Che cos'è l'estinzione del fuoco a gas? Impianti automatici antincendio a gas (AUGPT) o moduli antincendio a gas (MGP) sono progettati per rilevare, localizzare ed estinguere un incendio di materiali combustibili solidi, liquidi combustibili e apparecchiature elettriche in locali industriali, magazzini, servizi e altri, nonché per emettere un segnale di allarme antincendio in una stanza con una presenza 24 ore su 24 di personale di turno. Gli impianti antincendio a gas sono in grado di estinguere un incendio in qualsiasi punto del volume dei locali protetti. Estintore a gas, a differenza di acqua, aerosol, schiuma e polvere, non provoca corrosione delle apparecchiature protette e le conseguenze del suo utilizzo sono facilmente eliminate dalla semplice ventilazione. Allo stesso tempo, a differenza di altri sistemi, le unità AUGPT non gelano e non temono il calore. Funzionano nell'intervallo di temperatura: da -40°C a +50°C.

In pratica esistono due metodi di estinzione incendi a gas: volumetrico e locale-volumetrico, tuttavia il metodo volumetrico è quello più utilizzato. Dal punto di vista economico, il metodo del volume locale è vantaggioso solo nei casi in cui il volume del locale è superiore a sei volte il volume occupato dall'apparecchiatura, solitamente protetta da impianti antincendio.

Composizione del sistema

Le composizioni di gas estinguenti per sistemi antincendio sono utilizzate come parte di un'installazione automatica di estinzione incendi a gas ( AGOSTO), che si compone degli elementi principali, quali moduli (bombole) o contenitori per lo stoccaggio di gas estinguente, gas estinguente riempito in moduli (bombole) in pressione allo stato compresso o liquefatto, centraline, tubazioni, ugelli di uscita che garantire l'erogazione e l'immissione di gas nei locali protetti, nel quadro di comando, nei rivelatori d'incendio.

Disegno impianti antincendio a gas prodotto in conformità con i requisiti delle norme di sicurezza antincendio per ogni specifico impianto.

Tipi di OTV usati

Composizioni antincendio a gas liquefatto: Anidride carbonica, Freon 23, Freon 125, Freon 218, Freon 227ea, Freon 318C

Composizioni antincendio a gas compresso: Azoto, argon, inergene.

Freon 125 (HFC-125) - proprietà fisiche e chimiche

Nome	Caratteristica
Nome 125, R125	125, R125, Pentafluoroetano
Formula chimica	C2F5H
Applicazione di sistema	antincendio
Peso molecolare	120.022 g/mol
Punto di ebollizione	-48,5 ºС
Temperatura critica	67,7 ºС
pressione critica	3,39 MPa
Densità Critica	529 kg/m3
Temperatura di fusione	-103 °C tipo HFC
Potenziale di esaurimento dell'ozono	ODP 0
Potenziale di riscaldamento globale	HGWP 3200
Concentrazione massima consentita nell'area di lavoro	1000 m/m3
Classe di pericolo	4
Approvato e riconosciuto	EPA, NFPA

OTV Freon 227ea

Freon-227ea è uno degli agenti più utilizzati nel settore globale degli estintori a gas, noto anche come FM200. Utilizzato per estinguere incendi in presenza di persone. Prodotto ecologico, non ha restrizioni per l'uso a lungo termine. Ha prestazioni di estinzione più efficaci e costi di produzione industriale più elevati.

In condizioni normali, ha un punto di ebollizione e una pressione di vapore saturo inferiori (rispetto al Freon 125), il che aumenta la sicurezza d'uso e i costi di trasporto.

Freon estinguente a gasè un mezzo efficace per estinguere un incendio nei locali, tk. il gas penetra istantaneamente nei luoghi più inaccessibili e riempie l'intero volume della stanza. Le conseguenze dell'attivazione dell'impianto antincendio a gas Freon sono facilmente eliminabili dopo la rimozione dei fumi e la ventilazione.

La sicurezza delle persone durante l'estinzione degli incendi a gas Freon è determinata in conformità con i requisiti dei documenti normativi NPB 88, GOST R 50969, GOST 12.3.046 ed è assicurata dall'evacuazione preliminare delle persone prima che il gas estinguente venga fornito secondo i segnali di segnalatori durante il ritardo previsto a questo scopo. La durata minima del ritardo per l'evacuazione è determinata da NPB 88 ed è di 10 s.

Modulo isotermico per anidride carbonica liquida (MIZHU)

MIJU è costituito da un serbatoio orizzontale per lo stoccaggio di CO2, un dispositivo di intercettazione e avviamento, dispositivi per il controllo della quantità e della pressione di CO2, unità di refrigerazione e un pannello di controllo. I moduli sono progettati per proteggere ambienti fino a 15 mila m3. La capacità massima di MIJU è di 25 tonnellate di CO2. Il modulo immagazzina, di regola, la fornitura di lavoro e riserva di CO2.

Un ulteriore vantaggio di MIJU è la possibilità della sua installazione all'esterno dell'edificio (sotto una tettoia), che consente un notevole risparmio di spazio di produzione. In una stanza riscaldata o in un box caldo, sono installati solo dispositivi di controllo MIJU e quadri UGP (se presenti).

MGP con una capacità della bombola fino a 100 l, a seconda del tipo di carico combustibile e riempito con GOTV, può proteggere una stanza con un volume non superiore a 160 m3. Per proteggere locali di volume maggiore, è necessaria l'installazione di 2 o più moduli.
Uno studio di fattibilità ha mostrato che per proteggere ambienti con un volume superiore a 1500 m3 in UGP, è più opportuno utilizzare moduli isotermici per anidride carbonica liquida (MIZHU).

MIJU è progettato per la protezione antincendio di locali e apparecchiature di processo come parte di impianti antincendio a gas di anidride carbonica e fornisce:

alimentazione di anidride carbonica liquida (LCD) dal serbatoio MIJU attraverso il dispositivo di intercettazione e avviamento (ZPU), riempimento, rifornimento e scarico (LC);

stoccaggio a lungo termine senza drenaggio (LS) in un serbatoio con unità di refrigerazione (HA) o riscaldatori elettrici a funzionamento periodico;

controllo della pressione e del peso del liquido durante il rifornimento e il funzionamento;

la possibilità di controllare e regolare le valvole di sicurezza senza depressurizzare il serbatoio.

Gli incendi sono convenzionalmente divisi in due tipi: di superficie e di volume. Il primo metodo si basa sull'uso di agenti che bloccano l'intera superficie della fonte di fuoco dall'accesso di ossigeno dall'ambiente con agenti estinguenti. Con il metodo volumetrico, l'accesso all'aria nella stanza viene interrotto introducendo in essa una tale concentrazione di gas alla quale la concentrazione di ossigeno nell'aria diventa inferiore al 12%. Pertanto, mantenere un incendio è impossibile in termini di indicatori fisici e chimici.

Per una maggiore efficienza, la miscela di gas viene fornita dall'alto e dal basso. Durante un incendio, l'apparecchiatura funziona normalmente, poiché non necessita di ossigeno. Dopo la localizzazione dell'incendio, l'aria viene condizionata e ventilata. Il gas si rimuove facilmente per mezzo di unità di ventilazione, senza lasciare tracce di impatto sull'apparecchiatura e senza danneggiarla.

Quando e dove candidarsi

È preferibile utilizzare impianti antincendio a gas (UGP) in ambienti con maggiore tenuta. In tali locali, l'eliminazione dell'accensione può avvenire proprio con il metodo volumetrico.

Le proprietà naturali delle sostanze gassose consentono ai reagenti di questo tipo di estinguente di penetrare facilmente in determinate aree di oggetti di configurazione complessa, dove è difficile fornire altri mezzi. Inoltre, l'azione del gas è meno dannosa per i valori protetti rispetto all'influenza di acqua, schiuma, polvere o agenti aerosol. E, a differenza dei metodi elencati, le composizioni antincendio a base di gas non conducono elettricità.

L'uso di impianti antincendio a gas è molto costoso, ma si giustifica quando si salvano dall'incendio beni di particolare pregio in:

• locali con computer elettronici (computer), server d'archivio, centri informatici;
• dispositivi di controllo del quadro di complessi industriali e centrali nucleari;
• biblioteche e archivi, nei magazzini dei musei;
• caveau di banche;
• camere per la verniciatura e l'essiccazione di automobili e componenti costosi;
• su navi cisterna e portarinfuse.

La condizione per un'efficace soppressione degli incendi nella scelta degli impianti antincendio a gas è la creazione di una bassa concentrazione di ossigeno, che è impossibile sostenere la combustione. Allo stesso tempo, uno studio di fattibilità dovrebbe fungere da base e il rispetto delle precauzioni di sicurezza del personale è il fattore più significativo nella scelta di un agente estinguente.

Caratteristiche della composizione

Le sostanze che spostano l'ossigeno e riducono la velocità di combustione a un valore critico sono gas inerti, anidride carbonica, vapori di sostanze inorganiche che possono rallentare la reazione di combustione. Esiste un codice di regole con un elenco di gas consentiti per l'uso - SP 5.13130. L'uso di sostanze non incluse in questo elenco è consentito secondo le specifiche tecniche (norme calcolate e approvate in aggiunta). Parliamo di ciascun agente estinguente separatamente.

• Diossido di carbonio

Il simbolo dell'anidride carbonica è G1. A causa della capacità estinguente relativamente bassa durante l'estinzione volumetrica degli incendi, richiede l'introduzione fino al 40% del volume della camera di combustione. La CO 2 non è elettricamente conduttiva, per questa sua proprietà viene utilizzata per estinguere apparecchi sotto tensione e apparecchiature elettriche, reti elettriche, linee elettriche.

