DocBB 16-03-2013 23:16
Signore. Ho una domanda come questa.
Mentre avevo un vecchio macinacaffè con una velocità di 22m/s, usavo il gres porcellanato levigato e non conoscevo i problemi. Ho cambiato le piastrelle ogni due o tre mesi ed è andato tutto bene.
Con una nuova smerigliatrice a una velocità di 35 m / s, la piastrella si riscalda molto al posto della pressatura in 7-10 minuti di lavoro, e se non fai una pausa e non la lasci raffreddare, si avvia a rompersi e sbriciolarsi facilmente.
Dimmu44 16-03-2013 23:26
Slavo, con cosa incolli le piastrelle? E qual è la superficie inversa della piastrella?
Ho anche lottato con questo problema prima.
La superficie inversa della piastrella era quadrata. Incollato al momento 88. Anche tutto è scoppiato. Peccato sulla qualità del gres porcellanato. Poi ho comprato (non ricordo il nome esatto) il sigillante adesivo Moment (trasparente), ho eliminato tutti i vuoti tra questi quadrati. La piastrella è in piedi da sei mesi. Quelli. A quanto ho capito, non dovrebbero esserci vuoti sotto la piastrella.
Ma con la tua performance....
DocBB 16-03-2013 23:31
colla con poxypol. Su g10 per quanti anni e tutto ok. Dietro le piazze.
La prima piastrella che si è appena sbriciolata (esatto, non si è incrinata, ma sono caduti solo dei pezzi) è stata incollata dal produttore con un sigillante.
C'è una specie di adesivo a trasferimento termico? come una pasta per termosifoni in un computer.... Anche se soddisfatta. Anche l'angolo in fondo si scalda, ci mancherebbe ..... Può un radiatore attaccarci da dietro? o organizzare subito il raffreddamento ad acqua????
alex-lupo 16-03-2013 23:38
Domanda. C'è qualche materiale più resistente?
Come escono le fabbriche che utilizzano macinatori in tali situazioni? Non possono lavorare 10 minuti e aspettare 20?
beh, hai problemi. Cosa mi è venuto in mente .... riduci l'attrito, grafite, teflon..... chissà, mai riscontrato .... risolvi il problema, racconta .... non ancora rilevante, ma non farà male a saperlo.
Sulle smerigliatrici a nastro c'è un substrato di grafite su Bosch, Makita e altri.... magari provalo.
Dimmu44 16-03-2013 23:41
Slave, e se nell'angolo in cui si blocca la lama, sul rovescio, con la stessa pasta (per computer), colla radiatori per togliere il calore (si vendono quelli in rame per schede video?
Ci penso da molto tempo. E se l'angolo è in alluminio. Ha una migliore conduttività termica.
Ebbene lo è, i sogni
DocBB 16-03-2013 23:45
nell'angolo in cui si blocca la lama, sul rovescio, con la stessa pasta (per computer), incollare i radiatori per rimuovere il calore
citazione: Postato originariamente da Dimmu44:
E se l'angolo è in alluminio. Ha una migliore conduttività termica.
che dire del significato? Il calore viene rimosso dalla lama verso l'angolo solo mentre l'altro lato della lama si adatta perfettamente all'angolo.
Quando le discese hanno raggiunto il calcio su entrambi i lati, o quasi, allora non c'è quasi nessun contatto tra la lama e l'angolo nel punto di riscaldamento con il suo nastro.
L'angolo non si riscalda quasi e metterlo in acqua non è un problema.
La questione del riscaldamento della piastrella KG strofinando il nastro.
vityuxa 16-03-2013 23:48
"Cerca una donna" Come dicono le rane. Diciamo che non c'è esperienza di lavoro su una smerigliatrice rispetto alla tua, ma il motivo sta nella "guarnizione" termoisolante che si tratti di colla, nastro adesivo, sigillante non è importante quando si fissa la superficie di lavoro alla parte e questo metallo deve rimuovere il calore! Esperienza di una vita passata: solo adesivi speciali ho "piantato" il mio gres porcellanato su Radial senza problemi. http://kellereurasia.ru/teploprovodnyj-klej-radial/ Cordiali saluti, Victor.
Ilia_a 17-03-2013 12:00
Pykh ha un pezzo di ferro rovente al posto del gres porcellanato (u8 dalle sue parole), la sua dissipazione del calore è sicuramente migliore di quella della ceramica, ma ci sono delle sfumature - le fosse si ottengono nel tempo e la superficie deve essere riaffilata .
Ho provato a mettere il vetro normale su g6: è caduto, l'ho cambiato in gres porcellanato, finché non ho notato molto riscaldamento, si trova su un normale nastro biadesivo (che incolla i tappeti sul pavimento)
Coltelleria 17-03-2013 12:18
Gloria! Ho anche notato sul mio che se il gres porcellanato è incollato su resina epossidica, si screpola e si sbriciola notevolmente più velocemente delle unghie incollate al liquido.
Voglio provare ad attaccare su nastro biadesivo rinforzato.
vespa32rus 17-03-2013 12:45
contatta il Tape Manager, ha anche venduto grafite appositamente per questi scopi, penso che non consiglierà spazzatura
Kromeshnik 17-03-2013 04:51
C'è un problema del genere, pensavo dipendesse dal gres porcellanato, ne ho provati diversi, alcuni sono leggermente migliori, altri peggio, ma il risultato è lo stesso. Ci sono stati pensieri sul vetro dei forni o delle stufe a legna, o sul top pannelli di stufe "in vetro", ma finora le mani non sono arrivate.
Cordiali saluti
prim2005 17-03-2013 04:57
Citazione: vetro da forni o stufe a legna, o top da stufe "in vetro".
Il vetro temperato non è tagliato da nulla. Magari con un laser?
Halit 17-03-2013 06:56
Slavo, sto usando del nastro adesivo nero biadesivo 3M...
succede - la piastrella si rompe (raramente), ma funziona ...
seroja 17-03-2013 08:09
citazione: Pykh ha un pezzo di ferro rovente invece del gres porcellanato (u8 dalle sue parole), la sua dissipazione del calore è ovviamente migliore di quella della ceramica,
Se cerchi davvero di realizzare un substrato in acciaio, prendilo con un'elevata resistenza all'usura come 110G13L (acciaio Hadfield)?
