Coefficiente di compattazione (spintatura) di ASG, sabbia, pietrisco, terreno.

Fattore di compattazione (Kupl)- questo è il numero normativo, che è determinato da GOST e SNIP, tenendo conto di quante volte viene compattato il materiale sfuso (vale a dire, sabbia, pietrisco, terreno, ecc.) (quindi anche il suo volume esterno è diminuito) durante trasporto e speronamento. Il suo valore varia da 1,05 a 1,52: il fattore di compattazione viene preso in considerazione dal volume del materiale sfuso fornito (terreno, sabbia, ghiaia, argilla espansa, ecc.), nonché dal meccanismo di compattazione (costipatore). La qualità stessa del materiale inerte è di grande importanza. Ad esempio, l'ASG (miscela sabbia-ghiaia) può contenere un contenuto di ghiaia diverso (dal 10% al 90%) e quindi cambiare A fino. Sulla base di ciò, i dati nella tabella sono medie.

Il coefficiente di compattazione è un numero adimensionale che mostra il grado di riduzione del volume esterno di un materiale da costruzione granulare sfuso durante il suo trasporto o speronamento. Viene utilizzato in relazione a miscele di sabbia e ghiaia, sabbia, pietrisco, terreno.

Ogni tipo di pietrisco ha la propria marcatura, specificata nella norma accettata. (GOST 8267-93). Descrive anche i metodi per determinare il fattore di compattazione. I produttori devono indicare questo parametro nella marcatura di pietrisco di un tipo o dell'altro. Anche il grado di compattazione è determinato sperimentalmente da specialisti. I risultati possono essere ricevuti entro 3 giorni. Anche la quantità di compattazione del pietrisco viene misurata con metodi rapidi. Per questo vengono utilizzati densimetri statici e dinamici. Il costo della misurazione del valore del coefficiente in laboratorio è molto inferiore rispetto a quello direttamente in cantiere.

Perché è necessario conoscere il valore del fattore di compattazione?

Conoscere il valore esatto di Ku (fattore di compattazione del pietrisco) è necessario per determinare: a) la massa del materiale da costruzione acquistato; b) il grado di ulteriore ritiro della pietrisco nei lavori di costruzione. In entrambi i casi non si possono commettere errori.

La massa del pietrisco (in kg) si calcola moltiplicando i valori di 3 grandezze:
— volume di riempimento (in m3);
— peso specifico (in kg/m3);
- coefficiente di compattazione (nella maggior parte dei casi varia da 1,1 a 1,3).

Gli specialisti utilizzano tabelle della massa media di pietrisco, a seconda della frazione. Per esempio, in 1 m3 le macerie si adattano 1500 kg frazioni 0-5 mm e 1470 kg frazioni 40-70 mm.

Il lavoro con materiali sfusi è anche associato a un valore come la densità apparente. La sua contabilità è obbligatoria nel processo di deformazione, posa delle macerie, calcolo della composizione del calcestruzzo. Il suo valore è determinato empiricamente utilizzando recipienti speciali (volume fino a 50 litri). Per fare ciò, la differenza tra le masse di un recipiente vuoto e di un recipiente pieno di macerie viene divisa per il volume del recipiente stesso.

Incuneamento- posa densa della base in pietrisco con l'ausilio di grani di varie frazioni. L'essenza della tecnologia è il riempimento di grandi vuoti tra grani grandi con piccoli pezzi.

costipatore- uno dei prerequisiti per rafforzare le fondamenta di strade o fondamenta di edifici. Viene eseguito utilizzando attrezzature speciali (rullo meccanico, piastra vibrante) o costipatore manuale. La qualità del sigillo è controllata da un dispositivo speciale. La quantità di compattazione (spintatura) può essere determinata con diversi metodi. In particolare, con il metodo del sondaggio dinamico.

Fattore di compattazione utilizzato anche per calcolare la quantità richiesta di materiali sfusi per la pianificazione di un sito con pietrisco. Lasciamo che lo spessore della posa sia 20 cm Quanta schermatura occorre per 1 m2 di terreno? Moltiplicando il volume dell'area per il peso specifico (1500 kg/m3) e il fattore di compattazione (1,3), otteniamo 390 kg.

Va ricordato che diverse frazioni di pietrisco hanno diversi coefficienti di compattazione. Questo parametro è di grande importanza quando si eseguono lavori di progettazione basati su pietrisco.

Elevati tassi di costruzione, sviluppo accelerato di aree residenziali, edifici per uffici ci fanno pensare alle caratteristiche qualitative del calcestruzzo. È impossibile creare una base solida e solida senza una soluzione concreta. Il calcestruzzo è il principale materiale strutturale di collegamento nelle costruzioni. La qualità del calcestruzzo influisce direttamente sulla resistenza e sulla durata delle strutture. È possibile preparare una soluzione da miscele di sabbia e ghiaia, prestando attenzione alla fonte di occorrenza e osservando il rapporto richiesto dei componenti.

Nomina dell'ASG

La miscela di sabbia e ghiaia, o in altre parole ASG, è costituita da ghiaia. La composizione è preparata in due modi:

• naturale;
• artificiale.

La miscela risultante è molto richiesta e viene utilizzata nell'edilizia industriale, stradale, abitativa:

• per ;
• per la fabbricazione di strutture monolitiche in cemento armato;
• come strato drenante del manto stradale;
• allineamento del paesaggio.

Tipi, struttura della miscela

La ghiaia nella miscela dovrebbe raggiungere il 75% in peso.

Il contenuto proporzionale di sabbia, ghiaia nella composizione della miscela è il criterio principale per la massa gravitazionale. La ghiaia non deve superare il 75% della massa totale. Grande importanza viene data alle dimensioni dei componenti, verificandone anche la rispondenza alle norme. In base al contenuto proporzionale dei componenti si distinguono due tipi di terreno sabbioso e ghiaioso:

• Naturale (PGS). Il rapporto di ghiaia in percentuale rispetto alla massa totale non è inferiore a 10 e non superiore a 95 - 1/5 dell'intera composizione. La composizione classica non è soggetta a ulteriori elaborazioni. La massa di ghiaia viene estratta in una cava e spedita immediatamente all'acquirente. Fondamentalmente, il contenuto di ghiaia è il 10-20% della massa. La percentuale può salire a 30 se la miscela è stata estratta in serbatoi. La dimensione degli elementi va da 10 a 70 mm. Previo accordo separato con l'acquirente, la dimensione può essere maggiore di quella dichiarata, il valore massimo è di 10 cm.
• Arricchito (opgs). Le proporzioni dei componenti sono le seguenti: sabbia 30%, ghiaia fino al 70%. 3/4 dell'intera massa arricchita è ghiaia.

