Espandiamo le possibilità dell'officina realizzando un banco da lavoro di falegnameria con le nostre mani. Costruzione e disposizione fai-da-te di un banco da lavoro di falegnameria Semplice banco da lavoro di falegnameria da una tavola

Un posto di lavoro comodo, ben attrezzato, con un solido banco da lavoro di falegnameria, può facilitare notevolmente la lavorazione dei manufatti in legno. Ciò consente di velocizzare il processo produttivo e migliorare la qualità del prodotto finale.

Se non c'è tempo per la produzione, puoi acquistare un banco da lavoro già pronto nella rete di distribuzione. Rispetto a questa opzione, la produzione desktop fatta a mano presenta diversi vantaggi:

la possibilità di ottenere un banco da falegnameria delle dimensioni e funzionalità desiderate;
posizionamento razionale di unità di lavoro e attrezzature aggiuntive;
l'acquisto di un banco da lavoro finito costerà molto di più.

Requisiti di progettazione

A seconda del lavoro previsto, il tavolo da falegnameria deve avere le seguenti caratteristiche:

La massa e la rigidità della struttura devono essere sufficienti a garantire l'integrità e la stabilità del desktop.
La presenza di dispositivi per il fissaggio e la tenuta dei pezzi (fermate, morsetti a vite,).
Possibilità di posizionamento ergonomico di apparecchiature aggiuntive.
Le dimensioni del futuro banco da lavoro di falegnameria dipendono dalla massa e dalle dimensioni dei pezzi che dovrebbero essere lavorati su di esso.
Lo spazio libero in officina dovrebbe essere preso in considerazione. Esistono progetti di banchi da lavoro compatti che consentono di organizzare un posto di lavoro anche sul balcone.
L'altezza del tavolo dovrebbe essere orientata alle caratteristiche fisiologiche della persona che lavorerà dietro di esso.
Dispositivi aggiuntivi dovrebbero essere posizionati tenendo conto della principale mano di lavoro del proprietario.
Prima di iniziare la progettazione del banco da lavoro, devi decidere cosa sarà: portatile o fisso.

Le dimensioni del banco da lavoro più adatte per la lavorazione del legno:

lunghezza del tavolo - 2 m;
larghezza - 70–100 cm;
altezza del tavolo da terra - 80–90 cm.

Tipi di banchi da lavoro di falegnameria

Se non ci sono seri requisiti funzionali per un banco da lavoro, una scrivania convertita alle esigenze professionali può essere utilizzata per piccoli lavori.

banco da lavoro mobile

Questo tipo di desktop da falegnameria è rilevante in caso di mancanza di spazio libero in officina. La sua lunghezza non supera il metro e la sua larghezza è di 60-80 cm e il suo peso di solito non supera i 30 kg. È conveniente utilizzare un banco da lavoro mobile portatile per la lavorazione di piccoli pezzi, piccole riparazioni di falegnameria, intaglio del legno. Grazie alle sue dimensioni compatte, la macchina mobile può essere collocata in qualsiasi ambiente: in garage, in casa di campagna o sul balcone. Per una compattezza ancora maggiore, viene spesso utilizzato un design pieghevole.

Schema per la fabbricazione di un banco da lavoro mobile

Banco da lavoro fisso

Una struttura di lavoro a tutti gli effetti con riferimento a un luogo specifico, senza possibilità di movimento mobile durante il funzionamento. Progettato per la lavorazione di pezzi di qualsiasi peso e lunghezza (entro limiti ragionevoli). Questo è un dispositivo potente e affidabile, realizzato tenendo conto delle caratteristiche dell'area di lavoro e delle preferenze personali del maestro. Le macchine fisse sono necessariamente dotate di morsetti speciali per il fissaggio dei pezzi. Forniscono un posto per il fissaggio dello strumento e l'installazione di arresti aggiuntivi.

Banco da lavoro in carpenteria composita

Grazie al design pieghevole sui collegamenti imbullonati, i singoli moduli della macchina possono essere facilmente sostituiti durante il funzionamento. Il principale svantaggio di questo dispositivo è la complessità di fabbricazione (rispetto ad altri modelli), che è ampiamente compensata dalla sua variabilità nel processo di utilizzo.

Selezione di un progetto e stesura di un diagramma

Quando si redige un progetto, i parametri principali che devono essere presi in considerazione sono l'altezza, la configurazione e l'attrezzatura funzionale.

Altezza. Per un comodo lavoro a lungo termine, l'altezza del banco da lavoro non deve essere superiore a 90 cm Quando si determina questo parametro, prima di tutto, è necessario tenere conto della propria altezza (se il banco di lavoro è fatto per te). E anche importante è il tipo di lavoro di carpenteria che dovrebbe essere eseguito più spesso e quelli che richiedono le condizioni più convenienti per le loro prestazioni di alta qualità.

Configurazione. Se non ci sono restrizioni sullo spazio di lavoro, la larghezza ottimale è di 80 cm, la lunghezza è di 2 m Quando si configura il banco di lavoro, è necessario tenere conto della presenza di ripiani, scomparti, ante, cassetti, del loro numero e dimensioni.

Attrezzatura funzionale. Per trattenere i pezzi, il banco da lavoro del falegname deve essere dotato di due morsetti. Il morsetto anteriore si trova a sinistra, il morsetto posteriore si trova all'estremità destra del banco di lavoro. Questa disposizione del morsetto è destrorsa. Se il maestro ha la mano di lavoro principale a sinistra, i morsetti sono specchiati rispetto all'opzione sopra.

È necessario prevedere posti per il fissaggio di utensili elettrici e manuali, fori tecnologici per arresti e limitatori. I dispositivi di illuminazione e le prese sono posizionati al meglio su pareti e oggetti vicini.

Materiali necessari

Quando si seleziona il materiale per ciascun nodo del banco di lavoro, è necessario tenere conto delle caratteristiche funzionali e dei carichi a cui sarà sottoposto.

Affinché il banco da lavoro non risulti troppo massiccio, come materiale per realizzare il telaio è preferito il legno tenero chiaro:

pino;
ontano;
Tiglio.

