Di seguito è riportato un elenco dei principali vantaggi dei PHE pieghevoli.

1. Compatto e ad alta efficienza

L'efficienza di uno scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento e la fornitura di acqua calda è dell'80-85%. Con relativamente piccole dimensioni, la superficie totale di tutte le piastre può raggiungere diversi chilometri quadrati. Il 99,0-99,8% dell'area totale è la superficie di trasferimento del calore. Le porte di collegamento sono su un lato, il che semplifica l'installazione e il collegamento. Uno scambiatore di calore a due stadi consente di ridurre l'area sotto l'ITP (punto di riscaldamento individuale). Durante la conduzione Lavoro di riparazioneè richiesta meno area rispetto a quando si utilizza uno scambiatore di calore a fascio tubiero.

2. Bassa perdita di pressione nel PHE

Il design dello scambiatore di calore a piastre consente di modificare senza problemi la larghezza complessiva del canale. La riduzione del valore massimo delle perdite idrauliche ammissibili si ottiene aumentando il numero di canali. Riducendo la resistenza idraulica si riduce il consumo di energia delle pompe.

3. Costo del lavoro economico e basso e tempi di riparazione brevi

Il costo di installazione spesso non supera il 2-4% del costo delle apparecchiature. Uno specialista può smontare e lavare uno scambiatore di calore a piastre in poche ore. Per lo sporco leggero è possibile utilizzare la pulizia CIP. Durata di servizio delle guarnizioni PHE, a corretto funzionamento, raggiunge i dieci anni, piatti - 15-20 anni. Il costo della sostituzione di tutti i sigilli non supera il 15-20% del costo del dispositivo, mentre non è necessario cambiare l'intero pacchetto in una volta.

4. Basso inquinamento

Le piastre di trasferimento del calore utilizzano profili di canale per ottenere un'elevata turbolenza del flusso e, di conseguenza, autopulente. Ciò consente intervalli di manutenzione più lunghi.

5. Flessibilità

Il design del PHE consente di modificare la superficie di scambio termico per aumentare la potenza. All'aumentare delle esigenze, è possibile aggiungere piastre senza sostituire l'intero apparato.

6. Personalità

Il programma del produttore consente allo specialista di calcolare e selezionare la configurazione dell'apparecchiatura in base a quanto richiesto grafici di temperatura e perdite di carico in entrambi i circuiti. Il tempo stimato richiede 1-2 ore. Anche un liquido di raffreddamento a bassa temperatura negli impianti di riscaldamento consente di riscaldare l'acqua nel PHE alla temperatura desiderata.

7. Resistenza alle vibrazioni

Gli scambiatori di calore a piastre sono altamente resistenti alle vibrazioni indotte su due piani che causano danni allo scambiatore di calore tubolare.

L'utilizzo di scambiatori di calore pieghevoli consente di ridurre i costi del 20-30% e di utilizzare le fonti di energia in modo più efficiente, aumentandone l'efficienza. L'ammortamento di PHE nell'ingegneria termoelettrica varia da 2 a 5 anni e in alcuni casi si ottiene in pochi mesi.

Calcolo di uno scambiatore di calore a piastre

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Il design dello scambiatore di calore garantisce il trasferimento di calore tra i due mezzi. Per il processo di scambio termico vengono utilizzati tipi saldati, saldati e pieghevoli. scambiatori di calore a piastre. Piastre metalliche profilate assemblate in pacchetti dell'area di scambio termico richiesta mediante assemblaggio (massetto) tramite guarnizioni in gomma o saldatura (saldatura) formano canali attraverso i quali il riscaldamento e il fluido riscaldato si muovono senza mescolarsi, scambiando calore attraverso la parete della piastra.
I piatti sono solitamente realizzati da di acciaio inossidabile. Questo materiale resiste bene alla corrosione e alle alte temperature ed è anche noto per la sua durata e resistenza.

Vantaggi e svantaggi di uno scambiatore di calore a piastre

Vantaggi Compattezza relativa, quindi la sua installazione non richiede grandi aree. La flessibilità sta nella capacità di utilizzare con vari tipi media Facilità di manutenzione e pulizia - grazie al fatto che le piastre che compongono lo scambiatore di calore sono rimovibili, se necessario possono essere facilmente pulite, rimosse o sostituite. È vero, lo smontaggio non è possibile su dispositivi saldati e saldati, per cui vengono puliti esclusivamente mediante lavaggio.

