Un massetto è uno strato intermedio posato tra una base in cemento e un rivestimento del pavimento finito. Il massetto determina, in particolare, quanto durerà il pavimento finito, quindi è necessario a colpo sicuro, indipendentemente dal fatto che sopra sia posato parquet, linoleum, laminato, piastrelle o qualsiasi altro rivestimento. Come realizzare un massetto con le tue mani e sarà discusso in questo articolo.

Quali sono i massetti

Secondo il metodo di fabbricazione, i massetti si distinguono:

1. Bagnato. Di norma, è una malta cementizia. In commercio puoi trovare speciali composizioni a secco a base di cemento o gesso. Servono a riempire e livellare l'intera area della base. Se nel massetto è presente cemento o sabbia, sarà necessario un successivo rinforzo. Per le miscele secche, questo non è necessario. Questo è un tipo di massetto universale e più comune. Uno spessore dello strato sufficiente è considerato non superiore a 10 cm.
2. Asciutto. Viene anche chiamato massetto combinato. Viene prodotto sotto forma di fogli di grandi dimensioni con uno spessore di 15-30 mm. Se ci sono grandi differenze di livello, non sarà possibile correggere la situazione. Innanzitutto, è necessario versare un massetto bagnato e sopra di esso è già stato posizionato uno asciutto.

In base al numero di strati, esistono tali tipi di massetti:

1. singolo strato. Viene versato una volta a un determinato spessore.
2. multistrato. Implica il riempimento degli strati grezzi e di finitura. Ad esempio, per ottenere la massima rigidità alle giunzioni di lastre con sovrapposizione, viene prima colato un massetto in calcestruzzo grezzo e, se è necessaria una successiva finitura, viene inoltre colato uno strato di massetto di finitura liscio. Di norma, lo strato ruvido ha uno spessore di almeno 20 mm e lo strato di finitura ha uno spessore di 3-20 mm.

Secondo il metodo di accoppiamento, il massetto può essere:

1. Solido. L'adesione avviene con il rivestimento principale.
2. galleggiante. La frizione non è fornita. Viene utilizzato se è necessario stendere uno strato di pellicola resistente all'umidità, nonché isolamento termico e acustico. Lo spessore è solitamente di almeno 35 mm.

Materiali di produzione

Per capire come realizzare un massetto, è necessario comprendere i materiali utilizzati per realizzarlo. Molto spesso, la base di tali miscele è cemento e gesso. Per migliorare le qualità leganti, alla soluzione vengono aggiunti sabbia, polimeri e altri additivi minerali. La quantità di acqua viene aggiunta in base alla consistenza desiderata.

Considera i materiali principali in modo più dettagliato:

1. Cemento. Prima di realizzare un massetto con le tue mani da una malta cementizia, dovrai acquistare, ovviamente, cemento e sabbia. Di norma, il rapporto di miscelazione è 1:3. Il risultato è uno strato resistente all'umidità che può essere utilizzato sotto qualsiasi rivestimento per pavimenti. Nei negozi di costruzioni puoi acquistare cemento sabbia. Tuttavia, questo materiale ha uno svantaggio: si restringe rapidamente. Ciò suggerisce che è necessario controllare l'uniformità e lo spessore dello strato protettivo. Spesso deve superare i 30 mm, altrimenti il ​​massetto si romperà semplicemente (leggi anche: ""). Affinché le proprietà del massetto, in particolare l'uniformità delle sollecitazioni, grazie alle quali non si crepa, siano mantenute al livello corretto, è necessario rinforzarlo dall'interno, è possibile aggiungere anche una quota di fibre di propilene (più dettagli: ""). Il tempo di asciugatura del massetto è piuttosto lungo. Se sopra viene posato un laminato o un parquet, che temono l'umidità, questa volta può allungarsi fino a 20 giorni e anche di più.
2. Gesso. Un materiale abbastanza comune, perché come realizzare rapidamente un massetto in questo caso non è difficile. Tale massetto non si restringe e lo strato può essere molto sottile. In questo caso la solidificazione finale avviene in 24-48 ore. Un massetto di gesso è l'ideale per il versamento su una base di legno, ma solo se la stanza non ha un'umidità elevata, altrimenti il ​​gesso si ammorbidirà e sembrerà un impasto. È possibile utilizzare un tale massetto in ambienti con bassa umidità, ma solo se nella sua composizione sono presenti materiali polimerici.
3. Calcestruzzo. Il massetto in calcestruzzo nella sua struttura e nel principio costruttivo è molto simile a quello del cemento. La differenza principale è che una tale miscela è costituita da cemento cellulare. I massetti in calcestruzzo sono suddivisi in: calcestruzzo espanso, calcestruzzo in argilla espansa, calcestruzzo perlite.
4. Composto autolivellante. È distribuito come materiale pronto che può essere utilizzato per tutti i tipi di rivestimenti per pavimenti. Uno strato sottile di tale miscela raggiunge 2-7 mm e uno spesso - 5-30 mm. Se le differenze di altezza alla base sono molto grandi, dovrai prima posare un massetto grezzo.
5. Massetto asciutto. Tale materiale ricorda il muro a secco. È realizzato sotto forma di pannelli da costruzione resistenti con proprietà idrorepellenti. La posa avviene su uno strato preriempito di polistirene. In fase di posa è opportuno prevedere un piccolo sormonto per sovrapporre le fughe. Il vantaggio di un tale massetto è che non è necessario attendere che si indurisca. Il pavimento finito può essere posato già 24 ore dopo la posa. Un tale massetto è popolare, per la maggior parte, negli appartamenti.

Elenco degli strumenti necessari per l'installazione

Prima di realizzare autonomamente un massetto, dovrai fare scorta di tali strumenti:

• betoniera;
• livello dell'acqua;
• edificio di livello ordinario;
• Maestro OK;
• trapano elettrico, nonché un ugello per miscelare la soluzione;
• coltello per cancelleria;
• benna;
• matita o pennarello;
• righello e metro a nastro.

Sequenza di lavoro

Fase 1. Toccare il livello

Per coloro che non sanno come realizzare un massetto da soli, notiamo che, di norma, questo processo inizia con un battito di livello (più in dettaglio: ""). Per determinare il livello zero, il modo migliore è utilizzare il livello dell'acqua. I segni dovranno essere fatti in tutte le stanze ad un'altezza di 1,2-1,5 m dalla base. Il primo segno può essere impostato in qualsiasi posto conveniente. I segni rimanenti vengono impostati in base alle letture del livello dell'acqua lungo l'orizzonte, mentre il livello del pavimento non viene preso in considerazione.

