Attualmente, i tubi in polietilene sono molto utilizzati per la posa di cavi nel terreno. Oggi condividerò le mie conoscenze e consigli sulla scelta dei tubi per la posa dei cavi, oltre a confrontare tubi diversi a un prezzo.

Quando si progettano linee di cavi nel terreno, è necessario essere guidati dal capitolo 2.3 del PUE.

Avremo anche bisogno dei seguenti progetti tipici:

1 Arch. N. 1.105.03tm (Posa di cavi elettrici fino a 10 kV in trincea).

2 A5-92 (Posa di cavi con tensione fino a 35 kV in trincea. Edizione 1).

3 A11-2011 (Posa di cavi fino a 35 kV in trincea con tubi corrugati a doppia parete).

Considera quali tubi possono essere utilizzati per la posa di cavi nel terreno.

Quando si sceglie un tubo, è necessario prestare attenzione a due parametri: il tipo di tubo e il diametro del tubo.

Il diametro interno dei tubi deve essere almeno:

• per cavi con trefoli - una volta e mezza il diametro esterno;
• per cavi con conduttori unipolari - il doppio del diametro esterno.

In tutti i casi, per cavi fino a 10 kV, non è consentito utilizzare tubi il cui diametro interno sia inferiore a 50 mm con una lunghezza fino a 5 m e non inferiore a 100 mm con una tubazione più lunga.

Personalmente non capisco perché sia ​​impossibile utilizzare tubi con un diametro inferiore a 50 mm. Ad esempio, è necessario posare un cavo di piccola sezione trasversale all'apparecchiatura di processo a una distanza di 6 M. Si scopre che devono essere posati tubi con un diametro di almeno 100 mm. Quando progetto reti serie, poso sempre tubi HDPE / LDPE 110 a doppia parete anche in piccole intersezioni fino a 5 m con altre reti di ingegneria. In linea di principio, questo porta a una spesa eccessiva delle finanze, perché. i tubi di diametro inferiore sono più economici e l'installazione di tali tubi dovrebbe essere più economica, poiché è più facile sigillare un tubo con un diametro di 50 mm rispetto a un tubo con un diametro di 100 mm. Oltre a questo, un tubo di diametro inferiore ha una maggiore rigidità dell'anello.

Tubo liscio in HDPE.

Uso tubi lisci in HDPE solo per forature e perforazioni direzionali orizzontali. Il fatto è che la mappa tecnologica per l'implementazione di incroci chiusi afferma che per la perforazione direzionale orizzontale, i tubi a pressione in polietilene a bassa pressione (HDPE) di tipo C con un diametro di 110, 160, 200 mm secondo GOST 18599 dovrebbero essere È consentito utilizzare tubi di altre marche con caratteristiche simili che non pregiudichino la qualità e le proprietà dei tubi.

Tubo in HDPE/LDPE a doppia parete.

La pipa più comune nei miei progetti. Sostituite le tubazioni in cemento-amianto. Questi tubi sono durevoli, facili da installare, facili da trasportare, durevoli, resistenti all'umidità, rispettosi dell'ambiente.

Rispetto ad altri tubi, sono resistenti alle radiazioni ultraviolette, il che consente loro di essere utilizzati non solo nel terreno, ma anche all'aperto. Tieni presente che i tubi resistenti ai raggi UV devono essere utilizzati all'aperto.

Tubo pieghevole sotterraneo.

Un tubo pieghevole interrato è una soluzione ideale per proteggere le reti elettriche esistenti. Tale tubo è composto da due parti, che consentono di posizionare il tubo sul cavo esistente. Uno dei punti delle specifiche tecniche può essere l'obbligo di prevedere la protezione delle reti elettriche esistenti da danni meccanici. In questi casi è indispensabile un tubo pieghevole.

E ora confrontiamo il costo dei tubi proposti. Ho trovato la maggior parte delle pipe nel listino IEK. I prezzi di altri produttori possono variare leggermente.

Quando si progettano reti elettriche, è necessario conoscere non solo le caratteristiche tecniche, ma anche rappresentare il costo approssimativo dei tubi.

Vale la pena prestare attenzione a una tale caratteristica. Ad esempio, da IEK i giunti non sono inclusi nel prezzo del tubo e da DKS un raccordo è incluso per 50/100 m.

Diciamo che ci sono 4 sezioni che devono essere previste nelle tubazioni: 70 m, 10 m, 10 m, 10 m.

Nel progetto posiamo un tubo HDPE / LDPE con un diametro di 110 mm. Su una sezione di 70 m è necessario posare 1 raccordo.

Il costo della soluzione progettuale per tubi IEK e DKS:

Ne consegue che i tubi IEK sono più economici di BCS di almeno il 30% e la rigidità dell'anello dei tubi IEK è 2 volte superiore.

