Buongiorno a tutti. Volevo parlare di questo strumento da molto tempo, ma ci sono appena arrivato.

E quindi presento alla vostra attenzione un INCISORE MANUALE o una fresa manuale. Ho trovato molte applicazioni per una cosa del genere, dai disegni sugli occhiali all'indebolimento in luoghi difficili da raggiungere.

Ecco l'aspetto del dispositivo. È composto da una scatola per un azionamento elettrico, un cavo (ho preso un cavo del tachimetro da un'auto), un supporto e una parte tagliente.

E così obovsem in ordine.

All'interno della scatola c'è un motore da un registratore a bobina. Non è necessaria più potenza del motore. L'albero motore è collegato al cavo di azionamento tramite un adattatore.

La guaina del cavo è rigidamente collegata al corpo.

Inoltre, la guaina esterna del cavo è rigidamente collegata al portamanico. Il manico era in fibra di vetro. All'interno è stato praticato un foro a gradini in modo tale da trattenere saldamente la guaina del cavo, il cavo rotante è passato liberamente al corpo di lavoro e all'estremità del supporto è stato inserito un tubo all'interno del quale ruota l'azionamento della cartuccia.

La cartuccia è composta da due metà fissate con una vite, in una tale cartuccia può essere fissato un utensile da taglio da 2 a 5 mm di diametro. La cosa principale Non dimenticare il bilanciamento della cartuccia e la piena compatibilità del quadrato dell'unità della cartuccia e delle finestre della cartuccia stessa.

Dato che lavorando con uno strumento del genere, le mani sono impegnate e non dovrebbe ruotare costantemente, gli ho fatto un pedale. Design semplice.

Ho usato un normale pulsante come dispositivo di commutazione.

Incisione, molatura, taglio su metallo, vetro, plastica, osso: tutto questo è incluso nelle capacità dell'incisore elettrico. Per coloro che stanno solo decidendo quale strumento scegliere, sarà utile una panoramica delle sue varietà. Suggerimenti e istruzioni video per lavorare con un incisore elettrico, nonché una descrizione di alcuni guasti e come risolverli, saranno utili ai proprietari dello strumento. E gli amanti di un approccio individuale impareranno come farlo a casa.

Incisore elettrico: caratteristiche, compiti principali, tipi

Un incisore elettrico è molto simile per forma e principio generale di funzionamento a un trapano. La principale differenza tra l'incisore è la sua dimensione in miniatura (puoi lavorare con una mano) e l'alta velocità, ovvero il numero di giri al minuto. Questo strumento permette anche di lavorare con alta precisione. Un incisore elettrico, come suggerisce il nome, è destinato principalmente all'incisione: applicare lettere, linee, sfondi sulla superficie. Ma non tutto è così semplice.

tipi

Cercando di trovare un modello adatto a te stesso, non per molto e confonderti. Tanti sono i nomi nei cataloghi e nei nomi dei produttori: “incisore”, “mini-” o “micro-trapano”, “dremel”, “trapano”, “smerigliatrice diritta”. Cosa vale la pena considerare? Cosa perdere? Voglio la certezza. Una panoramica dei modelli in base alle loro capacità, nonché il feedback di coloro che già utilizzano lo strumento, aiuteranno a risolvere questo problema.

Shock

In senso molto stretto, un incisore è uno strumento a percussione, il principio di funzionamento è simile a un perforatore. Semplicemente organizzato. Nel lavoro è preciso, ma rumoroso, emette un suono sgradevole. L'incisore a impatto è progettato per una piccola gamma di lavori, vale a dire per l'incisione di punti o, se si escogita con un ugello, l'intaglio, è perfetto per lavorare su metallo, iscrizioni. Quando si applica l'incisione a punti, si ottiene una finitura setosa. Puoi anche eseguire il disegno di contorni su pietra, lavorare su vetro, ma è necessario prestare attenzione con questo materiale: c'è un alto rischio di rottura della superficie. Tra gli incisori ad impatto, i modelli Dremel sono i più rappresentati sul mercato, ci sono controparti cinesi, costano poco, ma la qualità del loro lavoro è un grosso problema.

Video: recensione e prova dell'incisore Dremel

Dispositivi di rete con motore e manipolo in un unico alloggiamento

Molti produttori e artigiani chiamano anche incisori mini-trapano, trapani, smerigliatrici diritte. Questi sono strumenti che funzionano secondo il principio di rotazione: il motore fa girare il mandrino, una cartuccia è attaccata al mandrino, in cui è installata l'attrezzatura (ugelli). La particolarità di un tale apparato è l'abbondanza di ugelli per esso, possono essere sia acquistati che realizzati a mano. Possono eseguire un numero enorme di operazioni: molatura, lucidatura, foratura, fresatura, affilatura. I dispositivi all'interno di questo enorme gruppo differiscono a seconda della struttura del caso, del metodo di alimentazione. Ma tutti sono accomunati dalla miniaturizzazione e dalla precisione delle lavorazioni.

Gli strumenti di rete funzionano dalla rete elettrica, più di altri sembrano un piccolo trapano. Di norma, sono realizzati in una custodia di plastica. Il gruppo è molto numeroso, la portata è molto ampia. La maggior parte dei modelli cinesi economici con caratteristiche piuttosto modeste appartengono a questo tipo di strumento. Un cavo speciale con una punta - un'asta flessibile - e un supporto speciale consentono di espandere le funzioni di tali dispositivi, trasformandoli in un analogo delle macchine sospese.

Macchine sospese

La punta di questi dispositivi è collegata al corpo con un cavo flessibile. La velocità non è controllata da un interruttore, ma da un pedale.