La dissipazione del calore è buona, livellare periodicamente l'aereo, macinare.
http://www.bila.ru
Bene, qual è una delle opzioni?
limitatore 17-03-2013 08:16
E prima ho messo le piastrelle in gres non lucidate (spessore di circa 4-5 mm), ho messo del nastro biadesivo, nero semplice, come la schiuma. Si è rotto dopo 2 settimane. Sembra che a causa del carico irregolare, all'inizio non ho rimosso anche le nervature sul retro. Poi ha smerigliato tutti i dossi sul retro, anche sul nastro adesivo e bene. Ora sono spuntati pezzi di gres porcellanato lucidato 8-9 mm una specie di cinese (500x500). La tecnologia è la stessa: taglio le irregolarità con un disco sul cemento, quindi con un nastro solido, il supporto è un angolo di 40. Succede anche prima di iniziare un nuovo nastro sulla piastrella cospargo un po 'di silicone liquido, scivola come un orologio)))
esci 17-03-2013 08:43
Slavo, ho provato a ordinare pastiglie di vetro da 10 mm in un'officina di specchi, ho provato a ordinare dal granito in un'officina di gru. E questo e quello abbastanza sistemato, ma lavoro su una piastra di acciaio inossidabile. Sfumature: a volte devi macinare.
Boroda Kostroma 17-03-2013 09:00
lo stesso guaio ... maledizione, per una giornata di lavoro, a volte cambio 2 tessere (((((scoppiano per riscaldamento e vibrazione, secondo me, ho provato a farlo diversamente, ma .....
pianetaplano 17-03-2013 09:01
Gres porcellanato con biadesivo 3M. Si ritiene che una volta riscaldato, l'espansione termica del gres porcellanato e il metallo su cui è incollato siano diversi. Di conseguenza, le sollecitazioni risultanti possono portare alla distruzione dell'"anello debole", nel nostro caso la ceramica. Non c'è altra spiegazione. Dopotutto, cosa può spezzare la ceramica?Un colpo o una forte curva.
pianetaplano 17-03-2013 09:04
È necessario separarli con una connessione adesiva flessibile. Il nastro biadesivo è ottimale, tiene saldamente, facile da cambiare, non è necessario attendere che la colla si asciughi.
pianetaplano 17-03-2013 09:17
Sì, un altro momento. Quando si taglia il gres porcellanato dalle vibrazioni, nella piastrella compaiono microfessure dovute a carichi d'urto, lungo le quali si verificano ulteriori spaccature. Mi sono imbattuto in una piastrella in un negozio con una larghezza di 50 mm. Ho dovuto tagliare solo un lato. È viva da due mesi ormai.
DocBB 17-03-2013 09:37
E ora la vera domanda.
Coloro le cui piastrelle vivono a lungo usano una smerigliatrice a 30-35 m / s? E poi consigli come se l'avessi incollato su quello e vive molto bene, ma hanno poco valore se hai g6 con una velocità di 10 m / s ...
Con il nastro adesivo l'idea è interessante, devo provare. Ma il gres porcellanato si sgretola da solo per il riscaldamento. Ho provato a scaldare il pezzo. si spezza e i frammenti volano.
Boroda Kostroma 17-03-2013 09:37
Incollo anche del nastro biadesivo ma...
5 lame al giorno possono resistere normalmente, ma già 10 ...
scoppia al centro del punto di contatto, quindi sul pezzo è chiaramente visibile)))
suhai123 17-03-2013 09:45
citazione: Postato originariamente da vespa32rus:
contatta il Tape Manager, ha anche venduto grafite appositamente per questi scopi, penso che non consiglierà spazzatura
Sembra non vendere più.
pianetaplano 17-03-2013 09:50
Quindi devi andare dai fornelli e chiedere loro dove vendono le piastrelle per caminetti, questo dovrebbe resistere a qualsiasi calore.
pianetaplano 17-03-2013 09:53
Una stronzata di grafite. Ho comprato, incollato. Nel punto di contatto, un foro viene raschiato molto rapidamente.
E cosa incollano i borghesi sulle loro macine?
palina 17-03-2013 09:58
Da qualche parte era su un forum non russo. Fornivano aria con un compressore. E hanno fatto il raffreddamento ad acqua. Non ci sono collegamenti.
ybccfy 17-03-2013 10:08
Pykh mi ha presentato un tipo di laminato, acciaio inossidabile + duralluminio, ma non l'ho incollato sui bulloni nel sudore. Velocità 18-20. Il volo è normale.
suhai123 17-03-2013 10:13
citazione: Postato originariamente da Palin:
Da qualche parte era su un forum non russo. Fornivano aria con un compressore. E hanno fatto il raffreddamento ad acqua. Non ci sono collegamenti.
Raffreddamento ad acqua. Crea un canale nella piastrella, posa un tubo in PVC da un contagocce, una pompa da fontane interne. Solo secondo me questo aumenterà solo la differenza di temperatura tra la faccia della piastrella e il lato posteriore.
pianetaplano 17-03-2013 10:27
Ci sono dei contro, ma ci sono più pro.
raven2006yra 17-03-2013 10:31
Il radiatore del computer dall'interno sul tavolo è una buona idea.
Per trovare un altro specialista in ingegneria del calore, è chiaro che la differenza delle temperature di espansione significa che è necessario compensare in qualche modo l'espansione del metallo. Forse c'è una sorta di fresatura "astuta" che non permetterà al metallo di camminare sul tavolo - beh, questi sono pensieri ad alta voce. MA - non puoi incollare le piastrelle di ceramica sul tavolo, ma metterle in un mandrino e lasciarlo riscaldare - si espande, nessuno interferirà con esso. Che tipo di scusa puoi inventare? Qualcuno ha qualche idea in merito?
DocBB 17-03-2013 10:33
suhai123 17-03-2013 10:33
È necessario fornire acqua al nastro. Professionisti;
Il nastro vivrà più a lungo, la lama non si surriscalderà, il nastro scorre più facilmente sulle piastrelle bagnate, non si surriscalda, non è necessaria l'aspirazione della polvere, l'aria nella stanza è più pulita. Alcuni vantaggi.
Ci sono dei contro, ma ci sono più pro.
Ho pensato anche a questa possibilità. Niente di complicato, contagocce, collegare ad una bottiglia di plastica, fissare il tubo sulla staffa al rullo superiore, regolare il flusso con la ruota del contagocce stesso. È obbligatoria solo la finestra sopra i rulli, altrimenti non sarà il raffreddamento, ma una doccia sul muso. Bene, come reagirà il macinino a tale irrigazione?
suhai123 17-03-2013 10:35
citazione: Postato originariamente da DocVV:
È interessante come è organizzata la fornitura d'acqua al nastro. Dopotutto, se gocciola dall'alto, spruzzerà a una tale velocità.
In secondo luogo, la smerigliatrice, ad esempio, può essere verniciata, ho rulli in duralluminio. Ma cosa ne pensano i cuscinetti?
