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Falegnameria

Fusione, giunzione ed estensione

Rally. Durante il rally, la larghezza della parte fabbricata viene aumentata unendo tavole o travi separate, chiamate trame, in un tutto. Usano i rally per la fabbricazione di scudi (coprisgabelli, tavoli, pannelli).

Esistono diversi tipi di legame.

Il raduno end-to-end con bordi dritti e in un seghetto viene eseguito con bordi ben profilati, che vengono imbrattati di colla per l'intera lunghezza e quindi compressi. Per verificare la densità della fuga, le trame devono essere sovrapposte con bordi piallati, in modo che lungo la fuga sulla trama inferiore si ottenga un gradino della metà della larghezza del bordo. Quando si considera la fuga dal lato illuminato dall'alto, eventuali irregolarità appariranno sotto forma di una linea o di un tratto scuro.

Puoi radunarti sulla fuga con punte piatte e rotonde plug-in. Il diametro delle punte rotonde non deve essere superiore alla metà dello spessore delle trame, la lunghezza deve essere 3-4 volte lo spessore e la distanza tra le punte deve essere di 100-150 mm. Lo spessore della punta piatta dovrebbe essere 1/3 dello spessore delle trame, la lunghezza dovrebbe essere il doppio e la larghezza dovrebbe essere 1-2 volte lo spessore.

Quando si raduna in un quarto, i ritagli laterali longitudinali (quarti) vengono realizzati in entrambe le schede collegate. La profondità e la larghezza del quarto dovrebbero essere uguali alla metà dello spessore delle trame. Per un rally più stretto, il quarto di spugna rivolto verso il retro, sul retro a volte è già di 0,5 mm. Il rally associato alla selezione dei quarti provoca un consumo inutile di legno.

Il raduno in un fregio con una sporgenza a forma di cornice viene eseguito allo stesso modo di un quarto.

Riso. 1. Tipi di rally

Quando si raduna in una linguetta rettangolare, sul bordo di una tavola, viene scelta una scanalatura al centro lungo il bordo con una larghezza di 1/3 dello spessore della tavola e nel bordo dell'altra tavola - una sporgenza ( pettine), di dimensioni leggermente inferiori rispetto alla scanalatura. La cresta di una tavola si inserisce nella scanalatura dell'altra tavola.

Quando si radunano in una lingua triangolare, la scanalatura e la lingua non sono rettangolari, ma triangolari. Su un bordo viene selezionata una scanalatura con una larghezza e una profondità non superiori a 1/3 dello spessore della trama, sull'altro viene realizzato un pettine della dimensione appropriata. Le nervature della cresta sono leggermente ovali, poiché la cresta dritta non si adatta bene alla lingua.

Anche la formazione di un maschio e femmina provoca un consumo di legno non necessario.

Per risparmiare legno, vengono realizzate solo scanalature su tutti i bordi e il pettine viene sostituito con una guida dell'inserto, che con una metà entra in una scanalatura e l'altra metà nell'altra. Tale connessione è chiamata rafting sulla rotaia. La larghezza della linguetta e lo spessore del listello devono essere pari a Vs dello spessore delle tavole incollate.

Con tutti i metodi, gli scudi vengono radunati da trame con una larghezza non superiore a 100 mm, poiché le trame larghe si deformano di più. Gli appezzamenti legati dovrebbero essere disposti con strati annuali in diverse direzioni in modo che siano ad angolo l'uno rispetto all'altro e i bordi incollati dovrebbero, se possibile, essere alburno o durame.

Per ridurre la deformazione, gli scudi sono radunati su tasselli, in una punta o legati con un telaio.

Quando gli scudi si stanno radunando sui tasselli, quindi nello scudo assemblato sul retro, le scanalature vengono selezionate attraverso le assi con una profondità di 1/3 dello spessore della tavola. Le scanalature hanno una forma trapezoidale in sezione trasversale, si assottigliano leggermente lungo la lunghezza verso un'estremità. I tasselli (barre) vengono martellati nelle scanalature senza colla o con colla applicata a un'estremità del tassello.

Scegliendo manualmente le scanalature per i tasselli, eseguire prima i tagli alla profondità desiderata, quindi scegliere il legno dall'estremità stretta del taglio a quella larga con una smerigliatrice o uno scalpello.

