Il materiale da parete tradizionale è mattone- una pietra artificiale da costruzione utilizzata per la posa manuale.

Il più diffuso in edilizia domestica ha ricevuto mattone di argilla (rosso). Tale mattone è ben resistente alle alte temperature, non ad alta intensità di umidità e quindi, senza limitazioni, è stato utilizzato nelle pareti e nei pilastri di edifici civili, pubblici e industriali.

mattone di silicato differisce per forme più regolari e dimensioni precise e presenta quindi numerosi vantaggi nella realizzazione di opere murarie. Tuttavia, è più termicamente conduttivo, meno resistente alle alte temperature e all'umidità.

Soluzioni per muratura sono costituiti da additivi inerti, inferiori e vari. Come inerti, usano: sabbia ordinaria (di quarzo), sabbia da scorie pesanti di caldaia, sabbia da scorie leggere e granulari, sabbia pomice, ecc. Minore è la densità, maggiori sono le proprietà di isolamento termico della soluzione e minore è la temperatura conducibilità della muratura posata su di essa.

In base alla loro struttura, i muri in mattoni si dividono in densi (omogenei), realizzati in mattoni, ed eterogenei leggeri, realizzati con mattoni con riempimento di altri materiali meno termoconduttori o con punzoni d'aria.

L'edilizia abitativa pre-rivoluzionaria (fino al 1917) prese forma con l'erezione di muri con massicci muri in mattoni di 660–1480 mm di spessore. L'eccessivo ispessimento delle murature era causato dall'assenza in quel momento della teoria del calcolo delle strutture in pietra.

Lo spessore delle pareti per solaio è stato preso in relazione alle regole pratiche sviluppate, secondo cui lo spessore delle pareti di ogni due piani dall'alto verso il basso, a partire dal terzo piano, è aumentato di un solaio in laterizio. All'interno dell'edificio sono stati eseguiti tagli alle pareti.

In questo caso, la capacità portante è stata utilizzata del 50–70%. Le più diffuse all'epoca erano le seguenti tipologie di muratura continua (Fig. 1):

• catena (le file del cucchiaio e del bonder si alternano, le cuciture verticali di tutte le file del cucchiaio coincidono);
• croce (le cuciture verticali nelle file del cucchiaio sono disposte nella medicazione);
• Dutch (le file di poke si alternano a file miste; in una fila mista, cucchiaio e poke brick passano attraverso le miniere);
• Gotico (costituito da file miste, mattoni bonder e cucchiaio si alternano in ogni fila);
• Inglese (per ogni due file di cucchiai c'è una fila di bonder, tutte le file sono legate in 1/4 di mattoni).

Riso. 1. Tipi di muratura:

una catena; b- croce; c-olandese; g - Gothic, e - English, f - multi-row, g - multi-row senza vestire le cuciture orizzontali del verst esterno.

L'edilizia abitativa prebellica si distingueva per la costruzione di edifici, sia con massicci muri in mattoni che con quelli leggeri.

La muratura continua è stata eseguita in due tipi di medicazione dei giunti: a catena, che fornisce una medicazione in sezione trasversale di tutti i giunti con mattoni sovrastanti, e americana, che fornisce la medicazione dei giunti in una sola fila di sei; quindi è spesso chiamato a sei file.

Pareti leggere

Esiste una relazione tra conducibilità termica, peso morto e resistenza meccanica. Maggiore è il suo peso, e quindi la densità del materiale, minore è la sua resistenza termica, ma di solito maggiore è la sua resistenza.

Ciò porta al fatto che nelle pareti dei piani superiori vi sono eccessivi margini di sicurezza, e nelle pareti dei piani inferiori vi è una mancanza di resistenza termica, che provoca un eccessivo appesantimento delle strutture di muri e fondazioni e la perdita di superficie utile dei locali.

Laddove esisteva un margine di sicurezza, le cosiddette pareti leggere venivano utilizzate con materiali più leggeri e quindi meno termoconduttori. Ciò ha permesso di ridurre lo spessore delle pareti in modo da sfruttare al massimo la resistenza del materiale.

Tali materiali sono tipi di mattoni che hanno una massa significativamente inferiore e una conduttività termica inferiore rispetto alla normale argilla o silicato, ad esempio:

• argilla-tripoli, ottenuta dalla cottura dell'argilla con una miscela di tripoli;
• poroso, nella cui fabbricazione viene aggiunta polvere di carbone o segatura all'argilla, che si brucia durante la cottura;
• incombusto - scorie e ceneri, prodotte da scorie granulari e da ceneri di scisto bituminoso.

Le varietà di mattoni elencate hanno le stesse dimensioni e forma dei normali mattoni di argilla e sono prodotte nei seguenti gradi: rispettivamente "35", "50", "75", "100"; quindi, in media, sono meno durevoli dei normali mattoni di argilla.

Strutturalmente muratura leggera non è diverso dalla normale muratura, ma lo spessore minimo della parete è stato ridotto di 1/2 mattone, poiché la loro resistenza termica è superiore del 30–50% (a seconda del tipo di mattone).

La muratura di questi tipi di mattoni è stata eseguita esclusivamente su malta leggera di grado "8" e "15" ed è stata utilizzata solo per edifici bassi (2-3 piani) o piani superiori di edifici a più piani. L'uso di tali mattoni non era consentito per le pareti di ambienti con elevata umidità (bagni, lavanderie), nonché per la posa di camini, maiali, stufe, ecc.

Una significativa riduzione della massa del muro è stata ottenuta sostituendo parte della muratura con altri materiali leggeri e quindi poco termoconduttivi.

Muratura di riempimento

Una delle più antiche strutture murarie di questo tipo è stata proposta negli anni '90. 19esimo secolo architetto Gerardo. La posa del sistema Gerard è costituita da due pareti, ciascuna dello spessore di mezzo mattone, stese su una malta di grado non inferiore a “15”, con un intervallo di 18–33 cm tra loro, riempite con materiale a bassa conducibilità termica:

• riempimento da scorie di caldaia, cenere, carbone tritato;
• composizione del calcestruzzo di scorie-segatura 1:10:6 (pasta di calce: scorie: segatura).

Per aree con 1 = -30°C, lo spessore delle pareti è stato ipotizzato di 51 cm, per aree con temperatura di -400°C - 56–64 cm pittura a olio, ecc.

Per collegare i muri, sono stati collegati tra loro rilasciando dei poke - attraverso una fila da ciascun muro. Se tra il poke e il muro viene lasciato uno spazio di 3-5 cm di larghezza, il pericolo di congelamento lungo la poke line può, come dimostrato dalla pratica, essere escluso. Il collegamento delle pareti con staffe metalliche richiede una notevole quantità di metallo, rende difficoltoso il lavoro e quindi è stato utilizzato raramente.

I riempimenti lasciano nel tempo un po' di sedimento, con conseguente formazione di vuoti che riducono la resistenza termica del muro. Per contrastare ciò, nella parte alta delle murature, all'interno del sottotetto, veniva lasciata una fessura attraverso la quale periodicamente veniva riempito il riempimento.

Sistema Gerardo

Rispetto a un muro di mattoni pieni, il sistema Gerard è più economico in termini di consumo di materiale. Tuttavia, richiedeva l'uso solo di mattoni buoni e interi, inoltre la posa di un tale muro è più laboriosa della posa di un muro solido.

Queste carenze sono state parzialmente eliminate nella posa di N.S. Popova - NM Orlyankin, in cui due muretti in quattro file orizzontali di cucchiai erano sovrapposti da diaframmi orizzontali in mattoni pieni aventi due file di spessore.

Il riempimento di una piccola altezza praticamente non dava precipitazioni e la muratura del muro con diaframmi orizzontali era semplice.

I muri pieni erano usati per le pareti esterne degli edifici alti non più di cinque piani. La distanza tra le pareti trasversali o le colonne del telaio non superava i 7,5 m Tali pareti non erano disposte in edifici con elevata umidità dell'aria: lavanderie, bagni, cucine, lavanderie.

Il plinto è stato realizzato in muratura piena con relativo ispessimento. I pilastri avevano una larghezza di almeno 51 cm Gli architravi con una campata fino a 1,5 m erano disposti in file, separati sotto ogni parete.

Il riempimento era supportato da un pannello antisettico (creosato) posato sopra il telaio della finestra. I ponticelli ordinari avevano un'altezza di almeno sei file e venivano posati su una malta cementizia 1:4.

Il ferro imballato è stato posto sotto la fila inferiore di mattoni. Gli architravi non portanti con una campata superiore a 1,5 m, così come tutti gli architravi che sopportano il carico delle travi del pavimento (indipendentemente dalle dimensioni della campata), erano in cemento armato o realizzati con travi in ​​acciaio laminato.

Le travi del solaio poggiavano su entrambe le pareti mediante rivestimenti in legno o cemento armato. Per aumentare la stabilità delle pareti portanti perimetrali, sotto le travi del solaio interpiano è stata talvolta prevista una cintura in cemento armato dello spessore di 6,5 cm.. Per non sostenere le travi sulle pareti sono state predisposte lesene interne lungo le quali travi murarie furono posati lungo il muro, sostenendo le estremità delle travi.