Dopodiché, tutti i punti sono collegati, quindi viene determinato il livello zero. Durante tutti i lavori di costruzione, dovrà essere orientato come un piano orizzontale. Provare a ricontrollare l'accuratezza della determinazione del livello zero.

In alcuni casi, sotto il massetto viene versata argilla espansa o ghiaia. Ciò richiederà un segno aggiuntivo un po 'più alto per riempirlo con il materiale selezionato, che svolgerà il ruolo di un cuscino.

Fase 2. Determinazione del dislivello

Questa fase è necessaria per capire meglio come realizzare un massetto in cemento in qualsiasi stanza e allo stesso tempo calcolare correttamente la quantità di malta richiesta.

In tutte le stanze determiniamo l'altezza dal livello segnato alla base e registriamo le misurazioni appropriate nei punti di misurazione. È meglio quando ci sono più punti di questo tipo, quindi le misurazioni saranno più accurate. I punti con il valore più alto avranno il valore di livello più basso e viceversa. La differenza tra questi valori determina la differenza di altezza della vecchia fondazione.

A titolo di esempio, considera i seguenti valori:

massimo = 1,30 m, minimo = 1,25 m.

1,30 – 1,25 = 0,05.

Si scopre che la differenza di altezza raggiunge i 5 cm.

Il massetto cementizio deve avere uno spessore superiore a 30 mm, tenendo conto dell'aggiunta di un plastificante. Altrimenti, si spezzerà. Un plastificante può accadere, ad esempio, sapone liquido. Lo spessore ottimale per un autolivellante è determinato dalle specifiche del produttore sulla confezione.

Nel caso di posa di un massetto multilivello sarà necessario un calcolo del dislivello. Non lasciare differenze alle fughe dei rivestimenti. Ogni livello è pianificato separatamente, poiché lo spessore dei rivestimenti del pavimento in questo caso sarà diverso. Questa differenza deve essere compensata da diversi spessori del massetto.

Ad esempio, prevediamo di posare le piastrelle in cucina e il parquet nella stanza. Per uniformare la base di finitura, sarà necessario creare un massetto più spesso sotto il parquet, in più strati (maggiori dettagli: ""). Quindi, somma l'altezza di tutti gli strati, più il parquet, e sottrai la somma degli strati insieme alle piastrelle. Di conseguenza, otteniamo una differenza. È meglio aggiungere altri 2 mm in una stanza piastrellata se lo strato sotto il parquet risulta leggermente più alto.

Fase 3. Preparazione della fondazione

In questa fase, la base deve essere pulita, ad esempio, con un aspirapolvere industriale. Se non ce n'è, puoi limitarti alla semplice spazzata, dopodiché tutto dovrebbe essere lavato accuratamente con un detergente. Per una migliore rimozione della polvere, puoi usare un primer. L'opzione ideale sarebbe il trattamento superficiale con lo strumento Betonokontakt, che migliorerà l'adesione del massetto alla superficie trattata.

Le partizioni e le pareti dovranno essere dotate di isolamento temporaneo dall'umidità. È adatto un materiale di copertura, la cui parte superiore della striscia dovrebbe superare il livello del massetto di 10-15 cm.

Dopodiché, vale la pena ispezionare nuovamente il pavimento. È necessario assicurarsi che non ci siano crepe, altrimenti devono essere ricoperte con una malta antiritiro. Se i pavimenti sono stati stirati prima o è presente un rivestimento "latte da cemento", è necessario rimuovere tale pellicola per garantire una migliore adesione alla base.

Fase 4. Installazione di fari

I fari vengono installati per ottenere una superficie piana del massetto. Sono, di regola, profili metallici fissati sulla base. Dopo la loro installazione, si ottiene un telaio rigido, che non si piegherà fino al getto del massetto.

È possibile fissare il profilo in vari modi, ad esempio installandolo su una collina di cemento o avvitandolo direttamente al pavimento. Gli spazi tra le lamelle dovrebbero essere tali che la regola non cada tra di loro durante il livellamento della malta cementizia.

L'allineamento dei fari viene eseguito utilizzando il livello dell'edificio, mentre non dovresti dimenticare il loro parallelismo tra loro. Se il massetto viene colato a più livelli, è necessario installare casseforme, ad esempio in compensato, all'incrocio delle gocce per evitare che la soluzione scorra a un livello inferiore.

Fase 5 Mescolando la soluzione e il suo successivo riempimento

È meglio usare una betoniera per mescolare la malta. Non aggiungere troppa acqua alla soluzione, altrimenti il ​​massetto non sarà abbastanza resistente. Per conferire plasticità alla soluzione, è possibile aggiungere additivi alla miscela.

Il risultato dovrebbe essere un composto denso e omogeneo. È auspicabile svilupparlo entro 1,5-2 ore. Una stanza deve essere riempita in una volta sola.

La soluzione viene scaricata tra i fari, dopodiché viene livellata.

Fase 6 Cura del massetto dopo il versamento

Poiché abbiamo già determinato cosa significa il massetto per l'affidabilità della posa del rivestimento di finitura, notiamo che durante il processo di asciugatura necessita di cure adeguate. Cioè, dopo aver versato, il massetto deve essere annaffiato due volte al giorno per 10 giorni.

È meglio non trascurare questa operazione, altrimenti si spezzerà. Spesso occorrono 28 giorni perché un massetto cementizio si asciughi completamente. I fari possono essere rimossi già 3 giorni dopo il versamento e i vuoti vengono riempiti con una porzione della stessa soluzione.

Fase 7. Controllo del lavoro svolto

Quindi, abbiamo scoperto il modo migliore per realizzare un massetto, completato tutto il lavoro, resta da verificare se tutto è stato eseguito correttamente.

In questa fase, è necessario eseguire un'ispezione visiva del massetto, verificarne il colore, l'uniformità e assicurarsi che non vi siano possibili difetti (leggi: ""). Quando si controllano le irregolarità, gli spazi sotto la guida di 2 metri non devono superare i 4 mm.

Successivamente, dovresti controllare la pendenza della base, rispetto al livello dell'orizzonte. Si consiglia di picchiettare con un blocco di legno. Il suono emesso deve essere uniforme, sonoro e deciso. Un suono sordo indica la formazione di vuoti sotto il massetto.

Il tanto atteso master class sul massetto fai-da-te di un costruttore professionista Yuri Voedilo (10 anni di lavoro in vari cantieri e su euro-riparazioni).

