Il legno liquido ha molti vantaggi. Parliamo di cosa consiste, dove può essere utilizzato, cosa cercare quando si acquista questo materiale e anche come realizzarlo da soli.

Di cosa è fatto il legno liquido?

Naturalmente, un vero albero non può essere liquido. Questa frase si riferisce a un composito legno-polimero (WPC), un nuovo materiale da costruzione, che include i seguenti componenti:

• base di legno frantumato (segatura, trucioli, ecc.),
• legante (polietilene, polipropilene e così via),
• additivi (additivi).

Inoltre, l'albero stesso nel WPC può contenere fino all'80%. Inoltre, non si tratta di materiale appena tagliato, ma di scarto della produzione di legname. Cioè, durante la produzione di WPC, nessun albero è stato effettivamente colpito.

La resistenza dei prodotti in legno liquido a volte supera anche le prestazioni delle travi incollate. Dopotutto, i polimeri termoplastici agiscono come leganti nel processo di produzione, sinterizzando particelle di segatura e trucioli in una massa monolitica.

Bene, il componente più interessante di questa lega sono gli additivi. Sono loro che proteggono la base in legno da funghi, muffe e umidità. Sono loro che dipingono i prodotti con un piacevole colore "legnoso". Gli additivi consentono anche di schiumare il WPC, ottenendo una massa leggera ma resistente.

Per miscelare tutti i componenti, i produttori di WPC devono solo riscaldare la composizione per liquefare e provocare l'effetto della copolimerizzazione. Successivamente, la massa calda viene versata nello stampo. E dopo aver raffreddato questa colata, durante la quale è consentito il raffreddamento forzato, otteniamo il prodotto finito: il polimero di legno.

Dove puoi usare DPC

Il polimero di legno ha le proprietà dei materiali naturali e artificiali. Ha l'aspetto e l'odore del legno e non marcisce, reagisce alle variazioni di temperatura e non si rompe sotto l'azione della luce ultravioletta come la plastica.

I prodotti ottenuti dal legno plastica hanno trovato la loro applicazione sia nell'edilizia che nel design. Il WPC è un'ottima base per il pavimento. Le assi di legno liquido possono essere posate anche su una terrazza all'aperto. E non si deformeranno o si spezzeranno dal freddo o marciranno dalla pioggia o dalla neve. Puoi anche fondere pezzi grezzi o parti per mobili in polimero di legno. E manterranno il carico meglio del truciolare.

Inoltre, gli elementi di arredo esterno ed interno sono realizzati in WPC. Gli additivi non influiscono sulla compatibilità ambientale, il polietilene è utilizzato anche dall'industria alimentare e il legno è l'opzione più favorevole per la salute umana di tutti i materiali da costruzione. Pertanto, una finitura WPC sarà più appropriata rispetto ai pannelli di plastica o alla carta da parati in vinile. Sebbene questa opzione richieda una buona ventilazione della stanza rifinita con plastica di legno.

Inoltre, questo materiale non brucia bene e tollera la vicinanza di mattoni o cemento. Laddove l'albero inizia ad assorbire umidità e marcire, il WPC giace e fa il suo lavoro per 40-50 anni. Ecco perché la plastica di legno è un materiale di finitura molto promettente per i lavori all'aperto.

In una parola, il legno naturale ha solo un indiscutibile vantaggio rispetto alla sua controparte liquida: il basso costo. Le tavole e i prodotti in WPC sono leggermente più costosi dei materiali in legno naturale. Tuttavia, dato che legname con durata e resistenza simili può essere ottenuto solo da legni pregiati, la differenza di prezzo non è così sbalorditiva come potrebbe sembrare.

Come creare un DPK con le tue mani

Per fare ciò, procedi come segue:

1. 1. Prendi la segatura. Inoltre, il tipo di base non è importante qui: puoi prendere sia trucioli di pino che di quercia.
2. 2. Versare il legno tritato in un macinacaffè (preferibilmente elettrico) e macinarlo in "farina".
3. 3. Preparare un contenitore per la miscelazione. Può essere una bacinella, un secchio e un vasetto.
4. 4. Versare la "farina" di legno in un contenitore e riempirlo con colla vinilica. Inoltre, se hai bisogno di un'elevata resistenza, non utilizzare articoli di cancelleria, ma composti da costruzione o adesivi per carpenteria basati su di essi.
5. 5. Sbatti la massa con un mixer fino a renderla liscia. Per grandi volumi, può essere un miscelatore da cantiere.

Se la composizione è troppo liquida, è necessario aggiungere segatura. Se ottieni una massa molto spessa, aggiungi la colla PVA.

È vero, secondo la ricetta sopra, non otterrai un vero e proprio legno-plastica, ma il suo analogo. Ma in termini di struttura e qualità di base, il materiale fatto in casa praticamente non differirà da quello di fabbrica. Può essere utilizzato per sigillare fori, picchetti e altri difetti in un vero WPC, nonché per colare elementi decorativi che non sopportano un carico operativo.

Quando si sigillano i difetti con il WPC autoprodotto, viene utilizzata la seguente tecnologia: un chip o un foro viene applicato sul sito del danno e riempito con la massa risultante, utilizzando una spatola di gomma per la stuccatura dei giunti nella piastrella. Dopo l'indurimento, la massa rimanente viene carteggiata con carta vetrata a grana fine e verniciata in modo che corrisponda al colore della superficie.