L'anidride carbonica serve con successo per estinguere oggetti industriali: magazzini diesel, sale compressori, magazzini di liquidi infiammabili. La CO 2 è resistente al calore, non emette prodotti di decomposizione termica, ma durante l'estinzione degli incendi crea un'atmosfera impossibile da respirare. Può essere utilizzato in locali dove il personale non è fornito o è presente per breve tempo.

• gas inerti

Gas inerti - argon, inergen. È possibile l'uso di fumi e gas di scarico. Sono classificati come gas che diluiscono l'atmosfera. Le proprietà di questi materiali di ridurre la concentrazione di ossigeno in una stanza in fiamme vengono utilizzate con successo nell'estinzione di serbatoi sigillati. Riempirli di stive di spazio su navi o serbatoi di petrolio persegue l'obiettivo di proteggere dalla possibilità di un'esplosione. Designazione convenzionale - G2.

• Inibitori

I freon sono considerati mezzi più moderni per estinguere gli incendi. Appartengono al gruppo degli inibitori che rallentano chimicamente la reazione di combustione. Quando sono a contatto con il fuoco, interagiscono con esso. In questo caso si formano radicali liberi che reagiscono con i prodotti della combustione primaria. Di conseguenza, la velocità di combustione è ridotta a un livello critico.

La capacità estinguente dei freon va dal 7 al 17 percento in volume. Sono efficaci nell'estinzione dei materiali fumanti. SP 5.13130 ​​raccomanda freon non distruttivi per l'ozono - 23; 125; 218; 227ea, freon 114, ecc. È stato anche dimostrato che questi gas hanno un effetto minimo sul corpo umano a una concentrazione pari a quella estinguente.

L'azoto viene utilizzato per estinguere sostanze in volumi chiusi, per prevenire il verificarsi di situazioni esplosive nelle imprese produttrici di petrolio e gas. La miscela d'aria con un contenuto di azoto fino al 99% creata dall'unità di separazione dei gas dell'azoto estinguente viene alimentata attraverso il ricevitore alla fonte di accensione e porta alla completa impossibilità di un'ulteriore combustione.

• Altre sostanze

Oltre alle sostanze di cui sopra, viene utilizzato anche lo zolfo esafluorico. In generale, l'uso di sostanze a base di fluoro è abbastanza comune. 3M ha introdotto nella pratica internazionale una nuova classe di sostanze, che hanno chiamato fluorochetoni. I fluorochetoni sono sostanze organiche sintetiche le cui molecole sono inerti a contatto con molecole di altre sostanze. Tali proprietà sono simili all'effetto antincendio dei freon. Il vantaggio è la conservazione di una situazione ambientale positiva.

Dotazioni tecnologiche

La determinazione della scelta dell'agente estinguente implica la corrispondenza tra il tipo di impianto antincendio e la sua dotazione tecnologica. Tutte le installazioni si dividono in due tipologie: modulari e di stazione.

Le installazioni modulari sono utilizzate per la protezione antincendio in presenza di una stanza a rischio incendio nella struttura.

Se è necessaria la protezione antincendio di due o più locali, viene installata un'installazione antincendio e la scelta del suo tipo deve essere affrontata sulla base delle seguenti considerazioni economiche:

• la possibilità di posizionare la stazione presso la struttura - l'assegnazione di spazio libero;
• dimensioni, volume degli oggetti protetti e loro numero;
• lontananza degli oggetti dalla stazione antincendio.

I principali componenti strutturali delle installazioni includono moduli antincendio a gas, tubazioni e ugelli, quadri e il modulo è tecnicamente l'unità più complessa. Grazie a lui, l'affidabilità dell'intero dispositivo è assicurata. Il modulo antincendio a gas è una bombola ad alta pressione dotata di dispositivi di intercettazione e avviamento. La preferenza è data alle bombole con una capacità fino a 100 litri. Il consumatore valuta la comodità del loro trasporto e installazione, nonché la possibilità di non registrarli presso le autorità di Rostekhnadzor e l'assenza di restrizioni sul sito di installazione.

I cilindri ad alta pressione sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza. Questo materiale è caratterizzato da elevate proprietà anticorrosive e dalla capacità di aderire fortemente alla vernice. La vita utile stimata dei cilindri è di 30 anni; il primo periodo di riesame tecnico avviene dopo 15 anni di attività.

Le bombole con una pressione di esercizio da 4 a 4,2 MPa sono utilizzate negli impianti modulari di estinzione incendi a gas; con pressione fino a 6,5 ​​MPa può essere utilizzato sia in versione modulare che in stazioni centralizzate.

I dispositivi di blocco e avviamento sono divisi in 3 tipi a seconda dei componenti strutturali del corpo di lavoro. I design di valvole e membrane sono i più popolari nella produzione nazionale. Di recente, i produttori nazionali hanno prodotto elementi di bloccaggio sotto forma di un dispositivo di scoppio e uno squib. È azionato da un piccolo impulso di alimentazione dal dispositivo di controllo.

La progettazione di sistemi antincendio a gas è un processo intellettuale piuttosto complesso, il cui risultato è un sistema praticabile che consente di proteggere un oggetto dal fuoco in modo affidabile, tempestivo ed efficace. Questo articolo discute e analizzaproblemi che sorgono nella progettazione di automaticoimpianti antincendio a gas. Possibileprestazioni di questi sistemi e la loro efficacia, nonché considerazionepossibili varianti della costruzione ottimaleimpianti automatici di estinzione incendi a gas. Analisidi questi sistemi è prodotto nel pieno rispetto delsecondo il codice delle norme SP 5.13130.2009 e altre norme vigentiSNiP, NPB, GOST e leggi e ordini federaliFederazione Russa sugli impianti automatici di estinzione incendi.

Ingegnere capo progetto di ASPT Spetsavtomatika LLC

VP Sokolov

Oggi, uno dei mezzi più efficaci per estinguere gli incendi nei locali sottoposti a protezione da impianti automatici di estinzione incendi AUPT in conformità ai requisiti di SP 5.13130.2009 Appendice "A" sono gli impianti automatici di estinzione incendi a gas. Il tipo di impianto di estinzione automatico, il metodo di estinzione, il tipo di agenti estinguenti, il tipo di attrezzatura per gli impianti automatici antincendio è determinato dall'organizzazione del progetto, in base alle caratteristiche tecnologiche, strutturali e spaziali degli edifici e dei locali da proteggere, tenendo conto dei requisiti del presente elenco (cfr. punto A.3. ).

L'uso di sistemi in cui l'agente estinguente è automaticamente oa distanza in modalità di avviamento manuale è fornito al locale protetto in caso di incendio, è particolarmente giustificato quando si proteggono apparecchiature costose, materiali d'archivio o oggetti di valore. Gli impianti automatici di estinzione incendi consentono di eliminare in una fase precoce l'accensione di sostanze solide, liquide e gassose, nonché le apparecchiature elettriche sotto tensione. Questo metodo di estinzione può essere volumetrico - quando si crea una concentrazione estinguente in tutto il volume dei locali protetti o locale - se la concentrazione estinguente viene creata attorno al dispositivo protetto (ad esempio, un'unità separata o un'apparecchiatura tecnologica).

Nella scelta dell'opzione ottimale per il controllo degli impianti automatici di estinzione incendi e nella scelta di un agente estinguente, di norma, sono guidati dalle norme, dai requisiti tecnici, dalle caratteristiche e dalla funzionalità degli oggetti protetti. Se opportunamente selezionati, gli agenti estinguenti a gas non provocano praticamente danni all'oggetto protetto, alle apparecchiature in esso collocate con qualsiasi scopo produttivo e tecnico, nonché alla salute del personale che soggiorna permanentemente che lavora in locali protetti. La capacità unica del gas di penetrare attraverso le fessure nei luoghi più inaccessibili e di agire efficacemente sulla fonte di incendio è diventata la più diffusa nell'uso di agenti estinguenti a gas negli impianti automatici di estinzione incendi a gas in tutti i settori dell'attività umana.

Ecco perché gli impianti automatici di estinzione incendi a gas vengono utilizzati per proteggere: centri elaborazione dati (DPC), server, centri di comunicazione telefonica, archivi, biblioteche, magazzini museali, casseforti bancarie, ecc.

Considera i tipi di agenti estinguenti più comunemente utilizzati negli impianti automatici di estinzione incendi a gas:

Freon 125 (C 2 F 5 H) concentrazione volumetrica standard estinguente secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 9,8% del volume (nome commerciale HFC-125);

Freon 227ea (C3F7H) concentrazione volumetrica standard estinguente secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 7,2% del volume (nome commerciale FM-200);

Freon 318Ts (C 4 F 8) concentrazione volumetrica standard di estinguente secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 7,8% del volume (nome commerciale HFC-318C);

Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C (O) CF (CF 3) 2) concentrazione volumetrica standard estinguente secondo N-eptano GOST 25823 è - 4,2% in volume (marchio Novec 1230);

La concentrazione volumetrica standard di estinzione incendi di anidride carbonica (CO 2) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 34,9% del volume (può essere utilizzata senza la permanenza permanente delle persone nella stanza protetta).

Non analizzeremo le proprietà dei gas e i loro principi di impatto sul fuoco nel fuoco. Il nostro compito sarà l'uso pratico di questi gas negli impianti automatici di estinzione incendi a gas, l'ideologia della costruzione di questi sistemi nel processo di progettazione, le questioni relative al calcolo della massa del gas per garantire la concentrazione standard nel volume della stanza protetta e alla determinazione i diametri dei tubi delle tubazioni di alimentazione e distribuzione, oltre a calcolare l'area delle uscite degli ugelli.

Nei progetti di estinzione incendi a gas, quando si compila il timbro del disegno, sui frontespizi e nella nota esplicativa, si usa il termine impianto antincendio a gas automatico. In realtà, questo termine non è del tutto corretto e sarebbe più corretto utilizzare il termine impianto antincendio a gas automatizzato.

