I ragazzi fai-da-te possono affrontare un pavimento di acqua calda con le proprie mani, che vedono la differenza tra un raccordo e un accoppiamento. Scherzi a parte, questo metodo di riscaldamento ha molti vantaggi. La sua installazione consente di risparmiare spazio e risorse, creare un microclima favorevole ed eliminare la formazione di correnti d'aria.

La tecnologia è buona perché può essere installata in impianti di riscaldamento che forniscono fonti di energia alternative: collettori solari, batterie, pompe di calore, caldaie a condensazione. Solo i vantaggi possono essere estratti dal riscaldamento dell'acqua: è comodo e conveniente.

Pavimento ad acqua calda fai-da-te: dove e come?

IMPORTANTE! Prima di installare il riscaldamento a pavimento, è indispensabile coordinare la questione con l'alloggio e i servizi comunali. Sono richiesti permessi speciali, a volte l'installazione non è possibile per motivi tecnici, quindi si prega di chiarire la situazione.

I pavimenti riscaldati ad acqua sono sistemi di riscaldamento durevoli, ma non sono così facili da installare. L'unico modo per ridurre i costi di installazione di un tale sistema di riscaldamento è installarlo da soli. Per fare ciò, è necessario seguire le regole generalmente accettate e acquisire i materiali e gli strumenti necessari.

Dove puoi installare?

• nel bagno;
• in un appartamento/casa;
• nel bagno;
• nel garage;
• sulla loggia;
• nel paese;
• in una serra.

Metodi di montaggio:

• sotto la piastrella;
• sotto il laminato;
• per terra;
• nello shtrabe;
• dallo scaldasalviette.

Strumenti per un'installazione competente

Per l'installazione avrai bisogno di:

1. boiler elettrico per il riscaldamento dell'acqua;
2. valvole a sfera;
3. raccordo;
4. collettore dotato della funzione di regolazione, regolazione e controllo;
5. tubi;
6. pompa a pressione (a volte fa parte della caldaia, senza pompa da nessuna parte);
7. miscelatore;
8. scambiatore di calore;
9. automazione del riscaldamento a pavimento.

Tubi

IMPORTANTE! È meglio scegliere tubi realizzati sulla base di materiali sintetici. Ciò è dovuto alla facilità di installazione, alla resistenza all'usura e alla resistenza alla corrosione. Acciaio inossidabile usato raramente.

I tubi idonei all'installazione possono essere realizzati in polipropilene o polietilene reticolato. Se la scelta è caduta sulla prima opzione, meglio acquistare un tubo con rinforzo in fibra di vetro: il propilene stesso si dilata molto all'aumentare della temperatura. I tubi in polietilene non sono così espandibili.

Il diametro del prodotto dovrebbe essere 16-20 mm, quindi il tubo è in grado di resistere a una temperatura di 95 gradi e a una pressione di 10 bar.

Se vuoi risparmiare denaro, non è affatto necessario pagare più del dovuto per prodotti con protezione dall'ossigeno dotati di strati aggiuntivi. Ciò non influirà sulla qualità del sistema.

collezionisti

Un altro componente chiave sono i collezionisti. La sua necessità non è esagerata: permette di collegare più circuiti di riscaldamento a pavimento alla linea di alimentazione principale dell'acqua calda, nonché alla presa di acqua refrigerata. Per installare un pavimento ad acqua calda, avrai bisogno di 2 divisori. Sono installati in un apposito armadio per collettori.

Perché hai bisogno esattamente di 2 pezzi? Il compito di uno è distribuire acqua calda, il secondo è restituire il liquido raffreddato.

I compiti principali del collettore sono l'installazione e la regolazione del riscaldamento a pavimento. Rendono il funzionamento il più confortevole possibile.

Ci sono molti produttori che offrono collettori pronti all'uso insieme a pensili. È particolarmente importante se il pavimento riscaldato ad acqua elettrico è montato in modo indipendente.

IMPORTANTE! Per acquistare un modello adatto, è sufficiente conoscere il numero di ingressi e uscite dei tubi.
I nuovi modelli di collettori sono dotati di termostato, pompe e stabilizzatori di pressione con la possibilità di collegare più dispositivi di riscaldamento che richiedono diverse temperature del liquido di raffreddamento.

Isolamento termico per riscaldamento a pavimento

Il pavimento caldo presuppone un isolamento termico obbligatorio. Come materiale termoisolante, è possibile utilizzare schiuma compattata con uno spessore minimo di 5 cm, film termoisolante, lana minerale e pannelli termoisolanti di varie configurazioni, dotati di rivestimento impermeabilizzante. Nel caso di isolamento in schiuma, dovrebbe essere coperto con un involucro di plastica.

Con l'aiuto dell'isolamento termico, è possibile evitare perdite di calore che possono arrivare al pavimento. La quantità di materiale è determinata dall'area della stanza in cui è installato il riscaldamento a pavimento. L'area del materiale è uguale all'area della stanza.

IMPORTANTE! Non dimenticare i raccordi, la rete metallica di rinforzo per il getto del massetto (sono sufficienti celle di 3-5 cm), gli elementi di fissaggio dei tubi, le chiavi e il nastro dell'ammortizzatore. Un raccordo è un dispositivo per collegare i tubi ai collettori, semmai.

Opzioni di installazione per il riscaldamento a pavimento

Esistono diverse opzioni per la posa di tubi. La disposizione di posa è determinata in fase di progettazione dell'impianto di riscaldamento.

Come configurare il sistema e installarlo?

Un requisito obbligatorio per l'installazione della condotta è un pavimento piatto. Non dovrebbero esserci pendenze e buche. Il modo più semplice per livellare la superficie è utilizzare composti autolivellanti con cui viene eseguito il riempimento.

• Installare il collettore sulla parete. Installare su una superficie verticale. Il distributore deve essere posizionato e allineato orizzontalmente. È possibile verificare la correttezza utilizzando una livella ad acqua o laser.
• Un'installazione errata e una deviazione dell'asse possono causare un funzionamento instabile dell'impianto di riscaldamento.
• Attacca del nastro adesivo attorno al perimetro della stanza a livello del pavimento.
• Installare l'isolamento termico.
• Se l'isolamento termico non prevede fissaggi, è necessario montare delle strisce con fermatubo. Questo deve essere fatto ogni 50 cm.
• Aderendo allo schema di progetto, posizionare i tubi in posizione senza piegarli.
• Collegare i tubi al collettore mediante raccordi.
• Collegare il collettore all'impianto di riscaldamento, accenderlo e testarlo. Dopo l'avvio, aumentare gradualmente la temperatura e la pressione nell'arco di 4 ore. Verificare la presenza di perdite nel sistema: se non ce ne sono, è possibile testarlo alla massima pressione consentita.

IMPORTANTE! È meglio per i principianti non scherzare con i collettori di collegamento.

• Il prossimo passo è il riempimento. Prima di versare il pavimento, devi essere sicuro al 100% che tutto sia in ordine.
• Se la prova ha dato ottimi risultati e non sono stati riscontrati problemi, le tubazioni vengono posate con una rete di rinforzo e il sistema viene colato con un massetto. Più potente è il sistema, maggiore è lo strato di massetto. Cosa è meglio fare un massetto?
• Puoi preparare tu stesso la miscela, ma ti consigliamo di non preoccuparti e di acquistarla già pronta in un ipermercato edilizio. Ma ricorda, senza un massetto in alcun modo.
• Versare il composto in modo che vada dai bordi stessi al centro.
• Una volta che il massetto è completamente asciutto, è necessario accendere la temperatura minima del pavimento per alcune ore. L'asciugatura completa richiede almeno 3 settimane.
• Determinare il fattore di umidità, quindi installare la pavimentazione. Il tasso consentito è del 2-4%.

Miscele pronte

Modello	Descrizione
	Consumo: 20 kg/mq con uno spessore dello strato di 10 mm.
Polimino LC-2	Consumo: 1,9 kg/mq per strato da 1 mm.
	Consumo: 1,8 kg/mq per strato da 1 mm.
	Consumo: 19,3 kg/mq per strato da 1 cm.
Ceresit NC 83	Consumo: 2kg/mq strato da 1mm.

IMPORTANTE! Non creare uno strato denso di materiale per la posa di piastrelle: ciò influirà negativamente sulla velocità di riscaldamento del pavimento in futuro.

Passaggio 1 - Prendiamo il penofol, una rete per il fissaggio dei tubi e un tubo attraverso il quale scorre l'acqua calda Passaggio 3 - Posiamo l'isolamento Passaggio 4 - In cima al passaggio 6 - Colleghiamo il circuito al pettine dove verrà fornita l'acqua calda e verificare le prestazioni del pavimento La qualità dell'installazione determina l'efficienza e le prestazioni dell'intero impianto di riscaldamento. Per la piena fiducia nel corretto funzionamento, si consiglia di contattare uno specialista per un aiuto per collegare i collettori. Questo è un punto chiave che influisce notevolmente sulla salute del sistema. E puoi tranquillamente svolgere il resto delle fasi di installazione nelle tue mani.

Dando la preferenza ai metodi di riscaldamento autonomo, i proprietari di abitazione vogliono risolvere una volta per tutte il problema del riscaldamento di un appartamento o di una casa. Il riscaldamento autonomo fornisce non solo condizioni di temperatura ottimali nei locali residenziali, ma offre anche notevoli risparmi sui costi nel bilancio familiare. Sta a te decidere a quale tipo di riscaldamento autonomo dare la preferenza. Per cominciare, conosciamo le principali opzioni esistenti per il riscaldamento domestico, in base all'energia che consumano:

• Dispositivi elettrici.
• Dispositivi a combustibile solido.
• Unità a combustibile liquido.
• Apparecchi a gas.

Ciascuno dei gruppi elencati è suddiviso in sottogruppi in base al metodo di installazione, al liquido di raffreddamento utilizzato, all'ambito, ecc. Ma a questo elenco di dispositivi utilizzati come mezzo principale per riscaldare gli alloggi, è necessario aggiungere i sistemi coinvolti nel processo di riscaldamento come dispositivi aggiuntivi che aumentano il regime di temperatura di comfort nella stanza. Tali sistemi comprendono il cosiddetto riscaldamento a pavimento, elettrico e idrico.

Di particolare interesse a questo proposito è il pavimento riscaldato ad acqua, che funziona da una caldaia a gas, un generatore autonomo di acqua calda. Il sistema è relativamente nuovo, ma sufficientemente studiato, superiore in efficienza a dispositivi come, ad esempio, i ventilatori riscaldati.

Riscaldamento a pavimento - idea e concetto

L'idea del riscaldamento a pavimento negli alloggi non è nuova. Una persona ha prestato a lungo attenzione alle leggi della fisica che operano intorno a noi: l'aria calda in una stanza si accumula sempre in alto, sotto il soffitto. L'aria refrigerata, al contrario, sprofonda, rendendo il pavimento il luogo più freddo della stanza, divorando preziose chilocalorie con la sua ampia superficie.

Il pavimento riscaldato artificialmente a una certa temperatura diventa una potente fonte di calore nella stanza. Grazie all'ampia superficie di riscaldamento, l'aria si riscalda e sale in modo uniforme, riempiendo l'intero spazio interno. Il processo di ricambio d'aria fornisce la temperatura necessaria nella stanza e, inoltre, riduce al minimo la differenza tra i suoi valori a livello del pavimento e sotto il soffitto. Negli ambienti dotati di riscaldamento a pavimento non ci sono praticamente zone con aria fresca.

Le caldaie a gas utilizzate oggi per il riscaldamento autonomo della casa sono abbastanza in grado di garantire il normale funzionamento di un pavimento ad acqua calda. È possibile ottenere un effettivo aumento del comfort in questa situazione, a determinate condizioni: calcoli termici e idraulici accurati, installazione competente del sistema di riscaldamento a pavimento.

Concetto

È possibile fornire il riscaldamento a pavimento posando una tubazione nello spazio esistente tra il pavimento e il rivestimento del pavimento, in cui circolerà il liquido di raffreddamento riscaldato dalla caldaia a gas. L'acqua (normale o con speciali additivi antigelo) funge da vettore di calore, un liquido tradizionale utilizzato per le apparecchiature di caldaie autonome.

Lo scambiatore di calore in questo caso è una tubazione posata sotto il rivestimento del pavimento. L'effetto è ottenuto grazie all'ampia area di scambio termico. La quantità di calore che entra nello spazio interno è sufficiente per la distribuzione orizzontale e verticale della massa d'aria calda.

Importante! La differenza fondamentale tra questo sistema e altri tipi di sistemi di riscaldamento è la bassa temperatura del liquido di raffreddamento. Per un pavimento ad acqua calda, è sufficiente riscaldare il liquido di raffreddamento a una temperatura di 30-50 0 C.

Componenti del sistema "pavimento ad acqua calda".

I principali elementi strutturali di un tale sistema sono:

• caldaia a gas;
• pompa a pressione;
• valvole di intercettazione e raccordi di collegamento;
• la conduttura principale per la distribuzione del liquido di raffreddamento nei locali residenziali;
• miniconduttura a pavimento per la posa sulla superficie del sottopavimento;
• collettore;
• sistema di automazione e regolazione delle modalità di funzionamento.

Caldaia a gas

Per una casa privata di una vasta area, dove si prevede di aumentare il comfort del regime di temperatura in un gran numero di stanze, la scelta migliore sarebbe una caldaia a gas a doppio circuito autonoma. Tali unità hanno un'elevata potenza, sono in grado di risolvere contemporaneamente più problemi contemporaneamente: riscaldamento di locali residenziali e fornitura di acqua calda.

In una nota: per le apparecchiature di riscaldamento a gas a pavimento, è necessario dotare un locale appropriato di camino e ventilazione. Il locale destinato al locale caldaia (potenza caldaia fino a 30 kW) deve avere una superficie di almeno 4 mq, ed una volumetria minima di 8 metri cubi. Se per il riscaldamento a pavimento viene utilizzata una caldaia a gas a circuito singolo, per il sistema ACS sarà necessario installare inoltre una caldaia a riscaldamento indiretto, che può essere collocata nella stessa stanza.

