19 feb

Macchina universale (fresatura, foratura, rettifica) fai-da-te

In condizioni di produzione vengono utilizzate attrezzature industriali per la lavorazione del legno, che sono in grado di eseguire un'operazione, poiché con un processo in streaming qualsiasi ristrutturazione comporta una perdita di tempo e produttività. Nelle officine domestiche e nelle officine, gli artigiani realizzano spesso attrezzature combinate fatte in casa basate su utensili elettrici portatili standard, che risultano poco costose, facili da riparare e consentono di risparmiare spazio di lavoro, che è sempre scarso. Di una macchina combinata così fatta in casa, 3 in uno, sarà discusso in questo articolo.

introduzione

Nella produzione di prodotti in legno, non una singola officina può fare a meno di attrezzature di perforazione, fresatura e rettifica. Il dispositivo combinato fatto in casa proposto può svolgere tutte queste operazioni tecnologiche. Si trasforma facilmente e rapidamente in una delle tre opzioni funzionali: foratura, fresatura e rettifica. Inoltre, è facile farlo da soli. In questo caso, i costi andranno solo alla minifresa e una piccola quantità di compensato e accessori.

Preparazione al lavoro

Prima di costruire una macchina combinata fatta in casa con le tue mani, devi preparare i seguenti materiali e strumenti:

Strumenti

trapano;
sega a nastro o seghetto alternativo elettrico;
Cacciavite;
morsetti;
righello, matita;
taglierina manuale;
corona taglierina 30 mm.

materiali

Nome	Visualizzazione	Quantità
Compensato sabbiato	15 mm	1
Blocco di legno	8x9x650 mm	1
Blocco di legno	290x27x16 mm	1
Colla per legno
Carta vetrata

Accessori

Nome	Visualizzazione	Quantità
bullone con dado e rondella	6x55 mm	3
accoppiamento mobile in acciaio con una fessura	DIN 7965, diametro interno M6	2
striscia di metallo	0,5x10x200	1
gancio a vite	3x30 mm	1
boccola tubolare in alluminio	diametro esterno 10 mm, lunghezza 23 mm, spessore parete 2 mm	1
morsetto in acciaio	Dal diametro della fresa	1
viti autofilettanti	35 mm	20
mini router		1

Elementi strutturali

Figura 2.

Figura 3

Figura 4

Copri trapano.

Figura 5

Figura 6

Figura 7

Schema del dispositivo

Figura 8

Fare una macchina combinata fatta in casa

piastra inferiore

Una perforatrice fatta in casa ha una piastra inferiore in compensato. Le dimensioni sono mostrate nell'immagine sopra. Per le opzioni di fresatura e rettifica, funge da tavolo.

Servono da supporto tra la piastra inferiore della tavola di foratura/fresatura e il coperchio. Inoltre, il mandrino si muove lungo le guide tra le cremagliere.

I rack laterali sono realizzati in compensato. In grezzi rettangolari, con una sega a nastro o con un seghetto alternativo elettrico, i campioni vengono tagliati secondo le dimensioni indicate nella foto.

Figura 9

Su una delle cremagliere viene fresata una scanalatura per la vite di bloccaggio della base mobile delle opzioni di fresatura e foratura. Per fare ciò, con un trapano da 8 mm, i fori vengono contrassegnati lungo i bordi della futura scanalatura, quindi la scanalatura stessa viene fresata con una fresa da 8 mm. La distanza dal bordo al centro della scanalatura è di 16,5 mm, la lunghezza della scanalatura è di 13 cm.

Figura 10.

Le guide sono incollate ai montanti laterali, lungo i quali scorrerà il mandrino del dispositivo combinato di fresatura e foratura. Per fare ciò, una barra 8x9x650 mm viene tagliata in 4 parti e incollata all'interno delle cremagliere laterali nel seguente ordine:

Il primo blocco è incollato a filo lungo il bordo del rack.
Hanno messo una base mobile sul bordo, premendola contro la barra incollata.
Incolla la seconda barra, premendola sulla base.
La base viene estratta e le barre vengono pressate con un carico fino a quando non sono completamente incollate.

Figura 11.

Figura 12.

La parete di fondo e la copertura del dispositivo combinato fatto in casa

Ritaglia due rettangoli di compensato secondo le dimensioni delle figure 4 e 5. Prima di tagliare due ritagli semicircolari nel coperchio, è necessario avvitare i montanti alla parete di fondo, assemblare il mandrino e fissare la maniglia.

Per questo:

Con l'aiuto di morsetti, il primo rack viene premuto contro la parete posteriore, nel rack vengono praticati 3 fori per viti autofilettanti e avvitati.
Fai lo stesso con la seconda colonna.
Premi il coperchio sulla parte superiore del futuro trapano fatto in casa, pratica i fori per le viti autofilettanti e avvitalo.

Figura 13.

Base mobile per trapano

Figura 14.

Figura 15.

Figura 16.

Figura 17.