Puoi ottenere una composizione arricchita attraverso una preparazione speciale. Osservando determinate proporzioni, i componenti necessari vengono miscelati. Il risultato è ops. Data la percentuale di ghiaia, si distinguono cinque gruppi di miscele arricchite.

• 1 gruppo. La percentuale di ghiaia rispetto alla massa totale è del 15-25%.
• 2 gruppo. La quantità di ghiaia è del 25-30%.
• 3° gruppo. Il contenuto del componente va dal 35 al 50%.
• 4 gruppo. La percentuale di ghiaia è del 50-65%.
• 5 gruppo. Ghiaia in una quantità dal 65 al 75%.

Maggiore è la percentuale di ghiaia contenuta nella soluzione, più dura si ottiene la massa. Le caratteristiche tecniche della soluzione, i parametri di funzionamento dipendono dalla quantità di ghiaia. Il costo finale dei compound di ghiaia concentrata è influenzato dalla quantità e dalla percentuale di pietra naturale contenuta.

In base al deposito e alla fonte originaria di formazione, gli impasti ghiaiosi naturali si suddividono in:

• I burroni (montani) sono caratterizzati da una mescolanza di rocce, la forma della pietra naturale è ad angolo acuto, la dimensione è diversa. L'eterogeneità della struttura di questo tipo non consente l'utilizzo del tipo burrone-montagna per la produzione del calcestruzzo. La miscela trova largo impiego come drenante durante la riparazione di autostrade, pozzi e riempimenti di pozzi.
• Fiume (lago). C'è una piccola quantità di argilla, roccia di conchiglie. La forma degli elementi è arrotolata.
• Marino. Le impurità sono contenute in una piccola quantità o assenti. La forma delle pietre è rotonda, densa.

Le miscele di lago-fiume e ghiaia di mare vengono utilizzate per la produzione di malta cementizia, necessaria per edifici di resistenza speciale, versando le fondamenta.

Caratteristiche della scelta della massa

La miscela di sabbia e ghiaia arricchita dovrebbe avere granelli di ghiaia delle dimensioni maggiori.

In tutti i rami dell'edilizia: preparazione delle strutture, getto di qualsiasi tipo di fondazione, calcestruzzo. Un approccio responsabile alla produzione di malta cementizia garantisce l'affidabilità e la resistenza delle strutture. Un ruolo importante nel processo tecnologico è svolto dal rapporto tra i componenti.

Il punto principale è acquistare correttamente prodotti di alta qualità, non vale la pena salvarli. Il calcestruzzo riflette il modo in cui viene estratto il materiale. Presta attenzione alle varie impurità, la struttura della massa non dovrebbe contenerle. L'assenza di componenti estranei aumenta l'adesione tra la massa gravitazionale e gli altri componenti della soluzione.

Per lavorare con la fondazione vengono utilizzate miscele arricchite, poiché la quantità di ghiaia in esse contenuta supera il contenuto di sabbia, che aumenta la densità e riduce la friabilità della soluzione.

Grado di compattazione

Il trasporto di materiale sfuso porta alla sua compattazione. La compressione è controllata da standard edilizi normativi. Il valore esponenziale che determina la quantità di volume ridotto è chiamato coefficiente di compattazione (compattazione). Gli standard di compattazione sono fissati a livello statale.

La compattazione del materiale è un processo naturale, il coefficiente dipende dalla massa del lotto. Punti importanti sono la qualità del materiale e il metodo di trasporto. L'indice di compattazione medio è 1,2, secondo gli standard. Ad esempio, per la sabbia, l'indice di compattazione è 1,15, per pietrisco - 1,1.

Il rapporto di compressione è un punto importante nella costruzione. All'inizio del lavoro viene eseguita una fase preparatoria, durante la quale vengono determinati lo spessore, il livello, la quantità e altri indicatori necessari per il lavoro successivo. L'accettazione del risultato finale è influenzata dal fattore di compattazione.

Speronamento di sabbia e ghiaia.

Quando si compatta il terreno mediante pigiatura, si osservano le regole principali. Le differenze nella profondità della trincea scavata vengono livellate dalla compattazione dai segni più alti, spostandosi gradualmente verso quelli inferiori. La compattazione viene effettuata fino al raggiungimento della densità prescritta dal regolamento. Al momento del lavoro con la miscela, non è consentito il congelamento dei materiali, l'umidità corrisponde alla norma. Il processo si considera concluso quando il numero di colpi non supera i limiti stabiliti. La cosiddetta regola dei "due colpi di controllo".

Processo di preparazione del calcestruzzo

Durante la costruzione individuale, la miscela viene preparata a mano. Con piccoli volumi di costruzione, non è necessario noleggiare costose attrezzature da costruzione. Prima di iniziare i lavori, vale la pena determinare la struttura, calcolare la massa, preparare i componenti appropriati.

Per l'autoimpastamento, avrai bisogno dei seguenti materiali di consumo e strumenti:

• fornitura di cemento della qualità richiesta;
• acqua calda pulita;
• opg;
• contenitore per impastare;
• (betoniera);
• secchio.

I componenti correttamente abbinati influiscono sul risultato di qualità. Per un aspetto arricchito, vale la pena fare il rapporto tra le parti 8 a 1, dove la prima è una miscela, la seconda è il cemento. Questo coefficiente è stato determinato per tentativi ed è attualmente utilizzato attivamente da esperti artigiani. Quanta acqua aggiungere è una questione individuale. Vale la pena concentrarsi sulla secchezza dei componenti, aggiungere gradualmente il liquido fino a raggiungere la consistenza desiderata della soluzione.

Il cemento Portland è un legante idraulico che indurisce in acqua e aria.

Il cemento per malta viene utilizzato nei gradi che forniscono la resistenza desiderata. Questi sono m300, m500, m600. Recentemente è diventato popolare il cemento Portland, che ha eccellenti proprietà astringenti. Con una piccola quantità di lavoro, viene utilizzato il calcestruzzo m400, tenendo conto del fatto che la miscela finita deve essere utilizzata per due ore.

Il calcestruzzo di qualità realizzato con PGS è influenzato dalle dimensioni della pietra naturale. La soluzione acquisisce la forza necessaria con una dimensione della ghiaia di 8 cm Vengono mantenute le proporzioni necessarie: 6 - miscela, 1 - cemento.

Il fattore di compattazione deve essere determinato e preso in considerazione non solo nelle aree di costruzione strettamente focalizzate. Specialisti e lavoratori ordinari che eseguono procedure standard per l'uso della sabbia si trovano costantemente di fronte alla necessità di determinare il coefficiente.

Il fattore di compattazione viene utilizzato attivamente per determinare il volume dei materiali sfusi, in particolare sabbia,
ma si applica anche a ghiaia, terreno. Il metodo più accurato per determinare la compattazione è in base al peso.

