In casa spesso manca una sega circolare, soprattutto se sono in corso importanti riparazioni o lavori di costruzione. Non tutti possono permettersi prodotti industriali: sono troppo costosi. Ma puoi fare tu stesso una circolare, usando i materiali disponibili in casa.

Design: i nodi principali, il loro scopo

Una sega circolare stazionaria fai-da-te viene realizzata con avanzamento in più direzioni possibili:

• adattamento di uno strumento manuale esistente, utilizzando un motore e una sega circolare per nuove opportunità;
• miglioramento dei prodotti industriali per espandere la funzionalità;
• assemblaggio da parti separate, realizzato principalmente internamente.

Una macchina circolare fissa comprende diversi componenti principali: un tavolo, un albero, un motore e alcuni altri, le cui caratteristiche non sono così importanti.

Il tavolo serve per il fissaggio dei meccanismi di lavorazione del legno. Può essere assemblato completamente in metallo, il che è preferibile, soprattutto per macchine utensili con un grande motore. Il legno fa anche buoni tavoli circolari. Ma va tenuto presente che il piano di lavoro dovrebbe essere coperto con un foglio di metallo, altrimenti il ​​legno si consumerà presto. I tavoli devono essere molto rigidi e stabili, in grado di sopportare un notevole carico durante il lavoro. La superficie è resa perfettamente piana, al di sopra delle parti rotanti devono essere installati degli schermi di protezione.

Per una circolare fatta in casa, il motore della lavatrice è adatto. Gli strumenti portatili sono meno adatti: i loro motori di raccolta sono progettati solo per lavori a breve termine. Hanno velocità molto elevate, bassa efficienza, temono l'intasamento. È possibile utilizzare un motore elettrico trifase, ma se in azienda non ci sono 380 V, sarà necessario acquistare dei condensatori per farlo funzionare da 220 V.

Il nodo più responsabile è l'albero. Utilizzare già pronto, se disponibile, o lavorato a macchina da metallo tondo. Il lavoro su un tornio viene eseguito in un'unica configurazione, quindi, insieme ai corpi di lavoro, viene verificato il centraggio. Anche il battito minimo è inaccettabile, altrimenti diventerà più forte nel lavoro, al quale è inaccettabile lavorare. Le sedi sono previste sull'albero: per una sega circolare e per le pulegge dall'altro lato. Puoi anche realizzare scanalature per coltelli da pialla.

Parametri di base: calcolo di potenza, giri, trasmissione

Le caratteristiche della lama della sega, del motore e dello spessore massimo del legname che può essere tagliato sono correlate. Sul disco circolare acquistato è indicata la velocità massima per la quale è predisposto. Il numero di giri trasmessi dal motore all'albero dovrebbe essere inferiore. La potenza del motore influenza il diametro massimo consentito del dente di sega. Il diametro deve essere almeno tre volte lo spessore del materiale, altrimenti il ​​taglio sarà difficile. Si ritiene che per segare materiali con uno spessore di 100 mm sia necessario un motore di almeno 1 kW di potenza.

La trasmissione è effettuata solo da una cinghia trapezoidale: se oggetti estranei entrano sotto la sega, il materiale si inceppa, la cinghia scivola sulle pulegge. Il trauma in questi casi è praticamente escluso. È importante scegliere il giusto rapporto di trasmissione. Prendiamo in considerazione due indicatori: la velocità del motore e il numero massimo consentito di giri della sega circolare. Calcoliamo i diametri richiesti delle pulegge. Una puleggia di grande diametro è installata sul motore e una più piccola sull'albero per la circolare per aumentare il numero di giri.

I giri dell'albero con una sega circolare sono tante volte maggiori dei giri del motore, quanto il diametro della sua puleggia è inferiore al diametro della puleggia del motore.

