Il pavimento è percepito da molti come una finitura finita: linoleum, parquet o piastrelle di ceramica. In effetti, è una "torta" complessa a più livelli, che comprende un pavimento in cemento, uno strato impermeabilizzante al vapore, un isolamento, un altro strato impermeabilizzante al vapore, un massetto e solo successivamente un rivestimento decorativo. Nell'articolo considereremo come versare correttamente un pavimento di cemento.
- Tecnologia di colata per pavimenti in cemento
- Lavoro preparatorio
- Disposizione dei fari
- Versando il sottofondo
- Lavori di massetto
- Tipi di massetti "bagnati".
- Fari per massetto
- Riscaldiamo il pavimento di cemento
- Protezione della base in cemento
La tecnologia per la colata di pavimenti in cemento in case private e appartamenti varia. In condizioni urbane, questi lavori vengono eseguiti molto più facilmente, perché inizialmente ci sono soffitti interpiano. Pertanto, qui è sufficiente eseguire il cosiddetto massetto, dopo di che la superficie è pronta per la posa della mano di finitura.
Ma realizzare una base di cemento in un edificio suburbano è un processo laborioso. Dopotutto, il pavimento non dovrebbe essere solo liscio, ma anche caldo e non lasciare passare l'umidità. In questo caso, non importa se il sottofondo viene colato o si forma una nuova superficie, l'importante è seguire le regole di base per miscelare la soluzione e seguire la tecnologia durante il lavoro.
Tecnologia di colata per pavimenti in cemento
Pavimento in cemento a livello zero
- Il livello orizzontale è più facile da determinare con una livella laser, ma se non ce n'è una normale livella a bolla d'aria è abbastanza adatta.
- Il lavoro inizia con una porta. Dalla soglia si misura 1,5 m verso l'alto e da questo punto si traccia una linea in tutta la stanza.
- Da esso vengono misurati gli stessi 1,5 m Tutti i rischi sono collegati in serie con una linea retta. Più spesso si trovano, più accurato sarà il risultato. L'orizzontale inferiore diventerà il livello del futuro pavimento.
Lavoro preparatorio
- Prima di versare il pavimento in cemento, si consiglia di rimuovere lo strato superiore di terreno a una profondità di 35-40 cm, quindi viene versata pietrisco di una frazione di 20x40 mm, lo spessore dello strato deve essere di almeno 10 cm A 10 sopra di esso è disposto uno strato di sabbia di cm., che viene nuovamente ricoperto di pietrisco. Ogni strato viene inumidito e speronato con una pala, una cazzuola o un'attrezzatura speciale.
Importante: dopo la pigiatura, lo spessore del "cuscino" diminuisce di circa il 20-25%, quindi questo dovrebbe essere preso in considerazione durante la sistemazione.
- Ora è il turno del materiale impermeabilizzante, può essere del tipo a film o in rotolo. La membrana è stesa su tutta la superficie, i bordi devono necessariamente andare a parete e al di sopra della linea segnata. Tutte le cuciture sono nastrate. Allo stesso modo, il film è fissato alle pareti attorno al perimetro della stanza.
- Dopo aver sistemato il rivestimento di finitura, i bordi del materiale impermeabilizzante vengono tagliati.
- L'argilla espansa è l'ideale per l'isolamento, che non perde popolarità grazie alle sue caratteristiche e disponibilità. Ma puoi anche utilizzare lastre di lana di basalto o polistirene espanso ottenuto per estrusione.
- Il rinforzo è obbligatorio, aumenta la resistenza della base in cemento. Una rete metallica, dove lo spessore dell'asta è di almeno 4 mm e con celle di 150x150 mm, è installata su pietre posizionate, "seggioloni", piedistalli.
- Se è previsto un carico elevato sui pavimenti, è meglio utilizzare rinforzi di spessore maggiore - 10-16 mm.
Disposizione dei fari
- I fari sono guide lungo le quali verrà raddrizzata la miscela di cemento. Qualsiasi materiale può fungere da loro, l'importante è che sia rigido: un tubo, un profilo o un listello di legno.
- Le guide sono disposte come segue. Circa 20 cm è inferiore dal muro e gli schiaffi sono disposti in linea con un gradino di 30-40 cm con una malta di cemento e sabbia La fila successiva si trova a una distanza inferiore alla lunghezza della regola, che si livellerà la miscela di cemento.
- Un profilo è installato sopra un design particolare. Se necessario, si pressa leggermente o si aggiunge un po' di impasto, ottenendo un'orizzontalità assoluta. Procedere al versamento dovrebbe essere solo dopo l'asciugatura finale dei "panini" di cemento.
- Per affidabilità, puoi abbattere la cassaforma, la sua altezza deve corrispondere al livello del pavimento futuro e dividerla in segmenti. In linea di principio, il telaio è necessario per grandi aree di locali, quando non è possibile riempire l'intera superficie durante il giorno.
Miscela di calcestruzzo per la colata del pavimento
- Di norma, i pavimenti vengono colati con calcestruzzo di grado 200. Questo tipo è il più comune per tali lavori. È ideale per la costruzione individuale. Viene utilizzato per fondazioni a strisce, strutture di rinforzo del calcestruzzo.
- Il calcestruzzo M200 si basa su un riempitivo a grana fine, che, a sua volta, consente di non utilizzare vibratori profondi o massetti vibranti durante il lavoro. Pertanto, facilita notevolmente il processo di lavoro per una persona.
Importante: è necessario utilizzare la miscela finita per la prima volta un paio d'ore. Trascorso questo tempo, il calcestruzzo si solidifica, eliminando la possibilità di ottenere una superficie perfetta.
- L'indurimento finale avviene dopo 28 giorni. Le buone prestazioni e il rapporto qualità-prezzo rendono questa classe di calcestruzzo così popolare tra i proprietari di case private.
- Naturalmente, è più facile ordinare il volume richiesto dal produttore. Ma se il lotto minimo che è pronto a fornire è troppo grande o c'è una sorta di barriera che impedisce l'accesso di attrezzature speciali alla struttura, l'unica via d'uscita è mescolare il cemento con le proprie mani.
- Ad esempio, per 2 sacchi di cemento M400 da 50 kg, sono necessari 280 kg di sabbia, 480 kg di pietrisco o ghiaia e poco più di 50 litri di acqua. Di conseguenza, ottieni circa 900 kg o 0,4 m? miscele.
- Puoi calcolare la quantità di calcestruzzo necessaria per una determinata area come segue:
- l'area viene moltiplicata per lo spessore del riempimento. Ad esempio, l'area della stanza è di 35 m², si prevede di eseguire uno strato di cemento di 15 cm. Quindi, 35 m x 0,15 m = 5,25 m? la miscela è necessaria per questa stanza.
Versando il sottofondo
- La miscela di calcestruzzo non deve trovarsi vicino alle pareti, in questa situazione aiuterà un nastro smorzatore incollato su superfici sporgenti. Il riempimento viene effettuato dall'angolo più lontano, dirigendosi verso l'uscita.
- L'impasto viene livellato e speronato con un apposito vibratore o spesso “forato” con una cazzuola, un pezzo di rinforzo. Il calcestruzzo viene aggiunto ai vuoti risultanti.