Il legno duro, così come il compensato di vari spessori, viene utilizzato per realizzare controsoffitti.

Il telaio di un banco da lavoro può essere saldato da un tubo quadrato di metallo o da un angolo di sezione adeguata, ma la maggior parte dei falegnami preferisce le strutture in legno.

Fare una tavola semplice

Ad esempio, abbiamo preso la realizzazione di un banco da falegnameria con un piano del tavolo lungo 2 m, largo 80 cm e alto 80 cm Per sfruttare al meglio il tempo, è necessario prima incollare il piano del tavolo. Mentre è incollato, puoi preparare i componenti del telaio e il suo successivo assemblaggio.

Durante il processo di produzione avrai bisogno di:

sega circolare troncatrice;
trapano;
seghetto alternativo elettrico;
morsetti.

Montaggio da tavolo

Scudo di tipo (incollato) in legno duro (frassino, quercia, faggio, carpino). Lo spessore consigliato del piano del tavolo è di 60 mm. È più razionale utilizzare una trave piallata con una sezione di 60x40 mm per la sua fabbricazione. Dopo aver preparato la lunghezza del legno, deve essere incollato insieme in uno scudo della larghezza richiesta. Per ottenere uno scudo largo 80 cm, devi preparare 20 barre 60x40 mm.

Per un incollaggio di alta qualità, è necessario tenere conto dei seguenti fattori:

La barra ha una sezione rigorosamente rettangolare (non un rombo o un parallelepipedo).
Lo schermo deve essere serrato con speciali morsetti in grado di fornire una forza di serraggio sufficiente.
L'incollaggio viene eseguito su un piano piano, mentre devono essere escluse deformazioni durante la compressione.

Puoi fare a meno di tutto quanto sopra e incollare lo scudo comprimendo successivamente le barre insieme a viti autofilettanti o persino chiodi. Ma in questo caso non si può parlare di alcuna superficie piana del piano di lavoro.

Piano del tavolo in compensato. Diversi fogli di compensato sono incollati insieme lungo l'aereo. Il numero di lastre da incollare dipende dal loro spessore e dallo spessore previsto del piano di lavoro. Per l'incollaggio di alta qualità del compensato, è necessaria una pialla piatta. La qualità del piano di lavoro finito dipende da come è anche questo piano.

Esistono due opzioni per incollare il compensato a casa:

Con tavole e morsetti. La colla viene applicata sul compensato e compressa con morsetti. Per una compressione uniforme, le schede sono posizionate sotto i morsetti.
Con tavole e pesi. Il compensato prelubrificato con colla viene posizionato su un piano piatto, le tavole vengono posizionate sopra e pressate con un carico.

Supportare la produzione

Le gambe di supporto del desktop sono realizzate in legno con una sezione di 100x100 mm. Sembrano piuttosto massicci, ma questo è necessario per garantire la rigidità della struttura. Le parti trasversali del telaio sono realizzate nello stesso legno delle gambe. Per questo è sufficiente una trave con una sezione di 60x60 mm.

Per evitare le deformazioni a cui sono soggette le parti in legno massello di grande sezione, è preferibile utilizzarle per la realizzazione di supporti. Può essere incollato insieme da due o tre pezzi grezzi di una sezione più piccola. Ad esempio, per realizzare una trave con una sezione di 100x100 mm, è necessario incollare insieme tre assi con una sezione di 105x35 mm lungo il piano. Dopo l'incollaggio, otterrai uno spazio vuoto 105x105 mm, dove 5 mm è un margine per la finitura.

Per assemblare il telaio vengono utilizzati giunti a spillo o tasselli. Questa opzione di assemblaggio richiede la presenza di attrezzature speciali. In caso contrario, il processo sarà irragionevolmente lungo. Un'opzione più semplice consiste nell'utilizzare elementi di fissaggio e accessori metallici (bulloni, viti, angoli, viti autofilettanti).

Dimensione della cornice:

lunghezza - 180 cm;
larghezza - 70 cm;
altezza - 74 cm.

L'altezza è data tenendo conto dello spessore del piano del tavolo (60 mm). La lunghezza e la larghezza del telaio garantiscono la presenza di sbalzi del piano del tavolo (10 cm per lato dalle estremità, 5 cm per lato davanti e dietro).

Durante il montaggio, è necessario ottenere i seguenti spazi vuoti:

Rack (gambe) - 100x100 mm, lunghezza 74 cm.
Barre trasversali - 60x60x1600 mm (4 pezzi) E 60x60x500 mm (4 pezzi).

Se si utilizzano giunti a punta, è necessario aggiungere la lunghezza del pezzo alla lunghezza della punta (consigliata 60 mm), moltiplicata per 2.

Assemblaggio telaio e tavolo

Prima del montaggio, sul fondo del piano del tavolo lungo i bordi, è necessario fissare assi trasversali con una sezione di 100x60x800 mm e longitudinale 50x60x1800 mm. Le traverse sono necessarie per prevenire la deformazione del piano di lavoro durante il funzionamento. Longitudinale - per la successiva attrezzatura del banco di falegnameria con morsetti.

Per fissare in modo sicuro le tavole longitudinali e trasversali, è necessario utilizzare la colla. Se non si ha fiducia nella qualità dell'adesivo, è possibile fissarli ulteriormente con viti autofilettanti o altri elementi di fissaggio in metallo.

Se tutte le dimensioni vengono prese in considerazione correttamente, il telaio del banco di lavoro risulterà chiaramente tra le assi trasversali e longitudinali dal fondo del piano del tavolo. L'intera struttura deve essere fissata con bulloni, attraverso le assi trasversali del piano del tavolo e i pilastri di supporto (gambe). Per evitare che le teste dei bulloni interferiscano, sotto di esse devono essere praticati dei fori svasati.

Design pieghevole

Si consiglia di utilizzare un banco da lavoro pieghevole quando la quantità di spazio di lavoro è limitata ed è necessaria la mobilità per spostare il desktop durante il funzionamento. Nella maggior parte dei casi, un banco da lavoro portatile da falegnameria è dotato di un piano asportabile e di un telaio pieghevole.