Per un appartamento in cui ogni metro quadrato di superficie è costoso, puoi utilizzare una caldaia a gas murale, che, con la giusta selezione della potenza, garantirà anche il funzionamento efficiente di un pavimento riscaldato ad acqua. A causa delle sue dimensioni, è più facile scegliere un posto dove posizionare tali apparecchiature; le caldaie a gas a parete possono essere installate anche in cucina o in bagno. Di solito varia nella gamma di 7-30 kW.

Gli apparecchi a gas autonomi a parete nella maggior parte dei casi hanno una camera di combustione chiusa, pertanto, per il suo funzionamento efficiente e sicuro, è sufficiente dotare un camino coassiale di accesso alla strada o al vano centrale del camino.

Un punto importante quando si acquista l'attrezzatura è determinare la potenza ottimale della caldaia a gas, che dovrà garantire il funzionamento del sistema "pavimento riscaldato ad acqua", pertanto, quando si sceglie un modello di caldaia a gas, è necessario fare affidamento sul calcolo termico dati.

Per riferimento: per riscaldamento 1 mq. m di superficie abitabile richiede il costo di circa 100 W di energia elettrica, previo buon isolamento termico della stanza, soffitti alti non più di 3 m e nessun numero eccessivo di finestre.

La maggior parte dei locali di una casa privata ha pareti esterne nella loro costruzione, le perdite di calore attraverso le quali possono richiedere un aumento fino a 150 W del consumo di calore per il riscaldamento di 1 mq. zona giorno. Pertanto, quando si acquista una caldaia a gas, pur avendo un calcolo termico che indica la potenza richiesta dell'unità, è meglio acquistare un dispositivo con un eccesso del valore calcolato di questa caratteristica del 15-20%.

Nella maggior parte dei casi, la potenza delle caldaie a doppio circuito è progettata per la fornitura di acqua calda con uno o due punti di aspirazione dell'acqua. Pertanto, con l'aumento del numero dei punti di presa dell'acqua calda, sarà necessario un aumento della potenza della caldaia.

A questo proposito, un pavimento riscaldato ad acqua ha un vantaggio: carica una caldaia a gas in modalità delicata. Il principio di funzionamento del sistema di riscaldamento a pavimento in questa situazione richiede un consumo minimo di energia dalla caldaia per riscaldare il liquido di raffreddamento. La maggior parte della potenza della caldaia viene rilasciata per riscaldare l'acqua del sistema di alimentazione dell'acqua calda.

Tubi per il riscaldamento dell'acqua a pavimento

Per la posa di un pavimento ad acqua calda vengono utilizzati tubi in rame, polipropilene, metallo-plastica o PEX.

I tubi in rame (elevata conducibilità termica, durata) sono un materiale ideale per il riscaldamento a pavimento, quindi il loro prezzo è elevato e la disponibilità è limitata.

Anche i tubi in polipropilene non sono molto comuni, ma per un motivo diverso: la loro flessibilità è insufficiente e il raggio minimo di curvatura del tubo dovrebbe essere uguale a 8 dei suoi diametri, il che allontana le spire.

I tubi in metallo-plastica sono meritatamente popolari: il rivestimento interno in alluminio fornisce loro una buona conduttività termica e i gusci polimerici li proteggono dai danni. Con tali caratteristiche, un prezzo accessibile è un buon incentivo a scegliere a loro favore.

I tubi PEX sono un materiale realizzato in polietilene “reticolato”, ovvero con una struttura molecolare modificata artificialmente che rende questo materiale resistente e durevole. Il prezzo dei tubi PEX è abbastanza abbordabile e quindi il loro utilizzo nell'installazione di pavimenti riscaldati ad acqua è diffuso. Tuttavia, è necessario tenere presente una proprietà specifica di questo materiale: quando riscaldati, i tubi PEX tendono ad assumere il loro profilo originale, pertanto, una volta posati sul pavimento, devono essere saldamente fissati all'armatura del massetto.

Il sistema di riscaldamento non si adatta in un giorno, quindi è necessario garantirne l'affidabilità, inclusa la tenuta e la durata. A tale scopo i tubi vengono posati in un unico serpentino pieno, senza giunti. Il compito è quello di ottenere un unico circuito chiuso durante il processo di installazione, attraverso il quale circolerà il liquido di raffreddamento, per il quale è meglio utilizzare acqua con additivi speciali. Ciò eviterà lo sbrinamento del sistema durante forti gelate. Questa misura è rilevante per i proprietari di case di campagna e villette con residenza non permanente.

Importante! Se utilizzato in un sistema idrico, è necessario installare un dispositivo di protezione aggiuntivo, un compressore o una bombola di aria compressa per lo spurgo di emergenza dell'intero circuito e lo scarico del liquido di raffreddamento.

Importante! Quando si acquistano tubi per un sistema di riscaldamento, prestare attenzione ai segni. I prodotti destinati agli impianti di riscaldamento hanno i simboli e le denominazioni corrispondenti. Di norma, questa è una pressione consentita di 10 bar e una temperatura di riscaldamento fino a 95 0 C.

A seconda delle caratteristiche della stanza e del tipo di pavimentazione (spessore del massetto, altezza della stanza, ecc.), per l'installazione dell'impianto di riscaldamento a pavimento vengono utilizzati tubi con un diametro di 16-20 mm. Durante la posa della condotta è consentito un raggio minimo di curvatura, pari a cinque volte il diametro per i tubi metallo-plastica e 8 volte per il materiale in polipropilene.

Per completare il quadro, ti suggeriamo di familiarizzare con il materiale video, che descrive e mostra in dettaglio come viene realizzato.

Installazione del sistema "pavimento riscaldato ad acqua".

L'installazione di un sistema a pavimento riscaldato ad acqua inizia con la preparazione della fondazione, che comprende diverse operazioni, che esamineremo ora brevemente. Il mancato rispetto dei requisiti per il sottopavimento, su cui è montato il pavimento riscaldato, comporta almeno una diminuzione dell'efficienza del suo lavoro, al massimo: depressurizzazione seguita da una costosa revisione.

Preparazione della fondazione

Il supporto deve essere adeguatamente preparato prima della posa della tubazione. La superficie di base deve essere solida, pulita e uniforme. Sono consentite differenze di altezza nell'intervallo tra più o meno 10 mm per metro di lunghezza lineare. Se la superficie del pavimento non soddisfa i requisiti, presenta una grande curvatura e evidenti difetti, viene installato un massetto di livellamento, seguito dall'impermeabilizzazione del sottofondo in caso di depressurizzazione del sistema.

Prima della posa della tubazione, viene eseguito anche l'isolamento termico del sottofondo. Per questi scopi vengono utilizzate lastre di polistirene espanso estruso o fibra di basalto di 30-50 mm di spessore.

Con un budget sufficiente, è giustificato l'uso di piastre schermate con pellicola e dotate di sporgenze speciali per una comoda posa dei tubi. Si ricorre a tali misure per ridurre le perdite di calore attraverso il pavimento nei locali del primo piano: un pavimento caldo, insieme a una caldaia a gas di qualsiasi capacità, funzionerà con un carico maggiore contemporaneamente al riscaldamento a pavimento per riscaldare il seminterrato o quello di qualcun altro appartamento al piano sottostante.

Importante! Prima di colare quelle posate con malta cementizia, è necessario incollare sulle pareti una striscia di nastro smorzatore di 5 mm di spessore e larghezza pari allo spessore dello strato di malta da colare lungo il perimetro del locale. Il nastro compenserà la dilatazione termica del massetto e ne ridurrà la pressione sulle strutture verticali.

Montaggio

I sistemi di riscaldamento a pavimento sono divisi in 2 tipi in base al design e, di conseguenza, al metodo di installazione:

• calcestruzzo (riempito);
• pavimentazione.

Nel primo caso si tratta di colare con calcestruzzo il contorno del sistema di pavimenti riscaldati ad acqua posati sulla base predisposta. Questa operazione è preceduta dalla scomposizione della base in sezioni e dalla posa della rete di armatura.

Vengono utilizzati i seguenti tipi di tubi di posa-condutture termiche:

• serpente;
• doppio serpente;
• spirale;
• spirale sfalsata;
• metodo combinato.

Il diagramma mostra come viene posato il circuito di riscaldamento in una stanza con una maggiore perdita di calore: due o più pareti esterne.

Importante! Una volta completata l'installazione, l'impianto di riscaldamento a pavimento viene sottoposto a prova di pressione ad una pressione di 5 bar per 24 ore.

Il massetto in calcestruzzo funge da elemento aggiuntivo partecipante al processo di distribuzione del calore. Considerando le scarse prestazioni del calcestruzzo in trazione, viene posto ad una pressione nell'impianto di riscaldamento di 3 bar, riducendo il carico di trazione con ulteriore alimentazione d'acqua alla pressione di esercizio.

Per la soluzione del massetto viene utilizzato cemento di grado non inferiore a M-300 e il suo spessore deve essere di 30-50 mm, mentre lo strato di malta sopra i tubi di calore non deve essere superiore a 2 cm.

Quando si installa un sistema di pavimenti riscaldati ad acqua, è necessario tenere conto della limitazione tecnologica: un rivestimento per pavimenti finito deve avere un elevato coefficiente di conducibilità termica per trasferire il calore nell'aria ambiente con perdite minime. Cioè, la posa di linoleum, laminato, parquet e passerella su un pavimento caldo non è consigliabile a causa delle elevate proprietà termoisolanti di questi materiali. E la posa sopra un sistema di piastrelle, soprattutto con un'alta densità - gres porcellanato, pietra naturale, manico di scopa, non è solo giustificata, ma anche utile a causa della superficie costantemente fredda di tale finitura.

Il metodo di posa di posa viene utilizzato in ambienti in cui l'uso di un massetto è indesiderabile a causa di soffitti bassi o la produzione di opere in calcestruzzo è irta di perdite di umidità nelle stanze inferiori o adiacenti. Il vincolo può essere stagionale o essere correlato alle caratteristiche progettuali dell'edificio. Il principale vantaggio dei sistemi di pavimentazione è l'elevata velocità di installazione. I pavimenti ad acqua calda del tipo di posa del pavimento in base ai materiali del dispositivo di sistema sono suddivisi in:

• polistirolo;
• di legno:

• modulare;
• cremagliera.

Tutti questi tipi di sistemi di pavimentazione richiedono meno manodopera e non vi è alcun inquinamento significativo degli alloggi durante l'installazione.

Riscaldamento a pavimento in polistirolo

Questo sistema è un insieme di rivestimenti termoisolanti in polistirene espanso estruso (polistirene espanso), tubi di calore e piastre in alluminio per la distribuzione del calore.

Le piastre di polistirene sono posate sulla base del cuscinetto, sopra la quale sono montati tubi di calore su piastre di alluminio con scanalature speciali.

Sopra le lastre di alluminio, il pavimento è rifinito con un materiale ad alto coefficiente di conducibilità termica (ad esempio piastrelle di ceramica su adesivo epossidico bicomponente).

Impianti di riscaldamento a pavimento in legno

Questi dispositivi sono montati su pavimenti in legno esistenti o tronchi di legno.

Nella versione modulare, le piastre (moduli) sono utilizzate con canali e scanalature per piastre e tubi di distribuzione del calore.

Nel tipo a lamelle di riscaldamento a pavimento, i moduli sono installati tra i ceppi sul sottopavimento rigido, oppure i ceppi sono preinstallati per questo. Queste strutture svolgono il ruolo di nervature di irrigidimento per un pavimento ad acqua riscaldata e la sua successiva finitura, l'elenco degli elementi strutturali non differisce dalla vista modulare.

Dopo aver completato la posa del riscaldamento a pavimento del tipo a pavimento, l'impianto viene anche collaudato a pressione e viene eseguita la messa in servizio (controllo della tenuta, serraggio dei collegamenti).

Il metodo di pavimentazione per organizzare il sistema di riscaldamento a pavimento è universale e applicabile in quasi tutti gli edifici e le strutture. Tuttavia, i suoi vantaggi si riflettono nel costo, che è piuttosto elevato.

Conclusione

Un progetto competente combinato con un'installazione qualificata di apparecchiature è garanzia di un risultato positivo. Un pavimento riscaldato ad acqua, che utilizzerai come ulteriore sistema di riscaldamento autonomo della casa, sarà un dispositivo efficace, economico e pratico che aumenterà notevolmente il comfort della tua casa.

I pavimenti caldi sono considerati nella nostra comprensione un sistema di riscaldamento più moderno rispetto al riscaldamento a radiatori. Tuttavia, questo è tutt'altro che vero: sono apparsi molto prima. Fatti storici ostinati indicano che il riscaldamento a pavimento è stato utilizzato con successo ai tempi dell'antica Roma, in Corea e anche in Russia. È vero, a quel tempo veniva utilizzato solo il riscaldamento della stufa, poiché il sistema per il trasporto di idrocarburi attraverso i tubi non esisteva ancora. Nel mondo moderno, i paesi di maggior successo economico utilizzano ampiamente il riscaldamento a pavimento, e ciò non solo per motivi di evidente comfort, ma tiene anche conto del fatto che tale riscaldamento consente di risparmiare risorse energetiche, la cui domanda cresce ogni anno.

Questo tipo di riscaldamento non è economico. Parti e manodopera sono molto costosi. Ecco perché qualsiasi proprietario zelante potrebbe avere l'idea di realizzare un pavimento ad acqua calda con le proprie mani. Perché no? Inoltre, l'esperienza di implementazioni riuscite e fallite è già stata accumulata a sufficienza per fornire raccomandazioni specifiche. Lo scopo del nostro articolo è dare consigli specifici a quei proprietari che realizzeranno un pavimento ad acqua calda, ma allo stesso tempo in modo che risparmino i loro soldi e alla fine ottengano ciò che volevano: un riscaldamento comodo ed economico.

Perché il riscaldamento a pavimento?