Non ha trovato ampia applicazione pratica a causa dell'inaccessibilità di apparecchiature per la pesatura di grandi volumi di materiale o della mancanza di indicatori sufficientemente accurati. Un'opzione alternativa per ricavare il coefficiente è la contabilità volumetrica.

Il suo unico inconveniente è la necessità di determinare la compattazione in diverse fasi. In questo modo il coefficiente viene calcolato subito dopo l'estrazione, durante lo stoccaggio, durante il trasporto (rilevante per le consegne di trasporto su strada) e direttamente al consumatore finale.

Fattori e proprietà della sabbia da costruzione

Il coefficiente di compattazione è la dipendenza della densità, cioè la massa di un certo volume, del campione controllato dallo standard di riferimento.

Va tenuto presente che tutti i tipi di sigillatura esterna meccanica possono interessare solo lo strato superiore del materiale.

Nella tabella sono presentati i principali tipi e metodi di compattazione e il loro effetto sugli strati superiori del terreno.

Per determinare il volume di materiale da riempire occorre tenere conto del relativo fattore di compattazione. Ciò è dovuto a un cambiamento nelle proprietà fisiche dello scavo dopo che la sabbia è stata estratta.

Quando si versa la fondazione, è necessario conoscere le proporzioni corrette di sabbia e cemento. Cliccando su familiarizza con le proporzioni di cemento e sabbia per la fondazione.

Il cemento è un materiale sfuso speciale, che nella sua composizione è una polvere minerale. sui diversi tipi di cemento e la loro applicazione.

Con l'aiuto dell'intonaco, lo spessore delle pareti aumenta, aumentando la loro resistenza. scopri per quanto tempo si asciuga l'intonaco.

P \u003d ((m - m1) * Pv) / m-m1 + m2-m3, dove:

• m è la massa del picnometro quando è riempito di sabbia, g;
• m1 è il peso di un picnometro vuoto, g;
• m2 è la massa con acqua distillata, g;
• m3 è il peso del picnometro con l'aggiunta di acqua distillata e sabbia e dopo aver eliminato le bolle d'aria
• Pw - densità dell'acqua

In questo caso vengono effettuate diverse misurazioni, in base al numero di campioni previsti per la verifica. I risultati non dovrebbero differire di oltre 0,02 g/cm3. In caso di grandi quantità di dati ricevuti, viene visualizzata la media aritmetica.

La stima e il calcolo dei materiali, i loro coefficienti sono la componente principale della costruzione di qualsiasi oggetto, poiché aiuta a capire la quantità di materiale necessaria e, di conseguenza, i costi.

Per una corretta stima è necessario conoscere la densità della sabbia, per questo si utilizzano le informazioni fornite dal produttore, sulla base di rilievi, e il relativo fattore di compattazione alla consegna.

A causa di ciò che cambia il livello della miscela sciolta e il grado di compattazione

La sabbia passa attraverso un costipatore, non necessariamente speciale, forse in fase di spostamento. È abbastanza difficile calcolare la quantità di materiale ottenuta in uscita, tenendo conto di tutte le variabili. Per un calcolo accurato è necessario conoscere tutti gli impatti e le manipolazioni effettuate con la sabbia.

Il coefficiente finale e il grado di compattazione dipendono da vari fattori:

• metodo di trasporto, maggiore è il contatto meccanico con le irregolarità, più forte è la tenuta;
• durata del percorso, le informazioni sono a disposizione del consumatore;
• la presenza di danni da influenze meccaniche;
• la quantità di impurità. In ogni caso, i componenti estranei nella sabbia le danno più o meno peso. Più la sabbia è pulita, più il valore della densità si avvicina al riferimento;
• la quantità di umidità che è entrata.

Immediatamente dopo l'acquisto di un lotto di sabbia, dovrebbe essere controllato.

Quali campioni vengono prelevati per determinare la densità apparente della sabbia per la costruzione

Devi prelevare campioni:

• per un lotto inferiore a 350 tonnellate - 10 campioni;
• per un lotto di 350-700 tonnellate - 10-15 campioni;
• quando si ordinano più di 700 tonnellate - 20 campioni.

Portare i campioni ottenuti a un istituto di ricerca per esami e confronto di qualità con documenti normativi.

Conclusione

La densità richiesta dipende fortemente dal tipo di lavoro. In generale, la compattazione è necessaria per la formazione della fondazione, il riempimento delle trincee, la creazione di un cuscino sotto il fondo stradale, ecc. La qualità del costipatore deve essere considerata, ogni lavoro ha requisiti di compattazione diversi.

Nella realizzazione di strade viene spesso utilizzata una pista di pattinaggio; in luoghi di difficile accesso per il trasporto viene utilizzata una piastra vibrante di varie portate.

Quindi, per determinare la quantità finale di materiale, è necessario stabilire il coefficiente di compattazione sulla superficie durante la rincalzatura, questo rapporto è indicato dal produttore delle apparecchiature di rincalzatura.

È sempre si tiene conto dell'indice relativo del coefficiente di densità, poiché terreno e sabbia tendono a modificare le loro prestazioni in base al livello di umidità, al tipo di sabbia, alla frazione e ad altri indicatori.

Qual è il fattore di compattazione dei materiali sfusi? Coefficiente di compattazione della ghiaia della sabbia

Coefficiente di compattazione sabbia e ghiaia

Tutti i materiali da costruzione, in particolare le miscele, hanno una serie di indicatori, il cui valore gioca un ruolo importante nel processo di costruzione e determina in gran parte il risultato finale. Per i materiali sfusi, tali indicatori sono la dimensione della frazione e il coefficiente di compattazione. Questo indicatore fissa di quanto diminuisce il volume esterno del materiale quando viene compattato (spezzato). Questo coefficiente viene spesso preso in considerazione quando si lavora con la sabbia da costruzione, tuttavia, anche le miscele di sabbia e ghiaia e solo la ghiaia stessa possono modificarne il valore durante la compattazione.

Perché è necessario conoscere il fattore di compattazione di una miscela di sabbia e ghiaia?

Qualsiasi impasto sciolto, anche in assenza di azione meccanica, cambia densità. Questo è facile da capire ricordando come una montagna di sabbia appena scavata cambia nel tempo. La sabbia diventa più densa, quindi, una volta ritrattata, ritorna ad una forma più fluida, modificando la quantità di area occupata. Quanto questo volume aumenta o diminuisce è il coefficiente di densità.