Incisori elettrici mobili

La particolarità di tali dispositivi è che ricevono energia non dalla rete, ma dalle batterie. Puoi lavorare con loro ovunque. Un tale dispositivo è particolarmente utile per un maestro che lavora con materiale bagnato: gli utensili elettrici a batteria sono i più sicuri in questi casi.

Quale incisore elettrico scegliere

Peso, rumore, potenza, numero di giri: queste sono le caratteristiche principali che influenzano direttamente la qualità e la comodità del lavoro. Come con altri strumenti, non esiste un incisore ideale. I modelli potenti perdono nel numero di rivoluzioni, quelli veloci - in potenza. Non è così conveniente eseguire lunghe operazioni con uno strumento pesante, uno strumento leggero ha spesso una bassa qualità dei materiali di cui sono fatte le parti e il corpo.

Caratteristiche principali che influiscono sulle prestazioni

Per facilitare la decisione di quali parametri sacrificare nella scelta di una macchina e quali no, l'elenco contiene non solo i parametri tecnici dell'utensile, ma anche la relazione tra di essi:

• potenza. La differenza di potenza delle macchine sul mercato è molto grande, da circa 12 a 350 watt. Molto spesso, il peso è direttamente correlato alla potenza. Maggiore è la potenza, più pesante è il dispositivo. Anche la potenza è direttamente correlata alla coppia. Questo parametro è misurato in Newton per centimetro. Questo è un tipo di potere della macchina. I produttori spesso non lo indicano affatto, limitandosi alla potenza. Tra le altre cose, la coppia influisce sul modo in cui la macchina funzionerà con attrezzature di grande diametro. Maggiore è il diametro, maggiore dovrebbe essere questo indicatore. La coppia dipende dalla taglia del motore. Maggiore è il diametro, maggiore è l'indicatore. Maggiore è il regime del motore, minore è la coppia;
• numero di giri. Questa è la velocità di rotazione dell'ugello. Anche la rincorsa è molto ampia, in media raggiunge i 35.000 giri al massimo, al minimo - da zero. La funzione di controllo della velocità è molto utile, è dotata di un numero schiacciante di modelli;
• colletto. Portaugello. La possibilità di montare cartucce e pinze di diverse dimensioni sarà un vantaggio: è possibile montare sull'utensile apparecchiature di diversi produttori. Vale la pena prestare attenzione a quanto è standard il filo sulla cartuccia.

Il mandrino a pinza e le pinze influiscono sulla versatilità dell'incisore elettrico. Dipende dal tipo di cartuccia se è possibile installare ugelli con gambo di diverse dimensioni.

Tabella: tipi di materiali e parametri utensile ottimali per lavorarci

È anche importante cosa esattamente deve essere fatto con lo strumento. Incisione, taglio o levigatura? O forse smalto? Quando si taglia, è necessaria un'alta velocità e durante la lucidatura è necessaria più potenza. Più difficile è il compito che il maestro si pone, meno è probabile che uno strumento universale lo affronterà idealmente. Se si prevede di lavorare materiale umido, è necessario utilizzare solo una macchina con una batteria o un albero flessibile: questa è una questione di sicurezza.

È meglio sceglierne uno - costoso e di alta qualità - uno strumento per il lavoro di base e il secondo - più economico e semplice - per quello che farai non così spesso.

Attrezzatura

Gli incisori, di regola, sono completi di una custodia per la conservazione e di una varietà di set di ugelli. Quando acquisti la tua prima macchina per incidere, non dovresti inseguire un'abbondanza di materiali di consumo e pagare più del dovuto per qualcosa che non ti tornerà mai utile. Prendi il set standard. Tra le attrezzature aggiuntive nella confezione, puoi prestare attenzione all'albero flessibile - darà più opportunità per un lavoro preciso - e un supporto per appendere l'incisore stesso quando si lavora con un albero flessibile.

Per compiti complessi, per vari tipi di lavoro con materiali di diverse proprietà, avrai bisogno di uno strumento con un set esteso.

Nella configurazione ampliata dell'incisore elettrico - non solo ugelli, ma anche un pacco batteria aggiuntivo, una maniglia per lavori di precisione, bussole e altri dispositivi

Gli incisori sono prodotti con molti marchi. Questi sono Zubr, Calibre, Whirlwind, Intertool, Hammer, Bosh, Watt, Wortex, Ryobi, Sturm, Einhell, Proxxon e altri. Il marchio più famoso, Dremel, prende il nome da Albert Dremel, l'inventore del piccolo motore elettrico e dell'utensile ad alta velocità. Ora questa parola è diventata una parola familiare: tutti gli incisori elettrici sono spesso chiamati dremel.

Nel 1906 un giovane meccanico, Albert Dremel, giunse dall'Austria negli Stati Uniti. All'inizio doveva lavorare in un'officina, dove era impegnato in tutti i tipi di lavori grezzi: aggiustava i dettagli con una lima, affilava i pezzi al tornio. E per l'anima, nei fine settimana suonava un po' il violino nei pub locali. Nel 1931 fondò la propria azienda - Dremel Manufacturing Company. Il suo primo prodotto di successo è stata una macchina per l'affilatura di rasoi elettrici. E la prossima invenzione di Dremel ha conquistato per sempre il cuore di tutti i tipi di fai-da-te.

Tatiana Fam

Rivista "Meccanica popolare" n. 12 del 2015

Recensioni, opinioni su incisori elettrici

Lo strumento ideale non esiste - testato nella pratica. Ma le recensioni, sia positive che negative, possono comunque aiutare nella scelta: è sempre utile sapere cosa potresti incontrare usando una macchina. Ecco alcune recensioni per vari modelli.