Murature in laterizio-calcestruzzo e muratura con riempimento con rivestimenti già pronti - muratura N.S. Popov. La muratura di questo sistema è costituita, come sopra descritto, da due pareti parallele di spessore laterizio. Lo spazio tra loro è stato riempito con calcestruzzo leggero (composizione approssimativa 1:2:24 - cemento: pasta di calce: scorie).

Con una densità del calcestruzzo leggero di 1250 kg/m3, lo spessore totale della parete su una soluzione calda è stato preso in aree con una temperatura di -20 gradi. a 42 cm, in aree da -30 ″С a 52 cm ea -40 ° С a 60 cm.

Durante la posa con uno spessore inferiore a 51 cm, per collegare le pareti con calcestruzzo alleggerito, ogni quarta - sesta fila di altezza secondo uno schema a scacchiera è stata sovrapposta con dei poke.

Con uno spessore della muratura superiore a 51 cm, il collegamento è stato effettuato tramite una fila orizzontale di muratura, posata in altezza ogni tre file a cucchiaio delle pareti laterali.

Massoneria di NS Popov

La muratura è stata utilizzata per pareti esterne alte fino a 15 m, ovvero per edifici a quattro piani. Grazie alla sostituzione della parte interna della muratura con calcestruzzo alleggerito, si sono ottenuti risparmi dal 20 al 40% sui mattoni senza deteriorare le proprietà termiche.

La disposizione del plinto e dei cornicioni non differiva sostanzialmente dalla disposizione di quelli con pareti in mattoni pieni. Gli architravi sopra le aperture erano solitamente disposti in mattoni ordinari.

Il vantaggio delle pareti in cemento armato risiede nella loro elevata resistenza. Ciò è dovuto al fatto che il calcestruzzo prende parte del carico trasmesso alla parete e, inoltre, ha un collegamento ben fornito tra le pareti frontali. Pertanto, le pareti in mattoni-calcestruzzo, a seconda dei tipi di mattoni utilizzati e della classe del calcestruzzo, potevano costruire fino a sei piani.

Gli svantaggi di tali muri sono:

1. introdurre una grande quantità di umidità in un muro di mattoni durante la muratura;
2. aumento dell'intensità del lavoro;
3. Difficoltà nella produzione di lavoro in inverno.

Queste carenze vengono eliminate nella realizzazione di un muro in muratura a taglio termico, sviluppato da V.P. Nekrasov (Fig. 2).

Questa parete si differenzia da quella in laterizio-calcestruzzo in quanto il suo spazio interno, anziché in cemento, era riempito con pietre prefabbricate a bassa conducibilità termica (inserti termici). Per la produzione di rivestimenti termici sono stati utilizzati calcestruzzo leggero, calcestruzzo espanso, silicato espanso, ecc.

Ben muratura delle pareti della L.A. Serka e SA Vlasov(Fig. 3, a, b, c) è costituito da due pareti frontali con uno spessore di 0,5 mattoni, tra le quali sono presenti pareti trasversali a mezzo mattone (diaframmi), che forniscono un collegamento tra le pareti frontali e dividono la cavità interna di il muro in una serie di pozzi.

Riso. 2. Murature leggere con inserti termici: 1 - muratura in laterizio; 2 - inserto termico

La distanza tra le aperture è stata fissata da 530 a 1050 mm, cioè da due a quattro mattoni. I pozzi sono stati riempiti con cemento leggero o rivestimenti in cemento leggero.

Le pareti sono state realizzate con uno spessore da 1,5 a 2,5 mattoni, a seconda della marca dei mattoni e della classe del calcestruzzo. Nella costruzione di edifici alti fino a cinque piani sono state utilizzate pareti in muratura di pozzo. Negli edifici fino a due piani inclusi (così come nei due piani superiori degli edifici a più piani), i pozzi erano ricoperti di scorie.

Per evitare assestamenti di riempimento, ogni cinque file di mattoni lungo l'altezza del muro, sono stati installati diaframmi di malta armata dello spessore di 15 mm da una malta della stessa composizione della muratura (vedi Fig. 3, d).

Sotto le travi del solaio, i diaframmi di malta sono stati ispessiti su tutta la larghezza della parete fino a 40 mm e rinforzati con rinforzo aggiuntivo.

Negli angoli e nei punti in cui le pareti interne confinano con le pareti esterne, erano rinforzate con tiranti d'acciaio. I legami di 5–6 mm di diametro con ganci alle estremità sono stati inseriti nei diaframmi di malta a livello di soffitti, davanzali e architravi.

Tutte le strutture descritte di pareti leggere, a seconda dei risultati del calcolo termotecnico, sono state realizzate con uno spessore di 380–420 mm (in 1,5 mattoni), 510–580 mm (in due mattoni) o 640–700 mm (in 2,5 mattoni). Lo spessore intermedio è stato ottenuto allargando i giunti verticali tra i mattoni incollati delle pareti trasversali.

Riso. 3. Pozzo in muratura della parete del sistema L.A. Serka e SA Vlasov:

a - filari in muratura; b - sezioni lungo il pozzo; c - sezione lungo la parete trasversale; d - sezione lungo il pozzo durante il riempimento; 1 - mattoni a cucchiaio; 2 - mattoni della fila del bonder; 3 - scorie; 4 - inserto termico; 5 - diaframma di soluzione.

Le pareti con un'intercapedine d'aria (proposte da G.F. Kuznetsov) sono costituite da due pareti con uno spazio vuoto tra loro (Fig. 4, a). La parete interna principale ha uno spessore di 1 o 1,5 mattoni, a seconda della resistenza richiesta e dei requisiti termici.

Il muro esterno è stato realizzato con uno spessore di 0,5 mattoni. Uno strato d'aria chiuso di 50 mm di spessore ha una resistenza termica equivalente a quella di una muratura di 0,5 mattoni di spessore.

Pertanto, la presenza di un tale strato nella muratura ha notevolmente risparmiato mattoni e malta e ha permesso di ridurre lo spessore e il peso della parete senza deteriorarne le proprietà termiche.

Il collegamento tra le pareti interne ed esterne era effettuato da file di mattoni incollati, poste ogni cinque file di cucchiai, per cui tali pareti erano consentiteapplicare in edifici a più piani.

Le pareti con un'intercapedine d'aria potevano essere realizzate sia da mattoni pieni che da quelli cavi e porosi. Quando si utilizzava un mattone con un'altezza superiore a 65 mm, la medicazione trasversale veniva eseguita ogni quattro file (vedi Fig. 4, a).

Riso. 4. Pareti con intercapedine d'aria:

a - da mattoni pieni; b - da mattone multiforo; c – riempito di feltro minerale; 1 - traferro; 2 - intonaco esterno; 3 - intonaco interno; 4 - feltro minerale su fascio bituminoso; 5 - cucitura.

Per evitare di soffiare attraverso il muro esterno, la sua superficie è stata intonacata. Se il traferro è stato riempito con riempimento inorganico (scorie, lana minerale, ecc.), Non è stato applicato alcun intonaco e le cuciture sono state accuratamente ricamate.

Un esempio di tale riempimento con feltro minerale su un legante bituminoso è mostrato in fig. 4, c. Lo svantaggio di questo design è la sua maggiore complessità.

Le pareti con isolamento in lastre sono costituite da una muratura portante spessa 1–2 mattoni e da una lastra interna termoisolante (gesso, scorie di gesso, segatura di gesso, calcestruzzo espanso, fibrolite) (Fig. 5).

L'isolamento della lastra può adattarsi perfettamente alla parete con un supporto in malta, tuttavia, si consiglia di posizionarlo a distanza, ovvero creare un'intercapedine d'aria di 20–40 mm di spessore tra la parete e le lastre, che fornisce un isolamento aggiuntivo (vedi Fig. 5, 6).

Le lastre all'interno di ogni piano poggiano su solai in cemento armato o su sbocchi murari in laterizio in modo che il loro insediamento non differisca da quello della muratura.

Riso. 5. Pareti con isolamento a soletta e pannellatura: a - posa dell'isolamento su malta; b - installazione di un riscaldatore sull'offset; 1 - malta cementizia; 2 - isolamento; 3 - malta; 4 - cuciture; 5 - traferro 20-40 mm.

La posa delle lastre è stata eseguita su una malta di calce-gesso ma sono stati applicati alla parete dei fari di gesso (doghe). I fari sono stati applicati in file regolari e la loro superficie è stata resa rigorosamente verticale.

La distanza tra i fari è stata determinata in modo tale che le giunzioni delle piastre fossero sui fari. Le lastre sono state installate in file, fasciando le cuciture e collegandole alla muratura con elementi di fissaggio speciali.

Il vantaggio delle pareti con isolamento in lastre è che non hanno eseguito intonacature interne, limitandosi a stuccarne le superfici e le giunzioni.

Razionale per edifici residenziali di media altezza è la realizzazione di pareti, coibentate con pannelli di rivestimento di grandi dimensioni. Questi pannelli sono stati utilizzati solo nelle aree tra le finestre. L'installazione dei pannelli è stata eseguita subito dopo il completamento della posa delle pareti del pavimento corrispondente all'installazione del soffitto e delle tramezzature.

