Har xil shakllanish uchun turli xil aniqlik va turli og'ishlarning kombinatsiyasi qo'nishlar va ularning konstruktsiyasi tizim deb ataladi tolerantliklar.
Tolerantlik tizimi ga bo'linadi teshik tizimi va mil tizimi.
Teshik tizimi to‘plam hisoblanadi qo'nishlar, bunda bitta aniqlik sinfi va bitta nominal o'lcham bilan teshikning cheklovchi o'lchamlari doimiy bo'lib qoladi va har xil bo'ladi. qo'nish vallarning maksimal og'ishlarini o'zgartirish orqali erishiladi. Barcha standart moslikda teshik tizimlari teshikning pastki og'ishi nolga teng. Bu teshik asosiy teshik deb ataladi.
Mil tizimi to‘plam hisoblanadi qo'nishlar, bunda milning maksimal og'ishlari bir xil (bitta nominal o'lcham va bitta aniqlik sinfi uchun) va har xil qo'nish cheklovchi teshik nisbatlarini o'zgartirish orqali erishiladi. Hammasi standart ekish mil tizimi, yuqori mil burilish nolga teng. Bunday shaft asosiy deb ataladi.
Maydonlar tolerantliklar asosiy teshiklar A harfi bilan, asosiy vallar esa - B harfi bilan aniqlik sinfining raqamli ko'rsatkichi bilan belgilanadi (2-aniqlik klassi uchun indeks 2 ko'rsatilmagan): A1, A, A2a, A3a, A4 va A5, B1 B2, B2a, B3, B3a , B4, B5. Butunittifoq standartlari o'rnatildi bardoshlik va qo'nish silliq ulanishlar.
Qo'nishlar v teshik tizimi va ichida mil tizimi
Qo'nishlar barcha tizimlarda maydonlar birikmasidan hosil bo'ladi tolerantliklar... teshiklar va mil.
Standartlar ikkita teng ta'lim tizimini belgilaydi qo'nishlar: teshik tizimi va mil tizimi. Qo'nishlar v teshik tizimi - qo'nish qaysida boshqacha bo'shliqlar va zichlik tolerantliklar bitta (asosiy) maydonga ega shaftalar qabul qilish teshiklar.
Qo'nishlar mil tizimida - qo'nish, unda turli xil bo'shliqlar va zichlik turli sohalarni birlashtirish natijasida olingan tolerantliklar bitta (asosiy) maydonga ega teshiklar qabul qilish mil.
Belgilamoq qo'nish ro'yxatga olish maydonlari tolerantliklar teshiklar va milya, odatda otish shaklida. Bunday holda, maydon qabul qilish teshiklar har doim kasrning hisoblagichida va maydonda ko'rsatiladi qabul qilish mil - maxrajda.
Belgilanishga misol qo'nish H7 30 yoki 30 H7 / g6.
Ushbu yozuv juftlik nominal o'lchami 30 mm uchun amalga oshirilganligini anglatadi, teshik tizimida maydondan beri qabul qilish teshik H7 bilan belgilanadi (H uchun asosiy og'ish nolga teng va asosiy teshikning belgilanishiga mos keladi va 7 raqami shuni ko'rsatadiki kirish teshik uchun siz 30 mm hajmni o'z ichiga olgan o'lcham oralig'ida (18 dan 40 mm gacha) ettinchi sinfni olishingiz kerak; milga bardoshlik maydoni g6 (asosiy og'ish g bilan qabul qilish sifatda 6).
Qo'nish: 080 F7 / h6 yoki 0 80
Ushbu yozuv, ulash moslamasi nominal diametri 80 mm bo'lgan silindrsimon biriktirgich uchun qilinganligini anglatadi. mil tizimi maydondan beri qabul qilish mil h6 bilan belgilanadi (h uchun asosiy og'ish nolga teng va asosiy milning belgilanishiga mos keladi va 6 raqami shuni ko'rsatadiki kirish mil uchun o'lcham oralig'i uchun oltinchi sifatga muvofiq olish kerak (50 dan 80 mm gacha, 80 mm o'lchamga tegishli); maydon qabul qilish F7 teshiklari (asosiy og'ish F bilan qabul qilish 7-sifatda).
Ushbu misollarda miller va teshiklarning og'ishlarining raqamli qiymatlari ko'rsatilmagan, ular standartlar jadvallaridan aniqlanishi kerak. Bu ishlab chiqarish sharoitida to'g'ridan-to'g'ri mahsulot ishlab chiqaruvchilar uchun noqulaydir, shuning uchun chizmalarda qismlarning o'lchov aniqligiga qo'yiladigan talablarning aralash belgilanishini ko'rsatish tavsiya etiladi.
Ushbu belgi bilan ishchi juftlashning tabiatini ko'rishi va mil va teshik uchun ruxsat etilgan og'ishlarning qiymatlarini bilishi mumkin.
Ulanish xarakterini o'zgartirmasdan qo'nishlarni bir tizimdan ikkinchisiga o'tkazish oson, bunda teshik va mildagi sifatlar saqlanib qoladi, lekin asosiy og'ishlar almashtiriladi, masalan:
08OF7 / h6 -> 08OH7 / f6.
Belgilanishga misol qo'nish OST tizimiga ko'ra: 20 A z / C. Ushbu yozuv shuni ko'rsatadiki, bu qo'nish 20 mm nominal o'lcham uchun u teshik tizimida amalga oshiriladi (A harfi hisoblagichda berilgan asosiy teshikning og'ishini bildiradi). Teshik bilan qilingan qabul qilish uchinchi aniqlik klassi bo'yicha va bu maydonni belgilashda indeks bilan ko'rsatiladi qabul qilish teshiklar. Mil ikkinchi darajali aniqlik bo'yicha ishlab chiqariladi va bu maydonni bildiruvchi harfda indeks yo'qligi bilan ko'rsatiladi. qabul qilish shakllantirish uchun mo'ljallangan mil C qo'nish sirpanish.
Qo'nishlar ESDPda.
ESDPning o'zida qo'nish to'g'ridan-to'g'ri standartlashtirilmagan. Printsipial jihatdan tizim foydalanuvchisi ko'chatlarni shakllantirish uchun standartlashtirilgan maydonlarning har qanday kombinatsiyasidan foydalanishi mumkin. tolerantliklar miller va teshiklar. Ammo iqtisodiy jihatdan bu xilma-xillik oqlanmaydi. Shuning uchun standartga ma'lumot ilovasida tavsiya etilgan qo'nish v teshik tizimi va ichida mil tizimi.
Ta'lim uchun qo'nishlar teshiklar uchun 5 dan 12 gacha va miller uchun 4 dan 12 gacha bo'lgan sinflardan foydalaning.
Jami 68 ta foydalanish uchun tavsiya etiladi qo'nishlar, ulardan dalalar bilan bir xil tolerantliklar afzal qilingan dasturning ko'chatlari ta'kidlangan. Bundaylardan qo'nishlar teshiklar tizimida 17 va ichida mil tizimi 10. Xuddi shu raqamlar belgilarni ko'rsatadi qo'nishlar 500 mm gacha bo'lgan o'lchamlar uchun mavjud. Bu miqdor Qo'nishlar yangi ishlanmalarni loyihalashda dizayn faoliyati uchun juda etarli. Shu bilan birga, ular katta birlashtirishga harakat qilishadi tolerantliklar dan teshiklar uchun tolerantliklar mil, odatda bitta nav. Ko'proq qo'pollik uchun qo'nishlar xuddi shunday oling tolerantliklar mil va teshikda (bitta sifat).
Shuni esda tutish kerakki, teshik qilish bir xil aniqlikdagi milni yasashdan ko'ra qimmatroqdir. Shuning uchun, iqtisodiy sabablarga ko'ra, undan foydalanish foydaliroq teshik tizimi, lekin emas Bilanmil tizimi... Ammo ba'zida milya tizimini ishlatish kerak bo'ladi.
Millar tizimida qo'nishlarni qo'llash holatlari.
Bunday holatlar kamdan-kam uchraydi va ulardan foydalanish nafaqat iqtisodiy nuqtai nazarga bog'liq. Qo'nishlar mil tizimida ular har xil bo'lgan bir nechta qismlarni o'rnatish zarur bo'lsa ishlatiladi qo'nish turlari.
Qo'nish Unda hosil bo'ladigan qiymat bilan belgilanadigan qismlarning ulanish tabiatini chaqiring bo'shliqlar va zichlik. Qo'nish Birlashtiriladigan qismlarning nisbiy harakatining katta yoki kichik erkinligini yoki ularning o'zaro joy almashish darajasini tavsiflaydi.
Harakatlanuvchi bo'lish uchun qo'nish erkak sirtining o'lchami ayol sirtining o'lchamidan kichik bo'lishi kerak, ya'ni milni teshikka ulashda milning diametri teshikning diametridan kam bo'lishi kerak. Ushbu diametrlar orasidagi farq deyiladi bo'shliq.
Eng katta tozalash eng katta teshik o'lchami chegarasi va eng kichik mil o'lchami chegarasi o'rtasidagi ijobiy farqdir.
Eng kichik bo'shliq- bu eng kichik chegara teshik o'lchami va eng katta chegara o'lchami o'rtasidagi ijobiy farq.
Statsionar bo'lganda qo'nish mil diametri teshik diametridan biroz kattaroq bo'lishi kerak. Ushbu diametrlar orasidagi farq deyiladi aralashuv... bilan qismlarni ulash uchun aralashuv biroz harakat qiling (zarbalar, bosish).
Qattiqlik bir xil harakatsiz uchun qo'nish mil va teshikning haqiqiy o'lchamlarining o'zgarishiga qarab, ularning cheklovchi o'lchamlari o'rtasida tebranuvchi o'zgarishi mumkin, ko'proq yoki kamroq bo'lishi mumkin. Shunday qilib, ruxsat etilgan eng katta va eng kichikni ajrating zichlik.
Eng katta aralashuv milya o'lchamining eng katta chegarasi va eng kichik teshik o'lchami chegarasi o'rtasidagi salbiy farqdir.
Eng kam shovqin- eng kichik cheklovchi mil o'lchami va eng katta cheklovchi teshik o'lchami o'rtasidagi salbiy farq. Bo'shliqlar va zichlikning grafik ko'rinishi raqamlarda ko'rsatilgan.
Uchish guruhlari
Qo'nishlar uchta asosiy guruhga bo'lingan: mobil, qo'zg'almas va o'tish. Agar juftlashish aniqlansa bo'shliq, keyin qo'nish mobil va agar zichlik- harakatsiz. O'tish davrida ekish milning va teshikning diametrlari orasidagi farq nisbatan kichik, bu erda u kichik bo'lishi mumkin ruxsatnomalar va kichik zichlik.Nomlar jadvali qo'nishlar
| Guruh | Uchish nomi | Belgilanish | Ulanishning tabiati |
| Statsionar | Issiq 3-ni bosing 2-ni bosing 1-ni bosing bosing Oson bosish | Gr Ex3 Pr2 Ex1 NS Pl | Ushbu moslamalarning teshik diametri mil diametridan kamroq bo'lib, interferentsiya mosligini tavsiflaydi Oson bosish uchun eng kichik shovqin nolga teng. |
| O'tish davri | Kar Qattiq Tarang Zich | G T N NS | Ushbu qo'nish joylari uchun teshik diametri mil diametridan kam yoki teng bo'lishi mumkin |
| Harakatlanuvchi | Sirpanish Harakat Yuk mashinasi Oson harakatlanuvchi Keng yugurish Shiroxodovaya 1 Shiroxodovaya 2 Motorli kema | BILAN D X L NS Sh1 W2 TX | Ushbu moslamalarning teshik diametri mil diametridan kattaroqdir, bu bo'shliqni ta'minlaydigan moslikni tavsiflaydi Sürgülü o'rnatish uchun eng kichik bo'shliq nolga teng |
Statsionar qo'nish.
bosing qo'nish(Pr, Pr1, Pr2, Pr3) qismlarni dübeller, pinlar, tiqinlar va boshqalar bilan qo'shimcha mahkamlamasdan qattiq ulanish zarur bo'lganda qo'llaniladi. Qo'nish Pr1 vtulkalarni tishli g'ildiraklar va kasnaklarga, vana o'rindiqlarini rozetkalarga bosganda ishlatiladi. Qo'nishlar Pr, Pr2 va Pr3 - ish paytida katta zarba yuklarini oladigan bo'g'inlarda (qurt va boshqa tishli g'ildiraklarning qirrasi bilan tishli jantlarning bo'g'inlarida, ularning disklari bilan krank barmoqlari va boshqalar).