Questo coefficiente di compattazione della miscela sabbia-ghiaia non fissa il volume perso durante la compattazione artificiale (ad esempio, durante la costruzione della fondazione sotto la fondazione, quando la miscela viene compattata da un apposito meccanismo), ma i cambiamenti naturali che si verificano con il materiale durante il trasporto, carico e scarico. Ciò consente di determinare le perdite subite durante il trasporto e calcolare con maggiore precisione il volume richiesto di fornitura di sabbia e ghiaia. Allo stesso tempo, va notato che la dimensione del coefficiente di compattazione della miscela sabbia-ghiaia è influenzata da molti indicatori, come la dimensione del lotto, la modalità di trasporto e la qualità iniziale della sabbia stessa.

Nei lavori di costruzione, le informazioni sul volume di compattazione vengono utilizzate nel calcolo e nella preparazione per la costruzione. In particolare, sulla base di questo parametro, vengono fissati alcuni indicatori per la profondità della trincea, lo spessore del rinterro per il futuro cuscino di sabbia e ghiaia, l'intensità del rincalzamento e molto altro. Tra le altre cose, viene presa in considerazione la stagione e gli indicatori climatici.

La dimensione del coefficiente di compattazione di un impasto sabbia-ghiaia può variare per i diversi materiali, ogni tipo di impasto sfuso ha i propri indicatori standard che ne garantiscono la qualità. Si ritiene che la dimensione media del coefficiente di compattazione per una miscela di sabbia e ghiaia sia di circa 1,2 (questi dati sono indicati in GOST). Va tenuto presente che lo stesso indicatore, ma separatamente per sabbia e ghiaia, sarà diverso, da 1,1 a 1,4, a seconda del tipo e della dimensione delle frazioni.

Quando si eseguono lavori di costruzione, acquistare materiali con il coefficiente richiesto, altrimenti la qualità della costruzione potrebbe risentirne.

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Coefficienti di compattazione dei materiali sfusi per l'edilizia

L'essenza della determinazione del coefficiente di compattazione di ghiaia, sabbia, pietrisco e argilla espansa può essere brevemente descritta come segue. Questo è un valore uguale al rapporto tra la densità del materiale da costruzione sfuso e la sua densità massima.

Questo coefficiente per tutti i solidi sfusi è diverso. Il suo valore medio per la facilità d'uso è sancito da normative, il cui rispetto è obbligatorio per tutti i lavori di costruzione. Pertanto, se è necessario, ad esempio, scoprire qual è il coefficiente di compattazione della sabbia, sarà sufficiente esaminare GOST e trovare il valore richiesto. Nota importante: tutti i valori riportati nei regolamenti sono mediati e possono variare a seconda delle condizioni di trasporto e stoccaggio del materiale.

La necessità di tener conto del fattore di compattazione è dovuta a un semplice fenomeno fisico familiare a quasi tutti noi. Per comprendere l'essenza di questo fenomeno basta ricordare come si comporta la terra dissotterrata. All'inizio è sciolto e abbastanza voluminoso. Ma se guardi questa terra in pochi giorni, diventerà già evidente che il terreno è "crollato" e compattato.

La stessa cosa accade con i materiali da costruzione. In primo luogo, giacciono con il fornitore in uno stato compattato dal proprio peso, quindi durante il carico si verifica un "allentamento" e un aumento di volume, quindi, dopo lo scarico presso l'impianto, si verifica nuovamente il rincalzamento naturale del proprio peso. Oltre alla massa, il materiale sarà influenzato dall'atmosfera, o meglio, dalla sua umidità. Tutti questi fattori sono presi in considerazione nei GOST pertinenti.

Il pietrisco consegnato su strada o su rotaia viene pesato su una bilancia. In caso di consegna via acqua, il peso viene calcolato in base al pescaggio della nave.

Come utilizzare correttamente il rapporto

Un passo importante in qualsiasi lavoro di costruzione è la preparazione di tutti i preventivi con la considerazione obbligatoria dei coefficienti di compattazione dei materiali sfusi. Questo deve essere fatto al fine di includere la quantità corretta e necessaria di materiali da costruzione nel progetto ed evitarne l'eccesso di offerta o la carenza.

Come utilizzare correttamente il coefficiente? Non c'è niente di più facile. Ad esempio, per sapere quanto materiale si otterrà dopo aver sbattuto nella parte posteriore di un autocarro con cassone ribaltabile o in un carro, è necessario trovare nella tabella il coefficiente di compattazione richiesto di terreno, sabbia o pietrisco e dividere l'acquisto volume di prodotti da esso. E se vuoi conoscere il volume dei materiali prima del trasporto, non dovrai dividere, ma moltiplicare per il coefficiente appropriato. Ad esempio, se si acquistano 40 metri cubi di pietrisco da un fornitore, questo importo si trasformerà nel seguente durante il trasporto: 40 / 1,15 = 34,4 metri cubi.

I lavori associati alla catena completa di movimento delle masse sabbiose dal fondo della cava al cantiere devono essere eseguiti tenendo conto del relativo coefficiente di riserva di sabbia e terreno per la compattazione. Questo è un valore che mostra il rapporto tra la densità di peso della struttura solida della sabbia e la sua densità di peso nel sito di spedizione del fornitore. Per determinare la quantità di sabbia richiesta, fornendo il volume previsto, questo volume deve essere moltiplicato per il relativo coefficiente di compattazione.

Oltre a conoscere il coefficiente relativo riportato in tabella, l'uso corretto di GOST implica la considerazione obbligatoria dei seguenti fattori per la consegna della sabbia in cantiere:

• proprietà fisiche e composizione chimica del materiale inerente a una determinata area;
• condizioni di trasporto;
• tenendo conto dei fattori climatici durante il periodo di consegna;
• ottenendo in condizioni di laboratorio i valori di densità massima e contenuto di umidità ottimale.

Compattazione di fondazioni sabbiose

Questo tipo di lavoro è necessario per il riempimento. Ad esempio, questo è necessario dopo l'installazione della fondazione e ora è necessario riempire lo spazio tra il contorno esterno della struttura e le pareti della fossa con terra o sabbia. Il processo viene eseguito utilizzando speciali dispositivi di speronamento. Il coefficiente di compattazione della base di sabbia è di circa 0,98.

Coefficiente per miscele di calcestruzzo

L'impasto di calcestruzzo, come qualsiasi altro materiale da costruzione, montato per riempimento o colata, necessita di un'ulteriore compattazione per ottenere la densità richiesta, e quindi l'affidabilità della struttura. Il calcestruzzo viene compattato con vibratori. In questo caso, il coefficiente di compattazione della miscela di calcestruzzo è compreso tra 0,98 e 1.

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Coefficiente di compattazione e perdita di ASG

Effettuando la costruzione di impianti complessi energetici e guidati dai dati di progettazione, la costruzione di rilevati, il riempimento di trincee, fosse, seni di fosse, il riempimento sotto i pavimenti devono essere eseguiti con terreno importato (sabbia, pietrisco, ASG, ecc. ) con un fattore di compattazione fino a 0,95.