Per versare un WPC fatto in casa in uno stampo, viene utilizzata una composizione liquida che ricorda una soluzione concreta per consistenza. Inoltre, per estrudere le bolle dal getto, lo stampo riempito passa attraverso una gabbia vibrante. Quindi viene lasciato solo fino a completa asciugatura. Piccoli difetti sulla superficie del getto possono essere riempiti con colla o carteggiati.

Ispezionare una tavola o un altro prodotto in legno liquido. Se ci sono punti chiari sulla sua superficie, allora hai un prodotto di dubbia qualità, poiché un tale difetto indica una macinatura e un'impastamento di scarsa qualità della farina di legno. A cielo aperto, un prodotto del genere non vivrà a lungo. I punti inizieranno a diventare neri, attirando marciume e umidità, dopo diversi anni di funzionamento.

Prestare attenzione alla fattura del prodotto. Per la finitura, spesso si preferisce prendere una superficie liscia, quasi levigata. Per le pavimentazioni non vanno comunque utilizzate tavole lisce, sono molto traumatiche. È meglio prendere una versione ruvida, anche con ondulato applicato.

Se possibile, scopri la composizione della farina di legno utilizzata nella produzione di WPC. L'opzione migliore sono i rifiuti di legno duro. Tali materiali non bruciano bene. Ma le conifere resinose ridurranno la sicurezza antincendio della tua casa di diversi punti contemporaneamente.

Guarda il colore dell'oggetto. Deve essere pari. Macchie, aree chiare e altri difetti indicano una scarsa miscelazione dei componenti. Una tavola del genere ha un aspetto scadente ed è inferiore in termini di resistenza anche al legno normale, per non parlare del WPC di alta qualità.

Scopri quali garanzie sono disponibili. I produttori affidabili danno una garanzia per 20-25 anni. Se le specifiche per la scheda si riferiscono a 4-5 anni, ci sono evidenti errori di calcolo nella composizione di un tale polimero di legno. Cerca di evitare un simile acquisto.

Se segui questi suggerimenti, i prodotti WPC acquistati non ti deluderanno per 30-40 anni di servizio.

Composito legno-polimero (WPC) - una composizione contenente un polimero (di origine chimica o naturale) e riempitivo per legno, solitamente modificato con additivi chimici. Altri nomi usati per i compositi legno-polimero: "legno liquido", composito legno-plastica, composito legno-plastica, plastica legno, polywood, legno termoplastico, wpc, composito polimerico legno, composito legno-plastica, EDNP (plastica riempita con legno rispettosa dell'ambiente ), DNPP (polipropilene riempito di legno). Una caratteristica dei compositi legno-polimero è che i prodotti finiti si ottengono, infatti, da scarti di produzione e consumo: segatura, trucioli, farina di legno, scarti agricoli e scarti di consumo di varia natura. Si stanno sviluppando attivamente tecnologie che consentono di utilizzare non polimeri primari, ma secondari nel processo di produzione.

In apparenza, un profilo composito in legno-polimero con un alto contenuto di legno ricorda soprattutto MDF o pannello rigido e, con una piccola quantità, plastica. Può essere segato, piallato con una pialla, conficcato nei chiodi. Può essere tinto in massa o laccato con vernici e smalti convenzionali, oppure impiallacciato con film sintetici o tranciato naturale.

Il mercato del legno liquido in Russia è ancora agli inizi. Tuttavia, con il rafforzamento della regolamentazione statale nel campo della lavorazione del legno e della lavorazione dei rifiuti, il materiale riceve un ulteriore incentivo per lo sviluppo in Russia: c'è una domanda di prodotti, vengono aperti i primi impianti di produzione. I materiali compositi legno-polimero (WPC) hanno recentemente ricevuto un'attenzione speciale da investitori e produttori.

Il composito legno-polimero è un materiale ultramoderno. Il WPC ha tutte le migliori proprietà naturali del legno, ma è privo di svantaggi come suscettibilità al decadimento e alla muffa, combustibilità, difetti superficiali, non assorbe umidità, ecc.

La composizione del WPC comprende farina di legno (o piccoli trucioli) con una frazione di 0,5-2 mm, un polimero e additivi. Il polimero può essere PVC (50/50), polietilene (70/30) o polipropilene (60/40).

La produzione di compositi estrusi legno-polimero è una delle più promettenti nel campo dell'uso razionale dei rifiuti di segheria, dell'industria del mobile e della lavorazione del legno, dell'uso di legno di bassa qualità, rifiuti contenenti cellulosa vegetale e materie plastiche secondarie per la trasformazione in alta qualità componenti profilati di qualità per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui edilizia e mobili.

Allo stato attuale, Intervesp Corporation è pronta ad offrire linee di estrusione complete ad alta tecnologia per la produzione di materiali compositi legno-polimero di varie capacità, con un processo produttivo affidabile e stabile. Come prodotti finiti, possono esserci vari profili, davanzali, controsoffitti, pannelli, telai di porte, modanature varie, ecc.

Quando si sceglie un materiale per la costruzione, molto spesso i proprietari di immobili suburbani prestano attenzione al legno. Il legno da tempo immemorabile è il prodotto più richiesto. Ha molte proprietà positive, sia operative che decorative.