Oson bosish qo'nish(Pl) bilan bir xil holatlarda qo'llaniladi qo'nish Pr1, lekin u biroz kamroq beradi zichlik... Matbuot bilan qismlar qo'nish, turli quvvatdagi presslarda yig'ilgan.
Issiq qo'nish(Gr) qismlarni mahkam bog'lash uchun mo'ljallangan va qismlarning mustahkam bir bo'lakli ulanishini ta'minlaydi.
O'tish davri qo'nish... Kar qo'nish(D) qismlarning qattiq mahkamlangan ulanishini olish uchun ishlatiladi, masalan, ish paytida ularning burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun kalitlar, pinlar yoki tiqinlar bilan mahkamlanishi kerak bo'lgan bir qismli podshipniklardagi vtulkalarni mahkamlash uchun.
Qattiq qo'nish(T) ish paytida doimiy holatni saqlab turishi kerak bo'lgan va katta kuch bilan yig'iladigan va demontaj qilinadigan qismlarni ulash uchun mo'ljallangan. Qattiq qo'nish rulmanlar, tishli g'ildiraklar va g'ildiraklarning ichki halqalarini vallar va boshqalarga o'rnatish uchun ishlatiladi.
Tarang qo'nish(H) qismlarni engil zarbalar bilan mahkam bog'lash uchun ishlatiladi.
Zich qo'nish(P) bir-biriga nisbatan harakatlanmasligi kerak bo'lgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi, lekin katta kuch bilan qo'lda yoki engil bolg'a zarbalari yordamida yig'ilishi va demontaj qilinishi mumkin.
Harakatlanuvchi qo'nish.
sirpanish n qoralama(C) to'g'ri tekislashni (hizalashni) ta'minlash uchun mahkam o'rnatilgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Bu moslashtirish mumkin bo'lgan eng kichik bo'g'in bo'shliqlarini beradi (masalan, burg'ulash millari, tirnoqli debriyajlar, dastgohlarda almashtiriladigan viteslar, mandrellardagi frezalar va boshqalar).
Qo'nish harakat (D) bir-biriga nisbatan harakatlanuvchi qismlarni kichik, lekin majburiy bilan ulash uchun mo'ljallangan bo'shliq va past tezlikda (bo'linadigan boshlarning shpindellari va turli xil qurilmalar, almashtiriladigan jiglar va boshqalar).
Yuk mashinasi qo'nish(X) qismlar va agregatlar o'rtacha tezlikda aylanadigan bo'g'inlar uchun mo'ljallangan (torna shpindellari, ularning jurnallari rulman podshipniklarida aylanadigan stendlar, shuningdek podshipniklar va rulmanlar bilan bog'langan krank vallar va eksantrik miller, traktorlarning vites qutilarining tishli g'ildiraklari, avtomobillar va boshqalar).
Oson harakatlanuvchi qo'nish(L) qismlar yuqori tezlikda, lekin tayanchlarda past bosimda aylanadigan bo'g'inlarda qo'llaniladi (masalan, elektr motorining rotorining vallari va silindrsimon maydalagichning haydovchisi va boshqalar).
Shirokoxodovaya qo'nish(Sh) qismlarning bir-biriga nisbatan erkin harakatlanishini ta'minlaydigan eng katta bo'shliqlar bilan tavsiflanadi va juda yuqori tezlikda podshipniklarda aylanadigan vallar, turbinali generatorlar vallari, to'qimachilik mashinalari va boshqalar uchun ishlatiladi.
Ular kafolatlangan mavjudligi bilan tavsiflanadi zichlik, ya'ni, bu qo'nishlar uchun, eng kichik zichlik Noldan yuqori. Shuning uchun, sobit olish uchun qo'nish birlashtiruvchi milning diametri birlashtiruvchi teshikning diametridan kattaroq bo'lishi kerak.
Issiq qo'nish(Gr) hech qachon qismlarga ajratilmaydigan qismlarni ulash uchun ishlatiladi, masalan, temir yo'l g'ildiragi shinalari, qisish halqalari va boshqalar.
Buni olish uchun qo'nish teshikli qism 150 ° -500 ° haroratgacha isitiladi, shundan so'ng u milga o'rnatiladi.
Olinganiga qaramay qo'nish boshqa turlarga qaraganda kuchli ulanishlar qo'nishlar, u salbiy xususiyatlarga ega - qismlarda ichki stresslar paydo bo'ladi va metallning tuzilishi o'zgaradi.
bosing qo'nish(Pr) qismlarni kuchli ulash uchun ishlatiladi. Bu qo'nish gidravlik yoki mexanik press yoki maxsus qurilmaning sezilarli kuchi ostida amalga oshiriladi. Bunday qo'nishning misoli qo'nish vtulkalar, tishli g'ildiraklar, g'ildiraklar va boshqalar.
Bosish oson qo'nish(Pl) mumkin bo'lgan eng kuchli ulanishni talab qiladigan va ayni paytda materialning ishonchsizligi yoki qismlarni deformatsiya qilish qo'rquvi tufayli kuchli presslash qabul qilinishi mumkin bo'lmagan hollarda qo'llaniladi.
Ushbu moslama engil bosim ostida amalga oshiriladi.
O'tish qo'nishlari.
Kafolat bermang zichlik yoki tozalash, ya'ni o'tish moslamalaridan biriga ulangan bir juft qismga ega bo'lishi mumkin zichlik, va bir xil bilan konjugatsiyalangan boshqa juftlik qo'nish, bo'shliq... O'tish davriga ulangan qismlarning harakatsizlik darajasini oshirish qo'nishlar, vintlardek, pinlar va boshqalar bilan qo'shimcha mahkamlash qo'llaniladi.Ko'pincha, bu qo'nish joylari tekislashni ta'minlash uchun zarur bo'lganda, ya'ni ikki qismning, masalan, mil va sleevening markaziy chiziqlarining mos kelishini ta'minlash uchun ishlatiladi.
Kar qo'nish(D) barcha ish sharoitlarida mahkam bog'lanishi kerak bo'lgan va sezilarli bosim ostida yig'ilishi yoki demontaj qilinishi mumkin bo'lgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Bunday ulanish bilan qismlar qo'shimcha ravishda dublonlar, qulflash vintlari bilan mahkamlanadi, masalan, eskirganligi sababli o'zgartirilishi kerak bo'lgan tishli g'ildiraklar, stanoklarning shpindellaridagi old panellar, uzluksiz podshipniklar, g'altak va dumaloq vtulkalar va boshqalar. qo'nish kuchli bolg'a zarbalari.
Tight Fit (T) tez-tez demontaj qilinadigan bo'g'inlar uchun ishlatiladi, ularning qismlari mahkam bog'langan bo'lishi kerak va katta kuch bilan yig'ilishi yoki demontaj qilinishi mumkin.
Tarang qo'nish(H) ish paytida ularning nisbiy holatini saqlab turishi kerak bo'lgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi va qo'l bolg'asi yoki tortgich yordamida sezilarli kuch sarflamasdan yig'ilishi yoki demontaj qilinishi mumkin. Shunday qilib, bunday moslamaga ulangan qismlar aylanmaydi va harakatlanmaydi, ular dublonlar yoki qulflash vintlari bilan mahkamlanadi. Bu qo'nish, bolg'acha zarbalari bilan amalga oshiriladigan, tishli g'ildiraklarni ulash uchun ishlatiladi, tez-tez o'zgaruvchan podshipniklar vtulkalari, mashinalarni demontaj qilishda olib tashlanadi, millerdagi prokat podshipniklari, shkivlar, tiqin qutisi vtulkalari, krank va boshqa millerdagi volanlar, gardishlar va boshqalar.
Zich qo'nish(P) qo'lda yoki yog'och bolg'a bilan yig'iladigan yoki demontaj qilinadigan bunday qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Bunday bilan qo'nish aniq tekislashni talab qiladigan qismlar ulanadi: piston rodlari, vallardagi eksantriklar, qo'l g'ildiraklari, shpindellar, almashtiriladigan viteslar, sozlash halqalari va boshqalar.
Bosim ostida qo'nishni amalga oshirish juftlashtiruvchi qismlarning katta o'lchamlari tufayli mumkin bo'lmagan hollarda foydalaning issiq qo'nish.
dan qo'nish isitish juftlashuvchi qismlardan biri (ayol) boshqa (erkak) qismga erkin moslashish uchun etarli bo'lgan kerakli haroratgacha qizdirilishidan iborat. Isitish harorati juftlashtiruvchi qismning o'lchamiga va belgilangan qiymatga bog'liq zichlik... Isitish, qizdirilgan qismning dizayn harorati 100-120 ° S dan oshmasa, qaynoq suv, issiq yog 'yoki bug 'bilan idishda amalga oshirilishi mumkin.
Bu usul afzalliklarga ega. Qismlar teng ravishda isitiladi va deformatsiyalar chiqarib tashlanadi. Issiq mineral moyda qismlarni isitish, shuningdek, mumkin bo'lgan korroziya ko'rinishini ham yo'q qiladi, bu esa milga rulmanlar va boshqa qismlarni o'rnatishda afzallik hisoblanadi.
Qismlarni isitish gaz yoki elektr isitish pechlarida bir vaqtning o'zida partiyada amalga oshirilishi mumkin, bu seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda ishning uzluksizligini ta'minlaydi. Bunday holda, qismlarning bir xil isishi ham ta'minlanadi, bundan tashqari, talab qilinadigan harorat yuqori aniqlik bilan talab qilinadigan chegaralarda sozlanishi mumkin.
Qarshilik yoki induksiya orqali elektr toki bilan isitish asosan katta qismlarni shrink bilan o'rnatish uchun ishlatiladi. Buning uchun maxsus induktorlar yoki spirallar qo'llaniladi, ular qismlardan biriga qo'yiladi yoki kiritiladi va ular orqali yuqori yoki sanoat chastotali elektr toki o'tkazilganda, ular qismning qizib ketishiga olib keladi.
Masalan, sanoat chastotali oqimlari (TFC) yordamida tishli g'ildiraklar, muftalar, rulolar, rulmanlar va boshqa qismlarning katta qismlarini 300 mm teshik o'lchamiga ega bo'lgan tashqi diametri 1000 mm gacha bo'lgan qismlarni isitish. va 350 mm kengligi taqdim etiladi.
Ichkariga bosganda, bosing, mahkamlang va siljiting qo'nish, 2 va 3 aniqlik sinflari bo'yicha tayyorlangan. Belgilangan o'lchamdagi qismlarni 150-200 ° S haroratgacha isitish vaqti faqat 15-20 daqiqa davom etadi.
Po'lat qismlar uchun qoplama qismini kerakli isitish harorati quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
t = (1350 / D + 90) ° S,
bu erda D - qismning mos diametri, mm.
Payvandlash yoyining tabiati
Elektr yoyi gazlardagi elektr razryadlarining turlaridan biri bo'lib, bunda elektr maydoni ta'sirida gaz bo'shlig'idan elektr tokining o'tishi kuzatiladi. Metalllarni payvandlash uchun ishlatiladigan elektr yoyi payvandlash yoyi deb ataladi. Ark elektr payvandlash pallasining bir qismi bo'lib, u bo'ylab kuchlanishning pasayishi mavjud. To'g'ridan-to'g'ri payvandlashda yoy quvvat manbaining musbat qutbiga ulangan elektrod anod, manfiy qutb esa katod deb ataladi. Agar payvandlash o'zgaruvchan tokda amalga oshirilsa, elektrodlarning har biri navbat bilan anod va katoddir.
