Quasi tutte le persone hanno dovuto affrontare una situazione in cui era necessario saldare un qualche tipo di parte metallica. Molto spesso questo accade durante i lavori di costruzione. È fantastico se un uomo possiede questo processo, ma a volte devi rivolgerti a professionisti nel loro campo. Ma puoi imparare a saldare da solo. I principianti di solito iniziano imparando le cuciture. Il lavoro difficile dovrebbe iniziare solo quando il padrone di casa impara a saldare correttamente saldando con gli elettrodi.

Concetti basilari

La saldatura è di gran lunga la connessione metallica più affidabile, perché con essa i materiali sono fusi in un tutt'uno. La procedura si svolge sotto l'influenza di alte temperature. La maggior parte delle saldatrici utilizza un arco elettrico per funzionare.

Il principio del suo lavoro è: riscalda il metallo in una certa piccola area fino al punto di fusione. Questo si chiama saldatura ad arco elettrico.

Nella formazione di un arco elettrico è possibile utilizzare sia la corrente continua che quella alternata. Per l'alternanza si utilizzano trasformatori, per la costante si utilizzano inverter.

È più facile lavorare con gli inverter, perché funzionano da una rete a 220 V. Si differenziano per dimensioni e peso ridotti, circa 4-8 kg. Non fanno quasi nessun rumore e non influiscono sulla tensione.

È molto più difficile lavorare con i trasformatori, perché la corrente è alternata, influenza le sovratensioni, di cui i vicini e gli elettrodomestici di solito non sono molto contenti. Il dispositivo è grande e pesante.

Così diventa ovvio che per i principianti, un inverter di saldatura è più adatto.

Strumenti richiesti

La saldatura richiede una serie di strumenti e una protezione speciale. Questa è direttamente la saldatrice stessa, elettrodi, martello e spazzola. Il diametro degli elettrodi dipende dal materiale su cui lavorare.

Non dimenticare la protezione. È necessaria una maschera per saldatura per proteggere gli occhi, così come indumenti spessi e guanti in pelle scamosciata e scarpe robuste. Un altro utile dispositivo che converte la corrente alternata in corrente continua è un raddrizzatore, un inverter o un trasformatore.

Tecnologia del lavoro

Affinché si verifichi un arco elettrico, sono necessari elementi conduttivi: in questo caso si tratta di un metallo e di un elettrodo. Quando il metallo e l'elettrodo entrano in contatto, appare un arco elettrico. Nello stesso punto, il metallo inizia immediatamente a fondersi, contemporaneamente a esso si scioglie l'elettrodo, che viene trasferito al bagno di saldatura.

Anche la superficie protettiva dell'elettrodo brucia durante il processo, evaporando parzialmente e rilasciando una certa quantità di gas. Questi gas creano una cortina e proteggono il metallo dall'ossidazione. Inoltre, il metallo è ricoperto di scorie, che aiutano il metallo mantenendo la temperatura.

La formazione di una cucitura si verifica quando l'elettrodo viene spostato, che è l'intero segreto della saldatura. Di più è necessario monitorare l'angolo di inclinazione e i parametri correnti. Dopo che il metallo si è raffreddato, rimane una crosta di scorie, che protegge il metallo dall'ossidazione. La scoria viene quindi battuta con un martello.

Come imparare a cucinare

Inizialmente, è necessario eseguire lavori di saldatura sotto la supervisione di un saldatore esperto, mostrerà come imparare a saldare mediante saldatura, darà consigli e aiuto in caso di problemi. Puoi esercitarti su un pezzo di metallo.

Per saldatori principianti L'elettrodo da 3 mm è il più adatto. Costa un po' di più, ma è più facile lavorarci. Successivamente, man mano che si acquisisce esperienza, sarà possibile passare ad altre opzioni. Puoi fissarlo in un supporto speciale, che può essere a molla ea vite e viene fissato a uno dei cavi. Dopo aver fissato l'elettrodo, puoi iniziare a collegare i cavi.

Sulla saldatrice ci sono due uscite: positivo e negativo. Ci sono anche due cavi, uno termina con un supporto dove viene inserito l'elettrodo, l'altro con un morsetto speciale.

Per i tipi di saldatura convenzionali, è collegata la polarità diretta: meno va all'elettrodo, più alla parte. Ma in alcune opere viene utilizzata la polarità inversa.

Processo di saldatura elettrica

Dopo aver preparato tutti i dettagli e i dispositivi, puoi metterti al lavoro. Prima di tutto, viene collegato un cavo con un morsetto. Quindi è necessario controllare l'isolamento dell'altro cavo e il fissaggio sicuro dell'elettrodo. Quindi la potenza attuale viene impostata sulla saldatrice in base al diametro dell'elettrodo selezionato.

Si accende l'arco elettrico. Per fare questo, hai bisogno di un po ' toccare l'elettrodo sul metallo, le scintille dovrebbero schizzare. Dopo il primo contatto, l'elettrodo tocca il metallo e sale ad un'altezza di 5 mm.

L'altezza di 5 mm deve essere mantenuta per tutta la durata dell'operazione. Durante il processo, l'elettrodo dovrebbe bruciarsi e dovrà essere cambiato. Può anche attaccarsi periodicamente al metallo, nel qual caso è necessario oscillarlo leggermente.

Dopo l'accensione dell'arco, si può procedere alla saldatura del cordone. Questo viene fatto con leggeri movimenti oscillatori, spostando dolcemente l'elettrodo. Come risultato dell'operazione, si dovrebbe ottenere una cucitura con una leggera deposizione di metallo.

Il movimento dell'elettrodo può procedere in tre direzioni:

• traslazionale.
• Trasversale.
• Longitudinale.

Durante il funzionamento è possibile sovrapporre un'opzione all'altra. Ogni maestro preferisce lavorare nella propria direzione. Dopotutto, il compito principale è collegare in modo affidabile i metalli e come ciò avvenga non è così importante.

