Ushbu texnologiyada qo'llaniladigan polimerlar (oligomerlar) juda katta granulalar yoki bo'laklar shaklida ishlab chiqariladi, shuning uchun ularni maydalash kerak. Bu texnologiyaning birinchi bosqichi bo'lib, undan chang qoplama materiallarini ishlab chiqarish jarayoni boshlanadi. Agar texnologiya nozik kukunlardan foydalanishni talab qilsa, unda texnologik jarayonda silliqlash jarayoni yo'q. Bu erda markazdan qochma, tebranish, vorteks, bolg'a va boshqa tegirmonlar qo'llaniladi. Agar polimerlar elastik bo'lsa, silliqlash jarayoni chuqur sovutish bilan amalga oshirilishi maqsadga muvofiqdir. Keyin material tebranish elaklari orqali elakdan o'tkaziladi. Aralashtirish operatsiyasi, agar dispersiya eritmada amalga oshirilsa, sayyora vintli mikserlar bilan amalga oshiriladi. Dispersiya - chang bo'yoq ishlab chiqarish texnologiyasining asosiy jarayoni. Bu quruq yoki issiq eritma bo'lishi mumkin.

Eritmada dispersiya qizdirilgan ikki vintli ekstruderlarda amalga oshiriladi. Jarayon uzluksiz rejimda juda yuqori tezlikda butun qayta ishlangan massaning yuqori yopishqoqligi va 100-140 ° S haroratda amalga oshiriladi. Quruq dispersiya, agar tarkibiy qismlar qutblanish bo'yicha yaqin bo'lsa, aralash moddalarning dispersiyasining yuqori darajasi va shunga o'xshash bo'lsa, barqaror bo'lmagan aralashmalarni olish imkonini beradi. Bunday kukunli bo'yoq ishlab chiqarish texnologiyasi Polivinilbutiral, etil tsellyuloza, emulsiya polistirol asosidagi bo'yoqlarni olish uchun ishlatiladi. Eritmada tarqalib ketgandan so'ng, hosil bo'lgan maydalagichni (chiplarni) yakuniy maydalash sodir bo'ladi va u silliqlash diski yoki bolg'a tegirmoni yordamida amalga oshiriladi. Kukunli bo'yoq zarralarining yakuniy dispersiya tarkibi chang qoplamasi paytida uni qo'llash usuliga bog'liq.

Kukunli bo'yoqlarni ishlab chiqarish texnologiyasi yuqori sifatli xom ashyolardan foydalanishni, to'g'ri nazorat qilishni va ishlab chiqarishning barcha qoidalari va qoidalariga rioya qilishni, Evropa va xalqaro standartlarga javob beradigan yaxshilangan sifatli mahsulotlarni olishni nazarda tutadi. Sifatni sinchkovlik bilan nazorat qilish chang qoplamalarining har bir partiyasining rang va zarracha hajmining izchil taqsimlanishini ta'minlaydi. Yakuniy elakdan o'tkazish, to'ldirish va qadoqlashdan so'ng, chang bo'yoqni quruq xonada namlikni yutmasligi uchun havo o'tkazmaydigan idishda va zarrachalarning sinterlanishini oldini olish uchun 25 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda saqlash kerak.

Rossiyada bo'yoq ishlab chiqarish narxi Evropa mamlakatlariga qaraganda ancha arzon. Boshqa tomondan, bozordagi ishlab chiqaruvchilarning faqat yarmi mahalliy bo'lib, ushbu mahsulotga talab doimiy ravishda o'sib bormoqda. Shuning uchun bo'yoq ishlab chiqarish istiqbolli biznesdir.

Bo'yoq ishlab chiqarish texnologiyasi

Bo'yoq tushunchasi sanoatda va kundalik hayotda qo'llanilishi mumkin bo'lgan rangli bo'yoqlarning katta guruhini birlashtiradi.

Barcha bo'yoqlarni ikki guruhga bo'lish mumkin:

• mineral (metall oksidi yoki noorganik tuzlar);
• organik (o'simlik yoki hayvonlardan olingan moddalar).

Har bir bo'yoq turi o'ziga xos xususiyatlarga ega. Shuning uchun ma'lum bir bo'yoq olish uchun tegishli texnologiya qo'llaniladi. Bo'yoqlar ham rangi, ham jismoniy holatida farq qilishi mumkin: emal, primer, macun, lak.

Ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat:

• dispersant aralashmani tayyorlash;
• yarim tayyor mahsulotlarni pigmentlar bilan maydalash (pigment pastasini olish uchun zarur);
• pigment pastasi bilan bog'lovchilarning suv dispersiyasi birikmasi;
• bo'yoq turini belgilash va uni idishlarga taqsimlash.

Emal bo'yoqlarini tayyorlash jarayoni biroz boshqacha ketadi:

• pigmentlar va kino hosil qiluvchi moddalarning kombinatsiyasi (maxsus mikserda bo'ladi);
• aralashmani maydalash;
• hosil bo'lgan aralashmani lak yoki erituvchi bilan aralashtirish;
• rang mosligi;
• tozalash tartibi (ifloslarni yo'q qilishga qaratilgan);
• konteynerlarga to'kib tashlang.

Nitro-emal bo'yoq olish uchun quyidagilarni bajaring:

• pasta hosil qilish uchun quruq bo'yoqlarni birlashtirish;
• soyani sozlash;
• yozish;
• mahsulotni tozalash;
• konteynerlarga to'kish.

Muayyan turdagi bo'yoqni olish uchun zarur bo'lgan barcha harakatlar juda ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi va xodimlardan tegishli malakani talab qiladi.

Bo'yoq biznesi

Eng foydali investitsiyalardan biri haqli ravishda bo'yoq va laklar ishlab chiqarish hisoblanadi:

• birinchidan, bu bo'yoqni mashhur mahsulotga aylantiradigan eng arzon pardozlash vositasi;
• ikkinchidan, mamlakatimizda bu bozorda raqobat nihoyatda past.

Agar statistikani hisobga oladigan bo'lsak, so'nggi 7 yil ichida bo'yoq va lak-bo'yoqlarni sotish darajasida jiddiy o'sish kuzatildi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, sotilgan materiallarning aksariyati import qilingan ishlab chiqaruvchiga tegishli. Va bu mahalliy mahsulotlarning past darajasini ko'rsatmaydi, balki bo'yoq ishlab chiqarish va sotishga ixtisoslashgan kam sonli korxonalardir.

Katta va kichik do'konlar asosan import qilingan bo'yoqlarni taklif qilishiga qaramasdan, ularning hech biri rus ishlab chiqaruvchilari bilan hamkorlik qilishga qarshi emas. Bu esa lak-bo‘yoq ishlab chiqarish va sotish bilan shug‘ullanayotgan yosh korxonaga o‘z mahsulotlarini sotish qiyin bo‘lmasligidan dalolat beradi.

Bo'yoq ishlab chiqarish uchun uskunalar

Yuqori sifatli bo'yoq olish uchun sizga professional uskunalar kerak bo'ladi, masalan:

• vakuum nasosi;
• qo'shimcha qo'shimchalar uchun tank;
• o'lchash tanki;
• tarqatuvchi reaktor;
• suv tozalash idishi;
• kompressor;
• bo'yoqni aralashtirish uchun reaktor;
• filtrlash mexanizmi;
• erituvchi;
• emulsiya idishi;
• kukunlar uchun idish;
• boncuk tegirmoni;
• mahsulotlarni (bo'yoqlarni) shishaga quyish liniyasi.

