ความสุขไม่ได้ราคาถูก แต่ทุกคนต้องการทำให้สวนของพวกเขาสะอาดและสวยงาม ดังนั้นฉันจึงมีความปรารถนาอย่างยิ่งยวด

ฉันไม่สามารถซื้อหินปูในปริมาณที่ต้องการได้ - ราคาแพงเกินไป แต่ทำเองได้ง่าย :) เกี่ยวกับวิธีการทำหินปูด้วยตัวเองฉันจะบอกคุณในบทความนี้ แสดงให้เห็นถึงกระบวนการผลิตอย่างเต็มที่

วัสดุและอุปกรณ์ที่จำเป็น

ฉันพบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตหินปูพื้นรวมถึงสูตรของมันบนอินเทอร์เน็ตเนื่องจากมีข้อมูลมากเกินพอและฉันก็พร้อมที่จะทำงาน

สำหรับการผลิตแผ่นปูพื้นดังกล่าวจำเป็นต้องซื้อสารลดน้ำพิเศษและสีย้อมหากต้องการ

ในร้าน ฉันซื้อปูนซีเมนต์เกรด 500 หลายถุงและสารลดน้ำพิเศษพิเศษ 1 ตัว: จะเพิ่มความแข็งแรงของหินปูพื้นและเพิ่มความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำ

แน่นอนว่าไม่ใหญ่มาก แต่เป็นกองทรายที่ค่อนข้างพอเหมาะซึ่งนำมาจากเหมืองหินในท้องถิ่นเมื่อประมาณหนึ่งปีที่แล้วเราจากไปหลังจากสร้างบ้านเสร็จ

และฉันตัดสินใจไม่ซื้อสีย้อม พูดตามตรง สำหรับฉัน ความแตกต่างระหว่างหินปูพื้นสีกับสีเทานั้นมีขนาดเล็ก แต่สียังคงเป็นสีเทา!

ในฐานะที่เป็นโต๊ะสั่นโดยที่การผลิตหินปูคุณภาพสูงนั้นเป็นไปไม่ได้เลยจึงตัดสินใจใช้เครื่องซักผ้าซีเมนส์รุ่นเก่าซึ่งใช้เวลานาน แต่ก็ยังอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีมาก หากใครไม่รู้ว่าโต๊ะสั่นมีไว้เพื่ออะไร ฉันอธิบาย - ด้วยความช่วยเหลือ การบดอัดสูงสุดของรูปแบบขององค์ประกอบที่เป็นรูปธรรมใด ๆ ในกรณีของเรา ปูหินซึ่งจะกลายเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นและแข็งแรงขึ้นตามลำดับ

ฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับแบบฟอร์มแยกกันและในรายละเอียดเพิ่มเติม :)

เกี่ยวกับรูปแบบสำหรับการผลิตหินปูด้วยตัวเอง

เมื่อฉันแบ่งปันความคิดในการทำหินปูด้วยตัวเองกับเพื่อน ๆ บางคนก็แนะนำให้ฉันทำแม่พิมพ์ด้วยตัวเอง บางคนเสนอให้ประกอบจากกระดานเก่า ข้อที่สองแนะนำให้ใช้ภาชนะที่ไม่จำเป็น - ถาด ภาชนะและอื่น ๆ และคนอื่น ๆ ชักชวนให้พวกเขาทำจากโพลีเมอร์พิเศษ แน่นอน ฉันเป็นผู้หญิงที่มี “มือ” แต่ไม่กล้าทำ เลยตัดสินใจซื้อ แบบฟอร์มสำเร็จรูป. พวกมันค่อนข้างหลากหลาย ดังนั้น คุณสามารถเลือกรูปทรงที่มีลวดลายสวยงามที่จะพิมพ์ลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ให้มีเสน่ห์เป็นพิเศษและเก๋ไก๋

การทำหินปูด้วยมือของคุณเองหรือไม่ทุกคนตัดสินใจด้วยตัวเองและบอกได้เพียงว่าน่าตื่นเต้นง่ายและสร้างผลกำไร ฉันหวังว่ามาสเตอร์คลาสเล็กๆ ของฉันเกี่ยวกับการทำหินปูจะมีประโยชน์สำหรับคุณ ลองและอวดผลงานของคุณ!

แท่นที่ปูด้วยแผ่นพื้นหรือทางเดินที่ปูด้วยวัสดุนี้ดูเรียบร้อยมาก อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายในการครอบคลุมดังกล่าวทำให้เจ้าของพื้นที่ชานเมืองคิดสามครั้งก่อนเลือกวิธีการตกแต่ง ดังนั้นในบทความนี้เราจะพิจารณากระบวนการผลิตสารเคลือบดังกล่าวด้วยตนเอง ด้วยข้อมูลนี้ คุณสามารถประหยัดการซื้อกระเบื้องได้

แผ่นพื้นปูทำอย่างไร?

ในสภาพอุตสาหกรรม กระบวนการผลิตกระเบื้องใช้สองเทคโนโลยี:

• Vibrocompression - เติมเมทริกซ์ด้วยส่วนผสมที่ใช้งานได้พร้อมรับแรงกดและการสั่นสะเทือนพร้อมกัน
• Vibrocasting - เติมแม่พิมพ์ด้วยส่วนผสมตามด้วยการสั่นสะเทือน

ในกรณีแรกจะได้กระเบื้องที่ทนทานเป็นพิเศษซึ่งสามารถทนต่อภาระงานได้ ในกรณีที่สองจะได้กระเบื้องที่มีคุณภาพที่ยอมรับได้ แต่ไม่มีคุณสมบัติความแข็งแรงมาก

นอกจากนี้ เทคโนโลยีการสั่นด้วยการสั่นสะเทือนยังเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือราคาแพง เช่น เครื่องอัดแบบสั่นและห้องอบแห้ง กระบวนการทางเทคนิคของการสั่นต้องใช้โต๊ะสั่นที่กระจายสารละลายเหนือเมทริกซ์และบีบฟองอากาศออกจากมวลที่ชุบแข็ง

ช่างฝีมือประจำบ้านที่มีประสบการณ์สามารถประกอบโต๊ะสั่นด้วยวิธีการชั่วคราว ประหยัดอุปกรณ์ และสามารถใช้ห้องที่มีอากาศถ่ายเทได้ดีแทนห้องอบแห้ง ดังนั้น ในกรณีส่วนใหญ่ สำหรับการผลิตกระเบื้องที่บ้าน จึงเป็นกระบวนการที่ใช้การสั่น ซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง พร้อมกับคำอธิบายของการออกแบบโต๊ะสั่น

การเลือกขนาดและการสร้างรูปร่าง

การผลิตแผ่นพื้นปูเริ่มต้นด้วยการผลิตแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม ก่อนสร้างฐานสำหรับการหล่อ คุณต้องกำหนดขนาดของกระเบื้อง นอกจากนี้ความหนาที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถมีค่าเท่ากับสามและห้าเซนติเมตร

การกำหนดความกว้างและความยาวยากกว่า เนื่องจากกระเบื้องที่มีขนาดเล็กเกินไปทำให้กระบวนการวางซับซ้อนเกินไป และองค์ประกอบขนาดใหญ่และหนักต้องทนทุกข์ทรมานจากการเสียรูปของดินที่สั่นสะเทือนและบังคับให้ใช้โต๊ะสั่นแบบมืออาชีพที่สามารถรับน้ำหนักได้มาก

ขนาดและรูปทรง

อย่างไรก็ตามขนาดที่เหมาะสมที่สุดในความกว้างและความยาวนั้นเป็นที่ทราบกันมานานแล้วและมีค่าเท่ากับ 20 × 20 ซม. กระเบื้องดังกล่าวง่ายต่อการวาง - เพียง 25 องค์ประกอบเท่านั้นที่วางต่อตารางเมตรและน้ำหนักของมันช่วยให้คุณทำงานทั้งหมดได้ด้วยตัวเอง โดยไม่ดึงดูดผู้คนจากภายนอก นอกจากนี้การประกอบแบบหล่อสี่เหลี่ยมสำหรับการหล่อทำได้ง่ายกว่ารูปสามเหลี่ยมหรือหกเหลี่ยม

