Come versare il massetto su pavimenti in legno. Massetto su pavimento in legno: materiali necessari, lavori preparatori, fari e rinforzo, colata e asciugatura. Caratteristiche della lavorazione del pavimento in legno

Durante la riparazione di una casa o di un appartamento, il maestro potrebbe incontrare il problema di un pavimento in legno. Nel tempo, tali rivestimenti diventano scricchiolanti, perdono uniformità. È anche possibile la comparsa di vari danni. Per ridurre i tempi di riparazione, è meglio posare il nuovo pavimento senza rimuovere il vecchio pavimento in legno.

Per livellare la base è perfetto un massetto su pavimento in legno, posato sotto la piastrella.È importante considerare questa opzione, poiché l'installazione di piastrelle è il compito più difficile per un pavimento in legno. Il materiale è caratterizzato da un'elevata densità e ha un forte effetto sulle strutture sottostanti. Se capisci come realizzare un massetto per piastrelle, non ci saranno problemi con il resto dei rivestimenti.

Come realizzare un massetto

Ci sono due opzioni di lavoro:

getto di calcestruzzo standard;
utilizzando il metodo a secco.

La seconda opzione è più adatta per un pavimento in legno, poiché presenta i seguenti vantaggi:

piccola massa;
facilità di fabbricazione;
comodità di posa delle comunicazioni;
la capacità di correggere gli errori;
nessun processo a umido;
non è necessario attendere l'asciugatura, che richiede un massetto cementizio.

Ma puoi anche evidenziare gli svantaggi per l'uso in casa:

la realizzazione di un massetto a secco richiede uno spessore maggiore rispetto a quello del calcestruzzo (l'altezza della stanza diminuisce);
a causa dell'aumento dello spessore, il consumo di materiali è maggiore rispetto alla creazione di una base tradizionale.

A seconda delle condizioni, dei requisiti e dei desideri, è possibile scegliere tra due opzioni per la posa del materiale sotto le piastrelle.

Tecnologia di produzione del lavoro

Fare un accoppiatore sotto una piastrella su pavimenti in legno segue in un ordine rigorosamente stabilito. Quando si ripara una casa, è necessario prima ispezionare le strutture del soffitto e del pavimento. Individua i punti deboli, assicurati che non ci siano danni gravi. Se si trovano tracce di decomposizione, muffe, funghi e altri microrganismi, è meglio sostituire selettivamente gli elementi del pavimento in legno.

Schema di preparazione di un pavimento in legno prima della posa delle piastrelle, parte 1

Schema di preparazione di un pavimento in legno prima della posa delle piastrelle, parte 2

L'uso di un massetto può eliminare le irregolarità e rafforzare la superficie prima di fissare il rivestimento del pavimento, ma non funzionerà per eliminare gravi difetti. La base per la piastrella deve essere uniforme e resistente, poiché dovrà sopportare carichi pesanti. Per evitare problemi durante il funzionamento, è meglio sostituire e rimuovere tempestivamente le vecchie schede in casa.

Dopo aver ispezionato il vecchio pavimento, puoi procedere all'attività principale. Si consiglia di riempire un massetto bagnato classico nel seguente ordine:

Se in precedenza c'era un massetto di cemento sul pavimento, viene rimosso mediante molatura o fresatura.
Verifica dell'affidabilità del fissaggio delle assi del pavimento ai travetti. Se non hanno una fissazione sicura, durante il funzionamento apparirà uno scricchiolio. Per evitare ciò, tutti gli elementi del vecchio pavimento devono essere fissati saldamente l'uno all'altro.
Questo è seguito dalla pulizia della superficie da vecchi contaminanti. Sarà necessario rimuovere grasso, tracce di colla, vecchie vernici, impregnazioni varie, sporco e polvere.
Se necessario carteggiare la superficie del vecchio pavimento con apposita macchina. In questo modo viene rimosso lo strato superiore, la base sotto la piastrella diventa più liscia.
Se sul pavimento vengono rilevate irregolarità con un dislivello superiore a 1 cm, è necessario eseguire un livellamento preliminare sotto la piastrella. Per eseguire il lavoro, è possibile utilizzare varie miscele livellanti a base di legante cementizio. La superficie delle tavole è ricoperta dalla composizione, le crepe possono essere riparate con mastice, non è possibile utilizzare composti idrosolubili per stuccatura.
Al posto dei battiscopa, vengono montate delle lamelle lungo il perimetro delle pareti, che copriranno la distanza tra il vecchio pavimento e il muro. Le lamelle sottili vengono installate con successiva stuccatura. Questa guida viene rimossa dopo il completamento dei lavori. Con il suo aiuto, viene fornito uno spazio vuoto che consentirà all'aria di entrare nello spazio sotto il pavimento. Per i pavimenti in legno, questo è estremamente importante, perché se non viene presa la ventilazione, il legno marcirà e causerà problemi durante il funzionamento.
La superficie livellata deve essere adescata secondo la tecnologia di questo processo.. Per l'adescamento, acquista una miscela già pronta. Uno strato di questo materiale non solo aumenterà l'adesione, ma migliorerà anche la spalmabilità della miscela per versare il sottofondo sulla superficie durante i lavori di riparazione. Durante la lavorazione, il pavimento deve essere asciutto, il lavoro viene eseguito due volte.
Dopo aver terminato con la fase precedente, è necessario posare una rete di rinforzo sotto la piastrella. Si presume che il diametro degli elementi sia 3-4 mm. Le dimensioni della cella sono 50 per 50 mm. Questa fase può essere trascurata, ma fornirà una maggiore affidabilità della base e la capacità di sopportare carichi più elevati.
Quando si prepara la soluzione, è necessario rispettare le proporzioni.È meglio non farlo da soli, ma acquistare una miscela secca già pronta, per la cui preparazione è necessaria solo acqua. Ciò eviterà errori nella scelta delle proporzioni dei componenti e ridurrà la complessità del processo di colata del massetto.
La miscela deve essere applicata in una volta sola. Se si esegue il lavoro in più fasi, lo strato non funzionerà nel suo insieme, appariranno crepe, strappi e irregolarità Per l'applicazione vengono utilizzate spatole dentellate. Controllare lo spessore dell'applicazione utilizzando fari di guida o segni sulla superficie delle pareti.
Terminata la posa della malta è necessario lasciare sufficiente il calcestruzzo. Questo processo richiede diverse ore in condizioni normali. Trascorso questo tempo, puoi camminare con cautela sul pavimento, ma per il pieno utilizzo sarà pronto non prima di un paio di settimane (in estate, per la stagione invernale, i termini aumentano).
Tirano fuori le lamelle installate lungo il perimetro delle pareti al posto dei battiscopa. Successivamente, se necessario, è possibile eseguire la macinazione (non prima di 6 ore dopo il versamento).

