1. Scopo del prodotto

1.1. La valvola di intercettazione di sicurezza KPZ è progettata per interrompere automaticamente l'erogazione di gas idrocarburici non aggressivi ai consumatori quando la pressione del gas controllata sale e scende al di sopra dei valori specificati.

1.2. Le valvole di intercettazione di sicurezza KPZ sono realizzate con alesaggio nominale DN 50 e DN 100 mm di bassa, media o alta pressione controllata con leve del meccanismo di comando poste a sinistra oa destra nella direzione del flusso del gas.

1.3. Tipo di versione climatica UHL2 GOST 15150-69, a temperatura ambiente: da -45°С a +40°С.

2. Specifiche

I principali tipi (versioni), parametri e dimensioni sono riportati nelle tabelle 1, 2.

Tabella 1

Tavolo 2

Attenzione! Potrebbero esserci alcune differenze nella valvola rispetto alla descrizione e al disegno proposti, poiché l'azienda lavora costantemente per migliorare il design.

3. Completezza

Il set di consegna della valvola deve essere concordato con il cliente e corrispondere al set specificato in Tabella 3.

Tabella 3

4. Dispositivo e principio di funzionamento

4.1. Dispositivo a valvola.

La valvola di intercettazione di sicurezza KPZ, secondo la figura 1, ha un corpo flangiato 1. All'interno del corpo è presente una sede, che è bloccata da una valvola 2 con guarnizione. La valvola 2 è fissata all'asse 3, che si trova nell'alloggiamento 1. Le molle 5 sono installate sull'asse 3, un'estremità del quale appoggia contro l'alloggiamento 1, l'altra contro la valvola 2. All'estremità dell'asse 3, che si estende verso l'esterno , è rigidamente fissata una leva 6, che si appoggia alla leva 16.

Il meccanismo di comando 7 è fissato sul corpo 1, che presenta una membrana 8, un'asta 9 e una punta 15 fissata rigidamente sull'asta 9.

La punta 15 entra nell'aggancio con il fermo 12 della leva 16 e ne impedisce la rotazione. La membrana è bilanciata da una pressione controllata e da molle 10 e 11, le cui forze sono regolate dalle boccole 13 e 14.

1 - corpo; 2 - valvola; 3— asse; 4, 5 - molle; 6, 16 - leve; 7 - meccanismo di controllo; 8 - membrana; 9 - azione; 10, 11 - molle; 12 - enfasi; 13, 14 - boccole; 15 - mancia; 17 - cinturino.

Tabella 4

4.2. Il principio di funzionamento della valvola.

La valvola funziona come segue.

La pressione controllata viene applicata alla cavità della sottomembrana del meccanismo di controllo 7, facendo sì che la punta 15 sia nella posizione intermedia. Con un aumento o una diminuzione della pressione nella cavità della sottomembrana al di sopra dei limiti di impostazione, la punta 15 si sposta in una direzione o nell'altra e il fermo 12 montato sulla leva 16 si disimpegna dalla punta 15, libera le leve 16 e 6 interconnesse e abilita asse 3 girare, mentre la forza che tiene la punta 15 in posizione verticale dovrebbe essere compresa tra 0,2 ... 0,5 N. Se necessario, si regola spostando la barra 17 lungo la leva 16.

La forza dell'azione delle molle 4 e 5 viene trasferita alla valvola 2 e la valvola 2 chiude il passaggio del gas.

La messa in funzione della valvola 2 dopo l'operazione avviene manualmente ruotando le leve 6 e 16 fino a fissarle con la punta 15, e la valvola 2 viene mantenuta in posizione aperta.

5. Indicazione delle misure di sicurezza

5.1. L'installazione e il funzionamento delle valvole devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di GOST 12.2.003-91, GOST 12.2.063-81, "Regole di sicurezza nell'industria del gas", approvato dal Gosgortekhnadzor della Federazione Russa e sezione SNiP 2.04.08-87, così come questo passaporto.

