Calcolo materiale

10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:159,159,0,220;0,159,99,99;159,290,148,148|1134:208,148|1334:134,33;134,110|2255:0,124|2155:63,0;63,220;199,220|2422:290,51;290,94|1934:199,-20

RUB 856.385,0

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Calcolo del costo del lavoro

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Un esempio di layout di 8x6 m per il calcolo	Schema strutturale
		1. Blocco di silicato gassoso d=400mm; 3. Faccia di mattoni d=120mm; 4. Traferro d=20-50mm; 5. Massetto in cemento armato h=200mm; 6. Isolamento in plastica espansa d=30-50mm; 7. Il solaio è monolitico; 8. Tetto in cartone ondulato; 9. La fondazione è in lastre monolitiche con pareti in blocchi h=1,8 m;

Muratura in silicato di gas con rivestimento in mattoni

Muro di blocchi di cemento cellulare

Nonostante il fatto che i blocchi di cemento cellulare siano considerati un materiale strutturale estremamente conveniente ed efficiente dal punto di vista energetico, il loro uso ha senso solo se si acquista un materiale necessariamente di alta qualità, ad esempio il livello di Beston, Ytong, Hebel, Wehrhahn, Hess e seria attuazione delle raccomandazioni del produttore, preferibilmente con professionisti attraenti.

In termini di protezione antincendio, insonorizzazione, capacità di isolamento termico, il blocco di silicato di gas è molte volte superiore al normale mattone.

Rispetto ad altri materiali da costruzione in calcestruzzo, i blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato si distinguono per la porosità aumentata e uniforme in tutto il corpo del blocco, che ne determina la capacità di "respirazione", nonché per caratteristiche di schermatura termica insuperabili.

Al momento, sul mercato vengono venduti blocchi di silicato di gas autoclavato di alta qualità (Wehrhahn, Ytong, Beston, Hess, Hebel) con deviazioni dimensionali minime (entro 1 mm), che si consiglia di installare su una colla speciale.

Tale muratura è caratterizzata da una minima perdita di calore, perché. si eliminano le “intercapedini termiche” formate dalle fessure murarie del legante sabbia-cemento e, significativamente, si riducono di circa il 30% i costi di installazione dei blocchi di silicato di gas.

La malta adesiva per il blocco di gas silicato viene venduta ad un prezzo doppio rispetto a una malta cementizia convenzionale, con un consumo cinque volte inferiore.

In conformità con le norme di protezione termica degli edifici, per la zona climatica centrale è sufficiente una parete esterna a fila singola di blocchi di silicato di gas con una sezione trasversale di 400 mm.

La decorazione della parete esterna in cemento cellulare non deve bloccare il passaggio del vapore acqueo dai locali nell'atmosfera. Per questo motivo è impossibile tinteggiare pareti in cemento cellulare con pitture resistenti al vapore, intonacare con malta cementizia e rifinire con polistirene espanso.

Quando si installano pareti da blocchi di silicato di gas, è necessario collegare un gran numero di caratteristiche e restrizioni dell'edificio, altrimenti, invece di ridurre il costo dell'isolamento, è davvero possibile trovare pareti molto fredde, impregnate d'acqua e talvolta persino pericolose.

• La rimozione della prima fila di blocchi di cemento cellulare deve essere affrontata in modo particolarmente serio, controllando l'orizzonte e la verticale dei blocchi mediante la livella durante il lavoro.
• Per installare le barre di armatura, le scanalature vengono tagliate lungo la parte superiore del muro con una sega circolare per una profondità e una larghezza di 3 * 3 cm, che, durante la posa del rinforzo, vengono riempite con una soluzione adesiva per calcestruzzo cellulare.
• Un blocco di cemento cellulare non standard o leggermente sporgente può essere tagliato con una smerigliatrice alla dimensione desiderata nel luogo della sua installazione.
• I blocchi di silicato di gas autoclavati possono essere piallati, cesellati, forati, fresati, segati con una sega a mano direttamente in cantiere.
• Su raccomandazione dei tecnologi, è consigliabile posare le successive quattro o cinque file di muratura, nonché i punti di appoggio dei ponticelli e i posti sotto le finestre, con barre di armatura.
• Sopra i blocchi di silicato di gas, in forma di cassero a schermatura, è disposto un massetto in malta armata dello spessore di 20 cm Sul manto stradale il riempimento di malta è termoisolato con uno strato di schiuma estrusa di 5 cm.

finitura in mattoni

Non c'è dubbio che il mattone sia il materiale da costruzione più famoso per la costruzione di un'abitazione, che, oltre al classico esterno, ha un assorbimento di umidità insignificante (fino al 6%) e una resistenza elevata (fino a 200 kg / cmq), che stabilisce un lungo periodo operativo di edifici in mattoni. Oltre a quelli ordinari, tra i prodotti in mattoni per facciate e facciate si trovano mattoni smaltati, clinker e figurati.

La combinazione di calcestruzzo aerato autoclavato e muratura nel corpo del muro dà origine a una composizione molto promettente che combina stile classico e conquiste avanzate nel campo delle tecnologie per l'efficienza energetica.

Al giorno d'oggi, i mattoni faccia a vista sono prodotti in vari colori (dal beige al cioccolato) e strutture (ondulati, scheggiati, ruvidi, lisci), nonché forme (rettangolari, smussate, a cuneo, arrotondate), che aiutano a incarnare vari edifici innovativi idee.

• A causa del rischio di formazione di fessure di deformazione, è impossibile collegare il calcestruzzo aerato e le pareti di rivestimento con reti di acciaio rigide posate nelle giunture della muratura.
• Dal mattone ceramico si isola la parete portante in blocchi di cemento aerato con una fuga di 2-5 cm, lungo tutta l'altezza dell'edificio, per rimuovere l'umidità, con un'apertura di ingresso/uscita nella parte inferiore e superiore della facciata .
• L'incollaggio del calcestruzzo aerato e delle facciate murarie avviene mediante la posa in opera di due strati di blocchi di calcestruzzo aerato, mediante l'utilizzo di una rete in gesso, con la prosecuzione dello strato ventilato attraverso le celle della rete di fissaggio.
• La controparete di fronte è realizzata a file di cucchiai su un legante cementizio, con condimento ogni 4-5 file di cucchiai con una fila di legatura;

Fondazione realizzata con soletta in cemento armato e nastro prefabbricato in blocchi

La fondazione lato lastra è realizzata su tutta l'area dell'edificio sotto forma di una solida soletta in cemento armato, su cui sono montati blocchi di cemento armato già pronti.