Prima di inserire il mandrino in una macchina combinata fatta in casa, è necessario montare il meccanismo di ritorno. È composto da una vite, una vite a gancio e una molla. Quando si lavora in modalità di foratura e fresatura, il meccanismo riporta il mandrino nella sua posizione originale.

Montaggio del meccanismo di ritorno del dispositivo di perforazione:

Avvitare il gancio a vite nel coperchio.
Avvitare la vite nella base.
Inserire la base nelle guide tra i montanti e mettere la molla sul gancio e sulla vite.

Figura 18.

Regolazione della vite di fissaggio

La vite di bloccaggio è progettata per fissare la base mobile quando il nostro dispositivo viene utilizzato in modalità fresatura. La vite è avvitata nella manica del mobile. Se non è stato possibile trovare un agnello adatto nella rete di distribuzione, puoi semplicemente fare la vite da solo.

Il processo di creazione di una vite con le immagini.

Il tuffo dell'accoppiamento

Sul fianco della base viene praticato un segno per l'apertura dell'aggancio del mobile;
Praticare un foro;
Avvitare la frizione.

Figura 19.

Utilizzando una fresa a corona e un trapano M6, vengono ritagliate dal compensato due rondelle con un diametro di 30 mm e un foro di 6 mm.
Le rondelle si attaccano.
È montato sul bullone, dopo aver precedentemente imbrattato il foro con una supercolla per un'adesione affidabile delle rondelle al bullone.
Si preme con un dado e la vite è pronta.

Figura 20.

Attaccare la maniglia

Per finire il trapano fatto in casa con le tue mani, resta da attaccare la maniglia. Con il suo aiuto, il mandrino viene abbassato e avviene la foratura. Il manico è costituito da un blocco di legno con dimensioni di 290x27x16 mm. I bordi della barra sono arrotondati e levigati.

Figura 21.

Figura 22.

La maniglia è tenuta sul supporto con una boccola in alluminio avvitata con un bullone. Per questo:

Figura 23.

Figura 24.

Figura 25.

Per completare la macchina combinata, resta da completare la parte della fresatrice con le tue mani.

Per fare ciò, attaccare la piattaforma inferiore e fare un arresto laterale.

Installazione della piattaforma di perforazione

Figura 26.

Praticare i fori per viti autofilettanti per il fissaggio, applicare lungo le linee segnate e avvitare saldamente. Per una fortezza, la giunzione della piattaforma e degli scaffali del dispositivo fatto in casa è ricoperta di colla.

Figura 27.

Attenzione! Per evitare che il mandrino si sposti lateralmente quando si lavora in modalità fresatura, i blocchi di legno sono incollati su entrambi i lati. Dopo l'incollaggio, possono essere ulteriormente premuti dall'interno con viti autofilettanti.

Figura 28.

Figura 29.

Per finire una fresatrice fatta in casa con le proprie mani, progettano una battuta laterale. È progettato per pressare il pezzo durante la fresatura.

Per questo:

Segna una linea di rifinitura su una barra di compensato.
Ho visto un solco di dimensioni con un seghetto alternativo elettrico.

Figura 30.

Figura 31.

Nel foro è avvitato un manicotto per mobili per una vite di bloccaggio, che è realizzato nel modo sopra descritto. La figura 29 mostra una variante di impugnatura di forma ovale realizzata con un unico strato di compensato.

Figura 32.

Importante! Il fermo laterale deve essere fissato saldamente con una vite. Per evitare che l'estremità della vite spinga attraverso l'estremità della tavola di fresatura, in questo punto viene inchiodata una striscia di metallo.

Figura 33.

La fresatrice fatta in casa è pronta!

Conclusione

Il dispositivo fatto in casa, che non è difficile da realizzare con le tue mani, include tre funzioni. Nel caso in cui si trovi sulla piattaforma inferiore, questa è una perforatrice. Se lo giri, allora è una fresatrice o una rettificatrice. Allo stesso tempo, affinché la struttura sia stabile, va fissata con dei morsetti ai bordi del coperchio, come mostrato in figura.

Figura 34.

video

Non è necessario spendere soldi per un trapano da banco, perché non è così difficile farlo da soli. Per fare ciò, dovrai acquistare, produrre o utilizzare parti usate. Ti guideremo attraverso la creazione di diversi design e potrai scegliere il tuo modello per il montaggio.

Quasi tutti i proprietari che costruiscono o ristrutturano la propria casa o appartamento, riparano attrezzature per la casa e il giardino e vari oggetti di artigianato in metallo e legno hanno un trapano. Ma per alcune operazioni un trapano non basta: serve una precisione particolare, bisogna praticare un foro ad angolo retto in una tavola spessa, o semplicemente si vuole semplificare il proprio lavoro. Ciò richiederà una macchina che possa essere realizzata sulla base di vari azionamenti, parti di macchine o elettrodomestici e altro materiale disponibile.

Il tipo di azionamento è una differenza fondamentale nei progetti di perforatrici fatte in casa. Alcuni di essi sono realizzati utilizzando un trapano, per lo più elettrico, altri utilizzando motori, il più delle volte da elettrodomestici non necessari.

