Attualmente, l'industria offre morsetti o morsetti di vari design. Ma sono troppo grandi e costosi. Pertanto, per un'officina di falegnameria domestica, puoi realizzare un morsetto con le tue mani.

Con l'aiuto di un wyma fatto in casa, puoi eseguire l'incollaggio di pannelli di mobili e altri lavori di falegnameria.

Realizzare un morsetto con le tue mani

La base del design di un morsetto fatto in casa è una forte trave portante. È costituito da un tubo profilato di sezione rettangolare o quadrata. Inoltre, la trave può essere ricavata da un profilo metallico: un angolo o un marchio.

La trave di supporto deve avere un'elevata resistenza e resistenza ai carichi di flessione. Ciò è necessario affinché durante il funzionamento la struttura del morsetto non si pieghi o si deformi.

Per comprimere il pannello del mobile, devi fare un grande sforzo. Pertanto, se le travi di supporto non hanno una resistenza sufficiente, verranno piegate insieme al pezzo.

Se la tavola del mobile, che verrà realizzata sul fieno, deve essere grande, di conseguenza, il materiale per la base deve essere selezionato il più resistente. Nella progettazione del wyma, tutti i fermi e le viti si trovano sopra la trave portante. Pertanto, più alti sono gli arresti e le viti, più forti saranno i carichi flettenti che agiscono sull'intera struttura. Per fare ciò, il morsetto deve avere una base molto solida.

Durante il lavoro del wyma, verrà esercitata molta pressione su tutte le fermate. Pertanto, le fermate devono essere progettate per un carico elevato. In caso contrario, potrebbero piegarsi.

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Materiali e strumenti

• tubo profilato di sezione rettangolare;
• viti;
• noccioline;
• fermate;
• tamponi di legno;
• saldatrice;
• Bulgaro;
• livello dell'edificio;
• piazze.

Il fissaggio delle battute alla trave deve essere robusto e potersi muovere rapidamente in senso longitudinale.

I pannelli del mobile da fissare nel dispositivo possono essere di diverse larghezze. Nel processo di lavoro, non è sempre possibile fissare pezzi di dimensioni diverse con viti. Pertanto, è necessario creare la possibilità di spostare i morsetti.

Tutte le viti devono avere la resistenza richiesta. I dadi devono essere di costruzione rinforzata. Si possono acquistare nei negozi di ferramenta. È possibile ordinare la produzione di queste parti in un'officina di tornitura. È inoltre necessario ordinare un tornitore per realizzare arresti per viti delle dimensioni richieste.

Se acquisti viti già pronte, dovrai creare una scanalatura per installare e fissare i morsetti.

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Fasi di lavoro

Inizia a creare un morsetto con le tue mani. È necessario preparare un tubo profilato di sezione rettangolare con dimensioni di 60x30x3 mm. La lunghezza del tubo dovrebbe essere di 120 cm.

Tali dimensioni per la trave portante sono state scelte a causa del fatto che spesso è necessario incollare lastre di grandi dimensioni o realizzare porte in legno. Pertanto, il morsetto deve essere di dimensioni tali che sia possibile fissare al suo interno pezzi di dimensioni così grandi.

Raramente vengono eseguiti pezzi troppo grandi. Nella maggior parte dei casi verranno realizzati pannelli per mobili di piccole dimensioni e pedane intermedie per scale. È necessario prevedere misure in anticipo in modo che durante la fabbricazione dello scudo, la colla non penetri sulla superficie del dispositivo.

Nei casi in cui la lunghezza del cuneo non consente un pezzo di grandi dimensioni, è necessario incollare un tale scudo in parti. Innanzitutto, i pezzi in lavorazione di tale larghezza vengono incollati insieme che possono essere bloccati in un morsetto. Quindi un ampio spazio vuoto viene assemblato da scudi stretti. Per questo vengono utilizzati morsetti mobili.

Quindi devi fare viti e dadi. La vite è costituita da un esagono lungo 300 mm con una sezione di 28 mm. Deve avere una filettatura metrica di 2 cm Il dado è realizzato a forma di esagono da 32 mm, lungo 60 mm.

Sotto i dadi vengono posizionate guarnizioni di 1 cm di spessore, quindi viene eseguita la saldatura. Successivamente, un morsetto è costituito da un'asta di metallo di 5 cm.

Non è desiderabile eseguire un morsetto di diametro inferiore. In caso contrario, spingerà attraverso i distanziatori di legno posizionati tra il pezzo e il morsetto. Se non si utilizzano distanziatori, è possibile deformare il pezzo.