Quali sono i vantaggi dei tubi DKS rispetto a IEK? Cosa può giustificare l'uso dei tubi DKS?

Quando si installano reti di comunicazione, il tubo HDPE per cavo è ampiamente utilizzato come custodia protettiva. Viene anche utilizzato durante la posa di linee elettriche. Il tubo in HDPE protegge in modo affidabile il cavo dall'influenza delle correnti vaganti, dai danni meccanici e dagli effetti aggressivi del suolo. La tecnologia di posa è determinata dallo scopo delle reti di ingegneria e dalla loro posizione.

Tubi in HDPE per la posa di cavi

L'uso di tubi in HDPE per l'installazione di comunicazioni

Per la posa di linee elettriche e altre comunicazioni ingegneristiche, vengono utilizzati vari tubi in HDPE. Differiscono per parametri tecnici e caratteristiche di progettazione:

1. Quando si installa il cablaggio elettrico in un massetto o un muro di mattoni, viene utilizzato un tubo in HDPE nero liscio.
2. I prodotti con una superficie ondulata sono utilizzati per la posa di vie aperte, semi-nascoste e nascoste di reti elettriche, telefoniche, televisive e informatiche funzionanti a tensione elettrica CA o CC, il cui valore non supera 1000 V. Un'installazione elettrica di questo tipo può funzionare sia all'esterno che all'interno.
3. Per la posa nel terreno vengono utilizzati tubi corrugati in HDPE, caratterizzati da maggiore elasticità e resistenza, capacità di ripristinare le dimensioni lineari e facilità di installazione.

A seconda del design, i prodotti sono disponibili con o senza sonda. È un dispositivo speciale progettato per tirare il cavo all'interno del tubo. Ciò riduce i tempi di posa delle reti elettriche e delle comunicazioni.

In assenza di sonda, il cavo viene disegnato utilizzando un dispositivo riutilizzabile. La complessità dell'operazione è leggermente aumentata, inoltre è necessario un certo supporto tecnico. Tuttavia, un tubo in HDPE per la posa di un cavo senza tirare può essere utilizzato ripetutamente. Questa possibilità è rilevante per le riparazioni private delle comunicazioni.

Tubo per posa cavi corrugato con sonda

Tra i produttori di tubi in HDPE per la posa di cavi elettrici, i prodotti DKS sono i più richiesti. È rappresentato dai prodotti ondulati "Octopus", progettati per l'installazione di cablaggi nascosti all'interno. La linea è stata integrata con accessori e scatole di vario tipo che garantiscono la posa delle comunicazioni nel rigoroso rispetto degli standard stabiliti.

Prodotti aziendali DKS: tubo HDPE "Octopus"

Per proteggere i cavi di potenza e di segnale viene utilizzata una serie di tubi a doppia parete "Octopus". Proteggono in modo affidabile i cavi elettrici dai danni causati da influenze meccaniche e ambientali. La tenuta della plastica impedisce la penetrazione dell'umidità anche durante la posa del cavo nel terreno.

Vantaggi dei tubi in HDPE

Rispetto alle custodie protettive in metallo HDPE, un tubo per cavi è molto più economico. Inoltre, non è necessario utilizzare prodotti prodotti secondo i requisiti di GOST per la posa di linee elettriche e comunicazioni varie: è consentito utilizzare prodotti con materiali riciclati. Il tubo tecnico in HDPE è costituito da scarti di produzione, che vengono miscelati con vari additivi in ​​polietilene. Ciò modifica in qualche modo le caratteristiche prestazionali e il colore del prodotto finito, ma può ridurre notevolmente i costi e ridurne il costo.

Inoltre, i tubi per cavi in ​​HDPE presentano i seguenti vantaggi:

• la vita di servizio in condizioni normali è fino a 50 anni;
• le singole sezioni possono essere collegate senza l'uso di una saldatrice;
• hanno un peso contenuto rispetto alle custodie protettive in metallo;
• non necessitano di messa a terra, in quanto hanno buone proprietà di isolamento elettrico;
• non sono soggetti a distruzione sotto l'influenza di un ambiente aggressivo e corrosione;
• mantengono i loro parametri anche in condizioni operative difficili e possono sopportare cali di temperatura nell'intervallo da -25 ⁰C a +70 ⁰C;
• non emettono sostanze tossiche e non accumulano condensa sulla superficie.

Il cavo nel tubo HDPE può essere posato lungo qualsiasi percorso curvo senza l'uso di elementi di collegamento, poiché il polimero è piegabile. Particolarmente facile cambiare la configurazione di prodotti di piccolo diametro.

Tuttavia, i tubi in HDPE non devono essere piegati troppo: questo può provocare un capannone e non sarà possibile allungare il cavo.

