In russo, la parola "calcolo" (calculatio latino - calcolo) è apparsa nella seconda metà del XIX secolo. e significa costare. Nella moderna letteratura economica, il costing è definito come un sistema di calcolo economico del costo unitario di determinati tipi di prodotti (lavori, servizi). Nel processo di determinazione dei costi, i costi di produzione vengono confrontati con la quantità di prodotti prodotti e viene determinato il costo unitario di produzione.
Il compito di calcolo è determinare i costi che cadono per unità del loro vettore, ad es. per unità di produzione (lavori, servizi) destinata alla vendita, nonché al consumo interno.
La determinazione dei costi basata sull'evidenza è necessaria per la corretta impostazione dei prezzi dei prodotti, determinando la redditività e l'efficienza della produzione. Il calcolo viene utilizzato per l'analisi economica del costo e l'identificazione delle riserve per la sua riduzione, la pianificazione dei costi, la valutazione delle attività delle divisioni strutturali (centri di responsabilità).
Il risultato finale della determinazione dei costi è la preparazione di preventivi. A seconda degli scopi di determinazione dei costi, ci sono stime dei costi pianificati, stimati ed effettivi. Tutti riflettono i costi di produzione e vendita di un'unità di un particolare tipo di prodotto nel contesto delle voci di costo.
Il preventivo di spesa pianificato viene redatto per il periodo di pianificazione sulla base delle norme e dei preventivi in vigore all'inizio di tale periodo. I costi stimati vengono calcolati quando si progettano nuovi settori e si progettano prodotti di nuova padronanza in assenza di tassi di consumo.
Il costo effettivo (di rendicontazione) riflette la totalità di tutti i costi per la produzione e la vendita dei prodotti. Viene utilizzato per monitorare l'attuazione degli obiettivi pianificati per ridurre il costo di varie tipologie di prodotti, nonché per l'analisi e la dinamica del costo.
Il calcolo consente di studiare il costo di prodotti specifici ottenuti nel processo produttivo. Le imprese non solo calcolano il costo effettivo di un'unità di produzione, ma determinano anche il costo:
- prodotti di produzione ausiliaria utilizzati dalla produzione principale;
- prodotti intermedi (semilavorati) delle principali unità produttive utilizzati nelle fasi successive della produzione;
- prodotti delle divisioni aziendali per identificare i risultati delle loro attività;
- produzione commerciale di prodotti;
- unità del tipo di prodotti finiti, semilavorati di produzione propria, venduti a lato.
Il costo di produzione è il costo della sua produzione e vendita, espresso in contanti. Il costo di produzione (lavori, servizi) di un'impresa è costituito dai costi associati all'uso nel processo produttivo di prodotti (lavori, servizi) di risorse naturali, materie prime, materiali, combustibili, energia, immobilizzazioni, risorse di lavoro, così come altri costi per la sua produzione e vendita.
Il costo di produzione è un indicatore qualitativo, che riflette in modo concentrato i risultati delle attività economiche dell'organizzazione, i suoi risultati e le riserve disponibili. Minore è il costo di produzione, maggiore è il risparmio di manodopera, migliore è l'uso di immobilizzazioni, materiali, carburante, minore è la produzione di prodotti che costa sia all'impresa che all'intera società.
A seconda di quali costi sono inclusi nel costo di produzione, nella letteratura economica nazionale sono stati tradizionalmente distinti i seguenti tipi di costi:
- officina - include i costi diretti e i costi generali di produzione; caratterizza i costi del negozio per la fabbricazione dei prodotti;
- produzione - consiste nel costo dell'officina e nelle spese generali d'impresa; indica i costi dell'impresa associati al rilascio dei prodotti;
- Il costo lordo è il costo di produzione più le spese di vendita e di marketing. Questo indicatore integra i costi totali dell'impresa associati sia alla produzione che alla vendita dei prodotti.
Inoltre, viene fatta una distinzione tra costi di produzione individuali e medi di settore.
Costo individuale: indica i costi di una particolare impresa per la produzione di prodotti.
Costo medio del settore - caratterizza i costi medi del settore per la produzione di questo prodotto. Questa è la media ponderata dei costi individuali delle imprese del settore.
A seconda del tempo di compilazione è possibile individuare il calcolo preliminare del costo di produzione e quello successivo.
Quelli preliminari comprendono calcoli pianificati, stimati, normativi e progettuali, quelli successivi sono di reporting e autoportanti, compilati dopo la realizzazione del prodotto e caratterizzanti il costo effettivo del prodotto.
Il costo pianificato è il costo massimo consentito di una determinata impresa per la fabbricazione di prodotti, previsto dal piano per il periodo successivo. Si basa su tassi di consumo medi annui progressivi per tutti i tipi di costi;
Il costo stimato è un tipo di costo pianificato e viene sviluppato per lavori una tantum e prodotti realizzati su ordinazione. Costituisce la base del prezzo contrattuale negli accordi con il cliente;
Il costo normativo, in contrasto con quello pianificato, esprime il livello di costo raggiunto dall'impresa in una certa data, è compilato in base ai tassi di consumo di materiali, manodopera e altri costi attualmente in vigore;
I costi di progettazione sono progettati per giustificare l'efficienza economica dei processi produttivi e tecnologici progettati. È sviluppato sulla base di standard di spesa indicativi e ampliati, successivamente specificati;
Costo effettivo (riferito): caratterizza l'importo dei fondi effettivamente spesi per i prodotti fabbricati. È compilato secondo gli stessi articoli di quello pianificato. Inoltre, riflette perdite e spese non previste dal preventivo di spesa pianificato;
Il calcolo dei costi autoportanti è un tipo di rendicontazione, ma a differenza di esso, non viene sviluppato per i singoli prodotti, ma per tutti i prodotti dell'unità strutturale corrispondente, di norma, in base alle voci che dipendono da esso.
I costi che non dipendono da questa unità strutturale si riflettono in costi autoportanti ai prezzi dell'attività pianificata. Questo approccio è in qualche modo contrario agli International Financial Reporting Standards, secondo i quali solo i costi di produzione dovrebbero essere inclusi nel costo di produzione: costi diretti del lavoro, costi diretti dei materiali e costi generali di produzione, e l'intero costo è costituito dai costi di produzione, di vendita e amministrativi ( spese generali.
L'unità di calcolo è una misura dell'oggetto di calcolo e, in termini di prodotti finiti, coincide solitamente con l'unità di misura adottata nelle norme o nelle specifiche tecniche per la corrispondente tipologia di prodotto e in termini di produzione in termini fisici. Quando si calcolano prodotti intermedi, prodotti di divisioni e transizioni tecnologiche, vengono utilizzate numerose unità di calcolo condizionali. A seconda delle caratteristiche della tecnologia e della natura dei prodotti realizzati, l'oggetto del calcolo può essere: il costo del prodotto, gruppi di prodotti omogenei, parti del prodotto (parte, assemblaggio); il costo di un prodotto o gruppo in una determinata fase (processo, ridistribuzione); il costo di alcuni tipi di lavoro.