Tuttavia, ha anche i suoi svantaggi: in particolare, una forte dipendenza da fattori ambientali, soprattutto se utilizzato in strutture esterne. Attualmente, per l'installazione di rivestimenti per pavimenti, è molto popolare un decking in wpc, privo degli svantaggi inerenti al legno naturale.

Oggi vengono prodotti i seguenti tipi di tavole per terrazze:

• Tavole in legno massello. Questo materiale è costituito da specie legnose ad alto contenuto di resina, resistente all'umidità e ai danni meccanici. Dopo la posa, tali pannelli vengono trattati con speciali composti protettivi e decorativi (vedi).
• Tavole in legno trattato termicamente. Questo materiale viene lavorato in camere speciali a una temperatura di 120-190 gradi, aumentando così la sua resistenza, resistenza all'acqua e durata.
• Schede WPC.

Produzione di decking in WPC

La prima produzione per la produzione di pannelli WPC è stata aperta in Svizzera negli anni settanta del secolo scorso, tuttavia il prodotto non ha guadagnato immediatamente popolarità. Un nuovo ciclo di sviluppo di questa direzione e di divulgazione del WPC iniziò negli anni Novanta in America. In Russia il mercato del WPC è ancora agli albori, ma il trend suggerisce che in pochi anni diventerà uno dei più grandi.

Attualmente, le fabbriche per la produzione di pannelli per terrazze da compositi legno-polimero operano ovunque. La qualità dei prodotti fabbricati dipende direttamente dall'attrezzatura e dalla tecnologia utilizzata.

Il pannello per terrazze in composito di legno-polimero è prodotto per estrusione. Come materia prima, è consentito utilizzare scarti di produzione di polimeri, nonché materiali riciclabili e scarti di lavorazione del legno. Questo è estremamente importante nei problemi odierni con l'ambiente e la deforestazione.

Fasi di produzione del decking da WPC.

Triturazione del legno

Nel frantoio, il legno viene frantumato e trasformato in briciole. La frazione di polvere di legno necessaria per la produzione del decking: 0,4-1,5 mm. Minore è la dimensione delle particelle, maggiore è la qualità del prodotto finito.

Essiccazione della frazione legnosa

L'essiccazione della farina di legno è necessaria se il suo contenuto di umidità è superiore al 15%. Per questo vengono utilizzati metodi diversi. Il più comune è il trattamento termico della camera.

Dosaggio e miscelazione degli ingredienti

Diversi produttori utilizzano le proprie ricette di produzione individuali. Quindi, il contenuto di farina di legno può essere del 55-80%, polimero (per la produzione vengono utilizzati PVC, polietilene ad alta e bassa pressione, polipropilene) ̶ 20-40%.

Alcuni produttori aggiungono paglia tritata e bucce di riso alla massa. Inoltre, nella composizione del prodotto vengono introdotti modificatori e coloranti. Tutti i componenti sono miscelati come indicato dalle istruzioni. Quindi vengono granulati.

Estrusione

In questa fase, la fusione avviene sotto pressione e ad alta temperatura della miscela risultante. La massa fusa viene estrusa attraverso gli stampi dall'estrusore, stirata, raffreddata e le tavole vengono rifilate (lunghezza standard delle lastre: 3,4 o 6 metri).

Il processo di estrusione garantisce un'elevata densità di materiale e una quantità minima di scarti. Gli scarti di produzione sono riciclabili.

Le apparecchiature di produzione possono essere una linea a uno, due o tre stadi:

• Produzione in un solo passaggio. In questo caso, tutti gli ingredienti vengono inviati immediatamente all'estrusore, dove avvengono la granulazione, l'essiccazione, la miscelazione e l'estrusione. Questa apparecchiatura fornisce il processo tecnologico più conveniente e veloce, occupa poco spazio, richiede meno energia e manodopera, ma è molto costosa.
• Produzione in due fasi. La granulazione e l'estrusione vengono effettuate su linee separate.
• Linea a tre passi. Pellettizzazione, miscelazione ed estrusione sono suddivise in fasi e vengono eseguite su apparecchiature separate. Questa è l'opzione di produzione più economica, tuttavia, l'attrezzatura occupa molto spazio.

Di conseguenza si ottengono tavole perfettamente uniformi, che vengono imballate e inviate al magazzino.

Descrizione del materiale, tipologie, caratteristiche, applicazioni

I materiali in WPC hanno trovato la loro applicazione in vari campi: nella produzione di mobili, nell'industria automobilistica, nella produzione di strutture da giardino e materiali da costruzione. Nel segmento dei materiali da costruzione, il WPC è rappresentato da pannelli per facciate o rivestimenti, pannelli per la produzione di recinzioni e ringhiere, davanzali, gradini per scale. La metà del volume totale di WPC prodotto è occupato da.

Dove viene utilizzato il decking composito legno-polimero:

• nella costruzione di ormeggi e moli;
• nella sistemazione di aree ricreative turistiche e turistiche;
• quando si organizza il territorio attorno alle piscine;
• come rivestimento per pavimenti di terrazze, verande e pergolati;
• quando si rifiniscono balconi e logge;
• sui tetti sfruttati degli edifici;
• nei locali per l'allevamento del bestiame;
• come base di sport e campi da gioco;
• per il dispositivo di percorsi e piattaforme per auto.