Perché! Esaminiamo l'elenco dei termini in SP 5.13130.2009.

3. Termini e definizioni.

3.1 Avvio automatico dell'impianto antincendio: avviamento dell'impianto dai suoi mezzi tecnici senza intervento umano.

3.2 Impianto antincendio automatico (AUP): un impianto antincendio che interviene automaticamente quando il fattore di incendio controllato (fattori) supera i valori soglia stabiliti nell'area protetta.

Nella teoria del controllo e della regolazione automatici, esiste una separazione dei termini controllo automatico e controllo automatizzato.

Sistemi automaticiè un complesso di strumenti e dispositivi software e hardware che funzionano senza l'intervento umano. Un sistema automatico non deve essere un insieme complesso di dispositivi per la gestione di sistemi ingegneristici e processi tecnologici. Può essere un dispositivo automatico che esegue le funzioni specificate secondo un programma predeterminato senza intervento umano.

Sistemi automatizzatiè un complesso di dispositivi che convertono le informazioni in segnali e trasmettono questi segnali a distanza attraverso un canale di comunicazione per la misurazione, la segnalazione e il controllo senza la partecipazione umana o con la sua partecipazione su non più di un lato della trasmissione. I sistemi automatizzati sono una combinazione di due sistemi di controllo automatico e un sistema di controllo manuale (remoto).

Considera la composizione dei sistemi di controllo automatici e automatizzati per la protezione antincendio attiva:

Mezzi per ottenere informazioni - dispositivi per la raccolta di informazioni.

Mezzi per il trasferimento delle informazioni - linee di comunicazione (canali).

Mezzi per ricevere, elaborare informazioni ed emettere segnali di controllo di livello inferiore - accoglienza locale elettrotecnico dispositivi,dispositivi e stazioni di controllo e gestione.

Mezzi per l'uso delle informazioni- regolatori automatici eattuatori e dispositivi di segnalazione per vari scopi.

Mezzi per la visualizzazione e l'elaborazione delle informazioni, nonché il controllo automatizzato di alto livello - controllo centrale opostazione operatore.

L'impianto di spegnimento automatico a gas AUGPT include tre modalità di avvio:

• automatico (l'avvio viene effettuato da rivelatori d'incendio automatici);
• a distanza (il lancio viene effettuato da un rilevatore d'incendio manuale posizionato sulla porta della stanza protetta o posto di guardia);
• locale (da un dispositivo di avviamento manuale meccanico posto sul modulo di lancio "cilindro" con un agente estinguente o accanto al modulo estintore per anidride carbonica liquida MPZHUU strutturalmente realizzato sotto forma di contenitore isotermico).

Le modalità di avvio remoto e locale vengono eseguite solo con l'intervento umano. Quindi la corretta decodifica di AUGPT sarà il termine « Impianto antincendio automatizzato a gas".

Recentemente, al momento del coordinamento e dell'approvazione di un progetto di spegnimento a gas per lavori, il Cliente richiede che sia indicata l'inerzia dell'impianto antincendio e non solo il tempo di ritardo stimato per il rilascio del gas per evacuare il personale dai locali protetti.

3.34 L'inerzia dell'impianto antincendio: il tempo dal momento in cui il fattore di incendio controllato raggiunge la soglia dell'elemento sensibile del rivelatore d'incendio, dello sprinkler o dello stimolo fino all'inizio dell'erogazione dell'agente estinguente all'area protetta.

Nota- Per gli impianti antincendio, che prevedono un ritardo per il rilascio di un agente estinguente al fine di evacuare in sicurezza le persone dai locali protetti e (o) per controllare le apparecchiature di processo, questo tempo è compreso nell'inerzia dell'AFS.

8.7 Caratteristiche temporali (vedi SP 5.13130.2009).

8.7.1 L'impianto deve garantire il ritardo nel rilascio del GFEA nel locale protetto durante l'avviamento automatico e remoto per il tempo necessario per evacuare le persone dal locale, spegnere la ventilazione (climatizzazione, ecc.), chiudere serrande (serrande tagliafuoco , ecc.), ma non inferiore a 10 sec. dal momento in cui i dispositivi di allarme evacuazione sono attivati ​​nella stanza.

8.7.2 L'unità deve fornire un'inerzia (tempo di attuazione senza tener conto del tempo di ritardo per il rilascio del GFFS) non superiore a 15 secondi.

Il tempo di ritardo per il rilascio di un agente estinguente a gas (GOTV) nei locali protetti viene impostato programmando l'algoritmo della stazione che controlla l'estinzione incendi a gas. Il tempo necessario per l'evacuazione delle persone dai locali è determinato mediante calcolo utilizzando un metodo speciale. L'intervallo di tempo dei ritardi per l'evacuazione delle persone dai locali protetti può variare da 10 secondi. fino a 1 minuto e altro ancora. Il tempo di ritardo del rilascio del gas dipende dalle dimensioni dei locali protetti, dalla complessità dei processi tecnologici in essi contenuti, dalle caratteristiche funzionali delle apparecchiature installate e dallo scopo tecnico, sia dei singoli locali che degli impianti industriali.

La seconda parte del ritardo inerziale dell'impianto antincendio a gas nel tempo è il prodotto del calcolo idraulico della condotta di alimentazione e distribuzione con ugelli. Quanto più lunga e complessa è la tubazione principale all'ugello, tanto più importante è l'inerzia dell'impianto antincendio a gas. Infatti, rispetto al ritardo necessario per evacuare le persone dai locali protetti, questo valore non è così grande.

Il tempo di inerzia dell'impianto (l'inizio del deflusso del gas attraverso il primo ugello dopo l'apertura delle valvole di intercettazione) è min 0,14 sec. e max. 1,2 sec. Questo risultato è stato ottenuto dall'analisi di un centinaio di calcoli idraulici di varia complessità e con diverse composizioni di gas, sia freon che anidride carbonica, posti in cilindri (moduli).

Così il termine "Inerzia dell'impianto antincendio a gas"è composto da due componenti:

Tempo di ritardo rilascio gas per l'evacuazione in sicurezza delle persone dai locali;

Il tempo di inerzia tecnologica del funzionamento dell'impianto stesso durante la produzione di GOTV.

È necessario considerare separatamente l'inerzia dell'impianto antincendio a gas con anidride carbonica sulla base del serbatoio dell'estintore isotermico MPZHU "Volcano" con diversi volumi della nave utilizzata. Una serie strutturalmente unificata è formata da vasi con una capacità di 3; 5; dieci; 16; 25; 28; 30m3 per pressioni di esercizio 2.2MPa e 3.3MPa. Per completare questi vasi con dispositivi di intercettazione e avviamento (LPU), a seconda del volume, vengono utilizzati tre tipi di valvole di intercettazione con diametri nominali dell'apertura di uscita di 100, 150 e 200 mm. Una valvola a sfera o una valvola a farfalla viene utilizzata come attuatore nel dispositivo di intercettazione e avviamento. Come azionamento, viene utilizzato un azionamento pneumatico con una pressione di esercizio sul pistone di 8-10 atmosfere.

A differenza delle installazioni modulari, dove l'avviamento elettrico del dispositivo principale di intercettazione e avviamento avviene quasi istantaneamente, anche con il successivo avviamento pneumatico dei restanti moduli in batteria (vedi Fig-1), la valvola a farfalla o a sfera la valvola si apre e si chiude con un leggero ritardo, che può essere di 1-3 sec. a seconda del produttore dell'attrezzatura. Inoltre, l'apertura e la chiusura di questa apparecchiatura LSD nel tempo a causa delle caratteristiche di progettazione delle valvole di intercettazione ha una relazione tutt'altro che lineare (vedi Fig-2).

La figura (Fig-1 e Fig-2) mostra un grafico in cui su un asse ci sono i valori del consumo medio di anidride carbonica e sull'altro asse i valori del tempo. L'area sotto la curva entro il tempo target determina la quantità calcolata di anidride carbonica.

Consumo medio di anidride carbonica Qm, kg/s, è determinato dalla formula

dove: m- quantità stimata di anidride carbonica ("Mg" secondo SP 5.13130.2009), kg;

t- tempo normativo di approvvigionamento di anidride carbonica, s.

con anidride carbonica modulare.

Fig. 1.

1-

to - tempo di apertura del dispositivo di avviamento-serratura (LPU).

tX – l'ora di fine del deflusso del gas CO2 attraverso la ZPU.

Installazione automatizzata antincendio a gas

con anidride carbonica sulla base del serbatoio isotermico MPZHU "Volcano".

Fig-2.

1- curva che determina il consumo di anidride carbonica nel tempo attraverso la ZPU.

Lo stoccaggio dello stock principale e di riserva di anidride carbonica in serbatoi isotermici può essere effettuato in due diversi serbatoi separati o insieme in uno. Nel secondo caso, si rende necessario chiudere il dispositivo di intercettazione e avviamento dopo il rilascio della scorta principale dal serbatoio isotermico durante una situazione di emergenza antincendio nel locale protetto. Questo processo è mostrato nella figura come esempio (vedi Fig-2).

L'uso del serbatoio isotermico MPZHU "Volcano" come stazione antincendio centralizzata in più direzioni implica l'uso di un dispositivo di avvio del blocco (LPU) con una funzione di apertura-chiusura per tagliare la quantità richiesta (calcolata) di agente estinguente per ogni direzione di spegnimento a gas.

La presenza di un'ampia rete di distribuzione del gasdotto antincendio a gas non significa che il deflusso del gas dall'ugello non inizi prima che l'LSD sia completamente aperto, pertanto il tempo di apertura della valvola di scarico non può essere incluso nell'inerzia tecnologica dell'installazione durante il rilascio di GFFS.