Foratrice da tavolo da un trapano

Il design più comune può essere considerato una macchina composta da un trapano manuale o elettrico, che può essere resa rimovibile, in modo da poter essere utilizzata all'esterno della macchina, e stazionaria. In quest'ultimo caso, il dispositivo di commutazione può essere trasferito al telaio per una maggiore comodità.

Elementi principali della macchina

Gli elementi principali della macchina sono:

trapano;
base;
cremagliera;
supporto per trapano;
meccanismo di alimentazione.

La base o il letto possono essere ricavati da un solido taglio di legno duro, pannello per mobili o truciolare. Alcuni preferiscono una piastra metallica, un canale o un marchio come base. Il letto deve essere massiccio in modo da conferire stabilità alla struttura e compensare le vibrazioni durante la perforazione in modo da ottenere fori netti e precisi. La dimensione del telaio in legno è di almeno 600x600x30 mm, da lamiera d'acciaio - 500x500x15 mm. Per una maggiore stabilità, la base può essere realizzata con alette o fori per bulloni e fissata ad un banco da lavoro.

La cremagliera può essere costituita da una barra, tonda o quadrata a sezione di un tubo d'acciaio. Alcuni maestri usano la cornice di un vecchio ingranditore fotografico, un microscopio scolastico scadente e altre parti che hanno una configurazione, una forza e un peso adeguati come base e supporto.

Il trapano è fissato con morsetti o staffe con un foro al centro. La staffa è più affidabile e offre una maggiore precisione durante la perforazione.

Caratteristiche di progettazione del meccanismo di alimentazione del trapano

Il meccanismo di avanzamento è necessario per spostare il trapano verticalmente lungo la cremagliera e può essere:

molla;
articolato;
disegno del martinetto a vite.

A seconda del tipo di meccanismo adottato, anche il tipo e la disposizione del rack differiranno.

I disegni e le foto mostrano i principali progetti di trapani da banco che possono essere realizzati con trapani elettrici e manuali.

Con un meccanismo a molla: 1 - cremagliera; 2 - profilo in metallo o legno; 3 - cursore; 4 - trapano a mano; 5 - morsetto per trapano; 6 - viti per il fissaggio del morsetto; 7 - primavera; 8 - quadrato per il fissaggio del rack 2 pz.; 9 - viti; 10 - enfasi per la primavera; 11 - bullone ad alette per il fissaggio della battuta; 12 - basamento macchina

Con meccanismo a leva a molla

Con meccanismo a molla: 1 - telaio; 2 - rondella; 3 - dado M16; 4 - puntoni di sospensione 4 pezzi; 5 - piatto; 6 - bullone M6x16; 7 - alimentazione; 8 - spinta; 9 - primavera; 10 - Bullone M8x20 con dado e rondelle; 11 - mandrino per trapano; 12 - albero; 13 - copertina; 14 - maniglia; 15 - bullone M8x20; 16 - titolare; 17 - cremagliera; 18 - un bicchiere con un cuscinetto; 19 - motore

Con meccanismo articolato senza molle

Rack, che funziona secondo il principio di un martinetto: 1 - telaio; 2 - scanalatura di guida; 3 - Filettatura M16; 4 - manica; 5 - dado saldato al manicotto; 6 - trapano; 7 - impugnatura, durante la cui rotazione il trapano si muove su o giù

Foratrice e fresatrice: 1 - base della macchina; 2 - supporti della piastra di sollevamento del tavolo 2 pz.; 3 - piastra di sollevamento; 4 - maniglia di sollevamento del tavolo; 5 - supporto per trapano mobile; 6 - rack aggiuntivo; 7 - fissaggio a vite del portatrapano; 8 - morsetto per trapano; 9 - rack principale; 10 - vite di comando; 11 - tamburo con scala Nonius

Macchina da un cric per auto e un trapano

Il carrello è composto da guide mobili

Mini-macchina da un microscopio dismesso

Base e supporto da vecchio ingranditore fotografico

Macchina da un trapano a mano: 1 - letto; 2 - morsetti in acciaio; 3 - scanalature per il fissaggio di un trapano; 4 - dado di fissaggio trapano; 5 - trapano; 6 - cursore; 7 - tubi guida

Video 1. Guida passo passo per una macchina economica. Il letto e la cremagliera sono in legno, la base del meccanismo è una guida ai mobili

Video 2. Trapano: un martinetto dello Zhiguli e un trapano

Video 3. Supporto con leva a molla per trapano

Video 4. Creazione passo passo di un supporto in acciaio per un trapano

Macchina basata sulla cremagliera dello sterzo di un'auto

La cremagliera dello sterzo per un'auto e un trapano sono prodotti piuttosto massicci, quindi anche il letto deve essere massiccio e, preferibilmente, con la possibilità di fissare la macchina su un banco di lavoro. Tutti gli elementi sono saldati, in quanto il collegamento con bulloni e viti potrebbe non essere sufficiente.

Il letto e il montante di sostegno sono saldati da canali o altri laminati idonei, di circa 5 mm di spessore. La cremagliera dello sterzo è fissata alla cremagliera, che dovrebbe essere 70-80 mm più lunga della cremagliera, attraverso le alette del piantone dello sterzo.