In pratica si utilizzano unità quantitative diverse, che dipendono dalla natura dei prodotti, dal processo tecnologico e dall'organizzazione della produzione.
In base a caratteristiche simili, le unità calcolate sono divise in sette gruppi:
1. Le unità naturali corrispondono alle unità di misura in cui questi prodotti sono pianificati, contabilizzati e venduti.
2. Le unità naturali aggregate sono utilizzate per il calcolo intermedio di un insieme di prodotti omogenei.
3. Unità condizionalmente naturali: vengono utilizzate per calcolare i prodotti il cui contenuto di una sostanza utile in un'unità naturale può fluttuare (100 paia di scarpe, le imprese tessili producono fili in bobine di diverse lunghezze e, per un'analisi generale, tutti i prodotti vengono convertiti in bobine condizionali lunghe 200 m; nell'industria conserviera - tubi (migliaia lattine condizionate); in agricoltura - centesimi per ettaro).
4. Unità convenzionali con conversione in un determinato contenuto di sostanza utile nel prodotto.
5. Unità di valore - per 1000 rubli. il costo dei pezzi di ricambio nei prezzi all'ingrosso, il costo per rublo dei prodotti commerciabili nei prezzi alla produzione.
6. Unità di lavoro - utilizzate per calcolare i prodotti delle divisioni aziendali.
7. Lavori e servizi eseguiti: le unità quantitative sono utilizzate nelle industrie impegnate nella costruzione, riparazione, trasporto.
8. Un indicatore tecnico ed economico come unità di calcolo viene utilizzato per confrontare i costi per unità di utilità per il consumatore di prodotti omogenei (il costo di produzione di una pressa per unità della sua produttività).
La loro diversità richiede un approccio ragionevole alla scelta. L'unità di calcolo del costo di produzione deve essere economicamente omogenea e stabile nel tempo, riflettere l'unità quantitativa del prodotto come un determinato valore d'uso e corrispondere a unità di prezzo. L'unità di calcolo dovrebbe riflettere il corrispondente valore per il consumatore, essere comparabile in diverse imprese e corrispondere a unità di prezzo.
Nelle attività pratiche delle imprese manifatturiere vengono utilizzati i seguenti gruppi di unità di calcolo:
- unità convenzionali - alcol al cento per cento, fertilizzanti minerali in termini di percentuale della sostanza attiva (azoto, fosforo, potassio), ecc .;
- unità naturali - pezzi, chilogrammi, tonnellate, litri, metri cubi, metri lineari, kilowattora, ecc.;
- unità condizionalmente naturali: cento lattine condizionali di cibo in scatola, cento paia di scarpe di un certo tipo, ecc.;
- unità operative - potenza, produttività, ecc.;
- unità di lavoro: una tonnellata di carico trasportato, cento metri di superficie stradale, ecc.;
- unità di tempo - giorno macchina, ora macchina, ora normale, ecc.
Nelle imprese, per calcolare il costo dei prodotti (lavori, servizi), sull'intero complesso di unità di calcolo, viene data preferenza a un metro, che è considerato il principale. Di norma, coincide con l'unità di misura del volume dei prodotti (lavori). Se si utilizzano due metri per un determinato tipo di prodotto (ad esempio tonnellate e metri quadrati, pezzi e unità di potenza), per calcolare il costo viene utilizzato il contatore principale. Le unità di calcolo sono stabilite dalle istruzioni del settore.
Classificazione dei metodi di contabilità analitica
Il metodo e il calcolo dei costi di produzione è inteso come un insieme di metodi per organizzare la documentazione e la riflessione dei costi di produzione, che assicurano la determinazione del costo effettivo di produzione e le informazioni necessarie per controllare il processo di formazione del costo di produzione. Le caratteristiche principali della classificazione dei metodi sono gli oggetti di contabilità analitica, gli oggetti di calcolo e le modalità per controllare il costo di produzione.
In base all'efficienza del controllo, i metodi possono essere suddivisi in metodi di contabilità dei costi nel processo di produzione e metodi di contabilità per gli anni passati.
Secondo gli oggetti della contabilità analitica, ci sono:
1) metodi di contabilizzazione per la produzione in serie e in serie (per dettagli, parti di prodotti, prodotti, processi, ridistribuzioni); 2) metodi di contabilizzazione della produzione individuale e su piccola scala (su commessa).
Recentemente è diventato possibile applicare altri metodi di contabilità analitica e di calcolo della produzione effettiva. In pratica viene utilizzato il metodo dell'indice di inventario. In connessione con le raccomandazioni per calcolare il costo ridotto, è stato possibile utilizzare il metodo del costo diretto.
Nessuno dubita che le caratteristiche tecnologiche e organizzative della produzione richiedano una diversa combinazione di metodi e tecniche per la contabilizzazione dei costi di produzione e il calcolo del costo di produzione.
Relativamente a tali modalità, i sistemi di contabilità analitica esistenti sono classificati secondo i seguenti criteri:
1. Secondo l'oggetto del calcolo: metodo ordine per ordine e metodo processo per processo.
2. Secondo il grado di razionamento: il sistema dei costi effettivi e il sistema dei costi standard.
3. Per completezza di copertura dei costi: il sistema dei costi pieni e il sistema dei costi parziali.
L'uso della contabilità dei costi e dei sistemi di determinazione dei costi non può essere arbitrario. È determinato da obiettivi di gestione e oggetti di contabilità dei costi. Il luogo della loro applicazione dipende dal tipo di prodotto, dalla sua complessità e dalla natura dell'organizzazione della produzione. Tuttavia, nessun metodo (nessuna classificazione) può pretendere di rispecchiare pienamente tutte le caratteristiche produttive di una singola impresa. Diverse funzionalità aggiuntive comunemente utilizzate nella pratica aiutano a organizzare il sistema contabile in modo più efficiente ea distinguere un metodo dall'altro.
I principali modelli per il calcolo del costo di produzione:
Modello di allocazione dei costi completo;
Modello di ripartizione parziale dei costi.
Il modello di allocazione dei costi completo serve per la contabilità di produzione, mentre il modello di allocazione dei costi parziale è destinato principalmente alla contabilità di gestione nell'impresa. Sulla base del modello di distribuzione completa dei costi, viene calcolato il costo di un prodotto, ordine, operazione o altri oggetti di determinazione dei costi.
Di conseguenza, il costo dell'oggetto di determinazione dei costi è la somma dei costi differenziali per l'oggetto di determinazione dei costi e dei costi totali distribuiti - spese generali e indirette.