- La regola dovrebbe essere controllata da movimenti fluidi da un lato all'altro, muovendosi rigorosamente lungo le guide.
- La base finita viene inumidita con acqua per una settimana e coperta con un film. Perché la rapida essiccazione del calcestruzzo porta alla sua fessurazione, e quindi ad una diminuzione delle sue caratteristiche di resistenza.
Lavori di massetto
- La determinazione del livello zero viene eseguita utilizzando quasi lo stesso metodo utilizzato per il getto di una base in cemento. Viene eseguita anche l'altezza del battito, a partire da 1,5 M. È da questo livello che vengono respinti in ulteriori calcoli.
- Ora viene rivelato il dislivello massimo. L'altezza è misurata dalla linea zero alla base esistente. I risultati possono essere registrati direttamente sulla parete.
- Ma se si prevede di incollare le superfici con carta da parati o intonacare le pareti e coprirle con vernice a dispersione d'acqua, non è consigliabile utilizzare un pennarello luminoso per registrare i risultati. Sicuramente "si mostrerà" sulla nuova superficie.
- Successivamente, le letture vengono confrontate, ad esempio, il valore massimo è 1,52 m e il valore minimo è 1,45 m, il che significa che la differenza è 70 mm. Quando si ottengono valori più "modesti", ricorda: è impossibile riempire il pavimento con meno di 30 mm, una tale superficie si spezzerà e si sgretolerà rapidamente.
- Tuttavia, l'eccezione è il rivestimento polimerico. Uno speciale composto autolivellante viene selezionato in base alle informazioni in uscita indicate sulla confezione. Il produttore specifica lo spessore massimo e minimo dello strato di miscela.
- A volte diversi rivestimenti per pavimenti vengono posati nella stessa stanza in stanze diverse. Quindi, ad esempio, il parquet o il laminato nell'ingresso, la ceramica nei bagni, la moquette nelle camere da letto. Pertanto, nel calcolare il livello del massetto, è necessario tenere conto non solo dello spessore del materiale, ma anche degli strati precedenti: adesivo cementizio, mastice, supporto, ecc.
Consiglio: per la posa di un parquet: compensato 10 mm + uno strato di mastice o colla 2-3 mm + il parquet stesso da 8 a 22 mm. Nella posa delle piastrelle di ceramica si tiene conto dello spessore del prodotto e dell'adesivo, rispettivamente 8-11 m + 4-5 mm di malta.
- Vale la pena soffermarsi su quanto segue, lo spessore della "torta" del parquet rimane pressoché invariato, ma si può comunque "giocare" con lo spessore della soluzione adesiva per piastrelle di ceramica.
Tipi di massetti "bagnati".
Questo tipo di massetto è diviso in 4 sottospecie, che differiscono l'una dall'altra per il dispositivo e l'organizzazione del processo:
- Con rinforzo. Questa opzione viene solitamente utilizzata negli appartamenti in cui è necessario realizzare pavimenti su lastre di cemento armato. La rete metallica in lastre o rotoli viene posata su supporti, quindi completamente ricoperta con l'impasto preparato. Per fare questo, puoi prendere una rete con aste O 4 mm e celle 10x10 o 15x15 cm Il rinforzo non deve poggiare contro le pareti. Lo strato di calcestruzzo a copertura del telaio deve essere di almeno 5 cm.
- Con impermeabilizzazione. Questa tipologia è consigliata per ambienti con elevata umidità, dove c'è sempre il rischio di allagamento (bagni, cucine). Viene utilizzato quando si versano soffitti negli appartamenti ai primi piani, perché il pavimento spesso confina con il seminterrato o edifici privati per proteggere le abitazioni dal freddo proveniente dalla cantina. L'idrostekloizol, il normale materiale per coperture laminate o altro materiale bitume-polimero viene distribuito sulla superficie con una sovrapposizione e con una spaziatura obbligatoria sulle pareti.
- Con isolamento termico. Quando si realizza un massetto a terra, in questo caso è meglio posare una membrana termoisolante. Inoltre, questo metodo è rilevante se viene equipaggiato un pavimento caldo. Quindi tutto il calore salirà verso l'alto e non riscalderà anche il terreno. Qui è adatto uno strato di argilla espansa (minimo 10 cm) di una frazione di 5x20 mm, oppure è possibile utilizzare lastre di polistirene espanso estruso con uno spessore di almeno 50 mm.
Fari per massetto
- I fari sono montati secondo lo stesso principio di una base in cemento. Solo per affidabilità, i fori per i tasselli vengono praticati nel pavimento con un perforatore.
Importante: le viti non sono completamente avvitate, la loro altezza è regolata in base alla marcatura del livello zero.
- L'hardware viene installato su una linea con un gradino di 60-80 cm Tra le viti viene stesa una miscela con alcuni schiaffi, preparata allo stesso modo del versamento del pavimento.
- Allo stesso modo vengono realizzate le righe successive per le guide. La distanza tra loro dovrebbe essere inferiore alla lunghezza del binario, che livellerà la soluzione.
- Nei punti in cui c'è una caduta massima, si consiglia di realizzare una cassaforma per evitare che la soluzione penetri in un'altra area del massetto.
- Naturalmente, puoi semplificare notevolmente il tuo compito se metti le guide solo sulla soluzione, ma sarà comunque più affidabile con le viti. I fari non dovrebbero essere completamente abbandonati, anche se l'area della stanza è molto piccola.
La corretta proporzione di calcestruzzo per il getto del pavimento
- Lo spessore dello strato consigliato è di 40-50 mm e la superficie di posa è di circa 20 mq. Tali parametri contribuiscono alla distribuzione e all'essiccazione uniformi della miscela. Quando si automiscela la miscela di calcestruzzo, è importante osservare il rapporto tra i materiali di partenza.
- Di solito, per questi scopi viene utilizzato calcestruzzo con una resistenza di almeno 200 kg / m². Questa soluzione si ottiene miscelando cemento M400 con sabbia in rapporto 1:2,8. Quindi, per 10 kg di cemento, sono necessari 28 kg di sabbia. Se si utilizza cemento M500, dovrebbero esserci 3-3,5 parti di sabbia, rispettivamente, 30-35 kg di ghiaia andranno per 10 kg.
- La quantità di acqua per la preparazione della miscela viene sempre prelevata esattamente metà del volume di cemento, ovvero il rapporto in ogni caso sarà 1: 0,5.
- Come scoprire quanta malta è necessaria per una determinata stanza, è necessario moltiplicare la sua area per lo spessore del massetto. Ad esempio, viene versata una stanza di 5x4 m, lo spessore dello strato stimato è di 4 cm, il che significa 20 m?x0,04 \u003d 0,8 m?.
- Durante il calcolo, puoi fare affidamento sui seguenti dati:
- dal cemento M400 50 kg (peso medio di un sacco convenzionale) più 140 kg di gruss e 25 litri di acqua (la quantità necessaria per mantenere la proporzione) si ottengono 215 kg o 0,144 m3? miscele.
