To'sarning asosiy burchaklari asosiy relyef burchagi, rake burchagi, konusning burchagi va kesish burchagidir. Bu burchaklar asosiy kesish tekisligida o'lchanadi (5-rasm).

Asosiy kesish tekisligi asosiy kesish chetiga va asosiy tekislikka perpendikulyar tekislik mavjud.

Asosiy tozalash to'sarning asosiy orqa yuzasi va kesish tekisligi orasidagi burchak deb ataladi.

Bu burchak yunoncha a (alfa) harfi bilan belgilanadi.

konusning burchagi kesmaning old va asosiy orqa yuzalari orasidagi burchak deb ataladi.

Bu burchak yunoncha b (beta) harfi bilan belgilanadi.

oldingi burchak to'sarning old yuzasi va kesish tekisligiga perpendikulyar asosiy kesish chetidan o'tkazilgan tekislik orasidagi burchak deb ataladi.

Bu burchak yunoncha g (gamma) harfi bilan belgilanadi.

kesish burchagi to'sarning old yuzasi va kesish tekisligi orasidagi burchak deb ataladi.

Bu burchak yunoncha d (delta) harfi bilan belgilanadi.

Guruch. 5. Burilish asbobining burchaklari

Ro'yxatda keltirilganlarga qo'shimcha ravishda, quyidagi kesuvchi burchaklar ajratiladi: yordamchi bo'shliq burchagi, rejadagi asosiy burchak, rejadagi yordamchi burchak, to'sarning yuqori qismidagi burchak va asosiy chiqib ketish burchagining moyillik burchagi.

Yordamchi orqa burchak ikkilamchi orqa yuza va asosiy tekislikka perpendikulyar ikkilamchi kesish chetidan o'tuvchi tekislik orasidagi burchak deb ataladi.

Bu burchak kichik kesuvchi va katta tekislikka perpendikulyar bo'lgan kichik kesuvchi tekislikda o'lchanadi va a 1 bilan belgilanadi.

Etakchi burchak asosiy kesish qirrasi va besleme yo'nalishi orasidagi burchakdir.

Bu burchak yunoncha ph(phi) harfi bilan belgilanadi.

Rejadagi yordamchi burchak ikkilamchi kesish qirrasi va besleme yo'nalishi orasidagi burchak deb ataladi.

Bu burchak ph 1 bilan belgilanadi.

tepa burchagi asosiy va yordamchi kesuvchi qirralarning kesishishidan hosil bo'lgan burchak deb ataladi.

Bu burchak yunoncha e (epsilon) harfi bilan belgilanadi.

Amalda qabul qilingan to'sar burchaklarining soddalashtirilgan tasviri rasmda ko'rsatilgan. 6, a va b (AA chizig'i - kesish tekisligi). Shaklda. 6c rejadagi keskichning burchaklarini ko'rsatadi.

Guruch. 6. Burilish asbobining burchaklarining soddalashtirilgan tasviri

To'sarning asosiy kesuvchi qirrasi turli xil burchak burchaklarida bo'lishi mumkin, bu to'sarning yuqori qismidan asosiy tekislikka parallel ravishda chizilgan chiziq bilan (7-rasm).

Guruch. 7. Asosiy kesuvchi qirraning moyillik burchaklari: musbat (a), nolga teng (b) va manfiy (c)

Nishab burchagi asosiy tekislikka perpendikulyar asosiy kesuvchi chetidan o'tuvchi tekislikda o'lchanadi va yunoncha l (lambda) harfi bilan belgilanadi. Bu burchak musbat hisoblanadi (7-rasm, a) to'sarning uchi chiqib ketish tomonining eng past nuqtasi bo'lganda; o'qga teng (7-rasm, b) - asosiy tekislikka parallel bo'lgan asosiy kesish qirrasi bilan va manfiy (7-rasm, c) - to'sarning uchi chiqib ketish tomonining eng yuqori nuqtasi bo'lganda.