La versione considerata del basamento è utilizzata negli edifici privati ​​per la realizzazione del piano interrato della casa, su terreni deboli: torbiere ricoltivate, sfuse, torbiere, nel caso di basso livello delle acque sotterranee. In aree sature d'acqua, si consiglia di erigere le parti perimetrali della fondazione con il metodo del calcestruzzo continuo, utilizzando rivestimenti impermeabili, ad esempio rivestimento, incollaggio, impregnazione.

Inoltre, lo schema a blocchi prefabbricato delle parti verticali della fondazione, basato sulla soletta in cemento armato esistente, è richiesto in tempi rapidi di costruzione, così come durante i lavori di costruzione in inverno.

Una tecnologia esemplare per la realizzazione di una fondazione a lastra singola con parti laterali a forma di blocco prefabbricato in calcestruzzo:

• Prima di tutto, uno strato di terreno viene rimosso fino al segno pianificato.
• la ghiaia viene colata, frazioni 40/60, con uno strato di 200 mm, e accuratamente compattata.
• Si realizza una colata di cemento sabbia, alta 40 mm.
• Viene applicato un film impermeabile con rilascio lungo la linea esterna di 2000 mm, per ricoprire ulteriormente la parte verticale del basamento di fondazione.
• Al fine di salvare il materiale resistente all'umidità da possibili forature durante la saldatura della struttura di rinforzo, sopra il rivestimento isolante viene applicato un altro strato di malta cementizia e sabbia, lungo i bordi del quale è installata la cassaforma lungo lo spessore della parte in soletta della fondazione.
• Il manufatto in lamiera è rinforzato con due file di barre d'acciaio collegate di sezione Ø14 gradi AII (A300), AIII (A400) con celle 200x200mm.
• Nella versione della fondazione della soletta è consentito solo calcestruzzo di alta qualità, classe non inferiore a B22.5 (grado M300), fornito da un miscelatore.
• Il tempo di presa del calcestruzzo, quando è necessario assemblare i muri di fondazione da blocchi FBS, è di almeno 1 mese nella stagione calda.
• L'installazione dei blocchi viene eseguita rispetto alle linee centrali, in due direzioni reciprocamente perpendicolari, guidate da apparecchiature geodetiche. I singoli blocchi vengono posizionati da una gru per autocarri su uno strato di plastica di malta.
• L'installazione inizia con il fissaggio dei blocchi di segnale negli angoli dell'edificio e nel mirino delle linee centrali. Vale la pena iniziare la disposizione dei blocchi lineari solo dopo aver riconciliato la posizione dei blocchi di segnale in termini di livello e orizzonte.
• Sopra i blocchi di cemento armato, a forma di cassero in legno, viene realizzata una cintura in cemento armato, dello spessore di 20-25 cm.

Soffitto da monolite in cemento armato

Perché i solai in cemento armato massiccio hanno una massa molto tangibile, possono essere eretti esclusivamente in edifici in blocchi di mattoni con potenti fondazioni prefabbricate in blocchi, nastri e lastre.

La tecnologia di costruzione di una lastra monolitica in cemento armato consiste nelle seguenti fasi principali: costruzione di una forma colata, posizionamento di una struttura di rinforzo e cementazione. Ai lavoratori sarà richiesto di attuare rigorosamente le considerazioni di progettazione in termini di classe di calcestruzzo e tipi di acciaio per armature e, inoltre, è previsto l'uso di strumenti ingegneristici e conoscenze pratiche.

Il accorgimento di un solaio interpiano in calcestruzzo a getto pieno, nel caso di edilizia abitativa individuale, trova giustificazione solo in situazioni in cui non è possibile utilizzare lastre industriali, ad esempio queste sono: composizioni architettoniche bizzarre o luoghi troppo remoti per camion.

Le dimensioni strutturali del solaio in cemento armato sono determinate mediante calcolo, mentre normalmente l'altezza del soffitto non è inferiore a 1/30 della lunghezza del solaio.

Indichiamo gli aspetti più significativi quando si realizza un pannello per pavimento in cemento (luce fino a 6,0 m, spessore lastra - 200 mm):

• Poiché la cassaforma deve sostenere il peso del conglomerato posato (0,5 t/mq), per il getto della soletta si consiglia di utilizzare compensato verniciato con spessore di circa 1,8÷2,2 cm, armato con rastrelliere in acciaio a diametro Ø45÷50 mm, o pilastri in legno, di sezione non inferiore a 10x10 cm.
• Con uno spazio dai lati della cassaforma - circa 40 mm, utilizzando una vergella trattata termicamente marca Vr-1 Ø2, da barre d'armatura, tipo A-III, A400, A500 Ø12mm, si ottengono due griglie, inferiore e superiore. Per mezzo di separatori verticali legati costituiti da ferri di armatura con estremità piegate, i legamenti reticolari di rinforzo vengono spostati in piano, entro i limiti dello spessore della struttura.
• Per realizzare strati protettivi di calcestruzzo su entrambi i lati, il telaio dei ferri di armatura deve avere una dimensione verticale inferiore di 5,0-6,0 cm rispetto al grezzo, cioè da annegare nel corpo della soletta. per questo motivo il nastro reticolare inferiore viene calato su "cracker" polimerici di spessore 25...30 mm, e la superficie superiore, in fase di getto, viene ricoperta da una malta cementizia dello stesso spessore.
• Vale la pena sottolineare che il calcestruzzo per la lastra dovrebbe essere basato solo su componenti a grana fine di alta qualità e avere una classe di resistenza B20-B30, quindi l'opzione migliore è utilizzare una miscela di calcestruzzo di origine betoniera.
• È necessario completare il getto in un ciclo tecnologico prima che il calcestruzzo inizi a indurirsi.
• Per la maturazione di alta qualità di un pavimento monolitico cementato, è necessario creare un regime di temperatura e umidità sufficiente. La struttura della cassaforma può essere smontata solo dopo un mese.

Tetto profilato in metallo

Il materiale di copertura è posato su una base portante, costituita da elementi a traliccio e da uno strato di guaina.

Nel caso della costruzione di alloggi individuali, di solito viene progettato un sistema a 2 e 3 campate con pareti portanti interne e travi inclinate.