Lo schema generale di determinazione dei costi dovrebbe comportare la definizione degli scopi e degli obiettivi della determinazione dei costi e, sulla base di essi, la scelta del modello appropriato. In un'economia di mercato, sembra appropriato utilizzare entrambi i modelli di calcolo in un'impresa, poiché, rispondendo a vari scopi e obiettivi locali, in generale sono volti a risolvere un obiettivo globale: realizzare un profitto.
A seconda del tempo impiegato per modificare la quantità di risorse utilizzate nella produzione, ci sono periodi a breve e lungo termine nelle attività dell'azienda.
Il calcolo come azione è un processo di calcolo del costo di un prodotto fabbricato, ad es. calcolo di tutti i costi di un'impresa o organizzazione per la produzione e la vendita dei suoi prodotti (lavoro svolto, servizi resi). In molti settori dell'economia nazionale, il calcolo viene effettuato secondo istruzioni o raccomandazioni metodologiche che tengono conto delle specificità del settore.
La determinazione dei costi su base scientifica è necessaria per la corretta determinazione dei prezzi dei prodotti, il calcolo della redditività e dell'efficienza produttiva. Il processo di calcolo del costo di produzione consiste nella compilazione di tabelle di un modulo speciale, comunemente chiamate stime dei costi. Pertanto, per costing (o costing) si intende, da un lato, l'azione volta a calcolare il valore del costo di produzione, dall'altro, la tabella stessa, con l'ausilio del quale avviene tale calcolo.
A seconda delle specificità della tecnologia e della natura dei prodotti fabbricati, possono essere oggetto di calcolo singoli prodotti, gruppi di prodotti simili, parti di un prodotto, singoli ordini, ecc. Di norma, gli oggetti di costo corrispondono alla struttura organizzativa dell'impresa.
Il calcolo del costo unitario è la fase finale del processo di determinazione dei costi. Il costo di produzione rappresenta i costi della sua produzione e vendita espressi in contanti.
In quest'ottica, il costing può essere definito come il calcolo del costo unitario di determinate tipologie di prodotti o opere e di tutti i prodotti commerciabili. Esiste la seguente classificazione dei calcoli.
In base al momento della compilazione, i preventivi si distinguono:
- preliminare;
- provvisorio;
- segnalazione.
Preventivi preliminari costituire prima dell'inizio della produzione. Possono essere stimati, pianificati e normativi.
Costo stimato- Questo è il calcolo del costo unitario stimato di un nuovo tipo di prodotto. Viene compilato sulla base di standard di costo a lungo termine o secondo standard sviluppati in laboratorio.
Preventivo standard determina il costo medio di produzione per il periodo di pianificazione (trimestre, anno). È compilato sulla base di norme progressive per il consumo di materie prime, materiali, carburante, energia, costo del lavoro, uso di attrezzature e norme per l'organizzazione del mantenimento della produzione. Questi tassi di spesa sono nella media del periodo pianificato.
Costo normativo compensare sulla base dei tassi di consumo correnti di materie prime, materiali e altri costi (tariffe di costo correnti). I tassi di costo attuali corrispondono alle capacità di produzione dell'impresa in questa fase del suo lavoro. I tassi di costo correnti all'inizio dell'anno, di norma, sono superiori ai tassi di costo medi inclusi nel preventivo standard ea fine anno, al contrario, inferiori.
Costo provvisorioè un calcolo del costo atteso per unità di output. Durante la compilazione, i dati di reporting vengono in parte utilizzati e in parte vengono utilizzati i dati pianificati.
Segnalazione, o effettivo, i costi sono compilati in base ai dati contabili sui costi effettivi di produzione e riflettono il costo effettivo dei prodotti fabbricati (lavori eseguiti, servizi resi). Il costo effettivo di produzione include i costi improduttivi non pianificati.
A seconda dell'importo dei costi inclusi nel preventivo, ci sono stime dei costi per l'officina, la produzione e il costo intero.
Costo del negozio include solo i costi di officina per i materiali di base, i salari degli addetti alla produzione, le spese salariali, i costi generali di produzione, le perdite dovute al matrimonio.
Calcolo dei costi di produzione comprende tutti i costi dell'impresa per la produzione dei prodotti. Viene compilato per tutte le voci di costo. Sulla base, il risultato complessivo della produzione dell'impresa viene rivelato rispetto agli standard di costo accettati.
Calcolo completo dei costi copre tutti i costi di produzione e vendita dei prodotti: oltre ai costi di produzione, include le spese non di produzione (commerciali). Viene utilizzato per identificare il risultato finanziario della vendita di prodotti.
A seconda del periodo coperto, il calcolo è suddiviso in periodo, trimestrale e annuale. E, infine, in base al grado di dettaglio dei dati, si distinguono i calcoli da indicatori consolidati e secondo la nomenclatura stabilita articoli in termini monetari, i dati di calcolo possono essere dettagliati anche quando, oltre ai contatori monetari, vengono utilizzati anche quelli naturali. Molto spesso, vengono dettagliati i dati sui costi delle risorse materiali, del carburante e di vari tipi di energia. Il grado di dettaglio dei costi è stabilito nelle raccomandazioni per i costi, tenendo conto delle specifiche del settore di produzione.
I costi di produzione, a seconda del contenuto economico dei costi, della loro destinazione nel processo di produzione sono suddivisi in base e spese generali.
Principale si considerano i costi legati direttamente al processo tecnologico di fabbricazione dei prodotti, ovvero costi senza i quali il processo tecnologico non può essere eseguito.
in testa chiamati i costi associati all'organizzazione, alla gestione e al mantenimento della produzione.
A seconda del metodo di attribuzione dei costi al costo di produzione, tutti i costi sono suddivisi in diretti e indiretti.
Diretto costi associati alla fabbricazione di un determinato tipo di prodotto. Per questo motivo, sulla base di documenti primari, possono essere attribuiti direttamente al costo dei rispettivi prodotti.
Indiretto costi associati alla fabbricazione di diversi tipi di prodotti. Questi costi sono presi in considerazione, di norma, nel luogo in cui si verificano e sono distribuiti tra le singole tipologie di prodotti in proporzione alla base scelta da ciascuna organizzazione.
In relazione al volume di produzione, i costi delle imprese sono generalmente suddivisi in variabili e fissi.
variabili chiamate spese, il cui valore è più o meno direttamente proporzionale alle variazioni del volume di produzione, ad esempio il consumo di materie prime e materiali per la fabbricazione di prodotti, i salari di base dei lavoratori di produzione e spese simili. In diretta proporzione al volume delle variazioni del volume di produzione sono tutti i costi principali, e quindi sono voci variabili.
Permanente- Si tratta di quei costi il cui importo totale non cambia al variare del volume di produzione. Questi sono tutti costi generali. I costi fissi possono aumentare nel tempo, ad esempio a causa dell'inflazione, ma non cambiano in proporzione diretta alle variazioni della produzione.