5.2. Le valvole devono essere installate in modo che la direzione del flusso del gas corrisponda alla direzione della freccia sul corpo della valvola.

5.3. Le valvole durante il funzionamento non hanno un impatto negativo sull'ambiente.

6. Preparazione del prodotto per il lavoro

6.1. Preparazione del prodotto per l'installazione.

6.1.1. Disimballare la valvola, rimuovere i tappi di trasporto.
6.1.2. Per impedire la lubrificazione delle superfici delle parti della valvola.
6.1.3. Controllare la valvola mediante ispezione visiva per l'assenza di danni meccanici.

6.2. Posizionamento e installazione.

6.2.1. La valvola non deve essere installata in ambienti corrosivi per i rivestimenti in acciaio, gomma e zinco.
6.2.2. La valvola è installata davanti al regolatore di pressione su una sezione orizzontale o verticale del gasdotto. L'ingresso del gas deve corrispondere alla freccia sull'alloggiamento.
6.2.3. La tubazione dell'impulso deve essere collegata alla tubazione di ingresso del gas dopo il regolatore e, se possibile, deve essere inclinata verso l'alto da essa e non avere aree di accumulo di condensa.
6.2.4. L'installazione e l'attivazione della valvola devono essere eseguite da un'organizzazione specializzata nella costruzione, installazione e gestione in conformità con il progetto approvato, le specifiche tecniche per i lavori di costruzione e installazione, nonché questo passaporto.
6.2.5. La valvola dopo la regolazione da parte dell'utenza alla pressione di risposta richiesta deve essere sigillata.

7. Come lavorare

7.1. Al termine dell'installazione della valvola, dovrebbe essere adattata ai parametri operativi.

7.3. Innanzitutto, la valvola viene regolata al limite superiore di funzionamento modificando la tensione della molla 11 ruotando il manicotto 14.
Durante la messa a punto, la pressione nella tubazione a impulsi deve essere mantenuta leggermente al di sotto del limite superiore impostato, quindi aumentare lentamente la pressione e verificare che la valvola funzioni al limite superiore impostato.

7.4. Quando si regola il limite inferiore dell'azionamento della valvola, la rotazione del manicotto 13 modifica la tensione della molla 10. Durante la regolazione, la pressione nel tubo di impulso deve essere mantenuta leggermente al di sopra del limite inferiore impostato, quindi ridurre lentamente la pressione e assicurarsi che la valvola funzioni al limite inferiore impostato.

7.5. Dopo aver completato la regolazione, aumentare la pressione nel tubo di impulso e assicurarsi che la valvola funzioni nuovamente al limite superiore impostato.

8. Manutenzione

8.1. La manutenzione della valvola deve essere eseguita secondo il programma.

8.2. Un'ispezione tecnica e un controllo dell'impostazione di attivazione della valvola devono essere eseguiti una volta ogni due mesi, inclusa una volta durante le riparazioni di routine.

8.3. La manutenzione preventiva programmata della valvola deve essere eseguita almeno una volta all'anno.

8.4. L'elenco dei lavori eseguiti durante la manutenzione è riportato nella tabella 4.

9. Possibili malfunzionamenti e modi per eliminarli

9.1. I possibili malfunzionamenti e le modalità per eliminarli sono riportati nella tabella 5.

Tabella 5

10. Trasporto

10.1. Le valvole imballate possono essere trasportate con qualsiasi modalità di trasporto, ad eccezione del mare, secondo le regole per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto, secondo le condizioni di stoccaggio del gruppo 7 GOST 15150-69.

10.2. Le valvole devono essere conservate imballate in base alle condizioni di conservazione del gruppo 3 di GOST 15150-69.

10.3. Durante lo stoccaggio, le scatole con valvole possono essere impilate in non più di tre livelli.

10.4. Durante lo stoccaggio a lungo termine in un magazzino, le valvole devono essere nuovamente conservate una volta all'anno con lubrificanti per prodotti del gruppo II secondo l'opzione di protezione VZ-1 GOST 9.014-78.
La durata di conservazione non supera i tre anni.