Per rendere più comodo l'uso della macchina, il controllo del trapano viene estratto in un blocco separato.

Video 5. Foratrice basata sulla cremagliera dello sterzo di Moskvich

L'ordine di assemblaggio delle macchine desktop di perforazione:

preparazione di tutti gli elementi;
fissaggio della cremagliera al telaio (verificando la verticalità!);
montaggio del meccanismo di movimento;
fissaggio del meccanismo al rack;
supporto per trapano (controlla la verticalità!).

Tutti gli elementi di fissaggio devono essere realizzati nel modo più sicuro possibile. È desiderabile collegare le strutture in un unico pezzo d'acciaio mediante saldatura. Quando si utilizza qualsiasi tipo di guida, è necessario assicurarsi che non ci sia gioco laterale durante il movimento.

Consiglio! Per fissare la parte in cui viene praticato il foro, la macchina può essere dotata di una morsa.

In vendita puoi anche trovare rack già pronti per un trapano. Al momento dell'acquisto, è necessario prestare attenzione alla massa della struttura e alle dimensioni della superficie di lavoro. I rack leggeri (fino a 3 kg) ed economici (fino a 1,5 mila rubli) sono adatti per praticare fori in un sottile foglio di compensato.

Trapano con motore asincrono

Se non c'è un trapano nella fattoria o non è desiderabile utilizzarlo nella macchina, puoi realizzare un progetto basato su un motore asincrono, ad esempio da una vecchia lavatrice. Lo schema e il processo di produzione di una macchina del genere sono piuttosto complessi, quindi è meglio farlo da un maestro con sufficiente esperienza nella tornitura e fresatura, assemblando circuiti elettrici.

Il dispositivo di una perforatrice con un motore da elettrodomestici

Per familiarizzare con il progetto, presentiamo nelle specifiche i disegni e i dettagli di assemblaggio, nonché le caratteristiche delle unità di assemblaggio.

I dettagli e i materiali per la fabbricazione della macchina sono riportati nella tabella:

Tabella 1

Pos.	Dettaglio	Caratteristica	Descrizione
1	letto	Lastra in textolite, 300x175 mm, δ 16 mm
2	Tacco	Cerchio in acciaio, Ø 80 mm	Può essere saldato
3	Cremagliera principale	Cerchio in acciaio, Ø 28 mm, L = 430 mm	Un'estremità è tornita a una lunghezza di 20 mm e filettata M12
4	Molla	L=100-120mm
5	Manica	Cerchio in acciaio, Ø 45 mm
6	Vite di bloccaggio	M6 con testa in plastica
7	vite di comando	Тr16х2, L = 200 mm	Dal morsetto
8	Dado a matrice	Тr16х2
9		Lamiera di acciaio, δ 5 mm
10	Staffa a vite di comando	Lamiera di duralluminio, δ 10 mm
11	Noce speciale	M12
12	Volano a vite di comando	Plastica
13	rondelle
14	Blocco a quattro fili delle pulegge motrici della trasmissione a cinghia trapezoidale	Cerchio in duralluminio, Ø 69 mm	La modifica della velocità del mandrino avviene spostando la cinghia di trasmissione da una scanalatura all'altra
15	motore elettrico
16	Blocco condensatore
17		Cerchio in duralluminio, Ø 98 mm
18		Vite M5 con fungo in plastica
19	Molla di ritorno del mandrino	L = 86, 8 giri, Ø25, in filo Ø1,2
20		Cerchio in duralluminio, Ø 76 mm
21	Testa del mandrino		vedi sotto
22		Lamiera di duralluminio, δ 10 mm
23	Cintura di sicurezza	Profilo 0	Azionamento cinghia trapezoidale profilo "zero", quindi le scanalature del blocco puleggia hanno lo stesso profilo
24	Interruttore
25	Cavo di alimentazione con spina
26	Leva di avanzamento utensile	Lamiera di acciaio, δ 4 mm
27	Maniglia a leva rimovibile	Tubo in acciaio, Ø 12 mm
28	Cartuccia	Mandrino portautensili n. 2
29	Vite	M6 con rondella

La testa del mandrino fornisce sia il movimento traslatorio che rotatorio. È montato su una propria base: console in duralluminio.

I dettagli e i materiali per la fabbricazione della testa del mandrino sono riportati nella tabella:

Tavolo 2

Pos.	Dettaglio	Caratteristica
1		Cerchio in acciaio Ø 12 mm
2		Tubo in acciaio Ø 28x3 mm
3	Cuscinetto 2 pz.	Cuscinetto a rotolamento radiale n. 1000900
4	Vite	M6
5	Rondelle	Bronzo
6	Leva	Lamiera di acciaio δ 4 mm
7		Vite speciale M6 con bottone zigrinato
8	vite	Dado basso M12
9		Cerchio in acciaio Ø 50 mm o tubo Ø 50x11 mm
10	Cuscinetto	contatto angolare
11	Anello di ritegno diviso
12		Cerchio in acciaio Ø 20 mm

Foratrice montata

Il circuito elettrico dipende dal tipo di motore.