Svantaggi degli scambiatori di calore a piastre:

In primo luogo, per sostituirle periodicamente sono necessarie costose guarnizioni per piastre, molto probabilmente verranno importate, come del resto le piastre stesse. Gli scambiatori di calore a piastre, e in particolare i modelli brasati e saldati, richiedono soluzioni di lavaggio. E ancora, è probabile che vengano anche importati. Ciò significa che devono essere presi in considerazione i seri costi operativi per mantenere l'apparecchiatura in buone condizioni.

In secondo luogo c'è una significativa possibilità di perdite. È aggravato dal fatto che durante il montaggio delle piastre dopo la riparazione o la pulizia, è necessario osservare le coppie di serraggio dei bulloni sui tiranti utilizzando una chiave dinamometrica. Di norma, ciò non viene eseguito in un ambiente di produzione, il che comporta il danneggiamento delle guarnizioni durante il montaggio.

In terzo luogo, gli scambiatori di calore a piastre non sono destinati all'uso in alta temperatura e pressione (sopra 200°C e 20 bar). Ad esempio, questo è un problema di produzione molto comune quando si lavora con il vapore. Poiché molto spesso i riduttori di pressione necessari non vengono utilizzati per ridurre la pressione del vapore erogato allo scambiatore di calore. Le guarnizioni della piastra bruciano per esposizione prolungata a temperature eccessivamente elevate.

Come sapete, esistono molti tipi di scambiatori di calore (HE). Si suddividono in superficie (recuperativa e rigenerativa, a seconda del contatto simultaneo o successivo dei portatori di calore con la parete che li separa) e miscelazione. POI tipo di superficie a loro volta, sono divisi in shell-and-tube, "pipe-in-pipe", twistati, sommergibili, irrigui, a spirale, lamellari e shell-and-plate.

Uno scambiatore di calore a fascio tubiero è un fascio di tubi posti in un involucro cilindrico (involucro) in modo tale che l'interno dell'involucro sia un anello. I tubi di scambio termico sono avvolti in piastre tubiere terminali saldate al corpo dello scambiatore di calore. In alcuni, i bordi dei tubi sono ulteriormente scottati per garantire la tenuta della connessione. Le piastre tubiere intermedie sono progettate sia per supportare i tubi che per organizzare il flusso trasversale del fluido. Le camere con ugelli sono fissate alle piastre tubiere per drenare il fluido che scorre all'interno dei tubi. A seconda della presenza e del numero di partizioni nelle camere, gli scambiatori di calore possono essere a passaggio singolo, a due oa più passaggi rispetto al movimento del fluido che scorre nei tubi. Inoltre il corpo è dotato di tubi di derivazione per l'erogazione del vapore e lo scarico della condensa. I tubi sono realizzati in carbonio o acciaio inossidabile, rame, ottone o titanio. Il corpo è solitamente realizzato in carbonio o acciaio inossidabile. Quando lo scambiatore di calore si riscalda, si allunga. Esistono diversi modi per compensare l'espansione termica, ad esempio l'uso di una "testa flottante" o giunti di dilatazione intersecanti. Gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono generalmente utilizzati a pressioni vapore saturo superiore a 15 bar go a temperature superiori a 190°C, nonché a vapore surriscaldato.