Naturalmente, sono più facili da implementare, sono più facili da gestire, ma il costo dei vettori energetici si adatta da solo: questo tipo di riscaldamento è molto più costoso da utilizzare rispetto a un pavimento riscaldato ad acqua. Ci vorranno solo 4-5 anni e un pavimento con acqua calda ripagherà con gli interessi, ma solo a condizione che sia eseguito correttamente e correttamente. Questo è ciò che gli autori dell'articolo vogliono dire ai nostri lettori. Mettere da parte cataloghi colorati con attrezzature costose, ma basati solo sull'esperienza di persone che sono state in grado di implementare un pavimento ad acqua calda nella propria casa.

La maggior parte dei sistemi di riscaldamento attualmente utilizza il gas naturale come fonte di calore, e questo è del tutto logico, poiché questo tipo di combustibile è più economico di altri. E questa tendenza continuerà per almeno qualche altro decennio. Pertanto, i pavimenti caldi sono implementati al meglio con l'acqua, il liquido di raffreddamento in cui viene riscaldato dall'energia della combustione del gas naturale. Ma per questo, devono essere soddisfatte una serie di condizioni.

Dispositivo di riscaldamento a pavimento dell'acqua

Un pavimento ad acqua calda è un complesso sistema multicomponente, ogni parte del quale svolge la propria funzione. Considera il suo dispositivo nella figura seguente.

Design tipico della "torta" di un pavimento ad acqua calda

Questo tipo di riscaldamento a pavimento è chiamato "bagnato" perché nella sua disposizione vengono utilizzati processi di costruzione "bagnati", ovvero il getto di un massetto di cemento e sabbia. Esistono anche i cosiddetti pavimenti caldi e asciutti, ma sono realizzati principalmente. Nell'ambito di questo articolo, considereremo esattamente i pavimenti ad acqua calda "bagnati", poiché sono molto migliori, sebbene la loro installazione sia più difficile.

Un pavimento ad acqua calda è montato su una base stabile e solida, che può essere una lastra di cemento o un terreno. Sulla base è posata una barriera al vapore costituita da un film di polietilene con uno spessore di almeno 0,1 mm. Lo strato successivo della "torta" è un riscaldatore, poiché è meglio usare estruso, che ha una conduttività termica molto bassa, un'elevata resistenza meccanica e un costo ragionevole. Sopra l'isolamento è dotato un massetto cemento-sabbia, a cui è necessariamente aggiunto un plastificante - per la mobilità della miscela, la facilità di installazione e la riduzione del rapporto acqua-cemento. È auspicabile rinforzare il massetto con una rete metallica con un passo delle celle di 50 * 50 mm o 100 * 100 mm. Nello stesso punto, all'interno del massetto, passano i tubi di un pavimento caldo con un liquido di raffreddamento che circola al loro interno. Si consiglia di rendere l'altezza del massetto sopra i tubi di almeno 3 cm, tuttavia la pratica suggerisce che 5 cm siano migliori, quindi la resistenza sarà maggiore e la distribuzione del calore sul pavimento sarà più uniforme.

All'incrocio delle pareti con il massetto, nonché ai confini dei circuiti di riscaldamento dell'acqua calda, viene posato un nastro ammortizzatore, che compensa l'espansione termica del massetto quando viene riscaldato. Il rivestimento del pavimento deve essere specificamente progettato per funzionare con il riscaldamento a pavimento. La migliore via d'uscita è la ceramica o il gres porcellanato, ma alcuni altri tipi di rivestimento: laminato, moquette o possono essere utilizzati anche con il riscaldamento a pavimento, ma dovrebbe esserci un'icona speciale nella loro marcatura.

Tali rivestimenti, tuttavia, richiedono un rigoroso rispetto del regime termico del pavimento, ottenuto utilizzando l'automazione: speciali unità di miscelazione.

Requisiti per i locali in cui verrà implementato il riscaldamento con pavimenti ad acqua calda

La mossa più intelligente nella costruzione è quando la tubazione del riscaldamento a pavimento viene posata anche nella fase di costruzione dei pavimenti. Questo è usato con successo in Germania, Svezia, Norvegia, Canada, sì, e in altri paesi economicamente di successo dove le risorse energetiche sono molto costose e quindi usano il riscaldamento a pavimento, che è del 30-40% più economico del riscaldamento a radiatori. È del tutto possibile già nella stanza finita, ma deve soddisfare determinati requisiti. Elenchiamoli.

La tubazione del riscaldamento a pavimento più corretta è quella che è stata posata nella fase di costruzione di una casa

• Dato lo spessore significativo del pavimento dell'acqua calda - da 8 a 20 cm, l'altezza dei soffitti nella stanza dovrebbe consentire l'installazione di un tale sistema di riscaldamento. È inoltre necessario tenere conto delle dimensioni delle porte, che devono essere alte almeno 210 cm.
• Il sottofondo deve essere sufficientemente robusto da sostenere un massetto di cemento e sabbia.
• La base per il riscaldamento a pavimento deve essere pulita e livellata. Le irregolarità non devono superare i 5 mm, poiché le gocce influiscono notevolmente sul flusso del liquido di raffreddamento nei tubi, possono portare all'aerazione dei circuiti e ad un aumento della resistenza idraulica.
• Nella stanza in cui è previsto un pavimento ad acqua calda, devono essere completati tutti i lavori di intonaco e inserite le finestre.
• La perdita di calore nei locali non deve essere superiore a 100 W / m 2. Se sono più grandi, vale la pena pensare al riscaldamento e non al riscaldamento dell'ambiente.

Come scegliere un buon tubo per il riscaldamento a pavimento

A proposito dei tubi di un pavimento ad acqua calda è scritto in modo sufficientemente dettagliato sul nostro portale. Ovviamente per il riscaldamento a pavimento è meglio scegliere tubi in polietilene reticolato - PEX o PERT. Tra i tubi in PEX è opportuno privilegiare i tubi in PE-Xa, in quanto hanno una densità di reticolazione massima di circa l'85% e quindi hanno un migliore “effetto memoria”, ovvero i tubi dopo lo stiro tendono sempre a ritornare nella posizione originaria. Ciò consente l'uso di raccordi assiali con anello scorrevole, che possono essere incorporati nelle strutture dell'edificio senza timore. Inoltre, quando un tubo si rompe, la sua forma può essere ripristinata riscaldando l'area problematica con un asciugacapelli da costruzione.

I tubi PERT non hanno effetto memoria, quindi con essi vengono utilizzati solo raccordi a innesto, che non devono essere murati. Ma se tutti i contorni del pavimento caldo sono realizzati con sezioni di tubo solide, tutte le connessioni saranno solo sul collettore ed è del tutto possibile utilizzare tubi PERT.

Inoltre, i produttori producono tubi con una struttura composita, quando un foglio di alluminio viene posizionato tra due strati di polietilene reticolato, che è una barriera all'ossigeno affidabile. Ma l'eterogeneità del materiale, la differenza nei coefficienti di dilatazione termica di alluminio e polietilene possono provocare la delaminazione dei tubi. Pertanto, è meglio scegliere tubi in PE-Xa o PERT con una barriera in poliviniletilene (EVOH), che riduce notevolmente la diffusione di ossigeno nel liquido di raffreddamento attraverso la parete del tubo. Questa barriera può essere posizionata nello strato esterno del tubo, oppure all'interno, circondata da strati di PE-Xa o PERT. Certo, è meglio quel tubo, in cui lo strato EVOH si trova all'interno.

Per i circuiti di riscaldamento a pavimento sono disponibili tre dimensioni dei tubi principali: 16 * 2 mm, 17 * 2 mm e 20 * 2 mm. Molto spesso vengono utilizzati 16 * 2 e 20 * 2 mm. Come scegliere esattamente la pipa “giusta”.

• In primo luogo, il marchio in questa materia è importante e devi prestare attenzione ad esso. I produttori più famosi: Rehau, Tece, KAN, Uponor, Valtec.
• In secondo luogo, la marcatura dei tubi può "dire" molto, dovrebbe essere studiata attentamente e non dovresti essere timido nel porre più domande all'assistente alle vendite.
• In terzo luogo, la qualifica dell'assistente alle vendite è molto utile nella scelta di una pipa. Non dimenticare di richiedere certificati di conformità, informarsi sulla disponibilità e sul prezzo di raccordi, gruppi di miscelazione, collettori e altre apparecchiature. È necessario scoprire in quali campate viene venduto il tubo, di quanti metri, per tenerne conto nei calcoli futuri.
• E infine, se si sceglie un tubo PE-Xa, è possibile eseguire un piccolo test. Per fare ciò, è necessario rompere una piccola sezione del tubo e quindi riscaldare questo posto con un asciugacapelli da costruzione. Anche i tubi PE-Xa e PE-Xb di alta qualità dovrebbero ripristinare la loro forma originale. Se ciò non accade, tutto ciò che è scritto sull'etichetta semplicemente non è un tubo PEX.

Principi di progettazione del riscaldamento a pavimento

Una delle fasi più importanti nella disposizione dei pavimenti dell'acqua calda è il loro calcolo competente. Certo, è meglio affidarlo a specialisti, ma già abbastanza esperienza accumulata suggerisce che questo può essere fatto da solo. Su Internet puoi trovare molti programmi gratuiti e calcolatrici online. I produttori più famosi forniscono il loro software gratuitamente.

pavimento riscaldato ad acqua

Per prima cosa devi decidere quale temperatura dovrebbe essere il pavimento caldo.

• Nelle zone residenziali dove le persone trascorrono la maggior parte del tempo in piedi, la temperatura del pavimento dovrebbe essere compresa tra 21 e 27°C. Questa temperatura è la più confortevole per i piedi.
• Per i locali di lavoro - uffici, così come i soggiorni, la temperatura dovrebbe essere mantenuta intorno ai 29 ° C.
• Nei corridoi, atri e corridoi, la temperatura ottimale è di 30°C.
• Per bagni e piscine, la temperatura del pavimento dovrebbe essere più alta - circa 31-33°C.

Il riscaldamento con pavimenti ad acqua calda è a bassa temperatura, quindi anche il liquido di raffreddamento deve essere fornito a temperature inferiori rispetto ai radiatori. Se l'acqua può essere fornita ai radiatori a una temperatura di 80-90 ° C, non è possibile fornire più di 60 ° C al pavimento caldo. Nell'ingegneria termica, esiste un concetto così importante come caduta di temperatura nel circuito di riscaldamento . Questo non è altro che la differenza di temperatura tra il tubo di mandata e il tubo di ritorno. Negli impianti di riscaldamento a pavimento si considerano ottimali 55/45°C, 50/40°C, 45/35°C e 40/30°C.

Un indicatore molto importante è (anelli) di un pavimento ad acqua calda. Idealmente, dovrebbero essere tutti della stessa lunghezza, quindi non ci saranno problemi con il bilanciamento, ma in pratica è improbabile che ciò si ottenga, quindi è accettato:

• Per un tubo con un diametro di 16 mm, la lunghezza massima è di 70-90 m.
• Per un tubo con un diametro di 17 mm - 90-100 m.
• Per un tubo con un diametro di 20 mm - 120 m.

Inoltre, è opportuno concentrarsi non sul limite superiore, ma su quello inferiore. È meglio dividere la stanza in più anelli piuttosto che cercare di ottenere la circolazione con una pompa più potente. Naturalmente, tutti gli anelli devono essere realizzati con tubi dello stesso diametro.

Fase di posa (posa) di tubi di riscaldamento a pavimento - un altro indicatore importante, che va da 100 mm a 600 mm, a seconda del carico termico sul pavimento caldo, dello scopo della stanza, della lunghezza del circuito e di altri indicatori. È quasi impossibile realizzare un passo inferiore a 100 mm con tubi in PEX, esiste un'alta probabilità di rottura del tubo. Se il pavimento caldo è dotato solo di comfort o riscaldamento aggiuntivo, è possibile effettuare un gradino minimo di 150 mm. Quindi, quale passaggio di layout dovrebbe essere applicato?

• In stanze dove sono presenti pareti esterne, cosiddette zone marginali dove i tubi sono posati con incrementi di 100-150 mm. In questo caso, il numero di file di tubi in queste zone dovrebbe essere 5-6.
• Nei centri dei locali, così come in quelli dove non sono presenti pareti esterne, il passo di posa è di 200-300 mm.
• Bagni, vasche, percorsi in prossimità delle piscine vengono posati con una tubazione con passo di 150 mm su tutta la superficie.

Modi di posa dei contorni del pavimento caldo

I contorni di un pavimento riscaldato ad acqua possono essere posati in diversi modi. E ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi. Consideriamoli.

• Posa di un tubo per il riscaldamento a pavimento "serpente" più facile da installare, ma il suo svantaggio significativo è che ci sarà una notevole differenza di temperatura sul pavimento all'inizio del circuito e alla fine - fino a 5-10 ° C. Il liquido di raffreddamento, passando dal collettore di mandata a quello di ritorno nella struttura del riscaldamento a pavimento, si raffredda. Pertanto, c'è un tale gradiente di temperatura, ben sentito dai piedi. È giustificato utilizzare questo metodo di posa nelle zone di confine, dove la temperatura del pavimento dovrebbe diminuire dalla parete esterna al centro della stanza.

• Posa di un tubo per il riscaldamento a pavimento "lumaca" più difficile da realizzare, ma con questo metodo la temperatura dell'intero pavimento sarà approssimativamente uguale, poiché mandata e ritorno passano l'una dentro l'altra e la differenza viene livellata da un massetto massiccio quando le esigenze progettuali della fase di posa sono incontrato. Nel 90% dei casi viene utilizzato questo metodo.

• Metodi combinati per la posa di tubi di riscaldamento a pavimento sono anche usati molto frequentemente. Ad esempio, le zone marginali sono posate con un serpente e l'area principale con una lumaca. Ciò può aiutare a dividere correttamente la stanza in contorni, distribuire il vano tubi con un minimo di residui e fornire la modalità desiderata.

Ogni metodo può essere utilizzato passo di pavimentazione variabile quando nelle zone marginali è 100-150 mm e nella stanza stessa 200-300 mm. Quindi è possibile soddisfare i requisiti per un riscaldamento più intenso delle zone perimetrali di un locale senza utilizzare altri metodi di posa. Gli installatori esperti spesso fanno proprio questo.