Tutte le foto di accompagnamento sono realizzate dallo stesso Yuri. E così Yuri scrive:

Oggi scriverò come realizzare un massetto, sul quale stenderemo le piastrelle un po 'più tardi. Il pavimento è una delle parti più importanti della nostra casa, che sopporta costantemente il carico, quindi deve essere resistente, uniforme, caldo e persino bello. E quindi considereremo il processo di lavoro per fasi. La procedura del massetto è la stessa sia per una casa privata che per un appartamento.

Fase 1. Marcatura orizzontale.

Iniziamo con il fatto che il pavimento dovrebbe essere piatto orizzontalmente su tutta l'area della stanza, il che significa che devi eliminare i cosiddetti zeri. Per fare ciò, utilizzare il livello dell'acqua (un lungo tubo trasparente riempito d'acqua di circa un centimetro di spessore). Sul muro, in ogni angolo della stanza, mettiamo un segno arbitrario ad un'altezza di 50 centimetri.

Attacciamo un tubo ad esso in modo che il livello dell'acqua sia al nostro segno e trasferiamo l'altra estremità del tubo sulla parete opposta e segniamo il secondo segno con una matita lì all'altezza del livello dell'acqua. Di solito, tali segni (zeri) sono posizionati solo negli angoli, ma ti consiglio di metterli al centro del muro per sicurezza e ulteriore semplicità del massetto.

Per ulteriori informazioni sull'installazione di fari e un livello idraulico per il massetto.

E' necessario pulire la stanza da detriti e piccole irregolarità che possono danneggiare l'impermeabilizzazione, che andrà sicuramente posata!!!

Fase 2. Posa dell'impermeabilizzazione.

Dopo la pulizia si passa all'impermeabilizzazione. In questa struttura abbiamo utilizzato materiale di copertura, ma potrebbe essere adatto un film di polietilene, che deve essere preso saldamente, altrimenti, mentre versi il massetto, lo asciugherai con i piedi. Posiamo il feltro o il film per tetti sul pavimento in modo che ci sia un afflusso di dieci-quindici centimetri sul muro lungo i bordi. Se in una stanza, come nel nostro caso, i tubi del riscaldamento corrono lungo il pavimento e non lungo il muro, allora posiamo l'isolamento sotto i tubi, poiché quando posato sopra i tubi, non giace saldamente e può rompersi attraverso! E la sovrapposizione tra le strisce deve essere fatta, almeno cinque centimetri. Se possibile, anche se non necessario, le giunzioni possono essere incollate con una speciale miscela di PRIMER a base di resina bituminosa.

Fase 3. Installazione di fari per il massetto corretto.

I fari speciali vengono spesso utilizzati per riempire il pavimento, ma la pratica ha dimostrato che è meglio utilizzare il profilo ud, che i costruttori utilizzano durante l'installazione di pareti divisorie in cartongesso. In primo luogo, il profilo è più forte, quindi non si piegherà secondo la regola durante il livellamento del massetto. In secondo luogo, è più economico, perché dopo che il pavimento è stato versato e indurito, il profilo ud può essere estratto dal massetto ancora non completamente asciutto e utilizzato ulteriormente nel lavoro. Ad esempio, per riempire il massetto in altre stanze. Ma con un faro questo non è più possibile.

Utilizzando ritagli di polistirene espanso, mattoni o altri materiali da letto improvvisati, iniziamo a esporre i profili (fari). La cosa principale è che la lettiera dovrebbe essere resistente all'umidità e solida, in modo che i fari si trovino su di essi senza affondare e non si bagnino durante il getto di cemento. Usando gli zeri sulle pareti, troviamo il punto più alto del vecchio pavimento nella stanza, cioè la dimensione dal pavimento al segno è inferiore alla dimensione dal pavimento al segno negli altri angoli.

Determiniamo lo spessore del massetto, ma è necessario tenere conto dell'altezza dei davanzali. Guardiamo in modo che il pavimento risulti essere un centimetro e mezzo sotto la soglia, che sarà poi occupata dallo spessore della piastrella con la colla, il che significa che il faro dovrebbe essere 1,5 centimetri più basso dalla soglia della porta.

Iniziamo a esporre il faro (profilo), posizionando sotto di esso lettiere di diversi spessori. Lo facciamo in modo tale che la dimensione da zero (i nostri segni sul muro) al piano superiore del faro sia esattamente della stessa dimensione. Facciamo lo stesso con ogni beacon. La larghezza dello spazio tra i fari dovrebbe essere 20 cm inferiore alla lunghezza della tua regola (questo è necessario in modo da poter confrontare facilmente il livello se i fari sono impostati correttamente applicando un livello su di essi). La regola è un livello lungo 2000-2500 mm. Se non lo hai, qualsiasi tavola è abbastanza adatta, la condizione principale è che sia uniforme e non si pieghi! Dopodiché, puoi mettere un livello normale su di esso e vedere se i fari sono impostati in modo uniforme.

Dopo che tutti i fari sono già stati posizionati sulla nostra biancheria da letto, assicurati ancora una volta che siano orizzontali sull'intero piano, spostando il livello, sia lungo che attraverso la stanza, sui fari. Se tutto è in ordine, vai al passaggio successivo.

Fase 4. Riparazione dei fari.

Iniziamo a preparare una malta cementizia in un rapporto di 1: 3 (una parte di cemento e tre di sabbia) a una densità cremosa. A cui personalmente consiglierei di aggiungere l'adesivo per cartongesso PERLFIX. Non molto, trecento grammi per mezzo secchio. Quindi la soluzione si stabilizzerà più velocemente, entro mezz'ora, il che significa che è possibile iniziare prima di versare prima. Ma è necessario dividere la soluzione non più di mezzo secchio da 10 litri, altrimenti semplicemente non avrai il tempo di usarla finché non si sarà congelata. Ricopriamo i lati con la miscela di biancheria da letto preparata e aspettiamo che tutti afferrino.

Fase 5. Riempire il pavimento.

Usando una betoniera (e in caso contrario, continua a leggere), battiamo la soluzione nella proporzione di un secchio di cemento (grado M-400), tre secchi di sabbia e tre secchi di pietrisco. È meglio usare sabbia di cava, per una maggiore resistenza, ma anche la sabbia di fiume è abbastanza adatta. Per prima cosa versare acqua, quindi versare cemento, quindi carteggiare, mescolare tutto bene e solo dopo aggiungere pietrisco.

Se non hai una betoniera e la possibilità di ottenerla, puoi martellare la soluzione, ad esempio in un vecchio bagno o in un contenitore simile. Potete mescolare la soluzione con una pala o, meglio, una morva da giardino. Allo stesso tempo, osservando le stesse proporzioni e sequenza di quando si martellano nelle betoniere.

