Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Kerja bagus ke situs">

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Di-host di http://www.allbest.ru/

1. BAGIAN TEKNOLOGI

1.1 spesifikasi

Indikator penerapan pompa berdasarkan parameter harus sesuai dengan data pada Tabel 1.

Tabel 1

1.2 Tujuan unit

Unit pompa listrik tipe K dirancang untuk pemompaan stasioner air (kecuali air laut) dengan pH 7 dan cairan lain yang serupa dengan air dalam kepadatan, viskositas dan aktivitas kimia, mengandung kotoran mekanis dalam objek tidak lebih dari 0,1% dan ukuran tidak lebih dari 0 , 2mm. Temperatur cairan yang dipompa adalah 273-358 K (0 ; +85).

Unit ini terdiri dari pompa satu tahap kantilever horisontal sentrifugal inlet aksial tipe K, diproduksi dengan segel kotak isian, pelat dasar, motor listrik, kopling dan pelindung kopling. Bagian utama dari bagian aliran pompa terbuat dari besi cor.

Unit ini dirancang untuk bekerja baik di dalam maupun di luar ruangan di bawah kanopi. Unit ini diproduksi dalam desain industri umum dan tidak memungkinkan pemasangan dan pengoperasian di industri yang mudah meledak dan berbahaya serta digunakan untuk memompa cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar.

Unit dilengkapi dengan motor listrik 4AM160S2U3 dan harus dipasang dan dioperasikan di ruangan dan instalasi kelas yang sesuai sesuai dengan PUE saat ini (aturan pemasangan instalasi)

Penunjukan unit dan pompa yang disertakan di dalamnya diadopsi sesuai dengan Standar Internasional ISO 2858 - 75 dengan penambahan jenis pompa, simbol segel poros, penggunaan unit, versi iklim dan lokasi kategori.

Misalnya: K-80-50-20 S-A-U-3 TU 26-06-1425-86, di mana K adalah penunjukan kisaran ukuran standar pompa untuk air dan cairan netral lainnya; 80 - diameter pipa saluran masuk, mm; 50 - diameter pipa saluran keluar, mm; 80 - diameter pipa saluran keluar, mm; 200 - diameter nominal impeller, mm; C - segel poros - kelenjar tunggal; A - simbol unit; U - versi iklim; 3 - kategori unit selama operasi.

1.3 Perangkat dan prinsip operasi

Unit pompa listrik terdiri dari pompa sentrifugal, motor listrik, kopling, pelindung kopling yang dipasang pada pelat pondasi umum. Pompa digerakkan melalui kopling fleksibel. Arah putaran rotor searah jarum jam jika dilihat dari sisi motor.

Pompa adalah kantilever horizontal sentrifugal satu tahap. Rumah pompa memiliki cakar yang melekat pada pelat pondasi. Braket penopang dikantilever ke rumah pompa dan memiliki penopang tambahan di sisi kopling. Rotor pompa berputar dalam bantalan. Pelumasan bantalan adalah gemuk, disuplai melalui alat kelengkapan gemuk di tutup bantalan.

Konsolidasi poros pompa - epiploon lunak unary.

2. BAGIAN PERHITUNGAN

2.1 Perhitungan jadwal overhaul

Untuk menyusun jadwal pemeliharaan preventif tahunan ( jadwal PPR) kita akan membutuhkan standar untuk frekuensi perbaikan peralatan. Data ini dapat ditemukan di data paspor pabrikan untuk peralatan listrik, jika pabrik secara khusus mengatur ini, atau gunakan buku referensi "Sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik".

Inti dari metode pemeliharaan preventif adalah bahwa semua jenis perbaikan dilakukan dalam urutan yang telah ditentukan setelah sejumlah jam kerja tertentu.

Tabel 2 - PPR

Jumlah perbaikan per peralatan per tahun:

perbaikan

dimana Teff adalah dana efektif operasi peralatan per tahun

Tef \u003d 365 hari * 24 jam \u003d 8760 jam.

Mk - durasi siklus perbaikan untuk perbaikan, h

perbaikan saat ini

di mana Mt adalah durasi siklus perbaikan untuk perbaikan saat ini, h

Jumlah perbaikan untuk semua peralatan:

modal,

di mana A adalah jumlah peralatan

2.2 Perhitungan intensitas tenaga kerja perbaikan dalam man/jam

Menurut sertifikat operasi, perbaikan diusulkan untuk dilakukan dalam 260 jam.

Perbaikan akan dilakukan di bengkel kerja, dalam kondisi sempit pada suhu normal.

Menurut SNIP, ada 15% untuk bekerja dalam kondisi sempit. Menurut ini, intensitas tenaga kerja sama dengan:

260*1.15=299 orang/jam

Saat melakukan pekerjaan perbaikan, GPM bengkel digunakan.

Komposisi tim dipilih tergantung pada jumlah pekerjaan, kompleksitas operasi.

Anda juga dapat melihat komposisi brigade GESN, RSN, ENiR.

Ini menunjukkan kategori rata-rata pekerja dan waktu di mana pekerja ini akan menyelesaikan semua pekerjaan.

Kami tidak dapat mengubah gaji untuk perbaikan.

Oleh karena itu, saya memilih tim yang terdiri dari mereka:

Tukang Kunci - tukang reparasi dari kategori 5 1 orang.

Tukang Kunci - tukang reparasi dari kategori ke-4 1 orang.

Tukang Kunci - tukang reparasi dari kategori ke-3 1 orang.

Tugas slinger dilakukan oleh mekanik - tukang reparasi kategori 3 Fomin P.A.

Tugas mandor dilakukan oleh tukang kunci - tukang reparasi kategori 5 Selyunin A.G.

Tugas tukang las dilakukan oleh tukang kunci - tukang reparasi dari kategori ke-4 Borshchev D.A., yang memiliki lisensi untuk melakukan pekerjaan pengelasan oleh kelas 5.

Pekerjaan persiapan adalah 15% dari intensitas tenaga kerja

Pekerjaan pembongkaran membuat 20% dari intensitas tenaga kerja pekerjaan:

Pekerjaan perbaikan adalah 25% dari intensitas tenaga kerja:

299*0,25=74,75j.

Pemasangan dengan rekonsiliasi adalah 30% dari intensitas tenaga kerja pekerjaan perbaikan:

Menjalankan dan commissioning adalah 15% dari intensitas tenaga kerja:

299*0,15=44,85j.

Perhitungan dilakukan sesuai dengan rumus:

Jumlah hari \u003d intensitas tenaga kerja / 8 * jumlah shift * jumlah pekerja

* Pekerjaan persiapan 33/8*2*3=0,7 hari

* Pekerjaan pembongkaran 66/48 = 1,4 hari

* Pekerjaan perbaikan 83/48 = 1,7 hari

* Pekerjaan instalasi 99/48 = 2,1 hari

* Run-in 50/48=1 hari

2.3 Perhitungan jumlah pekerja yang dibutuhkan untuk produksi perbaikan menurut kualifikasi dan kategori

Untuk menentukan jumlah hari dan jam seorang pekerja harus bekerja sepanjang tahun, dibuat suatu keseimbangan waktu kerja dari seorang pekerja rata-rata, dengan mempertimbangkan berbagai kondisi tenaga kerja dan jam kerja.

Tabel 3 - Perhitungan keseimbangan waktu kerja

Item neraca	Modus kerja
	4 shift terus menerus	5 shift intermiten
1. Dana Kolendarny waktu 365, hari
2. Kuantitas hari tidak bekerja total, hari termasuk meriah akhir pekan
3. Nominal dana waktu, hari
4. Jumlah absen, hari termasuk liburan pelaksanaan tugas negara
5. Dana efektif
6. Durasi shift, h
7. Dana waktu efektif, h

Melakukan perhitungan

Penggajian adalah jumlah total orang menurut daftar organisasi (menurut tabel kepegawaian).

Untuk menentukannya, kami menerima struktur berikut berdasarkan peringkat:

Distribusi total biaya tenaga kerja berdasarkan kualifikasi, % Tz

kategori 6 - 15%

kategori 5 - 20%

kategori 4 - 30%

kategori ke-3 - 20%

kategori 2 - 15%

Jumlah - 100%

Maka biaya tenaga kerja untuk setiap kategori adalah:

TOBSCH - total biaya tenaga kerja untuk semua perbaikan,

% Tz - % dari biaya tenaga kerja untuk setiap kategori.

1. daftar gaji pekerja perbaikan:

KR = 1,02 - faktor pertumbuhan produktivitas,

= 1,03 - koefisien kepatuhan terhadap norma,

Tz razr - biaya tenaga kerja untuk kategori ini.

Dana waktu efektif, h.

Tabel 4-Jumlah pekerja perbaikan:

Profesi		Biaya tenaga kerja	Dana Waktu yang Efisien	daftar gaji
					Dengan perhitungan	bulat
Tukang kunci menurut kategori

2. Perhitungan jumlah turn out pekerja yang bertugas jumlah turn out – jumlah pekerja per shift, dihitung dengan rumus :

A=4 - jumlah peralatan, pcs.

Tapi \u003d 10,5 - tingkat layanan per pekerja.

Z. Jumlah gaji pekerja yang bertugas

KSM \u003d 2 - koefisien shift (jumlah shift per hari \u003d W), Ksp - koefisien daftar:

=З65 - waktu kalender dalam setahun, hari.

Fef.tahun. =224- waktu efektif per tahun, hari

Menerima

4. Intensitas tenaga kerja pekerja tugas:

2.4 Perkiraan lokal untuk biaya perbaikan

Perhitungan perkiraan biaya untuk perbaikan peralatan

Perkiraan biaya untuk perbaikan peralatan termasuk upah untuk perbaikan, pengurangan asuransi untuk itu, biaya bahan, suku cadang, dan biaya overhead.

Untuk menghitung gaji untuk perbaikan besar, kami menghitung tingkat tarif tahunan rata-rata:

Tstav. \u003d (TstVICHVI + TVCHV + TIVCHIV) / Total \u003d (412 + 37,72 + 24,67) / 9 \u003d 52,71 rubel

di mana stV, V, IV adalah tingkat tarif dari kategori tarif yang sesuai, gosok. NVI, NV, NIV - jumlah pekerja perbaikan menurut kategori, Chtotal - jumlah total personel perbaikan.

Tarif upah untuk perbaikan besar adalah:

ZPtar \u003d Tstsr Tr k. total \u003d 52.71134.1 \u003d 7068.41 rubel

di mana ZPtar - upah tarif untuk perbaikan besar, gosok.

Tst. lihat - tarif rata-rata per jam, gosok.

Tr. to.total - kerumitan perombakan, jam kerja.

Bonus untuk kinerja berkualitas tinggi dari perbaikan besar dibebankan sebesar 40% dari gaji tarif:

Spr \u003d ZPtar 40% \u003d 7068,4140% \u003d 2827,36 rubel

Gaji pokok sama dengan jumlah gaji tarif dan bonus:

ZPosn \u003d ZPtar Spr \u003d 7068,41 + 2827,36 \u003d 9895,77 rubel

Gaji tambahan termasuk pembayaran untuk pelatihan, liburan reguler dan pembayaran untuk pelaksanaan tugas negara. Untuk menghitung komponen tagihan upah tambahan, kami menemukan gaji harian rata-rata:

ZP / hari \u003d ZPosn / FRVpol \u003d 9895,77 / 208 \u003d 47,58 rubel

dimana ZPosn adalah gaji pokok untuk overhaul, gosok.

FRVpol - dana waktu kerja yang berguna dalam hari, tabel 4.

Pembayaran liburan:

Ooch \u003d ZPs / dntoch \u003d 47,58 30 \u003d 1427.4 rubel

toch - durasi liburan berikutnya, hari (tabel 4).

Pembayaran cuti belajar:

Aduh \u003d ZP / dntuch \u003d 47,58 3 \u003d 142,74 rubel

di mana ZP / hari - gaji tahunan rata-rata, gosok.

Tuch - durasi cuti belajar, hari (Tabel 4).