Il pannello era fissato alle pareti con chiodi, che venivano conficcati in tappi di sughero catramati. Particolarmente degne di nota sono le pareti su soluzioni calde con additivi di scorie ottenuti dalla combustione di carbone ad alto contenuto di ceneri (circa il 20%). Le soluzioni leggere (calde), in cui sono state utilizzate scorie fini invece della normale sabbia, sono inattive e fortemente deformate durante la compressione.

Di conseguenza, con la stessa marca di soluzioni, la resistenza della muratura su una soluzione calda è quasi il 30% inferiore alla resistenza della muratura su una soluzione convenzionale. È anche meno durevole e resistente all'umidità, in particolare alla forte bagnatura della superficie della parete con uno strato di intonaco danneggiato dalle precipitazioni atmosferiche, che porta a una significativa diminuzione delle qualità di resistenza della muratura.

Prima dell'inizio dei lavori principali per la costruzione di muri portanti in pietra, è necessario eseguire lavori di layout e determinare i segni degli angoli e delle intersezioni delle pareti mediante strumenti geodetici. Successivamente, viene preparato il fronte di lavoro, i luoghi di lavoro vengono puliti da detriti e oggetti estranei e durante la posa del secondo e dei livelli successivi vengono disposti i ponteggi. I contenitori con mattoni e scatole di malta sono installati sul pavimento o sulle impalcature.

Il fronte dell'opera dei muratori dipende dalla lunghezza dei muri che si stanno erigendo sull'intero edificio o su un blocco ed è determinato in base alla produzione di 2-3 m 3 di muratura per muratore per turno. Prima di iniziare il lavoro principale, dovresti anche preparare uno strumento meccanizzato per miscelare la soluzione sul posto di lavoro.

Il lavoro è organizzato, di regola, secondo il metodo in linea, la cui essenza si riduce al fatto che una squadra di lavoratori, dotata di meccanismi e attrezzature adeguati, svolge a lungo un insieme uniforme di lavoro in un flusso uniforme con passaggi successivi a fine lavoro da una presa all'altra.

Quando si assegnano i limiti delle prese, si tiene conto di quanto segue:

• ? il volume del lavoro su pietra su ciascuna presa dovrebbe essere approssimativamente lo stesso in termini di intensità di lavoro;
• ? i confini delle prese dovrebbero essere collegati all'ubicazione dei meccanismi di sollevamento;
• ? la durata del lavoro della brigata alla presa dovrebbe essere un multiplo del turno di lavoro o, in casi estremi, mezzo turno.

Solitamente, i confini delle catture sono assegnati in prossimità delle intersezioni dei muri o lungo gli assi delle aperture delle finestre. Come cattura, si consiglia di prendere una tipica parte ripetuta dell'edificio: nell'edilizia industriale - una campata; nelle abitazioni - una o più sezioni residenziali.

Nella pratica della costruzione di alloggi vengono utilizzati sistemi di organizzazione del lavoro a una, due o tre impugnature.

Il sistema a presa singola si è diffuso nella realizzazione di piccoli edifici a corpo unico, quando la posa dei muri in pietra all'altezza di un livello è completata entro la fine del primo turno. Nel secondo turno svolgono lavori ausiliari e di installazione.

Il sistema a due impugnature (il più comune) viene utilizzato nella costruzione di edifici a due, tre e quattro sezioni. Secondo questo sistema, mentre i muratori posano il gradino sulla prima presa, sulla seconda vengono eseguiti lavori ausiliari e di installazione.

Nel turno successivo vengono eseguiti lavori ausiliari e di installazione sulla prima presa, sulla seconda viene eseguita la muratura e così via. In questa sequenza sono in corso i lavori per la costruzione di tutti i piani dell'edificio.

Il sistema a tre impugnature viene utilizzato nella costruzione di edifici a cinque e sei sezioni. Il pavimento è suddiviso in pianta in tre prese approssimativamente uguali in termini di intensità di lavoro. Su un'impugnatura vengono eseguiti lavori in pietra, sul secondo - ausiliario (installazione di ponteggi, fornitura di materiali, ecc.), Sul terzo - vengono montati elementi prefabbricati (scale, pannelli del pavimento, tramezzi, ecc.).

Lo stock di mattoni sul posto di lavoro durante la posa di pareti da pavimenti o impalcature viene prelevato al ritmo di un fabbisogno di due ore. Le scatole di malta sul posto di lavoro vengono riempite di malta 10-15 minuti prima dell'inizio della muratura. In futuro, nel processo di muratura, viene reintegrata la fornitura di materiali. La soluzione addensante durante il funzionamento viene miscelata nel box malta mediante miscelatori a pale elettrificati.

Il fronte dell'opera del collegamento (trama) è assegnato tenendo conto della muratura all'altezza di un livello (1,1 -1,2 m) per turno. La dimensione della trama è determinata dalla formula

dove N- il numero dei lavoratori nel collegamento; Insieme a- durata del turno di lavoro, h; q- adempimento della norma,%; V- il volume di muratura per 1 m di muro all'altezza del livello, m 3; NVR - la norma del tempo per 1 m 3 di muratura, ora uomo.

Le dimensioni approssimative dei lotti durante la posa di pareti portanti per il collegamento dei muratori sono riportate nella tabella. 7.3.

Tabella 7.3

La dimensione delle trame durante la posa di pareti da normali mattoni, m

Complesso ness opere murarie	opere murarie	Spessore parete, m
		per un collegamento con un certo numero di muratori
	Sotto intonaco Con incastro		23.. .20 20.. .22	14.. .16 13.. .15	27.. .30 24.. .26	14.. .16 13.. .15		12.. .15 10.. .14	16.. .24 14.. .21
le difficoltà	Sotto intonaco Con incastro			12.. .15 11.. .14	24.. .26 18.. .20	13.. .15 12.. .15		10.. .15 10.. .12
	Sotto intonaco Con incastro			11.. .14 10.. .12		12.. .15 11.. .13	14.. .16 12.. .15	10.. .15 8.. .10

Il complesso processo delle opere murarie consiste in processi semplici: muratura, ponteggi e consegna dei materiali sul posto di lavoro, installazione di strutture prefabbricate.

Il processo di muratura su un piano viene eseguito su livelli (due o tre livelli per piano) nel seguente ordine:

• ? gli angoli dell'edificio sono disposti, vengono installati i mattoni del faro;
• ? gli ordini o le staffe sono installati, le corde di ormeggio vengono tirate;
• ? le verst sono disposte e il riempimento è riempito.

Il ponteggio e la consegna dei materiali al posto di lavoro vengono effettuati mediante gru. Il coefficiente di utilizzo delle gru per tempo (Kv) dipende dal livello di organizzazione del lavoro e dalle qualifiche degli esecutori. Con un lavoro ben organizzato, varia da 0,75-0,90:

dove T è la durata stimata del funzionamento della gru durante il turno, ora macchina; N- numero di gru; Insieme a - durata del turno, ore

Nella costruzione di strutture con pareti in pietra portanti alte fino a quattro piani, le gru a bandiera possono essere utilizzate come mezzi di sollevamento, ma la preferenza, per la facilità d'uso, è più spesso data alle gru a torre.

La figura 7.3 mostra una copia del piano di costruzione per la costruzione di un edificio residenziale in muratura a tre sezioni, che mostra l'ubicazione della gru a torre KB-405, i luoghi per lo scarico e lo stoccaggio di materiali e semilavorati, ponteggi ed elementi prefabbricati in calcestruzzo .

Riso. 7.3.

• 1 - impalcatura; 2 - mattone; 3 - deposito per strutture prefabbricate; 4 - posto per ricevere malta e calcestruzzo; 5 - servizi igienici; 6, 7 - docce;
• 8 - locali domestici; 9 - caposquadra

A differenza del processo principale (muratura) e del processo ausiliario (ponteggi e consegna dei materiali), il processo di installazione per l'installazione di pareti divisorie, blocchi di porte e finestre, pannelli per pavimenti, blocchi sanitari, scale, ecc. Non viene eseguito per livello, ma da pavimento.

L'intero complesso processo può essere eseguito con vari gradi di divisione e specializzazione degli esecutori: senza specializzazione a livelli e con specializzazione a livelli. Nel primo caso, la posa di tutti i livelli su tutti i piani dell'edificio viene effettuata da una squadra di muratori. Quando si posa con una specializzazione a più livelli di muratori, ogni livello è guidato da una squadra separata, che si sposta in sequenza da un piano all'altro.

Con il diffuso metodo sequenziale di eseguire lavori senza specializzazione a più livelli delle brigate di muratori, si ottiene la continuità della muratura, ma non è sempre possibile garantire la continuità dell'installazione di soffitti e altre strutture prefabbricate.

Questo svantaggio viene eliminato quando si posano le pareti in sezioni. Sul pavimento dell'edificio sono delineate sezioni di uguale intensità di lavoro, ciascuna delle quali è eretta secondo un sistema a una o due prese all'altezza del pavimento. Terminata la posa di una sezione, i muratori si spostano su un'altra e, nel frattempo, sulla prima vengono montate strutture interne e solai interpiano. Questo metodo di organizzazione garantisce la continuità dei lavori di installazione, a condizione che la durata dei lavori di muratura e installazione sia uguale.