To'g'ri aralashtirish, emulsifikatsiya va dispersiya uchun erituvchi kerak. Boncuk tegirmoni suyuqliklarni tarqatish va homogenlashtirish uchun zarurdir.

Bo'yoq tayyor bo'lgandan so'ng, mahsulot avtomatik ravishda amalga oshiriladigan to'ldirish liniyasiga o'tadi.

To'ldirish liniyasi quyidagi tarkibiy qismlardan iborat:

• Yig'ish liniyasi;
• konteynerlarni etkazib berish va yo'naltirish tizimi;
• qopqoqni yo'naltirish va yopish tizimi.

Konveyer tasmasi zanglamaydigan po'latdan yasalgan silindrsimon roliklardan iborat. Boshqarish tizimi pnevmatika va elektronika yordamida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirish ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish, moddiy yo'qotish foizini kamaytirish, shuningdek, moliyaviy xarajatlarni kamaytirish imkonini beradi. Mahsulot sifati yaxshilanadi va hosildorlik darajasi oshadi.

Bo'yoq ishlab chiqarish uchun uskunalar taklif qiluvchi Rossiya kompaniyalari orasida:

• "BVB Alliance" - har qanday turdagi materiallarni ishlab chiqarish uchun birliklar;
• "Teksa" - kimyoviy ishlab chiqish va yuqori sifatli bo'yoq olishning texnologik jarayoni uchun uskunalar taklif qiladi;
• "YuVS" - zavodning asosiy yo'nalishi - bo'yoqni saqlash va ishlab chiqarish vaqtida uning tarkibiy qismlarini birlashtirish uchun zarur bo'lgan idishlarni ishlab chiqish va ishlab chiqarish.

Bo'yoq ishlab chiqarish uchun erituvchilar

Pigmentli granulalarni bir hil holga keltirish uchun bo'yoq ishlab chiqarish uchun erituvchilar talab qilinadi. Bu jarayon o'quv filmida sodir bo'ladi. Ham ho'llash, ham dastlabki püskürtme uchun erituvchi talab qilinadi.

Agar mahsulot ishlab chiqarishning oxirgi bosqichida pigment zarralarini maydalash tartibini talab qilmasa, u holda mexanizm avtonom emulsiya rejimida ishlashi mumkin. Yo'l belgilari uchun emal va bo'yoqlar tayyorlash uchun ishlatiladigan pigmentli pastalarni tayyorlash bunga misoldir.

Erituvchi mexanik aralashtirgichga o'xshaydi. Farqi shundaki, kesish tishli to'sar bilan amalga oshiriladi. Mikserdan yana bir farq - kuchli vosita. Erituvchi pigment granulalarining hajmini maksimal darajada kamaytirish uchun ishlatiladi. Chiqishda ular suyuq holatda bo'lishi kerak. Xamirni quruq kukundan aylantirish uchun yuqori energiya quvvati talab qilinadi, uni faqat kuchli apparat ta'minlaydi.

Ba'zan erituvchi qo'shimcha aralashtirish vositasi bilan jihozlangan. Bu yuqori zichlikdagi pigment aralashmalarini samarali maydalash imkonini beradi.

Ulgurji bo'yoq ishlab chiqarish uchun xom ashyo

Texnolog bo'yoq ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan xom ashyo uchun javobgardir. Mutaxassisning vazifalariga quyidagilar kiradi:

• uskunalar va xom ashyo sotib olish;
• texnologik xaritalarni yozish;
• iste'mol qilingan xom ashyoni hisoblash;
• tovarlarning chiqishi.

Texnolog ishlab chiqarish tezligini bashorat qiladi. Kerakli xom ashyoning nomlari va miqdori bo'yicha aniq ma'lumotlarni faqat birinchi partiyalarning assortimenti tasdiqlangandan keyin aniqlash mumkin. Shuning uchun har bir texnologiya ma'lum turdagi xom ashyoni nazarda tutadi.

Bo'yoq tayyorlash uchun boshlang'ich to'plam uchun sizga taxminan kerak bo'ladi:

• dispersiya (400 kg) - taxminan 60 ming rubl bo'ladi;
• kaltsiy karbonat (400 kg) - taxminan 5 ming rubl;
• antifoam (25 kg) - 7,5 ming rubl;
• qo'shimchalar (birlashtiruvchi, titanium dioksidi, dispersant) - taxminan 30 ming. rubl;
• bo'r - 11 ming. rubl;
• yopishtiruvchi teglarni chop etish - 9 ming rubldan.

Dastlabki xom ashyo to'plami uchun talab qilinadigan taxminiy miqdor taxminan 120 ming rublni tashkil qiladi.

Oziq-ovqat bo'yoqlarining ulgurji savdosi

Oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun bo'yoqlarga maxsus talablar qo'yiladi. Buning sababi shundaki, bunday bo'yoqlar oziq-ovqat va ichimliklarni tashish va saqlash uchun idishlarni bo'yash uchun ishlatiladi. Ulgurji sotib olayotganda, saqlash usullari va mahsulotlarni sotish muddatini hisobga olish kerak.

Oziq-ovqat ishlab chiqarish uchun keng tarqalgan bo'yoqlar:

• HS-558 emal metall idishlarni qoplash uchun ishlatiladi, uning maqsadi sharob, meva va sabzavotlarni saqlashdir. Bu taxminan 12 oy davom etishi mumkin bo'lgan bir komponentli materialdir;
• emal B-EP 5297 suv, sharbatlar va nektarlarni saqlash uchun ishlatiladigan idishlarni bo'yash uchun mo'ljallangan. Ushbu emalning tarkibiy qismlari epoksi qatronlar va pigment atalasidir;
• XC-76 lak kislotalar, gidroksidi va korroziy gazlar ta'sirida bo'lgan idishlarni kompleks qoplash uchun ishlatiladi;
• astar XC-010 sirti gidroksidi, korroziy gazlar va kislotalar bilan aloqa qiladigan idishlarni bo'yash uchun zarur;
• VL-05 primeri rezervuarlarni ichimlik suvi bilan qoplash uchun ishlatiladi. Qoida tariqasida, bunday idishning metalli bitta paketli xususiyatga ega va korroziyani oldini olish uchun doimiy ishlov berish kerak;
• bo'yoq KO-42 ichimlik suvi saqlanadigan metall rezervuarlarni yopish uchun ishlatiladi.

Oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun bo'yoqlarni mahsulot ishlab chiqaruvchilari yoki etkazib beruvchilardan, masalan, LKM SpetsEmal zavodidan yoki Palitra Rusi kompaniyasidan ommaviy ravishda sotib olish mumkin.

Sanoat binolari uchun ulgurji bo'yoq

Ishlab chiqarish muhim xususiyatlarga ega bo'lgan maxsus bo'yoqni talab qiladi - suvga chidamlilik, aşınma qarshilik va tez quritish.