Lo spazio tra le travi è selezionato nella gamma di 60-90 cm con la dimensione standard delle travi 50x150-100x150 mm; i talloni delle travi sono appoggiati su una trave di fissaggio di 10x10-15x15 cm.

I principali vantaggi delle coperture profilate, rispetto alle coperture metalliche, si esprimono nel prezzo accessibile e nella facilità di costruzione.

Il decking è costituito da lastre di metallo stampato con rivestimento in zinco verniciato, di profilo meandroide, contrassegnate da simboli, ad esempio HC35, H57, B-45, H44, H60, HC18, C-21, MP-35, HC44, dove i numeri indicano la portata dell'ondulazione.

Come materiale per il tetto, viene utilizzata una lamiera profilata con un'altezza di ondulazione di almeno 18 mm per garantire la capacità di carico necessaria e l'uso economico del materiale di rivestimento. In questo caso, l'angolo consigliato rispetto all'orizzonte della pendenza del tetto dovrebbe essere di almeno 8°.

La procedura standard per il montaggio di lamiere profilate:

• Un tetto con lastre ondulate, come qualsiasi altra superficie di copertura in metallo laminato, in situazioni di pianificazione di un sottotetto isolato, predetermina l'uso di un film impermeabile per coperture (TechnoNIKOL, Izospan, Stroizol SD130, Yutavek 115.135, Tyvek), che protegge il materiale termoisolante interrafter dalla penetrazione dell'umidità di condensa.
• Il materiale impermeabilizzante viene installato orizzontalmente, dal basso verso l'alto, con un cedimento tra le travi fino a 20 mm e una sovrapposizione a più livelli di 100 ... 150 mm, con ulteriore sigillatura della linea di giunzione con nastro adesivo.
• Per escludere giunti orizzontali non necessari, la lunghezza della lamiera grecata viene scelta in modo che sia uguale alla dimensione trasversale della pendenza del tetto, più 200-300 mm, per l'uscita della gronda.
• L'intervallo tra le barre della guaina è determinato dalla pendenza del tetto e dalla sezione del foglio profilato: se il tipo di profilo è C-8-C-25 e la pendenza è più ripida di 15 gradi, allora il divario tra le stecche è 0,4 metri e per i profili C-35-C-44 - sarà 0,7-1,0 m.
• L'installazione delle lamiere profilate in acciaio deve essere eseguita dall'angolo inferiore dell'estremità del tetto, opposto alla direzione prevalente del flusso del vento, per evitare di avvolgerle in caso di vento.
• Le lamiere grecate vengono avvitate agli arcarecci con viti autofilettanti zincate, 28-40, Ø4,8 mm, con guarnizioni di tenuta, attraverso la semionda inferiore, e profili di colmo, invece, nella cresta del profilo. Lungo la linea del cornicione, il fissaggio viene eseguito su tutte le flessioni del profilo e il consumo di viti autofilettanti è fino a 8 unità. per 1 m² di superficie di copertura.
• La sovrapposizione verticale delle lamiere grecate ondulate deve essere calcolata in 1 onda, ma con un angolo del tetto inferiore a 11 ÷ 12 gradi. - in 2 onde ondulate.

Costruire una casa in cemento cellulare non è esattamente un'impresa facile, ma rispetto alla casa in mattoni o alla stessa casa di tronchi, sarà necessario fare molto meno sforzo. Costruiremo una semplice casa a un piano su una base a strisce.

Se lo desideri, puoi modificare le caratteristiche dell'edificio a tua discrezione: devi solo padroneggiare la procedura per la posa delle pareti, tutte le altre attività vengono eseguite come standard per le case realizzate con qualsiasi materiale.

1. Sega a nastro.
2. Trapano.
3. Sega a mano.
4. Tagliamuro manuale.
5. Miscelatore.
6. Mulino elettrico.
7. Secchio raschiante.
8. Scatole di colla.
9. Cazzuola dentata.
10. Martello di gomma.
11. Grattugia (tavola).

Facciamo le fondamenta

Segnaliamo il sito

Rimuoviamo tutto ciò che interferisce con il sito, lo cancelliamo e procediamo alla marcatura. Per questo utilizziamo barre d'armatura e una corda.

Determiniamo l'asse della struttura futura. Prendiamo un filo a piombo e delineiamo il primo angolo della fondazione. Perpendicolarmente ad esso, tiriamo la corda al secondo e al terzo angolo dell'edificio.

Segna il 4° angolo con un quadrato. Misuriamo le diagonali. Se la lunghezza è la stessa, va tutto bene, gli angoli sono gli stessi, puoi martellare le aste e tirare la corda.

Allo stesso modo, eseguiamo la marcatura interna della base, partendo dall'ordine esterno di 400 mm (la larghezza ottimale per la fondazione del nastro).

Scaviamo trincee attorno al perimetro della casa e sotto le future mura interne.

Prepariamo trincee

Trova il punto più basso del sito. Da qui contiamo la profondità della fossa. Una casetta può anche essere costruita su un nastro da 40 cm. Per il resto, lasciati guidare dalle caratteristiche progettuali e dal sito nel suo insieme (profondità di congelamento, livello delle acque sotterranee).

trincea dello sciame

Importante! Le pareti della fossa dovrebbero essere verticali e il fondo dovrebbe essere uniforme. Lo controlliamo con un filo a piombo e una livella.

Appoggiamo un cuscino di sabbia sul fondo della fossa e lo battiamo accuratamente. Un tale cuscino contribuirà a una distribuzione uniforme del carico sulla base in bassa stagione. Lo spessore consigliato è di 15 cm.

Versiamo la ghiaia sulla sabbia e posiamo il materiale di copertura.

Installiamo la cassaforma

Lo raccogliamo da tavole, compensato e altri materiali simili. Fissiamo gli elementi della cassaforma con chiodi o viti.

Importante! Realizziamo la cassaforma in modo tale che si alzi sopra il livello del suolo di almeno 300 mm.

Lungo il perimetro interno della cassaforma, allunghiamo la lenza a livello del bordo superiore del futuro riempimento.

Nella stessa fase, riflettiamo sulla disposizione delle aperture per l'ingresso dell'approvvigionamento idrico e della rete fognaria. Per fare questo, posiamo tubi vuoti nei posti giusti e li riempiamo di sabbia.