Dimensioni standard del piano di calpestio: larghezza 135…165 mm, spessore 18…28 mm.

Il decking in WPC può variare nella struttura ed essere:

• corposo;

Tali schede sono molto resistenti agli urti e ai carichi puntuali. Sono utilizzati in luoghi ad alto traffico, come terrapieni, campi sportivi, piste da ballo. Il decking per tutto il corpo è più resistente, più pesante e più costoso. Resiste a un carico di 1000 kg/m2.

• vuoto.

Tali strutture si distinguono per la presenza di vuoti all'interno. Possono sopportare carichi di 100-600 kg/m2.

Secondo il metodo di trattamento superficiale, la tavola è:

• lucidato
• ondulato

In base alla forma della sezione, il decking del composito è suddiviso in:

• Tavole senza nervature.
• Tavole con bordi chiusi.
• Tavole con bordi aperti.

I primi due tipi sono posati sui tronchi, il secondo - su una base rigida (se le nervature sono larghe, può anche essere posizionato sui tronchi).

Vantaggi e svantaggi di una scheda WPC

Il decking in composito legno-polimero presenta numerosi vantaggi:

• Il materiale ha un'elevata resistenza.
• Durabilità. La durata dei prodotti supera i 30 anni.
• Eccellenti proprietà di resistenza all'umidità. L'assorbimento d'acqua non supera il 5%.
• Resistenza alle radiazioni ultraviolette.
• Il composito non è soggetto a decomposizione e corrosione.
• Resistenza agli sbalzi di temperatura. Le schede possono essere azionate in una gamma di -45 ... + 90 gradi. Il polietilene diventa morbido alle alte temperature, mentre il polipropilene diventa fragile alle basse temperature. Per migliorare questi indicatori, vengono applicati modificatori speciali.
• Elevata resistenza all'abrasione e ai danni meccanici. Su un rivestimento di alta qualità, praticamente non compaiono graffi e scheggiature.
• Resistenza agli ambienti aggressivi. Il rivestimento non teme l'esposizione a sali, acidi, alcali e può essere trattato con detergenti.
• Compatibilità ambientale. Nella produzione di prodotti contenenti PVC, i produttori senza scrupoli possono aggiungere additivi contenenti piombo, che influiscono negativamente sulla salute umana quando viene rilasciato. Se utilizzati nella produzione di polietilene e polipropilene, tali modificatori non vengono aggiunti.
• Superficie antiscivolo.
• Facilità di manutenzione.
• Il materiale è facilmente lavorabile (forato, segato).
• Aspetto attraente che imita la struttura del legno, un'ampia selezione di sfumature e trame.

• Ci sono molti prodotti sul mercato realizzati su apparecchiature di bassa qualità o in violazione della tecnologia. Di conseguenza, le schede possono presentare problemi di resistenza, scarsa resistenza al calore e scarsa resistenza ai raggi UV.

Importante! Il prezzo basso di un decking può significare l'uso di materie prime e additivi di bassa qualità nella sua produzione. Si prega di leggere attentamente le specifiche del prodotto prima dell'acquisto. Altrimenti, puoi acquistare materiale che perderà le sue meravigliose proprietà in un paio d'anni.

• La presenza di polimeri nella composizione del decking suggerisce la possibilità di un'espansione lineare del materiale al variare della temperatura ambiente. Tuttavia, il montaggio della scheda utilizzando dispositivi di fissaggio speciali fornisce la mobilità necessaria del materiale e nasconde un possibile cambiamento di dimensioni.

Installazione di un pannello per terrazze da WPC

Il decking viene posato con una sutura o un metodo senza cuciture.

Nel primo caso, la scheda è fissata ai terminali, che forniscono una giuntura uniforme tra le schede. Nel secondo, le schede sono impilate strettamente utilizzando clip nascoste.

Importante! A causa della dilatazione lineare del materiale, questa modalità di posa non è consigliata per superfici superiori a 10 m2.

Per eseguire i lavori è necessario acquistare i materiali.

Quindi, oltre alla tavola stessa, per la realizzazione del terrazzo avrai bisogno di:

• Ritardo di supporto o cuscinetto:

1. La scelta dell'una o dell'altra opzione dipende dalla struttura della terrazza. Se il tuo sito ha già una base affidabile e uniforme: terreno roccioso denso o una piattaforma di cemento, per installare la parte del telaio vengono utilizzati supporti regolabili e tronchi di supporto.
2. Su un terreno debole, è necessario erigere una fondazione sotto la terrazza. In questo caso, è consigliabile dare la preferenza a pile a vite e tronchi portanti.

• Morsetti o clip di montaggio:

1. I morsetti sono elementi di fissaggio in metallo utilizzati per fissare il piano di calpestio alla sottostruttura. Forniscono un piccolo spazio tra le schede - non più di 3 mm.
2. Le clip di montaggio in plastica vengono utilizzate anche per fissare la tavola al tronco, ma consentono di creare uno spazio vuoto fino a 6 mm. In media, il consumo di elementi di fissaggio per 1 m / 2 pavimenti è di 20-23 pezzi.