Pembayaran untuk pemenuhan kewajiban negara dan publik:

Og / o \u003d ZPs / hari tg / o \u003d 47,58 2 \u003d 95,16 rubel

di mana tg / o - durasi pelaksanaan tugas publik, hari (tabel 4).

Dana gaji tambahan:

ZPdop \u003d Ooch + Aduh + Og / o \u003d 1427.4 + 142.74 + 95.16 \u003d 1665,3 rubel

Dana gaji untuk perbaikan sama dengan jumlah dana utama dan tambahan:

ZPkr \u003d ZPosn + ZPdop \u003d 9895,77 + 1665,3 \u003d 11561,07 rubel

Tabel 5 - Perkiraan biaya untuk perbaikan besar

Pengeluaran	Alasan	Jumlah pengeluaran, gosok.	Berat spesifik, %
1. Gaji untuk perbaikan besar	Berdasarkan
Tabel 8 lanjutan
2. Pajak sosial terpadu dengan potongan jika terjadi cedera
3. Biaya bahan dan suku cadang	5% dari biaya peralatan
4. Overhead	90% dari gaji pokok untuk perbaikan besar

3. PERBAIKAN BAGIAN

3.1 Menugaskan peralatan

perkiraan biaya perbaikan pompa listrik

Setelah unit dikirim ke lokasi pemasangan, pastikan unit lengkap dan segel garansi dan sumbat pada pipa hisap dan pelepasan masih utuh.

Penting untuk menghilangkan minyak dari permukaan luar unit, yang perlu dibersihkan dengan lap yang direndam dalam bensin atau roh putih.

Lokasi pemasangan unit harus memenuhi persyaratan berikut:

Itu harus bebas untuk unit untuk pemeliharaannya selama operasi, serta kemungkinan pembongkaran dan perakitannya;

Saat menyiapkan fondasi, sediakan margin setinggi 50-80 mm untuk pemasangan berikutnya dari pelat fondasi dengan mortar semen;

Pipa hisap dan pembuangan harus dipasang pada penyangga terpisah dan memiliki kompensator suhu; transfer beban dari pipa ke flensa pompa tidak diperbolehkan;

Untuk memastikan pengoperasian pompa yang bebas kavitasi, pipa hisap harus sesingkat dan selurus mungkin dan miring ke arah tangki intake. Saat memasang filter pada pipa hisap, itu harus memiliki bagian bebas, luasnya 1,3 - 1,4 kali lebih banyak area pipa hisap;

Pipa tekanan harus dilengkapi dengan: katup periksa dan katup. Katup periksa dipasang di antara katup gerbang dan pompa;

Pengukur tekanan dan vakum dan pengukur tekanan harus dipasang pada suction dan discharge untuk mengukur tekanan cairan yang dipompa;

Pipa pembuangan harus diletakkan untuk mengalirkan kebocoran dari pompa;

Saat memasang unit di luar ruangan, persyaratan standar industri OST 26-1141 - 74 harus diperhatikan.

Pasang unit di atas fondasi, pastikan pemasangan horizontal, dan setelah pengerasan mortar semen kuah akhirnya kencangkan baut pondasi.

Hubungkan pipa hisap dan tekanan, serta pipa sistem lain, ke unit. Non-paralelisme flensa yang diizinkan tidak lebih dari 0,15 mm untuk panjang 100 m Dilarang menghilangkan ketidaksejajaran flensa dengan mengencangkan baut atau memasang gasket miring.

Uji sistem yang dipasang untuk kekencangan dan kekuatan dengan tekanan uji sesuai dengan GOST 356 - 80.

Setelah pemasangan, periksa keselarasan poros pompa penggerak. Ketidaksejajaran yang diizinkan dan perpindahan paralel poros dan motor listrik adalah 0,06 mm.

Periksa putaran rotor pompa dan pastikan tidak ada kontak antara bagian yang bergerak dan yang diam dan tidak ada ikatan saat berputar.

Periksa arah putaran yang benar dengan menghidupkan mesin sebentar.

Periksa pengoperasian katup pipa dan katup pengukur tekanan. Posisi awal katup dan katup sebelum start-up ditutup.

Periksa keberadaan oli di rongga tutup bantalan.

Setelah 20 jam bekerja langsung di fasilitas, buat tindakan pengiriman unit yang dipasang.

3.2 Dokumentasi perbaikan

Urutan pembongkaran dan perakitan unit:

Bongkar unit tidak di tempat operasi, tetapi di area khusus yang tidak termasuk kontaminasi bagian unit.

Bongkar dan rakit unit hanya dengan alat standar menggunakan alat khusus yang disediakan dalam kit suku cadang. Sebelum membongkar, bilas pompa dari produk yang dipompa dan bersihkan dari debu dan kotoran.

Untuk revisi jalur aliran, segel poros dan untuk perbaikan saat ini, unit dibongkar sebagian:

Putuskan sambungan unit;

Lepaskan steker dan tiriskan cairan kerja;

Buka baut M10 dan lepaskan penutup kopling;

Buka baut M12 yang menahan motor ke pelat pondasi;

Gerakkan motor ke arah aksial;

Lepaskan setengah kopling pompa dari poros dengan pin terpasang padanya, busing spacer dan busing elastis;

Lepaskan kunci dari poros;

Kendurkan baut yang menahan kaki ke pelat dasar;

Kendurkan mur yang menahan rumah bantalan ke rumah pompa;

Tarik keluar dasar pompa bersama dengan impeller;

Kendurkan pegangan mur roda kerja pada poros pompa;

Lepaskan baling-baling;

Buka mur dan lepaskan penutup kotak isian, tarik keluar kemasan kotak isian;

Lepaskan selongsong pelindung dari poros;

Lepaskan bemper;

Buka baut dan lepaskan tutup bantalan;

Keluarkan poros dengan bantalan;

Lepaskan bantalan dari poros.

Unit dirakit dalam urutan kebalikan dari pembongkaran.

Sebelum merakit unit, semua bagian harus dipersiapkan untuk perakitan, yaitu dibersihkan dari kotoran, karat, gerinda. Sudut tajam dari semua bagian harus tumpul.

Jaga kebersihan saat merakit unit. Lap semua bagian dengan kain bersih dan kering sebelum dirakit. Semua gasket dibuat sesuai dengan tempat dan bentuk sambungan dari berbagai bagian.

Dalam sambungan bagian luar pompa, menggantung satu di atas yang lain diperbolehkan dalam toleransi untuk dimensi bagian kawin. Semuanya koneksi berulir saat merakit, lumasi dengan pelumas grafit USSA GOST 3333-80. Semua mur di unit rakitan harus dikencangkan secara merata.

Mengencangkan mur tidak boleh menyebabkan distorsi pada bagian yang akan disambung. Ujung stud harus menonjol dari mur dengan ketinggian yang sama (1-4 benang) dalam satu sambungan. Tenggelam di mur ujung kancing tidak diperbolehkan. Sebelum mendarat di poros, panaskan bantalan ke suhu 80-90.

3.3 Pengujian peralatan untuk Pemalasan, di bawah beban

Setelah menyelesaikan pekerjaan pra-mulai, uji coba unit tanpa beban dilakukan. Awalnya, koneksi jangka pendek pertama ke jaringan dibuat selama 2-3 detik, yang memungkinkan Anda untuk memeriksa arah putaran mesin, tidak adanya menyentuh bagian pompa yang berputar dengan bagian stasioner dan memeriksa tambahan kebisingan yang menunjukkan kerusakan unit.

Mesin akan dihidupkan lagi selama 4-5 menit untuk memeriksa getaran unit, pemukulan pada sambungan flensa poros, dan tidak adanya emisi oli pada bantalan pemandu melalui baffle. Selama start ini, pengoperasian peralatan start dan tidak adanya cacat perakitan diperiksa.

Setelah pemeriksaan ini, unit pompa akan dihidupkan selama 8-10 jam dalam mode siaga.

Setelah menghilangkan malfungsi dalam pengoperasian pompa dan mesin, terdeteksi selama pengujian idle, isi protokol dan mulai pengujian di bawah beban.

Untuk melakukan pengujian di bawah beban, bagian aliran pompa diisi dengan air. Setelah mengisi bagian yang mengalir dengan air, periksa dengan cermat tempat-tempat di mana kebocoran mungkin terjadi.

Setelah memastikan bahwa jalur pasokan air berfungsi, nyalakan motor listrik unit dan secara bertahap buka katup tiga arah pengukur tekanan, pikirkan dan tutup. Peningkatan beban pompa ke mode operasi harus seragam. Ketika motor pompa mencapai kecepatan nominal dan tekanan yang sesuai, buka katup kupu-kupu pada pipa penutup.

Pengujian dilakukan sampai suhu belitan, bantalan pemandu, oli, dan udara pendingin stabil. Durasi tes harus minimal 4 jam. Selama periode ini, unit operasi unit diperiksa dan didengarkan dengan cermat dan pengukuran dilakukan.

Setelah 4-5 jam di bawah beban, unit pompa dihentikan dan semua komponen diperiksa, terutama pengencang mekanis detail dan bagian penyusun, perakitan dan sambungan las, segel yang melindungi dari kebocoran minyak, air, dll.

Operasi terakhir selama pengujian sedang berjalan - kerja terus menerus unit selama 72 jam Selama periode run-in, kepatuhan nilai aktual dari parameter unit pompa yang diperoleh sebagai hasil pengukuran dan perhitungan dengan paspor diperiksa, dan mode operasi optimal juga ditetapkan .

Pada akhirnya operasi normal unit pompa di bawah beban dalam waktu 72 jam, laporan pengujian dibuat yang menunjukkan parameter dan tindakan mengeluarkan unit dari perbaikan. Setelah itu, unit pompa dianggap layak untuk dioperasikan.

3.4 Membongkar pompa

Pembongkaran unit pompa dilakukan setelah melepaskannya dari jaringan dan menutup semua katup. Selanjutnya, baut pondasi pompa dibuka, baut pada sambungan flensa pompa dengan semua pipa yang berdekatan.

Kemudian, baut kopling pompa dengan motor listrik dibuka. Setelah melakukan operasi ini, Anda dapat melepas unit dari fondasi.

4. KESELAMATAN

4.1 Keamanan saat menghentikan mesin

Saat menghentikan peralatan, periksa pompa untuk kesalahan, pembumian. Jangan mencoba pemecahan masalah apa pun dengan pompa berisi cairan.

Periksa putaran poros unit, poros harus berputar bebas dengan tangan. Saat melakukan pekerjaan perbaikan, pompa harus benar-benar terputus dari listrik.

4.2 Langkah-langkah keamanan setelah memulai peralatan

Saat unit berjalan:

Semua bagian yang berputar harus dijaga.