Mettiamo rinforzi

Prendiamo aste con un diametro di 12-14 m, le leghiamo in una griglia usando un filo di acciaio flessibile. Le celle della griglia possono avere dimensioni diverse. Più pesante è la casa, più piccolo dovrebbe essere il lato del quadrato. Molto spesso è sufficiente la potenza della griglia con celle di 20x20 cm.

Facciamo una griglia in base alle dimensioni della trincea. Importante! Lasciamo rientranze di 5 cm tra lo strato di rinforzo posato, le pareti e la parte superiore della trincea, in modo che in futuro sia garantito che tutto il rinforzo sia riempito di calcestruzzo.

Colata di cemento

Moltiplichiamo la larghezza della fondazione per la sua lunghezza e altezza e determiniamo il volume di calcestruzzo richiesto. Cucinare o ordinare il composto. Per la cottura utilizziamo una ricetta standard:

• cemento - 1 parte;
• ghiaia - 5 parti;
• sabbia - 3 parti;
• acqua - alla consistenza desiderata.

Versiamo la soluzione di calcestruzzo in strati uniformi di circa 200 mm, non abbiamo fretta. Compattiamo ogni strato di ripieno con un pressino di legno. Versiamo il calcestruzzo al livello della fune precedentemente tesa nello spazio della cassaforma.

Livelliamo la superficie del getto con una cazzuola e foriamo il calcestruzzo con rinforzo in più punti. All'esterno picchiettare accuratamente la cassaforma con una mazza di legno.

Diamo alle fondamenta un mese per dare forza. Durante questo periodo, copriamo la struttura con polietilene per proteggerla dalle precipitazioni e nella stagione calda la versiamo con acqua per evitare crepe.

Costruiamo muri

Per la costruzione in questo esempio, utilizziamo blocchi con una struttura maschio-femmina. Sono semplicemente più comodi da indossare a mano. Puoi costruire da qualsiasi altro blocco di gas: l'ordine di lavoro non cambia.

Puliamo prima la parte superiore della fondazione secca dallo sporco e dalla polvere esistenti, quindi la copriamo con uno strato di materiale di copertura.

Per i bagagli della prima fila utilizziamo una malta di cemento e sabbia. Si asciuga più a lungo della colla speciale e avremo l'opportunità di regolare l'uniformità della posa della fila. Lo spessore minimo dello strato è di 10 mm. Non ci sono limiti massimi. Ciò ti consentirà di equalizzare i dislivelli senza troppi sforzi.

Troviamo l'angolo più alto: costruiremo da esso. Prendiamo una lenza e delineiamo il muro di casa. Posiamo il primo blocco del gas. Quindi impostiamo un blocco per ogni angolo rimanente e tiriamo la corda tra gli elementi dell'edificio.

Assicurati di controllare l'uniformità della posa di ciascun blocco. Disponiamo la prima fila di blocchi attorno al perimetro della casa e nei luoghi di costruzione delle pareti interne.

Importante! Ricorda le porte. Li saltiamo, ovviamente.

Prendiamo la lucidatura e maciniamo accuratamente la superficie della riga di partenza. Inoltre, lo faremo con ogni riga impilata. Grazie a questa lavorazione riusciremo ad applicare la colla nel modo più uniforme possibile.

Mettiamo il secondo e dopo di esso le terze file. Usiamo una colla speciale per la posa di blocchi di gas. Lavoriamo, come sul primo ferro, partendo dagli angoli. Leghiamo le file, spostando di metà il blocco, come una muratura. Il valore minimo consentito di tale spostamento durante la posa del calcestruzzo aerato è di 80 mm.

Per applicare la colla, utilizziamo secchi con chiodi di garofano. Mettiamo i blocchi il più vicino possibile l'uno all'altro, per quanto consentito dalle dita, e li spostiamo indietro. Verifichiamo l'uniformità della muratura con un livello. Se necessario, allineare i blocchi con un martello di gomma. Lavoriamo in modo rapido e armonioso, perché la colla si asciuga molto velocemente e sarà quasi impossibile spostare il blocco del gas.

Consigli utili! Se, durante la posa dell'apertura, non è stato possibile entrare nella lunghezza dell'intero blocco del gas, abbiamo segato l'eccesso con una sega speciale o un semplice seghetto per legno.

Armopoyas interpiano. Una foto

Forniamo finestre e davanzali

In questo esempio, i davanzali hanno un'altezza di 4 file di muratura. Rinforziamo le aperture delle finestre dopo aver disposto la 3a fila. Un trituratore ci aiuterà in questo.

Nel punto in cui è disposta l'apertura della finestra, tagliamo 2 linee parallele. In lunghezza, dovrebbero estendersi oltre i confini della finestra di 300 mm da ciascun lato.

Mettiamo le barre di rinforzo negli strobo e le ripariamo con una malta di cemento e sabbia. Pronto! Il muro per l'installazione della finestra è rinforzato.

Importante! È meglio non creare aperture per l'installazione di finestre. Certo, in futuro possono essere tagliati, ma questa è una perdita di tempo e fatica.

Posa a parete. Nella foto, contemporaneamente alla posa delle pareti, viene realizzato il rivestimento decorativo in mattoni

Fare maglioni

A poco a poco ci siamo avvicinati ai maglioni. Queste strutture sono necessarie per rafforzare la sezione del muro sopra le aperture di porte e finestre. Senza ponticelli, la struttura può semplicemente crollare.

Poi la "cassaforma non asportabile" di tre file di blocchi:
1. Blocco esterno spessore 150;
2. al centro del blocco di spessore 150 segato longitudinalmente a metà;
3. Dall'interno del blocco spessore 100 mm.

Ne tagliamo dei "quadrati", vi leghiamo delle barre d'armatura

Puoi utilizzare blocchi a forma di U già pronti (li incolliamo alla lunghezza richiesta, li installiamo, mettiamo il rinforzo e li riempiamo con malta cementizia) o realizziamo la cassaforma da soli.

Per la fabbricazione di casseforme, è più conveniente utilizzare blocchi di gas larghi 10 cm. I blocchi sono fissati con colla. Se non è possibile acquistare blocchi da 10 centimetri, tagliamo semplicemente un normale blocco di gas in 3 pezzi identici.

Incolliamo i blocchi alla lunghezza richiesta, realizziamo 3 fossati longitudinali con un battistrada, vi mettiamo delle barre di rinforzo, versiamo la malta cementizia e la lasciamo asciugare per un giorno.