Ushbu talablarni faqat maxsus bo'yoqlar va laklar bilan qondirish mumkin, masalan:

1. "Texipol" - bo'yoq tez quriydi, bu esa ishlab chiqarish jarayonini sekinlashtirmaslik imkonini beradi. Suv qoplamaga zarar etkazmaydi. Salbiy tashqi ta'sirlarga kelsak, ular ulardan qo'rqmaydi. U ustaxonalarda, angarlarda va savdo binolarda joylashgan pollar uchun ishlatiladi.
2. "Protexil" - pollarni singdiradi, ularni mustahkamlaydi va changdan tozalaydi. Omborlarda, shuningdek, angarlar va ishlab chiqarish zallarida betonni qoplash uchun ideal. Avtoservislarda, garajlarda, transport angarlarida, shuningdek ishlab chiqarish zallarida pollarni mustahkamlaydi va changdan tozalaydi.
3. "Texil" - omborlar va garajlardagi pollarni qoplash uchun mo'ljallangan mat, tez quriydigan bo'yoq. Texil ishlab chiqarish ustaxonalari va angarlar uchun ishlatiladi. Sovutgichli xonalar uchun ideal.
4. Epoksipol - bo'yoq ikki komponentdan iborat bo'lib, o'ziga xos xususiyatlarga ega - aşınma qarshilik, zarba qarshiligi va yog'li suyuqliklarga qarshilik. Garajlar, garajlar, ishlab chiqarish zallari va omborlar uchun juda yaxshi. U hidsiz va erga dekorativ ko'rinish berishi mumkin.
5. Epolast Primer sanoatda ham, uy xo'jaligida ham qo'llaniladi. Astar omborlarda va fabrikalarda plitka qo'yish uchun juda yaxshi. Kvartirani ta'mirlashda ham shunday bo'ladi.
6. Remosil - ishlab chiqarish zallarida pollarni ta'mirlash, shuningdek, turar-joy ko'chmas mulkini ta'mirlash uchun zarur bo'lgan tekislash materialidir.
7. Polybetol - bu og'ir yuklar bilan ishlaydigan, shuningdek kimyoviy moddalarning vaqti-vaqti bilan oqishi sodir bo'lgan xonaning beton pollari uchun emal. Salbiy tashqi ta'sirlarga qarshi immunitet. Hidsiz.

Sanoat binolari uchun bo'yoqlarning ulgurji yetkazib berishlari mintaqalardagi yirik savdo brendlari dilerlari tomonidan taklif etiladi.

Rus bo'yoqlarining ulgurji savdosi

Yuqorida aytib o'tilganidek, bir nechta mahalliy tadbirkorlar o'z faoliyatini bo'yoq va laklar ishlab chiqarish bilan bog'lashga qaror qilishdi.

1. "Maydon". 2008 yildan buyon kompaniya barcha turdagi bo'yoqlarni ishlab chiqarish va sotish bilan shug'ullanadi. Har bir mahsulot nomi yuqori sifat, ekologik toza va chidamlilikka ega. Akril va yog 'bo'yoqlari, yopishtiruvchi moddalar, shlak va primerlarning barchasini ushbu ishonchli yetkazib beruvchidan olish mumkin.
2. “Odilak.Zavod” – bo‘yoq va laklar ishlab chiqaruvchi korxonaning bozorda faoliyat yuritayotganiga bir yildan oshdi. Barcha buyumlar yuqori darajadagi ekologik toza va chidamlilikka ega.
3. "BEZ" (Bobrovskiy tajriba zavodi). Zavodda barcha turdagi bo'yoq va laklarni sotib olish mumkin, gidroizolyatsiyadan akril materiallarga qadar. Korxonada astar va emal ishlab chiqariladi.
4. "Belogoriya bo'yoqlari". Dekorativ qoplamalar uchun zarur bo'lgan suvli bo'yoqlarni ishlab chiqish va ishlab chiqarishga ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchi. Ushbu turdagi material fuqarolik ob'ektlarini ta'mirlashda keng qo'llaniladi.

Suvga asoslangan bo'yoq ishlab chiqarish

Bunday bo'yoqning asosiy xususiyati uning asosiy komponenti - suvning bug'lanishi hisoblanadi. Shu tufayli ekologiya zarar ko'rmaydi. Shu bilan birga, suvga asoslangan bo'yoq aşınmaya bardoshli va namlikdan qo'rqmaydi.

Rossiyada suv bazlı bo'yoqlar ishlab chiqaradigan 50 dan ortiq kompaniya mavjud. Bu past raqobat tufayli biznesning rentabelligini ko'rsatadi.

Alkidli bo'yoq ishlab chiqarish

Alkidli bo'yoq birlashtirib olinadi: kobalt, temir, seriy, marganets, sirkoniy, qo'rg'oshin, stronsiy, litiy, kaltsiy va bor.

Alkidli bo'yoq ishlab chiqarish ob'ektlarini bo'yash uchun ishlatiladi. Ushbu material past narxga ega, bu esa uni mashhur mahsulotga aylantiradi.

Suvga asoslangan bo'yoq ishlab chiqarish

Suvga asoslangan bo'yoq ishlab chiqarish texnologik liniyasi erituvchi, boncukli tegirmon, tayyor mahsulotlar uchun avtomatik to'ldirish va qadoqlash liniyasidan iborat.

Bo'yoq ishlab chiqarish uchun sizga kerak bo'ladi: lateks dispersiyasi, pigmentlar va plomba moddalari, plastifikator, nozik bo'r, funktsional qo'shimchalar (tsellyuloza efirlari, titan dioksidi va boshqalar.

Akril bo'yoq ishlab chiqarish

Akril bo'yoqlar eng mashhur tur bo'lib, ularsiz sirtlarni himoya qilish va bezashga qaratilgan ishlarni tasavvur qilib bo'lmaydi. Akril bo'yoq - minimal toksinlarni o'z ichiga olgan bardoshli material.

Ishlab chiqarish jarayonining asosi akril bog'lovchi, plomba va qo'shimchalarning dispersiyasidir. Bunday ish uchun erituvchi talab qilinadi. Ushbu turdagi bo'yoq uchun xom ashyo akril dispersiya, qalinlashtiruvchi, birlashtiruvchi va noorganik pigmentlardir.

Kukunli bo'yoq ishlab chiqarish

Kukunli bo'yoq ishlab chiqarish uchun yuqori texnologiyali liniyalar qo'llaniladi.

Ishlab chiqarish texnologiyalari ikki turga bo'linadi:

• komponentlarni quruq aralashtirish;
• kerakli o'lchamga qadar keyinchalik parchalanish bilan eritmadagi komponentlarni aralashtirish.

Birinchi usul asosiy kamchilikka ega, ya'ni oddiy aralashtirish bilan saqlash va ishlatish vaqtida delaminatsiyalanmaydigan barqaror kompozitsiyalarni olish qiyin. Eritmalarni aralashtirish bilan mahsulot sifatini nazorat qilish osonroq, lekin jarayon ancha uzoq davom etadi va qimmat uskunalar talab qiladi.

Mamlakatdagi eng mashhur chang bo'yoq ishlab chiqarish korxonalaridan biri YAZPK kompaniyasidir. Korxonada bo'yoq tayyorlashning butun jarayoni yuqori aniqlikdagi elektron uskunalarda amalga oshiriladi.

Yog 'bo'yoqlari ishlab chiqarish

Yog 'bo'yoqlarini ishlab chiqarish tarkibiy qismlarni tortish va keyinchalik aralashtirishdan iborat. Bu jarayon maxsus katta idishlarda amalga oshiriladi. Bo'yoq retseptiga kelsak, bu texnologga bog'liq. Shuning uchun har bir ishlab chiqarish retsepti o'ziga xosdir.

Yog 'bo'yoqlarini olish uchun o'z kimyoviy laboratoriyasi kerak. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, ichki bozorda yog'li bo'yoq ishlab chiqaruvchilarning aksariyati Rossiya Federatsiyasi hududidan tashqarida joylashgan.