10.5. È consentito trasportare valvole in contenitori universali senza contenitori di spedizione con prodotti di posa in file, separando ogni fila con compensato, tavole, ecc.

12. Garanzie del produttore (fornitore).

Il produttore garantisce la conformità della valvola di intercettazione di sicurezza KPZ ai requisiti delle specifiche tecniche e al funzionamento senza problemi della valvola entro 12 mesi dalla data di vendita al consumatore, fatte salve le regole di trasporto, conservazione e funzionamento, ma non oltre 18 mesi dalla data di produzione.

Valvola di intercettazione di sicurezza
bullpen-50 , bullpen -100

KPZ-50, KPZ-100 progettato per interrompere automaticamente l'erogazione di gas idrocarburici non aggressivi GOST 5542-87 ai consumatori quando la pressione del gas controllata sale o scende al di sopra dei limiti specificati. DN 50 e DN 100 mm.
KPZ-50N, KPZ-100N bassa pressione controllata. KPZ-50S, KPZ-100S pressione media controllata. KPZ-50V(V1), KPZ-100V(V1) alta pressione controllata.
Tipo di versione climatica UHL4 GOST15150-69.

Nota - Installazione consentitadella valvola KPZ in verticale, mentre l'elemento di bloccaggio deve essere posizionato in alto.

Breve descrizione del design e del funzionamento della valvola KPZ
Valvola di intercettazione di sicurezza secondo la figura 1, è costituito da un corpo fuso 1. All'interno del corpo è presente una sede, che è chiusa da una valvola 2 con guarnizione in gomma. La valvola 2 è fissata sull'asse 3, che si trova nell'alloggiamento 1. Le molle 4.5 sono installate sull'asse 3, un'estremità del quale appoggia contro l'alloggiamento 1, l'altra contro la valvola 2. All'estremità del asse 3, che si spegne, è fissata rigidamente la leva rotante 6 che si appoggia alla leva 16. Il meccanismo di comando 7 è fissato sul corpo 1, che presenta una membrana 8,
asta 9 e puntale 15 fissati rigidamente sull'asta 9. Punta 15 si impegna con il fermo 12 della leva 16 e ne impedisce la rotazione. La membrana è bilanciata da pressione controllata e molle 10,11, le cui forze sono regolate da boccole 13, 14.
La valvola KPZ funziona come segue: Una pressione controllata viene applicata alla cavità della sottomembrana del meccanismo di controllo 7, determinando la posizione della punta 15 nella posizione intermedia. Con un aumento o una diminuzione della pressione nella cavità della sottomembrana oltre i limiti di impostazione, la punta 15 si sposta a sinistra o a destra e il fermo 12 montato sulla leva 16 si disimpegna dalla punta 15, rilascia la leva 16 interconnessa e la leva rotante 6 e abilita la rotazione dell'asse 3. La forza dell'azione delle molle 4.5 viene trasferita alla valvola 2, che chiude il passaggio del gas.
Portare la valvola 2 in condizioni di lavoro dopo l'attivazione avviene manualmente ruotando la leva 6, mentre la valvola bypass incorporata nella valvola 2 viene prima aperta. Dopo aver equalizzato la pressione prima e dopo la valvola 2, la leva 6 viene ulteriormente sollevata fino ad impegnarsi con la leva 16 e fissarle con il puntale 15, mentre la valvola 2 deve essere mantenuta in posizione aperta.

Impostazione della valvola di intercettazione di sicurezza KPZ.
Si consiglia il seguente ordine di installazione:
1. Regolare il limite superiore dell'azionamento della valvola modificando la tensione della molla 11 ruotando il manicotto 14. Durante la regolazione, la pressione nel tubo di impulso deve essere mantenuta leggermente al di sotto del limite superiore impostato, quindi aumentare lentamente la pressione e fare assicurarsi che la valvola funzioni al limite superiore impostato.
2. Regolare il limite inferiore dell'azionamento della valvola variando la tensione della molla 10 ruotando il manicotto 13.
Durante la regolazione, la pressione nel tubo di impulso deve essere mantenuta leggermente al di sopra del limite inferiore impostato, quindi ridurre lentamente la pressione e assicurarsi che la valvola funzioni al limite inferiore impostato.
3. Dopo aver completato la regolazione, aumentare la pressione nel tubo di impulso e assicurarsi che la valvola funzioni di nuovo con il limite superiore impostato.