Elektrodlar orasidagi bo'shliq yoyni tushirish maydoni yoki yoy bo'shlig'i deb ataladi. Yoy bo'shlig'ining uzunligi yoy uzunligi deb ataladi. Oddiy sharoitlarda past haroratlarda gazlar neytral atomlar va molekulalardan iborat bo'lib, elektr o'tkazuvchan emas. Elektr tokining gaz orqali o'tishi faqat zaryadlangan zarralar - elektronlar va ionlarni o'z ichiga olgan taqdirdagina mumkin. Zaryadlangan gaz zarralarining hosil bo'lish jarayoni ionlanish, gazning o'zi esa ionlashgan deb ataladi. Yoy bo'shlig'ida zaryadlangan zarrachalarning paydo bo'lishi manfiy elektrod (katod) yuzasidan elektronlarning chiqishi (emissiyasi) va bo'shliqdagi gazlar va bug'larning ionlanishi natijasida yuzaga keladi. Elektrod va payvandlanadigan ob'ekt o'rtasida yonadigan yoy to'g'ridan-to'g'ri yoydir. Bunday yoy odatda siqilgandan farqli o'laroq, erkin yoy deb ataladi, uning kesimi mash'alning ko'krak qafasi, gaz oqimi, elektromagnit maydon tufayli majburiy ravishda kamayadi. Ark quyidagi tarzda hayajonlanadi. Elektrodning qisqa tutashuvi va ularning sirtlari bilan aloqa qilish joylarida bo'laklar bo'lsa, ular qiziydi. Elektrodlar katodning qizdirilgan yuzasidan ochilganda, elektronlar chiqariladi - elektron emissiya. Elektronlarning chiqishi, birinchi navbatda, termal effekt (termion emissiya) va katodda yuqori intensiv elektr maydonining mavjudligi (maydon emissiyasi) bilan bog'liq. Katod yuzasidan elektron emissiyasining mavjudligi yoy zaryadining mavjudligi uchun ajralmas shartdir.
Yoy bo'shlig'ining uzunligi bo'ylab yoy uchta hududga bo'linadi (1-rasm): katod, anod va ular orasida joylashgan yoy ustuni. Katod hududi katod nuqtasi deb ataladigan qizdirilgan katod yuzasini va unga qo'shni bo'lgan yoy bo'shlig'ining bir qismini o'z ichiga oladi.
Katod mintaqasining uzunligi kichik, ammo u ortib borayotgan intensivlik va unda sodir bo'ladigan elektronlarni olish jarayonlari bilan tavsiflanadi, bu esa yoy zaryadining mavjudligi uchun zaruriy shartdir. Po'lat elektrodlar uchun katod nuqtasi harorati 2400 - 2700 ° S ga etadi. U umumiy yoy issiqligining 38% gacha chiqaradi. Bu sohadagi asosiy jismoniy jarayon elektron emissiyasi va elektron tezlashishi hisoblanadi. Buyuk Britaniyaning katod mintaqasida kuchlanishning pasayishi 12-17 V darajasida.
Anod maydoni anod yuzasida joylashgan anod nuqtasi va unga tutashgan yoy bo'shlig'ining bir qismidan iborat. Anod hududidagi oqim yoy ustunidan keladigan elektronlar oqimi bilan aniqlanadi. Anod nuqtasi - anod materialidagi erkin elektronlarning kirish nuqtasi va neytrallanishi. U katod nuqtasi bilan bir xil haroratga ega, ammo elektron bombardimon qilish natijasida katodga qaraganda ko'proq issiqlik chiqariladi. Anodik mintaqa, shuningdek, kuchlanish kuchayishi bilan ajralib turadi. Undagi kuchlanishning pasayishi Uc taxminan 2 - 11 V. Bu maydonning uzunligi ham kichikdir.
Ark ustuni katod va anod hududlari o'rtasida joylashgan yoy bo'shlig'ining eng katta uzunligini egallaydi. Bu erda zaryadlangan zarrachalar hosil bo'lishining asosiy jarayoni gazning ionlanishidir. Bu jarayon zaryadlangan (birinchi navbatda elektronlar) va neytral gaz zarralarining to'qnashuvi natijasida sodir bo'ladi. Etarli to'qnashuv energiyasi bilan elektronlar gaz zarrachalaridan ajralib chiqadi va ijobiy ionlar hosil bo'ladi. Bunday ionlanish zarba ionlashuvi deb ataladi. To'qnashuv ionlashsiz sodir bo'lishi mumkin, keyin to'qnashuv energiyasi issiqlik shaklida chiqariladi va yoy ustunining haroratini oshirish uchun ketadi. Yoy ustunida hosil bo'lgan zaryadlangan zarralar elektrodlarga o'tadi: elektronlar anodga, ionlar katodga. Ijobiy ionlarning bir qismi katod nuqtasiga etib boradi, boshqa qismi etib bormaydi va manfiy zaryadlangan elektronlarni o'zlariga biriktirib, neytral atomlarga aylanadi. Zarrachalarni neytrallash jarayoni rekombinatsiya deb ataladi. Yoy ustunida barcha yonish sharoitida ionlanish va rekombinatsiya jarayonlari o'rtasida barqaror muvozanat kuzatiladi. Umuman olganda, kamon ustunida hech qanday zaryad yo'q. U neytraldir, chunki uning har bir qismida bir vaqtning o'zida bir xil miqdordagi qarama-qarshi zaryadlangan zarralar mavjud. Ark ustunining harorati 6000 - 8000 ° S va undan ko'proqqa etadi. Undagi kuchlanishning pasayishi Uc uzunligi bo'ylab deyarli chiziqli o'zgaradi, ustun uzunligi ortishi bilan ortadi. Kuchlanishning pasayishi gaz muhitining tarkibiga bog'liq va unga oson ionlanadigan komponentlar kiritilishi bilan kamayadi. Bu komponentlar gidroksidi va gidroksidi tuproq elementlari (Ca, Na, K va boshqalar). Arkdagi umumiy kuchlanish pasayishi Ud = Uc + Ua + Uc. Yoy ustunidagi kuchlanishning pasayishini chiziqli bog'liqlik shaklida olib, uni Uc = Elc formulasi bilan ifodalash mumkin, bu erda E - uzunlik bo'ylab kuchlanish, lc - ustun uzunligi. Uc, Ua, E qiymatlari amalda faqat elektrodlar materialiga va yoy bo'shlig'i muhitining tarkibiga bog'liq va agar ular o'zgarmasa, turli xil payvandlash sharoitlarida doimiy bo'lib qoladi. Katod va anod mintaqalarining kichik uzunligi tufayli uni amalda lc = ld deb hisoblash mumkin. Keyin Ud = a + bld ifodasi olinadi, bu yoy kuchlanishining bevosita uning uzunligiga bog'liqligini ko'rsatadi, bu erda a = Uk + Ua; b = E.
Yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inni olishning ajralmas sharti - bu barqaror yoy yonishi (uning barqarorligi). Bu yoy uzoq vaqt davomida oqim va kuchlanishning berilgan qiymatlarida, uzilishlarsiz va boshqa zaryadsizlanishlarga o'tmasdan yonib turadigan uning mavjudligining shunday rejimi sifatida tushuniladi. Payvandlash yoyining barqaror yonishi bilan uning asosiy parametrlari - oqim kuchi va kuchlanish - ma'lum bir o'zaro bog'liqlikda. Shuning uchun, yoy razryadning asosiy xususiyatlaridan biri uning kuchlanishining doimiy yoy uzunligidagi oqim kuchiga bog'liqligidir. Statik rejimda ishlaganda (yoyning barqaror yonish holatida) bu bog'liqlikning grafik tasviri yoyning statik oqim-kuchlanish xarakteristikasi deb ataladi (2-rasm).
Yoy uzunligining oshishi bilan uning kuchlanishi oshadi va statik volt-amper xarakteristikasining egri chizig'i yuqoriga ko'tariladi, yoy uzunligining pasayishi bilan u o'z shaklini sifat jihatidan saqlab qolgan holda pastga tushadi. Statik xarakteristikani uch sohaga bo'lish mumkin: tushish, qattiq va ko'tarilish. Birinchi mintaqada oqimning oshishi kamon kuchlanishining keskin pasayishiga olib keladi.
Buning sababi, oqim kuchining oshishi bilan kamon ustunining tasavvurlar maydoni va uning elektr o'tkazuvchanligi ortadi. Ushbu sohadagi rejimlarda yoyni yoqish past barqarorlik bilan tavsiflanadi. Ikkinchi mintaqada oqim kuchining oshishi kamon kuchlanishining o'zgarishi bilan bog'liq emas. Buning sababi, kamon ustuni va faol nuqtalarning tasavvurlar maydoni oqim kuchiga mutanosib ravishda o'zgaradi va shuning uchun yoydagi oqim zichligi va kuchlanish pasayishi doimiy bo'lib qoladi.
Qattiq statik boshq payvandlash payvandlash texnologiyasida, ayniqsa qo'lda payvandlashda keng qo'llaniladi. Uchinchi mintaqada oqim kuchayishi bilan kuchlanish kuchayadi. Buning sababi shundaki, katod joyining diametri elektrod diametriga teng bo'ladi va bundan keyin ham ortib bo'lmaydi, shu bilan birga kamondagi oqim zichligi oshadi va kuchlanish pasayadi. Ko'tarilgan yoy nozik plomba simlari bilan avtomatik va mexanizatsiyalashgan suv osti va gazdan himoyalangan payvandlashda keng qo'llaniladi. Mexaniklashtirilgan sarflanadigan elektrodli payvandlashda ba'zan yoyning statik oqim kuchlanish xarakteristikasi ishlatiladi, uning doimiy uzunligida emas, balki doimiy elektrod simini besleme tezligida olinadi (3-rasm).
Rasmdan ko'rinib turibdiki, har bir elektrod simini besleme tezligi barqaror boshq yonishi bilan tor oqim oralig'iga to'g'ri keladi. Juda kichik payvandlash oqimi elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasida qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin va juda yuqori kuchlanishning keskin o'sishiga va uning sinishiga olib kelishi mumkin.
AC yoyining xususiyatlari
Turg'un holatda to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan payvandlashda yoydagi barcha jarayonlar ma'lum bir tezlikda boradi va yoyning yonishi juda barqarordir.
Yoy o'zgaruvchan tok bilan ta'minlanganda, elektrod va mahsulotning polaritesi, shuningdek, kamon zaryadining mavjudligi uchun shartlar vaqti-vaqti bilan o'zgarib turadi. Shunday qilib, sanoat chastotasi 50 Gts bo'lgan o'zgaruvchan tok yoyi o'chiriladi va soniyada 100 marta yoki har bir davr uchun ikki marta qayta quvvatlanadi. Shu sababli, AC yoyi yonishning barqarorligi haqida savol tug'iladi. Avvalo, bunday yoyning yonishi barqarorligi har bir yarim davrda yoyni qayta qo'zg'atish qanchalik oson ekanligiga bog'liq. Bu har bir so'nish va yoyning yangi yonishi o'rtasidagi vaqt oralig'ida yoy bo'shlig'ida va elektrodlarda jismoniy va elektr jarayonlarining borishi bilan belgilanadi. Oqimning pasayishi kamon ustunidagi haroratning mos keladigan pasayishi va yoy bo'shlig'ining ionlanish darajasi bilan birga keladi. Oqim nolni kesib o'tganda va har bir yarim davrning boshida va oxirida polarit o'zgarganda, yoy o'chadi. Shu bilan birga, anod va katoddagi faol nuqtalarning harorati ham pasayadi. Haroratning pasayishi oqim noldan o'tganda fazada biroz orqada qoladi, bu jarayonning termal inertsiyasi bilan bog'liq. Payvandlash havzasi yuzasida joylashgan faol nuqtaning harorati, ayniqsa, qismning massasiga issiqlikning intensiv ravishda olib tashlanishi tufayli tez pasayadi. Yoyning so'nishidan keyingi vaqtda, yoy bo'shlig'idagi kuchlanishning polaritesi o'zgaradi (4-rasm).