• Raccordi finali: accessori sotto forma di tasselli, listelli laterali e angoli, utilizzati per decorare la parte terminale del pavimento e i gradini, conferiscono al terrazzo un aspetto finito. Sono anch'essi realizzati in legno composito e sono selezionati in base al colore della tavola utilizzata.

Come set per decking, i produttori offrono anche pile e supporti regolabili. Quando acquisti materiali, dovresti prima di tutto prestare attenzione alla qualità del composito.

Dovrebbe essere uniforme, senza inclusioni e vuoti sul lato anteriore e sulle sezioni. Il prezzo troppo basso del materiale dovrebbe sicuramente avvisarti: il prezzo di 1 m2 di una scheda WPC non può costare meno di 1600 rubli.

Strumenti di cui avrai bisogno per posare la tavola con le tue mani:

Il piano di calpestio in composito è fissato come segue:

Illustrazione	Descrizione
	Prima di iniziare il lavoro, dovresti già avere una base finita. Ci possono essere molte opzioni qui: Blocchi di cemento cellulare; Fondazione in calcestruzzo del tipo a nastro; Fondazione colonnare in cemento; Supporti in mattoni; Trave in legno; Piedini regolabili. Non c'è molta differenza, la cosa principale è che le basi sono solide.
	I registri vengono posati sui supporti. Dovrebbero essere posizionati con incrementi non superiori a 40 cm Se sulla superficie vengono posizionati carichi elevati, la distanza degli elementi dovrebbe essere di 20 cm. Se il piano di calpestio verrà posato in diagonale, anche i tronchi devono essere posizionati ogni 20 cm.
	I ritardi sono impostati in modo che non ci siano più di 40 cm dal centro al centro degli elementi.In questa fase, non è necessario fissarli ulteriormente.
	Per riparare gli elementi, devi praticare dei fori come questo: Nella parte superiore è necessario utilizzare un trapano più grande di 2-3 mm rispetto al diametro del tassello utilizzato; La partizione interna è forata con la stessa punta del diametro dei tasselli. Devi solo inserire un trapano più sottile in un foro largo e praticare un tronco e la base sotto di esso. La profondità dovrebbe essere di circa 20 mm inferiore alla lunghezza del tassello.
	Il tassello viene posizionato nel foro a filo della parete superiore. Basta attaccare gli elementi di fissaggio in tutti i punti, il fissaggio verrà effettuato in seguito.
	Ecco come si trova il tassello nella fase intermedia. È importante entrare nel foro inferiore in modo che gli elementi di fissaggio stiano dritti e non cadano.
	Per correggere finalmente i ritardi, è necessario completare gli elementi di fissaggio fino alla fine con l'aiuto di un distanziatore. Nel nostro caso, questo è un trapano rotto da un perforatore. Poiché il foro è più piccolo di 20 mm, il tassello non entrerà completamente. Si scopre un supporto galleggiante, che non consente agli elementi di muoversi, ma allo stesso tempo non interferisce con essi durante le deformazioni che possono verificarsi durante i cambiamenti di temperatura e umidità. Importante! Non finire mai il tassello fino in fondo, la riserva di carica minima per i ritardi deve essere di almeno 5 mm.
	Dal lato dell'inizio della posa della tavola per terrazza, è necessario inserire le clip di avviamento. Dovrebbero stare su ogni tronco, per il fissaggio verranno utilizzate viti autofilettanti gialle 3x30 mm.
	La clip deve essere posizionata correttamente. In modo che i ritardi non siano visibili da sotto il piano di calpestio, i bordi del fermo dovrebbero estendersi oltre l'estremità di 1-2 mm. Non dimenticare questa sfumatura quando avviti gli elementi.
	La tavola viene tagliata a misura, se necessario, dopo di che viene posizionata lungo il bordo e si aggancia a clip. Affinché l'elemento possa essere fissato, deve essere premuto con forza in modo che la staffa entri nella scanalatura e si mantenga saldamente in essa.
	I morsetti di plastica sono installati in modo che una sporgenza entri nella scanalatura del piano di calpestio e la parte inferiore poggi contro il tronco. Basta premere l'elemento sul bordo della tavola e tenerlo premuto con un dito. Nel foro viene inserita una vite autofilettante da 3x30 mm, che la fisserà.
	Il kleimer non è completamente avvitato con un cacciavite. La testa della vite autofilettante deve sporgere di 1-2 mm sopra la superficie del fermo di plastica. Questo darà un piccolo gioco al giunto e permetterà una migliore giunzione degli elementi successivi da posare.
	Gli elementi di fissaggio sono posizionati su ogni ritardo. Questo è molto importante per la resistenza della struttura, non vale la pena salvarlo e far passare i kleimer attraverso uno: la superficie camminerà successivamente.
	La seconda tavola è posizionata come segue: l'elemento viene premuto saldamente per l'intera lunghezza, dopodiché è necessario eliminare ulteriormente tutte le giunture con un martello di gomma. Ciò garantirà la migliore vestibilità e il divario sarà lo stesso ovunque.
	Dovrebbe esserci uno spazio di 4-5 mm tra gli elementi. È necessario per la rimozione senza ostacoli dell'umidità e una buona ventilazione della struttura. Grazie ai kleimer, il divario sarà sempre quello necessario. Devi solo unire saldamente le assi e fissarle.
	Dopo aver posato quattro tavole, è necessario aggrapparsi agli elementi di fissaggio tra la prima e la seconda tavola. Viene preso un pezzo lungo, posizionato sulla fessura di una vite autofilettante e avvolto fino in fondo. Ecco come viene realizzato il fissaggio finale del decking. Le righe successive vengono pressate allo stesso modo. Ma non c'è bisogno di correre, puoi solo stringere i giunti, partendo dal secondo dal bordo della tavola, non dovresti eseguire immediatamente questo processo.
	Il lavoro continua allo stesso modo fino a coprire l'intera superficie. Le tavole vengono posate, eliminate con un martello di gomma e fissate. Dopo la connessione, vengono tirati attraverso gli slot per fissare saldamente il WPC.
	L'ultima tavola del ponte è fissata con clip metalliche. Solo ora vengono prima inseriti saldamente nella scanalatura e quindi avvitati con una vite autofilettante. È importante fissare bene il bordo in modo che il bordo del bordo non oscilli e si fermi saldamente.
	Al termine del lavoro, è possibile procedere all'installazione delle spine. Innanzitutto, considerali attentamente per capire come disporre correttamente gli elementi. Nella parte inferiore sono sempre presenti dei fori per rimuovere l'umidità, e nella parte superiore viene realizzato un arrotondamento dell'angolo in modo da non aggrapparsi ai piedi.
	Gli elementi in plastica devono essere posizionati con molta attenzione, poiché si danneggiano facilmente. Innanzitutto, le sporgenze vengono posizionate nelle scanalature del piano di calpestio, quindi, tenendo l'elemento con una mano, viene accuratamente eliminato con un martello di gomma, come mostrato nella foto. Prova a guidare in modo uniforme la spina, facendola cadere da diversi lati.
	Ecco come appare il risultato. Risulta molto ordinato, mentre le estremità sono chiuse saldamente.
	Sul bordo è posizionata una piastra terminale in alluminio. Innanzitutto, vengono prese le misurazioni e l'elemento viene tagliato con un seghetto o un seghetto alternativo. Dopo deve essere saldamente fissato alla superficie per assicurarsi che l'angolo si adatti bene per l'intera lunghezza.
	L'angolo è in fase di correzione. Qui tutto è semplice: ci sono incavi per viti autofilettanti sulla superficie, quindi si posizionano gli elementi di fissaggio con il passo richiesto, qui non sono necessarie istruzioni.
	Ecco come appare una tavola fissa. Dopodiché, la terrazza può essere utilizzata, il lavoro è finito.