Cosa si fa sul pavimento di legno? I motivi per cui tale questione è all'ordine del giorno sono: la necessità di smantellare sezioni di pavimento per sostituire gli elementi strutturali interni; livellamento allo scopo di posare sopra il vecchio rivestimento di un laminato o di un tappeto; disposizione di una base piana e solida per rivestimento piastrellato. In ogni caso, potrebbero esserci alcune sfumature associate alla sovrapposizione costruttiva. Ma in generale, ci sono due modi principali per livellarlo e prepararlo per l'installazione di una nuova finitura. È di loro che parleremo in questa pubblicazione.

Questo metodo è chiamato a secco, poiché utilizza materiali in fogli che vengono fissati al telaio o alla superficie del vecchio pavimento (a seconda della situazione) meccanicamente, utilizzando chiodi o viti autofilettanti.

Nota! In alternativa i fogli possono essere attaccati anche con la colla, ma per questo la base deve essere perfettamente piana. E questo metodo non sarà più asciutto, ma combinato.

Opzioni di montaggio su massetto a secco

Ecco i materiali montati sul telaio che possono essere utilizzati in un dispositivo per massetto a secco.

Tavolo. Panoramica dei materiali per massetto a secco.

Materiali per massetti asciutti	Commento
	Per allinearlo al telaio, prendi un compensato resistente all'umidità, di almeno 16 mm di spessore e preferibilmente 20. Quelli più sottili si abbasseranno. È molto comodo lavorare con fogli di dimensioni 1250x2500 mm.
	I pannelli in legno-polimero OSB sono resistenti quasi quanto il compensato stratificato. Per il montaggio su tronchi, è necessario prendere piastre con uno spessore minimo di 18 mm. Il formato dei fogli è lo stesso del compensato.
	Il pannello di particelle di cemento è una delle migliori soluzioni per livellare un pavimento in legno. I fogli sono non combustibili, hanno una resistenza sufficiente e una buona adesione. Pertanto, vengono spesso utilizzati per preparare la base per la posa di piastrelle di ceramica.
	I fogli di truciolare resistenti all'umidità con una linguetta attorno al perimetro sono molto convenienti per livellare il pavimento. Inoltre, ci sono opzioni in vendita con un rivestimento decorativo, quindi con il loro aiuto puoi realizzare non solo un pavimento grezzo, ma anche uno di finitura. In ogni caso, quando si monta su tronchi, è necessario prendere lastre con uno spessore di 16 mm e oltre. La dimensione dei fogli per il sottopavimento è di 1830 o 2440 mm di lunghezza e 600 mm di larghezza. Opzioni decorative: le cosiddette lastre QuickDeck, hanno dimensioni di 900 per 1200 o 900 per 800 mm.
	Lo spessore di qualsiasi materiale che non poggi sulla base sull'intera area è determinato dai carichi che il rivestimento dovrà sopportare. Se stai realizzando un pavimento su una loggia, su cui non ci sono mobili, è sufficiente uno spessore GVL di 10 mm. Ma in generale, gli elementi per pavimenti sono prodotti con un formato più piccolo rispetto alle pareti e uno spessore maggiore - 1200x600x20 mm.

Nella maggior parte dei casi, i materiali in fogli sono montati su travetti di legno, ma questo materiale tende a marcire ed è altamente suscettibile all'espansione lineare. Pertanto, alcuni artigiani preferiscono utilizzare un profilo in acciaio zincato per il telaio anziché una trave di legno, che viene solitamente utilizzata durante l'installazione del muro a secco.