Badiiy va akvarellarni ishlab chiqarish

Akvarellarni olish uchun ular nozik dispersli pigmentlar, o'simlik elim va dekstrin kombinatsiyasiga murojaat qilishadi. Mahsulotlar quruq holda ishlab chiqariladi. Akvarellarni tayyorlash uchun zarur jihozlarni joylashtirish uchun katta maydon kerak bo'ladi. Qoida tariqasida, u 40-60 kv. metr. Xom ashyoni saqlash uchun yana 20 kvadrat kerak bo'ladi.

Akvarel va badiiy bo'yoqlar ixtisoslashgan do'konlar orqali sotiladi.

Dekorativ bo'yoqlar ishlab chiqarish

Dekorativ bo'yoqlar bozori doimiy ravishda kengayib bormoqda. Har doim yangi jihozlar va materiallar paydo bo'ladi. Dekorativ bo'yoqlarni ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlari qo'llash sohasiga bog'liq bo'lib, qaysi turdagi ishlar uchun qoplama xonaning ichida yoki tashqarisida qo'llaniladi. Yana bir muhim omil - rejalashtirilgan ishlab chiqarish hajmi.

Kauchuk bo'yoq ishlab chiqarish

Kauchuk bo'yoq tom yopish ishlarida ishlatiladi. Ushbu bo'yoq yo'l belgilari, sport maydonchalari, suzish havzalari va sanoat pollari uchun ideal. Bo'yoq ishlab chiqarishdagi odatiy moddalarga qo'shimcha ravishda, masalan, birlashtiruvchi va antifriz kabi, odatda harbiylar tomonidan ishlatiladigan kauchuk qoplamalarni olish uchun maxsus qo'shimchalar qo'llaniladi.

Kauchuk bo'yoq ishlab chiqarishni "LKM SSSR" - qo'shimcha mustahkam materiallar ishlab chiqarish bo'yicha tadqiqot va ishlanmalarni amalga oshiradigan kompaniya amalga oshiradi. Kauchuk bo'yoqning o'ziga xos xususiyati uning chidamliligidir. U 8 yildan ortiq xizmat qila oladi.

Yo'l bo'yoqlari ishlab chiqarish

Yo'l bo'yog'i faqat yo'l belgilari uchun ishlatiladi. Ushbu turdagi qoplama suvga chidamli va boshqa ob-havo sharoitlariga chidamli bo'lishi kerak.

Quyidagi kompaniyalar yo'l bo'yoqlari ishlab chiqarishga ixtisoslashgan:

• Empils - ushbu kompaniyaning mijozlari yo'l qurilish kompaniyalari va yo'llarni ta'mirlash bilan shug'ullanadigan pudratchilardir. Tashkilotning asosiy yo'nalishi - oq, qora va sariq rangli poliakril bo'yoqlarni ishlab chiqarish va sotish;
• "Pentan" - kompaniya mijozlari orasida yo'llarni ta'mirlashga ixtisoslashgan viloyat va shahar tashkilotlari;
• "Kraska Vo" - kompaniya o'z mahsulotlarini - yo'l bo'yoqlarini mamlakatning barcha yirik shaharlariga etkazib beradi.

Soch bo'yoqlarini ishlab chiqarish

Soch bo'yoqlari iste'molchilar orasida katta talabga ega, shuning uchun ko'plab tadbirkorlar ushbu ishlab chiqarishga e'tibor qaratishgan.

Soch bo'yoqlarini tayyorlash uchun sizga kerak bo'ladi:

• bo'yoq reaktori;
• erituvchi reaktor;
• vakuum va atmosfera reaktorlari.

Soch bo'yoqlari nafaqat kosmetik kompaniyalar, balki ko'p tarmoqli tashkilotlar tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Misol uchun, taniqli rus kompaniyasi "Gamma" 30 dan ortiq soch bo'yoqlarini iqtisodiy xarajatlar bilan ishlab chiqaradi.

Yong'inga chidamli bo'yoq ishlab chiqarish

Yong'inga chidamli qoplama maxsus maqsadlar uchun mo'ljallangan ob'ektlar uchun keng qo'llaniladigan materialdir. Yong'inga chidamli bo'yoq atom elektr stantsiyalarida, neft va gaz zavodlarida, yoqilg'i saqlash tanklarida qo'llaniladi.

Yong'inga chidamli bo'yoq ishlab chiqaradigan kompaniyalar orasida:

1. Ogneprom - yong'inga qarshi bo'yoqlarni ishlab chiqaruvchi va sotadigan yirik kompaniya. Bundan tashqari, kompaniya korroziyaga qarshi qoplamalar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan bo'lib, ular sanoat ob'ektlari uchun ham talab qilinadi.
2. "Teksotherm" - suv-organik asosda material ishlab chiqaradigan yong'inga chidamli bo'yoq ishlab chiqaruvchisi. Mahsulotlar sanoat hududida temir-beton va metall konstruktsiyalarning yong'inga chidamliligini oshirish uchun idealdir.

Fasad bo'yoqlarini ishlab chiqarish

Fasad bo'yoqlari erituvchi mikser yordamida amalga oshiriladi, chunki aynan shu qurilma kerakli komponentlarni aralashtirishga qodir. Agar bunday birlik mavjud bo'lmasa, u holda ishlab chiqaruvchi kompaniyalar markaziy milga ega bo'lgan erituvchi va ramka aralashtirgichi bo'lmagan kesgichdan foydalanadilar.

Fasad bo'yoqlarini ishlab chiqarish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan uskunalar ishlatiladi. Buning sababi, suv bazlı bo'yoqlar korroziy moddalardir.

Bir necha yillardan beri jabhalar uchun bo'yoq ishlab chiqaradigan tashkilotlarni ta'kidlash kerak:

• "Olimp" - kvarts plomba bilan akril asosli bo'yoq ishlab chiqarish. Bo'yoq yuqori trafik hukmron bo'lgan xonaning elementlarini qoplash uchun ideal;
• "Alpina" - kompaniya yuqori darajadagi yopishqoqlik va mukammal aşınmaya bardoshli fasad bo'yoqlarini ishlab chiqaradi. Binoning tashqi qismini qoplash uchun javob beradi.

Bo'yoq ishlab chiqarish uskunalarini ishlab chiqaruvchilar va etkazib beruvchilar

“Kimyo” ko‘rgazmasida lak-bo‘yoq mahsulotlari ishlab chiqarish uchun zarur bo‘lgan uskunalarni ishlab chiqish, ishlab chiqarish va tarqatishga ixtisoslashgan turli kompaniyalar ishtirok etmoqda. Ushbu keng ko'lamli tadbir Rossiyadagi eng yirik ko'rgazma majmualaridan biri bo'lgan Expocentre Fairgrounds tomonidan tashkil etilgan. Ko'rgazmada rossiyalik va xorijiy mehmonlar ishtirok etmoqda.

Chang bo'yoqlar XX asrning 60-yillarida bo'yalgan yuzalarni himoya qilish, ularga jozibali ko'rinish berish, bo'yash xarajatlarini kamaytirish, shuningdek, atrof-muhitga etkazilgan zararni kamaytirish uchun ishlab chiqilgan. Shu bilan birga, elektrostatik qoplama usuli va anodizatsiya tizimi paydo bo'ldi. "Metalik" effektli qoplamalar va salbiy tashqi omillarga chidamli bo'yoqlar paydo bo'la boshladi.