È necessario praticare un foro di 1 cm all'estremità della vite dal lato del morsetto. In questo foro sono installati 2 cuscinetti a sfera per ridurre l'attrito.

Quindi i dadi vengono saldati. Assicurarsi che la vite sia parallela al profilo. In caso contrario, il pezzo verrà pressato.

È necessario serrare completamente la vite con il dado. Quindi viene posizionato un morsetto sulla scanalatura. Successivamente, le guarnizioni vengono posizionate sotto di esso.

Con l'aiuto del livello, assicurati che le parti siano posizionate rigorosamente parallele. Le parti vengono fissate e quindi saldate.

La saldatura viene eseguita con piccole cuciture, in modo che quando il metallo viene riscaldato durante la saldatura, si prevenga la deformazione del materiale.

Quindi i morsetti sono realizzati da un angolo di 60x60 mm. Saldare l'angolo al profilo. Il profilo è saldato da due angoli. Sono regolati in modo che vi sia la possibilità di libera circolazione e allo stesso tempo che non vi siano grandi lacune.

Fissare i morsetti. Per fare ciò, praticare fori con un diametro di 12 mm. Ci hanno messo degli spilli. Grazie a ciò, è possibile modificare rapidamente la posizione delle parti del mobile durante la produzione.

Se nel processo di lavoro il pezzo risulta durante la compressione, la ragione potrebbe essere la posizione non perpendicolare dell'arresto rispetto alla trave portante. Pertanto, è necessario verificare la corretta posizione delle parti con l'aiuto dei quadrati e del livello dell'edificio.

Quindi viene praticato un foro, viene eseguita una filettatura e viene avvitata una vite. La posizione corretta del pezzo può essere regolata con una vite.

Quando si eseguono i fori, tenere presente che la vite con arresto mobile si sposta di 200 mm. Quando si fissa la battuta fissa, la distanza tra i fori deve essere di 150 mm. In caso contrario, potrebbero esserci aree in cui il pezzo non si adatta.

Innanzitutto, viene praticato un foro passante sul morsetto. Successivamente, installalo al suo posto, premilo con un morsetto. Quindi, attraverso questo foro, viene forato il profilo della trave portante. In questo modo è possibile eseguire l'incollaggio preciso delle parti.

Puoi creare un wyma in cui puoi premere lo scudo sul profilo del vettore. Questo design è più affidabile, ma più difficile da produrre.

Questo completa il lavoro per realizzare un morsetto fatto in casa.

Il design del morsetto consente di eseguire lavori di alta qualità sull'incollaggio di pannelli per mobili di varie dimensioni e spessori.

Gli infissi in legno non perdono mai la loro rilevanza, non passano di moda. Sono altamente ecologici, naturali, quasi tutti i mobili sono costruiti con loro. Servono a lungo e si prestano bene al restauro. Dal legno puoi realizzare sgabelli, porte, gradini con le tue mani. Per la produzione, il maestro ha bisogno di numerosi strumenti per lavorare con il materiale. Queste sono le falegnamerie. Sono familiari a tutti, ma le sue dimensioni sono molto più grandi.

Perché abbiamo bisogno di morsetti per carpenteria

La produzione di prodotti in legno con le proprie mani non è un lavoro facile che richiede un lavoro di alta precisione, la capacità di lavorare con uno strumento. I morsetti per carpenteria fai-da-te non dovrebbero essere chiamati una pressa, poiché non sono dotati di un meccanismo per l'asciugatura della colla. Sono un morsetto grande e potente.

I wyms di Joiner sono usati per questi casi:

• incollare parti che hanno una forma insolita;
• fissaggio dei bordi frontali;
• assemblaggio di puff e scudi, legname;
• costruzione di telai, telai di mobili, sedie;
• rivestimento di superfici in rilievo, piane e tridimensionali;
• giunzioni di legno;
• assemblaggio di prodotti per telai (finestre, porte);
• produzione di gradini, scale.

Fabbricazione di prodotti artigianali

Realizzare morsetti con le tue mani non è un compito difficile. Al centro del design wyma c'è una trave portante ad alta resistenza. A tale scopo viene utilizzato un tubo profilato. Ha una sezione quadrata o rettangolare. fai-da-te fai-da-te fai-da-te fai-da-te fai-da-te wyms fanno un angolo o un pezzo di metallo. Quest'ultima opzione ti consente di costruire un design wyma di alta qualità, ma risulterà molto pesante.