Nei casi in cui il tempo di installazione della presa è di un giorno e il tempo di posa è di tre giorni, la continuità di tutti i processi si ottiene dividendo l'edificio in tre sezioni e montando ciascuna sezione da una squadra separata. Gli equipaggi iniziano a lavorare con un intervallo di due giorni.

La posa a gradini delle pareti consente a muratori e installatori di lavorare in modo continuo, alle stesse condizioni della posa in sezioni da parte di una squadra. Lo svantaggio della muratura a gradini e della muratura nelle sezioni è il frequente passaggio di muratori da un livello all'altro. Inoltre, la natura in continua evoluzione dei prodotti realizzati dai muratori viola uno dei principi della produzione in linea. Questa carenza viene eliminata organizzando il processo di muratura con specializzazione a più livelli dei muratori. Quando si erigono le pareti del pavimento in questo modo, tre squadre di muratori, una squadra di falegnami per l'installazione e il riassetto dei ponteggi e una squadra di aiutanti (montatori) sono organizzate per preparare il posto di lavoro. L'assemblaggio delle strutture prefabbricate viene effettuato da un team di montatori. Le brigate di muratori entrano nell'opera in sequenza.

Tutte le brigate lavorano in modo continuativo se il numero di catture m è uguale o maggiore del numero di processi di lavoro direttivi n, eseguiti contemporaneamente su tutti i livelli:

Con la posa parallela di tre livelli e la posa del pavimento, il numero minimo di prese che assicuri il funzionamento uniforme di tutte le squadre, w min = 4. Secondo il ciclogramma, il tempo per la posa delle pareti con un dispositivo a pavimento T può essere determinato da la formula

dove K- modulo ciclicità; A è il numero di turni giornalieri; a è il numero di piani.

Con una grande quantità di lavoro (costruzione continua di quartieri, città), la specializzazione a più livelli aumenta la produttività del lavoro grazie a una più rapida padronanza della tecnologia di produzione, poiché i prodotti per ogni squadra rimangono gli stessi su tutti i piani, il posto di lavoro non cambia, la divisione di il lavoro all'interno dei collegamenti è mantenuto; riduce il tempo di lavoro; semplifica il coordinamento dei processi di posa delle pareti e installazione dei pavimenti.

L'esperienza con una specializzazione a più livelli nella costruzione di edifici con pareti portanti in mattoni ha dimostrato che il rispetto degli standard di muratura può raggiungere il 290%.

Ministero della Scienza e dell'Istruzione della Federazione Russa

Università statale di architettura e ingegneria civile di San Pietroburgo

AF YUDINA

REALIZZAZIONE DI FABBRICATI CON PARETI ROTTE

Esercitazione

San Pietroburgo

UDC693.1(076.5)

Revisori: Cand. tecnico. Scienze, Professore Associato del Dipartimento di TSP V. D. Likhachev (SPbGASU); vice Capo dell'Accademia KNAUF B. A. Budanov (San Pietroburgo)

Yudina, A.F.

Costruzione di edifici con pareti in mattoni: libro di testo. indennità / AF Yudina; SPbGASU. - San Pietroburgo, 2011. - 67 p.

ISBN 978-5-9227-0324-6

Vengono delineate le informazioni di base sulla tecnologia e l'organizzazione dei lavori sulla muratura durante la costruzione di edifici con pareti in mattoni. Viene presentato un esempio di completamento di una tesina o di una mappa tecnologica (progetto di tesi), compresa la produzione di muratura e l'installazione di elementi di rivestimento, rampe di scale e pianerottoli, blocchi di porte e finestre. Vengono forniti metodi per calcolare il volume di lavoro, i costi del lavoro, selezionare la composizione delle squadre, suddividere l'edificio in sezioni e lotti, nonché questioni di protezione del lavoro nella produzione di opere in muratura.

È destinato agli studenti delle specialità 270102 - ingegneria industriale e civile, 280101 - sicurezza della vita nella tecnosfera, 270303 - restauro e ricostruzione del patrimonio architettonico nella direzione di 270100 - costruzione, nonché per corsi e sezioni di progettazione del diploma da parte degli studenti di tutte le forme di educazione.

Tab. 8. Ill. 25. Bibliografia quindici.

Capitolo 1. COSTRUZIONE DI EDIFICI

DA MURI DI MATTONI

A pietre naturali e artificiali sono ampiamente utilizzate come recinzioni per pareti. Ciò è dovuto alle grandi riserve di materie prime e a una serie di proprietà operative positive delle strutture in pietra: durabilità, caratteristiche di resistenza, resistenza agli effetti atmosferici e al fuoco, capacità di erigere edifici e strutture di quasi tutte le configurazioni. Brick permette di ravvivare l'aspetto complessivo delle aree urbane in termini di espressività architettonica.

Il mattone viene utilizzato per la costruzione di pareti e partizioni portanti esterne ed interne, pozzi di ascensori, colonne, pareti di scale, ecc. I muri di mattoni forniscono un alto grado di sigillatura, protezione termica e isolamento acustico dei locali.

1.1. Termini e definizioni di base

Versts: tutte le file di muratura su entrambi i lati. I versti sono esterni se formano una fila esterna (rivolta verso la facciata),

e interno, se una fila di muratura entra all'interno della stanza. Ci sono versi legati e a cucchiaio.

Sottosquadro: le cuciture sono completamente riempite di malta Vuoto: le cuciture non sono riempite di malta di 10–15 mm per

migliore adesione dello strato di intonaco alla muratura.

Trama: un sito riservato a ciascun collegamento di muratori, su cui è organizzato un posto di lavoro, inclusa un'area di lavoro

e area di ubicazione del materiale.

Zabutka - file interne di muratura posate tra le verste durante il riempimento.

Cattura - parte dell'edificio in costruzione, su cui è attualmente in corso un determinato ciclo di lavori (murature, ponteggi, preparazione dei lavori, ecc.).

lavorazione della pietra - lavori di costruzione eseguiti durante la costruzione di strutture in pietra di edifici e strutture. Questo è un comp-

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lex lavorazioni, che, oltre a quelle principali (posa di mattoni o pietre nella malta), comprendono lavorazioni ausiliarie (installazione di ponteggi e ponteggi, fornitura di materiali, ecc.).

Muratura a cucchiaio- una fila formata quando si posa una pietra con un lato lungo lungo il muro.

Per giunzioni - cuciture rifinite con giunzioni speciali Ponteggi - pavimenti in legno installati sul soffitto

tia; funge da luogo di lavoro per alcuni lavori di costruzione (ad esempio pareti in muratura).

Ordinazione: un listello di legno o metallo con file di muratura contrassegnate, nonché segni per il fondo e la parte superiore delle aperture, posa di ponticelli, lastre del pavimento, ecc. Gli ordini si dividono in angoli per la posa degli angoli esterni, a brache per la posa degli angoli interni e intermedi, installati su tratti rettilinei della parete.

Con le cuciture: le cuciture hanno una forma diversa: convesse, ovali, triangolari, rettangolari, ecc. Le cuciture sono rifinite con uno strumento speciale: il ricamo.

Muratura di Tychkovy- una fila che si forma applicando una pietra con il lato corto.

Il fronte di lavoro è la lunghezza delle pareti che vengono erette sull'intero edificio o su una presa.

Cord-mooring - un dispositivo con il quale è assicurata la fila orizzontale (attaccata agli ordini rigidi).

Shtraba: il luogo di posa della sospensione (Fig. 1). Possono essere verticali o inclinati (mendicante).

Un livello è una parte di un edificio (1,2–1,5 m), limitatamente in altezza, dove, senza modificare il livello di lavoro dei muratori, i processi di lavoro in muratura vengono eseguiti durante un turno. La trama, a seconda dell'altezza del pavimento e dello spessore delle pareti, può essere divisa in 2-3 livelli di altezza.

Riso. 1. Sanzioni:

a - verticale; b - sicuro

1.2. Materiali e regole per il taglio della muratura

La muratura è composta da singole pietre, interconnesse con malta.

A seconda del tipo di materiali utilizzati, la muratura si divide in muratura composta da pietre artificiali e naturali: mattoni pieni, pietre leggere, in ceramica e cemento a blocchi piccoli, pietrisco (calcestruzzo di macerie) e tavolato.

La muratura in pietra artificiale è costituita da mattoni pieni o forati e pietre rettangolari piene o forate.

La muratura realizzata con materiali lapidei naturali è costituita da pietre di forma regolare e irregolare. La muratura di pietre di forma irregolare è chiamata macerie. Una varietà di muratura in macerie è il calcestruzzo in macerie, in cui strati di pietrisco sono affondati in strati di cemento intervallati da essi.