Shu bilan birga, yoy bo'shlig'idagi zaryadlangan zarrachalarning harakat yo'nalishi ham o'zgaradi. Faol dog'larning past harorati va yoy bo'shlig'idagi ionlanish darajasi sharoitida, har bir yarim tsiklning boshida yoyning qayta yonishi faqat elektrodlar orasidagi kuchlanishning kuchayishi bilan sodir bo'ladi, bu ateşleme cho'qqisi yoki kuchlanishning qaytalanishi deb ataladi. - yoyning yonishi. Ateşleme cho'qqisi har doim uning barqaror yonish rejimiga mos keladigan kamon kuchlanishidan yuqori bo'ladi. Bunday holda, katod nuqtasi asosiy metallda joylashgan hollarda, ateşleme cho'qqisining kattaligi biroz yuqoriroq bo'ladi. Ateşleme cho'qqisining kattaligi AC yoyi barqarorligiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Yoy bo'shlig'ining deionizatsiyasi va sovishi yoy uzunligi ortishi bilan ortadi, bu tutashuv cho'qqisini qo'shimcha oshirish zarurligiga olib keladi va yoy barqarorligining pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, o'zgaruvchan tok yoyining susayishi va sinishi, boshqa narsalar teng bo'lsa, doimo to'g'ridan-to'g'ri oqimga qaraganda qisqaroq uzunlikda sodir bo'ladi. Yoy bo'shlig'ida oson ionlanadigan elementlarning bug'lari mavjud bo'lganda, tutashuv cho'qqisi pasayadi va AC yoyi yonishning barqarorligi oshadi.
Joriy quvvatning oshishi bilan kamon yonishning fizik sharoitlari yaxshilanadi, bu ham ateşleme cho'qqisining pasayishiga va yoy oqimining barqarorligini oshirishga olib keladi. Shunday qilib, ateşleme cho'qqisining kattaligi AC-yoyining muhim xarakteristikasi bo'lib, uning barqarorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Qayta yoy urishi uchun sharoit qanchalik yomon bo'lsa, tutashuv cho'qqisi va kamon kuchlanishi o'rtasidagi farq shunchalik katta bo'ladi. Ateşleme cho'qqisi qanchalik baland bo'lsa, boshq quvvat manbaining ochiq elektron kuchlanishi qanchalik baland bo'lishi kerak. O'zgaruvchan tokda iste'mol qilinmaydigan elektrod bilan payvandlashda, uning materiali va mahsulotlari termofizik xususiyatlarida keskin farq qilganda, yoyning to'g'rilash harakati namoyon bo'ladi. Bu o'zgaruvchan tok zanjiridagi ba'zi bir shahar komponentining oqimi, kuchlanish va oqim egri chizig'ini gorizontal o'qdan ma'lum bir yo'nalishda siljishi bilan tavsiflanadi (5-rasm). Payvandlash pallasida to'g'ridan-to'g'ri oqim komponentining mavjudligi payvandlangan birikmaning sifatiga va jarayon sharoitlariga salbiy ta'sir qiladi: penetratsiya chuqurligi pasayadi, boshq kuchlanishi oshadi, elektrod harorati sezilarli darajada ko'tariladi va uning iste'moli ortadi. Shuning uchun doimiy komponentning ta'sirini bostirish uchun maxsus choralarni qo'llash kerak.
Tarkibi bo'yicha asosiy metallga yaqin bo'lgan iste'mol qilinadigan elektrod bilan payvandlanganda, yoyning barqaror yonishini ta'minlaydigan rejimlarda, yoyning to'g'rilash harakati ahamiyatsiz bo'lib, oqim va kuchlanish egri chiziqlari abscissa o'qiga nisbatan deyarli nosimmetrik tarzda joylashgan.
Arkning texnologik xususiyatlari
Payvandlash yoyining texnologik xususiyatlari deganda uning elektrodlarga bo'lgan termal, mexanik va fizik-kimyoviy ta'sirining yig'indisi tushuniladi, ular elektrod erishining intensivligini, uning o'tkazilish xarakterini, asosiy metallning kirib borishini, hosil bo'lishi va sifatini belgilaydi. payvand choki. Arkning texnologik xususiyatlari uning fazoviy barqarorligi va elastikligini ham o'z ichiga oladi. Arkning texnologik xususiyatlari o'zaro bog'liq va payvandlash rejimining parametrlari bilan belgilanadi.
Yoyning muhim texnologik xarakteristikalari ateşleme va kamon barqarorligidir. Yoyni yoqish va yoqish shartlari tokning turiga, polaritesiga, elektrodlarning kimyoviy tarkibiga, elektrodlararo bo'shliqqa va uning uzunligiga bog'liq. Ateşleme jarayonini ishonchli ta'minlash uchun zarba bering? elektrodlarga boshq quvvat manbaining etarli ochiq zanjirli kuchlanishini etkazib berish kerak, lekin ayni paytda ishchi uchun xavfsiz. Payvandlash manbalari uchun ochiq elektron kuchlanish 80 V AC va 90 V DC dan oshmaydi. Odatda, o'zgaruvchan tokda yoyni yoqish kuchlanishi kamon kuchlanishidan 1,2 dan 2,5 baravar yuqori, to'g'ridan-to'g'ri oqimda esa 1,2 dan 1,4 baravar yuqori. Yoy elektrodlarni isitish orqali yoqiladi; ularning aloqasi natijasida yuzaga keladi. Elektrodni mahsulotdan ajratish vaqtida qizdirilgan katoddan elektron emissiya sodir bo'ladi. Elektron oqimi elektrodlararo bo'shliqning metallining gazlari va bug'larini ionlashtiradi va shu paytdan boshlab yoyda elektron va ionli oqimlar paydo bo'ladi. Ark zaryadini o'rnatish vaqti 10-5 - 10-4 s. Yoyning uzluksiz yonishini ta'minlash, agar yoyga energiya oqimi uning yo'qotishlarini qoplasa, amalga oshiriladi. Shunday qilib, yoyning yonishi va barqaror yonishi sharti elektr toki bilan maxsus quvvat manbai mavjudligi hisoblanadi.
Ikkinchi shart - yoy bo'shlig'ida ionlanish mavjudligi. Bu jarayonning darajasi elektrodlarning kimyoviy tarkibiga va yoy bo'shlig'idagi gazsimon muhitga bog'liq. Yoy bo'shlig'ida oson ionlashtiruvchi elementlar mavjud bo'lganda ionlanish darajasi yuqori bo'ladi. Yonayotgan yoy ma'lum bir uzunlikka cho'zilishi mumkin, shundan so'ng u o'chadi. Yoy bo'shlig'ida ionlanish darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, yoy shunchalik uzoq bo'lishi mumkin. To'xtovsiz yonayotgan yoyning maksimal uzunligi uning eng muhim texnologik xususiyati - barqarorligini tavsiflaydi. Yoyning barqarorligi bir qator omillarga bog'liq: katod harorati, uning emissiyasi, muhitning ionlanish darajasi, yoy uzunligi va boshqalar.
Arkning texnologik xususiyatlari fazoviy barqarorlik va elastiklikni ham o'z ichiga oladi. Bu yoyning elektrodlarga nisbatan fazoviy holatini barqaror yonish rejimida ushlab turish qobiliyati va tashqi omillar ta'sirida susaytirmasdan egilish va harakat qilish qobiliyati sifatida tushuniladi. Bunday omillar magnit maydonlar va yoy o'zaro ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ferromagnit massalar bo'lishi mumkin. Ushbu o'zaro ta'sir bilan yoyning kosmosdagi tabiiy holatidan og'ishi mavjud. Yoy ustunining magnit maydon ta'sirida, asosan, to'g'ridan-to'g'ri payvandlashda kuzatiladigan burilishiga magnit puflash deyiladi (6-rasm).
Uning ko'rinishi oqim yo'nalishi o'zgargan joylarda magnit maydon kuchlari yaratilishi bilan izohlanadi. Yoy elektrodlar orasidagi gaz qo'shimchasining bir turi bo'lib, har qanday o'tkazgich kabi magnit maydonlar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Bunday holda, payvandlash yoyi ustunini moslashuvchan o'tkazgich deb hisoblash mumkin, u magnit maydon ta'sirida har qanday o'tkazgich kabi harakatlanishi, deformatsiyalanishi va cho'zilishi mumkin. Bu kattaroq kuchlanishning teskari yo'nalishida yoyning burilishiga olib keladi. O'zgaruvchan tok bilan payvandlashda, polarit oqim chastotasi bilan o'zgarganligi sababli, bu hodisa ancha zaifroq ko'rinadi. Ferromagnit massalar (temir, po'lat) yaqinida payvandlashda yoyning burilishi ham sodir bo'ladi. Buning sababi shundaki, magnit kuch chiziqlari yaxshi magnit o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan ferromagnit massalardan havoga qaraganda ancha oson o'tadi. Bu holda yoy bunday massalar tomon og'adi.
Magnit portlashning paydo bo'lishi penetratsiyaning etishmasligi va tikuv shakllanishining yomonlashishiga olib keladi. Bu mahsulotga oqim ta'minoti joyini yoki elektrodning moyillik burchagini o'zgartirish orqali, balast ferromagnit massalarini payvandlangan birikmaga vaqtincha joylashtirish orqali, magnit maydonlarning assimetriyasini tenglashtirishga imkon berish orqali yo'q qilinishi mumkin. to'g'ridan-to'g'ri oqimni o'zgaruvchan tok bilan almashtirish.
Payvandlash haqida tushuncha va uning mohiyati
Murakkab tuzilmalar, qoida tariqasida, alohida elementlarni (qismlar, yig'ilishlar, yig'ilishlar) bir-biri bilan birlashtirish natijasida olinadi. Bunday assotsiatsiyalar ajraladigan yoki ajralmaydigan ulanishlar yordamida amalga oshirilishi mumkin.
GOST 2601-74 ga muvofiq payvandlash - mahalliy yoki umumiy isitish yoki plastik deformatsiyalar paytida yoki ikkalasining birgalikdagi ta'sirida payvandlanadigan qismlar o'rtasida atomlararo bog'lanishlarni o'rnatish orqali doimiy bo'g'inlarni olish jarayoni deb ta'riflanadi.
Payvandlash yo'li bilan qilingan doimiy bo'g'inlar payvandlangan bo'g'inlar deb ataladi. Ko'pincha metall qismlar payvandlash orqali ulanadi. Shu bilan birga, payvandlangan bo'g'inlar metall bo'lmagan - plastmassalardan, keramikadan yoki ularning kombinatsiyalaridan tayyorlangan qismlar uchun ham qo'llaniladi.
Payvandlangan bo'g'inlarni olish uchun har qanday maxsus biriktiruvchi elementlardan (perchinlar, yamaqlar va boshqalar) foydalanish shart emas. Ularda integral aloqaning shakllanishi tizimning ichki kuchlari ta'sirining namoyon bo'lishi bilan ta'minlanadi. Bunday holda, birlashtiriladigan qismlarning metall atomlari o'rtasida bog'lanishlar hosil bo'ladi. Payvandlangan bo'g'inlar ionlar va ijtimoiylashtirilgan elektronlarning o'zaro ta'siri tufayli metall bog'lanishning paydo bo'lishi bilan tavsiflanadi.
Payvandlangan birikmani olish uchun birlashtiriladigan qismlarning sirtlarining oddiy aloqasi butunlay etarli emas. Atomlararo aloqalar faqat bog'langan atomlar o'rtasida mavjud bo'lgan ma'lum bir energiya to'sig'ini engib o'tish uchun zarur bo'lgan qo'shimcha energiya olganida o'rnatilishi mumkin. Bunday holda, atomlar muvozanat holatiga keladi. kuchlanish va itarish kuchlarining harakati. Bu energiya aktivlanish energiyasi deb ataladi. Payvandlashda u tashqi tomondan isitish (termik faollashtirish) yoki plastik deformatsiya (mexanik faollashtirish) orqali kiritiladi.
Payvandlanadigan qismlarning yaqinlashishi va faollashtirish energiyasini qo'llash doimiy payvandlangan bo'g'inlarni shakllantirish uchun zarur shartdir.