La condizione principale per l'utilizzo del materiale è la sua elevata resistenza e resistenza alle sollecitazioni. Un cuneo fai-da-te non deve deformarsi durante l'uso. Nella produzione di morsetti, è necessario prestare attenzione alla forza degli arresti, che subiranno un carico elevato.

Quali materiali saranno necessari

Per costruire un morsetto fatto in casa, devi prima raccogliere i materiali e gli strumenti necessari. Per lavoro avrai bisogno di:

• tubo profilato, angolo metallico o canale;
• elementi di fissaggio: dadi, viti, viti autofilettanti;
• fermate;
• livello edilizio e piazze;
• apparecchi per la saldatura di metalli;
• pastiglie di legno.

I morsetti per carpenteria fai-da-te devono essere forti e resistenti, altrimenti, con grande sforzo, puoi piegare o rompere la struttura. Per evitare che ciò accada, le battute devono essere resistenti a carichi pesanti, ben fissate sulla trave. È necessario assicurarsi che possano muoversi facilmente in direzione longitudinale. Per poter lavorare con le proprie mani pezzi di grandi dimensioni, è necessario fissare i morsetti sui cerchioni in modo che possano essere spostati.

Gli elementi di fissaggio devono anche avere un'elevata resistenza. È meglio dare la preferenza a una struttura rinforzata e dadi. A causa del carico elevato, i materiali del deposito si rompono rapidamente. Affinché i morsetti per carpenteria fai-da-te risultino di alta qualità ed efficaci, è necessario ordinare elementi di fissaggio e arresti in un'officina di tornitura.

Istruzioni di lavoro

Tutto il lavoro sulla produzione di wyma con le tue mani prevede diverse fasi:

• Preparazione del tubo profilato. La sua lunghezza è di 1,2 m.
• Assemblaggio di strutture su bulloni. Gli elementi del morsetto saranno convenienti da saldare insieme. Per il montaggio sugli angoli, la cui lunghezza è di 250 cm, è fissato un canale alla stessa distanza.
• Il bordo 1 del canale e un angolo corto devono essere perpendicolari l'uno all'altro e posizionati tra frammenti lunghi. Sotto i dadi è necessario inserire guarnizioni, il cui spessore è di 1 cm.
• Lavorazione di giunti mediante saldatura. Il giunto interno dell'angolo corto e del canale non viene elaborato. Se questa condizione non viene soddisfatta, la cucitura ottenuta a seguito della saldatura creerà problemi durante l'incollaggio di pezzi grezzi di legno.
• Fabbricazione di morsetti da un'asta di metallo. Il suo diametro è di 5 cm, all'estremità della vite è praticato un foro di 1 cm, al suo interno sono installati 2 cuscinetti a sfera per ridurre l'attrito.
• Saldatura a dado. La vite deve essere parallela al profilo. Se questa regola non viene rispettata, il pezzo verrà bloccato con punzonatura.
• Realizzare clip dall'angolo e fissarle. Per il fissaggio, vengono praticati dei fori nel materiale, il cui diametro è di 1,2 cm, qui vengono inseriti dei perni per modificare la posizione del pezzo durante la fabbricazione di un prodotto in legno.

Gli arresti sono saldati sul fondo della struttura risultante, grazie alla quale sarà stabile. Durante la fabbricazione di un wyma con le tue mani, devi assicurarti che tutti i dettagli siano paralleli. Per questo, viene utilizzato il livello dell'edificio. Le saldature dovrebbero essere piccole. Nel processo di fissaggio delle parti, è importante assicurarsi che il metallo non si deformi durante il riscaldamento.

Caratteristiche della produzione di un semplice wyma da viti autofilettanti e legno

A volte il maestro ha bisogno di un grande morsetto per realizzare un prodotto. Ciò non richiede una struttura permanente. Con le tue mani, puoi costruire wym usa e getta. Per realizzare uno strumento avrai bisogno di:

• trave di legno;
• viti lunghe e durevoli;
• seghetto alternativo o seghetto;
• Cacciavite;
• ascia da carpenteria.

Per costruire correttamente una struttura, devi prima crearne il disegno. La tecnologia di produzione di un semplice wyma è la seguente:

• gli elementi in legno sono posati in posizione orizzontale su una superficie piana;
• posizionare il pezzo. La distanza tra gli elementi è di 40 cm;
• su entrambi i lati di essa è posta una lunga trave rigorosamente parallela, fissata alle traverse con viti autofilettanti;
• per comprimere il pezzo, il cuneo viene incuneato con cunei speciali;
• non appena il prodotto si attacca, il morsetto deve essere smontato. I suoi elementi possono essere ulteriormente utilizzati per scopi diversi.

