Всем привет. С вами снова я, Максим Алейников.

Наверняка вы уже задумываетесь о том, как облагородить свои уже имеющиеся или находящиеся только в планах печь или камин. Так вот, самым оптимальным вариантом считается покрытие поверхности печи штукатуркой. Но материалов подобных много, а выбрать нужно тот, который принесет удовлетворение по результатам работы. Согласны? Думаю, да. Никто не захочет, потратив время и средства, увидеть совсем не то, что ожидал.

Поэтому я и решил посвятить свою статью именно такому отделочному материалу, как жаростойкая штукатурка для печей. Она имеет ряд отличительных особенностей, в число которых входят:

• неплохо ложиться на многие виды поверхностей, в том числе гладких;
• не обладает тепловодностью;
• надежно удерживается даже на слегка деформированной поверхности;
• покрытие из данного материала способно выдержать даже механическое воздействие небольшой силы, при условии, что соблюдена технология нанесения;
• при возгорании может определенный промежуток времени сдерживать огонь.

Отдельно хотелось бы сказать о свойствах термостойкой штукатурки.

1. не пропускает угарный газ в случае растрескивания кладочного материала и препятствует появлению в ней насекомых и бактерий;
2. не способствует возникновению нехорошего запаха при нагреве печи или камина из-за того, что гладкая поверхность термостойкой смеси не дает оседать пыли;
3. для улучшения внешнего вида жаростойкую штукатурку можно покрасить или же облицевать.

В наше время можно приобрести жаростойкие смеси без труда, лишь обратившись в специализированный магазин. Однако при желании можно самостоятельно приготовить раствор по составу нисколько не хуже. Все рецепты, как правило, похожи, но при этом стоит учитывать качество глины, ее вид, марку цемента, температуру воды и многое другое.

Готовые же смеси имеют ряд преимуществ перед самодельными, на мой взгляд:

• высокую степень пластичности
• простота в применении и легкость в распределении по поверхности
• большой коэффициент расширения, что позволяет не трескаться
• длительное время сохраняют хороший внешний вид
• устойчивость к сравнительно низким температурам
• относительно недорогая цена
• высокая стойкость к высоким температурам.

На современном рынке строительных материалов вы можете встретить разные смеси, среди которых есть уже получившие достаточную популярность. К таковым можно отнести:

Плитонит — СуперОгнеУпор – в состав входят термостойкие волокна и клеящие компоненты. Способна выдержать высокие температуры и не трескается

Ortner – выделяют три вида:

• для кафельной конструкции;
• моделируемая (принимает фактурную поверхность, на которую впоследствии можно нанести рисунок);
• гладкая (если вы хотите затем покрасить печь или камин).

RathHefnerputs – применяется в роли финишной штукатурки, не трескается и выдерживает температуру до 200 градусов.

Терракот – состав: глина, шамотная пыль жаростойких связующих добавок. Применяется как для печей, так и для каминов из кирпича: (шамотного или керамического). Выдержит температуру до 200 градусов.

Печник — известь, песок, гипс, асбест, цемент, глина и минеральные добавки. Недостаток – это содержание асбеста, но способна выдержать до 600 градусов.

Жаростойкую штукатурку можно подразделить на два вида:

1. Простая – в состав входит два компонента: глина и песок.
2. Сложная – содержит три и более ингредиента.

• Глина + песок + асбест
• То же + известь;
• Песок, глина, асбест + цемент;
• Песок, известь, гипс и стекловолокно.

В процессе подготовки смеси просто имейте в виду, что асбест выделяет вредоносные вещества, поэтому в жаростойкую штукатурку печей лучше добавить волокнистые армирующие добавки. Такие, как стекловолокно.

А технология приготовления смеси своими руками несложна. Для простой смеси просейте песок, смешайте его с глиной, засыпьте в тару, добавьте воды и размешайте миксером до сметанообразного состояния.

Пропорции же с составе зависят от жирности глины. При высокой ее жирности добавляют 3-4 части песка на одну часть глины. Понимаю, что не все из вас асы в этом деле, поэтому поделюсь как определить жирность глины. Это совершенно не займет много сил и времени:

• положите немного глины в ведро
• залейте воды
• одновременно размешивайте до получения консистенции сметаны
• зачерпните дощечкой немного получившегося раствора
• если глина покрыла поверхность доски на 1 мм, то нежирная, более толстым слоем – жирная.