DAFTAR SUMBER YANG DIGUNAKAN

1 Glovatsky O.Ya. Ochilov R.A. Meningkatkan pengoperasian stasiun pompa besar, M.: Izd. TsBNTI Kementerian Sumber Daya Air, 1990

2 Pompa aksial dan sentrifugal besar. Instalasi, operasi, manfaat lainnya. M. : Mashinostroenie, 1997.

3 Pompa dan stasiun pompa / Ed. A.F. Chebaevsky.M.: Agrprom, 1991.

4 Pompa sentrifugal dan aksial: Buku Pegangan. M.: Ed. TsBNTI Kementerian Sumber Daya Air, 1989

5 Rakhimlevich Z.Z. Pompa dalam industri kimia: Buku pegangan pos. M.: Kimia, 1990.

Diselenggarakan di Allbest.ru

Dokumen serupa

makalah, ditambahkan 14/03/2015


Indikator teknis dan ekonomi OJSC "AK OZNA", struktur organisasi manajemen perusahaan. Organisasi kerja pada perombakan pompa sentrifugal merek NGK 4x1. Perhitungan intensitas tenaga kerja dan produksi perbaikan, cara untuk mengurangi biayanya.

makalah, ditambahkan 15/05/2014


Penentuan kompleksitas pekerjaan perbaikan perangkat mesin. Perhitungan biaya bahan, upah, biaya untuk pemeliharaan dan pengoperasian peralatan. Biaya perbaikan bagian, biaya pembongkaran-perakitan dan perbaikan unit; biaya perbaikan penuh.

makalah, ditambahkan 26/10/2014


Penentuan jumlah perbaikan dan pemeliharaan terjadwal dengan cara grafis untuk traktor. Penentuan intensitas tenaga kerja pekerjaan perbaikan di lokasi pemasangan ban. Pemilihan peralatan, perhitungan area, ventilasi, pencahayaan dan pemanasan situs.

makalah, ditambahkan 17/08/2013


Untuk menghitung intensitas tenaga kerja, perlu dibuat spesifikasi peralatan listrik. Di antara siklus perbaikan, periode perbaikan, intensitas tenaga kerja perbaikan, perbaikan saat ini, struktur perbaikan adalah data normatif. Kompleksitas pekerjaan perbaikan.

makalah, ditambahkan 20/07/2008


Sistem perencanaan kerja: konsep, makna dan perbaikan perbaikan. Perbaikan saat ini dan utama. Perhitungan intensitas tenaga kerja dan jumlah karyawan rata-rata pekerjaan perbaikan. Perhitungan dana penggajian tahunan, kebutuhan suku cadang.

tes, ditambahkan 11/08/2011


Perhitungan intensitas tenaga kerja normatif yang disesuaikan untuk pemeliharaan dan perbaikan saat ini. Perkiraan biaya untuk pemeriksaan teknis dan perbaikan rolling stock. Rencana tahunan konsolidasi untuk tenaga kerja dan penggajian pekerja perusahaan.

makalah, ditambahkan 19/03/2013


Tugas dan struktur organisasi fasilitas energi pabrik. Sistem dan metode progresif perbaikan peralatan listrik. Bengkel layanan listrik dan perencanaan kerja, tenaga dan upah tenaga. Estimasi biaya untuk overhaul unit.

makalah, ditambahkan 24/12/2010


Organisasi layanan perbaikan dan pemeliharaan CNC. Perhitungan standar untuk pemeliharaan preventif. Organisasi tempat kerja seorang insinyur elektronik untuk perbaikan peralatan. Perhitungan intensitas tenaga kerja dan biaya pekerjaan perbaikan, jadwal pelaksanaannya.

makalah, ditambahkan 16/11/2012


Penetapan program produksi yang optimal. Perhitungan jumlah karyawan, penggajian, jumlah dan komposisi peralatan, penyusutan. Membuat jadwal jaringan untuk perbaikan trafo. Perkiraan biaya produksi.

Perangkat pasokan air, saluran pembuangan, pemanas, pemompaan cairan pada rig pengeboran, kinerja beberapa tugas produksi seringkali memerlukan pemasangan pompa, peralatan pompa. Pemilihan peralatan yang tepat, pemasangan berkualitas tinggi, perawatan menjadi kunci pengoperasian pompa yang andal dan efisien. Selain itu, peralatan pompa harus nyaman dan ekonomis.

Parameter utama yang harus menentukan saat memilih pompa adalah tekanan, aliran. Tekanan harus memastikan pasokan cairan ke ketinggian yang dibutuhkan pada kecepatan optimal. Laju aliran harus sesuai dengan jumlah cairan untuk penggunaan yang bermanfaat.

Karakteristik penting dari pompa adalah daya tahan dan kehandalan, sehingga perbaikan pompa mahal. Dalam beberapa kasus, biaya perbaikan dapat mencapai hingga 60% dari biaya pompa baru. Membeli pompa baru bisa lebih menguntungkan daripada memperbaiki pompa yang rusak.

Kepatuhan terhadap aturan operasi, perawatan tepat waktu, penghapusan penyebab yang berdampak negatif pada pengoperasian peralatan akan memperpanjang pengoperasian peralatan.

Setiap jenis produk pemompaan memiliki siklus perbaikannya sendiri, yang mencakup semua tahapan, dari awal operasi, perbaikan saat ini, perbaikan sedang dan besar, dan diakhiri dengan penghentian pompa.

Perombakan pompa saat ini, sedang, dilakukan sesuai dengan aturan lintas sektor yang mengatur prosedur kerja, menentukan kemungkinan penggunaan unit. Secara alami, pertama-tama, rekomendasi tergantung pada lingkungan penggunaan peralatan pompa, intensitas operasi. Mereka berada dalam sifat rekomendasi.

Rata-rata, pemeliharaan dilakukan setiap 700-800 jam operasi. Jenis pekerjaan ini mencakup jenis pekerjaan berikut:

• memeriksa dan mengganti bantalan;


• pembersihan dan pembilasan bak mesin;


• pembilasan saluran oli dan penggantian oli;


• kemungkinan penggantian selongsong pelindung, segel setelah diperiksa;


• pembilasan, pembersihan pipa milik sistem perlindungan hidrolik dengan uap;


• memeriksa keselarasan pompa, pengencangnya di atas fondasi.

Perawatan rutin pompa, yang dilakukan setelah kurang lebih 4500 jam, meliputi:

• membongkar;


• revisi;


• periksa runout rotor;


• memeriksa segel untuk celah;


• memeriksa leher poros, alur dan penggilingannya jika perlu;


• penghapusan cacat;


• penggantian bantalan gelinding;


• pemeriksaan lambung.

Perombakan pompa mencakup semua perawatan dan perbaikan saat ini, serta pemeriksaan menyeluruh terhadap suku cadang, rakitan, penggantian, pelepasan selubung, dan pengujian hidraulik. Pekerjaan tersebut dilakukan sesuai kebutuhan dan dijadwalkan setelah 26.000 jam operasi.

Sumber http://energoelektron.ru.

Memperbaiki- satu set operasi untuk memulihkan kemampuan servis atau kinerja dan menyelesaikan atau pemulihan sebagian sumber daya peralatan dan komponennya, memastikan operasi dengan keandalan dan efisiensi yang ditentukan dalam periode antara perbaikan dan pemeriksaan diagnostik. Menurut ruang lingkup pekerjaan, perbaikan dibagi menjadi: jenis berikut: T saat ini, rata-rata, modal. Dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui.

Jika terjadi malfungsi atau kegagalan, perbaikan tidak terjadwal dilakukan.

Penolakan- peristiwa yang terdiri dari pelanggaran kondisi kerja peralatan, struktur, benda.

Di antara perbaikan, pemeliharaan dilakukan setelah waktu operasi tertentu (tergantung waktu operasi).

Pemeliharaan pompa harus dilakukan pada interval 700-750 jam operasi.

Pemeliharaan meliputi pekerjaan berikut::

ü periksa bantalan dan ganti jika perlu;

ü pembersihan dan pembilasan bak mesin;

mengisi atau mengganti oli;

ü pembilasan pipa minyak;

ü revisi kelenjar dan selongsong pelindung (jika perlu, penggantiannya);

ü memeriksa kopling dan segel tutup bantalan;

ü memeriksa keselarasan pompa dan kualitas pengikatannya di atas fondasi;

ü memeriksa kekencangan sistem;

ü Membersihkan filter, dll.

Pemeliharaan- jenis perbaikan minimum dalam hal volume, yang memastikan pengoperasian normal unit hingga perbaikan terjadwal berikutnya. Selama implementasinya, malfungsi dihilangkan dengan mengganti atau memulihkan komponen individual (bagian aus), serta melakukan pekerjaan penyesuaian. Perbaikan saat ini dilakukan oleh personel operasi atau layanan perbaikan di lokasi operasi unit.

Perbaikan pompa saat ini dilakukan setiap 4300 - 4500 jam operasi, dan mencakup operasi berikut: pembongkaran; revisi; memeriksa rotor untuk ketukan di rumahan; memeriksa celah di segel; memeriksa leher poros untuk lancip dan elips (jika perlu, itu dikerjakan dan digiling); penghapusan cacat di semua bagian dan rakitan pompa, perhatikan selama inspeksi visual; penggantian bantalan gelinding; pengecekan kondisi lambung kapal menggunakan deteksi cacat.

Perbaikan sedang- adalah untuk memulihkan karakteristik kinerja unit dengan memperbaiki atau mengganti hanya komponen yang aus atau rusak. Selain itu, kondisi teknis komponen unit yang tersisa harus diperiksa dengan menghilangkan malfungsi yang terdeteksi. Dengan perbaikan rata-rata, jika perlu, dimungkinkan untuk melakukan perbaikan besar pada masing-masing komponen unit. Jenis perbaikan ini dapat dilakukan oleh layanan perbaikan khusus.

Perbaikan rata-rata pompa dilakukan setiap 10.000 - 12.500 jam operasi, dan termasuk operasi berikut: memeriksa rotor untuk ketukan di rumahan; memeriksa celah di segel; memeriksa leher poros untuk lancip dan elips (jika perlu, itu dikerjakan dan digiling); penghapusan cacat di semua bagian dan rakitan pompa, perhatikan selama inspeksi visual; penggantian impeler, cincin penyegelan tubuh, grandbook, busing spacer, busing tekanan dari kotak isian; untuk pompa penampang, penggantian masing-masing bagian; penggantian bantalan gelinding; pengecekan kondisi lambung kapal menggunakan deteksi cacat. Penggantian suku cadang dengan rata-rata perbaikan tidak lebih dari 50%.

Pemeriksaan termasuk pembongkaran lengkap dan deteksi kesalahan unit, penggantian atau perbaikan semua komponen, perakitan unit, komponennya uji kelayakan, penyesuaian dan pengujian. Overhaul dilakukan berdasarkan dokumen perbaikan - manual untuk overhaul. Dokumen perbaikan adalah dokumen desain kerja yang ditujukan untuk persiapan produksi perbaikan, perbaikan dan pengendalian produk setelah perbaikan. Mereka dikembangkan untuk produk secara keseluruhan, terlepas dari ketersediaan dokumen perbaikan untuk bagian komponen.

Overhaul dilakukan sesuai kebutuhan (biasanya setelah 25.000-26.000 jam operasi), dan mencakup: cakupan penuh pemeliharaan dan perbaikan; revisi yang lebih menyeluruh dari semua komponen dan bagian; jika perlu, penggantian baling-baling, poros, cincin penyegelan tubuh, buku besar, busing spacer, busing tekanan dari kotak isian; pelepasan rumah pompa dari fondasi, pelapisan dan pengeboran kursi pada rumahan; untuk pompa penampang, penggantian masing-masing bagian; uji hidrolik pompa di tekanan berlebih, melebihi yang bekerja sebesar 0,5 MPa

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http:// www. semua yang terbaik. id/

pengantar

Signifikansi dan prospek pengembangan industri tenaga listrik negara

STATUS SAAT INI DAN MASALAH UTAMA INDUSTRI LISTRIK RUSIA. Basis potensi produksi industri tenaga listrik Rusia adalah lebih dari 700 pembangkit listrik dengan total kapasitas terpasang 225 GW dan saluran transmisi daya dari berbagai kelas tegangan dengan panjang lebih dari 2,5 juta km. Sekitar 90% dari potensi ini terkonsentrasi di UES Rusia, yang merupakan kompleks teknis unik yang menyediakan listrik bagi konsumen di bagian utama wilayah berpenduduk negara itu. Struktur kapasitas pembangkitan pembangkit listrik Rusia didominasi oleh pembangkit listrik termal, yang andilnya dalam kapasitas terpasang adalah 68,4%, pangsa pembangkit listrik tenaga nuklir adalah 10,6% dan pangsa pembangkit listrik tenaga hidrolik adalah 21%. Sekitar 80% dari kapasitas pembangkit listrik termal di bagian Eropa Rusia (termasuk Ural) beroperasi pada gas dan bahan bakar minyak, sementara di bagian timur Rusia lebih dari 80% dari kapasitas pembangkit listrik termal beroperasi pada batu bara. PROSPEK PENGEMBANGAN INDUSTRI LISTRIK RUSIA untuk periode hingga 2030 V.A. baru, teknologi dr.. Sci., Kepala Departemen, OAO ENIN im. G.M. Krzhizhanovsky” Reformasi industri tenaga listrik, yang dilakukan sejak 1991, telah menyebabkan penurunan kinerja ekonomi industri. Sejak 1991, kerugian relatif listrik dalam jaringan listrik untuk transportasinya telah meningkat lebih dari 1,5 kali lipat. Jumlah spesifik personel dalam industri meningkat lebih dari 1,5 kali lipat. Efisiensi penggunaan penyertaan modal mengalami penurunan lebih dari 2 kali lipat. Komisioning kapasitas pembangkit baru dan pengganti telah berkurang secara signifikan. Komisioning kapasitas pembangkit baru di pembangkit listrik Rusia dari tahun 1992 hingga 2008 berjumlah 24 ribu MW, yang rata-rata sekitar 1400 MW per tahun, yaitu, secara signifikan (sekitar 5 kali) lebih kecil dari komisioning kapasitas pembangkit, yaitu 60 -80- tahun abad terakhir. Akibatnya untuk tahun-tahun terakhir telah terjadi kenaikan tarif listrik yang signifikan, dan hampir sama dengan tarif di Amerika Serikat dan negara-negara lain. Salah satu alasan utama penurunan efisiensi ekonomi dari fungsi dan pengembangan industri tenaga listrik Rusia adalah kurangnya sistem manajemen industri yang efektif saat ini dalam konteks pembentukan banyak pemilik fasilitas tenaga listrik, yang akan memastikan bahwa minimalisasi biaya untuk pengembangan dan pengoperasian industri tenaga listrik, yang dijamin oleh sistem manajemen terpusat industri sebelumnya. Masalah industri lainnya adalah:

* peningkatan seperti longsoran salju dalam proses penuaan peralatan utama pembangkit listrik dan jaringan listrik;

* adanya kekurangan kapasitas pembangkit dan jaringan di sejumlah wilayah negara;

* komplikasi masalah memastikan keandalan UES, IPS, sistem energi regional karena perubahan mendasar dalam struktur kepemilikan dalam sistem analisis dan prakiraan energi regional14, yang sebelum reformasi industri tenaga listrik adalah perusahaan yang terintegrasi secara vertikal;

* memperburuk kondisi untuk mengatur bagian variabel dari jadwal beban harian;

* ketergantungan yang sangat tinggi dari industri tenaga listrik pada gas alam;

* penurunan tajam dalam potensi ilmiah dan teknis industri;

* pengurangan yang signifikan dalam membangun kapasitas;

* berkurangnya potensi di sektor-sektor teknik tenaga listrik dan teknik listrik dalam negeri, simpanan yang serius dalam pengembangan, pengembangan dan penerapan teknologi baru untuk produksi, transportasi dan distribusi listrik. Dalam kondisi ini, tugas strategis utama yang dihadapi industri tenaga listrik negara adalah pilihan keputusan strategis yang tepat tentang pengembangan industri tenaga listrik, mekanisme dan struktur manajemennya, memastikan keamanan tenaga listrik negara, pembangunan berkelanjutan dan fungsi yang efisien. industri tenaga listrik dalam kondisi basis sumber daya yang sedang dibangun. Sasaran strategis pengembangan industri tenaga listrik Rusia untuk periode hingga 2030. Sasaran tersebut antara lain:

* Memastikan keamanan energi negara dan wilayah;

* memenuhi kebutuhan ekonomi negara dan penduduk di energi listrik(kekuatan);

* memastikan keandalan sistem catu daya Rusia;

* pembaruan industri yang inovatif, yang bertujuan untuk memastikan efisiensi energi, ekonomi dan lingkungan yang tinggi dari produksi, transportasi, distribusi dan penggunaan listrik.

Untuk mencapai sasaran strategis pengembangan industri tenaga listrik, perlu diselesaikan tugas pokok sebagai berikut:

* memastikan pengenalan luas teknologi baru yang sangat efisien untuk produksi, transportasi dan distribusi listrik dan, dengan demikian, pembangunan industri tenaga listrik pada tingkat teknologi baru secara kualitatif;

* penciptaan sistem yang efektif untuk mengelola fungsi dan pengembangan UES dan industri listrik negara secara keseluruhan, memastikan minimalisasi biaya;

* Memastikan kebijakan negara yang efektif dalam industri tenaga listrik;

* diversifikasi basis sumber daya industri tenaga listrik dengan memperluas ceruk untuk meningkatkan pangsa batubara dalam produksi listrik di pembangkit listrik termal, memperluas penggunaan pembangkit listrik tenaga nuklir, pembangkit listrik tenaga air dan sumber energi terbarukan non-tradisional;

* pengembangan yang seimbang dari kapasitas pembangkit dan jaringan listrik, memberikan tingkat keandalan pasokan listrik yang diperlukan kepada konsumen;

* pengembangan lebih lanjut dari UES Rusia;

* pengembangan pembangkit listrik skala kecil di zona desentralisasi pasokan energi dengan meningkatkan efisiensi penggunaan sumber daya energi lokal, mengembangkan jaringan listrik, dan mengurangi konsumsi produk minyak ringan impor;

* pengembangan dan penerapan mekanisme penahanan harga karena teknologi pengembangan inovatif industri, mengurangi biaya pembangunan pembangkit dan kapasitas jaringan, menciptakan sistem manajemen yang efektif;

* pengurangan dampak negatif industri tenaga listrik terhadap lingkungan berdasarkan penerapan teknologi terbaik yang ada dan menjanjikan.

Teknologi inovatif Prioritas pengembangan strategis teknologi inovatif dalam industri adalah sebagai berikut: Di bidang pengembangan teknologi pembangkit termal:

* Pembuatan turbin gas modern, efisien, dan kuat berdasarkan intensifikasi pengembangan kami sendiri, memperoleh lisensi untuk pengembangan produksinya di Rusia dan, sebagai hasilnya, pembuatan turbin gas siklus gabungan baru, yang akan menghemat sekitar 30% bahan bakar.

* Pengembangan sumber kogenerasi pasokan panas menggunakan turbin gas menengah dan daya rendah dan boiler limbah panas untuk pembangkitan energi listrik dan panas, yang akan memastikan faktor pemanfaatan bahan bakar di pembangkit ini sekitar 90%.

* Menguasai teknologi modern pembakaran batubara dengan parameter uap superkritis, yang akan menyebabkan pengurangan konsumsi bahan bakar sebesar 7-10%.

* Pengembangan teknologi gasifikasi batubara, yang akan meningkatkan efisiensi hingga 46-52%.

* Menguasai teknologi untuk pembakaran batubara di fluidized bed, yang akan meningkatkan kinerja lingkungan.

* Pengembangan teknologi energi-teknologi untuk penggunaan bahan bakar padat - batu bara dan serpih, yang akan memungkinkan untuk memperoleh, selain listrik, bahan bakar cair buatan, gas berkalori tinggi dan residu padat (semi-coke dan abu).

Di bidang pengembangan teknologi tenaga air:

* Pembuatan unit pembangkit listrik tenaga air berkecepatan variabel yang besar dan sangat efisien dengan kapasitas hingga 1000 MW, memberikan indikator teknis dan ekonomi yang tinggi dan mengurangi biaya produksi listrik, yang akan meningkatkan efisiensi generator hingga 99% dan mengurangi unit biaya pembangunan pembangkit listrik.

* Pengembangan dan pembuatan kompleks peralatan yang sangat efisien untuk unit penyimpanan pembangkit listrik tenaga air yang dapat dibalik dengan kecepatan rotasi variabel dan kapasitas unit 300-350 MW, yang memungkinkan untuk memastikan kemampuan manuver yang tinggi dalam mode generator dan pemompaan, yang akan membuatnya mungkin untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya unit pembangunan pembangkit listrik.

* Pengembangan peralatan hidrolik untuk pembangkit listrik tenaga pasang surut, terutama turbin ortogonal yang efisien dan sarana membangun TPP menggunakan blok apung, yang akan memungkinkan untuk mulai menguasai energi pasang surut.

* Pembuatan sistem otomatis yang sangat efisien untuk memantau kondisi peralatan dan struktur hidrolik untuk memastikan pengoperasian pembangkit listrik tenaga air yang andal. Di bidang pengembangan teknologi energi nuklir:

Untuk periode berikutnya (20-25 tahun), berikut ini akan digunakan sebagai yang utama:

* reaktor berpendingin air bertekanan dari jenis VVER dan modifikasinya;

* reaktor neutron cepat dengan cairan pendingin logam;

* reaktor suhu tinggi dengan pendingin helium.

ANALISIS DAN PERAMALAN 3 (322), 2010 15 Arah strategis pengembangan tenaga nuklir adalah:

* penutupan siklus nuklir;

* pembuatan reaktor termonuklir (reaktor eksperimental termonuklir internasional - ITER, reaktor daya demonstrasi - DEMO).

Tugas ekonomi energi perusahaan

Utama tugas energi peternakan adalah: pasokan perusahaan yang andal dan tidak terputus dengan semua jenis energi dari parameter yang ditetapkan dengan biaya minimal.

Pasokan energi perusahaan memiliki fitur khusus karena kekhasan produksi dan konsumsi energi:

produksi energi, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan pada saat konsumsi;

energi harus dikirim ke tempat kerja tanpa gangguan dan dalam jumlah yang dibutuhkan. Gangguan pasokan energi menyebabkan terhentinya proses produksi, pelanggaran teknologi;

Energi dikonsumsi secara tidak merata sepanjang hari dan tahun. Hal ini disebabkan oleh kondisi alam (musim panas dan musim dingin, siang, malam) dan organisasi produksi;

kekuatan instalasi produksi energi harus memastikan konsumsi maksimum.

Menurut sifat penggunaannya, energi dapat berupa: teknologi, motor (daya), pemanas, penerangan, dan ventilasi sanitasi. Untuk perusahaan industri, konsumsi energi untuk keperluan motor dan teknologi adalah yang paling penting. Sebagai kekuatan pendorong peralatan teknologi dan penanganan, terutama listrik digunakan, dan dalam jumlah kecil, uap dan udara tekan.

Berbagai jenis energi dan pembawa energi digunakan di semua tahap teknologi pembuatan produk. Pada saat yang sama, kesatuan dan saling ketergantungan teknologi dan energi adalah fitur paling khas dari mayoritas proses produksi perusahaan industri. Di antara konsumen listrik, perlu untuk memasukkan bidang produksi seperti alat komunikasi tegangan rendah: telepon, radio, komunikasi pengiriman.

Semua perusahaan yang mengkonsumsi energi harus membuat paspor energi, yang merupakan dokumen peraturan dan ekonomi yang disetujui sesuai dengan formulir negara bagian. Paspor semacam itu mencerminkan semua informasi dasar tentang manajemen energi perusahaan dan mengevaluasi efisiensi penggunaan bahan bakar dan sumber daya energi di fasilitas perusahaan.

Tugas fasilitas perbaikan perusahaan

Tujuan utama dari berfungsinya fasilitas perbaikan perusahaan adalah untuk memastikan pengoperasian peralatan yang tidak terputus. Layanan pemeliharaan dalam sistem manajemen perusahaan berada di bawah chief engineer. Ini termasuk: basis perbaikan dan pemulihan perusahaan, gudang, bengkel dan departemen pabrik umum dari fasilitas perbaikan (teknologi, peralatan, pengiriman).

Bergantung pada skala produksi, basis perbaikan dan pemulihan perusahaan dapat berisi bengkel mekanik yang memperbaiki peralatan teknologi; bengkel reparasi dan konstruksi yang memperbaiki gedung, struktur, industri, gudang dan tempat servis; bengkel listrik bawahan kepala insinyur listrik dan melakukan perbaikan peralatan listrik, serta gudang untuk peralatan dan suku cadang. Selain itu, di bengkel disarankan untuk membuat pangkalan perbaikan di bawah mekanik bengkel, yang tugas utamanya adalah menjaga peralatan proses dalam kondisi kerja, melakukan inspeksi rutin, dan berbagai pekerjaan perbaikan.

Departemen pabrik umum dari fasilitas perbaikan berada di bawah kepala mekanik bersama dengan bengkel dan bengkel mekanik dan perbaikan dan konstruksi. Bersama dengan subdivisi ini, dimungkinkan untuk mengatur biro pemeliharaan preventif dan biro perencanaan dan produksi dalam layanannya.