I ponticelli sono installati con il lato dell'armatura rivolto verso il basso. Riempiamo gli spazi vuoti con blocchi di gas, se necessario, pretagliati alla dimensione desiderata.

Realizziamo una cintura corazzata

Dopo aver sistemato una fila con architravi delle finestre, si procede al versamento della cintura corazzata, detta anche cintura sismica. La struttura è realizzata in cemento armato e garantisce l'integrità dell'edificio in cemento cellulare.

Prendiamo blocchi di 10 centimetri e formiamo casseforme da essi lungo il perimetro delle pareti. Riempiamo il fossato con rinforzo e versiamo malta cementizia.

Incorporiamo borchie di metallo nella cintura armo per attaccare il Mauerlat. Possiamo farli da rinforzo. Un'opzione ancora più conveniente sono i prigionieri filettati. È più facile attaccare loro un Mauerlat.

Su questa scatola a casa è pronto.

Mauerlat è già stato installato. È ora di installare le travi. In questa fase, tutto è individuale: concentrati sulle caratteristiche della struttura del tetto selezionata.

Sono disponibili diverse opzioni:

Indipendentemente dal design del tetto scelto, deve essere dotato di strati isolanti: barriera idro, calore e vapore. In alcuni casi (ad esempio durante la realizzazione di un attico residenziale) viene montato uno strato di materiale fonoassorbente.

Ripariamo il materiale impermeabilizzante sopra le travi. Il modo più conveniente per farlo è con le doghe di legno. Allo stesso tempo, le lamelle svolgeranno il ruolo di controreticolo, a cui verranno successivamente fissati i listelli del listello per il materiale di copertura.

Sotto l'impermeabilizzazione, nello spazio tra i listelli della cassa, posiamo l'isolante. La lana minerale più comunemente usata. Se lo desideri, puoi scegliere un altro materiale (polistirene espanso, polistirolo, ecc.).

Copriamo l'isolamento termico con uno strato di pellicola barriera al vapore. Lo attacchiamo alle travi con doghe di legno.

Alla fine, posiamo la copertura di finitura. A questo punto, lasciati guidare dal budget disponibile e dalle preferenze personali. Materiali più popolari:

• ardesia;
• piastrelle bituminose;
• cartone ondulato;
• piastrella metallica;
• piastrelle di ceramica.

Viene posato qualsiasi materiale di copertura, partendo dal basso. Di conseguenza, i fogli verranno fissati in modo che l'umidità sedimentaria possa defluire senza penetrare sotto la copertura.

Su questa scatola di blocchi di gas con un tetto è pronto. Successivamente, dovresti lavorare sull'installazione delle comunicazioni ingegneristiche e sulla finitura, ma questo è già un argomento per una guida separata.

Lavoro di successo!

Video - Casa in cemento cellulare fai-da-te

La moderna scelta di materiali da costruzione per la creazione di una casa di campagna è piuttosto ampia, quindi le persone che necessitano di una nuova dacia saranno sicuramente perplesse da molte domande. I blocchi di silicato di gas, nonostante la loro semplicità, richiedono l'uso di una speciale tecnologia di costruzione. Le sue caratteristiche fisiche rivelano il loro potenziale solo se tutti i requisiti e desideri sono soddisfatti nel processo di costruzione di una casa di campagna.

Se hai bisogno di una moderna casa di campagna fatta di blocchi di silicato di gas, l'impresa edile "Proekt" ti aiuterà a realizzare i tuoi sogni! Siamo pronti a costruire un edificio di qualsiasi complessità a Mosca e nella regione di Mosca secondo un progetto pre-preparato. Su richiesta del cliente, possiamo apportargli le modifiche necessarie. Ti chiedi: perché esattamente un blocco di silicato di gas? Diamo un'occhiata alle sue caratteristiche principali.

I vantaggi di dare da blocchi di silicato di gas

Risparmiare tempo e denaro. Rispetto a una normale casa di mattoni, la nostra azienda crea una casa di campagna da un blocco di silicato di gas da tre a quattro volte più velocemente. Per le persone che necessitano di una rapida costruzione di una casa, un blocco di silicato di gas è perfetto. Il risparmio di denaro sta nel fatto che il costo del calcestruzzo aerato è molte volte inferiore al costo di un mattone e, ancor di più, del legno lavorato.

Relativamente leggero. A causa del peso ridotto, l'edificio quasi non si restringe. Ciò è stato reso possibile dal fatto che il peso di ogni blocco è di 25 chilogrammi. I mattoni di questo volume pesano almeno 170 chilogrammi.

Elevato livello di sicurezza antincendio. Il silicato gassoso non supporta la combustione. Il coefficiente di resistenza all'esposizione diretta alla fiamma è il più basso tra tutti i materiali presenti sul mercato. La stabilità è garantita dalla porosità della struttura del blocco di silicato di gas.

Ideale resistenza al gelo e isolamento termico. Garantito grazie alla speciale struttura del materiale da costruzione. Il blocco di silicato di gas viene utilizzato per la costruzione di dacie nelle regioni a bassa temperatura media (spesso le case del blocco di silicato di gas sono costruite nelle parti settentrionali del paese).

Durabilità e forza. Il silicato di gas è un materiale da costruzione abbastanza resistente. Il rapporto tra densità e massa è ideale tra tutti i materiali moderni sul mercato. La speciale struttura garantisce resistenza a muffe, funghi e batteri.

Le caratteristiche principali delle case di campagna dai blocchi di silicato di gas

Tutti i nostri clienti si chiedono: è comodo vivere in una dacia da un blocco di silicato di gas? Come dimostrano la pratica e il feedback dei nostri clienti, è comodo. Il silicato di gas crea un microclima ideale nella stanza grazie al fatto che fa passare vapore e gas attraverso le pareti. Vale la pena ricordare che queste proprietà possono essere completamente livellate se scegli tu stesso i materiali di finitura sbagliati. I nostri specialisti saranno in grado di sviluppare un piano per la decorazione esterna e interna, pur mantenendo tutti i vantaggi del materiale principale.

Il costo dei nostri agriturismi è molto diverso dagli edifici in mattoni o tronchi. Le statistiche mostrano che i nostri concorrenti offrono di costruire case con tronchi o mattoni al 50% in più rispetto alla nostra azienda. Nel costo finale includiamo già tutti i lavori per la costruzione delle fondamenta del casolare, la costruzione della casa stessa e la sua decorazione.