Что касается сложных растворов, могу предложить несколько нехитрых рецептов:

1. Глина, известь – по 1 доля; песок – 2 доли; армирующая добавка – 1/10 доля. Все просеять, смешать в сухом виде, залить водой и размешивая, довести до состояния сметаны.
2. Глина – 1, песок – 2, цемент марки 300 и более -1, армирующая добавка – 1/10 часть. Также все просеять. Смешать глину и песок, прибавить воды и размешать до состояния густого теста. Добавьте цемент, армирующую добавку, перемешайте и залейте водой настолько, чтобы получилось сметанообразное состояние смеси.
3. Гипс -1 доля, известь – 2, песок – 1, армирующая добавка – 2/10 доли. Просеиваем, смешиваем песок, известь и добавку, добавляем воды и размешиваем до состояния густого теста. Прибавляем известковый гипс и воду. Доводим до сметанообразного состояния. Важно помнить, что гипс быстро застывает. Поэтому много раствора зараз не готовьте, так как его необходимо отработать в течение 5-6 минут.

В любом случае, что бы вы ни решили: приобрести готовый состав или сделать его собственноручно, знайте, что работу с подобной штукатуркой следует производить при температурном режиме от 5 градусов выше нуля. Притом и кирпич должен быть выдержан при такой же температуре. Вода, которую планируете использовать для работы, должна быть не менее 15 градусов выше нуля. Огнеупорные сухие смеси нужно хранить в теплом и сухом помещении в бумажной таре без повреждений.

Воспользуйтесь приведенными советами и ваша работа будет плодотворна и качественна.

На этом я прощаюсь с вами, уважаемые посетители моего блога. Пока, пока.

Самым простым и доступным вариантом отделки печей или каминов является нанесение на их поверхность штукатурки. Вы можете приготовить раствор самостоятельно или купить уже готовую к применению сухую смесь – останется только затворить ее водой и использовать в соответствии с прилагаемой инструкцией.

Основные этапы отделки печи штукатуркой

• соблюдение оптимальных условий для работы. К отделке печи приступают лишь в том случае, когда ее конструкция устоялась и не подвержена дальнейшим усадкам. Лучший вариант – когда она уже пережила один сезон, что минимизирует риск появления неприятных сюрпризов. Работы проводятся при температуре воздуха и печи в районе 5-30 °С.
• подготовка поверхности. Наружные стены печи очищаются от загрязнений, способных снизить адгезию отделочного раствора. Особое внимание уделяется качеству швов кладки. Как подготовительные мероприятия стоит рассматривать и крепление армирующей сетки из стали с ячейкой не менее 5×5 мм;
• приготовление раствора и нанесение штукатурки. Желательно, чтобы минимальная температура штукатурного раствора составляла 10 °С. Это обеспечит необходимую вязкость раствора и повысит адгезию к основанию. Готовый состав наносят тонким слоем, разравнивая поверхность для достижения требуемого эффекта

Приготовление самодельных растворов

Вы можете встретить в сети множество различных рецептов приготовления штукатурных растворов для отделки печей, но дело в том, что их эффективность остается под сомнением. Вроде бы вам сообщают конкретные пропорции: 1 ведро глины, 2 ведра песка, 1 ведро извести – все перемешать до сметанообразного состояния и получится хороший раствор. Но на деле очень много зависит от качества глины, ее вида, марки цемента, температуры воды и т.д. и т.п. К тому же многие рецептуры предполагают добавление асбестовой крошки, которая необходима для усиления смеси – ее армирования. Это все старые рецептуры, которые не учитывали канцерогенные свойства микроволокон асбеста.

Небольшое видео о том, как готовить глиняную штукатурку для печи. Просто для того, чтобы вы знали, что должно получаться по факту.

Наш совет – использовать готовые сухие смеси с расчетным соотношением компонентов. При определенных условиях такой подход окажется экономичнее, чем колдовство над раствором собственного замеса.