Vantaggi e svantaggi
Gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono caratterizzati da resistenza al colpo d'ariete, requisiti ridotti di pulizia dei fluidi, coefficiente di scambio termico relativamente basso e, di conseguenza, grandi dimensioni e aree richieste per la manutenzione, nonché alto prezzo a causa dell'alto contenuto di metallo. Inoltre, la riparazione di tali scambiatori di calore è solitamente associata all'ostruzione di tubi danneggiati, il che porta a una diminuzione dell'area di scambio termico. Pertanto, di solito gli scambiatori di calore sono selezionati con un ampio margine sulla superficie, che causa anche le loro grandi dimensioni.
Cercare di controllare la condensa sugli scambiatori di calore orizzontali a fascio tubiero è difficile. Ciò è dovuto al fatto che con una leggera variazione del livello della condensa, l'area di scambio termico cambia in modo non lineare e molto più significativo.
Tuttavia, i moderni scambiatori di calore a fascio tubiero si stanno avvicinando agli scambiatori di calore a piastre ea fascio tubiero in termini di efficienza, coefficiente di scambio termico e dimensioni.
Ciò si ottiene attraverso l'uso dei cosiddetti turbolenti di flusso - deflettori nei tubi e nell'anello, nonché tubi corrugati, in cui il flusso del fluido è altamente turbolento, il che porta ad un aumento del coefficiente di trasferimento del calore e, di conseguenza , ad una diminuzione delle dimensioni. Recentemente sono stati utilizzati scambiatori di calore verticali a fascio tubiero per ridurre l'uso dello spazio di produzione. Consentono di organizzare la regolazione della condensa, se necessario.

Applicazione
Gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono più spesso utilizzati nelle industrie chimiche, petrolifere e del gas, nonché nell'ingegneria termoelettrica su larga scala, dove vengono utilizzati vettori di calore di parametri elevati. Inoltre, possono essere trovati nelle industrie della birra, dei latticini e di altre industrie alimentari.

L'esperienza di Spirax Sarco (http://www.spiraxsarco.com/ru) mostra che tubazioni competenti di apparecchiature per lo scambio di calore possono ridurre il consumo di vapore in alcuni casi del 40% garantendo al contempo una maggiore precisione nel mantenimento delle condizioni di temperatura. Da studi di fattibilità risulta che in nove casi su dieci gli investimenti nell'ottimizzazione delle sottostazioni termiche si ripagano integralmente in un anno.

Gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono il design più comune delle apparecchiature per lo scambio di calore. Secondo GOST 9929, gli scambiatori di calore a fascio tubiero in acciaio sono prodotti nei seguenti tipi: HP - con piastre tubiere fisse; TK - con un compensatore di temperatura sull'involucro; TP - con una testa fluttuante; TU - con tubi a forma di U; TPK - con una testa mobile e un compensatore su di essa (Fig. 2.19).

A seconda dello scopo, i dispositivi a fascio tubiero possono essere scambiatori di calore, frigoriferi, condensatori ed evaporatori; sono realizzati a passaggio singolo e multiplo.

Un apparato a fascio tubiero con piastra tubiera fissa (tipo TN) è mostrato in fig. 2.20. Tali dispositivi hanno un involucro cilindrico 1 , in cui si trova il fascio tubiero 2 ; piastre tubiere 3 con tubi svasati sono fissati al corpo dell'apparecchio. Entrambe le estremità dello scambiatore di calore sono chiuse con coperchi 4 . Il dispositivo è dotato di raccordi 5 per mezzi di scambio termico; un mezzo passa attraverso i tubi, l'altro passa attraverso l'anello.

Gli scambiatori di calore di questo gruppo sono prodotti per una pressione nominale di 0,6 ... 4,0 MPa, con un diametro di 159 ... 1200 mm, con una superficie di scambio termico fino a 960 m2; la loro lunghezza è fino a 10 m, il peso è fino a tonnellate 20. Gli scambiatori di calore di questo tipo vengono utilizzati fino a una temperatura di 350 ° C.

Esistono varie opzioni per la progettazione dei materiali degli elementi strutturali degli scambiatori di calore. Il corpo dell'apparecchio è realizzato in acciaio VStZsp, 16GS o bimetallico con strato protettivo da acciai 08X13, 12X18H10T, 10X17H13M2T. Per il fascio tubiero si utilizzano tubi in acciai 10, 20 e X8 con dimensioni 25 × 2, 25 × 2,5 e 20 × 2 mm, in acciai altolegati 08X13, 08X22H6T, 08X18H10T, 08X17H13M2T con dimensioni 25 x 1,8 e 20 x 1,6 mm, oltre a tubi in leghe di alluminio e ottone. Le piastre tubiere sono realizzate in acciai 16GS, 15Kh5M, 12Kh18N10T, nonché bimetalliche con riporto duro di una lega cromo-nichel altamente legata o uno strato di ottone fino a 10 mm di spessore.