Una pietra di forma regolare (Fig. 2, a), che misura 250 × 125 × 65 mm, ha sei piani, il più grande dei quali, quando si posa la pietra piatta, è chiamato letto, le facce laterali lunghe sono cucchiai e quelle corte sono poke. La muratura viene eseguita in file (Fig. 2, b). Quando si posa la pietra con il lato lungo lungo il muro, si forma una fila di cucchiai e quando si posa il lato corto viene incollata Tutte le file di muratura esterne su entrambi i lati sono chiamate verste. I versti sono esterni se formano una fila esterna (rivolta verso la facciata), e interni se una fila di muratura entra all'interno della stanza. Ci sono versi legati e a cucchiaio. Le file interne di muratura poste tra le verste sono chiamate file di riempimento o semplicemente riempimento (vedi Fig. 2).

Gli spazi tra le singole pietre nella linguetta formano cuciture. A seconda della posizione, le cuciture nella muratura possono essere orizzontali e verticali. Le cuciture verticali sono divise in longitudinali, se si trovano lungo il muro, e trasversali, che attraversano il muro (vedi Fig. 2, b). Esistono diversi modi per rifinire le cuciture: cave, sottosquadro e per giunzioni.

Lo spessore del muro è preso come multiplo della lunghezza del mattone o metà del mattone e si esegue in 1/2; uno; 11/2; 2; 21/2 e 3 mattoni. Il mattone in muratura viene solitamente posato piatto, cioè piatto. Può essere posato sul bordo (con un cucchiaio), ad esempio, quando si sistemano cornici e ri-

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Riso. 2. Elementi di muratura:

un - mattone ordinario; b - una sezione di posa di un muro spesso due mattoni:

1 - cucchiai; 2 - poke; 3 - letto; 4 - versts; 5 - riempimento; 6 - fila di cucchiai; 7 - fila di poke; 8 - cucitura longitudinale verticale; 9 - cucitura trasversale verticale; 10 - cucitura orizzontale

città, o in piedi (picchiare), ad esempio, quando si posano le stufe. Per garantire la medicazione delle cuciture della muratura viene utilizzato un mattone incompleto: un tre-quattro, un mezzo e un quattro. Le pietre incomplete si ottengono spaccando pietre a grandezza naturale con un piccone o una cazzuola.

La muratura, fatta di pietre separate, collegate da malta in un tutto (Fig. 3), dovrebbe essere un monolito in cui le pietre posate non si muoverebbero sotto l'influenza di

Riso. 3. Regole per il taglio della muratura:

a - lo schema di trasferimento del carico verticale sulla pietra inferiore; b - l'azione della forza inclinata P sulle pietre; c - la corretta divisione dello strato di muratura in piani reciprocamente perpendicolari; d - la divisione errata dello strato di muratura ;e - muratura senza rivestire le cuciture;

Capitolo 1

carichi sovrapposti esistenti.

La robustezza della muratura e la produttività dei muratori dipendono in gran parte dal sistema di medicazione delle articolazioni. Le più comuni sono la legatura di suture a tre file, a catena (a fila singola) e a più file (Fig. 4).

Riso. 4. Sistemi di medicazione per la posa di pareti con uno spessore di due mattoni:

a - medicazione a fila singola (catena); b - medicazione a più file; c - medicazione a tre file; 1 - fila di bonder; 2 - fila di cucchiai; 3 - quattro mattoni; 4 - tre-quattro mattoni; 5 - allineamento di tre cuciture verticali; 6 - mezzo mattone

Riso. 5. Abbinamento delle pareti al dispositivo shtrab:

un - verticale all'incrocio del futuro muro; b - riparato (a gradini) all'incrocio di due pareti ad angolo: 1 – rilasci di raccordi; 2 - il contorno della futura muratura

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1.3. Tecnologia e organizzazione del lavoro

Il processo produttivo della muratura si compone di principale (alimentazione e posa dei mattoni, fornitura, stesura e livellamento della malta, posa dei mattoni nella cassa) e ausiliari (impostazione degli ordini, allungamento e risistemazione dell'ormeggio, rottura del mattone, controllo della muratura, spalatura la malta) operazioni di lavoro. Parallelamente alla muratura, vengono eseguite lavorazioni per la sistemazione e risistemazione di ponteggi e ponteggi, l'installazione di strutture prefabbricate in cemento armato.

La posa delle pareti esterne ed interne dell'edificio viene solitamente eseguita contemporaneamente. Se necessario, nei punti di incontro delle pareti, vengono lasciati segni inclinati (portanti) o verticali (Fig. 5).

La costruzione di edifici e strutture completamente in mattoni non viene praticamente eseguita. Le strutture che lavorano su qualsiasi forza diversa dalla compressione sono sostituite da prefabbricati in cemento armato o mono-

1 lancio. Pertanto, allo stesso tempo, il complesso deve essere eseguito

Esistono processi completamente eterogenei in termini di costruzione, esecutori, grado di meccanizzazione, ecc.

Inoltre, il processo di muratura stesso consiste in un lavoro puramente manuale e ben meccanizzato, come la fornitura di materiali e il riassetto delle impalcature.

Pertanto, il problema principale nella costruzione di edifici in mattoni è l'efficace organizzazione del lavoro di tutti i partecipanti nel tempo e nello spazio.

Secondo i requisiti di sicurezza nello stesso studio

Capitolo 1

La linea di lavoro (cattura) dovrebbe essere esecutori di un solo tipo di lavoro: muratori o montatori, lavoratori del calcestruzzo, falegnami, ecc.

A A seconda della sequenza dei singoli processi, gli edifici possono essere costruiti con metodi separati, combinati o combinati.

Con il metodo separato, tutto il lavoro viene eseguito in sequenza: in primo luogo, le strutture interne del telaio vengono erette a tutta altezza, quindi vengono disposte tutte le pareti esterne e quindi vengono eseguiti i lavori di finitura. Il metodo consente di realizzare opere separate su un ampio fronte, crea le condizioni per ridurre la durata di queste opere, ma la loro esecuzione sequenziale senza combinare porta ad un allungamento dei tempi complessivi di realizzazione dell'edificio.

Il metodo combinato prevede l'esecuzione parallela di assemblaggi e lavori in pietra su appigli adiacenti; in determinate condizioni, è consentito iniziare i lavori di finitura ai piani inferiori dell'edificio.Il metodo consente di ridurre notevolmente i tempi di costruzione con una combinazione ottimale di installazione e muratura.

In combinato metodo, è possibile montare il telaio su 2-3 piani (l'altezza delle colonne su 2-3 piani), quindi murare a questo livello, quindi continuare il lavoro nella stessa sequenza.

Il processo principale nella costruzione di telai per edifici multipiano con pareti esterne in mattoni è l'installazione di strutture prefabbricate del telaio nella posizione di progetto. Il ritmo di questo processo deve essere subordinato a tutti i processi correlati, compresa la muratura.

A edifici con esterno in mattoni, pareti interne

e partizioni con una piccola quantità di lavori di installazione (architravi, singoli elementi prefabbricati, pannelli del pavimento), il processo principale è la muratura.

Nella costruzione di edifici a uno, due piani con pareti in mattoni e strutture prefabbricate in cemento armato di solai, rampe di scale e pianerottoli, ecc., i processi principali sono la posa di pareti e l'installazione di controsoffitti, eseguiti separatamente come processi indipendenti. L'installazione di altri elementi strutturali prefabbricati viene eseguita in fase di muratura (posa di architravi, rampe di scale e pianerottoli) o

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contemporaneamente all'installazione dei soffitti. L'attuazione di questi due processi principali determina il ritmo (lasso di tempo) del lavoro ausiliario sulla sistemazione e risistemazione delle impalcature e la fornitura di materiali.

L'erezione degli edifici in muratura avviene con il metodo in linea secondo il sistema a gradini di presa, che prevede la suddivisione dell'edificio in più prese della stessa intensità di lavoro: sistema a una, due e tre prese, che si basa sui seguenti principi:

suddivisione del complesso processo murario in lavorazioni componenti con propri collegamenti specializzati;

esecuzione coerente dei processi da parte di unità specializzate di personale permanente allo stesso ritmo in termini di prese e livelli;

il passaggio dei collegamenti da presa a presa a intervalli regolari, chiamato passaggio di flusso;

collegamento obbligatorio della durata dell'installazione e muratura sull'impugnatura.

Il numero di acquisizioni è impostato uguale o multiplo del numero di processi master.

L'organizzazione ottimale del lavoro prevede:

il processo trainante è l'esecuzione della muratura nel primo turno; riassetto ponteggi, fornitura materiali, lavori connessi - nel secondo turno; installazione - nel terzo;

la durata del lavoro sulla presa, a seconda della complessità dei processi della gru quando la gru viene caricata 2-3 turni;

calcolo del numero di muratori dividendo il costo totale del lavoro per la muratura per la durata dei lavori accettata.

Il sistema a due impugnature velocizza il lavoro rispetto al sistema a tre impugnature di 1,5 volte ed è più conveniente. Con un sistema a due impugnature, un team di 22-26 persone monta un pavimento di un edificio in 12 giorni lavorando su due turni. Quando lavora su tre turni, la brigata

in 40-46 persone esegue la stessa serie di lavori in 6 giorni. La caratteristica principale della costruzione di edifici a più piani con mattoni

le pareti pichny sono costituite da una combinazione di installazione e lavori in pietra. Entrambi questi processi sono indissolubilmente legati e possono essere eseguiti in parallelo o con un intervallo di tempo.

