Pitture e vernici vengono applicate sulla superficie da proteggere, di norma, in sistemi multistrato, che possono essere costituiti da primer, stucchi, smalti per vari scopi. Allo stesso tempo, i materiali vernicianti inclusi nel sistema possono essere eterogenei non solo per quanto riguarda la parte pigmentata, ma anche per quanto riguarda la base filmogena, ma devono essere compatibili tra loro. La ISO 12944-5 definisce la compatibilità delle vernici come la capacità di due o più materiali vernicianti di essere utilizzati in un sistema di rivestimento senza effetti indesiderati. L'uso di materiali con leganti e solventi incompatibili che non forniscono la necessaria adesione tra gli strati o un rivestimento strato per strato uniforme di alta qualità comporta la necessità di rimuovere un rivestimento di bassa qualità e ripetere i lavori di preparazione e verniciatura.

Quando si formulano sistemi di rivestimento, è meglio utilizzare materiali con un tipo di legante. Ciò è particolarmente vero per i materiali a polimerizzazione chimica (epossidiche e poliuretaniche). Per garantire la necessaria adesione tra gli strati quando si applicano questi materiali su di essi, è necessario seguire in modo molto accurato le raccomandazioni per il tempo di asciugatura tra le mani. Epossidici e poliuretanici contengono solventi molto attivi (xilene, acetone, cicloesanone), quindi questi materiali non possono essere applicati su rivestimenti fisici reversibili (gomma clorurata, vinile, copolimero-cloruro di vinile, nitrocellulosa, ecc.), perché può verificarsi la dissoluzione dei rivestimenti reversibili e la formazione di difetti. Quando si applicano rivestimenti epossidici o poliuretanici a materiali che polimerizzano con l'ossigeno nell'aria (alchidiche, olio), possono verificarsi rigonfiamento e sub-dissoluzione di questi rivestimenti e delaminazione dell'intero rivestimento dal metallo.

Le finiture poliuretaniche possono essere applicate solo su primer e finiture poliuretaniche, polivinilbutirriche o epossidiche, soggette a condizioni di essiccazione tra le mani per garantire l'adesione tra le mani. Gli smalti epossidici possono essere applicati solo su primer e smalti epossidici, polivinilbutirrale, silicato di zinco e silicato di etile.

Si sconsiglia di applicare pitture e vernici al silicone e ai silicati su altri tipi di pitture e vernici, perché. la maggior parte di essi sono materiali termoindurenti.

Gli smalti alchidici e ad olio possono essere applicati su quasi tutte le pitture e vernici a polimerizzazione fisica, ad eccezione del bitume e della pece. Nel caso di utilizzo di smalti alchidici e ad olio su rivestimenti contenenti bitume e pece, questi ultimi possono migrare negli strati superiori e cambiare colore.

I materiali vinilici, copolimero-vinilcloruro e gomma clorurata possono essere applicati su polivinilbutirrale, acrilico, estere epossidico, silicato di zinco e materiali epossidici.

Quando si scelgono pitture e vernici per riparare i rivestimenti dopo l'operazione, è prima necessario chiarire le pitture e le vernici utilizzate nella pittura precedente.

Durante la riparazione, è meglio utilizzare le stesse pitture e vernici del dipinto precedente o simili (sullo stesso raccoglitore).

Per eliminare gli errori, è meglio utilizzare le raccomandazioni verificate sperimentalmente fornite nelle istruzioni tecnologiche o in altri documenti per questo materiale.

I dati sperimentali generalizzati sulla compatibilità dei rivestimenti su varie basi filmogene sono presentati in Tabella. uno.

Appunti:

“+” - può essere applicato

“-” - non può essere applicato

“numero” - può essere applicato con le seguenti limitazioni:

1. Nel caso in cui il formatore della pellicola di estere epossidico sia diluito

spirito bianco;

2. Se bitume e pece non penetrano (non migrano) in superficie

3. Quando si applica lo smalto antivegetativo, si consiglia di utilizzare

strato intermedio per impedire la diffusione delle tossine nel bituminoso

(pitch) strati sottostanti;

4. Dopo il test di adesione a causa della varietà di solventi in entrata;

5. Dopo aver irruvidito il rivestimento o la virata;

6. Dopo l'operazione per almeno 3 mesi.

Quando si scelgono gli shop primer, è necessario considerare la loro compatibilità con i successivi sistemi di rivestimento. Per la scelta corretta, dovresti essere guidato dal tavolo. 2. (raccomandazioni della ISO 12944-5).