Quando si compilano stime locali per questi tipi di lavori, utilizziamo le seguenti tariffe: EP 01-01-034 "Riempimento di trincee e fosse con bulldozer", EP 01-02-005 "Compattazione del terreno con costipatori pneumatici" - durante il riempimento con un bulldozer e EP 01-02-061 "Riempimento manuale di trincee, seni di fosse e fosse" - durante il riempimento manuale.

Poiché il riempimento viene effettuato con terreno importato (sabbia, pietrisco, ASG, ecc.), oltre ai prezzi, teniamo conto del suo costo. Poiché i prezzi tengono conto del terreno in un corpo denso, noi, quando calcoliamo il volume di terreno importato necessario per l'esecuzione dei lavori e portato in cantiere in uno stato allentato, applichiamo un coefficiente di compattazione di 1,18 secondo la clausola 2.1 .13 della Parte Tecnica della Collezione di GESN-2001-01 (rev. 2008-2009).

Inoltre, durante il riempimento di trincee e seni di fosse con un bulldozer, teniamo conto delle perdite di ASG in conformità con la clausola 1.1.9 della parte tecnica della raccolta di GESN-2001-01 (ed. 2008-2009):

• nella quantità dell'1,5% - quando si sposta il terreno con un bulldozer su una base composta da terreno di tipo diverso,
• per un importo dell'1% - se trasportato su strada su una distanza superiore a 1 km.

Vi chiedo di confermare la legittimità delle nostre azioni, poiché il Cliente richiede che il coefficiente di compattazione (1,18) e la perdita di ASG (1,5% e 1%) siano esclusi dai preventivi.

Le disposizioni del paragrafo 2.1.13 della sezione II "Calcolo dell'ambito di lavoro" degli standard stimati statali di GESN (FER) - 2001, approvati con ordinanza del Ministero dello sviluppo regionale della Russia del 17 novembre 2008 n. 253 (di seguito le Norme), sono applicabili nella determinazione del costo stimato per i lavori di riempimento di terrapieni in ferro e autostrade.

Sulla base dei dati presentati nel ricorso sull'esecuzione dei lavori di riempimento di trincee, seni di fosse e fosse, l'utilizzo di un fattore di compattazione di 1,18 specificato nella clausola 2.1.13 delle Norme appare irragionevole.

In conformità al paragrafo 1.1.9 della Sezione I "Disposizioni generali" del Regolamento, il volume di terreno da trasportare su strada all'impianto di riempimento trincee e fosse, se trasportato su strada per una distanza superiore a 1 km - 1,0 %; quando si sposta il terreno con bulldozer su una base composta da un altro tipo di terreno, viene calcolato in base alle dimensioni di progetto del rilevato con un'aggiunta dell'1,5% per le perdite.

In conformità al paragrafo 7.30 del regolamento "SP 45.13330.2012. Codice delle regole. Lavori in terra, basi e fondazioni. Versione aggiornata di SNiP 3.02.01-87",

approvato con ordinanza del Ministero dello sviluppo regionale della Russia del 29 dicembre 2011 n. 635/2, è consentito accettare una percentuale maggiore di perdite con giustificazione sufficiente, con decisione congiunta del cliente e dell'appaltatore.

smetnoedelo.ru

taglio della tabella, durante la pressatura, durante il riempimento e GOST 7394 85

Il fattore di compattazione deve essere determinato e preso in considerazione non solo nelle aree di costruzione strettamente focalizzate. Specialisti e lavoratori ordinari che eseguono procedure standard per l'uso della sabbia si trovano costantemente di fronte alla necessità di determinare il coefficiente.

Il coefficiente di compattazione viene utilizzato attivamente per determinare il volume dei materiali sfusi, in particolare la sabbia, ma si applica anche alla ghiaia e al terreno. Il metodo più accurato per determinare la compattazione è in base al peso.

Non ha trovato ampia applicazione pratica a causa dell'inaccessibilità di apparecchiature per la pesatura di grandi volumi di materiale o della mancanza di indicatori sufficientemente accurati. Un'opzione alternativa per ricavare il coefficiente è la contabilità volumetrica.

Il suo unico inconveniente è la necessità di determinare la compattazione in diverse fasi. In questo modo il coefficiente viene calcolato subito dopo l'estrazione, durante lo stoccaggio, durante il trasporto (rilevante per le consegne di trasporto su strada) e direttamente al consumatore finale.

Fattori e proprietà

Il coefficiente di compattazione è la dipendenza della densità, cioè la massa di un certo volume, del campione controllato dallo standard di riferimento.

I valori di riferimento della densità sono derivati ​​in laboratorio. La caratteristica è necessaria per svolgere lavori di valutazione sulla qualità dell'ordine completato e sul rispetto dei requisiti.

Per determinare la qualità del materiale vengono utilizzati documenti normativi, in cui sono prescritti valori di riferimento. La maggior parte delle prescrizioni può essere trovata in GOST 8736-93, GOST 7394-85 e 25100-95 e SNiP 2.05.02-85. Inoltre, può essere specificato nella documentazione del progetto.

Nella maggior parte dei casi, il coefficiente di compattazione è 0,95-0,98 del valore standard.

Lo "scheletro" è una struttura solida che presenta alcuni parametri di scioltezza e umidità. La densità apparente è solitamente calcolata dal rapporto tra la massa dei solidi nella sabbia e quella che la miscela acquisirebbe se l'acqua occupasse l'intero spazio del suolo.

Il modo migliore per determinare la densità di cava, fiume, sabbia da costruzione è condurre studi di laboratorio basati su diversi campioni prelevati dalla sabbia. Durante l'indagine, il terreno viene progressivamente compattato e viene aggiunta umidità, questa continua fino al raggiungimento del livello di umidità normalizzato.

Dopo aver raggiunto la densità massima, viene determinato il coefficiente.

Fattore di compattazione relativo

Eseguendo numerose procedure per l'estrazione, il trasporto, lo stoccaggio, è ovvio che la densità apparente cambia leggermente. Ciò è dovuto alla compattazione della sabbia durante il trasporto, allo stoccaggio a lungo termine, all'assorbimento dell'umidità, ai cambiamenti nel livello di scioltezza del materiale, alla dimensione del grano.

Nella maggior parte dei casi, è più facile cavarsela con un coefficiente relativo: questo è il rapporto tra la densità dello "scheletro" dopo l'estrazione o l'essere in un magazzino e quella che acquisisce quando raggiunge l'utente finale.

Conoscendo la norma quale densità è caratterizzata in fase di estrazione, indicata dal produttore, è possibile determinare il coefficiente finale del terreno senza effettuare rilevamenti costanti.