In base al contenuto economico, i costi delle organizzazioni sono suddivisi in elementi economici e voci di costo.
elemento economico chiamiamo il tipo primario omogeneo di costi per la produzione e la vendita di prodotti (lavori, servizi), che a livello di impresa non possono essere scomposti nelle sue parti componenti.
I costi di produzione che costituiscono il costo di produzione sono costituiti dai seguenti elementi:
- costi dei materiali (meno il costo dei rifiuti a rendere);
- costo del lavoro;
- detrazioni per bisogni sociali;
- ammortamento delle immobilizzazioni;
- altri costi.
Voce di costo o voce di costo- questo è un certo tipo di costo che costituisce il costo dei singoli tipi di prodotti o dei prodotti dell'impresa nel suo insieme.
La contabilizzazione dei costi allo scopo viene effettuata articolo per articolo; l'elenco degli articoli è stabilito per i singoli settori, in base alle caratteristiche della tecnologia e dell'organizzazione della produzione.
Una tipica nomenclatura delle voci di costo può essere presentata nella forma seguente:
- Materie prime.
- Rifiuti a rendere (sottratti).
- Prodotti acquistati, semilavorati e servizi di natura industriale di imprese e organizzazioni di terze parti.
- Carburanti ed energia per le esigenze tecnologiche.
- Salari degli addetti alla produzione.
- Detrazioni per bisogni sociali.
- Costi per la preparazione e lo sviluppo della produzione.
- Spese generali di produzione.
- Costi generali di gestione.
- Perdita del matrimonio.
- Altre spese di produzione.
- Spese aziendali.
I primi undici articoli sono inclusi nel costo di produzione di produzione. Il costo di produzione e le spese di vendita costituiscono il costo totale di produzione.
La complessità del processo produttivo richiede l'utilizzo di un intero gruppo di conti di produzione nella contabilità:
20 "Produzione principale",
23 "Produzione ausiliaria",
25 "Costi generali di produzione",
26 "Spese generali d'impresa",
28 "Matrimonio in produzione",
44 Costi di vendita,
96 "Fondo spese future",
97 “Spese differite”.
La contabilità analitica viene eseguita nello sviluppo di tutti i conti sintetici per la contabilizzazione dei costi di produzione. Il livello di analisi è determinato da quegli indicatori necessari all'impresa per il controllo e la gestione.
Un posto importante nelle imprese è dato alla metodologia per il calcolo del costo di produzione e ai prezzi in generale. I problemi legati alla contabilizzazione dei costi e al calcolo del costo dei prodotti (lavori, servizi) erano e sono aperti.
Il calcolo (dal latino calculatio - conto, calcolo) è un sistema di calcoli che determina il costo di tutti i prodotti commerciali e delle loro parti, il costo di specifici tipi di prodotti, la somma dei costi delle singole divisioni dell'impresa per la produzione e vendita di prodotti. Il risultato del costing è il costing, cioè il calcolo dei costi dell'impresa che cadono per unità di output (lavoro, servizi).
Il calcolo viene utilizzato per i seguenti scopi:
1. Stabilire un livello di prezzo di pareggio;
2. Controllo dei costi di produzione (prevenzione delle perdite per aumento ingiustificato del prezzo di costo o insufficienza della sua riduzione);
3. Calcolo della redditività del prodotto.
L'ordine di contabilità dei costi, il sistema di calcoli pianificati e le caratteristiche delle informazioni risultanti sul costo del prodotto dipendono dalla struttura dei costi. Il grado di divulgazione dei costi di produzione nella stima dei costi dipende dal dettaglio e dall'accuratezza dell'allocazione dei singoli costi in essa contenuti.
Il processo di calcolo del costo di produzione comprende: la delimitazione dei costi di produzione tra prodotti finiti e lavori in corso; calcolo dei costi per prodotti rifiutati; valutazione degli scarti e dei sottoprodotti di produzione; determinazione dell'importo dei costi relativi ai prodotti finiti; ripartizione dei costi tra tipologie di prodotti; calcolo del costo unitario di produzione.
Una delle questioni più importanti nel calcolo del costo di produzione è la definizione degli oggetti contabili e di calcolo, che coincidono in alcuni settori.
Gli oggetti di calcolo, a seconda delle caratteristiche dei manufatti e della natura del processo tecnologico, possono essere:
1. Prodotti o complessi di prodotti di piena e parziale disponibilità (per divisioni, fasi, singoli processi);
2. Prodotti, semilavorati, gruppi di prodotti simili, serie di prodotti con lo stesso nome;
3. Tipologie di lavoro e servizi.
Pertanto, gli oggetti di calcolo sono i tipi di prodotti, semilavorati, lavori e servizi che hanno un valore di consumo, per i quali è necessario calcolare il costo. Le macinazioni fungono da oggetti contabili nei mulini. Gli oggetti di calcolo sono 1 tonnellata di manufatti.
L'unità di calcolo è la misura dell'oggetto di calcolo. L'unità di calcolo deve corrispondere in termini fisici all'unità di misura adottata nelle norme (specifiche tecniche) e nel piano di produzione.
Per calcolare il costo unitario di produzione, i costi sono classificati per voci di spesa, in cui i costi sono combinati in base al luogo di origine e di destinazione.
I calcoli possono essere suddivisi in preliminari e successivi. Quelli preliminari includono i costi pianificati, stimati, normativi, di progetto e la successiva rendicontazione e stime dei costi autoportanti.
Un preventivo di spesa preliminare viene effettuato prima dell'inizio del periodo di produzione, quello successivo caratterizza i costi effettivi del prodotto.
Il costo pianificato è stabilito sulla base dei tassi di consumo progressivi medi delle materie prime e dei materiali, dell'intensità della manodopera dei costi di produzione, manutenzione e gestione. Prevede il costo massimo consentito per la fabbricazione dei prodotti nel periodo pianificato ed è compilato per tutti i tipi di prodotti inclusi nel piano. Il costo stimato è sviluppato in modo simile a quello pianificato, ma viene compilato per i prodotti non previsti dal piano, ad esempio per il lavoro una tantum e la produzione di prodotti su ordini dall'esterno. Sulla base del preventivo di spesa si determina il prezzo, che viene concordato con il cliente.
Il costo normativo è il calcolo del costo di un prodotto in base alle tariffe di consumo di materie prime, materiali, combustibili, energia, semilavorati, salari e tariffe approvate dai preventivi per la gestione e l'assistenza alla produzione. Viene utilizzato per organizzare la contabilizzazione dei costi effettivi per il prodotto Zf con l'identificazione degli scostamenti:
3Ф = Zn±ΣOff± Σ Meas, Σ (6)
dove Зн - costi standard;
ΣOtkl - la somma delle deviazioni per il periodo;
ΣChange - la somma delle modifiche alle norme per il periodo.
A differenza della stima dei costi standard pianificata, riflette il livello del costo del prodotto al momento della sua preparazione e copre una gamma più ampia di unità di costo (per parte, assemblaggio, prodotto).