Dremel è bravo con un numero enorme di accessori, uno strumento quasi universale. Anche il controllo RPM aiuta. Mi sono comprato una serie Whale 300 - non sono felicissimo. Ma la cosa non è una questione di budget, sì, è uscito un set di 3500 e persino ugelli per quasi lo stesso numero, e non è tutto. Per il resto dicono che la precisione non è la stessa, ma la qualità costruttiva. È comprensibile, è più redditizio per loro vendere a un prezzo più alto. Puoi provare a cercare quelli usati, ci sono buone opzioni.

Romic

http://www.tehnari.ru/f34/t57749/#post593402

Sono il proprietario (da circa 4 anni) Dremel 4000. La macchina è molto buona, affidabile. Ma se ho intenzione di comprarne un altro, Dremel non sceglierà. Il motivo è semplice: l'uso di materiali di consumo di marca esclusiva, tutt'altro che economici e di qualità non molto elevata. Gli strumenti di altri produttori sono molto raramente adatti. Nel kit c'era solo una pinza per gambi da 3,2 mm., e soprattutto devi lavorare con le frese dentali. Ho provato a ordinare le cartucce in Cina, ma contrariamente alle assicurazioni dei venditori (ho ordinato due volte da diversi), il filo non si adatta. Non ho ricevuto una risposta o un saluto a un ordine in un negozio online russo e, molto probabilmente, ci sono gli stessi dalla Cina. Ecco un Dremel in un supporto per la perforazione di tavole fatto in casa e con esso vengono utilizzate solo punte da tavola giapponesi con un gambo da 3,17 mm. Il resto del carico è trasportato da un cinese Wolf MD32 economico, ma, come ha dimostrato la pratica, non meno affidabile, le cui cartucce sono arrivate senza dubbio.

uzren

http://www.tehnari.ru/f222/t247517/#post2397508

Disponibile in azienda Proxxon FBS 240/E. Lo uso da diversi anni. Quando l'ho confrontato con gli altri, mi sono accontentato. Il 50° sembrava piuttosto debole. L'ho preso quando ho dovuto riparare un costoso obiettivo intercambiabile da una fotocamera reflex Canon. L'hanno sbattuto e hanno rotto l'obiettivo dello zoom. È stato necessario praticare quattro fori con un diametro di 0,4 mm in una parete di 0,82 mm di spessore. L'auto ha affrontato un botto, la cartuccia non ha colpito affatto, funziona dolcemente. Successivamente ha acquisito l'attrezzatura necessaria, in particolare un manicotto flessibile con un mandrino convenzionale e un mandrino per pinze. Va notato che le pinze per lui sono a tre griffe, e questo dice già qualcosa. Lo uso come uno strumento "sottile". Per lavori più difficili, ci sono altri dispositivi. Penso di prendere un'altra testa di foratura e fresatura BFW 40 / E dallo stesso ufficio. Ho dovuto lavorare con utensili manuali di altri produttori, ma, secondo me, questo è il migliore.

VlaDZeni N

http://www.cqham.ru/forum/archive/index.php/t-23998.html

Ho Ferm (tipo austriaco). Ha restituito i suoi soldi molto tempo fa (il suo prezzo era qualcosa come 30-40 dollari). Non posso dire che sia terribilmente di scarsa qualità. Il più utile è l'albero flessibile. Tutto ciò che manca agli ugelli del kit base è acquistabile separatamente. I dischi da taglio sono una cosa debole e indipendente dal produttore (l'eccezione è rinforzata, ma è difficile trovarli da noi), di conseguenza, lo realizzo da solo da una mola da taglio da 1 mm. Tutto il resto non richiede le mani.

SknUA

http://forum.amadeus-project.com/index.php?showtopic=719&view=findpost&p=10410

Ugelli per un incisore elettrico: tipi, metodi di applicazione e raffinatezza fai-da-te

Molto spesso, con lo strumento viene fornito un set di ugelli. Puoi acquistare ciò di cui hai bisogno in seguito. Idealmente, l'ugello dovrebbe essere della stessa azienda dell'incisore - solo allora il produttore garantisce la qualità. Ma se l'ugello "nativo" non è in vendita o è troppo costoso, puoi usare analoghi o anche fatti in casa. La cosa principale a cui prestare attenzione è che il diametro della coda (gambo) dell'ugello corrisponda alla cartuccia nell'incisore. Le punte economiche, specialmente quelle prodotte in Cina, hanno il più delle volte un gambo da 3,2 mm.

Gli ugelli sono generalmente facili da cambiare. È necessario premere il pulsante di arresto, bloccando così il mandrino. Utilizzando la chiave fornita con l'utensile, allentare il mandrino portapinze, quindi svitarlo e rimuovere l'ugello. Inserisci nuovo. Per un ugello più spesso o più sottile, dovrai cambiare la pinza. Il mandrino a ganasce facilita questo compito: a seconda della gamma di dimensioni, vengono installati ugelli con diversi diametri del gambo.

Attacchi per incisione, frese

Sono prodotti da varie leghe, con diversi tipi di rivestimento, varie forme. Progettato principalmente per disegnare una serie di motivi sulla superficie. Il tipo di fresa dipende dal materiale da lavorare. Quindi, i più comuni sono:

• carburo - ugelli molto resistenti, di alta qualità e costosi, un tipo speciale di frese in metallo duro - a forma di punta, funzionano bene su plastica, ossa, queste frese tracciano - mostrano le linee principali dell'immagine;
• acciaio: l'utensile da taglio principale, disponibile in varie forme e configurazioni;
• combinato: la base è in acciaio e la testa è in carburo;
• ugelli diamantati - molto produttivi; possono essere acquistati in un negozio di attrezzature mediche, sono anche disponibili su siti cinesi - qualità abbastanza accettabile.