Se necessario, possiamo eseguire costruzioni chiavi in ​​mano. I maestri della compagnia "Project" dopo la costruzione porteranno la tua dacia in pieno ordine, collegando tutte le comunicazioni: acqua, gas, fognatura, riscaldamento, elettricità.

In caso di domande, i consulenti interni saranno felici di rispondere a qualsiasi di esse. Sei pronto a realizzare il tuo sogno?

Quali caratteristiche del materiale dovrebbero essere prese in considerazione nei progetti di case di campagna da blocchi di silicato di gas? Com'è la fondazione? Hai bisogno di una cintura corazzata?

Come si attacca il mauerlat? Nell'articolo cercheremo di rispondere a queste domande.

Il nostro eroe è una casa di campagna fatta di blocchi di silicato di gas.

Incontra: gas silicato

Caratteristiche generali

Davanti a noi c'è una delle varietà di calcestruzzo aerato autoclavato, un materiale ottenuto aggiungendo additivi che formano gas a una soluzione di sabbia macinata o fine e un legante. Essendo formata e tagliata in blocchi, la soluzione porosa acquista forza a pressioni elevate in un ambiente a vapore surriscaldato (12 kgf/cm2 a 600°C); ciò garantisce il tempo minimo per la preparazione del prodotto.

Nota: a differenza del calcestruzzo cellulare convenzionale, nel nostro caso non viene utilizzato cemento Portland come legante, ma calce, meno spesso calce con l'aggiunta di cemento.

In sostanza, il silicato di gas, con le sue proprietà, ricorda molto i mattoni di silicato prodotti utilizzando una tecnologia abbastanza simile. La differenza è solo nella struttura porosa.

Da qui l'insieme delle proprietà chiave, abbastanza vicine alle caratteristiche di un materiale da costruzione correlato:

• Alto grado di assorbimento d'acqua. Pertanto, una raccomandazione pratica: il progetto di una casa di campagna in blocchi dovrebbe prevedere un'impermeabilizzazione di alta qualità delle pareti dalla fondazione; è auspicabile proteggerli dalle precipitazioni con ampi sbalzi del tetto.
• La resistenza (soprattutto alla flessione) è relativamente bassa. I blocchi hanno paura delle crepe. In tal caso, la fondazione dovrebbe essere il più rigida possibile, evitando qualsiasi deformazione delle pareti.

Classificazione

In base a quali parametri viene classificato il silicato gassoso? La caratteristica principale è la densità. I più utilizzati sono tre gradi di densità, che differiscono per resistenza meccanica e conduttività termica; più denso è il materiale, migliore è la conduzione del calore ().

I numeri di cui sopra non sono difficili da ricordare, giusto?

Quando si sceglie il tipo di blocchi, vale la pena ricordare alcune sfumature in più.

• Si consiglia di costruire case di campagna da blocchi di silicato di gas del marchio D400 con un telaio rinforzato, anche con una costruzione a un piano.

• Una casa di campagna in blocchi di silicato di gas del marchio D500 non può avere più di due piani con il versamento obbligatorio di cinture corazzate tra i piani e lungo la sommità delle pareti.
• Inoltre, nelle zone a rischio sismico, qualsiasi casa in cemento cellulare alleggerito deve avere un telaio armato. A cosa è collegata l'istruzione - penso che tu non possa spiegare.

E le dimensioni dei blocchi?

Ecco le dimensioni tipiche dei prodotti forniti al mercato russo:

1. Lunghezza - 600 mm.
2. Altezza - 200 o 250 mm.
3. Spessore - 100, 150, 250, 300, 375, 400, 450 e 500 mm.

Nota: per la realizzazione di tramezzi interni vengono utilizzati blocchi di spessore 100 e 150 mm.

Vantaggi e svantaggi

Come si confronta il silicato gassoso con le soluzioni concorrenti?

Vantaggi

Il materiale ha la più alta permeabilità al vapore. Sarà sempre facile respirare in una casa da esso, anche se i costruttori non si sono preoccupati di organizzare la ventilazione.

Grazie alle solide dimensioni del blocco, le pareti vengono costruite con estrema rapidità. In termini di velocità di costruzione, il calcestruzzo aerato può essere paragonato solo alle case di campagna fatte di contenitori in blocchi e agli edifici realizzati con pannelli di protezione.

Il silicato gassoso è facilmente tagliabile e lavorabile. E non solo con una smerigliatrice con un cerchio di pietre, ma anche con una normale sega a mano. Tuttavia, il secondo metodo è notevolmente più noioso.

Suggerimento: se il tuo cottage estivo non è elettrificato, acquistare o noleggiare un generatore diesel per una residenza estiva può essere una soluzione. I blocchi da taglio non sono l'unica operazione tecnologica in cui un utensile elettrico può far risparmiare tempo e fatica.

Il peso ridotto del blocco consente a una persona di media condizione fisica di costruire senza assistenti.

svantaggi

I principali svantaggi che abbiamo già menzionato sopra sono la moderata resistenza all'umidità e la bassa resistenza meccanica. Inoltre per la decorazione esterna dovranno essere utilizzati intonaci e/o coloranti speciali.

La regola principale della finitura dice: la permeabilità al vapore del muro dovrebbe aumentare dall'interno verso l'esterno; il prezzo del mancato rispetto di questo principio è inevitabile, come il crollo del capitalismo, la comparsa di umidità e funghi nella stagione fredda.

Caratteristiche costruttive

Quali caratteristiche hanno dunque i progetti di case di campagna in blocchi e la costruzione vera e propria?

Fondazione

Due tipi di fondazioni sono popolari tra i residenti estivi.

1. Il nastro a bassa profondità è costruito su terreni relativamente densi con una buona capacità portante. La profondità di posa è fino a mezzo metro, la larghezza è 10 cm più larga della muratura. Rinforzo - a due strati; l'armatura viene posata senza interruzioni, in modo da garantire la rigidità del sottofondo per eventuali movimenti e cedimenti del terreno.
2. Le fondazioni a vite sono un'ottima soluzione per terreni argillosi e zone umide. Un punto importante: le pile di viti in questo caso sono collegate rigidamente; la griglia del canale è saldata alle teste e fornita di pendenze.

Un'alternativa al canale è una griglia monolitica in cemento armato.

Muratura a parete

Inizia con l'impermeabilizzazione della fondazione con un paio di strati di materiale di copertura. Quindi, la prima fila di blocchi viene stesa su una piattaforma di cemento alta circa 20 mm; la muratura parte dagli angoli con un controllo costante dell'orizzonte. Le righe successive vengono eseguite con la medicazione di cuciture verticali per almeno 1/4 della lunghezza del blocco.