Il costo di progettazione è determinato durante la preparazione della produzione e ha lo scopo di giustificare l'efficacia delle nuove industrie e processi tecnologici progettati, è sviluppato secondo gli standard di consumo allargati.
La stima dei costi di rendicontazione mostra il costo effettivo di un'unità di produzione, è compilata in base alle stesse voci di costo di quella pianificata, ma include alcune perdite e spese ragionevoli che non sono previste dalla stima dei costi pianificata, ad esempio le perdite dal matrimonio, il costo delle riparazioni in garanzia e del servizio di garanzia dei prodotti, carenze di beni materiali in produzione e in magazzino in assenza di autori, benefici in relazione all'invalidità per infortuni sul lavoro. Il periodo di compilazione è pari a un anno. Il calcolo dei costi autosufficienti è un tipo di rendicontazione utilizzato per valutare il rispetto dei costi marginali di un'officina (sezione). Viene calcolato solo per i costi diretti e viene utilizzato nel calcolo del costo tecnologico.
Esistono cinque metodi di calcolo principali:
1. Liquidazione diretta;
2. Somma dei costi;
3. Esclusione dei costi;
4. Ripartizione dei costi;
5. Regolamentazione.
1. Il calcolo diretto consiste nel determinare i costi per l'oggetto di calcolo e dividerli per il numero di unità di calcolo per le voci di costo. Il metodo è universale, utilizzato in combinazione con altri (fatta eccezione per la somma dei costi).
2. La sommatoria dei costi consiste nel fatto che il costo dell'oggetto e dell'unità di costo è determinato sommando i costi localizzati per periodi temporali, singole parti del prodotto, processi, redistribuzioni. Ad esempio, viene utilizzato per calcolare il costo di un singolo prodotto con il metodo del costo basato sull'ordine.
3. L'esclusione dei costi è utilizzata per delimitare i costi dei principali e dei sottoprodotti ottenuti in un processo, quando non è possibile la localizzazione dei costi corrispondenti nella contabilità analitica.
4. La distribuzione dei costi viene utilizzata per calcolare il costo di prodotti di produzione complessa, quando si ricevono più prodotti nel corso di un processo, nonché per organizzare la contabilità analitica per gruppi di prodotti omogenei.
5. Il metodo normativo di contabilizzazione dei costi e di calcolo del costo di produzione viene utilizzato nelle imprese con produzione di massa e in serie. La condizione principale per la sua applicazione nel sistema di contabilità dei costi è la preparazione di un calcolo normativo secondo le norme in vigore all'inizio del periodo di calendario e la successiva individuazione degli scostamenti da tali norme e standard durante il ciclo di produzione dei prodotti di fabbricazione.
Sono chiamate valide le norme e gli standard determinati dal processo tecnologico, in base al quale i materiali vengono immessi in produzione e il pagamento per il lavoro svolto in un determinato periodo di calendario e che sono approvati dai pertinenti organi di gestione dell'impresa. Una deviazione dalle norme è considerata sia il risparmio che il consumo aggiuntivo di materie prime, materiali, salari e altri costi di produzione (compresi quelli causati dalla sostituzione di materie prime e materiali, pagamento per lavori non previsti dal processo tecnologico, pagamenti aggiuntivi per deviazione dalle normali condizioni di lavoro, ecc.).
Per determinare il costo effettivo del prodotto, il suo costo standard per ciascun articolo viene moltiplicato per gli indici di scostamento dalle norme calcolati nel rendiconto sintetico dei costi. Gli importi così ottenuti vengono sommati con l'apposito segno al costo standard del prodotto per ogni articolo di costo.
Sulla base di stime dei costi normativi, documenti che registrano deviazioni dalle norme nel mese corrente e loro modifiche, la quantità di output, l'ufficio contabilità calcola i costi effettivi del mese di rendicontazione.
In base alle caratteristiche degli oggetti di calcolo, i metodi di calcolo si distinguono come un insieme di metodi per la contabilizzazione dei costi di produzione di un oggetto e il calcolo del costo delle unità di calcolo.
Esistono tre metodi principali: determinazione dei costi individuali ordine per ordine, trasversali, processo per processo e dettagliati per la determinazione dei costi di massa del prodotto. Il metodo personalizzato di contabilizzazione dei costi di produzione e calcolo del costo di produzione viene utilizzato nella produzione individuale e su piccola scala di prodotti complessi, nonché nella produzione di lavori sperimentali, sperimentali, di riparazione e di altro tipo. L'applicazione di questo metodo dovrebbe essere combinata con l'uso dei principali elementi della contabilità regolamentare.
Con il metodo ordine per ordine, l'oggetto della contabilizzazione e del calcolo dei costi è un ordine di produzione separato emesso per una quantità predeterminata di prodotti (prodotti). Il costo effettivo dei prodotti realizzati su ordinazione è determinato dopo la sua esecuzione. Con il metodo dell'ordine, vengono presi in considerazione i costi delle officine per singoli ordini e voci di costo e i costi di materie prime, materiali, carburante ed energia - per gruppi separati. Tutta la documentazione primaria è compilata con l'indicazione obbligatoria dei numeri d'ordine (cifre). Il costo effettivo di un'unità di prodotti o lavoro viene determinato dopo il completamento dell'ordine dividendo l'importo dei costi dell'ordine per il numero di prodotti fabbricati per tale ordine.
Dividendo l'importo per ogni articolo della stima del costo dell'ordine per il numero di prodotti fabbricati, otteniamo l'importo dettagliato dei costi per un prodotto. Confrontando le stime dei costi basate sulla rendicontazione e sui dati pianificati, è necessario analizzare e identificare le cause delle deviazioni.
Il metodo progressivo di contabilità e determinazione dei costi viene utilizzato nella produzione di prodotti di massa ottenuti dalla lavorazione sequenziale di materie prime e semilavorati e da essi nel prodotto finito. La ripartizione è una parte del processo tecnologico, che culmina nella ricezione di un semilavorato finito, che può essere venduto ad altre imprese o inviato alla ripartizione successiva. Questo metodo di contabilità è utilizzato nell'industria alimentare.
Con il metodo progressivo si tiene conto dei costi di produzione per reparti (reparti di lavorazione, fasi, fasi) e voci di spesa. L'elenco delle ridistribuzioni (fasi, fasi di produzione) per le quali viene eseguita la contabilità dei costi e il calcolo del costo di produzione, la procedura per determinare i gruppi di calcolo dei prodotti per il calcolo del costo dei lavori in corso o la sua valutazione sono stabiliti nell'industria Istruzioni. Il costo di Peredelnoe, a differenza dell'ordine, fornisce il costo medio dell'unità di costo. . Inoltre, nelle imprese di produzione di massa, viene utilizzato un metodo produttivo di determinazione dei costi, che include metodi di processo e di dettaglio.Il metodo più utilizzato è il metodo di processo. Consente di determinare il costo di produzione in serie imputabile a una o più fasi tecnologiche (processi) in cui non si formano semilavorati.