A volte i produttori etichettano le frese con un colore. Il colore indica anche il grado di nitidezza. Le frese con segni neri sono molto produttive, ma l'affilatura di quelle blu e verdi è più debole. Le frese contrassegnate in giallo sono adatte per la rifinitura.

Boro fatto a mano - picco triedrico

Se non è stato trovato un ugello adatto in vendita, può essere realizzato. Ad esempio, il boro sotto forma di un picco triedrico. Le opzioni di fabbrica (Kazan) sono sottili, allungate, con un'alta piramide, ma la loro punta ha qualche arrotondamento. Questo svantaggio è del tutto possibile eliminare a casa. Puoi affilare quelli di fabbrica o puoi farlo da solo sulla base del vecchio boro, un tronco di cono. Affilare su un disco diamantato. Prima dell'affilatura, è necessario trovare la parte centrale della parte di lavoro della fresa in bianco e affilare con un angolo ottuso. Dopo aver ottenuto una specie di proiettile, puoi dirigere i bordi. Dopo l'affilatura, l'ugello deve essere controllato sul materiale e quindi rifinito manualmente con carta vetrata.

Video: fare un ugello: un picco treedrico con le tue mani

Altri tipi di ugelli

Oltre all'incisione, una macchina può eseguire un numero enorme di operazioni. È per loro - taglio, foratura, molatura, lucidatura - che sono destinati altri tipi di ugelli.

L'intera gamma di apparecchiature può essere suddivisa in gruppi. Eccone alcuni:

• trapani - come frese, ci sono carburo e acciaio;
• spazzole - acciaio, tessuto di mussola, filo;
• cilindri di gomma - spesso i maestri "li ricordano", mettendoli su frese esaurite, macinando la punta con un abrasivo, dando la forma di un proiettile, si ottiene un buon ugello di macinazione;
• mole - differiscono sia per forma che per materiale;
• dischi abrasivi - mole smerigliate (possono essere ritagliate dalla normale carta vetrata e incollate alla base, attaccate al supporto del disco), anelli diamantati;
• supporti speciali su cui è avvolto il feltro; molto spesso vengono forniti in set di strumenti insieme allo strumento; invece di un tale supporto, puoi anche usare una vecchia fresa e attaccare il feltrino con la supercolla;
• ugelli "Ricci" in carburo di tungsteno, si tratta di frese rivestite con aghi e trucioli; possono essere utilizzati per lavorare plastica, pietra artificiale, legno; richiedono cure speciali durante l'uso: puoi farti male.

Come lavorare con un incisore elettrico

Prima di iniziare, non fa male pensare all'organizzazione del posto di lavoro. Dovrai occuparti di piccoli dettagli, elementi, sarà richiesta precisione. Pertanto, prenditi cura dell'illuminazione in anticipo. Durante il lavoro, polvere e piccole particelle voleranno sicuramente: copri la superficie del tavolo, i mobili con qualcosa.

Istruzioni passo passo

1. Per prima cosa, crea uno spazio vuoto, quello che alla fine inciderai. Molte operazioni, soprattutto sul legno - taglio, molatura - possono essere eseguite con un incisore elettrico.
2. Quindi attacca lo stencil. Puoi disegnare linee su carta sovrapponendo il motivo sulla superficie. E puoi trasferire direttamente sul materiale usando, ad esempio, carta carbone. La superficie deve essere sgrassata prima della verniciatura. Se hai un disegno a stencil già pronto, fissalo alla superficie con del nastro adesivo. Se lavori con i guanti, non ci saranno tracce sulla superficie sgrassata. Per l'incisione su vetro, il disegno deve essere posizionato sotto di esso.
3. Inizia con il contorno e solo dopo passa ai dettagli fini del disegno. Contrassegna linee complesse con punti, quindi collegale. Chiaroscuro nella figura, il tono, se c'è, è meglio farlo per ultimo.

Video: realizzazione di una mensola in legno con incisione

Sicurezza

• assicurati di indossare gli occhiali;
• iniziare a basse velocità - in questo modo ci sono meno possibilità che lo strumento salti per abitudine;
• quando disegna una linea, se possibile allontana l'incisore da te;
• fare delle pause, idealmente ogni 10-15 minuti, questo aiuterà a non surriscaldare lo strumento; se il dispositivo ha un buon sistema di raffreddamento, puoi interrompere meno spesso, ma ricorda la tua stessa stanchezza: sarà un peccato rovinare il lavoro poco prima del traguardo;
• prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di ispezionare lo strumento e gli ugelli: il cavo di alimentazione deve essere in buone condizioni, gli ugelli - senza danni o scheggiature; quelli danneggiati devono essere sostituiti.
• materiali di consumo, dischi, ugelli devono corrispondere nei loro parametri all'utensile, prima di tutto ciò riguarda la dimensione del gambo.

Cura

Minori costi di riparazione e un'esperienza di lavoro più piacevole: ciò può essere ottenuto prendendosi cura dell'utensile in modo adeguato. Inoltre, non sono necessarie cure e pulizie particolarmente dispendiose in termini di tempo.

L'incisore può essere utilizzato, come si suol dire, fuori dagli schemi: lo strumento non richiede trucchi speciali prima del primo utilizzo. Ma dopo l'uso, è necessario pulirlo: basta spazzare la polvere dalla punta e dal corpo. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle fessure di ventilazione. Puoi usare un pennello o un pennello.