È necessario iniziare a versare dall'angolo più lontano della stanza, spostandosi gradualmente con le spalle all'uscita. Versiamo la soluzione, in modo che sia leggermente più alta dei nostri fari. Mettiamo una baia di 50 centimetri direttamente sui fari di regola (attraverso i fari) e iniziamo a rastrellare la soluzione, giocherellando con la regola a sinistra a destra.

Suggerimento: dopo aver riempito l'intera stanza, con tempo caldo e secco, ti consiglio di inumidire il massetto con acqua una volta al giorno, spruzzando leggermente la superficie in modo che non si formino crepe su di essa.

Fase 6. Completamento del lavoro.

Il giorno successivo, dopo che il massetto si è parzialmente asciugato, è necessario estrarre il profilo sollevandolo delicatamente, altrimenti in seguito, quando il cemento sarà finalmente indurito, semplicemente non lo si estrae. E coprire i solchi che compaiono al loro posto con una soluzione utilizzando una cazzuola da costruzione (cazzuola). Dopo la completa asciugatura si potrà procedere alla posa delle piastrelle del pavimento. È tutto. Massetto fai-da-te!

Ti consigliamo inoltre:

Nel processo di riparazione, a volte è necessario livellare, cementare la superficie. Preparare il pavimento per pavimenti in linoleum, posa di parquet, laminato. Esistono vari tipi e tecnologie di massetto, che differiscono tra loro per vari gradi di complessità e complessità.

Nel processo di selezione, è necessario basarsi non solo sulle proprie capacità finanziarie, ma anche sulle caratteristiche dei locali in cui verrà eseguito questo lavoro.

L'essenza del massetto?

Livellare perfettamente la superficie;

• Fornire rigidità, buona resistenza al rivestimento di base;
• Dare al pavimento la pendenza necessaria;
• irregolarità corrette;
• Nascondere elementi aperti di ingegneria e comunicazioni tecniche;
• Realizzare un rivestimento stabile e duro in locali industriali.

Non sarà superfluo familiarizzare con illustrazioni fotografiche, video che spiegano in dettaglio l'intero processo di massetto fai-da-te. Come è fatto, cosa è necessario acquistare per questo.

Classificazione

Esistono diversi tipi di massetti con diverse funzionalità, adatti ad un particolare rivestimento del pavimento. Nel processo di compilazione della classificazione, vengono presi in considerazione i seguenti parametri del massetto:

• metodo di pavimentazione;
• metodo della frizione;
• La composizione del materiale.
• Appuntamento.

Metodo della frizione

Massetto bagnato collegato. Senza calore e impermeabilizzazione. Viene applicato direttamente sul piano di lavoro stesso, fissato ad esso. Grandi magazzini, locali con attrezzature e articoli di grandi dimensioni: l'ambito della sua applicazione.

Massetto con uno strato separatore. Le lastre minerali durevoli sono la sua base. Viene utilizzato nei bagni, nei bagni, negli scantinati.

galleggiante. Viene utilizzato per una rapida installazione quando è necessario un isolamento acustico, idrico e termico, la stanza ha un pavimento caldo.

Metodo di pavimentazione

Solido manuale con successivo allineamento.

Autolivellante. Applicare su base sigillata. Grazie al suo peso, fluidità, si ottiene una levigatezza superficiale ideale.

Secco, semisecco. Viene utilizzata argilla espansa. L'opzione più economica, meno laboriosa e complessa Ideale per massetti fai-da-te.

Massetto prefabbricato - da parti pronte per la pavimentazione. Vengono utilizzati grandi fogli di compensato o fibra di legno. Facile da montare, smontare, non necessita di asciugatura. Montato sopra la cassa.

Composizione del materiale

Massetto cemento-sabbia. È considerato il migliore tra tutti quelli esistenti. Molti rivestimenti per pavimenti sono adatti per questo. La sua struttura fornisce un'impermeabilizzazione ideale.

Massetto in gesso. Pratico ed ecologico. Mantiene bene l'umidità e la temperatura. È accessibile a un principiante quando tutto è chiaramente fatto secondo le istruzioni.

Calcestruzzo industriale, con armatura obbligatoria. In grado di sopportare carichi di potenza elevati.

Massetto con plastificanti. Aumenta la resistenza, la viscosità, l'adesione, la conducibilità termica.

L'uso di fibre di fibre sintetiche per ottenere durezza, rigidità superficiale.

Classificazione per scopo

• Livellamento.
• Isolamento termico.

Istruzioni dettagliate per l'esecuzione di un massetto bagnato

L'intero processo di lavoro è suddiviso in fasi preparatorie e principali. È importante seguire rigorosamente le istruzioni per non rifare tutto da capo, per non rovinare il materiale esistente.

Iniziamo il massetto nell'appartamento con le nostre mani con alcuni preparativi necessari:

• Puliamo, adeschiamo la base. Formiamo uno strato di argilla espansa e sabbia con uno spessore di 100 mm, lo inumidiamo con acqua e lo compattiamo ermeticamente.
• Eseguiamo lavori di isolamento termico. Utilizziamo un materiale solido rigido (ad esempio, schiuma di polistirene).
• Installiamo l'impermeabilizzazione.
• Allunghiamo la rete di rinforzo o d'acciaio.
• Eseguiamo l'installazione di elementi e strutture aggiuntivi (pavimento caldo o cablaggio).

Tecnologia di base del massetto

Usiamo le lamelle come fari per la distribuzione a sezioni della superficie del pavimento. Ad una distanza di 200 mm dalla parete, le viti autofilettanti sono avvitate parallelamente ad essa. Passo - fino a 800 mm, altezza - fino a 10 mm. Otteniamo una linea. La linea successiva viene "disegnata" a una distanza di 1000 mm dalla prima. Eseguiamo l'evento fino a quando non installiamo tutti i beacon. Puoi fare un massetto senza di loro. Ma in questo modo è più conveniente controllare l'intero processo.

Preparare il composto per versare. Utilizziamo malta cementizia o sabbia-cemento. Puoi acquistare entrambi nella forma finita e cucinare tu stesso nelle proporzioni richieste.

Riempiamo alternativamente le strisce tra i fari, allineiamo. In più punti foriamo la soluzione con un filo sottile (lasciamo uscire l'aria). Ci vuole un'ora prima che la malta inizi a indurirsi. Cerchiamo in questo periodo di riempire completamente tutte le aree tra i fari.

Siamo in attesa della completa asciugatura della superficie (24 ore). Eseguiamo lavori di rettifica, livellando piccole irregolarità.