Metodi per la posa di un cavo elettrico

Le caratteristiche tecniche della posa dei tubi in HDPE dipendono dalla posizione del cavo e dalle sue condizioni operative. Ciò influisce anche sull'elenco delle apparecchiature utilizzate e dei componenti necessari.

Installazione in strutture di recinzione

All'interno dei locali, il cablaggio elettrico mediante tubi in HDPE viene posato come segue:

1. delineare la posizione del cavo;
2. fissare il tubo e può essere fissato al pavimento con staffe metalliche e al soffitto o alle pareti - con supporti speciali con fermo;
3. tirare il cavo in modo che sia posizionato liberamente, senza tensione;
4. la struttura sul pavimento viene colata con un massetto in cemento e nella parete o nel soffitto viene ricoperta di intonaco o altro materiale, a seconda del diametro della custodia protettiva.

Posa dei cavi con tubi in HDPE a pavimento

Il tubo in HDPE consente:

• ridurre la lunghezza del cablaggio;
• eseguire lavori di riparazione e traino cavi senza danneggiare la superficie di soffitti e pareti.

Quando si installano le comunicazioni all'interno, è possibile utilizzare varie parti di collegamento per fissare singole sezioni dell'involucro protettivo: curve, giunti e altri componenti. Tuttavia, gli elementi corrugati sono più spesso richiesti per le curve nei punti in cui il tubo entra nella soletta o nel passaggio dal pavimento alla parete. In questo caso, il tubo in HDPE per il cablaggio elettrico deve essere piegato con un angolo di 90⁰, cosa impossibile senza schiacciare e deformare il materiale.

Secondo le normative vigenti, per l'installazione di cavi elettrici nascosti, che si trovano all'interno di pavimenti o pareti in materiali non combustibili, è consentito utilizzare tubi in HDPE lisci o corrugati.

Posa nel terreno con lo scavo di una trincea

Questa tecnologia è richiesta durante la posa delle comunicazioni nei cottage estivi. Prima di iniziare il lavoro, è necessario ispezionare il cavo e verificare l'integrità della guaina. Se è danneggiato, la funzione protettiva dei tubi in HDPE sarà inutile.

Successivamente, durante il processo di posa, vengono eseguite le seguenti operazioni:

1. fare segni e scavare una trincea della profondità richiesta;
2. al suo interno viene posizionato un tubo in HDPE con o senza una broccia del diametro desiderato;
3. tirare il cavo e posarlo in modo che si trovi senza tensione;
4. il tubo viene prima ricoperto con uno strato di sabbia di 10 cm di spessore, quindi con terriccio di circa 15 cm.

Per individuare rapidamente il cavo, è possibile stendere su di esso un nastro di segnale speciale.

Posa cavi con tubi in HDPE interrati

Quando si utilizzano tubi in HDPE per la posa di reti elettriche nel terreno, è opportuno escludere l'uso di giunti e altri elementi di collegamento, poiché ciò rende difficile garantire la tenuta. Tuttavia, quando il cavo viene portato nell'edificio, i raccordi sono semplicemente necessari.

Per la posa del cavo in un tratto rettilineo, utilizzare pezzi pieni con una sezione di almeno 4 mm. Se la sezione è troppo lunga, è necessario utilizzare un filo metallico elastico o una speciale broccia in nylon per serrare i cavi elettrici. Vengono prima lanciati nel tubo, quindi il cavo legato viene stretto.

Posa senza scavo

La tecnologia trenchless viene utilizzata per la posa di cavi elettrici, che si trovano in luoghi difficili da raggiungere. Molto spesso, è richiesto dai servizi di pubblica utilità, poiché viene eseguito con il coinvolgimento di apparecchiature complesse e attrezzature speciali.

L'essenza del metodo risiede nella perforazione direzionale orizzontale, che consente di posare comunicazioni sotterranee senza disturbare lo strato superficiale del terreno. In primo luogo, studiano la composizione del suolo e ottengono il permesso di eseguire lavori di sterro. Quindi il cavo viene posato nel tubo HDPE, che comprende i seguenti passaggi:

1. Perforare un pozzo pilota. La perforazione del terreno viene eseguita utilizzando una testa di perforazione, che ha uno smusso nella parte anteriore e una radiazione incorporata. Quando entra nel terreno attraverso appositi fori, viene fornita una soluzione che riempie il pozzo. Riduce il rischio di collasso e raffredda l'utensile riscaldato.
2. Bene espansione. Viene eseguito da un rimmer che sostituisce la testa del trapano.
3. Posa di tubi HDPE con cavo interno. Vengono trascinati nel pozzo usando una perforatrice.

Posa cavi mediante perforazione orizzontale

Il principale svantaggio della perforazione direzionale orizzontale del suolo è la complessità della sua attuazione, pertanto, per tale lavoro, concludono un accordo con un'organizzazione specializzata in tali attività e dotata delle attrezzature necessarie.