Riparazione: cosa si può fare con le proprie mani

In caso di guasti gravi, ovviamente, è meglio contattare l'officina. Ma in molti casi puoi farlo da solo. Se stiamo parlando di uno strumento Dremel, smontarlo è facile: basta svitare le viti e sollevare le parti del corpo con un cacciavite. Si rompono facilmente.

Dispositivo incisore elettrico

La macchina è composta da un motore (statore, indotto), mandrino (albero), spazzole, sistema di raffreddamento, punta a cui è fissata l'attrezzatura. Alcuni modelli sono dotati di interruttore di velocità, forza d'urto, elettronica (uno schermo che mostra il numero di giri). Ma il principio generale rimane lo stesso.

L'incisore elettrico è facile da smontare: basta svitare le viti e, facendo leva con un cacciavite, aprire la custodia

La struttura interna dell'incisore elettrico: 1 - interruttore di velocità, 2 - spazzole sui lati, 3 - motore, 4 - "ventola" all'ancora, 5 - pulsante di arresto; 6 - consiglio.

Galleria fotografica: componenti di un incisore elettrico

Statore - parte esterna fissa del motore Ancora, o rotore, - la parte interna mobile del motore I cuscinetti sono montati sui bordi dell'indotto

Il dispositivo emette un suono insolito, il flusso d'aria dalla ventola aumenta

Forse l'ancora si sta impigliando nello statore. Uno dei motivi è il guasto dell'anello di gomma: l'accoppiamento, nel tempo può usurarsi o addirittura rompersi. Per sostituire la frizione, è necessario smontare non solo l'alloggiamento stesso, ma anche il motore.

Video: smontaggio del motore dell'incisore elettrico, sostituzione della frizione

Surriscaldare

Se la macchina si riscalda troppo e troppo rapidamente, i cuscinetti potrebbero essere intasati di sporco e devono essere puliti e lubrificati. È necessario rimuovere l'ancora, non è necessario rimuovere i cuscinetti da essa. Per prima cosa, usando un punteruolo, rimuovi con cura le antere, quindi risciacqua i cuscinetti con cherosene. Risciacquare molto accuratamente. Per questo, oltre che per la lubrificazione, puoi usare una siringa. Se durante lo smontaggio le antere si deformano, devono essere raddrizzate: per questo è conveniente un piccolo cacciavite piatto.

Video: pulizia e lubrificazione dei cuscinetti

Velocità di commutazione scarse

L'interruttore potrebbe essere difettoso a causa della polvere intasata - piccole particelle che volano durante il funzionamento. Per fare ciò, è necessario smontare il dispositivo e pulirlo. È molto efficace soffiare l'interno dello strumento con aria compressa da una piccola bottiglia. Rimuovere la polvere rimanente con un pennello.

Video: pulizia dell'interruttore della velocità

Come fare un incisore elettrico da soli

Uno strumento progettato per compiti semplici può essere realizzato da solo utilizzando varie basi. Gli elettrodomestici dotati di motore, come un frullatore, sono perfetti. Un frullatore a immersione va bene anche perché il suo manico è anatomico, è comodo da impugnare e il motore di questo dispositivo è abbastanza potente. Per fare ciò, dovrai acquistare un mandrino a pinza e un interruttore in modo da non dover tenere sempre premuto il pulsante manualmente.

Istruzioni passo passo

1. Smontare il frullatore.
2. Estrarre il circuito stampato, il motore.
3. Misura il mandrino: avrai bisogno di un mandrino a pinza per questo diametro.
4. Le parti, in particolare il vecchio motore, devono essere pulite accuratamente.
5. Metti il ​​mandrino sul mandrino.
6. Invece di un pulsante del frullatore, installa una leva dell'interruttore. Per fare ciò, dovrai rimuovere i contatti del pulsante dal circuito stampato e saldare invece i fili per l'interruttore.
7. Praticare un foro nell'alloggiamento per la leva.
8. Installare la scheda e l'interruttore, mettere il motore in posizione.
9. Assembla il corpo.

Video: incisore fai-da-te da un frullatore

Un incisore elettrico è uno strumento versatile in grado di eseguire un numero enorme di operazioni, non limitate a disegni e iscrizioni. La scelta dei modelli è molto ampia e il marchio Dremel più famoso ha concorrenti degni. La macchina va scelta per il tipo di lavoro e per il materiale principale con cui andrete a sperimentare. Ci sono un numero enorme di ugelli per un incisore elettrico, ma se non riesci a trovare quello giusto, puoi crearne alcuni da solo. A casa, puoi anche riparare il dispositivo e persino farlo da un altro elettrodomestico, come un frullatore.

Le attrezzature per l'incisione, con le quali è possibile eseguire con successo varie operazioni tecnologiche, sono utilizzate attivamente oggi sia da specialisti che da artigiani domestici. Sebbene l'acquisizione di un tale dispositivo sul mercato moderno non presenti alcun problema, molti di coloro che vorrebbero averlo nella propria officina fanno diversamente e realizzano un incisore con le proprie mani.

Nonostante la semplicità del design, una macchina per incidere fatta in casa consente di eseguire con successo le stesse operazioni tecnologiche dell'incisore di serie. Tali operazioni comprendono, in particolare:

• fresatura di superfici piane e sagomate, nonché fori e scanalature di varie configurazioni;
• perforazione e alesatura di fori di piccolo diametro;
• taglio di fogli sottili;
• pulire il prodotto da tracce di corrosione e altri contaminanti persistenti;
• disegnare sulla superficie elaborata di iscrizioni e motivi;
• molatura e lucidatura.