Polimer kukunli qoplama avval mahsulotga püskürtülür, so'ngra maxsus pechda va ma'lum bir haroratda polimerizatsiya qilinadi. Changni bo'yash texnologiyasi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

• Sirtni tayyorlash
• Chang qoplamasi
• Polimerizatsiya

Yuzaki ishlov berish

Mahsulotni oldindan qayta ishlash eng uzoq va eng mashaqqatli jarayon bo'lib, ba'zida e'tibordan chetda qolmaydi, shu bilan birga qoplamaning chidamliligi, sifati va elastikligi bunga bog'liq. Bo'yash jarayoni uchun sirtni tayyorlash har qanday ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashni, yopishqoqlikni oshirish uchun yog'sizlantirishni va fosfatlashni, shuningdek, metallni korroziyadan himoya qilishni o'z ichiga oladi.

Tozalangan sirtni tozalash mexanik yoki kimyoviy usullar bilan amalga oshirilishi mumkin. Mexanik tozalashda po'lat cho'tkalar yoki silliqlash disklari qo'llaniladi, erituvchiga namlangan toza mato bilan ishlov berish mumkin. Kimyoviy tozalashga kelsak, u kislotali, ishqoriy yoki neytral moddalar va erituvchilar yordamida amalga oshiriladi, ular ifloslanish darajasiga, materialga, ishlov beriladigan sirtning o'lchamiga va turiga va boshqa omillarga qarab tanlanadi.

Konversion pastki qoplamani qo'llash qoplama ostidagi har xil axloqsizlik va namlikning kirib kelishini oldini oladi, bu esa qoplamaning tozalanishi va keyinchalik yo'q qilinishiga olib keladi. Noorganik bo'yoq qatlamini qo'llash bilan sirtni fosfatlash yopishtirish, ya'ni sirtning bo'yoqqa yopishishini 2-3 marta oshirish va uni zangdan himoya qilish imkonini beradi. Oksidlarni (shkala, zang va oksidli plyonkalar) olib tashlashda abraziv (mexanik, portlatish, portlatish) va kimyoviy tozalash, ya'ni etching juda samarali.

• Abraziv tozalash mayda zarralar (otishma, qum), quyma temir yoki po'lat granulalar, siqilgan havo yoki markazdan qochma kuch yordamida yuqori tezlikda yuzaga oziqlanadigan yong'oq qobig'i yordamida amalga oshiriladi. Ushbu zarralar metall qismlarini shkala, zang yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar bilan sindirib tashlaydi, bu esa qoplamaning yopishishini sezilarli darajada yaxshilaydi.
• Etching - xlorid, oltingugurt, nitrat, fosforik kislotalar yoki kaustik soda asosidagi eritmalar yordamida oksidlar, zang va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash. Ularda tozalangan sirtning erishini sekinlashtiradigan inhibitorlar mavjud. Kimyoviy tozalashning abraziv tozalashga nisbatan afzalliklari yuqori mahsuldorlik va foydalanish qulayligidir. Ammo undan keyin siz tozalangan sirtni eritmalardan yuvishingiz kerak va bu, o'z navbatida, tozalash vositalaridan qo'shimcha foydalanish zaruratini keltirib chiqaradi.
• Sirtni tayyorlashning yakuniy bosqichi passivatsiya hisoblanadi. Boshqacha qilib aytganda, organizmni natriy nitrat va xrom birikmalari bilan davolash. Passivatsiya sirtni tayyorlashning har qanday bosqichida - yog'sizlantirish, fosfatlash yoki xromlashdan keyin ikkilamchi korroziya paydo bo'lishining oldini olish uchun amalga oshiriladi.

Qismni yuvib, pechda quritgandan so'ng (qoralash bo'limi), sirt chang bo'yash uchun tayyor hisoblanadi.

Mahsulot yuzasiga chang bo'yoq qo'llash

Oldindan ishlov berish tugallangandan so'ng, bo'yash uchun ob'ekt buzadigan amallar kabinasiga joylashtiriladi, bu erda unga to'g'ridan-to'g'ri kukunli bo'yoq qo'llaniladi.

Ushbu qutining asosiy maqsadi bo'yash uchun mahsulotga joylashmagan kukun zarralarini ushlab turish, bo'yoqni yo'q qilish, xonaga kirishiga yo'l qo'ymaslikdir. Bunday kamera filtr tizimi, tozalash vositalari (vibratsiyali ekranlar, qutilar va boshqalar) va assimilyatsiya tizimlari bilan jihozlangan.

Qutilarning o'lik va o'tish turlari mavjud. O'lik xonalarda odatda kichik narsalar bo'yalgan, katta narsalar esa uzun bo'yoqlarda bo'yalgan. Avtomatik modellar ham mavjud, ularda chang qoplamasi manipulyator to'pponchalari yordamida bir necha soniya ichida qo'llaniladi.

Kukunli bo'yoqni qo'llashning eng keng tarqalgan usuli bu elektrostatik püskürtme, ya'ni pnevmatik purkagich yordamida tuproqli mahsulotga elektrostatik zaryadlangan kukunni qo'llash, shuningdek, qurol, aplikator yoki purkagich deb ataladi.

Qoplamaning shakllanishi

Bo'yoq mahsulotga allaqachon qo'llanilganda, u keyingi bosqichga yuboriladi - bo'yoq qatlamining erishi, qoplama plyonkasini olish, uning qattiqlashishi va sovishini o'z ichiga olgan qoplamaning shakllanishi.

Qayta oqim jarayoni maxsus pechda yoki kamerada amalga oshiriladi. Polimerizatsiya kameralarining ko'p turlari mavjud, ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlariga qarab, ularning dizayni har xil bo'lishi mumkin. Oddiy so'zlar bilan aytganda, bunday pechka elektron "to'ldirish" ga ega quritish shkafi turidir. Tekshirish bloki yordamida kameraning harorat rejimini va bo'yash vaqtini nazorat qilish, jarayon oxirida avtomatik o'chirishni o'rnatish mumkin. Polimerizatsiya pechining quvvat manbai elektr energiyasi, tabiiy gaz yoki hatto yoqilg'i moyi bo'lishi mumkin.

Gorizontal va vertikal, uzluksiz va o'lik, bir va ko'p o'tishli pechlarni ajrating. Qayta oqim va polimerizatsiya 150-220 ° S haroratda 15-30 daqiqa davomida sodir bo'ladi, natijada plyonka hosil bo'ladi, ya'ni chang bo'yoq polimerlanadi.

Polimerizatsiya kameralari uchun asosiy talab - bo'yalgan mahsulotni bir xil isitish uchun belgilangan haroratni doimiy ravishda ushlab turishdir. Qoplamani shakllantirish uchun kerakli rejim berilgan mahsulotning xususiyatlarini, chang bo'yoq turini, pechning turini va boshqalarni hisobga olgan holda tanlanadi.

Polimerizatsiya oxirida bo'yalgan qism havoda sovutiladi va u soviganidan keyin qoplama tayyor deb hisoblanishi mumkin.