Possibili malfunzionamenti delle valvole di intercettazione di sicurezza del KPZ.
La valvola non interrompe l'alimentazione del gas.
Sono possibili i seguenti guasti:
1. Blocco della valvola o difetto della sede, che può essere rilevato e riparato quando la valvola viene smontata.
2. Inceppamento dello stelo o delle leve della valvola, motivo per cui la valvola rimane aperta quando il martello cade, il difetto viene rilevato durante l'esame esterno.

La valvola interrompe l'alimentazione del gas senza aumentare la pressione del gas da parte del regolatore.
Le ragioni:
1. il diaframma della testa della valvola si è rotto o il tubo di impulso è ostruito.
2. Cattiva impostazione della valvola.
3. Chiusura spontanea della valvola a causa delle vibrazioni dell'apparecchiatura.

La valvola non si apre durante la regolazione.
Causa:
1. Valvola di bypass ostruita, che non consente l'equalizzazione della pressione sopra e sotto la valvola principale.
2. Attacco dello stelo della valvola.
schema elettrico e
Dati tecnici principali BULLPEN.
Immagine 1.


Dati tecnici di base e caratteristiche delle valvole.

L'aumento o la diminuzione della pressione del gas dopo il regolatore di pressione oltre i limiti specificati può causare un'emergenza. Con un aumento eccessivo della pressione del gas, la separazione della fiamma dai bruciatori e la comparsa di una miscela esplosiva nel volume di lavoro delle apparecchiature che utilizzano gas, perdite, perdite di gas nei giunti di gasdotti e raccordi, guasto della strumentazione, ecc. sono Una significativa diminuzione della pressione del gas può portare allo scivolamento della fiamma nel bruciatore o all'estinzione della fiamma che, se l'alimentazione del gas non viene interrotta, provocherà la formazione di una miscela esplosiva gas-aria nei forni e condotti del gas delle unità e nei locali degli edifici gassificati.

Le ragioni dell'inaccettabile aumento o diminuzione della pressione del gas dopo il regolatore di pressione per le reti senza uscita sono:

Malfunzionamento del regolatore di pressione (inceppamento dello stantuffo, formazione di tappi di idrato nella sede e nel corpo, perdita della valvola, ecc.);
selezione errata del regolatore di pressione in base alla sua portata, che porta a una modalità di funzionamento a due posizioni a basse portate di gas e provoca scoppi di pressione di uscita e auto-oscillazioni.
Per le reti ad anello e ramificate, i motivi di una variazione di pressione inaccettabile dopo il regolatore di pressione possono essere:

Malfunzionamento di uno o più regolatori di pressione che alimentano queste reti;
calcolo idraulico errato della rete, a causa del quale brusche variazioni del consumo di gas da parte dei grandi consumatori portano a picchi di pressione in uscita.
Una causa comune di una forte diminuzione della pressione per qualsiasi rete può essere una violazione della tenuta dei gasdotti e dei raccordi e, di conseguenza, una perdita di gas.

Per prevenire un aumento o una diminuzione inaccettabile della pressione nella fratturazione idraulica (GRPSh), sono installate valvole di intercettazione di sicurezza ad alta velocità (PZK) e valvole di sicurezza (PSK).

I PZK sono destinati all'arresto automatico della fornitura di gas ai consumatori in caso di aumento o diminuzione della pressione oltre i limiti impostati; sono installati dopo i regolatori di pressione. PZK lavora in "situazioni di emergenza", quindi la loro inclusione spontanea è inammissibile. Prima di avviare manualmente il dispositivo di blocco, è necessario rilevare ed eliminare i malfunzionamenti, nonché assicurarsi che i dispositivi di intercettazione posti a monte di tutti i dispositivi e le unità consumatrici di gas siano chiusi. Se, in base alle condizioni di produzione, un'interruzione dell'alimentazione del gas è inaccettabile, al posto di una valvola di intercettazione dovrebbe essere previsto un sistema di allarme per allertare il personale di manutenzione.