Un semplice circuito elettrico per una macchina di fabbrica 2M112

Macchine casalinghe per la perforazione di circuiti stampati

Anche le perforatrici per mini-schede per radioamatori prendono in prestito un'unità da vari dispositivi a bassa potenza. Allo stesso tempo, le taglierine per il ritaglio di fotografie vengono utilizzate come leve, saldatori, matite a colletto invece di una cartuccia. Il sito di perforazione è illuminato con torce a LED: ci sono abbastanza opportunità per la creatività tecnica.

Un semplice circuito di controllo del motore elettrico

Video 7. Mini perforatrice per tavole

Ogni uomo alla nascita riceve dalla natura la professione di artigiano, il livello professionale in cui si perfeziona per tutta la vita. Gli individui, che hanno ricevuto in aggiunta un talento speciale, riescono a creare capolavori che altri ammirano.
La presenza anche di un piccolo laboratorio in una casa di campagna o in una casa di campagna è un ottimo modo per qualsiasi uomo di realizzarsi in questa parte, una grande opportunità per unire l'utile al dilettevole. Il fatto stesso di avere un posto di lavoro del genere aiuta a rallegrare il nostro tempo libero.
Se sei una persona laboriosa, probabilmente vorrai creare, tenendo conto dei tuoi interessi, a casa nient'altro che una vera officina. È una grande opportunità per fare un lavoro utile e creare o riparare le cose o gli elettrodomestici necessari. Ma anche se hai la capacità e la voglia di fare, hai bisogno di uno strumento e di una stanza in cui nasceranno i capolavori della tua arte.
La maggior parte di noi ha già gli strumenti più semplici, come martello, cacciaviti, pinze, calibri e altri strumenti. Ma ora ci sono molti altri strumenti e dispositivi elettrici sul mercato che facilitano il nostro lavoro.
In primo luogo, intendo quello che ho descritto prima. Noto solo che deve essere installato su un banco da lavoro (o su un tavolo massiccio) in modo che non vibri. Allo stesso tempo, fissarlo saldamente sulla superficie in modo che non si muova spontaneamente durante il funzionamento.
Dopo aver acquistato un supporto per trapano da Banggood.com e aver visto un video a riguardo, ho subito avuto il desiderio di dotare il mio acquisto di attrezzature aggiuntive che mi permettessero di eseguire semplici lavori di fresatura su di esso, ad es. acquista un tavolo orizzontale a due coordinate per questo. In altre parole, con l'aiuto di questo dispositivo, il mio trapano acquisisce le proprietà di una tecnica per la lavorazione di pezzi in metallo (ovviamente, bronzo tenero, ottone, leghe di alluminio), plastica o legno utilizzando frese. E ne ho trovato uno: HILDA BG6300 Mini Precision, nello stesso Banggood.com.
Nella scelta di questo dispositivo, il fattore determinante è stato, ovviamente, il prezzo. Relativamente piccolo e le recensioni sul sito Web del venditore su questo prodotto erano piuttosto lusinghiere. Inoltre, sia in russo che in inglese. Sono giunto alla conclusione che in ogni caso (dopotutto, infatti, stai comprando un maiale in un colpo!) Per i miei compiti e per quel tipo di soldi, questo dispositivo sarà comunque buono. Lavorerò per un paio d'anni e lì, naturalmente, appariranno dispositivi ancora migliori: non sarà un peccato cambiarlo se necessario.
Non ha dovuto aspettare molto dopo aver effettuato l'ordine. Il prodotto è arrivato in una confezione leggermente stropicciata, ma integra e sicura.

Impressione generale e caratteristiche del design:
Il tavolo coordinato è arrivato assemblato, ad eccezione delle maniglie, che ho avvitato io stesso ai volani. Incluso: quattro bulloni, rondelle, dadi e due piastre di fissaggio spesse 4 mm in modo da poter fissare il pezzo premendolo sulla superficie stessa del tavolo. Ma sono giunto alla conclusione che questa è tutt'altro che la migliore opzione di montaggio, quindi ho ordinato anche una morsa lì.

Ne parlerò nella prossima recensione. Anche loro sono già arrivati.
Alla prima conoscenza visiva del dispositivo, colpisce la pulizia della superficie del piano di lavoro e l'interessante geometria del binario a T del profilo macchina-strutturale. Andando un po' più avanti, noto che le pareti del profilo hanno uno spessore abbastanza decente e le estremità sono di lavorazione di alta qualità.

L'intera struttura è realizzata in leghe di alluminio. Funziona alluminio su alluminio, ma il produttore non ha messo alcun lubrificante lì. Ho dovuto risolverlo da solo; lubrificato le superfici di attrito con olio motore, anche se alcuni consigliano di farlo con cherosene. La base è realizzata con alta qualità - stampaggio a iniezione massiccio: pareti spesse senza crepe, bave e materozze. Non ci sono tracce di post-elaborazione. Ci sono nervature di irrigidimento nella parte inferiore della base. Sulla base fusa è installato un profilo a coda di rondine in alluminio. È fissato alla base con quattro viti. Non ho svitato queste viti, perché. non c'è bisogno di questo. La base così come l'elemento intermedio dell'apparecchio sono verniciati di verde. Lo strato di vernice è uniforme, senza difetti evidenti.