Ulanishlarni amalga oshirishda faollashtirish turiga qarab, ikkita payvandlash turi ajratiladi: termoyadroviy va bosim. Eritish payvandlashda qismlar isitish manbai ta'sirida birlashtiriladigan qirralarning bo'ylab eritiladi. Qirralarning erigan sirtlari eritilgan metall bilan qoplangan, ular umumiy hajmga birlashib, suyuq manba hovuzini hosil qiladi. Payvand choki soviganida erigan metall qotib qoladi va chok hosil qiladi. Tikuvni faqat payvandlanadigan qirralarning metallini eritish yoki ularni qo'shish va qo'shimcha ravishda payvandlash havzasiga eritilgan qo'shimchani qo'shish orqali hosil qilish mumkin.
Bosim bilan payvandlashning mohiyati payvandlanadigan qismlarning chetlari bo'ylab materialning uzluksiz yoki intervalgacha qo'shma plastik deformatsiyasidan iborat. Plastik deformatsiya va metall oqimi tufayli birlashtiriladigan qismlarning atomlararo aloqalarini o'rnatish osonlashadi. Jarayonni tezlashtirish uchun isitish bilan bosimli payvandlash qo'llaniladi. Bosimli payvandlashning ba'zi usullarida isitish payvandlangan yuzalarning metalli eriguncha amalga oshirilishi mumkin.
Payvandlash turlarining tasnifi
Hozirgi vaqtda 150 dan ortiq turdagi payvandlash jarayonlari mavjud. GOST 19521-74 asosiy jismoniy, texnik va texnologik xususiyatlarga ko'ra payvandlash jarayonlarining tasnifini belgilaydi.
Tasniflashning jismoniy xususiyatlari payvandlangan birikmani ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan energiya shakliga asoslanadi. Jismoniy xususiyatlarga ko'ra, payvandlashning barcha turlari uchta sinfdan biriga bo'linadi: termal, termomexanik va mexanik.
Termal sinf issiqlik energiyasidan foydalangan holda amalga oshiriladigan termoyadroviy payvandlashning barcha turlarini o'z ichiga oladi - gaz, yoy, elektroshlak, elektron-nur, lazer va boshqalar.
Termomexanik sinfga issiqlik energiyasi va bosim yordamida amalga oshiriladigan payvandlashning barcha turlarini o'z ichiga oladi - kontakt, diffuziya, gaz va arc-press, zarb va boshqalar.
Mexanik daraja mexanik energiya yordamida amalga oshiriladigan bosimli payvandlashning barcha turlarini o'z ichiga oladi - sovuq, ishqalanish, ultratovush, portlash va boshqalar.
Payvandlash jarayonlarini tasniflashning texnik xususiyatlari payvandlash zonasida metallni himoya qilish usullarini, jarayonning uzluksizligini va uning mexanizatsiyalash darajasini o'z ichiga oladi (7-rasm).
Tasniflashning texnologik belgilari har bir payvandlash turi uchun alohida o'rnatiladi. Misol uchun, boshq payvandlash turini quyidagi mezonlarga ko'ra tasniflash mumkin: elektrod turi, himoya qilish tabiati, avtomatlashtirish darajasi va boshqalar.
Arqonli payvandlashning asosiy turlari
Arkni payvandlash usullarida isitish manbai payvandlash yoyi bo'lib, u gaz muhitida ikkita elektrod yoki elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasida yuzaga keladigan barqaror elektr zaryadsizlanishi hisoblanadi. Kerakli muddatdagi bunday zaryadsizlanishni saqlab qolish uchun maxsus boshq quvvat manbalaridan (SPD) foydalanish kerak. Yoyni o'zgaruvchan tok bilan quvvatlantirish uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim, payvandlash generatorlari yoki payvandlash rektifikatorlari bilan payvandlash transformatorlari qo'llaniladi. Shaklda. 8 elektr boshq payvandlash sxemasining diagrammasini ko'rsatadi.
Arqonli payvandlashning rivojlanishi 1802 yilda rus fizigi V.V. tomonidan elektr yoyining kashf qilinishi bilan bog'liq. Petrov. Birinchi marta N.N. 1882 yilda Benardos. Agar kerak bo'lsa, manba hovuziga qo'shimcha plomba moddasi qo'shilgan. 1888 yilda rus muhandisi N.G. Slavyanov iste'mol qilinmaydigan uglerod elektrodini sarflanadigan metall bilan almashtirish orqali jarayonni yaxshiladi. Shunday qilib, vannaning hosil bo'lishi uchun elektrodning kamon oqimi va plomba metallining mavjudligi uchun funktsiyalarining kombinatsiyasiga erishildi. N.N tomonidan taklif qilingan. Benardos va N.G. Slavyanovning fikriga ko'ra, iste'mol qilinmaydigan va sarflanadigan elektrodlar bilan boshq payvandlash usullari boshq payvandlashning eng keng tarqalgan zamonaviy usullarini ishlab chiqish uchun asos bo'ldi.
Arkni payvandlashni yanada takomillashtirish ikki yo'nalishda davom etdi: 1) payvandlash havzasining erigan metallini himoya qilish va qayta ishlash vositalarini izlash; 2) jarayonlarni avtomatlashtirish. Payvandlangan metallni va manba hovuzini atrof-muhitdan himoya qilish xususiyatiga ko'ra, shlakli, gaz-shlakli va gazdan himoyalangan boshq payvandlash usullarini ajratish mumkin. Jarayonni avtomatlashtirish darajasiga ko'ra usullar qo'lda, mexanizatsiyalashgan va avtomatik payvandlashga bo'linadi. Quyida boshq payvandlashning asosiy turlarining xarakteristikalari va tavsiflari keltirilgan.
Qoplangan elektrodlar bilan boshq payvandlash(9-rasm). Ushbu usul bilan jarayon qo'lda amalga oshiriladi. Payvandlash elektrodlari iste'mol qilinadigan - po'lat, mis, alyuminiy va boshqalar - va sarflanmaydigan - uglerod, grafit, volfram bo'lishi mumkin.
Eng ko'p ishlatiladigan payvandlash sirtida elektrod qoplamasi bo'lgan po'lat elektrodlardir. Elektrod qoplamasi turli komponentlarning chang aralashmasidan tayyorlanadi va po'lat novda yuzasiga qattiqlashtiruvchi pasta shaklida qo'llaniladi. Uning maqsadi yoyni yoqishning barqarorligini oshirish, payvand choklarini metallurgik ishlov berish va payvandlash sifatini yaxshilashdir. Payvandlash payvandlanadigan qirralarning metallini eritib, payvandlash elektrod tayog'ini eritish orqali hosil bo'ladi. Bunday holda, payvandchi qo'lda ikkita asosiy texnologik harakatni amalga oshiradi: qoplangan elektrodni eritish paytida payvandlash zonasiga etkazib berish va payvandlangan tikuv bo'ylab yoyning harakatlanishi. Qoplangan elektrodlar bilan qo'lda boshq payvandlash payvandlangan konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan eng keng tarqalgan usullardan biridir. U o'zining soddaligi va ko'p qirraliligi, turli fazoviy pozitsiyalarda va borish qiyin bo'lgan joylarda ulanishlarni amalga oshirish qobiliyati bilan ajralib turadi. Uning muhim kamchiliklari - bu jarayonning past mahsuldorligi va payvandlash sifatining payvandchining malakasiga bog'liqligi.
Suv ostida payvandlash(10-rasm). Payvandlash oqimi qatlami ostida iste'mol qilinadigan elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasida elektr yoyi yonadi, u havo bilan o'zaro ta'sir qilishdan yoyni va payvand chovgumini to'liq qoplaydi. Payvandlash elektrodi kassetaga o'ralgan sim shaklida amalga oshiriladi va avtomatik ravishda payvandlash zonasiga oziqlanadi. Payvandlanadigan qirralarning bo'ylab yoyning harakatlanishi qo'lda yoki maxsus haydovchi yordamida amalga oshirilishi mumkin. Birinchi holda, jarayon yarim avtomatik payvandlash mashinalari, ikkinchisida - payvandlash mashinalari yordamida amalga oshiriladi. Suv ostida payvandlash yuqori mahsuldorlik va hosil bo'lgan bo'g'inlarning sifati bilan tavsiflanadi. Jarayonning kamchiliklari orasida kichik qalinlikdagi qismlarni payvandlash qiyinligi, qisqa tikuvlar va pastki qismlardan tashqari asosiy pozitsiyalarda tikuvlarni yasash kiradi. Suv ostida payvandlash haqida ko'proq ma'lumot olish uchun qarang
Gazdan himoyalangan boshq payvandlash(11-rasm). Elektr yoyi payvandlash zonasiga maxsus etkazib beriladigan himoya gazlar muhitida yonadi. Bunday holda siz iste'mol qilinmaydigan va sarflanadigan elektrodlardan foydalanishingiz mumkin va jarayon qo'lda, mexanik yoki avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin. Iste'mol qilinadigan elektrod bilan payvandlashda plomba simi ishlatiladi, sarflanadigan elektrod bilan esa plomba kerak emas. Gaz bilan himoyalangan payvandlash juda xilma-xil bo'lib, keng turdagi metallar va qotishmalar uchun ishlatiladi.
Elektroslakli payvandlash(12-rasm). Payvandlash jarayoni kamonsizdir. Arkni payvandlashdan farqli o'laroq, payvandlash oqimining eritilgan o'tkazuvchan shlak (oqim) orqali o'tishi natijasida hosil bo'lgan issiqlik asosiy va plomba metallarini eritish uchun ishlatiladi. Eritma qattiqlashgandan so'ng, payvand choki hosil bo'ladi. Payvandlash ko'pincha payvandlanadigan qismlarning vertikal holatida ular orasidagi bo'shliq bilan amalga oshiriladi. Bo'shliqning har ikki tomonida tikuv hosil qilish uchun suv bilan sovutilgan mis slayderlar-kristalizatorlar o'rnatiladi. Elektroslakli payvandlash katta qalinlikdagi qismlarni (20 dan 1000 mm gacha va undan ko'p) birlashtirish uchun ishlatiladi.
Payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar
GOST 2601-84 ga muvofiq, payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar bilan bog'liq bir qator atamalar va ta'riflar o'rnatiladi.
Payvandlangan ulanish bir nechta qismlarning ajralmas payvandlangan ulanishidir. Payvandlangan birikmaning konstruktiv turi payvandlanadigan qismlarning nisbiy joylashuvi bilan belgilanadi. Termoyadroviy payvandlashda payvandlangan bo'g'inlarning quyidagi turlari ajratiladi: dumba, fileto, tee, bir-birining ustiga chiqish va tugatish. Spotli payvand bilan yoy bilan payvandlangan qoplamali birikma ham qo'llaniladi.
Alohida qismlardan payvandlash yo'li bilan qilingan metall konstruktsiyaga payvandlangan struktura deyiladi. Bunday strukturaning bir qismi payvandlangan yig'ilish deb ataladi.
Dumba bo'g'imi bir tekislikda joylashgan va oxirgi yuzalar bilan bir-biriga ulashgan ikki qismning payvandlangan birikmasidir (13-rasm, a). Bu payvandlangan tuzilmalarda eng keng tarqalgan, chunki u boshqa turdagi bo'g'inlarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Dumba bo'g'inlari uchun belgilar: C1 - C48.
Gusset bir-biriga burchak ostida joylashgan va ularning qirralari qo'llaniladigan joyda payvandlangan ikkita elementning payvandlangan birikmasidir (13-rasm, b). Burchak bo'g'inlari uchun afsona: U1 - U10.
T-bo'g'im- bu boshqa element bir elementning lateral yuzasiga burchak ostida tutashgan va uning uchi bilan payvandlangan ulanishdir. Qoida tariqasida, elementlar orasidagi burchak to'g'ri chiziqdir (13-rasm, s). T-bo'g'imlarning belgilari: T1 - T8.
Lap qo'shma payvandlangan bo'g'in bo'lib, unda birlashtirilishi kerak bo'lgan elementlar parallel joylashgan va qisman bir-birining ustiga chiqadi (13-rasm, d). Legend: H1 - H9.
