Сегодня фанера является одним из самых универсальных и широко используемых строительных материалов. Применяется она в различных областях человеческой деятельности, таких как строительство, мебельное производство, дизайн интерьера, судостроение и пр. Фанера считается материалом насколько прочным, настолько и легким в обработке. При большом желании, если знать, как согнуть фанеру и соблюсти некоторые технологические нюансы, материал можно с легкостью согнуть своими руками не прибегая к помощи сторонних специалистов и сложных устройств.

Фанера является универсальным древесно-слоистым материалом, состоящим из множества склеенных друг с другом пластин очищенного шпона различных пород дерева. Встречаются и комбинированные варианты соединения шпоновых пластин с разного вида стройматериалами (резиной, металлом и т. д.). Очищенный шпон выпускается пластинами различной длины, ширины и толщины.

Удобство работы с фанерой

В отличие от натурального дерева фанера не боится повышенной влажности воздуха и резких перепадов температуры окружающей среды. Помимо этого материал имеет ряд других неоспоримых преимуществ.

Метод пропаривания и нагрева подразумевает работу с теплым, не остывшим материалом.

Отличительные особенности материала:

1. Высокая степень прочности.
2. Длительный срок эксплуатации.
3. Устойчивость к изнашиванию.
4. Легкость в обработке и монтаже.
5. Отсутствие сквозных трещин.
6. Хорошая совместимость с разными видами строительных материалов.

Фанерные пластины принято различать по сорту древесного материала, из которого они изготовлены. Прежде чем приобрести фанеру определенного сорта необходимо понимать, для каких именно целей она будет использоваться.

Классификация основных сортов фанеры

• Первосортная фанера считается высококачественным сырьем без каких-либо изъянов и деформаций. Стоимость этого материала достаточно высока.
• Во второсортной фанере допускается наличие незначительных микротрещин и небольшого количества сучков.
• Третьесортная фанера предполагает наличие многочисленных изъянов и разного рода дефектов, таких как протечка клея, различные древесные вставки, многочисленные трещины, сучки и зазоры.
• Четвертый сорт является худшим и характеризуется большим количеством всевозможных дефектов. Такое сырье находит свое применение только в качестве надежной и прочной упаковки всевозможных промышленных товаров. Стоимость такой фанеры значительно меньше, чем стоимость более качественных материалов.

Гибкость фанеры

По своей природе фанера обладает удивительной способностью приобретать разнообразные геометрически неправильные конфигурации. Данные свойства можно объяснить тем, что этот материал отличается от прочих высоким коэффициентом устойчивости на изгиб.

Гнуть фанеру вдоль волокон легче, чем поперек. Знание этого нюанса позволяет существенно увеличить угол изгиба.

Обычно остро требуется согнуть фанеру в процессе самостоятельного изготовления мебели, когда возникает необходимость придать изделию особую, неповторимую форму. В настоящее время существует несколько действенных методов, позволяющих гнуть фанеру в домашних условиях. Все эти способы хорошо подойдут для сгибания фанерных листов разной толщины. Необходимо учитывать тот факт, что чем тоньше обрабатываемая пластина, тем проще добиться желаемого результата. И наоборот: обработка толстого листа потребует затратить гораздо больше времени и сил.

Основные методы сгибания фанеры

Метод нагрева или распаривания

Прежде чем гнуть лист фанеры толщиной в 10 мм, его необходимо хорошо разогреть с помощью пара. Для этого можно воспользоваться горячим утюгом с паровой подачей или подходящей по размеру удобной емкостью, наполненной кипятком. Если емкость не имеет нужных размеров, позволяющих погрузить в нее весь обрабатываемый материал, то можно просто подержать над паром необходимую часть пластины. В крайнем случае, можно пропитать лист горячей водой. Время обработки паром будет зависеть от толщины обрабатываемого листа, температуры воды и радиуса желаемого изгиба. Чем ниже температура в емкости, тем большим будет время замачивания материала и наоборот. В случае использования холодной воды процесс занимает в 15‒20 раз больше времени.

Долго парить фанеру не нужно, так как пластины, из которых она состоит, могут расслоиться.

По истечении необходимого времени фанера сгибается в нужных местах, после чего деталь фиксируется до полного ее высыхания. Фиксацию материала можно проводить любыми удобными подручными средствами: веревкой, скотчем, самодельными опорами. Крепление фанеры лучше выполнять в специально предназначенной для этой работы форме. Такие формы можно изготовить самостоятельно, взяв за основу листы прочной стали или древесноволокнистые плиты (ДВП). Сгибать форму необходимо одновременно со сгибом фанерной пластины. Перед сгибанием фанеру и форму следует аккуратно закрепить между собой. На последнем этапе согнутый лист фанеры должен хорошо просохнуть.