Un gran numero di impianti automatici di estinzione incendi a gas vengono utilizzati in imprese con vari settori tecnici per proteggere le apparecchiature e gli impianti di processo, sia con temperature di esercizio normali che con un livello elevato di temperature di esercizio sulle superfici di lavoro delle unità, ad esempio:

Unità di compressione gas delle centrali di compressione, suddivise per tipologia

motore di azionamento per turbina a gas, motore a gas ed elettrico;

Stazioni di compressione ad alta pressione azionate da un motore elettrico;

Gruppi elettrogeni con turbina a gas, motore a gas e diesel

azionamenti;

Apparecchiature di processo di produzione per la compressione e

preparazione di gas e condensati in giacimenti di petrolio e condensati di gas, ecc.

Ad esempio, la superficie di lavoro degli involucri di un azionamento di una turbina a gas per un generatore elettrico in determinate situazioni può raggiungere temperature di riscaldamento sufficientemente elevate che superano la temperatura di autoaccensione di alcune sostanze. In caso di emergenza, incendio, su questa attrezzatura di processo e ulteriore eliminazione di questo incendio mediante un sistema di estinzione automatico a gas, c'è sempre la possibilità di ricaduta, riaccensione quando le superfici calde vengono a contatto con gas naturale o olio per turbine , che viene utilizzato nei sistemi di lubrificazione.

Per apparecchiature con superfici di lavoro calde nel 1986. VNIIPO del Ministero degli affari interni dell'URSS per il Ministero dell'industria del gas dell'URSS ha sviluppato il documento "Protezione antincendio delle unità di pompaggio del gas delle stazioni di compressione dei gasdotti principali" (raccomandazioni generalizzate). Laddove si propone di utilizzare impianti antincendio individuali e combinati per estinguere tali oggetti. Gli impianti di estinzione combinati implicano due fasi di attivazione degli agenti estinguenti. L'elenco delle combinazioni di agenti estinguenti è disponibile nel manuale di formazione generale. In questo articolo consideriamo solo gli impianti combinati di estinzione incendi a gas "gas più gas". Il primo stadio di spegnimento a gas dell'impianto è conforme alle norme e ai requisiti di SP 5.13130.2009 e il secondo stadio (estinzione) elimina la possibilità di riaccensione. Il metodo per calcolare la massa di gas per il secondo stadio è riportato in dettaglio nelle raccomandazioni generali, vedere la sezione "Impianti automatici di estinzione incendi a gas".

Per avviare l'impianto antincendio a gas di primo stadio negli impianti tecnici senza la presenza di persone, l'inerzia dell'impianto antincendio a gas (ritardo avviamento gas) deve corrispondere al tempo necessario per fermare il funzionamento del mezzo tecnico e spegnerlo l'impianto di raffreddamento ad aria. Il ritardo è previsto per evitare il trascinamento del gas estinguente.

Per il sistema antincendio a gas del secondo stadio, si consiglia un metodo passivo per prevenire il ripetersi della riaccensione. Il metodo passivo prevede l'inertizzazione del locale protetto per un tempo sufficiente al raffreddamento naturale delle apparecchiature riscaldate. Il tempo per l'erogazione di un agente estinguente all'area protetta è calcolato e, a seconda dell'attrezzatura tecnologica, può essere di 15-20 minuti o più. Il funzionamento del secondo stadio del sistema antincendio a gas viene effettuato nella modalità di mantenimento di una determinata concentrazione di estinguente. La seconda fase di spegnimento a gas viene attivata immediatamente dopo il completamento della prima fase. La prima e la seconda fase dell'estinzione degli incendi a gas per la fornitura di un agente estinguente devono avere le proprie tubazioni separate e un calcolo idraulico separato della condotta di distribuzione con ugelli. Gli intervalli di tempo tra i quali vengono aperte le bombole del secondo stadio di estinzione e la fornitura di agente estinguente sono determinati dai calcoli.

Di norma, l'anidride carbonica CO 2 viene utilizzata per estinguere le apparecchiature sopra descritte, ma possono essere utilizzati anche i freon 125, 227ea e altri. Tutto è determinato dal valore dell'attrezzatura protetta, dai requisiti per l'effetto dell'agente estinguente (gas) selezionato sull'attrezzatura, nonché dall'efficacia dell'estinzione. La questione è interamente di competenza degli specialisti coinvolti nella progettazione di sistemi antincendio a gas in questo settore.

Lo schema di controllo dell'automazione di un tale impianto di estinzione incendi a gas combinato automatizzato è piuttosto complesso e richiede una logica di controllo e gestione molto flessibile dalla stazione di controllo. È necessario avvicinarsi con attenzione alla scelta delle apparecchiature elettriche, ovvero i dispositivi di controllo antincendio a gas.

Ora dobbiamo considerare le questioni generali sul posizionamento e l'installazione di apparecchiature antincendio a gas.

8.9 Gasdotti (vedi SP 5.13130.2009).

8.9.8 Il sistema di tubazioni di distribuzione dovrebbe essere generalmente simmetrico.

8.9.9 Il volume interno delle tubazioni non deve superare l'80% del volume della fase liquida della quantità calcolata di GFFS alla temperatura di 20°C.

8.11 Ugelli (vedi SP 5.13130.2009).

8.11.2 Gli ugelli devono essere collocati nel locale protetto, tenendo conto della sua geometria, e garantire la distribuzione del GFEA su tutto il volume del locale con una concentrazione non inferiore allo standard.

8.11.4 La differenza di portata ACS tra due ugelli estremi su una condotta di distribuzione non deve superare il 20%.

8.11.6 In una stanza (volume protetto) devono essere utilizzati ugelli di una sola dimensione standard.

3. Termini e definizioni (vedi SP 5.13130.2009).

3.78 Gasdotto di distribuzione: tubazione su cui sono montati irrigatori, atomizzatori o ugelli.

3.11 Ramo del gasdotto di distribuzione: tratto di una fila di condotte di distribuzione situata su un lato della condotta di adduzione.

3.87 Fila di condutture di distribuzione: un insieme di due rami di una condotta di distribuzione situata lungo la stessa linea su entrambi i lati della condotta di alimentazione.

Sempre più spesso, quando si coordina la documentazione progettuale per l'estinzione degli incendi a gas, si deve fare i conti con interpretazioni diverse di alcuni termini e definizioni. Soprattutto se lo schema assonometrico delle tubazioni per i calcoli idraulici viene inviato dal Cliente stesso. In molte organizzazioni, i sistemi antincendio a gas e quelli ad acqua sono gestiti dagli stessi specialisti. Considerare due schemi per la distribuzione di tubi antincendio a gas, vedere Fig-3 e Fig-4. Lo schema del tipo a pettine è utilizzato principalmente nei sistemi antincendio ad acqua. Entrambi gli schemi riportati nelle figure sono utilizzati anche nell'impianto antincendio a gas. C'è solo una limitazione per lo schema "pettine", può essere utilizzato solo per l'estinzione con anidride carbonica (anidride carbonica). Il tempo normativo per il rilascio di anidride carbonica nella stanza protetta non supera i 60 secondi e non importa se si tratta di un impianto antincendio a gas modulare o centralizzato.

Il tempo per riempire l'intera tubazione con anidride carbonica, a seconda della sua lunghezza e del diametro dei tubi, può essere di 2-4 secondi, quindi l'intero sistema di tubazioni fino alle tubazioni di distribuzione su cui si trovano gli ugelli, gira, come in l'impianto antincendio ad acqua, in una “conduttura di alimentazione”. Fatte salve tutte le regole di calcolo idraulico e la corretta selezione dei diametri interni delle tubazioni, sarà soddisfatto il requisito in cui la differenza di portata di GFEA tra i due ugelli estremi su una condotta di distribuzione o tra i due ugelli estremi sulle due file estreme della condotta di alimentazione, ad esempio le file 1 e 4, non supererà il venti%. (Vedere copia del paragrafo 8.11.4). La pressione di esercizio dell'anidride carbonica all'uscita davanti agli ugelli sarà approssimativamente la stessa, il che garantirà un consumo uniforme dell'agente estinguente GOTV attraverso tutti gli ugelli nel tempo e la creazione di una concentrazione di gas standard in qualsiasi punto del volume della stanza protetta dopo 60 secondi. dall'avvio dell'impianto antincendio a gas.

Un'altra cosa è la varietà di agenti estinguenti: i freon. Il tempo standard per il rilascio del freon nella stanza protetta per l'estinzione modulare degli incendi non è superiore a 10 secondi e per un'installazione centralizzata non superiore a 15 secondi. eccetera. (vedi SP 5.13130.2009).

antincendiosecondo lo schema di tipo "pettine".

FIGURA 3.

Come mostra il calcolo idraulico con gas freon (125, 227ea, 318Ts e FK-5-1-12), non è soddisfatto il requisito principale del set di regole per il tracciato assonometrico della condotta a pettine, che è quello di garantire un flusso uniforme dell'agente estinguente attraverso tutti gli ugelli e garantire la distribuzione dell'agente estinguente sull'intero volume dei locali protetti con una concentrazione non inferiore alla norma (cfr. copia del paragrafo 8.11.2 e del paragrafo 8.11.4). La differenza di portata dell'ACS della famiglia freon attraverso gli ugelli tra la prima e l'ultima fila può raggiungere il 65% anziché il 20% consentito, soprattutto se il numero di file sulla tubazione di alimentazione raggiunge i 7 pezzi. e altro ancora. L'ottenimento di tali risultati per un gas della famiglia dei freon può essere spiegato dalla fisica del processo: la transitorietà del processo in corso nel tempo, in modo che ogni riga successiva assorba parte del gas su se stessa, un graduale aumento della lunghezza del gasdotto di fila in fila, la dinamica della resistenza al movimento del gas attraverso il gasdotto. Ciò significa che la prima fila con ugelli sulla condotta di alimentazione si trova in condizioni operative più favorevoli rispetto all'ultima fila.