Готовые жаростойкие смеси

Такие специфические материалы производит ограниченное число компаний. В таблице ниже мы привели список смесей, информацию о фасовке и ориентировочных ценах. Как видите, стоимость варьируется в достаточно широком диапазоне.

Варианты жаростойкой штукатурки для отделки печей и каминов

Производитель/Наименование		Фасовка, кг	Примерная стоимость
Терракот
Смесь штукатурная жаростойкая		5	145 руб.
		25	475 руб.
Клей жаростойкий усиленный		5	155 руб.
		25	530 руб.
Ortner
Хафтмертель		20	4000 руб.
Хафтмертель крем			4100 руб.
Штукатурка	для кафельных печей		3900 руб.
	моделируемая термостойкая		1650 руб.
	для создания особо гладких поверхностей		2900 руб.
Печник
Штукатурка для бытовых печей и каминов		20	420 руб.
Клей жаростойкий для бытовых печей и каминов		20	520 руб.
Глина огнеупорная		20	450 руб.
Плитонит
СуперКамин Огнеупор		4	210 руб.
		20	700 руб.

Это может быть полезным:
— количество добавляемого в раствор песка зависит от консистенции глины. Чем она жирнее, тем больше нужно песка для достижения требуемых значений вязкости. Обычно соотношение этих компонентов составляет 1Г к 2П – 1Г к 3П.
— для поддержания свойств штукатурки раствор необходимо периодически перемешивать. При использовании готовых смесей нельзя пренебрегать рекомендациями производителей и затворять ее большим объемом воды, чем указано в инструкции.
— стенку по периметру топочной дверки лучше облицевать специальной плиткой, а не оштукатуривать. Это связано с тем, что дверка сильно нагревается, что может повлиять и на отделку печи – покрытие рано или поздно отвалится.
— в отличие от выравнивания стен, при отделке печи слой штукатурки должен быть минимально возможным – чем он меньше, тем ниже вероятность растрескивания слоя. Обычно верхний предел устанавливают в 10 мм. Использование некоторых дорогостоящих составов позволяет увеличить данное значение до 50 мм.

Про повышение адгезии основания

От того насколько прочно слой штукатурки закрепится на основании зависит долговечность отделки. Вот только при обычных условиях раствор очень плохо держится на гладкой кирпичной кладке. Приходится прибегать к дополнительным мерам:

• удаление слоя кладочного раствора из швов на глубину 10 мм. Это позволит увеличить площадь стены, которая будет соприкасаться со штукатурным раствором. Кроме всего прочего, небольшие выступы позволят равномерно распределить нагрузку от отделочного покрытия по всей поверхности печи или камина;
• обмазывание стены составом, повышающим адгезию. Это может быть раствор жирной глины, разбавленный до состояния кефира. Применяют также жидкий цементный раствор, который наносится обрызгом. Ряд специалистов советует использовать специальные грунтовки глубокого проникновения

Об армировании отделочного слоя

Идеальным является вариант, при котором с будущей отделкой определились еще на этапе кладки печи. В этом случае можно предусмотреть проволочные выпуски длиной 50 мм для крепления к ним стальной сетки, лучше, если это будет оцинкованный материал. Выпуски делают через каждые 300…500 мм в шахматном порядке. В противном случае осуществляют крепление саморезами или гвоздями по швам. Основное требование – оно должно обеспечивать надежную фиксацию сетки. Можно применять тканую металлическую сеть с ячейкой 5×5…20×20 мм, причем необходимо добиться результата, при котором между армирующим элементом и базовой поверхностью также будет находиться штукатурный раствор, без каких-либо пустот.

Не рекомендуется вместо стальных изделий использовать любые альтернативные материалы – мешковину, марлю, сетку из стекловолокна. Печь может прогреваться неравномерно, поэтому горючие или плавящиеся элементы при ее отделке неуместны.