Nel processo di scelta del massetto ottimale per le nostre condizioni, dobbiamo tenere conto del carico sulla superficie, della temperatura e del livello di umidità della stanza. Ci sforziamo inoltre di garantire che il materiale utilizzato sia rispettoso dell'ambiente.

Foto del massetto fai-da-te

Il massetto può essere "bagnato" o "asciutto". Ora siamo più interessati alla prima opzione. In generale, tra il massetto "bagnato" si distinguono le seguenti tipologie:

• quando il massetto giace immediatamente su un pavimento in cemento o su una base in mattoni (pietra). Questo è il tipo di lavoro più comune;


• inoltre si realizza un massetto nei bagni e in cucina sopra l'impermeabilizzazione, specie se si tratta di stucco;


• nelle celle frigorifere, a volte viene posato un massetto sopra lo strato termoisolante;


• Esiste infine un'opzione “avanzata”, quando il cosiddetto pavimento autolivellante viene posato sopra il massetto stesso per livellare perfettamente la superficie.

In questa recensione considereremo gli aspetti della posa del tipo più comune di massetto "bagnato" a base di una miscela di cemento e sabbia. Un tale massetto può essere completamente eseguito con le tue mani, date tutte le regole di questo tipo di riparazione domestica.

Strumenti e materiali necessari per creare un massetto:

• scalpello e martello;


• cippatrice;


• trapano;


• spatola o cazzuola;


• un contenitore per preparare una soluzione;


• acqua, cemento, sabbia (o miscele edili speciali);


• viti autofilettanti con tasselli;


• elementi di fissaggio speciali;


• fari metallici a cremagliera;


• matita, pennarello, pastello;


• righello, metro a nastro;


• regola;


• livello dell'edificio.

Preparazione del pavimento per massetto

Pulire.
Il massetto di cemento e sabbia viene posato su basi in pietra, cemento o mattoni. Pertanto, per cominciare, rimuoviamo tutti i precedenti strati edilizi - un massetto obsoleto, impermeabilizzazioni, ecc. - fino a quando appare il pavimento "grezzo". Per fare questo, usa un martello, uno scalpello e una cippatrice. Inoltre, è desiderabile chiudere tutte le grandi crepe o crepe.

Quindi rimuoviamo tutti i detriti, i residui di costruzione, la polvere, puliamo la stanza, eseguiamo la pulizia a umido. Dopo l'asciugatura, adescare bene la superficie.

Importante! Tutti i lavori con i tubi - la loro installazione, sostituzione, ecc. Devono essere eseguiti nella fase preparatoria prima della posa dei successivi strati di impermeabilizzazione e massetto.

Se necessario stendere a pavimento uno strato di termo o impermeabilizzante con qualche sormonto sulle pareti. Puoi leggere questo separatamente.

Marcatura e installazione di fari.
Passiamo alla disposizione della stanza. Questo è un passaggio molto importante che richiede precisione. Per la marcatura vengono utilizzati speciali fari a cremagliera in metallo (è meglio acquistarli in un negozio di ferramenta). Anche se a volte, alla vecchia maniera, usano anche robuste lamelle di legno, e invece di viti e fissativi, usano mucchi di gesso.

Per cominciare, utilizzando il livello dell'edificio, cerchiamo la "montagna" più alta e la "fossa" più bassa della fondazione.

Segna prima il punto più alto e proietta quell'altezza sul muro. È su questo indicatore, nel punto più alto con qualche aggiunta in cima, che l'intero sistema dei fari è ulteriormente allineato. Questo perché lo spessore finale del massetto deve essere di 2-3 cm più alto dell'altezza massima del sottofondo.

Per quanto riguarda il punto più basso, non c'è bisogno di mettere un faro qui, solo una stima della diffusione verticale del valore ci consentirà di scoprire lo spessore approssimativo del futuro massetto in calcestruzzo.

Fai un passo indietro dal muro principale di 20-30 cm, dal muro adiacente di 5 cm e traccia una linea retta parallela alle pareti.

Per questo, è meglio utilizzare il metodo seguente. In primo luogo, praticare i fori nei punti angolari estremi contrassegnati, facendo un passo indietro della distanza prescritta dalle pareti. Quindi, inserisci qui i tasselli e avvita i contrassegni autofilettanti. Quindi, tramite queste 2 viti alle estremità di ogni linea, stendiamo un filo di nylon che corre per tutta la lunghezza della stanza, ad eccezione della rientranza dalle pareti. Il thread in futuro aiuterà molto a dettagliare il markup.

In linea di principio, invece di un filo, puoi anche utilizzare binari di segnalazione rettilinei distribuiti lungo la lunghezza e la larghezza della stanza, tenendo conto della rientranza delle pareti, sarà un po' più veloce, ma il filo è ancora più preciso e affidabile. Tocca a voi.

Passiamo alla prossima retta parallela. Puoi anche prima contrassegnare e contrassegnare i punti estremi vicino alle pareti con viti autofilettanti e tirare il filo. Importante! Quando si contrassegna ogni riga successiva "in latitudine", utilizzare la regola, data la sua lunghezza: vanno da 50 cm a 3 m È meglio prendere la regola da 1,5 a 2,0 metri (è preferibile quest'ultima opzione). In questo caso, i segnalini devono essere posizionati in modo che poggino contro le estremità della regola. In altre parole, se, ad esempio, hai una regola di 2 m, fai un segno per una vite autofilettante sulla riga successiva non più di ogni 1,9 m, cioè leggermente inferiore alla lunghezza della regola. Assicurati che alla fine la regola si adatti a una specie di "rotaia" di segnalazione. In generale, la larghezza e il numero di spaziature tra le righe dipenderanno dalla lunghezza della tua regola e dalla geometria della stanza. Se, ad esempio, è 6 m, la lunghezza della regola è 1,5 m, otterrai 4 file di binari di guida, tenendo conto di tutti i rientri.

Dopo interrompiamo tutte le linee in segmenti più dettagliati di circa 40-80 cm di lunghezza, a seconda del filmato. I marker intermedi sono molto necessari: ciò rafforzerà notevolmente l'intero sistema di fari guida. Facciamo un passo indietro dal punto estremo e facciamo dei fori intermedi lungo il filo, inseriamo i tasselli, quindi avvitiamo i marcatori autofilettanti e "aggiustiamo" le teste delle viti all'altezza desiderata. Il filo teso tra i due marcatori estremi servirà da guida.