Le morse da falegnameria fai-da-te sono un ottimo strumento per la realizzazione di porte, gradini, infissi. Anche se una persona non è impegnata nella produzione di mobili, può ridurre significativamente i costi di riparazione della sua casa.

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Caratteristiche del wym per l'incollaggio di tavole

I moderni dispositivi per l'assemblaggio di strutture in legno mediante compressione sono prodotti in un'ampia gamma di varietà, il cui scopo è determinato dal tipo di prodotto che viene creato. Nella produzione in serie di prodotti per telai e pannelli, è possibile acquistare morsetti per schermi, dispositivi speciali per un forte legame di materiale mediante un morsetto laterale.

Le macchine per l'assemblaggio a colla di parti sotto pressione sono un tipo di attrezzatura necessario nelle imprese per la produzione di facciate di mobili, ingressi e gruppi di finestre. La distribuzione uniforme della pressione lungo il piano della confezione consente di realizzare prodotti con elevate prestazioni e caratteristiche decorative. Lo scopo principale del morsetto per l'incollaggio degli schermi è quello di creare una forza di serraggio con un livello di pressione ottimale, che fornisca:

• nessuno spazio tra gli elementi uniti;
• posizione estremamente precisa delle parti da unire;
• parametri geometrici chiari di una data forma;
• unione densa e durevole di elementi.

Gli impianti compatti non necessitano di una base speciale, occupano un'area minima negli impianti di produzione, sono economici da usare e di facile manutenzione. Macchine efficienti ed affidabili garantiscono la produzione di prodotti nel pieno rispetto dei requisiti tecnici per i solidi incollati. Il costo dell'acquisizione di un cerchione per la pressa viene rapidamente restituito all'impresa e la migliore qualità del prodotto contribuisce all'aumento delle vendite e alla crescita dei profitti reali.

Il principio di funzionamento degli impianti

I morsetti per pannelli per mobili si distinguono per un design abbastanza semplice, inclusi i nodi per individuare, fissare e premere un pacchetto di pezzi grezzi. Gli arresti sono fissati su un telaio metallico stabile, che serve a prevenire distorsioni durante la posa del pacco e sono realizzati sotto forma di righelli fissi e mobili stabili. La possibilità di modificare rapidamente la posizione degli elementi di base fornisce una rapida riconfigurazione dei parametri operativi quando si lavora con pezzi di diverse dimensioni.

La forza dell'attrezzatura idraulica o pneumatica aziona gli elementi di bloccaggio, con l'aiuto del quale viene assemblata la struttura. La forza tecnologica della connessione è ottenuta grazie alla forza applicata alle parti e all'esatto tempo di tenuta della confezione durante la pressatura. Nei dispositivi con elementi riscaldanti, il tempo di lavorazione è ridotto a causa dell'effetto termico sul pezzo, che accelera il processo di polimerizzazione dell'adesivo. La modifica dei parametri di pressione nel sistema viene effettuata dal pannello di controllo.

Classificazione Vime per scudo

Le capacità delle unità sono determinate dalla potenza dell'unità di potenza, dalle dimensioni del materiale lavorato e dalla disponibilità di funzioni che consentono di impostare la modalità operativa più efficiente quando si utilizzano materie prime con caratteristiche specifiche. Ad ogni tipologia di prodotto corrisponde un dispositivo con caratteristiche di design. I morsetti per l'incollaggio di pannelli di mobili si dividono in 3 categorie in base al tipo di carico creato:

• idraulico;
• pneumatico;
• rotante.

Le macchine sono disponibili nelle versioni orizzontale e verticale, hanno un numero diverso di sezioni di lavoro e differiscono per la forza di pressatura. I dispositivi di disposizione verticale occupano una piccola area e sono l'opzione migliore per stanze con condizioni anguste. Le apparecchiature con un sistema idraulico sono caratterizzate da una maggiore potenza e dalla capacità di produrre una pressione regolare e uniforme sulla superficie del pezzo da lavorare.

Selezione di un'installazione con prestazioni ottimali

I morsetti di schermatura azionati pneumaticamente sono più adatti per l'uso nella produzione di piccoli lotti. Le macchine idrauliche o rotative hanno un'elevata produttività e forniscono un risultato efficace nel funzionamento continuo di grandi imprese di lavorazione del legno o mobili. Se è necessario eseguire l'incollaggio di pezzi di grandi dimensioni, è possibile combinare più moduli per aumentare la lunghezza di lavoro dell'attrezzatura.