Come sono protetti in tali condizioni?
Penso che sia possibile imballare grasso impermeabile o installare cuscinetti speciali protetti
raven2006yra 17-03-2013 10:43
citazione: Postato originariamente da DocVV:
Ma cosa ne pensano i cuscinetti?
Come sono protetti in tali condizioni?
Slava, cosa penserà la famiglia? L'intero laboratorio è schizzato. Fare protezione per l'intera macchina? L'acqua o il liquido di raffreddamento sono sicuramente buoni, ma è molto problematico chiudere la macchina con qualcosa: così tanti spray voleranno da essa in tutte le direzioni.
Sì, e alcuni nastri sono resistenti all'umidità ma non impermeabili.
palina 17-03-2013 12:01
Applicare aria compressa sotto la cintura. Per creare un traferro. Raffredderà e ridurrà l'attrito.
Mazak 17-03-2013 12:19
All'inizio ho utilizzato da solo una piastra in AISI304 di 4 mm di spessore. Il nastro vi scorre sopra notevolmente, ma sotto carico la piastra si piega leggermente. Fatto come tutti gli altri; angolo in ferro e gres porcellanato incollato con chiodi liquidi. La mia velocità del nastro è di 17 m/s, ma non produco nemmeno 5 lame al giorno))). La ceramica è ancora viva. Ma dato che c'è un problema del genere alle alte velocità, penso di fare un sandwich sul prossimo modello: AISI304, D-16. Fissare insieme con viti lungo i bordi. Per una migliore dissipazione del calore, puoi applicare la pasta tra di loro.
Non ho mai visto piatti in ceramica su macine industriali. Solo ferro. Nessuno pulisce i nastri al nostro lavoro, tanto meno li lava. Vengono semplicemente gettati via mentre si consumano e basta. Il materiale lavorato - un acciaio inossidabile.
vlad27k 17-03-2013 14:46
Le piastrelle, come il vetro, non amano il riscaldamento irregolare, soprattutto il raffreddamento improvviso. A tali velocità, si verifica un surriscaldamento nello spessore della piastrella, la colla praticamente non aiuta in alcun modo, sebbene la limatura di rame possa essere miscelata nella colla per la rimozione del calore. Il sigillante siliconico, ad esempio, non è duro (lo incollo) e uniforma la differenza nell'espansione del metallo / piastrella, ma la piastrella incollata ad esso a volte si rompe. Quindi, IMHO, le piastrelle sono più sottili, taglia i quadrati in limatura di rame o un pezzo di ferro resistente all'usura e con la sua periodica modifica. Per raffreddare l'angolo, puoi attaccare un cuscino di materiale poroso e immergerlo delicatamente periodicamente con acqua. E periodicamente pulisco la piastrella con un pezzo di grafite: la pulisco dallo sporco e dal tipo di lubrificante che risulta, aiuta un po '(per la lubrificazione), ma deve ancora essere pulita.
Grinya 17-03-2013 14:53
Una volta ho fatto un argomento sui rivestimenti molto tempo fa
Alan ha detto regole d'acciaio temprato.
con problema tecnologico del vetro
il vetro ha bisogno di essere temperato, il solito si sbriciola.
rovente è realizzato con una dimensione di almeno 150x150, 100x200 chi ha quale linea.
le fantasie sul taglio del vetro temperato sono fantasie.
Ho inviato qualche pezzo con dei bonus all'hardware, ma non ho raccolto feedback sull'utilizzo, forse uno degli utenti risponderà
qualcosa come questo
Kromeshnik 17-03-2013 14:59
Citazione: poi ha parlato con un vetraio familiare e ha realizzato pezzi di vetro temprato (ma non temprato) 50x120
Ho inviato qualche pezzo con dei bonus all'hardware, ma non ho raccolto feedback sull'utilizzo, forse uno degli utenti risponderà
Mi piacerebbe sentire un feedback.
Grigory, cosa ha detto il vetraio sulla forza di tale vetro quando viene riscaldato e premendo contro gli spazi vuoti?
Cordiali saluti
Konstet 17-03-2013 15:44
E se fissate il gres porcellanato su viti pottai e pasta termoconduttrice tra piastrella e angolo? Ho fatto dei buchi nel pottai sul gres porcellanato, si scopre.
pianetaplano 17-03-2013 16:10
E qual è la durezza del kiramogranite?È possibile realizzare 64-65 unità di metallo temprato?
vlad27k 17-03-2013 18:50
il vetro è più morbido del gres porcellanato, 6-6,5 in Mohs, e del gres porcellanato 7-8 e quindi indurito, e anche con i graffi dell'abrasivo che penetra, si frantumerà. Per l'occasione mi è arrivata una finestra rovente, quindi esplode dalle cazzate, capirai perché, in modo che i frammenti volino come schegge.
Slesarik 17-03-2013 21:41
Ho provato molte cose, le conclusioni sono le seguenti: le piastrelle per pavimenti in ceramica sono le migliori, possono essere diverse, è meglio surriscaldare a buon mercato con un piano lucidato, la colla poxypol è resistente al calore, se ci sono vuoti durante l'incollaggio, ci saranno crepe, sigillante, ecc. - si spezzerà quando riscaldato, la lunghezza e la larghezza della piastrella è di grande importanza, con una larghezza di 50 mm non più di 60-70 mm di lunghezza, sembra funzionare normalmente, dopo qualche tempo il piano della piastrella è tolto, cioè Questo è un materiale di consumo e non dovrebbe essere cotto a vapore. Se lavori su una piastrella incrinata, la cucitura sul nastro termina rapidamente. Il risultato era alla ricerca di più di un anno. A proposito, le piastrelle possono essere pulite e "lubrificate" con grafite.
Mazak 17-03-2013 22:49
È strano perché non ho mai visto le piastrelle sulle smerigliatrici borghesi, se le cavano tutte con pezzi di ferro. I ragazzi non sanno di tale messa a punto. Se il mio si rompe, ne butto di più con le piastrelle, e ancor di più con il vetro, non mi preoccuperò. Preferisco il ferro.
alce2 18-03-2013 06:58
Lavoro senza substrati e la piattaforma non è rovente. Si scalda molto se devi premere, se non premi, la mano normalmente resiste dopo tre ore di lavoro. Si verifica un forte riscaldamento sui nastri usurati
DocBB 18-03-2013 07:44
Beh si. E attraverso quanti buchi rotola la fossa, attraverso 1 lama? In qualche modo ho provato una piastrella normale, anche fino a kg, quindi 2 lame e un pozzo.
alce2 18-03-2013 08:08
Non ho ancora visto il buco. Come c'erano tracce di molitura e sono rimaste
DrWinter 18-03-2013 09:33
Alan usa una piastra in acciaio temprato, lo confermo. In genere puoi pervertire e attaccare qualcosa come una griglia del radiatore dall'interno, la dissipazione del calore sarà buona.