Le scanalature vengono selezionate anche su fresatrici con fresa a candela in due passaggi in una sagoma che ha un offset dell'angolo di smusso della chiave.

A volte, per un migliore raduno delle tavole, le scanalature hanno lati stretti in diverse direzioni. I tasti dovrebbero sporgere leggermente al di sopra della superficie o essere a filo con lo scudo incollato.

Quando si raduna in una punta (o in ricompense), un pettine viene tagliato alle estremità dello scudo e una scanalatura (lingua) viene ritagliata in una barra degli ugelli, chiamata ricompensa o punta. Lo spessore della cresta dovrebbe essere uguale a 1/3 dello spessore dello scudo. A volte le punte sono fatte invece di un pettine.

Le punte sono montate sulle creste a filo con la faccia del pannello di compensato. È possibile assemblare scudi con punte per quei prodotti che si troveranno in condizioni di umidità-temperatura più o meno costanti. Con cambiamenti significativi nell'umidità, le trame dello scudo con le punte si asciugheranno attraverso le fibre molte volte più delle punte lungo le fibre e quindi si formeranno delle crepe nello scudo. Per evitare ciò, le punte dovrebbero essere incollate solo a metà della loro lunghezza o dovrebbero essere inchiodate sul pettine e sulle punte senza colla. Gli schermi con questo tipo di connessioni sono utilizzati per piani di tavoli, tavoli da disegno.

Per ridurre la deformazione degli scudi, sono legati con un telaio con scanalature o pieghe. Per fare ciò, lo scudo viene inserito nel telaio senza colla, poiché quando lo scudo si asciuga, la colla contribuisce alla formazione di crepe. In caso di rigonfiamento dello scudo tra i suoi bordi e il fondo della scanalatura o piega, rimane uno spazio fino a 2 mm. Per eliminare la mobilità dello scudo nel telaio, nello spazio sono inserite guarnizioni in gomma. A volte lo scudo dalle estremità è fissato al telaio con borchie, in modo che quando si asciuga, lo spostamento delle sue parti è lo stesso su entrambi i lati.

Una cornice con pieghe è più conveniente che con scanalature. Lo scudo inserito nelle pieghe è fissato con un layout. Ciò consente di non smontare il telaio durante la sostituzione dello scudo o la riparazione.

Giunzione. La giunzione è una connessione terminale utilizzata per aumentare la lunghezza delle parti in legno lavorate.

I dettagli non sotto carico, come i battiscopa, sono giuntati con un'estremità di testa, in un giunto obliquo. Questo viene fatto con un taglio smussato a 45°. Per la precisione di taglio, si consiglia di utilizzare una scatola per tagli.

Le parti portanti sono unite in un taglio obliquo più affilato: baffi obliqui con una cresta lungo l'intera lunghezza dei baffi o con una leggera oscurità su entrambe le estremità dell'articolazione. Tale connessione è molto forte, specialmente quando si uniscono parti curve alle curve, ad esempio i lati di una sedia piegata.

Le parti che subiscono una compressione trasversale sono giuntate con una copertura diritta a graticcio (connessione con un giunto diretto) e fissate con due tasselli. Per una maggiore resistenza, i rivestimenti in mezzo legno sono realizzati con un giunto obliquo e, per evitare la miscelazione, le estremità vengono lavorate ad angolo.

I forti giunti impiombati producono un blocco a cuneo, un semplice blocco del bordo e un'articolazione dei baffi.

Nelle parti che richiedono una maggiore forza, la lunghezza dei baffi deve essere almeno otto volte lo spessore.

Una giunzione più forte si ottiene con l'aiuto di punte. Il più diffuso è lo splicing con una punta a forma di cuneo o seghettata. Con questo tipo di giunzione si forma un'ampia area per l'incollaggio delle semi estremità, viene fornito un forte collegamento e un uso più economico del legno. Una connessione a forma di cuneo può essere realizzata sia lungo la larghezza della parte che lungo il suo spessore.

Riso. 2. Giunzione con sovrapposizione, calcio e tacche

Riso. 3. Giunzione con punte

Le parti in tensione sono giuntate con una punta a coda di rondine aperta, ma questa giunzione richiede supporto dal basso. L'impiombatura a metà albero e su una punta combinata con una coda di rondine non richiede supporto dal basso.

