1. Pechlarning tasnifi va asosiy texnologik ish parametrlari

Ko'pgina hollarda, vannani tavsiflash uchun shisha erituvchi pechning erish quvvati ishlatiladi. Hosildorlikka qarab pechlar shartli ravishda yirik (sutkasiga 50 t dan 150 va undan yuqori), o‘rta o‘lchamli (kuniga 10 dan 50 t gacha) va kichik o‘lchamli (kuniga 3 dan 10 t gacha) ga bo‘linadi. O'ziga xos shishani olib tashlash tezligining oshishi bilan bu ko'rsatkichlar odatda hammom pechining o'lchamlarini tavsiflamaydi. Ishlab chiqarilgan shisha turiga qarab, pechlar choyshab shishasi uchun hammom pechlari, idish shishasi, navli shisha idishlar, texnik va maxsus oynalarga bo'linadi. Shisha lavha ishlab chiqarish uchun kuniga 600 - 800 t va undan ortiq quvvatga ega pechlar qo'llaniladi. Idishlarni ishlab chiqarish uchun - kuniga 300 - 400 t quvvatga ega pechlar.Katta va o'rta o'lchamdagi vanna pechkalarining texnik xususiyatlari, prof. M. G. Stepanenko, 1-jadvalda ko'rsatilgan.

1-jadval

Pech guruhi	Havza tipidagi pech	Ishlab chiqarilgan shisha	Olovli hovuz maydoni, m 2		Shishani isitish bilan maxsus olib tashlash. maydon, kuniga kg/m2.	Maxsus issiqlik sarfi, kJ/kg mahsulot
			Issiq qism	Vyrabotochnaya
Katta hammom pechlari (kuniga 60-450 t)	To'siqlarsiz	bargli	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	Oqim orqali	Shisha (to'q yashil)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Varietal (yarim oq)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Konserva idishlari (yarim oq)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
O'rta vannali pechlar (kuniga 15-60 t)	Oqim orqali	Shisha (yarim oq va yashil)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Varietal (yarim oq)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Konserva idishlari (yarim oq va yashil)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Parfyumeriya, dorixona, shisha (yarim oq)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	General	Tare (yarim oq va yashil)	15-30		400-800	16500-29000
		Turli xil (yarim oq va yashil)	10-25		400-1000	55000-71000

Olov yo'nalishi bo'yicha. Vanna pechlarida gazlar shisha eritmasining harakat yo'nalishiga nisbatan ko'ndalang, taqa shaklidagi va birlashtirilgan yo'nalishlarda harakatlanishi mumkin (1-rasm).

Gazlarning ko'ndalang yo'nalishi shisha eritmasining ishlab chiqarish oqimiga perpendikulyar, bo'ylama yo'nalishi esa parallel yoki unga to'g'ri keladigan deb tushuniladi.Qayta tiklanadigan pechlarda ko'ndalang va taqa shaklidagi gaz yo'nalishi, rekuperativ pechlarda esa, qo'shimcha ravishda, bo'ylama va estrodiol ishlatiladi. Kichkina regenerativ yoki rekuperativ vanna pechlarida burnerlar ko'pincha oxirida joylashgan bo'lib, gazlar taqa shaklida harakatlanadi. Shu bilan birga, gazlarning yo'li uzaytiriladi, bu esa to'liq yonish va chiqindi gazlarning issiqligini ishlatish imkonini beradi. O'rta va katta hammom pechlarida odatda gazlarning ko'ndalang yo'nalishi ishlatiladi va burnerlar o'choqning uzunlamasına tomonlarida joylashgan.Brülörlerin bunday joylashuvi o'choq uzunligi bo'ylab harorat, bosim va gaz muhitining tarkibini taqsimlashni tartibga solish imkonini beradi.

Hovuzning dizayni bo'yicha. Ovqat pishirish havzasi o'choqning muhim tarkibiy qismi bo'lib, uning geometrik o'lchamlari, masalan, asosiy maydon, uzunlik va kenglik nisbati va vannaning chuqurligi ishlab chiqarish talablariga javob berishi kerak. Uzluksiz vannali pechlarda shisha eritish jarayonining barcha bosqichlari o'choq havzasining turli qismlarida doimiy va bir vaqtning o'zida ma'lum bir ketma-ketlikda sodir bo'ladi. Pishirish, tozalash, sovutish va ishlab chiqarish zonalari mavjud bo'lib, ular o'choq havzasining uzunligi bo'ylab turli hududlarda birin-ketin joylashgan. Pechning bir uchida uzluksiz zaryadlangan zaryad va chiqindilar aralashmasi asta-sekin har xil harorat sharoitlariga ega hovuz zonalaridan o'tib, o'choqning qarama-qarshi uchida hosil bo'ladigan bir hil shisha massaga aylanadi. Har bir zonada vaqt o'tishi bilan doimiy (statsionar) harorat rejimini saqlab turish kerak. Uzluksiz vannali pechlarda ma'lum bir harorat rejimini o'rnatish imkoniyati ularning ish kamerasining dizayni bilan ta'minlanadi. Sovutish zonasi va tozalash zonasi qanchalik kuchli chegaralanganligiga qarab, oqim vannalari va "ochiq" vannalar o'rtasidagi farq farq qiladi. Oqimli cho'milish pechkasi - ichi bo'sh shisha ishlab chiqarish uchun odatiy cho'milish pechlari tekis shisha ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; Shaklda. 2-rasmda vannali pechlar hovuzining diagrammalari ko'rsatilgan.

Guruch. 2. Vanna pechkalari havzasining sxemalari:a - qattiq ekranga bo'lingan va ko'ndalang olov yo'nalishi bo'lgan gazli bo'shliqli regenerativ pech; b- to'liq ajratilgan gaz maydoni va ko'ndalang olov yo'nalishi bo'lgan regenerativ pech; c - panjarali ekran bilan bo'lingan va ko'ndalang olov yo'nalishi bo'lgan gaz maydoni bo'lgan regenerativ pech; d - panjara ekranli va ot taqasimon olov yo'nalishi bo'lgan regenerativ pech; d - ot taqasimon olov yo'nalishi bo'lgan rekuperativ pech; e - uzunlamasına olov yo'nalishi bo'lgan rekuperativ pech; va- uzunlamasına olov yo'nalishi va qo'sh kamar bilan rekuperativ pech; h - gazlar va shisha eritmalarining qarshi oqimi va bo'ylama olov yo'nalishi bilan rekuperativ pech; va - shisha eritmasini tanlash darajasi va ko'ndalang olov yo'nalishi uchun regulyatorli uch zonali pech; j - maxsus pishirish zonasi va ko'ndalang olov yo'nalishi bo'lgan pech; / -kanal; 2 - qayiq; 3 - panjarali ekran; 4 - yondirgichlar; 5 - yuklash cho'ntagi; 6 - rekuperator; 7 - pishirish qismi; 8 - aniqlashtirish zonasi; 9 - portlash yoki ishlab chiqarish maydoni; 10 - Hovuzning tubidagi tez oqimlar.