Alcune sfumature

Non è sufficiente guidare un elettrodo sul metallo. Devi conoscere alcune delle sfumature della saldatura e come saldare correttamente un determinato metallo. Uno di questi è che la cucitura "tira" la parte, che può guidarli. E alla fine, il risultato non sarà quello che il maestro si aspettava. Molto spesso, questo problema può essere evitato afferrando la parte in più punti, circa ogni 10 cm, da due lati, dopodiché inizia il lavoro principale.

Come scegliere la corrente giusta

Oltre a legare il metallo prima della saldatura, è necessario sapere quale valore di corrente impostare in determinate situazioni. Tutto dipende dallo spessore del metallo su cui si lavora e dal diametro dell'elettrodo.

Ma a volte la tensione può diminuire improvvisamente, l'inverter non sarà in grado di rispondere da solo a questa situazione. In questo caso, devi solo rallentare il movimento dell'elettrodo, ottenendo il riscaldamento. Può anche aiutare a ridisegnare l'elettrodo lungo le cuciture. Se ciò non aiuta, puoi mettere un elettrodo di diametro inferiore.

Saldatura tubi

Con la saldatura ad arco elettrico è possibile realizzare una cucitura orizzontale che corre lungo la circonferenza del tubo e una verticale che corre lateralmente, nonché cuciture superiore e inferiore. L'opzione più conveniente è la cucitura inferiore.

I tubi d'acciaio devono essere saldati da un capo all'altro, saldando tutti i bordi lungo l'altezza delle pareti. Durante il funzionamento, l'elettrodo deve essere installato con un angolo di 45 gradi, per ridurre l'afflusso all'interno dei prodotti. La larghezza della cucitura dovrebbe essere 2-3 mm, altezza - 6-8 mm. Se la saldatura si sovrappone, la larghezza richiesta è già 6-8 mm e l'altezza è 3 mm.

Immediatamente prima di iniziare il lavoro bisogna fare i preparativi:

• Devi pulire l'oggetto.
• Se i bordi del tubo sono deformati, allinearli o tagliarli con una smerigliatrice angolare o con una semplice smerigliatrice.
• I bordi in cui passerà la cucitura devono essere puliti per brillare.

Dopo la preparazione, puoi metterti al lavoro. Necessario saldare tutti i giunti in modo continuo, saldando completamente. I giunti di tubi con una larghezza fino a 6 mm sono saldati in 2 strati, con una larghezza di 6–12 mm in 3 strati e con una larghezza della parete superiore a 19 mm in 4 strati. La caratteristica principale è la pulizia costante dei tubi dalle scorie, ad es. dopo ogni strato completato, è necessario pulirlo dalle scorie e solo dopo cuocerne uno nuovo. Particolare attenzione deve essere prestata quando si lavora sulla prima cucitura, è necessario sciogliere tutte le opacità e i bordi. Il primo strato viene attentamente controllato per la presenza di crepe, se presenti, quindi devono essere fuse o tagliate e saldate nuovamente.

Tutti gli strati successivi vengono saldati ruotando lentamente il tubo. L'ultimo strato è saldato con una transizione graduale al metallo di base.

Errori dei saldatori principianti

Per imparare a cucinare con la saldatura elettrica, devi considerare errori comuni che fanno i neofiti:

Tutti gli errori di cui sopra sono solo i più grossolani. Ci sono molte altre sfumature che possono essere comprese solo con l'esperienza.

Durante la saldatura di metallo o profilo a parete sottile richiede un approccio attento. Le parti sottili possono essere saldate applicando un elettrodo pulito e saldando direttamente sopra di esso.

La saldatura su metalli non ferrosi è sorprendentemente diversa, poiché richiede altri elettrodi. È inoltre necessario uno speciale ambiente protettivo. Ora puoi acquistare dispositivi universali che cuociono quasi tutti i metalli.

Esistono anche dispositivi semiautomatici per lavorare con metalli a parete sottile. La sua essenza sta nella deposizione di un filo speciale.

La saldatura elettrica per i principianti non è un compito facile. Ma con abbastanza desiderio, può essere dominato. Devi solo seguire le regole di base e ascoltare i consigli degli artigiani più esperti. Di conseguenza, sarà possibile passare a compiti complessi, affinando le proprie capacità.

Per saldare i metalli si può utilizzare un raggio laser, una fiamma di torcia o un plasma, ma uno dei dispositivi più semplici e compatti per eseguire questo tipo di lavoro è un dispositivo semiautomatico.

Per rendere il giunto metallico il più liscio e protetto possibile dall'ossidazione, è meglio saldare i metalli in questo modo usando un gas protettivo.

La saldatura semiautomatica per i principianti è difficile solo nei primi minuti di masterizzazione. Per accelerare il più possibile il processo di apprendimento, dovresti studiare in anticipo le regole di base per gestire un dispositivo del genere.

Per non "uccidere" il dispositivo quando si utilizza una saldatrice semiautomatica. E anche per non ferirti, dovresti conoscere le regole di sicurezza e il principio di funzionamento del dispositivo.

Dispositivo semiautomatico di saldatura composto da:

• alloggiamento in cui è presente un potente trasformatore;
• tubo per l'alimentazione di corrente e gas al bruciatore;
• cavi per il collegamento alla “massa” e alla rete elettrica;
• trainafilo.

Inoltre, per la saldatura semiautomatica, dovrai acquistare una bobina con una speciale e un cilindro di anidride carbonica.

Il principio di funzionamento dell'apparato semiautomatico è il seguente:

1. La corrente di saldatura viene fornita alla torcia contemporaneamente al gas di protezione.
2. Un filo di saldatura viene utilizzato come elettrodo nel bruciatore, che viene alimentato automaticamente tramite un meccanismo speciale.
3. Tra il pezzo da saldare e il filo si forma un arco elettrico, che fonde il metallo in un ambiente di gas protettivo, il che consente di ottenere una saldatura di alta qualità senza ossidi.

Le regole di sicurezza di base per lavorare con una saldatrice semiautomatica sono le seguenti:

• il corpo della saldatrice deve essere collegato a terra;
• è vietato utilizzare il dispositivo anche con lievi danni meccanici o altri malfunzionamenti;
• in caso di interruzioni significative del funzionamento, è indispensabile scollegare il dispositivo dalla rete elettrica e interrompere l'erogazione del gas di protezione;
• non lavorare vicino a sostanze infiammabili ed esplosive;
• utilizzare una maschera protettiva e guanti durante il lavoro.