La punta a coda di rondine può essere tagliata manualmente e su macchine. Una volta lavorati, la punta e gli occhielli sono arrotondati e non vengono utilizzati per la giunzione.

La giunzione con un perno solido può essere in un perno con un giunto dritto, con un giunto obliquo e un doppio perno. Le dimensioni e la forma di una punta solida dipendono dalle dimensioni e dalla forma della sezione trasversale della parte da giuntare. Una giunzione più forte si ottiene con una punta dritta con le spalle nel calcio na:i.

Costruzione. Questo è un metodo per unire in lunghezza verticalmente, in cui un elemento funge da continuazione di un altro.

Quando costruisci, usa una punta solida quadrata o rettangolare, nonché un plug-in rotondo. Viene realizzata una punta rotonda con uno spessore pari alla metà del diametro della parte rotonda o alla metà della larghezza della sua sezione rettangolare più stretta.

L'installazione di alta qualità di un pavimento in legno è un compito difficile. Ma può essere semplificato se si utilizza non una normale scheda per il montaggio, ma una scheda maschio e femmina. La presenza di punte e scanalature sui bordi laterali consente di collegare tali schede tra loro, come blocchi da costruzione. Il risultato è un pavimento piatto, ecologico, senza fessure e, se necessario, senza la presenza visiva di elementi di fissaggio. Perché il risultato sia proprio questo, è necessario sapere come scegliere le assi scanalate, come posarle e collegarle tra loro, come sostituire le assi del pavimento guaste. Parliamo di questo in modo più dettagliato.

Cos'è una tavola scanalata?

Viene chiamata una tavola scanalata, su un bordo della quale viene tagliata una scanalatura longitudinale e sull'altro una lingua (spina, pettine). Quando si assembla il pavimento, viene inserita una punta nella scanalatura di una tavola. La connessione è stretta, quasi senza crepe.

A differenza delle tavole con bordi, il lato anteriore di una tavola scanalata è levigato e non necessita di ulteriore livellamento e piallatura. La parte sbagliata potrebbe non essere lavorata, ma in ogni caso sono previste scanalature speciali per la ventilazione. Forniscono rispettivamente la libera circolazione dell'aria nello spazio del pavimento, prevenendo la decomposizione del legno.

Con una corretta posa e raduno delle tavole maschio-femmina, non ci sono spazi vuoti tra di loro. In questo modo si evitano cigolii e una rapida usura del pavimento in legno.

Lo svantaggio del pavimento scanalato è considerato un'elevata tendenza a deformarsi (orditura, rigonfiamento) con fluttuazioni di umidità nella stanza o quando viene utilizzato durante l'installazione di pannelli bagnati.

Scelta di buoni materiali da costruzione

Per evitare problemi con il pavimento finito, dovresti affrontare in modo responsabile la scelta delle tavole scanalate e il modo in cui vengono conservate.

Aspetto #1 - tipo di legno

La prima cosa a cui prestano attenzione è la qualità e il tipo di legno. Le schede scanalate sono composte da:

• Abeti rossi e pini- Razze economiche e facili da elaborare. Il loro principale vantaggio è il loro prezzo basso. Inoltre, hanno un'eccellente capacità termica, quindi i pavimenti in abete e pino sono sempre caldi. Tuttavia, per i pavimenti in ambienti ad alto traffico, è meglio non utilizzarli. Tacchi da donna, gambe di mobili, oggetti caduti: tutto ciò può lasciare evidenti ammaccature su una superficie di legno. Verniciatura obbligatoria.
• larici- specie di conifere dure, caratterizzate da resistenza all'umidità e durata. La tavola di un larice ha una struttura bella e precisa, un colore saturo. Grazie a ciò, non è necessario coprirlo con macchie e vernici.
• quercia e frassino- rocce dure e durevoli. Il loro legno ha una consistenza distinta, una tonalità ricca. Le tavole di frassino e quercia sono considerate le più affidabili e durevoli. Tuttavia, sono anche i più costosi.

Aspetto n. 2: dimensioni della scheda

Tenere conto anche delle dimensioni delle tavole scanalate. Possono differire in modo significativo. Idealmente, la lunghezza delle tavole dovrebbe corrispondere (o essere leggermente inferiore) alla lunghezza del muro lungo la quale verranno posate. L'affidabilità del rivestimento e il prezzo dipendono dallo spessore. Le dimensioni standard delle tavole scanalate sono le seguenti:

• lunghezza - 1-6 m;
• larghezza - 70-200 mm;
• spessore - 18-45 mm.