Har xil harorat sharoitlariga ega bo'lgan alohida zonalarni ajratish uchun ish kamerasining gaz maydoni turli dizayndagi o'tga chidamli materiallardan tayyorlangan qurilmalar bilan bo'linadi. Pishirish rejimini tartibga solish pechning ish kamerasining gaz bo'shlig'ini qattiq yoki panjarali bo'laklar (ekranlar), eshiklar yoki tushirilgan kamarlar bilan bo'lish orqali yaxshilanadi. Olovli havzaning uzunligi bo'ylab talab qilinadigan harorat rejimini saqlash, shuningdek, shisha eritmasiga o'rnatilgan yong'inga chidamli ajratuvchi qurilmalar - to'siqli qayiqlar, ostonalar, kanallar orqali ham yordam beradi. Kanallar va boshqa ajratuvchi qurilmalarning joylashishi shisha eritmalari oqimlari harakatining tabiatini o'zgartirishga va ishlab chiqarish uchun ko'proq sovutilgan va qaynatilgan shisha eritmasini tanlashga imkon beradi.

Chiqindilarni gazdan issiqlikdan foydalanish usullari bo'yicha pechlar rekuperativ, regenerativ va to'g'ridan-to'g'ri isitishga bo'linadi.

Rekuperativ issiqlikni tiklash. Kichik o'lchamdagi shisha eritish uchun hammom pechlari doimiy olovda ishlaydi, shuning uchun doimiy ishlaydigan issiqlik almashtirgichlardan chiqindi gazlarni qayta tiklash uchun rekuperatorlar kerak. Buning uchun keramika va po'lat rekuperatorlar qo'llaniladi. Shaklda. 3. Keramika rekuperatorining ishlash printsipi ko'rsatilgan. Issiq gazlar yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materiallardan tayyorlangan quvurlar orqali chiqariladi. Yonish uchun zarur bo'lgan havo quvurlar orqali o'zaro oqimda o'tadi va shu bilan isitiladi. Keramika rekuperatorlaridan foydalanganda 1000 ° S gacha qizdirilgan havoni olish mumkin.Keramika rekuperatorlarini ishlatishda asosiy muammo - chiqindi gaz yo'llarining havoga nisbatan siqilishi. Quvur muhrlanmagan bo'lsa, u chiqindi gaz bilan birga yonish uchun zarur bo'lgan havoni so'rib oladi, bu esa olov paydo bo'lishining oldini oladi.

Guruch. 3. Keramika rekuperator sxemasi: 1 – chiqindi gaz kirish joyi; 2 – chiqindi gaz chiqishi; 3 - havo kirishi; 4 - havo chiqishi.

Shaklda. 4-rasmda ikkita korpusli radiatsiya rekuperatori kabi metall rekuperatorning sxematik ko'rinishi ko'rsatilgan. Tutun gazlari ichki tsilindr orqali past tezlikda o'tadi, yonish uchun zarur bo'lgan isitiladigan havo esa yuqori tezlikda ichki va tashqi silindrlar orasidagi halqali teshikdan oqib chiqadi. Metall rekuperatorlarda oldindan qizdirish uchun maksimal harorat 600 - 700 ° S ni tashkil qiladi.Rekuperatorlarning regeneratorlardan afzalligi shundaki, ular bir tomondan arzon narxga ega bo'lsa, ikkinchi tomondan yonish havosini isitishning doimiy haroratiga erishiladi va shu bilan barqaror yonish sharoitlari saqlanadi. Kamchilik - ularning past samaradorligi. issiqlikni qayta tiklash, ayniqsa po'lat issiqlik almashinuvchilari uchun.

Guruch. 4. Metall rekuperatorning diagrammasi

Qayta tiklanadigan issiqlikni tiklash. Regeneratorlar orqali issiqlikning tiklanishi o'zgaruvchan isitish tufayli, masalan, o'zaro faoliyat yondirgichli vanna pechida diskret ravishda sodir bo'ladi. Odatda, regeneratorlar shisha pechning har ikki tomonida joylashgan yuqoriga cho'zilgan kameralardan iborat. Ushbu qayta tiklash kameralari o't o'chiruvchi g'ishtlardan issiq tutun gazlarining kanallar orqali erkin o'tishini ta'minlaydigan tarzda qurilgan. Bunday holda, chiqindi gazlarining issiqligi refrakterlarga o'tkaziladi. Regenerator nozul hajmi bo'yicha maksimal isitish maydoni bilan ishlab chiqilishi kerak. Boshqa tomondan, yonish uchun zarur bo'lgan tutun gazlari yoki havo oqimiga qarshilik juda katta bo'lmasligi kerak. Vertikal regenerator ko'krak devori va ochiq savatli ko'krak regenerativ kameralarda o'tga chidamli g'ishtli toshning eng keng tarqalgan turlari hisoblanadi. Refrakterlar ma'lum bir haroratgacha (1100 o C dan yuqori) qizdirilganda, isitish yo'nalishi o'zgaradi. Yonish havosi isitiladigan kameralardan o'tadi va u erda kerakli haroratga etadi. Olov yo'nalishi deyarli har 20 daqiqada o'zgaradi. Regeneratorlardan foydalanish rekuperatorlardan foydalanishga qaraganda 300-500 °C yuqori isitish haroratini olish imkonini beradi. Tutun gazidan foydalanishning yaxshilanganligi va o'rnatishning yuqori qattiqligi regeneratorlarning yana bir afzalligi hisoblanadi.

To'g'ridan-to'g'ri isitish pechlari. Ba'zi hollarda to'g'ridan-to'g'ri isitish pechlari nisbatan kam quvvatli liniyalarda qo'llaniladi. Shaklda. 5-rasmda to'g'ridan-to'g'ri isitish pechining ko'rinishi ko'rsatilgan."To'g'ridan-to'g'ri isitish" atamasi isitishning mohiyatini tavsiflamaydi, chunki Barcha yonish pechlarida gazlar to'g'ridan-to'g'ri zaryadni va shisha eritmasini isitadi. Ushbu pechlarda regeneratorlarning yo'qligi ularni yanada ixcham va arzonroq qiladi. Brülörler pechning uzunligi bo'ylab yon tomonlar bo'ylab joylashgan. Yonish mahsulotlari zaryadga va shisha eritmasining sirt qatlamiga teskari oqimda harakat qiladi va yuklash tomondan chiqariladi, buning natijasida zaryad o'tkazuvchi mahsulotlar olov bo'shlig'ining devoriga joylashmaydi, uning eskirishi kamayadi va u yaxshi issiqlik izolyatsiyasi bilan jihozlanishi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri isitish pechining shartlari, agar u metall rekuperator bilan jihozlangan bo'lsa, shuningdek, rekuperatordan keyin chiqindi gazlarning issiqligini ishlatish uchun qo'shimcha qurilmalar, masalan, bug 'yoki issiqlik suvini ishlab chiqarish uchun yaxshilanishi mumkin.

Rhisoblanadi. 5. To'g'ridan-to'g'ri isitiladigan pech

Beton aralashmani tayyorlash materiallarni tayyorlash, ularni dozalash va beton aralashmani aralashtirishni o'z ichiga oladi. Prefabrik temir-beton zavodlarida yoki qurilish maydonchalarida, agar kerak bo'lsa, ular kimyoviy qo'shimchalar eritmalarini tayyorlaydi, qishda agregatni muzdan tushiradi va isitadi.