Riso. 2.20. Schema di uno scambiatore di calore a passaggio singolo di tipo TN (versione verticale):

1 - involucro; 2 - tubi; 3 - piastra tubiera; 4 - copertine; 5 - raccordo

Figura 2.19. Principali tipi di scambiatori di calore a fascio tubiero:

a) - con griglie fisse (TN) o con compensatore sul mantello (TK); b) - a testa flottante; c) - con tubi a U

Una caratteristica dei dispositivi di tipo TN è che i tubi sono collegati rigidamente alle piastre tubiere e le tralicci al corpo. Al riguardo è esclusa la possibilità di movimenti reciproci di tubi e mantello; quindi i dispositivi di questo

tipo sono anche chiamati scambiatori di calore rigidi. In fig. 2.21.

I tubi negli scambiatori di calore a fascio tubiero sono disposti in modo tale che lo spazio tra la parete interna del mantello e la superficie che avvolge il fascio tubiero sia minimo; in caso contrario, una parte significativa del liquido di raffreddamento potrebbe bypassare la superficie di scambio termico principale. Per ridurre la quantità di refrigerante che passa tra il fascio tubiero e l'involucro, in questo spazio sono installati speciali riempitivi, ad esempio strisce longitudinali saldate all'involucro (Fig. 2.22 un) o tubi ciechi che non passano attraverso le piastre tubiere e possono essere posizionati direttamente sulla superficie interna dell'involucro (Fig. 2.22 B).

Riso. 2.21. Alcune opzioni per il fissaggio delle piastre tubiere all'involucro dell'apparato

Negli scambiatori di calore a fascio tubiero, per ottenere coefficienti di scambio termico elevati, sono necessarie velocità di trasporto del calore sufficientemente elevate: per i gas 8 ... 30 m/s, per i liquidi almeno 1,5 m/s. La velocità dei vettori di calore è fornita durante la progettazione mediante un'adeguata selezione dell'area della sezione trasversale del tubo e dello spazio dell'anello.

Se viene selezionata l'area della sezione dell'intercapedine (il numero e il diametro dei tubi), di conseguenza calcolo termico determinare il coefficiente di scambio termico e la superficie di scambio termico, che calcolano la lunghezza del fascio tubiero. Quest'ultimo può essere più lungo della lunghezza dei tubi disponibili in commercio. A questo proposito, vengono utilizzati apparati multi-pass (attraverso il vano tubi) con partizioni longitudinali nella camera di distribuzione. L'industria produce scambiatori di calore a due, quattro e sei vie con un design rigido.

Uno scambiatore di calore orizzontale a due vie di tipo TN (Fig. 2.23) è costituito da un involucro cilindrico saldato 5 , camera di distribuzione 11 e due copertine 4 . Il fascio tubiero è formato da tubi 7 fissato in due piastre tubiere 3 . Le piastre tubiere sono saldate all'involucro. I coperchi, la camera di distribuzione e l'involucro sono collegati da flange. Nell'involucro e nella camera di distribuzione sono presenti i raccordi per l'ingresso e l'uscita dei termovettori dal tubo (raccordo 1 ,12 ) e annulus (raccordo 2 ,10 ) spazi. Partizione 13 nella camera di distribuzione forma passaggi di refrigerante attraverso i tubi. Una guarnizione è stata utilizzata per sigillare la giunzione della parete longitudinale con la piastra tubiera. 14 , posato nella scanalatura del reticolo 3 .

Poiché l'intensità del trasferimento di calore con un flusso trasversale attorno ai tubi con un vettore di calore è maggiore rispetto a uno longitudinale, nell'anello dello scambiatore di calore sono installati fissati tramite fascette. 5 partizioni trasversali 6 , fornendo un movimento a zigzag del refrigerante lungo la lunghezza dell'apparato nello spazio anulare. Un deflettore è previsto all'ingresso del mezzo di scambio termico nell'anello 9 - una piastra rotonda o rettangolare che protegge i tubi dall'usura locale dell'erosione.

Il vantaggio di dispositivi di questo tipo è la semplicità del design e, di conseguenza, il minor costo.