Rak burchagi to'sarning tebranish qarshiligiga katta ta'sir ko'rsatadi, bu uning qiymatining pasayishi bilan keskin kamayadi (noldan va pastdan). Shuning uchun, tebranishlarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun 15-25 ° gacha bo'lgan old burchakni olish kerak va odatda u plastinkani kiritish burchagiga tenglashtiriladi. Chipning kıvrılmasını va uni qulay tarzda olib tashlashni ta'minlash uchun to'sarning old yuzasini kavisli yoki teshikli qilish tavsiya etiladi. Asosiy kesish qirrasini mustahkamlash uchun 0,2-0,3 mm kengligida -3 - 5 ° salbiy burchakka burchakka ega lentani ta'minlash maqsadga muvofiqdir. Ammo shuni unutmasligimiz kerakki, bunday lenta faqat to'sar uchun etarlicha og'ir ish sharoitlari mavjud bo'lganda ruxsat etiladi. Qattiqlik shartlari salbiy burchakka ega mustahkamlovchi lentani ishlatishga imkon bermasa, uni qattiq uchun 5 ° va yumshoq va yopishqoq materiallar uchun 10 ° musbat burchak bilan qilish tavsiya etiladi. Kichkina kengligi bilan mustahkamlovchi lenta kesish qarshiligining qiymatiga ta'sir qilmaydi, chunki chipning bosim markazi lentaning chegarasidan tashqariga chiqib, katta burchak burchagi bilan jihozlangan kavisli old yuzaning zonasiga kiradi.

66-rasm - Chiqib ketish asboblari burchaklari

Amalda kesuvchi kesgichlar mavjud bo'lib, ularda oldingi sirt ikki burchakli burchak shaklida hosil bo'ladi (66-rasm, b). Uning tekisliklari etalon tekislikka m = 10÷15° burchak ostida qiya. Ushbu tekisliklarning kesishish chizig'i mos yozuvlar tekisligiga parallel. Ushbu dizayn to'sarning ish qismiga yaxshiroq kirib borishiga yordam beradi.

Orqa burchak

Asosiy kesish qirrasining orqa burchagi plastinkada 8º va ushlagichda 12 ° ga teng olinadi.

zamonaviy

To'sarning asosiy kesish qirrasi bir necha usulda ishlab chiqilishi mumkin. Katta ish qismlarini kesish uchun ikkita kesuvchi qirrali to'sar tavsiya etilishi mumkin (66-rasm, c)². Ular chiplarning ikki qismga bo'linishini ta'minlaydi, bu ularni kesish zonasidan olib tashlashni osonlashtiradi. Ushbu dizayn yuqori tezlikli po'lat kesgichlar uchun ko'proq mos keladi, shu bilan birga, o'tkirlashning qiyinligi va chiqib ketish tomonining past mustahkamligi tufayli karbid to'sarlarga kamroq mos keladi.

E'tiborga molikdir asosiy kesish qirrasining dizayni ikkita burchak ostida ph (66-rasm, d). Ushbu shakl to'sarni ishlov beriladigan qismga kesishni osonlashtiradi va uning chetini uzaytiradi. Reja burchaklari ph 60-80° (s = 30 ÷10º) ichida qabul qilinadi.

Agar asosiy kesish qirrasi ph = 90 ° burchak ostida qilingan bo'lsa, unga har ikki tomondan 45 ° burchak ostida f = 1 ÷ 1,5 mm paxsa qilish yoki kichik yaxlitlash tavsiya etiladi (66-rasm, e-rasm). ).

Amalda, kesish paytida silindrsimon jarayonni ishlov beriladigan qismning yadrosida kesilmagan holda qoldirish istalmagan holatlar mavjud (masalan, avtomatik mashinalarda ishlov berishda). Bunday novdani kesish uchun kesish qirrasi ph = 75 ÷ 80 ° burchak ostida hosil bo'ladi.

Vibratsiyaga qarshilik kuchaygan

Ba'zan bo'shliqlar kesgich bilan kesiladi, unda asosiy kesish qirrasi konkav shaklga ega bo'lib, asosiy orqa yuzadagi teshikni silliqlash natijasida olinadi (66-rasm, g). Ushbu shaklning maqsadi to'sarning tebranish qarshiligini va besleme tezligini oshirish imkoniyatini oshirishdir.

Kesuvchi to'sarlarning og'ir ish sharoitlari, qoida tariqasida, ularni monolit konstruktsiya shaklida ishlatishga majbur qiladi, prefabrik tuzilmalar esa amalda kamdan-kam uchraydi.

Kesuvchi elementlarni har doim boshqa kesish asboblarida (burg'ulash, to'sar, brosh, reamer) topish mumkin.