La norma prevede che la differenza di portata ACS tra due ugelli estremi sulla stessa condotta di distribuzione non debba superare il 20% e nulla è detto sulla differenza di portata tra i ranghi della condotta di alimentazione. Anche se un'altra norma stabilisce che gli ugelli devono essere collocati nella stanza protetta, tenendo conto della sua geometria e garantire la distribuzione del GOV su tutto il volume della stanza con una concentrazione non inferiore a quella standard.

Schema delle tubazioni dell'impianto del gas

sistemi antincendio in uno schema simmetrico.

FIG-4.

Come comprendere il requisito del codice di condotta, il sistema di tubazioni di distribuzione, di regola, deve essere simmetrico (vedere copia 8.9.8). Anche il sistema di tubazioni di tipo “a pettine” dell'impianto antincendio a gas ha simmetria rispetto alla condotta di alimentazione e allo stesso tempo non fornisce la stessa portata di gas freon attraverso gli ugelli per tutto il volume del locale protetto.

La Figura 4 mostra il sistema di tubazioni per un impianto antincendio a gas secondo tutte le regole di simmetria. Ciò è determinato da tre segni: la distanza dal modulo gas a qualsiasi ugello ha la stessa lunghezza, i diametri dei tubi a qualsiasi ugello sono identici, il numero di curve e la loro direzione sono simili. La differenza di portata del gas tra qualsiasi ugello è praticamente nulla. Se, in base all'architettura dei locali protetti, è necessario allungare o spostare lateralmente una condotta di distribuzione con un ugello, la differenza di portata tra tutti gli ugelli non supererà mai il 20%.

Un altro problema per gli impianti antincendio a gas è l'altezza elevata dei locali protetti da 5 m o più (vedi Fig-5).

Schema assonometrico delle tubazioni dell'impianto antincendio a gasin una stanza dello stesso volume con un'altezza del soffitto alta.

Fig-5.

Questo problema sorge quando si proteggono le imprese industriali, dove le officine di produzione da proteggere possono avere soffitti alti fino a 12 metri, edifici di archivio specializzati con soffitti che raggiungono un'altezza di 8 metri e oltre, hangar per lo stoccaggio e la manutenzione di varie attrezzature speciali, gas e prodotti petroliferi stazioni di pompaggio, ecc. .d. L'altezza massima di installazione generalmente accettata dell'ugello rispetto al pavimento nella stanza protetta, ampiamente utilizzata negli impianti antincendio a gas, di norma non supera i 4,5 metri. È a questa altezza che lo sviluppatore di questa apparecchiatura controlla il funzionamento del suo ugello per garantire che i suoi parametri siano conformi ai requisiti di SP 5.13130.2009, nonché ai requisiti di altri documenti normativi della Federazione Russa sulla sicurezza antincendio.

Con un'altezza elevata dell'impianto di produzione, ad esempio 8,5 metri, l'attrezzatura di processo stessa sarà sicuramente situata nella parte inferiore del sito di produzione. In caso di estinzione volumetrica con un impianto antincendio a gas secondo le regole di SP 5.13130.2009, gli ugelli devono essere posizionati sul soffitto della stanza protetta, ad un'altezza non superiore a 0,5 metri dalla superficie del soffitto nel rigoroso rispetto con i loro parametri tecnici. È chiaro che l'altezza della sala di produzione di 8,5 metri non soddisfa le caratteristiche tecniche dell'ugello. Gli ugelli devono essere collocati nel locale protetto, tenendo conto della sua geometria e garantire la distribuzione del GFEA su tutto il volume del locale con una concentrazione non inferiore a quella standard (vedi paragrafo 8.11.2 da SP 5.13130.2009). La domanda è quanto tempo ci vorrà per equalizzare la concentrazione standard di gas in tutto il volume della stanza protetta con soffitti alti e quali regole possono regolarlo. Una soluzione a questo problema sembra essere una divisione condizionale del volume totale della stanza protetta in altezza in due (tre) parti uguali e lungo i confini di questi volumi, ogni 4 metri lungo il muro, installare simmetricamente ulteriori ugelli (vedi Fig-5). Gli ugelli aggiuntivi installati consentono di riempire rapidamente il volume della stanza protetta con un agente estinguente fornendo una concentrazione di gas standard e, soprattutto, garantiscono una rapida fornitura di un agente estinguente alle apparecchiature di processo nel sito di produzione .

A seconda della disposizione delle tubazioni data (vedi Fig-5), è più conveniente avere ugelli con spruzzatura GFEA a 360° sul soffitto e ugelli spruzzatori laterali GFFS a 180° sulle pareti della stessa dimensione standard e uguale all'area stimata dei fori di spruzzatura. Come dice la regola, gli ugelli di una sola dimensione standard dovrebbero essere usati in una stanza (volume protetto) (vedi copia della clausola 8.11.6). È vero, la definizione del termine ugelli di una dimensione standard non è data in SP 5.13130.2009.

Per il calcolo idraulico della condotta di distribuzione con ugelli e il calcolo della massa della quantità necessaria di agente estinguente a gas per creare una concentrazione standard di estinguente nel volume protetto, vengono utilizzati moderni programmi per computer. In precedenza, questo calcolo veniva eseguito manualmente utilizzando metodi speciali approvati. Questa è stata un'azione complessa e dispendiosa in termini di tempo e il risultato ottenuto ha avuto un errore piuttosto grande. Per ottenere risultati affidabili del calcolo idraulico delle tubazioni, era necessaria una vasta esperienza di una persona coinvolta nei calcoli degli impianti antincendio a gas. Con l'avvento del computer e dei programmi di formazione, i calcoli idraulici sono diventati disponibili per un'ampia gamma di specialisti che lavorano in questo campo. Il programma per computer "Vector", uno dei pochi programmi che consente di risolvere in modo ottimale tutti i tipi di problemi complessi nel campo degli impianti antincendio a gas con una minima perdita di tempo per i calcoli. A conferma dell'attendibilità dei risultati del calcolo è stata effettuata la verifica dei calcoli idraulici mediante il programma informatico "Vector" ed è stata ricevuta la Perizia positiva n. 40/20-2016 del 31.03.2016. Accademia dei vigili del fuoco statali del Ministero delle situazioni di emergenza della Russia per l'uso del programma di calcoli idraulici "Vector" negli impianti antincendio a gas con i seguenti agenti estinguenti: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318Ts, FK-5 -1-12 e CO2 (anidride carbonica) prodotti da ASPT Spetsavtomatika LLC.

Il programma per computer per i calcoli idraulici "Vector" libera il progettista dal lavoro di routine. Contiene tutte le norme e le regole di SP 5.13130.2009, è nell'ambito di queste restrizioni che vengono eseguiti i calcoli. Una persona inserisce nel programma solo i suoi dati iniziali per il calcolo e apporta modifiche se non è soddisfatto del risultato.

Infine Vorrei dire che siamo orgogliosi che, secondo molti esperti, ASPT Spetsavtomatika LLC sia uno dei principali produttori russi di impianti automatici di estinzione incendi a gas nel campo della tecnologia.

I progettisti dell'azienda hanno sviluppato una serie di installazioni modulari per varie condizioni, caratteristiche e funzionalità degli oggetti protetti. L'apparecchiatura è pienamente conforme a tutti i documenti normativi russi. Seguiamo e studiamo attentamente l'esperienza mondiale negli sviluppi nel nostro campo, che ci consente di utilizzare le tecnologie più avanzate nello sviluppo dei nostri impianti di produzione.

Un importante vantaggio è che la nostra azienda non solo progetta e installa sistemi antincendio, ma dispone anche di una propria base di produzione per la produzione di tutte le apparecchiature antincendio necessarie - dai moduli ai collettori, tubazioni e ugelli di spruzzatura del gas. La nostra stazione di rifornimento di gas ci offre l'opportunità di rifornire rapidamente di carburante e ispezionare un gran numero di moduli, nonché di condurre test completi di tutti i sistemi antincendio a gas (GFS) di nuova concezione.

La cooperazione con i principali produttori mondiali di composizioni estinguenti e produttori di agenti estinguenti in Russia consente alla LLC "ASPT Spetsavtomatika" di creare sistemi antincendio multiuso utilizzando le composizioni più sicure, efficienti e diffuse (Hladones 125, 227ea, 318Ts , FK-5-1-12, anidride carbonica (CO 2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC offre non un prodotto, ma un unico complesso: un set completo di attrezzature e materiali, progettazione, installazione, messa in servizio e successiva manutenzione dei suddetti sistemi antincendio. La nostra organizzazione regolarmente gratuito formazione nella progettazione, installazione e messa in servizio delle apparecchiature prodotte, dove puoi ottenere le risposte più complete a tutte le tue domande, oltre a ricevere qualsiasi consiglio nel campo della protezione antincendio.

Affidabilità e alta qualità sono la nostra massima priorità!

Estintore a gas

Estintore a gas- Questo è un tipo di estintore, in cui le composizioni antincendio a gas vengono utilizzate per estinguere incendi e incendi. Un impianto automatico di estinzione incendi a gas è solitamente costituito da bombole o contenitori per lo stoccaggio di una composizione estinguente a gas (GOS), il gas immagazzinato in queste bombole (serbatoi), unità di controllo, tubazioni e ugelli che garantiscono l'erogazione e il rilascio di gas nell'area protetta camera, un pannello di controllo e rivelatori di incendio.