Macchina per la lavorazione del legno - un prodotto di capitale per la casa

Per lavorare il legno in grandi volumi è meglio dotarsi di una macchina che permetta di tagliare il materiale, pianificare, scegliere un quarto. Richiede un motore elettrico sufficientemente potente, tavola rigida. Vi presentiamo una struttura realizzata in angolo d'acciaio e lamiera d'acciaio. Fornisce una profondità di taglio di 60 mm, è possibile piallare tavole con una larghezza di 200 mm. Viene utilizzato un motore trifase da 1,1 kW, 2700 giri/min. I condensatori sono necessari per il collegamento a 220V.

1 - telaio della macchina; 2 - pannello; 3 - antipasto; 4 - un dispositivo per la regolazione dell'altezza; 5.7 - desktop di due metà; 6 - base; 8 - motore; 9 - piattaforma; 10 - borchie M10; 11 - disco circolare; 12 - albero; 13 - arresti del meccanismo di sollevamento; 14 - puleggia condotta; 15 - cintura; 16 - puleggia motrice; 17 - interruttore.

Il piano di lavoro ha dimensioni di 700×300 mm. Nel disegno vediamo che l'altezza dell'intera struttura è di 350 mm. L'altezza è insufficiente per un lavoro confortevole, la circolare dovrà essere installata su una piattaforma aggiuntiva, pesa solo 35 kg. È possibile aumentare la lunghezza e la larghezza, aumentare l'altezza fino a 1200 mm. Regoliamo il resto delle dimensioni per adattarle, ma le caratteristiche del design rimangono invariate.

Innanzitutto, realizziamo il giroletto con angoli in acciaio 25 × 25 mm. Se non aumenteremo l'altezza, creiamo un'altra stessa cornice inferiore. Per un telaio con un'altezza maggiore, prima saldiamo quattro gambe dagli stessi angoli al telaio superiore, quindi le leghiamo ad un'altezza di 15-20 cm dal basso. Il telaio inferiore ha delle fessure per i bulloni di bloccaggio della piattaforma del motore. Due prigionieri sono saldati sul lato posteriore della piattaforma, che entrano nei fori sul retro del telaio inferiore. Stringendo i prigionieri, stringere le cinghie, quindi bloccare la piattaforma serrando i dadi sui prigionieri che entrano nelle scanalature.

Per regolare l'altezza del tavolo rispetto alla sega, utilizziamo un semplice meccanismo di sollevamento. È costituito da cremagliere, nella parte superiore delle quali tagliamo le scanalature con un angolo di 45 °. In totale, sono necessari otto rack, quattro su ciascun lato. Li saldiamo al telaio con scanalature situate in un'immagine speculare. Attacchiamo le traverse ai rack esterni. Nel mezzo di ciascuno di essi pratichiamo dei fori, saldiamo i dadi. Gli alberi filettati si muoveranno lungo di essi per controllare l'aumento.

Alla fine si appoggiano alle cremagliere saldate ai cassetti assemblati dagli angoli di 75×50 mm. Sul lato, saldiamo i prigionieri al loro interno di fronte alle scanalature per il meccanismo di regolazione. Il tavolo è composto da due metà uguali ed è fissato ai lati con bulloni a testa svasata. Il meccanismo di regolazione funziona così:

• allentare i dadi sulle cremagliere;
• ruotare la vite che preme il fermo, alzando o abbassando il tavolo;
• serrare i prigionieri;
• eseguire una regolazione simile per la seconda metà del piano di lavoro.

Il design può essere semplificato senza installare l'albero di regolazione. Alza e abbassa il tavolo manualmente. Se monti il ​​tavolo non da due metà, ma come un solido, avrai bisogno solo di quattro cremagliere per il meccanismo di sollevamento.

Sega circolare a mano - che si trasforma in una stazionaria

È facile realizzarne uno fisso da una sega circolare manuale, ampliandone le capacità. La prima cosa di cui hai bisogno è un tavolo. Il compensato finlandese fungerà da materiale conveniente che, a differenza del normale compensato, è laminato: i pezzi scivolano bene sulla superficie durante la lavorazione. È abbastanza spesso da sopportare molto peso, resistente all'umidità e può essere lavorato bene. Puoi usare un normale compensato da 20 mm, solo che deve essere verniciato ed è meglio coprirlo con lamiera d'acciaio o textolite.