Tabella 3.2

Compatibilità dei primer da negozio (di fabbrica) con pitture e vernici a base di vari agenti filmogeni

Appunti:

“+” - Compatibile

“(+)” - Verificare la compatibilità con il produttore della vernice

“-” - Nessuna compatibilità

1) - Comprese le combinazioni con epossidici, ad es. a base di vernice di catrame di carbone.

Appunti:

1. Il segno "-" indica l'inammissibilità dell'uso di riempitivi o la mancanza dei dati necessari.

2. Vernice ML-21 applicato secondo decalcomania su superficie verniciata con smalti AS-182, ML-12, ML-152 con idonei primer.

3. Primer VL-02 e VL-023 per acciaio applicare con successiva sovraverniciatura con primer anticorrosione. Sotto materiali epossidici è consentito utilizzare primer VL-02 e VL-023 senza sovraverniciatura con primer anticorrosione,

4. Smalti ML-165, ML-165PM per condizioni U1 si applica su superfici preventivamente primerizzate e verniciate con opportuni smalti melaminici e pentaftalici.

Per le condizioni operative U2, U3, UHL4 è consentita l'applicazione di smalti ML-165, ML-165PM su superfici primerizzate senza sovraverniciatura con smalti melaminici e pentaftalici.

5. Rivestimenti a base di smalti di marcaXB e XSprima dell'operazione vengono mantenuti ad una temperatura di 15-30°C per 5 giorni o ad una temperatura di -60°C per 5-6 ore.

1. Confronto di composizione
2. Caratteristiche della vernice alchidica
3. Vantaggi
4. Screpolatura
5. Vantaggi
6. Screpolatura
7. Principali differenze
8. È possibile combinare smalti
9. Cosa non fare
10. Conclusione

L'articolo confronta i primer alchidici e acrilici, rivela le principali differenze nelle composizioni. Descrive la compatibilità delle vernici tra loro e quale è più adatta per rivestire il legno.

Confronto di composizione

La base della vernice acrilica è un'emulsione polimerica - acrilico mescolato con pigmenti. Il solvente è acqua normale, quindi il materiale non ha un forte odore. L'acrilico è noto come vetro d'acqua e viene utilizzato come legante in altri miscele edili. Include anche additivi migliorativi che influenzano la viscosità, la stabilità alla temperatura della soluzione, il rivestimento finito.

Lo smalto alchidico, o olio, è costituito da vernice alchidica, pigmenti coloranti, solvente cherosene (acqua ragia). Possono essere inclusi additivi aggiuntivi: antisettici, antimicotici, additivi antincendio. Questo smalto è spesso usato per rivestire prodotti in legno. Quando si lavora, è necessaria un'accurata ventilazione dei locali: la composizione ha un odore specifico acuto.

Caratteristiche della vernice alchidica

Puoi trovare vernici e pitture.

La vernice è a base di alchidi e solventi. Non contiene pigmenti. La soluzione viene utilizzata come primer per altri rivestimenti di finitura, antisettico per legno.

La vernice contiene pigmenti. Può svolgere la funzione di protezione della superficie. Può essere lucido, opaco, non influisce sulla qualità del rivestimento.

Vernice e primer della stessa base hanno una buona compatibilità. Possono essere applicati sulla stessa superficie, miscelati.

Vantaggi

• Ampia gamma di colori.
• Facilità di applicazione, buona distribuzione sulla superficie.
• Gli strati si asciugano rapidamente.
• Resistenza alla pulizia.
• Adatto per lavori interni ed esterni.
• Prezzo abbordabile.

Screpolatura

• Odore forte.
• Bassa resistenza ai raggi UV. Il rivestimento sbiadisce rapidamente al sole.
• La durezza influisce negativamente sulla durata. Lo smalto secco è anelastico, non resiste alle dilatazioni lineari della superficie. Dopo qualche anno si rompe e necessita di un aggiornamento.

Se devi usare la vernice alchidica per strada, dovresti scegliere una composizione con additivi. Il prodotto dipinto è meglio posizionato all'ombra.

Pittura acrilica: caratteristiche d'uso

Il polimero acrilico è di plastica. Lo strato di rivestimento essiccato è in grado di allungarsi, restringersi con lievi modifiche delle dimensioni della base. La vernice non si screpola dopo il gelo. Affinché la composizione si trovi bene sulla superficie di un prodotto in legno, è necessario:

1. Rimuovere il vecchio rivestimento dalla base, carteggiare la superficie.
2. Prime il materiale con composti speciali per prevenire la decomposizione e la riproduzione di parassiti.