Pekerjaan umum untuk fasilitas perbaikan perusahaan adalah:

* sertifikasi dan sertifikasi peralatan;

* pengembangan proses teknologi perbaikan dan peralatannya;

* perencanaan dan pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan peralatan;

* peningkatan peralatan

Instalasi listrik adalah kompleks pekerjaan listrik yang dilakukan, yang tujuannya adalah, sebagai hasilnya, implementasi lengkap dari rencana atau proyek yang disusun sebelumnya menjadi kenyataan. Perlu juga dikatakan bahwa ada banyak jenis instalasi listrik dan pekerjaan listrik. Katakanlah misalnya: instalasi listrik tempat tinggal, instalasi dan peralatan listrik, instalasi listrik seluruh sistem, dan sebagainya. Singkatnya, kata instalasi listrik harus dipahami sebagai perakitan, pemasangan, peletakan setiap peralatan listrik, bagian-bagiannya, bahan, sistem, untuk tujuan penggunaan lebih lanjut.

• 1. Deskripsi singkat tentang peralatan listrik di fasilitas

1.1 Teknologi produksi dan karakteristik bengkel

1. Bagian konstruksi:

Tabel 1

Karakteristik bagian bangunan

Nama sebuah ruangan	Ukuran kamar A x B x H, m	Luas kamar S, m 2	Elemen struktural	Ketebalan lantai	Catatan
			Dasar		Struktur bantalan
							Tumpang tindih
ruang pengerjaan logam
Tempat domestik
kamar master
Kamar manajer toko

• 1.2 Deskripsi proses teknologi

Pompa submersible cukup mudah digunakan, namun, untuk memastikan pengoperasiannya yang bebas masalah dan jangka panjang, penting untuk melakukan perawatan peralatan secara teratur. Dengan pemasangan yang tepat, intervensi dalam pengoperasian pompa tidak akan memakan waktu yang cukup lama. Namun, jika pompa lubang bawah untuk sumur tidak dipilih dengan benar atau dipasang dengan buruk, mungkin perlu diganti dalam waktu dekat, jadi lebih baik untuk mempercayakan proses pemasangan peralatan tersebut kepada spesialis.

Alasan umum yang menyebabkan perlunya mengganti pompa adalah pengoperasian yang tidak benar, serta kesalahan pemasangan yang serius. Terkadang (sebagai aturan, selama pemasangan non-profesional) pompa sumur dalam jatuh ke dalam sumur. Dalam hal ini, pelepasan pompa akan membutuhkan keterlibatan peralatan khusus. Proses ini bisa menjadi rumit jika pompa macet di dalam sumur karena ketidakcocokan ukuran.

Pompa submersible murah dan berkualitas rendah untuk sumur dapat dengan cepat gagal karena lonjakan daya. Pompa yang tidak memiliki perlindungan dry-running built-in dapat rusak selama fluktuasi permukaan air tanah, jadi jika peralatan dibeli untuk digunakan di area yang fluktuasinya khas, lebih baik untuk menjaga perlindungan terlebih dahulu.

Spesialis Hydromontazh akan segera dan profesional melakukan instalasi dan perbaikan atau penggantian pompa sumur dalam. Dalam proses mengeluarkan peralatan dari sumur, diagnostik video digunakan untuk mengklarifikasi penyebab kegagalan fungsi.

	Model	Kekuatan	omset	Hargamodalmemperbaikisatuan(menggosok)
	ETsV 5-6,5-120
	ETsV 6-6.3-120
	ETsV 10-63-110
	ETsV 10-63-150

1.3 Deskripsi instalasi listrik pompa submersible ETsV 6-10-80

Pompa lubang bor ETsV adalah pompa yang dirancang untuk operasi di sumur dengan diameter internal lebih dari 4 inci. Dirancang untuk air dengan total mineralisasi tidak lebih dari 1500 mg / l, suhu hingga 25 ° C, fraksi massa kotoran mekanis padat - tidak lebih dari 0,01%.

Diameter pompa ETsV 6-10-80 - 6 inci

Produktivitas - 10.00 m3\h

Mengangkat tinggi - 80

Daya - 4 kW

Berat - 66 kg

Titik kerja pompa adalah produktivitas 10,00 m3 / jam dari 80 meter. Sebuah starter diperlukan untuk memulai pompa.

1.5 Pengembangan peta teknologi berdasarkan jenis pekerjaan listrik

1.5.1 Informasi umum

Sistem pasokan air otomatis terdiri dari elemen kunci berikut:

1) pompa air

2) katup periksa

3) pipa, tali dan kabel

4) unit otomatisasi:

perpindahan tekanan

tangki membran

manometer

elemen pemasangan

Di sebagian besar situs di Internet yang didedikasikan untuk sistem otonom pasokan air, mereka menulis bahwa sangat sulit untuk merakit sistem seperti itu dan hanya spesialis berpengalaman yang dapat melakukan ini. Kami, di situs web kami, akan menunjukkan bahwa tidak ada yang rumit dalam hal ini. Dan untuk merakit sistem seperti itu berada dalam kekuasaan setiap orang.

2) Setiap pasokan air dimulai dari sumur. Kami merekomendasikan menggunakan pipa casing dengan diameter minimal 133 mm (159 diameter bahkan lebih baik). Ini dibenarkan oleh fakta bahwa dalam hal ini Anda mendapatkan kebebasan maksimum dalam memilih pompa, serta meminimalkan kemungkinan kesulitan selama pemasangan (terkait dengan pembengkokan dan penyempitan pipa).

Dengan kuat kami menyarankan Anda untuk meminta paspor untuk sumur, di mana parameter utamanya ditunjukkan. Karakteristik utama yang diperlukan untuk pemilihan pompa yang benar adalah: umumkedalamansumur, jaraksebelumcerminair(ketinggian air dinamis) atau sebelum utamabantalan airlapisan(ketinggian air statis), karena jarak ke permukaan air dapat bervariasi secara musiman) dan besarnyadebetsumur(yaitu pasokan air di dalamnya).

Pada gambar di atas:

1 - jarak ke permukaan air ( dinamistingkat air);

2 - jarak ke lapisan bantalan air utama ( statistingkat air);

3 - kedalaman total sumur.

Sangat penting bahwa jarak dari lapisan pembawa air utama ke dasar setidaknya lima meter (sebaiknya lebih). Ini disebabkan oleh fakta bahwa, jika tidak, pompa dapat memompa semua air dari sumur dan mulai mengering, yang akan menyebabkan kegagalan sebagian besar pompa standar. Selain itu, dengan sedikit kedalaman pompa (kurang dari 1 meter), beberapa pompa mungkin tidak mulai bekerja karena kunci udara dalam rumah pompa.

3) Langkah selanjutnya adalah pemilihan pompa.

kapal selam pompa pada dengan baik dengan kuat menyarankan Install hanya sentrifugal , karena ini pompa dihitung bekerja Dengan sistem otomatisasi dan menyediakan Anda setiap orang diperlukan parameter pada keluaran, di luar ketergantungan dari parameter milikmu sumur. pada pasar v besar kuantitas diwakili bergetar pompa, tetapi seperti pompa digunakan v kebanyakan untukutama pemompaan sumur, atau bagaimana pompa untuk isi kontainer. Seperti pompa memiliki rendah pertunjukan (400-500 liter v jam), lebih cepat habis karena fitur katup-piston sistem, sebuah juga memiliki lagi pendek parameter pada direkomendasikan kuantitas mati-mati v jam, Apa petunjuk Ke cukup sering keluar dari bangunan. Oleh karena itu, selanjutnya, berbicara tentang pompa submersible, yang kami maksud hanyalah pompa sentrifugal.

3.1) Parameter utama yang memungkinkan Anda memilih pompa yang tepat adalah jarak dari permukaan bumi (level rumah) ke permukaan air (level air dinamis). Jika ketinggian air dapat sangat berfluktuasi selama konsumsi air, maka kami merekomendasikan untuk memperhitungkan jarak ke lapisan penahan air utama (ketinggian air statis). Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, dalam sebagian besar kasus, Anda cukup memperhitungkan jarak ke permukaan air, tanpa banyak repot. opsi tambahan(jika Anda ragu, lebih baik membeli pompa yang lebih kuat dari minimum yang disarankan).

Sebagian besar pabrikan menunjukkan dalam data paspor karakteristik maksimum pompa (yang paling sering ditampilkan atas nama pompa). Hanya ada dua karakteristik seperti itu: tekanan dan kinerja. Kepala diukur dalam meter, kinerja dalam liter atau meter kubik (meter kubik). Tapi di sini sangatpenting untuk memahami hal yang sederhana - karakteristik maksimum ini tidak terjadi dalam praktik. Sederhananya, head maksimum pompa adalah titik mati kenaikan air selama pengujian pompa (yaitu, kinerjanya saat ini adalah nol liter per menit), dan kinerja maksimum adalah pemompaan cairan tanpa menaikkan air. ke ketinggian melalui diameter maksimum.

Karakteristik pompa ini ditampilkan pada kurva karakteristik pompa, yang biasanya diberikan dalam lembar data untuk pompa. Mereka terlihat seperti ini:

(Ini adalah contoh rangkaian pompa submersible SQ 3 dari perusahaan Denmark Grundfos).

Titik kurva di mana pompa akan benar-benar beroperasi tergantung pada karakteristik sistem di mana pompa itu dipasang. Titik ini akan berada di tengah grafik:

Pada grafik, area disorot dengan warna abu-abu, menunjukkan kisaran karakteristik di mana pompa Anda akan beroperasi (nilai yang tepat akan tergantung pada parameter spesifik sistem (diameter pipa, jarak ke permukaan air, jarak ke titik air, dll.).

Misalnya, kami secara khusus memilih pompa Grundfos SQ, karena Pabrikan atas nama pompa ini memberikan ciri-ciri pompa yang diterima pengguna secara nyata, dan bukan di atas kertas, misalnya: pompa SQ 3-80 artinya pompa itu memompa air dengan kapasitas tiga ton (meter kubik) per jam dengan ketinggian 80 meter (8 atmosfer). Meskipun jika kita melihat kurva karakteristik pompa ini (atau melihat paspornya), kita akan melihat bahwa produktivitas maksimum pompa ini adalah 4,4 meter kubik per jam, dan head maksimum adalah 108 meter head. Kita akan melihat angka terakhir di paspor semua produsen pompa. Parameter maksimum ini menyesatkan banyak orang saat memilih pompa.

3.2) Oleh karena itu, kami akan menunjukkan caranya dengan cepatdansecara sederhana pilih pompa untuk sumur Anda tanpa masuk ke hutan karakteristik pompa. Normal tekanan v sistem buatan sendiri persediaan air menghitung tekanan v 2-3 suasana , Itu sebabnya:

Jika kedalamannya sampai dengan muka air tanah:

tidak melebihi 20 meter, maka kami memilih pompa dengan head maksimal bukanlebih sedikit 50 meter (47-54 untuk pabrikan yang berbeda).

tidak melebihi 30 meter, maka kami memilih pompa dengan head maksimal bukanlebih sedikit 70 meter (67-72 meter untuk pabrikan yang berbeda).

tidak melebihi 50-55 meter, maka kami memilih pompa dengan head maksimal bukanlebih sedikit 90 meter (90-94 meter untuk pabrikan yang berbeda).

tidak melebihi 90 meter, maka kami memilih pompa dengan head maksimal bukanlebih sedikit 130 meter (134, 144, dll.).

dari 100 dan lebih - di sini Anda harus mempelajari karakteristik pompa lebih hati-hati.

Di pasaran, sebagian besar produsen memiliki pompa dengan head maksimum 32-34 meter - pompa seperti itu biasanya masuk ke sumur dengan jarak 5-10 meter ke cermin, tetapi dalam sistem otomatis pasokan air, kami tidak menyarankan Anda untuk memasang pompa seperti itu, karena. kebutuhan untuk memasang sistem filtrasi biasanya menyebabkan penurunan tajam dalam kinerja pompa tersebut. Ini dikonfirmasi oleh praktik kami. Selain itu, sebagian besar produsen menunjukkan secara langsung di paspor bahwa pompa tersebut bukandisengaja untukotomatissistempersediaan air.