Il piano del tavolo può essere incernierato contro il muro e le gambe possono essere ripiegate sotto di esso. Quando si utilizza questo design, la lunghezza delle gambe deve essere calcolata in modo tale che non interferiscano l'una con l'altra quando piegate. Cioè, la loro lunghezza dovrebbe essere inferiore alla metà della distanza tra loro.

Banchi da lavoro di carpenteria simili sono progettati per la lavorazione di piccole parti. Pertanto, gli elementi strutturali di questi tavoli non sono così massicci come quelli fissi. Per la produzione di pali di supporto è sufficiente una trave di 100x40 mm, trasversale 60x40.

Qualsiasi materiale di cartone (OSB, truciolare, compensato) può essere utilizzato come materiale per il piano di lavoro. Se lo spessore del materiale del pannello non è sufficiente, il piano del tavolo può essere rinforzato con un telaio di legno 30x50 (la sezione trasversale del legno è determinata dalla rigidità pianificata del piano del tavolo).

L'assemblaggio di un banco da lavoro da falegname pieghevole viene effettuato su bulloni. Affinché il tavolo possa essere smontato rapidamente, è consigliabile utilizzare speciali dadi ad alette anziché normali dadi.

È consuetudine chiamare un banco da lavoro di falegnameria un tavolo dal design speciale con una superficie solida e resistente che consente di montare vari dispositivi e meccanismi su di esso. Inoltre, la superficie di tale tavolo deve essere adattata per fissare rigidamente apparecchiature fisse aggiuntive (una sega circolare, ad esempio, o una piccola fresatrice) utilizzate per lavorare materiali comuni come legno o metallo.

Prima di realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le tue mani, è consigliabile familiarizzare con i requisiti di base per questo dispositivo, nonché con alcune delle opzioni più popolari.

Requisiti di progettazione

Le caratteristiche di lavoro del tavolo-banco da lavoro sono:

La sua altezza, adattata all'altezza dell'utente, consente di lavorare in condizioni confortevoli senza inclinarsi, pur mantenendo una posizione abbastanza comoda. Per persone di statura media, questo valore può variare da 70 a 90 cm.
Dimensioni del piano del tavolo, selezionate per la possibilità di posizionare su di esso tutti gli strumenti necessari, oltre a tenere conto delle dimensioni dei pezzi in lavorazione.
Un insieme di dispositivi montati su un banco da lavoro, determinato dalla necessità di eseguire determinate operazioni e prevedendo la presenza di più arresti e un morsetto (morsa a vite).
Adattabilità "sotto il braccio" del suo proprietario, che può risultare mancino.

La più adatta per l'autoproduzione è l'opzione di un banco da lavoro prefabbricato, costituito da una base a telaio su cui è installato un piano d'appoggio. La lunghezza di un tale disegno di solito non supera i 2 metri (con una larghezza del piano del tavolo di circa 80-100 cm).

Prima di iniziare il lavoro, dovresti decidere se il tuo banco da lavoro sarà un dispositivo fisso o se dovrebbe essere pieghevole (pieghevole).

Selezione del materiale

Il materiale più adatto per la costruzione di un banco da lavoro fisso è considerato il legno, da cui sono realizzate la base di supporto con telai di supporto, nonché il piano stesso del tavolo. Per la produzione di telai, è più adatta una trave piallata standard con una sezione di 100 × 70 mm. Come ponticelli ausiliari che aumentano la rigidità della base del telaio, si può utilizzare la stessa barra, ma con una sezione leggermente più piccola (100×50 mm, ad esempio).

Il piano del tavolo del banco da lavoro può essere assemblato da tavole ben tagliate e ben aderenti, di almeno 5 cm di spessore.Inoltre, una tela solida finita (una vecchia porta massiccia, ad esempio) o un taglio grezzo da truciolare laminato con un affidabile e la finitura durevole può essere utilizzata per la sua fabbricazione.

Quando si sceglie un materiale, è necessario dare la preferenza ai legni duri, come ad esempio il faggio, la quercia o l'acero.

Montaggio edile

La produzione di un banco da lavoro inizia con l'assemblaggio di una base del telaio, su cui viene successivamente installato un piano del tavolo a scelta. L'ordine delle operazioni eseguite in questo caso è il seguente:

Innanzitutto vengono assemblate le pareti laterali portanti, dotate sotto forma di due strutture a telaio in legno con una sezione di 100 × 70 mm.
Questi telai sono poi collegati nella parte superiore da due barre longitudinali, che, insieme agli architravi superiori dei telai, fungono da supporto per il piano del tavolo. (Si noti che per il fissaggio affidabile dei singoli elementi tra loro nel progetto che stiamo descrivendo, è meglio utilizzare la classica connessione "spina a scanalatura" con incollaggio obbligatorio delle aree di attracco).
Le parti inferiori dei telai di supporto sono fissate con ponticelli longitudinali in legno 100 × 50 mm, montati a un livello di 15–20 cm dal pavimento. (Per il loro fissaggio è preferibile utilizzare una connessione bullonata incassata nel corpo della barra).
Nel processo di produzione dei supporti del telaio, le scanalature e le punte vengono prima preparate in spazi vuoti, dopodiché l'intera struttura viene assemblata in una volta sola (dopo aver applicato la colla ai giunti).

Durante il processo di assemblaggio, è necessario prestare particolare attenzione al momento lavorativo successivo, che determina la qualità dell'intera installazione successiva. Quando si prepara la base del banco di lavoro in ogni fase del lavoro svolto, è necessario monitorare la conformità delle dimensioni dei singoli elementi ai dati di progettazione, nonché controllare l'orizzontalità della loro installazione utilizzando il livello dell'edificio.

Nel caso della fabbricazione di controsoffitti da tavole piallate, queste ultime devono essere ben aderenti l'una all'altra, in modo che non vi siano spazi vuoti in cui di solito si accumulano detriti. Le sue dimensioni dovrebbero essere leggermente maggiori (di 1,5-2 cm) rispetto alle dimensioni della base di supporto formata da telai e barre longitudinali, il che garantisce la comodità di posizionare le attrezzature ausiliarie sul tavolo.