Il nastro di grafite aiuta. Ma alle alte velocità e con grandi volumi di lavoro, si consuma rapidamente.
La mia stufa ha iniziato a staccarsi in qualche modo in modo strano, come se si staccasse a strati (soprattutto quando la pressione dei punti è attiva - ad esempio, quando si macinano gli angoli - la pressione è forte, si riscalda potentemente, la stufa si kirdyks rapidamente) . Da allora non ho mai overcloccato al massimo il grinder, ho trovato velocità più o meno accettabili e ci lavoro.
Coltelleria 18-03-2013 10:32
Ho l'acciaio EI336, contiene l'1,6% di carbonio e lo 0,3% è sotto forma di grafite. L'acciaio si riscalda molto duramente e ha un effetto "autolubrificante". (In qualche modo ho ricavato delle lame da lei e ho mandato Gene-Beard - ha sputato e imprecato a lungo durante il fabbro!) Dicono che se un cono Morse è fatto con questo acciaio, non rimarrà mai nel nido!
pianetaplano 18-03-2013 15:00
Prova a farmi una striscia di 50x190mm. Riuscirò ad appiattirmi, quanto posso scaldarlo?
Gestore di nastri 18-03-2013 16:31
Non c'è grafite e non ce ne sarà più.
Il gres porcellanato Kmk è graniglie, pezzi di ceramica pressati con la colla. Se scaldati dovrebbe sbriciolarsi. L'espansione dei componenti è diversa. Volevo dire che la pietra naturale fa da padrone, ma Dima HeadOut sembra aver descritto l'effetto di questo sul primo pagina.
Mazak 18-03-2013 19:25
Citazione: Ho l'acciaio EI336, contiene l'1,6% di carbonio e lo 0,3% è sotto forma di grafite. L'acciaio si riscalda molto duramente e ha un effetto "autolubrificante". (In qualche modo ho ricavato delle lame da lei e ho mandato Gene-Beard - ha sputato e imprecato a lungo durante il fabbro!) Dicono che se un cono Morse è fatto con questo acciaio, non rimarrà mai nel nido!
Forse provare a farne una piattaforma?
Questo è acciaio resistente all'usura U16.
I resistenti all'usura includono anche gli acciai grafitizzati - acciai ipereutettoidi al carbonio o legati, in cui la parte C è allo stato libero. Quando sono usurate, le inclusioni di grafite si dividono lungo i piani di scissione e formano le particelle più fini che riempiono le irregolarità delle coppie di attrito e prevengono l'attrito secco e il grippaggio. Gli acciai di questo gruppo si distinguono per elevate proprietà antifrizione e antivibrazione, sufficiente resistenza e duttilità e buone proprietà tecnologiche.
Composizione chimica degli acciai grafitizzati
Grado di acciaio Composizione chimica, %
C Mn Si Altri elementi
EI293 1,5-1,75 0,2-0,4 0,75-0,95 -
EI336 1,5-1,7 0,15-0,4 0,7-1,0 0,4-0,6Cu
EI366 1,3-1,45 0,4-0,5 1,6-2,25 0,2-0,4Ti
Dove lo troverei in una foglia, mi taglierei i piatti.
Coltelleria 18-03-2013 19:41
Citazione: Dove lo troverei in una foglia, mi taglierei i piatti.
Davvero, dove posso trovare...
Ho un quadrato da 50 mm. Inoltre, il macinino, l'infezione, non viene tagliato!
Mazak 18-03-2013 20:04
Ci sono suggerimenti nel thread. Non nel foglio.
Ai vecchi tempi, sarebbero stati fusi da ghisa + HDTV e per il resto della loro vita))).
sany_74 18-03-2013 20:39
Citazione: sarebbe in ghisa + HDTV
Volevo solo scrivere questo, IMHO, darà il miglior risultato. Io stesso incollo le piastrelle in gres porcellanato su nastro biadesivo, ma 5 lame... e 30 m/s sono ancora troppe per me.
sany_74 18-03-2013 20:52
E a proposito, compagni, provate a pensare dal contrario, perché la piastrella è riscaldata ??? forse dovresti pensare non alla piastrella ma al nastro ??? il sapone da bucato mi aiuta, dirò che l'attrito diminuisce in modo molto decente e, di conseguenza, il riscaldamento. Non ho lavorato ad alta velocità, ma ho 15-17 m / s sul mio vecchio macinino.
Max_CM 18-03-2013 23:17
Per tutto quello che è stato detto:
La grafite, durante l'attrito, i suoi microscaglie volano nell'aria con tutte le conseguenze che ne derivano.
citazione: Postato originariamente da sany_74:
il sapone da bucato mi aiuta, dirò che l'attrito diminuisce in modo molto decente e, di conseguenza, il riscaldamento. Non ho lavorato ad alta velocità, ma ho 15-17 m / s sul mio vecchio macinino.
Vecchio modo di lavoro del nonno! finché non fa caldo!
oltre al contatto del nastro con il rullo guida come ci si sente?
citazione: Postato originariamente da Ribbon Manager:
Il gres porcellanato Kmk è un semolino, pezzi di ceramica pressati con colla, che se scaldati devono sbriciolarsi.
L'argilla non c'è. le ceramiche sono sinterizzate (anche i coltelli e i freni delle auto sportive sono fatti di ceramica e pistole, dove il metallo non può resistere al riscaldamento, cioè quelle stesse particelle di polvere sono leggermente fuse e saldate)
Glass - Penso che questo sia irto di conseguenze.
Proverò a ricordare il calore e il trasferimento di massa.
Esistono 3 tipi principali di trasferimento di calore: convezione, conduzione e irraggiamento.
La conduzione è quando il calore viene trasferito da un corpo all'altro attraverso il contatto diretto.
Il calore per convezione viene trasferito attraverso flussi di liquido o gas.
Bene, spero che la radiazione sia comprensibile.. Radiazione IR, anche attraverso il vuoto, il sole riscalda la terra.
I circuiti sono calcolati per analogia con i circuiti elettrici, ovvero esiste una fonte da cui il calore scorre verso il "terreno" a 0, attraverso una catena di resistenze.
ora il caso del nostro substrato. il calore da esso viene rimosso all'angolo metallico per conduzione, c'è una significativa resistenza di transizione tra il substrato e l'angolo e di conseguenza deve essere ridotto.