I PSK sono progettati per scaricare nell'atmosfera un certo volume di gas in eccesso dal gasdotto dopo il regolatore di pressione per evitare che la pressione salga al di sopra del valore impostato; sono installati dopo il regolatore di pressione sulla tubazione di uscita.

In presenza di un flussometro (contatore del gas), PSK deve essere installato a valle del contatore. Per GRPSh, è consentito estrarre il PSK fuori dall'armadio. Dopo aver ridotto la pressione controllata ad un valore predeterminato, il PSK deve essere sigillato ermeticamente.

Valvole di intercettazione di sicurezza
PZK è una valvola aperta in condizioni operative. Il flusso di gas attraverso di esso si interrompe non appena la pressione nel punto controllato del gasdotto raggiunge il limite inferiore o superiore dell'impostazione di blocco.

I seguenti requisiti sono imposti al PZK:

Deve garantire la chiusura ermetica dell'alimentazione del gas al regolatore in caso di aumento o diminuzione della pressione dietro di esso superiore ai limiti stabiliti. Il limite superiore del funzionamento della valvola di intercettazione non deve superare di oltre il 25% la pressione massima di esercizio dopo il regolatore;
calcolata per la pressione di esercizio in ingresso nella serie: 0,05; 0,3; 0,6; 1.2; 1,6 MPa con un intervallo di risposta quando la pressione aumenta da 0,002 a 0,75 MPa, nonché un intervallo di risposta quando la pressione diminuisce da 0,0003 a 0,03 MPa;
il progetto dovrebbe escludere l'apertura spontanea del corpo di intercettazione senza l'intervento del personale addetto alla manutenzione;
la tenuta del corpo di chiusura deve essere conforme alla classe "A" secondo GOST 9544-93;
l'accuratezza della risposta dovrebbe essere ± 5% dei valori impostati di pressione controllata per valvole di blocco installate nella fratturazione idraulica e ± 10% per valvole di blocco in GRPSh e regolatori combinati;
l'inerzia della risposta non dovrebbe essere superiore a 40–60 s;
il passaggio libero del corpo di intercettazione deve essere almeno l'80% del passaggio nominale dei tubi di blocco;
il corpo di intercettazione non deve essere contemporaneamente l'organo esecutivo del regolatore di pressione del gas.
Il campionamento dell'impulso di pressione controllato dell'SVK deve essere effettuato vicino al punto di campionamento dell'impulso del regolatore di pressione, ovvero ad una distanza dal regolatore di pressione di almeno cinque diametri del gasdotto di uscita. È inaccettabile collegare il gasdotto a impulsi SVK alla parte inferiore della sezione orizzontale del gasdotto per impedire l'ingresso di condensa.

Le valvole di blocco installate nei GRPSh e negli impianti di distribuzione idraulica in loco sono spesso utilizzate come meccanismi di attuazione dell'automazione di sicurezza che interrompe l'erogazione del gas quando uno qualsiasi dei parametri controllati devia oltre i limiti specificati (anche al comando di un rilevatore di contaminazione del gas) . In questo caso, il PZK è solitamente dotato di un dispositivo elettromagnetico. PZK include anche valvole di intercettazione termica che chiudono le tubazioni in caso di aumento della temperatura fino a 80–90 ° C.