Le teste superiori delle viti dovrebbero andare allo stesso livello, concentrandosi sullo "scorrimento" massimo della fondazione più il numero previsto di centimetri del massetto sopra questo livello. Sì, qui c'è una sfumatura importante: l'altezza alla quale si trovano i cappelli delle viti autofilettanti dovrebbe essere 5-10 mm più bassa dello strato finale del massetto, in base all'altezza dei binari del faro.

Quindi fissiamo le guide-machki sulle viti. Qui dovrebbero già percorrere l'altezza prevista segnata dal livello. I fari possono essere fissati utilizzando elementi di fissaggio speciali (che vengono fissati in anticipo sulle viti). Ancora una volta, assicurati che i fari siano alla stessa altezza in base alla marcatura del livello dell'edificio.

Tutto, il markup è finito.

Il processo di creazione di un massetto con le tue mani

Cominciamo con la soluzione.
Se non hai acquistato una miscela speciale nel negozio, devi preparare una malta di cemento e sabbia. Il metodo standard di preparazione della miscela consiste nel prendere 3 parti di sabbia per 1 parte di cemento (rapporto da 1 a 3). Cemento e sabbia sono meglio acquistare speciali.

Mettiamo tutto questo insieme all'acqua (in un rapporto da 50 a 50) in un contenitore e mescoliamo accuratamente con una spatola, una cazzuola o un ugello speciale per un perforatore. Se necessario, aggiungere acqua e mescolare nuovamente la soluzione fino a ottenere una consistenza pastosa monocolore. A volte, alla miscela di cemento e sabbia per rafforzare ed evitare la perdita di umidità, viene aggiunto un po' di stucco di partenza, una miscela adesiva per piastrelle o uno speciale additivo plastificante.

Se hai acquistato una miscela secca speciale - qui è più semplice - devi versarla in una ciotola d'acqua e mescolare molto accuratamente. Dopo 5-10 minuti, la soluzione sarà pronta. Soprattutto, non dimenticare di leggere le istruzioni.

Il consumo di un massetto standard viene calcolato utilizzando la seguente formula esemplificativa. Per 1 mq. m di spazio su uno strato di 1 mm di spessore richiede 2 kg di soluzione. Ad esempio, si prevede di avere uno spessore del massetto di 4 cm, quindi verranno spesi circa 80 kg di malta cemento-sabbia (1 mm * 10 * 2 kg. * 4 cm) su 1 "quadrato" dell'area, di cui 20 kg sono cemento e 60 kg - sabbia. Il consumo di miscele edili speciali è indicato nelle istruzioni.

Massetto di posa (riempimento).
Dopo aver fissato i fari, si procede alla posa della malta cemento-sabbia. A proposito, in questo lavoro, un assistente non interferirà con te, che interferirà con la soluzione mentre stai posando il massetto.

È preferibile realizzare un massetto di uno spessore tale che sia almeno 2 cm più alto dal punto massimo della fondazione di base, in questo caso lo spessore totale del massetto varia solitamente da 2-3 cm a 8-10 cm , anche se può essere più spesso. Non è consigliabile realizzare un massetto più sottile di 2 cm, altrimenti diventerà difettoso. Se acquisti una miscela speciale, lo spessore del massetto è tradizionalmente indicato nelle istruzioni.

Quindi, prima lo disponiamo a mucchi, quindi lo livelliamo sull'area usando un livello che si muove lungo speciali binari di guida lungo i nostri segni.

La soluzione deve iniziare a essere posata sulla striscia tra i fari dal muro, che è di fronte alle porte d'ingresso. Devi livellare la miscela di cemento spostando la regola "verso te stesso" e spostando leggermente da un lato all'altro. Inoltre, cerca non solo di livellare la miscela con la regola, ma anche di compattare leggermente il cemento con una cazzuola.

Livellare fino a quando non ci sono dossi in cima. Se ci sono delle rientranze da qualche parte, aggiungi la malta e livella di nuovo la miscela. Dopo il livellamento, si consiglia di perforare il massetto con un normale filo in alcuni punti in modo che fuoriesca l'aria in eccesso.

Allineare non fino alla fine contrassegnata da un livello - lasciare circa 2 mm sopra i fari - il massetto si depositerà un po 'più tardi.

A volte i riparatori rafforzano il massetto con una speciale rete di rinforzo, che viene posata direttamente sulla malta posata. Quindi il massetto sarà molto più forte. Ciò è particolarmente vero per giunti in calcestruzzo, crepe gravi, ecc.

Dopo che il massetto cemento-sabbia si è solidificato, è possibile rimuovere i fari e coprire accuratamente i fori e le scanalature. Ricordare che il tempo di "incollaggio" della miscela cemento-sabbia è di circa 45-60 minuti, ma il massetto non si asciugherà completamente presto - il tempo consigliato per l'ulteriore utilizzo del rivestimento (posa di rivestimento decorativo, finitura, ecc.) è a almeno 3 settimane dopo. Tutti i successivi lavori di finitura non possono essere avviati fino a quando il nostro massetto non è completamente asciutto.

In linea di principio, è qui che si completano i lavori di riparazione diretta sulla posa del massetto cemento-sabbia.

Lavoro finale.
Dopo aver posato il massetto e averlo “afferrato”, deve essere periodicamente annaffiato ogni 4-5 giorni con acqua normale (è possibile bagnare il pavimento con un rullo da costruzione). Ciò aiuterà in futuro a evitare la rottura del massetto e la sua delaminazione. Mentre la miscela si asciuga, puoi coprire il massetto con un normale polietilene per trattenere l'umidità. Non sono ammesse correnti d'aria, quindi chiudi bene tutte le finestre e le porte per il periodo di asciugatura; è inoltre impossibile utilizzare apparecchi termoelettrici installati in prossimità del massetto.

È tutto! Buona fortuna con la tua riparazione e un pavimento piatto!

Per livellare la superficie del pavimento o formare la base del pavimento sulla superficie del terreno, viene eseguito un massetto. A seconda del tipo di superficie, delle sue condizioni, della necessità di isolamento termico e acustico o del posizionamento di strutture aggiuntive, del processo di preparazione della superficie e delle caratteristiche del massetto, nonché della scelta dei materiali, differiscono. Avendo scelto correttamente la tecnologia e i materiali per te stesso, è abbastanza semplice realizzare il massetto con le tue mani. Ora analizzeremo tutti i tipi di massetto umido e come formarlo in più fasi. Puoi imparare a formare un massetto asciutto.

Varietà di massetti "umidi".