Kimyoviy qo'shimchalarning eritmalarini tayyorlash qattiq, pasta yoki suyuq qo'shimchali mahsulotlarni suvda eritib, keyin eritmani ma'lum bir konsentratsiyaga keltirishni o'z ichiga oladi. Qo'shimchalarni tayyorlash eritmani siqilgan havo bilan aralashtirish uchun quvur liniyasi tizimi va kerak bo'lganda isitish uchun bug 'registri bilan jihozlangan maxsus idishlarda amalga oshiriladi. Tayyorlangandan so'ng, qo'shimchalar daraja sensori bilan jihozlangan ta'minot idishiga va kerak bo'lganda dispenser orqali beton aralashtirgichga yuboriladi.

Agregatlarni isitish odatda bunkerlarda, kamroq to'g'ridan-to'g'ri yopiq omborlarda amalga oshiriladi. Isitish uchun yoki agregatlarni isitishning kontaktli usuli bug 'quvurlari va bunkerlarga joylashtirilgan taroqlar yordamida qo'llaniladi.

Texnologik ishlab chiqarish usullari

Muhim texnologik bosqich - bu materiallarni dozalash. Berilgan tarkibdagi beton aralashmasini olish uchun tarkibiy qismlarni (bog'lovchi, plomba, suv, qo'shimchalar) mikserga kiritishdan oldin ularni to'g'ri o'lchash (dozalash) kerak. Berilgan miqdordagi tarkibiy qismlar hajmi yoki massasi yoki massani tuzatish bilan hajm bo'yicha o'lchanishi mumkin. Muayyan materialning belgilangan doza tarkibidan og'ish dozalash xatosi deb ataladi va foiz sifatida o'lchanadi. Ingredientlar miqdorini o'lchash uchun asboblar dispenserlar deb ataladi. Zamonaviy beton zavodlari asosan tortish moslamalarini ishlatadi, ya'ni. materiallarni og'irligi bo'yicha dozalash: tsement, suv va qo'shimchalar - 2 litr aniqlik bilan, qum va 10 kg aniqlik bilan maydalangan tosh. Bunday holda, sement iste'moli odatda yaxlitlanadi va suv iste'moli yaxlitlanadi.

Ikkinchi muhim texnologik bosqich - beton aralashmani aralashtirish. Aralashtirish jarayonida materiallar butun hajm bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi, tsement va agregatning donalari suv bilan namlanadi, natijada bir hil massa hosil bo'ladi, ularning xususiyatlari hajmning istalgan joyida bir xil bo'ladi. Betonning turi va tarkibi aralashtirish talablariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Harakatlanuvchi aralashmalar qattiq aralashmalarga qaraganda osonroq aralashtiriladi: yog'li aralashmalar yog'siz aralashmalarga qaraganda yaxshiroq aralashadi, qo'pol donalar - mayda yoki mayda donalilarga qaraganda yaxshiroq.

Zich jinslardan yasalgan agregatli qo'pol donali mobil aralashmalardan foydalanganda erkin tushadigan mikserlar qo'llaniladi, bunda aralashtirish barabani materiallarni ma'lum balandlikdan ko'p marta ko'tarish va tushirish natijasida aylanayotganda sodir bo'ladi.

Odatda beton va agregat o'rtasida kimyoviy reaktsiya mavjud emas, shuning uchun agregatlar ko'pincha inert materiallar deb ataladi. Biroq, ular betonning tuzilishi va xususiyatlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi, uning g'ovakligini, qattiqlashuv vaqtini, yuk va tashqi muhit ta'sirida xatti-harakatlarini o'zgartiradi. To'ldiruvchilar betonning qattiqlashishi paytida deformatsiyani sezilarli darajada kamaytiradi va shu bilan katta o'lchamdagi mahsulotlar va tuzilmalarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi. To'ldiruvchi sifatida mahalliy jinslar ishlatiladi. Ushbu arzon agregatdan foydalanish betonning narxini pasaytiradi, chunki agregatlar va suv beton massasining 85-90% ni, sement esa 10-15% ni tashkil qiladi. Betonning zichligini kamaytirish va uning issiqlik xususiyatlarini yaxshilash uchun sun'iy va gözenekli agregatlar qo'llaniladi.

Beton va beton aralashmalarning xususiyatlarini tartibga solish uchun ularning tarkibiga turli xil kimyoviy qo'shimchalar va faol mineral komponentlar kiritiladi, ular beton aralashmaning qotib qolishini tezlashtiradi yoki sekinlashtiradi, uni yanada plastik va ishlashga yaroqli qiladi, betonning qotib qolishini tezlashtiradi, uning mustahkamligini oshiradi. mustahkamlik va sovuqqa chidamliligi va betonning qattiqlashganda yuzaga keladigan deformatsiyalarini tartibga solish, shuningdek, kerak bo'lganda, betonning boshqa xususiyatlarini o'zgartirish.

Uzoq vaqt davomida betonning g'ovakli tuzilishi o'zgaradi, struktura hosil qiluvchi va ba'zan buzg'unchi jarayonlar sodir bo'ladi va natijada materialning xususiyatlari o'zgaradi. Betonning yoshi oshgani sayin uning mustahkamligi, zichligi va atrof-muhit ta'siriga chidamliligi ortadi. Betonning xossalari nafaqat uning tarkibi va boshlang'ich materiallari sifati, balki beton aralashmani konstruktsiyaga tayyorlash va joylashtirish texnologiyasi, betonning qattiqlashuv shartlari bilan ham belgilanadi. Og'ir betonning tarkibini loyihalashda ushbu omillarning barchasini hisobga olamiz.

Beton texnologiyasi bir qator bosqichlarni yoki texnologik bosqichlarni o'z ichiga oladi: xom ashyoni tayyorlash, ishlatiladigan xom ashyo va konstruktiv va texnologik talablarga qarab beton tarkibini aniqlash, betonning ma'lum bir partiyasi uchun sement, suv, agregatlar va boshqa materiallarni dozalash. qorishma, aralashtirish, beton aralashmani yotqizish joyiga tashish, strukturaning shakli va qoliplarini beton aralashmasi bilan to'ldirish, uni siqish, betonni normal sharoitda (20? S haroratda va 80 namlikda) keyinchalik qattiqlashtirish. -100%).

Texnologik rejim - bu texnologik jarayonning talab qilinadigan yo'nalishlar va miqyosda maksimal mahsulot rentabelligi bilan rivojlanishini ta'minlaydigan shartlar majmuasidir. Xamirturush faolligining kerakli yo'nalishini va maksimal rentabellikni ta'minlash uchun zarur bo'lgan rejim omillari quyidagilardan iborat: muhitning tarkibi; ozuqa tuzlarining tarkibi va ularning ozuqa muhitini iste'mol qilish birligiga to'g'ri keladigan miqdori; Atrof muhitning pH va etishtirish pH; o'sish harorati; xamirturush o'sishi vaqtida ozuqa moddalarining qoldiq kontsentratsiyasi; muhitning inoklyatorda turish vaqti; havo oqimi. Inoklyatorning maksimal mahsuldorligini va jarayonning tejamkorligini belgilovchi omillar: suyuqlikdagi xamirturushning ishchi konsentratsiyasida emlashda suyuqlikning foydali ta'minoti bilan belgilanadigan xamirturushni emlash; xamirturush o'sishi vaqti; ozuqa muhitining iste'moli va muhitdagi RS konsentratsiyasi bilan belgilanadigan kamaytiruvchi moddalarning (RS) soatlik iste'moli; muhit inokulyatorda qoladigan vaqt. Bu omillar guruhiga radioaktiv moddalar va tuzlarning yuqorida qayd etilgan qoldiq kontsentratsiyasi, havo oqimi ham kiradi.