L'essenza del metodo è che i costi seguono il prodotto lungo la catena tecnologica, ovvero, al termine di qualsiasi operazione, si accumulano costi il cui volume può essere correlato allo standard medio o normativo. L'allocazione dei costi tra output e work in progress, nonché tra più tipologie di prodotti, avviene in qualsiasi fase del processo produttivo.
Nella produzione su larga scala è più diffuso il metodo dettagliato, che prevede il calcolo del costo di un prodotto come somma dei costi delle singole parti che lo compongono. È preciso ma ad alta intensità di manodopera.
Pertanto, l'uso di vari metodi di determinazione dei costi mira ad ottenere informazioni affidabili sui costi di un particolare prodotto. . Il rapporto tra metodi e metodi di calcolo riflette la tabella 2.
Tabella 2 - Il rapporto tra metodi e metodi di calcolo
Pertanto, l'uso di diversi metodi di determinazione dei costi è finalizzato all'ottenimento di informazioni affidabili sui costi del prodotto.
20. Costo di produzione: essenza, tipologie, indicatori. Metodi di costo
Prezzo di costo- l'espressione monetaria dei costi di produzione e vendita dei prodotti.
A seconda delle fasi di formazione dei costi, si distinguono le seguenti tipologie di costo: di officina, di produzione e commerciale o integrale.
Classificazione di calcolo dei costi per unità di produzione:
Materie prime
Rifiuti a rendere (detraibili)
Acquistato semilavorati e servizi di produzione di organizzazioni e imprese di terze parti
Carburanti ed energia per le esigenze tecnologiche.
Costi di trasporto e approvvigionamento.
Costi materiali totali
Salari degli addetti alla produzione (di base e aggiuntivi)
Detrazioni per bisogni sociali.
Costi per la preparazione e lo sviluppo della produzione.
spese generali
Costi generali di gestione
altre spese operative
Costo di produzione
Spese di vendita
Spese non di produzione.
Costo totale di produzione
Il prezzo di costo del negozio include i costi causati dalla tecnologia di produzione, nonché i costi di organizzazione e gestione della produzione.
Il costo di produzione è la somma del costo dell'officina e dei costi di gestione dell'impresa e di organizzazione della produzione nel suo insieme per l'impresa.
Costo commerciale o intero - la somma del costo di produzione e dei costi non di produzione associati alla vendita dei prodotti.
In base alla natura del calcolo, si distinguono i costi di produzione pianificati e quelli di rendicontazione (effettivi).
Il costo pianificato è la somma dei costi per unità di produzione che l'azienda prevede di avere nel periodo di pianificazione. Il calcolo del costo pianificato si basa su standard progressivi per il costo del lavoro, dei materiali, dell'ammortamento delle immobilizzazioni, dei costi di gestione, nonché sulla tecnologia adottata e sull'organizzazione della produzione e sul numero pianificato di prodotti.
Il costo contabile è determinato in base ai dati contabili sulla quantità di prodotti ricevuti e sui costi effettivi della sua produzione.
A seconda del luogo di formazione, si distingue il prezzo di costo:
individuo - che è caratterizzato dai costi che si sono sviluppati in un'impresa separata,
zonale - che si caratterizza per i costi che si sono sviluppati mediamente per la zona,
settoriale - che si caratterizza per i costi che si sono sviluppati in media per l'industria del paese.
I principali indicatori del costo dell'impresa sono:
Il costo dei prodotti commerciali
Costo di prodotti comparabili
Costo dei beni venduti
costo unitario
Costi per 1 sfregamento. prodotti di base (venduti).
Metodi per il calcolo del costo di produzione.
Il costo è inteso come il calcolo del costo di un'unità di produzione (lavori, servizi) e il costo è un documento in cui viene redatto questo calcolo. L'oggetto del calcolo è il tipo di prodotto (lavoro, servizio), per unità di cui viene determinato il costo. Gli oggetti possono essere prodotti finiti, ordini, servizi, unità, parti, ecc. Unità di calcolo: l'unità di misura dell'oggetto di calcolo (tonnellate, pezzi, metri, ecc.). Il calcolo per il prodotto (lavoro, servizi) viene compilato per voci di costo.
Lo scopo del costo è:
assicurare la determinazione del costo del prodotto (lavoro, servizio) e di tutti i prodotti commerciabili;
creare una base per la determinazione del prezzo;
promuovere l'attuazione del regime del risparmio, l'apertura e l'utilizzo delle riserve.
Il calcolo presuppone la presenza di una consolidata economia regolatoria e contabile.
Metodi di calcolo di base:
Conto diretto (semplice): il costo di un'unità di produzione è determinato dividendo il costo di tutti i prodotti per il numero di prodotti.
Calcolo e analitico - basato sul calcolo standard dei costi omogenei e sulla distribuzione indiretta dei costi complessi.
Normativa - basata su norme e standard per l'uso di tutte le risorse.
Parametrico - applicabile per calcolare il costo di prodotti dello stesso tipo, ma di qualità diversa.
Varietale: determina il costo di produzione delle singole varietà, numeri (filato), articoli (scarpe).
Properedelny (per fase) - utilizzato nelle industrie di produzione di massa in un processo omogeneo e fasi sequenziali di elaborazione.
metodi di eliminazione dei costi, coefficiente e combinato si basano sulla determinazione dell'importo totale dei costi per la lavorazione delle materie prime e la sua successiva ridistribuzione ai prodotti risultanti. Questi metodi sono utilizzati in industrie complesse, ovvero in quelle in cui si ottengono più tipologie eterogenee di prodotti da un'unica materia prima in un unico processo tecnologico. Le industrie complesse includono: raffinazione del petrolio, coke-chimica, arricchimento, produzione di carne e latticini. Qui i costi totali non possono essere attribuiti direttamente a una determinata tipologia di prodotto, sono distribuiti indirettamente.
7. Metodo di eliminazione dei costi consiste nel fatto che di tutti i prodotti ottenuti nella complessa lavorazione delle materie prime, un tipo è considerato quello principale, il resto viene acquistato (sottoprodotti). I sottoprodotti sono valutati ai prezzi di vendita correnti dell'impresa o ai prezzi delle materie prime da sostituire.
Questo metodo presenta notevoli svantaggi:
La divisione in principali e sottoprodotti è condizionale
Con una vasta gamma di sottoprodotti, il costo di produzione del prodotto principale può essere sottovalutato
Questo metodo stimola la produzione di quei sottoprodotti che vengono venduti a prezzi elevati (questo è uno dei motivi per cui nelle nostre discariche potete trovare l'intera tavola periodica).