Tuttavia, hanno due grossi inconvenienti. In primo luogo, la pulizia dello spazio anulare di tali dispositivi è difficoltosa, pertanto, gli scambiatori di calore di questo tipo vengono utilizzati nei casi in cui il fluido che passa attraverso l'anello è pulito, non aggressivo, cioè quando non è necessaria la pulizia.

In secondo luogo, una differenza significativa tra le temperature dei tubi e dell'involucro in questi dispositivi porta ad un maggiore allungamento dei tubi rispetto all'involucro, che provoca il verificarsi di sollecitazioni termiche nella piastra tubiera. 5 , viola la tenuta dei tubi nel reticolo e porta all'ingresso di un mezzo scambiatore di calore in un altro. Pertanto, gli scambiatori di calore di questo tipo vengono utilizzati quando la differenza di temperatura del mezzo scambiatore di calore che passa attraverso i tubi e lo spazio anulare non è superiore a 50 ° C e con una lunghezza dell'apparato relativamente breve.

Gli scambiatori di calore con compensatore di temperatura del tipo TK (Fig. 2.24) hanno piastre tubiere fisse e sono dotati di speciali elementi flessibili per compensare la differenza di allungamento dell'involucro e dei tubi risultante dalla differenza delle loro temperature.

Lo scambiatore di calore verticale a fascio tubiero di tipo TK si differenzia dallo scambiatore di calore di tipo TN per la presenza di un mantello saldato tra le due parti 1 compensatore obiettivo 2 e carenatura 3 (Fig. 2.25). La carenatura riduce la resistenza idraulica dello spazio anulare di un tale apparato; la carenatura è saldata all'involucro dal lato dell'ingresso del liquido di raffreddamento nell'anello.

Molto spesso, negli apparati del tipo TK vengono utilizzati compensatori per lenti a elemento singolo e multiplo, che sono realizzati correndo da gusci cilindrici corti. L'elemento della lente mostrato nella Figura 2.25 B, saldato da due semilenti ricavate da un foglio mediante stampaggio. La capacità di compensazione di un compensatore di lenti è approssimativamente proporzionale al numero di elementi dell'obiettivo in esso contenuti, tuttavia non è consigliabile utilizzare compensatori con più di quattro lenti, poiché la resistenza dell'involucro alla flessione è nettamente ridotta. Per aumentare la capacità di compensazione del compensatore dell'obiettivo, può essere precompresso (se progettato per lavorare in tensione) o allungato (quando lavora in compressione) durante il montaggio dell'involucro.

Quando si installa un compensatore per lenti su dispositivi orizzontali, i fori di drenaggio vengono praticati nella parte inferiore di ciascuna lente con tappi per scaricare l'acqua dopo il test idraulico del dispositivo.

Riso. 2.24. Scambiatore di calore verticale a fascio tubiero tipo TK

Quando si sposta lungo il canale tra le piastre, il fluido riscaldato scorre attorno alla superficie ondulata delle piastre riscaldate rovescio mezzo di riscaldamento. Il mezzo riscaldato entra quindi nel collettore longitudinale ed esce dall'apparecchio attraverso un altro raccordo.

Il mezzo riscaldante si muove nell'apparecchio verso il mezzo riscaldato ed entra nel raccordo, passa attraverso il collettore inferiore, viene distribuito attraverso i canali e si muove lungo di essi. Il fluido riscaldante esce dallo scambiatore di calore attraverso il collettore superiore e il raccordo.

Il cuore dello scambiatore di calore è la piastra di trasferimento del calore. Forma generale le piastre con guarnizione sono mostrate in figura. Aspetto esteriore(“disegno” della piastra) è il segno distintivo di qualsiasi scambiatore di calore. "Disegno" dovrebbe fornire distribuzione uniforme flusso su tutta la superficie della piastra, elevata turbolenza del flusso anche a basse velocità e allo stesso tempo forniscono la necessaria rigidità della piastra.

Le piastre sono assemblate in un pacco in modo tale che ogni piastra successiva sia ruotata di 180° rispetto a quelle adiacenti, il che crea una griglia uniforme di intersezione e punti di appoggio reciproco dei piani di ondulazione.