Importante: non viene utilizzata una malta da muratura, ma uno speciale adesivo cementizio per calcestruzzo cellulare, che consente di rendere le giunture il più sottili possibile. Ogni cucitura spessa è un ponte di freddo nella stagione fredda; inoltre, le cuciture spesse renderanno la muratura estremamente sciatta.

Ogni tre file orizzontali tra i blocchi, il rinforzo longitudinale viene posizionato in due flash. Gli stroboscopi vengono tagliati a una distanza di 60 mm dalle superfici esterne e interne.

Armopoie, carcasse blindate, architravi

Come già accennato, con un'altezza di più di un piano, una casa di campagna fai-da-te in blocchi è costruita con cinture blindate e in regioni sismicamente pericolose - con un telaio blindato. Inoltre, sono necessari architravi sopra le aperture per contenere la volta.

Il modo più semplice per riempirli è utilizzare la muratura come parte della cassaforma. Per le colonne verticali, negli angoli viene lasciata una fessura, in cui viene visualizzata l'armatura orizzontale della muratura; la cintura corazzata viene versata utilizzando il muro come fondo.

La cassaforma a tutti gli effetti deve essere montata solo per architravi; allo stesso tempo devono andare sulla muratura di almeno 10 cm in ogni direzione.

Nella foto - versando cinture corazzate.

elementi in legno

Sotto le travi del pavimento nelle pareti vengono lasciate rientranze con una profondità di almeno 150 mm, chiuse con blocchi dal lato della strada. Mauerlat è ancorato solo ed esclusivamente alla cintura corazzata lungo la sommità delle mura; allo stesso tempo, l'impermeabilizzazione è necessariamente interposta tra l'armatura e la trave Mauerlat.

Conclusione

Sfortunatamente, in un piccolo materiale, abbiamo toccato solo le basi stesse della costruzione, e anche allora in modo piuttosto superficiale ().

Come sempre, il lettore troverà ulteriori informazioni nel video di questo articolo. Buona fortuna!

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La costruzione di un cottage con blocchi di cemento cellulare è molto veloce e, tra l'altro, relativamente economica.

Quindi il prezzo di una casa fino a 100 quadrati chiavi in ​​mano sarà di circa 2.000.000 di rubli. Ma poiché anche un costruttore alle prime armi inesperto può gestire la posa di blocchi di cemento cellulare, puoi risparmiare molto su questo, "mordendo" quasi la metà del costo della casa finita, e già, se non c'è esperienza o desiderio di collegare una brigata di lavoratori della congrega solo nella fase delle comunicazioni e così via.

I blocchi di cemento cellulare, a differenza delle loro controparti in blocchi di cemento, hanno una geometria chiara, quindi costruirne una casa è un piacere. Non hai bisogno di elementi di fissaggio, né di dispositivi speciali: sono collegati con una colla speciale. Basta seguire le istruzioni e avere la minima conoscenza nel campo dell'edilizia e avrai successo.

Per cominciare, qualche parola sul materiale stesso del "calcestruzzo aerato" e sulle sue caratteristiche, nonché sugli ovvi pro e contro.

Il calcestruzzo aerato è una delle varietà e dei tipi cemento cellulare, in cui i pori d'aria sferici con un diametro di 1-3 mm sono distribuiti uniformemente.

Tecnologia di preparazione del calcestruzzo cellulare

Per la sua fabbricazione vengono utilizzati calce, acqua, cemento e sabbia di quarzo. Tutto questo viene accuratamente miscelato per diversi minuti (di solito cinque).

Nella fase successiva, a questa soluzione viene aggiunta una piccola sospensione acquosa di polvere di alluminio, che reagisce immediatamente con la calce, formando idrogeno, che a sua volta crea pori nella massa della soluzione, occupando l'84-85 percento del volume totale di questa materiale da costruzione. Sono questi pori a bolle che conferiscono al calcestruzzo aerato e ne bloccano le sue meravigliose qualità termoisolanti che lo distinguono da una serie di altri materiali da costruzione in muratura.

Diversi scienziati hanno contribuito a creare la "ricetta" per il calcestruzzo cellulare. In primo luogo, l'inventore ceco Hoffman, volendo conferire al calcestruzzo una struttura porosa, aggiunse vari acidi e sali a una soluzione di gesso e cemento.

Come risultato della reazione chimica, il gas è stato rilasciato, rendendo il calcestruzzo poroso. L'inventore brevettò la tecnologia risultante nel 1889.

Ma i costruttori non avevano fretta di applicare in pratica il prodotto brevettato risultante. E solo 25 anni dopo, gli americani Aulsworth e Dyer raccolsero l'idea, utilizzando alluminio in polvere e zinco come agente espandente.

Come risultato della loro reazione chimica con la calce, si otteneva idrogeno che, a sua volta, a causa della formazione di bolle, rendeva porosa la soluzione di calcestruzzo.

Tuttavia, un architetto svedese di nome Ericsson è considerato l'inventore del calcestruzzo cellulare.

Ha causato la formazione di bolle nel calcestruzzo utilizzando polvere di alluminio quando ha reagito con cemento, malta di grassello di calce e altri componenti di malte.

La produzione industriale di calcestruzzo cellulare è stata avviata nel 1929, ovvero esattamente dopo quarant'anni di lavoro su questa tecnologia, è avvenuta nella città di Ixhult in Svezia.

Costruzione fai-da-te di una casa di campagna: fasi e una descrizione dettagliata per la foto

1. In questo caso è stata preferita una fondazione a fascia colonnare su pali trivellati con soletta monolitica in cemento armato. Di solito è disposto in luoghi in cui gli strati superiori del terreno sono deboli.

Rimuovere lo strato superiore di terreno. Secondo il markup, le rientranze sono praticate nel terreno a una profondità di 2 me le pile vengono colate con una sezione di 175 × 175 mm con rinforzo. Il numero di pile è calcolato in base alle caratteristiche del terreno. L'armatura 014 mm dal telaio viene svincolata a 700 mm sopra il livello dei pali per collegarla alla gabbia di rinforzo della soletta. La cassaforma è costituita da pannelli bordati per la colata di nastro 400 × 400 mm.