Примеры подходов к работе

Предварительно грунтуют поверхность проникающей акрилатной грунтовкой. После ее высыхания саморезами для тонких пластин (саморезы с прессшайбой) крепят металлическую армирующую сетку. Крепление осуществляют в шахматном порядке в кладочный шов на глубину 50 мм. Сетка должна отстоять на несколько миллиметров от стены. Замесив выбранную термостойкую смесь, ее наносят шапетелем ровным слоем по сетке, добиваясь общей толщины штукатурного слоя не более 10 мм. Делать это лучше в несколько этапов, послойно. Перед нанесением каждого последующего слоя поверхность грунтуют. В конце на выравненные стены можно нанести декоративную штукатурку или термостойкий ЛКМ.

Для отделки вполне можно использовать жаростойкий клей, применяемый при облицовке плиткой. Желательно, чтобы смесь содержала волокнистые компоненты. Порядок работы выглядит примерно так же, как в случае выше.

Печи и камины, выложенные из кирпича, шамотного камня или даже газосиликатных блоков, требуют качественной отделки. Это придает им эстетичный внешний вид, уберегает от накопления пыли в швах, которая с повышенными температурами вызывает неприятный запах и просто опасна для здоровья. Из вариантов отделки можно выбелить облицовку керамической плиткой, изразцом, облицовочным кирпичом. Однако наиболее практичный и простой вариант – это оштукатуривание с последующей побелкой. К тому же можно применять различные варианты декоративной штукатурки для каминов и печей и создать уникальное декоративное покрытие, которое невозможно получить никакими другими способами.

Облицовка печи помогает не только создать подобающий внешний вид, но и становится дополнительным теплозащитным и армирующим слоем. Воздвигается защита предотвращающая высыпание раствора, образование щелей в рядах кирпичной кладки, предупреждается механическое истирание основной кладки. Штукатурку со временем легче восстановить, чем любой другой облицовочный материал, кроме того она является прекрасной основой для применения более широкого ассортимента отделочных материалов.

Выбор готовой смеси и как сделать своими руками

Процесс оштукатуривания печи и каминов сам по себе уже имеет особенности и определенные правила. Основное отличие от классической штукатурки стен все же кроется в составе отделочного материала. Обычный цементно-песчаный раствор для этих задач не подходит.

Необходимо учитывать, что поверхность даже качественно сложенной печи или камина может нагреваться до температур до 100 градусов , в некоторых местах и выше. Любые материалы подвергаются тепловым деформациям, в том числе и те, что используются для возведения печей. В результате обычный цементный раствор довольно быстро трескается за счет деформаций и осыпается за счет перегрева и пересушенного состояния.

Основные требования к раствору для оштукатуривания печей и каминов:

• эластичность раствора в затвердевшем состоянии на весь срок эксплуатации;
• термостойкость;
• прочность и износостойкость.

Частично эти условия выполняют классические растворы для самостоятельного приготовления. В их составе не используется цемент или его меньше, чем в обычно растворе. Основное вяжущее вещество – глина. Кроме этого применяется известь или асбест. Последний опасно применять для облицовки печей и каминов в виду его токсичности, особенно под воздействием высоких температур. В таблице представлены рецепты растворов, которые можно приготовить своими руками.

Указаны объемные доли каждого компонента. Глина перед замешиванием с остальными компонентами должна в течение суток отмокнуть и набраться влаги. Для этого ее в отдельной таре заливают водой и периодически перемешивают, примерно раз в три-четыре часа. Перед использованием уже разведенную глину перемешивают миксером до однородного состояния. Желательно после этого исключить все крупные твердые включения, которые не растворились и не измельчились.

Примеры готовых смесей и материалов, используемых для оштукатуривания печей и каминов

Строительная индустрия также предлагает немало вариантов термостойких растворов, которые уже в большей степени соответствуют указанным выше требованиям. За счет точной пропорции вяжущего вещества наполнителя и дополнительных добавок раствор получается более практичным и удобным в нанесении, после затвердевания он долговечнее и прочнее.

Термостойкие сухие смеси для отделки печей подразделяются на три типа: для кладки, для оштукатуривания и клеевые составы, для облицовки плиткой или шамотным камнем, а также для склейки кладки и металлических закладных элементов.