Solo qui, per compensare le irregolarità della base e fornire la rientranza necessaria, al posto delle sospensioni dirette vengono utilizzati angoli in acciaio con uno spessore di 3 mm, come mostrato nella foto. Tale cornice risulta essere più rigida e, soprattutto, non scricchiola come il legno. In questo modo puoi montare non solo GVL, ma anche, come puoi vedere,. È solo necessario utilizzare viti autofilettanti con testa conica in modo che siano ben incassate nello spessore della lamiera.

Nota! Come per la stessa lastra in fibra di gesso, questo materiale può essere montato in altri modi, anche a secco: su lettiera in argilla espansa, e su lastre di polistirene espanso. La biancheria da letto, ovviamente, non è così comoda per una base in legno, perché potrebbe semplicemente essere troppo pesante per essa e, per quanto riguarda le lastre PPS, questa è un'opzione eccellente. Tuttavia, se il vecchio pavimento presenta grosse irregolarità, è impossibile livellarle qualitativamente in questo modo.

Calcolatrice per il calcolo dei materiali necessari per un massetto asciutto

Superficie della camera, m²

A quale altezza si prevede di alzare la base di base del pavimento, mm

GVL verrà utilizzato per un livello aggiuntivo:

Si prevede di utilizzare un massetto per equalizzare la differenza di livello della piastra, mm (se necessario)

Sistemi regolabili per il livellamento del pavimento a secco

Parlando di metodi di livellamento a secco, non si può non citare la tecnologia relativamente recente per il montaggio di una base a pavimento regolabile. La linea di fondo è che il materiale in foglio non è installato sul telaio, ma su elementi filettati verticali, con i quali è possibile livellare i pavimenti sia sulle lastre che sui tronchi.

I vantaggi di questo metodo sono molti, quindi la sua popolarità è solo in aumento. Questa è una bassa intensità di lavoro e, di conseguenza, un'alta velocità di lavoro; la possibilità di livellare differenze sufficientemente grandi; elevata precisione di livellamento; bassi carichi sulla base, cosa particolarmente importante nel caso di vecchi soffitti con travi.

Ma la cosa più importante è che qualsiasi comunicazione può essere nascosta in un tale design, è possibile posare elementi di un pavimento caldo. Meno uno, come tutte le altre opzioni: il pavimento può scricchiolare. Anche l'insonorizzazione integrata non risolve il problema, quindi devi essere preparato a sopportare suoni sgradevoli o scegliere un metodo di allineamento diverso.

Opzione 2. Dispositivo massetto monolitico

In generale, gli esperti non consigliano di livellare i pavimenti in legno con l'aiuto. Potrebbe essere troppo pesante per il vecchio pavimento, che accelererà la sua distruzione. E una tale disposizione di strati viola la regola immutabile di costruzione: la base deve essere più forte del rivestimento a contatto con essa. Pertanto, è necessario assicurarsi che non si contattino tra loro.

La cosa più importante è la corretta preparazione della base

Tuttavia, in casi particolari, a volte è necessario versare il massetto su un pavimento in legno. Poiché questi materiali hanno proprietà completamente diverse, il compito principale che dovrà essere risolto è assicurarsi che la mobilità del legno non interferisca con il calcestruzzo statico a lungo termine.

Importante! Durante i primi 4-5 anni di funzionamento, le tavole sono più suscettibili al restringimento, quindi solo i vecchi pavimenti in legno possono essere colati con cemento. Nel nuovo, a causa della perdita di umidità del legno, dopo un po' compaiono delle crepe, la linearità delle tavole cambia.
Installazione di traverse dopo l'apertura del pavimento

L'ultimo passaggio nella preparazione di una base in legno, se non si tratta di un pavimento dipinto, sarà il trattamento con un primer biocida idrofobo, che rallenterà il processo di distruzione e ne prolungherà la durata.

crollo

Di solito le piastrelle vengono utilizzate per decorare le pareti del bagno e della cucina, ma si scopre che le piastrelle possono essere posate anche su un pavimento in legno. Prima di tutto bisogna capire se è possibile posare le piastrelle su uno specifico pavimento in legno. Non tutti i pavimenti in legno lo consentono. Ad esempio, su assi del pavimento fatiscenti e traballanti, la ceramica inizierà a rompersi e crollare nel tempo. Prima di posare le piastrelle su un pavimento del genere, dovresti pensare a sostituirlo completamente. Se la pavimentazione è resistente e in buone condizioni, prima di posare le piastrelle su di essa è sufficiente realizzare un massetto cementizio.

C'è un'opinione secondo cui è impossibile attrezzare un massetto di cemento su un pavimento di legno.. Pertanto, molti artigiani consigliano di rimuovere le assi del pavimento e riempire completamente lo spazio tra i ritardi con argilla espansa e appoggiare sopra pannelli di particelle di cemento e solo dopo versare il massetto. Tuttavia, è del tutto possibile versare un massetto su pavimenti in legno. Le caratteristiche progettuali del pavimento in legno e le caratteristiche naturali del legno stesso determinano la specificità della posa in opera del massetto cementizio.

Impermeabilizzazione del pavimento prima del massetto

È importante sapere che versare un massetto su un pavimento in legno e posarvi le piastrelle è possibile solo dopo tre anni dal suo funzionamento. Poiché il legno nuovo si secca a causa degli sbalzi di temperatura e può essere notevolmente deformato. Occorrono 2,5-3 anni affinché l'albero si "calmi". Anche se dopo questo tempo il legno continua a muoversi, non è più così evidente.