สำหรับการผลิตแบบหล่อสามแบบสำหรับกระเบื้องสำหรับทางเดินในสวน เราต้องการคานไม้เก้าเมตรที่มีหน้าตัดขนาด 4 × 4 เซนติเมตร แผ่นสังกะสีหนึ่งตารางเมตรและม้วนเทปกาวหนึ่งม้วน กระบวนการนี้มีลักษณะดังนี้:

1. 1. เราใช้ความยาวสองเมตรตามที่เป็นอยู่และตัดอันที่สามออกเป็นห้าแท่งละ 20 ซม.
2. 2. เราล้มสี่เหลี่ยมผืนผ้า 100 × 28 ซม. จากสองเมตรและสองส่วน 20 ซม. (แท่งสั้นถูกแทรกระหว่างอันยาวและยึดด้วยตะปูที่ส่วนท้าย)
3. 3. เราวางแถบสั้นสามอันที่เหลือไว้ในสี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยวางไว้ทีละ 20 เซนติเมตร
4. 4. เราพันแถบทั้งหมดด้วยเทปสร้างสามหรือสี่ชั้นที่แยกไม้จากความชื้นในซีเมนต์
5. 5. เราตัดแถบที่มีขนาด 100 × 28 ซม. จากแผ่นสังกะสีแล้วยัด "บันได" ที่ได้จากแท่งลงไป ดังนั้นคุณสามารถสร้างส่วนล่างของแบบฟอร์มและยึดแท่งไม้ได้ในที่สุด
6. 6. เราทำซ้ำขั้นตอนทั้งหมดข้างต้นอีกสองครั้งเพื่อรับสามรูปแบบ

ด้วยความช่วยเหลือของฐานดังกล่าวทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สี่ชิ้นที่มีความหนาสูงสุด 4 ซม. ได้ในคราวเดียว ยิ่งกว่านั้น บนตารางเมตรของท็อปโต๊ะของโต๊ะสั่น สามารถวางแบบฟอร์มที่ผลิตทั้งสามรูปแบบได้ 12 แผ่นรวม พื้นที่ 0.48 "ตร. ที่บ้านการแสดงนี้จะเกินพอ

การเตรียมปูน-จุดเริ่มต้นการทำกระเบื้อง

ในการเตรียมครกสำหรับการเทกระเบื้อง เราไม่จำเป็นต้องผสมทราย-ซีเมนต์แบบคลาสสิก 4: 1 แต่มีองค์ประกอบที่แตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งจะรวมถึงส่วนประกอบต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์ยี่ห้อ 400 หรือ 500 (อันหลังดีกว่าอันแรก) - 1 ส่วน
• ล้างกรวดละเอียดเม็ดขนาด 1.0-1.5 ซม. - 2 ส่วน
• ทรายร่อนแม่น้ำโดยไม่มีดินเหนียวและสิ่งสกปรกอินทรีย์ - 1 ส่วน
• ไฟเบอร์เสริมแรงที่ทำจากไฟเบอร์บะซอลต์หรือโพรพิลีนหรือไฟเบอร์กลาสสับ - 1/1000 ส่วนของน้ำหนักซีเมนต์
• พลาสติไซเซอร์ (สารที่เพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้อง) - มากถึง 1/100 ของน้ำหนักซีเมนต์
• น้ำบริสุทธิ์ - จากหนึ่งในสี่ถึงครึ่งหนึ่งของมวลซีเมนต์

วัสดุทั้งหมดข้างต้นจะถูกบรรจุลงในเครื่องผสมคอนกรีตและผสม นอกจากนี้ยังสามารถใช้ถังและเครื่องผสมในการก่อสร้างเพื่อเตรียมสารละลายได้ ในกรณีนี้ น้ำที่มีพลาสติไซเซอร์ที่เจือจางก่อนหน้านี้จะถูกเติมเข้าไปครั้งสุดท้าย

สารละลายกวน

ตรวจสอบความพร้อมของส่วนผสมด้วยเกรียง - สารละลายควรระบายออก แต่ไม่หยด

ปริมาตรของสารละลายกระเบื้องจะถูกกำหนดโดยพื้นที่ของพื้นผิวสำเร็จรูปหรือตามจำนวนกระเบื้อง ขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหนึ่งชิ้นคือ 20 × 20 × 4 ซม. ดังนั้นปริมาตรของแผ่นปูพื้นแบบทำด้วยตัวเองหนึ่งแผ่นคือ 1600 ซม. 3 หรือ 1.6 ลิตร และสำหรับการผลิตหนึ่งตารางเมตร เราต้องการคอนกรีตสำเร็จรูปอย่างน้อย 40 ลิตร

นอกจากนี้ควรเตรียมสารละลายให้พร้อมก่อนเทกระเบื้องทันที ท้ายที่สุดแล้วความสม่ำเสมอของส่วนผสมที่เสร็จแล้วจะยังคงอยู่เป็นเวลา 10-15 นาทีและควรเติมให้เสร็จในช่วงเวลานี้

การบรรจุและการแปรรูปกระเบื้องในภายหลัง

กระบวนการผลิต (เท) ของแผ่นพื้นปูสามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน ประการแรกคือการเตรียมแม่พิมพ์ - พื้นผิวด้านในหล่อลื่นด้วยสารประกอบพิเศษที่ช่วยในการสกัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ องค์ประกอบดังกล่าวยังสามารถแทนที่น้ำมันใดๆ ได้อย่างง่ายดาย ตั้งแต่ดอกทานตะวันไปจนถึงน้ำมันเครื่อง (รวมถึงการขุด)

ในขั้นตอนที่สอง สารละลายจะถูกผสม และควรวางภาชนะผสมหรือเครื่องผสมคอนกรีตไว้ใกล้กับโต๊ะสั่น ซึ่งจะช่วยลดเวลาสำหรับขั้นตอนต่อไป เมื่อส่วนผสมของน้ำ ซีเมนต์ ทราย กรวด และสารเติมแต่งเคลื่อนเข้าสู่แม่พิมพ์

ขั้นตอนที่สามเริ่มต้นด้วยการวางแม่พิมพ์ที่ทาไขมันไว้บนโต๊ะที่มีการสั่นสะเทือนซึ่งครอบคลุมพื้นที่อย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์ มิฉะนั้นกระบวนการผลิตจะล่าช้าเป็นเวลานาน จากนั้น ใช้เกรียงหรือทัพพีตักสารละลายออกจากเครื่องผสมคอนกรีตหรือภาชนะแล้วเทลงในแม่พิมพ์ นอกจากนี้ในกระบวนการเทมวลจะต้องถูกดาบปลายปืน ในการทำเช่นนี้ให้ใช้เกรียงจุ่มจมูกของเครื่องมือในรูปแบบเท

ผู้เชี่ยวชาญบางคนแนะนำให้ใส่ตาข่ายเสริมแรงของลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 มม. ลงในแบบหล่อ (ก่อนเท) แต่ถ้าใช้เส้นใยเสริมแรงในการผสมสารละลาย ก็เลิกใช้ตาข่ายได้

หลังจากกรอกแบบฟอร์มแล้วจะมีการเปิดตัวโต๊ะสั่นซึ่งจะบีบฟองอากาศทั้งหมดออกจากมวลและอัดแน่น ในเวลาเดียวกัน มวลในแม่พิมพ์อาจตกลงมา ดังนั้น เมื่อมันหดตัว ต้นแบบจะต้องเพิ่มคอนกรีตเล็กน้อยในแต่ละเซลล์และดำเนินการประมวลผลการสั่นสะเทือนต่อไป

ขั้นตอนที่สี่มีไว้สำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์ ฉันนำแม่พิมพ์ออกจากโต๊ะวางบนพื้นผิวเรียบแล้วห่อด้วยพลาสติก ในสภาพอากาศที่แห้งพวกเขาจะต้องชุบตัวเพื่อชดเชยการขาดความชื้นในคอนกรีตชุบแข็ง นอกจากนี้ อุณหภูมิถนนในเวลานี้ไม่ควรต่ำกว่า 10 องศาเซลเซียส มิฉะนั้นความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์จะไม่เพียงพออย่างชัดเจน นอกจากนี้ สถานที่แห้งจะต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดและฝนโดยตรง ดังนั้นตัวเลือกที่ดีที่สุดในกรณีนี้คือพื้นที่แนวนอนใต้หลังคา