Справиться с тепловыми деформациями достаточно сложно, потому даже самые качественные смеси не способны самостоятельно противостоять им долгое время, в особенности, если камин используется эпизодически. Для надежности раствор необходимо в обязательном порядке армировать. Для этого можно прибегнуть к двум решениям:

• армирующие волокна в составе раствора,
• закладные армирующие элементы (сетка, проволока).

Точно указать какой из видов армирования будет предпочтительней невозможно. Однако для отделки сложных по форме поверхностей, небольших участков, какие встречаются при отделке каминов лучше отдать предпочтение волокнистым добавкам в сам раствор. Сетку и проволоку сложнее приладить к поверхности сложной формы, с выступами и переходами по высоте и глубине. Если стенки печи ровные и обширные, то сетка, естественно, лучше.

В идеальном варианте еще на стадии закладки и возведения печи в кирпичную кладку закладывается проволока, к которой впоследствии можно прикрутить сетку. Так будет создан надежный контакт без применения шурупов или тем более дюбелей, которые попросту не уместны в конструкции печи.

Подготовка поверхности и смеси

Еще несколько важных моментов касаются подготовки поверхности печи к отделке штукатуркой.

Во-первых, оштукатуривание новой печи или камина следует выполнять только после того, как раствор в кладке полностью высох, и конструкция дала усадку. Должно пройти не меньше месяца.

Во-вторых, перед оштукатуриванием обязательно выбирается раствор из швов на глубину 10 мм, то в дальнейшем обеспечит надежное сцепление и дополнительное распределение веса штукатурки по всей плоскости. Непосредственно перед оштукатуриванием необходимо очистить стенки от пыли и грязи.

Подготовка печи к оштукатуриванию

Чтобы раствор надежно держался, нужна хорошая адгезия штукатурки с основой. Достичь этого нельзя применением обычных составов грунтовки. Необходимо применить специальную термостойкую грунтовку с глубоким проникновением, подготовленную для обработки печей или каминов. Это будет вполне логичным решением при использовании специальных термостойких сухих смесей.

Если раствор на глиняной основе и приготовлен вручную, то можно поступить иначе. Заготавливается параллельно с обычным раствором, более жидким, по консистенции напоминающим жидкую сметану. Этот раствор обрызгом наносится на всю обрабатываемую поверхность. Когда он немного прихватится и станет не таким жидким уже можно выполнять оштукатуривание обычным раствором.

Толщина слоя штукатурки должна быть не больше 10 мм по возможности. Если нужен более толстый слой, то его надо формировать за несколько приходов, когда предыдущий слой полностью высохнет и будет снова перегрунтован. Это касается и классических рецептов раствора и подготовленных сухих смесей.

Для растворов на основе глины и извести рекомендуется прогреть печь перед нанесением штукатурки. То есть отделка выполняется на прогретую основу. Притом мастера расходятся во мнении, насколько следует прогревать печь. Примерно можно ориентироваться о жирности используемой глины. Если она слишком жирная, то стенку прогревают больше и наоборот.

Для подготовленных смесей необходимо следовать требованиям производителя. В большинстве случаев прогревать не только не нужно, но и нельзя, так что перед их использованием обязательно следует ознакомиться с инструкцией.

Технология нанесения

1. Подготовка поверхности. По всей поверхности печи и камина выбирается часть раствора из швов на глубину 10 мм. Необходимо убрать всю грязь и пыль, для чего удобно использовать строительный пылесос и щетку с полимерной щетиной средней жесткости.
2. Выполняется грунтовка стен, закрепление армирующей сетки или обвязка проволокой. Армирующую сетку закрепляют за закладные проволочные выводы с помощью шурупов, вкрученных в шов между рядами или непосредственно в блоки, если дело касается газосиликата.
3. Разводится раствор в соответствии с выбранным рецептом самостоятельно или по инструкции к выбранной готовой сухой смеси. Раствор подготавливается в объеме, который можно нанести на стену за 50 мин, не более.
4. Нанесение раствора выполняется сверху вниз. Набрасывается достаточное количество раствора для формирования слоя в 10 мм, далее правилом или теркой штукатурка разравнивается равномерно по выбранному участку стены. Не затрагивается только участок непосредственно возле топки, где оштукатуривание нецелесообразно.
5. Когда вся площадь стенки заполнена, а раствор уже немного схватился, с помощью затирки окончательно сравнивается слой штукатурки. Если она слишком быстро высохла и не поддается сглаживанию, ее можно смочить водой, сильно разведенной глиной или грунтовкой.
6. Для формирования углов применяется любой удобный способ. В самом простом случае это подготовленная рейка в виде буквы «Г», которую прислоняют к стенке, на которую уже набросан раствор, выведя плоскости угла и подождав, пока раствор схватится, можно убирать рейку и сглаживать всю оштукатуренную поверхность.