Non appena vengono appresi i principi di base del lavoro con un dispositivo semiautomatico, puoi procedere al lavoro pratico.

Saldatura semiautomatica: prima esperienza

Per il lavoro pratico è necessario preparare:

• saldatrice;
• guanti;
• maschera protettiva;
• bombola del gas.

La prima cosa da fare è configurare la saldatrice. La forza della corrente fornita correttamente regolata ti consentirà di realizzare un cordone di saldatura perfettamente uniforme e senza rotture.

Questo parametro dipende direttamente dallo spessore del metallo da saldare, quindi, prima di iniziare i lavori, è necessario leggere le istruzioni per il dispositivo elettrico. In cui deve essere indicata la resistenza attuale consigliata dal produttore per un certo spessore delle parti da saldare.

Selezione delle modalità di saldatura

Dovresti anche fare la scelta giusta della velocità di avanzamento del filo di saldatura, che è regolata da un meccanismo speciale.

Il diametro del filo ottimale per la saldatura è 0,8 mm, ma quando si lavora con metallo molto sottile, è possibile installare un elettrodo da 0,6 mm in modo che il metallo venga fuso senza attenuazione dell'arco con una forza di corrente ridotta.

Se possibile, è meglio acquistare filo italiano per saldatura semiautomatica. Gli analoghi importati sono di migliore qualità, ma il costo di tali prodotti sarà molte volte superiore.

Nonostante il costo maggiore, un tale elettrodo è più adatto ai principianti, perché è più facile ottenere il risultato desiderato, anche con un'esperienza insufficiente nella gestione di una saldatrice elettrica.

Istruzioni video: installazione.

Cilindro con riduttore

Per proteggere il sito di saldatura dagli effetti dell'ossigeno, viene fornito gas di protezione. L'opzione più economica per l'utilizzo del gas di protezione è l'acquisto di una bombola di anidride carbonica con un riduttore.

È necessario installare un riduttore con manometro per controllare la pressione del gas fornito. Per eseguire saldature di alta qualità di metalli in un ambiente con gas di protezione, è sufficiente impostare una pressione di esercizio di circa 0,2 atmosfere.

maschera protettiva

Per proteggere la vista, la cottura semiautomatica dovrebbe essere eseguita solo utilizzando una maschera protettiva, ad esempio. I prodotti moderni hanno una regolazione speciale nel loro design, che consente di configurare il meccanismo di protezione in modo tale da fornire una protezione di alta qualità solo durante l'arco.

Quando il processo di combustione del plasma è attenuato, la finestra della maschera sarà sufficientemente trasparente da consentire di continuare a lavorare senza rimuovere il dispositivo di protezione. Tali caschi per saldatura saranno particolarmente convenienti per i saldatori alle prime armi, nei modelli obsoleti il ​​vetro protettivo era troppo ombreggiato, il che rendeva il processo di saldatura molto scomodo, a causa della scarsa visibilità della saldatura dopo lo sbiadimento dell'arco.

Tecnologia di saldatura

Quando tutti i lavori preparatori sono stati eseguiti, è necessario collegare la "massa" al metallo da saldare. Se devi lavorare con piccole parti, la saldatura viene eseguita su un tavolo di metallo, a cui è collegato il conduttore corrispondente.

Se non è presente un tavolo, il lavoro può essere eseguito su una lamiera posizionata orizzontalmente con uno spessore di almeno 2 mm, a cui è collegata la "massa" della saldatrice.

Prima di iniziare il processo di saldatura, è inoltre necessario regolare la quantità di sporgenza del filo di saldatura dall'ugello. Si consiglia di installare una tale sporgenza nella quantità non superiore a 5 mm. Se il filo sporge in modo più significativo prima di iniziare la saldatura, deve essere accorciato con tronchesi.

Prima di realizzare un cordone di saldatura solido, si consiglia di posizionare le parti da saldare il più vicino possibile ed eseguire la saldatura a punti in almeno due punti battendo un elettrodo sul metallo in corrispondenza della giunzione. Ciò è necessario per garantire l'immobilità delle parti da saldare.

Se è necessario saldare una lamiera su un'altra, in questo caso è possibile utilizzare i morsetti per fissare saldamente le parti da saldare. Dopo che l'immobilità delle parti è stata assicurata da uno qualsiasi dei metodi elencati, è possibile procedere al cordone di saldatura.

Per le parti di saldatura, si accende un arco e il metallo viene fuso all'incrocio dei metalli con la formazione di una giuntura. Se durante i primi tentativi di saldatura dei pezzi l'arco non si accende stabilmente, è necessario aumentare la corrente erogata dalla saldatrice.

Per la corretta formazione dell'arco è necessario toccare brevemente le parti metalliche con il filo a cui è collegata la "massa". Quindi strappare il filo alla distanza minima possibile per formare una combustione stabile dell'arco elettrico. Pertanto, la giuntura viene saldata da un bordo all'altro, spostando gradualmente l'arco sulla superficie delle parti da saldare.

Video: sottile connessione in metallo.

Video: saldatura di metalli spessi per principianti.

saldatura di alluminio

L'uso di gas di protezione nella saldatura semiautomatica consente in questo modo un'unione di alta qualità di parti in alluminio. è un processo piuttosto complicato anche per uno specialista esperto, tanto più difficile sarà eseguire tale lavoro per i saldatori alle prime armi.

Come saldare in modo semiautomatico parti in alluminio:

• la superficie delle parti da saldare viene pulita dal film di ossido;
• i pezzi vengono riscaldati in una fornace o utilizzando un bruciatore a gas;
• la saldatrice viene accesa in modalità corrente alternata ad alta frequenza;
• è collegato un cilindro con una miscela di argon o argon-elio;
• l'arco si accende e la sua lunghezza viene mantenuta nell'intervallo di 12-15 mm.