Katta qismlarni yoki katta ishlab chiqarish hajmlarini qayta ishlashda transport tizimi qo'llaniladi. Unga rahmat, bo'yalgan mahsulotlar osongina bir bo'yash bosqichidan ikkinchisiga o'tishi mumkin. Amaliyot printsipi shundan iboratki, bo'yalgan narsalar maxsus suspenziya yoki relslar bo'ylab harakatlanadigan aravalarda oziqlanadi. Bunday transport tizimi bo'yash jarayonini doimiy ravishda amalga oshirishga imkon beradi, bu esa o'z navbatida ish unumdorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

Chang qoplamasining afzalliklari

Metall kukunli qoplama texnologiyasi juda ko'p afzalliklarga ega:

• Boshqa bo'yash usullari, shu jumladan mumkin bo'lgan rangli echimlarning boy palitrasi bilan erishib bo'lmaydigan qoplamalarning ajoyib jismoniy, kimyoviy va dekorativ xususiyatlari.
• Qoplamalarning yaxshi ishlash xususiyatlari
• Kukunli bo'yoqlar bilan bo'yalgan mahsulotlarning chidamliligi
• 100% quruq moddalar tarkibiga ega bo'lganligi sababli bir qatlamda qo'llanilishi, bu chang qoplamalarining tejamkorligini anglatadi
• Kam porozlik
• Boshqa bo'yoqlarga nisbatan yaxshilangan zarba va korroziyaga chidamlilik
• Yopishqoqlikni nazorat qilishning hojati yo'q, chunki kukunli bo'yoqlar to'g'ridan-to'g'ri iste'molchilarga foydalanishga tayyor shaklda etkazib beriladi.
• Kukunli bo'yoqlar bilan bo'yashda yo'qotish 1-4% ni, masalan, suyuq bo'yoqlardan foydalanganda - taxminan 40% ni tashkil qiladi.
• 30 daqiqa ichida qoplamaning qattiqlashishi
• Kukunli bo'yoqlar uchun katta saqlash joylari kerak emas
• Tashish paytida bo'yalgan qismlarga minimal zarar etkazish va qadoqlash xarajatlarini kamaytirish
• Kukunli bo'yoqlar bilan bo'yashning ekologik xavfsizligi

Metallni bo'yashning ushbu usulining yuqoridagi barcha afzalliklarini hisobga olgan holda, bugungi kunda ko'pchilik sanoatchilar unga ustunlik berishadi.

Kukunli bo'yoq ishlab chiqarish jarayonining umumiy texnologik sxemasi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1 - xom ashyoni tayyorlash va dozalash;
2 - komponentlarni aralashtirish;
3 - aralashmaning ekstruziyasi (chiplarni olish);
4 - chiplarni maydalash;
5 - qadoqlash, qadoqlash, markalash;
6 - sifat nazorati.
Sifat nazorati ma'lum darajadagi konventsiya bilan alohida bosqichga bo'linadi. Aslida, bu bosqich texnologiyaning har bir bosqichining majburiy (yakuniy) qismi bo'lgan alohida tarkibiy qismlarga (kichik bosqichlarga) bo'linadi.
Xom ashyoni tayyorlash va dozalash. Bosqich xom ashyoni zavod omboriga qabul qilish va uni qabul qilishdan boshlanadi. Xom ashyoni taxminan 600 kg og'irlikdagi sumkalar yoki qutilar, plastik idishlar, yumshoq idishlar (katta sumkalar) bilan ta'minlash mumkin. Xom-ashyoni omborga qabul qilishda qadoqning yaxlitligi va tashqi ko‘rinishi tekshiriladi, xom ashyo miqdori va nomining konosamentda ko‘rsatilgan ma’lumotlarga muvofiqligi, partiya raqamlari sifat pasportlaridagi raqamlar bilan taqqoslanadi. . Qabul qilingandan so'ng ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan xom ashyo miqdori turli xil qurilmalar yordamida dozalash joylariga etkazib beriladi, qolgan xom ashyolar omborda saqlanadi. Dozalash joyida xom ashyo ko'rinishining ma'lum talablarga muvofiqligini vizual baholash ham amalga oshiriladi.
Xom ashyoni dozalash ishlab chiqarish topshirig'iga muvofiq kichik va katta premikslar maydonlarida amalga oshiriladi. Birinchidan, kichik premiks yordamida shaxsiy shaxsiy kompyuter komponentlari bo'yoq formulasida ahamiyatsiz bo'lgan tarozida qo'lda tortiladi. Operator tortilgan komponentning raqamli kodini va uning haqiqiy miqdorini ko'rsatadigan chekni bosadi va imzolaydi. Keyin kichik premiksdan olingan aralash katta premiksga o'tkaziladi.
Katta premiks kompyuter formulasining tarkibiy qismlarini katta miqdorda dozalash imkonini beradi. Ombordan olingan xom ashyo mexanik qurilmalar yordamida alohida qutilarga quyiladi. Katta premiksning operatori yukga mos keladigan toza, mobil (g'ildiraklarda) konteynerni tanlaydi, u axlat qutilari ostidagi pol tarozida o'rnatiladi. Og'irlikni nazorat qilish bilan ma'lum bir ketma-ketlikda alohida komponentlar qutilardan idishga quyiladi (kichik premiks aralashmasi - qo'lda). Dozalash oxirida operator chekni bosadi va imzolaydi, bu komponentning raqami va uning tortilgan miqdorini ko'rsatadi. Keyinchalik, texnologik xarita va ikkita premiks kvitansiyasi bo'lgan konteyner aralashtirish bo'limiga olib boriladi.

Komponentlarni aralashtirish. Aralash yuklangan mobil idishning o'lchamiga qarab, operatsiya sanoat mikserlari (mikserlar) tomonidan amalga oshiriladi. Aralashtirish rejimi boshqaruv paneli taymerida o'rnatiladi. Haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun mikser boshiga sovutilgan suv beriladi. Komponentlarni aralashtirgandan so'ng, tayyor aralash (zaryad) ekstruziya qismiga konteynerda tashiladi.
Aralashmani ekstruziya qilish. Uzluksiz rejimda siyoh eritmasini olish ekstruder deb ataladigan maxsus uskunada amalga oshiriladi. Har xil turdagi ekstruderlar bir-biridan asosan ishlash jihatidan farq qiladi. Ekstruderni shartli ravishda ikki darajaga bo'lish mumkin: yuqori va pastki.
Tayyor aralashmasi bo'lgan mobil konteyner mexanik qurilmalar tomonidan tushirish stantsiyasining platformasiga (yuqori daraja) ko'tariladi va unga pnevmatik tutqichlar bilan o'rnatiladi. Operator idishning valfini qo'lda ochadi va zaryad to'g'ridan-to'g'ri ekstruderga (pastki daraja) vintli oziqlantiruvchi orqali beriladi. Majburiy isitish zonasi orqali boshqariladigan tezlikda o'tib, zaryad eritiladi va ekstruderning vintlari yordamida allaqachon bu holatda, bir hil holatga aralashtiriladi.
Issiq eritma (harorat 110-130 ° C) ekstruderning tushirish teshigidan siqib chiqariladi va doimiy sovutish tizimining sovutish tsilindrlariga (roliklariga) tushadi. Ikki tsilindr orasidan o'tib, qotishma 0,5 - 1,5 mm qalinlikdagi lenta shaklida o'raladi, soviydi va qattiq holatga aylanadi. Keyinchalik, sovutilgan lenta tarmoqli konveyer orqali maydalagichga beriladi, u erda 10x10 mm bo'laklar (chiplar) holatiga eziladi. Chipslarning yakuniy hajmi va ko'rinishi silliqlash tizimida qabul qilinadi.
Chipslarni maydalash zavodda amalga oshiriladi, unga quyidagilar kiradi:
- turbofan;
- impulsli tegirmon-klassifikator;
- qulflarni tushirish tizimiga ega bo'lgan siklon;
- nozik tozalash tizimi.
Turbofan boshqariladigan havo oqimini hosil qiladi, bu orqali chiplar markazdan qochma zarbali klassifikator tegirmoniga o'tkaziladi. Bundan tashqari, havo oqimi er osti mahsulotini siklonga, so'ngra tushirish filtrlari tizimi orqali tebranish elakiga yo'naltiradi (turli shaxsiy kompyuterlar uchun tebranish elakining o'lchami boshqacha bo'lishi mumkin). Elakda zarrachalarning qo'pol qismi elakdan o'tkaziladi va qayta-qayta maydalash uchun tegirmonga qaytariladi va mahsulotning tijorat qismi qadoqlash uchun beriladi.
Siklondan chang changni o'z ichiga olgan havo nozik tozalash tizimiga kiradi. U bitta korpusda joylashgan bir nechta sumka filtrlaridan iborat. Qop filtrlaridan o'tib, chang chang ularning yuzasiga to'planadi va tozalangan havo atmosferaga chiqariladi. Filtrlardagi chang chang yig'uvchida to'planadi va u erdan plastik qoplarga o'tadi. Qoplar to'ldirilishi bilan almashtiriladi.