La valvola KPZ-50N è progettata per interrompere automaticamente l'erogazione di gas naturale quando la pressione del gas controllata sale o scende dai limiti specificati. DN50

La valvola di intercettazione di sicurezza è progettata per interrompere automaticamente la fornitura di gas naturale GOST 5542-87 al consumatore quando la pressione del gas controllata aumenta o diminuisce dai limiti specificati.
Le valvole sono prodotte con alesaggi nominali DN25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 450, 500, 600
Tipo di versione climatica UHL4 GOST 15150-69
Il tempo di risposta della valvola non è superiore a 1 sec.
Vita media di servizio di almeno 10 anni

Principali caratteristiche tecniche delle valvole KPZ

Schema e disposizione della valvola KPZ-50N

Il dispositivo e il principio di funzionamento della valvola KPZ-50N

La valvola di intercettazione di sicurezza KPZ-50N ha un corpo flangiato 1. All'interno del corpo è presente una sede, che è chiusa da una valvola 2 con guarnizione in gomma. La valvola 2 è fissata sull'asse 3, che si trova nel corpo 1. Le molle 4 e 5 sono installate sull'asse 3, di cui una estremità è appoggiata contro il corpo 1, l'altra contro la valvola 2. All'estremità dell'asse 3, che esce, è fissata rigidamente la leva 6, che è appoggiata alla leva 16. Il meccanismo di comando 7 è fissato sul corpo 1, che presenta una membrana 8, un'asta 9 ed un puntale 15 rigidamente fissato su la canna 9.

La punta 15 si impegna con il fermo 12 della leva 16 e ne impedisce la rotazione. la membrana è bilanciata da pressione controllata e molle 10 e 11, la cui forza è regolata dalle boccole 13 e 14.

Il principio di funzionamento della valvola KPZ-50N

La valvola KPZ-50N funziona come segue.

La pressione controllata viene applicata alla cavità della sottomembrana del meccanismo di controllo 7, facendo sì che la punta 15 sia nella posizione intermedia. Con un aumento o una diminuzione della pressione nella cavità della sottomembrana oltre i limiti di impostazione, la punta 15 si sposta in una direzione o nell'altra e il fermo 12 montato sulla leva 16 si disimpegna dalla punta 15, liberando le leve 16 e 6 interconnesse e abilitando l'asse 3 gira, mentre la forza che tiene la punta 15 in posizione verticale dovrebbe essere compresa tra 0,2 ... 0,5 N. Se necessario si regola spostando la barra 17 lungo la leva 16.

La forza delle molle 4 e 5 viene trasferita alla valvola 2 e la valvola 2 chiude il passaggio del gas.

La messa in funzione della valvola 2 dopo che l'operazione viene eseguita manualmente ruotando le leve 6 e 16 fino a fissarle con la punta 15, e la valvola 2 viene mantenuta in posizione aperta.

Indicazione delle misure di sicurezza quando si lavora con la valvola KPZ-50N

L'installazione e il funzionamento delle valvole KPZ-50N devono essere eseguiti in conformità con i requisiti della sicurezza industriale nell'industria del gas, approvati dal Comitato statale per la supervisione tecnica della Federazione Russa e il passaporto per la valvola.

Le valvole KPZ-50N devono essere installate in modo che la direzione del flusso del gas coincida con la direzione della freccia sul corpo valvola.

Le valvole KPZ-50N durante il funzionamento non hanno un impatto negativo sull'ambiente.

Preparazione della valvola KPZ-50N per il funzionamento

Preparazione del prodotto per l'installazione.

Disimballare la valvola KPZ-50N, rimuovere i tappi di trasporto; per impedire la lubrificazione delle superfici delle parti della valvola; controllare la valvola mediante ispezione visiva per l'assenza di danni meccanici.

Posizionamento e installazione

La serranda KPZ-50N non deve essere installata in ambienti che abbiano un effetto distruttivo sul rivestimento di leghe di alluminio, acciaio, gomma e zinco.

La valvola KPZ-50n è installata davanti al regolatore di pressione su una sezione orizzontale o verticale del gasdotto.

L'ingresso del gas deve corrispondere alla freccia sull'alloggiamento.

La tubazione dell'impulso deve essere collegata alla linea di ingresso del gas a valle del regolatore e, se possibile, deve essere inclinata verso l'alto in allontanamento da essa ed essere priva di zone di accumulo di condensa.