La base per l'acrilico deve essere asciugata, pulita dalla polvere. La composizione colorante viene diluita con acqua normale, applicata su pareti, soffitti, prodotti con un pennello, un rullo. La vernice è ben distribuita sulla base preparata.

Vantaggi

• Non cambia colore al sole, ad alte temperature.
• A causa dell'elasticità, il rivestimento non si stacca, non si rompe.
• Lunga durata: almeno 8 anni per legno, circa 20 per metallo e gesso;
• La composizione protegge la superficie dall'umidità, dalla corrosione.
• Nessun odore forte. La vernice non emette sostanze nocive, è sicuro lavorarci anche senza dispositivi di protezione.

Screpolatura

• Alto prezzo.
• Il lungo periodo di una serie di durabilità operativa - circa un mese.
• Gli ingredienti di buona qualità sono difficili da trovare.

Principali differenze

Le proprietà dei materiali sono presentate nella tabella.

Compatibilità colorante

Non è necessario unire gli ingredienti. Alkyd è un buon primer per superfici in legno. Adatto anche come top coat se applicato in più strati.

La vernice acrilica è elastica, viene utilizzata al meglio su prodotti soggetti a dilatazione lineare a causa di sbalzi di temperatura, sbalzi di umidità.

È possibile combinare smalti

Per lavorare sulla stessa superficie, è necessario utilizzare strumenti sulla stessa base.

Le formulazioni morbide possono essere applicate a rivestimenti duri, ma non viceversa.

Lo smalto alchidico è duro, funziona come primer sotto uno strato di vernice o uno strato più morbido.. L'acrilico è un materiale di copertura elastico. Può essere applicato su fondotinta oleosi, asciutti o vecchi. Ma in questo caso, la durata dello strato di finitura viene ridotta di 2 volte.

La combinazione è adatta per legno. Su superfici di altri materiali non ha senso mescolare gli strati.

Cosa non fare

Non applicare lo smalto alchidico su una superficie acrilica. Se ciò è ancora necessario, è necessario rimuovere al massimo il vecchio rivestimento, carteggiarlo accuratamente, quindi adescare.

Non mescolare componenti dissimili. Lo smalto acrilico-alchidico può essere prodotto solo industrialmente utilizzando tecnologie speciali. Non è utilizzato nelle costruzioni.

Conclusione

L'articolo confronta due materiali. Non puoi dire quale sia il migliore. Quando si sceglie, è necessario tenere conto della durata prevista del rivestimento, delle condizioni operative, della qualità della superficie finita e del budget per le riparazioni.

Pitture e vernici vengono applicate sulla superficie da proteggere, di norma, in sistemi multistrato, che possono essere costituiti da primer, stucchi, smalti per vari scopi. Allo stesso tempo, i materiali vernicianti inclusi nel sistema possono essere eterogenei non solo per quanto riguarda la parte pigmentata, ma anche per quanto riguarda la base filmogena, ma devono essere compatibili tra loro. La ISO 12944-5 definisce la compatibilità delle vernici come la capacità di due o più materiali vernicianti di essere utilizzati in un sistema di rivestimento senza effetti indesiderati. L'uso di materiali con leganti e solventi incompatibili che non forniscono la necessaria adesione tra gli strati o un rivestimento strato per strato uniforme di alta qualità comporta la necessità di rimuovere un rivestimento di bassa qualità e ripetere i lavori di preparazione e verniciatura.

Quando si formulano sistemi di rivestimento, è meglio utilizzare materiali con un tipo di legante. Ciò è particolarmente vero per i materiali a polimerizzazione chimica (epossidiche e poliuretaniche). Per garantire la necessaria adesione tra gli strati quando si applicano questi materiali su di essi, è necessario seguire in modo molto accurato le raccomandazioni per il tempo di asciugatura tra le mani. Epossidici e poliuretanici contengono solventi molto attivi (xilene, acetone, cicloesanone), quindi questi materiali non possono essere applicati su rivestimenti fisici reversibili (gomma clorurata, vinile, copolimero-cloruro di vinile, nitrocellulosa, ecc.), perché può verificarsi la dissoluzione dei rivestimenti reversibili e la formazione di difetti. Quando si applicano rivestimenti epossidici o poliuretanici a materiali che polimerizzano con l'ossigeno nell'aria (alchidiche, olio), possono verificarsi rigonfiamento e sub-dissoluzione di questi rivestimenti e delaminazione dell'intero rivestimento dal metallo.
Le finiture poliuretaniche possono essere applicate solo su primer e finiture poliuretaniche, polivinilbutirriche o epossidiche, soggette a condizioni di essiccazione tra le mani per garantire l'adesione tra le mani. Gli smalti epossidici possono essere applicati solo su primer e smalti epossidici, polivinilbutirrale, silicato di zinco e silicato di etile.
Si sconsiglia di applicare pitture e vernici al silicone e ai silicati su altri tipi di pitture e vernici, perché. la maggior parte di essi sono materiali termoindurenti.