I materiali che un incisore elettrico fatto in casa può gestire sono metallo, legno, plastica, ceramica, vetro, osso, pietra artificiale e naturale.

Cosa sarà richiesto

La funzionalità, l'affidabilità e le caratteristiche tecniche che avrà una macchina per incidere fatta in casa dipendono interamente dai materiali e dai meccanismi che utilizzerai per realizzarla.

Per realizzare un incisore semplice, ma facile da usare e funzionale, avrai bisogno dei seguenti componenti.

1. Un albero flessibile e un ugello funzionante ad esso, nel meccanismo di bloccaggio di cui verrà fissato lo strumento. Come albero flessibile per l'incisore, puoi utilizzare l'albero di trasmissione del trapano o un cavo che aziona il tachimetro di un'auto o di una moto. L'ugello di lavoro può anche essere rimosso dal trapano o realizzato indipendentemente da una barra di textolite, ruotandolo al diametro desiderato e praticando un foro a gradini nella sua parte interna. Il diametro del foro nell'ugello di lavoro dell'incisore deve essere selezionato in modo tale che le sue pareti tengano saldamente la parte fissa del cavo di azionamento, ma allo stesso tempo non interferiscano con la rotazione del suo nucleo mobile. Un tubo viene inserito nel foro nella parte anteriore di un tale ugello di lavoro fatto in casa, all'interno del quale ruota liberamente un mandrino di serraggio di due metà, fissato insieme con una vite. In un mandrino che deve essere equilibrato, è possibile installare un utensile con un diametro del gambo compreso tra 2 e 5 mm.
2. Un insieme di strumenti con cui verrà eseguita l'elaborazione. Se si utilizza un'impugnatura di trapano come accessorio di lavoro per un incisore fatto in casa, gli strumenti devono provenire da apparecchiature dentali che si adattano in termini di diametro dei gambi. Per un ugello da lavoro fatto in casa, come accennato in precedenza, è adatto qualsiasi strumento con un diametro del gambo da 2 a 5 mm.
3. Motore di azionamento, che può essere qualsiasi motore alimentato da corrente elettrica a 220 volt. Può essere un motore di un lettore DVD o di un vecchio registratore a bobina, di una lavatrice o di qualsiasi altro elettrodomestico che non utilizzi. Il meglio per un incisore fatto in casa è un motore elettrico di una macchina da cucire, perché ha già un reostato nella sua attrezzatura, che consente di regolare la velocità di rotazione dell'albero in un intervallo abbastanza ampio. Tali motori, di regola, sono in grado di sviluppare una velocità di rotazione dell'albero fino a 6 mila giri al minuto, che è abbastanza per un incisore domestico.

Staffa e collare copriletto
Boccola e supporto angolare Schema elettrico motore

Per fare un incisore, avrai anche bisogno di un trapano elettrico, una smerigliatrice e un set standard di strumenti da fabbro.

Il principio di funzionamento di un'installazione di incisione fatta in casa

L'incisore autoprodotto del progetto proposto lavora secondo il seguente principio. La rotazione del motore elettrico viene trasmessa tramite pulegge e cinghia in gomma ad un albero flessibile, che a sua volta la comunica alla bocchetta di lavoro e all'utensile in essa fissato.

Una macchina per incidere fai-da-te può essere realizzata anche in un altro design, che presuppone che l'albero flessibile sia collegato al motore elettrico tramite un adattatore. Ad un'estremità, un tale giunto è montato sull'albero del motore e fissato saldamente su di esso con un perno, e un'anima mobile di un albero flessibile è inserita in un foro quadrato praticato alla sua seconda estremità.

Dopo che tutti gli elementi strutturali del futuro incisore fatto in casa sono stati preparati, iniziano a produrlo.

1. Per un fissaggio affidabile e stabile di tutti gli elementi strutturali dell'incisore, è necessario realizzare un semplice telaio di base, per il quale è possibile utilizzare un foglio di textolite o compensato spesso, ritagliandone un pezzo della dimensione richiesta. In punti premarcati sulla superficie di tale base, sono fissati un motore elettrico e una staffa con un morsetto, in cui verrà fissata la punta posteriore dell'albero flessibile. Dopo aver serrato il dado di fissaggio sul morsetto della staffa, l'estremità dell'albero flessibile deve essere fissata saldamente al suo interno.
2. Sull'albero motore e sull'anima mobile dell'albero flessibile sono fissate pulegge predisposte, smontabili anche da vecchi elettrodomestici. Per eseguire tale fissaggio è necessario praticare dei fori nella parte flangiata delle pulegge e sugli alberi, nei quali verranno poi inseriti i perni. La resina epossidica regolare contribuirà a garantire l'affidabilità della connessione. Il trasferimento della rotazione dal motore elettrico all'albero flessibile, effettuato con l'ausilio di pulegge e cinghie, è conveniente perché, variando i diametri delle pulegge utilizzate, è possibile regolare la frequenza di rotazione riferita al coltivatore.
3. Le fasi finali della fabbricazione dell'incisore del disegno proposto sono l'installazione di una cinghia di gomma sulle pulegge dell'albero flessibile e del motore elettrico, il collegamento del motore all'alimentazione elettrica, il fissaggio dell'ugello di lavoro con l'utensile all'estremità anteriore dell'albero flessibile e testare il dispositivo finito.