- per la stessa quantità di cemento, ma con un grado di 500, vengono prelevati 35 kg di sabbia e ancora 25 litri di acqua. Di conseguenza - 560 kg? 0,374 m? soluzione pronta.
Riscaldiamo il pavimento di cemento
Nonostante l'aumento del costo del getto di un pavimento in cemento, è necessario un isolamento obbligatorio. Ciò è particolarmente vero per gli appartamenti di nuovi edifici. In questo modo è possibile evitare significative dispersioni di calore e, di conseguenza, la formazione di condensa, che porta allo sviluppo di muffe.
Il riscaldamento viene effettuato in 2 modi:
- il metodo più popolare è quello di posare materiali speciali sulla base di cemento finita;
- un'opzione meno comunemente usata consiste nel montare un telaio (tronco).
Il prodotto per l'isolamento termico deve avere le seguenti proprietà: peso ridotto, bassa conduttività termica, elevata resistenza alla compressione e, naturalmente, resistenza all'umidità. Dopotutto, nessuno è al sicuro dalle inondazioni.
L'ordine di lavoro e le sfumature della posa dei materiali di isolamento termico
- Le misure preparatorie consistono nel sigillare tutte le fessure e le scanalature, rimuovere i tubercoli e la levigatura finale della superficie. L'opera si considera completata quando il pavimento in calcestruzzo è in piano, pulito e asciutto.
- Truciolare di 22 mm di spessore può essere utilizzato come riscaldatore. Tale materiale ha anche proprietà di isolamento acustico. Prima di installarlo, sulla base viene posato un film di polietilene, che protegge il prodotto in truciolare dall'umidità nel calcestruzzo.
- Le piastre devono essere distanziate, le cuciture a croce sono inaccettabili. Deve esserci uno spazio di almeno 15 mm tra il materiale e la parete, che è fissata con cunei. Sulle fughe viene posata una rete di gesso, sulla parte superiore viene applicato uno stucco mescolato con una piccola quantità di pittura ad olio.
- Puoi anche utilizzare un materiale più costoso: le tavole di sughero, che sono resistenti all'umidità e hanno un alto coefficiente di risparmio di calore. Lo spessore ottimale della lastra è di 10 mm. Tale rivestimento può essere dotato di una connessione di bloccaggio o montato su una composizione adesiva. La tecnologia di posa è simile all'installazione del truciolare.
- Se l'alloggiamento è inizialmente caldo, l'isolon può fungere da isolamento aggiuntivo, che viene più spesso utilizzato come substrato per pannelli in laminato e parquet. La struttura in schiuma fornisce isolamento termico e acustico. È distribuito su tutta la superficie, tutte le cuciture sono incollate e rinforzate con nastro adesivo. Su di esso si può stendere moquette, linoleum o montare lo stesso parquet.
- Se è stato preferito il riscaldamento con un ceppo, ricorda che questo metodo è razionale per le stanze con soffitti alti. Poiché il pavimento si alzerà di almeno 30-40 cm.
- La superficie è ricoperta da un film impermeabilizzante. La foresta trattata con un antisettico è installata parallelamente alla finestra. Assicurati di controllare il livello orizzontale del legno installato.
- La distanza tra il legname non deve essere superiore a 60 cm I tronchi intermedi sono montati con incrementi di 40-50 cm Lana minerale o pannelli di gommapiuma vengono posizionati nei favi risultanti. Il telaio è rivestito in compensato, truciolare o tavolato. Poi arriva il turno della pavimentazione principale.
Protezione della base in cemento
- Parlando di un materiale così come concreto, non può venire in mente il pensiero che abbia bisogno di protezione, ma, tuttavia, è così. Dopo qualche tempo, il pavimento in cemento inizia a spolverare, incrinarsi, delaminarsi, il che contribuisce al rapido processo di distruzione. Va notato che il grado di resistenza del cemento non gioca un ruolo speciale.
- La tecnologia di colata di pavimenti industriali in calcestruzzo in locali industriali, garage, magazzini e così via prevede l'uso di vernice poliuretanica. Penetra in profondità nel massetto e forma un film protettivo, aumentando la resistenza della superficie. Il colore del pavimento può essere modificato tingendo la vernice.
Il pavimento di appartamenti, uffici, scuole, asili nido è riempito con una speciale composizione a base di polimeri. I cosiddetti pavimenti autolivellanti sigillano la superficie, formando un rivestimento durevole e meccanicamente resistente. Puoi anche scegliere una tonalità per qualsiasi interno, a proposito, puoi acquistare una novità: un rivestimento con effetto 3D, tuttavia, il costo della colata di un tale pavimento in cemento sarà significativamente più alto.
La cementazione del pavimento di un'abitazione è un processo responsabile. Richiede un approccio competente e aderenza alla tecnologia. Solo allora puoi essere sicuro che si completerà con successo.
È necessario iniziare a cementare il pavimento in quei luoghi che si trovano il più lontano possibile dal passaggio o dalla porta.
Quando inizi a cementare il pavimento con le tue mani, dovresti preparare in anticipo una serie di strumenti necessari e materiali da costruzione.
Cosa sarà necessario per eseguire il lavoro?
Per cementare il pavimento, avrai bisogno di strumenti e materiali come: una pala, un trogolo, un piede di porco, barre, gesso, pietrisco, ghiaia, sabbia, alabastro e altri.
Per riempire il pavimento della tua casa, avrai bisogno di quanto segue:
- pala;
- trogolo;
- grattugia;
- regola;
- pietra Spaccata;
- sabbia;
- calore e impermeabilizzazione;
- plastificanti;
- piastra vibrante;
- ghiaia;
- cemento;
- barre;
- alabastro o gesso.
Dopo aver preparato tutti questi materiali e strumenti, sarà possibile completare tutto il lavoro non solo in modo efficiente, ma anche rapido. Di conseguenza, puoi iniziare a finire il pavimento finito il prima possibile.
Fase preparatoria
Per prima cosa, devi preparare il pavimento della casa. Se l'abitazione è nuova, è sufficiente pulire la base dai detriti di costruzione. Se la casa è stata messa in funzione diversi anni o addirittura decenni fa, è necessario rimuovere i battiscopa con rottami e smontare i vecchi rivestimenti per pavimenti.
In secondo luogo, dovrai misurare la distanza dai battiscopa al fondo del pavimento. È necessario che sia di circa 30-35 cm Se la distanza è inferiore, sarà necessario approfondire il pavimento della quantità richiesta. Questo viene fatto smontando la parte inferiore del basamento o rimuovendo il primo strato di terreno (se l'abitazione è appena stata costruita).
In terzo luogo, devi considerare che il pavimento di cemento della casa sarà composto da più strati. È importante fare un markup preliminare per ciascuno. Quindi la base finita sarà perfetta. Lungo il perimetro della stanza, usando il gesso, devi fare il segno più basso a livello di 10 cm, che ti permetterà di posare correttamente lo strato di pietrisco. Sopra è posizionato un segno a un livello di 5 cm, è lungo di esso che dovrai quindi riempire uno strato di sabbia. Successivamente vengono realizzati altri due segni di 5 cm, necessari per la corretta disposizione del materiale termico e impermeabilizzante. E l'ultimo segno più alto dovrebbe essere di 10 cm Questo spessore sarà uno strato di cemento.
La griglia di armatura deve essere posta nella parte inferiore della lastra, ad una profondità di un terzo del suo spessore.
Dopodiché, puoi andare direttamente al riempimento di pietrisco secondo il segno fatto. Dopodiché, è importante allinearlo. Quindi puoi riempire la sabbia ed eseguirne la compattazione. Questo viene fatto utilizzando una piastra vibrante. Tuttavia, se non hai un dispositivo del genere nel tuo arsenale, dovresti crearne uno tuo. Per fare ciò, prendi una barra 150 * 150 e attacca una maniglia dall'alto. Dal basso, dovrai fissare un'altra trave verticalmente. Compattare la sabbia con l'infisso finito, quindi procedere all'impermeabilizzazione. Per fare questo, puoi prendere un materiale a base di bitume o polietilene (minimo 200 micron). Deve essere disposto con una sovrapposizione per garantire un'impermeabilizzazione di alta qualità. Il materiale di isolamento termico è allineato in modo simile nella parte superiore. Si consiglia di privilegiare la qualità per ridurre al minimo i costi di riscaldamento della casa.
Quindi è necessario installare i beacon. Ti permettono di riempire il più uniformemente possibile. Devono essere fatti da barre. Sono posti su una base preparata in modo tale da formare sul piano di una cella più grande di un metro. Per installarli correttamente, dovresti usare il livello dell'acqua. Quindi è necessario effettuare un'ulteriore fissazione dei fari con l'aiuto di alabastro o gesso.
Preparazione della soluzione
Affinché l'abitazione sia all'altezza delle aspettative, è necessario affrontare la preparazione della soluzione con particolare responsabilità. Devi prendere 1 parte di cemento (è meglio usare M400 per il calcestruzzo), 2 parti di sabbia da costruzione e 2 parti di ghiaia. Tutti questi componenti devono essere combinati e miscelati. Devi farlo nel miglior modo possibile, è importante ottenere una massa di colore uniforme. Quindi viene aggiunta 0,5 parte di acqua, dopo di che tutto viene nuovamente mescolato accuratamente con una pala. È fantastico se a una soluzione del genere vengono aggiunti anche plastificanti. Forniranno al cemento fluidità e plasticità. Aggiungere plastificanti alla soluzione secondo le istruzioni fornite sulla loro etichetta.
Posa dello strato di cemento
La soluzione viene prima disposta nelle celle e quindi distribuita sulla base usando la regola.
Ora puoi passare direttamente a versare il pavimento. Devi iniziare a farlo dall'angolo più lontano della stanza, quindi spostarti gradualmente verso l'uscita. è necessario stenderlo in celle, quindi, utilizzando la regola, è necessario distribuirlo sulla base in modo da ottenere una superficie piana senza vuoti e difetti. Se si osservano irregolarità, possono essere appianate con una grattugia. Quindi la soluzione concreta viene disposta a sua volta nelle celle rimanenti.
Successivamente, il massetto risultante dovrebbe essere lasciato per due giorni. Quindi è necessario rimuovere i fari. Successivamente, viene creata la base di finitura. Dovrebbe avere un piccolo strato (0,7-1,2 cm). Devi crearlo da una soluzione più liquida. Ciò significa che 0,7 parti di acqua vengono aggiunte a 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia da costruzione e 2 parti di ghiaia. La miscela finita viene versata su un massetto di cemento e accuratamente livellata. Successivamente, il pavimento di una casa privata viene lasciato per 7 giorni.
Rettifica di superficie
Affinché la base in cemento finita abbia una superficie ideale, gli esperti consigliano di lucidarla. Questo viene fatto prima utilizzando una macchina con un disco, la cui granulometria non è superiore a 30. È necessario elaborare con cura l'intera superficie del pavimento creato. Successivamente, viene ulteriormente lucidato con una macchina con un disco, la cui granulometria è entro 40. Questo viene fatto per non più di 15-20 minuti. E nell'ultima fase, la base viene lucidata con uno strumento con dischi aventi una granulometria fino a 1500. Al termine di questo lavoro, il pavimento diventerà perfettamente liscio e acquisirà persino una lucentezza lucida. Puoi stendere qualsiasi rivestimento per pavimenti su di esso: linoleum, parquet, piastrelle di ceramica, sughero o qualcos'altro. Sceglilo in base a ciò che l'interno della tua casa privata avrà in futuro. Quindi, ad esempio, se è decorato in uno stile classico o moderno, il parquet è adatto e, se è in stile barocco o moderno, saranno appropriate le piastrelle con monogrammi e motivi.
Cementando il pavimento secondo le raccomandazioni fornite, sarà possibile creare una fondazione di alta qualità nella tua casa privata. Avrà elevate prestazioni e caratteristiche tecniche. Pertanto, il pavimento durerà a lungo.
Grazie alla sua resistenza, durata, semplicità e versatilità, i pavimenti in cemento sono apprezzati non solo nelle stanze in cui sono previsti carichi pesanti sulla superficie del pavimento, ma anche nell'edilizia residenziale privata. Quindi, ad esempio, un pavimento in cemento in cucina, bagno e bagno è d'obbligo. E nelle camere da letto, nei corridoi, nei soggiorni e in altre stanze, con l'avvento del sistema del "pavimento caldo" ha iniziato a essere utilizzato il getto di cemento, che ha risolto l'importante problema che un tale pavimento è molto freddo. Anche nelle case private, dove in precedenza erano stati attrezzati solo pavimenti in legno su tronchi, il cemento iniziò a essere versato ovunque. E qui hanno cominciato a sorgere domande, come versare un pavimento di cemento sul terreno e quali sono le caratteristiche del getto sui pavimenti. In questo articolo, riveleremo la tecnologia generale di colata e delineeremo alcune delle sfumature e delle differenze.
Tecnologia di posa di pavimenti in cemento
I pavimenti in cemento possono essere installati su una varietà di superfici: direttamente a terra, su un solaio, su un vecchio pavimento in cemento, anche su un vecchio pavimento in legno. Il calcestruzzo è un materiale semplice e poco impegnativo disponibile per tutti e, soprattutto, relativamente economico.
Affinché il pavimento diventi forte e durevole, tutte le condizioni tecnologiche e le fasi di lavoro dovrebbero essere soddisfatte. Quando si versa il calcestruzzo su superfici diverse, ci sono caratteristiche distintive, ma ci sono anche regole generali per tutti i casi.
Pavimenti in cemento - tecnologia di colata e fasi di lavoro:
- Impermeabilizzazione di fondazione.
- Isolamento termico.
- Rinforzo.
- Installazione di guide ("fari").
- Versare un pavimento di cemento grezzo.
- Levigatura della superficie del pavimento in cemento.
- Massetto livellante di riempimento.
A seconda delle caratteristiche progettuali dei locali, possono essere aggiunte alcune fasi di lavoro. Ad esempio, quando si dispone un pavimento in cemento a terra, è necessario eseguire il riempimento sulla base.
Per proteggere il massetto in calcestruzzo dalle fessurazioni, vengono tagliati giunti di dilatazione, di cui esistono tre tipi in totale:
- Giunti di dilatazione isolanti vengono eseguiti nei punti di contatto del solaio in calcestruzzo con altri elementi strutturali della struttura: pareti, colonne, cornicioni, ecc. Ciò è necessario affinché le vibrazioni non vengano trasmesse dal pavimento ad altre strutture. In caso contrario, potrebbe verificarsi una deformazione o una distruzione parziale della fondazione.
- Cuciture di costruzione vengono eseguiti in luoghi in cui il calcestruzzo indurisce in modo non uniforme, ad es. nel caso in cui il riempimento non avvenisse in una sola volta, ma con pause superiori alle 4 ore.
- Riduci le cuciture eseguire per alleviare lo stress dovuto al restringimento e all'essiccazione irregolari.
I giunti di dilatazione devono essere tagliati prima che appaiano crepe casuali, ma il calcestruzzo deve aver già acquisito la resistenza necessaria. La profondità dei giunti dovrebbe essere 1/3 dello spessore dello strato di calcestruzzo. In futuro, le cuciture saranno riempite con sigillanti speciali.
Data la laboriosità e la polverosità dei lavori di pavimentazione in cemento, molti assumono squadre di costruzione per eseguirli. Il prezzo dei pavimenti in cemento dipende, prima di tutto, dalla complessità del lavoro ordinato e dallo spessore dello strato. L'opzione più economica sarebbe un normale massetto di cemento e sabbia. Un rivestimento con rinforzo costerà un po' di più. Il costo di un pavimento in cemento è influenzato dal tipo di rete di rinforzo: se si tratta di una normale rete stradale, risulterà più economica e se un telaio saldato dal rinforzo, sarà più costoso. L'opzione più "pungente" per il prezzo è un pavimento in cemento con uno strato superiore indurito, costerà il 30 - 40% in più rispetto a un normale pavimento dello stesso spessore.
Con competenze minime nella costruzione, sapendo come maneggiare lo strumento e invitando uno o due partner, puoi facilmente versare il pavimento di cemento con le tue mani. Basta fare calcoli, fare scorta degli strumenti, del materiale necessari e studiare la tecnologia in modo che ognuno svolga le proprie funzioni e il caso sia discusso. Quindi il prezzo per la colata di un pavimento in cemento dipenderà solo dal materiale che verrà utilizzato e dalla sua quantità.
Come realizzare un pavimento in cemento a terra
La disposizione del pavimento direttamente sul terreno è sempre associata a una serie di domande: da cosa realizzare il riempimento e con quale strato, e come impermeabilizzare, e in quale fase isolare, e così via. Il pavimento di cemento a terra è una "torta a strati", di cui parleremo di seguito.
Versare un pavimento di cemento: lo schema della "torta"
Condizioni in cui è possibile posare un pavimento in cemento a terra
Prima di procedere direttamente al processo tecnologico di sistemazione di un pavimento in cemento, vorrei sottolineare che non tutti i terreni possono essere versati con un pavimento in cemento. In primo luogo, il livello della falda freatica non deve essere superiore a 4 - 5 m per prevenire l'allagamento del pavimento e l'aspirazione dell'umidità attraverso i capillari. In secondo luogo, il terreno non dovrebbe essere mobile, altrimenti il pavimento di cemento può crollare rapidamente, danneggiando le fondamenta. In terzo luogo, la casa in cui è previsto un tale pavimento deve essere residenziale e riscaldata in inverno, poiché il terreno si congela in inverno e con esso il pavimento, che eserciterà ulteriore pressione sulla fondazione, deformandola. Bene, l'ultima restrizione: il terreno deve essere asciutto.
Segnare il livello del pavimento in cemento finito: segno "zero".
Iniziamo tutti i lavori per la sistemazione del pavimento solo dopo che tutte le pareti sono completamente erette e l'edificio è coperto da un tetto. Così saremo protetti dalle sorprese della natura.
Prima di tutto, è necessario delineare livello del pavimento finito, cioè. il segno a cui riempiremo il pavimento. Poiché non prevediamo di eseguire la soglia, ci concentreremo sulla parte inferiore della porta in modo che il pavimento risulti uniforme e lo stesso in tutte le stanze.
Applichiamo il livello "zero" come segue: dal punto più basso della porta mettiamo da parte esattamente 1 m Mettiamo un segno sul muro, quindi trasferiamo il segno su tutte le pareti della stanza, tracciamo una linea, l'orizzontale di cui è costantemente controllato tramite il livello.
Dopo aver tracciato la linea, posiamo 1 m lungo l'intero perimetro della stanza da questa linea. Tracciamo una linea. Questo sarà il livello del pavimento di finitura. Per comodità, negli angoli della stanza battiamo i chiodi sulla linea e tiriamo il cavo. Questo renderà più facile la navigazione.
Lavori di preparazione della fondazione
Rimuoviamo tutti i detriti di costruzione dai locali. Quindi rimuoviamo lo strato superiore di terreno e lo eliminiamo per le esigenze del giardino o del paesaggio. Quanto in profondità scavare? Il pavimento in cemento a terra è una torta multistrato, di circa 30 - 35 cm di spessore Concentrandoci sullo "zero", stiamo solo cercando di rimuovere il terreno a una profondità di 35 cm.
Assicurati di tamponare la superficie del terreno. È meglio farlo con l'aiuto di una speciale piastra vibrante o di una macchina vibrante, ma se non ci sono apparecchiature del genere nell'arsenale, puoi cavartela con mezzi improvvisati. Avremo bisogno di un tronco a cui attaccheremo le maniglie e dal basso inchioderemo una tavola piatta. Usando questo tronco insieme, compattiamo il terreno a tal punto che non rimangono impronte sulla sua superficie.
Importante! Nel caso di fondazioni a nastro alto, ci sono situazioni in cui la distanza dal segno "zero" al suolo è superiore a 35 cm, in questo caso rimuoviamo lo strato fertile superiore e al suo posto versiamo sabbia e tamponiamo accuratamente .
Le misure per l'impermeabilizzazione aggiuntiva del pavimento possono includere la disposizione di lettiere in argilla. Quindi l'argilla viene versata sopra il terreno e compattata accuratamente. In futuro, impedirà la penetrazione dell'umidità nel pavimento.
Formazione di lettiera da ghiaia, sabbia e pietrisco
Prima di realizzare un pavimento in cemento a terra, è necessario eseguire il riempimento.
Primo strato - ghiaia(5 - 10 cm). Versare in acqua e sigillare. Per facilitare il controllo dello spessore dello strato, guidiamo i pioli della lunghezza richiesta nel terreno, li posiamo in base al livello e, dopo il riempimento e la rincalzatura, li togliamo.
Secondo strato - sabbia(10 cm). Controlliamo lo spessore e il livello con gli stessi pioli. Versiamo lo strato con acqua e lo compattiamo con una piastra vibrante o un tronco con una tavola. Per questa lettiera, puoi usare la sabbia del burrone con le impurità.
Terzo strato - macerie(10 cm). Accuratamente livellato e compatto. Il nostro compito è assicurarci che non ci siano spigoli vivi di macerie sulla superficie. Se lo sono, devi levigarli aprendo i ciottoli o rimuovendoli. È necessario utilizzare pietrisco con una frazione di 40 - 50 mm. Dopo la pigiatura, la pietrisco può essere leggermente cosparsa di sabbia o pietrisco e compattata nuovamente.
Importante! Non dimenticare di controllare l'orizzontale con un livello.
Va notato che il riempimento può essere eseguito solo da due strati: sabbia e pietrisco. Inoltre, per semplificare il controllo dello spessore degli strati, il loro livello può essere applicato alle pareti della fondazione.
Posa di impermeabilizzazioni e isolamento termico
Se lo strato di pietrisco viene compattato saldamente e non ci sono spigoli vivi, il materiale impermeabilizzante può essere posato direttamente su di esso. Per fare ciò, puoi utilizzare moderni materiali in rotolo e membrane, feltro per tetti in più strati o semplicemente film di polietilene con una densità di almeno 200 micron. Distribuiamo il materiale sull'intera area della stanza, portiamo i bordi al segno "zero" sulle pareti e lo fissiamo lì, ad esempio, con del nastro adesivo. Se la tela non è sufficiente per coprire l'intera area, le fughe devono essere realizzate con una sovrapposizione di 20 cm e incollate con nastro adesivo.
Oltre all'impermeabilizzazione, l'isolamento termico può essere eseguito utilizzando i seguenti materiali: argilla espansa, perlite, schiuma di polistirene estruso, schiuma di polistirene(polistirolo), lana di basalto di pietra(densità corrispondente), schiuma poliuretanica.
Considerare l'opzione di posare pannelli in polistirene espanso estruso. Sono disposti a scacchiera, strettamente l'uno all'altro, i giunti sono incollati con uno speciale nastro adesivo.
Importante! Ci sono casi in cui non è possibile eseguire l'isolamento idro e termico direttamente sul rinterro. Quindi uno strato di cosiddetto calcestruzzo "magro" (consistenza liquida) fino a 40 mm di spessore viene versato sopra la lettiera. Quando si indurisce, le procedure di cui sopra possono essere eseguite dall'alto. Il calcestruzzo "magro" lega saldamente lo strato di pietrisco ed è una base più forte che non può sfondare o danneggiare i materiali impermeabilizzanti.
La tecnologia di getto del pavimento in cemento include necessariamente il rinforzo per rafforzare il più possibile il pavimento. Il pavimento rinforzato è in grado di sopportare carichi pesanti, distribuiti uniformemente sulla superficie.
Può essere utilizzato come materiale di rinforzo metallo e rete di plastica con celle diverse, e telaio dell'armatura. Molto spesso vengono utilizzate reti di rinforzo saldate con dimensioni di 5x100x100 mm. Meno comunemente, per i pavimenti che saranno soggetti a carichi pesanti, utilizzare un telaio saldato in posizione da una barra di armatura con uno spessore di 8 - 18 mm. In questo caso sarà necessaria una vibrocompattazione più approfondita della miscela di calcestruzzo.
La rete di rinforzo o il telaio non possono essere posati direttamente sulla base, in quanto non adempiranno alle sue funzioni e risulteranno addirittura superflui. Deve essere sollevato di 1/3 dello spessore del futuro getto di calcestruzzo. Pertanto, installiamo la griglia o il telaio su sottobicchieri alti 2-3 cm, che sono chiamati "seggioloni".
Installazione di "beacon" e formazione di "mappe"
L'installazione di guide, o come vengono anche chiamate "fari", consente di riempire l'impasto di calcestruzzo il più uniformemente possibile, allo stesso livello.
Come guide, puoi utilizzare tubi tondi o un profilo quadrato di metallo, nonché blocchi di legno, se la loro superficie è abbastanza liscia, è possibile posare speciali "fari" in alluminio.
Dividiamo la stanza in segmenti di 1,5 - 2 m di larghezza.
Installiamo le guide sui "panini" in malta cementizia. Premendoli o aggiungendo miscele, controlliamo la posizione dei "fari" in modo che il loro bordo superiore sia rigorosamente lungo la linea "zero". Lubrificiamo le guide con olio speciale, in casi estremi può essere elaborato per facilitarne la rimozione in futuro.
Importante! Controlliamo la disposizione rigorosamente orizzontale delle guide con l'aiuto di un livello e un livello. Sarà possibile riempire il pavimento di cemento dopo che i "panini" si sono induriti abbastanza in modo che quando si fa clic sul "faro", non si spingono attraverso.
La suddivisione dei locali in "mappe" viene eseguita se la sua area è sufficientemente ampia e non è possibile riempire di cemento in una volta sola. Quindi la stanza viene suddivisa in "mappe" quadrate o rettangolari, la cui dimensione è dettata dalle prestazioni del team di costruzione.
Segnaliamo l'area in sezioni. Abbattiamo il telaio della cassaforma dal legno appena segato o dal compensato laminato. Naturalmente, l'altezza della cassaforma deve essere rigorosamente impostata su zero.
Preparazione della malta per la colata di pavimenti in calcestruzzo
Affinché il pavimento in calcestruzzo abbia le migliori proprietà di isolamento termico possibile, è necessario aggiungere alla malta sabbia o perlite espansa. E per avere il tempo di versare e impastare la malta con alta qualità, è necessario acquistare o noleggiare una betoniera.
Il segreto per preparare la soluzione è il seguente:
- Versare 2 secchi di perlite nella betoniera.
- Aggiungere 10 litri di acqua e mescolare. Dopo l'aggiunta di acqua, il volume della perlite dovrebbe diminuire notevolmente.
- Quando la sabbia si amalgama bene con l'acqua, aggiungere 5 litri di cemento e continuare a impastare.
- Aggiungere 5 litri di acqua e continuare a impastare.
- Quando il composto diventa omogeneo, aggiungere 10 litri di sabbia e 2 litri di acqua. Impastare fino a quando il composto non diventa sciolto.
- Ci fermiamo nel batch per 10 minuti, in nessun caso non aggiungiamo acqua.
- Dopo 10 minuti, continuare a impastare fino a quando la soluzione diventa plastica.
Per la colata del pavimento, è meglio usare cemento M400 e M500.
Colata di pavimento in cemento, malta di livellamento
Iniziamo a riempire il pavimento dall'angolo opposto alla porta, cercando di riempire diverse "carte" in uno o due passaggi.
Poiché il calcestruzzo non deve adattarsi perfettamente alle pareti e alle strutture sporgenti dell'edificio, le isoliamo stendendo un nastro smorzatore lungo di esse.
La soluzione risultante viene versata nella "mappa" con uno strato di 10 cm e livellata con una pala. Eseguiamo movimenti penetranti per rimuovere l'aria in eccesso e compattare la soluzione. Se possibile, puoi utilizzare un vibratore profondo, che è immerso nel cemento e quando sulla superficie appare il "latte" di cemento, viene trasferito in un altro luogo.
Livelliamo la soluzione con la regola. Lo installiamo sulle guide e lo tiriamo verso di noi con leggeri movimenti a sinistra ea destra. Quindi il cemento in eccesso viene rimosso e distribuito nei vuoti di altre "mappe".