Aspetto #3 - classe di qualità

Le tavole maschio-femmina sono ordinate per classe di qualità. Ci sono 4 classi in totale:

• Extra: la classe più alta o, come viene anche chiamata, palancole in euro. Questo è il materiale più costoso, senza nodi, crepe, con una struttura e una tonalità uniformi.
• A - è consentita un materiale senza crepe, nodi, una certa eterogeneità di tonalità.
• B - Sono ammessi punti singoli e crepe.
• C - classe economica, con presenza di più nodi, fori passanti singoli, crepe. Solitamente i pannelli di classe C vengono utilizzati per l'installazione nel sottopavimento.

Ecco come appare:

Aspetto #4 - Umidità

Il contenuto di umidità ideale delle tavole scanalate è del 12-16%. Se le tavole sono scarsamente asciugate, la deformazione del pavimento già finito è inevitabile. Spesso ci sono crepe, deformazioni delle tavole. Quasi sicuramente ci saranno degli spazi vuoti tra le assi, quindi il pavimento dovrà essere rifatto.

Il contenuto di umidità delle schede può essere determinato utilizzando un misuratore di umidità. Se questo dispositivo non è disponibile, puoi cavartela con metodi di valutazione più semplici:

• Quando viene picchiettato con le nocche, il legno secco (adatto al pavimento) emette un suono sonoro e ben udibile. Una tavola bagnata, al contrario, suona attutita, appena udibile.
• Se tocchi una tavola bagnata, puoi sentire l'umidità. Su una tavola asciutta, non c'è sensazione di umidità.
• Il colore di una tavola bagnata è più scuro di quello di una tavola asciutta. Inoltre, dopo un'essiccazione industriale di alta qualità, la superficie del pannello acquisisce una notevole lucentezza. La tavola bagnata rimane opaca.
• Non deve esserci condensa all'interno del film di imballaggio. Le goccioline di umidità sul film indicano sempre un'umidità eccessiva nelle schede.

Su quali basi è meglio stendere la palancola?

Dopo aver acquistato le tavole scanalate, si può procedere alla loro posa. Come base, puoi utilizzare:

• Tronchi di legno fissati sopra qualsiasi rivestimento: massetto, compensato, pavimento in legno. Inoltre, i tronchi possono essere posati su supporti in mattoni.
• Pavimenti in cemento con massetto.
• Compensato resistente all'umidità.
• Vecchio pavimento in legno.
• Sottofondo in tavole maschio-femmina o legname di bassa qualità.

Il gold standard nella costruzione è considerato tronchi prefissati. Consentono di serrare qualitativamente le tavole durante l'installazione e prevenire ulteriori deformazioni del pavimento. Pertanto, ti consigliamo di fermarti a questa opzione.

Tecnologia per il montaggio di tavole maschio-femmina sui tronchi

È importante che la posa delle tavole maschio-femmina avvenga in due fasi. Innanzitutto, le schede vengono montate con un fissaggio parziale (di solito il fissaggio viene eseguito solo ogni 4-5 schede di seguito). Dopo sei mesi o un anno, il pavimento viene rifatto con il fissaggio di ogni tavola. Tali misure sono necessarie, poiché le assi di solito si restringono leggermente durante i primi sei mesi di permanenza nella stanza, ci sono piccoli spazi vuoti tra di loro. Pertanto, le tavole devono essere posate di nuovo, radunandole più strettamente.

Agli scarabei della corteccia e ai funghi piace stabilirsi nel legno. Per evitare ciò, vengono utilizzate impregnazioni speciali: antisettici e ritardanti di fiamma. Ne parliamo nel materiale:.

Per assemblare un pavimento in legno scanalato, avrai bisogno di:

• tavole scanalate;
• tronchi fissi - come base;
• viti autofilettanti (o chiodi);
• Cacciavite;
• un martello;
• livello;
• staffe o fermi, cunei (o martinetto).

Passaggio 1: posa della prima tavola

La prima tavola è selezionata il più uniforme possibile, uguale in lunghezza alla lunghezza del muro. La tavola viene posata con una punta contro il muro, a una distanza di 10-15 mm da essa. Ciò consentirà al legno di espandersi liberamente sotto l'influenza della temperatura e dell'umidità. In futuro, il divario sarà coperto con un plinto.