Pertanto, le parti di questo metallo fusibile vengono saldate. Come filo d'apporto, per fare il lavoro, dovrai acquistare prodotti in alluminio. E per garantire un'alimentazione del filo stabile, la macchina deve essere dotata di un ugello di diametro maggiore.

Conclusione

Hai imparato a cucinare in modo semiautomatico con anidride carbonica per saldatori principianti da questo articolo. Per consolidare le informazioni ricevute, si consiglia di iniziare immediatamente le esercitazioni pratiche ed eseguire una connessione di prova delle parti utilizzando questo metodo. Le video lezioni ti permetteranno di padroneggiare rapidamente il semiautomatico a casa.

Professione: "Saldatore elettrico di saldatura ad arco manuale" Saldatore elettrico

I lavori di saldatura sono utilizzati in quasi tutti i settori. È difficile nominare un segmento di produzione in cui non sarebbe richiesto il lavoro di un saldatore. Come professione per principianti, offre l'opportunità di ottenere un lavoro promettente. I saldatori lavorano nei cantieri, creando sistemi di varie comunicazioni e strutture, nell'industria, applicando le proprie capacità ed esperienze, nella costruzione navale, nell'ingegneria meccanica, nell'energia, nell'agricoltura e nell'industria della raffinazione del petrolio.

Prima di tutto, un saldatore deve essere fluente nelle apparecchiature di saldatura. Allo stesso tempo, lui, come specialista, richiede una conoscenza approfondita dei principi del suo funzionamento, la preparazione delle apparecchiature per il funzionamento e l'identificazione di possibili malfunzionamenti. Il saldatore deve essere esperto nella tecnologia di saldatura dalla preparazione delle superfici da unire alla pulizia della saldatura e al rilevamento.

Uno specialista che esegue lavori di saldatura deve sapere come saldare correttamente mediante saldatura elettrica, determinare la modalità ottimale per la saldatura di vari materiali e impostare il valore corrente. La complessità del lavoro di un saldatore gas-elettrico risiede anche nel fatto che durante il processo di saldatura un cambiamento nella modalità di saldatura può influire negativamente sulla loro qualità, pertanto è estremamente importante determinare correttamente la velocità di saldatura fin dall'inizio. Saldatori esperti eseguono saldatura ad arco manuale e possono creare strutture metalliche e tubazioni piuttosto complesse. Il saldatore deve saper maneggiare diversi tipi di metalli: leghe, acciai, (compresi quelli a saldabilità limitata).

Come imparare a cucinare con la saldatura elettrica

Le professioni del saldatore vengono insegnate nei college, nelle scuole professionali, nei corsi. L'istruzione si svolge per tre anni sulla base del nono anno e due anni sulla base dell'undicesimo grado.

Se non hai intenzione di lavorare come saldatore, ma vuoi imparare a lavorare con la saldatura elettrica, in modo che tu stesso, se necessario, sia in grado di preparare qualcosa, puoi usare i consigli di questo articolo o il letteratura dalla serie Electric Welding Tutorial. Naturalmente, in questo caso, non diventerai un saldatore extraclasse, ma questo non è obbligatorio. L'importante è capire come utilizzare correttamente la saldatura elettrica, apprendere le basi della saldatura elettrica, apprendere i metodi di lavoro di base.

Le basi della saldatura elettrica

Prima di tutto, devi acquistare una saldatrice e degli elettrodi, di cui devi fare scorta in quantità decente, poiché nel processo di apprendimento dovrai rovinarne molti prima di ottenere il primo risultato positivo. Scegli gli elettrodi per la saldatura con le tue mani con un diametro di 3 mm. Per l'allenamento a casa, sono i più adatti, poiché quelli più sottili sono adatti a metalli molto sottili, che solo saldatori esperti possono saldare, e quelli più spessi caricano pesantemente la rete elettrica.

Saldatura elettrica fai da te

Per i principianti, non è facile, ma abbastanza fattibile, anche se richiede molta perseveranza. Hai solo bisogno di esercitarti di più. E il processo di apprendimento viene svolto al meglio sotto la supervisione di professionisti che possono aiutare con consigli e correggere gli errori.

Per capire come saldare correttamente il metallo, usa un pezzo di metallo non necessario. Metti un secchio d'acqua nelle vicinanze. Non lavorare mai su un banco da lavoro in legno. Fare attenzione, poiché anche piccoli resti di un elettrodo già utilizzato possono provocare un incendio.

Fissare saldamente il morsetto "a terra" al pezzo. Il cavo deve essere ben isolato e infilato nel supporto. Successivamente, è possibile impostare il valore della potenza attuale sulla saldatrice. Dovrebbe corrispondere al diametro dell'elettrodo.

Posizioni spaziali della saldatura

Ora puoi provare ad accendere l'arco. Per fare ciò, impostare l'elettrodo ad un angolo di circa 60 gradi rispetto al pezzo. Spostare l'elettrodo molto lentamente sulla superficie. Dopo la comparsa di scintille, toccare l'elettrodo sul pezzo e sollevarlo in modo che lo spazio non superi i 5 millimetri. Se tutto viene eseguito correttamente, l'arco si accende. Questo divario deve essere mantenuto durante l'intera operazione. Si prega di notare che l'elettrodo si brucerà. Devi muoverlo lentamente. Se si verifica l'incollaggio dell'elettrodo, ruotarlo di lato. Se l'arco lungo 2 - 3 mm non si accende, è necessario aumentare la corrente di . Cerca di ottenere un arco stabile lungo 3 - 5 millimetri tra il pezzo e l'estremità dell'elettrodo.

Se tutto ha funzionato per te con l'accensione e il mantenimento dell'arco, puoi provare a sciogliere il tallone. Per fare ciò, è necessario accendere l'arco e muovere dolcemente l'elettrodo orizzontalmente, mentre si eseguono movimenti oscillatori (vedi sotto per maggiori dettagli). Il metallo fuso, per così dire, "rastrella" al centro dell'arco. Il risultato dovrebbe essere una bella cucitura con piccole onde di metallo saldato.