Impianto di perforazione orizzontale

La posa di un cavo utilizzando tubi in HDPE consente di fornire una protezione affidabile per un lungo periodo di tempo, è sufficiente seguire la tecnologia per l'installazione di linee elettriche e altre comunicazioni.

L'uso di tubi per la posa di cavi nel terreno consente di proteggere ulteriormente le comunicazioni da influenze esterne. L'articolo discuterà le sfumature di questo processo e i tubi utilizzati.

Pipe usate, i motivi della loro popolarità

Una delle opzioni più popolari per la posa dei cavi è posizionarli nel terreno. Per implementare questo metodo vengono utilizzati tubi speciali.

Motivi di popolarità:

• Se posizionato fuori terra, il cavo può subire una raffica di vento e il metodo sopra descritto non presenta tale inconveniente.
• Un filo interrato è molto più difficile da danneggiare e c'è anche protezione dalle condizioni meteorologiche esterne.
• Anche se il filo è in cortocircuito, non si verificherà un incendio a causa della protezione.

Esistono cinque tipi di tubi progettati per la posa dei cavi:

1. Polipropilene. Questo materiale è caratterizzato da plasticità e resistenza al calore. Tali tubi sono facili da dare la forma desiderata.
2. Acciaio. Tali tubi non vengono utilizzati per la posa di linee elettriche.
3. Realizzato in polietilene ad alta e bassa pressione. Questo tipo di tubo è caratterizzato da leggerezza, resistenza ed elevata durata, inoltre ha una protezione dalla corrosione.
4. Cemento-amianto. Questi sono tubi pesanti, contengono amianto, che è dannoso per il corpo umano.
5. Tubi in PVC.

La maggiore richiesta al momento riguarda tubi in polietilene a bassa pressione (abbreviato HDPE). Esiste un numero enorme di varietà di tali prodotti: tubi rigidi a parete liscia, a doppia parete, corrugati e così via.

I tubi corrugati per la posa di cavi nel terreno hanno un'elevata elasticità, oltre a un peso elevato dovuto alla rete di rinforzo interna. Nei tubi a doppia parete, oltre alle corrugazioni, è presente uno strato di HDPE.

Uno dei principali vantaggi della posa del cavo all'interno di un tale prodotto è che sarà completamente nascosto dall'ambiente. I tubi sono durevoli, il produttore afferma che possono durare fino a 50 anni. In realtà, questo periodo è più alto.

Caratteristiche dei tubi in HDPE

Caratteristiche dell'uso dei tubi in HDPE:

• I tubi in HDPE hanno un'installazione molto semplice;
• I tubi corrugati sono adatti per la posa di cavi di reti elettriche;
• Se l'installazione viene eseguita correttamente, i tubi formano un collegamento stretto;
• I tubi in HDPE alla fine tornano alla loro dimensione lineare precedente. Per semplificare il tiro del cavo consente l'uso di una sonda.
• I tubi in HDPE hanno un elevato indice di elasticità (maggiori dettagli: ""). Pertanto, possono essere utilizzati tutto l'anno, il cambiamento della temperatura del suolo non li influirà.

Per la posa di un cavo di segnale o di alimentazione, i tubi corrugati a doppia parete sono ottimali. Il loro utilizzo consente di proteggere la linea da eventuali influenze esterne.

Esistono due diversi tipi di tubi, nella cui produzione è stato utilizzato polietilene a bassa densità: prodotti conformi allo standard GOST e altri prodotti del mercato secondario. La seconda opzione è della peggiore qualità. Può essere scelto se il budget è limitato.

Vantaggi dei tubi in polietilene a bassa pressione:

• Elevata durata (i produttori dichiarano 50 anni);
• Non è richiesta alcuna saldatura per collegare i singoli tubi;
• Costruzione leggera;
• Nel tempo il prodotto non perde le sue caratteristiche prestazionali;
• I tubi in HDPE non sono influenzati negativamente da fattori esterni;
• La posa di cavi in ​​tali tubi non richiede una messa a terra aggiuntiva;
• Ampia gamma di temperature di esercizio - da -25°C a +70°C;
• I tubi in HDPE non hanno un impatto negativo sull'ambiente, in quanto non emettono rifiuti tossici o condensa;
• I tubi in polietilene a bassa pressione sono facilmente deformabili, per la posa della tubazione non sono necessari elementi di fissaggio aggiuntivi e parti di collegamento. Ma dovrebbe essere chiaro che nel caso di una forte curva nel tubo, il cavo non vi si inscinerà.