L'installazione e l'attivazione della serranda KPZ-50N devono essere eseguite da un'organizzazione specializzata nella costruzione, installazione e gestione in conformità con il progetto approvato, le specifiche tecniche per i lavori di costruzione e installazione.

La valvola dopo la regolazione da parte dell'utenza alla pressione di risposta richiesta deve essere sigillata.

La procedura per lavorare con la valvola KPZ-50N

Al termine dell'installazione della valvola, dovrebbe essere adattata ai parametri operativi.

Innanzitutto, la valvola KPZ-50N viene regolata al limite superiore di funzionamento, modificando la tensione della molla 11 ruotando il manicotto 14.

Durante la regolazione, la pressione nel tubo di impulso deve essere mantenuta leggermente al di sotto del limite impostato, quindi aumentare lentamente la pressione e verificare che la valvola funzioni al limite superiore impostato.

Quando si regola il limite inferiore del funzionamento della valvola, la rotazione del manicotto 13 modifica la tensione della molla 10. Durante la regolazione della pressione nel tubo di impulso, è necessario mantenere un po' al di sopra del limite inferiore impostato, quindi ridurre lentamente la pressione e assicurarsi che la valvola funzioni al limite inferiore impostato.

Dopo la fine della regolazione, aumenterà la pressione nel tubo di impulso e farà in modo che la valvola funzioni nuovamente al limite superiore impostato.

Manutenzione della valvola KPZ-50N

La manutenzione della valvola deve essere eseguita secondo il programma.

Un'ispezione tecnica e un controllo dell'impostazione e del funzionamento della valvola devono essere eseguiti una volta ogni due mesi, inclusa una volta durante le riparazioni di routine.

La manutenzione preventiva programmata della valvola deve essere eseguita almeno una volta all'anno.

La consegna delle valvole KPZ-50N viene effettuata da società di trasporto in città della Russia come: Mosca, San Pietroburgo, Veliky Novgorod, Vologda, Kirov, Pskov, Yaroslavl, Kostroma, Tver, Ivanovo, Vladimir, Nizhny Novgorod, Yoshkar-Ola , Vitebsk, Smolensk, Kaluga, Minsk, Ryazan, Saransk, Bryansk, Penza, Syzran, Kursk, Lipetsk, Voronezh, Tambov, Belgorod, Volgograd, Rostov sul Don, Donetsk, Lugansk, Simferopol Yalta, Alupka, Alushta, Feodosia, Kerch, Sebastopoli, Sudak, Evpatoria, Uralsk, Aktyubinsk, Orenburg, Orsk, Karaganda, Krasnodar, Sochi, Taganrog, Novorossiysk, Stavropol, Elista, Nalchik, Kislovodsk, Pyatigorsk, Mineralnye Vody, Nevinnomyssk, Hot Key, Maykop, Tuapse, Gelendzhik, Armavir, Grozny, Vladikavkaz, Makhachkala, Kaspiysk, Izberbash, Derbent, Elista, Astrakhan, Samara, Ulyanovsk, Ufa, Izhevsk, Tolyatti, Kazan, Cheboksary, Ekaterinburg, Tyumen, Chelyabinsk, Kurgan, Omsk, Tomsk, Astana, Novosibirsk, Kemerovo, Barnaul, Novokuznetsk, Krasnojarsk, Irkutsk, Ulan-Ude, Vladivostok, Yuzhno- Sakhalinsk, Arkhangelsk, Murmansk, Petrozavodsk, Ukhta, Syktyvkar, Perm, Nizhny Tagil, Naberezhnye Chelny, Magnitogorsk, Bishkek, Aktobe, Almaty, Astana, Pavlodar, Kostanay, Atyrau, Aktau, Shimkent, Khorgos, Talas, Karakol, Naryn, Osh, Jalal-abad, Batken, Kotlas, Surgut, Bratsk, Velsk, Rossosh.