8. Quando metodo dei coefficienti(metodo di distribuzione dei costi) - tutti i costi sono distribuiti tra i prodotti ricevuti in proporzione a coefficienti economicamente giustificati. In questo caso, uno dei prodotti viene considerato come un'unità convenzionale e il resto viene equiparato ad esso da un fattore di conversione che tiene conto di qualsiasi segno.
Il costo di produzione di un'unità di ogni tipo di prodotto è calcolato nella seguente sequenza:
Tutta la produzione è calcolata in unità convenzionali
I costi per un'unità di produzione convenzionale sono determinati dividendo tutti i costi di produzione in unità convenzionali
I costi per la produzione di ogni tipo di prodotto sono calcolati moltiplicando i costi per unità convenzionale per il corrispondente coefficiente convenzionale.
9. Metodo combinato unisce i primi due. L'essenza è la seguente:
La maggior parte dei prodotti che appartengono ai principali sono determinati;
I sottoprodotti sono esclusi dai costi totali in percentuale del costo di lavorazione di tutte le materie prime;
L'importo residuo dei costi è distribuito per coefficienti.
Il calcolo del costo di determinati tipi di prodotti (lavori, servizi), la contabilità e il controllo sono la base per organizzare il calcolo commerciale. Esistono stime dei costi normativi, pianificati e di rendicontazione. Il costo normativo è il costo di un prodotto, calcolato sulla base di norme e standard tecnicamente giustificati per il consumo di lavoro vivo e materiale in una certa data. Il costo pianificato può essere uguale, superiore o inferiore a quello standard, perché nel periodo di pianificazione, i tassi di consumo di lavoro vivo e materializzato possono essere superiori o inferiori a quelli presi in considerazione nella fase di elaborazione del calcolo normativo. Il costo pianificato viene sviluppato, di norma, per un anno e, in alcuni casi, per un trimestre.
La rendicontazione dei costi è compilata sulla base dei dati contabili per l'analisi e il confronto dei dati pianificati e di rendicontazione.
Il costo del prodotto è compilato per voci di costo. Allo stesso tempo, i costi diretti (materiali, salari, ecc.) Sono determinati in base alle norme e ai prezzi delle risorse. I costi di manutenzione e gestione sono inclusi secondo le stime e la metodologia accettata per la loro distribuzione (in proporzione alla retribuzione, ecc.). Le spese generali d'impresa sono determinate in proporzione al costo del salario. I contributi previdenziali sono fissati ad un'aliquota. I costi di manutenzione delle apparecchiature sono determinati in proporzione alla retribuzione.
Il calcolo del costo di produzione in produzione è determinato per diversi scopi, uno dei quali è il prezzo. Questo valore è molto importante per l'impresa, perché mostra accuratamente l'importo totale dei costi in contanti per la produzione del prodotto. In futuro, viene utilizzato per assegnare il prezzo più efficace per la vendita dei prodotti. Pertanto, l'analisi dell'indicatore di costo non consentirà all'organizzazione di diventare non redditizia e non competitiva a causa dell'elevata politica dei prezzi. Come determinare correttamente il costo di un prodotto (servizio) e quali voci di spesa dovrebbero essere incluse nei calcoli in modo che il risultato sia vero?
Essenza e tipi di costo
Per la fabbricazione di un'unità di un prodotto, un'impresa spende una certa quantità di denaro per l'acquisto di materiale (materie prime), energia, macchine utensili, carburante, dipendenti, tasse, vendite, ecc. Tutti questi costi alla fine forniscono un indicatore generale dei fondi spesi, chiamato costo di 1 pezzo di produzione.
Ogni impresa in pratica calcola questo valore per la pianificazione della produzione e la contabilizzazione della massa del prodotto finito due strade:
- per elementi economici dei costi (il costo di tutti i prodotti);
- calcolare le voci di costo per unità di prodotto.
Tutti i fondi spesi per la produzione di prodotti prima della consegna dei prodotti finiti al magazzino, di conseguenza, mostrano il costo netto di fabbrica. Ma devono ancora essere implementati, il che richiede anche dei costi. Pertanto, per ottenere costo pieno a loro è ancora necessario aggiungere il costo del marketing. Questi possono essere, ad esempio, i costi di trasporto, lo stipendio dei traslocatori o una gru che ha partecipato alla spedizione e consegna dei prodotti al cliente.
Metodi di calcolo i costi di produzione permettono di vedere quanti soldi vengono spesi direttamente in negozio e poi all'uscita del prodotto dall'impianto nel suo complesso per la consegna al cliente. Gli indicatori di costo sono importanti per la contabilità e l'analisi in ogni fase.
Sulla base di questi requisiti e idee, ce ne sono tipi di costo:
- officina;
- produzione;
- completare;
- individuale;
- media del settore.
Ogni preventivo di spesa permette di analizzare tutte le fasi della produzione. In questo modo è possibile determinare dove sia possibile ridurre i costi, evitando di spendere indebitamente fondi per la produzione di prodotti commerciabili.
Quando si determina il costo unità di beni i costi sono raggruppati in un preventivo comune degli articoli. Gli indicatori per ciascuna posizione sono sintetizzati in una tabella per determinate tipologie di spesa e riepilogati.
Struttura di questo indicatore
La produzione industriale differisce nei loro prodotti specifici (servizi), incidendo sulla struttura dei costi. Diverse direzioni sono caratterizzate da costi speciali per la produzione principale, che prevalgono sulle altre. Pertanto, prima di tutto, prestano loro attenzione quando cercano di ridurre i costi per aumentare.
Ogni indicatore incluso nei calcoli ha la propria percentuale. Tutti i costi sono raggruppati per articolo nella struttura dei costi complessiva. Le voci di costo mostrano una percentuale del totale. Questo chiarisce quali di essi sono costi di produzione prioritari o incrementali.
Costo per azione influenzato da una varietà di fattori:
- luogo di produzione;
- applicazione dei risultati del processo scientifico e tecnico;
- inflazione;
- concentrazione della produzione;
- variazione del tasso di interesse di un prestito bancario, ecc.
Pertanto, non esiste un valore di costo costante anche per i produttori dello stesso prodotto. E devi seguirlo con molta attenzione, altrimenti puoi mandare in bancarotta l'impresa. La stima dei costi di produzione indicati nelle voci di costo consentirà di ridurre tempestivamente il costo di produzione di prodotti commerciabili e ottenere maggiori profitti.
Nei calcoli delle imprese prevale il metodo di calcolo per la stima del costo di prodotti, semilavorati e servizi. I calcoli vengono eseguiti per unità di massa commerciale, prodotta in uno stabilimento industriale. Ad esempio, 1 kWh di fornitura di elettricità, 1 tonnellata di metallo laminato, 1 tonnellata-km di trasporto merci, ecc. L'unità di calcolo deve necessariamente rispettare gli standard di misura standard in termini fisici.