Un canale scanalato è formato tra ciascuna coppia di piastre forma complessa attraverso il quale scorre il mezzo di lavoro. Tali canali sono chiamati canali mesh-flow. Quando si muove al loro interno, il liquido compie un movimento tortuoso tridimensionale spaziale, durante il quale il flusso diventa turbolento.

Una caratteristica dei canali è che l'area totale sezione trasversale del canale interplacca, perpendicolare alla direzione principale del flusso del fluido, rimane costante per tutta la lunghezza della piastra, ad eccezione delle sezioni di ingresso e di uscita. Predisposizione fori collettori per ingresso e uscita ambiente di lavoro agli angoli del piatto - unilaterale (sinistra o destra).

Dipende dal tipo di ondulazione delle lastre e dal loro numero installato nel telaio requisiti operativi ad uno scambiatore di calore a piastre. Le piastre sono stampate resistenti alla corrosione lamiera, marchi Aisi-316, Aisi-321, titanio e altri. Lungo il contorno della piastra è presente una scanalatura per guarnizioni in gomma. Le aperture angolari per il passaggio del mezzo di lavoro sono sagomate per ridurre la resistenza idraulica all'ingresso e all'uscita del canale, ridurre i depositi in queste zone e consentire un uso più efficiente dell'intera area della piastra per lo scambio termico.

Vantaggi dell'utilizzo e del funzionamento degli scambiatori di calore a piastre

1. Manutenzione economica e facile. Se il PHE si intasa, può essere smontato, lavato e assemblato da due lavoratori poco qualificati entro 4-6 ore. Durante la manutenzione degli scambiatori di calore a fascio tubiero (HRHE), il processo di pulizia dei tubi spesso porta alla loro distruzione e blocco.

2. Bassa contaminazione della superficie di scambio termico a causa dell'elevata turbolenza del flusso di fluido formato dall'ondulazione, nonché lucidatura di alta qualità delle piastre di scambio termico.

3. La vita utile della prima unità di guarnizione che si guasta è fino a 10 anni. La durata delle piastre di scambio termico è di 15-20 anni. Il costo della sostituzione delle guarnizioni dal costo del PHE varia dal 15 al 25%, che è più economico del processo simile di sostituzione di un gruppo di tubi in ottone in CTTO, che è l'80-90% del costo dell'apparato.

4. Il costo dell'installazione della presa di forza è rispettivamente del 2-4% del costo dell'attrezzatura. Che è un ordine di grandezza inferiore a quello di uno scambiatore di calore a fascio tubiero.

5. Anche un liquido di raffreddamento a bassa temperatura nei sistemi di alimentazione del calore consente di riscaldare l'acqua nel PHE alla temperatura richiesta.

6. Il calcolo individuale di ogni PHE secondo il programma originale del produttore consente di scegliere la sua configurazione in base all'idraulica e condizioni di temperatura lungo entrambi i circuiti. Il calcolo viene effettuato entro 1-2 ore.

7. Flessibilità: se necessario, la superficie di scambio termico in uno scambiatore di calore a piastre può essere facilmente ridotta o aumentata semplicemente aggiungendo o sottraendo piastre secondo necessità.

8. A due stadi impianto sanitario, implementato in uno scambiatore di calore, consente di risparmiare notevolmente sull'installazione e ridurre l'area richiesta per un singolo punto di riscaldamento.

9. La condensazione del vapore acqueo nel PHE elimina il problema di un dispositivo di raffreddamento speciale, poiché la temperatura della condensa può essere di 50 °C o inferiore.

10. Resistenza alle vibrazioni: gli scambiatori di calore a piastre sono altamente resistenti alle vibrazioni a due piani indotte, che possono causare danni all'apparato tubolare.

Conclusione: l'utilizzo di nuove dotazioni tecnologiche consente, oltre al risparmio sui costi iniziali (20-30%), di passare ad altre modalità di funzionamento. Più di uso efficace fonti di energia, aumentandone l'efficienza. Il periodo di ammortamento per il riequipaggiamento di oggetti nell'industria dell'energia termica varia da 2 a 5 anni e in alcuni casi raggiunge diversi mesi.

Con analisi mercato russo scambiatori di calore a piastre potete trovare nel rapporto dell'Accademia degli studi di mercato industriale " Mercato degli scambiatori di calore a piastre in Russia ».

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