Ulanishni tugatish- bu elementlarning lateral sirtlari bir-biriga ulashgan aloqadir (13-rasm, e). Standartda hali hech qanday konventsiya yo'q.
Payvand choki payvand chokining eritilgan metallining kristallanishi natijasida hosil bo'lgan payvandlangan birikmaning bir qismini ifodalaydi.
Payvandlash vannasi- bu payvandlash vaqtida erigan holatda bo'lgan payvand metallining qismi. Payvandlash hovuzida yoy tomonidan hosil bo'lgan tushkunlikka krater deyiladi. Bir-biriga payvandlanadigan qismlarning metalliga asosiy metall deyiladi. Eritilgan asosiy metallga qo'shimcha ravishda payvandlash havzasiga kiritilishi mo'ljallangan metall plomba metalli deb ataladi. Payvandlash hovuziga kiritilgan yoki asosiy metallga yotqizilgan qayta eritilgan plomba metalliga payvand choki deyiladi. Qayta eritilgan taglik yoki qayta eritilgan asos va payvandlangan metalldan hosil bo'lgan qotishma chok metalli deb ataladi. Qismlarning payvandlangan qirralarini tayyorlash parametrlari va shakliga qarab, payvand chokining shakllanishida asosiy va cho'kma metallarning ishtiroki nisbati sezilarli darajada farq qilishi mumkin (14-rasm):
Payvand choki hosil bo'lishida asosiy va to'ldiruvchi metallarning ishtiroki ulushiga qarab, uning tarkibi o'zgarishi mumkin. Payvandlash jarayonida qizdiriladigan va eritiladigan qismlarning so'nggi yuzalariga payvandlangan qirralar deyiladi. Payvandlangan qirralarning bir tekis kirib borishini ta'minlash uchun, asosiy metallning qalinligi va payvandlash usuliga qarab, qirralarni oldindan tayyorlash orqali ularga eng maqbul shakl beriladi. Shaklda. 15 har xil turdagi payvandlangan bo'g'inlar uchun chekka tayyorlashning qo'llaniladigan shakllarini ko'rsatadi. Tayyorlangan qirralarning va payvandlash uchun yig'ilgan bo'g'inlar shaklining asosiy parametrlari e, R, b, a, c - gardish balandligi, egrilik radiusi, bo'shliq, burchak burchagi, qirralarning to'mtoqligi.
Flanj yupqa devorli qismlarni payvandlashda ishlatiladi. Qalin devorli qismlar uchun chekka tayyorlash ularning egilishi tufayli qo'llaniladi, ya'ni. payvandlanadigan chetning to'g'ri yoki kavisli qiyshiq burchagini bajarish. Chetning kesilmagan qismi Bilan chekka to'mtoq deb ataladi, va masofa b yig'ish paytida qirralarning o'rtasida - bo'shliq tomonidan. Qirraning qirrasi tekisligi bilan uchi tekisligi orasidagi o'tkir burchak b qirraning qirrasi burchagi deb ataladi, qirrali qirralarning orasidagi burchak a - yiv burchagi.
Qirralarni tayyorlash va ularni yig'ish shakli parametrlarining qiymatlari GOST 5264-80 tomonidan tartibga solinadi. Payvandlangan bo'g'inlarning turlariga qarab, payvand choklari va paychalarining payvandlari farqlanadi. Birinchi turdagi tikuvlar payvand choklarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ikkinchi turdagi tikuvlar fileto, tee va tizza bo'g'inlarida qo'llaniladi.
Mavzu:"Qo'nish joylari, qo'nishlarning xarakteristikalari, teshik tizimidagi, miller tizimidagi qo'nishlarning grafik tasviri".
1. Juftlashuvchi va juftlashmaydigan yuzalar.
2.Qo'nishlarning xarakteristikasi.
3. Bo'shliq va uning shakllanishi shartlari.
4. Taranglik va uning hosil bo'lish shartlari.
5. Shaft tizimida, teshik tizimida qo'nishlarning grafik tasviri.
6. Birlashtiruvchi qismlarning chizmalariga ko'ra qo'nish guruhini aniqlash.
Barcha turli xil mashinalar, dastgohlar, asboblar, mexanizmlar mavjud qismlardan iborat juftlashuvchi va juftlashmaydigan yuzalar.
Birlashtiruvchi yuzalar- bu qismlar yig'ish birliklariga (tugunlariga) ulangan sirtlar.
^ Konjugatsiz (bepul) - bu boshqa qismlarning sirtlari bilan bog'lanish uchun mo'ljallanmagan tizimli zarur sirtlar.
Qismlarning ulanishlarining dizaynlari va ularga qo'yiladigan talablar boshqacha bo'lishi mumkin. Ulanish maqsadiga qarab, bir xil nominal o'lchamga ega bo'lgan juftlashuvchi yuzalarga ega bo'lgan qismlarning strukturaviy elementlari mexanizm yoki mashinaning ishlashi paytida yoki qismlarning bir-biriga nisbatan harakatlanish imkoniyatini ta'minlashi kerak.
Ulanishning harakatchanligini ta'minlash uchun bir qismning (teshik) ayol elementining haqiqiy hajmi boshqa qismning (valning) erkak elementining haqiqiy hajmidan kattaroq bo'lishi kerak. Teshik va milning haqiqiy o'lchamlari o'rtasidagi farq, agar teshikning o'lchami milning o'lchamidan katta bo'lsa, deyiladi. tozalash.
Ruxsat etilgan ulanishni olish uchun bir qismning (valning) erkak elementining haqiqiy hajmi boshqa qismning (teshik) ayol elementining haqiqiy hajmidan kattaroq bo'lishi kerak. Milning haqiqiy o'lchamlari va montajdan oldingi teshik o'rtasidagi farq, agar milning o'lchami teshikning o'lchamidan kattaroq bo'lsa, deyiladi. aralashuv.
Teshiklar va vallarning (qismlarning ayol va erkak elementlari) bir xil nominal o'lchamlari bilan ulanishi natijasida hosil bo'lgan o'rtoq deyiladi. qo'nish.
Qo'nish - bu bo'shliqlarning o'lchami yoki unda olingan zichlik bilan belgilanadigan qismlarni ulash tabiati.
Xuddi shu chizmalar bo'yicha tayyorlangan qismlar to'plamidagi mos teshiklar va millarning haqiqiy o'lchamlari belgilangan chegara o'lchamlari o'rtasida o'zgarishi mumkinligi sababli, demak, bo'shliqlarning o'lchami va zichligi birlashtiruvchi qismlarning haqiqiy o'lchamlariga qarab o'zgarishi mumkin. . Shuning uchun, eng katta va eng kichik bo'shliqlar va shunga mos ravishda, eng katta va eng kichik aralashuvlar o'rtasida farqlanadi.
Eng katta bo'shliq S = D- d 
Eng kichik bo'shliq S 
= D- d
Bu erda D, D- eng katta va eng kichik teshik hajmi chegarasi
D, d- eng katta va eng kichik cheklovchi mil o'lchami
Eng katta shovqin N = d- D
Eng kichik interferensiya N = d- D
Misol: 1 Teshik chizmasi 50 o'lchamni ko'rsatadi 
, va milning chizmasida - o'lcham 50 
Kerakli hisob-kitoblarni amalga oshiramiz.
Teshikning chegara o'lchamlari, mm: maksimal 50,0 + 0,02 = 50,02; eng kichigi 50.00.
Cheklangan mil o'lchamlari, mm: eng katta 50,00-0,03 = 49,97; eng kichik 50,00-0,06 = 49,94.
Bo'shliq, mm: maksimal 50,02-49,94 = 0,08; eng kichik 50,0-49,97 = 0,03.
2-misol... Teshik chizmasi 50+ 0 - 02 o'lchamini, milya chizmasi esa 50 o'lchamini ko'rsatadi. 
Teshikning chegara o'lchamlari, mm: maksimal 50,00 + 0,02- = 50,02; eng kichigi 50.00.
Milning chegara o'lchamlari, mm: maksimal 50,00 + 0,05 = 50,05; eng kichigi 50,00 + 0,03 = 50,03 ga teng.
Interferentsiya, mm: maksimal 50,05-50,00 = 0,05; eng kichik 50,03-50,02 = 0,01.
Qo'nish naqshini qurish ulanishning nominal o'lchamiga mos keladigan nol chiziqni chizish bilan boshlanadi (ulanishni tashkil etuvchi teshik va milning nominal o'lchamlari yoki moslikni tashkil etuvchi bir xil bo'lgan, bir xil bo'ladi). ). Nolinchi chiziqdan, teshik va mil uchun bir xil, teshik va milning maksimal og'ish belgilarini hisobga olgan holda tanlangan shkalada chetga suriladi; yuqori va pastki og'ishlarga mos keladigan chiziqlar o'rtasida biz juftlash teshigi va milning bardoshlik maydonlarini olamiz. Va nihoyat, yuqoridagi ta'riflarga muvofiq, diagrammalarda eng katta va eng kichik bo'shliqlar va zichlik aniqlanadi.
N 
eng kichik bo'shliq S mih
" Ustida va katta bo'shliq
* tah
Eng katta tozalashS
ma
Rasmda ko'rsatilgandek, bo'shliq bilan moslashishni grafik tasvirlashda, teshik bardoshlik maydoni milya bardoshlik maydonidan yuqorida joylashgan, ya'ni mos keladigan teshikning o'lchamlari har doim mos milning o'lchamlaridan kattaroq bo'ladi. “tozalash” tushunchasi kiritildi.
Eng kichikui zichlik/ Ulnp
Eng buyuk aralashuv N maks/ Quloqlar
Xuddi shu tarzda, rasmda ko'rinib turibdiki, interferentsiya moslamasini grafik tarzda tasvirlashda, teshikka chidamlilik maydoni milya bardoshlik maydoni ostida joylashgan, ya'ni.
mos keladigan teshikning o'lchamlari har doim mos milning o'lchamlaridan kichikroq bo'ladi, bu avvalroq "naqsh" tushunchasi kiritilganda ta'kidlangan.
Yuqoridagi raqamli misollar va ularga mos keladigan grafik konstruktsiyalar barcha mumkin bo'lgan qo'nish guruhlarini tugatmaydi. Bo'shliqqa ega bo'lgan qo'nishlar va aralashish moslamasi bilan qo'nishlar bilan bir qatorda, bo'shliq yoki mos ravishda bo'g'indagi shovqin har qanday mos teshik va vallar bilan birlashtirilishi bilan kafolatlangan bo'lsa, ulanadigan qismlarning cheklovchi o'lchamlari ham mos kelmasligi mumkin. juftlashda faqat bo'shliq yoki faqat shovqin olinishini kafolatlang. Bunday qo'nishlar o'tish davri deb ataladi. Bunday holda, bo'shliqni ham, interferentsiyani ham olish mumkin, ulanishning o'ziga xos xususiyati birlashtiruvchi teshiklar va vallarning haqiqiy o'lchamlariga bog'liq bo'ladi. Keling, buni misol bilan ko'rsatamiz.
3-misol... Teshik chizmasida 50 +0,02 o'lcham, milya chizmasida -50 ko'rsatilgan 
... Keling, kerakli hisob-kitoblarni qilaylik.
Teshikning chegara o'lchamlari, mm: maksimal 50,00 + 0,02 = 50,02; eng kichigi 50.00.
Milning chegara o'lchamlari, mm: maksimal 50,00 + 0,03 = 50,03; eng kichigi 50,00 + 0,01 = 50,01.
Agar biz eng katta chegara o'lchamiga ega bo'lgan teshikning eng kichik chegara o'lchamiga ega bo'lgan mil bilan bog'lanishini tasavvur qilsak, u holda teshikka ega bo'lgan moslama hosil bo'ladi, chunki teshik mildan kattaroq bo'ladi, bo'shliq esa eng katta va teng bo'ladi. 50,02-50,01 = 0,01 mm.