Durante il montaggio del piano del tavolo, le schede vengono inchiodate o avvitate con viti alle barre trasversali situate sul piano inverso. Alla base, dovrebbero essere preparate scanalature speciali per queste barre. La superficie del piano di lavoro finito viene prima accuratamente lucidata e quindi trattata con una soluzione protettiva (per questi scopi viene solitamente utilizzato l'olio di rivestimento). Per fissarlo sulla base, possono essere utilizzati anche speciali angoli in metallo.

Per quanto riguarda l'installazione di dispositivi e meccanismi di lavoro (morse, arresti, ecc.) sul banco di lavoro, si può dire quanto segue:

È più conveniente posizionare una morsa di lavoro all'estremità del piano di lavoro, avendo precedentemente preparato una piccola rientranza per gli elementi di fissaggio nel sito di installazione. Sul retro del tavolo nell'area di fissaggio, è necessario prevedere una guarnizione in compensato che protegga la superficie da eventuali danni.
Inoltre, è necessario posizionare arresti speciali sulla superficie del piano del tavolo, fissando il pezzo nell'area di lavoro e facilitando il lavoro con esso. Su un tavolo in legno, è più conveniente montare arresti rettangolari (picchetti), che sono regolati in altezza rispetto al pezzo in lavorazione e fissarlo saldamente.
A volte le battute vengono realizzate semplicemente costruendo il piano del tavolo mediante barre di adeguato spessore, fissate sul bordo e chiuse posteriormente con una barra di contenimento.

Nel caso in cui non ci sia abbastanza spazio nel garage o nell'officina, puoi realizzare un banco da lavoro pieghevole composto da un piano del tavolo che si appoggia al muro e uno speciale telaio pieghevole.

Questo design è molto facile da smontare e una volta piegato occupa pochissimo spazio. Quando lo fai, dovresti prestare attenzione al fatto che la larghezza delle gambe di supporto del banco da lavoro pieghevole non supera la metà della lunghezza del piano del tavolo (in modo che non interferiscano l'una con l'altra durante la piegatura).

È inoltre necessario fare attenzione che la traversa superiore sui supporti si trovi sotto la tavola con il fissaggio della cerniera del piano reclinabile. Il materiale per la fabbricazione di un tavolo da lavoro pieghevole può essere qualsiasi pezzo grezzo monolitico in truciolare.

I telai portanti della struttura sono costituiti da barre 100 × 40 mm, la cui articolazione viene effettuata mediante piastre metalliche pre-preparate, fissate su cremagliere e architravi con l'ausilio di bulloni di adeguate dimensioni.

video

Questo video mostra il processo di costruzione di un banco da lavoro di falegnameria:

Una foto

Ogni artigiano domestico può realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le proprie mani. Ci vuole molto tempo per questo lavoro, ma i vantaggi di un posto di lavoro ben attrezzato coprono sia i costi di manodopera che gli investimenti in materiale da costruzione. In questo articolo troverai tutte le informazioni sulla costruzione indipendente di banchi da lavoro per falegnameria.

Banco da lavoro per falegnameria - ottimizzazione del posto di lavoro

Un comodo piano di lavoro è utile a qualsiasi maestro. Un falegname ha bisogno di un'area di lavoro ben attrezzata più di altri specialisti. Dopotutto, dovrà fare i conti con pezzi di grandi dimensioni, la cui lunghezza raggiunge i 3 metri, e in questo caso non può fare a meno di uno spazio di lavoro ben progettato. Anche un banco da lavoro pieghevole semplificato consente di lavorare legname o tavole e assemblare prodotti dai pezzi grezzi risultanti. Un ampio piano del tavolo con arresti consente di fissare il legname in qualsiasi posizione, lavorando non solo le superfici, ma anche i bordi del legno o della tavola. Una morsa speciale aiuterà a riparare il pezzo durante il taglio, la perforazione o l'unione di più elementi.

Inoltre, puoi riporre parti di prodotti futuri, strumenti e tutti i tipi di sciocchezze domestiche nei cassetti e sugli scaffali del banco di lavoro. Inoltre, non solo una versione da falegnameria in legno, ma anche un banco da lavoro in metallo, assemblato sulla base di angoli in acciaio, può essere trasformato in un comodo ripostiglio. Allo stesso tempo, un maestro che non ha molta dimestichezza con l'edilizia può realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le proprie mani, snellendo e ottimizzando lo spazio nella stanza di lavoro. Per fare ciò, avrai bisogno di disegni generali o di una comprensione del banco di lavoro, dei materiali da costruzione e delle istruzioni dettagliate per il montaggio. Puoi trovare tutto questo qui sotto.

Varietà e disposizione dei banchi da lavoro per falegnami

Nella falegnameria moderna vengono utilizzati solo tre schemi per la progettazione di banchi da lavoro. Innanzitutto, la versione mobile è un design portatile che può essere installato anche su un balcone. Un tale modello è utile anche per quegli artigiani che desiderano ottenere un banco da lavoro universale per carpenteria metallica e carpenteria. Il principale vantaggio di questa opzione sono le sue dimensioni ridotte, lo svantaggio principale è una piccola area di archiviazione. Non puoi mettere tutti gli strumenti in una tabella del genere.

In secondo luogo, un banco da lavoro fisso è un'opzione per un'officina a tutti gli effetti. Per ospitare questo modello, è necessaria una stanza spaziosa, ma si adatterà anche a un ampio garage. Questo banco da lavoro può essere sia in legno che in acciaio: è possibile assemblare qualsiasi struttura, perché non ha bisogno di essere spostato. Il principale vantaggio del modello è la sua ampia funzionalità, moltiplicata per un ampio spazio di archiviazione. Lo svantaggio principale sono le dimensioni e la necessità di una grande quantità di materiali da costruzione.