È possibile suddividere il dispositivo per massetto in quattro tipologie principali in base alle caratteristiche della preparazione della superficie, alla sua tipologia e alla formazione dello strato finale di massetto:

1. Lavorato a maglia. L'opzione più comune per un appartamento, in cui il massetto è realizzato sopra le lastre del pavimento.
2. Con strato impermeabilizzante. Questo tipo è necessario in bagno o in cucina, dove l'umidità è costantemente elevata e c'è la possibilità che un grande volume d'acqua cada sul pavimento. In questo caso, lo strato di massetto viene formato sopra il materiale impermeabilizzante posato.
3. Con uno strato di isolamento termico. Per impostazione predefinita, è necessario uno strato di isolamento termico quando si forma un massetto sul terreno. Inoltre, se necessario, può essere utilizzato in appartamenti e case per la protezione dal seminterrato o da altri locali non riscaldati.
4. Con ripieno finale. In questo caso, dopo aver ultimato il massetto principale, si utilizza un sottile strato di malta liquida, che forma autonomamente una superficie perfettamente piana. Ciò è necessario per livellare il pavimento sotto il laminato o il linoleum, che sono sensibili a qualsiasi, anche piccola, irregolarità. Può anche essere formato utilizzando una soluzione più liquida, che, sotto la forza di gravità, si distribuirà indipendentemente sull'intera superficie. Tuttavia, non è consigliabile utilizzare separatamente solo pavimenti sfusi senza formare il massetto principale.

Un esempio di un dispositivo per massetto standard:

Quanto deve essere spesso il massetto “corretto”?

In ogni caso è opportuno decidere lo spessore totale del massetto e, nello specifico, con l'utilizzo di massetto cementizio o cementizio, che dovrà essere realizzato a pavimento. Tutto dipende dal tipo di pavimentazione o dal valore richiesto di isolamento termico e resistenza. La limitazione può essere sia il carico del massetto sui solai, perché costituisce la parte tecnologica principale della struttura, sia il carico risultante sul massetto stesso. In caso di costruzione di un nuovo edificio, è necessario attenersi alle istruzioni del progetto di costruzione. Se devi realizzare un massetto con le tue mani invece di quello vecchio, dovresti osservare le caratteristiche di quello vecchio e migliorarlo entro standard accettabili aggiungendo isolamento termico o installando il riscaldamento a pavimento, se necessario.

Lo spessore dello strato di soluzione può variare da 25 a 80 mm, ma non meno, altrimenti il ​​massetto risulterà successivamente fragile e fragile.

In questa fase, è importante calcolare correttamente la quantità di materiali necessari. Per uno strato superiore a 30 mm, è meglio utilizzare calcestruzzo a base di sabbia, ghiaia, pietrisco, ecc., Solo che può formare uno strato così spesso e non fessurarsi. In ogni caso, è meglio familiarizzare con l'implementazione graduale del massetto utilizzando tutti i tipi per la comprensione più completa del processo.

Fasi di preparazione per il lavoro principale

Preparazione della superficie di base

Il vecchio massetto viene smantellato, soprattutto se presenta già crepe o zone danneggiate. Le lastre del pavimento vengono pulite da sporco e polvere e adescate. Il primer viene colato direttamente sul pavimento e livellato su tutta la superficie con rullo o spazzole. Dopodiché, ci vorranno fino a 5 ore prima che il primer si asciughi.

Per le basi del terreno, si forma uno strato di argilla espansa o sabbia su una base liberata dalla vegetazione. L'argilla espansa viene ancora successivamente ricoperta anche da uno strato di sabbia. Lo spessore dello strato di sabbia deve essere di almeno 10 cm L'intera superficie è compattata. Se necessario, gli strati del rilevato vengono bagnati con acqua per il normale ritiro. Con l'uso di un cumulo di argilla espansa, anche un massetto irregolare sarà molto più economico e facile, perché verrà utilizzata meno malta.

Nella stessa fase, se i lavori vengono eseguiti in un bagno o in una toilette, vengono eseguiti l'installazione e il cablaggio dei tubi di scarico delle fognature o dei tubi dell'acqua. I successivi strati di isolamento termico e impermeabilizzazione vengono posati bypassando tutte le comunicazioni.

isolamento termico

Per fare questo, usa un cumulo di argilla espansa o lastre dense di polistirene espanso. La cosa principale è che l'isolamento è rigido. L'argilla espansa ha parametri di isolamento termico e acustico leggermente peggiori, ma è più durevole e affidabile. Nella maggior parte dei casi è sufficiente. Per formare un massetto sulla superficie del terreno, l'isolamento è obbligatorio. Per le lastre del pavimento nell'appartamento - solo se necessario.

Impermeabilizzazione

Lo strato impermeabilizzante può essere posato con strisce di film spesso o rotoli di feltro per tetti. Le strisce di materiale sono sovrapposte di circa 10-15 cm e le pareti sovrapposte di 10 cm, comprese le tubazioni di uscita dell'acqua e gli eventuali scarichi fognari. In quest'ultimo caso, è necessario lubrificare ulteriormente i tubi e il materiale di isolamento termico con un sigillante o mastice a un livello superiore a quello che verrà versata la soluzione. L'impermeabilizzazione è necessaria per aree come il bagno, i servizi igienici e la cucina. In altre stanze può essere formato solo per proteggere l'appartamento al piano terra dal freddo e dall'umidità dei seminterrati.

Maggiori informazioni sull'impermeabilizzazione di pavimenti e pareti utilizzando l'esempio di un bagno.

Rinforzo

Lo strato di massetto viene rinforzato con armatura solo in caso di posa a terra. Viene eseguito formando una rete da rinforzo saldato o una speciale rete d'acciaio. In alternativa, al calcestruzzo o alla malta cementizia può essere aggiunto un additivo sotto forma di fibrina, che è un materiale fibroso di metallo o plastica.

Installazione di apparecchiature aggiuntive

Se è necessario installare un sistema di riscaldamento a pavimento o distribuire il cablaggio, questo viene fatto in questa fase. Tutto il lavoro viene eseguito tenendo conto delle caratteristiche tecnologiche. I tubi o gli elementi riscaldanti per il riscaldamento elettrico a pavimento vengono posati e fissati.

Processo massetto

Disposizione dei fari

Esempi di posizionamento dei beacon (cliccabili)

Affinché il massetto in cemento o cemento sia uniforme, viene utilizzato un sistema di segnalazione. Si tratta di profili speciali per binari che devono essere distribuiti sul pavimento. Per l'installazione del faro è necessario utilizzare la stessa soluzione che successivamente andrà a formare il massetto stesso. Allontanandosi di 20 cm dal muro, le viti vengono avvitate al pavimento in linea retta parallela al muro. Le teste delle viti dovrebbero finire allo stesso livello. Questo può essere verificato utilizzando un livello manuale o laser. L'altezza alla quale si trovano i cappucci deve essere inferiore allo strato di massetto risultante di 6 o 10 mm, a seconda dell'altezza delle rotaie. La distanza tra le viti è meglio scelta entro 60-80 cm, in modo che i fari installati su di esse non si pieghino successivamente.