To'sar bir vaqtning o'zida ishlab chiqarilgan novda va chiqib ketish qismidan (boshdan) iborat.

Rod, shuningdek, mashina tayanchining asbob ushlagichidagi to'sarni mahkamlash uchun mo'ljallangan.

Guruch. 4 To'sarning sirtlari va elementlari.

To'sarning kesish qismining quyidagi elementlari mavjud:

1. chiplar chiqib ketadigan old yuza;

2. kesish yuzasiga qaragan asosiy qanot;

3. yordamchi orqa sirt, ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan yuzasiga qaragan;

4. old va asosiy orqa yuzalarning kesishmasidan hosil bo'lgan asosiy kesish qirrasi (u asosiy kesish ishini bajaradi).

5. oldingi va ikkilamchi orqa yuzalarning kesishishidan hosil bo'lgan ikkilamchi kesish qirrasi;

6. to'sarning ustki qismi - asosiy va yordamchi kesuvchi qirralarning kesishish nuqtasi.

To'sarning statik burchaklarini (silliqlash burchaklari) hisobga olish uchun quyidagi shartlar zarur: to'sarning yuqori qismi ishlov beriladigan qismning o'qi darajasida balandlikda joylashgan va to'sar mili ish qismi o'qiga perpendikulyar. To'sarning burchaklari to'sarning ishlashini, ishlov beriladigan sirtlarga nisbatan sirtlarning va kesish qirralarning nisbiy holatini aniqlaydi. To'sarning burchaklari asosiy va yordamchi kesish tekisliklarida va rejada hisobga olinadi.

To'sarning asosiy kesish tekisligi asosiy kesuvchi tomonning asosiy tekislikka va asosiy tekislikka proyeksiyasiga perpendikulyar tekislikdir.

To'sarning yordamchi kesish tekisligi yordamchi kesuvchi qirraning asosiy tekislikka va asosiy tekislikka proyeksiyasiga perpendikulyar tekislikdir. Burilish moslamasi uchun asosiy tekislik asbobning novda (ushlagichi) pastki yotoq yuzasi hisoblanadi.

Asosiy kesish tekisligida quyidagi burchaklar hisobga olinadi: rasm. 5.

Guruch. 5 Kesish tekisliklarida kesuvchi burchaklar.

a - asosiy bo'shliq burchagi to'sarning asosiy orqa yuzasi va kesish tekisligi o'rtasida joylashgan (kesuvchi tekislik - asosiy kesuvchi chekka tegib turgan nuqtada kesish yuzasiga teginish tekisligi).

U 6…12 0 gacha qiymatlarga ega bo'lishi mumkin.

b - old va asosiy orqa yuzalar o'rtasida joylashgan konusning burchagi. Uning qiymatlari a va g burchaklariga bog'liq.

g - oldingi sirt va kesish tekisligiga normal o'rtasida joylashgan rake burchagi, ijobiy va salbiy bo'lishi mumkin va

-8 dan +25 0 gacha qiymatlarga ega.

d - oldingi yuza va kesish tekisligi o'rtasida joylashgan kesish burchagi, burchaklar yig'indisi (a + b).

Yordamchi kesish tekisligida yordamchi burchaklar a 1, b 1, g 1, d 1.

O'tkazgichni yuqoridan (rejada) ko'rib chiqishda quyidagi kesuvchi burchaklar ko'rinadi: (5-rasm).

j - rejadagi asosiy burchak asosiy tekislikdagi asosiy kesish qirrasining proektsiyasi va to'g'ridan-to'g'ri uzunlamasına besleme yo'nalishi o'rtasida joylashgan. U radial va eksenel kesish kuchlari o'rtasidagi munosabatni belgilaydi.

j 1 - rejadagi yordamchi burchak asosiy tekislikdagi yordamchi kesish qirrasining proektsiyasi va teskari uzunlamasına besleme yo'nalishi o'rtasida joylashgan. Kesuvchilarni tugatish uchun j 1 → 0.

e - to'sarning ustki qismidagi burchak asosiy va yordamchi chiqib ketish qirralarining kesishmasidan hosil bo'ladi.

l - asosiy kesish qirrasining moyillik burchagi asosiy tekislikka parallel ravishda kesuvchining yuqori qismi orqali kesish tekisligida chizilgan asosiy kesuvchi chekka va chiziq o'rtasida joylashgan. (6-rasm), l to'sarning uchi chiqib ketish tomonining eng past nuqtasi bo'lganda ijobiy hisoblanadi; to'sarning uchi chiqib ketish tomonining eng yuqori nuqtasi bo'lganda salbiy; asosiy kesish qirrasi asosiy tekislikka parallel bo'lganda nolga teng. Asosiy chiqib ketish burchagining egilish burchagi chip oqimining yo'nalishini belgilaydi, ko'pincha u nolga teng.