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Classificazione dei costi
La produzione di prodotti consiste nell'uso di materie prime, dispositivi tecnici, coinvolgimento di personale di servizio direttamente coinvolto nelle attività di produzione e materiali aggiuntivi, meccanismi e persone che servono e gestiscono l'impresa. Sulla base di ciò, le voci di costo vengono utilizzate nei costi in modi diversi. Solo i costi diretti possono essere inclusi, ad esempio, nel calcolo dei costi del negozio.
In primo luogo, per comodità, le spese sono classificate secondo criteri simili e combinate in gruppi. Questo raggruppamento permette di calcolare con precisione l'indicatore dei costi di produzione relativi ad una componente economica del costo.
Ecco perchè i costi si combinano in classi separate secondo tali proprietà simili:
- secondo i principi dell'omogeneità economica;
- tipo di prodotti;
- metodi per aggiungere singoli beni al prezzo di costo;
- a seconda del luogo di accadimento;
- scopo;
- componente quantitativa nei volumi di produzione;
- eccetera.
Le voci di costo sono classificate in base a caratteristiche comuni per identificare un oggetto o un luogo di costo specifico.
La classifica è fatta secondo i segni economici di omogeneità per il costo unitario dei prodotti fabbricati:
Questo elenco di elementi economici è lo stesso per il calcolo del costo in tutti i settori, il che consente di confrontare la struttura dei costi per la produzione di beni.
Esempio di calcolo
Per determinare i fondi spesi per la produzione di prodotti, è necessario utilizzarli uno dei due metodi:
- in base ai costi;
- utilizzando stime dei costi di produzione.
Di solito il calcolo viene effettuato per un trimestre, sei mesi, un anno.
È possibile eseguire il calcolo del costo dei prodotti fabbricati per qualsiasi periodo secondo questa istruzione:
Esempio di calcolo il costo dei tubi di plastica presso il produttore per 1000 m di prodotti e determinare il prezzo di vendita per 1 m di merce:
- Determiniamo quanto denaro è stato speso in base ai paragrafi 4, 5 e 6 dei dati iniziali:
- 2000x40 / 100 \u003d 800 rubli - detratti dai fondi, in base ai salari;
- 2000x10/100 \u003d 200 r - spese generali;
- 2000x20/100 \u003d 400 r - spese generali aziendali;
- Il costo di produzione per la fabbricazione di 1000 m di tubo è costituito dalla somma degli indicatori di costo nei paragrafi 1-6:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rubli - Indicatori di costo per la vendita dei prodotti
7900x5/100 = 395 rubli - Quindi il costo totale di 1000 m di tubi in plastica sarà pari alla somma del costo di produzione e dei costi di distribuzione
7900 + 395 = 8295 r
In base all'importo ricevuto, il costo totale di 1 m di tubo di plastica sarà pari a 8r. 30 kop. - il prezzo di vendita di un tubo per 1 m, tenendo conto della redditività dell'impresa, sarà:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 p. - Il markup dell'impresa (profitto della vendita di 1 m di tubo) è:
8,3x15/100 = 1,2 p.
Formula e procedura di calcolo
Calcolo del costo totale(PST) deve essere determinato dalla seguente formula:
PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS,
Le voci di spesa sono determinate separatamente per ciascuna tipologia di prodotto e quindi riepilogate. L'importo risultante mostrerà i costi sostenuti dalla produzione per la produzione e la vendita di un determinato prodotto dal magazzino del prodotto finito. Questo indicatore sarà il costo totale per unità di produzione, a cui si aggiunge il profitto e si ottiene il prezzo di vendita della merce.
Procedura di calcolo del saldo
È importante per un'azienda ottenere un indicatore Costo dei beni venduti per determinare la redditività dei prodotti fabbricati. Per capire quanto profitto è stato ricevuto da ogni rublo investito nella produzione, puoi utilizzare la formula per calcolare il saldo del costo del venduto.
C'è due tipi di calcolo, che utilizza:
- Profitto dalla vendita dei prodotti venduti;
Per calcolare l'indice di redditività vengono utilizzati anche due parametri di costo: produzione diretta e produzione generale (indiretta). I costi diretti comprendono i costi dei materiali, delle attrezzature e dei salari dei lavoratori che sono direttamente correlati alla fabbricazione dei prodotti. I costi indiretti sono soldi spesi per la riparazione di attrezzature, carburante, stipendi del personale dirigente, ecc., ma non direttamente coinvolti nella creazione di beni. Per l'analisi dei proventi netti da vendita di manufatti non è necessario tenere conto dei costi indiretti.
Nelle imprese commerciali, due principali opzioni di calcolo budget dei costi diretti per le materie prime:
- normativo;
- analitico.
Quando viene effettuato un calcolo per la fabbricazione di prodotti utilizzando il metodo standard, l'indicatore di costo viene calcolato in modo più accurato, ma richiede più tempo. Per grandi volumi di produzione, è più accettabile che per le imprese con piccola produzione. Il metodo analitico consente di determinare il costo di produzione molto più velocemente, ma l'errore sarà maggiore. È più comunemente usato nelle piccole imprese. Indipendentemente da come vengono calcolati i costi di produzione diretti, saranno necessari ulteriormente per determinare l'importo dell'utile netto.
Pertanto, quando si calcola il costo di base, vengono presi i costi diretti e non ne includono quelli aggiuntivi, il che consente di valutare separatamente la redditività dei manufatti in modo più accurato. Riceverai l'importo totale dei costi diretti per la fabbricazione dei prodotti per un determinato periodo. Da questo importo, è necessario sottrarre la quantità di semilavorati non finiti. Pertanto, si otterrà un indicatore che riflette la quantità di denaro investita nella produzione di prodotti per il periodo di fatturazione. Questo sarà il costo dei prodotti fabbricati e consegnati al magazzino.
Per determinare il costo della merce venduta, è necessario conoscere il saldo dei prodotti finiti all'inizio e alla fine del mese in magazzino. Spesso, il costo di un singolo prodotto viene calcolato per determinare quanto sia redditizio produrlo.
Formula di costo prodotti venduti da magazzino al mese come segue:
SRP \u003d OGPf all'inizio del mese + GGPf - OGPf alla fine del mese,
- OGPf all'inizio del mese - il saldo dei prodotti finiti in magazzino all'inizio del mese di riferimento;
- GWPf - prodotti fabbricati al mese al costo effettivo;
- OGPF alla fine del mese - il saldo alla fine del mese.
Il costo risultante delle merci vendute viene utilizzato nei calcoli della redditività. Per fare ciò, si rivela in percentuale: il profitto viene diviso per il costo del venduto e moltiplicato per 100. Gli indicatori di redditività vengono confrontati per ogni articolo dei manufatti e analizzano cosa è redditizio produrre ulteriormente in produzione e cosa deve essere escluso dalla produzione.
La definizione del concetto di costo di produzione e i metodi per il suo calcolo sono discussi nel seguente video:
