промывка отопления — необходимая процедура для её полноценного функционирования

Выход из строя системы отопления, особенно в осенне-зимний период, ситуация не из приятных. Чтобы обезопасить себя от таких проблем, необходимо проводить профилактические работы по устранению загрязнений, желательно дважды в год.

DOCKER THERMO - концентрированный индустриальный очиститель для промывки системы отопления и теплообменников .
Рекомендуется для: обработки бойлеров, котлов высокого и низкого давления, конденсаторов, теплообменников, трубопроводов, для промывок бытовых водонагревательных приборов.

Как же понять, что Вам необходима очистка отопления?

система отопления стала нагреваться медленнее, чем раньше;
радиаторы разогреты неравномерно - снизу могут быть холодными, а сверху горячими;
увеличивается расход электроэнергии;
если вводите в эксплуатацию новую систему отопления.

Почему засоряется система отопления?

Все зависит от качества воды, а она в наших трубах очень жесткая с содержанием различных солей. В результате действия высоких температур возникают определенные химические процессы, из-за которых впоследствии образовываются частички различных веществ. Они оседают, накапливаются и уплотняются в системе, впоследствии становясь твердым налетом. Толстый слой такого осадка всего лишь в 2 мм уменьшает теплоотдачу на 50 процентов.

Что представляет собой очистка отопления?

Это комплекс разных процедур, направленных на прочистку труб и трубопроводов от различных загрязнений.

Применяются различные способы очистки:

пневмогидроимпульсная очистка.
Для таких работ требуется специальное оборудование. Сначала подается в систему соединение из сжатого воздуха и воды. Все это поднимается, а потом импульсная подача воздуха вытесняет всю грязь и не позволяет ей осесть. Чаще такой метод используют как ежегодную профилактику.
гидродинамическая очистка.
Отложения в системе удаляются при помощи сильного потока воды под большим давлением, она разрушает ненужные отложения: минеральные отложения, накипь, ржавчину. Такой вариант используют, в основном, для прочистки старых систем.

Но если внутреннее строение батареи имеет своеобразную форму - эти способы будут безрезультатными, здесь смогут помочь только химические.

с помощью химических средств и реагентов.
Такая очистка отопления наиболее эффективна. Средства бывают как жидкие, так и в виде порошка: разные растворители, кислоты, смешанные растворы, щелочи.

Основные преимущества химических методов

воздействуют даже на самые труднодоступные места наростов;
помогают промывать трубопроводы, стояки, радиаторы с помощью реагентов на основе органических и неорганических кислот;
являются более экономичными.

При таких способах происходит постепенное дробление накипи и ее разрушение. Следы налеты устраняют, в среднем, за 5-10 часов. Химическую промывку можно даже проводить в зимний период, не останавливая отопление!

Единственное, надо всегда помнить, что радиаторы и трубы из алюминия промывают отдельными жидкостями, предназначенные именно для этого металла.

Результаты от проведения очистки: это, конечно же, в первую очередь, повышение температуры в помещениях, снижение затрат на электроэнергию, на проведение капитального ремонта, увеличение срока эксплуатации системы. Самое главное, не забывать про профилактические работы! Это сэкономит Вам в будущем деньги и нервы!

Лекция 5

Очистка трубопровода.

Нефтепроводы, по которым перекачивают парафинистые и высокопарафинистые нефти, со временем снижают свою пропускную способность из-за осаждения на внутренней поверхности отложений, состоящих в основном из парафинов и церезинов.

Процесс выпадения парафина сложен, зависит от физико-химических свойств перекачиваемой нефти, скорости и температурного режима перекачки, температурных изменений окружающей среды и других факторов.

В состав отложений входят также маслянистые и асфальто-смолистые вещества, нейтральные смолы и асфальтены, вода, окислы, сульфиды металлов, песок и другие минеральные и органические вещества. Соотношение компонентов в составе отложений зависит от времени эксплуатации нефтепровода, вида перекачиваемой нефти, характера подготовки нефти к транспортированию (обезвоживание, обессоливание) и других условий.

Борьба с отложениями в трубопроводном транспорте ведется в двух направлениях:

1) путем предупреждения выпадения парафина и церезинов,

2) периодической очистки внутренней поверхности трубопровода.

Предупреждения выпадения парафина и церезинов

При решении проблемы предотвращения осаждения парафина на внутренней поверхности труб существенный эффект дает использование препаратов-диспергаторов. В качестве препаратов-диспергаторов применяются такие вещества, как растворимые в нефти сульфонаты кальция, алюминия, синтетические жирные кислоты, высокомолекулярные смолистые вещества и др.

Сущность этого процесса заключается в том, что диспергатор, обладающий высокой адсорбционной способностью, адсорбируется в растворе нефти на частицах церезина в момент их образования, пока они еще не слились в более крупные агрегаты и образуют прочную полимолекулярную пленку, окружающую каждую частицу. Вслед за образованием пленки каждая частица окружается сольватным слоем из углеводородов нефти. В результате частицы надежно изолируются от окружающей среды и одна от другой, что предотвращает их слипание, – образуется устойчивая суспензия, из которой церезин уже не будет выделяться.

В последнее время успешно испытываются специальные присадки для предотвращения отложений парафина.

Другим возможным методом предотвращения отложений парафина является покрытие внутренней поверхности труб лаками и эмалями на основе эпоксидных смол.

Очистка внутренней поверхности трубопровода

В практике эксплуатации нефтепроводов известны следующие способы очистки их внутренней поверхности от отложений: термический, химический и механический. Эти способы можно использовать раздельно и в комбинации один с другим.

Термический способ очистки нефтепровода заключается в том, что трубопровод промывается теплоносителем – горячими нефтепродуктами или горячей водой с паром. Этот способ применим лишь на участках трубопровода небольшой протяженности и малого диаметра.

Химический способ очистки нефтепроводов от отложений заключается в применении моющих растворов. Наиболее эффективны растворы, содержащие в своем составе поверхностно-активные вещества. Эти вещества относятся к различным классам органических соединений, которые благодаря особым физико-химическим свойствам, присутствуя в растворе даже в сравнительно малых количествах, способны изменять свойства поверхности и границы раздела фаз содержащей их системы. Действие моющих растворов заключается в том, что они адсорбируются на загрязненной поверхности в большей степени, чем частицы парафина и грязи, вытесняя последние. Чтобы предотвратить возможность укрупнения и вторичного осаждения на поверхности трубы отделенных с поверхности частиц, применяют высокомолекулярные диспергаторы. Они образуют защитные полимолекулярные пленки, окружающие частицы, что обеспечивает вынос их вместе с жидкостью.

Применение моющих растворов дает хороший результат только при незначительных отложениях парафина, при больших отложениях парафина действие моющего раствора оказывается недостаточным.

Кроме того, применением моющих растворов достигается удаление из трубопровода только парафина. Механические примеси (песок, глина, ржавчина и др.), так же как и более крупные предметы (камни, куски металла), остаются в трубопроводе и снижают его пропускную способность.

В практике эксплуатации магистральных нефтепроводов широкое распространение получил механический способ очистки, основанный на применении скребков и эластичных разделителей.

Очистка магистральных нефтепроводов от

асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ)

Требования к периодичности, планированию, технологии, организации проведения очистки участков МН устанавливает регламент ОР-75.180.00-КТН-018-10.

Для сохранения пропускной способности МН и подготовки нефтепровода к внутритрубной диагностики проводится очистка внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолопарафиновых веществ (далее - АСПВ).

Вариант - система очистки труб под высоким давлением

Описание

Система очистки труб создаёт минимальные шумовые помехи и обеспечивает высокий уровень очистки.

Состоит из 3 позиций:

Позиция 1. Закрытая установка по очистке труб

Стандартное оборудование

Копьё для чистки внутренних стенок труб;
Ленточный конвейер для мусора;
Пылеуловительная камера аспирационной системы обеспыливания;
Оборудование для создания давления: 1 гидравлический насос для конвейерного мотора и дополнительное оборудование;
Стандартное исполнение с односторонней загрузкой труб.

Позиция 2. Система струйной обработки водой высокого давления

Конструкция насоса включает в себя: закалённые клапаны на всасывании и нагнетании насоса, нагнетательный штуцер высокого давления из нержавеющей стали, саморегулирующие уплотнения. Одиночный манифольд всасывания/нагнетания с большой пропускной способностью повышает эффективность эксплуатации.

Особенности:

Одиночный манифольд и напорный трубопровод используются для создания необходимого рабочего давления;
Насос создаёт давление в диапазоне от 700 бар до 1700 бар, обеспечивает лёгкое изменение давления на нагнетании;
Все устройства контроля - компенсирующий давление байпас, манометр с переходником и предохранительные устройства смонтированы на манифольде;
Ёмкость из нержавеющей стали обеспечивает стабильную и бесперебойную подачу воды, надёжно защищена от коррозии;
Вода на входе проходит через фильтр, рассчитанный на высокое давление, изготовленный из нержавеющей стали и имеет степень фильтрации 20-25 микрон

Описание составных элементов системы струйной обработки

1) Устройство для гидравлической очистки внутренней поверхности труб
В чистящей машине используется гидравлическое ротационное устройство для очистки труб. Очищающее трубы копьё вращается внутри неподвижно закреплённой трубы и производит чистку под действием водных струй высокого давления. Система очистки способна очищать трубы диаметром от 2" до 5 1/2" и до 16 метров длиной.

2) Устройство для гидравлической очистки внешней поверхности труб
Система так же включает в себя оборудование для чистки внешних стенок труб с внешним диаметром до 12".

3) Блочное исполнение
Блочное исполнение установки, все компоненты смонтированы на стальной раме-основании

4) Электродвигатель
Полностью закрытый, охлаждение осуществляется вентилятором

Напряжение 380В

Позиция 3. Система биологической очистки оборотной воды

Служит для очистки воды образующейся в процессе очистки труб.

Регулирование расхода от 0 до 7,5 м³/час;
1 фаза, 230 В, 30 А;
Система автоматического впрыска;
Фильтр для насоса;
Фильтр-насос;
Насос для рециркуляции воды;
Ёмкость для водной промывки
Форсунка для коагуляции жидкости;

Вариант - система безразборной очистки трубопроводов

Описание

Система запуска/приёма состоит из цилиндра с туго вставленными в него скребками, движущимися по трубопроводу под действием газа или жидкости. Скребки очищают стенки трубопроводов, вытесняя твердые вещества или жидкости из трубы. Эффективность уплотнения делает практически невозможным обход осадка на стенках и осуществляет полное вытеснение или разделение продукта.

Скребок работает вне потока продукта. Данная система может стать частью новой установки или быть встроенной в уже существующую.

Система запуска скребков

Состоит из цилиндра с туго вставленными в него скребками, движущимися по трубопроводу под действием газа или жидкости. Может нагнетать давление, как воздухом, так и жидкостью.

Система приёма скребков

Имеет вид цилиндра и служит для приёма, остановки и выемки скребков.

Основные преимущества системы

Скребок гибкий, что улучшает прохождение арматуры, отводов и т.п.;
Прочная конструкция;
Плотное прилегание скребка к трубопроводу, что обеспечивает герметичность даже вокруг изгибов;
Химические и жаропрочные материалы, которые присутствуют в химической отрасли;

На тепловых электростанциях, котельных и тепловых пунктах потребителей тепла широко применяется трубное водогрейное оборудование, связанное с системам централизованного теплоснабжения. К этому оборудованию относятся: подогреватели сетевой и подпиточной воды на ТЭС и котельных, подогреватели горячего водоснабжения и отопления на тепловых пунктах. В процессе эксплуатации теплообменного оборудования его трубки с внутренней, а иногда и с внешней стороны, загрязняются различными видами отложений, в том числе железистыми и карбонатными.

Интенсивно загрязняются подогреватели подпиточной воды на ТЭС и подогреватели горячего водоснабжения на тепловых пунктах, что связано с качеством исходной воды . Трубки подогревателей подпиточной воды часто заносятся механическими включениями.

Загрязнение сетевых подогревателей протекает менее интенсивно и существенно зависит от выдерживания водно-химического режима на ТЭС и в котельных. При нарушении норм ПТЭ по показателям подпиточной и сетевой воды, связанным с повышением жесткости, снижение pH, превышением содержания растворенного кислорода интенсивность отложений в трубках сетевых подогревателей увеличивается . Кроме того, этому способствует вынос из тепловой сети и отопительных систем железистых отложений, образующихся в процессе коррозии трубопроводов.

Наличие отложений на поверхности теплообменного оборудования приводит к следующим негативным последствиям:
1) снижению тепловой производительности, связанном с падением фактических коэффициентов теплопередачи вследствие роста термического сопротивления трубок.
2) увеличению температурных напоров в подогревателях сетевой воды, приводящих к ухудшению показателей
3) увеличению гидравлического сопротивления в трубках в результате уменьшения их проходного сечения и роста шерховатости
4) потере топлива и мощности теплообменного оборудования

Таким образом, для нормально и эффективной работы водогрейного оборудования требуется периодическая очистка их теплообменных поверхностей (в большинстве случаев трубок).

Основным методом очистки оборудования от отложений долгое время был принят химический метод с использование водных растворов различного вида реагентов, позволяющий без вскрытия водогрейного оборудования промыть всю внутреннюю поверхность теплообменного оборудования. Однако этот метод имеет существенные недостатки :

значительный расход дорогостоящих реагентов
требования нейтрализации и утилизации сточных вод после очистки

Наряду с различными химическими методами очистки широкое распространение получили безреагентные методы очистки водогрейного оборудования от отложений и других включений. К этим методам относятся:

электрогидроимпульсный
механический
ультразвуковой
гидравлический высоконапорный
гидрокавитационный
термообразивный
гидромеханический

1. Электрогидроимпульсная технология

Электрогидроимпульсный способ предназначен для очистки прямых, U-образных, спиралевидных (при диаметре спирали не менее 0,5 м и при числе витков не более 10) труб из латуни, стали и других материалов диаметром от 6 до 100 мм и более с отложениями, занимающими диаметр трубы до 70 % . Подробное описание этого способа приведено в разделе "Новые возможности очистки" нашего сайта, здесь же только скажем, что принцип его действия основан на преобразовании электрической энергии в механическую при высоковольтном разряде в жидкости . Ударная волна и гидродинамические потоки , образующиеся при электрическом разряде в жидкости, наполняющей очищаемую трубу, разрушают накипь и другие отложения на внутренней, а зачастую и на внешней поверхности труб теплообменного оборудования.

2. Механическая очистка

Данный метод является наиболее простым и, несмотря на его недостатки, довольно широко применяется . Сущность метода заключается в том, что отложения в трубе очищаются при помощи различных сверл, ершей, шарошек и других видов насадок. Часто в зону работы насадки подается вода.

Наиболее современными и производительными аппаратами данного типа являются аппараты, обеспечивающие жесткую очистку при простом обслуживании одним оператором. Они идеальны для очистки трубок диаметром 6,4…25,4 мм в холодильных, конденсирующих, абсорбционных агрегатах и теплообменниках. В таких аппаратах используются рабочие органы, закрепленные на концах гибких валов, что не приводит к повреждению трубок. Кроме того, в различных модификациях аппаратов могут применяться различные виды насадок, в том числе и с подачей воды в рабочую зону.

Преимуществом данного метода являются:

простота обслуживания;
невысокие требования к обслуживающему персоналу;
возможность очищать любые типы отложений, в том числе и пробкового типа.

К недостатками данного метода можно отнести:

большую трудоемкость;
высокую вероятность повреждения трубы при чистке;
невозможность очистки трубы до металла.

Существует российское устройство производства компании ООО "ЗЕВС-ТРУБОПРОВОД" под названием «Торнадо» , которое обеспечивает очистку полностью забитых отложениями труб теплотехнического оборудования, с повышенной скоростью и эффективностью .

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки труб от отложений, включающем в себя формирование струй жидкости, развитие в сформированных струях кавитации, воздействие струями на отложения и вынос из трубы разрушенных отложений потоком жидкости, струи формируют вращением кавитатора, при этом вокруг кавитатора раскручивают поток жидкости с измельченными отложениями.

Поток жидкости подают в зону очистки под давлением 0,05…100 МПа. Кавитатор вращают со скоростью 100…1 200 об./мин. Формирование струй жидкости в зоне очистки с помощью вращающегося кавитатора позволяет создать кольцевой пояс кавитации, что на пять порядков увеличивает число кавитации, а, следовательно, ускоряет процесс очистки.

Указанный диапазон давления подаваемой воды определяет оптимальные условия очистки, т.к. при давлении меньшем чем 0,05 МПа эффект кавитации не наблюдается, а при давлении более 100 МПа происходит запирание кольцевого зазора кавитациями, и дальнейшее увеличение давления жидкости не приводит к увеличению их числа. Диапазон скорости вращения кавитатора, равный 100…1 200 об./мин также определяет оптимальные условия очистки, т.к. при скорости
вращения кавитатора меньше чем 100 об./мин не возникает низкочастотных резонансов очищаемых труб, которые значительно ускоряют разрушение отложений, а при увеличении скорости вращения более чем 1 200 об./мин возникает вихревой экран, препятствующий возникновению кавитации в порах и трещинах отложений, что резко уменьшает скорость разрушения отложений.

Устройство для очистки труб «Торнадо» , содержащее систему подачи жидкости и кавитатор, снабжено электрическим или пневматическим приводом вращения.

Производством устройств под торговой маркой «Торнадо» занимается российская компания ООО «ЗЕВС-ТРУБОПРОВОД» . При одинаковых с за рубежными аналогами параметрах устройство «Торнадо» дешевле и при мощности 1,5 кВт и давлении воды 0,2…0,4 МПа позволяет очистить от твердых отложений трубы диаметром до 30 мм.

3. Ультразвуковая очистка

Ультразвуковой способ предназначен для очистки трубок подогревателей горячего водоснабжения и отопления с прямыми и U-образными трубками от карбонатных отложений толщиной до 2,5 мм без отключения подогревателей и их разборки на период очистки.

В основе способа лежит возбуждение ультразвуковых колебаний на поверхности трубок и отложений. В силу различных физико-механических свойств металла трубок и отложений ультразвуковые колебания приводят к появлению усталостных трещин в отложениях и последующему их отделению от металла.

Преимуществом данного способа очистки по сравнению с рассмотренными выше являются:

отсутствие остановок оборудования;
малая мощность установки (порядка 100 Вт);
отсутствие сливов воды и использования других сред и материалов;
предупреждение образования в трубках новых отложений.

Ультразвуковой способ является единственным из безреагентных, пригодным для очистки трубок также с наружной стороны , в частности для отопительных подогревателей, которые более интенсивно подвержены образованию отложений при частичной подпитке вторичного отопительного контура сырой водопроводной водой.

К незначительным недостаткам способа относятся:

сравнительно медленный процесс очистки трубок от отложений продолжительностью 2,5…3 мес.;
отключения питани я генератора при аварийных пропаданиях напряжения электрической сети;
невозможность очистки трубок, полностью забитых отложениями или имеющих локальную закупорку в виде пробок.

Разработкой и производством ультразвуковых аппаратов под торговой маркой «Зевсоник» занимается ООО «ЗЕВС-ТРУБОПРОВОД» г. Истра, Московская обл. Следует отметить, что аппараты «Зевсоник» выпускаются и во взрывозащищенном исполнении .

4. Химические медоты очистки

Одной из наиболее широко применяемых на территории нашей страны технологий является химическая очистка стенок труб и трубопроводов здания. Практика показывает, что этот метод выручает в тех случаях, когда невозможно применить гидродинамические средства или добраться до отложений при помощи специализированных прочистных машин. Такое часто происходит в трубопроводах, доступ к которым ограничен или на тех их участках, которые смонтированы неудобно для того, чтобы подвергнуть их воздействию подобной техники, либо же конфигурация труб препятствует воздействию ультразвуком, водой под напором или ручными чистящими инструментами, а сонатная и электромагнитная очистка трубопроводов в тепловом пункте по каким-либо причинам невозможна.

Химическая обработка в таких случаях превращается в метод, альтернативы которому просто нет, однако это вовсе не значит, что он плохо справляется со своими задачами. Использование реагентов весьма эффективно во многих случаях.За всю историю применения данной методики было разработано большое количество чистящих растворов, моющих средств и высокоэффективных реагентов, что практически для каждого типа металла или разновидности отложения на его поверхности найдется свой сильнодействующий химикат. Впрочем, они редко используются в чистом виде, поэтому операции по водной ихимической очистке трубопровода логичнее называть не химической, а гидрохимической обработкой, так как задача у таких методик двойная: растворить загрязнения, воздействуя на них посредством химиката, а также вымыть из конструкции бесследно.

Когда химочистка труб разного типа бывает особенно необходима? Например, в тех ситуациях, когда осуществляется промывка трубопроводов кондиционеров, радиаторов, котельных и тепловых сетей после монтажа и непосредственно перед эксплуатационным периодом. Это – так называемая, предпусковая обработка техники. Ее значение трудно переоценить, так как она уничтожает все осадки, строительный мусор, окалины и ржавчину на них, а также последствия производства, хранения, транспортировки и собственно монтажа труб. Вымывая всю грязь из них, химические растворы полностью подготавливают систему к эффективному ее функционированию, что значительно влияет на ее дальнейшую продуктивность и долговечность.

Промывка может носить как чисто термический характер (обработка труб кипятком), так и химический (очистка посредством растворов кислоты), может осуществляться под давлением (гидродинамика), а может быть пассивной (циркуляция химраствора в конструкции на протяжении определенного времени). Также данная процедура может сопровождаться рядом других мероприятий, необходимых для усиления полученного эффекта. Так, например, промывка от накипи водяной трубки в колонке может завершиться многократной водной очисткой детали или даже ее пассивированием во избежание появления и разрастания новых солевых отложений.

Сегодня разделяют два основных метода очистки теплообменников различных как по принципу действия так и по степени эффективности - разборная механическая очистка и безразборная гидрохимическая очистка теплообменников . Обычно разборную очистку теплообменников относят к крайним мерам, необходимость в которых возникает только в самых запущенных случаях, в то время как безразборная гидрохимическая очистка теплообменников считается мерой, подходящей для регулярного сервисного обслуживания любых теплообменников.

Под разборной очисткой теплообменников обычно подразумевается механическая очистка, которой необходим разбор и извлечение из теплообменника загрязненных элементов. В этом случае очистка теплообменника предполагает промывку блоков или пластин теплообменника струей воды под высоким давлением. При необходимости может быть добавлена такая мера, как химическая очистка теплообменников , при которой загрязненные детали помещаются в емкость с чистящим средством на определенный промежуток времени.

После завершения химической промывки теплообменника извлеченные детали промываются водой и помещаются в систему. Преимуществом разборной химической очистки теплообменника является ее высокая эффективность - подобным методом возможно удалить практически все скопившиеся загрязнители любого характера. Основным же минусом этого метода очистки теплообменников является его большая стоимость в сравнении с безразборной химической очисткой теплообменников.

Альтернативой разборной промывки является безразборная химическая очистка теплообменников , которая не требует разбора системы и промывки ее по частям. В основе безразборной химической очистки теплообменников лежит работа специальных устройств - бустеров для промывки теплообменников. Очистка теплообменников при помощи специальных установок представляет собой введение в систему специальных чистящих средств, которые циркулируют в системе под определенным давлением и температурой.

Установки для очистки теплообменников представляют собой устройства, состоящие из нескольких основных блоков: насоса, напорного бака и нагревательного оборудования. В напорный бак заливается раствор для очистки теплообменников , который нагревается ТЭН - трубчатыми электронагревателями - до определенной температуры, после чего установка для очистки теплообменников подключается через сливные отверстия к теплообменнику. После подключения установка для очистки теплообменников к системе включается специальный насос, который перегоняет жидкость в теплообменник и создает необходимое для эффективной очистки теплообменника давления. В течении нескольких часов (в зависимости от размеров теплообменника и степени ее загрязнения) чистящее средство циркулирует через пластины или трубы теплообменника, в результате чего с внутренних поверхностей удаляется накипь и другие загрязнители.

По истечении определенного времени насос для очистки теплообменников переключается в режим реверса потока и удаляет из системы чистящее средство вместе с содержащимися в нем загрязнителями. На этой стадии установка для очистки теплообменников переключается в режим промывки водой, и насос через сливные отверстия подает на пластины или в трубы теплообменника воду. Эта мера является необходимой, так как в состав большинства средств для очистки теплообменников входят различного рода агрессивные химические реагенты, длительный контакт с которыми может оказать на элементы системы негативное воздействие.

Разборная, как и безразборная промывки, подходят как для очистки пластин, так и для очистки труб теплообменников. Эффективность же любой химической очистки теплообменников зависит в первую очередь от правильного подбора оптимальных чистящих средств, то есть реагентов для промывки теплообменников.

Однако при всех плюсах, химический метод очистки имеет существенные недостатки :

значительный расход дорогостоящих реагентов
требования нейтрализации и утилизации сточных вод после очистки
в ряде случаев достаточно высокая квалификация персонала

5. Высоконапорный гидравлический способ

Высоконапорный гидравлический способ используется в основном для очистки латунных сетевых подогревателей диаметром от 16 до 25 мм с отложениями толщиной до 3 мм.

В основу способа положен принцип превращения энергии высокого давления воды , подаваемой в трубку через специальное сопло, в кинетическую энергию потока двигающейся с высокой скоростью на выходе из сопла жидкости. В процессе очистки сопло передвигается в очищаемой трубке. В результате поток отрывает отложения от внутренней поверхности трубки .

Установки эксплуатируются при рабочем давлении воды перед соплом до 150 МПа, которое создается плунжерным насосом. Снижение давления приводит к ухудшению качества очистки трубок, особенно для твердых карбонатных отложений. Очистка полностью забитых отложениями трубок или с локальными отложениями «пробочного» типа невозможн а и предварительно требуется рассверловка отложений для создания протока воды через трубку.

К недостаткам данного способа относятся:

сравнительно быстрый износ уплотнений плунжерного насоса и шлангов высокого давления (наработка на отказ 400 ч);
высокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
большая потребляемая мощность;
жесткие требования по технике безопасности, связанные с высоким давлением в шланге насоса.

6. Гидрокавитационная очистка

Гидрокавитационный способ предназначен для очистки трубок диаметром от 16 до 25 мм с отложениями любого состава и любой толщины, включая пробочные образования .

Данный способ является дальнейшим развитием высоконапорной гидравлической очистки . Принцип действия данного способа заключается в следующем: вода высокого давления до 600 кгс/см2 входит в трубку не в виде сплошной струи, а в форме кавитирующей струи , формируемой с помощью специального профиля кавитирующими насадками.

В основу способа положен эффект кавитации , связанный с нарушением сплошности внутри потока текущей жидкости и образованием в ней пузырей растворимого газа . С увеличением скорости потока жидкости давление в ней уменьшается и при некоторой критической скорости оно падает до нуля. В результате насыщенные пары увеличиваются в объеме и превращаются в большие кавитационные пузыри . Процесс схлопывания пузырей происходит с большой скоростью , и в результате создается множество микро взрывов , очищающих поверхность трубы. Многократно повторяющиеся взрывы приводят к разрушению отложений , отрыву их от поверхности и выносу из трубок протекающей водой.

Установка гидрокавитационной очистки монтируется на общей раме, и ее масса с комплектующими деталями составляет более 1 500 кг .

Установка включает в себя следующие узлы и элементы:

трехплунжерный водяной насос на расход воды 4…6 м3/ч;
электродвигатель мощностью 90 кВт с магнитным пускателем;
шланг высокого давления на 600 кгс/см2;
дренажный шланг;
специальный удлинитель по длине трубок;
набор кавитационных насадок;
гидравлическая педаль управления;
переговорное устройство.

По сравнению с высоконапорным гидравлическим способом, данный способ имеет следующие преимущества :

более высокая скорость очистки трубы;
возможность очистки полностью забитых трубок;
очистка трубок до основного металла .

При полностью забитых трубах проводится очистка сквозного канала с двух сторон трубы и затем ее окончательная очистка.

К недостаткам данного способа можно отнести следующее:

большая потребляемая мощность;
сложность транспортировки из-за большого веса установки;
необходимость демонтировать перед очисткой вертикальные теплообменные аппараты, т.к. очистка может производиться только при горизонтальном расположении очищаемого оборудования;
высокая квалификация обслуживающего персонала;
жесткие требования по технике безопасности, связанные с применением высокого давления в шланге от насоса и работой со специальным удлинителем;
недостаточная надежность , связанная со шлангами высокого давления и уплотнением насоса.

7. Очистка термообразивным воздействием

Термообразивный способ предназначен для очистки латунных трубок и трубок из нержавеющего металла любого диаметра подогревателей сетевой и подпиточной воды от отложений любого состава и любой толщины , включая сплошные отложения и пробки.

В основе способа лежит создание в специальном устройстве (в термообразивном пистолете) сверхзвуковой газово-топливной нагретой струи , двигающей в трубе абразивный порошок из шлаковых отходов. Схема очистки трубок термоабразивным способом включает в себя пистолет 1 для струйно-абразивной очистки трубок 5, емкость 2 с абразивным материалом, топливный баллон 3 и пусковое устройство 4.

Абразив под давлением воздуха из емкости хранения запаса и смесь воздуха от компрессора и горящего топлива подаются в пистолет и оттуда – в очищаемую трубу. После запуска пистолета отключается пусковое устройство и отсоединяется кабель высокого напряжения от пистолета.

В результате совместного воздействия горячего воздуха с нагретым абразивом на отложения любого состава и толщины происходит их отрыв от стенок и выброс совместно с абразивом из очищаемой трубы.

Установки данного типа серийно не выпускаются , являясь нестандартными, а изготовляются в единичных экземплярах и обслуживаются персоналом разработчиков. Установка предназначена для обработки прямых трубок горизонтальных и вертикальных подогревателей и обслуживается бригадой в составе трех операторов .

Преимуществом данного способа является высокая скорость очистки труб . Так скорость очистки латунных труб составляет до 60 погонных метров в минуту. Очистку латунных труб следует проводить с отключением импульсной горелки при двухсторонней продувке с использованием мелкоабразивного порошка с размерами фракции до 1 мм. Очистку стальных труб следует проводить с подключенной импульсной горелкой и использовать абразивный порошок с размерами фракции выше 1 мм.

Недостатками способа являются:

большой расход абразива – 5…10 кг/м2 очищаемой поверхности;
сильное загрязнение воздуха в рабочем помещении, если не применять специальные меры для предотвращения попадания отложений в окружающее пространство.

8. Гидромеханическая очистка

Гидромеханический способ предназначен для очистки труб от отложений любого состава и толщины , включая сплошности и пробковые.

Способ заключается в гидромеханическом разрушении твердых (как правило, карбонатных) отложений на внутренней поверхности труб теплообменных аппаратов методом скалывания вращающейся роликовой или конической зубчатой коронкой специального профиля с последующим удалением отложений потоком движущейся воды.

Пневморотор 1, работающий от сжатого воздуха давлением 0,63 МПа, с расходом воздуха 1,5 м3/мин, передает вращение гибкому валу 3 через передающее устройство 2. К валу подключен вращающийся инструмент 4, предназначенный для разрушения отложений. В комплект установки также входит блок управления расходом и давлением подготовленного воздуха 5 и воды 6, и педаль 7 для включения и отключения установки. Пневмомотор служит для создания вращательного движения и передачи крутящего момента через передаточное устройство и водяную насадку на гибкий вал. В корпусе пневмомотора расположен его блок управления.

Водяная насадка предназначена для подвода воды в рабочую зону и присоединения гибкого вала. В корпусе насадки расположен блок управления подачей воды. Гибкий вал предназначен для передачи крутящего момента инструменту и представляет собой следующую конструкцию: гибкий вал заделан в гибкую рубашку, одним концом присоединен к передаточному устройству, на другой конец крепится коронка зубчатая или державка с роликовой насадкой. Конусное исполнение зубчатых коронок и роликовых насадок позволяет им в процессе очистки самоцентрироваться и не повреждать внутреннюю поверхность очищаемых труб. Установка подключается к источнику сжатого воздуха (0,63 МПа) и воды под давлением.

При нажатии на педаль управления срабатывает клапан блока управления, и воздух поступает в пневмомотор и соответственно в рабочую зону.

Для нормальной работы установки должна быть смонтирована воздухо-подготовительная установка, состоящая из следующих узлов: трубопровод ДУ25, кран,фильтр-влагоотделитель, манометр, маслораспределитель, рукав напорный, присоединительного устройства.

По условиям работы педаль управления должна находиться рядом с оператором. При вертикальном расположении очищаемых труб используется составная штанга с муфтами. Для удаления отложений из труб, имеющих внутренний просвет (толщина отложений 2…3 мм), применяется зубчатая коронка. Для удаления отложений, полностью перекрывающих сечение труб, применяется зубчатая коронка с твердосплавным наконечником.

Достоинством данного метода являются малые габариты установки (320×120×220 мм) и ее масса (12 кг без гибкого вала, педали и воздухо-подготовительной установки), ее транспортабельность и простота монтажа .

К недостаткам установки можно отнести:

требование наличия воздухо-подготовительной установки;
малый срок службы коронок зубчатых и насадок при очистке труб от твердых отложений.

9. Общие требования к выбору оптимального способа очистки от отложений теплообменного оборудования

При выборе способа очистки теплообменного оборудования к устройствам очистки обычно предъявляются следующие требования :

малое энергопотребление ;
небольшие габариты и масса установки;
высокий ресурс элементов установки;
малый расход воды или другой среды;
высокая надежность по технике безопасности;
отсутствие возникновения механических и скрытых повреждений трубок теплообменных аппаратов при чистке;
экологическая безопасность;
приемлемая стоимость очистки.

С учетом прочитанного можно сделать следующие выводы:

ни один из рассмотренных методов не отвечает всем требованиям , предъявляемым к очистному оборудованию;
химический способ является универсальным и позволяет чистить труднодоступные места в трубах и оборудовании, однако требует экологически вредные и опасные химикаты, которые требуют нейтрализации и утилизации после использования;
наиболее оптимальными способами очистки являются ;
гидромеханический способ является универсальным как для очистки теплообменников с большой поверхностью , так и для очистки теплообменников малой поверхности нагрева в котельных и на тепловых пунктах;
электрогидроимпульсный способ очистки несколько уступает гидромеханическому в связи с ограничениями по очистке теплообменников с большим сроком службы и при наличии пробковых отложений ;
гидромеханический и электрогидроимпульсный методы очистки просты в обслуживании , что допускает их эксплуатацию персоналом невысокой квалификации;
установки для гидромеханической и электрогидроимпульсной очистки имеют малые габариты и вес, их цена сравнительно невысока .
электрогидроимпульсный метод очистки превосходит все остальные методы при очистке стальных труб и труб с оребренной поверхностью.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Объем работ по очистке нефтепровода зависит от типа перекачиваемой нефти и меры чистоты внутренней поверхности. В частности, при дефектоскопии нефтепроводов транспортирующих малопарафинистую нефть, в большинстве случаев достаточно использовать штатные средства очистки, позволяющие получать вполне удовлетворительные результаты. Для трубопроводов же, транспортирующих парафинистую нефть с высоким содержанием асфальтосмолистых веществ, приходится прибегать к неоднократным очисткам и использовать при этом специальные устройства.

Лупинги, резервные нитки и перемычки между параллельными трубопроводами должны быть отключены от основного трубопровода в течение всего периода от запуска первого прибора (скребка) до приема последнего прибора (скребка при периодической очистке или при проведении внутритрубных инспекций).Минимальное время между запусками двух очистных скребков не регламентируется и определяется технологическими возможностями узлов запуска и приема очистных устройств. Допускается одновременный прием двух очистных скребков в камеру приема при наличии конструктивных и технологических возможностей узла приема очистных устройств.

1. Очистные скребки типа СКР 1 и СКР1-1

Очистные скребки СКР1 и СКР1-1 различного диаметра предназначены для очистки внутренней полости трубопровода от парафиносмолистых отложений, глиняных тампонов, а также удаления посторонних предметов.

Рабочая среда для скребков - нефть, нефтепродукты, газ, вода. Технические характеристики скребков для проведения очистных работ на трубопроводах различного диаметра представлены на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 Технические характеристики скребков типа СКР1

Рисунок 2 Технические характеристики скребков типа СКР1-1

Корпус скребка представляет собой стальную полую конструкцию. Фланцы, приваренные в средней и задней частях корпуса, обеспечивают крепление на них: двух ведущих, четырех чистящих дисков, разделенных прокладочными дисками малого диаметра и одной или двух манжет (в зависимости от конструкции). Прокладочные диски обеспечивают определенное расстояние между ведущим и читящими дисками. Диски и манжеты изготавливаются из высококачественных полиуретанов, стойких к истиранию. На переднем торце скребка расположены байпасные отверстия, ось которых направлена под углом к стенке трубопровода. Они предназначены для размыва отложений, которые скребок счищает с внутренней поверхности трубопровода и толкает впереди себя. Байпасные отверстия могут закрываться заглушками-болтами. Иллюстрация работы скребка по очистке приведена на рисунке 3.

Рисунок 3 Механизм очистки трубопровода

В задней части скребка в защитной раме может устанавливаться передатчик для скребка. На некоторых типоразмерах скребков манжеты не предусмотрены. На заключительной стадии очистки, перед пропуском дефектоскопа, на передней и на задней частях скребка вместо одного прокладочного устанавливается щеточный диск. Такой скребок называется скребком типа СКР1-1 (рисунок 2). Минимальное проходное сечение трубопровода, необходимое для пропуска очистного скребка, составляет 85% Dн. Специальная комбинация чистящих и щ?точных дисков обеспечивает эффективное удаление отложений с внутренних стенок нефтепроводов и из коррозионных углублений в стенках.

Непосредственно перед запасовкой скребка в трубопровод производится установка передатчика для скребка ПДС 14-02 или ПДС 10-00 (далее ПДС). ПДС является генератором электромагнитных сигналов в диапазоне приема наземного локационного оборудования. Передатчик для скребка выполнен во взрывозащищенном исполнении и предназначен для работы во взрывоопасных зонах.

Подъем и перемещение скребка производится за кольцо на бампере или за корпус скребка.

2. Двухсекционный очистной скребок типа СКР 2

Скребок предназначен для очистки внутритрубной поверхности трубопроводов от парафинсодержащих отложений, мусора и продуктов коррозии. Основные параметры скребков различных типоразмеров приведены на рисунке 4.

Скребок типа СКР2 состоит из головной и хвостовой секций, соединенных карданным шарниром. Каждая секция содержит полый корпус и два блока полиуретановых дисков, расположенных в головной и хвостовой частях корпуса и предназначенных для очистки внутренней поверхности трубопровода.

Рисунок 4 Технические характеристики скребков типа СКР2

Блоки дисков состоят из набора дисков чистящих, ведущих, прокладочных и щеточных, разделенных прокладочными дисками, закрепленных на корпусе болтами.

На каждой секции между полиуретановыми дисками расположены щеточные диски, выполненные в виде прокладочного диска с запрессованными проволочными пучками. Задние блоки дисков на головной и хвостовой секциях содержат чистящие и ведущие диски с байпасными отверстиями, прокладочные диски с пазами (только на хвостовой секции) и ведущие диски уменьшенного диаметра для формирования направленного потока перекачиваемого продукта. На головной секции скребка расположены шарнирно закрепленные рычаги со щетками с жесткой щетиной, подпружиненные в направлении стенки трубы. На передней части головной секции установлен бампер и прокладка с пазами, образующие группу радиально направленных сопел. В задней части хвостовой секции расположен передатчик для скребка, закрытый защитной рамой.

Помещенный в очищаемый трубопровод, скребок движется вместе с потоком перекачиваемого продукта. Очистка от парафинсодержащих отложений осуществляется полиуретановыми чистящими дисками. Твердые отложения удаляются жесткими щетками, установленными на шарнирных рычагах. Отложения из коррозионных углублений удаляются щеточными дисками с гибкой щетиной. Кольцевой канал между ведущим диском уменьшенного диаметра и стенкой трубопровода, отверстия в ведущих и чистящих дисках формируют поток перекачиваемого продукта, который через отверстия в корпусе скребка, а затем через группу радиально направленных сопел в передней части головной секции перетекает в зону трубопровода перед скребком, вынося с собой взвешенные частицы удаленных со стенок отложений (рисунок 5). При этом поток жидкости, выходящий через сопла, размывает отложения на стенке трубопровода. Сформированный поток жидкости удаляет взвешенные отложения из рабочей зоны скребка и очищает металлические щетки от отложений.

Рисунок 5 Вынос взвешенных частиц потоком перекачиваемого продукта

Из-за наличия байпасных отверстий на корпусе и в дисках скребка скорость потока перекачиваемого продукта должна быть не менее 0,5 м/с для нефти и не менее 1 м/с для нефтепродуктов с пониженной вязкостью и воды. В случае эксплуатации скребка в трубопроводе с пониженной скоростью перекачки транспортируемого продукта необходимо заменить прокладку на переднем бампере скребка на прокладку с уменьшенной площадью байпасных отверстий. Ориентировочные значения площади байпасных отверстий по отношению к сечению трубопровода в зависимости от скорости перекачки продукта по трубопроводу приведены ниже:

3% для скорости потока более 1 м/с для нефти;

2% для скорости потока более 0,7 м/с для нефти;

1% для скорости потока более 1 м/с для воды и нефтепродуктов.

При необходимости, для перекрытия байпасных отверстий допускается установка прокладки без пазов.

Непосредственно перед запасовкой скребка в трубопровод производится установка передатчика для скребка ПДС 14-02.

3. Магнитный скребок типа СКР3

Магнитный скребок СКР3 предназначен для оценки качества очистки внутренней полости трубопровода от посторонних металлических предметов. Качественная очистка является необходимым условием получения достоверных данных при пропуске магнитного дефектоскопа. Пропуск магнитного скребка производится до пропуска прибора-шаблона и магнитного дефектоскопа.

Технические характеристики магнитных скребков типа СКР3 приведены на рисунке 6.

Корпус скребка представляет собой стальную конструкцию. Фланцы, приваренные в передней и задней частях корпуса, обеспечивают крепление на них чистящих и поддерживающих дисков. Магниты, на которые крепятся щетки, расположены по окружности в центральной части корпуса.

Рисунок 6 Технические характеристики магнитных скребков типа СКР3

Находящиеся в полости трубопровода посторонние металлические предметы собираются на четырех магнитах-сборниках на корпусе скребка, а также на щетках. Немагнитные объекты собираются щетками и манжетами.

Для очистки могут применяться также скребки, имеющие пояса магнитов со щетками в передней и задней части корпуса и магниты-сборники в центральной его части.

4. Технология последовательной очистки трубопроводов

скребок трубопровод очистка двухсекционный

При проведении очистных работ длительно не очищенных нефтепроводов одним из способов является технология последовательной очистки. Эта технология предполагает постепенное удаление отложений с внутренней поверхности нефтепровода путём многократного прогона различных очистных устройств (различного диаметра) по нефтепроводу в определённой последовательности.

Критерием безопасной эксплуатации при очистке таких нефтепроводов и их подводных переходов является безостановочное движение очистного устройства от камеры запуска до камеры приема.

Кратко технология очистки показана на рисунке 7.

Рисунок 7 Технология последовательной очистки

Последовательность прогона ОУ осуществляется по этапам:

1 этап - многократная очистка мягкими и упрочнёнными поролоновым ОУ;

2 этап - многократная очистка поролоновым ОУ с контролем местонахождения;

3 этап - очистка ОУ с сигнализатором местоположения и прямыми резиновыми манжетами;

4 этап - очистка ОУ с сигнализатором местоположения и прямыми полиуретановыми манжетами.

При необходимости смонтировать временные камеры запуска и приема очистных устройств и изучить степень отложения АСПО на стенке нефтепровода по всей длине.

1 этап - многократная очистка нефтепровода от АСПО с помощью мягких и упрочнённых поролоновых (пенополиуретановых) очистных устройств. При первом пропуске необходимо запускать меньшего диаметра, чем диаметр очищаемого трубопровода (так как нефтепровод очень запарафинизирован, диаметр ОУ должен быть равен диаметру минимального проходного сечения трубопровода), и соответствующей (как можно меньшей) плотности, и сопровождать движение устройства по нефтепроводу с помощью акустических приборов. В дальнейшем диаметр и плотность очистных устройств должны каждый раз подбираться по результатам предыдущего пропуска устройства, т.е. должна быть проанализирована информация о состоянии (степени и характере повреждений) пропущенного устройства после извлечения из трубопровода, а также тип, количество и качество извлеченного из трубопровода мусора и АСПО.

2 этап - по результатам предыдущего пропуска проводится очистка (придерживаясь принципов, изложенных ранее) с помощью двух поролоновых очистных устройств, совмещенных с сигнализатором местонахождения. При первом пропуске используют резиновые диски, при втором пропуске используют полиуретановые диски того же диаметра;

3 этап - по результатам предыдущего пропуска проводится очистка (придерживаясь принципов, изложенных ранее) ОУ с сигнализатором местоположения и прямыми резиновыми манжетами диаметром, равным внутреннему диаметру очищаемого нефтепровода;

4 этап - по результатам предыдущего пропуска проводится очистка (придерживаясь принципов, изложенных ранее) ОУ с сигнализатором местоположения и прямыми полиуретановыми манжетами диаметром, равным внутреннему диаметру очищаемого нефтепровода;

проведение 4 этапа при необходимости повторяют, для достижения требуемой степени очистки нефтепровода. Возможно, в зависимости от результатов очистки нефтепровода по предыдущим этапам, изменение количества пропусков очистных устройств.

Достоинство технологии последовательной очистки по сравнению с поэтапной, заключается в том, что используется меньшее количество ОУ (снижение затрат) при достижении той же степени очистки.

5. Технология очистки трубопроводов с удалением парафина через вантузы

Технический результат предлагаемой технологии очистки внутренней поверхности трубопровода от АСПО состоит в обеспечении промышленной безопасности эксплуатации трубопроводов, а именно, в предотвращении аварийной остановки перекачки продукта и снижении риска застревания очистного устройства в полости трубопровода за счет своевременного удаления отложений из зоны очистки по мере их накопления перед очистным устройством, а также в определении место нахождения очистного устройства и охране окружающей среды за счет вывоза отложений в специально отведенные места, минуя использование временных емкостей для хранения удаленных отложений - земляных амбаров.

Последовательность прогона ОУ осуществляется по этапам. Кратко технология очистки изображена на рисунке 8.

Рисунок 8 Технология очистки длительно неочищенных трубопроводов с удалением парафина через вантузы

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, размещенное в трубопроводе 1, состоит из корпуса 2 с установленными на нем очистными элементами 3, в качестве которых используются эластичные диски и манжеты различной твердости из полиуретана или из маслобензостойкой резины. Технологию (способ) очистки внутренней поверхности трубопровода осуществляют следующим образом. В очищаемую полость трубопровода запускается очистное устройство, которое продвигается потоком перекачиваемой нефти. При движении устройства очистные элементы 3, прижимаясь к внутренней поверхности очищаемого нефтепровода, разрушают и отделяют АСПО с поверхности нефтепровода. По мере накопления отложений перед очистным устройством возрастает сопротивление движению очистного устройства, снижается производительность перекачки и повышается давление в трубопроводе за очистным устройством.

По изменению этих факторов определяется необходимость удаления отложений из зоны очистки и вывода их из нефтепровода. Удаление отложений осуществляется последовательно, а именно, предварительно останавливается перекачка нефти, определяется местоположение очистного устройства по электромагнитным сигналам передатчика 4, размещенного в корпусе очистного устройства 2. На нефтепроводе 1 монтируется вантуз 5 на определенном расстоянии от местонахождения очистного устройства по ходу его движения, перекрывается линейная задвижка 6 трубопровода 1. К вантузу 5 присоединяется технологический трубопровод 7, который соединяется с емкостью нефтевоза 8. Затем возобновляется перекачка. При этом отложения из зоны очистки вытесняются в емкость нефтевоза 8 до момента появления нефти. Кроме того, местонахождение перемещающегося очистного устройства контролируется передатчиком 4.

Этапы работ технологии очистки длительно не очищенных нефтепроводов с периодическим удалением АСПО с помощью очистных устройств и приборов контроля местоположения приведены ниже:

1 этап - запустить в нефтепровод очистное устройство, контролировать его местонахождение по электромагнитным сигналам передатчика и акустическим прибором, производительность нефтепровода (Q), давление в начале нефтепровода (Р1) и перепад давления (?Р);

2 этап - при снижении производительности Q ? 30ч50% и повышении давления Р1 до значения допустимого давления (Рдоп) остановить перекачку нефти;

3 этап - методом «холодной врезки» смонтировать вантуз на расстоянии 70......150 м от местонахождения ОУ, смонтировать технологический трубопровод, подготовить нефтевозы для приема нефти и парафина;

4 этап - запустить перекачку и вытеснять парафин до момента выхода чистой нефти;

Повторять ранее изложенные операции до прихода очистного устройства в камеру приема нефтепровода.

5 этап - контрольный пропуск стандартного жесткого очистного устройства с полиуретановыми дисками и с щеточным блоком.

Таким образом, эта технология позволяет проводить очистку длительно не очищенных нефтепроводов, осуществляя постоянный контроль местонахождения очистного устройства с поверхности грунта.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Методы и комплексные процессы очистки полости трубопроводов от загрязнений. Качество очистки полости, обеспечивающее заполнение трубопровода транспортируемой средой без ее загрязнения и обводнения. Совершенствование систем обнаружения очистных устройств.

курсовая работа , добавлен 04.04.2014

Анализ динамики изменения шероховатости и количества внутритрубных отложений при эксплуатации нефтепроводов. Влияние скопления жидкости и газа на эксплуатационные характеристики трубопроводов. Технология очистки нефтепродуктопровода "Монги-Погиби".

дипломная работа , добавлен 26.01.2014

Цели проведения периодической, целевой и преддиагностической очистки нефтепровода, её результаты. Работы, осуществляемые с помощью очистных поршней. Виды, конструкция, особенности и оснастка очистных поршней, отслеживание их прохождения по трубопроводу.

презентация , добавлен 03.12.2013

Систематизация причин образования твердых и жидких накоплений в полости действующего газопровода. Способы очистки полости действующего газопровода. Устройства для отвода жидкости из полости газопровода. Устройства стационарные и периодического действия.

лекция , добавлен 15.04.2014

Традиционные способы очистки поверхности от загрязнений, их недостатки. Взаимодействие лазерного излучения с материалом, параметры, влияющие на эффективность очистки. Лазерная очистка поверхности, управление процессом в реальном масштабе времени.

презентация , добавлен 19.02.2014

Изучение способов очистки внутренней полости трубопроводов, оборудования для промывки и продувки. Приемка и ввод в эксплуатацию подземных газопроводов. Технология проведения аварийно-восстановительных ремонтов. Испытания газопроводов на герметичность.

реферат , добавлен 31.01.2013

Принципиальная схема очистных сооружений. Показатели загрязненности сточных вод и технология их очистки. Классификация биофильтров и их типы, процесс вентиляции и распределение сточных вод по биофильтрам. Биологические пруды для очистки сточных вод.

реферат , добавлен 15.01.2012

Процесс селективной очистки масляных дистиллятов. Комбинирование процессов очистки. Фракция > 490 С величаевской нефти, очистка селективным методом. Характеристика продуктов процесса и их применение. Физико-химические основы процесса. Выбор растворителя.

курсовая работа , добавлен 26.02.2009

Процесс селективной очистки масел. Назначение, сырье и целевые продукты. Аппаратурное оформление блока регенерации экстрактного раствора и осушки растворителя. Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Монтаж технологических трубопроводов.

отчет по практике , добавлен 22.10.2014

Определение концентрации загрязнений в сточной воде перед очистными сооружениями. Требуемые показатели качества очищенных сточных вод. Горизонтальные песколовки с круговым движением воды. Гидромеханизированный сбор песка. Схема очистки бытовых вод.

Очистка трубопроводов отопления. Способы устранения засора в трубах