Технология нанесения штукатурки на поверхность печи

После завершения работ должно пройти не менее 3-х дней для высыхания раствора. Включать печку желательно только через неделю, когда раствор окончательно окрепнет. Как-либо ускорять процесс не стоит, никаких сквозняков или тепловых пушек с прогревом. Только хорошее проветривание всего помещения.

Если планируется использовать декоративную шпаклевку для печей и каминов, то наносить чаще всего по инструкции надо после того, как основной слой уже подсох и покрылся тонкой корочкой, однако еще поддается нажиму.

Из этой статьи вы узнаете, что придаёт обычным растворам огнеупорные свойства. Мы приведём примеры изготовления своими руками жаропрочных смесей из обычных с указанием пропорций ингредиентов. В статье приведены цены на сырьё и готовые составы различных отечественных производителей.

Почему обычный цемент не выдерживает высоких температур? Ответ прост — в его составе применяется горючее сырьё. Точнее, вещества, которые распадаются при нагревании. Для создания составов с жаропрочными свойствами учёным нужно было решить только одну проблему — заменить горючее сырьё на негорючее с аналогичными свойствами.

Сырьё для огнеупорных составов

Глина. Для изготовления 80% огнеупорных материалов, широко применяемых в частном строительстве, используют обычную глину. Даже в виде сырья, изъятого из недр, она имеет огнеупорные свойства, в несколько раз превосходящие свойства портландцемента, произведённого промышленным способом. При этом сырьевая глина не имеет способности надёжно связывать поверхности. Наши предки прекрасно изучили свойства глины и использовали её для кладки русских печей и обмазки стен дома.

Шамот, керамзит. Это глина, прошедшая термическую обработку. При запекании в печи глина испаряет влагу и теряет возможность накапливать её снова. Из шамота изготавливают огнеупорный кирпич, блоки и кольца для кладки каминов, дымоходов, печей. В перемолотом виде оба эти материала составляют основу большинства огнеупорных заводских смесей.

Цены на огнеупорное и вспомогательное сырьё

Кладочная смесь

Как было сказано выше, для кладки огнеупорного кирпича можно использовать сырьевую глину, но при этом толщина стены должна быть не менее одного кирпича (250 мм). Такая кладка имеет слабую устойчивость, стена не рассыпается за счёт статичности кирпича, глина только распределяет нагрузку. Это вполне приемлемо для печей и каминов внутри дома, т. к. швы не дают усадки, и стенки не деформируются.

Ещё одна проблема глины — она со временем высыпается из шва. Чтобы придать такой кладке прочность, можно использовать цементно-глиняный раствор. Его пропорции:

1. Глина — 2 части.
2. Песок — 1 часть.
3. Цемент — 0,3 части или 10% от объёма смеси.

Небольшое количество цемента поможет глине удержаться в швах. Такой раствор можно условно назвать жаропрочным, т. к. в его составе всё же присутствует горючий материал. Цементно-глиняный раствор выдержит температуру не более 80-90 °С.

Разумеется, лучшим решением для огнеупорной кладки своими руками будут заводские смеси . До 90% их состава это мертели — готовые огнеупорные порошки, которые в разных пропорциях внедрены в цементно-песчаную смесь. Количество мертеля рассчитывается в зависимости от температуры — чем она выше, тем больше процент порошка. Толщина шва — от 3 до 12 мм.

Огнеупорные кладочные смеси

Огнеупорная штукатурка

Как и в смесях общестроительного назначения, растворы для кладки и штукатурки мало чем отличаются по ингредиентам. Функциональное отличие кладочного раствора от штукатурного в том, что штукатурный слой является защитным, воспринимает «удары» внешней среды, а значит должен быть более выносливым (устойчивым).