Atrof muhitning tarkibi

Sanoatda xamirturush yetishtirish uchun uch xil gidroliz muhitidan foydalaniladi: gidrolizat, stilaj va stilaj va gidrolizat aralashmasi. Ular xamirturushning asosiy komponenti - uglerod manbai bo'lib xizmat qiladi. Hayotiy faoliyat jarayonida xamirturush shakar va organik kislotalar (asosan sirka kislotasi) kabi gidroliz muhitiga kiritilgan birikmalardan uglerodni o'zlashtiradi. Ushbu vositalar o'rtasidagi asosiy farq ular tarkibidagi ozuqa moddalarining miqdori va shakar (SS) va organik kislotalarning nisbati. Shunday qilib, gidrolizat tarkibida 3,0-3,5% RS va faqat 03-0,45% organik kislotalar mavjud bo'lib, bu shakar va kislotalarning umumiy miqdorining atigi 10 / ga yaqinini tashkil qiladi. Stilaj tarkibida 0,6-0,7% RS, taxminan 0,2% organik kislotalar mavjud, ya'ni xamirturush uchun umumiy uglerod manbalarida ularning ulushi 25% gacha. Stylaj va gidrolizat aralashmasida bu nisbat stulga qancha gidrolizat qo'shilishiga qarab juda xilma-xil bo'lishi mumkin. Stylaj va gidrolizat qandlarining tarkibi ham har xil. Stylaj tarkibida faqat pentoza qandlari bor, qandlarning taxminan 20% pentozalar va taxminan 80% geksozalardir. Oziqlanish qiymati bo'yicha shakar va organik kislotalar teng emas. Ma'lumki, uglerod manbasining mikroorganizm uchun ozuqa moddasi sifatida qiymati ushbu moddaning molekulasini tashkil etuvchi uglerod atomlarining oksidlanish darajasiga bog'liq. Shu nuqtai nazardan, barcha uglerod birikmalarini ozuqaviy qiymatiga ko'ra quyidagicha joylashtirish mumkin. Uglerod atomi to'liq oksidlangan karbonat angidrid deyarli mikroorganizmlar uchun energiya manbai bo'la olmaydi. Mikroblar uni faqat boshqa energiya manbalari mavjud bo'lganda (masalan, fotosintez paytida) qurilish materiali sifatida ishlatishi mumkin. Karboksilni o'z ichiga olgan organik kislotalar, bu erda uchta valentlik kislorod bilan to'yingan va faqat bittasi hali ham oksidlanishi mumkin. Kislotalarning ozuqaviy qiymati radikalga bog'liq. Chumoli va oksalat kislotasi kabi kislotalar mikroorganizmlar tomonidan amalda qo'llanilmaydi.

Sirka kislotasi xamirturush tomonidan ishlatiladi, ammo biomassa hosildorligi shakarni ishlatishdan past bo'ladi. -CH 2 OH, -CHOH-, =SON- guruhlariga kiruvchi yarim oksidlangan uglerod atomlarini o'z ichiga olgan shakar. Bunday atomlar eng oson oksidlanish-qaytarilish transformatsiyasiga uchraydi va shuning uchun ularni o'z ichiga olgan moddalar xamirturush uchun yuqori ozuqaviy ahamiyatga ega. Adabiyot ma'lumotlariga ko'ra, shakarlardan biomassa (mutlaqo quruq) hosildorligi 57-80% ga yetishi mumkin. Shakarlardan tashqari, bu alkogol guruhini o'z ichiga olgan boshqa moddalarni ham o'z ichiga olishi mumkin - glitserin, mannitol, tartarik, limon kislotalari va boshqalar. Ko'p miqdorda metil (-CH 3 va metilen (-CH 2 -) guruhlari bo'lgan birikmalar, masalan. uglevodorodlar (gazsimon va kerosin), mikroorganizmlar va ayniqsa, xamirturush uchun uglerod manbai bo'lib xizmat qilishi mumkin bo'lgan yuqori yog'li kislotalar, ulardan biomassa hosili 100% dan ortiq, ammo bular tufayli ularni iste'mol qilish qiyin moddalar suvda yomon eriydi, bundan tashqari ular hujayra ichidagi reaktsiyalarda dastlabki qisman oksidlanishsiz ishtirok eta olmaydi, shuning uchun bunday moddalarning assimilyatsiyasi ikki bosqichda sodir bo'ladi: avval ular oksidlanadi, keyin esa yarim oksidlangan mahsulotlar ishlatiladi. achitqi tomonidan ammoniy foydalanish natijasida, shakar, ammoniy sulfat bilan birga, turli xil o'zgaradi, deb ma'noda shakar. madaniy muhit kuchli kislotalangan; shakarni ammiakli suv bilan qayta ishlashda atrof-muhit neytral bo'lib qoladi; Xamirturush sirka kislotasini har qanday azot manbai (ammiak sulfat, ammiakli suv) bilan birgalikda ishlatganda, madaniy muhit (mash) ishqoriy bo'ladi. Stylajdagi gidrolizat bir-biridan ulardagi zararli va foydali aralashmalarning turlichaligi bilan farqlanadi. Barda yanada qulayroq va to'liqroq muhit. Bu stulning allaqachon bitta biologik ustaxonadan o'tganligi bilan izohlanadi - gidrolizatning zararli aralashmalarining bir qismi spirtli xamirturush bilan adsorbsiyalangan, ba'zilari yo'q qilingan va spirt distillanganda bug'langan. mash ustuni. Bundan tashqari, alkogolli xamirturush metabolizmi tufayli, stilaj tarkibida biostimulyatorlarning katta miqdori mavjud. Gidrolizat deyarli ularni o'z ichiga olmaydi. Shakar tarkibida shakar miqdori sezilarli darajada ko'proq mikroelementlarni o'z ichiga oladi, chunki yog'ochdan ushbu muhitlarga teng miqdordagi elementlar o'tkazilganda, stuldagi shakar miqdori gidrolizatga qaraganda 5-6 baravar kam bo'ladi. Ushbu ommaviy axborot vositalarining barcha sanab o'tilgan xususiyatlari xamirturush etishtirishda katta ahamiyatga ega va rejimni tuzishda e'tiborga olinishi kerak. Shunday qilib, azot manbasini tanlash, mineral qo'shimchalar miqdori, xamirturush turini tanlash (barcha xamirturushlar o'sishda o'sishi mumkin; biostimulyatorlarni qo'shmasdan gidrolizatda - faqat biosni o'zlari sintez qiladigan Capadida scottii tipidagi autoaxotrofik xamirturushlar). noorganik moddalardan) va etishtirish usulini tanlash muhitning turiga (u muhitdagi shakar miqdori bilan belgilanadi) va boshqa omillarga bog'liq.