Disposizione del circuito di riscaldamento a "chiocciola" a passo costante (a sinistra) ea nudo variabile (a destra)

Per calcolare i contorni, è meglio utilizzare un software speciale e molto facile da imparare. Ad esempio, il noto produttore Valtec, che distribuisce il suo programma gratuitamente. Esistono anche programmi più semplici per calcolare il layout dei contorni, che calcolano la lunghezza dei loop, il che è molto conveniente. Ad esempio, il programma "Snail", anch'esso distribuito gratuitamente. Per coloro che non sono molto amichevoli con un computer, puoi fare il calcolo dei contorni da solo, usando carta millimetrata, su cui puoi disegnare una pianta della stanza su una scala e "disporre" i contorni su questo foglio con una matita e calcolarne la lunghezza.

Quando si suddividono i locali nei contorni di un pavimento riscaldato ad acqua, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

• I contorni non dovrebbero spostarsi da una stanza all'altra: tutte le stanze dovrebbero essere regolate separatamente. Un'eccezione possono essere i bagni se si trovano nelle vicinanze. Ad esempio, un bagno accanto a una toilette.
• Un circuito di riscaldamento non deve riscaldare un locale di dimensioni superiori a 40 m2. Se necessario, la stanza è divisa in più circuiti. La lunghezza massima di ogni lato dell'anello non deve superare gli 8 metri.
• Lungo il perimetro della stanza, tra le stanze e tra i singoli circuiti, è necessario posare uno speciale nastro ammortizzatore che, dopo aver versato il massetto, compenserà la sua dilatazione termica.

Scelta del tipo di isolamento per il riscaldamento a pavimento e del suo spessore

L'isolamento per un pavimento ad acqua calda è obbligatorio, perché nessuno vorrebbe spendere i propri soldi per riscaldare la terra, l'atmosfera o strutture edilizie non necessarie, ma il pavimento è esattamente quello giusto, che dovrebbe prendere la parte del leone del calore dal circuito di riscaldamento. Per questo viene utilizzato un riscaldatore. Quali tipi dovrebbero essere usati? Tra tutta la loro diversità, gli autori dell'articolo raccomandano di prestare attenzione solo a due di loro.

• Schiuma di polistirene estruso (EPS). Questo materiale ha una bassa conduttività termica e un'elevata resistenza meccanica. L'EPPS non ha paura dell'umidità, praticamente non la assorbe. Il suo prezzo è abbastanza abbordabile. Questo isolamento è prodotto sotto forma di lastre di dimensioni standard 500 * 1000 mm o 600 * 1250 mm e uno spessore di 20, 30, 50, 80 o 100 mm. Per una buona giunzione delle piastre sulle superfici laterali sono presenti speciali scanalature.

• Profilo termoisolante in polistirene espanso ad alta densità. Sulla loro superficie sono presenti speciali borchie rotonde o rettangolari, tra le quali è molto conveniente posare il tubo senza ulteriore fissazione. Il passo di fissaggio del tubo è solitamente di 50 mm. Questo è molto comodo durante l'installazione, ma ad un prezzo sono molto più alti delle schede XPS, soprattutto di marche famose. Sono prodotti con uno spessore da 1 a 3 cm e dimensioni di 500 * 1000 mm o 60 * 1200 mm - dipende dal produttore.

Le schede XPS possono avere uno strato di pellicola aggiuntivo con contrassegni aggiuntivi. Contrassegnare le lastre è, ovviamente, utile, ma la presenza di un foglio non fa che aumentare il costo dell'isolamento e non avrà senso per due motivi.

• La riflettività dichiarata dai produttori non funzionerà in un mezzo opaco, come un massetto.
• L'impasto di cemento è un ambiente fortemente alcalino, che "mangia" perfettamente uno strato di alluminio insignificante (diverse decine di micron) anche prima che si indurisca. Dobbiamo renderci conto che le lastre di alluminio sono uno stratagemma di marketing e niente di più.

Gli autori dell'articolo raccomandano l'uso di pannelli XPS per l'isolamento. Il risparmio rispetto ai tappetini profilati sarà evidente. La differenza di costo è sufficiente per gli elementi di fissaggio e rimangono ancora molti soldi. Ricordiamo la saggezza popolare che il denaro risparmiato è simile al denaro guadagnato.

Quale spessore dovrebbe essere l'isolamento nel design della torta del pavimento dell'acqua calda? Esistono calcoli speciali e complessi, ma puoi farne a meno. Se impari alcune semplici regole.

• Se verranno realizzati pavimenti caldi a terra, lo spessore dell'isolamento deve essere di almeno 100 mm. È meglio realizzare due strati di 50 mm e posarli in direzioni reciprocamente perpendicolari.
• Se sono previsti pavimenti caldi in stanze sopra il piano interrato, lo spessore dell'isolamento è di almeno 50 mm.
• Se sono previsti pavimenti caldi sopra le stanze riscaldate dal basso, lo spessore dell'isolamento è di almeno 30 mm.

Inoltre, è necessario prevedere il fissaggio delle lastre XPS al materiale di base, poiché durante il getto del massetto tenderanno a galleggiare. I tasselli a forma di piatto sono l'ideale per questo. Devono fissare tutte le piastre alle articolazioni e al centro.

Per fissare il tubo all'EPS, vengono utilizzate speciali staffe ad arpione, che fissano saldamente il tubo. Sono fissati a intervalli di 30-50 cm e nei punti in cui gira il tubo PEX, il passo dovrebbe essere di 10 cm Di solito si calcola che 500 pezzi di graffette per arpioni siano necessari per un tubo di 200 metri. Al momento dell'acquisto, non è necessario inseguire il marchio, poiché costerà molte volte di più. Ci sono graffette di altissima qualità ed economiche di produttori russi.

La scelta del nodo collettore-miscelazione del pavimento caldo

Il collettore a pavimento dell'acqua è l'elemento più importante che riceve il liquido di raffreddamento dalla rete, lo distribuisce lungo i circuiti, regola il flusso e la temperatura, bilancia i circuiti del circuito e aiuta a rimuovere l'aria. Nessun pavimento ad acqua calda può farne a meno.

È meglio affidare la scelta di un collettore e, più correttamente, un'unità di miscelazione del collettore, a specialisti che selezioneranno i componenti necessari. In linea di principio, può essere assemblato in modo indipendente, ma questo è un argomento per un articolo separato. Elenchiamo solo quali elementi dovrebbero essere inclusi per non sbagliare nella scelta.

• In primo luogo, questi sono i collettori stessi, che possono essere dotati di vari raccordi. Devono essere dotati di valvole di regolazione (bilanciamento) con o senza flussimetri, che si trovano sul collettore di mandata, e sul collettore di ritorno possono essere presenti valvole termostatiche o semplicemente valvole di intercettazione.

• In secondo luogo, qualsiasi collettore per la rimozione dell'aria dall'impianto deve essere dotato di uno sfiato automatico dell'aria.
• In terzo luogo, sia il collettore di mandata che quello di ritorno devono avere valvole di scarico per drenare il liquido di raffreddamento dal collettore e rimuovere l'aria quando il sistema è riempito.
• In quarto luogo, i raccordi devono essere utilizzati per collegare il tubo al collettore, che vengono selezionati individualmente in ciascun caso.

• In quinto luogo, vengono utilizzate staffe speciali per fissare i collettori e garantire l'interasse richiesto.

• In sesto luogo, se il locale caldaia non è dotato di un montante separato per il riscaldamento a pavimento, un'unità di miscelazione, inclusa una pompa, una valvola termostatica, un bypass, dovrebbe essere responsabile della preparazione del liquido di raffreddamento. La progettazione di questo nodo ha molte implementazioni, quindi questo problema verrà discusso in un articolo separato.

• E, infine, l'intera unità di miscelazione del collettore dovrebbe essere collocata in un armadio per collettori, che viene installato in una nicchia oa vista.

L'unità di miscelazione del collettore si trova in un luogo tale che tutte le lunghezze delle linee da esso ai circuiti di riscaldamento a pavimento siano approssimativamente uguali e le tubazioni principali siano nelle immediate vicinanze. L'armadio del collettore è spesso nascosto in una nicchia, quindi può essere posizionato non solo negli spogliatoi e nei locali caldaie, ma anche negli spogliatoi, nei corridoi e persino nei soggiorni.

Video: quali calcoli sono necessari prima di installare un pavimento caldo

Installazione fai da te di un pavimento riscaldato ad acqua

Dopo i calcoli e l'acquisto di tutti i componenti necessari, è possibile implementare gradualmente un pavimento ad acqua calda. Innanzitutto, è necessario delineare i luoghi in cui verranno posizionati gli armadi collettori, scavare, se necessario, nicchie e anche realizzare passaggi attraverso le strutture dell'edificio. Tutti i lavori di scanalatura e perforazione devono essere completati prima del passaggio successivo.

Installazione di isolamento

Prima di questa fase, è necessario preparare i locali per questo: eliminare tutto ciò che non è necessario, rimuovere tutti i detriti di costruzione, spazzare e aspirare i pavimenti. La stanza deve essere assolutamente pulita. Quando si installano le piastre, indossare scarpe con suola piatta, poiché i tacchi possono danneggiare la superficie. Elenchiamo la sequenza di azioni durante l'installazione dell'isolamento.

• Prima di tutto, il livello del pavimento pulito viene battuto sulle pareti con l'aiuto del laser o dell'acqua. Tutte le irregolarità della base vengono misurate utilizzando una riga lunga e una livella.
• Se le irregolarità superano i 10 mm, possono essere completamente livellate con sabbia pulita e asciutta, che deve essere successivamente livellata.

• Se viene realizzato un pavimento caldo a terra o sopra il piano interrato, viene steso un film impermeabilizzante con una sovrapposizione di strisce adiacenti di almeno 10 cm e con ingresso al muro. I giunti sono sigillati con nastro adesivo. Come impermeabilizzante, è abbastanza adatto un film di polietilene di 150-200 micron.
• Partendo dall'angolo più lontano della stanza, inizia il processo di posa delle schede XPS. Vengono posati vicino alle pareti con la superficie segnata in alto.
• Le schede XPS devono essere unite saldamente tra loro utilizzando le scanalature che si trovano sulle loro superfici laterali. Quando si posa ogni lastra, dovrebbe adattarsi perfettamente alla base e trovarsi su un piano orizzontale, che è controllato dal livello dell'edificio. Se necessario, la sabbia viene versata sotto la lastra.

• Se lungo il percorso di posa si incontrano ostacoli sotto forma di sporgenze, colonne e altri elementi, dopo la marcatura preliminare, la lastra viene tagliata con un coltello da costruzione lungo un righello di metallo. In questo caso, l'EPS deve essere posizionato su una sorta di base instabile in modo che il coltello non diventi opaco, ad esempio un pezzo di compensato o OSB.
• Quando si posa la fila successiva, è necessario tenere presente che le giunture delle piastre non devono coincidere, ma separarsi, come la muratura. Nell'ordine, se una parte di almeno 1/3 della sua lunghezza rimane con la lastra XPS rimanente nella fila, la posa della fila successiva dovrebbe iniziare con essa.
• Se si prevede di posare il secondo strato di XPS, è necessario eseguirlo in direzione reciprocamente perpendicolare con il primo strato.
• Dopo aver posato l'isolamento termico, utilizzare un perforatore con un trapano lungo e un martello per fissare i tasselli a forma di piatto ad ogni giunto - ad ogni giunto e al centro di ogni lastra in XPS. I giunti tra gli EPPS sono sigillati con nastro adesivo.

• Se dopo l'installazione dell'isolamento rimangono cavità o fessure, possono essere intasate con frammenti di EPS e soffiate via con schiuma di montaggio, ma ciò può essere fatto in seguito, dopo che i tubi sono stati installati.

Successivamente, possiamo dire che l'installazione dell'isolamento è completata. Sebbene le tavole XPS siano abbastanza dense da sostenere il peso di un adulto, è comunque necessario prendere precauzioni quando ci si sposta su di esse. È meglio usare tavole larghe o pezzi di compensato o OSB.

Installazione di un tubo di un pavimento ad acqua calda

È arrivato il momento più cruciale e difficile: l'installazione di tubi di riscaldamento a pavimento. In questa fase, devi essere particolarmente attento e preciso, e qui non puoi fare a meno di un assistente. È inoltre auspicabile disporre di un dispositivo speciale per lo svolgimento del tubo, poiché è severamente vietato rimuovere il tubo dalla bobina con anelli, poiché in esso ci saranno sollecitazioni molto forti, che complicheranno o renderanno impossibile l'installazione. La regola principale è che la bobina deve essere attorcigliata e non rimossa dalla bobina fissa. In linea di principio, questo può essere fatto manualmente, ma con un dispositivo è molto più semplice.

Se ci sono segni sul lato superiore delle schede XPS, allora questo è semplicemente fantastico, quindi la posa dei tubi sarà notevolmente semplificata. E in caso contrario, non dovresti "essere portato" ad acquistare un isolante in lamina sottile in schiuma di polietilene con segni applicati. Non avrà senso da parte sua. Puoi anche contrassegnare te stesso. Per fare ciò, i segni vengono fatti sul lato superiore delle lastre con un pennarello alla distanza del gradino del contorno richiesto, quindi le linee vengono eliminate con un filo di vernice: in questo modo è possibile eseguire segni in breve tempo. Successivamente, puoi disegnare i percorsi dei contorni del pavimento caldo.

massetto per riscaldamento a pavimento

Nella posizione prevista, è fissato un armadio di raccolta e al suo interno è montato un collettore, mentre senza un gruppo di pompaggio e miscelazione sarà necessario in seguito. All'ingresso del collettore, all'uscita da esso e all'ingresso, ogni tubo deve essere protetto da un'apposita corrugazione. Tuttavia, l'ondulazione di eminenti produttori costa denaro da capogiro, quindi è abbastanza accettabile sostituirla con un isolamento termico del diametro appropriato. Le tubazioni devono essere protette anche durante il passaggio da una stanza all'altra e da un circuito all'altro.