In terzo luogo, il design modulare: i banchi da lavoro di questo tipo occupano una posizione intermedia tra le opzioni fisse e mobili. La struttura del modello consente di costruire e accorciare il tavolo da falegnameria, le gambe e altri elementi. Pertanto, il principale vantaggio di questa opzione è la combinazione di dimensioni e funzionalità ottimali. E lo svantaggio principale è il design complicato. Costruire un banco da lavoro modulare in metallo con le tue mani non è così facile e potresti avere problemi con il legno.

Di conseguenza, è la versione stazionaria che dovrebbe essere riconosciuta come il modello ottimale per l'autocostruzione, poiché quella mobile non offre tutti i vantaggi e quella modulare è troppo complicata in fase di montaggio. Allo stesso tempo, indipendentemente dall'appartenenza a una delle varietà, qualsiasi banco da lavoro contiene i seguenti elementi strutturali:

Supporto (telaio, telaio) - un sistema di travi verticali e orizzontali che sostengono il piano del tavolo, i pezzi e gli strumenti.
Piano di lavoro (tavolo): nel linguaggio dei professionisti, questo elemento è chiamato banco da lavoro. Realizza tutte le scanalature e gli incavi necessari per le battute, utili per il fissaggio dei pezzi in lavorazione. Pertanto, una tale scheda deve essere massiccia e affidabile.
La morsa anteriore e la scatola sono essenzialmente enormi blocchi di bloccaggio che competono con i morsetti. Fissano i pezzi ad angolo rispetto al piano del desktop, premendoli contro i bordi laterali del piano del tavolo. Inoltre, un banco da lavoro pieghevole ha una sola morsa e uno fisso ha almeno un paio di blocchi di bloccaggio.
Gli scaffali sono aree di stoccaggio che si trovano sotto il piano di lavoro.

E tutte queste parti, ad eccezione di alcune parti del blocco di bloccaggio in metallo (viti e dadi), sono assemblate in legno, il che semplifica la selezione dei materiali strutturali per la costruzione di un banco da lavoro.

Quali materiali sono necessari per il montaggio: prepararsi al lavoro

Sarai in grado di costruire un banco da lavoro di falegnameria o fabbro con le tue mani solo se ottieni i seguenti materiali:

Lastra di compensato con uno spessore di 18-20 millimetri e dimensioni complessive di 2,5 × 1,25 metri. E prova a scegliere un foglio perfettamente piatto, senza bolle e avvallamenti sulla superficie: andrà sul piano di lavoro.
Barra 10 × 10 e 6 × 6 centimetri. Il telaio sarà assemblato da questi elementi, quindi occorrono circa 4 metri di "dieci" (per gambe e traverse) e almeno tre metri di "sei" (per elementi di rinforzo). Allo stesso tempo, prova a scegliere un legno senza nodi e crepe.
Tavole lunghe 2 metri: torneranno utili durante il montaggio del piano di lavoro. E dopo averli completati puoi.

Inoltre, avremo bisogno dei seguenti strumenti: un trapano con piuma e trapani convenzionali, una sega circolare (sega circolare), morsetti, colla Momento(per legno), quadri, livellati, bulloni con dadi e viti autofilettanti per mobili con protezione anticorrosione. Dopo che tutti questi materiali e strumenti sono stati acquistati e portati nel luogo di posizionamento e assemblaggio, puoi costruire un banco da lavoro in legno con le tue mani, sulla base delle nostre istruzioni dettagliate.

Montaggio fai-da-te - istruzioni passo passo

Prima di farlo, prova a leggere queste istruzioni dall'inizio alla fine, scorrendo a mente tutti i passaggi di montaggio descritti di seguito. Se comprendi l'intera procedura, creare un banco di lavoro da solo richiederà un minimo di tempo personale. Inoltre, le nostre istruzioni dettagliate sono progettate per persone con un'esperienza minima in falegnameria. Bene, il processo di assemblaggio stesso è il seguente.

Nella prima fase, montiamo il tavolo. Per fare ciò, accorciamo il foglio di compensato a 1,52 metri con una sega circolare e lo dividiamo in due parti. Di conseguenza, due spazi vuoti con dimensioni di 1,52 × 0,61 metri rimangono nelle mani del maestro. Serviranno come base per il piano di lavoro. E il resto di 0,98 × 1,25 ci sarà utile in futuro. Il passaggio successivo consiste nell'incollare la matrice del tavolo da lavoro da due pezzi grezzi di compensato. Per fare ciò, è necessario lubrificare le loro superfici con la colla e, dopo aver piegato le tavole di compensato, serrarle con dei morsetti e sulla parte centrale è possibile posizionare un carico di 30 chilogrammi. Inoltre, è necessario posizionare tre assi da 1,5 metri sotto i morsetti, in modo da garantire una perfetta aderenza quando posizionate lungo il bordo lungo del foglio.

Inoltre, è necessario tenere conto del fatto che quando si incollano i fogli di compensato devono essere collegati da lati convessi (se sovrapposti l'uno all'altro), altrimenti l'intero array si trasformerà in un arco, il che è indesiderabile. Successivamente, passiamo al rafforzamento dell'array incollato da 36 mm. Per fare questo, dobbiamo tagliare strisce larghe 15 centimetri dai resti del pannello di compensato e incollarle attorno al perimetro, sul retro del piano del tavolo. Il risultato finale dovrebbe essere un tavolo spesso 54 mm composto da tre strati di compensato da 18 mm. Inoltre, le strisce dell'amplificatore svolgeranno il ruolo di irrigidimenti.

Successivamente, tagliamo l'array alle dimensioni di 1,5 × 0,6 metri. Questo passaggio ti consentirà di tagliare le estremità, eliminando le sovrapposizioni e le sporgenze che si sono formate durante l'assemblaggio del piano di lavoro da tre strati di compensato. La rifilatura stessa viene eseguita con una sega circolare a basso avanzamento utensile. La carta circolare deve essere guidata molto lentamente sul compensato, altrimenti si ottengono bordi strappati. La fase successiva è l'assemblaggio degli elementi verticali del telaio. Per fare questo, abbiamo visto un raggio di 10 × 10 centimetri in quattro segmenti lunghi 0,9 metri. Otteniamo supporti verticali. E come prolegs (massetto inferiore tra le travi verticali) e tsarg (massetto superiore) utilizzeremo una trave di 6 × 6 cm, ritagliando le scanalature corrispondenti nelle gambe. I punti di attacco dei proleg e dello tsarg dovrebbero essere imbrattati di colla e rinforzati con bulloni o viti autofilettanti.