Untuk referensi :

v rata-rata pompa Dengan maksimum tekanan di dekat 50-55 meter memberi nyata tekanan v 40-45 meter;

Dengan tekanan 67-75 meter memberi pada keluaran 50-55 meter;

Dengan tekanan 90-94 meter - di dekat 70-75 meter dan dll.

Ke Baik menjemput pompa, kami dari nyata kuantitas tekanan bawa pulang 20 meter (dia besarnya diperlukan kita tekanan pada keluaran) dan kita mendapatkan bijaksana nilai jarak sebelum cermin air (pada lagi dia berarti Sebaiknya mengambil lagi kuat pompa).

3.3) Sekarang pertimbangkan secara lebih rinci masalah kinerja pompa:

Persyaratan normal untuk setiap bangunan tempat tinggal (pondok) dengan hingga 8 orang tidak melebihi 2 ton air per jam. Di Internet, di banyak situs, termasuk produsen pompa, Anda akan menemukan berbagai perhitungan tentang cara memilih pompa yang tepat tergantung pada titik konsumsi untuk rumah pribadi. Tapi di sini kita bertemu dengan banyak kelicikan atau kesalahpahaman. Intinya adalah bahwa sebagian besar pompa submersible di pasaran memiliki kapasitas maksimum 3-4 meter kubik per jam, yaitu. kinerja aktual pompa tersebut selama operasi adalah 1,5-2,5 meter kubik per jam. Selain itu, lini pompa standar dari sebagian besar pabrikan hadir dengan kinerja yang sama, tetapi dengan tekanan yang berbeda. Itu. dalam praktiknya, kita tidak perlu bingung dengan jumlah dan volume titik air sama sekali, tetapi kita harus fokus pada pemilihan pompa yang benar berdasarkan tekanan (lihat di atas). Satu-satunya pengecualian di sini adalah penggunaan pompa untuk kebutuhan industri dan industri.

Mari kita tunjukkan dalam angka:

Standar konsumsi air tergantung pada jenis konsumsi air:

wastafel - 12 liter per menit

pancuran - 10 l/m

kamar mandi - 15 l/m

mangkuk toilet 3-6 l/m

volume bak tengah - 150 liter

volume air yang dibutuhkan untuk mandi per orang - 60-80 liter

mesin cuci - 50 liter per cuci.

A) Mari kita hitung dulu volume air maksimum yang kita butuhkan per jam:

Biarkan dua orang mandi dan mandi (1), satu hanya mandi (2), kami akan mencuci piring selama 15 menit pada jam ini (3), kami pergi ke toilet lima kali (4), kami akan mencuci sekali (5) (dalam praktiknya, semua ini tidak mungkin):

(150+80)*2+80+15*12+5*6+50=460+80+180+30+50=800 liter. Dan kami ingat bahwa kinerja pompa yang sebenarnya adalah 1500-2500 liter, mis. kami memiliki setidaknya dua kali margin kinerja maksimum.

B) Pertimbangkan sekarang beban satu kali maksimum pada pompa:

kinerja pompa - 25-40 liter per menit. Itu. Kinerja pompa standar cukup untuk 2-3 titik pengoperasian konsumsi air secara bersamaan tanpa kehilangan kinerja. Tetapi kami masih memiliki tangki hidraulik, yang membantu mengkompensasi hilangnya produktivitas dengan sumber asupan air tambahan jangka pendek. Dengan mempertimbangkan total kebutuhan volume air (titik a), kami mendapatkan bahwa standar kinerja pompa cukup bagi kami untuk keperluan rumah tangga apa pun.

3.4 ) Perlu dicatat bahwa banyak saluran pompa dengan head maksimum hingga 90-95 meter dilengkapi dengan kabel (dari 20 hingga 65 meter). Panjang kabel dalam kasus seperti itu biasanya sama dengan jarak maksimum dari permukaan bumi ke air di mana pompa dapat digunakan dalam sistem pasokan air otomatis.

Salah satu pompa paling terkenal di pasar Rusia adalah pompa Grundfos. Seperti disebutkan di atas, pabrikan ini memiliki parameter pengguna nyata dalam namanya, jadi untuk pompa semacam itu cukup mengurangi 20 meter dari tekanan untuk mendapatkan jarak maksimum ke air di mana kita dapat menggunakan pompa untuk membuat sistem otomatis. Misalnya, Pompa Grundfos SQ 2-70: 70-20=50. Itu. pompa ini dapat digunakan untuk suplai air otomatis jika jarak ke air tidak melebihi 50 meter.

4) Sekarang mari kita beralih ke pertimbangan masalah melengkapi dan memasang pompa dengan otomatisasi dan aksesori.

Elemen kunci otomatisasi dan tujuannya:

Katup periksa - mencegah pelepasan tekanan dalam sistem tanpa adanya konsumsi air

sakelar tekanan - menghidupkan / mematikan pompa

tangki membran - memastikan siklus pompa (menciptakan pasokan air jangka pendek), memperpanjang umur pompa.

4.1 ) Periksa pemasangan katup:

Katup periksa dipasang langsung pada pompa:

Benang standar pada pompa berukuran 1” (25mm) atau 11/4” (32mm).

Catatan: standar ukiran selalu diukur v inci dan pada intern diameter. Jadi, jika Anda memutuskan menghasilkan membeku pipa kaliper, kemudian milikmu hasil Sebaiknya mengurangi pada ukuran (telah terjadi tentang 32 mm - dia cara, Apa pada Anda tanggal 25 pipa (inci) sebuah jika di dekat 40 mm - kemudian dia ke-32 pipa (inci Dengan perempat)).

4.2) Pemasangan pipa, kabel dan kabel:

1. Pipa standar untuk sistem pasokan air - HDPE 32 (polietilena tekanan rendah diameter 32). Pipa semacam itu tidak mahal, food grade, menahan beban dengan baik, mudah dipasang dan tidak pecah saat dibekukan. Diameter 32 sebenarnya adalah satu inci (25), tetapi kami menyarankan untuk memasangnya pada pompa dengan diameter outlet 11/4 (32mm), karena penyempitan seperti itu tidak signifikan, seperti yang telah dibuktikan oleh praktik. Juga, adaptor untuk pipa ke-32 selalu mudah ditemukan di pasaran, tidak seperti tahun 40-an. Kami memimpin pipa seperti itu dari pompa ke otomatisasi. Setelah otomatisasi, pengkabelan sudah akan berjalan dengan pipa yang Anda putuskan untuk digunakan untuk sistem (polipropilena, besi, tembaga, dll.). Diameter pipa untuk kabel internal adalah inci (15 mm).

2. Kabel direkomendasikan untuk digunakan secara eksklusif dari stainless steel, diameter - 3-5 mm. Meskipun beberapa menggunakan kabel braided (harganya jauh lebih rendah), tetapi kami tidak menyarankan melakukan ini, karena. kemungkinan kerusakan pada jalinan dan pembusukan kabel tetap ada.

2.1 Klem kabel biasanya terdiri dari dua jenis:

Kedua klem membenarkan diri mereka sendiri dalam praktik. Hal utama adalah bahwa klem harus ditempatkan dari besi tahan karat. Kami memasang dua (di kepala atau alat kelengkapan pemasangan), dua di pompa. Kabel di antara klem disarankan untuk tidak kencang.

3 Kabel untuk pompa datar atau bulat:

Jika pompa memiliki kabel di dalam kit, maka untuk pompa dengan ROM bawaan (perangkat pelindung starter) biasanya berupa kabel tiga kawat bundar, dengan kotak ROM yang diletakkan di atas itu adalah kabel datar empat kawat. Tidak ada masalah dengan pemasangan kotak ROM - semuanya tertulis dalam instruksi, dan agar Anda tidak bingung - biasanya terminal di kotak ROM juga dicat dengan warna kabel.

4 Kami memasang pipa, kabel, dan kabel dengan mengikatnya bersama-sama setiap meter (indentasi 1,5-2 meter di awal dan akhir) dengan selotip yang diperkuat:

Dalam hal ini, tidak ada perbedaan mendasar antara pita perekat berkualitas tinggi dan pita perekat murah bermerek, tentu saja, lebih kuat, tetapi ini tidak akan mempengaruhi kualitas pekerjaan. Karena itu, terserah Anda untuk memutuskan pita perekat mana yang akan Anda gunakan (yang utama adalah yang diperkuat).

5 Kami kencangkan kabel di ujung sumur baik ke kepala atau ke fitting (dll.) - terserah Anda.

3) Pemilihan tangki membran untuk sistem:

Untuk pompa standar, tangki minimum yang diizinkan adalah 50 liter. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa jumlah waktu on-off per jam untuk pompa biasanya berkisar antara 15-25 kali. Jadi ukuran lebih kecil tangki memberi beban yang lebih besar pada pompa, yang menyebabkan keausannya lebih cepat. Tetapi kami menyarankan Anda untuk mengambil tangki setidaknya 80-100 liter (semakin besar tangki, semakin sedikit pompa bekerja dan tekanan dalam sistem berubah lebih lancar). Dengan ukuran ini, siklus pompa berada pada level normal, sementara secara signifikan meratakan penurunan tekanan dalam sistem (saklar tekanan memiliki perbedaan antara on-off sekitar 1,4 bar, masing-masing, tekanan dalam sistem terus berubah sebesar nilai ini).

Penting: tekanan dalam tangki sebelum memulai sistem - 1,5 suasana. Meskipun tangki memiliki tekanan yang disarankan 2 atmosfer (bar), kami tetap menyarankan Anda untuk menjaga tekanan di dalam tangki pada 1,5 atmosfer (maks 1,7). Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa lebih banyak tekanan mengarah pada pengurangan ukuran tangki yang sebenarnya. Misalnya pada tekanan 2,7 atm. Tangki, setelah mencapai tekanan cut-off 3 atmosfer (ini adalah tekanan cut-off standar), sebenarnya akan kosong karena kepadatan udara yang tinggi. Ini akan menyebabkan pompa sering hidup dan mati.

BagaimanaseringSebaiknyamemompatangki hidrolik:

tangki hidrolik harus dipompa ketika waktu on-off pompa selama konsumsi air meningkat. Dalam hal ini, Anda:

1 Matikan pompa

2 Buka keran untuk mengalirkan air secara bebas dari sistem (ini wajib, karena air tidak ditekan di bawah tekanan)

3 Dengan pompa mobil, pompa tangki membran ke tekanan 1,5 atmosfer

4 Mulai sistem lagi.

Anda sering bertemu dan v jaringan, dan v instruksi pada eksploitasi pompa rekomendasi, Apa selaput tangki Sebaiknya memompa sekali v tiga bulan (atau setiap lain ketentuan). Tetapi di sini penting memahami, Apa ini rekomendasi mirip untuk itu Apa seseorang akan direkomendasikan roda milikmu mobil memompa v ini dan itu ketentuan.

Apa lagipenting saat memilih dan memasang tangki hidrolik:

a) air masuk tangki membran tidak bersentuhan dengan dinding tangki itu sendiri, berada di membran karet (tangki):

Tapi kami mengambil air dari kedalaman, dan kami biasanya menempatkan tangki di dalam ruangan. Oleh karena itu, kondensat terbentuk di dalam tangki, yang mengarah pada proses korosi. Semakin tipis dinding tangki hidrolik (yaitu, semakin ringan tangki hidrolik itu sendiri), semakin cepat membusuk.

B) dengan ukuran tangki 100 atau lebih, ukuran flensa membran sangat penting: jika Anda membeli tangki hidrolik yang luas, tetapi dengan diameter flensa kecil, masalah sel saraf Anda saat menggantinya dijamin.