Gli smalti alchidici e ad olio possono essere applicati su quasi tutte le pitture e vernici a polimerizzazione fisica, ad eccezione del bitume e della pece. Nel caso di utilizzo di smalti alchidici e ad olio su rivestimenti contenenti bitume e pece, questi ultimi possono migrare negli strati superiori e cambiare colore.

I materiali vinilici, copolimero-vinilcloruro e gomma clorurata possono essere applicati su polivinilbutirrale, acrilico, estere epossidico, silicato di zinco e materiali epossidici.

Quando si scelgono pitture e vernici per riparare i rivestimenti dopo l'operazione, è prima necessario chiarire le pitture e le vernici utilizzate nella pittura precedente.
Durante la riparazione, è meglio utilizzare le stesse pitture e vernici del dipinto precedente o simili (sullo stesso raccoglitore).
Per eliminare gli errori, è meglio utilizzare le raccomandazioni verificate sperimentalmente fornite nelle istruzioni tecnologiche o in altri documenti per questo materiale.

I dati sperimentali generalizzati sulla compatibilità dei rivestimenti su varie basi filmogene sono presentati in Tabella.

Tabella 1

Compatibilità di pitture e vernici decorative con i primer. (scarica tabella)

Compatibilità delle pitture e vernici di finitura (LKM) con i primer (o vecchie pitture e vernici) Tipo LKM Tipo di primer + AC + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MCh + + + + + + + + NC + + + ХВ + + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + XC + + + + + + + + + Pitture e fondi: VD - all'acqua ; AC - alchid-acrilico; AU - alchidico-uretano; EP - alchidico-epossidico o epossidico; GF - glittale; KO - organosilicio; MA - olio; ML - melamina; MS - olio e stirene alchidico; MP - urea; NC - nitrocellulosa; AK - poliacrilico; XV - cloruro di polivinile o perclorovinile; UR - poliuretano; PF - pentaftalico; XC - copolimero-cloruro di vinile; VL - acetale di polivinile; AK - poliacrilato; FL - fenolico

Designazione del rivestimento successivo

Olio, olio-resina

alchidico

Bituminoso e pece

Passo del vinile e del passo della gomma clorurata

Vinile

Polivinil-butirrale

Gomma al cloro

Estere epossidico

Resina epossidica

Pece epossidica

poliuretano

Silicio-organico

Silicato di zinco su vetro liquido

Appunti:

"+" - puoi candidarti

"-" - non può essere applicato

"numero" - può essere applicato con le seguenti restrizioni:

1. Nel caso in cui il formatore della pellicola di estere epossidico sia diluito

spirito bianco;

2. Se bitume e pece non penetrano (non migrano) in superficie

3. Quando si applica lo smalto antivegetativo, si consiglia di utilizzare

intermedio per prevenire la diffusione delle tossine nel bituminoso

(pitch) strati sottostanti;

4. Dopo il test di adesione a causa della varietà di solventi in entrata;

5. Dopo aver irruvidito il rivestimento o la virata;

6. Dopo l'operazione per almeno 3 mesi.

Quando si scelgono gli shop primer, è necessario considerare la loro compatibilità con i successivi sistemi di rivestimento. Per la scelta corretta, dovresti essere guidato dal tavolo. 2. (raccomandazioni della ISO 12944-5).

Tabella 3.2

Compatibilità dei primer da negozio (di fabbrica) con pitture e vernici a base di vari agenti filmogeni

Primer di fabbrica

Compatibilità della vernice

tipo di raccoglitore

Pigmento anticorrosione

alchidico

Gomma clorurata

Vinile

Acrilico

Resina epossidica1)

poliuretano

polvere di silicato/zinco

bituminoso

1. Alchidico

misto

2. Butirrale di polivinile

misto

3. Resina epossidica

misto

4. Resina epossidica

Polvere di zinco

5. Silicato

Polvere di zinco

Appunti:

"+" - Compatibile

"(+)" - Verificare la compatibilità con la partecipazione del produttore della vernice

"-" - Nessuna compatibilità

1) - Comprese le combinazioni con epossidici, ad es. a base di vernice di catrame di carbone.