Successivamente, dobbiamo installare i supporti verticali nella posizione del banco di lavoro e assemblare l'intero telaio tirandoli insieme utilizzando tiranti longitudinali orizzontali. Possono essere realizzati da una trave di 6 × 6 centimetri, fissata in una punta o in una sovrapposizione, su bulloni o viti autofilettanti.

Poseremo scaffali da tavole da 1,5 metri sui massetti inferiori e un piano di lavoro su quelli superiori. Pertanto, prima di fissare i massetti, dobbiamo tracciare la verticale e l'orizzontale del telaio assemblato. In caso contrario, il tavolo sarà inclinato. Il fissaggio del piano del tavolo al letto viene effettuato con viti autofilettanti da 8 mm, le cui teste devono essere annegate nei fori praticati con un trapano a penna. Prima del fissaggio, il tavolo viene tirato sui massetti longitudinali superiori e sui cassetti con dei morsetti.

Questo completa il montaggio del tavolo e si può procedere all'installazione della morsa. Inoltre, non tutti possono realizzare una morsa da falegnameria per un banco da lavoro con le proprie mani. Pertanto, suggeriamo ai principianti di prestare attenzione ai modelli già pronti, la cui installazione avviene nella seguente sequenza: fissiamo una ganascia fissa all'estremità del tavolo e fissiamo un elemento filettato su di essa. Passiamo due guide filettate attraverso i fori della spugna mobile, le avvitiamo nella spugna fissa. Inseriamo le maniglie nelle teste delle guide, ruotandole si sposta la parte mobile della morsa su quella fissa.

Una volta completato l'assemblaggio della morsa, puoi utilizzare il banco da lavoro come desideri. Inoltre, nel piano di lavoro è possibile praticare fori tondi o rettangolari per gli arresti a piacere, posizionandoli a piacimento.

Gli artigiani domestici che hanno segato pezzi grezzi di legno su uno sgabello prima o poi arrivano alla necessità di realizzare il proprio banco da lavoro per la falegnameria. Quando esegui compiti semplici, puoi cavartela con un desktop universale e un paio di tre buoni morsetti.

Se sei serio sulla falegnameria, hai bisogno dell'attrezzatura appropriata. Non importa se stai realizzando prodotti su misura o fai qualcosa per la casa. Un banco da lavoro di falegnameria fatto in casa ti permetterà di realizzare qualsiasi prodotto ad alto livello tecnico e ti farà risparmiare molto tempo.

IMPORTANTE! Quando si discute di questa domanda, si presume che si disponga di spazio libero per il lavoro. Idealmente, una stanza separata sotto forma di officina. Come ultima risorsa: un baldacchino di alta qualità nel cortile.

Se hai intenzione di fare la falegnameria in un appartamento o su una spaziosa loggia, l'unica via d'uscita è acquistare un banco da lavoro pieghevole in metallo. Naturalmente, non sarà possibile elaborare grezzi di legno dimensionali su di esso, ma la qualità del lavoro e la praticità aumenteranno di un ordine di grandezza.

Il compito principale di un tale dispositivo è fissare in modo sicuro il pezzo in lavorazione di qualsiasi forma su un piano di lavoro piatto. Al posto di una morsa da carpenteria, viene utilizzato un sistema di metà scorrevoli del piano di lavoro.

La fissazione del prodotto viene eseguita con l'aiuto di arresti regolabili. Ci sono fori nel tavolo per la loro installazione. Il design ben congegnato consente di riparare anche un pezzo rotondo.

La presenza di una scanalatura longitudinale nel piano del tavolo (peraltro con larghezza regolabile) consente di tagliare prodotti piatti senza appoggiarsi al bordo, il che richiede la presenza di un assistente che tenga il lato libero. La segatura può essere eseguita al centro, utilizzando un seghetto alternativo elettrico, controllando entrambe le metà del pezzo.

Tali tavoli possono essere integrati con una pialla elettrica, una sega circolare o una fresatrice, che amplia le possibilità.

Un simile banco da lavoro pieghevole può essere realizzato in legno. È vero, la stabilità non sarà la stessa di un prodotto stazionario.

Eppure, non è possibile eseguire lavori di falegnameria a tutti gli effetti su tali dispositivi. In primo luogo, l'appartamento non è troppo adatto a questo. In secondo luogo, le dimensioni dei banchi da lavoro pieghevoli limitano le dimensioni dei prodotti lavorati.

Pertanto, la maggior parte degli artigiani responsabili del proprio lavoro preferirà un banco da lavoro di falegnameria fatto in casa di dimensioni standard a un tavolo universale da negozio.

Inoltre, la macchina finita non prevede le caratteristiche individuali del master:

Altezza, lunghezza del braccio;
Il maestro è mancino o destrorso;
Preferenze nei prodotti trasformati: il piano del tavolo può essere quadrato o rettangolare;
Caratteristiche della stanza o della piattaforma per l'utilizzo del banco di lavoro.

Come realizzare un banco da lavoro universale per carpenteria con le tue mani

Prima di cercare un progetto o redigere un banco di lavoro di propria progettazione, è necessario comprendere come funziona il sistema. Vorrei avere subito una piattaforma per il taglio di pezzi di grandi dimensioni, una fresa e una perforatrice.

IMPORTANTE! Qualsiasi versatilità degrada le capacità specializzate del prodotto. Alcuni dispositivi sono ancora meglio utilizzati come dispositivi separati.

Banco da lavoro da falegname

Ci sono moltissimi design, ma i componenti principali devono essere presenti:

Robusto piano del tavolo (piano di lavoro) in legno massello.
Adatto rovere, faggio o carpino. La densità del piano superiore dovrebbe essere superiore a quella dell'albero dei potenziali spazi vuoti.

