastre vengono utilizzate per l'isolamento termico di pareti e soffitti, tetti piani e per l'installazione di pareti divisorie leggere. In termini di sicurezza antincendio, sono considerati infiammabili. La densità delle piastre dipende dal loro spessore. Maggiore è lo spessore, minore è la densità: le lastre di 25 mm di spessore hanno una densità di 460 kg/m2 e le lastre di 75 mm di spessore hanno una densità di 375 kg/m2.

I pannelli in lana minerale sono fibre minerali legate con resina di formaldeide. Sono i materiali isolanti termici più comuni, più efficaci e allo stesso tempo uno dei più economici. Sono prodotti sotto forma di lastre con una densità di 80-100 kg/m 2 o sotto forma di strisce con una densità di 60-80 kg/m 2 . A causa della bassa densità, le strisce sono comprimibili. I materassini in feltro minerale sono cuciti su cartone ondulato o liscio (carta) e possono essere inseriti anche tra due fogli di carta liscia. Sono adatti per l'isolamento di tubazioni del vapore e dell'acqua e tubazioni di riscaldamento dell'acqua, isolamento del pavimento (contro il rumore del calpestio). Se tali materassini devono essere utilizzati a temperature superiori a +80 °C, è necessario applicare sulla loro superficie uno strato protettivo di gesso, cemento, lamiera di alluminio o zinco, ecc.

Miscele di intonaco termoisolante e fonoisolante. Per migliorare le proprietà di isolamento termico e acustico e allo stesso tempo aumentare la resistenza al fuoco, alla miscela di malta viene aggiunta fibra minerale (vetro o amianto), nonché aggregati leggeri - perlite espansa, pomice. I grani di perlite espansa non sono molto stabili, pertanto è necessario che la miscela nel miscelatore di malta venga agitata per non più di 2-3 minuti.

Il vantaggio delle miscele di gesso su perlite espansa è anche una riduzione del consumo dei materiali da costruzione necessari. Rispetto ai materiali tradizionali, l'intonaco di perlite da 10 mm ha all'incirca la stessa capacità di isolamento termico di un calcestruzzo da 40 mm con trucioli e pomice, mattoni da 50 mm o muratura da 150 mm.

Isolamento delle finestre. L'insufficiente isolamento termico si manifesta sotto forma di dispersioni di calore, che aumentano i costi di esercizio del riscaldamento e riducono il comfort della casa. Il metodo di esecuzione dell'isolamento termico dipende dalle dimensioni della superficie vetrata, nonché dal design dei telai, che sono singoli o doppi (a volte esistono anche telai tripli che hanno le migliori proprietà di isolamento termico). Un fattore importante è la densità di collegamento del telaio della finestra alle pareti e del vetro della finestra al telaio.

A basse temperature esterne, l'aria calda proveniente dall'interno della stanza tende all'esterno e l'aria fredda penetra all'interno. L'intensità di tale ventilazione naturale aumenta all'aumentare della differenza tra la temperatura interna ed esterna e dipende dalla direzione del vento. La perdita di calore causata da finestre che perdono può raggiungere l'80% della perdita di calore totale.

La vetratura singola non è sempre sufficiente. Con i doppi vetri, la distanza ottimale tra i vetri è di circa 40 mm. Tuttavia, se questo valore viene ridotto di 10 mm o aumentato di 10 mm, la differenza sarà trascurabile.

Se è necessario rafforzare ulteriormente l'isolamento termico di una finestra a telaio singolo, è possibile sostituire il secondo vetro con una finestra con vetrocamera o integrare l'anta singola con una seconda anta singola. Le finestre con doppi vetri hanno uno spessore totale di 20 mm o più, mentre un quarto del telaio della finestra ha una larghezza di 16-18 mm, quindi il fissaggio della finestra con doppi vetri presenta alcune difficoltà. Sono standard, il loro costo è piuttosto alto. Una soluzione più conveniente è quella di aggiungere un'altra anta, che può essere realizzata in barre con uno spessore di circa 35 mm. I cardini della finestra sono fissati alla vecchia anta in modo che la nuova anta aggiunta possa essere facilmente aperta. Tale anta aggiuntiva nelle finestre che si aprono verso l'interno si trova all'esterno, tuttavia è necessario disporre una grondaia di latta sulla parte superiore per evitare che l'acqua scorra nella finestra. Nelle finestre che si aprono verso l'esterno, all'interno viene posizionata un'anta aggiuntiva. Allo stesso tempo, è necessario tenere conto del fatto che lo spazio è stretto e l'aria ambiente calda e umida non penetra nello spazio tra le foglie, altrimenti la finestra si appanna e si copre di ghiaccio.

Dispositivi di protezione solare nell'appartamento. Nei mesi estivi, i tessuti - tende e tende - spesso servono come mezzo di protezione dal surriscaldamento e dalla luce solare troppo intensa. Sulle finestre con doppi vetri, le persiane (metallo, plastica o laminato riempito di carta) possono sostituire le persiane tra i vetri. Tali tende sono prodotte dall'industria e sono disponibili in commercio.

Le tende sono posizionate all'interno. Durante il giorno, è sufficiente appendere le finestre con rare tende a rete, che svolgono contemporaneamente funzioni decorative. Si appendono a tondini di metallo o di legno o in astucci chiusi a fili di metallo, preferibilmente con un numero elevato di pieghe. Alla luce del sole, così come nell'illuminazione serale e notturna, le finestre sono ricoperte da tessuti per tende più spessi e più opachi.

Le persiane in legno sono realizzate con sottili lamelle di quercia, abete o pino collegate tra loro da collegamenti a filo. Sono usati per l'ombreggiatura. Le tende sono relativamente costose. La ventilazione naturale è fornita alzando il bordo inferiore delle veneziane, nonché attraverso i fori previsti nelle guide delle veneziane. autore