2. Viene installato un telaio di rinforzo lungo l'intera lunghezza del nastro e viene versato calcestruzzo di grado B25. Quando il nastro è pronto, la cassaforma interna viene rimossa, il nastro viene isolato dall'interno e sull'intera area dell'edificio viene realizzato un substrato di sabbia compattata ad un'altezza di 100 mm, su cui viene posato uno strato di miscela sabbia-ghiaia dello spessore di 240 mm, e tutto questo viene ricoperto da uno strato di materiale impermeabilizzante. Viene installato un telaio blindato, che lo collega al rinforzo delle pile, e viene gettato in una volta sola calcestruzzo di grado B25 per ottenere una lastra monolitica di 160 mm di spessore. Quando la fondazione è pronta, inizia a posare le pareti.

3. Innanzitutto, preparare la base per la posa della prima fila di blocchi, disponendo l'impermeabilizzazione orizzontale. Dovrebbe essere leggermente più largo del muro.

È possibile utilizzare diversi tipi di impermeabilizzazione a portata di mano: il materiale di copertura è ovviamente il più economico, ma in edilizia è possibile utilizzare anche altro materiale laminato.

L'impermeabilizzazione verrà eseguita correttamente se le strisce si sovrappongono con un "margine" di 10-12 centimetri.

Per livellare la superficie, sullo strato impermeabilizzante viene applicata una malta cementizia convenzionale da 1 a 3 con una cazzuola o un pettine.In inverno, una malta da muratura con additivi antigelo viene utilizzata come strato di livellamento per la posa della prima fila di blocchi. E su di esso è già installata la prima fila di blocchi, la cui precisione di posa è controllata utilizzando un livello.

I blocchi devono essere posati testa a testa, evitando anche le più piccole crepe e spazi vuoti (trascurare tutte le caratteristiche di isolamento termico del calcestruzzo aerato) e fissati tra loro con colla per calcestruzzo aerato (dovrebbe essere della consistenza di un denso acido crema), che si imposta rapidamente, quindi gli errori non dovrebbero essere. Allineare la muratura orizzontalmente in caso di imprecisione con un martello di gomma. Se ciò non viene fatto in tempo, l'intero muro dovrà essere distrutto. Fai la scelta della colla per cemento cellulare o secondo le istruzioni del produttore del blocco (di solito consigliano una certa marca di colla per cemento cellulare per i loro prodotti) oppure prendi un piccolo pezzo del blocco e consulta il venditore nel negozio di ferramenta - nonostante la scelta piuttosto ampia, l'addetto alle vendite mi ha subito consigliato per una marca di colla a blocchi specifica - non la pubblicizzerò.

4. La fila successiva di muratura viene posata dall'angolo, spostandola rispetto alla fila inferiore, oltre ai normali blocchi di calcestruzzo, fornendo una medicazione. La soluzione adesiva viene applicata sulle superfici verticali e orizzontali di blocchi di schiuma adiacenti, già posati, utilizzando una spatola dentata.

Lo spessore dello strato adesivo non deve superare i 3 mm. L'eccedenza deve essere rimossa con una cazzuola. Anche l'uniformità delle file è controllata con l'ausilio di speciali binari. I blocchi vengono disimballati secondo necessità, poiché con tutti i vantaggi del materiale c'è anche un piccolo inconveniente: il calcestruzzo aerato assorbe l'umidità, quindi è meglio non tenerlo sotto la pioggia e la casa finita deve essere immediatamente "vestita ” in materiale di rivestimento.

Quando si rifinisce una casa di campagna in cemento cellulare, non è necessario utilizzare plastica espansa, dipingere con vernice ermetica, utilizzare vetro espanso.

Quando si lavora sull'intonacatura, i cottage utilizzano miscele di gesso specializzate per calcestruzzo cellulare: poiché questo materiale è in grado di far passare i vapori, l'intonaco deve avere le stesse proprietà. L'intonacatura con soluzioni polimeriche porterà al fatto che il rivestimento inizierà a sgretolarsi nel tempo.

Totale: La "scatola" dell'edificio è stata costruita in 2 mesi, più precisamente in 64 giorni.

La preparazione per la decorazione interna della casa con la posa di tutte le comunicazioni ingegneristiche richiede 3-4 mesi e la costruzione di ciò che viene chiamato "chiavi in ​​mano" viene eseguita in 4-6 mesi!

Calcestruzzo aerato autoclavato: i suoi pro e contro come materiale per la costruzione di una scatola di una casa di campagna.

Affidabilità: non in grado di bruciare (il grado di resistenza a una fiamma libera è di almeno 3 ore), neutro all'acqua - non reagisce con esso. Insetti, topi e ratti non fanno paura. La vita utile anche con un uso intensivo della casa è di oltre 100 anni, almeno lo dicono quasi tutti i produttori di blocchi di cemento cellulare.

Facilità di costruzione e installazione quando si lavora con calcestruzzo cellulare: non ci sono elementi di fissaggio nella tecnologia di costruzione, ecc., Poiché vengono utilizzati blocchi con uno spessore di 300-375 mm, posati in uno strato, quindi è semplicemente impossibile confondere qualcosa.

Facilità di lavorazione: segato, forato senza difficoltà.

La velocità del lavoro posa di blocchi di cemento cellulare con le tue mani, e di conseguenza la costruzione di una dacia: del resto, un solo blocco di calcestruzzo aerato autoclavato è paragonabile a 17 mattoni ordinari per volume e dimensioni.

Redditività: le proprietà termoisolanti del calcestruzzo aerato ti permetteranno di risparmiare notevolmente sul riscaldamento del cottage in inverno, puoi semplicemente mantenere una temperatura non molto alta in inverno quando il cottage non è in uso.

Basso coefficiente di conducibilità termica: dopotutto, i blocchi di gas porosi con una densità di 400 - 600 kg / m3 sono sia costruzione che.

Qualità: ha elevate proprietà fonoisolanti, non è soggetto a distruzione e ritiro, è costituito esclusivamente da componenti naturali, quindi in caso di incendio non c'è pericolo di fumi tossici che si generano durante la combustione di materiali isolanti sintetici.

Foto della costruzione del box della futura casa di campagna

Cottage in cemento cellulare fai-da-te - foto

Nota: da quali blocchi posare i muri

• Per la posa di pareti esterne sono necessari blocchi da 375 a 400 millimetri
• Per la posa in interni da 250 mm in su
• Per partizioni e strutture decorative - 100.

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