Opzioni come un reticolo in legno ricoperto di compensato da 12-20 mm non sono adatte. Una superficie piana si consumerà rapidamente e durante il funzionamento ci saranno sempre ganci su pezzi irregolari. Inoltre, un banco da lavoro perfettamente piatto è di per sé uno standard per l'allineamento dei componenti del prodotto o un sistema di coordinate per la marcatura.

Questo banco da lavoro per falegnameria ha una struttura robusta, una solida superficie di lavoro e più scomparti per riporre facilmente attrezzi e attrezzature. Creerai la struttura principale con le tue mani in due giorni e aggiungerai gradualmente varie utili aggiunte.

Strumenti per il lavoro

Per lavorare legno massiccio e materiali in lamiera, avrai bisogno di uno strumento:

Seghetto.
Elettroplana.
La sega è circolare.
Macinino.
Trapano e trapani.
Morsetti.
Cacciavite.
Matita.
Piazza.
Roulette.
Spazzola.

Struttura del banco da lavoro da falegname

Prendi anche tavole di pino senza grossi nodi con una sezione di 50x150 mm. Asciugare il legname grezzo: minore è il contenuto di umidità delle tavole, meno è probabile che la struttura si deformi. Il banco da falegnameria in questione è progettato per il lavoro confortevole di un maestro alto 170–180 cm Per modificare l'altezza della struttura, alzare o abbassare le gambe.

Tabella 1 - elenco delle parti del telaio

Nome	Dimensioni finite, mm	Materiale	Quantità
Nome		Materiale	Quantità
dettaglio gamba
distanziatore inferiore
Distanziatore superiore
croce prog
Coprire la traversa
Prolunga longitudinale
Lato longitudinale
Ripiano inferiore
Distanziatore da appoggio

Tutti gli elementi della base del banco da falegnameria sono accoppiati, quindi segna due parti della stessa lunghezza su una tavola larga 150 mm contemporaneamente.

Ho visto tutti i pezzi grezzi di legno lungo la lunghezza, ad eccezione dei distanziatori: quelli corti sono più comodi da tagliare già piallati e quelli lunghi dovrebbero essere segati più tardi "sul posto".

Misura la larghezza della tavola, sottrai lo spessore della lama della tua sega circolare e dividi il risultato a metà. Impostare la dimensione calcolata sulla scala di misurazione e assicurarsi che la lama della sega sia perpendicolare. Stendere le tavole esattamente nel mezzo.

Affilare i dettagli e carteggiarli con carta vetrata a grana media.

Lima i distanziatori inferiori e carteggia le estremità. Dopo aver pulito le superfici dalla polvere, applicare la colla sul rebbotto e sull'estremità della gamba.

Spremere le parti con un morsetto, rimuovere la colla strizzata e praticare i fori con un trapano svasatore.

Fissare gli spazi vuoti con viti 6,0x70. Preparare il resto delle gambe del telaio del banco da lavoro di falegnameria.

Smussare le estremità inferiori per ridurre la possibilità di spaccatura del legno quando si sposta il banco di lavoro.

Prepararsi per incollare le articolazioni delle gambe con i rebbi longitudinali. Fissare le parti con viti, impostando un angolo retto.

Avvita tutte e quattro le gambe in posizione.

Appoggiare a pavimento le metà del telaio ei lati longitudinali, misurare la lunghezza dei distanziali superiori.

Limare le parti e fissare con colla e viti.

Montare il telaio superiore del banco da falegnameria su una superficie piana. Fissare le barre con colla per legno e viti 6,0x80 mm, praticando per esse dei fori pilota.

Montare l'imbracatura inferiore del banco di lavoro, utilizzando morsetti e schede ausiliarie per comodità.

Metti in posizione il telaio superiore e allinea l'intera struttura. Collegare le parti del telaio con le viti.

Ritagliare il ripiano inferiore da un foglio di materiale di 16 mm di spessore e fissarlo alle barre

Banco da lavoro per lavori di falegnameria

Utilizzare fogli di MDF, truciolare o compensato di 16–20 mm di spessore per la copertura del banco di lavoro. Incolla i piatti in due strati e ottieni un piano di lavoro con uno spessore di 32–40 mm.

Disegno e disposizione della copertura del banco da lavoro: 1 - strisce di bordo (betulla, acero); 2 - piano di lavoro (pannello di fibra solido); 3 - piastra portante (truciolare, compensato o MDF).

Per i controsoffitti, puoi prendere fogli di truciolare rimasti da mobili non necessari. Ad esempio, le pareti di un armadio sono adatte. Prendili come base e aggiungi piccoli pezzi in modo che il coperchio del banco da lavoro di falegnameria risulti di dimensioni 670x1940 mm.

Posizionare lastre strette più vicino alla parete di fondo e al centro del banco di lavoro. Metti fogli grandi nello strato superiore del piano di lavoro. Incolla gli spazi vuoti tagliati.

Fissare le lastre con viti autofilettanti, approfondendole nei fori svasati. Tagliare i bordi con una sega circolare manuale a una distanza di 20 mm dal bordo.

Allineare il piano del tavolo con il telaio e fissarlo con le viti.

Taglia le stecche per i bordi. Segare gli smussi a 45° e tagliare le assi a misura. Metti un pezzo di fibra di legno sopra il banco da lavoro, aggiungi un pannello piatto sopra e fissa il tutto con dei morsetti.

Ciò semplifica il fissaggio dei pad. Allineare le estremità con i bordi del piano di lavoro e premere la guida contro il pannello: il piano superiore sarà a filo con il coperchio del banco di lavoro. Tenendo la tavola con una mano, praticare dei fori pilota e fissare le parti con le viti.

Spostare l'apparecchio sull'altro lato e installare i cuscinetti rimanenti. Lavorare le tavole con una smerigliatrice.

Praticare un foro nell'angolo del pannello in modo che il pannello di fibra possa essere facilmente espulso dalla rientranza durante la sostituzione.