Modi: per aumentare l'area di contatto diretto tra il supporto e l'angolo, ovvero il retro della piastrella deve essere liscio, preferibilmente levigato. colla, nastro adesivo è una resistenza aggiuntiva, ovvero lo spessore dell'incollaggio dovrebbe essere minimo! L'opzione di utilizzare la pasta per la rimozione del calore KPT-8 è l'opzione migliore, ma non si attacca. è necessario fornire una pressatura meccanica del supporto all'angolo. rimane lo strato più sottile di colla.
Le parti hanno una capacità termica. e il calore accumulato deve essere messo da qualche parte, portato via o dissipato. Non vedo una grande differenza nel sostituire un angolo in acciaio con uno in alluminio, ma in termini di robustezza, rigidità e altri parametri meccanici, l'alluminio perderà sicuramente.
Come e dove mettere il calore dall'angolo, parte di esso va oltre la barra, ma lì l'area di contatto è relativamente piccola, non abbastanza! anche la radiazione è piccola, la convezione rimane!
L'efficacia della convezione dipende dall'area lavata dall'aria e dalla velocità di questa aria. puoi aumentare l'area fissando un radiatore sull'angolo (alette aggiuntive); aumentare la velocità dell'aria - tramite flusso d'aria forzato.
Dopo tutta questa noia, la conclusione Il sistema di raffreddamento a liquido del processore è preso dal computer e fissato all'angolo sul retro.
pblrop 18-03-2013 23:29
Uso le normali piastrelle per pavimenti. Per l'incollaggio uso Kleiberit. http://www.kleiberit.ru/ , http://esa.by/_oid451.html . Tiene brutalmente. Il riscaldamento non ha effetto. Durante l'incollaggio, è necessario comprimere con i morsetti, poiché la colla si schiuma quando si asciuga. Ho incollato nastri abrasivi con la stessa colla. Non ci sono lamentele. Raccomando.
Yuzon 18-03-2013 23:43
A parer mio
un piatto raschiato in ghisa grigia - e sarai felice
e se è "ricoperta" di bisolfito di molibdeno
quindi l'attrito scomparirà quasi completamente (e anche sui rulli)
DocBB 18-03-2013 23:56
Yura, vuoi?
sany_74 19-03-2013 08:28
L'ho anche spalmato con disolfuro, o meglio spruzzato, anche la grafite aiuta. Il sapone si mantiene normalmente, il contatto su una ruota non viene perso. Alcuni compagni usano il giunto omocinetico (Zhenya ciao).
pianetaplano 19-03-2013 09:09
Se lo fai, allora un piccolo lotto. Sono anche in perdita.
Kerogeno 19-03-2013 10:59
Grazie, probabilmente, per tali velocità è meglio lavorare su una ruota di contatto di grande diametro e non su un tavolo piatto. Non farai discese pianeggianti, ma leggermente concave.
Kromeshnik 19-03-2013 11:50
Citazione: Se lo fai, allora un piccolo lotto. Sono anche in perdita.
Se il prezzo non è esorbitante, allora parteciperei anche io.
E un'altra domanda: come sarà la ceramica per questi casi? e dove "strappare" un record del genere, se ha senso
Come si tempra il bronzo? Ha un buon coefficiente di scorrimento?
Ci sono ortodontisti tra i compagni? forse ci sono dei rivestimenti difficili adatti a questi compiti?
Cordiali saluti.
Yuzon 19-03-2013 12:32
citazione: Postato originariamente da DocVV:
Yura, vuoi?
citazione: Postato originariamente da planetaplan:
Sono anche in perdita.
Butta via le taglie (meglio per il sapone)
e ora resta da trovare: ghisa grigia "sottile" ad alto contenuto di carbonio (grafite).
parla con la fresatrice (beh, a loro non piace lavorare la ghisa)
ed è nel "cappello"
pianetaplano 19-03-2013 15:47
Sono 50x190mm.
dru029 19-03-2013 18:19
E il granito naturale?
visitatore 19-03-2013 22:39
Prova a mettere esattamente un piatto di ceramica (rosa, venduto nelle gioiellerie per raddrizzare gli incisori, dimensioni 100x100x2mm, prezzo circa 500r), può essere riscaldato al rosso, non si sbriciolerà. Resta solo da raccogliere la colla. Può essere fissato con piastre metalliche a filo, superiore e inferiore, per evitare spostamenti, quindi è possibile utilizzare adesivo hot melt e pasta termoconduttrice.
pianetaplano 20-03-2013 05:12
2mm in qualche modo un po' di spessore non si romperà dalla pressione?
Konstet 20-03-2013 08:30
Un'altra opzione: lavorare su 2 grinder, come DokVV. Mentre lavori su 1, il secondo si raffredda.
Max_CM 20-03-2013 09:00
citazione: Postato originariamente da Visiter:
Prova a mettere esattamente un piatto di ceramica (rosa, venduto nelle gioiellerie per raddrizzare gli incisori, dimensioni 100x100x2mm, prezzo circa 500r), può essere riscaldato al rosso, non si sbriciolerà. Resta solo da raccogliere la colla. Può essere fissato con piastre metalliche a filo, superiore e inferiore, per evitare spostamenti, quindi è possibile utilizzare adesivo hot melt e pasta termoconduttrice.
Mi sembra l'opzione migliore!
nel suo taccuino!
Il lettore MAX 20-03-2013 13:16
questo è per secoli!
sany_74 20-03-2013 13:33
Citazione: Sono disponibili piastre in metallo duro per macchine per la lavorazione del legno, dimensioni 170x50x3,5mm, materiale T04F.
questo è per secoli!
E il suo prezzo è di un milione
Burchitai 20-03-2013 16:41
citazione: Postato originariamente da Il lettore MAX:
Sono disponibili piastre in metallo duro per macchine per la lavorazione del legno, dimensioni 170x50x3,5mm, materiale T04F.
questo è per secoli!
qui, e non per sempre. Quando si lavora con la ceramica al corindone - alla piastra non importa, quando si lavora con il carburo di silicio - si consumerà e molto.
Il lettore MAX 20-03-2013 17:57
Prezzo... solo 230 euro a testa.
forte usura lì, con tutta la voglia di diventare difficile.
Lavoro su una piastra temprata forgiata e normalmente non ci sono fori o altro.