ในขั้นตอนที่ 5 ผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ ก่อนหน้านี้ กระเบื้องควรอยู่ในฟิล์มอย่างน้อยหนึ่งสัปดาห์ หลังจากนำผลิตภัณฑ์ออกแล้ว พวกเขาวางผลิตภัณฑ์ไว้ใต้หลังคาอีกสองสัปดาห์ อย่างไรก็ตาม การหล่อคอนกรีตเพิ่มความแข็งแรง 100 เปอร์เซ็นต์ในวันที่สามสิบเท่านั้น หลังจากเวลานี้สามารถใช้เป็นวัสดุตกแต่งซึ่งใช้ตกแต่งพื้นที่ในลานบ้านและบริเวณใกล้เคียงตลอดจนทางเดินในสวน

การสกัดนั้นเกี่ยวข้องกับการกระทำดังต่อไปนี้: ผ้าห่มเก่าถูกส่งออกไปบนพื้นผิวที่เรียบ แบบฟอร์มคว่ำและเคาะเบา ๆ ด้วยค้อน กระเบื้องที่แห้งจะหลุดออกจากเบ้าได้ง่ายและตกลงบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่ม ในตอนท้ายควรวางแม่พิมพ์ที่หลวมไว้กลางแดดและตากให้แห้งในระหว่างวัน

เราประกอบโต๊ะสั่นแบบโฮมเมด - วิธีชั่วคราวช่วยประหยัดงบประมาณ

ในการทำโครงโต๊ะสั่นแบบโฮมเมด เราต้องการมุม 4 ม. ด้าน 5 ซม. ปั้นโปรไฟล์ 8 ม. ด้าน 25 × 25 มม. แผ่นเหล็ก 5 มม. ยาว 1.2 เมตรและกว้าง 1.2 เมตร

เราจะใช้เครื่องลับมีดสำหรับมีดทำครัวและอาวุธมีคมในครัวเรือนอื่น ๆ บนเพลาซึ่งเราจะใส่หินลับที่มีส่วนที่เลือกไว้ครึ่งรัศมี นอกจากนี้จะใช้โช้คอัพสี่ตัวจากสกู๊ตเตอร์เพื่อขยายการสั่นสะเทือน

การผลิตโต๊ะสั่นเริ่มต้นด้วยการตัดช่องว่างเพื่อประกอบฐาน (กรอบ) เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ให้ตัดมุมเป็นชั้นวางสี่เมตร ต่อไปเราตัดส่วนแปดเมตรของท่อโปรไฟล์ (สี่ส่วนสำหรับการตัดแต่งด้านบนและด้านล่าง)

ขั้นตอนต่อไปคือการประกอบชิ้นส่วนเฟรมเดียว ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้สองมุมและเชื่อมท่อโปรไฟล์ยาวสองเมตรระหว่างกัน ส่วนแรกจะอยู่ติดกับปลายขาในอนาคต (ขอบด้านบน) และส่วนที่สอง - ที่ระยะ 20 เซนติเมตรจากปลายอิสระ ส่วนที่สองประกอบขึ้นในลักษณะเดียวกันทุกประการ จากนั้นส่วนเหล่านี้จะเชื่อมต่อกันด้วยคานประตูล่างและด้านบนสร้างกรอบของโต๊ะสั่น

ถัดไปคุณต้องเตรียมเคาน์เตอร์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เครื่องเจียรจะถูกตรึงไว้ที่กึ่งกลางของแผ่นเหล็กโดยใช้สกรูหรือสลักเกลียวที่สอดเข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า จากนั้นแผ่นจะถูกติดตั้งบนโครงโต๊ะ (เครื่องเจียรลง) และตำแหน่งของขาจะถูกทำเครื่องหมายโดยใช้ชอล์ก (ในการทำเช่นนี้คุณต้องร่างคู่มุมในพื้นที่ตัดแต่งด้านบน) หลังจากนั้นจะเชื่อมท่อขนาด 5 ซม. ในตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้เพื่อสร้างถ้วยสำหรับสปริง เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อควรใหญ่กว่าขนาดของโช้คอัพ 2-3 มม.

ในขั้นต่อไปคุณต้องติดตั้งโช้คอัพสี่ตัวจากสกู๊ตเตอร์ที่มุมของเฟรมแล้ววางบนโต๊ะโดยวางคอยล์บนของสปริงในถ้วยรองรับ ในขั้นสุดท้าย ล้อเจียรที่มีส่วนที่เลือกจะวางอยู่บนเพลาของเครื่องเจียรและปุ่มสตาร์ทได้รับการแก้ไข

หลังจากที่เสียบปลั๊กของเครื่องเข้ากับเต้ารับแล้ว เพลาจะเริ่มคลายวงกลมที่ถูกตัดออก ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งจะไปที่โต๊ะและขยายออกเนื่องจากสปริง (โช้คอัพ) สามารถเลือกความยาวของส่วนหลังได้ตามภาระการใช้งาน โดยที่ถ้วยบนโต๊ะไม่ควรสัมผัสกับสายรัดด้านบนของเตียง

วิธีการย้อมสีซีเมนต์?

ชุดส่วนประกอบมาตรฐานสำหรับแผ่นปูพื้นช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะความแข็งแรงสูงและไม่มีข้อดีด้านสุนทรียภาพ เพื่อขจัดความเบ้นี้ คุณจะต้องใช้สีย้อมซีเมนต์ที่เปลี่ยนสีของกระเบื้องสำเร็จรูป

กระบวนการย้อมสีนั้นเกี่ยวข้องกับสองวิธี ประการแรกคือการเติมเม็ดสีลงในคอนกรีตในขั้นตอนการผสมสารละลาย ประการที่สองคือการเติมชั้นเมื่อ 2/3 ของความลึกของกระเบื้องทำจากมวลสีเทา และปริมาตรที่เหลือจะถูกเติมด้วยองค์ประกอบสี

ในทางเทคนิคแล้ว พวกมันถูกนำไปใช้ในลักษณะเดียวกันโดยประมาณ - เม็ดสีจะละลายในน้ำร้อน ในส่วนเศษส่วนมวลเท่ากับห้าเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักรวมของสารละลาย เฉพาะในกรณีแรก เราจำเป็นต้องทาสีทับคอนกรีตทั้งหมด และในกรณีที่สอง - เพียงหนึ่งในสามขององค์ประกอบ ดังนั้นข้อดีและข้อเสียทั้งหมดของวิธีที่หนึ่งและสองจึงเกิดขึ้น

วิธีแรกมีข้อได้เปรียบในการระบายสีทั้งกระเบื้องอย่างเท่าเทียมกัน จึงไม่เปลี่ยนสีเมื่อสึก แต่จานที่ทาสีในลักษณะนี้จะสูญเสียลักษณะความแข็งแรงไป นอกจากนี้ยังสามารถใช้จานสีที่ จำกัด กับมวลสีเทาได้ และกระดานทาสีมีราคาสูงกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไป (สีเทา) อย่างมาก

การหล่อในเลเยอร์เป็นอีกเรื่องหนึ่ง ในกรณีนี้ ฐานมีความแข็งแรงสูงและประหยัดเงินของเจ้าของบ้าน - ทาสีเพียงหนึ่งในสามของปริมาณกระเบื้อง นอกจากนี้ส่วนที่เป็นสีของเทสามารถผสมบนพื้นฐานของไม่ใช่สีเทา แต่เป็นคอนกรีตสีขาวซึ่งยอมรับสีใดก็ได้

ทุกคนที่มีบ้านส่วนตัวล้วนรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตปูนซีเมนต์และคอนกรีต จากนี้การผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านจะไม่เป็นนวัตกรรมสำหรับเขา

เนื่องจากมีการผลิตหลายประเภท เทคนิคการหล่อแบบสั่นสะเทือนจะทำกำไรได้มากที่สุดและง่ายที่สุดสำหรับการผลิตด้วยตนเอง ในกรณีนี้ สารละลายจะถูกวางลงในแม่พิมพ์และอัดแน่นบนโต๊ะที่มีการสั่นสะเทือนแบบพิเศษ

เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้าน

เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูเป็นเรื่องง่ายมาก แต่คุณจำเป็นต้องรู้บางประเด็นเมื่อวางแผนกระบวนการผลิต ในการดำเนินการกระบวนการผลิต คุณจำเป็นต้องรู้ 2 ส่วนหลัก:.