Метод надрезания или пропилки

Этот метод применим в тех случаях, когда нагреть или размочить фанерный лист не представляется возможным. Обычно это фанера толщиной листа от 1,6 до 2,2 см. Такой способ сгибания характеризуется нанесением на поверхность листа специальных надрезов конусообразной формы. Их максимальная глубина не должна превышать 50% от толщины фанерного листа.

Насечки разных размеров помогают варьировать углы будущих прогибов. После нанесения всех необходимых разрезов фанеру сгибают и фиксируют в нужном положении. Далее на фанеру следует наклеить лист шпона, предварительно обработав материал клеевой смесью (ПВА или эпоксидный клей). Получившаяся заготовка должна сохнуть на протяжении суток.

Метод склеивания

Перед сгибанием фанеры методом склеивания первым делом изготавливается выкройка. Затем пластину фанеры прогибают точно по этому шаблону, сверху наносят клей и кладут следующий слой материала. Нужно следить, чтобы направления шпона пластин фанеры чередовались. Все слои материала нужно зафиксировать между собой на 20‒25 часов струбцинами. Когда готовая деталь полностью просохнет, ее нужно тщательно отшлифовать, чтобы убрать неровности поверхности и излишки клеевой смеси.

Уже готовый, обработанный материал не должен храниться в сырых и влажных помещениях.

В заключение следует отметить, что придать фанере любую, даже самую причудливую форму в домашних условиях не составляет большого труда. Однако бывают ситуации, когда можно ограничиться покупкой специальной гибкой фанеры маленькой толщины (от 3 до 4 мм). Обычно такой материал приобретается для монтажа арок в помещениях различного типа.

Видео

Просмотрев это видео, вы поймете суть процесса изгибания фанеры:

Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.

Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства - это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.

Распаривание

В промышленной обработке распаривание проводят при помощи специальных установок и предают необходимый изгиб прессом. В домашних условиях лист фанеры можно распарить над емкостями с кипящей водой или утюга с бесперебойной подачей пара.

Также лист или деталь можно просто намочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры оно меньше, чем для бакелизированной. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре 90 - 100 С.

В домашних условиях обеспечить проваривание листов или деталей достаточно сложно: нет емкости необходимого размера, достаточно затратно поддерживать температуру кипения в течении нескольких часов. Альтернатива провариванию в домашних условиях – замачивание в теплой или холодной воде:

• для замачивания при температуре воды 60С время увеличивается в 1,5 - 2 раза
• для замачивания при температуре 15-30С в 15-20 раз.

После замачивания деталь крепят на шаблон, фиксируют и выдерживают до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после распаривания или замачивания возможен при сгибании поперек волокон. В домашних условиях лучше комбинировать пропаривание с увлажнением. Пропаривают только место изгиба и увлажняют верхний слой шпона.

Надрезание фанеры

Этот способ применяют для сгибания листов фанеры толщиною от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого сгиба фрезой делают зарезы. Глубина зареза не должна превышать половину толщины листа и доходить до слоя шпона противоположного направления, но не нарушать его - лист может расколоться. Можно делать надрезы разной ширины, чем можем добится того,что с одной стороны фанеры угол будет другим. Таким способом гнут фанеру для стенок лодки,например.

Заготовку зажимают на форме и сверху наклеивают лист шпона. Время высыхания - около суток. Для склеивания используют ПВА или эпоксидный клей. Склеивать деталь можно зарезами внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Чтобы создать деталь изогнутой формы ее вырезают с небольшим допуском (до 5мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройку) раскладывают на листе так, чтобы направления шпона чередовались в готовом изделии - это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеивают между собою эпоксидным клеем и зажимают на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуют и убирают неровности и клей по краям.

Чтобы получить в результате качественную деталь важно учесть такие моменты:

• радиус сгиба поперек волокон намного меньше, чем вдоль
• хранить согнутые детали необходимо в помещении с низкой влажностью воздуха (не больше 10%)
• пропаренные и замоченные детали необходимо сгибать теплыми

Для сгибания сложных конструкций и большом количестве гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры. В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для предания разных форм и горячие прессы.

Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов - они достаточно просты для применения в домашних условиях. Обеспечьте детали соответственную влажность и дождитесь полного высыхания. Используйте качественные клея и хорошо фиксируйте детали.

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, если ему предстоит производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора с ее помощью. Требуется изучить основные правила, чтобы материал не ломался при изгибе. Основные сложности кроются в древесной структуре и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

1. Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
2. Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
3. Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

• при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
• элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
• при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

Преимущества применения гнутой фанеры

Приведенные способы позволяют придать древесным плитам плавность форм. Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае получаются эстетически привлекательными и механически стойкими. Криволинейные поверхности дают возможность:

• сделать количество углов минимальным, благодаря чему риск получения травмы значительно сокращается;
• придать интерьеру изысканность, ведь глазам более интересны именно плавные переходы;
• уменьшить количество крепежных деталей.