La linea successiva con le viti deve essere posizionata già a una distanza di 1-1,5 m dalla precedente (la distanza dovrebbe essere leggermente inferiore alla lunghezza della regola, che livellerà lo strato di cemento o malta cementizia). Una soluzione viene applicata alle viti e su di essa viene installato un faro. Avendo finalmente posto tutte le lamelle sullo stesso piano in termini di livello, è necessario attendere che la soluzione su cui giacciono sia completamente afferrata e asciugata.

I beacon devono essere utilizzati in ogni caso. Anche se l'area della stanza in cui viene svolto il lavoro è molto piccola, dovresti comunque rafforzare almeno due fari, con i quali verrà eseguito il livellamento.

Video: un buon modo per organizzare i beacon

Preparazione della malta per massetto

Per fare questo, puoi utilizzare miscele già pronte per livellare il pavimento, che sono apparse di recente in grandi quantità in vendita con varie proprietà e caratteristiche.. Per la loro preparazione è necessario attenersi rigorosamente alle istruzioni per l'uso.

Per un massetto cemento-sabbia convenzionale, le proporzioni di cemento e sabbia sono 1: 3. Per una migliore resistenza, puoi aggiungere un sacchetto di miscela di adesivo per piastrelle. Di conseguenza, la soluzione risultante non dovrebbe diffondersi molto, ma non dovrebbe nemmeno essere asciutta.

È meglio ordinare il calcestruzzo già pronto, uscirà sia in modo più economico che migliore. Inoltre, un massetto in cemento è giustificato solo per case private e primi piani di condomini, quindi non dovrebbero esserci problemi con la consegna. È raro che sia richiesto uno spesso strato di massetto ai piani superiori di un edificio su solai.

Riempiendo il pavimento

È meglio se l'intero processo di versamento del pavimento in una stanza viene completato in una volta sola. Allo stesso tempo va tenuto presente che la malta cementizia indurisce in circa 40-60 minuti, trascorsi i quali non sarà più possibile livellarla normalmente, e ancor di più non si potrà aggiungere acqua. Ciò influenzerà in modo significativo la qualità del risultato.

La striscia tra i fari sul lato opposto della porta viene riempita per prima. Usando la regola, la superficie viene livellata. In questo caso, la regola poggia con i suoi bordi sui fari e, con leggeri movimenti da un lato all'altro, viene disegnata lungo di essi. Se necessario, viene aggiunta una soluzione nei punti in cui non è sufficiente. Quindi puoi riempire le seguenti corsie tra i fari. Dopo aver livellato la sezione successiva, in alcuni punti è necessario perforare uno strato di malta con un filo. Ciò è necessario per liberare l'aria eventualmente entrata nella malta durante la stesura e il livellamento.

Solo dopo poche ore, o anche un giorno nel caso di utilizzo di una normale malta cemento-sabbia, è possibile sostare sulla superficie del massetto senza troppe paure. È meglio utilizzare un foglio di truciolare o cartongesso per formare un'isola di supporto. In questo momento, puoi rimuovere i fari dallo strato di massetto e sigillare le scanalature risultanti con malta. La superficie in questi luoghi viene livellata con una cazzuola o una malta.

Video: un esempio di colata di un massetto

Rettifica

Quando il calcestruzzo viene utilizzato come materiale di colata, deve essere levigato dopo la completa asciugatura. Ciò contribuirà a livellare la superficie e prepararla per qualsiasi rivestimento del pavimento. Il livellamento del pavimento in cemento può essere eseguito solo in luoghi in cui le irregolarità sono particolarmente evidenti utilizzando una mola montata su una smerigliatrice angolare (smerigliatrice).

Azioni per pavimento autolivellante

Se hai bisogno di un pavimento autolivellante, per ottenere una superficie perfettamente piana, dovresti formare un altro strato superficiale della soluzione. Per questo, viene preparata una malta di cemento e sabbia sufficientemente liquida in un rapporto di 1: 2,5 o vengono utilizzate miscele speciali. Puoi aggiungere un po 'di stucco iniziale alla malta di cemento e sabbia.

In precedenza, l'intera superficie del pavimento doveva essere ulteriormente adescata e inumidita. La soluzione viene versata immediatamente sull'intera superficie della stanza e livellata con una scopa o una regola. Distribuendolo uniformemente sul pavimento, viene dato il tempo per una completa asciugatura. Allo stesso tempo, la soluzione, per forza di gravità e per la sua fluidità, acquisirà autonomamente una superficie perfettamente piana.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al livellamento finale della malta sotto le pareti, perché in questi luoghi, se non si aggancia alla superficie del muro, si forma un piccolo tubercolo, che successivamente si asciuga in un'onda. Una superficie idealmente piana è perfetta per il montaggio di pavimenti come: linoleum, laminato, moquette, piastrelle di moquette, ecc., poiché attraverso di esse possono trasparire piccole irregolarità del massetto grezzo.

Punti da considerare

• La superficie del massetto sarà completamente pronta per ulteriori lavori solo una o due settimane dopo la sua formazione. Sarà un errore iniziare i lavori successivi fino a quando il massetto non sarà completamente asciutto.
• In nessun caso accelerare il processo di asciugatura della soluzione. Dopotutto, la principale forza del calcestruzzo e della malta cementizia non è dovuta all'evaporazione dell'acqua, ma alla coesione e all'adesione. Al contrario, se durante il primo giorno sembra che la superficie sia troppo asciutta, è meglio inumidirla con un rullo. Ci vorrà un mese intero per asciugare completamente il massetto in cemento o cemento, durante il quale la stanza dovrebbe essere protetta da correnti d'aria e danni meccanici. Ma il risultato è un massetto affidabile e durevole che può durare il periodo operativo più lungo possibile. Se un tempo di attesa così lungo non è adatto per qualsiasi motivo, è meglio prestare attenzione alla formazione del massetto in modo semisecco o asciutto. Quest'ultimo può essere fatto in un giorno e continuare immediatamente la formazione del rivestimento del pavimento di finitura. Va solo tenuto presente che un massetto asciutto presenta una serie di limitazioni e caratteristiche in termini di funzionamento e determinazione dei luoghi di utilizzo.