Storia

Estintore a gas nella sala server. 1996

Nell'ultimo quarto del 19° secolo, l'anidride carbonica iniziò ad essere utilizzata all'estero come agente estinguente. Questa fu preceduta dalla produzione di anidride carbonica liquefatta (CO 2) da parte di M. Faraday nel 1823. All'inizio del XX secolo, in Germania, Inghilterra e Stati Uniti iniziarono ad essere utilizzati impianti antincendio ad anidride carbonica, un numero significativo di sono apparsi negli anni '30. Dopo la seconda guerra mondiale, gli impianti che utilizzavano serbatoi isotermici per lo stoccaggio di CO 2 iniziarono ad essere utilizzati all'estero (questi ultimi furono chiamati impianti antincendio ad anidride carbonica a bassa pressione).

I freon (halon) sono OTV gassosi più moderni. All'estero, all'inizio del XX secolo, l'halon 104, e poi negli anni '30, l'halon 1001 (bromuro di metile) è stato utilizzato in misura molto limitata per l'estinzione di incendi, principalmente negli estintori portatili. Negli anni '50 negli Stati Uniti furono condotti lavori di ricerca che permisero di proporre l'halon 1301 (trifluorobrommetano) per l'uso negli impianti.

I primi impianti antincendio domestici a gas (UGP) sono apparsi a metà degli anni '30 per proteggere navi e navi. L'anidride carbonica è stata utilizzata come FA gassosa (GOTV). Il primo UGP automatico è stato utilizzato nel 1939 per proteggere il generatore a turbina di una centrale termica. Nel 1951-1955. sono state sviluppate batterie antincendio a gas con avviamento pneumatico (BAP) e avviamento elettrico (BAE). È stata utilizzata una variante dell'esecuzione a blocchi di batterie con l'aiuto di sezioni impilate del tipo CH. Dal 1970, l'avviatore automatico GZSM è stato utilizzato nelle batterie.

Negli ultimi decenni, gli impianti automatici di estinzione incendi a gas sono stati ampiamente utilizzati, utilizzando

freon sicuri per l'ozono - freon 23, freon 227ea, freon 125.

Allo stesso tempo, il freon 23 e il freon 227ea sono utilizzati per proteggere i locali in cui si trovano o potrebbero trovarsi le persone.

Il Freon 125 viene utilizzato come agente estinguente per la protezione di locali privi di presenza umana costante.

L'anidride carbonica è ampiamente utilizzata per proteggere archivi e depositi di denaro.

Gas estinguenti

Il funzionamento del sistema antincendio a gas nella sala server

I gas sono utilizzati come agenti estinguenti per l'estinzione, il cui elenco è definito nel Codice delle Regole SP 5.13130.2009 "Impianti automatici di allarme antincendio e di estinzione" (clausola 8.3.1).

Questi sono i seguenti agenti estinguenti a gas: freon 23, freon 227ea, freon 125, freon 218, freon 318C, azoto, argon, inergen, anidride carbonica, esafluoruro di zolfo.

L'uso di gas che non sono inclusi nell'elenco specificato è consentito solo in base a standard ulteriormente sviluppati e concordati (specifiche tecniche) per un impianto specifico.

Gli agenti estinguenti a gas secondo il principio dell'estinzione degli incendi sono classificati in due gruppi:

Il primo gruppo di GOTV è costituito da inibitori (cladoni). Hanno un meccanismo di estinzione basato su sostanze chimiche

inibizione (decelerazione) della reazione di combustione. Una volta nella zona di combustione, queste sostanze si decompongono rapidamente

con la formazione di radicali liberi che reagiscono con i prodotti primari della combustione.

In questo caso, la velocità di combustione diminuisce per completare l'attenuazione.

La concentrazione antincendio dei freon è molte volte inferiore a quella dei gas compressi e varia dal 7 al 17 percento in volume.

vale a dire, freon 23, freon 125, freon 227ea sono ozono non distruttivi.

Il potenziale di esaurimento dell'ozono (ODP) del freon 23, freon 125 e freon 227ea è 0.

Il secondo gruppo sono i gas che diluiscono l'atmosfera. Questi includono gas compressi come argon, azoto, inergen.

Per mantenere la combustione, una condizione necessaria è la presenza di almeno il 12% di ossigeno. Il principio della diluizione dell'atmosfera è che quando nella stanza viene introdotto gas compresso (argon, azoto, inergen), il contenuto di ossigeno si riduce a meno del 12%, ovvero si creano condizioni che non supportano la combustione.

Agenti estinguenti a gas liquefatto

Il gas liquefatto freon 23 viene utilizzato senza propellente.

I freon 125, 227ea, 318C richiedono il pompaggio con un gas propellente per garantire il trasporto attraverso le tubazioni nella stanza protetta.

diossido di carbonio

L'anidride carbonica è un gas incolore con una densità di 1,98 kg / m³, inodore e non supporta la combustione della maggior parte delle sostanze. Il meccanismo per fermare la combustione con l'anidride carbonica risiede nella sua capacità di diluire la concentrazione dei reagenti fino ai limiti in cui la combustione diventa impossibile. L'anidride carbonica può essere rilasciata nella zona di combustione sotto forma di una massa simile alla neve, fornendo al contempo un effetto rinfrescante. Da un chilogrammo di anidride carbonica liquida si formano 506 litri. gas. L'effetto estinguente si ottiene se la concentrazione di anidride carbonica è almeno del 30% in volume. Il consumo specifico di gas in questo caso sarà di 0,64 kg / (m³ s). Richiede l'uso di dispositivi di pesatura per controllare la fuoriuscita dell'agente estinguente, solitamente un dispositivo di pesatura tensore.

Non può essere utilizzato per estinguere terre alcaline, metalli alcalini, alcuni idruri metallici, incendi sviluppati da materiali fumanti.

Freon 23

Freon23 (trifluorometano) è un gas leggero incolore e inodore. I moduli sono in fase liquida. Ha un'elevata pressione dei propri vapori (48 KgS/cmq), non necessita di pressurizzazione con gas propellente. E' in grado in tempo standard (10/15 sec.) di creare una concentrazione standard di estinguente in ambienti remoti dai moduli con GOTV ad una distanza di oltre 20 metri in verticale e di oltre 100 metri in orizzontale. Questa qualità consente di realizzare impianti antincendio ottimali per oggetti con un numero elevato di locali protetti, realizzando una stazione antincendio centralizzata a gas. Rispettoso dell'ambiente (ODP=0). E' consigliato per la protezione di ambienti con eventuale permanenza di persone. MPC = 50% e concentrazione antincendio - 14,6%. Se il freon 23 viene rilasciato in una stanza da cui le persone non sono state evacuate (per qualche motivo), non verrà fatto alcun danno alla loro salute!

Freon 125

Proprietà di base:

01.	Peso molecolare relativo:	120,02 ;
02.	Punto di ebollizione ad una pressione di 0,1 MPa, °C:	-48,5 ;
03.	Densità a 20°С, kg/m³:	1127 ;
04.	Temperatura critica, °С:	+67,7 ;
05.	Pressione critica, MPa:	3,39 ;
06.	Densità critica, kg/m³:	3 529 ;
07.	Frazione in massa di pentafluoroetano in fase liquida, %, non inferiore a:	99,5 ;
08.	Frazione di massa d'aria, %, non più di:	0,02 ;
09.	Frazione di massa totale delle impurità organiche, %, non più di:	0,5 ;
10.	Acidità in termini di acido fluoridrico in frazioni di massa,%, non superiore a:	0,0001 ;
11.	Frazione di massa dell'acqua, %, non più di:	0,001 ;
12.	Frazione di massa del residuo non volatile, %, non superiore a:	0,01 .

Freon 218

Freon 227ea

Freon 318C

Freon 318c (R 318c, perfluorociclobutano) Formula: C4F8 Nome chimico: ottafluorociclobutano Stato fisico: gas incolore con un leggero odore

Punto di ebollizione -6.0°C (meno) Punto di fusione -41.4°C (meno) Peso molecolare 200.031 Potenziale di riduzione dell'ozono (ODP) ODP 0 Potenziale di riscaldamento globale GWP 9100 MPC w.w.mg/m3 w.w. 3000 ppm Classe di pericolo 4 Caratteristiche di pericolo di incendio Gas a combustione lenta. A contatto con la fiamma si decompone formando prodotti altamente tossici. Applicazione Rompifiamma, sostanza attiva in condizionatori, pompe di calore

Composizioni antincendio a gas compresso (azoto, argon, inergen)

Azoto

L'azoto viene utilizzato per la flemmatizzazione di vapori e gas combustibili, per lo spurgo e l'essiccazione di contenitori e apparecchiature dai resti di sostanze combustibili gassose o liquide. I cilindri con azoto compresso nelle condizioni di un incendio sviluppato sono pericolosi, poiché la loro esplosione è possibile a causa della diminuzione della resistenza delle pareti ad alta temperatura e dell'aumento della pressione del gas nel cilindro quando riscaldato. Una misura per prevenire un'esplosione è il rilascio di gas nell'atmosfera. Se ciò non è possibile, il palloncino dovrebbe essere abbondantemente irrigato con l'acqua di un rifugio.

L'azoto non deve essere utilizzato per estinguere magnesio, alluminio, litio, zirconio e altri materiali che formano nitruri esplosivi. In questi casi si usa l'argon come diluente inerte e, molto meno spesso, l'elio.

Argon

Inergen

Inergen è un sistema antincendio ecologico, il cui elemento attivo è costituito dai gas già presenti nell'atmosfera. Inergen è un gas inerte, cioè non liquefatto, non tossico e non infiammabile. È composto da 52% di azoto, 40% di argon e 8% di anidride carbonica. Ciò significa che non danneggia l'ambiente e non danneggia apparecchiature e altri oggetti.