C) dalam tangki besar (biasanya dari 100 liter) ada membran bertahap yang dipasang baik dari sisi flensa maupun dari sisi yang berlawanan. Dalam hal ini, tangki memiliki ulir tambahan (untuk tangki 100-200 liter, ini biasanya inci). Jika ulirnya tanpa steker, cukup kencangkan stekernya agar air tidak mengalir dari stopkontak ini.

4.4 ) Pemasangan unit on/off pompa:

Berikut adalah dua skema instalasi standar.

1 Jika kita mengambil tangki horizontal, maka otomatisasi dapat dipasang menggunakan fitting lima pin standar:

Pada saat yang sama, akan lebih mudah untuk memindahkan sakelar tekanan:

Otomatisasi oleh elemen:

2 Jika tangki vertikal, maka akan lebih mudah untuk memasang otomatisasi di dinding:

Sama untuk elemen:

Rekomendasi: seperti yang ditunjukkan oleh latihan, sangat berguna untuk menempatkan katup bola langsung di tangki (jika tangki vertikal, maka sudut dan katup). Intinya di sini adalah jika sesuatu mulai berjalan saat start-up atau selama operasi, Anda tidak perlu menunggu sampai air habis dari tangki hidrolik - matikan saja keran. Catatan: volume normal air dalam tangki hidrolik adalah 30-40% dari volumenya. Dalam hal ini, harus diperhitungkan bahwa nilai volume cairan yang dikeluarkan dari tangki hidrolik antara mematikan dan menghidupkan pompa kurang dari nilai ini. Nilai ini akan tergantung pada parameter yang diatur pada relai, serta tekanan di tangki hidrolik.

4.5 ) Penyesuaian dan pemasangan sakelar tekanan:

1 Sakelar tekanan dengan penutup dilepas (untuk melepas penutup, buka sekrup relai

Untuk pencapaiankabel mari kita lihat relay lebih detail:

Kami menghubungkan kabel dari pompa ke terminal atas (dengan tulisan Motor; jika tidak ditandatangani, yaitu, ada diagram di penutup atas, jika tidak, maka ingat saja bahwa terminal atas adalah untuk pompa) .

Dari jaringan, kami menghubungkan kabel ke terminal tengah (berlabel Line).

Kami menghubungkan kabel ground ke dua terminal logam bawah.

2 Pengaturanmenyampaikantekanan:

Rentang pengaturan sakelar tekanan standar berada di kisaran 1-5 atmosfer (bar).

Kami memiliki dua pegas untuk disesuaikan:

Besar (P) - bertanggung jawab atas tekanan switching.

Kecil (? P) - bertanggung jawab atas perbedaan antara tekanan hidup dan mati.

Dengan mengencangkan pegas searah jarum jam, kami menambah parameter, melemahkannya berlawanan arah jarum jam, kami menguranginya.

Mari kita jelaskan dengan sebuah contoh:

Mari kita memiliki pengaturan pabrik dari pompa 1.4-2.6 (di mana 1.4 adalah tekanan pompa, dan 2.6 adalah tekanan shutdown). Perbedaan antara menyalakan dan mematikan dengan demikian adalah 1,2 atmosfer (bar). Untuk singkatnya, sebut saja perbedaannya PBO.

Penyesuaian pegas besar ( R):

Tanpa mengubah PBO = 1,2, kita dapat menggunakan pegas ini untuk mengubah tekanan awal, misalnya:

Dengan menjepit pegas searah jarum jam, kita bisa mendapatkan nilai: 1.6-2.8 1.7-2.9 2-3.2 dan seterusnya. Dengan mengendurkan pegas berlawanan arah jarum jam, kita bisa mendapatkan nilai: 1.3-2.5 1.2-2.4 dan seterusnya.

Penyesuaian pegas kecil ( ?R):

Tanpa mengubah tekanan awal (dalam contoh kami adalah 1,4), kami dapat menambah atau mengurangi tekanan pemutus, misalnya:

Menjepit pegas searah jarum jam, kita bisa mendapatkan nilai: 1.4-2.7 1.4-2.8 1.4-3 dan seterusnya. Dengan melonggarkan pegas berlawanan arah jarum jam, kita bisa mendapatkan nilai: 1.4-2.5 1.4-2.4 dan seterusnya.

Seperti yang Anda lihat, semuanya sangat sederhana dan dapat diakses oleh siapa saja. Satu-satunya hal adalah bahwa penyesuaian terjadi secara empiris - dipelintir, dicentang

6) Sebenarnya, semua yang perlu Anda ketahui untuk memasang sistem otomatis dengan pompa submersible.

Sebagai kesimpulan, kami memberikan perkiraan skema instalasi:

1.5.2 Perbaikan peralatan listrik

Diketahui bahwa motor dalam desain dibuat dalam versi fase tunggal dengan belitan awal dan kerja. Kapasitor dengan kapasitas hingga 40 mikrofarad dipasang di belitan awal. Pertama, Anda harus memeriksa rotasi bebas poros motor dengan bilah. Biasanya, masuk ke siput dan di bawah bilah pecahan kecil menyebabkan poros macet dan belitan stator terbakar. Jika poros berputar normal, maka Bagian bawah motor dengan impeller akan masuk ke tempatnya.

Bagian atas motor listrik dibongkar dengan tangan dalam posisi vertikal agar oli tidak bocor. Setelah melepaskan mur, kabel dan kapasitor awal ditemukan di bawah penutup. Dengan mengukur ohmmeter, ternyata hambatan belitan kerja, misalnya, adalah 15 ohm, dan belitan awal adalah 35 ohm. Jika resistansi menunjukkan tak terhingga, maka terjadi pemutusan belitan. Dengan resistansi yang sangat kecil - sirkuit interturn. Jika gulungannya utuh, Anda perlu memeriksa kapasitor awal. Ada kemungkinan ada kerusakan di dalam kapasitor, yang diganti. Pompa dalam pasti akan berhasil.

Secara umum, pendekatan yang berkualitas, sedikit pengetahuan teknis dan tangan yang tumbuh dengan benar pasti akan memberikan hasil. Lagi pula, untuk membongkar unit, untuk menegakkan diagnosis - sudah ada keterampilan.

1.5.3 Pemeliharaan

Operasi dan pemeliharaan sumur artesis dilakukan sesuai dengan petunjuk pengoperasian, yang harus disusun oleh organisasi yang mengebor sumur artesis dan dilampirkan pada dokumentasi as-built.

Pemantauan kinerja pompa sistem penyediaan air dilakukan sesuai dengan Bagian 6 RD ini.

Bangunan, perangkat, dan bangunan industri sistem pasokan air harus diperiksa dalam batas waktu yang ditetapkan oleh dokumen peraturan dan instruksi, tetapi setidaknya sekali setiap 6 bulan, dengan pembersihan sistem pasokan air. Hasil inspeksi dan tindakan untuk menghilangkan malfungsi yang terdeteksi harus dicatat dalam formulir.

Saat memantau kinerja sumur artesis, analisis kimia dan bakteriologis air dilakukan (setiap 3 bulan sekali, kecuali ada instruksi khusus dari otoritas pengawasan sanitasi).

Sebelum dioperasikan setelah diperbaiki, pipa air menjalani uji hidraulik untuk kekuatan dan kekencangan dengan tekanan yang sama dengan budak 1,25R.

Persiapan sistem pasokan air untuk operasi di periode musim dingin harus dilakukan sesuai dengan rencana aksi pengoperasian PS di musim dingin. Perlengkapan, pipa, tangki air harus dilindungi dari pembekuan.

Frekuensi dan cakupan tipikal untuk pemeliharaan dan perbaikan sistem pasokan air disajikan pada tabel 11.1.

Tabel 1

Frekuensi dan cakupan tipikal pemeliharaan dan perbaikan sistem pasokan air

Lingkup pekerjaan tipikal
Sistem pasokan air
Membersihkan peralatan dan area sekitarnya dari kotoran
Pemantauan Kesehatan Pompa
Memeriksa kondisi tangki beton bertulang rumah tangga dan pasokan air minum
Memeriksa kemudahan servis dan kebersihan katup, gerbang, dan gerbang
Memeriksa kekencangan katup penutup
Memeriksa kesehatan peralatan sumur seni (check valve, gate valve, water meter, dll)
Memeriksa kinerja filter
Memeriksa pengoperasian instalasi bakterisida, tangki, jaringan pasokan air (deteksi kebocoran)
Memeriksa kemudahan servis lubang got, keberadaan penutup lubang got
Pemeriksaan kondisi gravitasi dan pipa siphon dengan membandingkan ketinggian air di sumur pantai dan reservoir (peningkatan perbedaan ketinggian dan pembuangan sedimen ke dalam sumur merupakan tanda penyumbatan pipa)
Mengisi kelenjar dan mengencangkan mur katup penutup
Mengatasi Masalah Kebocoran Filter Kation Natrium
Penghapusan kebocoran di instalasi bakterisida, pembersihan dari pengendapan (bawah) dan pengotoran (dinding)
Menghilangkan kotoran dari lubang got
Memasang penutup lubang got yang hilang
Penghapusan kebocoran dalam pasokan air
Penggantian masing-masing bagian pipa dalam jumlah tidak lebih dari 20% dari panjangnya
Membersihkan bagian pemasukan air sumur dari penyumbatan dan pendangkalan
Perbaikan pompa submersible
Penggantian masing-masing bagian katup penghenti
Membersihkan dan mencuci filter
Menghapus presipitasi dari tangki
Perbaikan pipa saluran masuk dan keluar, katup gerbang, gerbang dan katup gerbang tangki beton bertulang untuk pasokan air domestik dan air minum
Perbaikan braket berjalan, tangga, muara sumur pasokan air, plesteran sumur
Penggantian palka, penutup sumur pasokan air
Pembongkaran pipa yang aus dan peletakan pipa baru
Penggantian alat kelengkapan yang aus, flensa, gasket dari kompensator kotak isian
Pemulihan lengkap lapisan anti-korosi dan isolasi termal dari pasokan air
Pemeriksaan kondisi teknis pipa selubung sumur seni
Memulihkan kinerja sumur seni
Perbaikan tangki
Catatan - Inspeksi teknis sistem pasokan air dilakukan: oleh personel PS yang bertugas - 1 kali sehari (bagian eksternal pipa yang tersedia untuk inspeksi visual diperiksa: bagian di mana terdapat struktur perbaikan sementara, serta non -bagian penghubung normatif dan elemen yang dilas (ventilasi, pipa cabang dan lain-lain), tempat pemasangan perangkat, bagian eksternal dari pasokan air dengan insulasi termal, dll.); teknisi servis - seminggu sekali (dengan setiap putaran mereka memeriksa bagian terpisah pipa, dan seluruh panjang pipa harus diperiksa dalam waktu satu bulan); wakil kepala PS - 2 kali sebulan (dengan setiap putaran, masing-masing bagian pipa diperiksa, dan seluruh panjang pipa harus diperiksa dalam waktu tiga bulan); oleh kepala PS - 1 kali per bulan dengan bypass umum PS.

sistem pembuangan limbah

Sistem pembuangan limbah domestik dan industri harus memastikan pembuangan air limbah dari tempat pembentukannya ke fasilitas pengolahan.

Pemantauan kinerja sistem pembuangan limbah rumah tangga dan industri mencakup inspeksi eksternal dan internal terhadap keadaan sistem.

Inspeksi eksternal dilakukan setidaknya sebulan sekali dengan melewati rute saluran pembuangan dan memeriksa kondisi eksternal perangkat dan struktur, internal - dua kali setahun, terutama di musim semi dan musim gugur dengan inspeksi kondisi internal lubang got, outlet darurat, ruang, jalan layang, lorong, saluran.

Jumlah air limbah yang dibuang ke saluran pembuangan tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam standar pembuangan air.

Tidak diperbolehkan membuang sedimen dari pembersihan tangki ke jaringan saluran pembuangan.

Pemantauan kinerja pompa sistem pembuangan limbah dilakukan sesuai dengan Bagian 6 RD ini.

Frekuensi dan cakupan tipikal untuk pemeliharaan dan perbaikan sistem saluran air limbah disajikan pada tabel 11.2.