Metall buyumlarni chang bo'yoqlar bilan bo'yashning zamonaviy texnologiyalari jadal rivojlanmoqda. Ishlab chiqarish sharoitida suyuq bo'yoq va laklardan foydalanish asta-sekin fonga o'tadi. Ko'pgina metall buyumlar ishlab chiqaruvchilari chang bo'yoqlarni tanlaydilar, chunki ular yuqori sifatli va bardoshli dekorativ va himoya qoplamani ta'minlaydi.

Kukunli bo'yoqlar nima

Ushbu yuqori texnologiyali rang berish materiali suyuq bo'yoqlarda mavjud bo'lmagan noyob xususiyatlarga ega. Ular rang beruvchi pigmentlar, plyonka hosil qiluvchi qatronlar va materialni davolovchi katalizatorlardan iborat. Ularning tarkibida erituvchi yo'q, havo dispersion muhit vazifasini bajaradi. Bu kukunli bo'yoqlarni kamroq zaharli qiladi va ishlab chiqarishni arzonlashtiradi.

Quruq bo'yoqlar bilan nima bo'yalgan

Kukunli qoplama usuli barcha sirtlar uchun mos emas. Qo'shimcha korroziyadan himoya qilish, chidamlilik va mustahkamlik zarur bo'lganda qo'llaniladi. Ba'zi hollarda chang bo'yoq elektr izolyatsiyasini ta'minlashi mumkin.

Chang qoplamasi asosan sanoat ishlab chiqarishida qo'llaniladi:

• zarb qilingan mahsulotlar, alyuminiy profillar va galvanizli metall;
• laboratoriya va tibbiy asbob-uskunalar;
• mebel;
• maishiy texnika;
• sport anjomlari.

Chang qoplamasining afzalliklari

1. Minimal chiqindilar. Sifatli uskunada bo'yash 98% gacha samaradorlikni beradi.

U yerda sanitariya-gigiyena sharoiti yaxshi tomonga o‘zgarmoqda. Bu ekologik toza texnologiya bo'lib, unda hatto pechda ham uchuvchi moddalar kontsentratsiyasi ruxsat etilgan maksimal standartlarga etib bormaydi.

2. Hech qanday erituvchilar ishlatilmaydi, bu esa kamroq qisqarishga olib keladi va mahsulot yuzasida deyarli hech qanday teshiklar yo'q.
3. Bo'yash paytida materialdan yanada tejamkor foydalanish. Chang qoplamasi yarim soat ichida quriydi va qalinroq bir qatlamli qoplama beradi. Tejamkorlik, shuningdek, mahsulotni havoda quritish uchun katta ishlab chiqarish maydonlarini saqlash zarurati yo'qligidan iborat. Qattiqroq kukunli qoplama tranzitda zarar ko'rmaydi, shuning uchun qadoqlash xarajatlarini kamaytiradi.
4. Kukunli bo'yoq bilan bo'yalgan sirt UVga chidamli, elektr izolyatsiyasi va korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega.
5. Kukunli bo'yoq 5000 dan ortiq rang palitrasini yaratishga imkon beradi.
6. Ishlab chiqarishda portlash va yong'in xavfining kamayishi.

Kukunli qoplamaning kamchiliklari

1. Kukun 150 ° C dan yuqori haroratlarda eritiladi, bu esa yog'och va plastmassani bo'yashni imkonsiz qiladi.
2. Yupqa bo'yoq qatlamini qo'llash qiyin.
3. Quruq bo'yash uchun uskunalar yuqori maqsadli. Katta pechlarda kichik qismlarni bo'yash samarasiz, kichik pechda esa katta maydonni bo'yash mumkin emas.
4. Har bir rang uchun alohida idish ishlatilishi kerak.
5. Noto'g'ri shakldagi narsalarni yoki prefabrik tuzilmalarni bo'yash qiyin.
6. Bo'yoq chizig'ini jihozlash katta sarmoyani talab qiladi.
7. Agar yuzada nuqsonlar paydo bo'lsa, ularni mahalliy ravishda yo'q qilish mumkin emas, butun mahsulotni qayta bo'yash kerak bo'ladi.
8. Rangni bo'yash imkoniyati yo'q, siz faqat zavod bo'yoqlaridan foydalanishingiz mumkin.

Kukunli bo'yoq turlari

Kino shakllanishi turiga ko'ra, quruq bo'yoqlar odatda quyidagilarga bo'linadi:

• termosetlash. Tayyor plyonka kimyoviy transformatsiyalardan so'ng hosil bo'ladi;
• termoplastik. Bo'yash kimyoviy reaktsiyalarsiz yuqori harorat ta'sirida sodir bo'ladi.

Termosetting bo'yoqlari ko'proq tarqalgan. Ularni tayyorlash uchun akril, epoksi yoki polyester qatronlar ishlatiladi. Ularning afzalligi shundaki, qayta isitishdan keyin sirt deformatsiyalanmaydi. Termosetting bo'yoqlari og'ir sharoitlarda ishlatiladigan mahsulotlarni bo'yash uchun ishlatilishi mumkin.

Termoplastik bo'yoqlarda poliesterlar, vinillar yoki neylonlar qatronlar sifatida ishlatilishi mumkin. Qattiq qoplama kimyoviy reaktsiyasiz faqat sovutish va qotib qolish orqali hosil bo'ladi. Qattiqlashtirilgan bo'yoqning tarkibi boshlang'ich materialga o'xshaydi. Bu kukunni qayta isitish va eritish imkonini beradi.

Chang bilan bo'yash usullari

Quruq bo'yoq texnologiyasi chang purkashning bir nechta variantini beradi.

Yo'naltirilgan havo oqimi bilan bo'yoqni qo'llash. Mahsulot isitiladi va chang zarralari purkagich yordamida yuzaga taqsimlanadi. Yuqori sifatli qoplama faqat metallning isitish harorati eng aniq aniqlangandan keyin olinadi. Ushbu usulning nochorligi polimerizatsiyadan keyin qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berish zarurati hisoblanadi.

Elektrostatik püskürtme. Ushbu binoni usuli eng keng tarqalgan. Zarrachalarning yopishishi elektrostatik kuchlanish bilan ta'minlanadi. Polimerizatsiyadan so'ng mahsulot tabiiy ravishda soviydi. Yopishmagan kukunni qayta ishlatish mumkin, uni yig'ish uchun maxsus kameralar mavjud. Ushbu usul oddiy shakl va kichik o'lchamdagi mahsulotlar uchun eng mos keladi.

1. Olovli dastur. Ushbu bo'yash usuli uchun o'rnatilgan propan mash'aliga ega qurollar ishlatiladi. Kukun zarralari eriydi, olovdan o'tadi va yarim suyuq holatda mahsulot yuzasiga tushadi. Mahsulotning yuzasi isitishga ta'sir qilmaydi. Bo'yoq qatlami yupqaroq va bardoshlidir. Bu usul asosan katta ob'ektlarni bo'yash uchun ishlatiladi.