La prima tavola viene fissata il più saldamente possibile avvitando le viti autofilettanti verticalmente per l'intero spessore in ogni ritardo. Invece di viti autofilettanti, puoi usare chiodi, martellarli nella tavola e registrare con un martello.

Passaggio 2: montaggio e raduno di schede successive

La tavola successiva viene posata accanto alla precedente. Con un colpo di martello, attraverso una guarnizione di blocco, viene praticata una scanalatura sulla linguetta. Allo stesso modo vengono posate altre 3 tavole, senza fissaggio. Nella parte inferiore della scanalatura della quarta tavola, i fori sono praticati con un angolo di 45 ° sopra ogni tronco. Le viti autofilettanti sono avvitate nei fori. Tale fissaggio è provvisorio e richiede la posa in opera del pavimento con il fissaggio di ogni tavola (e non solo della quarta) dopo la stagionatura finale del legno.

Per garantire uno stretto raduno delle tavole durante il fissaggio, vengono accostate. Puoi farlo nei seguenti modi:

• Con graffette e cunei. A 10-15 cm dalla tavola, una staffa viene martellata nel tronco. Sulla tavola viene applicata una guarnizione di legno - un pezzo di tavola lungo 50-70 cm Due cunei sono inseriti tra la guarnizione e la staffa. I cunei sono posti uno di fronte all'altro con estremità appuntite. Colpendo le estremità libere dei cunei con un martello (o due martelli contemporaneamente), le assi vengono unite. Le linguette si adattano perfettamente alle scanalature, non rimangono spazi vuoti. Quindi le viti vengono avvitate.
• Con l'uso di stop e cunei. Il rally viene eseguito in modo simile al metodo precedente. La differenza è che vengono utilizzati fermi di legno al posto delle graffette. Un'enfasi è una normale barra o tavola, che è fissata al tronco con chiodi o viti autofilettanti. La distanza dalla sommità della battuta al pannello da posare deve essere pari allo spessore totale delle parti strette dei due cunei.
• Per mezzo di un morsetto a cuneo con staffa mobile e cunei. Il morsetto è fissato sul tronco, due cunei sono martellati tra le sue parti di supporto. C'è un raduno di consigli.
• Con martinetto a vite. A poca distanza dalle assi da posare viene inchiodata una tavola di sostegno. Il tallone di un martinetto è supportato su di esso, che è posato lungo il tronco. La tavola del pavimento è assemblata attraverso un pezzo di tavola maschio-femmina (guarnizione).

Passaggio 3: posa dell'ultima riga

L'ultima tavola viene posata in posizione, un cuneo viene inserito tra essa e il muro. Dopo il rally, la tavola viene fissata saldamente con viti autofilettanti (chiodi) per l'intero spessore. Il cuneo viene tolto.

Se l'ultima tavola non si adatta alla larghezza, viene tagliata longitudinalmente con una sega circolare. Tra il muro e la tavola dovrebbe rimanere uno spazio di deformazione di 10-15 mm.

Riparazione di pavimenti scanalati

I pavimenti scanalati sono abbastanza affidabili, ma durante il funzionamento possono verificarsi danni a una o più schede. Quindi vengono estratti dal monolite del pavimento comune e sostituiti con nuovi. Per fare questo, le creste delle tavole vengono tagliate con una sega circolare con un'estremità arrotondata della lama. Puoi anche usare un seghetto alternativo o un seghetto a lama stretta.

La sostituzione delle schede viene eseguita secondo il seguente schema:

• Vengono eseguiti diversi tagli lungo la tavola da sostituire con una sega, un seghetto alternativo o un seghetto. La profondità dei tagli è leggermente inferiore allo spessore della tavola, cioè senza asole passanti.
• Con l'aiuto di uno scalpello, le creste delle tavole vengono perforate attraverso le fessure.
• Rimuovere la tavola danneggiata, i resti della cresta dalla scanalatura.
• Viene inserita una nuova scheda al posto della scheda rimossa.

Pertanto, sostituendo le schede danneggiate secondo necessità, è possibile prolungare la durata del pavimento maschio e femmina per molti decenni.