Pulisci le superfici dalla polvere e ricopri le parti in legno del telaio con la macchia per legno. Appoggia il pannello di fibra nella rientranza del coperchio. Se stai usando pezzi di materiale, fissali con del nastro biadesivo. Installare una morsa da falegname sul banco di lavoro.

Cassetti per riporre gli attrezzi nella tavola del falegname

Quando si riempie lo spazio sotto la copertura del banco di falegnameria, utilizzare il principio modulare. I singoli blocchi sono più facili da realizzare e più convenienti da modificare in seguito quando è necessario spazio per un nuovo utensile. Ci sarà una certa spesa eccessiva di materiale, ma la massa del banco da lavoro aumenterà e la sua stabilità sarà sufficiente per lavorare con utensili elettrici.

Schema di organizzazione dei posti di stoccaggio: 1 - cassetto ad estrazione totale; 2 - spaziosa scatola di compensato; 3 - contenitore in truciolare; 4 - scatola larga; 5 - scomparto per una cassetta degli attrezzi portatile; 6 - un posto per casi e spazi vuoti.

Usa i cassetti dei vecchi mobili

Raccogli le scatole di dimensioni adatte da una scrivania o una cassettiera non necessarie.

Firma gli elementi in legno e separali con cura. Pulisci le punte e le alette dalla colla.

Taglia le assi alla larghezza, rimuovendo gli angoli usurati e le scanalature incrinate. Se il fondo originale della scatola è fragile, prepara un compensato o un pannello di fibra più spesso. Crea nuove scanalature sulla sega circolare.

Assemblare la scatola "a secco", aggiustare le parti se necessario. Pulisci le superfici e incolla la struttura. Utilizzare staffe di montaggio per assemblare accuratamente gli angoli retti.

Quando la colla si asciuga, carteggia gli angoli e i lati del cassetto, fissandolo per facilità d'uso.

Preparare le guide e calcolare le dimensioni del modulo.

Calcolo del blocco per tre cassetti

Lima i pannelli inferiore, superiore e laterale. Fissare le guide con viti.

Assembla i pannelli in un modulo e prova il movimento delle scatole. Posiziona il blocco all'interno del banco da lavoro, posizionando gli oggetti di scena sotto di esso.

Praticare dei fori pilota, svasare e serrare le viti autofilettanti. Fissare il truciolare alle traverse superiori e alle gambe del banco da lavoro.

Installare i cuscinetti anteriori sui cassetti. Dopo aver segnato la posizione della custodia, afferrala con una vite. Inserire la scatola in posizione e regolare la posizione del pannello. Rimuovere con cautela il cassetto e serrare il resto delle viti.

Fissare le restanti sovrapposizioni: il modulo con ampi cassetti è pronto.

Vano tavolo da falegnameria per cassetto portatile

Il modulo intermedio è realizzato a tutta altezza del banco da lavoro per aumentare la rigidità del banco da falegnameria. Per la custodia, prendi un truciolare di 16 mm di spessore e ritaglia due lati, un fondo e un coperchio.

Alloggiamento del modulo centrale: 1 - schema del telaio; 2 - parete laterale; 3 - pannelli inferiore e superiore.

Fissare le guide alle pareti laterali, assemblare il telaio con le viti e installarlo vicino al blocco destro.

Prepara i dettagli per il cassetto.

Disegni degli elementi della scatola: 1 - parete lunga; 2 - muretto; 3 - in basso; 4 - pad anteriore; 5 - rotaia.

Con una sega circolare, seleziona le scanalature nelle pareti, cosa che può essere fatta con un disco normale. Impostare la profondità di taglio su 6 mm e la larghezza su 8 mm. Esegui tutte e quattro le parti. Spostare la guida parallela di 2 mm ed eseguire un taglio di prova. Controllare la scanalatura e, se necessario, regolare l'arresto. Esegui il resto degli spazi vuoti.

Assemblare il modulo e installare le guide dal basso per proteggere i bordi del truciolare dalla scheggiatura e fornire una guida più "liscia".

Fissare il pannello frontale con le viti e posizionare il cassetto.

Come realizzare moduli con comodi cassetti

La disposizione degli alloggiamenti di questi moduli è identica ai modelli precedenti. Il cassetto posizionato sulle guide a rulli viene realizzato tenendo conto del gioco di montaggio, quindi la sua larghezza sarà inferiore di 26 mm rispetto alla dimensione interna della custodia (per common rail con uno spessore di 12 mm).

Il dispositivo del modulo ei dettagli della scatola: 1 - schema di montaggio; 2 - pareti posteriori e anteriori; 3 - pannello frontale; 4 - fondo; 5 - pareti laterali.

Prima di assemblare la custodia, fissare ai lati binari in legno restrittivi e binari in metallo.

Schema delle guide di montaggio sulle pareti della custodia.

Fissare il modulo finito sotto la copertura del banco di lavoro.

Per installare le guide sul cassetto, sganciare i fermi ed estrarre le guide piccole.

Fissare i pezzi alle pareti. Determinare tu stesso la distanza richiesta dal bordo alla guida in base al design specifico e a uno spazio di 10 mm tra la parete della scatola e il pannello superiore del telaio.

Estrarre le guide centrali fino in fondo.

Inserisci entrambi i binari contemporaneamente, tenendo i binari centrali con le dita. Se la scatola "è andata" stretta, estraila e riprova.

Metti il coperchio anteriore in posizione.

Come realizzare un cassetto per un banco da lavoro di falegnameria in compensato

Ho visto gli spazi vuoti del corpo della scatola da compensato da 10 mm e per il fondo prendi un foglio di 5 mm di spessore.

Schema delle parti di taglio per due scatole di compensato: 1 - pannello frontale; 2 - inserto posteriore; 3 - parete laterale; 4 - inserto frontale.

Lavorare gli spazi vuoti con una smerigliatrice.

Crea scanalature per il fondo del compensato nelle pareti laterali, nella parte posteriore e nella fodera anteriore. Rimuovere le sbavature con carta vetrata.