Самый простой и доступный способ придать штукатурке огнеупорные свойства — силикатизация. На практике это означает добавление кремниевого клея, в просторечии «жидкого стекла». Для достижения свойств, достаточных для применения на внутренней поверхности печи или камина, необходимо 20% жидкого стекла от объёма раствора. На 1 куб. м (1000 л) раствора нужно 200 л жидкого стекла.

Заводские огнеупорные штукатурки и шпатлёвки производятся из каолиновой глины, шамотной пыли (отход производства шамотных изделий) и жаростойкого связующего. Они гарантировано выдерживают температуру 200 °С.

Заводские огнеупорные штукатурки

Плиточный клей и мастика

Для изготовления клея и мастики также применяется мертель и жидкое стекло. По своей сути такая мастика и представляет собой два этих компонента, смешанных вместе. Клей выдерживает до 1100 °С, его используют для облицовки видимых очагов каминов жаропрочной керамической плиткой. Мастику применяют для заполнения (затирки) швов кладки, подверженной высоким температурам, т. к. кладочный раствор имеет гораздо меньшую жаропрочность (до 200 °С).

Мертель может быть двух разновидностей — гидравлического и термического твердения. Гидравлический застывает как обычный цементный раствор. Термический твердеет при обжиге, образуя сплошную керамическую поверхность (наподобие глиняной посуды).

Заводские жаропрочные клеи и мастики

Наименование мастики, клея	Производитель	Упаковка, кг	Цена упаковки, руб.	Цена 1 кг, руб.
КДП-50 (УНИВЕРСАЛ)	Екатеринбург	25	240	9,6
NEOMID Supercontact	Санкт-Петербург	4	330	82,5
ХТ-7200	Самара	75	1400	18,5
Nullifire F0100	Санкт-Петербург	3	180	58,8
Triumf	Новосибирск	15	675	45

Огнеупорный цемент

В этой разновидности минерального вяжущего используют алюминат кальция, который сохраняет прочностные характеристики бетона и растворов. Отличительные особенности растворов и бетонов на жаропрочном цементе (помимо огнеупорных):

1. Коррозийная стойкость. Это свойство достигается за счёт применения неорганического сырья — алюмината кальция — которое не подвержено быстрому естественному разложению (в отличие от мергеля и извести в обычном цементе).
2. Ранние сроки твердения за счёт вытеснения влаги из раствора.
3. Технологичность применения. По способу использования и пропорциям не отличается от портландцемента.
4. Диэлектрические свойства, обусловленные отсутствием влаги.

Изготовить огнеупорный цемент самостоятельно невозможно, однако его легко найти в свободной продаже. Он позволяет готовить огнеупорный бетон, что помогает отойти от канонов кладки каминов и воплощать самые смелые дизайнерские задумки.

Цены на огнеупорный цемент

Помимо каолиновой глины огнеупорные свойства сухим смесям придают специальные добавки на основе кремния, асбеста, бария или других глинозёмных материалов. Вступая в реакцию с водой или раствором-катализатором, масса обретает необходимые свойства. Следует отметить ещё одно свойство, которое «прилагается в качестве бонуса» к жаропрочности. Это гидрофобизация или гидроизоляция . Особенно это касается растворов с применением жидкого стекла, которое в меньших пропорциях (10-15%) обеспечивает гидроизоляционные свойства обычного раствора.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Во многих случаях в строительном деле используются огнеупорные смеси и материалы. Они помогают при возведении печей, каминов, котлов и других построек, которые должны выдержать высокие температуры.

Обычные же строительные материалы с повышением температуры начинают рассыпаться. В этой статье читайте о:

Что входит в состав огнеупорных материалов

Около 80 процентов всех огнеупорных материалов сделаны на основе глины. Этот природный материал хорошо справляется с воздействием высоких температур. Единственным недостатком глины является неспособность связать две поверхности между собой. Другими словами она очень хрупкая. Поэтому она хорошо себя ведёт только в закрытых помещениях, где на неё не действуют большие деформации.