Oltre alla valvola KPZ-50N stessa, il set di consegna comprende: un certificato di conformità, un permesso per l'uso, un passaporto, uno schema dimensionale e funzionale

Le valvole di intercettazione di sicurezza sono prodotte nelle seguenti dimensioni: KPZ-25N, KPZ-25S, KPZ-25V, KPZ-50N, KPZ-50S, KPZ-50V, KPZ-80N, KPZ-80S, KPZ-80V, KPZ- 100N, KPZ-100S, KPZ-100V, KPZ-150N, KPZ-150S, KPZ-150V, KPZ-200N, KPZ-200S, KPZ-200V. Possiamo anche produrre individualmente dimensioni standard KPZ-65N, KPZ-65S, KPZ-65V, KPZ-250N, KPZ-250S, KPZ-250V, KPZ-300N, KPZ-300S, KPZ-300V, KPZ-400N, KPZ-400S , KPZ -400V, KPZ-500N, KPZ-500S, KPZ-500V e grandi diametri.

Descrizione della valvola KPZ

Le valvole di intercettazione di sicurezza KPZ sono progettate per interrompere l'alimentazione del gas all'utenza quando la pressione controllata supera i limiti specificati. Le valvole possono essere installate in punti e installazioni di controllo del gas, in apparecchiature per caldaie e possono anche essere utilizzate per equipaggiare installazioni che utilizzano il gas associato. Il campo di risposta quando la pressione viene ridotta va da 0,0003 a 0,03 MPa, il campo di risposta quando la pressione viene aumentata va da 0,0014 a 0,75 MPa.

Le valvole di intercettazione di sicurezza elettriche KPZE (simili a KPEG) sono progettate per interrompere l'alimentazione del gas quando il segnale elettrico viene interrotto, con una tensione di 220V (24V). Possono essere utilizzati come meccanismi di attuazione dell'automazione di sicurezza che interrompe l'erogazione del gas quando uno qualsiasi dei parametri controllati supera i limiti specificati (temperatura, contenuto di gas, pressione, ecc.) Sono prodotti di serie e su ordinazione in esecuzione antideflagrante .

La caratteristica progettuale delle valvole è che sono a flusso diretto e passaggio pieno (il diametro della sede della valvola è uguale al diametro nominale), il che garantisce una minima perdita di pressione attraverso la valvola. L'armamento della valvola viene effettuato manualmente.

Le valvole con diametro DN-80 e superiore possono essere dotate di un dispositivo di armamento elettrico del tipo MEO o MBO.

In questo caso, l'armamento della valvola viene effettuato a distanza su comando dell'operatore, e viene inviato un segnale sullo stato della valvola (“Aperta” o “Chiusa”) alla sala di controllo o al sistema di controllo del processo .

Tale valvola ha un sistema di controllo elettronico e può essere utilizzata come attuatore in un sistema automatizzato di controllo della produzione. In questo caso, è consigliabile installare la valvola in un gruppo con una valvola a comando elettrico, che consentirà il controllo automatico del processo di equalizzazione della pressione prima dell'armamento della valvola e garantirà il funzionamento efficiente dell'automazione di sicurezza. Sono emessi, sia in generale industriale, sia in esecuzione antideflagrante.

Le valvole motorizzate possono essere fornite con un rilevatore di gas.

Le valvole sono prodotte per pressione nominale PN -1.6 MPa con foro nominale DN-25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 mm (su ordinazione speciale fino a 600 mm.)

Modifica climatica - UHL2, con temperatura ambiente da - 450 a + 400 C, su ordinazione da - 600 a + 400 C.

Il tipo di connessione è flangiato secondo GOST 12820 - 80. La tenuta della serratura è di classe A.

La temperatura del fluido di lavoro è fino a 100°C (su richiesta del cliente è possibile realizzare valvole con un regime di temperatura fino a 120°C).

Materiale cassa acciaio 20, lega di alluminio, in caso di esecuzione a freddo - acciaio 09G2S.

Su richiesta speciale, la sede della valvola può essere realizzata in acciaio inox.

Specifiche

Applicazione in linea

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