L'installazione del tubo del riscaldamento a pavimento deve essere avviata dalle zone più lontane dai collettori, e tutte le tubazioni di transito devono essere isolate con schiuma di polietilene, che garantirà il massimo risparmio energetico fino al punto di destinazione e non “perderà” calore lungo il percorso . Inoltre, il tubo “esce” dalle schede EPS, già “nudo” bypassa il suo intero circuito di riscaldamento e “si tuffa” indietro e già in isolamento termico segue al collettore. All'interno delle lastre in XPS vengono posizionate le stesse tubazioni di transito, per questo pretagliate con un coltello i percorsi di passaggio.

Se l'isolamento termico è costituito da due strati di pannelli XPS, viene prima posato il primo strato, quindi vengono posate tutte le comunicazioni, compresi i tubi di transito per il riscaldamento a pavimento, quindi il secondo strato viene regolato e tagliato sul posto.

Inoltre, i tubi dei radiatori, così come le linee di alimentazione dell'acqua calda e fredda, possono passare nell'area del pavimento caldo. Se sono presenti più tubi, possono essere fissati in un fascio con tasselli a forma di piatto o con una striscia di metallo perforata e tasselli. In ogni caso non devono sporgere oltre la superficie superiore delle lastre in XPS, in modo da poter posare agevolmente dall'alto il profilo del pavimento caldo. Tutte le cavità vengono soffiate via con schiuma di montaggio, che, dopo l'indurimento, viene tagliata a filo dalla superficie dei pannelli isolanti.

Lungo il perimetro della stanza dove ci saranno i pavimenti caldi, alle pareti è incollato un nastro ammortizzatore, progettato per compensare la dilatazione termica del massetto. Il nastro viene fornito con o senza adesivo. Quando lo acquisisci, non devi inseguire il marchio e pagare più volte di più. Ora viene prodotto un nastro ammortizzatore di fabbricazione russa degno in tutti i sensi. Se non c'è alcun nastro, anche questo non è un problema: può essere sostituito con plastica espansa di 1 o 2 cm di spessore, incollato al muro con chiodi liquidi o schiuma di montaggio.

Il nastro dell'ammortizzatore deve essere installato anche tra stanze e circuiti diversi. Per questo viene prodotto un nastro speciale con un profilo a forma di T. E in questo caso, può essere sostituito da schiuma sottile incollata con schiuma di montaggio o colla.

L'installazione del tubo viene eseguita come segue:

• Dalla batteria vengono svolti 10-15 m di tubo, alla cui estremità viene posto un isolamento termico e un relativo raccordo per il collegamento al collettore.
• Il tubo è collegato all'alimentazione della corrispondente uscita del collettore.
• Un tubo viene posato lungo percorsi precedentemente segnati e fissato con staffe ad arpione in sezioni diritte dopo 30-40 cm ea turno dopo 10-15 cm Il tubo deve essere piegato con cura, senza pieghe.

• Durante la posa, non cercare di fissare immediatamente il tubo, ma dovresti prima disporlo approssimativamente lungo i binari per 5-10 m e solo dopo fissarlo con staffe. Il tubo dovrebbe giacere sull'isolamento senza tensione, non dovrebbe esserci alcuno sforzo per cercare di estrarre le graffette dall'EPS.
• Se per qualche motivo la staffa è volata fuori dal suo posto, viene montata in un'altra, a una distanza di almeno 5 cm.
• Dopo aver bypassato l'intero circuito del pavimento caldo, il tubo di ritorno ritorna al suo tubo di alimentazione e lo segue accanto al collettore. Se necessario, viene applicato un isolamento termico.
• All'arrivo al collettore, il tubo viene collegato ad esso con apposito raccordo.

• Vicino al corrispondente anello del pavimento caldo sul muro, così come sulla carta, viene necessariamente registrata la lunghezza del contorno. Questi dati sono necessari per un ulteriore bilanciamento.

Tutti i contorni sono posati allo stesso modo. All'inizio sarà difficile, ma poi, dopo una “chiocciola” posata, sarà già tutto chiaro e il lavoro andrà senza problemi. Quando ci si sposta lungo i contorni già posati, è necessario posare tavole, compensato o OSB sotto le gambe o le ginocchia.

Non è consigliabile camminare con le scarpe attraverso i tubi. È meglio organizzare tali "percorsi"

Video: posa di un tubo di riscaldamento a pavimento

Installazione rete di rinforzo

Sono in corso controversie sull'adeguatezza della rete di rinforzo. Qualcuno dice che è necessario, altri dicono il contrario. Esistono molti esempi di implementazione riuscita del riscaldamento a pavimento senza rete di rinforzo e, allo stesso tempo, ci sono esempi di implementazione non riuscita del riscaldamento a pavimento con rinforzo. Gli autori dell'articolo sostengono che il rinforzo non sarà mai superfluo, ma solo eseguito correttamente.

Internet è pieno di esempi quando una rete metallica viene posata e fissata sull'isolamento e solo allora un tubo del pavimento caldo viene fissato ad esso con fascette di plastica. Sembra essere conveniente, ma questo non è un rinforzo, ma semplicemente mettendo una rete assolutamente inutile sotto il massetto, su cui sono stati spesi soldi. Il rinforzo è quando la rete è all'interno del massetto e non sotto di essa. Ecco perché gli autori raccomandano di posizionare la griglia sopra il tubo.

Per rinforzare il massetto è adatta una rete metallica fatta di filo con un diametro di 3 mm con una dimensione della cella di 100 * 100 mm: questo è abbastanza. Non è consigliabile utilizzare reti di rinforzo poiché il rinforzo ha una superficie ondulata e durante l'installazione può danneggiare la superficie liscia del tubo. Sì, e non dovresti spendere soldi extra per l'eccessiva resistenza del massetto, perché si presume che il pavimento caldo sia già montato su una base abbastanza solida. La rete viene posata con una sovrapposizione su una cella ed è collegata con un filo per maglieria o morsetti di plastica. Le estremità sporgenti taglienti devono essere morsi in modo che non danneggino il tubo. Inoltre, la rete è fissata al tubo in più punti con fascette di plastica.

Invece di una rete metallica, può essere utilizzata una rete di plastica, che rafforzerà perfettamente il massetto e lo salverà dalle crepe. È più conveniente posare una rete di plastica, poiché è disponibile in rotoli. L'uso della rete di plastica elimina virtualmente i danni ai tubi e il suo costo è notevolmente inferiore.

Dopo aver posato la rete, si pone nuovamente la questione della protezione dei tubi, perché, spostandosi con le scarpe lungo una rete metallica, è possibile danneggiare facilmente sia esso che il tubo, pertanto si consiglia di nuovo di spostarsi solo su tavole, compensato o OSB. Ma esiste ancora una soluzione molto competente che eviterà danni ai tubi durante il versamento del massetto.

Viene preparata una malta cementizia - la stessa che sarà durante la posa del massetto (1 parte di cemento M400 e 3 parti di sabbia) e durante il processo di posa si formano "macchie" dalla soluzione, che sporgono leggermente oltre la superficie del la griglia - 2 cm sono sufficienti. Questi "macchie" sono realizzati a tali intervalli (30-50 cm), che ti permetteranno di posizionare tavole o compensato su di essi in futuro e muoverti in modo completamente sicuro. Un altro vantaggio di questo approccio è la fissazione della rete, perché quando si cammina su di essa tende a piegarsi e questo può danneggiare le saldature.

I "piedi" della soluzione ripareranno la griglia e ti aiuteranno a muoverti in sicurezza

Riempimento di contorni. Prove idrauliche

Questa operazione deve assolutamente essere eseguita anche prima del getto del massetto, poiché con un malfunzionamento nascosto è più facile ripararlo immediatamente che dopo il riempimento dei pavimenti. Per fare ciò, un tubo viene collegato al tubo di scarico sul collettore e scaricato nella fogna, poiché molta acqua verrà versata attraverso i circuiti di riscaldamento. È meglio se il tubo è trasparente: sarà facile tracciare l'uscita delle bolle d'aria.

All'ingresso del collettore di alimentazione, che deve essere dotato di una valvola a sfera di intercettazione, l'acqua del rubinetto è collegata tramite un tubo o tubo. Se la qualità dell'acqua del rubinetto è bassa, vale la pena riempire il sistema attraverso un filtro meccanico. Una pompa di prova di pressione è collegata a qualsiasi altra uscita collegata ai circuiti di riscaldamento a pavimento. Questa può essere un'uscita libera del collettore di alimentazione, un'uscita di ritorno dal collettore e altri luoghi: tutto dipende dall'implementazione specifica dell'unità di raccolta. Alla fine, un raccordo a T può essere avvitato nella valvola di intercettazione a sfera del collettore di alimentazione e tramite esso è possibile eseguire sia il riempimento del sistema che il test della pressione. Dopo il test, il raccordo a T può essere rimosso e il collettore collegato alla linea di alimentazione.

Il riempimento del sistema avviene come segue:

• Sul collettore, tutti i contorni del pavimento caldo sono bloccati, tranne uno. Le prese d'aria automatiche devono essere aperte.
• L'acqua viene fornita e la sua purezza e uscita dell'aria sono controllate attraverso il tubo di scarico. Grasso di processo e trucioli possono rimanere sulla superficie interna dei tubi durante la produzione, che deve essere lavata via con acqua corrente.
• Dopo che tutta l'aria è fuoriuscita e l'acqua scorre assolutamente pulita, la valvola di scarico viene chiusa, quindi il circuito già lavato e riempito viene chiuso.
• Tutte queste operazioni vengono eseguite con tutti i contorni.
• Dopo il lavaggio, la rimozione dell'aria e il riempimento di tutti i circuiti, la valvola di alimentazione dell'acqua viene chiusa.

Se vengono rilevate perdite anche in fase di riempimento, vengono eliminate immediatamente dopo il rilascio della pressione. Di conseguenza, dovresti ottenere un sistema di pavimenti ad acqua calda riempito con un liquido di raffreddamento pulito e airless.

Per testare il sistema, avrai bisogno di uno strumento speciale: una pompa di prova della pressione, che può essere noleggiata o invitata da un artigiano esperto che dispone di un tale dispositivo. Descriviamo la sequenza di azioni durante la crimpatura.

• Tutti i contorni di un pavimento termoisolato collegato a un collettore si aprono completamente.
• L'acqua pura viene versata nella capacità della pompa di prova della pressione, la valvola di alimentazione della pompa viene aperta.
• La pompa accumula pressione nell'impianto il doppio di quella di lavoro - 6 atmosfere, è controllata dal manometro della pompa e sul collettore (se dotato di manometro).
• Dopo aver aumentato la pressione, viene eseguita un'ispezione visiva di tutti i tubi e collegamenti, che, in linea di principio, dovrebbe essere solo sul collettore. La pressione è controllata anche da un manometro.
• Dopo 30 minuti, la pressione viene nuovamente portata a 6 bar e tutti i tubi e le connessioni vengono nuovamente ispezionati. Quindi, dopo 30 minuti, questi passaggi vengono ripetuti. Se vengono rilevate perdite, vengono eliminate immediatamente dopo il rilascio della pressione.
• Se non vengono rilevate perdite, la pressione viene nuovamente aumentata a 6 bar e il sistema viene lasciato per un giorno.
• Se dopo un giorno la pressione nell'impianto è scesa di non più di 1,5 bar e non sono state rilevate perdite, l'impianto di riscaldamento a pavimento può essere considerato correttamente installato e sigillato.

Quando la pressione nel sistema aumenta, il tubo, secondo tutte le leggi della fisica, cercherà di raddrizzarsi, quindi è possibile "sparare" alcune staffe in quei punti in cui erano "avidi" di loro. Pertanto, le "macchie" della soluzione aiuteranno notevolmente a mantenere il tubo in posizione. In futuro, quando il massetto verrà colato, il tubo sarà fissato in modo sicuro, ma durante le prove di pressione un tubo fissato male può portare spiacevoli sorprese.

Video: riempimento dell'impianto con liquido di raffreddamento

Video: crimpatura del sistema di riscaldamento a pavimento

Installazione di fari

Il massetto per riscaldamento a pavimento deve essere versato attraverso tubi sotto pressione di esercizio. Dato che nella maggior parte degli impianti di riscaldamento chiusi la pressione di esercizio dovrebbe essere compresa tra 1 e 3 bar, si può prendere un valore medio e lasciare nei circuiti una pressione di 2 bar.

Come fari, è meglio utilizzare profili guida in cartongesso PN 28 * 27 / UD 28 * 27. Hanno una rigidità sufficiente e una superficie superiore liscia, molto utile durante il livellamento del massetto.

I fari devono essere installati a livello del pavimento finito meno lo spessore del rivestimento del pavimento di finitura. Per ripararli, molto spesso si usano semplicemente dei tamponi di malta, su cui viene posato un profilo guida, e poi si affonda in piano. Ma questo approccio ha uno svantaggio in quanto se il beacon è sceso al di sotto del livello richiesto, deve essere rimosso, inserito in una nuova soluzione e risistemato.

È meglio se i fari del profilo guida avranno un supporto rigido sotto di essi e tasselli per calcestruzzo e una vite della lunghezza appropriata può fungere da supporto. È preferibile utilizzare viti speciali per calcestruzzo - tasselli, che non richiedono l'installazione di un tassello, il che significa che il diametro di perforazione sarà inferiore. Se è necessario praticare un foro con un diametro di 10-12 mm per il tassello, per il tassello sono sufficienti 6 mm. La superficie superiore della testa della vite dovrebbe trovarsi a livello della superficie del futuro massetto.