Но есть специальные технологии обжига, которые позволяют превратить глину в или . Из первого материала изготавливается специальный кирпич, а из другого гранулы керамзита. Кирпичные блоки используются для внутренней кладки котлов и печей.

По своей геометрической форме, они выпускаются разные. Это связано со сложной системой кладки. Керамзитные гранулы используются для теплоизоляции как отдельный насыпной слой, а также в виде добавки к бетону.

Огнеупорная смесь для кладки

Чтобы изготовить огнеупорную стену, нужно выложить её из шамотного кирпича. Но при этом нужно использовать специальный раствор. Он должен состоять преимущественно из глины и иметь добавки песка и цемента. В этом случае раствор не будет разваливаться и в то же время выдерживать большие температуры. Например, может быть состав раствора следующий:

• Песок 1 часть.
• Глина 2 части.
• Цемент 0,3 части.

Такой раствор способен выдержать температуру до 900 С. Это связано с тем, что смесь не полностью огнеупорная за счёт использования других материалов. Для более высоких температур нужно использовать специальные заводские смеси, в которых около 90 процентов составляет огнеупорный материал.

В основном для этого используют мертели. Количество этого материала в смеси бывает разное. Чем выше температура эксплуатации, тем больший процент этого средства в смеси. При использовании этого материала толщина шва должна составлять в пределах 3-12 мм.

Мертель представляет собой смесь глины и измельчённого шамотного кирпича. После высыхания такой раствор способен выдерживать температуру 16500 С. Готовить смесь нужно непосредственно перед работой, а также её можно заказать в готовом для кладки виде.

Для того чтобы штукатурка была огнеупорной, в неё добавляют специальные силикаты. Они помогают выдержать температуры до 2000 С. В качестве силиката, используют кремниевый клей, который добавляется в раствор в разных пропорциях. Также этот материал ещё называют «жидким стеклом».

Для того чтобы штукатурка выдерживала заданные температуры в её составе должен быть кремниевый клей не менее 20 процентов от общей массы. Такую смесь можно использовать внутри камеры сгорания печей и каминов. Если же этот клей использовать в меньшем соотношении, при котором его часть будет 10-15 процентов, то смесь приобретает высокие гидроизоляционные свойства.

Также есть промышленные смеси, которые уже готовы к использованию и требуют лишь их разведения и нанесения. В состав таких средств входит шамотная пыль, которая является отходом при изготовлении кирпичей, каолиновая глина и другие средства. Также используются специальные связующие включения для прочности готового слоя.

Огнеупорный клей и мастика для плитки

Для приготовления средства крепления огнеупорной плитки используется кремниевый клей, который смешивают с мертелем. По своим характеристикам клей способен выдерживать температуру до 11000 С.

Такая мастика используется для защиты швов, которые получились в процессе кладки. Так как раствор для соединения кирпичей выдерживает лишь 2000 С, то для его продолжительной эксплуатации поверх него нужно нанести жаропрочный материал.

Стоит заметить, что мастики могут высыхать по-разному. Это зависит от типа мертеля. Он может быть термический или гидравлический. Это означает, что для термического типа затвердение происходит при повышении температуры, а гидравлическому нужно испарить влагу в своём составе.

Огнеупорный цемент для кладки

Для того чтобы цемент имел жаростойкие свойства, используют примесь к нему алюмината кальция. Это вещество не только препятствует разложению под действием температур, но и сохраняет прочностные характеристики бетона. Кроме того, раствор после затвердевания приобретает антикоррозионные свойства и сокращается общий срок кристаллизации. Также этот цемент технологичен при использовании и его пропорции не отличаются от обычного.

Самостоятельно приготовить огнеупорную смесь не получится. Для этого нужно специальное оборудование. Производством таких марок цемента занимаются многие предприятия, и купить его не составит труда. Для придания смесям огнеупорных свойств, используется не только глина, но и другие добавки. Это могут быть вещества на основе бария, асбеста, кремния и других материалов.

При возведении жаростойких стен нужно использовать только качественный кирпич и цемент. При этом нужно чтобы шероховатая сторона кирпича непосредственно воспринимала температурное напряжение. Также если есть трещины на блоках, то их уже использовать нельзя.