Фанерные листы являются и в самом деле прекрасным материалом для проведения отделочных работ и производства мебели. Возможность создания изгибов открывает интересные возможности в дизайнерской сфере. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная о том, как согнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не является универсальным, он актуален в той либо иной ситуации.

Даже процесс размачивания подходит не для всех случаев. С его помощью нельзя делать слишком сильные загибы, к тому же он занимает достаточно много времени, особенно если толщина материала достаточно высока.

Не является универсальным метод создания выемок для податливости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делается, если толщина плиты составляет не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то она из всех перечисленных может считаться более универсальной. Однако ее применять для тонких листов не имеет смысла. Проще согнуть их сразу методом вымачивания.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются изготовлением изделий непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании можно обратиться к ним, чтобы избежать лишних проблем. Они производят высокого качества с различными радиусами изгиба.

Очень часто при строительстве или ремонте домов возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей фанерных листов.

В строительстве, ремонте или изготовлении мебели встает необходимость в сгибании фанеры и получении криволинейных поверхностей.

При этом возникает вопрос: как согнуть фанеру, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло? Эту процедуру можно выполнить самостоятельно.

Изгиб в домашних условиях

При выгибании древесины существует ряд сложностей, которые связаны со структурой материала, а также с технологическими особенностями данного процесса:

Чем тоньше листы фанеры, тем лучше и проще их сгибать.

1. Чем материал тоньше, тем легче с ним работать. Однако необходимо учитывать тот факт, что для конструирования, например, арки, фанера должна иметь толщину не менее 10 мм. То есть нужно изогнуть уже достаточно толстую слоенку.
2. При изготовлении фанеры слои шпона располагаются под разными углами друг к другу. Это делается для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам.

Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами, среди которых самыми популярными являются:

• увлажнение (пропаривание);
• надрезание;
• склеивание.

Вернуться к оглавлению

Пропаривание

В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и требуемая кривизна достигается достаточно просто. Для этого деталь пропитывается паром, после чего попадает под воздействие специальных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

В домашних же условиях данную процедуру осуществить достаточно сложно, так как очень непросто найти подходящую по габаритам емкость с постоянно кипящей водой. Поэтому таким способом можно производить изгиб только небольших кусков фанеры. Для этого можно использовать утюг с функцией подачи пара или держать материал определенное время над емкостью с кипящей жидкостью.

Альтернативой пропаривания является увлажнение фанеры. Для этого в емкость требуемых габаритов (например, в ванную) заливается горячая вода, после чего в нее погружается заготовка на определенное время, которое зависит от направления изгиба и толщины листа. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре около 95°C.

В результате такой процедуры происходит распаривание слоев древесины. После распаривания древесина сгибается на небольшую величину угла и фиксируется в таком положении несколькими способами:

• на место изгиба устанавливается груз, концы фанерного листа стягиваются веревкой, а под них монтируются опоры;
• фанера закрепляется в приготовленном шаблоне, к которому она крепится с помощью веревки или скотча.

Затем заготовка высушивается и используется по прямому назначению. Распаренная фанера легко меняет форму, но если требуется создать большой угол изгиба, то такие работы следует выполнять поэтапно . Поэтому все процедуры повторяются столько раз, сколько нужно для достижения требуемой величины изгиба.

Альтернативой распаривания является замачивание фанеры в теплой или холодной воде. При этом следует учесть:

• для замачивания при температуре воды 60°C время нужно увеличить в 1,5-2 раза;
• для замачивания при температуре жидкости 20-30°C время увеличивается в 15-20 раз.

Во время ремонта нередко возникают ситуации, когда требуется согнуть фанеру в домашних условиях. Поскольку материал может треснуть в месте изгиба, требуется знание некоторых нюансов и тонкостей. Сложности связаны со структурой древесного материала и индивидуальными особенностями фанеры.

Способы сгибания

Перед тем, как начать процесс сгибания фанеры в домашних условиях, следует учитывать следующие особенности:

1. Согнуть тонкий материал проще, но при этом для некоторых видов конструкций подходит фанера, имеющая толщину более 10 мм. Таким образом, приходится изгибать толстую слоеную фанеру;
2. Слои шпона в процессе изготовления фанеры располагают в различных направлениях, они имеют различные углы направлений. Такая технология применяется в целях противостояния материала изгибам.

Согнуть лист фанеры своими руками можно методом увлажнения, надрезания или склеивания. Рассмотрим более подробно, что представляют собой данные технологии.