Yuzon 20-03-2013 19:06
Citazione: Prezzo... solo 230 euro a testa.
beh, allora è meglio di osmio iridio
e 1111 20-03-2013 20:16
compagni, la questione è stata risolta da tempo. c'è uno speciale substrato di grafite 3M, ha uno dei vantaggi: molto buono. smorza bene il trizakt, il nastro quasi non rallenta. senza di essa, su un supporto rigido e ad alte velocità, è fastidioso lavorare con un triciclo, fa dei fori sul cuneo con le giunzioni. degli svantaggi: l'obiettivo aggiunge bene per la sua morbidezza. è un normale sottopiede di cotone, ma con un rivestimento in grafite. cammina a lungo, a buchi nel materiale. il tape manager fa affari con lei da molto tempo, contattami quando sei interessato. ma non a buon mercato. è bello avere una scarpa dura con un tale supporto. Prima lo incollo, poi lo tolgo. come uno scemo. poi ha fatto il secondo, e basta.
triste sconosciuto 20-03-2013 21:25
Saluti!
Forse mi sono perso qualcosa, ma - c'è una colla hot melt (non per nome, ma per termini di utilizzo). Con esso incolliamo il gres porcellanato. Inoltre, ho visto, scusa, non c'è il collegamento, il piano di spinta a cui è attaccato - era tutto perforato con fori di circa 5 mm. La dissipazione del calore è significativa.
e 1111 21-03-2013 01:58
compagni, non so direttamente perché complicarmi la vita? il gres porcellanato mantiene perfettamente il solito momento. shuruyu boss in acciaio cromato, largo 45-50 mm. chi l'ha fatto sa che razza di danza è demolire un aereo di tale larghezza. velocità 30-35, ferro nel mandrino, premo non malaticcio. Ebbene, fa caldo, nel senso del gres porcellanato incollato. ma non acqua bollente. se sei interessato a cercare adesivi hot melt, ovviamente nessuno è contrario, ma perché? puro masochismo.
tutto è IMHO.
Kromeshnik 21-03-2013 07:31
Citazione: venduto nei negozi per gioielleria per vestire incisori, misura 100x100x2mm, prezzo circa 500r
Ma qualcuno ha tenuto in mano il collegamento che DrWinter ha fornito? e la dimensione è giusta e lo spessore e il prezzo, Quanto è interessante la loro geometria (uniformità della superficie) e qual è la levigatezza della superficie, puoi ovviamente provare a farla risaltare su pasta diamantata, ma sarà possibile lucidare esso?
Citazione: se sei interessato a cercare adesivi hot melt, ovviamente nessuno è contrario, ma perché? puro masochismo.
Andrey Vasilyevich, il problema non è affatto nella temperatura, ma nel fatto che il gres porcellanato viene distrutto nel punto di surriscaldamento, può fare freddo nelle vicinanze e nel punto di pressatura il pezzo viene distrutto.
Quindi, comunque, ci sono persone vicine alla dentiera? Nello stesso punto i rivestimenti delle protesi dentarie sembrano essere diversi (dipende dal portafoglio), questi rivestimenti possono essere applicati sul ferro e ottenere le qualità necessarie?
Cordiali saluti
Grinya 21-03-2013 08:30
la spruzzatura, per non parlare della superficie, costerà molte volte di più delle piastrelle realizzate con materiali monolitici.
Sì, e non vedo un punto globale nell'irrorazione.
Kromeshnik 21-03-2013 09:46
Citazione: Sì, e non vedo un punto globale nell'irrorazione.
Gregorio poi secondo i classici - "Cosa fare?"
pianetaplano 21-03-2013 10:16
Abbiamo già deciso che abbiamo bisogno della ghisa.
Kromeshnik 21-03-2013 10:41
Se ho capito bene, un ordine collettivo non funzionerà lì, è generalmente interessante - come il G-10, ci sono molte persone e, a giudicare dalle recensioni, un piccolo numero di utenti affronta questo problema o stiamo facendo qualcosa sbagliato o molte persone dovrebbero collaborare per ordinare la ghisa (si scopre che questa è l'opzione migliore. Ho guardato YouTube per smerigliatrici (importate con alte velocità e ogni genere di cose) da nessuna parte ho visto sovrapposizioni sul tavolo di pressione, metallo ovunque.
Cordiali saluti
DocBB 21-03-2013 10:59
È solo che su g10 questo problema non c'è. Questo problema sorge quando proviamo ad aumentare la velocità di 2 volte, bene, premiamo più forte.
pianetaplano 21-03-2013 11:03
Penso che se ci riuniamo e realizziamo un lotto sperimentale di rivestimenti in ghisa, nel tempo i produttori di smerigliatrici recupereranno. Ha senso comprare con la ceramica se tutto viene strappato via in sei mesi e per qualcuno anche prima. È strano, ci sono così tante persone che lavorano con il metal qui, e solo un maestro ha risposto per provare a farlo.
visitatore 21-03-2013 11:58
citazione: Postato originariamente da planetaplan:
Se ha abrasività per ravvivare gli incisori, la giunzione del nastro si consumerà nel tempo fino a rompersi e apparentemente molto rapidamente. E sì, la dimensione è troppo piccola.
La sua abrasività è superiore alla grana 1000, il gres porcellanato ne avrà di più. Dopo la salatura l'abrasivo funzionerà senza usura.
Burchitai 21-03-2013 12:08
pah sopra la spalla sinistra. Lavoro da diversi anni sulle stesse piastrelle in gres porcellanato. Lame fatte un centinaio di pezzi, niente di meno. Nessuna dispersione, solo segni di usura su gres porcellanato incollato su unghie liquide. Modifico con un file diamantato. Credo che la tipologia del gres porcellanato e lo stile di lavorazione del macinacaffè siano importanti.
Burchitai 21-03-2013 12:45
eppure, la velocità è solitamente di 20 - 22 metri al secondo
residente a Vologda 21-03-2013 12:50
sì, la cosa principale qui è la velocità e oltre i 20 ms il pezzo inizia già a bruciare
Kromeshnik 21-03-2013 14:23
Citazione: Questo problema si verifica quando proviamo ad aumentare la velocità di 2 volte
Non riesco proprio a farlo due volte, 60 Hz sono impostati sul convertitore di frequenza e non mi piace premere forte, ma appaiono comunque crepe e scheggiature lungo i bordi.
Citazione: Credo che la tipologia del gres porcellanato e lo stile di lavorazione del macinacaffè siano importanti.
Ho provato diversi tipi di gres porcellanato, non dico tutta la gamma, ma diversi tipi e solo levigati, che si scheggiano prima, altri dopo. Forse sto davvero sbagliando qualcosa nel complesso?