Dopo che la malta si è completamente indurita, il massetto si trasforma in una lastra monolitica resistente ai cambiamenti orizzontali, cosa che non si può dire del pavimento in legno su cui viene colato. Se il legno e il cemento sono "incollati", nel tempo lo strato di massetto inizierà ad allentarsi insieme alla struttura in legno, causando crepe.

Per evitare la distruzione prematura del cemento è stata sviluppata una tecnologia di massetto "non coeso" per un pavimento in legno. Le sue caratteristiche di design includono l'isolamento da pavimenti e pareti in legno. La posa della malta deve essere preceduta dal livellamento della pavimentazione. L'essenza della tecnologia è creare una barriera a prova di umidità tra gli elementi mobili del pavimento in legno e il massetto monolite. Solitamente utilizzato per questo:

spessa pellicola di polietilene;
nastro ammortizzatore: un materiale fissato nella parte inferiore del muro con un parziale trasferimento sul pavimento;
polistirene espanso - può essere utilizzato al posto di un nastro smorzatore, consente alla piastra in polietilene di allungarsi leggermente ed espandersi;

Affinché il legno non distrugga la muffa, viene trattato con una soluzione antisettica e viene applicato uno strato di impermeabilizzazione da mastice bituminoso. Solo dopo puoi posare il film sul pavimento. Il film viene posato con una sporgenza di 20 cm sulle pareti e la sovrapposizione delle strisce è di almeno 10 cm Le sovrapposizioni devono essere incollate con nastro adesivo. È auspicabile che l'impermeabilizzazione sia continua e non presenti affatto giunti. È importante osservare che durante la posa non compaiono fori, smagliature e rughe sul polietilene. I difetti apparsi inaspettatamente sono sigillati con un nastro largo di dimensioni adeguate.

La piastra antiumidità così creata sarà flottante, non collegata a nessuna delle strutture della stanza. Il rivestimento rende il massetto indipendente dal "movimento" del pavimento in legno dovuto agli sbalzi di temperatura e umidità. Per creare una tale barriera, è consuetudine utilizzare glassine, materiali impregnati di bitume o materiale di copertura. Tuttavia, il film in polietilene presenta diversi vantaggi rispetto a questi materiali:

non si strappa e non si allunga, poiché non aderisce al cemento;
"permette" al legno di asciugarsi e deformarsi senza conseguenze devastanti per il massetto;
crea una barriera per il calcestruzzo per assorbire l'umidità del legno e impedisce al legno di assorbire l'umidità dalla soluzione di indurimento;
costa meno;
mantiene intatte le piastrelle posate sopra il massetto.

Massetto su pavimento in legno: procedura e regole di lavoro

La disposizione del massetto per piastrelle inizia con la preparazione della pavimentazione. Nel suo processo, il costruttore deve fare quanto segue:

al rilevamento di tavole marce e cadenti, vengono cambiate in nuove;
rimuove i vecchi chiodi, i cappelli sporgenti vengono ulteriormente affondati con un martello sotto il livello del pavimento;
crepe e fessure tra le assi del pavimento sono sigillate con mastice per parquet e riempite con vetro liquido dall'alto, le grandi fessure sono riempite con schiuma di montaggio;
rimuove i battiscopa e li sostituisce per un po' con doghe in legno di dimensioni adeguate;
se sono presenti delle fessure al posto dei battiscopa, li chiude anche con mastice per parquet;
macina con cura il pavimento e rimuove i trucioli;
monta un rivestimento impermeabilizzante in polietilene;
produce rinforzo, per il quale attacca una rete metallica alla base con una graffatrice da costruzione;
installa i fari per il futuro versamento con un angolo di 90 gradi rispetto alle pareti, le lamelle per i fari devono essere rigide e non piegarsi sotto l'azione di un filo teso.

Segue poi la preparazione della soluzione. Per questo, si consiglia di utilizzare speciali composti autolivellanti. Ma sabbia e cemento del marchio M400 sono considerati materiali tradizionali.

Puoi realizzare la soluzione manualmente o con una betoniera. In ogni caso, la miscela viene preparata sulla base del fatto che saranno necessari 6 litri di acqua per 25 kg di composizione secca. Si presume che, se necessario, si possano aggiungere altri 0,5 litri di acqua alla soluzione, ma non di più. In caso contrario, il composto risulterà troppo liquido e comincerà a sfaldarsi quando si sarà asciugato.

Nella preparazione manuale, gli elementi vengono miscelati con un trapano con attacco a frusta o un miscelatore speciale. Devi mescolare fino a quando la massa diventa omogenea. È importante pensare in anticipo a tutto il lavoro, poiché la soluzione si "afferra" rapidamente e non ci vorranno più di 20 minuti per riempire il massetto. Quando si miscela la soluzione, è necessario osservare le condizioni di temperatura. Quindi, la temperatura della miscela dovrebbe essere di almeno 10-15 gradi. Se il massetto sotto la piastrella viene versato in una stanza fredda, l'acqua per la soluzione viene riscaldata - 30-35 gradi.