Capitolo 1

La specificità di queste opere è che la loro realizzazione è associata al rispetto delle necessarie interruzioni tecnologiche. L'installazione del piano successivo di un edificio a telaio è consentita solo dopo che il calcestruzzo nei giunti, nei giunti e nei giunti del pavimento ha raggiunto almeno il 70% della resistenza di progetto. Un carico esterno sulla muratura è possibile solo dopo che ha guadagnato il 50% della resistenza di progetto.

Il processo di costruzione di un edificio in mattoni viene solitamente eseguito da un team integrato. La composizione quantitativa e di qualificazione della brigata è determinata in base all'ambito del lavoro, ai tempi di costruzione, ai metodi di lavoro accettati, alla produttività dei lavoratori e delle macchine.

La complessa squadra è composta da unità di montatori, muratori, falegnami, montatori, lavoratori dei trasporti. La composizione quantitativa del team integrato può variare a seconda delle caratteristiche progettuali dell'edificio da 20 a 40 persone.

Il numero dei lotti e le loro dimensioni sono stabiliti in funzione della complessità della muratura e della produzione a turni dei collegamenti. Alle pareti

Insieme a semplice muratura in due mattoni per il collegamento "due", sarà la lunghezza della trama 12–17 m, per il collegamento “troika” - 19–25 m e per il collegamento

"cinque" - ​​24-40 m.

Il livello ottimale di muratura per il lavoro è 60–80 cm, la produttività del lavoro scende al 50% a livello zero e altezze di 1,1–1,2 m, quindi è entro questi limiti che viene assegnata l'altezza del livello. Con un'altezza del pavimento fino a 2,8 m e uno spessore delle pareti fino a due mattoni, è consentita un'altezza dei livelli fino a 1,5 m, ovvero ci sono due livelli di altezza sul pavimento; con pareti di spessore maggiore e altezze superiori a 3 m si accettano tre livelli.

La muratura viene eseguita con una medicazione a più file oa una fila di cuciture, pilastri e pilastri stretti sono disposti secondo un sistema di medicazione a quattro file. Viene eseguita la posa del primo ordine da parte dei muratori

Insieme a sovrapposizione terra o interpiano, secondo e terzo– da ponteggio, scorrevoli o installati su due livelli; per applicazioni superiori a 4 m si usa solitamente il ponteggio tubolare.

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1.4. Organizzazione del posto di lavoro di un muratore

L'organizzazione del posto di lavoro di un muratore su pavimenti, impalcature o impalcature (Fig. 6) include misure per dotare il posto di lavoro di strumenti e oggetti di lavoro e posizionarli in un certo ordine al fine di creare le condizioni necessarie per un'elevata produttività e sicurezza lavoro dei lavoratori pur raggiungendo la qualità del lavoro richiesta. Gli obiettivi principali dell'organizzazione del posto di lavoro sono la sua disposizione conveniente, una buona attrezzatura e manutenzione.

Il mattone viene consegnato sul posto di lavoro prima dell'inizio del turno (2° e 3° turno) e la fornitura di mattoni sul posto di lavoro dovrebbe essere nella quantità necessaria per il lavoro di 2-4 ore del collegamento; la soluzione viene fornita ai ponteggi prima dell'inizio della posa e in futuro i materiali vengono forniti man mano che vengono consumati. Non dovrebbe esserci un eccesso di materiale sul posto di lavoro, poiché ciò non solo sovraccarica l'impalcatura, ma porta anche alla necessità di spostarla in altri appezzamenti.

La larghezza totale del posto di lavoro è di 2,0–2,5 m, compresa l'area di lavoro di 0,6–0,7 m. L'area di ubicazione del materiale è di 0,6–1,0 m, dove le scatole di malta sono installate lungo il muro. Per ridurre la distanza di movimento dei muratori, mattoni e malta sono posizionati sul posto di lavoro in ordine alternato lungo la parte anteriore dell'opera in modo tale che sia conveniente prenderli e servirli. Quando si posano pareti con aperture, il mattone viene posizionato contro le pareti, le scatole con malta - contro le aperture (vedi Fig. 6).

Il lavoro di posa delle pareti è svolto da un team integrato composto da unità di muratori, falegnami, montatori, saldatori elettrici, rigger (Fig. 7).

A a seconda del numero di composizione, i collegamenti sono chiamati "due", "tre", "cinque" e "sei". La composizione del collegamento è selezionata

in a seconda dello spessore del muro e della complessità della muratura (numero di aperture, presenza di particolari architettonici, ecc.).

A collegamento "due" (vedi Fig. 7, a) il muratore K2 (4-5a categoria) sta posando pietre miliari, riempiendo, fissando mattoni; improvvisato K1 (2a categoria) viene fornito un mattone, viene diffusa una soluzione, viene fornito un aiuto

in intasamento. La muratura "doppia" viene eseguita con un numero elevato di aperture o con un disegno architettonico complesso (con uno spessore di due mattoni o meno), nonché la posa di pilastri e tramezzi.

Capitolo 1

Riso. 6. Schema dei lavori durante la posa:

a - pareti cieche; b - pareti con aperture; c - angolo; 1 - pallet con mattoni; 2 - ponteggio; 3 - scatola con malta; 4 - sezione del muro in costruzione; 5 - apertura; 6 - tramezza

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Con murature meno complesse e pareti di spessore pari o superiore a due mattoni, l'opera è affidata al raccordo “troika” (vedi Fig. 7, c). In questo link, il muratore K2 mette le pietre miliari, gli scagnozzi K3 - riempimento, il muratore K1 fornisce malta e materiali.

Con un numero limitato di aperture, si consiglia di eseguire il lavoro con il collegamento "cinque" (vedi Fig. 7, b). In questo caso, i muratori K1 e K2 dispongono la versta esterna, il muratore K4 con un assistente K3 - la versta interna, il muratore K5 - rinterro. Il collegamento "sei" funziona come tre collegamenti "due".

La muratura delle pareti viene eseguita da ponteggi e impalcature di inventario, che vengono installati sui pavimenti, e nel processo di lavoro vengono spostati da un piano all'altro. Per la posa delle pareti di edifici residenziali a più piani vengono utilizzati i seguenti tipi principali di ponteggi.

I ponteggi autoallineanti a pacchetto universale sono costituiti da una piattaforma e due supporti incernierati. Quando si posa il secondo livello, i supporti metallici a traliccio sono disposti orizzontalmente, mentre si posa il terzo livello - verticalmente.

I ponteggi a pannelli incernierati sono costituiti da un pavimento in assi

e due supporti ad esso collegati (Fig. 8). Durante la posa del secondo livello (sopra 1,2 m di pavimento), i supporti metallici triangolari si trovano nella posizione inferiore. Quando si posa il terzo livello (sopra 2,4 m), i supporti dell'impalcatura occupano la posizione superiore.

L'impalcatura del pannello (blocco) è un blocco di metallo saldato alto 1 m, sopra il quale è posato un pavimento in legno La parte inferiore del blocco è incernierata a capriate incernierate alte 1 m, che fungono da supporto per le impalcature dopo che sono state sollevate per muratura di terzo ordine.

Le piattaforme-ponteggi portatili sono costituite da un piedistallo di supporto in metallo e da un piano di calpestio. Sono utilizzati in condizioni anguste - quando si posano le pareti esterne di logge, trombe delle scale, quando si lavora in stanze piccole, ecc.

L'installazione e il riassetto di tutti i tipi di ponteggi vengono eseguiti da gru. Per controllare la qualità della muratura, viene lasciato uno spazio fino a 5 cm tra l'impalcato di lavoro del ponteggio e la struttura in costruzione.

L'impalcatura viene utilizzata per costruire la muratura per l'intera altezza dell'edificio.

e sono dispositivi temporanei. I più utilizzati sono i ponteggi tubolari imbullonati e senza bulloni, nonché i ponteggi alla rinfusa

Capitolo 1

elementi. Sono costituiti da un telaio, che è assemblato da cremagliere e traverse, interconnesso da traverse. Attraverso le traverse viene posata una pavimentazione a scudo, protetta da una ringhiera.

In fase di posa vengono realizzate le cremagliere dei trabattelli tubolari, collegate con traverse e risistemata la pavimentazione.

Riso. 8. Ponteggio a pannelli battenti per muratura: a - in fase di posa del secondo ordine; b - in fase di posa del terzo ordine; 1 - barre di sostegno; 2 - supporto ribaltabile; 3 - cerniera; 4 - corsa; 5 - tavolato; 6 - recinzione dell'inventario; 7 - corda con ganci

Ponteggio composto da elementi tridimensionali composto da mensole verticali e pannelli di pavimentazione funzionanti con recinzione. Tutti gli elementi del ponteggio sono montati e smontati da una gru.

Per la produzione di opere in pietra vengono utilizzati vari strumenti e dispositivi: ordinazione, corda di ormeggio, livella, filo a piombo, metro pieghevole, squadra di legno, cazzuola, pala-secchio, martello, giuntura, cono standard (Fig. 9, 10).