Tipi di tubi protettivi

A cosa servono i tubi in HDPE? Sono progettati per proteggere il cavo da varie influenze. Il terreno contiene sostanze chimiche che possono danneggiarlo. Pericolosi anche per il cavo sono danni meccanici o carichi e correnti vaganti.

In base al loro scopo, i prodotti HDPE si dividono in elettrici e puramente tecnici. La prima categoria comprende tubi corrugati o doppi rinforzati. Hanno un alto grado di protezione. I tubi puramente tecnici sono più semplici, sono monostrato, non c'è protezione aggiuntiva. Ma anche i loro prezzi saranno più bassi.

I tubi corrugati per la posa dei cavi vengono utilizzati per proteggere le linee telefoniche, le reti elettriche e così via. Non importa se la corrente AC o DC scorre attraverso il cavo. Ma la tensione non deve superare 1 kV.

Le informazioni sulle caratteristiche tecniche dei tubi indicano: colori, marcature, dimensioni, spessore delle pareti, numero di strati, conformità con GOST. Solitamente, per questo tipo di prodotto, si applica il seguente schema: lo spessore della parete dipende direttamente dal diametro del tubo. Maggiore è il primo parametro, maggiore è il secondo.

Nei tubi, lo spessore delle pareti può variare notevolmente. Il valore minimo di questo parametro è di due millimetri. In questo caso, il diametro del tubo è compreso tra 15 e 50 mm. E il valore massimo è fino a 3 cm, quindi il diametro del tubo raggiunge i 25 cm.

Classificazione dei tubi in base alla pressione finale:

• Leggero (pressione consentita - 0,25 MPa);
• Medio-leggero (pressione consentita - 0,4 MPa);
• Medio (pressione consentita - 0,6 MPa);
• Pesante (pressione consentita - 1 MPa).

La marcatura del cavo corrisponde alle sue caratteristiche prestazionali. Lo trovi sulla "manica". Pertanto, viene indicato il peso del prodotto.

Marcature dei tubi:

• "L" - facile;
• "SL" - luce media;
• "C" - medio;
• "OS" - luce media;
• "ST" - medio;
• "T" - pesante.

Oltre alle informazioni sul peso, che dipende direttamente dalla resistenza del prodotto, indicano anche il diametro del tubo con lo spessore della parete. Queste sono le informazioni necessarie per la posa del cavo. Ad esempio, se si prevede di tirare un cavo sotterraneo con una sezione trasversale fino a 2 mq. mm, quindi il raggio del tubo dovrebbe essere compreso tra 8 e 12 mm.

All'interno del tubo possono essere posati più cavi contemporaneamente (massimo - 4 pezzi). Se la sua sezione è da 6 a 8 mq. mm, quindi è necessario acquistare un tubo con un diametro compreso tra 20 e 40 mm.

Devi scegliere un tubo tenendo conto del numero di fili in esso contenuti. Ad esempio, se prevedi di far passare tre cavi con una sezione trasversale di 10 mq. mm, allora un tubo dello stesso diametro è adatto come per due cavi con una sezione di 25 mq. mm.

Passiamo a fili più spessi. Per cavi con sezione da 35 a 70 mq. mm, il diametro ottimale del tubo sarà compreso tra 40 e 50 millimetri. Va tenuto presente che con un aumento della larghezza del gioco, la dimensione della manica diminuisce.

Un'altra caratteristica significativa del tubo, che ne determina la qualità, è l'indicatore SDR. Per calcolarlo, è necessario dividere il diametro esterno del prodotto per lo spessore della parete. Maggiore è il valore di questo indicatore, minore è l'affidabilità del tubo. Pertanto, non è possibile scegliere prodotti con una parete troppo sottile rispetto al suo diametro. Dopotutto, fallirà più velocemente a causa della bassa forza.

La posa di tubi tecnici secondo il principio generale è simile alla posa di tubi elettrici. Qui le differenze sono solo lo scopo, così come l'etichettatura corrispondente. I tubi tecnici in polietilene a bassa pressione sono progettati per la posa di comunicazioni non elettriche nel terreno. Ad esempio, possono essere utilizzati per condurre tubi di calore o fognature.

Per la produzione di tubi tecnici in HDPE vengono utilizzate materie prime secondarie dalla lavorazione. Ad esempio, dai prodotti contrassegnati "PE 32", "PE 64", "PE 80" e "PE 100". Il diametro di tali tubi varia da 2 a 50 centimetri.

Tali tubi possono essere utilizzati non solo per la rimozione di liquidi tecnici o liquami. Sono anche adatti per l'implementazione di sistemi di drenaggio e miglioramento, l'installazione di approvvigionamento idrico a flusso libero e comunicazioni simili.

I tubi tecnici per il cavo a terra non possono essere piegati o deformati, a differenza dei prodotti corrugati. Pertanto, per creare giri, vengono utilizzati raccordi di collegamento: giunti, raccordi e adattatori. Per la tenuta assoluta, è possibile la saldatura di testa o l'uso di raccordi a compressione.