Segue poi la disposizione diretta del massetto. La soluzione viene versata in uno strato uniforme, allo stesso tempo, le interruzioni sono inaccettabili. Spessore dello strato standard - 5 cm. È necessario eseguire un riempimento per piastrelle su un pavimento in legno dagli angoli e dalle pareti al centro, poiché è più facile livellare la superficie finita. Nel processo, è importante assicurarsi che non appaiano bolle d'aria sulla superficie. Se compaiono, vengono rimossi con uno speciale rullino o uno strumento improvvisato adatto. Livellare la superficie finita con una lunga spatola di metallo.

Dopo l'essiccazione, i fari vengono rimossi dal massetto, i punti in cui si trovavano vengono versati con una soluzione. Quindi la superficie viene adescata con un rivestimento di finitura idrorepellente. I primi due giorni il massetto deve essere bagnato, quindi deve essere inumidito con acqua. Questo deve essere fatto più volte al giorno. Poiché lo spessore del massetto si asciuga più lentamente rispetto allo strato superiore, il che porta a crepe. L'umidificazione della superficie contribuisce all'essiccazione uniforme e all'evaporazione dell'umidità. Nel momento in cui il massetto è già semiasciutto, viene rimosso dall'area dei giunti di dilatazione.

È più conveniente farlo con una smerigliatrice. Nei vuoti formati viene fissato un riempitivo elastico e impermeabile. Dopo che la superficie si è completamente asciugata, lo stucco e la pellicola in eccesso vengono rimossi con un coltello da costruzione o una lama.

Materiali e strumenti

Affinché un massetto su un pavimento in legno funzioni per molti decenni, è necessario realizzarlo solo con materiali e strumenti di alta qualità. Quindi, per realizzare un massetto su un pavimento in legno, il costruttore avrà bisogno di:

Tipi di massetto

Il massetto è l'elemento di punta di un pavimento in legno o cemento, destinato ad ulteriori finiture con piastrelle o altri rivestimenti. A seconda di quale sarà il rivestimento finale del pavimento in legno, esistono tre tipologie di massetto:

asciutto;
cemento.

Il massetto a secco è una nuova opzione per livellare un pavimento in legno. La superficie è resistente ai carichi meccanici e lineari, ha un alto livello di resistenza. Il suo materiale principale è il muro a secco, il compensato resistente all'umidità o i fogli di PVC. Sono disposti su un "cuscino" impermeabilizzante di argilla espansa fine o sabbia di quarzo. Il massetto a secco, a differenza del cemento, è più adatto per un pavimento in legno.

Il massetto in cemento funge da base per un pavimento caldo, un rivestimento polimerico ed è adatto per piastrelle di ceramica. Questo è il tipo tradizionale e più comune di livellamento con malta cementizia utilizzata per i pavimenti in legno. Perché può essere fatto in modo indipendente senza abilità speciali.

Un massetto su un pavimento in legno sotto una piastrella può essere una buona soluzione per chi vuole attrezzare un bagno o una cucina, e sarà adatto anche per impianti di riscaldamento a pavimento.

Massetto su pavimento in legno – non è la migliore soluzione di costruzione, ma con il giusto approccio e determinate condizioni, puoi utilizzare con successo tale connessione in una casa di legno.

Quali sono i massetti?

Il massetto è lo strato superiore su un pavimento in legno o cemento, che viene poi rifinito con un rivestimento per pavimenti.

Ci sono i seguenti tipi:

Asciutto.
Cemento.

Nel primo caso, quando si utilizza questo tipo di massetto, la superficie diventa resistente a vari carichi e diventa ad alta resistenza.

È realizzato in cartongesso, compensato resistente all'umidità o lastre in PVC mediante posa su argilla espansa o sabbia di quarzo. Questo tipo di pavimento è il più adatto per un pavimento in legno.

Un massetto in cemento o cemento su un pavimento in legno viene utilizzato come base per un rivestimento polimerico o piastrelle di ceramica.

Grazie a lei avviene il processo di livellamento del pavimento dal legno. Il proprietario dei locali può riempirlo lui stesso.

Pro e contro del massetto

Il massetto asciutto correggerà gli errori

Il massetto a secco presenta diversi vantaggi:

semplice fabbricazione;
se disponibile, conviene posare comunicazioni;
errori facili da correggere;
non c'è bisogno di aspettare che si asciughi.

Presenta però alcune imperfezioni:

a volte è necessario uno spessore significativo, mentre l'altezza della stanza diminuisce;
c'è un aumento dei costi dei materiali.

Con un massetto in calcestruzzo colato, il consumo di materiale è ridotto, ma è necessario molto tempo per attendere che si asciughi.

In ogni caso, vale la pena fare una scelta nella direzione dell'uno o dell'altro materiale. La giusta soluzione eviterà ulteriori problemi con il resto dei rivestimenti.

Condizioni di lavoro

Come realizzare correttamente un massetto e seguire tutte le fasi della sua costruzione? Il getto di calcestruzzo sotto la ceramica su pavimenti in legno deve essere costruito nella sequenza corretta.

Questo dovrebbe accadere in presenza di un forte pavimento in legno. Su una superficie fatiscente e instabile, la piastrella si spezzerà e crollerà nel tempo.

Si ritiene che non sia desiderabile realizzare un massetto su un pavimento in legno, è meglio sollevare le assi del pavimento, riempire lo spazio tra le travi di legno con argilla espansa, posizionare su di esse lastre di cemento e trucioli, quindi versare il massetto.