Per formare e trattenere un arco elettrico, una corrente di saldatura (diretta o alternata) viene fornita dal generatore al pezzo e all'elettrodo da saldare.

Schema del movimento dell'elettrodo

Quando si collega il polo positivo del generatore (anodo) al prodotto, viene eseguita la saldatura ad arco manuale di polarità diretta. Se al prodotto è collegato un polo negativo, viene eseguita la saldatura a polarità inversa. Sotto l'azione dell'arco, l'asta metallica dell'elettrodo (il cosiddetto metallo dell'elettrodo), il suo rivestimento e il materiale del prodotto (metallo di base) vengono fusi. Il metallo dell'elettrodo, ora sotto forma di gocce separate ricoperte di scoria, entra nel bagno di saldatura, dove si mescola con il metallo di base, mentre le scorie fuse affiorano in superficie.

La dimensione del bagno di saldatura dipende dalla posizione spaziale e dalle modalità di saldatura, dal design del giunto saldato, dalla velocità di movimento dell'arco sulla superficie del prodotto, dalle dimensioni e dalla forma del taglio dei bordi da unire , ecc. Di solito varia entro i seguenti limiti: larghezza 8 - 15 mm, profondità fino a 6 mm, lunghezza 10 - 30 mm.

La lunghezza dell'arco è la distanza da un punto attivo sulla superficie del bagno di saldatura a un altro sulla superficie fusa dell'elettrodo. Quando il rivestimento dell'elettrodo fonde sopra il bagno di saldatura e vicino all'arco, si forma un'atmosfera gassosa che sposta l'aria dalla zona di saldatura e ne impedisce l'interazione con il metallo fuso. Contiene anche coppie di elementi di lega dell'elettrodo e metalli di base.

Coprendo la superficie del bagno di saldatura e le gocce di metallo fuso dell'elettrodo, le scorie impediscono la loro interazione con l'aria atmosferica e favoriscono la purificazione dalle impurità di metallo fuso.

Con la graduale rimozione dell'arco, il metallo nel bagno di saldatura si cristallizza, formando una giuntura che collega le parti da saldare. Sulla sua superficie si forma uno strato di scorie solidificate.

Tecnica di saldatura ad arco manuale

La chiave per una saldatura di alta qualità è il corretto mantenimento e movimento dell'arco elettrico. Se l'arco è troppo lungo, il metallo fuso viene ossidato e nitrurato, le sue gocce vengono spruzzate e si crea la struttura porosa della saldatura.

Una cucitura uniforme, bella e di alta qualità si ottiene solo con la corretta dimensione dell'arco e il suo movimento uniforme. Può avvenire in tre modi principali.

Saldatura con supporto elettrodo

Di conseguenza, tutti e tre i movimenti, sovrapposti l'uno all'altro, creano una traiettoria piuttosto complessa del movimento dell'elettrodo. In pratica, ogni maestro esperto ha le proprie capacità nella scelta della traiettoria dell'elettrodo. Di seguito nelle figure sono riportate le classiche traiettorie del movimento dell'elettrodo, eseguito nella saldatura ad arco manuale. Ma in ogni caso, la traiettoria del movimento dell'arco deve essere scelta in modo tale che i bordi delle parti da unire vengano fusi, formando la quantità richiesta di metallo depositato e una determinata forma di saldatura.

Cuciture a strati inferiori

Durante l'esecuzione della saldatura ad arco elettrico dei metalli, l'elettrodo può bruciarsi quasi completamente: solo un piccolo pezzo dell'asta rimane nel morsetto del supporto. Se a questo punto la cucitura non può essere completata, la saldatura deve essere temporaneamente interrotta. Dopo aver sostituito l'elettrodo, è necessario rimuovere le scorie e riprendere la saldatura.

Schema del movimento dell'elettrodo durante l'esecuzione di cuciture verticali

Per completare una cucitura rotta, l'arco viene illuminato a una distanza di 12 millimetri dalla depressione che si è formata alla fine della cucitura ed è chiamato cratere. Per fare ciò, l'elettrodo viene riportato nel cratere in modo da formare una lega tra il nuovo e il vecchio elettrodo, quindi ricominciano a spostarlo lungo la traiettoria inizialmente scelta.

Cucitura orizzontale su un piano verticale

Vantaggi della saldatura ad arco manuale:

• la capacità di svolgere lavori in luoghi con accesso limitato;
• la possibilità di saldare vari tipi di acciai grazie a un'ampia scelta di tipi di elettrodi fabbricati;
• la possibilità di un passaggio relativamente rapido da un materiale da unire all'altro;

• la possibilità di saldare da qualsiasi posizione spaziale;
• semplicità e trasportabilità abbastanza agevole delle apparecchiature di saldatura.

Gli svantaggi della saldatura ad arco elettrico dei metalli includono:

• condizioni dannose del processo di saldatura;
• basse prestazioni ed efficienza rispetto ad altri

Nella vita di tutti i giorni a casa propria, in un cottage estivo o in un garage, ci sono sempre molte cose che richiedono l'abilità di un saldatore. Questa abilità è particolarmente utile quando si costruisce con le proprie mani. In natura, non esiste un modo più affidabile per collegare due parti metalliche della saldatura. Ed è del tutto possibile apprendere questa abilità da soli e utilizzare l'abilità acquisita con beneficio. Oggi scopriremo come imparare a cucinare con la saldatura elettrica e padroneggiare autonomamente le basi di questa specialità.

Per capire come cucinare con la saldatura elettrica, devi prima familiarizzare con la teoria del processo di saldatura.

Il collegamento di parti metalliche in un monolite mediante saldatura è di gran lunga il metodo più affidabile e durevole. Ciò si ottiene ottenendo una temperatura elevata. La stragrande maggioranza delle saldatrici utilizza un arco elettrico per fondere i metalli: questa è la cosiddetta saldatura ad arco elettrico dei metalli. Nel punto dell'impatto, riscalda il metallo fino al suo punto di fusione e lo fa in un'area limitata.