Quruq bo'yash uskunalari

Kukunli qoplamada bo'yoqni qo'llash oxirgi bosqich emas. Polimerni sirtga mahkamlash uchun u pechlarda isitiladi. Kukunli qoplama liniyasi quyidagilardan iborat:

• kukunni qo'llash uchun kameralar. Ushbu muhrlangan kamerada rang beruvchi metallga qo'llaniladi;
• changni qo'llash uchun elektrostatik purkagich. Yuqori kuchlanish manbai tomonidan ishlab chiqarilgan statik elektr tufayli, bo'yoq har qanday shakldagi tuzilmalarga teng ravishda qo'llaniladi;
• polimerizatsiya kameralari. U doimiy haroratni ta'minlaydi va shamollatish tizimi bilan jihozlangan. Unda bo'yoq polimerizatsiyasi va uning mahsulotga bir xil taqsimlanishi jarayoni sodir bo'ladi;
• kompressor. U binoni kamerasida ma'lum bir bosim hosil qilish uchun mo'ljallangan;
• metall buyumlarni tashish uchun asboblar. Og'ir va katta bo'yalgan narsalarni ehtiyotkorlik bilan tashish kerak, shunda chang ulardan parchalanmaydi. Bu monoray bo'ylab harakatlanadigan maxsus aravalar bilan ta'minlanadi.

Chang bilan bo'yash texnologiyasi

Kukunli bo'yoq yordamida metall mahsulotga yuqori sifatli dekorativ qoplamani faqat bo'yash texnologiyasiga qat'iy rioya qilgan holda olish mumkin. Texnika shundan iboratki, quruq bo'yoq zarralari tozalangan va yog'sizlangan yuzaga püskürtülür. Mahsulotdagi bir tekis, bir xil kukun qatlami musbat zaryadlangan bo'yoq zarralarining manfiy zaryadlangan metall yuzasiga osongina yopishishi bilan ta'minlanadi. Ushbu zarralar bo'yoq qatlamiga aylanishi uchun ular 150-250 ° S haroratda pechda pishiriladi.

Kukunli qoplama texnologiyasi uch bosqichdan iborat:

• tayyorlash;
• bo'yash;
• polimerizatsiya.

Mahsulot sirtini bo'yash uchun tayyorlash

Ushbu bosqich eng uzoq va eng qiyin. Qoplamaning keyingi sifati metall sirtni oldindan tayyorlashga bog'liq bo'ladi: mustahkamlik, elastiklik. Dastlabki bosqich quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• ifloslanishdan tozalash;
• yog'sizlantirish;
• fosfatlash.

Metall yuzasidan zang, oksidlar va axloqsizlik chiqariladi. Qadimgi qoplama qoldirilgan bo'lsa, bo'yoq sirtga yaxshi yopishmaydi va qoplama uzoq davom etmaydi.

Zang va oksidlarni olib tashlashning eng samarali usuli bu portlatishdir. Buning uchun qum, po'lat yoki quyma temir granulalar ishlatiladi. Kuchli bosim yoki markazdan qochma kuch ostida kichik zarrachalar metallga qo'llaniladi va undan iflosliklarni olib tashlaydi.

Kimyoviy tozalash yoki tuzlashdan foydalanish mumkin. Buning uchun xlorid, sulfat, nitrat yoki fosforik kislotalar mos keladi. Bu portlatishdan ko'ra ko'proq narsalarni qayta ishlashning osonroq yo'lidir. Ammo bu mahsulotni kislotalardan keyingi yuvishni talab qiladi, bu esa qo'shimcha vaqt va moliyaviy xarajatlarga olib keladi.

Mahsulotni fosfatlash primingga o'xshaydi. Sirt yopishqoqlikni yaxshilaydigan fosfat plyonka hosil qiluvchi birikma bilan ishlanadi.

Paint ilovasi

Bo'yash havo so'rish tizimiga ega bo'lgan maxsus kameralarda bo'yoqning tashqariga chiqishiga to'sqinlik qiluvchi elektrostatik püskürtme orqali amalga oshiriladi. Katta ob'ektlarni bo'yash uchun o'tish kameralari va kichik qismlar uchun o'lik kameralar ishlatiladi. Avtomatik avtomat manipulyatorlari bilan bo'yoq qo'llaniladigan kameralar mavjud.

Püskürtme pnevmatik qurol bilan amalga oshiriladi. Ijobiy zaryadlangan bo'yoq zarralari tuproqli qismga o'raladi va unga yopishadi. Butun jarayon quyidagicha:

• kukunli bo'yoq havo bilan maxsus hunida aralashtiriladi. Proportionlar klapanlar yordamida tartibga solinadi;
• bo'yoq va havo aralashmasi yuqori voltli atomizatordan o'tadi, bu erda zarralar kerakli musbat zaryad oladi;
• bo'yoq mahsulotga püskürtülür va unga o'rnatiladi;
• egzoz ventilyatsiyasi kerakli zaryadni olmagan zarralarni olib ketadi. U erda ular maxsus bunkerga yig'iladi va keyin qayta ishlatiladi yoki utilizatsiya qilinadi.

Polimerizatsiya yoki pishirish

Bo'yalgan metall pechga joylashtiriladi. Unda doimiy harorat ta'sirida qism isitiladi va bo'yoq polimerizatsiya qilinadi. Zarrachalar bir-biriga yopishib, plyonka hosil qiladi, so'ngra qotib qoladi va soviydi. Butun jarayon taxminan 15-30 daqiqa davom etadi. Qattiqlashuv vaqti mahsulotning o'lchamiga va pechning turiga bog'liq.

Polimerizatsiya kamerasidagi harorat 150-200 0S oralig'ida saqlanadi va bo'yoq turiga bog'liq. Eritilgan kukun barcha mikropürüzlükleri to'ldirishga qodir, bu esa metall yuzasiga yaxshi yopishish imkonini beradi.

Bo'yoq qattiqlashuv bosqichida barcha kerakli xususiyatlarni oladi: kuch, tashqi ko'rinish, himoya. Shundan so'ng, mahsulot 15 daqiqa davomida sovishi kerak. Aks holda, qoplama shikastlanishi mumkin, chang va axloqsizlik unga yopishadi.

Natija

Chang qoplamasi metall ustida ishonchli himoya sirtini olishning eng tejamkor, tez va ekologik toza usuli hisoblanadi. Mahsulotning xizmat qilish muddati sezilarli darajada oshadi va dekorativ qoplama nafaqat rangda, balki tuzilishda ham o'zgarishi mumkin.

Texnologiyaning murakkabligi barcha bosqichlarga qat'iy rioya qilishda yotadi. Bu maxsus ishlab chiqarish liniyasini talab qiladi. Muammolar quyidagi hollarda paydo bo'lishi mumkin:

• katta narsalarni bo'yash;
• murakkab shakldagi mahsulotlar;
• aralash materiallardan tayyorlangan tuzilmalar.

Quruq usul boshqa bo'yash turlariga nisbatan shubhasiz afzalliklarga ega:

• isrofgarchilik;
• xarajat va xususiyatlar bo'yicha turli xil bo'yoqlar;
• bo'yalgan metall yuzaning yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlari.

Shu sabablarga ko'ra, chang qoplamasi metallni shikastlanishdan himoya qilishning eng mashhur zamonaviy usullaridan biriga aylandi.