La procedura di colata può essere eseguita anche direttamente su pavimenti in legno. Con questa installazione, ci sono alcune caratteristiche specifiche.

Passaggi caratteristici prima di versare

Prima di versare il massetto, controllare i pavimenti in legno, riparare i punti difettosi

Condizione indispensabile per la realizzazione di un massetto cementizio sul pavimento e l'applicazione delle piastrelle è identificare la vita dell'albero, che dovrebbe essere di almeno tre anni.

La ragione di ciò è la capacità del legno di asciugarsi e deformarsi nel tempo. Ci vorranno dai 2,5 ai 3 anni per "calmarlo". Il movimento può verificarsi dopo questo periodo, ma non così chiaramente.

L'opzione, se il pavimento non è nuovo, prevede:

un'accurata ispezione dei pavimenti e del pavimento stesso;
identificare i punti deboli e le principali colpe;
sostituzione selettiva delle parti danneggiate;
sigillare crepe e fessure con mezzi speciali;
rimuovendo lo zoccolo e sostituendolo con doghe di legno;
levigatura pavimenti e rimozione detriti.

Dopo aver versato un normale massetto e averlo asciugato, diventa un monolite, cosa che non si può dire del cemento su pavimenti in legno. Sarà possibile rimuovere le irregolarità e aumentare la resistenza del pavimento, ma non funzionerà per eliminare i principali difetti.

Qual è il modo migliore per candidarsi?

Tra l'albero e il monolito è necessario posare uno strato resistente all'umidità

Per una maggiore affidabilità, viene utilizzato il metodo del massetto "incoerente" per un pavimento in legno. Allo stesso tempo, si osserva il suo isolamento dal rivestimento del pavimento e dalle pareti.

Il pavimento è prima livellato. Tra la parte mobile del pavimento e il monolito viene creata una barriera a prova di umidità.

Per questo si usa:

spessa pellicola di polietilene;
materiale sotto forma di un nastro ammortizzatore, che è fissato nella parte inferiore della parete e del pavimento;
Polistirene espanso;
ruberoide;
materiale impregnato di bitume.

Il legno deve essere trattato con un antisettico e deve essere applicato uno strato di impermeabilizzante, preferibilmente di mastice bituminoso. Quindi puoi posare il film, lasciando una sporgenza di 20 cm sulle pareti e assicurati di fare delle sovrapposizioni. Sono incollati con nastro adesivo, ottengono una completa assenza di giunture, fori e grinze. Come realizzare un massetto su una base di legno, guarda questo video:

I vantaggi di un massetto "non coeso".

Pannello barriera all'umidità simile:

sta fluttuando;
tagliare dalla base della tavola;
rende il massetto indipendente dalle variazioni di temperatura e umidità.

Quale dovrebbe essere la soluzione?

Utilizzare il marchio M 400 per massetto

I composti autolivellanti devono essere inclusi nella malta cementizia per il massetto su un pavimento in legno. Ma la base, ovviamente, è il cemento e la sabbia del marchio M400.

Riempi le fasi di preparazione:

Versare 25 kg di miscela secca con 6 litri di acqua;
impastare a mano o con un mixer;
per ottenere una massa omogenea;
osservare la temperatura desiderata della soluzione, non deve essere inferiore a 10-15 gradi;
puoi usare acqua calda se la stanza è fredda;

Per ottenere la forza e la resistenza all'acqua della soluzione, è possibile aggiungere speciali plastificanti nelle proporzioni indicate sulla confezione. Qui è adatta anche l'opzione con l'aggiunta di un semplice detersivo in polvere, una manciata ogni 100 litri di acqua.

Il processo di realizzazione di un massetto cementizio su tronchi di legno

A volte nelle case di legno o nei vecchi appartamenti è necessario un massetto di cemento su tronchi di legno.

A causa della fragilità dell'albero, le strutture devono essere rafforzate.

Ciò avviene installando un telaio o una rete metallica, nonché un canale.

Prima della costruzione del telaio, nello spazio tra i ritardi viene versato un riscaldatore in argilla espansa, perlite o altri materiali a bassa conduttività termica.

È necessario ottenere una densità ed elasticità sufficienti della soluzione aggiungendo polistirene, fibre vegetali e altri componenti necessari. Tali additivi svolgeranno anche il ruolo di isolamento acustico.

Sequenza di lavoro

Impermeabilizza la base

Innanzitutto, viene steso un film di plastica sulla base, quindi viene posizionato un riscaldatore. Il canale è attaccato ai tronchi, è montata una rete di rinforzo, anche in due strati.

Dovrebbe essere a una certa distanza dal riscaldatore. Per determinare la corretta spaziatura vengono utilizzate circa cinque pinze per mq.

Dopo aver installato il telaio e il rinforzo, puoi riempire il pavimento di cemento. È meglio farlo utilizzando i beacon preinstallati.

Dopo aver applicato la miscela, è necessario livellarla con un massetto vibrante. In questo caso, le bolle d'aria vengono rimosse, in relazione a ciò aumenta la forza del monolito.

Cura del massetto

Un giorno dopo il versamento, il massetto è soggetto a abbondante umidità.