Come puoi vedere, posare un rivestimento composito da solo non sarà difficile. L'installazione del decking composito è chiaramente dimostrata nel video in questo articolo:

Se decidi di realizzare un rivestimento per pavimenti che avrà prestazioni eccellenti e fungerà da decorazione esterna, sarai sicuramente interessato a un decking in WPC. Avendo acquistato materiale di alta qualità e dopo averlo posato secondo la tecnologia, non rimpiangerai la tua scelta per molti anni.

Non è un segreto che il legno naturale abbia una vita utile piuttosto limitata ed è molto suscettibile a tutti i tipi di fattori naturali aggressivi. Questo spiega il desiderio delle persone di trovare un sostituto del legno, simile nelle proprietà, ma di qualità superiore. Il risultato di uno dei tentativi di creare legno artificiale è stato il cosiddetto "albero liquido", di cui parleremo in questo articolo, in cui, insieme al sito del sito, studieremo in dettaglio tutti i suoi vantaggi e svantaggi, tratteremo con le proprietà e determinare la portata di questo materiale.

Cos'è il composito polimerico di legno

Composito legno-polimero: cos'è ea cosa serve?

Il WPC o, come viene anche chiamato questo materiale, "legno liquido" è l'ultimo sviluppo dell'industria chimica, che combina tutte le migliori qualità del legno e dei polimeri. Se capisci la composizione di questo materiale, allora contiene legno, macinato in polvere e un polimero naturale o artificiale, che è un elemento legante.

In alcuni casi, la composizione del composito legno-polimero include additivi chimici che migliorano alcune proprietà di questo materiale. Se trattiamo la composizione in modo più dettagliato, il componente in legno nell '"albero liquido" contiene fino all'80%: questo materiale, in sostanza, è costituito da rifiuti dell'industria della lavorazione del legno. Tutto è usato: segatura, nodi e scadente.

Tavola da terrazzo dalla foto di plastica di legno

La cosa più interessante di questo materiale è che nella lavorazione è completamente identico al legno naturale: viene segato, piallato, levigato, vengono praticati dei fori, i chiodi vengono martellati, le viti vengono avvitate e possono persino essere tagliate con un'ascia. In generale, per quanto riguarda le sue principali qualità, il legno plastica si avvicina all'albero, seppur con alcune riserve, espresse nei vantaggi che gli conferiscono i materiali compositi.

Pergolato in foto composita di legno-polimero

Per quanto riguarda la portata del composito legno-polimero, viene utilizzato al posto del legno in quasi tutti i settori in cui viene utilizzato. Non ha senso elencare l'intero scopo di questo materiale, poiché è piuttosto ampio. Per quanto riguarda la costruzione, ne vengono ricavati pavimenti di alta qualità e utilizzati come materiale per il rivestimento delle pareti.