Ben fatto anche il distanziatore sagomato. Davanti e a destra (regolazione longitudinale e trasversale) sono presenti tre viti con controdadi per la regolazione della tenuta dell'incastro a coda di rondine. Davanti, a sinistra della vite di regolazione centrale, c'è un rischio verticale: il punto di riferimento per il righello, che è installato sopra in una guida speciale e si muove liberamente lì. Il righello ha due scale (le divisioni in centimetri sono applicate in basso, le divisioni in pollici in alto). A metà della linea, non c'è rischio complessivo. La scala del righello è simmetrica: 10 cm in ciascuna direzione. È destinato al conteggio relativo della distanza durante la produzione della lavorazione.

Come vite di comando viene utilizzato un normale prigioniero M8, in cui il filo è molto ben zigrinato (ma non lucidato), il che impedisce l'accumulo di vari detriti sotto forma di polvere su di esso. E questo successivamente porta all'inceppamento tra il prigioniero e il dado interno, che, a sua volta, crea difficoltà durante lo spostamento del tavolo stesso. Questi problemi non vengono visualizzati qui. Il passo della vite è di 1,25 mm, il movimento lungo l'asse X è di 200 mm, lungo l'asse Y è di 50 mm. Una divisione è 0,05 mm. I dati forniti sono presi dal produttore.

La vite di comando superiore (trasversale) è chiusa con tre tappi di plastica - otturatori. I tappi terminali sono fissi, con quello centrale mobile. Quando si sposta il tavolo da una posizione estrema all'altra, in alcuni punti fissi è necessario fare ulteriori sforzi e allo stesso tempo si sentono dei clic. A mio avviso, questo è già uno svantaggio significativo nell'elaborazione condizionatamente accurata della parte. Ma le tende si aggrappano l'una all'altra quando si sposta il tavolo abbastanza saldamente: la vite di comando non è esposta.

Una e la seconda vite di comando alle estremità ha cappucci terminali in plastica strutturalmente diversi, sotto i quali sono presenti piastre metalliche (piastre terminali, spessore 1,7 mm). Questi inserti a vite forniscono un supporto aggiuntivo. Ho già notato che la qualità del rivestimento del profilo è piuttosto elevata, quasi speculare, uniforme e liscia (alto grado di finitura), il che consente alla piastra terminale di aderire molto saldamente, fornendo così alla vite un buon fulcro. Si fissano agli elementi metallici del tavolo e del profilo intermedio mediante viti autofilettanti.

Sotto il piano di lavoro nell'elemento intermedio è presente una chiocciola centrale in bronzo, che ha una certa libertà nella sua sede cilindrica e, ovviamente, priva di lubrificazione. Per garantire la morbidezza del perno al suo interno, ho dovuto lubrificare io stesso questo gruppo.
Alle estremità dei prigionieri, opposte ai volani, sono presenti dadi e controdadi, che sono chiusi con cappucci di plastica. I cappucci tengono bene, non cadono. La perpendicolarità degli assi del tavolo è abbastanza precisa (verificata con un quadrato cinese).
Per garantire la perfetta aderenza del tavolo, sotto ciascuna tripla delle viti di regolazione delle unità a coda di rondine, è installata una piastra in ottone di 2 mm di spessore, nella quale è presente una svasatura per la vite centrale di bloccaggio, che impedisce lo spostamento della piastra durante le fasi longitudinali o movimento trasversale del tavolo.
I giochi esistenti vengono rimossi serrando le viti di regolazione. È necessario serrare le viti fino a sentire che il tavolo si muove con una piccola forza applicata al volano. Dopo che il gioco è stato rimosso, puoi anche bloccarlo. Per la regolazione, utilizzo solo le viti estreme. Torco quelli centrali a mano.

Il kit è arrivato con una chiave per regolare la tenuta della coda di rondine. È fatto abbastanza bene, non ho notato nessun difetto sulla superficie.