Viti per calcestruzzo - perni

I fari devono essere posizionati a una distanza non superiore a 30 cm dalle pareti. Non dovrebbe esserci una grande distanza tra i fari, poiché la malta tende a depositarsi e potrebbe formarsi un foro sul massetto già finito. In modo ottimale - 1,5 m, quindi la regola di costruzione di 2 m viene utilizzata per livellare il massetto Quando si installano i fari, procedere come segue:

• Dalle pareti a sinistra ea destra dell'ingresso, vengono tracciate due linee a una distanza di 30 cm: questa sarà la posizione dei fari estremi.
• La distanza tra queste due linee è divisa in parti uguali in modo da non superare i 150 cm È auspicabile che una delle strisce cada direttamente all'ingresso della stanza. Se necessario, la striscia attribuibile all'ingresso può essere più piccola.
• Le linee di posizione per i futuri fari sono disegnate sul pavimento. Vengono fatti dei segni su di essi per la posizione dei tasselli con incrementi di 40-50 cm.
• I fori vengono praticati a una profondità predeterminata con un perforatore con un trapano corrispondente al tassello.

Per posizionare i tappi dei tasselli sullo stesso piano, è meglio utilizzare una livella laser. Se non è nell'arsenale del padrone di casa, non importa, ora questo utilissimo strumento può essere noleggiato, soprattutto perché sarà necessario solo per un giorno.

La livella laser è uno strumento indispensabile per la marcatura e l'installazione di fari

La posizione dei fari è segnata sul muro. Per fare ciò, lo spessore del rivestimento del pavimento di finitura viene sottratto dal livello del pavimento pulito precedentemente disegnato sulla parete. Il livello del laser è impostato su questo segno, quindi, avvitando o svitando i tasselli, i loro cappucci vengono posizionati allo stesso livello. Se si utilizza il normale livello di costruzione per questa operazione, ci vorrà molto più tempo e l'errore sarà maggiore.

Inoltre, i profili di guida vengono posati sui cappucci dei tasselli, la corretta installazione viene verificata dal livello dell'edificio. Per fissare i fari al loro posto, utilizzare una malta cementizia della stessa formulazione del massetto (1 parte di cemento + 3 parti di sabbia).

I fari vengono rimossi dai cappucci dei tasselli, quindi dalla soluzione preparata vengono realizzati vetrini leggermente più alti dell'altezza del massetto. Basta realizzarli dopo 1 metro, poiché il faro sarà già fissato saldamente sui cappucci dei tasselli. Inoltre, il profilo viene posato e premuto nella soluzione e il suo eccesso dall'alto viene immediatamente rimosso con una spatola. In conclusione, il livello verifica la corretta installazione di tutti i beacon.

Allo stesso tempo, è possibile verificare la corretta installazione di tutti i nastri dell'ammortizzatore che separano ambienti e circuiti e, se necessario, rafforzarne la posizione con malta.

pavimento riscaldato ad acqua

Video: installazione di fari per massetto riscaldante a pavimento

Massetto per riscaldamento a pavimento

Requisiti maggiori sono imposti al massetto di un pavimento ad acqua calda, perché oltre ai carichi meccanici che sopporta, subisce anche deformazioni di temperatura. E di solito una malta di cemento e sabbia non funzionerà qui, la miscela di calcestruzzo deve essere modificata con un plastificante e una fibra.

Il plastificante è progettato per ridurre il rapporto acqua-cemento, aumentare la mobilità della miscela e aumentarne la forza di essiccazione. La mobilità durante la posa di un massetto caldo è estremamente importante, poiché la malta deve "afferrare" saldamente i tubi e rilasciare facilmente le bolle d'aria. Senza l'uso di un plastificante, l'unico modo per aumentare la mobilità della miscela è aggiungere acqua. Ma solo una parte dell'acqua reagirà con il cemento e il resto evaporerà a lungo, il che aumenterà il tempo di presa e solidificazione e ridurrà la resistenza del massetto. Il rapporto acqua/cemento dovrebbe essere appena sufficiente per consentire la presa del massetto. Di solito sono necessari 0,45-0,55 kg di acqua per 1 kg di cemento.

Il plastificante è disponibile in forma liquida e secca. Deve essere utilizzato esattamente come consigliato dal produttore e nient'altro. Eventuali "sostitutivi" sotto forma di sapone liquido, detersivo in polvere, colla PVA sono inaccettabili.

La fibra è progettata per il rinforzo disperso della miscela di calcestruzzo, che consente di ridurre significativamente o eliminare virtualmente la formazione di crepe, aumentare la resistenza e la resistenza all'abrasione, aumentare la resistenza alla flessione e alla compressione. Ciò è ottenuto dal fatto che le microfibre della fibra sono distribuite e fissano il massetto su tutto il volume della miscela di calcestruzzo.

La fibra è metallo, polipropilene e basalto. Per il massetto riscaldante a pavimento, si consiglia di utilizzare polipropilene o fibra di basalto. Viene aggiunto secondo le raccomandazioni del produttore, ma si consiglia di utilizzare almeno 500 grammi di fibra di polipropilene per 1 m 3 della soluzione finita. Per ottenere una miscela con le migliori proprietà, aggiungere 800 o più grammi per 1 m 3.

In vendita puoi trovare miscele già pronte per il versamento di massetti per riscaldamento a pavimento di produttori noti e non molto. La composizione di queste miscele include già un plastificante, fibre e altri componenti. Con l'indubbia comodità del loro utilizzo e l'alta qualità, il costo del massetto finito sarà significativamente superiore rispetto alla soluzione auto-preparata.

Prima di versare il massetto, è necessario rimuovere dal pavimento tutti gli oggetti non necessari, se necessario aspirare le superfici. È inoltre necessario preparare tutti gli strumenti e gli utensili per la miscelazione e il trasporto della soluzione. Tutti i lavori per versare il massetto riscaldante a pavimento nella stanza devono essere eseguiti alla volta, quindi è consigliabile avere due assistenti: uno prepara la soluzione, il secondo lo indossa e l'esecutore principale posa e livella il massetto. Tutte le finestre della stanza devono essere chiuse, il massetto deve essere limitato dall'esposizione a correnti d'aria e luce solare diretta.

L'autopreparazione di una malta per un massetto caldo deve essere eseguita solo in modo meccanizzato: la qualità della soluzione dovrebbe essere elevata. Come meccanismi ausiliari possono essere utilizzate una betoniera o una betoniera da costruzione. Nessun accessorio per un trapano o un trapano a percussione funzionerà qui, indipendentemente da ciò che dicono le varie fonti "vere".

La base della soluzione è un cemento Portland di grado non inferiore a M400, che deve essere asciutto e con un tempo di conservazione non superiore a 6 mesi dalla data di emissione. Anche la sabbia deve essere asciutta, lavata e setacciata. La sabbia del fiume non funzionerà: ha una forma troppo regolare. Per un massetto, il rapporto tra cemento e sabbia dovrebbe essere 1:3 in peso, ma in pratica poche persone pesano sabbia e cemento, ma viene adottato un metodo di misurazione universale: un secchio. Dato che la densità della sabbia da costruzione è compresa tra 1,3-1,8 t / m 3 e il cemento durante il trasporto è 1,5-1,6 t / m 3, non puoi aver paura di misurare cemento e sabbia nei secchi, poiché la qualità miscela sarà perfettamente accettabile.

L'acqua nella composizione della soluzione dovrebbe essere circa un terzo della massa di cemento, ovvero per 1 sacco da 50 kg di cemento sono necessari circa 15 litri di acqua. Tuttavia, l'uso di un plastificante riduce il rapporto acqua-cemento, quindi, quando si prepara una soluzione con acqua, è necessario prestare molta attenzione: è meglio riempire leggermente e quindi aggiungere piuttosto che riempire troppo.

La tecnologia per preparare la soluzione con una betoniera e una betoniera è leggermente diversa. Con un miscelatore, è necessario mescolare cemento secco, sabbia e soffice fibra di polipropilene o basalto a basse velocità e quindi aggiungere gradualmente acqua con un plastificante disciolto in essa. Nelle betoniere a gravità, che sono la stragrande maggioranza, è difficile mescolare cemento secco e sabbia (il cemento secco si attacca alle lame e al tamburo bagnati), quindi prima versaci dell'acqua con un plastificante, quindi aggiungi gradualmente prima il cemento , quindi sabbia, poi un'altra porzione di cemento e il resto dell'acqua. La fibra viene aggiunta gradualmente. Una parte con acqua, l'altra con sabbia. Allo stesso tempo, la fibra non può essere gettata nel tamburo della betoniera in un grumo, ma deve essere divisa in porzioni e stropicciata prima della posa.

Il tempo di preparazione della malta in una betoniera è solitamente di 3-4 minuti e con un mixer un po 'di più - 5-7 minuti. La prontezza della soluzione è determinata da un colore e una consistenza uniformi. Se prendi un pezzo di soluzione tra le mani e lo schiaccia, non dovrebbe fuoriuscire acqua da esso, ma allo stesso tempo la soluzione dovrebbe essere di plastica. Se metti la soluzione in una diapositiva sul pavimento, non dovrebbe diffondersi molto, ma solo depositarsi un po' sotto il suo stesso peso. Se fai dei tagli con una spatola, non dovrebbero sfocare, ma dovrebbero mantenere la loro forma.

La posa del massetto inizia dagli angoli più remoti della stanza e viene eseguita a strisce lungo i fari. Solo dopo il completamento di una striscia, la successiva viene posata e livellata, il processo dovrebbe terminare all'ingresso della stanza. Nel processo di livellamento, non è necessario cercare immediatamente di livellare perfettamente la superficie del massetto lungo i fari. La cosa principale è che non ci sono cali nel massetto e piccoli afflussi e tracce della regola possono essere facilmente corretti in seguito.

Dopo 1-2 giorni (tutto dipende dalle condizioni esterne), quando è già possibile camminare sul massetto, è necessario pulirne la superficie. Innanzitutto, viene tagliato con un coltello da costruzione e il nastro dell'ammortizzatore che sporge dal massetto viene rimosso, quindi la regola di costruzione viene presa e premuta con un'estremità affilata sul piano dei fari. Nella direzione lontano da sé, con brevi ma energici movimenti, si effettua la pulizia fino a quando i fari non sono completamente esposti. Quindi i detriti risultanti vengono rimossi, il massetto viene inumidito dallo spruzzatore e coperto con un involucro di plastica.

Il giorno successivo, i fari vengono accuratamente rimossi e i tasselli possono essere svitati e le scanalature risultanti vengono strofinate con malta o adesivo per piastrelle. Il massetto viene inumidito e coperto di nuovo, si consiglia di farlo quotidianamente per i primi 10 giorni dopo il versamento.

Bilanciare i contorni del pavimento caldo. La messa in produzione

Dopo la piena maturazione del massetto, e questo è di almeno 28 giorni, puoi iniziare a bilanciare i contorni del pavimento caldo. E in questo processo, i flussimetri sul collettore saranno molto utili. Ecco perché è necessario acquistare un collettore con valvole di bilanciamento e flussimetri.

Il fatto è che gli anelli del pavimento caldo hanno lunghezze diverse, rispettivamente, hanno una resistenza idraulica diversa. Ovviamente, la "parte del leone" del liquido di raffreddamento seguirà sempre il percorso di minor resistenza, ovvero lungo il circuito più corto, mentre gli altri otterranno molto meno. Allo stesso tempo, nel circuito più lungo, la circolazione sarà così lenta che non si può parlare di asportazione di calore. Un progetto di riscaldamento a pavimento ben progettato indica sempre la portata in ciascun circuito e la posizione delle valvole di controllo, ma se il riscaldamento a pavimento viene eseguito da solo, allora una tecnica semplificata ma efficace andrà bene.

• Se l'unità di pompaggio e miscelazione non è ancora collegata, è in fase di installazione. Il collettore del riscaldamento a pavimento è collegato alle linee di mandata e di ritorno.
• Tutti i circuiti del pavimento caldo si aprono completamente, i collettori delle valvole a sfera di mandata e ritorno si aprono in ingresso. Le valvole di sfogo aria automatiche devono essere aperte.
• La circolazione è attivata. La temperatura massima è impostata sulla testata del gruppo miscelatore, ma la caldaia non si accende ancora, il liquido di raffreddamento deve circolare a temperatura ambiente.
• La pressione nell'intero impianto di riscaldamento viene portata a quella di lavoro (1-3 bar).
• Tutti i contorni del pavimento caldo sono chiusi, tranne quello più lungo. La posizione del flussometro su questo circuito viene annotata e registrata.
• Il secondo circuito più lungo è completamente aperto. Se la portata al suo interno è maggiore, la valvola di bilanciamento viene ruotata fino a quando la portata non è uguale a quella più lunga.

• Inoltre, tutti i circuiti vengono aperti in sequenza in ordine decrescente rispetto alla loro lunghezza, il flusso è regolato da valvole di bilanciamento.
• Di conseguenza, la portata in tutti i circuiti dovrebbe essere la stessa. In caso contrario, è possibile correggere la regolazione sui contorni senza toccare il ciclo più lungo.

Tutte le operazioni di cui sopra vengono eseguite correttamente e i flussimetri indicano che la circolazione avviene nei circuiti, quindi è possibile iniziare a testare il riscaldamento a pavimento con un liquido di raffreddamento riscaldato. È necessario iniziare dalle basse temperature - da 25 ° C, quindi ogni giorno aumentare gradualmente la temperatura di 5 ° C, fino a quando il liquido di raffreddamento non viene fornito ai circuiti con la sua temperatura di esercizio. Qual è la sequenza delle azioni in questa fase.

• Sulla valvola termostatica dell'unità di miscelazione viene impostata una temperatura di 25 ° C, alla prima velocità viene accesa la pompa di circolazione e in questa modalità il sistema può funzionare per un giorno. Allo stesso tempo, la circolazione attraverso i flussimetri viene controllata e corretta.
• Dopo un giorno, la temperatura sale a 30°C e il sistema di pavimenti caldi viene lasciato nuovamente per un giorno. La mandata e la temperatura di mandata e ritorno sono controllate.
• Il giorno successivo la temperatura sale di altri 5°C, fino a 35°C. Questo è già molto più vicino alla modalità di funzionamento del riscaldamento a pavimento, quindi vale già la pena regolare la differenza di temperatura tra i collettori di mandata e di ritorno. Se è compreso tra 5 e 10°C, è normale e, se superiore, la velocità della pompa di circolazione deve essere aumentata di un gradino.
• La temperatura massima alla quale è possibile aumentare la temperatura nel collettore di mandata del riscaldamento a pavimento è di 50 ° C, ma è meglio non farlo, ma controllarla nelle modalità di funzionamento - 45 ° C o 40 ° C. Allo stesso modo viene verificata la differenza di temperatura tra mandata e ritorno. La pompa deve funzionare alla velocità più bassa possibile in modo che la differenza di temperatura sia fino a 10°C.