โครงการ vibropress

พวกเขามีความแตกต่างกันบ้าง ต่อจากนี้จะสะท้อนให้เห็นในผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้

เทคโนโลยีในการทำแผ่นพื้นปูที่บ้านจะต้องซื้อหน่วยราคาแพง ได้แก่ ห้องความร้อนและกระบวนการสั่นสะเทือน

เทสารละลายด้วยน้ำลงในแม่พิมพ์ จากนั้นอัดให้แน่นโดยใช้แรงสั่นสะเทือนและแรงดัน เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนเหล่านี้ ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังห้องอบแห้ง ป้อมปราการได้มาจากความชื้นและอุณหภูมิค่อนข้างสูงซึ่งเหมาะสำหรับการวางในสถานที่ที่มีภาระอันทรงพลัง

การทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองจะช่วยให้ส่วนผสมอัดแน่นภายใต้การสั่นสะเทือน กล่าวคือ จะกระจายรูปร่างอย่างสม่ำเสมอและถูกบดอัด มีการเคลื่อนที่ของแบบฟอร์มสำหรับการทำให้แห้งบนชั้นวาง

ชิ้นงานแห้งในแม่พิมพ์

หลังจากสองวัน กระเบื้องที่เสร็จแล้วจะถูกดึงออกมา

ไวโบรคาสติ้งที่บ้าน

Vibrocasting เหมาะสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้าน ในการทำเช่นนี้ คุณต้องซื้ออุปกรณ์และเครื่องมือราคาไม่แพง สำหรับโต๊ะสั่นนั้นสร้างเองได้ไม่ยาก ในการเริ่มทำกระเบื้อง คุณต้องทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

• การเตรียมแม่พิมพ์
• ผสมสารละลาย
• ปั้นในโต๊ะสั่น
• การเสื่อมสภาพและการอบแห้งในแม่พิมพ์
• ปอกกระเบื้อง

แผ่นปูพื้นซึ่งทำขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการสั่นสะเทือนนั้นยอดเยี่ยมสำหรับทางเดินในสวน เมื่อพูดถึงที่จอดรถควรใช้ผลิตภัณฑ์กด

กระเบื้องอัดขึ้นรูปเหมาะที่สุดสำหรับการวางในตัวแทนจำหน่ายรถยนต์

อุปกรณ์และเครื่องมือสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทาง

เมื่อเริ่มงานต้องเตรียมอุปกรณ์และเครื่องมือต่างๆ หากบุคคลสามารถสร้างโต๊ะสั่นได้ด้วยตนเองจะต้องซื้อเครื่องสั่นแบบสำเร็จรูป

จากนั้นคุณต้องเลือกรูปร่างสำหรับกระเบื้อง ตามมาตรฐานจะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือเป็นรูปอิฐ สำหรับประเภทนี้จำเป็นต้องทำแบบหล่อจากไม้อัดหรือไม้ หากเราพิจารณาการผลิตแผ่นปูพื้นที่บ้านที่มีตัวเลือกที่ซับซ้อนมากขึ้น จะดีกว่าถ้าใช้แม่พิมพ์โพลียูรีเทนหรือซิลิโคน ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาจะได้รับกระเบื้องเหมือนในร้านค้า สามารถทำกระเบื้องได้เหมือนหินธรรมชาติ

วัสดุสำหรับการผลิต

พื้นฐานของเทคโนโลยีใด ๆ เป็นรูปธรรม สิ่งนี้ต้องการส่วนประกอบต่อไปนี้:

• น้ำ;
• ปูนซีเมนต์;
• หินบด;
• ทรายแม่น้ำ
• ปูนขาวหรือกระด้างไนลอื่น ๆ
• สารเติมแต่งและสี

เพื่อให้ได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน คุณต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติม: เครื่องผสมคอนกรีตหรือเครื่องผสมสำหรับงานก่อสร้าง เครื่องมือแรกถูกออกแบบมาสำหรับปริมาณมาก

ก่อนเตรียมคอนกรีตคุณต้องเตรียมสีย้อม จำเป็นสำหรับการผลิตกระเบื้องสี หากทำแผ่นพื้นสีเทาธรรมดาก็ไม่จำเป็นต้องใช้โทนสี

คำแนะนำในการผลิต

ผนังของเครื่องผสมคอนกรีตจะต้องชื้นเล็กน้อยดังนั้นภายในจึงถูกล้างด้วยน้ำแล้วจึงระบายออก สัดส่วนของน้ำและซีเมนต์เพื่อให้ได้สารละลายที่ต้องการต้องถูกต้อง มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์คอนกรีตจะเปราะบาง

สัดส่วนการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทาง

การผลิตแผ่นพื้นคอนกรีตแบบ Do-it-yourself ต้องผสมคอนกรีตครึ่งเปียก ทำได้ดังนี้ น้ำต้องน้อยกว่าซีเมนต์ 30% ตัวอย่างเช่น เทน้ำ 2 ถัง ลงในปูนซีเมนต์ 3 ถัง

เติมน้ำลงในเครื่องผสมคอนกรีตก่อนแล้วจึงเติมปูนซีเมนต์ตามปริมาณที่ต้องการ หลังจากนั้นจะต้องผสมส่วนประกอบและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เพิ่มการคัดกรองจากนั้นจึงได้สารละลายสำเร็จรูป หลังจากผสมอย่างทั่วถึงแล้วเทปูนขาวที่ผสมไว้ก่อนหน้านี้และสีย้อมถ้าจำเป็น

มีความจำเป็นต้องผสมจนกว่าจะได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน การผสมสารละลายทำได้ง่ายด้วยมือของคุณเอง สิ่งนี้ต้องมีการเตรียมตัวที่ดีรวมถึงเวลาที่เหลือด้วย

เพื่อให้การทำความสะอาดและการปอกในภายหลังไม่ทำให้เกิดความยุ่งยากเพิ่มเติมและไม่ต้องใช้เวลาจึงจำเป็นต้องหล่อลื่นแบบฟอร์มด้วยสารหล่อลื่นพิเศษ

อย่าลืมหล่อลื่นแม่พิมพ์เพื่อให้แยกออกได้ง่ายยิ่งขึ้น

ความหนาของชั้นต้องไม่ใหญ่เกินไป เนื่องจากสินค้าจะเสื่อมสภาพเนื่องจากฟองอากาศ เพื่อความสำเร็จในการดำเนินการตามกระบวนการ ควรใช้สารหล่อลื่นแบบละอองลอย

ไทล์ที่ทำเองได้เร็วและดีกว่านั้นจะดำเนินการถ้ามีคนใช้ความช่วยเหลือจากผู้ช่วยคนอื่น จะช่วยให้นำเครื่องมือหรือสิ่งของที่จำเป็นได้อย่างรวดเร็ว

สำหรับสีย้อมนั้นจะต้องละลายในน้ำร้อนล่วงหน้า

เป็นไปได้ที่จะทำแผ่นพื้นที่บ้านโดยไม่ต้องใช้โต๊ะสั่น แต่ในกรณีนี้คุณภาพจะไม่ทำงาน

หลังจากเติมสารละลายบนโต๊ะสั่นแล้ว จะต้องถอดแม่พิมพ์ออกและวางบนชั้นวาง การแช่แข็งเกิดขึ้นภายใน 2 วัน เมื่อความร้อนเข้ามา แม่พิมพ์จะต้องชุบด้วยปืนฉีดเพื่อป้องกันไม่ให้คอนกรีตแข็งตัวก่อนเวลาอันควร

กระบวนการนี้เสร็จสิ้นโดยขั้นตอนเช่นการปอก

มันมาสามวันหลังจากเท ต้องมีความแม่นยำที่นี่เพราะกระเบื้องยังไม่แห้งสนิทและยังไม่มีความแข็งแรงเพียงพอ

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงที่สุด แนะนำให้จุ่มแม่พิมพ์ในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 50 ถึง 70 องศา หลังจากผ่านไป 5 นาทีแผ่นปูพื้นจะถูกลบออก แต่ก่อนหน้านั้นจำเป็นต้องเคาะด้วยค้อนยาง

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการ กระเบื้องควรแห้งและนอนต่อไปอีก 7-8 วัน นี่คือสิ่งที่ห่อหุ้มไว้