Dopo aver completato il livellamento della soluzione lungo le guide, le estraiamo e riempiamo lo spazio vuoto con malta fresca.
Nei giorni successivi inumidiamo costantemente la superficie con acqua, puoi inoltre coprire il calcestruzzo con un film. Diamo cemento per ottenere il massimo delle sue caratteristiche di resistenza entro 4 - 5 settimane.
Massetto livellante per pavimento in cemento
Quando si versa un pavimento in cemento, raramente è possibile rendere la superficie perfettamente piana, molto spesso ci sono piccoli difetti, cedimenti. Se hai intenzione di posare piastrelle di ceramica, non è necessaria una perfetta uniformità, quindi puoi iniziare immediatamente a lavorare. Ma se vuoi realizzare un pavimento da un laminato o linoleum, la superficie deve essere perfettamente piana.
I composti autolivellanti consentono di rendere la superficie del pavimento liscia a specchio.
Secondo le istruzioni sulla confezione, prepariamo una soluzione di una miscela autolivellante, la versiamo sul pavimento e la livelliamo con un'apposita spazzola. Quindi rotolare con un rullo a punte per rimuovere le bolle d'aria dalla soluzione. Lascia asciugare per almeno 1 settimana. Successivamente, il pavimento in cemento è pronto per l'uso.
Come versare il pavimento in cemento sui pavimenti
Una caratteristica del versamento del pavimento in cemento sui soffitti è che non è necessario riempire.
Controlliamo la lastra del pavimento in cemento per crepe, crepe e scheggiature. Se lo troviamo, lo chiudiamo con una soluzione di riparazione. Anche il pavimento in legno deve essere durevole, senza grandi fessure.
A colpo sicuro, la sovrapposizione viene impermeabilizzata posando un film di polietilene con una densità di 200 - 300 micron.
Mettiamo l'isolamento sopra. Questo può essere polistirene espanso, lastre di polistirene espanso estruso, lastre di lana di basalto o spruzzatura di schiuma poliuretanica.
Installiamo i fari e riempiamo la soluzione con uno spessore di 100 mm. Tutte le altre operazioni vengono eseguite allo stesso modo della disposizione del pavimento a terra. Se qualcosa non ti è chiaro nelle istruzioni di colata, forse guardare un video che mostra il pavimento in cemento ti aiuterà.
È del tutto possibile versare un pavimento di cemento da solo, l'importante è non risparmiare sui materiali e seguire il processo tecnologico. Quindi il pavimento può durare per decenni senza richiedere grandi riparazioni.
Versare il pavimento in cemento: video - esempio
A prima vista, la realizzazione di un pavimento su una base di cemento non rappresenta nulla di complicato.
Tuttavia, per la corretta tecnologia di installazione, è necessario tenere conto di molti fattori che in un modo o nell'altro possono influire sulla sua durata.
Questo è un elemento strutturale multistrato della casa, che è soggetto a numerosi carichi e influenze ambientali, pertanto la progettazione dell'opera deve essere curata con la dovuta attenzione e responsabilità.
Requisiti tecnologici
La corretta disposizione del pavimento su una lastra di cemento viene eseguita in conformità con i requisiti e gli standard edilizi. Caratterizzano le caratteristiche di design di tutti gli elementi.
Inoltre, devono soddisfare i requisiti standard specifici per questa situazione: essere durevoli, resistenti all'umidità, resistenti all'usura.
Quando si realizza un pavimento per uno spazio abitativo, è necessario pensare in anticipo all'isolamento termico e acustico. Se parliamo di requisiti tecnologici standard, possiamo distinguere una serie di norme che sono caratteristiche di questa situazione.
| Caratteristica | Nome, condizione tecnica | Breve descrizione |
|---|---|---|
| GOST 31358 - 2007 | Impasto per pavimenti edili a secco su base cementizia | Proprietà e composizioni della miscela cementizia. uso del pavimento |
| GOST 10178 - 85 | Cemento | Caratteristiche tecniche e requisiti del materiale utilizzato per il massetto |
| GOST 25328 - 82 | Malta di cemento | Dati normativi riguardanti la composizione e le caratteristiche della miscela |
| GOST 24640 - 91 | Additivo per cemento | Tipo e modalità di impiego dell'additivo utilizzato per la colata di pavimenti |
| GOST 7473 - 94 | miscela di cemento | Composizioni, tecnologia di fabbricazione e utilizzo di un impasto a base di calcestruzzo |
| SNiP 2.03.01-84 | Struttura in cemento e cemento armato | Installazione di strutture in cemento armato, massetti con rinforzo |
| SNiP 3.02.01-87 | Fondazione e fondazione di terrapieno | Processo di installazione del sottopavimento |
| SP 52 - 101 - 2003 | Struttura in calcestruzzo e cemento armato senza precompressione di armatura | Processo di rinforzo del calcestruzzo |
| SNiP 2.03.13-88 | piani | Soluzione strutturale per pavimento, requisiti di installazione |
La progettazione, la scelta dei materiali e l'installazione devono essere eseguite in conformità con i requisiti presentati in questi documenti. Il rispetto degli standard ti consentirà di creare una superficie che soddisfi tutti i parametri stabiliti.
Tra le altre cose, avrà le seguenti caratteristiche:
- Verrà creata una base liscia e solida, comoda e pratica per il movimento sicuro delle persone.
- Sarà di alta qualità, resistente all'usura, durevole.
- Secondo gli standard sanitari ed epidemiologici, la fondazione sarà creata innocua per l'uomo e fornirà buone condizioni di vita.
- Lo standard operativo caratterizza la facilità di manutenzione e di eventuale riparazione.
Tutti i documenti sono stati sviluppati da specialisti e ingegneri, quindi non è consigliabile trascurarli.
Classificazione
I pavimenti costituiti da massetto, isolamento e pavimentazione sono chiamati separati
Un'analisi completa dell'elemento consente di selezionare diverse categorie di pavimenti, divise per destinazione. Si tratta di edifici industriali, edifici residenziali, istituzioni pubbliche e stalle.
Diverse sono le altre caratteristiche distintive, prima fra tutte la suddivisione in tipologie: monolitica, laminata ea pezza. L'analisi del sito di installazione è suddivisa in base alla posizione: sopra la stanza riscaldata, costruzione del pavimento a terra, sul soffitto dell'interfloor.
Per quanto riguarda gli standard sanitari, esistono 3 tipi di installazione a pavimento:
- monostrato, realizzato con un materiale corrispondente a GOST per la dispersione del calore e la trasmissione del suono;
- struttura separata, costituita da uno strato separato di isolamento acustico, massetto e top coat;
- cavo, viene eseguito lungo i tronchi (tagli) con la posa di isolamento termico e acustico tra di loro.
Capire come realizzare un buon pavimento, soggetto a numerosi requisiti, è possibile solo dopo aver preso piena confidenza con le norme.
Di fronte alla domanda su quale pavimento sia migliore, molti giungono alla conclusione che la base in cemento è una delle più senza pretese.
È superiore al legno per molte ragioni, la principale delle quali è l'immunità alla formazione di processi di decomposizione.