Klaus qurilmalari (7.2-rasm)

Ism	Indeks
Reaktor pechidagi harorat, 0 C:
yonayotgan
chiqish joyidagi gazlar
No1 kondensatordagi gazlarning harorati, 0 S:
kiraverishda
chiqishda
Birinchi konvertordagi gaz harorati, 0 C:
kiraverishda
chiqishda
No2 kondensatordagi gaz harorati, 0 S:
kiraverishda
chiqishda
Ikkinchi konvertordagi gaz harorati, 0 C:
kiraverishda
chiqishda
No3, 0 S kondensatordagi gazlarning harorati:
kiraverishda
chiqishda
Tizim bosimi, MPa	0,02-0,03
H 2 S ning mol ulushi, %:
asl kislota gazida	59,4
ikkinchi konvertordan keyin gazlarda	0,9
Egzoz gazlaridagi oltingugurtning mol ulushi, %	0,068
Jarayonda oltingugurtni olish, %

oltingugurt katalizatorda suyuq holatda adsorbsiyalangan holda qoladi va shu bilan reaksiya muvozanatini H 2 S va SO 2 ning oltingugurtga toʻliq aylanishiga oʻzgartiradi.

Sulfrin jarayonining sxematik oqim diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 7.3. O'rnatish adsorbsion sxemaga asoslangan ikki yoki uchta reaktordan iborat.

Katalizator qatlamidan o'tgandan so'ng, chiqindi gaz yondiriladi. Adsorbsiyalangan oltingugurt bilan to'yingan katalizator vaqti-vaqti bilan yopiq tsiklda issiq gaz bilan qayta tiklanadi. Oltingugurtni kondensatsiya qilish uchun regeneratsiya gazi sovutiladi va puflagich yordamida regeneratsiya davriga qaytariladi.

Bu jarayondan keyin chiqindi gazdagi H 2 S va SO 2 konsentratsiyasi 0,20-0,25% ni tashkil qiladi. Ushbu konsentratsiyani 0,02-0,05% gacha kamaytirish uchun yangi katalizatorlar ishlab chiqilmoqda.

Frantsiya neft instituti tomonidan ishlab chiqilgan Clauspoll 1500 jarayoni chiqindi gazlarni erigan katalizatorni (kaliy yoki natriy benzoat) o'z ichiga olgan polietilen glikolning (PEG-400) aylanma oqimi bilan yuqori haroratda qadoqlangan kolonnada tozalashga asoslangan. oltingugurtning erish nuqtasi - 125-130 0 S Bu jarayonda hosil bo'lgan oltingugurt erituvchidan erigan shaklda ajratiladi. Jarayon qayta ishlangan gazda H 2 S: SO 2 nisbatini 2: 1 ga teng saqlashni talab qiladi; COS va CS 2 konvertatsiya qilinmagan holda qoladi.

Vodorod sulfidi va oltingugurt dioksidining konversiya darajasi 80% ga etadi, bu oltingugurt qazib olishning umumiy chuqurligi 98,5% gacha. Yonishdan keyin gazlardagi SO 2 ning miqdori 0,15% ni tashkil qiladi.

7.5.2. Oltingugurt birikmalarining konversiyasiga asoslangan jarayonlar

bitta komponentga

Bu jarayonlar oksidlanish va qaytarilish jarayonlariga bo'linadi.

Guruch. 7.4. SCOT jarayonining sxematik diagrammasi:

Klausning oksidlovchi chiqindi gazlarini tozalash usullarining asosi oltingugurt birikmalarini oltingugurt dioksidiga yoqish va keyinchalik uni oltingugurtga yoki boshqa kimyoviy mahsulotga aylantirishdir. Bu jarayonlardan Vellmen-Lord jarayoni (Wellmann-Lord, AQSH) jahon amaliyotida ancha keng tarqalgan.

Jarayonning mohiyati oltingugurt birikmalarining oltingugurt dioksidiga yonishi, so'ngra uni natriy sulfit eritmasi bilan singdirishdir. Keyin hosil bo'lgan bisulfit qayta tiklanadi. Kondenserdagi suvni ajratgandan so'ng, konsentrlangan oltingugurt dioksidi Klaus qurilmasiga qayta ishlanadi.

Oltingugurtni olishning umumiy darajasi 99,9-99,95% ga etadi.

Qaytarilish jarayonlari barcha oltingugurt birikmalarining vodorod sulfidiga katalitik qaytarilishiga asoslanadi va asosan uni olish va keyinchalik qayta ishlash usullarida farqlanadi.

Ushbu turdagi jarayonlardan eng keng tarqalgani Shell Development (Gollandiya) tomonidan ishlab chiqilgan SCOT jarayonidir ("Shell Claus Offgas Treating" bosh harflari) (7.4-rasm). Klaus o'rnatishning chiqindi gazlari metanning to'liq bo'lmagan yonishi (H 2 + CO) mahsulotlari bilan aralashtiriladi va 300 0 S haroratda alyuminiy-kobalt-molibden katalizatori bilan to'ldirilgan gidrogenatsiya reaktoriga kiradi. Gidrogenatsiya mahsulotlari qayta tiklash qozonida, so'ngra Quench ustunida sovutiladi, bu erda kondensatsiya suvi bir vaqtning o'zida ajratiladi. Keyinchalik, assimilyatsiya bo'limida H 2 S selektiv assimilyatsiya usuli yordamida gazlardan olinadi, u Claus o'rnatilishiga qayta ishlanadi.

Tozalangan gazda 0,001-0,050% vodorod sulfidi qoladi, bu H 2 S ekstraktsiyasining umumiy darajasi 99,8-99,9% ga to'g'ri keladi. Absorbent sifatida diizopropanolamin, metildietanolamin va boshqa aminlar ishlatiladi.

8-BOB

KENG FRAKSIYANI QAYTA QILISH

YENIL uglevodorodlar

Engil uglevodorodlarning (NGL) keng qismi tabiiy va neft gazlarini turli usullar yordamida tozalash (6-bobga qarang), shuningdek, gaz kondensatlarini barqarorlashtirish (9-bobga qarang) orqali olinadi. Tarkibi etan (2-8%), propan (10-15%), izobutan (8-18%), normal butan (20-40%) va C 5+ uglevodorodlar (11-25%), shuningdek, oltingugurt birikmalarining aralashmalari, shu jumladan merkaptanlar va vodorod sulfidi. NGLlar qayta ishlanadi va gaz yoki neftni qayta ishlash zavodlarining bir qismi bo'lgan maxsus gaz fraksiyalash birliklarida (GFC) qimmatroq tor fraktsiyalarga va alohida uglevodorodlarga ajratiladi.