Deve essere chiaro che la profondità di taglio diminuirà dello spessore della copertura. Avrai bisogno di un disco di grande diametro per non ridurre la funzionalità rispetto ad uno strumento portatile. Rendiamo sufficienti le dimensioni del piano del tavolo in modo che il pezzo si adatti alla larghezza. Va aggiunto che una pialla elettrica e un seghetto alternativo possono essere ulteriormente rafforzati su un ampio tavolo, il che renderà la macchina universale.

Utilizzando disegni e spiegazioni, non è difficile realizzare accessori per una sega circolare che ne amplieranno le capacità.

Contrassegniamo un rettangolo delle dimensioni richieste su un foglio di compensato, lo ritagliamo, elaboriamo i bordi. Con la suola applichiamo una mano circolare sulla superficie e segniamo i punti di attacco con una matita. Facciamo uno slot per una sega circolare. Puoi approfondire leggermente il punto di attacco usando una taglierina, ma non più di 10 mm, in modo da non indebolire il piano di lavoro. Questo metodo di fabbricazione avvicinerà la profondità di taglio alla sega circolare indicata nel passaporto.

Realizziamo una cornice (tsargi) dalle tavole, che installeremo dal basso per rafforzare la struttura. Fissiamo quattro assi in una scatola, la incolliamo sul piano di lavoro, fissandola con dei morsetti. Attraverso il tavolo avvitiamo le viti nelle schede. I fori per loro sono svasati in alto in modo che le teste delle viti autofilettanti siano nascoste. Fissiamo le gambe ai lati della sega fissa, preferibilmente con bulloni con rondelle e dadi. Il tavolo dovrebbe essere dotato di ulteriore rigidità, quindi realizziamo distanziatori nella parte inferiore delle gambe.

Realizziamo una barra restrittiva uguale alla lunghezza del piano di lavoro. In esso foriamo due scanalature perpendicolari al disco, in cui la barra si muoverà e sarà fissata a una certa distanza dalla lama della sega. Resta da apportare modifiche al sistema di controllo: fissiamo il pulsante di controllo nello stato acceso con nastro isolante. Installiamo una presa collegata alla rete sul cassetto. Nella rottura del filo che va alla sega, montiamo l'interruttore.

Alcuni momenti dell'esecuzione di dispositivi fatti in casa

Indipendentemente dall'efficacia della circolare, gli errori individuali possono portare al fatto che la sua esecuzione sarà limitata. Ciò riguarda, a prima vista, apparentemente sciocchezze. Cominciamo con i cuscinetti per l'albero. L'installazione del convenzionale è giustificata se la macchina viene utilizzata di tanto in tanto. Per un dispositivo fatto in casa con un uso costante, è meglio installare cuscinetti autoallineanti. Sono costituiti da due file di sfere, regolabili serrando il dado di serraggio. Installare una copertura per proteggere dalla polvere, i chip sono obbligatori.

Sul piano di lavoro, mettiamo una scala con incrementi di centimetri. Ciò renderà molto più facile lavorare con l'albero quando si determina la larghezza del taglio. Molti trascurano di installare uno scudo protettivo sul disco, ma invano: il trattamento da trucioli che entrano negli occhi o in situazioni più gravi è più costoso.

Quando si lavora con materiali diversi, spesso è necessario regolare la velocità della sega circolare. Un design fatto da sé, di regola, non ha la capacità di controllare la velocità del motore. C'è solo una via d'uscita: l'uso di pulegge di vari diametri. Sono montati sull'albero motore. Se ti impegni a ordinare le pulegge da un tornitore, realizza subito una puleggia piena con due o tre diametri diversi.