Puoi saperne di più sul tubo HDPE dalla marcatura. Sarà possibile determinare le caratteristiche tecniche del prodotto.

Il principio della posa dei cavi nel sottosuolo

Quando si posa un tubo di plastica per la posa di un cavo nel terreno, è necessario seguire i seguenti passaggi:

1. Il primo passo è controllare i tubi in HDPE. Non devono avere alcun danno. Lo stesso vale per il cavo di trazione.
2. Nei luoghi in cui vengono posati i tubi, è necessario applicare i contrassegni.
3. Ora puoi passare a scavare una rientranza della giusta dimensione per la posa del cavo.
4. Poi arriva la posa del tubo stesso.
5. E ora il cavo viene fatto passare attraverso il tubo. Non dovrebbe allungarsi all'interno.
6. L'intera struttura deve essere interrata con uno strato di sabbia di 10 centimetri e uno strato di terra di 15 centimetri.
7. Un nastro segnaletico può essere posato sopra il terrapieno. Questo passaggio può essere saltato. Il nastro fungerà da markup.

Se viene posato un cavo di alimentazione, è meglio non utilizzare adattatori e giunti. Quando ciò non è possibile, il loro numero dovrebbe essere ridotto al minimo. Il fatto è che adattatori e giunti violeranno la tenuta della tubazione, che è così necessaria per il cavo di alimentazione.

Nei luoghi in cui i tubi escono dal terreno ed entrano nell'edificio, è necessario installare raccordi speciali. Qual è la situazione con la sezione minima del cavo per il posizionamento interrato? È meglio non prendere i fili più sottili. Ad esempio, un cavo con una sezione trasversale di 4 mm o più è adatto.

Se il metodo di posa dei tubi con cavo sopra descritto non è possibile, viene utilizzata la posa orizzontale. Per la sua implementazione è necessaria la perforazione. Tra i vantaggi di questo metodo c'è l'assenza della necessità di lavori di terra. Non c'è bisogno di scavare una trincea per le comunicazioni.

Per cominciare, vengono effettuati sondaggi di ingegneria. Questo il nome dell'opera di studio delle caratteristiche del suolo nell'area in cui è prevista la costruzione. La perforazione non può essere eseguita fino al ricevimento dei relativi documenti.

Quando il permesso è nelle tue mani, puoi procedere alla parte principale. Tutto inizia con la perforazione di un pozzo pilota. Viene utilizzato un trapano speciale con una testa radiante, che distrugge facilmente il terreno. Quando incontra un vuoto, si riempie di liquido. È progettato per raffreddare il trapano e previene anche il crollo della terra.

Il prossimo passo è espandere il pozzo. Per questo, sul trapano viene applicato un ugello chiamato rimmer. Quindi puoi procedere al serraggio del tubo con il filo nel pozzo. Per questo viene utilizzata anche una perforatrice. Questa è la fase più importante del lavoro, è anche quella finale.

Posa di cavi in ​​un tubo sotto la strada

In alcune situazioni è necessaria la posa di cavi sotto la strada. Questo è un metodo piuttosto difficile, che viene utilizzato se è impossibile scavare una trincea. La perforazione può essere gestita da un'organizzazione specializzata che dispone dell'attrezzatura necessaria.

Quando si scelgono i tubi, è necessario tenere conto del carico che verrà esercitato su di essi. Se si prevede di posare il cavo sotto la strada, vicino a case o strutture industriali, è meglio scegliere i prodotti più durevoli.

È necessario rispettare pienamente le regole di posa. In questo caso, il cavo sarà protetto al massimo dalle influenze ambientali e il tubo in HDPE non si consumerà in anticipo.

Quando si posa un cavo elettrico, dovresti assolutamente pensare alla sua protezione. La protezione è richiesta per le comunicazioni esterne, per il cablaggio elettrico all'interno dell'edificio, per i cavi interrati. In quest'ultimo caso, la soluzione migliore sarebbe quella di utilizzare tubi cavi in ​​polietilene a bassa pressione (di seguito denominati HDPE).

I tubi in HDPE sono prodotti in fabbrica per estrusione. Il tubo standard è costituito da una plastica omogenea con una superficie liscia. Il colore del prodotto è nero. Tra i requisiti obbligatori per i tubi in HDPE si distinguono:

• Il materiale del tubo è un dielettrico (non necessita di messa a terra).
• Il prodotto ha una buona durata.
• È resistente agli effetti distruttivi di molti composti chimici.