La correttezza della regolazione del pavimento caldo non può essere valutata immediatamente, poiché un tale sistema di riscaldamento è molto inerziale. Dovrebbero essere necessarie diverse ore per sentire il cambiamento di temperatura. Pertanto, tutti coloro che hanno realizzato il proprio riscaldamento a pavimento dovrebbero armarsi di pazienza e portare gradualmente il sistema a una modalità che fornisca la temperatura del pavimento desiderata, tenendo conto del rivestimento. Per fare ciò sarà necessario “giocare” con le regolazioni delle valvole di bilanciamento, delle teste termiche (se il collettore ne è dotato) e della velocità della pompa di circolazione. La cosa principale è che il sistema a pavimento riscaldato ad acqua fai-da-te funziona.

Scopri come studiando le istruzioni con una foto in un articolo speciale sul nostro portale.

Conclusione

Statistiche ostinate suggeriscono che il sistema dei pavimenti ad acqua calda, oltre all'evidente comfort, fornisce anche un notevole risparmio energetico. Le stesse statistiche indicano che il numero di implementazioni indipendenti di successo di tale riscaldamento cresce ogni anno. Tutte le tecnologie sono già state elaborate, il mercato è invaso da qualsiasi componente, per ogni gusto, colore e budget. Le informazioni necessarie sono sempre in open source, puoi sempre chiedere consiglio agli esperti. Il team di autori spera che questo articolo abbia dissipato la paura iniziale e chiarito ai lettori che è del tutto possibile realizzare un pavimento riscaldato ad acqua con le proprie mani.

Video: come calcolare e realizzare un pavimento riscaldato ad acqua fai-da-te

È molto comodo ed efficace utilizzare il sistema "pavimento caldo" per riscaldare una casa.

È costituito da bobine poste sotto il rivestimento del pavimento.

Nonostante tutto il comfort di questo sistema, è molto costoso.

Per trovare una caldaia adatta in termini di potenza, è necessario calcolare la dispersione termica. Per i calcoli, di solito richiedono 2 kW di potenza della caldaia per 10 m2 di una stanza con un'altezza di 2,5 m.

Caldaia a gas per "pavimenti caldi"

Perché utilizzare una caldaia a gas per il riscaldamento a "pavimento caldo"? Ci sono diverse ragioni per questo:

• Il gas è un carburante conveniente.
• Le caldaie a gas sono molto facili da usare.
• La possibilità di utilizzare caldaie a gas nell'appartamento.

Ma il motivo principale risiede nelle caratteristiche del design della caldaia a gas a condensazione. Per chiarire qual è la posta in gioco, diamo un'occhiata a 2 tipi principali di caldaie a gas:

• La caldaia a gas a convezione è una caldaia modello tradizionale. Include uno scambiatore di calore. Il riscaldamento avviene a causa del rilascio di calore durante la combustione del gas. Una tale caldaia è comoda, pratica e ha anche un prezzo basso.
• Una caldaia a condensazione è la stessa caldaia a convezione, solo aggiornata. Cioè, ha tutte le stesse qualità, ma in più ha i suoi vantaggi.

A causa dello scambiatore di calore aggiuntivo (economizzatore) c'è un riscaldamento aggiuntivo del liquido di raffreddamento. L'economizzatore si trova quasi all'uscita dei prodotti della combustione dalla caldaia. Il riscaldamento avviene a causa dell'energia latente del vapore acqueo, presente nei gas di scarico. Il vapore condensa sulle pareti dello scambiatore di calore, trasferendo così la sua energia al liquido di raffreddamento.

Pertanto, una caldaia a condensazione ha un coefficiente di prestazione (COP) del 15% in più rispetto a una caldaia a convezione.

Attenzione!
Affinché il processo di condensazione del vapore acqueo sulle pareti dello scambiatore di calore avvenga in modo più intenso, è necessario che l'acqua nello scambiatore di calore sia il più fredda possibile. La temperatura ottimale non è superiore a 400°C.

Processo di condensazione e "pavimento caldo"

Secondo le istruzioni, l'acqua fredda non può essere fornita a una caldaia funzionante: ciò può influire negativamente sulla durata dello scambiatore di calore, ma questa regola si applica solo alle caldaie a convezione. Nel caso di una caldaia a condensazione, non ci sarà squilibrio di temperatura, poiché l'acqua fredda viene preriscaldata nell'economizzatore alla temperatura ottimale. L'acqua riscaldata arriverà già allo scambiatore di calore principale.

Se l'acqua non sufficientemente raffreddata viene fornita alla caldaia a condensazione, perderà semplicemente tutti i suoi vantaggi, perché il vapore non si condenserà, il che significa che il liquido di raffreddamento non verrà riscaldato. Pertanto, l'acqua nella linea di ritorno deve essere raffreddata il più possibile. Il riscaldamento a pavimento ci aiuterà in questo.

Riscaldamento "pavimenti caldi"

Si scopre che quando si utilizza una caldaia a condensazione, il sistema di riscaldamento a "pavimento caldo" non è solo gratuito, ma anche necessario per abbassare la temperatura nella linea di ritorno. Una sorta di effetto collaterale nel funzionamento dell'impianto di riscaldamento principale.

Caratteristiche del riscaldamento a pavimento

Se l'acqua viene fornita alle serpentine sotto il pavimento dai radiatori di riscaldamento, i pavimenti si riscalderanno quasi allo stesso modo dei radiatori: questa è una temperatura troppo alta. Questa è la caratteristica distintiva dei "pavimenti caldi" dal riscaldamento tradizionale. La loro temperatura nominale di alimentazione dovrebbe essere compresa tra 40 e 450 °C. Come soddisfare questa condizione?
La soluzione a questo problema è un design molto semplice. Il suo nome è una pistola ad acqua. È un serbatoio di accumulo verticale. Questo serbatoio raccoglie l'acqua dalle linee dirette e di ritorno. Secondo le leggi della fisica, l'acqua calda si raccoglie nella parte superiore del serbatoio e l'acqua fredda nella parte inferiore.

Come installare una caldaia a gas in un appartamento con riscaldamento a pavimento

È meglio affidare l'installazione di una caldaia a gas a specialisti. E se viene prodotto in modo indipendente, è necessario rispettare tutti i requisiti specificati nelle istruzioni. Le tubazioni della caldaia devono essere realizzate secondo il disegno. Per collegare le tubazioni, utilizzare solo parti di fabbrica e guarnizioni.

L'impianto di riscaldamento deve essere già installato, resta solo da installare e collegare correttamente la freccia idraulica da un lato all'impianto di riscaldamento e dall'altro alla caldaia.

Su una nota.
Per garantire una distribuzione uniforme del liquido di raffreddamento tra i circuiti di riscaldamento, è necessario installare 2 collettori, uno sulla linea retta e l'altro sulla linea di ritorno. Ad ogni uscita del collettore installare valvole di intercettazione in modo da poter spegnere ogni singolo circuito.

La pistola idraulica ha diverse uscite poste a diversi livelli di altezza:

• L'uscita più in alto è l'alimentazione al sistema di riscaldamento principale. Pertanto, i radiatori sono consumatori di acqua con la temperatura più alta.
• Le uscite inferiori emettono un liquido di raffreddamento con una temperatura inferiore, va ai "pavimenti caldi".
• Le linee di ritorno dei "pavimenti caldi" e dei radiatori del riscaldamento tagliano nel punto più basso della freccia idraulica, allo stesso livello l'acqua refrigerata viene portata alla caldaia a condensazione.
• Per garantire un controllo più accurato della temperatura, ogni circuito “pavimento caldo” è dotato di una propria pompa di circolazione, che controlla automaticamente la velocità del liquido di raffreddamento.

La figura mostra in dettaglio lo schema di riscaldamento di più circuiti di riscaldamento utilizzando una freccia idraulica e due collettori.

I collettori sono installati dopo la freccia idraulica sull'alimentazione e prima di essa sul "ritorno", se si guarda nella direzione del liquido di raffreddamento.

L'opzione migliore per fornire il riscaldamento con un "pavimento caldo" sarebbe una caldaia a gas a doppio circuito con tiraggio forzato in versione sospesa.

Questo modello è adatto per una casa privata di medie dimensioni e anche in un appartamento. Resta solo da garantire la rimozione dei prodotti della combustione. Un tubo coassiale per una caldaia a gas con focolare chiuso sostituisce la tradizionale canna fumaria in muratura. Pertanto, l'installazione dell'unità è possibile anche in assenza di una canna fumaria speciale.

Vuoi rendere la tua casa accogliente, moderna e calda? Prestare attenzione al pavimento dell'acqua calda. In questo articolo descriveremo in dettaglio tutti i suoi vantaggi e svantaggi, ti spiegheremo come scegliere i tubi e posarli, descriveremo il layout del collettore e il sistema di controllo.

Vantaggi e svantaggi di un pavimento riscaldato ad acqua. Preparazione della fondazione. Sfumature di installazione. La scelta dei tubi, il modo in cui vengono posati, la frequenza delle spire e le opzioni di fissaggio. Massetto e date di maturazione.

Dispositivo e principio di funzionamento

Un pavimento riscaldato ad acqua è un sistema di riscaldamento dell'ambiente in cui il liquido di raffreddamento circola attraverso un circuito situato sotto il rivestimento del pavimento. Si prega di notare che i tubi non sono sempre nel massetto. Esistono "sistemi di pavimentazione" in cui il contorno non viene colato con cemento.

A un esame più attento, una torta da pavimento riscaldata ad acqua è composta dai seguenti elementi:

1. Base preparata;
2. Massetto (5 cm);
3. Isolante termico (5 cm);
4. Tubi (2 cm);
5. Massetto (4 cm);
6. Rivestimento del pavimento (2 cm).

A seconda dei tubi utilizzati, possono essere presenti più strati di impermeabilizzazione. La base è un progetto di pavimento nel seminterrato o al primo piano di una casa privata. Il primo strato di massetto è richiesto proprio in assenza di superficie piana.

Un isolante termico con uno spessore di 5 cm è una soluzione standard. Ma se possibile, è meglio aumentare lo spessore a 10 cm, aumentando l'efficienza dell'intero sistema del 10-15%. Soprattutto se al primo piano è disposto un pavimento riscaldato ad acqua. Il miglior materiale per questo strato è la schiuma di polistirene estruso.

Nella stragrande maggioranza dei pavimenti riscaldati ad acqua vengono utilizzati tubi con un diametro di 16 mm.

Il secondo strato di massetto copre l'intero sistema e funge da gigantesco accumulatore di calore.

Lo spessore della torta a pavimento riscaldata ad acqua varia da 18 a 23 cm e la massa di 1 m 2 di questo sistema raggiunge un quarto di tonnellata! Tali condizioni difficili limitano significativamente la diffusione dei pavimenti riscaldati ad acqua.

Il circuito è collegato alla pompa e alla caldaia tramite un sistema di regolazione e controllo.

Dove usare

In considerazione dello spessore e della massa sufficienti dell'intero sistema, il suo utilizzo è limitato all'edilizia residenziale privata. È estremamente irrazionale installare un pavimento riscaldato ad acqua negli appartamenti.

Il motivo principale è la difficoltà nel collegare l'alimentazione. È possibile allacciarsi all'impianto di riscaldamento centralizzato solo previa autorizzazione delle autorità di regolamentazione. Ed è quasi impossibile ottenerlo. Anche se lo fosse, il leitmotiv principale scomparirà: l'autonomia. Siamo a conoscenza delle opzioni per l'installazione di caldaie elettriche e persino a gas in un appartamento, ma questi sono casi isolati che confermano solo la regola: il pavimento riscaldato ad acqua viene utilizzato solo nelle case private.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi dei pavimenti riscaldati ad acqua si rivelano pienamente solo quando si utilizzano fonti di energia a basso costo, come: gas, carbone, legna da ardere. Il riscaldamento del liquido di raffreddamento con una caldaia elettrica è circa 7 volte più costoso rispetto all'utilizzo di apparecchiature a gas.

La gigantesca capacità termica del sistema di riscaldamento a pavimento dell'acqua è un altro vantaggio. Un locale contenente ≈ 100 kg/m2 di calcestruzzo riscaldato non può raffreddarsi rapidamente (viene considerato solo lo strato superiore del massetto).

Ma ci sono anche aspetti negativi. Prima di tutto, è un'inerzia mostruosa. Ci vuole tempo ed energia per riscaldare un tale strato di massetto.

L'inerzia porta al fatto che il controllo della temperatura di un pavimento riscaldato ad acqua è molto arbitrario. L'apparecchiatura di controllo rileva le letture della temperatura dal liquido di raffreddamento, dalla superficie del pavimento e dall'aria (in alcuni termostati). Ma le modifiche apportate tramite il termostato appaiono molto lentamente.

Installazione di un pavimento riscaldato ad acqua

Il compito è abbastanza difficile, ma fattibile. Assicurati solo che la base sia prima a livello. Questo è un requisito molto importante, dato che deve essere ancora livellato ed è più efficiente farlo con il primo strato di massetto. Come mai?

Ad esempio, la differenza di altezza nella stanza è di 3 cm Se si posa immediatamente il tubo e solo dopo lo si livella con un massetto, si scopre che in un angolo l'altezza della miscela di cemento sarà minima - 4 cm, e in l'altro 7. Ciò significa che durante il funzionamento del riscaldamento a pavimento, da un lato, riscalderanno 4 e dall'altro 7 cm di cemento. Un tale carico irregolare ha un effetto molto dannoso sull'intero sistema nel suo insieme e porta a un rapido danneggiamento del rivestimento del pavimento.