Guruch. 6 Asosiy kesish qirrasining moyillik burchagi.

To'sarning ko'rib chiqilgan burchaklari statikdir, ya'ni ularning qiymatlari kesuvchi va ishlov beriladigan qism harakatsiz bo'lganda aniqlanadi. Burilish paytida ishlov beriladigan qism aylanadi va to'sar to'g'ri chiziq bo'ylab harakat qiladi, doimiy ravishda chiqib ketish yuzasini egadi (oziqlanish doimiy bo'lgani uchun), lekin kesish tekisligi kesish yuzasiga tegib turadi, shuning uchun u chiqib ketish yuzasidan bo'shliqda aylanadi, aylanish miqdori ozuqa miqdoriga bog'liq.

A va g burchaklari kesish tekisligiga nisbatan o'lchanadi, shuning uchun ularning qiymatlari ishlov berish jarayonida o'zgaradi. Burchak a kamayadi va g burchak ortadi.

a va g o'zgarishlar ozuqa miqdori va ishlov beriladigan qismning diametriga bog'liq.

Nazorat savollari:

1. Maqsadiga ko'ra kesma tishlar qanday bo'linadi?

2. Kesuvchi tishlarning kesish qismi uchun qanday materiallar ishlatiladi?

3. "o'ng kesma", "chap tish" tushunchalari nimani anglatadi?

4. Kesuvchilar konstruksiyasi bo‘yicha qanday bo‘linadi?

5. Asosiy kesish tekisligida keskichning qanday burchaklari hisobga olinadi?

6. Yordamchi kesish tekisligida qanday kesuvchi burchaklar hisobga olinadi?

7. Rejada kesuvchi burchaklar qanday?

8. Kesuvchining tirgak burchagi qayerda joylashgan?

9. Ish qismi qanday va nima uchun faqat shtutserga mahkamlanadi?

10. Nima uchun ish qismini markazlarda mahkamlash kerak?

11. Agar siz kaliperning yuqori aylanma qismini to'sar bilan birga ma'lum bir burchakka aylantirsangiz, lekin mexanik bo'ylama beslemedan foydalansangiz, konusning yuzasi hosil bo'ladimi?

12. Nima uchun ichki yuzalarni qayta ishlash uchun kesgichlar ishlov beriladigan qismning o'qiga parallel?

13. Nima uchun ishlov berishdan oldin sirtni kesgich bilan tegizish va hozirgi vaqtda terish ko'rsatkichlarini tuzatish kerak?

14. Nega kaliperning yuqori aylanma qismidan foydalangan holda konusning sirtini ishlov berishda sirt sifati qoniqarsiz?

15. Kichkina diametrli ish qismi faqat shtutserga qisilganda kesish shtutserdan sezilarli masofada amalga oshirilsa nima bo'lishi mumkin?

Adabiyot:

1. Gorbunov B.I. Metalllarni kesish orqali qayta ishlash. - M .: Mashinostroenie, 1981. 287 p., kasal. Bilan. 17…20.

6. Strukturaviy materiallar texnologiyasi / A. M. Dalskiy, I. A. Arutyunova, T. M. Barsukova va boshqalar. ed. A. M. Dalskiy. M.: Mashinostroenie, 1985.-448 p., kasal. Bilan. 446…470

3-mavzu: Ma'lumotlarni kesish

Maqsad: Kesish rejimini tashkil etuvchi parametrlarni, ularni qayta ishlash sifatiga ta'sirini o'rganish.