L'aspetto di un arco elettrico si verifica a causa della corrente, continua o alternata. Il primo è tipico per le unità di saldatura ad inverter, il secondo - per i trasformatori. Consideriamoli più in dettaglio.

• Il trasformatore complica notevolmente il processo di saldatura. A causa della corrente alternata, l'arco di saldatura salta costantemente, il processo di saldatura è piuttosto rumoroso. Un altro svantaggio significativo di tali dispositivi è il forte impatto sulla rete elettrica, che si traduce in sbalzi di tensione;
• L'inverter è più semplice e silenzioso nel funzionamento, alimentato a 220V. Grazie alla corrente continua, l'arco è più facile da controllare e spostare. Se è necessario imparare a cucinare mediante saldatura elettrica, è meglio seguire la lezione numero 1 su una macchina inverter.

La formazione di un arco elettrico diventa possibile in presenza di due elementi che conducono corrente e hanno cariche opposte. Nella saldatura, è il metallo e l'elettrodo. È razionale per un saldatore alle prime armi utilizzare un elettrodo tradizionale con un elemento metallico centrale.

Per capire come cucinare correttamente il metallo, è necessario comprendere chiaramente i processi in corso:

• Al momento del contatto tra una parte metallica e un elettrodo compare un arco elettrico;
• Nel punto in cui si forma l'arco, il metallo saldato viene fuso;
• Insieme al metallo, l'elettrodo stesso viene fuso, le sue particelle fuse si spostano nel bagno di saldatura;
• Anche il rivestimento protettivo che copre l'asta dell'elettrodo brucia e forma una nuvola di gas. Protegge il bagno dall'esposizione all'ossigeno. Ciò garantisce che la temperatura di fusione del metallo sia mantenuta nel sito di saldatura;
• Anche le scorie formate durante la saldatura contribuiscono al mantenimento della temperatura. È necessario controllare che la scoria racchiuda il bagno di saldatura;
• La cucitura durante la saldatura si forma al momento del movimento dell'elettrodo e del movimento della piscina;
• Quando il metallo si raffredda dopo la saldatura, rimane una crosta di scorie. Viene battuto con un martello.

Questa è la teoria della saldatura. È impossibile capire come saldare correttamente il metallo senza esperienza, quindi passiamo alla pratica.

Strumenti di cucina

Prima di cucinare mediante saldatura elettrica, è necessario preparare tutti gli strumenti e gli indumenti per la protezione:

• Saldatrice ed elettrodi ad essa. Ti consigliamo di fare scorta di un numero sufficiente di elettrodi per esercitarti. Il proverbio "il primo pancake è bitorzoluto" nel campo della formazione nella professione di saldatura funziona senza eccezioni;
• Protezione: maschera per saldatura, indumenti protettivi e guanti spessi. È impossibile trascurare la protezione durante i lavori di saldatura. È una questione di salute e sicurezza!
• Strumenti ausiliari - un martello e una spazzola per metallo - per rimuovere le scorie di saldatura;
• Oggetto per la formazione - elementi metallici;
• Secchio con acqua. Letteralmente solo in caso di incendio.

La scelta degli elettrodi viene effettuata in base allo spessore del metallo da saldare e l'impostazione della corrente dipende dall'elettrodo. 1 mm di elettrodo impiega circa 30-40 A, è importante non superare questi valori, altrimenti l'arco non cuocerà, ma taglierà il metallo.

Iniziamo a saldare

Quindi, scopriamo passo dopo passo come saldare correttamente il metallo mediante saldatura. Probabilmente, per ottenere un risultato accettabile, dovrai ripetere questo algoritmo più di una volta. Ma dopo aver imparato, ti abituerai rapidamente al ruolo di saldatore e sarai in grado di eseguire operazioni piuttosto complesse.

Prima di tutto, posizioniamo l'elettrodo in un supporto speciale. Ora devi accendere l'arco. L'elettrodo deve essere tenuto ad un angolo di circa 70° rispetto alla superficie, questa posizione è ottimale.

1. Dopo aver impostato l'angolo tra l'elettrodo e il metallo, traccia una linea veloce che si muove a circa 10 cm al secondo. Con la posizione corretta, appariranno scintille e scoppiettii: questo è un segno sicuro.
2. Lasciando l'angolo di inclinazione ottimale dell'elettrodo, devono toccare il metallo e sollevare immediatamente l'elettrodo in modo da formare una traccia di 3-5 mm. Se tutto è fatto correttamente, l'arco brucerà e il metallo inizierà a sciogliersi.
3. Non è raro che l'elettrodo si attacchi alla base. In questo caso, è necessario scuoterlo leggermente e strapparlo, quindi accendere nuovamente l'arco. L'adesione frequente dell'elettrodo può indicare una corrente insufficiente. Prova a potenziarlo e confronta i risultati.
4. Una volta padroneggiata l'accensione dell'arco e il suo mantenimento in uno stato stabile, è possibile procedere con la saldatura del cordone. L'arco bloccato si muove dolcemente lungo la saldatura. Allo stesso tempo, vengono eseguiti movimenti che, per così dire, rastrellano il metallo fuso. Ciò si ottiene con movimenti oscillatori uniformi con un'ampiezza di circa 2-3 mm. Più misurato è il movimento, più bella risulterà la cucitura saldata. A proposito, l'uniformità della cucitura indica la sua alta qualità e resistenza.

Nella prima fase, è meglio allenarsi su un grosso pezzo di metallo e provare a disegnare vari percorsi con un arco, da semplici movimenti misurati con una piccola ampiezza a cuciture più complesse e modellate. Queste abilità ti saranno utili nel lavoro successivo e ti permetteranno di avere una buona idea di come cucinare e quale angolo di inclinazione dell'elettrodo è meglio scegliere.

Al termine della saldatura, è necessario attendere che il metallo si sia raffreddato. La saldatura sarà chiusa dalle scorie. Per farlo volare via, è sufficiente battere sulla parte con un martello o una spazzola sul ferro.