Molte persone vogliono installare un motore elettrico trifase su una segatrice senza avere 380 V. Avrai bisogno di condensatori classificati per una tensione operativa minima di 600 V tipo carta o carta oleata.

Calcoliamo la capacità dei condensatori in base alla potenza del motore elettrico: per 1 kW - 100 μF per un condensatore funzionante Cf. Prendiamo la capacità del Cn iniziale due volte più grande. Il trigger SB è un pulsante che ritorna automaticamente alla sua posizione originale. L'inizio è semplice: SQ è acceso, SB è premuto per un paio di secondi. Dopo l'avvio, il pulsante viene rilasciato, non appena il motore prende velocità, puoi tagliare.

La sega circolare è una delle principali macchine per la lavorazione del legno. Quasi tutti i lavori con legno massiccio, truciolare, MDF, fibra di legno, ecc. Iniziano con esso. Con esperienza e competenza, una sega circolare può sostituire molte altre macchine, il che la rende lo strumento più necessario e utile per una casa o una casa di campagna.

Allo stesso tempo, l'acquisto di una macchina finita spesso risulta essere un evento troppo costoso o i modelli proposti non si adattano a nessun indicatore. Pertanto, si decide spesso di realizzare una sega circolare da soli. Il suo dispositivo è abbastanza semplice, dalle parti finite è richiesto solo un motore elettrico, l'albero diventa l'elemento più problematico. Consideriamo la questione in modo più dettagliato.

Disposizione generale di una sega circolare

Una macchina semplice (non combinata) è un tavolo, dalla cui superficie fa capolino un segmento di lama di sega. La sega stessa è montata su un albero di trasmissione supportato da cuscinetti in due punti. I mozzi per i cuscinetti sono passanti, l'albero ne esce su entrambi i lati: una puleggia motrice è installata su un lato e una lama di sega è installata sull'altro. Pertanto, l'elemento principale che forma effettivamente una sega circolare è l'albero di lavoro. Tutti gli altri elementi - un tavolo, un tenditore, un fermo righello per impostare la larghezza di taglio - sono molto più semplici e possono essere facilmente rifatti se si riscontrano errori o incongruenze.

Come realizzare un albero circolare fai-da-te

Parleremo ulteriormente di come realizzare un albero per una circolare con le tue mani. Prima di iniziare il lavoro, abbiamo bisogno di un tornio o di un tornitore familiare (in opzione, un'organizzazione o azienda specializzata in cui è possibile effettuare un ordine). Come materiale, è necessario un grezzo: legno tondo in acciaio 45 o di qualità simile. Il diametro del pezzo dipende direttamente dalle dimensioni previste dell'albero fatto in casa, più precisamente dalle dimensioni delle lame che dovrebbero essere utilizzate. Il diametro del foro di montaggio nella sega ha diverse dimensioni:

• 16 mm.
• 20 mm.
• 22 mm.
• 30 mm.
• 32 mm.
• 50 mm.

Le dimensioni specificate determinano la scelta del diametro dell'albero di lavoro. Il più comune può essere considerato 32 mm, poiché questa dimensione ha un gran numero di dischi con diversi diametri esterni. Lavorare su una sega circolare comporta il taglio di una varietà di materiali, a volte di grande spessore, e la dimensione del disco sporgente dal piano del tavolo può svolgere un ruolo importante. Puoi realizzare un albero più sottile e installare dischi con un diametro di atterraggio diverso usando adattatori, ma questo dovrebbe essere fatto solo entro limiti ragionevoli e difficilmente vale la pena realizzare una macchina solo per piccoli lavori. Data la varietà di dischi per queste dimensioni, la scelta è scontata.

1. Il disco è montato tra due flange ed è bloccato con un dado avvitato su una filettatura all'estremità della parte di lavoro dell'albero.

Importante! La filettatura deve essere sinistrorsa in modo che al momento dello strappo di avviamento il dado sia serrato e non svitato.