vantaggi:
Il tavolo lascia una buona impressione: rotolamento in alluminio di alta qualità, buone viti di regolazione per rimuovere il gioco, bel colore e design e molto altro ancora attirano l'attenzione dell'acquirente. Progettato per lavorare su legno, plastica o metalli teneri. Questo tavolo XY per mini fresatrice e perforatrice desktop è quasi adatto a qualsiasi supporto di perforazione. È molto richiesto se ci sono persone nella tua famiglia che amano fare la modella. In una parola, questa è una cosa che non sarà superflua in nessuna casa / garage.
Screpolatura:
Segnalo, oltre alla lacuna prima indicata, che la scala mobile con i numeri sull'uno e sull'altro volantino è poco visibile. Richiedono una buona vista e un ulteriore affaticamento degli occhi.
Con buona pace del produttore, oserei dire che questo dispositivo non è in grado di fornire la necessaria precisione nella produzione di lavori di fresatura.
Raccomandazioni:
Non dimenticare mai la sicurezza quando lavori con tali apparecchiature. Il pericolo può attenderci in qualsiasi situazione e le conseguenze possono essere imprevedibili.
Un fattore di accompagnamento nell'esecuzione dei lavori di fresatura è la rimozione dei detriti (trucioli), che non devono essere spazzati via, ma rimossi con un aspirapolvere: è più sicuro, quasi tutti i trucioli entrano nel tubo di scarico e non si disperdono. Ho un aspirapolvere usato per questi scopi. Ma usarlo dà poca gioia: il rumore è stancante. C'è qualcosa a cui pensare per me.
Se qualcuno, come me, non ha le stesse scanalature radiali nel letto del supporto per trapano con scanalature trasversali nella base del tavolo, ad es. è impossibile fissare il tavolo al telaio con quattro bulloni di fissaggio, quindi realizzare due piastre per il fissaggio (io ho uno spessore di 4mm) con fori negli appositi punti per i bulloni. Le piastre giacciono sulle sporgenze con le scanalature della base del tavolo. Sul retro, il bullone passa attraverso la scanalatura e il foro della piastra ed è bloccato con un dado dall'alto, e nella parte anteriore, il bullone entra nella scanalatura radiale del letto con una testa e passa attraverso il secondo foro della piastra ed è serrato con un dado allo stesso modo del primo. La qualità del fissaggio non ne risente. Ho intenzione di cambiare questo schema, ma in questo caso dovrò usare una spessa lastra di textolite e bulloni aggiuntivi.
Conclusione:
In questo design, l'anello debole è il tubo tubolare, anche quando si fresa materiale morbido, si sente la sua debolezza, soprattutto con l'avanzamento longitudinale. Per quanto mi riguarda, ho già preso una decisione: cambierò questa parte con una più forte.
La tabella delle coordinate svolge pienamente le sue funzioni ed è comoda da usare. Si adatta a quasi tutti i supporti per trapano. Non mi pento di averlo acquistato. A tutti coloro che hanno bisogno di tali dispositivi, dovrei prestare attenzione al suo rapporto qualità-prezzo. Credo che la sua qualità sia degna dei soldi che ci ho investito! Soddisfatto di loro e consiglio ad altri di ordinare.

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Avere il proprio trapano a casa è il sogno di ogni maestro. I più popolari sono i disegni di un trapano a mano. Ma questa opzione ha uno svantaggio: se necessario, usa un trapano come strumento indipendente: devi smontare la macchina.

Tuttavia, esistono numerose soluzioni per la produzione di una perforatrice senza l'uso di un utensile elettrico già pronto.

Potente trapano a cremagliera dello sterzo

Per la produzione avrai bisogno di:

cremagliera dello sterzo di un'auto, con elementi smontati dell'amplificatore. Ovviamente usato, ma preferibilmente non molto largo;
Diversi angoli e profili in acciaio di diverse dimensioni;
Lamiera di acciaio 2-3 mm per la fabbricazione del letto. Puoi ritirare un pezzo di ricambio finito adatto da vecchi grandi elettrodomestici;
Mandrino per trapano;
Motore elettrico e pulegge con cinghia. L'opzione ideale è quella sovietica;
Cuscinetti in buone condizioni;
Accesso a saldatrice e tornio.

La parte più critica è l'asse con la puleggia. Acceso un tornio. In questa forma di realizzazione, il supporto del mandrino è filettato, quindi la filettatura corrispondente viene tagliata sul fondo dell'albero.

Per il montaggio vengono utilizzati 4 cuscinetti, 2 regolari e 2 reggispinta. Puleggia usata dalla stessa lavatrice.

Assembliamo un carrello da angoli adeguati, su cui verranno fissati l'albero di lavoro e il motore. Prestiamo particolare attenzione al posizionamento delle superfici di appoggio per i cuscinetti reggispinta. Il carico deve essere distribuito uniformemente, altrimenti uno dei cuscinetti si consumerà più velocemente.

Il letto è saldato da una piastra in acciaio da 4 mm e angoli simili. Un'asta di supporto costituita da un profilo metallico è saldata rigorosamente in verticale. Su una superficie orizzontale, realizziamo 6 fori per il fissaggio di una morsa o di un supporto. I dadi sono saldati sul retro.

Con l'aiuto di potenti morsetti, la cremagliera dello sterzo viene installata sul profilo. L'installazione viene eseguita una volta, con un controllo rigoroso del movimento verticale. In questa fase, viene presa una decisione su quale lato sarà il volante: sotto la mano sinistra o destra.

Il fatto è che il senso di rotazione del meccanismo a cremagliera è alquanto insolito per chi ha lavorato su un classico trapano.

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Un carrello con una cartuccia e una staffa per il motore, inoltre supportato da due cuscinetti su un'asta profilata. Questo viene fatto per compensare il gioco della cremagliera dello sterzo.