ความแตกต่างของการย้อมสีหินปูที่ต้องทำด้วยตัวเอง

ในการทาสีกระเบื้อง จำเป็นต้องใช้เม็ดสีอินทรีย์หรือแร่ธาตุ สีประดิษฐ์มีความสามารถในการระบายสีค่อนข้างสูง ทนต่ออุณหภูมิสุดขั้ว ด้วยความช่วยเหลือของเม็ดสีธรรมชาติ คุณสามารถสร้างโทนสีธรรมชาติที่ไม่ออกเสียงได้

มี 2 ​​สีให้เลือก:

• การเจือจางของสีย้อมในมวลเปียก
• ภาพวาดบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ทาสีแผ่นพื้นปู

วิธีแรกจะต้องใช้เงินเป็นจำนวนมาก ราคาของสีย้อมแห้งซึ่งมีคุณสมบัติกันน้ำได้ค่อนข้างสูง และเพื่อให้สีเกินความคาดหมาย คุณจะต้องเพิ่ม 7% ของมวลคอนกรีตทั้งหมด

วิธีที่สองยากกว่า คุณภาพของภาพวาดขึ้นอยู่กับเวลาเท่านั้น เพื่อให้ง่ายขึ้นสำหรับตัวคุณเอง ขอแนะนำให้ใช้ปืนฉีด ในตัวเลือกนี้มีข้อเสียอยู่อย่างหนึ่ง - การลงสีที่สม่ำเสมอจะยากมาก

แบบฟอร์มเต็มไปด้วยคอนกรีตสี แต่ไม่เกินครึ่งเท่านั้น ด้านบนเป็นปูนซีเมนต์ธรรมดา เวลาระหว่างการอุดฟันไม่ควรเกิน 20 นาที

ข้อดีของการปูแผ่น

ณ จุดนี้แผ่นพื้นปูเป็นที่ต้องการอย่างมาก มีข้อดีบางประการ:

• การซึมผ่านของไอและการซึมผ่านของความชื้นของสารเคลือบ
• การดำเนินการสร้างรางโดยวิธีที่ซับซ้อนมากขึ้นอย่างอิสระ
• ความเหมาะสมของการซ่อมแซม
• สุนทรียศาสตร์ ปรากฏขึ้นเนื่องจากสีและรูปร่างทุกประเภท หากต้องการช่างฝีมือสามารถจัดวางเครื่องประดับหรือลวดลายบนทางเดินในสวนหรือกระท่อมได้

แบบแผนสำหรับการวางแผ่นพื้นปู

กระเบื้องตกแต่งด้วยหิน

การปูหินด้วยหินในสไตล์ภูมิทัศน์ของบ้านส่วนตัวดูน่าสนใจทีเดียว วิธีการทำแผ่นพื้นปูที่บ้านนั้นค่อนข้างง่าย การสร้างเส้นทางของประเทศที่น่าดึงดูดจะช่วยให้องค์ประกอบปกติของการแก้ปัญหา มักใช้ร่วมกับวัสดุธรรมชาติ

ในการผลิตกระเบื้องตกแต่งด้วยหินจำเป็นต้องเตรียมรูปแบบต่างๆขนาดต่างๆ บอร์ดจะช่วยในการสร้างสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ และภาชนะพลาสติกจะทำงานได้ดีสำหรับกระเบื้องขนาดเล็ก หินแม่น้ำต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและต้องเตรียมส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อเตรียมส่วนผสม

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตอัตราส่วน การผสมทรายกับคอนกรีต น้ำ และสีย้อม หลังจากเตรียมสารละลายแล้วคุณควรทำแบบฟอร์ม จำเป็นต้องวางแท่นแนวนอนจากกระดานวางโพลีเอทิลีนไว้ใต้แบบหล่อ

ทาน้ำมันแม่พิมพ์ให้ทั่วด้วยน้ำมันเครื่อง ควรผสมส่วนผสมให้ทั่วบริเวณแม่พิมพ์เพราะเกรียงนี้มีประโยชน์ จากนั้นวางหินพวกเขาจะต้องเลือกตามสีและขนาดแล้ววางให้ทั่วพื้นที่ของส่วนผสม เมื่อเสร็จแล้วจะต้องเพิ่มหินลงในสารละลาย

แบบฟอร์มถูกปกคลุมด้วยกระดาษแก้วและทำให้แห้งเป็นเวลา 4 วัน ชิ้นงานต้องโรยน้ำวันละ 2 ครั้ง ในขณะนั้นเมื่อกระเบื้องเริ่มเคลื่อนออกจากแบบหล่อควรดึงออกและทำให้แห้งโดยไม่มีแบบฟอร์ม

การทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองเป็นกระบวนการที่น่าตื่นเต้นทีเดียว ด้วยคำแนะนำที่แม่นยำ แต่ละคนสามารถสร้างกระเบื้องคุณภาพสูงและเป็นต้นฉบับได้อย่างง่ายดาย มันจะให้บริการเป็นเวลานานในสวนหรือในบ้าน หากบุคคลไม่แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะมีความทนทานในระหว่างกระบวนการผลิตก็ควรศึกษาหัวข้อโดยละเอียดเพิ่มเติม

วิดีโอ: แผ่นปู DIY

เป็นการยากที่จะจินตนาการถึงพล็อตส่วนตัวที่ไม่มีทางเดินปูด้วยกระเบื้องคอนกรีตซึ่งเพิ่งได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ทุกคนสามารถทำแผ่นพื้นปูเองได้แม้กระทั่งผู้ที่ไม่มีทักษะในงานก่อสร้าง อัลกอริธึมการผลิตค่อนข้างเรียบง่ายและไม่ต้องใช้อุปกรณ์และวัสดุราคาแพง แผ่นปูพื้นแบบทำด้วยตัวเองเพื่อใช้เป็นวัสดุสำหรับทางเดิน ตรอก และที่จอดรถสำหรับรถยนต์ เปรียบเทียบกับแอสฟัลต์ คอนกรีต หรือกรวด

ทางเดินขนาดใหญ่ (กรวด) ไม่สะดวกในการใช้งาน แอสฟัลต์ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ และคอนกรีตเกี่ยวข้องกับการใช้การเสริมแรงและแบบหล่อที่เตรียมไว้ล่วงหน้า การผลิตแผ่นปูพื้นที่บ้านจะช่วยประหยัดเงินได้อย่างมากและทำให้ไซต์ของคุณดูมีเอกลักษณ์

เครื่องมือที่จำเป็น

ในการผลิตกระเบื้องคอนกรีต มีการใช้สองวิธี: การสั่นและการสั่น วิธีหลังต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง (ไวโบรเพรส) และให้เหตุผลเพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้าเป็นหลัก เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นโดยไวโบรคาสติ้งเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตที่บ้าน ในกรณีนี้ คุณจะต้อง:

• เครื่องผสมคอนกรีต (แบบเครื่องกลหรือแบบไฟฟ้า) ซึ่งมักมีอยู่แล้วในครัวเรือนของเจ้าของบ้านหลายราย
• ในกรณีที่ไม่มีเครื่องผสมคอนกรีต คุณสามารถใช้เครื่องผสมก่อสร้างหรือสว่านไฟฟ้าที่มีหัวฉีดพิเศษและภาชนะใดก็ได้ (อ่าง รางน้ำ ส่วนหนึ่งของถังพลาสติก) ในปริมาณที่เหมาะสมซึ่งจำเป็นในการเตรียมสารละลาย .

• โต๊ะสั่นที่คุณสามารถซื้อหรือทำเองได้
• แบบฟอร์มสำหรับกระเบื้อง
• เกรียงหรือหยิบไม้พาย แปรง และถัง

สำคัญ! วิธีทำแผ่นปูพื้นที่บ้านอย่างปลอดภัย - สำหรับสิ่งนี้คุณต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอย่างแน่นอน: ถุงมือยาง แว่นตาและเครื่องช่วยหายใจ!