Inoltre, insieme ai prodotti già pronti (tavole, doghe e altri prodotti), da questo materiale viene prodotta anche la vernice "legno liquido", che non solo imita la struttura del legno, ma rende anche qualsiasi superficie inaccessibile a fattori esterni.

Tavole realizzate in foto composita di polimero di legno

Vantaggi e svantaggi del composito legno-polimero

Andiamo dritti al punto e analizziamo tutti i vantaggi che otteniamo quando utilizziamo plastica di legno. Non sono così pochi:

• In primo luogo, la resistenza all'umidità, che è molte volte superiore a quella del legno naturale.
• In secondo luogo, forza e durata. La superficie del composito legno-polimero non solo non viene cancellata, i tacchi da donna sottili con tacchi in metallo non lasciano nemmeno tracce su di essa. Inoltre, il WPC è un materiale antiscivolo, a differenza dei pannelli verniciati.

Ambito di plastica di legno: tavola da terrazza

• In terzo luogo, è la resistenza alle temperature estreme. I produttori affermano che il legno liquido può resistere a temperature da -50˚С a + 180˚С - non dovresti testarlo, è meglio crederci sulla parola. Inoltre, i componenti polimerici che compongono il compensato di legno resistono perfettamente a funghi, muffe e non sono cibo o abitazione per innumerevoli insetti.
• In quarto luogo, la facilità di installazione, che non è praticamente diversa dalla lavorazione del legno.
• In quinto luogo, senza pretese nelle cure. A differenza del legno naturale, il WPC non necessita di tinteggiature o verniciature periodiche e, ancor di più, non necessita di levigatura o levigatura.
• Sesto, durata. Se, ancora, parliamo di rivestimenti per pavimenti realizzati con questo materiale, secondo i produttori, un composito legno-polimero di alta qualità può durare per mezzo secolo senza perdere il suo aspetto originale. Di norma, un pavimento in legno naturale necessita di riverniciatura e piccole riparazioni dopo 3-5 anni.

In generale, sembra che l'umanità abbia ritrovato ancora una volta un materiale ideale che non ha difetti. Tranne una cosa: il costo, che, di regola, non scende al di sotto di $ 80 al metro quadrato. Anche se, se lo confronti con il legno e tieni conto di tutti i vantaggi di cui sopra, non è molto costoso.

Pratico rivestimento simil-legno in foto composita legno-polimero

Come realizzare un albero liquido con le tue mani: caratteristiche tecnologiche

Un altro importante vantaggio del composito legno-polimero è che è abbastanza semplice realizzarlo in casa. Naturalmente, questo non risulterà essere il materiale prodotto in fabbrica, ma è del tutto possibile realizzare il suo analogo più semplice con le tue mani. Chiedi perché è necessario? Bene, almeno per riparare la porta dell'armadietto, da cui il baldacchino è scoppiato di radici. Proprio così, una vite autofilettante non può essere avvitata in un truciolare fatiscente e un albero liquido è perfettamente in grado di ripristinare la sua forza precedente.

Come realizzare un albero liquido con la foto delle tue mani

Realizzare un albero liquido con le tue mani è abbastanza semplice: tutto ciò che serve per questo è segatura e PVA. Sì, sì, quasi tutti i maestri il cui lavoro è in qualche modo collegato al legno hanno familiarità con questo materiale. La segatura viene macinata in polvere utilizzando un normale macinacaffè e mescolata con PVA fino a ottenere una pasta densa.

Successivamente, questa pasta viene applicata sulla zona danneggiata del legno e, dopo che si è indurita (3-4 ore), viene pulita con carta vetrata. Inoltre, se è necessario dare colore a questo materiale, viene aggiunto un colorante alla pasta. Se scegli il colore giusto, con l'aiuto di un tale mastice fatto in casa puoi facilmente eliminare i difetti anche in o.

Come chiudere un buco nei mobili con legno liquido

Il composito legno-polimero, non importa come affermano i produttori, non è una panacea e non può sostituire completamente il legno naturale. In alcuni casi, le sue caratteristiche qualitative, ovviamente, saranno indispensabili, ma in altri, purtroppo, non aiuteranno. Ad esempio, questo materiale è il meno adatto alla produzione.

Ci sono requisiti crescenti per i materiali per la pavimentazione di una terrazza, una veranda o un molo. Da un lato, devono essere resistenti all'umidità e al gelo, resistenti all'abrasione e ai danni meccanici. In compenso sono belle, sicure e piacevoli al tatto. Ma anche quei materiali che soddisfano questi requisiti hanno i loro svantaggi.

Quindi, la pietra è costosa, è fredda e pesante. L'albero è di breve durata e richiede una manutenzione regolare e attenta. I pavimenti autolivellanti diventano gialli sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette. E cosa si può dire dei pro e dei contro di un decking board WPC? Scopriamolo!

Cos'è il decking WPC?

Tavolato per terrazze (decking) Il WPC è realizzato in un composito legno-polimero. Combina le migliori proprietà del legno naturale e dei materiali polimerici. Grazie a quest'ultimo, la tavola è durevole, pratica, resistente all'umidità e al gelo e non richiede cure particolari. La presenza di farina di legno nella composizione di WPC (fino al 70%) conferisce un bell'aspetto al rivestimento in legno, una piacevole sensazione di calore e rispetto dell'ambiente.