1. I diametri del foro per i cuscinetti sono selezionati in base allo stock disponibile e i cuscinetti richiederanno mozzi con aree di montaggio.
2. La parte centrale dell'albero è l'area con il diametro maggiore. Se risulta essere troppo grande, al momento del lancio, l'albero, che ha una grande inerzia, creerà un carico maggiore sulla cinghia di trasmissione. Spesso quest'area è facilitata dalla perforazione, rimuovendo la massa in eccesso.
3. La sezione dell'albero di fronte al lavoratore è predisposta per l'installazione della puleggia motrice. La puleggia stessa può essere utilizzata già pronta, oppure puoi realizzarla (ordinarla) da solo.

Importante! Un numero elevato di giri è indesiderabile per una sega circolare; questa modalità è pericolosa per dischi di grande diametro, poiché la velocità lineare è molto elevata e provoca un forte riscaldamento dei denti della sega.

Per la corretta scelta della velocità di rotazione e del diametro della puleggia, ci si dovrebbe concentrare su 1000-15000 giri/min come numero limite. Questo valore è rilevante per dischi con un diametro esterno di 200-300 mm. Per dischi di diametro inferiore, i valori cambiano verso l'alto.

Macchine combinate

Per l'uso domestico vengono spesso realizzate macchine combinate. La parte centrale dell'albero in questi casi viene utilizzata come pialla, per la quale vengono fresate speciali scanalature in cui vengono inseriti cunei e coltelli di bloccaggio. L'estremità della parte lavorante viene allungata e lavorata sotto un cono Morse, su cui è montato un mandrino da trapano - si ottiene un'unità di asolatura per realizzare prese per punte. Spesso le frese vengono installate sull'albero e le scanalature vengono fresate o vengono lavorati i bordi.

Questo uso della macchina richiede arresti e morsetti aggiuntivi. Va tenuto presente che le apparecchiature combinate spesso non hanno la qualità adeguata, poiché alcuni parametri di una funzione devono essere sacrificati a favore di un'altra. Il risultato è spesso un prodotto progettato per svolgere molti compiti, ma in realtà ne esegue uno più o meno bene, e il resto, a quanto pare. Per un lavoro di qualità, è meglio realizzare una macchina che svolga un compito ad alto livello.

In conclusione, vanno ricordati i pericoli della lavorazione con macchine per la lavorazione del legno in generale e con attrezzature casalinghe in particolare. In assenza di esperienza e competenze, è meglio acquistare una macchina già pronta o uscire dalla situazione in qualche altro modo, il rischio di lesioni gravi è molto alto. In caso di surriscaldamento o alimentazione obliqua del pezzo da lavorare al disco, potrebbe essere distrutto e frammenti possono volare ad alta velocità. Il pulsante di arresto del motore dovrebbe essere a portata di mano e funzionare la prima volta. Tutte le misure di sicurezza devono essere osservate affinché il lavoro sulla macchina porti solo beneficio e soddisfazione.

Video utile

Una sega circolare è un dispositivo che viene utilizzato principalmente nell'industria, ma puoi trovare persone che lo usano nelle abitazioni private. Alcune persone provano a farlo con le proprie mani. La parte più importante qui è l'albero. Molto spesso, l'albero per la circolare viene realizzato su ordinazione. Per fare ciò, è necessario contattare solo un tornitore altamente qualificato. Fortunatamente oggi non è difficile trovare una cosa del genere, tuttavia un lavoro del genere costerà parecchio. Esistono metodi alternativi per risolvere questo problema. La più semplice è la creazione di un albero per una circolare con le tue mani. Naturalmente, questo richiede un tornio.

È anche possibile che sia controllato numericamente. Dovremo procurarci degli strumenti aggiuntivi. I materiali sono indispensabili qui.