ทำโต๊ะสั่นด้วยมือของคุณเอง

จะสร้างอุปกรณ์สำหรับไวโบรคาสท์ด้วยตัวเองได้อย่างไร? วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำโต๊ะแบบสั่นคือการใช้เครื่องซักผ้าเก่าซึ่งมีแผ่นไม้อัดแผ่นใยไม้อัดหรือ MDF ที่มีขนาดเหมาะสมติดอยู่ด้วยแผ่นไม้หรือแท่งที่ขอบ เปิดเครื่องในโหมด "หมุน" และโต๊ะสั่นที่คุณสร้างทำงานอยู่แล้ว ด้านข้างจะไม่ยอมให้ชิ้นงานตกจากโต๊ะในระหว่างการสั่น ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของการติดตั้งดังกล่าวค่อนข้างเหมาะสมสำหรับการทำแผ่นปูพื้นที่บ้าน

โต๊ะสั่นของคุณทำจากเครื่องเหลาธรรมดา ซึ่งโดยปกติแล้วจะมีอยู่ในฟาร์มหรือมอเตอร์ไฟฟ้าอื่นๆ ที่มีกำลังที่เหมาะสม โล่ไม้ทำขึ้นเพื่อให้พอดีกับยางรถยนต์หลายแบบ ด้วยความช่วยเหลือของสลักเกลียวที่อยู่ตรงกลางของเกราะจากด้านล่างเราขันหินลับให้แน่น เราติดตั้งดิสก์โลหะหนักที่มีจุดศูนย์กลางแทนที่บนหมุด (ทำได้ง่ายจากฝาหม้อที่มีขนาดเหมาะสม) รูปภาพจะช่วยให้คุณเข้าใจรายละเอียด

อุปกรณ์สำหรับกระบวนการสั่นสะเทือนเพื่อทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองพร้อมใช้งาน ขั้นตอนการรื้อโครงสร้างจะไม่ยากและใช้เวลาไม่นาน

เทคโนโลยีการผลิต

กระบวนการผลิตแผ่นพื้นปูทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญเท่าเทียมกันและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การผลิตกระเบื้องนั้นไม่ยุ่งยากและน่าเบื่อจนเกินไป และอาจจะทำให้คุณพึงพอใจด้วยซ้ำ

การเตรียมแบบฟอร์ม

วิธีทำแผ่นพื้นปูและประหยัดเงินในเวลาเดียวกัน? คุณสามารถทำแม่พิมพ์ด้วยตัวเองที่บ้านจากไม้ โพลียูรีเทนหรือแผ่นโลหะ

แบบไม้ทำขึ้นตามหลักการแบบหล่อ เหมาะสำหรับก้นภาชนะและสะดวกต่อการใช้แท่งไม้ด้านข้าง ช่องว่างถูกยึดด้วยมุมโลหะและสกรู แต่วิธีนี้ช่วยให้คุณสร้างรูปแบบได้เฉพาะในรูปของรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายเท่านั้น

ในการทำแม่พิมพ์จากแผ่นโลหะ คุณจะต้องมีเครื่องเชื่อม หากคุณมีอยู่แล้ว วิธีนี้จะช่วยให้คุณสร้างภาชนะที่ทนทานที่สุดสำหรับการหล่อผิวทาง

วิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดมากคือการใช้ภาชนะบรรจุอาหารที่มีขนาดและปริมาตรที่เหมาะสม ขวดพลาสติกสำหรับน้ำดื่ม (ความจุ 5 หรือ 10 ลิตร) สามารถใช้สำหรับการผลิตรูปทรงสี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม และทรงกลมได้ด้วยตัวเอง ตัดด้านล่างออกอย่างระมัดระวังเราจะได้รูปร่างที่เสร็จแล้ว

การทำแม่พิมพ์โพลียูรีเทนสำหรับแผ่นพื้นคอนกรีตปูพื้นแบบโฮมเมดนั้นค่อนข้างยากและใช้เวลานาน ตัวอย่างจะถูกนำมาเป็นพื้นฐาน (กระเบื้องสำเร็จรูปหรือหินปู, แผ่นกระดาน, ยิปซั่มหรือโลหะเปล่า) จากวัสดุชั่วคราว (ไม้อัดหรือกระดาษแข็งแข็ง) ทำแบบหล่อที่มีขนาดเกินขนาดตัวอย่าง 10-15 มม. สารประกอบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบจะถูกเทลงในแบบหล่อและปล่อยตัวอย่างลงที่นั่น กระบวนการทำให้แห้งมักใช้เวลาประมาณ 24 ชั่วโมง จากนั้นนำตัวอย่างออกอย่างระมัดระวังและหลังจากนั้นก็นำแบบฟอร์มที่เสร็จแล้วออกจากแบบหล่อด้วย

แต่ถ้าคุณไม่มีเวลาและต้องการทำแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยตัวเอง คุณสามารถซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ ลดราคา มีผลิตภัณฑ์เหล่านี้มากมายที่ทำจากพลาสติก ยาง และโพลียูรีเทนในรูปแบบต่างๆ

เพื่อให้การทำงานต่อไปและกระบวนการขึ้นรูปไม่ยุ่งยาก ก่อนเทสารละลายของแม่พิมพ์ ขอแนะนำให้มีส่วนผสมของไขมัน โดยใช้แปรงหรือปืนฉีด คุณสามารถใช้น้ำมันพืช สบู่ซักผ้า หรือของเหลวพิเศษเพื่อใช้เป็นสารหล่อลื่น (เช่น tectol Supercast ES 100) ได้

สำคัญ! ห้ามใช้ของเหลวเป็นชั้นหนา เพราะอาจทำให้เกิดการกระแทก รูพรุน และเปลือกหุ้มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

การเตรียมสารละลายสำหรับการกรอกแบบฟอร์ม

ตามเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นพื้นคอนกรีตที่บ้านสำหรับการผลิต 1 ตร.ม. ที่มีความหนาประมาณ 4-5 ซม. คุณจะต้อง:

• ปูนซีเมนต์เกรด M500 20 กก. (ในกรณีรุนแรง M400)
• ทรายร่อน 30 กก.
• หินบดหรือกรวดขนาดเล็ก 30 กก. (ขนาดเศษ 3 ถึง 8 มม.)
• พลาสติไซเซอร์ (เช่น MasterGlenium 51; 0.6% โดยน้ำหนักของซีเมนต์) ซึ่งเพิ่มความต้านทานน้ำค้างแข็งช่วยให้กระบวนการผสมส่วนผสมและเร่งการอบแห้ง
• เส้นใยเสริมแรง 0.3-0.5 กก. (เส้นใยโพรพิลีน) ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงอย่างมากและส่งผลให้อายุการใช้งาน
• สีย้อมผง 700 กรัม (ปริมาณขึ้นอยู่กับความอิ่มตัวของสีที่ต้องการ) หากคุณต้องการทำแผ่นปูพื้นในเฉดสีต่างๆ
• น้ำ 15-17 ลิตรพร้อมพลาสติไซเซอร์ที่ละลายก่อนหน้านี้

ลำดับการเตรียมส่วนผสมมีดังนี้:

• ร่อนทรายอย่างระมัดระวัง
• ผสมทรายกับซีเมนต์
• เพิ่มกรวดและเส้นใยละเอียด
• เทน้ำในส่วนเล็ก ๆ ผสมอย่างต่อเนื่อง

ความสม่ำเสมอของส่วนผสมควรมีความหนามาก แต่สามารถเกลี่ยได้ง่าย สารละลายสำหรับปูแผ่นพื้นพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์

ความสนใจ! หากคุณสังเกตเทคโนโลยีและสัดส่วนของการเตรียมส่วนผสมอย่างเคร่งครัด แผ่นปูพื้นจะไม่ให้ตัวอย่างจากโรงงานที่มีคุณสมบัติด้านคุณภาพ

หากต้องการทำกระเบื้องสีต้องเติมสีฝุ่นในระยะแรกผสมกับทราย คุณยังสามารถทาสีบนกระเบื้องที่เสร็จแล้วโดยใช้พู่กัน เนื่องจากเป็นผู้ที่ให้คุณทาได้อย่างสม่ำเสมอ

การบดอัดมวลและการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งในแม่พิมพ์

เราวางแบบฟอร์มที่เตรียมไว้และหล่อลื่นไว้บนโต๊ะสั่นเติมด้วยส่วนผสมที่เสร็จแล้ว (ส่วนเกินสามารถลบออกด้วยเกรียง) และเริ่มกระบวนการสั่นซึ่งจะคงอยู่ตราบเท่าที่ใช้จนกว่าอากาศ (ช่องว่าง) จะสมบูรณ์ นำออกจากสารละลาย (ประมาณ 5-10 นาที)

หลังจากอัดส่วนผสมคอนกรีตแล้ว เราจะนำผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์ออกในที่แห้งภายใต้หลังคาคลุมและคลุมด้วยพลาสติกห่อหุ้มเพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว การอบแห้งแผ่นพื้นปูล่วงหน้าจะใช้เวลา 1-2 วัน โดยมีเงื่อนไขว่าอุณหภูมิอากาศอย่างน้อย 15 °C