Il metodo di estinzione incorporato in Inergen è chiamato "sostituzione dell'ossigeno": il livello di ossigeno nella stanza diminuisce e il fuoco si spegne.

• L'atmosfera terrestre contiene circa il 20,9% di ossigeno.
• Il metodo di sostituzione dell'ossigeno consiste nell'abbassare il livello di ossigeno a circa il 15%. A questo livello di ossigeno, il fuoco nella maggior parte dei casi non è in grado di bruciare e si spegnerà entro 30-45 secondi.
• Una caratteristica distintiva di Inergen è il contenuto dell'8% di anidride carbonica nella sua composizione.

Fisiologicamente, questo si esprime nella capacità del corpo umano di pompare un volume maggiore di sangue. Di conseguenza, il corpo riceve sangue proprio come se una persona stesse respirando aria atmosferica ordinaria.

Un gas viene sostituito da un altro.

Altro

Il vapore può essere utilizzato anche come agente estinguente, tuttavia questi sistemi sono utilizzati principalmente per l'estinzione all'interno delle apparecchiature di processo e nelle stive delle navi.

Impianti automatici antincendio a gas

Segnalatori luminosi del sistema antincendio a gas

I sistemi di spegnimento a gas vengono utilizzati nei casi in cui l'uso dell'acqua può causare un cortocircuito o altri danni alle apparecchiature - in sale server, data warehouse, biblioteche, musei, a bordo degli aerei.

Gli impianti automatici di estinzione incendi a gas devono prevedere:

Nei locali protetti, così come in quelli adiacenti, che hanno un'uscita solo attraverso i locali protetti, quando l'installazione viene attivata, i dispositivi luminosi (segnale luminoso sotto forma di iscrizioni sui pannelli luminosi "Gas - vai via!" e "Gas - non entrare!") e gli avvisi sonori devono essere attivati ​​in conformità con GOST 12.3.046 e GOST 12.4.009.

Anche il sistema antincendio a gas è incluso come parte integrante del sistema di soppressione delle esplosioni e viene utilizzato per flemmatizzare miscele esplosive.

Prove di impianti automatici antincendio a gas

Le prove devono essere effettuate:

• prima della messa in servizio degli impianti;
• durante il funzionamento almeno una volta ogni 5 anni

Inoltre, la massa del GOS e la pressione del gas propellente in ciascuna nave dell'impianto devono essere effettuate entro i termini stabiliti dalla documentazione tecnica delle navi (bombole, moduli).

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Istituto di istruzione non statale di istruzione professionale secondaria Law College of the International Police Association

Corso di lavoro

Agenti estinguenti utilizzati negli impianti automatici di estinzione incendi

Completato da: Gorbushin Ilya Nikolaevich

Corso 3 gruppo 4411

Specialità: 280703 Sicurezza antincendio

Capo: Peskichev S.V.

introduzione

1. Classificazione degli agenti estinguenti

1.1 Impianti idrici

1.2 Impianti polverulenti

1.3 Impianti a gas

1.4 Piante di schiuma

1.5 Impianti di aerosol

1.6 Installazione combinata

2. Casi in cui è obbligatoria l'installazione di impianti automatici di estinzione incendi

2.1 Vantaggi e svantaggi dell'estinzione automatica degli incendi

Conclusione

Elenco bibliografico

introduzione

I sistemi automatici di estinzione incendi vengono utilizzati per rispondere rapidamente ai segni di incendio e prevenire l'incendio. Possono essere paragonati a un vigili del fuoco permanentemente sul posto.

I sistemi automatici di estinzione incendi possono essere installati in quasi tutti gli ambienti. Le posizioni più rilevanti per tali sistemi sono grandi parcheggi chiusi di tipo, sale server, impianti di produzione con possibilità di incendio durante il processo produttivo, archivi di documenti, ecc.

1. Classificazioneautomaticosistemiantincendio

Impianti antincendio: un insieme di mezzi tecnici fissi per estinguere un incendio rilasciando un agente estinguente. Gli impianti antincendio devono garantire la localizzazione o l'eliminazione di un incendio.

Gli impianti antincendio sono suddivisi in aggregati e modulari a seconda del progetto.

In base al grado di automazione: automatico, automatizzato e manuale.

Per tipo di agente estinguente: acqua, schiuma, gas, polvere, aerosol e combinati.

Secondo il metodo di estinzione - in volumetrico, di superficie, localmente-volumetrico e localmente-superficiale.

1. 1 Acquainstallazioni

Gli impianti idrici sono sprinkler e diluvio. Gli impianti sprinkler sono progettati per l'estinzione locale di incendi in locali rapidamente infiammabili, ad esempio quelli in legno, e gli impianti a diluvio sono progettati per estinguere immediatamente un incendio in tutta la struttura.

Nei sistemi di estinzione degli sprinkler, lo sprinkler (sprinkler) è montato in una tubazione riempita con acqua, schiuma speciale (se la temperatura ambiente è superiore a 5°C) o aria (se la temperatura ambiente è inferiore a 5°C). In questo caso, l'agente estinguente è costantemente sotto pressione. Esistono sistemi sprinkler combinati in cui la tubazione di alimentazione è riempita d'acqua e le tubazioni di alimentazione e distribuzione possono essere riempite con aria o acqua, a seconda della stagione. L'irrigatore è chiuso con un blocco termico, che è un pallone speciale progettato per la depressurizzazione al raggiungimento di una certa temperatura ambiente.

Dopo che l'irrigatore è depressurizzato, la pressione nella tubazione diminuisce, a causa della quale si apre una valvola speciale nell'unità di controllo. Successivamente, l'acqua scorre verso il rilevatore, che rileva il funzionamento e dà un segnale di comando per accendere la pompa.

I sistemi antincendio a sprinkler vengono utilizzati per il rilevamento e l'eliminazione locale degli incendi con l'attivazione di allarmi antincendio, sistemi di allerta speciali, protezione dal fumo, gestione dell'evacuazione e fornitura di informazioni sui siti di incendio. La vita utile degli irrigatori che non hanno funzionato è di dieci anni e gli irrigatori che hanno funzionato o sono danneggiati devono essere completamente sostituiti. Durante la progettazione della rete di gasdotti, è suddivisa in sezioni. Ognuna di queste sezioni può servire una o più stanze contemporaneamente e può anche avere un'unità di controllo del sistema antincendio separata. Una pompa automatica è responsabile della pressione di esercizio nella tubazione.

I sistemi automatici di estinzione incendi Drencher (tende drencher) si differenziano da quelli sprinkler in quanto non hanno blocchi termici. Hanno inoltre un elevato consumo di acqua e la possibilità di funzionamento simultaneo di tutti gli irrigatori. Gli ugelli sprinkler sono di vario tipo: getto ad alta pressione, bifase gas-dinamico, con atomizzazione del liquido per impatto con deflettori o per interazione di getti. Quando si progettano le tende a diluvio, vengono presi in considerazione quanto segue: tipo di diluvio, pressione prevista, distanza tra gli sprinkler e il loro numero, potenza della pompa, diametro della tubazione, volume dei serbatoi di liquidi, altezza di installazione dei diluvio.

Le tende Drencher risolvono i seguenti compiti:

localizzazione dell'incendio;

· suddivisione delle aree in settori controllati e prevenzione della propagazione degli incendi, nonché dei prodotti nocivi della combustione al di fuori del settore;

Raffreddamento di apparecchiature tecnologiche a temperature accettabili.

Recentemente, sono stati ampiamente utilizzati sistemi di estinzione incendi automatici che utilizzano acqua nebulizzata. La dimensione delle goccioline dopo la spruzzatura può raggiungere i 150 micron. Il vantaggio di questa tecnologia è l'uso più efficiente dell'acqua. Nel caso di estinzione incendi con impianti convenzionali, solo un terzo del volume totale di acqua viene utilizzato per estinguere l'incendio. La tecnologia di estinzione ad acqua fine crea una nebbia d'acqua che elimina il fuoco. Questa tecnologia permette di eliminare gli incendi con un alto grado di efficienza con un consumo razionale di acqua.

1.2 Polvereinstallazioni

Il principio di funzionamento di tali dispositivi si basa sull'estinzione di un incendio fornendo una composizione di polvere fine agli incendi. Secondo le attuali norme antincendio, tutti gli edifici pubblici e amministrativi, i locali tecnologici e gli impianti elettrici, nonché i locali di stoccaggio e produzione devono essere dotati di impianti automatici di polverizzazione.

Gli impianti non prevedono una completa cessazione della combustione e non devono essere utilizzati per estinguere incendi:

Materiali combustibili soggetti a combustione spontanea e cova senza fiamma all'interno del volume della sostanza (segatura, cotone, farina d'erba, carta, ecc.);

· sostanze chimiche e loro miscele, materiali piroforici e polimerici soggetti a combustione senza fiamma e senza accesso all'aria.

1.3 Gasinstallazioni

Lo scopo degli impianti antincendio a gas è quello di rilevare incendi e fornire uno speciale gas estinguente. Usano composizioni attive sotto forma di gas liquefatti o compressi.