Strumenti e materiali

Per realizzare un albero circolare con le tue mani, devi fornire i seguenti strumenti e materiali:

1. Taglierine per vari scopi. Qui avrai bisogno non solo di uno strumento standard, ma anche di una fresa per scanalature.
2. Albero cilindrico di adeguate dimensioni, che sarà realizzato in acciaio 45.
3. Strumento di misurazione. In questo caso, potrebbe essere necessario un calibro trasparente. Solo con il suo aiuto puoi effettuare le misurazioni più accurate per ottenere il pezzo perfetto in uscita.

Fondamentalmente, questo è abbastanza per creare un albero per una circolare. In alcuni casi possono essere necessari strumenti di misura aggiuntivi.

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Dettagli importanti

Nel caso dell'albero, vale la pena utilizzare acciaio di alta qualità. Stiamo parlando di un materiale che ha nel nome i numeri 45, ovviamente. Si tratta di acciaio. Assicurati di lavorare con il GOST corrispondente, che descrive la posizione degli alberi e delle superfici di seduta. Dal lato di montaggio della lama della sega, il manicotto interno di bloccaggio, i cuscinetti e la lama stessa si trovano su una superficie.

Come risultato del fatto che ci sono molte parti, ognuna di esse avrà la propria dimensione di atterraggio, che è indicata nel disegno. Deve essere realizzato in anticipo in base alle dimensioni di questo strumento. Dovranno essere guidati durante la creazione di un albero circolare. Tutte le tolleranze e gli atterraggi devono essere indicati sul disegno. Un calibro a corsoio viene utilizzato per misurazioni accurate. È anche possibile preparare in anticipo calibri con dimensioni adeguate. In condizioni di casa privata, è abbastanza difficile trovarli, quindi spesso tutto è limitato solo a una pinza.

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Processo di produzione

Quindi, una persona ha tutti gli strumenti necessari, un albero con un certo diametro e un disegno. Per prima cosa devi riparare la parte in un tornio. Indipendentemente dal tipo, viene utilizzato un supporto a doppia faccia. Qualsiasi tornio ha un mandrino. Qui l'albero è fissato con morsetti speciali. Dall'altro lato c'è la contropunta. Spinge il materiale da dietro. Ora puoi passare alla sgrossatura.

Per questi scopi, viene utilizzato un decespugliatore. Per la sgrossatura viene utilizzata l'asportazione di sgrossatura, quindi non ci sono requisiti specifici per l'utensile. La cosa più importante è che sia nitido. In caso contrario, potrebbero formarsi bave sul pezzo e ciò è inaccettabile. La macchina viene semplicemente avviata e la lavorazione procede secondo il diametro maggiore.

Devi lasciare una piccola indennità.

Sarà necessario per la finitura con un cutter.

Ora puoi procedere alla lavorazione di altre superfici. Poiché ci sono molti posti, ognuno di essi verrà elaborato secondo il disegno. Vale la pena lavorare ad alta velocità in modo che la superficie sia la più alta e liscia possibile.

Una volta completata la sgrossatura, è possibile procedere alla tornitura di precisione. Per questi scopi viene utilizzato anche un taglierino appropriato. Tutte le indennità rimaste prima dovranno essere rimosse. Qui dovresti assolutamente concentrarti sulle dimensioni del disegno. Sono in fase di elaborazione. Si consiglia di controllare la dimensione dopo ogni passata di finitura in modo che l'output sia davvero il pezzo corretto.

Poi arriva la fresa per scanalature. Viene utilizzato per la tornitura di scanalature speciali per chiavi. Ce ne saranno molti qui. Ti permetteranno di montare un'ampia varietà di parti sull'albero. È imperativo tagliare in base alle dimensioni che sono sul disegno. Dopo aver completato il lavoro, puoi controllare ancora una volta tutte le taglie disponibili.