8.1. Qayta ishlash imkoniyatlari

Engil uglevodorodlarning keng qismi, shuningdek, gaz kondensatini barqarorlashtirish uchun bosh to'rtta asosiy variant bo'yicha gazni qayta ishlash zavodlariga bo'linadi:

a) turg'un gazli benzin (C 5+ uglevodorodlar) va yoqilg'i gazi (C 1 - C 4 uglevodorodlar) ishlab chiqarish uchun;

b) barqaror gazli benzin (C 5+ uglevodorodlar), yoqilg'i gazi (C 1 - C 2 uglevodorodlar) va suyultirilgan propan-butan fraktsiyasini ishlab chiqarish uchun;

v) barqaror gazli benzin (C 5+ uglevodorodlar), yoqilg'i gazi (etan aralashmalari bilan metan) va alohida uglevodorodlar (etan, propan, izobutan, normal butan va boshqalar) ishlab chiqarish uchun;

d) alohida uglevodorodlar va ularning aralashmalarini ishlab chiqarish uchun (tarkibida deyarli C 5+ bo'lmagan tabiiy gaz suyuqliklarini qayta ishlashda).

Etan (etan fraktsiyasi) piroliz uchun xom ashyo sifatida, ilmiy-texnikaviy kompleks qurilmalarda sovutgich sifatida, gazni suyultirish, neftni dewakslash, para-ksilen ajratish va boshqalarda ishlatiladi.

Propan fraktsiyasi (texnik propan) piroliz uchun xom ashyo, shahar va avtomobil yoqilg'isi, neft va gazni qayta ishlash zavodlari uchun sovutish suvi va erituvchi sifatida ishlatiladi.

Izobutan fraksiyasi alkillash zavodlari va sintetik kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyo hisoblanadi.

Butan fraksiyasi butadien-1,3 ni ishlab chiqarish uchun, shahar yoqilg'isi sifatida, to'yingan bug' bosimini oshirish uchun motor benziniga qo'shimcha sifatida ishlatiladi.

Izopentan fraktsiyasi izoprenli kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyo bo'lib xizmat qiladi va yuqori oktanli benzinning tarkibiy qismidir.

Pentan fraktsiyasi izomerizatsiya, piroliz va amil spirtlarini ishlab chiqarish jarayonlari uchun xom ashyo hisoblanadi.

Yengil uglevodorodlarning ushbu fraktsiyalarini neft-kimyo uchun xom ashyo sifatida ishlatganda, ulardagi asosiy komponentlarning miqdori kamida 96-98% bo'lishi kerak.

8.2. Yengil uglevodorodlarning keng qismini oltingugurt birikmalaridan tozalash texnologiyasining qisqacha asoslari

Oltingugurt dioksidini tozalash va oltingugurt gaz kondensatlarini barqarorlashtirish natijasida olingan suyultirilgan gazlar va tabiiy gaz suyuqliklarida oltingugurt birikmalarining (vodorod sulfidi, merkaptanlar, uglerod disulfidi va boshqalar) konsentratsiyasi odatda tegishli GOSTlar tomonidan belgilangan ruxsat etilgan darajadan yuqori.

GOST talablariga javob beradigan suyultirilgan gazlarni olish uchun ular natriy gidroksidning 10% suvli eritmasi bilan oltingugurt birikmalaridan tozalanadi.

Vodorod sulfidi va merkaptanlardan (tiollardan) NaOH eritmasi bilan tozalash quyidagi reaksiyalar bo'yicha amalga oshiriladi:

H 2 S + 2NaOH → Na 2 S + 2H 2 O

H 2 S + Na 2 S →2NaHS (8.1)

RSH + NaOH → RSNa + H 2 O

Bunday holda, quyidagi reaktsiyalar tufayli gazdan karbonat angidrid ham chiqariladi:

CO 2 + NaOH → NaHCO 3 + H 2 O

NaHCO 3 + NaOH → Na 2 CO 3 + H 2 O (8.2)

Suyultirilgan gazni oltingugurt birikmalaridan tozalash uchun o'rnatishning texnologik sxemasi ketma-ket ulangan to'rt bosqichni o'z ichiga oladi (8.1-rasm). Birinchi bosqichda vodorod sulfidi, uglerod disulfidi va uglerod sulfidi merkaptanlar bilan solishtirganda faolligi yuqori bo'lganligi sababli asosan xom ashyodan olinadi. Birinchi bosqichning texnologik rejimi (kontakt 1) quyidagicha: bosim – 1,9-2,5 MPa (gazni suyultirilgan holatda saqlash zarurati bilan belgilanadi), harorat – 50 0 S. Ikkinchi va uchinchi bosqichlarda (harorat) – 35 0 C) merkaptanlar chiqariladi. To'rtinchi bosqichda suyultirilgan gazlar NaOH izlarini yo'qotish uchun suv bilan yuviladi. Birinchi va ikkinchi bosqichdagi to'yingan NaOH eritmasi xlorid kislotasi yordamida isitish orqali regeneratsiya uchun beriladi. O'rnatish suyultirilgan gazlarni vodorod sulfididan va merkaptanlardan mos ravishda 98 va 96% gacha tozalash darajasiga erishadi.

Oltingugurt birikmalaridan tozalashdan so'ng suyultirilgan gaz adsorbsion quritish moslamasiga beriladi.

Merkaptanlarni suyultirilgan gazlar va tabiiy gaz suyuqliklaridan deyarli to'liq olib tashlash uchun, o'z ichiga olgan katalizatorlarda demerkaptanizatsiya qo'llaniladi.

natriy gidroksid eritmasida VI guruh metallarining xelat birikmalari (Meroks jarayoni). Merkaptanlar quyidagi reaksiyalar asosida ishqoriy muhitda katalitik oksidlanish orqali disulfidlarga aylanadi:

RSH + NaOH®RSNa + H 2 O

2RSNa + 0.5O 2 + H 2 O ® RSSR + 2NaON (8.3)

Merox jarayonining oqim diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 8.2. Xomashyo katalizatorning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun vodorod sulfidi va organik kislotalarni olib tashlash uchun 1-ustunda ishqor eritmasi bilan yuviladi, shundan so'ng u ekstraktor 2 ga kiradi, undan katalizator eritmasi bilan merkaptanlar olinadi. 2-ekstraktordan Meroks eritmasi 4-reaktorga yuboriladi, bu erda merkaptanlarning havo kislorodi bilan disulfidlarga katalitik oksidlanishi katalizatorning bir vaqtning o'zida regeneratsiyasi bilan sodir bo'ladi. 4-reaktorning aralashmasi ortiqcha havo va disulfidlarni ajratish uchun 5 va 6-separatorlardan o'tadi, shundan so'ng qayta tiklangan Meroks eritmasi 2-reaktorga qaytariladi.

Merkaptanlardan tozalangan xomashyo ishqor eritmasi 3-cho'ktiruvchi idishda cho'kib ketganidan keyin o'rnatishdan chiqariladi.

8.3. Yengil uglevodorodlarning keng qismini rektifikatsiya bilan ajratish

Gaz aralashmalarini alohida komponentlarga yoki uglevodorod fraktsiyalariga ajratish uchun rektifikatsiya usuli sanoat amaliyotida keng tarqaldi.

Rektifikatsiya - bu qaynash nuqtalarida farq qiluvchi komponentlarni ajratish uchun diffuziya jarayoni. Jarayon qarama-qarshi oqim ko'p bosqichli (idish-tovoq tipidagi ustunlar) yoki ko'tarilgan bug'larning va tushayotgan suyuqliklarning ustun orqali uzluksiz (qadoqlangan ustunlar) aloqasi orqali amalga oshiriladi.