Le informazioni su questo parametro devono essere indicate nella documentazione tecnica del progetto. È determinato dai calcoli e dal rapporto tra indicatori iniziali e finali.

Questo metodo presuppone consegne regolari dallo stesso produttore e nessuna modifica in nessuna delle variabili. Cioè, il trasporto avviene con lo stesso metodo, la cava non ha cambiato i suoi indicatori di qualità, la durata della permanenza nel magazzino è approssimativamente la stessa, ecc.

Per eseguire i calcoli, è necessario tenere conto dei seguenti parametri:

• caratteristiche della sabbia, le principali sono la resistenza alla compressione delle particelle, la granulometria, l'agglomerazione;
• determinazione della densità massima del materiale in condizioni di laboratorio con l'aggiunta della quantità di umidità richiesta;
• densità apparente del materiale, ovvero densità nell'ambiente naturale del luogo;
• tipo e condizioni di trasporto. La scossa più forte è nel trasporto su strada e su rotaia. La sabbia è meno compattata durante la spedizione;
• condizioni meteorologiche durante il trasporto del suolo. È necessario tenere conto dell'umidità e della probabilità di esposizione a temperature inferiori allo zero.

Durante l'estrazione mineraria

A seconda del tipo di fossa, del livello di produzione di sabbia, cambia anche la sua densità. Allo stesso tempo, la zona climatica in cui viene effettuata l'estrazione della risorsa gioca un ruolo importante. I documenti determinano i seguenti coefficienti a seconda dello strato e della regione di produzione della sabbia.

In futuro, su questa base, puoi calcolare la densità, ma devi tenere conto di tutti gli effetti sul terreno che cambiano la sua densità in una direzione o nell'altra.

Quando speronamento e riempimento

Il riempimento è il processo di riempimento di una fossa, precedentemente scavata, dopo che sono stati costruiti gli edifici necessari o sono stati eseguiti determinati lavori. Solitamente coperto di terra, ma viene spesso utilizzata anche sabbia di quarzo.

La manomissione è considerata un processo necessario per questa azione, in quanto consente di ripristinare la resistenza del rivestimento.

Per eseguire la procedura, è necessario disporre di attrezzature speciali. Di solito vengono utilizzati meccanismi di impatto o quelli che creano pressione.

Nella costruzione vengono utilizzati attivamente un timbro vibrante e una piastra vibrante di vari pesi e capacità.

Il fattore di compattazione dipende anche dal costipatore ed è espresso in proporzione. Questo deve essere preso in considerazione, poiché con un aumento della compattazione, l'area volumetrica della sabbia diminuisce contemporaneamente.

Va tenuto presente che tutti i tipi di sigillatura esterna meccanica possono interessare solo lo strato superiore del materiale.

Nella tabella sono presentati i principali tipi e metodi di compattazione e il loro effetto sugli strati superiori del terreno.

Per determinare il volume di materiale da riempire occorre tenere conto del relativo fattore di compattazione. Ciò è dovuto a un cambiamento nelle proprietà fisiche dello scavo dopo che la sabbia è stata estratta.

Quando si versa la fondazione, è necessario conoscere le proporzioni corrette di sabbia e cemento. Facendo clic sul collegamento, familiarizza con le proporzioni di cemento e sabbia per la fondazione.

Il cemento è un materiale sfuso speciale, che nella sua composizione è una polvere minerale. Qui su diverse marche di cemento e la loro applicazione.

Con l'aiuto dell'intonaco, lo spessore delle pareti aumenta, aumentando la loro resistenza. Qui scoprirai per quanto tempo si asciuga l'intonaco.

Quando si estrae la sabbia di cava, il corpo della cava si allenta e gradualmente la densità può diminuire leggermente. È necessario effettuare controlli periodici della densità con l'ausilio di un laboratorio, soprattutto quando cambia la composizione o la posizione della sabbia.

Per ulteriori informazioni sulla compattazione della sabbia durante il riempimento, vedere il video:

Durante il trasporto

Il trasporto di materiali sfusi presenta alcune caratteristiche, poiché il peso è piuttosto elevato e si verifica un cambiamento nella densità delle risorse.

Fondamentalmente, la sabbia viene trasportata su strada e su rotaia e provocano lo scuotimento del carico.

Trasporto in auto

Gli impatti di vibrazioni costanti sui materiali agiscono su di esso come un compattamento da una piastra vibrante. Quindi scuotimento costante del carico, possibile esposizione a pioggia, neve o temperature sotto lo zero, aumento della pressione sullo strato inferiore di sabbia: tutto ciò porta alla compattazione del materiale.

Inoltre, la lunghezza del percorso di consegna è direttamente proporzionale alla compattazione fino a quando la sabbia non raggiunge la massima densità possibile.

Le spedizioni marittime sono meno soggette alle vibrazioni, quindi la sabbia mantiene un livello di friabilità maggiore, ma si osserva ancora qualche piccolo ritiro.

Per calcolare la quantità di materiale da costruzione è necessario moltiplicare il relativo coefficiente di compattazione, che si ricava individualmente e dipende dalla densità nei punti iniziale e finale, per il volume richiesto introdotto nel progetto.

In laboratorio

Da un brodo analitico occorre prelevare della sabbia di circa 30 g, passare al setaccio con griglia da 5 mm ed asciugare il materiale fino ad ottenere un valore di peso costante. Porta la sabbia a temperatura ambiente. La sabbia asciutta deve essere miscelata e divisa in 2 parti uguali.

Successivamente, è necessario pesare il picnometro e riempire 2 campioni di sabbia. Quindi, nella stessa quantità, aggiungere acqua distillata in un picnometro separato, circa 2/3 del volume totale e pesare nuovamente. Il contenuto viene miscelato e posto in un bagno di sabbia con una leggera pendenza.

Per rimuovere l'aria, far bollire il contenuto per 15-20 minuti. Ora è necessario raffreddare il picnometro a temperatura ambiente e pulirlo. Quindi aggiungere acqua distillata fino al segno e pesare.

P \u003d ((m - m1) * Pv) / m-m1 + m2-m3, dove:

• m è la massa del picnometro quando è riempito di sabbia, g;
• m1 è il peso di un picnometro vuoto, g;
• m2 è la massa con acqua distillata, g;
• m3 è il peso del picnometro con l'aggiunta di acqua distillata e sabbia e dopo aver eliminato le bolle d'aria
• Pw - densità dell'acqua

In questo caso vengono effettuate diverse misurazioni, in base al numero di campioni previsti per la verifica. I risultati non dovrebbero differire di oltre 0,02 g/cm3. In caso di grande consumo dei dati ricevuti, viene visualizzata la media aritmetica.

La stima e il calcolo dei materiali, i loro coefficienti sono la componente principale della costruzione di qualsiasi oggetto, poiché aiuta a capire la quantità di materiale necessaria e, di conseguenza, i costi.