Inoltre, il calcestruzzo di tanto in tanto non scricchiola, ha una superficie sufficientemente resistente, che praticamente non teme le sollecitazioni meccaniche.
Il calcestruzzo non è suscettibile ai carichi e durevole Anche gli indicatori di resistenza all'umidità rispetto al legno sono in cima. Tuttavia, va tenuto presente che alcuni degli svantaggi di un pavimento in legno possono essere eliminati utilizzando le moderne tecnologie.
Non esaltare la superficie del calcestruzzo e dimenticare i suoi svantaggi. Puoi sbarazzarti di un pavimento costantemente freddo solo dopo aver installato una fonte aggiuntiva del suo riscaldamento (pavimento caldo). Sulla base di ciò, l'opzione migliore sarebbe quella di posare le piastrelle direttamente sul cemento nel bagno, nella toilette o in cucina. Per locali residenziali, soggiorni, si consiglia di utilizzare altri materiali con calore e comfort intrinseci.
Le tavole possono essere incollate su cemento o posate su tronchi di legno.
Per posare un albero su una base di cemento, puoi utilizzare uno dei 3 metodi.
Ognuno di essi è razionalmente diverso dal precedente, il che ci consente di parlare di diversi vantaggi e svantaggi.
I metodi sono i seguenti:
- le tavole sono incollate alla base di cemento;
- accatastati su tronchi di legno;
- posato su fogli di compensato.
Tutti i metodi di pavimentazione su una lastra di cemento hanno una cosa in comune: la preparazione della superficie viene eseguita in modo identico, indipendentemente da ulteriori azioni.
Il massetto deve essere accuratamente asciugato e livellato.
Le aree convesse possono essere rimosse macinando con una smerigliatrice, le cavità sono riempite con una miscela autolivellante.
Successivamente, si consiglia di preparare la base per la posa delle comunicazioni che passano sotto il pavimento. Questi possono essere elementi di riscaldamento a pavimento, una rete fognaria, un sistema di approvvigionamento idrico, un cavo elettrico, televisivo o Internet.
Le incisioni possono essere eseguite con una smerigliatrice Quando si elabora una stanza con una superficie di oltre 50 m2, è preferibile realizzare cuciture che limitino la deformazione della lastra. In questo caso, utilizzando una smerigliatrice con mola diamantata, vengono eseguiti diversi tagli. Solo dopo questo è possibile coprire la base con un primer.
L'antisettico fungerà da impermeabilizzante e proteggerà la base dalla formazione di muffe o escrescenze fungine sugli elementi in legno. L'opzione di impregnazione ottimale è una miscela di primer monocomponente. Dopo esserti assicurato che il calcestruzzo sia completamente asciutto, puoi iniziare a posare il pavimento.
Il contenuto di umidità della piastra di base non deve superare il 4%.
incollaggio
Incolla una tavola larga con un composto poliuretanico La costruzione di pavimenti incollati è considerata il metodo più comune per installare il legno su substrati di cemento. Per questo vengono utilizzati vari tipi di composizioni, che differiscono a seconda del tipo di tavola.
Il solido largo è incollato con un adesivo poliuretanico monocomponente elastico modificato. Una tavola solida o ingegnerizzata stretta è fissata a una composizione di poliuretano bicomponente.
L'ordine di lavoro è il seguente:
- Le tavole sono tagliate a misura.
- La composizione adesiva viene applicata dall'angolo più lontano della stanza a quello vicino, la distribuzione sulla superficie viene eseguita utilizzando una spatola dentata.
- 3 - 4 tavole sono sovrapposte a quest'area e fissate saldamente. Allo stesso tempo, dovrebbero essere premuti saldamente l'uno contro l'altro, questo può essere fatto con una cinghia o cunei.
- Dopo aver controllato la riga impilata, la procedura viene eseguita nel modo precedentemente descritto. Per ulteriori informazioni su come incollare il materiale di finitura sul pavimento, guarda questo video:
La distanza tra il bordo e il muro deve essere di almeno 10 - 15 mm.
I tronchi non devono essere più sottili di 2 cm Un tale dispositivo prevede l'installazione di tavole su tronchi di legno, fissate saldamente su una base di cemento. Questo metodo può essere utilizzato solo se il loro spessore è superiore a 20 mm. Altrimenti, si abbasseranno sotto carico.
È consentito distribuire la trave sulla superficie secondo i parametri approvati, a seconda dello spessore della tavola. Per determinare tu stesso questo valore, puoi essere guidato dalla tabella seguente.
La sezione trasversale del tronco in questa situazione non gioca un ruolo, poiché la loro installazione viene eseguita su una superficie solida.
Le schede sono fissate con viti Solo dopo che tutti i calcoli sono stati completati e il materiale è stato acquistato e tagliato nella misura desiderata, è possibile procedere con l'autoassemblaggio.
Allo stesso tempo, non dimenticare di trattare tutti gli elementi strutturali in legno con un antisettico che lo protegga dall'umidità e dai funghi.
L'ordine di lavoro consiste nell'eseguire le seguenti azioni:
La caratteristica del design sta nel maggior costo e nella capacità di posizionare l'isolamento termico sotto il pavimento, nascondere lì le comunicazioni.
Su compensato
Si consiglia di posare il compensato in diagonale Per la posa di un pavimento in legno su una lastra di cemento vengono utilizzati fogli di compensato o OSB con uno spessore di 16 - 20 mm.
Il materiale deve essere resistente all'umidità. I piatti acquistati vengono tagliati in piccole strisce larghe 50 - 80 cm.
La posa viene eseguita in direzione diagonale rispetto alla posizione del rivestimento. Gli spazi tra loro non devono superare i 3 mm. Le strisce sono incollate con colla o fissate sui tasselli. Dopo l'installazione, la superficie viene accuratamente lucidata e pulita dalla polvere.
È importante che il compensato non sia troppo sottile Il vantaggio di questo metodo è la possibilità di livellare la superficie con differenze di altezza fino a 1 cm Il metodo di posa su compensato è considerato il più semplice ed economico.
Tuttavia, quando si esegue l'installazione, è necessario considerare diverse funzionalità. Innanzitutto questo è lo spessore dei fogli, che deve corrispondere alla dimensione delle tavole poste sopra. Inoltre, trattamento di primer obbligatorio e pulizia accurata.
Il vantaggio rispetto al metodo che utilizza un registro è che l'altezza dei soffitti della stanza praticamente non cambia.
A volte si sentono le opinioni di persone ignoranti che sistemare un pavimento su una lastra di cemento è un compito piuttosto complicato, costoso e fastidioso. In realtà, questo è tutt'altro che vero.Un'ampia selezione di moderni materiali da costruzione e finitura consente di risolvere questo problema in un breve periodo di tempo. Allo stesso tempo, il rivestimento sarà abbastanza caldo e resistente, anche se sarà posizionato su una lastra di cemento freddo. Per informazioni su come montare correttamente i fogli di compensato sui tronchi, guarda questo video:
L'unica cosa che vi è richiesta in questa situazione è l'esatta osservanza dei requisiti tecnologici e delle norme relative alle varie proprietà caratteristiche dei materiali da costruzione utilizzati per eseguire i lavori.