1. Kesish chuqurligi.

2. Taqdim etish.

3. Kesish tezligi.

Kirish burchagi ph doimiy besleme va kesish chuqurligida kesmaning kengligi va qalinligi o'rtasidagi munosabatni aniqlaydi. Rejada asosiy burchakning pasayishi bilan ph, kesmaning qalinligi kamayadi va uning kengligi ortadi. Bu chekkaning faol uzunligini, ya'ni ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilish uzunligini oshirishga olib keladi. Kesish kuchi va chekka uzunligi birligiga to'g'ri keladigan harorat pasayadi va shu bilan birga to'sarning eskirishi ham kamayadi. Burchak ph ning pasayishi bilan Ru ning kesish kuchining radial komponenti keskin ortadi, bu ishlov beriladigan qismning egilishiga va hatto mahkamlanmagan markazlardan tortib olinishiga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, ish paytida tebranishlar paydo bo'lishi mumkin.

Tajriba ishlari shuni ko'rsatadiki, doimiy beslemeda ph burchagining pasayishi bilan asbobning ishlash muddati keskin oshadi, doimiy kesish qalinligida esa, ph burchagi o'zgarishidan qat'iy nazar, asbobning ishlash muddati deyarli o'zgarmas bo'lib qoladi. Bundan kelib chiqadiki, asbobning ishlash muddati asosan kesishning qalinligidan ta'sirlanadi - taxminan ph burchagi bilan bir xil. Kesish qalinligining oshishi bilan uning chidamlilikka ta'siri darajasi oshadi. Shuning uchun unumdorlikni oshirish uchun s=a/sin ph formulasi bo'yicha doimiy kesilgan qalinligi, kesish qirrasi mustahkamligi bo'yicha ruxsat etilgan maksimal va ozuqaning mos keladigan (mumkin) ortishi bilan kichik burchaklardan ph foydalanish tavsiya etiladi. Bunday kesish rejimini tanlash faqat qattiqlik va tebranishlarga chidamli OITS tizimlari sharoitida va ishlov berish uchun kichik ruxsatnoma bilan mumkin. Reja burchaklaridan foydalanish tavsiya etiladi ph (graduslarda):

Qiyin sharoitlarda tugatish uchun... 10-20

Og'ir sharoitlarda ishlov berishda, agar l / d bo'lsa<6 ... 30-45

Qattiq bo'lmagan sharoitlarda ishlaganda l/d=6-12 ... 60-75

Kichik diametrli uzun ish qismlarini qayta ishlashda l/d>12 ... 90

Guruch. 7 - etakchi burchak ph

Shunday qilib, masalan, katta va massiv qismlarni yuqori qattiqlikdagi katta mashinalarda qayta ishlashda, eng katta qarshilik nuqtai nazaridan, 10-20 ° burchak burchagi bo'lgan kesgichlardan foydalanish foydalidir. Aksincha, qattiq bo'lmagan qismlarga ishlov berishda, masalan, roliklar, vtulkalar, gaykali musluklar, matkaplar, raybalar va boshqalar, katta moyillik burchaklari bilan ishlash tavsiya etiladi ph = 60-75 °. Agar bu qismlarning elkalari, qadamlari bo'lsa, ph = 90 ° bo'lgan kesgichlardan foydalanish tavsiya etiladi. O'tish ishlov berishdan tashqari, ular ko'ndalang burilishlarni ham amalga oshirishga imkon beradi va shu bilan to'sarni o'zgartirish zaruratini yo'q qiladi. Bosqichli rulolar kabi qismlar uchun bunday ishlov berish to'sarlarni qayta joylashtirish bilan bog'liq vaqtni katta tejashga olib keladi. Mashinasozlik sanoatida bunday qismlarning sezilarli soni mavjud; shuning uchun tez-tez dastgoh quruvchilar ph - 90° li kesgichlardan foydalanadilar.

Ish qismidagi uchta sirtni ajratish mumkin: qayta ishlangan, qayta ishlangan Va kesish yuzasi(4.3-rasmga qarang). Asbobning ishchi qismining asosiy elementlarini aniqlash uchun ushbu sirtlarni bilish kerak.

To'g'ridan-to'g'ri to'sar orqali burilish ishchi qism va novdadan iborat. Rod to'rtburchaklar (kvadrat) kesma shakliga ega va asbob ushlagichida kesgichni mahkamlash uchun xizmat qiladi. Ishchi qism 4.5-rasmda ko'rsatilgan yuzalar va pichoqlar keskinlashtirilgan chiplarni kesish uchun xizmat qiladi.