AF Yudina. Costruzione di edifici con pareti in muratura

Riso. 9. Strumento per la lavorazione della pietra:

a - cazzuola; b - martello da piccone; c - livello edilizio;

g - cucitura; d - metro pieghevole; e - filo a piombo

Riso. 10. Ordinamento angolare:

1 - viti di regolazione; 2 - morsetto;

3 - morsetto a vite, 4 - ormeggio;

5 - collare mobile; 6 - piombo

Capitolo 1

1.5. Caratteristiche della muratura di alcuni elementi strutturali degli edifici

Insieme a pareti, architravi, archi e volte, condotti di fumo e ventilazione, cornicioni e altri elementi strutturali degli edifici sono realizzati in muratura.Per coprire le aperture di finestre e porte si utilizzano principalmente architravi prefabbricati in cemento armato, che vengono incassati nella muratura da 12 –25 cm Vengono posati lungo la posa dopo l'installazione di blocchi di finestre e telai delle porte. Insieme ai prefabbricati, vengono utilizzati anche architravi ordinari a forma di cuneo e ad arco, per il dispositivo di cui viene costruita una cassaforma speciale (cerchio).

I ponticelli ordinari sono realizzati con mattoni selezionati con l'installazione di rinforzi da nastri o acciaio tondo.

Gli architravi cuneiformi e ad arco sono realizzati in laterizio sbozzato su casseri di forma opportuna. I ponticelli sono disposti da un numero dispari di pietre contemporaneamente da due estremità opposte. Le file estreme della muratura dell'architrave poggiano sui talloni portanti disposti nella muratura delle pareti. La posa del maglione termina con la fila centrale del castello. Per la posa di architravi ad arco, sono disposti cerchi di assi appoggiati su cremagliere.

Volte in mattoni di vari modelli si sovrappongono a grandi aperture e campate. Ad esempio, archi a doppia curvatura, realizzati in ¼ di mattone, coprono campate fino a 24 m Come cassaforma per volte a pareti sottili vengono utilizzate speciali dime mobili, il cui design garantisce la possibilità di un abbassamento uniforme della cassaforma quando si srotola.

La posa di volte a doppia curvatura e cilindriche (Fig. 11), nonché di archi, parte dai talloni contemporaneamente su entrambi i lati. La superficie delle volte a pareti sottili (con uno spessore fino a 90 mm) viene strofinata durante la posa con uno strato di malta da muratura di almeno 5 mm. Dopo il completamento della posa della volta e la sua sverniciatura, prosegue la posa delle pareti di testa.

I condotti del fumo e di ventilazione, di norma, si trovano nelle pareti interne dell'edificio e i condotti di ventilazione si trovano tra i condotti del fumo, poiché il riscaldamento con il calore dei gas di combustione migliora il tiraggio. La posa dei canali viene eseguita nel rispetto della medicazione delle cuciture secondo il sistema con cui vengono posate le pareti.

AF Yudina. Costruzione di edifici con pareti in muratura

Riso. 11. Volte in muratura:

1 - supporto; 2 - corsa; 3 - cuneo a doppia faccia; 4 - tallone dell'arco; 5 - cerchiato; 6 - cassaforma; 7 - file di mattoni o pietre; 8 - fila di castello

1.6. Costruzione di strutture leggere in laterizio

A strutture in mattoni leggeri (Fig. 12), sono disposte due pareti sottili parallele e tra di esse è posto un materiale termoisolante, mentre le pareti in mattoni sono collegate saldamente tra loro e il materiale termoisolante è distribuito uniformemente in altezza. In pratica vengono utilizzati diversi tipi di muratura leggera (vedi Fig. 12).

La posa con diaframmi in mattoni a tre file (vedi Fig. 12, a), disposti ogni cinque file, è la più semplice. I vuoti risultanti sono riempiti con calcestruzzo leggero, scorie o altro materiale termoisolante di riempimento. Il riempimento viene compattato a strati. Nella muratura del pozzo (vedi Fig. 12, b) sono disposti diaframmi trasversali in mattoni per l'intera altezza del muro I pozzi sono riempiti con calcestruzzo leggero o scorie. A volte per evitare prelievi

in bene muratura in 5–6 righemattoniorganizzatimalta

Capitolo 1

a b

Riso. 12. Tipi di muratura leggera:

a - con diaframmi a tre file; b - pozzo; c - con mattoni incollati (ancoranti); d - con isolamento da lastre termoisolanti; 1 - materiale termoisolante; 2 - un verst di mattoni; 3 - diaframma; 4 - massetto in malta armato con rete metallica

massetto su una rete metallica La muratura del pozzo viene utilizzata nella costruzione di pareti non superiori a due piani.

La muratura in mattoni e cemento con file incollate (ancoraggi) è disposta ad un'altezza di quattro piani (vedi Fig. 12, c).

La muratura viene eseguita con un riscaldatore costituito da lastre termoisolanti (vedi Fig. 12, d), che sono posizionate nelle fessure del riempimento lungo il corso della muratura in prossimità della sua intera superficie. Le fessure potrebbero non essere riempite con materiale termoisolante e gli interstizi d'aria formati vengono bloccati inserendo ogni cinque file. Tale muratura è utilizzata per pareti alte non più di cinque piani.

Le cuciture delle superfici esterne delle pareti sono ricamate. In grattacieli in mattoni ai piani superiori, leggero

In questo articolo vedremo strutture murarie monostrato e multistrato utilizzato nella costruzione di una casa privata. Ognuno di essi ha i suoi vantaggi e svantaggi e, nella scelta della soluzione giusta, dobbiamo essere guidati dai costi, dalle scadenze dei lavori e dai metodi di isolamento termico delle pareti. Per costruire una buona casa bisogna fare la scelta giusta tra le varie tecnologie utilizzate ed i materiali utilizzati.

Pareti monostrato

Le pareti della casa, costruite da un unico strato, verranno erette con il minor tempo possibile e il materiale con cui sono costruite svolge due funzioni: strutturale (portante) e termoisolante. Per una struttura monostrato vengono utilizzati materiali con un'elevata capacità di isolamento termico, ad esempio mattoni porosi, cemento cellulare o cemento argilloso. Lo spessore delle pareti monostrato, a seconda del tipo di blocchi utilizzati, varia da 30 a 50 cm.

Le strutture costruite utilizzando questa tecnologia sono leggere e relativamente economiche rispetto ad altre. Quando si decide sulle costruzioni a strato singolo, è necessario prestare particolare attenzione per garantire che siano costruite con grande cura e precisione per evitare ponti freddi che alla fine costringeranno a realizzare uno strato isolante aggiuntivo.

Quando si sceglie un materiale per la costruzione di pareti, è necessario prestare attenzione a parametri come il valore del coefficiente di trasmissione del calore U, che dovrebbe essere inferiore a 0,3 W / (m 2 K), quindi c'è la certezza che la parete non richiederà un strato termoisolante. I blocchi di pareti monostrato vengono posizionati su una soluzione adesiva e le pareti sono rifinite con intonaco tradizionale.

vantaggi:

Facile e veloce da costruire;

Peso leggero;

Avendo uno spessore del materiale sufficiente, non è richiesto uno strato termoisolante;

Ampia scelta di materiali da costruzione che soddisfano i requisiti necessari.

Screpolatura:

L'isolamento termico è richiesto anche da architravi, supporti e colonne;

La posa delle pareti deve essere eseguita da specialisti altamente qualificati.

Strutture murarie a doppio strato

Questa è una delle soluzioni popolari che viene utilizzata quando si costruisce una casa. Questo tipo di edificio è costituito da elementi portanti e isolamento. Le pareti portanti possono essere costruite con quasi tutti i materiali da costruzione disponibili in commercio utilizzati per questo scopo. Lo strato portante dovrà avere uno spessore di circa 24 cm e avere almeno 12 cm di isolamento termico, che dipenderà dal coefficiente di scambio termico U del materiale utilizzato.

La costruzione di pareti a doppio strato non causa seri problemi, quindi quasi tutti i team di costruzione qualificati possono eseguirli.
L'installazione dello strato termoisolante può essere eseguita a umido oa secco. Il metodo di isolamento termico a umido prevede l'incollaggio (fissaggio con tasselli) dell'isolamento alla parete con colla. Una rete speciale viene applicata sull'isolamento e su di essa viene applicato uno strato di intonaco.

Il metodo di costruzione a secco consiste nel fissare l'isolamento (solitamente lana minerale) su profili in legno o metallo. Questo metodo può essere utilizzato in quasi tutte le condizioni atmosferiche.

vantaggi:

Le pareti sono relativamente facili da costruire;

Buoni coefficienti di scambio termico grazie all'utilizzo di uno strato di isolamento termico;
- un'ampia selezione di materiali per la costruzione di pareti;

L'isolamento esattamente disposto elimina l'aspetto dei ponti freddi.

Screpolatura:

La costruzione richiede più tempo e denaro rispetto alle pareti a strato singolo;

Si consiglia di posare lo strato termoisolante dopo diversi mesi di muratura dell'edificio a causa di possibili cedimenti dell'edificio;

È importante trovare lo spessore ottimale dell'isolamento termico in modo che soddisfi il suo scopo e allo stesso tempo sia ottimale.

Strutture a tre strati (multistrato).