Raccogliamo il meccanismo, controlliamo la verticalità del percorso. Se necessario, regolarlo posizionando le rondelle sotto i supporti delle guide.

IMPORTANTE! Se la direzione di movimento della cartuccia è diversa dalla verticale, le punte si romperanno sempre.

Il volante è costituito da una barra d'acciaio di 10 mm. Per l'estetica, puoi intagliare le manopole. La corsa del carrello è di 160 mm, abbastanza per la maggior parte dei lavori di perforazione.

Per motivi di sicurezza, è necessario installare una copertura protettiva in metallo sottile attorno alla puleggia della cinghia di trasmissione. Puoi usare una vecchia pentola di dimensioni adeguate.

Montiamo la centralina del motore in una scatola separata. Non c'è bisogno di inventare nulla, il regolatore di velocità è lasciato dalla lavatrice. Questa variante ha una rotazione inversa, che aggiunge funzionalità, soprattutto durante i lavori di filettatura o fresatura.

Installiamo il motore sul carrello. Da un lato, una sospensione incernierata, dall'altro - una forcina, un regolatore di tensione della cinghia. Data l'età della lavatrice, è meglio sostituire la cinghia di trasmissione a cuneo con una nuova e, allo stesso tempo, è possibile impostare la distanza tra le pulegge su una più conveniente.

Dopo l'installazione e l'assemblaggio finale, ricopriamo le parti metalliche con la vernice e la perforatrice fatta in casa è pronta per l'uso.

Per fissare il pezzo, è possibile utilizzare una morsa o un supporto, realizzati per adattarsi alle dimensioni specifiche della macchina.

IMPORTANTE! La custodia in metallo deve essere collegata a terra.

Nel video, un trapano fatto in casa, una dimostrazione di lavoro su metallo e legno.

Foratrice compatta

Una macchina per metallo fatta in casa non deve essere per forza grande e potente. La maggior parte dei lavori può essere eseguita su un piccolo dispositivo da tavolo.

Lo strumento è completamente realizzato con pezzi grezzi di metallo, ad eccezione del motore elettrico e degli elementi di fissaggio delle parti finite. Tutti gli elementi strutturali sono realizzati utilizzando una fresatrice CNC e un tornio. Se non hai accesso alle macchine, puoi ritirare i componenti in un negozio di accessori per mobili.

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Istruzioni dettagliate fai-da-te per il montaggio di una perforatrice

Il letto è realizzato in plexiglass di spessore 20-30 mm, la base è a due strati. Lo strato inferiore è attaccato al tavolo (banco di lavoro), nella parte superiore forniamo un posto per installare il tallone sotto la colonna.
Il tacco e la colonna stessa sono stati acquistati in un negozio di accessori per mobili.
Il manicotto di ritegno è realizzato al tornio e rifinito su una fresatrice. Nella parte posteriore è installato un dado madre in ottone per regolare la posizione verticale del carrello. Il manicotto è fissato sulla colonna con una vite di bloccaggio.
La piastra del mandrino è realizzata su una fresatrice CNC. Non lasciarti spaventare dalla tecnologia di produzione, la stessa parte può essere facilmente realizzata con un trapano e una lima. La piastra è montata su un manicotto di ritegno.
Sulla parte superiore è installata una staffa per il motore con scanalature per il movimento longitudinale. Ciò è necessario per tendere la cinghia di trasmissione e riposizionarla lungo le pulegge quando si cambia la velocità di rotazione. La staffa è realizzata in modo simile alla piastra del mandrino.
Il motore utilizzato è asincrono, con una potenza di 60 watt. Il blocco di avviamento del condensatore è realizzato in una scatola separata.
La piastra del mandrino, insieme al motore, si sposta verticalmente con l'ausilio di una vite di comando, il meccanismo è visibile in foto, l'elemento è opzionale, ma aggiunge praticità.
Il mandrino è costituito da un alloggiamento con cuscinetti e un albero su cui è montato un mandrino mediante un cono Morse.
Il corpo del mandrino è montato in un manicotto lungo il quale si muoverà verticalmente durante la perforazione.
Il movimento viene effettuato mediante una leva in cui viene tagliata una scanalatura longitudinale.
Sopra è posta una puleggia a diametro variabile per regolare la velocità di rotazione e la coppia.
Un design simile, solo invertito, è posizionato sull'albero del motore di azionamento. Riorganizzando la cinghia da una puleggia all'altra, è possibile raggiungere facilmente la velocità di rotazione richiesta.
Montiamo la struttura, controlliamo le prestazioni. La cinghia di trasmissione può essere tonda o piatta, a seconda delle pulegge che utilizzerai.
Inizialmente, la macchina desktop è stata creata per la perforazione di circuiti stampati, ma è stata successivamente aggiornata per renderla più versatile. Per praticare fori con qualsiasi angolazione, è stata realizzata una morsa coordinata tridimensionale fatta in casa per una perforatrice.
Il design è composto da una piastra coordinata, lavorata sullo stesso router CNC e da una morsa, anch'essa realizzata a mano.