Dopo la salatura l'abrasivo lavorerà senza usura.===
Forse, ma all'inizio sarà spaventoso, non voglio davvero avere 36 nastro in faccia, ancora una volta, le sue dimensioni non si adattano al tavolo senza giunture.
Cordiali saluti
e 1111 21-03-2013 17:34
Duc è, il nitruro di titanio può essere spruzzato in qualche protesi, non so, forse su ordinazione. soprattutto per il metallo, quindi non è necessaria la ghisa, ci sarà abbastanza metallo laminato. solo qui c'è un abrasivo ... a Novosibirsk c'è un grande laboratorio di protesi alla fine di Panfilov Street. Ero lì, il capo è un uomo abbastanza adeguato. forse sono stato fortunato, ma non ho ancora riscontrato questo problema di scheggiatura. O forse sei stato fortunato con le tessere. L'ho scolpito in bagno, ho ripulito ciò che era rimasto e l'ho ricavato.
DocBB 21-03-2013 17:44
Dirò che una persona si è già interessata all'idea di fornire all'Hansa piastrelle di ghisa, ma questo richiede tempo per correre, per vedere come sarà.
Quindi, a Dio piacendo, funzionerà.
pianetaplano 21-03-2013 17:49
È bello, il brainstorming ha portato al risultato.
Nick_Ross 21-03-2013 18:30
E aggiungo i miei 5 cent...
Il macinacaffè è ancora in costruzione, ma i pensieri vagano
Nell'elettronica radio, le piastre termoconduttrici in ceramica vengono utilizzate per i transistor ad alta potenza. Lo spessore di circa 2 mm. La ceramica su di essi può essere berillio (non ci si addice, perché è veleno) e alluminio ... E qui una barra sottile si apre davanti ai miei occhi. Le giuste dimensioni per il supporto Se necessario, puoi trovare le stesse radioceramiche ...
Basta non attaccarlo con la colla. Attraverso la pasta termoconduttrice fino all'angolo di metallo, rimuoverà il calore. Anche per i radiatori. E premi i bordi (solo lì devi fare un gradino o uno smusso)
m8ms 21-03-2013 22:47
Slava, in quell'ufficio in cui l'ultima volta ho ordinato di sverniciare le tue piastrelle, fanno piani di lavoro, caminetti, gradini e tutto ciò dalla pietra naturale. Dal granito compreso. Ha una resistenza al calore molto migliore. Il gres porcellanato è la stessa normale piastrella di ceramica, appena sinterizzata sotto pressione, non c'è odore di granito lì. Il loro spessore della pietra è solo minimo, 8 o 10 mm. Ma il tuo coccodrillo ululante se ne andrà. Sì, e scoprirai come modificare, come un vecchio nastro capovolto. Lo pressò con un pezzo di gres porcellanato, lo raddrizzò, spruzzando dell'acqua, e di nuovo sulla strada.
Dagli scarti in vendita, penso che saranno felici di fare qualcosa.
Ho lanciato quelle coordinate, le persone sono assolutamente adeguate.
Il substrato di grafite si ottiene premendo e rotolando la grafite su un materiale legante. Una caratteristica di questi substrati è l'elevata conduttività termica sulla superficie, più di 300 W / mK, in un ampio intervallo di temperature (da - 60ºС a + 500ºС).Quando lo si utilizza, si dovrebbe tenere conto del fatto che la grafite ha anche una conduttività elettrica proprietà.
Vantaggi dell'utilizzo dei sottofondi Kerafol:
1. i cuscinetti termici rimuovono rapidamente il calore dalla sorgente, grazie alla componente di grafite (realizzazione dei cosiddetti ponti termici);
2. semplicità e uniformità di applicazione, riduzione dei tempi di montaggio, grazie allo strato adesivo e alle proprietà fisiche del materiale;
3. forza di pressatura che non danneggi il materiale - fino a 60 MPa;
4. i materiali termoconduttori non emettono sostanze nocive durante l'installazione e il funzionamento. Certificato da RoHS (English Restriction of Hazardous Substances) - una direttiva che limita il contenuto di sostanze nocive;
5. I substrati termicamente conduttivi sono ignifughi secondo lo standard UL-94. UL (English Underwriters Laboratories Inc.) - una società per la standardizzazione e la certificazione nel campo dell'ingegneria della sicurezza (USA);
6. I materiali non si seccano con l'uso costante, quindi la conducibilità termica rimarrà invariata per molti anni.
Caratteristiche comparative dei principali parametri dei substrati di grafite KERATHERM®
Marcatura dei substrati di grafite KERATHERM®:
Keratherm 90/10
0,200
Keratherm 90/15
Keratherm 90/20
Tipi di dimensioni del substrato:
I simboli dei substrati sono apposti secondo lo schema:
Film termoconduttivo (substrato) Keratherm |
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| Marcatura a catalogo | ||||
| Dimensioni, mm | ||||
| Spessore, mm | ||||
| Designazione standard |
Esempi della designazione condizionale dei substrati:
1. Preparazione preliminare.
Rimuovere lo strato protettivo.
2. Applicazione.
Applicare un substrato al componente. Durante l'applicazione, assicurarsi che il supporto copra il componente.
Nel caso di utilizzo di sottili substrati termoconduttori con una composizione adesiva, la composizione adesiva viene applicata sul retro del substrato e ricoperta con uno strato protettivo. In questo caso, dopo aver rimosso lo strato protettivo, il supporto viene fissato con un lato adesivo all'assorbitore di calore o all'alloggiamento. Durante l'applicazione, assicurarsi che lo strato protettivo sia stato rimosso.
3. Assemblaggio.
Assemblare e applicare pressione in modo che il materiale si adatti al componente.
I substrati termoconduttivi Keratherm sono generalmente resistenti all'acqua, agli oli e alle loro miscele, ai solventi organici e agli idrocarburi clorurati, nonché ai detergenti utilizzati per sgrassare e pulire dissipatori di calore, alloggiamenti e circuiti stampati.
Questi materiali possono in rari casi causare vesciche o rotture dei bordi del substrato termicamente conduttivo, il grado di vesciche dipende dal periodo di contatto e dal tipo di solvente utilizzato.
Dopo l'essiccazione, i bordi, la cui integrità è stata violata, tornano al loro stato originale senza modificare le proprietà termiche o elettriche. A causa del breve tempo di contatto, i substrati Keratherm possono essere collocati in bagni di saldatura convenzionali.
Tutti i materiali Keratherm non adesivi hanno generalmente una durata di conservazione indefinita e si utilizzano se correttamente conservati in condizioni standard (temperatura ambiente da 18°C a 22°C, 50-70% U.R., senza luce solare diretta) negli imballi originali non aperti. È prevista una durata di conservazione limitata per i substrati con nastri adesivi.