L'attracco viene utilizzato su terrazze e verande, passerelle e portici, moli e tetti piani - ovunque sia richiesta la pavimentazione per esterni.

Vantaggi del decking in WPC:

1. 1. resistenza all'umidità

1. 2. Resistente alle variazioni di umidità e temperatura

Con notevoli fluttuazioni di umidità e temperatura, il legno naturale si secca e si screpola. La scheda per terrazze in WPC è priva di questo inconveniente. Non assorbe umidità, quindi, anche con sbalzi di temperatura, non perde l'aspetto originario.

1. 3. Resistenza al gelo

Il decking in WPC è resistente alle basse temperature e può essere utilizzato anche nelle regioni settentrionali del Paese.

1. 4. Elevata resistenza meccanica

I bambini giocano sulla terrazza, i mobili pesanti si alzano e si muovono, le ragazze camminano con i tacchi alti. Tutto ciò non influirà sull'aspetto del pavimento.

1. 5. Resistente a muffe, funghi e parassiti

Grazie al componente polimerico, la tavola per terrazze non è suscettibile alle infezioni da muffe e funghi e inoltre non attira parassiti.

1. 6. Resistenza all'ambiente aggressivo

L'aumento del contenuto di sali nell'aria (nelle regioni costiere) o di sostanze aggressive (se nelle vicinanze si trovano grandi impianti di produzione), i forti venti e altri fattori ambientali non influiscono sulle caratteristiche e sulla durata del pannello per terrazze in WPC.

1. 7. Superficie antiscivolo

Grazie alla superficie ondulata “antiscivolo”, il decking rimane antiscivolo anche dopo la pioggia o il lavaggio. Inoltre, il composito legno-polimero non assorbe l'umidità, quindi in inverno, durante i periodi di disgelo e gelo, non compare il gelo.

1. 8. Superficie sicura

È molto piacevole camminare a piedi nudi sulla tavola del terrazzo. La superficie ondulata crea un facile effetto di massaggio. Inoltre, sulla sua superficie non si formano trucioli e ganci. Pertanto, un tale rivestimento è completamente sicuro, anche per i giochi dei bambini piccoli.

1. 9. colore stabile

Il pannello per terrazze in WPC di alta qualità (ad esempio "" di "Alta-Profile") non sbiadisce al sole e mantiene un colore intenso per molti anni.

1. 10. Facile manutenzione

Puoi lavare la tavola per terrazze in WPC con detersivi domestici (non acidi) o acqua corrente. Il decking non necessita di un rivestimento protettivo, a differenza dei prodotti in legno.

1. 11. Fornire drenaggio

La scheda è installata con piccoli spazi vuoti per drenare l'acqua e garantire un drenaggio di alta qualità. Ciò significa che non ci saranno pozzanghere sulla terrazza.

1. 12. Durabilità

Con un'installazione e un funzionamento corretti, la vita utile di un decking WPC è fino a 50 anni o più.

1. 13. Aspetto attraente

In termini di colore e consistenza, il decking in WPC è quasi indistinguibile dal legno naturale. Questo rivestimento ha un aspetto rispettabile per l'intera vita utile.

Svantaggi del decking WPC

Il pannello per terrazze in polimero composito di legno non è privo di numerosi svantaggi.

1. 1. La presenza di componenti non naturali nella composizione

A seconda del produttore, i pannelli per terrazze in WPC contengono dal 50 all'80% di polimeri. Sono introdotti per migliorare le prestazioni del rivestimento. Tuttavia, gli amanti dei materiali naturali preferiscono spesso una tavola in legno (ad esempio il larice). Allo stesso tempo, sono pronti a spendere ogni anno tempo e denaro per la manutenzione e la protezione del pavimento, oltre a rinnovarlo due volte più spesso. A difesa del WPC, possiamo affermare che il decking supera tutti i test necessari e dispone di un certificato di sicurezza ambientale. I bambini piccoli possono giocarci sopra senza paura.

1. 2. Prezzo

A prima vista, può sembrare che la presenza di polimeri nella composizione dovrebbe ridurre il costo dei prodotti. Ma non è così. Materie prime e additivi di qualità sono costosi. Ad esempio, in assenza di additivi speciali, il decking svanirà al sole. Pertanto, il suo costo iniziale è paragonabile a una tavola per terrazze in legno naturale. Tuttavia, il decking WPC è più economico, perché non richiede il costo di vernici e rivestimenti protettivi, ma durerà, in media, il doppio del tempo.

Tavola da terrazzo "Alta-Profile"

I pro e i contro del decking WPC descritto sopra sono dati medi. Le caratteristiche del rivestimento possono variare a seconda del materiale e dei produttori selezionati. Consigliamo la tavola per terrazze "Alta-Profile". Lei è:

• resistente ai raggi UV;
• ha un aspetto attraente di legno naturale;
• facile da montare;
• ha uno speciale rivestimento antiscivolo.

L'assortimento dell'azienda comprende 2 collezioni di tavole per terrazze:

• Carpinus: tavola bifacciale con superficie nervata.
• Fagus: imita la struttura del legno naturale. La collezione comprende 4 colori.

Puoi visionare l'offerta Alta-Profile e scegliere l'opzione più adatta per il tuo terrazzo, gazebo o veranda nella ns