Per una corretta stima è necessario conoscere la densità della sabbia, per questo si utilizzano le informazioni fornite dal produttore, sulla base di rilievi, e il relativo fattore di compattazione alla consegna.

Cosa fa cambiare il livello di compattazione

La sabbia passa attraverso un costipatore, non necessariamente speciale, forse in fase di spostamento. È abbastanza difficile calcolare la quantità di materiale ottenuta in uscita, tenendo conto di tutte le variabili. Per un calcolo accurato è necessario conoscere tutti gli impatti e le manipolazioni effettuate con la sabbia.

Il fattore di compattazione finale dipende da vari fattori:

• metodo di trasporto, maggiore è il contatto meccanico con le irregolarità, più forte è la tenuta;
• durata del percorso, le informazioni sono a disposizione del consumatore;
• la presenza di danni da influenze meccaniche;
• la quantità di impurità. In ogni caso, i componenti estranei nella sabbia le danno più o meno peso. Più la sabbia è pulita, più il valore della densità si avvicina al riferimento;
• la quantità di umidità che è entrata.

Immediatamente dopo l'acquisto di un lotto di sabbia, dovrebbe essere controllato.

Devi prelevare campioni:

• per un lotto inferiore a 350 tonnellate - 10 campioni;
• per un lotto di 350-700 tonnellate - 10-15 campioni;
• quando si ordinano più di 700 tonnellate - 20 campioni.

Portare i campioni ottenuti a un istituto di ricerca per esami e confronto di qualità con documenti normativi.

Conclusione

La densità richiesta dipende fortemente dal tipo di lavoro. In generale, la compattazione è necessaria per la formazione della fondazione, il riempimento delle trincee, la creazione di un cuscino sotto il fondo stradale, ecc. La qualità del costipatore deve essere considerata, ogni lavoro ha requisiti di compattazione diversi.

Nella realizzazione di strade viene spesso utilizzata una pista di pattinaggio; in luoghi di difficile accesso per il trasporto viene utilizzata una piastra vibrante di varie portate.

Quindi, per determinare la quantità finale di materiale, è necessario stabilire il coefficiente di compattazione sulla superficie durante la rincalzatura, questo rapporto è indicato dal produttore delle apparecchiature di rincalzatura.

Viene sempre preso in considerazione l'indicatore relativo del coefficiente di densità, poiché il suolo e la sabbia tendono a cambiare i loro indicatori in base al livello di umidità, al tipo di sabbia, alla frazione e ad altri indicatori.

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Coefficiente di compattazione pietrisco: ghiaia, granito e dolomite

Il coefficiente di compattazione del pietrisco è un indicatore adimensionale che caratterizza il grado di variazione del volume del materiale durante la pressatura, il ritiro e il trasporto. Viene preso in considerazione nel calcolo della quantità richiesta di riempitivo, nel controllo della massa dei prodotti consegnati su ordinazione e nella preparazione delle basi per le strutture portanti, insieme alla densità apparente e ad altre caratteristiche. Il numero standard per un determinato marchio è determinato in laboratorio, quello reale non è un valore statico e lo stesso dipende da una serie di proprietà intrinseche e condizioni esterne.

1. Definizione del coefficiente
2. Speronamento durante il trasporto e in loco
3. Densità apparente per diverse frazioni

Valore funzionale dell'indicatore

Il fattore di compattazione viene utilizzato quando si lavora con materiali da costruzione sfusi. Il loro numero standard varia da 1,05 a 1,52. Il valore medio per pietrisco di ghiaia e granito è 1,1, argilla espansa - 1,15, miscele di sabbia e ghiaia - 1,2 (leggi qui il grado di compattazione della sabbia). Il numero effettivo dipende dai seguenti fattori:

• Pezzatura: più piccola è la grana, più efficiente è la compattazione.
• Sfaldamento: la ghiaia aghiforme e di forma irregolare si compatta peggio del riempitivo cuboide.
• Durata del trasporto e tipo di trasporto utilizzato. Il valore massimo si ottiene con la consegna di ghiaia e pietra di granito in autocarri con cassone ribaltabile e vagoni ferroviari, il minimo - in container marittimi.
• Condizioni per il riempimento di un'auto.
• Metodo: con il manuale è più difficile ottenere il parametro desiderato che con l'uso di apparecchiature a vibrazione.

Nel settore edile, il fattore di compattazione viene preso in considerazione principalmente durante il controllo della massa del materiale sfuso acquistato e il riempimento delle fondamenta. I dati di progettazione specificano la densità dello scheletro della struttura. L'indicatore viene preso in considerazione in combinazione con altri parametri delle miscele edili, l'umidità gioca un ruolo importante. Il grado di compattazione è calcolato per pietrisco con un volume limitato di pareti, in realtà non sempre si creano tali condizioni. Un esempio lampante è una fondazione riempita o un cuscino di drenaggio (le frazioni vanno oltre l'intercalare), un errore nel calcolo è inevitabile. Per neutralizzarlo, la ghiaia viene acquistata con un margine.

Ignorare questo coefficiente nella stesura di un progetto e nell'esecuzione dei lavori di costruzione comporta l'acquisto di un volume incompleto e un deterioramento delle caratteristiche operative delle strutture in costruzione. Con un grado di compattazione correttamente selezionato e implementato, i monoliti in calcestruzzo, le fondazioni di edifici e strade resistono ai carichi previsti.

Il grado di compattazione sul sito e durante il trasporto

Lo scostamento del volume di pietrisco caricato e consegnato al punto finale è un fatto ben noto, più forte è la vibrazione durante il trasporto e maggiore è la distanza, maggiore è il suo grado di compattazione. Per verificare la conformità della quantità di materiale introdotto, viene spesso utilizzato un normale metro a nastro. Dopo aver misurato il corpo, il volume risultante viene diviso per un coefficiente e confrontato con il valore indicato nella documentazione di accompagnamento. Indipendentemente dalla dimensione delle frazioni, questo indicatore non può essere inferiore a 1,1; con requisiti elevati per l'accuratezza della consegna, è negoziato e prescritto separatamente nel contratto.

Se questo punto viene ignorato, i reclami nei confronti del fornitore sono infondati, secondo GOST 8267-93 il parametro non si applica alle caratteristiche obbligatorie. Il valore predefinito per pietrisco è pari a 1,1, il volume consegnato viene controllato nel punto di ricezione, dopo lo scarico il materiale occupa un po 'più di spazio, ma nel tempo si restringe.

Il grado di compattazione richiesto nella preparazione delle fondamenta di edifici e strade è specificato nella documentazione di progetto e dipende dai carichi di peso previsti. In pratica può arrivare a 1,52, la deviazione dovrebbe essere minima (non superiore al 10%). La speronatura viene eseguita a strati con limite di spessore di 15-20 cm e l'utilizzo di frazioni diverse.