การสกัดผลิตภัณฑ์และการทำให้แห้งขั้นสุดท้าย

หลังจากการอบแห้งครั้งแรก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเคาะออกจากแม่พิมพ์อย่างระมัดระวังด้วยค้อนยางบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่มที่เตรียมไว้ล่วงหน้า (เช่น พรมสำหรับนักท่องเที่ยวหรือผ้าห่มเก่า) เพื่อความสะดวกในการลอกแบบฟอร์มเป็นเวลา 2-3 นาที คุณสามารถลดลงในภาชนะที่มีน้ำร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 45-50 ° C

จากนั้นเราวางช่องว่างในที่แห้งและได้รับการปกป้องจากแสงแดดเป็นเวลาหนึ่งถึงสองสัปดาห์ (ยิ่งนานยิ่งดี)

วงจรทั้งหมดจะทำซ้ำหลายครั้งจนกว่าคุณจะสร้างจำนวนเงินที่ต้องการสำหรับโครงการของคุณ ตอนนี้คุณเข้าใจแล้วว่าการทำแผ่นปูพื้นที่บ้านเป็นกระบวนการที่น่าสนใจ ไม่ซับซ้อน และมีงบประมาณต่ำ

อยู่ในความดูแล

คุณภาพของงานที่ทำจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้และการยึดมั่นในลำดับของกระบวนการอย่างเคร่งครัด เทคโนโลยีการผลิตแผ่นปูพื้นที่ได้รับการพิสูจน์มานานหลายทศวรรษช่วยให้เจ้าของพื้นที่ชานเมืองไม่เพียงแต่ประหยัดเงินได้มากในการจัดเส้นทาง พื้นที่นันทนาการ หรือที่จอดรถ แต่ยังช่วยให้เว็บไซต์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวตามรสนิยมและความชอบส่วนบุคคล

แผ่นปูพื้น (หินปู, องค์ประกอบการปูกระเบื้อง) เป็นหนึ่งในโซลูชั่นที่ดีที่สุดในการออกแบบทางเท้าและทางเดินในสวน, สนามเด็กเล่นและสถานที่พักผ่อนหย่อนใจ วัสดุก่อสร้างที่ทนทานและปลอดสารพิษนี้ช่วยให้ปูได้ในพื้นที่ทุกขนาดและทุกรูปทรง ทำให้พื้นที่ชานเมืองมีรูปลักษณ์ที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดี และทำหน้าที่เป็นทางเลือกคุณภาพสูงและราคาไม่แพงสำหรับผิวทางแอสฟัลต์

แผ่นพื้นปูผิวทางคุณภาพสูงทนทานต่อรอบการแช่แข็ง/การละลายมากกว่า 200 รอบ เมื่อถูกความร้อน สารอันตรายจะไม่ระเหยออกไป

เป็นกระบวนการที่สร้างสรรค์ ไม่ซับซ้อน และมีราคาจับต้องได้ แม้กระทั่งสำหรับผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับการก่อสร้าง

การผลิตที่บ้านช่วยให้คุณประหยัดเงิน รับการรับประกันคุณภาพ (ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี) และสร้างแทร็กเวอร์ชันพิเศษบนเว็บไซต์ คุณภาพสูงสามารถทนต่อการแช่แข็ง/การละลายได้มากกว่า 200 รอบ เมื่อถูกความร้อน สารอันตรายจะไม่ระเหยออกไป ความเรียบง่าย ราคาประหยัด รูปทรง ขนาด และสีที่มีอยู่มากมายทำให้วัสดุประเภทนี้เป็นที่นิยมสำหรับทำที่บ้าน

ทางเลือกของเทคโนโลยีการผลิต

โต๊ะสั่นประกอบด้วยโต๊ะที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมเครื่องสั่น ทั้งหมดนี้ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนเฟรม หน่วยนี้ดำเนินการโดย 2 คน

การปรับเทคโนโลยีของตนเองขึ้นอยู่กับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีของโรงงานเฉพาะทาง มีวิธีการผลิตสองวิธี:

1. การอัดแรงสั่นสะเทือนของส่วนผสมคอนกรีตที่มีความแข็งแกร่งสูงและมีปริมาณน้ำต่ำ
2. การหล่อแบบสั่นสะเทือนด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์

วิธีการเหล่านี้ช่วยในการผลิตองค์ประกอบคอนกรีตที่หลากหลาย ซึ่งมีลักษณะเป็นรูพรุนต่ำและพื้นผิวด้านหน้าในอุดมคติ ลักษณะดังกล่าวเกิดขึ้นได้เนื่องจากมีปริมาณน้ำต่ำในส่วนผสมคอนกรีต ซึ่งถูกอัดแน่นเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือน

ไม่มีวิธีการใดที่มีข้อดีพื้นฐาน เพื่อให้สอดคล้องกับเทคโนโลยีการกดแบบสั่นสะเทือน ผู้ผลิตต้องมีอุปกรณ์ราคาแพงเป็นพิเศษ ง่ายกว่าที่จะรับประกันคุณภาพของแผ่นพื้นปูโดยใช้วิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนและการใช้สารเติมแต่งการทำให้เป็นพลาสติก วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตกระเบื้องเอง

สาระสำคัญของวิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนคือส่วนผสมคอนกรีตอัดแน่นในแม่พิมพ์บนโต๊ะพิเศษภายใต้การสั่นสะเทือนซึ่งเกิดจากการสั่นด้วยไฟฟ้า เทคโนโลยีการผลิตนี้ใช้ทุกที่ในการก่อสร้าง (แผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กสั่น เสา ฐานรองรับ ขอบถนน ฯลฯ) ขึ้นอยู่กับการดำเนินการที่ดำเนินการ เทคโนโลยีการผลิตแบบชั้นเดียวและสองชั้นจะแตกต่างกัน

กลับไปที่ดัชนี

จะต้องใช้อะไรบ้าง?

คุณภาพของวัตถุดิบ สัดส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบในองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีต และการจัดระเบียบของการอบแห้งในสภาพธรรมชาติส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของกระเบื้องที่ผลิต

คุณภาพของวัตถุดิบ สัดส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบในองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีต และการจัดระเบียบของการอบแห้งในสภาพธรรมชาติส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของกระเบื้องที่ผลิต สำหรับการผลิตแผ่นพื้นคุณจะต้องมีอุปกรณ์ที่ง่ายและราคาไม่แพงรวมถึงวัตถุดิบ ใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:

1. ผสมคอนกรีต. ขอแนะนำให้ใช้ไม่ใช่เครื่องผสมคอนกรีตด้วยแรงโน้มถ่วง แต่เป็นการบังคับ
2. โต๊ะสั่น. คุณสามารถซื้อสำเร็จรูปหรือประกอบเอง
3. แบบฟอร์มสำหรับกระเบื้อง ผู้ผลิตเสนอรูปแบบสำเร็จรูปขนาดต่างๆ และสไตล์การออกแบบ คุณสามารถทำแม่พิมพ์ของคุณเอง
   พลั่วตักถัง (ปริมาตร 10 ลิตร) ถุงมือยาง

ส่วนผสมคอนกรีตสำหรับผลิตหินปูพื้น ได้แก่

• หินบดที่มีขนาด 3-10 มม. ดีกว่าหินที่ไม่ใช่โลหะแข็ง (ทางเลือกคือการคัดกรองกรวดหรือหินแกรนิต)
• ทราย;
• ซีเมนต์ที่ไม่มีสารเติมแต่งเกรด 500 (ในกรณีที่รุนแรงไม่ต่ำกว่า 400)
• สารเคมี (plasticizers, ตัวดัดแปลงคอนกรีต ฯลฯ );
• เม็ดสีแห้ง (สีย้อม);
• จาระบีสำหรับแม่พิมพ์
• น้ำบริสุทธิ์.