Kesuvchi asbobning old yuzasida kesish jarayonida 1 ta chip chiqib ketadi. Asosiy orqa yuza 2 - chiqib ketish yuzasiga qaragan sirt. Yordamchi orqa sirt 3 ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan yuzasiga qaraydi.

Asbobning asosiy kesuvchi pichog'i 4 old va asosiy orqa yuzalarning kesishishi bilan, yordamchi kesish pichog'i 5 esa old va ikkilamchi orqa yuzalarning kesishishi orqali olinadi.

To'sarning ustki qismi 6 - asosiy va yordamchi kesish pichoqlarining kesishish nuqtasi. Ustki o'tkir yoki yumaloq bo'lishi mumkin.

Asbob burchaklarini statik holatga aylantirish e

To'sarning ishchi qismining (boshining) burchaklarini ko'rib chiqishda quyidagi koordinata tekisliklari ajratiladi (4.6-rasm): asosiy tekislik, kesish tekisligi va asosiy kesish tekisligi.

Asosiy samolyot 1 - kesish pichog'ining ko'rib chiqilgan nuqtasidan o'tadigan tekislik, xayoliy uzunlamasına va ko'ndalang besleme yo'nalishiga parallel ravishda, ya'ni. da V= 0 va S= 0. Umumiy holatda, qachon V≠ 0 va S≠ 0 bo'lsa, asosiy tekislikka quyidagi ta'rif beriladi: asosiy tekislik - bu nuqtadagi asosiy yoki natijaviy harakatning tezlik vektoriga perpendikulyar bo'lgan kesuvchi tomonning ko'rib chiqilgan nuqtasidan o'tadigan tekislik.

4.6-rasm. Kesish burchaklarini aniqlashda tekisliklarni koordinatsiya qilish.

kesish tekisligi 2 - ishlov beriladigan qismning kesish yuzasiga tegib, to'sarning asosiy kesish pichog'idan o'tadi;

Asosiy kesish tekisligi 3 - asosiy tekislikdagi asosiy kesish pichog'ining proektsiyasiga perpendikulyar tekislik.

Shuningdek bor yordamchi kesish tekisligi- asosiy tekislikdagi yordamchi kesish pichog'ining proyeksiyasiga perpendikulyar tekislik.

Asosiy kesish tekisligida o'lchangan to'sarning burchaklari asosiy deyiladi:

Asosiy burchak burchagi g- asosiy kesish tekisligida, old yuza va asosiy tekislik orasidagi o'lchangan burchak; g burchak manfiy va musbat bo'lishi mumkin.

Relyef burchagi a- asosiy kesish tekisligida, kesish tekisligi va asosiy orqa yuza o'rtasida o'lchangan burchak;

Konusning burchagi b- asosiy kesish tekisligida, old va asosiy orqa yuzalar orasidagi o'lchangan burchak.

Kesish burchagi d- asosiy kesish tekisligida, to'sarning old yuzasi va kesish tekisligi orasidagi o'lchangan burchak.

Asosiy tekislikda rejadagi burchaklar o'lchanadi:

Kirish burchagi ph- asosiy kesish qirrasining OPdagi proyeksiyasi va besleme yo'nalishi o'rtasidagi burchak (oziqlantirish uchun - besleme uzunlamasına, kesish va chizish uchun - ko'ndalang).

e- rejaning yuqori qismidagi burchak.

ph 1 rejasida yordamchi burchak- asosiy tekislikdagi yordamchi kesuvchi qirraning proyeksiyasi va besleme yo'nalishiga qarama-qarshi yo'nalish orasidagi burchak.

Asosiy kesish pichog'ining qiyalik burchagi l- asosiy kesish pichog'i va asosiy tekislik orasidagi burchak.

Burchak λ ijobiy, 0 ga teng va salbiy bo'lishi mumkin, chip oqimining yo'nalishi unga bog'liq. Agar λ < 0 – стружка сходит в направлении подачи (продольной). Если λ = 0, keyin chiplar to'sarning o'qi bo'ylab chiqib ketadi. Agar λ > 0, keyin chiplar besleme yo'nalishiga teskari yo'nalishda chiqib ketadi. Bu, ayniqsa, avtomatik tornalarda ishlov berishda to'g'ri keladi: chiplar mashinaning qo'shni pozitsiyalarida asboblarning ishiga xalaqit bermasligi uchun ularni olib tashlash kerak.