La tecnologia di produzione dei tubi in HDPE è regolata da GOST 16338 e 16337. Gli standard descrivono in dettaglio l'aspetto del prodotto, senza rigonfiamenti, crepe, cedimenti e altri difetti. Il tubo non può delaminarsi, mentre la sua superficie interna deve essere il più liscia possibile. Un'opzione più economica sono i tubi realizzati con materiali riciclati (una miscela di scarti di produzione e additivi per polietilene). Requisiti così severi non sono imposti alla loro tecnologia di produzione, tuttavia, la durata di tali prodotti sarà molto inferiore.

Altre caratteristiche delle prestazioni:

• L'indicatore della pressione di esercizio è determinato dal tipo di tubo e può variare da 0,25 MPa per le varietà leggere a 1 MPa per quelle pesanti.
• La vita utile è di circa 50 anni, in normali condizioni operative.
• Intervallo di temperatura da -25 a 70°С.
• I tubi in HDPE sono ecologici, non emettono sostanze nocive.
• I tubi possono essere facilmente piegati senza perdita di prestazioni.
• Hanno un'elevata elasticità, sono in grado di ripristinare la dimensione lineare.
• I prodotti sono leggeri, soprattutto rispetto alle controparti in metallo.

È importante! Il tubo HDPE non deve essere piegato troppo. Ciò può portare alla formazione di attorcigliamenti, tirando il cavo attraverso il quale sarà molto problematico.

L'uso dell'HDPE per la posa di cavi nel terreno

La posa di comunicazioni elettriche nel sottosuolo è giustificata principalmente in regioni con frequenti manifestazioni di condizioni meteorologiche avverse: forti raffiche di vento, scariche di fulmini, ecc. Nella stagione fredda, la posa interrata aiuterà a proteggere il cavo dal ghiaccio e da possibili raffiche.

Quando si attrezza un cottage estivo, i proprietari devono risolvere molti problemi operativi associati al nuovo edificio. Per vivere comodamente in una casa di campagna, dovrai pensare a sistemi di approvvigionamento idrico, fognario ed elettrico di alta qualità. La posa di cavi nel terreno nei tubi è necessaria per fornire energia a apparecchi di illuminazione, riscaldatori e altri elettrodomestici. Per fare questo lavoro da soli, è necessario studiare la tecnologia della sua implementazione. Questo creerà un sistema di alta qualità e durevole.

Requisiti generali per il lavoro

Non tutti i proprietari del sito sono soddisfatti della conduzione dell'aria del sistema di cavi verso la casa. La versione sotterranea delle comunicazioni elettriche di posa sta guadagnando sempre più slancio. Entrano nella casa attraverso il seminterrato. Pertanto, questo tipo di lavoro viene eseguito anche nella fase di posa delle fondamenta.

Un piano per tale elettrificazione viene sviluppato anche prima dell'inizio della costruzione. Tutti i rami dei cavi sono pensati. In questa fase vengono presi in considerazione lo stato del suolo, il tipo di zona climatica e altri aspetti della sicurezza del funzionamento del sistema.

La posa dei cavi nel terreno in tubazioni deve essere effettuata tenendo conto dei requisiti e delle norme vigenti. Quando si esegue tale lavoro, è necessario tenere conto delle norme di SNiP e PUE, nonché di GOST. Eseguendo tutte le operazioni di installazione necessarie, assicurarsi di rispettare le norme di sicurezza sul lavoro.

Tipi di materiali

La posa di cavi nel terreno nei tubi (PUE, SNiP regolano chiaramente questo processo) richiede la selezione dei materiali giusti. Prima di tutto, devono essere al sicuro. Ma anche il costo deve essere accettabile. Oggi ci sono comunicazioni che non hanno bisogno di essere trasportate attraverso i tubi. Questi sono cavi armati. Tuttavia, il loro costo è molto alto. Pertanto, il metodo di installazione in trincea prevede l'uso di cavi più economici in tubi speciali.

Il cavo che scorre sottoterra deve essere contrassegnato con SIP. Questa varietà consente di applicare tutti gli standard esistenti. Tuttavia, deve essere montato in una trincea in un tubo. Il binario può essere in metallo o plastica.

Realizzato in plastica. Sono abbastanza resistenti e hanno una superficie liscia. Il tubo corrugato tipo DKC può essere utilizzato solo per lavori interni, per condurre comunicazioni sotto uno strato di intonaco.

Vantaggi del metodo

La posa di cavi nel terreno in tubi HDPE, varietà di metallo o metallo-plastica presenta numerosi vantaggi. Ciò consente di proteggere il filo da condizioni meteorologiche avverse, danni meccanici.

Se hai bisogno di sostituire il conduttore un giorno, puoi facilmente prendere il vecchio cavo e farne passare uno nuovo lungo il percorso esistente. Questa tecnica consente di rispettare le norme di sicurezza antincendio. Questo è particolarmente importante nelle case di legno. Un tubo progettato per l'installazione in trincea previene le scintille e il surriscaldamento dei materiali circostanti.