Agar biz eng kichik chegaraviy o'lchamga ega bo'lgan teshikning eng katta cheklovchi o'lchamga ega bo'lgan mil bilan bog'lanishini tasavvur qilsak, unda interferentsiya moslamasi hosil bo'ladi, chunki mil teshikdan kattaroq bo'ladi, interferensiya esa eng katta va 50,03-50,00 ga teng bo'ladi. = 0,03 mm ...
zichlik / Nmax
O'tish davri qo'nishning grafik tasviri bilan tolerantlik maydonlari
teshiklar va milning bir-birining ustiga chiqishi, ya'ni mos keladigan teshikning o'lchamlari mos keladigan milning o'lchamidan kattaroq va kichikroq bo'lishi mumkin, bu esa bir juft juft qismlarni ishlab chiqarishdan oldin, nima ekanligini aytishga imkon bermaydi. mos bo'ladi - bo'shliq yoki aralashish moslamasi bilan.
Kafolatlangan tozalash moslamasi qismlarning nisbiy siljishiga ruxsat berilgan hollarda qo'llaniladi; kafolatlangan shovqin bilan qo'nish - qo'shimcha mahkamlashsiz faqat juftlashuvchi qismlarni yig'ish natijasida yuzaga keladigan elastik deformatsiyalar tufayli kuch yoki momentni uzatish zarur bo'lganda.
O'tish joylari kichik chegara bo'shliqlari va zichlikka ega va shuning uchun ular qismlarning markazlashtirilishini, ya'ni teshik va milning o'qlarining mos kelishini ta'minlash zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi; bu holda, ulanadigan qismlarni qo'shimcha mahkamlash talab qilinadi.
Har uch guruhning qo'nishlari - bo'shliqlar bilan, shovqinli, eng katta va eng kichik bo'shliqlarning turli qiymatlari bilan o'tish va shovqin - ikkala juftlashuvchi qismning - teshikning bardoshlik maydonlarining holatini o'zgartirish orqali bir xil nominal o'lchamda olinishi mumkin. va mil. Ammo, shubhasiz, bunday kombinatsiyalarning son-sanoqsiz soni bo'lishi mumkin, bu teshikning o'lchamini tashkil etuvchi o'lchangan kesish asbobini (matkaplar, dastgohlar, raybalar) markazlashtirilgan ishlab chiqarishning mumkin emasligiga olib keladi.
Texnologik (ishlab chiqarish vaqtida) va operatsion (ta'mirlash vaqtida) munosabatlarda turli xil qo'nishlarni olish ancha qulayroq, faqat bir qismning bardoshlik maydonining pozitsiyasini o'zgartirib, ikkinchisining bardoshlik maydonining pozitsiyasi o'zgarishsiz qoladi.
Misol uchun, 1, 2, 3-misollarda ko'rib chiqilgan turli xil moslamalar faqat teshiklarning doimiy bardoshlik maydoniga ega bo'lgan vallarning bardoshlik maydonlarini o'zgartirish orqali hosil bo'ladi. Turli xil maydonchalarni shakllantirishning bu usuli teshik tizimi deb ataladi. Tolerantlik maydonining pozitsiyasi asosiy bo'lgan va ulanishning zaruriy xususiyatiga bog'liq bo'lmagan qism tizimning asosiy qismi deb ataladi (ko'rib chiqilayotgan holatda, teshik). Shunga o'xshash qo'nishlarni boshqa yo'l bilan olish mumkin, agar mil asosiy qism sifatida qabul qilinsa va teshikka chidamlilik maydonlari turli xil qo'nish joylarini hosil qilish uchun o'zgartirilsa. Ushbu shakllanish usuli milya tizimi deb ataladi.
Shunday qilib, teshik tizimidagi qo'nishlar turli xil bo'shliqlar va mahkamliklarni mil tizimidagi asosiy qo'nish teshigi bilan ulash orqali olinadigan qo'nish joylaridir - bu o'rindiq bo'lib, unda turli xil teshiklarni asosiy teshikka ulash orqali turli xil bo'shliqlar va mahkamlik olinadi. mil
Mashinasozlik amaliyotida teshik tizimiga ustunlik beriladi, chunki bir xil o'lchamdagi milni bir xil aniqlik bilan o'lchash va o'lchashdan ko'ra teshik qilish va uni o'lchash ancha qiyin va qimmatroqdir.
(chizma)
Shunday qilib, har xil aniqlikdagi (va yuqori) vallarni universal asboblar - kesgichlar, silliqlash g'ildiraklari, mikrometrlar va boshqalar bilan qayta ishlash va o'lchash mumkin. Va aniq teshiklarni qayta ishlash va o'lchash uchun sizga maxsus qimmatbaho asboblar kerak bo'ladi (taymerlar, reamers, broachlar, vilka o'lchagichlar). Bir xil nominal o'lchamdagi teshiklarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan bunday asboblar to'plamining soni dizayner tomonidan tayinlanishi mumkin bo'lgan maksimal og'ishlarning xilma-xilligiga bog'liq. Aytaylik, siz bo'shliq, shovqin va o'tish bilan mos keladigan moslamalarni shakllantirish uchun bir xil nominal o'lchamdagi va bir xil aniqlikdagi qismlarning uchta to'plamini yaratmoqchisiz. Agar biz teshik tizimini qabul qilsak, u holda barcha moslamalar uchun chegara teshik o'lchamlari bir xil bo'ladi va teshiklarni qayta ishlash va o'lchash uchun faqat bitta maxsus asboblar to'plami talab qilinadi.
Dizayner uchun qo'nish joylarini belgilash va ishchi uchun qismlarni qayta ishlashni yanada qulayroq qilish uchun qo'nish tizimlarining asosiy qismlarining bardoshlik maydonlari bitta shartni qondirishi kerak: asosiy qismning cheklovchi o'lchovlaridan biri. nominal o'lchamiga to'g'ri kelishi kerak. Bundan tashqari, asosiy teshik uchun bu cheklovchi o'lcham eng kichik bo'lishi kerak (yoki bir xil bo'lsa, asosiy teshikning pastki chegara og'ishi nolga teng bo'lishi kerak, asosiy mil esa eng katta bo'lishi kerak (yoki bir xil bo'ladi). asosiy milning yuqori chegara og'ishi nolga teng bo'lishi kerak ).
Qo'nish tizimining asosiy qismining tolerantligi har doim bu qismning "tanasiga" yo'naltiriladi: asosiy teshik holatida - nominal bilan solishtirganda cheklash hajmini oshirish; asosiy mil uchun - nominal bilan solishtirganda cheklash hajmini kamaytirish.
Nazorat savollari:
1. Nimaga mos keladi?
2. Nimaga mos keladi?
3. Bo'shliq nima va uning shakllanishi uchun qanday shartlar mavjud?
4. Interferensiya nima va uning shakllanishi uchun qanday shart-sharoitlar mavjud?
5.Teshik tizimida maydonchalar qanday hosil bo'ladi?
6. Millar tizimida maydonchalar qanday shakllanadi?
7.Moslikni grafik tasvirlashda teshik va milning tolerantlik maydonlarining nisbiy holatiga ko'ra bog'lanish xarakterini qanday aniqlash mumkin?
Ulanishlar
Ikki yoki undan ortiq qo'zg'almas yoki harakatlanuvchi bog'langan qismlar juftlash deb ataladi. Qismlar bir-biriga bog'langan sirtlar birlashtiruvchi yuzalar deb ataladi. Qolgan sirtlar konjugat bo'lmagan (erkin) deb ataladi.
Qismlarning ulanishlarida ayol va erkak sirtlari o'rtasida farqlanadi.
O'ralgan sirt - bu ichki juftlash yuzasi (teshik) bo'lgan qismning elementi.
Qoplangan sirt tashqi juftlash yuzasi (mil) bo'lgan qismning elementidir.
Erkak va ayol sirtlari mil va teshikning umumiy ta'rifini beradi.
Ushbu sirtlarning shakliga ko'ra, quyidagi asosiy turdagi ulanishlar ajratiladi: silliq silindrsimon; silliq konus; yassi, unda ayol va erkak sirtlari tekisliklar bilan hosil qilingan (masalan, metall kesish dastgohlari stollarining oluklari); turli shakllar, profillar, maqsadlar uchun tishli vintlardek; tirqishli; kalit yo'li; tishli uzatmalar.
Fit - yig'ilishdan oldin ularning o'lchamlaridagi farq bilan belgilanadigan ikkita qismning ulanish xususiyati.
Uch xil qo'nish bor, ular deyiladi: bo'shliq bilan qo'nish; aralashuv moslamalari va o'tish qo'nishlari.
Bo'shliq mos keladi
Tozalash moslamasi - bu bo'g'inda doimo bo'shliq hosil bo'ladigan moslama, ya'ni eng kichik cheklovchi teshik o'lchami eng katta cheklovchi mil o'lchamidan kattaroq yoki unga teng.
Tozalash 5 - teshikning o'lchami (O) va milya (a1) yig'ilishdan oldin o'rtasidagi farq, agar teshikning o'lchami milning o'lchamidan kattaroq bo'lsa (5.5-rasm), ya'ni.
Formuladan (5.9) ko'rinib turibdiki, ushbu turdagi qo'nish uchun teshikning o'lchami har doim milning o'lchamidan kattaroq yoki unga teng bo'ladi. Bo'shliqqa ega bo'lgan qo'nishlar uchun teshik bardoshlik maydoni milya bardoshlik maydonidan yuqorida joylashganligi xarakterlidir.
Guruch. 5.5.
Mil va qisma o'lchamlari bardoshlik oralig'ida o'zgarishi mumkinligi sababli, bo'shliqning o'lchami birlashtiriladigan qismlarning haqiqiy o'lchamlari bilan belgilanadi.
Eng katta bo'shliq 5max - eng katta cheklovchi teshik o'lchami va eng kichik cheklovchi mil o'lchami o'rtasidagi farq (5.6-rasm, a), ya'ni.
Eng kichik bo'shliq - eng kichik cheklovchi teshik o'lchami va eng katta cheklovchi mil o'lchami o'rtasidagi farq (5.6-rasm, a), ya'ni.
Muayyan holatda, eng kichik bo'shliq nolga teng bo'lishi mumkin. O'rtacha klirens 5 "(eng kichik va eng katta bo'shliqlarning o'rtacha arifmetik)
Haqiqiy bo'shliq Se - bu teshik va milning haqiqiy o'lchamlari o'rtasidagi farqga Kit tomonidan aniqlangan bo'shliq.
ITS klirensining mosligi - bu bo'g'inni tashkil etuvchi teshik va milya bardoshliklarining yig'indisidir. Qo'nish tolerantligi eng katta va eng kichik bo'shliqlar orasidagi farq bilan bir xil tarzda aniqlanishi mumkin:
Bo'shliqqa ega bo'lgan qo'nish uchun bardoshlik maydonlarining grafik ko'rinishi rasmda ko'rsatilgan. 5.7.
Guruch. 5.6.
Guruch. 5.7.
Interferentsiyali qo'nishlar
Interferentsiya moslamasi bo'g'inda doimo interferentsiya hosil bo'ladigan moslamadir, ya'ni eng katta cheklovchi teshik o'lchami eng kichik cheklovchi mil o'lchamidan kichik yoki unga teng. Oldindan yuklash I - agar milning o'lchami teshikning o'lchamidan katta bo'lsa, yig'ishdan oldin mil va teshikning o'lchamlari o'rtasidagi farq (5.5-rasm, b).
Interferentsiyali qo'nishlar uchun milya bardoshlik maydoni teshikka chidamlilik maydonidan yuqorida joylashganligi xarakterlidir.
Bunday qismlarni yig'ish odatda matbuot yordamida amalga oshiriladi. Oldindan yuklanish odatda N harfi bilan ko'rsatiladi. Old yuk mil va teshikning haqiqiy o'lchamlari bilan belgilanadi.
Guruch. 5.8.
Eng katta aralashuv Ytzh - yig'ilishdan oldin eng katta cheklovchi mil o'lchami va eng kichik cheklovchi teshik o'lchami o'rtasidagi farq (qarang. 5.6, b va 5.8-rasm).
Eng kichik oldindan yuklama - yig'ilishdan oldin eng kichik cheklovchi mil o'lchami va eng katta cheklovchi teshik o'lchami o'rtasidagi farq (5.8-rasm).