Per rendere il tuo incisore più sicuro da usare, crea un involucro compatto per il suo motore elettrico e la trasmissione a cinghia (puoi usare il normale compensato). Poiché le mani sono impegnate a tenere il pezzo in lavorazione e l'accessorio di lavoro quando si lavora con il dispositivo, è possibile dotare l'incisore di un pedale per accenderlo e spegnerlo. L'elemento principale di un tale pedale, il cui corpo è spesso realizzato anche in compensato, è il solito pulsante.

Come guida per l'incisore, puoi usare una smerigliatrice con un cambio "volante".

Quando si decide quale albero flessibile utilizzare per equipaggiare il proprio incisore fatto in casa, è meglio scegliere gli elementi di azionamento dei trapani dentali. Si consiglia di farlo in quanto tali alberi, anche rimossi da vecchi trapani, sono già dotati di ugelli di lavoro con meccanismi di bloccaggio del tipo a pinza, in cui l'utensile utilizzato è fissato in modo molto comodo e sicuro.

Nel frattempo, l'uso di un albero flessibile da un trapano dentale come elemento di azionamento dell'ugello incisore presenta alcuni inconvenienti. Consistono nel fatto che per gli ugelli dentali non è sempre possibile selezionare gli strumenti necessari quando si lavora su un'unità di incisione. Questo problema è risolto abbastanza semplicemente: molti strumenti per l'incisore possono essere realizzati in modo indipendente, utilizzando materiali improvvisati per questo.

Pertanto, è possibile realizzare frese di qualità sufficientemente elevata per installazioni di incisione da punte rotte se, utilizzando una rettificatrice convenzionale, alla loro parte di lavoro viene fornita la configurazione richiesta. Teste abrasive di varie forme, utilizzate attivamente nella lavorazione con un incisore, possono essere ricavate da frammenti di una mola di media durezza.

Innanzitutto, tali frammenti devono essere dotati di un gambo, che è fatto di filo di acciaio con un diametro di 2,6 mm. Quindi un tale gambo viene inserito in un foro prefabbricato nel frammento abrasivo e incorporato in esso con resina epossidica. L'ultima cosa che resta da fare per trasformare un tale pezzo in un vero e proprio strumento per l'incisore è dare alla sua parte abrasiva la configurazione richiesta utilizzando una rettificatrice dotata di una mola ad alta durezza.

Buon tempo a tutti!

In questo post, voglio condividere con voi il processo di creazione di un incisore laser basato su un laser a diodi proveniente dalla Cina.

Alcuni anni fa, c'era il desiderio di acquistare una versione già pronta di un incisore da Aliexpress con un budget di 15 mila, ma dopo una lunga ricerca, sono giunto alla conclusione che tutte le opzioni presentate sono troppo semplici e, in infatti, sono giocattoli. E volevo qualcosa di desktop e allo stesso tempo abbastanza serio. Dopo un mese di ricerche, si è deciso di realizzare questo dispositivo con le nostre mani, e si parte...

In quel momento non avevo ancora una stampante 3D e un'esperienza di modellazione 3D, ma con il disegno andava tutto bene)

Ecco in realtà uno di quegli incisori pronti dalla Cina.

Dopo aver esaminato le opzioni per possibili progetti di meccanica, i primi schizzi della futura macchina sono stati realizzati su un pezzo di carta ..))

È stato deciso che l'area di incisione non dovrebbe essere inferiore al foglio A3.

Il modulo laser stesso è stato uno dei primi acquistati. Potenza 2 W, in quanto era l'opzione migliore a un prezzo ragionevole.

Ecco il vero modulo laser stesso.

E così, è stato deciso che l'asse X avrebbe viaggiato lungo l'asse Y e la sua progettazione è iniziata. E tutto è iniziato con una carrozza...

L'intero telaio della macchina è stato realizzato con profili in alluminio di varie forme, acquistati da Leroy.

In questa fase, gli schizzi sui fogli del taccuino non sono più apparsi, tutto è stato disegnato e pensato in Compass.

Avendo acquistato 2 metri di un profilo quadrato 40x40 mm per realizzare il telaio della macchina, alla fine ne è stato ricavato solo il carrello stesso..))

Motori, cuscinetti lineari, cinghie, alberi e tutta l'elettronica sono stati ordinati da Aliexpress durante il processo di sviluppo e i piani su come sarebbero stati montati i motori e che tipo di scheda di controllo sarebbe cambiata al volo.

Dopo diversi giorni di disegno in Compass, è stata determinata una versione più o meno chiara del progetto della macchina.

E così è nato l'asse X..))

Fianchi dell'asse Y (scusate la qualità della foto).

Adattamento.

E finalmente la prima corsa!

È stato costruito un semplice modello 3D della vista generale della macchina per determinarne con precisione l'aspetto e le dimensioni.

E via... Plexiglas... Pittura, cablaggi e altre piccole cose.

E finalmente, quando tutto è stato aggiustato e l'ultima parte è stata verniciata di nero 8), è arrivato il traguardo!

Tuttavia, come albero flessibile per un incisore, è possibile utilizzare un albero di trasmissione da un trapano o un albero per un tachimetro per auto o moto. Usiamo questa opzione per i nostri fatti in casa.

A causa dell'albero flessibile, il dispositivo ha un vantaggio. Durante il funzionamento del dispositivo, non c'è un carico eccessivo sulle mani. Ciò è dovuto al fatto che la testa dell'albero è molte volte più leggera di un elettroutensile con azionamento integrato.