Neft va gazni qayta ishlash amaliyotida odatdagidan tashqari, shaffof distillash, shuningdek, azeotrop va ekstraktiv rektifikatsiya qo'llaniladi.

Aniq rektifikatsiya 95% va undan yuqori (99,99% gacha) tozaligi bilan alohida komponentlarni olish uchun yaqin qaynaydigan uglevodorodlarni ajratish uchun mo'ljallangan.

Uchinchi komponent (azeotrop va ekstraktiv) ishtirokidagi rektifikatsiya o'xshash yoki bir xil qaynash nuqtalari yoki nisbiy uchuvchanlik koeffitsienti birlikka yaqin yoki teng bo'lgan azeotrop aralashmalarga ega bo'lgan uglevodorodlarni ajratishda qo'llaniladi. Uchinchi komponent ajratilgan komponentlarning nisbiy o'zgaruvchanlik koeffitsientini oshirish uchun zarur. Azeotropik rektifikatsiya vaqtida uchinchi komponent rektifikatsiya qilingan mahsulot bilan ustunni tark etadi, u qoldiq bilan birga chiqib ketadi; Uchinchi komponent va olingan uglevodorod aralashmasi keyin an'anaviy distillash yoki boshqa texnologik jarayon (masalan, cho'ktirish) orqali ajratiladi, shundan so'ng uchinchi komponent azeotrop yoki ekstraktiv distillashga qaytariladi.

8.3.1. Gaz fraksiyalash qurilmalarining texnologik sxemalarini klassifikatsiyasi va qurish tamoyillari

Gazni fraksiyalash agregatlarining (GFU) texnologik sxemalari xom ashyoning tarkibi va bosimiga va olingan mahsulot sifati va assortimentiga bog'liq. Xom ashyoni HFClarga ajratishning optimal sxemasini tanlashda quyidagi qoidalarga amal qilinadi:

1. Xom ashyoni rektifikatsiya ajralishi, sovutgich va holatning dastlabki termodinamik parametrlarini hisobga olgan holda, bu xom ashyoni rektifikatorning kondensatsiya bosimiga siqish uchun minimal xarajatlarni talab qiladigan fraksiyalarga bo'linadi.

2. Rektifikatsiya qilingan mahsulot va ustun qoldiqlarini ajratishning yuqori ravshanligi uchun ularning molyar oqim tezligida taxminan teng bo'lishi afzalroqdir (xom ashyoni yarmiga bo'lish qoidasi).

3. Olingan mahsulotlarning talab qilinadigan yuqori tozaligi bilan past qaynaydigan komponentlar texnologik sxemada oxirgi bo'linadi.

Ushbu qoidalarni hisobga olgan holda quyidagi HFC texnologik sxemalari qo'llaniladi (8.3-rasm): pastga (a), yuqoriga (b) va aralash (v) bosim bilan. Ushbu zavodlar uchun xom ashyo sifatida demetanizatsiyalangan tabiiy gaz suyuqliklari o'rganildi. a sxema bo'yicha bosim 1-2-3 ustunlar qatorida pasayadi; sxema bo'yicha b– 1-2-3 ustunlar qatorida ko'tariladi; sxema bo'yicha V– 2-ustundagi bosim 1 va 3-ustunlardagi bosimdan yuqori.

Shaklda ko'rsatilgan texnologik diagrammalarni soddalashtirish uchun. 8.3, ular suyuq va bug'li sug'orish, isitish va sovutish mahsulotlarini yaratish tizimlarini ko'rsatmaydi.

Umuman olganda, HFClar turli xil texnologik sxemalar bo'yicha o'zaro bog'langan 3 dan 10 gacha distillash ustunlaridan foydalanadilar. Barcha ustunlardagi tovoqlar umumiy soni 390 dan 720 donagacha, izobutan va izopentan ustunlaridagi tovoqlar soni (ustunlar ularning rektifikatsiyasi bilan bir xil nomga ega) - 97 dan 180 donagacha. Har bir aniq holatda ustunlarni bir-biriga ulashning optimal sxemasi tayyor mahsulotning minimal narxi bilan belgilanadi.

Alohida fraksiyalarni HFClarga ajratish xarajatlarini taqsimlash jadvalda keltirilgan. 8.1, shundan ko'rinib turibdiki, maksimal xarajatlar yaqin qaynaydigan komponentlarni ajratishda sodir bo'ladi.

Guruch. 8.3. HFC larning texnologik sxemalarini qurish variantlari

rus

Ingliz

Arabcha nemischa inglizcha ispancha frantsuzcha ibroniycha italyancha yaponcha gollandcha polyakcha portugalcha rumincha ruscha turkcha

"> Bu havola yangi varaqda ochiladi"> Bu havola yangi varaqda ochiladi">

Sizning so'rovingiz asosida bu misollar qo'pol tilni o'z ichiga olishi mumkin.

Sizning so'rovingiz asosida ushbu misollar so'zlashuv tilini o'z ichiga olishi mumkin.

Xitoy tilidagi "texnologik rejim" ning tarjimasi

Boshqa tarjimalar

Berilgan texnologik rejim aerodinamik rotor tipidagi isitgich bilan issiqlik va namlik bilan ishlov berish.

The texnologik rejim halqa tipidagi aerodinamik isitgich yordamida issiqlik va namlik bilan ishlov berish taklif etiladi.

Halqa tipidagi aerodinamik isitgich yordamida issiqlik va namlik bilan ishlov berishning texnologik rejimi taklif etiladi.">

Optimal to'plam texnologik rejim ko'mirni qayta ishlash zavodlarining loylari asosida yuqori konsentratsiyali suspenziyalar olish va ulardan ikkilamchi energiya tashuvchisi sifatida foydalanish imkoniyatini ko'rsatish.

Eng zo'r ishlab chiqarish rejimi topildi va yuqori konsentratsiyali ko'mirni qayta ishlovchi loylardan energiyani qayta ishlash manbai sifatida foydalanish imkoniyati ko'rsatildi.

Ishlab chiqarish rejimi topildi va yuqori konsentratsiyali ko'mirni qayta ishlovchi loydan energiyani qayta ishlash manbai sifatida foydalanish imkoniyati ko'rsatildi.">

Misol taklif qiling

Boshqa natijalar

SFD benzin va dizel yoqilg'isi ishlab chiqarish uchun xom ashyo hisoblanadi. Ajratish harorati qiymati 300-380 0C harorat oralig'idan tanlanadi, bu o'rnatiladi texnologik rejim jarayon.

80% va undan ortiq (oziq-ovqat zahirasining og'irligi) LD ishlab chiqarish fizik va kimyoviy xossalariga qarab Aksiya .

Natijada, xavfli uskunalarning xavfsiz ishlashining ishonchliligi oshadi texnologik tarjima qilish imkoniyatini oldini olish orqali jarayon texnologik ichida jarayon rejimi xavfni belgilovchi parametrlarning qabul qilinishi mumkin bo'lmagan qiymatlariga erishish bilan texnologik jarayon, berilgan 8 soatlik sabotaj nazorati bilan texnologik jarayon.

Ushbu ixtiro ekologik xavfli ishning ishonchliligini oshiradi ishlab chiqarish tarjima qilish imkoniyati bilan oldini olish jarayoni dedi ishlab chiqarish jarayonda a rejimi ishlab chiqarish buzg'unchi uni nazorat qilish.