Сгибание фанеры методом пропаривания

В специальных цехах и мастерских процесс изгиба достаточно прост и не занимает много времени. Лист необходимо пропитать с помощью пара, далее специальными тисками придается нужный угол кривизны.

Чтобы фанера оказалась согнутой, необходимо придать ей гибкость, зафиксировать в нужном положении и дать высохнуть.

Процедура в домашних условиях усложняется сложность подбора необходимой емкости, в которой будет кипеть вода. В связи с чем данный способ применим, чтобы согнуть небольшие куски материала. Этот способ сгибания подходит для листов с толщиной 4 мм, 6мм и 10 мм. Для более толстых листов, толщиной 15 мм, следует провести предварительный эксперимент на небольшом фрагменте.

Чтобы согнуть фанеру своими руками дома можно воспользоваться утюгом, имеющим функцию обработки паром. Либо подержать небольшой кусок материала над емкостью с кипящей водой.

Замачивание фанеры

Можно вместо пропаривания использовать замачивание. Этот метод несколько легче, поскольку можно воспользоваться большой емкостью, например, ванной. Нужно наполнить емкость горячей водой и поместить в нее фанерный лист или фрагмент.

Время замачивания определяется толщиной фанеры. Чтобы материал не расслоился, можно провести предварительный эксперимент. Для этого небольшой кусок аналогичной толщины замачивается в емкости с такой же температурой. После чего через каждый несколько минут проверяется возможность его изгибания. Таким образом можно рассчитать оптимальное время воздействия воды на материал. Температура воды и толщина материала определяют время нахождения материала в воде. Например, для фанеры толщиной 4 мм потребуется от 2 до 4 часов замачивания в горячей воде. Лист толщиной 6 мм необходимо держать в емкости с водой немного дольше.

После взаимодействия материала с водой, необходимо согнуть лист по небольшому радиусу изгиба и зафиксировать. Для фиксирования можно использовать груз, при этом концы материала стягиваются и закрепляются с помощью опор. Можно закрепить лист с помощью заранее приготовленного шаблона, зафиксировав изделие скотчем или веревкой.

Фанера в распаренном виде легко поддается сгибанию и изменению формы, однако если необходимо согнуть лист по радиусу большого значения или полукругом, следует повторить процедуру несколько раз. Особенно это касается более толстого материала.

Тонкую фанеру толщиной 4 мм и менее можно согнуть таким способом не только полукругом, но и даже в трубу. Необходимо будет только зафиксировать ее в таком положении до полного высыхания. На фото, представленных ниже, можно увидеть, какие формы придаются фанерным листам при правильном их сгибании.

Как согнуть материал методом надрезания и склеивания

Метод надрезания используется при необходимости согнуть своими руками толстую фанеру от 15 мм и более. Необходимо сделать небольшие надрезы не более половины толщины листа с помощью фрезы в том месте, где материал будет сгибаться. Чем больше нужно согнуть фанеру по радиусу, тем больше нужно сделать пропилов.

Далее нужно зафиксировать заготовку с помощью шаблона и наклеить сверху дополнительный лист шпона. Заготовку оставляют для просушивания примерно на сутки. Склеить заготовку можно как пропилами внутрь, так и наружу.

Еще одним методом сгибания фанерного листа своими руками будет его склеивание. Для этого требуется разрезать лист на несколько частей и склеить их вместе при помощи клея. Куски следует выкладывать с помощью подготовленного шаблона. Для высыхания изделия требуется около суток. В качестве завершающего этапа все неровности нужно зашлифовать.

Можно увидеть, каким образом правильно согнуть фанеру на видео.

Некоторые нюансы работы

Чтобы деталь получилась качественной и прочной, необходимо придерживаться некоторых советов опытных мастеров:

1. Поперечные волокна труднее поддаются изгибанию, чем продольные;
2. Оставлять для просушивания изделия в согнутом виде рекомендуется в помещениях, имеющих низкую влажность. Она не должна превышать 10%;
3. Если для сгибания, например тонких изделий в трубу, используется метод пропаривания или замачивания, то сгибать фанеру нужно в теплом виде.

Каждый из вышеперечисленных способов достаточно прост в применении и подходят для использования в домашних условиях. Необходимо только предоставить возможность деталям полностью высохнуть при соответствующей влажности. Качественный клей и хорошая фиксация изделий помогут в достижении качественных результатов.

Видео поможет более наглядно разобраться в методах сгибания.

Если существует необходимость сгибания большого числа деталей для создания множества сложных конструкций, есть смысл обратиться в фирму или специальный цех, который занимается изготовлением и обработкой изделий из дерева. Поскольку для работы они имеют различные установки, приспособления, горячий пресс и специальное оборудование для придания самых разнообразных форм.