O'rtacha zichlik Yt - eng katta va eng kichik zichlikning o'rtacha arifmetik qiymati
Haqiqiy oldindan yuklash Ne - bu milning haqiqiy o'lchamlari va montajdan oldingi teshik o'rtasidagi farq sifatida aniqlangan oldindan yuk.
Interferentsiyaga moslashish tolerantligi ITN - eng yuqori va eng past shovqin moslamalari o'rtasidagi farq
ya'ni interferentsiyaga moslashish tolerantligi ulanishni tashkil etuvchi teshik va milya bardoshlik maydonlarining yig'indisiga teng.
Interferentsiya moslamalari moment va / yoki eksenel kuchni uzatish zarur bo'lganda, asosan shovqin natijasida hosil bo'lgan ishqalanish kuchlari tufayli qo'shimcha mahkamlashsiz qo'llaniladi.
Interferentsiya moslamalari uchun bardoshlik maydonlarining joylashuvining grafik tasviri rasmda ko'rsatilgan. 5.9.
Guruch. 5.9.
O'tish qo'nishlari
Ushbu qo'nish guruhida teshik va milning haqiqiy o'lchamlariga qarab, ham bo'shliqni, ham interferentsiyani olish mumkin (5.10-rasm). O'tish qo'nishlarining o'ziga xos xususiyati milya va teshikka chidamlilik maydonlarining qisman bir-biriga mos kelishidir.
O'tish davri qo'nishlari eng katta shovqin va 5 ^ bilan tavsiflanadi. Eng katta shovqin va eng katta bo'shliqni aniqlash uchun siz formulalardan foydalanishingiz mumkin (5.17); (5.18) va (5.10); (5.11).
O'tishning qo'nish tolerantligi / 77 ^ 5 formula bilan aniqlanadi
Guruch. 5.10.
(5.16) formulani quyidagicha qayta yozamiz: - (B - a). Qavs ichidagi ifoda bo'shliq (5.9). Keyin siz LH = -5 yozishingiz mumkin, ya'ni aralashuv salbiy bo'shliqdir. Minimal salbiy klirens maksimal shovqin, minimal salbiy shovqin esa maksimal klirens hisoblanadi, ya'ni quyidagi munosabatlar amal qiladi:
(5.24) va (5.25) ni hisobga olgan holda (5.23) formulani quyidagicha qayta yozish mumkin:
ya'ni qo'nish tolerantligi ulanishni tashkil etuvchi mil va teshikning bardoshlik maydonlarining yig'indisiga teng.
O'tish davri qo'nish joylarida tolerantlik maydonlarining grafik tasviri rasmda ko'rsatilgan. 5.11.
Har xil turdagi qo'nishlar uchun bo'g'inlardagi chegara o'lchamlari, bardoshlik, bo'shliqlar va zichlikni aniqlash misollari
Bo'shatish mos
Milning nominal o'lchami 100 mm, pastki milning og'ishi 160 mkm (-0,106 mm), yuqori milning og'ishi e $ -60 mkm (-0,06 mm).
Nominal teshik o'lchami 100 mm, pastki teshikning og'ishi £ 7 = +72 mkm (+0,072 mm), yuqori teshikning og'ishi £ 5_ +159 mkm (+0,159 mm). Ushbu qo'nishning grafik tasviri rasmda ko'rsatilgan. 5.12.
Guruch. 5.11.
Guruch. 5.12.
Guruch. 5.13.
Qo'nish (tozalash) bardoshliligi
Interferentsiya mosligi
Misol. Milning nominal o'lchami 100 mm, pastki milning og'ishi e ~ 72 mkm (0,072 mm), yuqori milning og'ishi e $ ~ 159 mkm (0,159 mm).
Nominal teshik o'lchami 100 mm, pastki teshikning og'ishi
£ 7 = -106 mkm (-0,106 mm), yuqori teshik og'ishi £ 5-60 mikron (-0,060 mm).
Ushbu qo'nishning grafik tasviri rasmda ko'rsatilgan. 5.13.
Yechim. Eng katta cheklovchi mil o'lchami d ^
dmax = d + es = 100+ (0,159) = 100,159 mm. Eng kichik cheklovchi mil o'lchami dm.n
4 ™ = d + "= I * + (0,072) = 100,072 mm. Milga bardoshlik maydoni
Td = 4 ™, ~ 4 * n = 10 0,159 - 100,072 = 0,087 mm
lTd = es- ei = 0,159 - 0,072 = 0,087 mm. Eng katta cheklovchi teshik o'lchami
Omw = D + ES = 100 + (-0,060) = 99,940 mm. Eng kichik cheklovchi teshik o'lchami
Dmin = D + E1 = 100 + (-0,106) = 99,894 mm.
Teshik bardoshlik maydonini aniqlang
"TM = Ohm" "Raya1a = 99,940 - 99,894 = 0,046 mm
- 1TO = £ 5 - £ / = -0,060 - (-0,106) = 0,046 mm. Maksimal qo'shma kuchlanish
- 4 ™ - 4 ™ = 100,159-99,894 = 0,265 mm
N "1 = E1 = 0,159- (-0,106) = 0,265 mm. Qo'shimchadagi minimal kuchlanish
4y "" A "* = 10,072 - 99,940 = 0,132 mm
^ n "n = e" ~ £ Y = O "072 ~ (-0,060) = 0,132 mm. Qo'nish tolerantligi (aralashuv)
PI = - Nya.t = 0,265 - 0,132 = 0,133 mm
GGY = t + 1Tt = 0,087 + 0,046 = 0,133 mm.
O'tish davri
Misol. Milning nominal o'lchami 100 mm, pastki milning og'ishi +71 mkm (+0,071 mm), yuqori milning og'ishi e $ ~ +93 mkm (+0,093 mm).
Nominal teshik o'lchami 100 mm, pastki teshikning og'ishi £ 7 = +72 mkm (+0,072 mm), yuqori teshikning og'ishi £ 5_ +159 mkm (+0,159 mm). Ushbu qo'nishning grafik tasviri rasmda ko'rsatilgan. 5.14.
Yechim. Shaftning eng katta cheklovchi o'lchami dtzh
4 ™, = ^ + 100 + 0,093 = 100,093 mm. Eng kichik cheklovchi mil o'lchami "
Milya bardoshliligi
/ Tc / = s / ^ - s / ^ n = 100,093 - 100,071 = 0,022 mm
Guruch. 5.14.
m = & - b! = 0,093 - 0,071 = 0,022 mm. Eng katta cheklovchi teshik o'lchami
O'sh = O + £ 5 = 100 + 0,159 = 100,159 mm. Eng kichik cheklovchi teshik o'lchami
Oy.t = d + E1 = 100 + 0,072 = 100,072 mm. Teshiklarga chidamlilik
/ 77) = Otaya - dya1a = 100,159 - 100,072 = 0,087 mm
/ 77) = £ 5- £ 7 = 0,159 - 0,072 = 0,087 mm. Maksimal qo'shma tozalash
5 "" "= A ™," 4 - "= 100,159 - 100,071 = 0,088 mm
= £ 5- e!= 0,159 - 0,071 = 0,088 mm. Maksimal qo'shma kuchlanish
4J- /) m (n = 100.093 - 100.072 = 0.021 mm
M *, *, = ez-EG = 0,093 - 0,072 = 0,021 mm. Qo'nishga tolerantlik (bo'shliqqa to'sqinlik qilish)
/ 77U5 = 5 ^ + 0,088 + 0,021 = 0,109 mm
/ 7Zh = t + / 77) - 0,022 + 0,087 - 0,109 mm.
TO Turkum:
Belgilash
Bo'shliqlar va zichlik haqida asosiy tushunchalar
Har qanday mexanizmda, qanchalik murakkab bo'lmasin, har doim bir juft yuza bo'lgan elementar birikmalarni ajratib ko'rsatish mumkin. Agregatlar va agregatlarni tashkil etuvchi qismlarning bu sirtlari bir-biriga nisbatan u yoki bu pozitsiyani egallashi kerak, bu ularga nisbatan siljishlarni amalga oshirishga yoki ulanishning ma'lum bir mustahkamligida to'liq harakatsizlikni saqlashga imkon beradi. Bir-biriga kiritilgan ikkita qismni yig'ishda tashqi (qoplama) va ichki (qoplangan) sirtlar o'rtasida farqlanadi. Aloqa yuzalarining o'lchamlaridan biri zarf o'lchami, ikkinchisi esa erkak deb ataladi (1-rasm, a).
Guruch. 1. Qismlarning sirtlarining turlari (a); teshikning mil bilan birlashmasidagi bo'shliqlar (
Dumaloq jismlar uchun burunning qoplama yuzasi teshikning umumiy nomi, erkak yuzasi esa mildir. Tegishli o'lchamlar teshikning diametri va milning diametri deb ataladi.
Agar sirtlar har biri ikkita parallel tekislikdan tashkil topgan bo'lsa, u holda ulanish parallel tekisliklar bilan tekis deb ataladi. Ikki yuzaning juftlashuvining tabiati fitna deb ataladi. Qo'nish birlashtiriladigan qismlarning nisbiy harakatining katta yoki kamroq erkinligini yoki ularning o'zaro siljishiga qarshilik darajasini tavsiflaydi. Landings bo'shliq bilan yoki interferentsiya moslamasi bilan bo'lishi mumkin.
Tozalash - teshik va milning o'lchami o'rtasidagi ijobiy farq (teshikning o'lchami milning o'lchamidan kattaroqdir).
Eng katta bo'shliq - eng katta cheklovchi teshik o'lchami va eng kichik cheklovchi mil o'lchami o'rtasidagi farq (1-rasm, b).
Eng kichik bo'shliq - eng kichik cheklovchi teshik o'lchami va eng katta cheklovchi mil o'lchami o'rtasidagi farq.
Keling, bir misolni ko'rib chiqaylik. Mil o'lchami 30 Gdm va teshik o'lchami 30 + 0'027 bo'lsin. Keyin eng katta cheklovchi mil o'lchami 30-0,02 = = 29,98, eng kichik -30-0,04 = 29,96 mm ga teng bo'ladi. Bu holatda bardoshlik quyidagicha aniqlanadi: 29,98-29,96 = 0,02 mm. Eng katta cheklovchi teshik o'lchami 30 + 0,027 = 30,027 mm, eng kichik chegara o'lchami 30 mm, bardoshlik esa 30,027-30,00 = = 0,027 mm. Shu munosabat bilan, milning diametri teshikning diametridan kamroq va shuning uchun teshik va mil o'rtasida bo'sh joy mavjud. Eng katta bo'shliq: 30,027-29,96 = = 0,067 mm. Eng kichik bo'shliq: 30-29,98 = 0,02 mm.
Interferentsiya - qismlarni yig'ishdan oldin teshik diametri va mil diametri o'rtasidagi salbiy farq, montajdan so'ng sobit aloqani yaratish (teshik o'lchami mil o'lchamidan kattaroqdir).
Eng katta shovqin eng katta cheklovchi mil o'lchami va eng kichik cheklovchi teshik o'lchami o'rtasidagi farq deb ataladi (20-rasm, b).
Eng kichik shovqin eng kichik cheklovchi mil o'lchami va eng katta cheklovchi teshik o'lchami o'rtasidagi farq deb ataladi. Masalan, mil diametri: 35 + o!O5i teshik diametri: 35 + 0'0'7. Keyin eng katta mil o'lchami 35,10 va eng kichiki 35,05 mm bo'ladi. Bardoshlik 35,10-35,05 = 0,05 mm. Shunga ko'ra, eng katta cheklovchi teshik o'lchami 35,027 mm, eng kichiki - 35 mm. Bardoshlik 35.027- 35 = 0.027 mm. Shu munosabat bilan milning o'lchami kattaroqdir
teshikning o'lchami va shuning uchun shovqin mos keladi. Eng katta shovqin 35,10-35 = 0,10 mm; eng kichik: 35,05-35,027 = 0,023 mm.
Binobarin, ulanishning mustahkamligi yoki harakatchanligi darajasi shovqin yoki bo'shliqning miqdoriga, ya'ni qismlarning ulanishining tabiatiga yoki ularning mosligiga bog'liq.