Questa è la tecnologia più laboriosa. L'appaltatore deve avere una vera esperienza di lavoro. La parete è costituita da uno strato portante, isolante e di rivestimento. Gli strati sono collegati con ancoraggi speciali. Un certo argomento a favore dell'utilizzo di pareti multistrato saranno le buone caratteristiche di isolamento termico di questa tecnologia. Sbagliata sarà la convinzione che un muro a tre strati dovrebbe essere un affare costoso.

Utilizzando materiali adeguati, è possibile ridurne il costo come per il metodo della parete a doppio strato. Lo strato portante delle pareti è costituito da materiali pesanti (mattoni, cemento, pietra), che, senza isolamento, non sono in grado di garantire una buona ritenzione del calore in casa. Lo strato di isolamento termico è solitamente realizzato in polistirene o lana minerale con uno spessore di 8-15 cm Quando si posa lo strato di lana minerale, non dimenticare lo spazio di ventilazione di circa 3 cm in modo che l'umidità non si accumuli nell'isolamento.

Lo strato di rivestimento delle pareti viene solitamente eseguito come quello definitivo. I mattoni di clinker o di silicato sono usati per affrontare la facciata della casa. Lo spessore dello strato di rivestimento, a seconda del materiale utilizzato, è di circa 6 cm.

Lo strato di rivestimento è collegato alla parete portante mediante la posa di tiranti rigidi - ancoraggi speciali in acciaio inossidabile, fibra di vetro o plastica di basalto.

Vantaggi della costruzione multistrato:

Buone prestazioni di isolamento termico;

Elevata resistenza al fuoco;

Migliore isolamento termico e acustico;

Molte possibilità per la finitura della facciata;

Lo strato di supporto può essere relativamente sottile, circa 18 cm di spessore.

Screpolatura:

Aumento dei costi e dei tempi di costruzione dei muri;

Il lavoro dovrebbe essere affidato a specialisti qualificati.

La scelta della costruzione di pareti monostrato e multistrato dipende da te!

La costruzione delle murature è una delle fasi della costruzione di edifici destinati a fini abitativi ed economici. Quando si costruisce un garage, è necessario considerare diversi criteri per la scelta di un materiale. Le pareti del garage dovrebbero proteggere i locali dagli intrusi e creare condizioni confortevoli per riporre le auto al suo interno. Altrettanto importante è legato al lato estetico. I problemi di resistenza possono essere trascurati solo se la costruzione viene eseguita in un'area chiusa o protetta da estranei. Nelle cooperative di garage, le pareti possono essere costruite con blocchi leggeri o legname utilizzando stuoie di lana minerale. Considera quali soluzioni esistono per realizzare tali pareti nel garage che soddisfino al meglio gli obiettivi e le condizioni di costruzione.

Costruzione di muri in cemento

L'uso del calcestruzzo consente di creare una struttura caratterizzata da una maggiore resistenza. I muri di cemento non possono essere frantumati con quasi tutti gli attrezzi domestici.

Ci sono tali opzioni di costruzione da questo materiale:

1. L'uso di piastre da parete prodotte in fabbrica. I prodotti sono posizionati verticalmente, fissati sulla fondazione e saldati insieme. Sul bordo superiore delle piastre, una reggia è formata da un angolo o da un canale. Gli spazi rimanenti dopo la saldatura vengono sigillati con malta cementizia. Lo svantaggio di questo metodo è la necessità di noleggiare un camion e una gru, che aumenta notevolmente la stima della costruzione.
2. Produzione per colata. Un muro di cemento monolitico può essere creato da solo senza il coinvolgimento della meccanizzazione. Innanzitutto, viene realizzata una cassaforma in cui viene posato il rinforzo. Quando il calcestruzzo viene versato, sale più in alto. Per ottenere la resistenza richiesta, lo spessore del calcestruzzo deve essere di almeno 100 mm.

Lo svantaggio del cemento armato è la sua elevata conduttività termica. Ecco perché, per evitare sbalzi di temperatura, il garage costruito è coibentato. L'opzione più economica e semplice è il suo isolamento termico con pannelli in schiuma.

L'intonaco caldo viene applicato sopra la plastica espansa con uno strato fino a 5 cm Una torta da parete simile fornisce un isolamento di alta qualità del garage. Tuttavia, la stanza diventa completamente ermetica. Dovresti considerare il problema della sua ventilazione di alta qualità per evitare l'umidità.

Realizzazione di un garage in muratura

Il mattone è un materiale testato nel tempo che si distingue per la forza e la durata necessarie. Costruire muri da esso non è particolarmente difficile anche per i principianti nel campo delle costruzioni. Le pareti del garage avranno una conduttività termica inferiore se sono disposte con mattoni di argilla rossa. Per la loro costruzione viene utilizzata la muratura standard a un mattone. Non è consigliabile eseguire una posa di 1,5 o 2 mattoni, poiché con un aumento dei costi la resistenza e l'isolamento termico della struttura praticamente non cambieranno.

Quando costruisci muri in un garage di mattoni, dovresti seguire queste regole:

1. Prima di iniziare il lavoro, è necessario livellare le fondamenta. Per questo viene utilizzata malta cementizia.
2. Per aumentare la resistenza dell'edificio e la facilità d'uso, è necessario prevedere la costruzione di pilastri angolari e intermedi. Il loro spessore dovrebbe essere 2 volte maggiore di quello del muro.
3. Per evitare la deformazione del garage sotto l'influenza del peso della soletta, è necessario rinforzare gli angoli. Per questo viene utilizzato il rinforzo, che viene posato tra le file di muratura o la scottatura esterna degli angoli con strisce di metallo.
4. Prima di realizzare pareti, il mattone deve essere inumidito con acqua. Ciò migliorerà notevolmente la loro adesione. In inverno, un tale evento non viene eseguito, poiché ci vuole molto tempo affinché il mattone si asciughi e la malta si solidifichi.
5. Ogni angolo dovrebbe essere disposto con un mattone sfalsato di metà della sua lunghezza. In tali luoghi, dovrebbe essere evitato l'uso di mattoni incrinati e rotti.
6. Prima di posare la prima fila, è necessario posare l'impermeabilizzazione. Per questo viene utilizzato materiale di copertura o cellophan denso, posato in più strati.
7. Puoi ottenere una muratura perfettamente uniforme realizzando una scatola di assi. Questa struttura è installata attorno al perimetro della fondazione. La sua costruzione viene eseguita come la muratura.

Il metodo di disposizione delle cuciture viene selezionato in base all'opzione per la finitura delle pareti. Se hai intenzione di costruire un muro con l'intonaco, rimangono degli spazi vuoti tra i mattoni. Nel caso in cui l'edificio venga isolato con schiuma, la malta cementizia viene livellata lungo il piano della muratura.

Se non è prevista la finitura o l'isolamento delle pareti, la cucitura viene realizzata sotto forma di un semirullo con giunzione speciale. In questo caso, la malta in eccesso viene immediatamente raccolta e i mattoni stessi vengono puliti con un panno umido.

Costruzione di pareti da blocchi di schiuma

Quando si sceglie un materiale per le pareti del garage, ha senso optare per blocchi di schiuma. Le pietre sono di dimensioni abbastanza grandi con un peso ridotto. Ciò ti consente di costruire rapidamente, senza uno sforzo fisico significativo. I bordi uniformi dei blocchi consentono di utilizzare la colla al posto della malta cementizia, che viene applicata in uno strato sottile di 2-3 mm di spessore. Il blocco di schiuma ha una struttura porosa. Questa proprietà contribuisce al fatto che le pareti dei blocchi di schiuma hanno una bassa conduttività termica. Quando si decide quale spessore della parete è più adatto per una determinata area, è necessario concentrarsi sul formato delle pietre in vendita. Per la costruzione, si consiglia di utilizzare blocchi con una dimensione di 200 × 300 × 600 mm. A seconda della decisione presa, possono essere posate pareti con uno spessore di 20 cm, 30 cm e 60 cm.

Quando si costruisce un garage in cemento espanso, è necessario attenersi alle seguenti regole:

1. Il materiale è poroso e assorbe bene l'umidità. A colpo sicuro, la superficie dei blocchi è ricoperta da uno strato di intonaco per facciate. Su di esso viene applicata una vernice impermeabile, che funge da impermeabilizzazione aggiuntiva.
2. Per evitare la distruzione del garage a causa di movimenti del suolo o pressioni del solaio, è necessario rinforzare gli angoli della muratura. Le strutture in acciaio devono essere posate dopo ogni fila di pietre.
3. Le aperture di porte e finestre a colpo sicuro lungo il perimetro sono rinforzate con angoli o canali in acciaio.
4. Poiché il calcestruzzo cellulare è fragile e fragile, la sua superficie esterna deve essere protetta in modo affidabile. La scelta migliore è il rivestimento delle pareti con rivestimenti in acciaio o pannelli sandwich.

Quando si utilizza il calcestruzzo espanso per la costruzione di un garage, è necessario ricordare che le pareti realizzate con questo materiale hanno una bassa capacità portante. Pertanto, per la sovrapposizione possono essere utilizzate solo lastre di cemento armato o travi in ​​legno. Le tubazioni preliminari sono realizzate in calcestruzzo e armature.