Realizzazione di un ugello funzionante

Il corpo dell'ugello di lavoro, nel meccanismo di bloccaggio di cui verrà fissato l'utensile da taglio, può essere utilizzato anche da un trapano o realizzato in modo indipendente. Nel nostro caso, è fatto di acciaio (ho usato i servizi di un tornitore - un vicino nel garage). Questa opzione ha i suoi vantaggi: forza e precisione, ma anche svantaggi: più peso. A causa dei carichi leggeri, è possibile realizzare una custodia da metallo non ferroso (ad esempio leghe di alluminio più leggere) o da una barra di textolite praticando un foro a gradini per cuscinetti nella sua parte interna ed elaborando il contorno esterno della custodia per la tua mano per una presa comoda.

La parte filettata del corpo è destinata al suo collegamento con l'albero flessibile utilizzato del tachimetro e corrisponde ad esso nella filettatura. Nel nostro caso, questo è M18x1.5 lungo 10 mm. L'alloggiamento lungo 70 mm è forato per due cuscinetti a sfere con un diametro di 22 x 8 mm.
Come albero di trasmissione con un morsetto a pinza, che verrà installato nell'alloggiamento, utilizziamo un utensile manuale a doppia faccia con pinze intercambiabili, a volte utilizzato per praticare fori nelle schede. È tempo di meccanizzare questo strumento.

Il diametro esterno del tubo (manico) del corpo utensile è di 8 mm, leggermente aumentato durante l'operazione di godronatura. La filettatura delle pinze avvitate nell'utensile è M6. Smontiamo l'utensile e completiamo il montaggio con due cuscinetti a sfera.

Alla larghezza del cuscinetto, per la sua perfetta aderenza, puliamo le corrugazioni dai bordi del tubo. Premiamo il cuscinetto su un lato. Per fissare l'albero quando si blocca l'utensile da taglio nella pinza, selezioniamo un manicotto di dimensioni adeguate, lo installiamo al centro del tubo e lo fissiamo con un perno. Perforiamo attraverso la boccola installata, di diametro, un foro passante di 3,5 mm per installare il fermo durante il bloccaggio.

Da un lato (anziché una pinza), avvitiamo un pezzo di tubo di rame con un diametro di 6 mm nel foro filettato del tubo dell'utensile. Per fare ciò, a un'estremità, pretagliamo il filo M6 e spremiamo delicatamente l'altra estremità finché il quadrato non si adatta perfettamente all'estremità di uscita dell'albero flessibile del tachimetro. Di conseguenza, la lunghezza totale dell'albero di trasmissione deve corrispondere alla lunghezza dell'alloggiamento.

Misuriamo la distanza dall'estremità anteriore del tubo al foro per il tappo. Installiamo l'albero assemblato nell'alloggiamento, finché non si ferma contro la parete posteriore. Segnaliamo la posizione del foro di bloccaggio sul corpo. Rimuoviamo l'albero di trasmissione e pratichiamo un foro di bloccaggio nell'alloggiamento. Dopo aver lubrificato i cuscinetti, montiamo l'ugello di lavoro. Controlliamo l'allineamento dei fori per il tappo. Se i cuscinetti risultassero non protetti, ritagliamo e installiamo, dal lato della pinza, una rondella protettiva in plastica o feltro.

Dopo il completo montaggio del corpo dell'ugello di lavoro, l'estremità aperta dell'albero di trasmissione deve coincidere con l'estremità del corpo e l'estremità crimpata del tubo di rame deve essere a filo con l'estremità filettata.

Impostare il colletto alla dimensione corretta.

Fissiamo l'albero flessibile sul corpo.

Per fissare l'utensile da taglio

Usiamo un pugno come tappo.

Attrezzo
Come strumenti che trasformano un dispositivo di incisione compatto in un dispositivo di elaborazione multifunzionale, vengono utilizzati:
- trapani, con l'aiuto dei quali l'incisore si trasforma in un mini-trapano;
- frese di vario design, che consentono la lavorazione di superfici piane e sagomate, nonché fori, scanalature e rientranze di varie configurazioni;
- utensili a disco utilizzati per eseguire operazioni di taglio su materiali di piccolo spessore;
- spazzole metalliche, che servono a pulire le superfici trattate da tracce di corrosione e altri contaminanti;
- utensili abrasivi con teste di lavoro tonde, semicircolari, ovali e cilindriche utilizzati per la levigatura e la lucidatura delle superfici;
- strumenti con una testa di lavoro di forma conica per l'applicazione di iscrizioni e motivi sulla superficie del pezzo;
- utensili, la cui testa operatrice è in feltro, per operazioni di lucidatura.

Da punte rotte possono essere ricavate frese di qualità sufficientemente elevata per macchine da incisione, se alla loro parte di lavoro viene data la configurazione richiesta utilizzando una smerigliatrice convenzionale.

Azionamento per allegati
Motore di azionamento, che può essere qualsiasi motore alimentato da corrente elettrica a 220 volt. Potrebbe trattarsi del motore di una lavatrice o di altri elettrodomestici che non utilizzi.

Un motore elettrico di una macchina da cucire è ottimale per un incisore fatto in casa, poiché è possibile regolare la velocità di rotazione dell'albero entro un intervallo abbastanza ampio. Tali motori, di regola, sono in grado di sviluppare una velocità di rotazione dell'albero fino a 6 mila giri al minuto, che è abbastanza per un incisore domestico. È meglio lavorare con materiali morbidi a basse velocità, poiché un'elevata velocità di rotazione causerà il surriscaldamento dell'utensile o la fusione dei bordi del pezzo. A velocità media, si consiglia di lavorare con il metallo. È meglio lavorare la pietra naturale dura alla massima velocità.

Come guida per l'incisore, puoi utilizzare una smerigliatrice con un cambio "volante", un trapano o un cacciavite.
È anche possibile un caso d'uso temporaneo.