Tabel 11.2

Frekuensi dan cakupan pekerjaan tipikal pada pemeliharaan dan perbaikan sistem saluran pembuangan

Lingkup pekerjaan tipikal	Periodisitas prestasi kerja
sistem pembuangan limbah
Memeriksa kinerja pompa air limbah
Memeriksa tingkat pengencangan baut pengikat ke rangka atau pondasi
Memeriksa kemudahan servis dan kebersihan lubang got
Memeriksa kekencangan penutup ke palka
Memeriksa kondisi teknis leher braket dan tangga lubang got
Memeriksa kekencangan segel hidrolik
Memeriksa tidak adanya gas eksplosif dan sesak napas di sumur
Penilaian derajat pengisian pipa dan adanya aliran balik (banjir)
Memeriksa penyumbatan dan gangguan lain yang terlihat dari tanah
Memeriksa tidak adanya penyumbatan pada rute di lokasi sumur dan di baki untuk pembuangan limbah industri dari ruang pompa
Inspeksi visual kondisi tangki lubang drainase dan kisi-kisi
Membersihkan peralatan dan wilayah dari kotoran, salju, es
Penghapusan benda asing dari lubang got
Penggantian suku cadang dan komponen peralatan yang rusak
Mengencangkan segel mekanis pompa
Penyelarasan pompa
Pemulihan kekencangan penutup lubang got
Membersihkan jaringan drainase dari pembuangan yang tertunda
Mengembalikan kemudahan servis kepala pembuangan pengumpul saluran pembuangan, membersihkan mulut dari lumpur dan benda asing
Menghilangkan kotoran dari katup
Mengencangkan kelenjar
Memeriksa kesehatan segel air (memeriksa atau mengganti gasket, menyegel soket segel air)
Plester segel air
Inspeksi kondisi internal lubang got dan saluran keluar darurat ruang, jalan layang dan penyeberangan kolektor dan saluran
Perawatan katup
Penggantian segel dan bagian pompa dan elemen sistem yang rusak
Perbaikan baki distribusi, gerbang
Penyegelan retakan dan plesteran sumur
Peletakan ulang leher atau pengubahan total sumur
Kelenjar isian katup penutup
Penggantian bagian individu atau penggantian lengkap katup

Dokumen serupa

Karakteristik pompa submersible yang terendam di bawah level cairan yang dipompa. Analisis pompa submersible batang dan pompa submersible tanpa batang. Koefisien kesempurnaan dekomposisi sistem. Keakraban dengan jenis utama pompa submersible.

makalah, ditambahkan 18/12/2011


Penunjukan pompa listrik sentrifugal submersible, analisis desain dan pemasangan. Inti dari pompa sentrifugal submersible domestik dan asing. Analisis pompa ODI dan Centrilift. Pompa sentrifugal listrik ETsNA 5 - 45 "Anaconda", perhitungan daya.

makalah, ditambahkan 30/04/2012


Perangkat dan pengoperasian penggerak rantai dan sabuk rig pengeboran. Gearbox, kopling. Sifat keausan bagian transmisi utama pompa rig pengeboran 3200 DTU, urutan teknologi perbaikannya.

tesis, ditambahkan 06/09/2016


Karakteristik umum dan geologi area lapangan kondensat migas. Studi proses teknologi, identifikasi kekurangan pekerjaan dan analisis penyebab perbaikan sumur. Bahaya dan bahaya utama dalam pengoperasian ladang minyak.

tesis, ditambahkan 16/07/2014


Pompa adalah mesin hidrolik yang dirancang untuk memindahkan cairan. Prinsip pengoperasian pompa. Pompa sentrifugal. Pompa volumetrik. Pemasangan pompa vertikal. Pengujian pompa. Aplikasi pompa berbagai desain. Pompa baling-baling.

abstrak, ditambahkan 15/09/2008


Tujuan dan data teknis pemasangan pompa sentrifugal submersible, jenisnya. Analisis dana darurat untuk NGDU "Lyantorneft". Hydroprotection motor listrik, dirancang untuk mencegah penetrasi cairan formasi ke dalam rongga internalnya.

tesis, ditambahkan 31/12/2015


Prinsip operasi pompa piston, struktur dan tujuannya. Karakteristik teknis pompa tipe D, 1D, 2D. Kekurangan pompa rotari. Desain pompa sentrifugal aliran tunggal kimia dengan casing volute. Fitur pompa aksial.

tes, ditambahkan 20/10/2011


Parameter dasar dan klasifikasi pompa. Alasan utama membatasi penggunaan air tanah. Skema pengujian kinerja sumur dengan mempertimbangkan pemompaan maksimum (beban puncak). Perlindungan selama pengoperasian pompa listrik submersible.

makalah, ditambahkan 12/07/2016


Teknologi perbaikan pompa sentrifugal dan penukar panas, yang merupakan bagian dari instalasi teknologi: tujuan kondensor dan pompa, deskripsi desain dan perhitungan, persyaratan untuk instalasi dan operasi. Memperbaiki keamanan.

tesis, ditambahkan 26/08/2009


Organisasi pekerjaan perbaikan peralatan di stasiun pompa dan kompresor. Pemeliharaan preventif terjadwal dan metode untuk memeriksa peralatan dan suku cadang. Menyusun jadwal untuk perbaikan peralatan listrik. Kesehatan dan keselamatan Kerja.

Operasi dan pemeliharaan unit dan peralatan adalah serangkaian tindakan untuk menjaga mereka dalam kondisi kerja.

Sistem pemeliharaan dan perbaikan (TOR) menurut kondisi teknis didasarkan pada pelaksanaan pekerjaan preventif, restoratif dan diagnostik pada interval (waktu) tertentu.

Kemungkinan alasan untuk perubahan karakteristik pompa:

pengoperasian pompa dalam mode kavitasi - ini mengurangi tekanan dan efisiensi, dan daya tetap sama;

kecepatan rotasi lebih rendah dari nominal - tekanan dan daya berkurang. efisiensi adalah sama;

aliran berlebihan melalui segel; melewati katup periksa - tekanan dan efisiensi lebih rendah, daya lebih tinggi dari data paspor.

Unit pompa harus dibawa keluar untuk diperbaiki dengan penurunan tekanan dari standar sebesar 5-7%, dan efisiensi sebesar 2-4%.

TOR sistem bantu dilakukan dalam kasus di mana:

tekanan di saluran oli telah turun (di bawah 1,2 atm.) - katup bypass tidak disetel dengan benar atau filter oli tersumbat;

suhu pada saluran masuk ke bantalan telah meningkat (lebih dari 55 ° C) - kerusakan pada unit pendingin atau pasokan oli yang tidak mencukupi ke bantalan;

belitan stator motor listrik terlalu panas - pompa air rusak atau pipa di sistem pendingin tersumbat;

diamati peningkatan getaran dan kebisingan unit ventilasi - ketidakseimbangan rotor unit, melonggarnya baut pondasi.

Pemeliharaan (maintenance dan minor repairs) dilakukan untuk tujuan preventif. Pemeliharaan (TO) dilakukan secara terencana dan meliputi: pemantauan kondisi unit, fitting dan pipa: sistem pelumasan, pendinginan dan penyegelan; pengawasan perangkat kontrol dan pengukuran (CIP) dan sistem otomasi; mengencangkan sambungan baut.

Sistem pemeliharaan preventif terencana (PPR) adalah serangkaian tindakan untuk pengawasan, pemeliharaan dan perbaikan unit sesuai dengan rencana. Jenis pekerjaan yang direncanakan dibagi menjadi perbaikan saat ini, sedang dan besar.

Perbaikan saat ini adalah penghapusan cacat kecil dan pengaturan komponen dan mekanisme. Perbaikan sedang adalah pembongkaran pompa, perombakan komponen individu, penggantian suku cadang yang aus.

Overhaul - pembongkaran lengkap unit, penggantian semua bagian yang aus. Alhasil, performa mesin harus pulih sepenuhnya.

Pemeliharaan kompresor sentrifugal dilakukan oleh personel pemeliharaan dan perbaikan stasiun pompa. Selama pemeliharaan pompa, pemeriksaan kondisi flens dan sambungan berulir dilakukan; mengencangkan baut pondasi; tingkat minyak dalam tangki minyak; sesaknya pipa minyak dan segel mekanis; penggantian pelumas; mengencangkan sambungan baut dari kopling; keketatan segel di dinding pemisah pompa dan katup penutup.

Selama perbaikan yang sedang berlangsung semua operasi pemeliharaan dilakukan, memeriksa kondisi bantalan, segel mekanis, kopling roda gigi dan pelat, mengukur jarak bebas pada cangkang bantalan, membongkar dan memeriksa segel mekanis, memeriksa kekencangan sambungan penutup dengan selubung pompa horizontal dan vertikal , memeriksa keselarasan dan mengukur parameter unit di bawah beban.

Dengan perbaikan rata-rata semua operasi pemeliharaan dilakukan, serta pembongkaran pompa, pembersihan, pembilasan dan pemeriksaan komponen dan suku cadang; memeriksa kondisi dan penguncian busing poros, bantalan kontak sudut, kontrol dimensi tempat duduk dan permukaan ulir poros, bilah dan cakram impeller, deteksi cacat poros, pengukuran celah pada segel celah impeler (Gbr. 2). Rata-rata, celah berlubang memiliki dimensi dari 0,10 hingga 0,40 mm.

Jika perlu, cincin penyegel diganti dan dimensi elemen segel celah dipulihkan. Tergantung pada kondisi teknis, bantalan diganti, rotor diganti atau diperbaiki. Rotor yang dipasang harus seimbang secara dinamis.

Semua ring karet diganti dengan yang baru. Gasket antara penutup dan rumah pompa diganti. Pompa dirakit, dipusatkan dan diuji di bawah beban. Tekanan berlebih di ruang udara poros perantara akan diperiksa (setidaknya 20 mm kolom air).

Gbr. 2. Jarak bebas terkendali pada segel slot rotor pompa

Selama perombakan besar semua operasi perbaikan sedang dilakukan, serta pembongkaran pompa. Kondisi bodi dan nozel diperiksa, dan cacat yang ditemukan pada bagian baja dihilangkan dengan pengelasan. Part besi cor yang retak diganti dengan part baru. Setelah pemasangan dan penyelarasan unit, unit diuji di bawah beban selama 72 jam saat bekerja pada pipa minyak.

Selama perbaikan, unit benar-benar dibongkar. Tubuh unit dibersihkan dari kotoran dan karat dan adanya retakan terdeteksi. Keausan jurnal poros tidak boleh melebihi 0,025 mm, dan run-out aksial poros harus berada dalam 0,15-0,35 mm. Dengan bantuan indikator, uji runout dilakukan di beberapa titik. Kehadiran korosi fretting terungkap. Segel labirin yang aus dan terkelupas diganti dengan yang baru.

Memeriksa celah di segel diperiksa dengan kawat timah. Setelah mengangkat tutupnya, tayangan timbal diukur.

Saat ini, sistem TOR dianggap paling efektif, berdasarkan hasil pemantauan dan penilaian kondisi teknis peralatan PS yang sebenarnya. Unit atau bagiannya diperbaiki sesuai kebutuhan. Sistem ini memastikan penggunaan penuh sumber daya elemen (kegagalan).

Mengingat persyaratan tinggi untuk operasi bebas kegagalan dari unit stasiun pompa, masa overhaul harus ditetapkan sedemikian rupa sehingga komponen dan suku cadangnya bekerja dengan probabilitas operasi bebas kegagalan setidaknya 95%.

Pengenalan metode penggantian elemen sesuai dengan kondisi teknis meningkatkan waktu operasi rata-rata suku cadang dan rakitan hingga dua kali lipat. Namun, strategi ini membutuhkan penggunaan metode dan alat diagnostik yang sangat informatif. Untuk melakukan ini, perlu untuk terus mengukur parameter berikut: getaran, suhu, kepala, efisiensi, NPSH, kekuatan arus, dll. Sistem otomasi, telemekanik, dan sistem kontrol otomatis harus menyediakan pemantauan dan pencatatan yang andal terhadap parameter pemompaan dan pengoperasian peralatan. parameter.