Tarjima qilish imkoniyati bilan ishlab chiqarish jarayonining oldini olish dedi ishlab chiqarish jarayonda a rejimi ni aniqlaydigan qabul qilib bo'lmaydigan parametr qiymatlariga erishish imkonini beradi ishlab chiqarish 8 soatlik ish vaqti uchun jarayon xavfi a buzg'unchi uni nazorat qilish.">

Qonunchilik shunday bo'lishi kerakki, u huquqiy xavfsizlik, bashorat qilish va tenglikni ta'minlaydi texnologik va tijorat rejimi elektron tijoratga kirish va undan foydalanish hamda ularni erkin rivojlantirish yo‘lidagi to‘siqlar olib tashlanadi.

Qonunchilik huquqiy xavfsizlik va bashoratlilikni ta'minlashga qaratilgan bo'lishi kerak texnologik va tijorat betaraflik shuningdek, elektron tijoratga kirish va undan foydalanish va elektron tijoratning erkin harakatlanishidagi to‘siqlarni bartaraf etish.

Texnologik va tijorat betaraflik shuningdek, elektron tijoratga kirish va undan foydalanish va elektron tijoratning erkin harakatlanishidagi to'siqlarni bartaraf etish.">

Ayollar kamroq tez-tez erkaklardan ko'ra texnologik biznes faoliyatidagi yutuqlar.

Erkaklarga qaraganda, buning ehtimoli kamroq texnologik o'z bizneslarini rivojlantirish.">

Shunday qilib, bu mahsulotlar, ularning tufayli texnologik xarakter ta'siri rejimi xalqaro savdo va uni o'zgartirish.

Mahsulotlarning texnologik tabiati xalqaro savdoga ta'sir ko'rsatdi va o'zgartirdi tartib.">

Global aktyorlik rejimi barchaning manfaatlarni baham ko'rish huquqlarini buzgan holda rivojlanish uchun texnologiyadan foydalanishga to'sqinlik qiladi texnologik taraqqiyot.

Amaldagi rejim barchaning manfaatlardan baham ko'rish huquqlariga to'sqinlik qilib, rivojlanish uchun texnologiyadan foydalanishga to'sqinlik qildi texnologik taraqqiyot.">

Rejim JST intellektual mulk huquqlarini tartibga solish rivojlanishni to'xtatishi mumkin texnologik mamlakat salohiyati va texnologik ko'p resurslarni ishlab chiqarish jarayoniga joriy etish xarajatlarini oshirish.

JST tartib intellektual mulk huquqlari mamlakatning rivojlanishini cheklashi mumkin texnologik imkoniyatlarni oshiradi va ishlab chiqarish jarayonida texnologiyani ko'p talab qiladigan materiallar narxini oshiradi.

Intellektual mulk huquqlari rejimi mamlakatning rivojlanishini cheklashi mumkin texnologik imkoniyatlarni oshiradi va ishlab chiqarish jarayonida texnologiyani ko'p talab qiladigan materiallar narxini oshiradi.">

Rejim kuchli IPR tizimini qo'llashni iqtisodiy va darajasiga qarab farqlash maqsadga muvofiq bo'lishi mumkin texnologik rivojlanish.

Imtiyozli bo'lsa bo'lardi rejimi mahalliy talabni oshirishga hissa qo'shadigan tenderlar uchun texnologik innovatsiyalar yoki AR-GE.

Mahalliy talabga hissa qo'shgan takliflar uchun davolash berilishi mumkin texnologik takomillashtirish yoki R&D.">

Shu maqsaddan kelib chiqqan holda, Yevropa Ittifoqi shunday deb hisoblaydi rejimi Kimyoviy qurollar bo'yicha konventsiyani tekshirishda yangi ilmiy, texnologik va kimyo sohasidagi sanoat yutuqlari.

Shu nuqtai nazardan, Evropa Ittifoqi tekshiruvdan o'tgan deb hisoblaydi tartib Kimyoviy qurollar to'g'risidagi konventsiyada yangi ilmiy, texnologik va kimyo sohasidagi sanoat ishlanmalari.

Kimyoviy qurollar to'g'risidagi konventsiyaning rejimi yangi ilmiy, texnologik va kimyo sohasidagi sanoat ishlanmalari.">

Xalqaro rejimi bu sohada yangilikni hisobga olgan holda doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak texnologik va ijtimoiy-iqtisodiy yutuqlar va umumiy, ammo tabaqalashtirilgan mas'uliyat tamoyiliga muvofiq.

Xalqaro tartib bu masala bo'yicha doimo javoban rivojlanishi kerak texnologik va ijtimoiy-iqtisodiy rivojlanish va umumiy, ammo tabaqalashtirilgan javobgarlik asosida.

Ushbu masala bo'yicha rejim doimo javoban rivojlanishi kerak texnologik va ijtimoiy-iqtisodiy rivojlanish va umumiy, ammo tabaqalashtirilgan javobgarlik asosida.">

Zaif rejimi IPR xorijiy texnologiyalarga kirish va ularni teskari muhandislik usullari orqali rivojlantirish vositasi sifatida ishlatilgan va shu bilan mahalliy biznesni kengaytirgan. texnologik salohiyat.

Bunday vasvasa mavjud, u turli holatlarga ta'sir qiladi va u yoki bu vasvasa va bularga ta'sir qiladi texnologik qaysidir ma'noda qonuniy deb qaralishi mumkin bo'lgan imkoniyatlar barbod bo'ladi rejimi qurollarni tarqatmaslik.

Bu vasvasa mavjud bo'lib, u turli davlatlarga va u yoki bu tarzda u va bularga ta'sir qiladi texnologik Muayyan ma'noda qonuniy deb hisoblash mumkin bo'lgan o'zgarishlar yadro qurolini tarqatmaslikni buzadi tartib .

Ma'lum ma'noda qonuniy deb hisoblanishi mumkin bo'lgan texnologik o'zgarishlar yadro qurolining tarqalmasligini buzadi. tartib.">

Biroq, davlatlarning suveren asosda qabul qilingan qoidalarni vijdonan qo'llash bo'yicha umumiy majburiyatiga qo'shimcha ravishda, rejimi ga asoslangan tekshiruvlar texnologik yutuqlar ertami-kechmi shartnomaning har qanday buzilishini aniqlashga imkon beradi.

Biroq, davlatlarning suveren tarzda qabul qilingan qoidalarni qo'llashda vijdonan harakat qilish bo'yicha umumiy majburiyatlaridan tashqari, tekshirish tartib ning rivojlanishidan foyda ko'rgan texnologiyalar bir kun kelib shartnomaning har qanday buzilishini aniqlaydi.

ning rivojlanishidan foyda ko'rgan rejim texnologiyalar bir kun kelib shartnomaning har qanday buzilishini aniqlaydi.">

Xususan, MAGATE ishonchli va moslashuvchan tizimini yaratishi kerak rejimi inspektorlar uchun mavjud bo'lgan barcha ma'lumotlarni hisobga olgan holda, adaptiv xalqaro asosida kafolatlar texnologik takomillashtirilgan himoya vositalarini yaratish uchun asos.