Alcuni momenti di lavoro di saldatura

Naturalmente, la saldatura non consiste nello scrivere motivi intricati su un pezzo di metallo. Tutto quanto sopra è solo preparazione e addestramento per questo mestiere piuttosto difficile. Lo scopo principale della saldatura è il fissaggio affidabile di elementi metallici ed è necessario impegnarsi per questo nella tua formazione.

La saldatura di elementi metallici ha molte sfumature, la conoscenza e la comprensione delle quali verranno con l'esperienza. Ma ci sono alcuni punti teorici che devi conoscere prima di esercitarti:

• È sbagliato collegare due parti contemporaneamente con una cucitura continua e lunga. Nella maggior parte dei casi, questo deforma il metallo, poiché la cucitura inizia a stringere gli elementi;
• Prima di eseguire la cucitura principale, è necessario afferrare le parti l'una all'altra. Per fare ciò, vengono realizzate piccole cuciture a punti alle giunzioni di due parti con incrementi di 8-25 cm, a seconda delle dimensioni degli elementi fissati.
• Le cuciture di fissaggio vengono eseguite al meglio su entrambi i lati della superficie di saldatura, quindi il possibile stress del metallo è ridotto al minimo.
• Dopo aver completato le puntine, viene eseguita la cucitura principale.

Riassumendo

La saldatura richiede conoscenze, abilità e attrezzature speciali. Si prega di notare che questo è un processo piuttosto complicato e pericoloso che richiede il rigoroso rispetto delle norme di sicurezza.

Le abilità di saldatura richiedono una certa quantità di tempo e pratica. Non c'è niente di sbagliato nell'allenamento su un pezzo di metallo non necessario. Ciò ti consente di riempire la tua mano e comprendere l'essenza del processo di saldatura.

Prima di iniziare a saldare parti, dovresti affinare la tua conoscenza della saldatrice e la capacità di saldare cordoni sui pezzi e quindi passare a elementi più complessi.

Come imparare a cucinare da soli con la saldatura elettrica? Una domanda simile può sorgere per molti uomini che amano comprendere vari processi e sanno come eseguire lavori di costruzione o riparazione con le proprie mani. La capacità di maneggiare una saldatrice può essere utile quando si erige una recinzione, si ripara un balcone, si costruisce una casa di campagna e altri lavori domestici. Coloro che hanno padroneggiato particolarmente bene questa attività possono fornire acqua o creare un sistema di riscaldamento. Creare rapidamente una connessione forte, meglio di una saldatura, non funziona. Ma per imparare a saldare correttamente il metallo, è necessario esplorare le basi della saldatura. Comprendere l'essenza del processo, le fasi del lavoro, la posizione dell'elettrodo e le varie modalità ti aiuterà a imparare rapidamente come saldare correttamente.

Come imparare a cucinare con la saldatura elettrica lezione 1

Per padroneggiare questo metodo per unire bene il metallo, è necessario comprendere il processo fisico di saldatura. Comprendere la formazione di una cucitura ti aiuterà a cucinare non "alla cieca", ma con la consapevolezza di ciò che sta accadendo, che si rifletterà sicuramente nel risultato.

Per la saldatura vengono utilizzati vari dispositivi che convertono la corrente al valore desiderato, in grado di fondere l'acciaio. I più semplici sono quelli che funzionano da 220 e 380V. A causa degli avvolgimenti delle bobine, abbassano la tensione (V) e aumentano la corrente (A). Molto spesso si tratta di dispositivi di grandi dimensioni nelle imprese industriali o di un piccolo dispositivo fatto in casa nel garage.

Le versioni più "avanzate" sono convertitori che producono una tensione costante. Grazie a ciò, la creazione della saldatura è più delicata e silenziosa. A casa vengono utilizzate piccole versioni di questi dispositivi, chiamati inverter. Funzionano da una rete domestica e convertono la corrente alternata in corrente continua. piuttosto che iniziare con un grande trasformatore industriale. L'essenza del processo è la seguente:

• Il dispositivo produce la tensione richiesta.
• Due cavi (+ e -) provengono dall'inverter, il primo è collegato al prodotto e il secondo è fornito con un portaelettrodo. Il cavo negativo è indicato da alcuni come zero. A seconda di quale filo si aggrappa a terra, viene determinata la polarità della corrente.
• Nel momento in cui l'estremità dell'elettrodo tocca il prodotto, è eccitato.
• Le particelle dell'asta dell'elettrodo fuso e i bordi del metallo saldato formano una giuntura di collegamento.
• Il rivestimento degli elettrodi, una volta fuso, crea una nuvola di gas che protegge il bagno di saldatura dall'ambiente e fornisce una connessione senza pori.
• Quando il metallo si solidifica, sulla sua superficie si forma uno strato di scorie, che viene rimosso mediante leggeri colpi.

Qualsiasi modello economico che supporti il ​​lavoro con elettrodi con un diametro di 3 e 4 mm può diventare un inverter per principianti.

Preparazione del posto di lavoro

Come imparare a cucinare con la saldatura elettrica in breve tempo? Non sarai in grado di farlo in un giorno, ma applicando i suggerimenti da una varietà di video e preparando tutto ciò di cui hai bisogno sul posto di lavoro, puoi iniziare rapidamente a esercitarti.

Per imparare a cucinare con un inverter di saldatura, è necessaria una piastra per accendere l'elettrodo. Non sempre è possibile fissare la massa al prodotto, quindi è necessario un tavolino o una base in metallo. A portata di mano, il saldatore dovrebbe avere un martello per correggere il corretto fissaggio delle parti metalliche e un mezzo per estinguere l'incendio (sabbia o estintore). È importante saldare il metallo con un inverter. Indipendentemente dal luogo di lavoro (abitazione o condizioni di produzione), ogni saldatore deve avere:

• corrispondente all'illuminazione del posto di lavoro (nel filtro n. 5 sarà difficile vedere all'interno, nel n. 3 sarà molto accecante sulla strada);
• guanti in tela per proteggere dal calore e dagli schizzi;
• indumenti spessi e non infiammabili non infilati nella cintura;
• stivali;
• copricapo per proteggere dalle gocce di scorie volanti.