L'essenza dell'invenzione: il substrato di grafite è realizzato sotto forma di un prisma poliedrico con superfici di deposizione posizionate sulle sue facce. Le superfici di deposizione sono rese concave, di forma cilindrica in modo tale che l'altezza del prisma sia una generatrice della superficie cilindrica. In questo caso, il rapporto tra la deflessione della superficie cilindrica e il raggio della sua curvatura va da 0,001 a 0,003. Allo stesso tempo, a causa dell'esclusione delle lavorazioni meccaniche, i costi sono ridotti del 20 - 30%. 2 malato.
L'invenzione riguarda l'industria del carbonio, in particolare la produzione di prodotti da carbone pirolitico o grafite pirolitica. È noto un dispositivo per il rivestimento di prodotti con carbone pirolitico, che consente di depositare carbonio dalla fase gassosa in un forno elettrico sottovuoto ad elementi riscaldanti con alimentazione continua di idrocarburi attraverso un apposito dispositivo. Questo dispositivo consente il rivestimento di carbone pirolitico (pirografite) su un substrato di qualsiasi tipo, tuttavia la qualità e la tipologia dei prodotti risultanti sono determinate dal substrato su cui viene depositata la pirografite. Il più vicino alla proposta è un dispositivo contenente un substrato a forma di poliedro con bordi piatti per ottenere pannelli di pirografite. Lo svantaggio principale di un tale substrato è che i pannelli di pirografite (piastre) ottenuti su substrati prismatici piatti hanno una curvatura superficiale. Ciò è dovuto all'azione di due fattori. Da un lato, l'anisotropia delle proprietà della struttura esagonale del cristallite di grafite e, dall'altro, la particolarità della formazione della struttura degli strati di grafite sotto forma di coni di crescita solidi. Entrambi i fattori contribuiscono alla distorsione della forma del pannello risultante: il primo è dovuto alle sollecitazioni strutturali durante il raffreddamento del pannello risultante, il secondo è dovuto alla disuniformità strutturale della deposizione di pirografite su un supporto piano. Per conferire al pannello risultante la forma piana desiderata di un determinato spessore, viene sottoposto a lavorazione meccanica, che porta alla perdita di materiale. Inoltre, è stato aumentato il tempo di deposizione della pirografite nel forno ottenendo uno spessore in eccesso, che viene poi rimosso durante la lavorazione meccanica. Tutto ciò porta ad un aumento del costo del pannello piatto finito. Scopo dell'invenzione è ridurre il costo di produzione di pannelli piani. L'obiettivo è raggiunto grazie al fatto che nel substrato di grafite per ottenere lastre di pirocarbone (pirografite), realizzate sotto forma di prisma poliedrico con superfici di deposizione situate sulle facce, queste ultime sono rese concave, di forma cilindrica in modo tale che l'altezza del prisma è la generatrice della superficie cilindrica, mentre il rapporto tra la deflessione della superficie cilindrica e il raggio della sua curvatura è da 0,001 a 0,003. Quando il rapporto tra la freccia di deflessione della superficie cilindrica del substrato e il raggio della sua curvatura tende ad essere inferiore a 0,001, cioè con un aumento del raggio di curvatura, il substrato si trasforma in una lastra piana e l'effetto nell'ottenere il pirocarbonio (pirografite) sarà lo stesso del prototipo, ovvero Cioè, su un tale substrato, il pannello di pirografite risultante sarà curvilineo. Quando il rapporto di cui sopra tende ad essere maggiore di 0,003, cioè con una diminuzione del raggio di curvatura o un aumento del grado di curvatura del substrato, il pannello risultante in carbonio pirolitico (pirografite) avrà una curvatura inversa, che porta a ad un aumento delle sollecitazioni interne in esso ed alla necessità di lavorazioni meccaniche, e quindi , ed ad un aumento del costo di realizzazione del pannello finito. Nella FIG. 1 mostra uno schema di un dispositivo per la produzione di lastre di carbonio pirolitico (pirografite); in fig. 2 - substrato a forma di prisma poliedrico, sezione trasversale, (R - raggio di curvatura, - freccia di deflessione). Un dispositivo per la produzione di pannelli piani da pirocarbone (pirografite) è costituito da una camera di reazione in un forno elettrico sotto vuoto, avente una base per il fissaggio di un prisma poliedrico 1 in grafite e superfici laterali 2, su cui sono realizzate superfici cilindriche concave 3 per la deposizione di pirocarbonio (pirografite). In questo substrato di grafite per ottenere carbonio pirolitico (pirografite) sotto forma di prisma poliedrico 1, le facce 2 vengono lavorate lungo le superfici esterna ed interna sotto forma di una superficie cilindrica concava in modo tale che l'altezza del prisma poliedrico sia la generatrice della superficie cilindrica. In questo caso, il rapporto tra la deflessione della superficie cilindrica e il raggio della sua curvatura va da 0,001 a 0,003. Il dispositivo funziona come segue. Quando la camera di reazione del forno elettrico a vuoto viene riscaldata e viene fornito gas idrocarburico sotto l'influenza dell'alta temperatura, la miscela di idrocarburi viene decomposta (pirolisi) e il carbonio si deposita sul substrato di grafite. La deposizione dei cristalliti di grafite avviene prevalentemente parallelamente alla superficie iniziale del substrato. La presenza di vari difetti sulla superficie del supporto e, a causa di formazioni secondarie, la crescita dello spessore del pannello nel tempo si manifesta sotto forma di coni pieni. Ma a causa dell'implementazione del substrato, elaborato sotto forma di una superficie cilindrica, il pannello risultante è piatto. In futuro non necessita di lavorazioni meccaniche, poiché è già stato ottenuto piatto. Al termine del processo dopo la deposizione e l'apertura del forno, i pannelli piani ottenuti sulle facce del prisma vengono ritagliati, separandosi facilmente dalla superficie di grafite. Allo stesso tempo, i costi sono ridotti del 20-30%.
Reclamo
SUBSTRATO IN GRAFITE PER L'OTTENIMENTO DI PIASTRE DI PIROCARBONIO, realizzato a forma di prisma poliedrico con superfici di deposizione poste sulle facce, caratterizzato dal fatto che, per ridurre i costi di produzione dei pannelli piani, le superfici di deposizione sono realizzate concave, cilindriche in modo che l'altezza del prisma è una generatrice di una superficie cilindrica, in questo caso il rapporto tra la deflessione della superficie cilindrica e il raggio della sua curvatura è 0,001 - 0,003.