Se necessario, è possibile rimuovere l'albero, quindi provare a montarvi il cuscinetto e le altre parti che verranno utilizzate. Se tutto è fissato normalmente, possiamo tranquillamente affermare che il lavoro è stato eseguito correttamente e, quindi, l'albero circolare è pronto per il funzionamento. Naturalmente, è possibile utilizzare carta abrasiva aggiuntiva per ottenere una superficie più pulita.

Per elaborare il pezzo con il suo aiuto, quest'ultimo viene nuovamente fissato nella sua posizione. Ora viene preso un foglio di carta vetrata, che viene tenuto lungo l'asta. In questo caso, il pezzo bloccato deve ruotare. La carta vetrata deve essere utilizzata non ruvida per ottenere una lucentezza a specchio, dopodiché l'albero può essere rimosso dalla macchina. È completamente pronto per l'installazione sulla circolare. Ovviamente, dovrai eseguire una serie di manipolazioni con altri spazi vuoti in modo che si adattino perfettamente a esso.

In effetti il ​​lavoro non è difficile, ma è comunque meglio rivolgersi a professionisti, soprattutto perché non tutti hanno a disposizione un tornio. È meglio fare il lavoro su una macchina a controllo numerico, quindi è notevolmente semplificato.

Così, il lavoro è completato, il che significa che possiamo riassumere alcuni dei suoi risultati. Ora tutti sanno come. Infatti tutto quanto sopra descritto consiste nella lavorazione di un semplice albero.

In alcuni casi può essere ottenuto da una barra del diametro appropriato. Tutti i residui del pezzo vengono successivamente rimossi. Possono essere semplicemente segati con un seghetto. Puoi anche usare un altro strumento. Ad esempio, una smerigliatrice con un cerchio appropriato in grado di tagliare il metallo è l'ideale per questi scopi. Tutto dipende da ciò che una persona ha nel suo laboratorio.

Albero della sega circolare e gruppo cuscinetto

Diamo un'occhiata alla figura, dove è mostrato in sezione l'assieme albero

Albero (1)
sede del cuscinetto (2)
cuscinetti (3)
manicotto di bloccaggio interno della lama della sega (4)
manicotto di serraggio esterno della lama della sega (5)
dado di fissaggio (6)
puleggia condotta ad albero (7)
dado di fissaggio, rondella di sicurezza, chiave (8)

Affilare dall'acciaio 45. La fabbricazione dell'albero può essere affidata solo a specialisti altamente qualificati, dove un prerequisito è il rigoroso rispetto dei requisiti tecnici per le superfici di appoggio di alberi e alloggiamenti secondo. Dal lato di montaggio della lama della sega, sedersi su un diametro: cuscinetto; manicotto interno di bloccaggio; la lama della sega; bloccaggio del manicotto esterno, quindi tienilo a mente quando esegui tolleranze e accoppiamenti sui disegni esecutivi.

ALLOGGIAMENTO DEL CUSCINETTO

È affilato da acciaio 20. Una filettatura M6 viene tagliata in quattro fori di montaggio. Prima di premere i cuscinetti, l'alloggiamento viene riempito con grasso Li-tol-24.

CUSCINETTI

1204 sfera radiale doppia corona sferica. Hanno due file di palline. La superficie interna ha una forma curva. I coperchi possono essere forniti nell'alloggiamento del cuscinetto per proteggerli dalla polvere e dai trucioli di legno. Ma questa soluzione, in generale, complicherà notevolmente il design e aumenterà le sue dimensioni complessive, quindi non la applicheremo.

MORSETTO INTERNO

Produciamo dall'acciaio 45

MORSETTO ESTERNO

Produciamo dall'acciaio 45

DADO DI FISSAGGIO

DADO DI FISSAGGIO

Il dado scanalato tondo M16 secondo GOST 11871-88 blocca la puleggia condotta.

RONDELLA DI SERRATURA

Multilame (versione 2), serve per fissare il dado rispetto all'albero e non ne consente lo svitamento durante la rotazione.

CHIAVE

Collegamento a chiavetta con chiavi parallele, tolleranze e accoppiamenti