Successivamente, per un'altra settimana deve essere cosparso d'acqua e per diversi giorni il pavimento in cemento appena realizzato viene ricoperto da un film per un rilascio uniforme di umidità.

È inoltre necessario monitorare la temperatura di fondo e la percentuale di umidità nell'aria.

Dopo che la soluzione si è completamente asciugata, viene lucidata, creando così una superficie liscia.

Alcune sfumature

È possibile abbandonare l'uso del rinforzo e utilizzare materiali più semplici per creare una resistenza del massetto? Decisamente sì. Dopotutto, il periodo di asciugatura del massetto utilizzando i raccordi può durare fino a un mese, quindi dovrai attendere la stessa quantità dopo il completamento di tutti i lavori. Per informazioni su come realizzare un massetto su travi di legno, guarda questo utile video:

Per evitare tali procedure, la fibra di vetro viene utilizzata per rafforzare. Il posizionamento casuale delle fibre polimeriche garantisce forti legami in tutte le direzioni e diminuirà anche il peso del massetto stesso.

Un massetto ben disposto su un pavimento in legno sarà un'ottima base per la posa di un rivestimento come le piastrelle di ceramica.

I pavimenti in legno sono superfici instabili, quindi vengono livellati solo quando strettamente necessario. Non ha senso mettere una lastra monolitica pesante su una base di legno, perché ora il mercato offre un'ampia selezione di composti livellanti a secco con un peso ridotto. Tuttavia, se hai intenzione di posare piastrelle di ceramica come finitura, un massetto duro su un pavimento in legno sarebbe una scelta migliore.

La tecnologia di posa di tale pavimentazione ha una serie di caratteristiche, che considereremo più in dettaglio.

Caratteristiche dei pavimenti in legno

Nonostante la resistenza e la durata di qualsiasi struttura in legno, nel tempo, sotto l'influenza dell'umidità e della temperatura ambiente, cambia le sue dimensioni lineari, causando ritiri. Inoltre, il legno è un materiale da costruzione "respirante", rispettivamente le crepe iniziano a "diffondersi" lungo le travi di legno. Ecco perché in nessun caso versare il massetto su un pavimento in legno fresco subito dopo la costruzione della casa. Puoi iniziare a livellare non prima di 3 anni dopo che la base in legno è completamente asciutta e si è stabilizzata.

La posa di una soletta monolitica in calcestruzzo su tronchi di legno (su cui sono fissate le assi del pavimento) è consigliata se le travi sono installate su colonne in mattoni con un'altezza di almeno 300 mm. Se i tronchi vengono posati direttamente sulle lastre del pavimento (cosa che accade più spesso), puoi solo attrezzare un massetto "galleggiante". Alcuni in questo caso consigliano di rimuovere le assi del pavimento e di versare la lastra di cemento in modo tradizionale, tuttavia, in questo caso, il massetto sarà fissato a una base in legno, la cui minima deformazione creerà la pavimentazione. Pertanto, considereremo la tecnologia più affidabile per la posa di un massetto "non coeso", che non sarà collegato a pareti e soffitti.

Preparazione della fondazione

Prima di realizzare tu stesso un massetto su un pavimento in legno, devi preparare con cura la superficie. Per questo:

Rimuovere la passerella e controllare attentamente tutti gli elementi per danni e presenza di muffe e funghi. Sgrassare la superficie ed eliminare i residui di colla. Assicurati di rimuovere tutti i detriti che si sono formati sotto il pavimento. Per questo, è meglio usare un aspirapolvere da cantiere (se guardi il video qui sotto, capirai perché).

La distanza tra i ritardi non deve essere superiore a 40 cm Se si trovano più lontani l'uno dall'altro, montare le barre ausiliarie tra di loro.
Se i tronchi di legno non sono fissati saldamente, fissarli con viti autofilettanti.
Installa la passerella sul retro e fissala con i chiodi, affondando la testa di 2-3 mm.
Capovolgere le assi del pavimento danneggiate (se il danno è troppo grave, è meglio sostituirle).
Rimuovere i battiscopa e sostituirli con strisce sottili che chiuderanno gli spazi tra il muro e la base. Non vale la pena fissare queste schede "strettamente", poiché vengono comunque smontate.
Sigilla tutte le crepe nella base. Per piccole buche, è possibile utilizzare sigillante o mastice per parquet a base di polvere di legno (4 parti di segatura in 1 parte di pittura ad olio) e per quelle profonde, nastro di montaggio.

Dopodiché, la marcatura è completata. Per fare ciò, utilizzando un livello, segnare il livello zero attorno al perimetro della stanza (ad un'altezza di circa 35 cm dalla base in legno) e mettere da parte uguali distanze da esso, tenendo conto dello spessore del massetto.

Importante! Lo spessore del massetto galleggiante in una casa in legno non deve superare i 5 cm Ogni centimetro in più della lastra eserciterà un carico pari a 110 kg per 1 m 2 sulla base della tavola.

Questo completa la preparazione e puoi iniziare l'impermeabilizzazione.

Massetto impermeabilizzante su pavimento in legno

Affinché il massetto non si "aderisca" alle pareti e non faccia entrare umidità, è necessario incollare (usando del nastro adesivo) un nastro smorzatore attorno al perimetro della stanza con uno spessore di almeno 10 mm e una larghezza superare l'altezza della pavimentazione in cemento.