กลับไปที่ดัชนี

วัฏจักรการผลิต

กระบวนการผลิตแผ่นพื้นปูทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:

1. การเตรียมแบบฟอร์ม
2. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
3. การขึ้นรูปบนโต๊ะสั่น
4. การเปิดเผยในรูปแบบ (1-2 วัน)
5. การลอกกระเบื้องสำเร็จรูปและการเตรียมแม่พิมพ์ใหม่

กลับไปที่ดัชนี

การเตรียมแม่พิมพ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไวโบรคาสท์

วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถใช้งานได้หลายครั้ง แม่พิมพ์ยางสามารถทนต่อการนำกลับมาใช้ใหม่ได้มากถึง 500 เท่า พลาสติก - มากถึง 250 ยูรีเทน - มากถึง 100 ซิลิโคน ไฟเบอร์กลาส และวัตถุดิบหลักอื่น ๆ ยังใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์กระเบื้อง คุณสามารถทำแม่พิมพ์ของคุณเองจากไม้หรือโลหะชุบสังกะสี

รูปแบบยางสามารถทนต่อการใช้ซ้ำได้มากถึง 500 ครั้งที่บ้าน, พลาสติก - มากถึง 250, ยูรีเทน - มากถึง 100

เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานเพิ่มเติมกับรูปแบบและขั้นตอนการปอก ก่อนเทสารละลาย "แม่แบบ" จะต้องหล่อลื่นด้วยสารประกอบพิเศษ การหล่อลื่นช่วยยืดอายุของแม่พิมพ์และทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นก่อนใช้งานครั้งต่อไป ชั้นเคลือบควรบาง จากไขมันส่วนเกินบนพื้นผิวของกระเบื้องสำเร็จรูป รูขุมขนอาจเกิดขึ้น ห้ามใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม

สภาพบ้านช่วยให้คุณเตรียมน้ำมันหล่อลื่นได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้น้ำมันเครื่อง 50 กรัมเจือจางในน้ำ 1.5 ลิตรและผสมเป็นเวลานาน จากการทดลอง การเลือกสมดุลที่เหมาะสมของปริมาณไขมันเป็นสิ่งสำคัญ น้ำมันพืชหรือสบู่ซักผ้าที่ละลายในน้ำมักใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่น เมื่อทำงานโดยไม่มีการหล่อลื่น รูปแบบใหม่จะได้รับการบำบัดด้วยสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และหลังจากการปอก หากจำเป็น ให้ล้างด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 5-10%

กลับไปที่ดัชนี

การผสมองค์ประกอบคอนกรีต

รงควัตถุเช่นเดียวกับพลาสติไซเซอร์ถูกเติมลงในคอนกรีตจากมวลของซีเมนต์ แต่ไม่เกิน 3% สีเม็ดสีที่ใช้เป็นสีที่คุณต้องการทำกระเบื้องสีปู

ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมส่วนประกอบเพิ่มเติม - พลาสติไซเซอร์และสีย้อมคอนกรีต ในกรณีของการผลิตแผ่นปูพื้นสีจำเป็นต้องใช้สีย้อมในการผลิตผลิตภัณฑ์สีเทาธรรมดาไม่จำเป็นต้องใช้มัน

พลาสติไซเซอร์ควรมีขนาดประมาณ 0.5% ของปริมาณส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนผสมในรูปแบบแห้ง ในการนวดคอนกรีต 40 ลิตร คุณต้องใช้พลาสติไซเซอร์ 200 กรัม คุณไม่สามารถเพิ่มในรูปแบบแห้งได้สาร 200 กรัมเจือจางในส่วนเล็ก ๆ ในน้ำ 1 ลิตรที่อุณหภูมิ 70-80 องศาเซลเซียส อย่างน้อย 2% ของส่วนประกอบทั้งหมดในรูปแบบแห้งควรเป็นสีย้อม ค่อยๆเติมสีย้อม 800 กรัมลงในน้ำ (3 ลิตร) ที่อุณหภูมิ 40-50 องศาเซลเซียสคนให้เข้ากัน

ผนังของเครื่องผสมคอนกรีตจะต้องเปียกในการทำเช่นนี้ล้างเครื่องจากด้านในด้วยน้ำแล้วสะเด็ดน้ำ ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์คอนกรีตขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของซีเมนต์และน้ำ ผสมคอนกรีตครึ่งเปียก เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์นี้จำเป็นต้องเติมน้ำน้อยกว่าซีเมนต์ 30% เพื่อความชัดเจน: ปูนซีเมนต์ 3 ถัง (รวมทั้งพลาสติไซเซอร์และสีย้อม) ให้ใช้น้ำ 2 ถัง

ขั้นแรกให้เทน้ำลงในเครื่องผสมคอนกรีต จากนั้นจึงเติมซีเมนต์บางส่วน การคัดกรองจะถูกเพิ่มไปยังอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันที่ได้รับหลังจากผสมและได้สารละลาย ผสมให้เข้ากันดีและเทลงในพลาสติไซเซอร์และสีย้อมที่เจือจางแล้ว มีความจำเป็นต้องนวดจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน

คุณสามารถเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่บ้านได้โดยการผสมด้วยมือ ต้องใช้ความพยายามอย่างมากและเวลาพิเศษ

กลับไปที่ดัชนี

การขึ้นรูป การบ่ม และการปอก

คอนกรีตผสมเสร็จใช้การได้ OK = 3-4 ซม. ดังนั้นจึงใช้การบำบัดด้วยแรงสั่นสะเทือนระยะสั้นเพื่ออัดแน่น

แบบฟอร์มจะเต็มไปด้วยคอนกรีตผสมเสร็จและวางไว้บนโต๊ะสั่น ความสูงของการวางคอนกรีตในแม่พิมพ์ไม่ควรเกิน 4 ซม. เพื่อประหยัดเงิน สามารถวางส่วนผสมคอนกรีตในชั้นในแม่พิมพ์ ในกรณีนี้ ผสมคอนกรีตสำหรับชั้นนอก (สี) และชั้นหลักแยกกัน

ถ้าด้วยเหตุผลบางประการไม่ได้ใช้กรวดหรือหินบดในส่วนผสมคอนกรีต เพื่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ พวกเขาจะต้องถูกแทนที่ด้วยการเสริมแรงด้วยโลหะ (ตาข่ายหรือลวดเสริมแรง) มันถูกวางในกระบวนการกรอกแบบฟอร์มด้วยคอนกรีตระหว่างชั้นที่หนึ่งและชั้นสอง

ความเข้มของการสั่นสะเทือนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับจำนวนของแม่พิมพ์ที่วาง เป็นไปไม่ได้ที่จะรับน้ำหนักมากเกินไปหรือทำให้สปริงโต๊ะอ่อนลงมากเกินไป หลังจากเปิดโต๊ะสั่นและจุดเริ่มต้นของอิทธิพลของการสั่นสะเทือนในแบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยสารละลายจะมีพื้นที่ว่างปรากฏขึ้นในนั้นจะต้องเติมเพิ่มเติม ระยะเวลาของการสั่นสะเทือนคือ 4-5 นาที จนกระทั่งโฟมสีขาวปรากฏบนคอนกรีต ซึ่งบ่งชี้ว่ากระบวนการปล่อยอากาศเสร็จสมบูรณ์

ต้องนำแบบฟอร์มออกจากโต๊ะสั่นและวางบนพื้นผิวเรียบในห้องที่ป้องกันแสงแดดโดยตรง ปริมาณน้ำต่ำและการมีอยู่ของกระด้างไนลช่วยให้กระเบื้องแห้งเร็ว หลังจาก 1-2 วันคุณสามารถปอกได้ ก่อนทำการ "เคาะ" กระเบื้อง จำเป็นต้องลดแม่พิมพ์ลงในน้ำที่อุณหภูมิประมาณ 50-70 องศาเซลเซียส สักสองสามนาที จากนั้นวางแม่พิมพ์บนโต๊ะสั่นแล้วใช้ค้อนยางเคาะด้านข้างเบาๆ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แตก อายุการใช้งานของแต่ละแบบฟอร์มสั้นลงประมาณ 30% เมื่อลอกออกโดยไม่ใช้การอุ่นล่วงหน้า การสกัดผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นอันตรายอย่างยิ่งสำหรับกระเบื้องบาง ๆ ซึ่งสามารถนำไปสู่การแต่งงานได้

หลังจากที่แบบหล่อเสร็จแล้ว ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป "พัก" บนพาเลทเป็นเวลา 5-6 วัน โดยก่อนหน้านี้ใช้ฟิล์มหดโพลีเอทิลีนเพื่อชุบแข็งเพิ่มเติม เตรียมแบบฟอร์มสำหรับรอบต่อไป