Imparare a tenere l'elettrodo

Per imparare a saldare mediante saldatura, è necessario tenere correttamente l'elettrodo. Il processo di saldatura elettrica e il risultato finale dipendono direttamente da questo. È meglio iniziare con elettrodi di 3 mm di diametro, che non sono lunghi quanto 4 mm ma fondono più lentamente di 2 mm. Per il fissaggio nel supporto viene utilizzato un meccanismo di due tipi. Il primo tipo di fissaggio è a molla, il secondo a vite. Per il primo supporto, è necessario premere la chiave e rimuovere il meccanismo di bloccaggio. Per il secondo, ruotare la manopola in senso antiorario.

Durante la saldatura, l'angolo di inclinazione ottimale dell'elettrodo rispetto alla superficie è di 45 gradi. Quindi puoi portare la cucitura lontano da te, verso te stesso, da sinistra a destra e viceversa. Per saldare con successo con la saldatura ad inverter, devi imparare a mantenere una distanza di 3-5 mm tra l'estremità dell'elettrodo e il metallo. All'inizio è molto difficile e, violando questo requisito, l'elettrodo si attaccherà al prodotto o si allontanerà e spruzzerà particelle di metallo. Pertanto, le prime lezioni di saldatura elettrica possono iniziare a macchina spenta, per esercitarsi a mantenere le distanze. Una distanza di 3-5 mm è più facile da mantenere se c'è un appoggio sotto i gomiti del saldatore contro le gambe o il tavolo. Una buona padronanza di questa sfumatura aiuterà in futuro e altri tipi di saldatura.

Tutorial sull'accensione dell'arco

Come imparare a cucinare con la saldatura elettrica può essere trovato nel video di formazione. Tutto inizia con il riscaldamento dell'elettrodo. Per eccitare un arco elettrico tra la massa e l'estremità dell'elettrodo, è necessario picchiettare leggermente quest'ultimo sulla superficie. Si consiglia di farlo su un piatto separato per non lasciare segni sul prodotto. L'elettrodo riscaldato viene portato alla giunzione e l'arco viene eccitato al minimo tocco con la superficie. All'inizio, puoi semplicemente bruciare un paio di elettrodi in modo che la mano si abitui alla distanza e alla ritenzione stabile dell'arco. Questo aiuterà ad abituarsi visivamente, quando tutto smette di brillare nella maschera e arriva la comprensione del processo in corso. Per distinguere tra scoria fusa e metallo nel bagno di saldatura, vale la pena ricordare che la luce più bianca e brillante proviene dall'acciaio e quella rossastra dalle scorie. Imparando a distinguere tra questi componenti, puoi formare meglio le cuciture e notare i punti crudi.

Movimenti degli elettrodi

È impossibile cucinare qualitativamente con gli elettrodi senza padroneggiare la tecnica del movimento. Come imparare autonomamente a cucinare con la saldatura elettrica e formare correttamente una cucitura? Il criterio principale per comprendere le caratteristiche della tecnologia. Le particelle dell'asta dell'elettrodo vengono fuse dove punta l'estremità. Pertanto, un'abile manipolazione dell'elettrodo è la chiave per una struttura corretta e una cucitura forte. Oltre al ferro da mm, la maggior parte dei prodotti saldati è collegata da strati multi-pass. Ciò fornisce tenuta e buone proprietà di strappo. La prima cucitura è chiamata radice e viene eseguita esattamente, rigorosamente alla giunzione. Ciò consente al metallo fuso di riempire lo spazio tra le piastre. Gli strati successivi, aventi una base sotto di essi, vengono eseguiti con movimenti oscillatori. Può essere una qualsiasi delle manipolazioni dall'elenco seguente, andando avanti:

• zigzag;
• ovali;
• otto;
• triangoli.

Periodicamente, saldatori esperti tirano indietro brevemente l'estremità dell'elettrodo per scacciare uno strato di scorie che interferisce con l'osservazione della formazione della giuntura.

Passaggi per iniziare con la saldatura

Dopo aver preparato il posto di lavoro e padroneggiato la ritenzione di un arco stabile, nonché la pratica della sutura su una superficie piana, puoi iniziare a collegare le due parti delle piastre. Questo richiede:

1. Posizionare il prodotto nella posizione corretta.
2. Fissare la posizione impostata con chiodini saldati, lunghi 5 mm, almeno in due punti per lato. Ciò è necessario a causa della proprietà del metallo di contrarsi ed espandersi dal riscaldamento. Se inizi a saldare parti senza puntine, l'altro bordo del prodotto potrebbe deviare in modo significativo dalla dimensione richiesta. Le scorie vengono eliminate dai chiodini per evitare che si sciolgano nuovamente e penetrino nel bagno di saldatura.
3. L'arco viene acceso e viene applicata una sutura radicolare. Il completamento della cucitura deve essere eseguito con una sovrapposizione del metallo congelato per evitare imbuti e altri difetti.
4. Le scorie vengono eliminate e la qualità della connessione viene controllata visivamente.
5. Una cucitura viene applicata sul lato opposto per bilanciare la tensione.
6. Gli strati successivi vengono eseguiti con lati alternati.
7. La versione finale viene lavorata, se necessario, da una smerigliatrice e verniciata per prevenire la corrosione.

Connessione Verticale

Ed è necessario iniziare a crearli solo dopo una buona padronanza della saldatura nella posizione inferiore. Il criterio in questo caso è un arco intermittente, che assicura la solidificazione del metallo sovrapposto e ne impedisce la caduta. Dopo la virata, si eseguono movimenti trasversali con l'estremità dell'elettrodo, con l'interruzione dell'arco dopo una o due manipolazioni. La cucitura è dal basso verso l'alto. Modalità di saldatura La capacità di selezionare la modalità di saldatura corretta è un prerequisito per una buona qualità del lavoro. Ecco gli standard principali:

La saldatura elettrica è un modo economico e duraturo per unire parti metalliche. Con pazienza, perseveranza e seguendo i suggerimenti di cui sopra, puoi padroneggiare rapidamente la saldatura ad arco e realizzare con successo i tuoi obiettivi di costruzione.