Quando si sceglie un morsetto per l'incollaggio di strutture in legno o pannelli di produzione, è necessario tenere conto delle caratteristiche tecniche dell'installazione che influiscono sulla funzionalità e sulle prestazioni dell'apparecchio:

• dimensioni dei prodotti destinati al rilascio;
• il numero di cilindri idraulici o camere pneumatiche installati;
• indicatori della pressione totale sulla superficie del pezzo.

Con grandi volumi di produzione, la macchina con un design double-face, che dispone di aree di lavoro indipendenti per la lavorazione simultanea del materiale, consente di aumentare la velocità del processo. A seconda del modello, il design del tavolo di montaggio è realizzato in versione fissa oppure è disponibile con carrelli su ruote che consentono di spostare comodamente le parti preparate durante le operazioni di carico e scarico del pacco.

Il legno naturale, sia come materiale da costruzione che come materiale per la realizzazione di mobili, non perde la sua rilevanza. Sfortunatamente, non sono rimasti molti posti sul pianeta dove crescono alberi, dai tronchi di cui si possono ricavare ante solide, controsoffitti o persino davanzali larghi. Un dispositivo così semplice come un wyma ti consente di crearne di incollati: spazi vuoti per la casa e i mobili da giardino con le tue mani.

Tecnologia di produzione di tavole di legno incollate

Anche se il materiale (spessore dei tronchi) consente di produrre prodotti di grandi dimensioni, il loro ulteriore utilizzo solleva una serie di domande. Le cose da una solida matrice di legno sono molto capricciose in funzione. Chi ha lavorato abbastanza con il legno sa perfettamente cos'è una "tavola elica".

Affinché un manufatto in legno massello non si deformi, il materiale deve essere preventivamente asciugato accuratamente e, preferibilmente, conservato per almeno un mese nel locale in cui verrà collocato. Questa condizione è praticamente impossibile quando abbiamo a che fare con un'anta o un davanzale: l'umidità, gli sbalzi di temperatura porteranno inevitabilmente alla deformazione del prodotto.

Queste carenze sono private di elementi dall'array incollato. Le barre vengono prelevate da una o da diverse, vengono reclutate in un unico blocco e incollate. Affinché i pezzi grezzi di legno diventino un tutto unico, viene utilizzato un dispositivo speciale: wyma. Con le tue mani, puoi facilmente assemblare un dispositivo completamente funzionante.

Wyma semplice, raccolto "sul ginocchio"

A volte ci sono situazioni in cui un certo tipo di lavoro deve essere svolto una volta. Supponiamo che sia stato deciso di sistemare un tavolo in abete incollato in un gazebo in campagna. Ha senso acquistare costosi morsetti fabbricati in fabbrica? In questi casi, viene realizzato un wyma fai-da-te semplice, in un certo senso usa e getta. Di seguito sono riportati i disegni del dispositivo.

Per incollare una serie di pezzi grezzi una volta, avrai bisogno di lunghe viti autofilettanti, un cacciavite, un seghetto e un'accetta da falegname.

Gli spazi vuoti sono impilati su un numero di barre trasversali (una barra ogni 40 ... 45 cm). Su entrambi i lati del pezzo, parallelamente ad esso, vengono posate lunghe travi longitudinali (uguali in altezza al pezzo) e fissate alle traverse con viti autofilettanti. Dall'alto, ancora, le barre trasversali superiori sono fissate con viti autofilettanti. Ecco l'intero wyma, fatto a mano.

Per comprimere il pezzo, resta, come mostrato nel diagramma, incunearlo con cunei di legno appositamente piallati. Dopo che il prodotto è pronto, il wyma può essere smontato e il materiale utilizzato a propria discrezione.

Morsetto in profilo d'acciaio

Ma a volte gli artigiani raccolgono wym non peggiori di quelli di fabbrica. Ecco un'opzione:

La vite di bloccaggio viene prima svitata fino all'arresto. Le lamelle vengono incollate e posate sull'hayma, partendo dall'unità di bloccaggio. Dopo che il grezzo dell'array è stato assemblato, viene coperto con il tubo del profilo superiore, l'assieme di accoppiamento viene fissato con bulloni in una delle coppie di fori (a seconda della larghezza dell'array futuro).

Ruotando il bullone di bloccaggio, il pezzo viene compresso dai lati. Il design del morsetto è realizzato in modo tale che i tubi superiore e inferiore siano anche fortemente premuti l'uno contro l'altro quando si serra la vite, il che rende il pezzo futuro perfettamente piatto. Un tale wyma, realizzato con le tue mani, ti consente di realizzare qualsiasi prodotto, dai taglieri ai pannelli delle porte.