Le miscele estinguenti compresse includono, ad esempio, Argonite e Inergen. Tutte le composizioni sono a base di gas naturali già presenti nell'aria, come azoto, anidride carbonica, elio, argon, quindi il loro uso non danneggia l'atmosfera. Il metodo di estinzione con tali miscele di gas si basa sulla sostituzione dell'ossigeno. È noto che il processo di combustione è supportato solo quando il contenuto di ossigeno nell'aria non è inferiore al 12-15%. Quando vengono rilasciati gas liquefatti o compressi, la quantità di ossigeno scende al di sotto dei valori sopra indicati, il che porta all'estinzione della fiamma. Va tenuto presente che una forte diminuzione del livello di ossigeno all'interno di una stanza in cui sono presenti persone può causare vertigini o addirittura svenimenti, pertanto, quando si utilizzano tali miscele antincendio, è solitamente necessaria l'evacuazione. I gas liquefatti utilizzati per scopi antincendio includono: anidride carbonica, miscele e gas sintetizzati a base di fluoro, ad esempio freon, FM-200, esafluoruro di zolfo, Novec 1230. I freon sono suddivisi in rispettosi dell'ozono e dannosi per l'ozono. Alcuni di essi possono essere utilizzati senza evacuazione, mentre altri possono essere utilizzati solo all'interno in assenza di persone. Gli impianti a gas sono i più adatti per garantire il funzionamento sicuro di apparecchiature elettriche alimentate. I gas liquefatti e compressi sono usati come agenti estinguenti.

liquefatto:

freon23;

freon125;

freon218;

freon227ea;

Freon318C;

zolfo esafosforico;

Inergen.

1.4 Schiumainstallazioni

Gli impianti antincendio a schiuma sono utilizzati principalmente per estinguere liquidi infiammabili e combustibili in serbatoi, sostanze combustibili e prodotti petroliferi ubicati sia all'interno che all'esterno degli edifici. Le installazioni a diluvio APT in schiuma vengono utilizzate per proteggere le aree locali di edifici, apparecchi elettrici, trasformatori. Gli impianti antincendio a sprinkler e ad acqua diluvio ea schiuma hanno uno scopo e un design abbastanza vicini. Una caratteristica delle installazioni di schiuma APT è la presenza di un serbatoio con un agente schiumogeno e dispositivi di dosaggio, con stoccaggio separato dei componenti dell'agente estinguente.

Vengono utilizzati i seguenti dispositivi di dosaggio:

· pompe dosatrici, che forniscono l'agente schiumogeno alla tubazione;

· Dosatori automatici con tubo Venturi e regolatore a membrana-stantuffo (con un aumento della portata d'acqua, aumenta la caduta di pressione nel tubo Venturi, il regolatore fornisce una quantità aggiuntiva di concentrato di schiuma);

miscelatori di schiuma a espulsione;

· Serbatoi di dosaggio sfruttando la pressione differenziale creata dal tubo Venturi.

Un'altra caratteristica distintiva degli impianti antincendio a schiuma è l'uso di spruzzatori o generatori di schiuma. Ci sono una serie di svantaggi inerenti a tutti i sistemi antincendio ad acqua e schiuma: dipendenza dalle fonti di approvvigionamento idrico; la difficoltà di estinguere i locali con impianti elettrici; complessità della manutenzione; ingenti, e spesso irreparabili, danni all'edificio protetto.

1.5 Aerosolinstallazioni

Per la prima volta, l'uso di mezzi aerosol per estinguere gli incendi fu descritto nel 1819 da Shumlyansky, che utilizzò polvere nera, argilla e acqua per questi scopi. Nel 1846, Kuhn propose scatole riempite con una miscela di salnitro, zolfo e carbone (polvere fumosa), che raccomandò di gettare in una stanza in fiamme e chiudere ermeticamente la porta. Presto l'uso degli aerosol fu interrotto a causa della loro bassa efficienza, specialmente in stanze che perdono.

Gli impianti volumetrici di estinzione incendi ad aerosol non forniscono una completa cessazione della combustione (soppressione incendi) e non devono essere utilizzati per estinguere:

materiali fibrosi, sciolti, porosi e altri combustibili soggetti a combustione spontanea e (o) fumanti all'interno dello strato (volume) della sostanza (segatura, cotone, farina di erba, ecc.);

sostanze chimiche e loro miscele, materiali polimerici soggetti a combustione senza fiamma e senza accesso all'aria;

idruri metallici e sostanze piroforiche;

polveri metalliche (magnesio, titanio, zirconio, ecc.).

È vietato utilizzare le impostazioni:

in locali che non possono essere lasciati dalle persone prima che i generatori inizino a funzionare;

locali con un gran numero di persone (50 persone o più);

· locali di edifici e strutture di III e grado inferiore di resistenza al fuoco secondo SNiP 21-01-97 installazioni che utilizzano generatori di aerosol antincendio aventi una temperatura superiore a 400 ° C al di fuori della zona a 150 mm dalla superficie esterna del generatore .

1.6 Combinatoinstallazione

Installazione combinata automatica di estinzione incendi (AUKP) - un'installazione che fornisce l'estinzione degli incendi con l'aiuto di diversi agenti estinguenti.

Tipicamente, AUCS è una combinazione di due singoli impianti antincendio che hanno un oggetto di protezione comune e un algoritmo di funzionamento (ad esempio, combinazioni di agenti estinguenti: polvere-schiuma a media espansione; polvere-schiuma a bassa espansione; acqua spruzzata in polvere; gas-schiuma a media espansione; gas-schiuma a bassa espansione; gas-acqua atomizzata; gas-gas; polvere-gas). La scelta di una combinazione di agenti estinguenti dovrebbe tenere conto delle caratteristiche dell'estinzione degli incendi: il tasso di sviluppo dell'incendio, la presenza di superfici protette riscaldate, ecc.

2. casiinqualeinstallazioneautomaticosistemiantincendioobbligatorio

sprinkler antincendio a diluvio automatico

In accordo con le vigenti norme di sicurezza antincendio, i suddetti impianti devono essere dotati immancabilmente:

· data center, sale server, data center - centri elaborazione dati, nonché altri locali destinati alla conservazione ed elaborazione di informazioni e valori museali;

· parcheggi interrati di tipo chiuso; parcheggi sopraelevati a più piani;

· edifici a un piano costruiti con strutture metalliche leggere con utilizzo di termosifoni: per usi pubblici - con superficie superiore a 800 m2, per scopi amministrativi - con superficie superiore a 1200 m2;

Edifici che vendono liquidi e materiali infiammabili e combustibili, ad eccezione di quelli che vendono confezioni fino a 20 litri;

edifici con altezza superiore a 30 metri (ad eccezione degli edifici industriali compresi nelle categorie di pericolo di incendio "G" e "D", nonché edifici residenziali);

edifici di imprese commerciali (ad eccezione di quelli che si occupano di commercio e stoccaggio di prodotti realizzati con materiali non combustibili): oltre 200 m2 - al piano interrato o seminterrato, più di 3500 m2 - nella parte terra dell'edificio;

· tutte le sale espositive a un piano con una superficie di oltre 1000 m2, nonché più di due piani;

· cinema e sale da concerto con capienza superiore a 800 posti;

altri edifici e strutture in conformità con gli standard di sicurezza antincendio.

2.1 Vantaggielimitazioniautomaticoantincendio

Non tutte le sostanze utilizzate per l'estinzione degli incendi sono sicure per il corpo umano: alcune contengono nella loro composizione cloro e bromo, che influiscono negativamente sugli organi interni; altri abbassano drasticamente il grado di ossigeno nell'aria, che può causare soffocamento e portare alla perdita di coscienza; altri irritano i sistemi respiratorio e visivo del corpo.

La lotta antincendio con l'acqua è uno dei metodi più efficaci e sicuri per la maggior parte dei casi. Tuttavia, questo metodo di lotta agli incendi richiede una grande quantità di acqua necessaria per estinguere l'incendio. È necessario costruire strutture di ingegneria di capitale per un approvvigionamento idrico ininterrotto. Inoltre, l'acqua durante lo spegnimento può causare seri danni materiali.

Tra i vantaggi degli impianti a gas, vale la pena notare quanto segue:

L'estinzione degli incendi con il loro aiuto non porta alla corrosione delle apparecchiature;

le conseguenze del loro utilizzo sono facilmente eliminate con l'aiuto della ventilazione standard della stanza;

Non temono l'aumento delle temperature e non si congelano.

Insieme ai vantaggi di cui sopra, lo svantaggio di alcuni gas è il loro pericolo piuttosto elevato per l'uomo. Di recente, tuttavia, gli scienziati hanno sviluppato sostanze gassose completamente sicure, ad esempio Novec 1230. Oltre alla sicurezza per la salute umana, il vantaggio indiscutibile di questa sostanza è la sua innocuità per l'atmosfera. Novec 1230 è completamente sicuro per lo strato di ozono, non contiene cloro e bromo, le sue molecole si decompongono completamente sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette in circa cinque giorni. Inoltre, non è pericoloso per qualsiasi proprietà. Questa sostanza è certificata, inclusa la conformità alle norme e ai regolamenti sulla sicurezza antincendio, agli standard sanitari ed epidemiologici e può essere utilizzata in tutta la Russia. Un sistema automatico di estinzione incendi che utilizza Novec 1230 è in grado di eliminare rapidamente incendi di varie classi di complessità.

L'uso di sistemi a polvere per l'estinzione degli incendi è assolutamente innocuo per il corpo umano. La polvere è molto facile da usare e costa pochissimo. Non danneggia i locali e la proprietà, ma ha una breve durata.

Conclusione

Lo scopo dell'utilizzo degli impianti automatici di estinzione incendi è quello di localizzare ed estinguere incendi, salvare la vita di persone e animali, nonché beni immobili e mobili. L'uso di tali mezzi è il metodo più efficace per combattere gli incendi. A differenza degli estintori manuali e dei sistemi di allarme, creano tutte le condizioni necessarie per una localizzazione efficace ed efficiente degli incendi con il minimo rischio per la salute e la vita.

Bibliograficoelenco

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2. Smirnov N.V., Tsarichenko S.G., Zdor V.L. e altri “Documentazione normativa e tecnica sulla progettazione, installazione e funzionamento di impianti antincendio, allarmi antincendio e sistemi di rimozione del fumo” M., 2004;

3. Baratae A.N. "Rischio di incendio ed esplosione di sostanze e materiali e mezzi per estinguerli" M., 2003.

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