Pertanto, il primo e importante passaggio è livellare i pavimenti in base al livello dell'orizzonte. Per preparare i pavimenti in cemento avrai bisogno di:

• Profilo faro;
• livello laser;
• Piazza di costruzione;
• 5-10 kg di gesso;
• primer;
• Betoniera mobile;
• Cemento;
• La fibra è polipropilene.

Progresso del lavoro:

I pavimenti sono spazzati e innescati. Mentre il terreno si asciuga, vengono installati i fari. Per questo, un livello laser è installato al centro della stanza in modo che la proiezione del raggio orizzontale sia ad un'altezza di 15-20 cm dal pavimento. Quindi, con un quadrato, misurare l'altezza dal pavimento alla trave in diversi angoli della stanza e, in base ai risultati, determinare il punto più alto. In questo luogo, l'altezza del massetto sarà il minimo consentito - 4 cm In altri luoghi - secondo necessità.

Per installare i fari, il gesso viene diluito in uno stato di panna acida densa. Quindi vengono creati piccoli cumuli dalla massa risultante lungo una parete, con incrementi di 60-80 cm, su di essi viene posato un profilo faro. Attaccando un quadrato ad esso, lo allineano al livello dell'orizzonte, posizionandolo all'altezza desiderata. Dovrebbero esserci 50 cm dalla parete al primo faro La distanza tra i fari adiacenti varia a seconda della lunghezza della regola (attenzione a 1-1,3 m). Si prega di notare che il gesso si fissa rapidamente, il lavoro viene eseguito "senza una pausa fumo".

Dopo circa 30-40 m, puoi versare il massetto. Il cemento viene diluito con PGS in un rapporto di 1:5. La fibra di polipropilene viene aggiunta in ragione di 80 gr. per 100 litri di miscela. La fibra è un elemento di rinforzo disperso, aumentando qualitativamente la resistenza del rivestimento. Inoltre, dopo l'indurimento, la nuova superficie risulterà perfettamente liscia.

La miscela risultante viene versata in modo tale che ogni porzione successiva si sovrapponga alla precedente di 10-15 cm. Il massetto viene livellato in base al livello della regola, con orientamento lungo i fari.

Dopo aver gettato l'intera superficie, occorre tempo per la maturazione tecnica del massetto cemento-sabbia. Calcolo, approssimativamente, dei prossimi 1 cm di spessore - 1 settimana.

Posa di un isolante termico

Schiuma di polistirene estruso e schiuma di polietilene reticolato, solo questi due materiali possono essere utilizzati per l'isolamento termico in un sistema a pavimento riscaldato ad acqua.

Prima di posare le lastre termoisolanti, viene incollato un nastro smorzatore di 10-12 mm di spessore attorno al perimetro della stanza. Serve non solo a compensare la dilatazione termica del massetto, ma anche a prevenire la fuoriuscita di calore nelle pareti. In altezza, dovrebbe sporgere oltre i confini dello strato superiore del massetto.

I fogli dell'isolante termico sono disposti in fila e sempre su uno strato di impermeabilizzazione. Per l'impermeabilizzazione, è meglio utilizzare una pellicola di polietilene di 0,2 mm di spessore.

Se decidi di realizzare uno spessore dell'isolamento termico di 10 cm, sarà meglio se stendi due strati di lastre di 5 cm di spessore, assicurati di lasciare uno spazio tra gli strati.

È possibile utilizzare piastre speciali progettate per organizzare i pavimenti riscaldati ad acqua come isolante termico. La loro differenza è nei boss su una delle superfici. Un tubo è posato tra questi boss. Ma il loro costo è irragionevolmente alto. Inoltre, non tutti i tubi reggeranno in tali piastre. Ad esempio, i tubi in polipropilene e polietilene sono troppo elastici, richiederanno un fissaggio aggiuntivo.

I tubi non sono fissati all'isolatore termico. Gli elementi di fissaggio devono passare attraverso lo strato di schiuma ed essere fissati nel massetto. Questo è un processo che richiede molto tempo, data la quantità di lavoro.

I nastri di montaggio sono una soluzione più accettabile, ma è molto difficile posare il tubo su di essi a spirale (bobina).

L'opzione migliore sarebbe quella di riparare i tubi sulla griglia. In questo caso, la rete servirà specificamente per il fissaggio dei tubi e non per rinforzare il massetto.

Esistono reti speciali realizzate in polipropilene biorientato, oppure si può utilizzare una semplice rete in muratura.

Scelta e installazione dei tubi

I seguenti tipi di tubi sono adatti per un pavimento riscaldato ad acqua:

• Rame;
• polipropilene;
• polietilene PERT e PEX;
• metallo-plastica;
• Acciaio inossidabile ondulato.

Hanno i loro punti di forza e di debolezza.

Caratteristica Materiale	Raggio	Trasferimento di calore	Elasticità	Conduttività elettrica	Tutta la vita*	Prezzo per 1 m.**	Commenti
Polipropilene	Ø 8	Basso	Alto	Non	20 anni	22 r	Si piegano solo con il calore. Resistente al gelo.
Polietilene PERT/PEX	Ø 5	Basso	Alto	Non	20/25 anni	36/55 r	Non resiste al surriscaldamento.
metallo-plastica	Ø 8	Sotto la media	Non	Non	25 anni	60 r	Piegare solo con attrezzature speciali. Non resistente al gelo.
Rame	Ø3	Alto	Non	Sì, richiede la messa a terra	50 anni	240 r	Una buona conduttività elettrica può causare corrosione. Messa a terra richiesta.
Acciaio inossidabile ondulato	Ø 2,5-3	Alto	Non	Sì, richiede la messa a terra	30 anni	92 r

Nota:

* le caratteristiche dei tubi sono considerate quando si opera in pavimenti riscaldati ad acqua.

** I prezzi sono presi da Yandex.Market.

La scelta è molto difficile se cerchi di risparmiare su te stesso. Certo, non puoi prendere in considerazione il rame: è molto costoso. Ma l'acciaio inossidabile ondulato, a un prezzo più elevato, ha una dissipazione del calore eccezionalmente buona. La differenza di temperatura nel ritorno e nella mandata, hanno la maggiore. Ciò significa che emanano calore meglio dei concorrenti. Dato il raggio di curvatura ridotto, la facilità d'uso e le elevate prestazioni, questa è la scelta più degna.

La posa dei tubi è possibile con una spirale e un serpente. Ogni opzione ha pro e contro:

• Snake - installazione semplice, quasi sempre c'è un "effetto zebra".
• Lumaca: riscaldamento uniforme, il consumo di materiale aumenta del 20%, la posa è più laboriosa e scrupolosa.

Ma questi metodi possono essere combinati all'interno dello stesso circuito. Ad esempio, lungo i muri "guardando" la strada, il tubo viene posato con un serpente e nel resto dell'area con una lumaca. Puoi anche cambiare la frequenza dei turni.

Esistono standard generalmente accettati in base ai quali i professionisti sono guidati:

• Passo - 20 cm;
• La lunghezza del tubo in un circuito non è superiore a 120 m;
• Se ci sono più contorni, la loro lunghezza dovrebbe essere la stessa.

Sotto oggetti interni fissi e di grandi dimensioni, è meglio non avviare i tubi. Ad esempio, sotto un fornello a gas.

IMPORTANTE: assicurarsi di disegnare in scala lo schema di posa.

La posa inizia dal raccoglitore. Svolgendo la baia, fissare il tubo secondo lo schema. Per il fissaggio è conveniente utilizzare morsetti di plastica.

L'acciaio inossidabile ondulato viene prodotto in bobine da 50 m Per il suo collegamento vengono utilizzati giunti di marca.

L'ultimo elemento posato tra le spire dei tubi è il sensore di temperatura. Viene spinto nel tubo corrugato, la cui estremità è tappata e legata alla rete. La distanza dal muro è di almeno 0,5 m. Non dimenticare: 1 circuito - 1 sensore di temperatura. L'altra estremità del tubo corrugato viene portata alla parete e poi, lungo il percorso più breve, al termostato.

Sistema di controllo e test di pressione di contorno

Il sistema di controllo per il riscaldamento a pavimento comprende:

1. Pompa;
2. Caldaia;
3. Collettore;
4. Regolatore di temperatura.

La disposizione di tutti gli elementi nel rispetto dei parametri tecnici è un compito di ingegneria termica molto difficile. Vengono presi in considerazione molti parametri, a partire dal numero di raccordi e dalla lunghezza dei tubi, per finire con lo spessore delle pareti e la regione del paese. In termini generali, puoi concentrarti sui seguenti dati:

1. La pompa può essere utilizzata solo come pompa di circolazione. Tipo di pompa "a umido", più affidabile di "a secco" e meno impegnativa nella manutenzione.

Utilizzare la seguente formula per calcolare le prestazioni:

P \u003d 0,172 x L.

Dove W è la potenza dell'impianto di riscaldamento.

Ad esempio, con una potenza del sistema di 20 kW, le prestazioni della pompa dovrebbero essere 20 x 0,172 = 3,44 m 3 / h. Arrotonda il risultato.

La pressione è calcolata con una tecnica più complessa. Dopotutto, i tubi sono posizionati orizzontalmente e la caratteristica della pompa mostra una pressione verticale. Utilizzare la seguente formula: H = (L * K) + Z/10. Dove L è la lunghezza totale dei circuiti, K è il coefficiente di perdita di carico per attrito (indicato nel passatubi, tradotto in MPa), Z è il coefficiente di attenuazione della pressione negli elementi aggiuntivi

Z 1 - 1.7 valvola termostatica;

Z 2 - 1.2 miscelatore;

Z 3 - 1.3 valvole e raccordi.

Ad esempio si presenta così, diciamo che ci sono 3 circuiti da 120 m ciascuno, in totale ci sono 18 raccordi, 3 valvole termostatiche, 1 miscelatore. Tubo - corrugato in acciaio inox ø16 mm, fattore di perdita 0,025 MPa.

H = (120*3*0.025) + ((1.7 * 3) + (1.3 * 1) + (1.2 * 18))/10 = 9 + (5.1 + 1.3 + 21 ,6)/10 = 11.8 m. Il il risultato è arrotondato per eccesso: la prevalenza della pompa è di 12 m.

1. La potenza della caldaia è calcolata dalla formula W = S * 0,1. Dove S è l'area della casa. Ci sono ancora molti fattori di correzione, a seconda dello spessore e del materiale delle pareti della casa, del clima della regione, del numero di piani, della presenza di stanze adiacenti.

Si prega di notare che la temperatura dell'acqua in uscita deve essere superiore a 30 - 35˚C. Per resistere a questa temperatura, un miscelatore è installato davanti al collettore. In esso, l'acqua viene miscelata alla temperatura desiderata prima di essere immessa nel circuito.

1. Il collettore regola la fornitura d'acqua in ogni circuito. Senza di essa, l'acqua seguirà il percorso di minor resistenza al flusso, cioè il percorso più breve. La regolazione viene eseguita da servoazionamenti, in base ai dati del termostato.
2. I termoregolatori controllano la temperatura negli ambienti controllati, rilevando le letture dei sensori di temperatura.

Prima di crimpare il circuito, viene lavato e solo successivamente collegato al collettore. L'acqua viene fornita a pressione normale, ma la temperatura viene aumentata di 4˚C all'ora, fino a 50˚C. In questa modalità, il sistema dovrebbe funzionare per 60-72 ore. IMPORTANTE: durante la pressatura è necessario un monitoraggio costante!

A casa, senza l'uso di attrezzature speciali, è impossibile pressurizzare con una pressione maggiore.

Se il controllo non ha rivelato alcun difetto nell'installazione, è possibile procedere con ulteriori operazioni.

Massetto

IMPORTANTE: lo strato superiore del massetto viene colato solo quando il contorno è riempito. Ma prima, i tubi di metallo sono collegati a terra e ricoperti da una spessa pellicola di plastica. Questa è una condizione importante per prevenire la corrosione dovuta alle interazioni elettrochimiche dei materiali.

Il problema del rinforzo può essere risolto in due modi. Il primo è mettere una rete in muratura sopra il tubo. Ma con questa opzione, potrebbero apparire delle crepe a causa del restringimento.

Un altro modo è il rinforzo in fibra dispersa. Quando si versano pavimenti riscaldati ad acqua, la fibra d'acciaio è la più adatta. Aggiunto nella quantità di 1 kg / m 3 della soluzione, sarà distribuito uniformemente su tutto il volume e aumenterà qualitativamente la resistenza del calcestruzzo indurito. La fibra di polipropilene è molto meno adatta per lo strato superiore del massetto, perché le caratteristiche di resistenza dell'acciaio e del polipropilene non sono nemmeno in competizione tra loro.

I fari vengono installati e la soluzione viene impastata secondo la ricetta sopra. Lo spessore del massetto deve essere di almeno 4 cm sopra la superficie del tubo. Dato che il ø del tubo è di 16 mm, lo spessore totale raggiungerà i 6 cm Il tempo di maturazione per tale strato di massetto cementizio è di 1,5 mesi. IMPORTANTE: è inaccettabile accelerare il processo, compreso il riscaldamento a pavimento! Questa è una complessa reazione chimica della formazione della "pietra di cemento", che si verifica in presenza di acqua. Il calore lo farà evaporare.

Puoi accelerare la maturazione del massetto includendo speciali additivi nella ricetta. Alcuni di essi provocano la completa idratazione del cemento dopo 7 giorni. E oltre a questo, il restringimento è notevolmente ridotto.

Puoi determinare la prontezza del massetto posizionando un rotolo di carta igienica sulla superficie e coprendolo con una casseruola. Se il processo di maturazione è terminato, al mattino la carta sarà asciutta.

Prima accensione

Una fase molto importante nel funzionamento di un pavimento riscaldato ad acqua. Per non rompere il massetto da un riscaldamento irregolare e i tubi non sono danneggiati, l'inclusione viene eseguita secondo il seguente schema:

1 giorno - temperatura 20 ˚C.

Giorno 2 - aumentare la temperatura di 3 ˚C.

3 e il giorno successivo, aumentare la temperatura di 4 ˚C, fino a raggiungere la modalità di funzionamento.

Solo dopo puoi procedere all'installazione della pavimentazione.