Il vantaggio di un tale sistema è la protezione aggiuntiva del cavo. Grazie al tubo, roditori e microrganismi non lo danneggeranno. Se il conduttore viene posato nel terreno senza tale protezione, le talpe possono rosicchiarlo.

Costruzione di trincee

La posa di cavi nel terreno nei tubi (foto sotto) deve soddisfare una serie di requisiti obbligatori. La profondità del conduttore nel terreno deve essere di almeno 70 cm Questo indicatore varia a seconda della zona climatica.

Non puoi eseguire la pista sotto le fondamenta. Da esso, il cavo non deve passare a meno di 60 cm La larghezza del fossato viene selezionata in base al numero di conduttori che passano lungo il percorso. Dovrebbero essere posizionati a non più di 10 cm l'uno dall'altro.

La trincea è ricoperta di sabbia e compattata a un livello di 15 cm Prima di organizzare il percorso, è necessario considerare la planimetria. Non è consentito che i tubi con conduttori elettrici passino a meno di 1 m dalle comunicazioni del gas o 2 m dall'acqua.

Se viene utilizzato un mattone per rafforzare la linea di trasmissione (con un significativo cedimento del terreno), non dovrebbe essere cavo. È necessario posare un nastro sul percorso con un'iscrizione sul passaggio di un cavo di alimentazione qui. Quindi uno strato di sabbia e terra con uno scivolo viene nuovamente riempito.

Caratteristiche della posa in tubi di plastica

La posa di cavi nel terreno nei tubi in HDPE ha una serie di caratteristiche. Devono essere studiati prima dell'esecuzione del lavoro. Per prima cosa devi disegnare un percorso. Il fissaggio del tubo deve essere eseguito ogni 60-80 cm Per questo vengono utilizzate staffe o clip speciali.

Per tirare il cavo attraverso il tubo, utilizzare speciali brocce o filo metallico. Tutti gli elementi del percorso sono collegati mediante uno speciale saldatore. Il cavo all'interno deve essere collegato utilizzando giunti speciali.

Se il tracciato ha una disposizione verticale, è realizzato con pendenza. Quindi non raccoglierà condensa.

Caratteristiche della posa in tubi metallici

Se devi tirare il conduttore in un edificio di legno, un bagno, allora è meglio dare la preferenza a Questo è un prodotto forte. Può essere zincato o ferro.

Si precisa che non è consentita la posa di cavi nel terreno nei tubi DKC. Sono utilizzati esclusivamente per la posa di cavi all'interno. Per collegare gli elementi metallici del percorso, è possibile utilizzare raccordi a saldare o filettati.

Quando si organizza un tale sistema, è necessario eseguire la messa a terra. La pendenza deve essere laterale Tubi e giunti devono essere verniciati per prevenire la corrosione. È meglio non utilizzare tali strutture per il lavoro interno. Quando il pavimento viene colato con cemento, le superfici verniciate non aderiranno bene ad esso.

Regole di connessione

La posa dei cavi in ​​tubi interrati, le cui norme regolano il PUE e GOST, deve essere eseguita in modo responsabile. Non sono ammessi raccordi dei tubi. Questo viene fatto solo nei casi più estremi e allo stesso tempo vengono utilizzati giunti speciali.

È meglio che tali collegamenti di campo siano realizzati in scatole di derivazione. Questo è richiesto

Il binario non deve essere piegato con un angolo maggiore di 90 gradi. In caso contrario non sarà possibile la sostituzione del vecchio conduttore. I giunti dei tubi devono essere ulteriormente sigillati. La voce deve essere sigillata.

La dimensione del filo deve essere selezionata in base al carico del sistema. È meglio dare la preferenza a un cavo di rame. I conduttori in alluminio sono applicabili solo per lavori interni.

La corretta posa dei cavi nel terreno nei tubi è abbastanza semplice da soli. Tuttavia, i consigli degli esperti dovrebbero essere presi in considerazione. Consigliano di utilizzare un percorso che sia 3 volte più largo del conduttore stesso.

Se gli inverni in questa zona climatica sono molto rigidi, il terreno può congelare di oltre 70 cm Per evitare che i tubi si deformino, è necessario fissarli con cura. Ma è meglio se la traccia va ancora più in profondità.

Quando si sviluppa il piano, è necessario evitare di posare una trincea sotto le aree di parcheggio, il parco giochi o i percorsi del giardino.

Avendo acquisito familiarità con una tecnologia come la posa di cavi nel terreno nei tubi, puoi eseguire questo lavoro da solo. Rispettando tutti i requisiti di sicurezza, puoi creare un binario di alta qualità e durevole. Il suo funzionamento sarà sicuro.