Successivamente, sul pavimento deve essere posato un film di polietilene con uno spessore di almeno 100 micron. È sovrapposto e dovrebbe andare sulle pareti di almeno 15-20 cm.

Si ritiene che non valga la pena utilizzare il polietilene come strato impermeabilizzante per il massetto su tronchi di legno, poiché provocherà la crescita di formazioni putrefattive e funghi. Tuttavia, a differenza dei mastici bituminosi e del materiale di copertura, è il film di polietilene quello più adatto per una base galleggiante. Ci sono diverse ragioni per questo:

Il polietilene non si attacca al cemento o al legno. Grazie a ciò, la base e il massetto "cavalcheranno" liberamente senza allungare lo strato impermeabilizzante.
Il rigonfiamento o il restringimento della superficie in legno non influiranno sull'integrità del massetto.
Il confine necessario è formato tra la pavimentazione in cemento e la base in legno. Il legno e il cemento non "tirano" l'umidità l'uno dall'altro.

Per ridurre al minimo l'impatto negativo del polietilene sulla superficie del legno, prima della posa di questo materiale è sufficiente trattare l'albero con un antisettico e un primer Aquastop, che ha proprietà idrorepellenti (applicato in 2 strati).

Importante! Lo strato impermeabilizzante deve essere uniforme, senza pieghe e danneggiamenti. Se si strappa accidentalmente il film, i fori risultanti devono essere chiusi con cerotti di plastica.

Rinforzo

Non è consigliabile posare una rete di rinforzo sullo strato impermeabilizzante, poiché lo strapperà semplicemente (inoltre, il film deve essere a diretto contatto con il calcestruzzo). Per rafforzare la base in questo modo, dovrai eseguire il seguente lavoro:

Versare il primo strato di miscela cemento-sabbia.
Attendere 28 giorni affinché si asciughi.
Posare con celle 10 x 10 cm.
Installa i fari.
Versare il secondo strato di massetto.
Aspetta quasi un mese.

L'uso di una rete di rinforzo sarà giustificato solo se hai scelto moquette o linoleum come rivestimento del pavimento. A causa dell'elasticità di questi materiali, richiedono una base più forte.

È molto più semplice utilizzare la fibra di vetro, che deve semplicemente essere aggiunta al composto livellante durante l'impasto. Inoltre, la fibra è considerata il miglior componente se sul massetto vengono posate piastrelle di ceramica.

Installazione di fari

È necessario installare i fari sullo strato isolante del futuro massetto. È severamente vietato utilizzare chiodi e viti per questo.

È più conveniente realizzare strisce di malta di cemento e sabbia come fari, a una distanza di 1-1,2 m l'una dall'altra. Allo stesso tempo, dovrebbero esserci 20-30 cm tra il "letto" estremo e il muro Inoltre, sulle strisce di cemento vengono posati profili di metallo o legno in modo che siano leggermente sepolti nella soluzione al livello di marcatura desiderato.

Preparazione della soluzione

Puoi preparare tu stesso una malta per massetto o acquistare una miscela secca pronta, ad esempio:

UMIX M 150 del valore di 110 rubli per borsa.
"Fiore di pietra" M 150 per 160 rubli.
Kreisel-440 per 170 rubli per confezione.

Tipicamente, tali formulazioni sono vendute in confezioni da 25 e 50 kg. Per preparare l'impasto, è necessario aggiungere acqua all'impasto (nella quantità indicata nelle istruzioni) e mescolare il tutto accuratamente con un trapano elettrico e una bocchetta con un mixer.

Se si desidera risparmiare denaro, è possibile ottenere la composizione desiderata mescolando il cemento M 400 con sabbia setacciata in un rapporto di 1: 3 e diluendo la massa risultante con acqua. Questa soluzione può essere utilizzata nelle prossime 1,5-2 ore.

Nel processo di preparazione della malta, non esagerare con l'acqua, poiché aumenterà il tempo di presa del calcestruzzo e aumenterà l'umidità nella stanza.

Sano! Per aumentare le caratteristiche di resistenza della miscela, puoi aggiungere un plastificante o un detersivo già pronto..

Riempimento del massetto

La lastra di cemento viene colata secondo la tecnologia standard:

Versare la soluzione sulla superficie, partendo dalla parete più lontana. Il modo più semplice è versare una porzione della soluzione tra due "letti" in più fasi.
Livellate il composto con la regola, spostandovi lungo i fari.
Riempi tutte le altre strisce allo stesso modo.
Si prega di attendere 24 ore.
Smontare i fari, riempire i vuoti risultanti con malta cementizia e livellare la superficie con una cazzuola.
Rimuovere le lamelle che sono state installate al posto dei battiscopa.
Tagliare e rimuovere le parti sporgenti del nastro dell'ammortizzatore.
Eliminare il composto in eccesso con un righello e una spatola larga.

La tecnologia di preparazione della superficie e versamento della soluzione è chiaramente mostrata nel seguente video:

In custodia

Su questo massetto in cemento il pavimento in legno è quasi completo. Resta solo da coprire la lastra monolitica con polietilene e bagnarla quotidianamente con acqua per la settimana successiva. Ciò è necessario affinché l'umidità evapori uniformemente dal calcestruzzo e non si spezzi.

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