Il manto stradale o i plinti di fondazione vengono versati su siti preparati, ovvero con terreno livellato e compattato, senza deviazioni di livello significative. Il primo strato è formato da ghiaia grossa o frantumato di granito, l'utilizzo di rocce dolomitiche deve essere consentito dal progetto. Dopo la preventiva compattazione, i pezzi vengono spaccati in frazioni più piccole, se necessario, fino al riempimento di sabbia o miscele di sabbia e ghiaia. La qualità del lavoro viene verificata separatamente su ogni strato.

La conformità del risultato di pressatura ottenuto con quello di progetto viene valutata utilizzando un'attrezzatura speciale: un densimetro. La misurazione viene eseguita a condizione che il contenuto non sia superiore al 15% di grani con una dimensione fino a 10 mm. Lo strumento viene immerso di 150 mm rigorosamente in verticale con la pressione necessaria, il livello viene calcolato dalla deviazione della freccia sul dispositivo. Per eliminare gli errori, le misurazioni vengono effettuate in 3-5 punti in luoghi diversi.

Densità apparente di pietrisco di diverse frazioni

Oltre al fattore di compattazione, per determinare l'esatta quantità di materiale necessaria, è necessario conoscere le dimensioni della struttura da riempire e il peso specifico dell'aggregato. Quest'ultimo è il rapporto tra la massa di pietrisco o ghiaia e il volume che occupano e dipende principalmente dalla resistenza e dalle dimensioni della roccia originaria.

Il peso specifico deve essere indicato nel certificato del prodotto; in assenza di dati precisi, può essere trovato indipendentemente dall'esperienza. Ciò richiederà un contenitore cilindrico e una bilancia, il materiale viene versato senza pressatura e pesato prima e dopo il riempimento. La quantità si trova moltiplicando il volume della struttura o basamento per il valore ottenuto e per il grado di compattazione indicato nella documentazione di progetto.

Ad esempio, per riempire 1 m2 di un cuscino di 15 cm di spessore di ghiaia con una dimensione della frazione compresa tra 20 e 40 cm, saranno necessari 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Conoscendo l'area della base formata, è facile trovare il volume totale dell'aggregato.

Gli indicatori di densità sono rilevanti anche nella selezione delle proporzioni nella preparazione di miscele di calcestruzzo. Per le strutture di fondazione si consiglia l'utilizzo di granito frantumato con granulometria di 20-40 mm e peso specifico di almeno 1400 kg/m3. La compattazione in questo caso non viene eseguita, ma viene prestata attenzione alla sfaldatura: per la fabbricazione di prodotti in calcestruzzo è necessario un aggregato a forma di cubo con un basso contenuto di grani irregolari. La densità apparente viene utilizzata quando si convertono le proporzioni del volume in proporzioni della massa e viceversa.

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tabella, snip, secondo la frazione GOST 40-70

La pietrisco è il materiale più pratico, economico, efficace e, di conseguenza, più comune oggi. Viene estratto dalla frantumazione della roccia, il più delle volte le materie prime si ottengono utilizzando la sabbiatura nelle cave.

In questo caso, la roccia viene distrutta in pezzi di varie dimensioni e il coefficiente di compattazione dipende fortemente dalla frazione.

Frazione

La pietrisco di granito è l'opzione più comune perché ha un'elevata resistenza agli effetti della temperatura e praticamente non assorbe acqua. La forza del granito soddisfa tutti i requisiti tecnici. Le frazioni più apprezzate di granito:

• a grana fine - 5-15 mm;

• piccolo - 5-20 mm;

• medio piccolo - 5-40 mm;

• medio - 20-40 mm;

• grande - 40-70 mm.

Ogni varietà ha applicazioni diverse, principalmente la frazione fine di scoria viene utilizzata per:

• preparazione degli strati di massicciata, necessari per binari e strade ferroviarie;

• aggiunto ai mix edilizi.

In base a cosa scegliere un sigillo

Il coefficiente di compattazione dipende fortemente da vari indicatori e caratteristiche del materiale, assicurati di tenere conto di:

• densità media, solitamente impostata dal produttore, ma generalmente varia da 1,4 a 3 g/cm³. Questo è uno dei parametri chiave utilizzati nei calcoli;
• flakiness per prevedere il piano delle macerie;
• cernita frazionata, minore granulometria - maggiore densità;
• la resistenza del materiale al gelo, dipende dalla razza;
• radioattività delle macerie. La prima classe può essere utilizzata ovunque e la seconda solo per le strade di campagna.

Varietà e caratteristiche

Vari tipi di pietrisco possono essere utilizzati per la costruzione, l'assortimento oggi è piuttosto ampio, ma anche le proprietà differiscono in modo significativo.

A seconda del tipo di roccia si distinguono i seguenti principali gruppi di materie prime:

• ghiaia;
• calcare;
• granito;
• secondario.

La roccia di granito è la più resistente, in quanto è il materiale che rimane dopo il raffreddamento del magma. A causa dell'elevata resistenza della roccia, è difficile da elaborare. Prodotto sulla base di GOST 8267-93.

Il pietrisco 5-20 mm si è diffuso, poiché può essere utilizzato per quasi tutti i tipi di costruzione.

La varietà di ghiaia è più scorrevole, rispettivamente, il coefficiente di compattazione del pietrisco è più alto. Si ottiene frantumando le rocce, per questo un materiale più economico, ma anche meno durevole.

Il coefficiente di compattazione del pietrisco è un indicatore adimensionale che caratterizza il grado di variazione del volume del materiale durante la pressatura, il ritiro e il trasporto. Viene preso in considerazione nel calcolo della quantità richiesta di riempitivo, nel controllo della massa dei prodotti consegnati su ordinazione e nella preparazione delle basi per le strutture portanti, insieme alla densità apparente e ad altre caratteristiche. Il numero standard per un determinato marchio è determinato in laboratorio, quello reale non è un valore statico e lo stesso dipende da una serie di proprietà intrinseche e condizioni esterne.

Il fattore di compattazione viene utilizzato quando si lavora con materiali da costruzione sfusi. Il loro numero standard varia da 1,05 a 1,52. Il valore medio per pietrisco di ghiaia e granito è 1,1, argilla espansa - 1,15, miscele di sabbia e ghiaia - 1,2 (leggi sul grado di compattazione della sabbia). Il numero effettivo dipende dai seguenti fattori:

• Pezzatura: più piccola è la grana, più efficiente è la compattazione.
• Sfaldamento: la ghiaia aghiforme e di forma irregolare si compatta peggio del riempitivo cuboide.
• Durata del trasporto e tipo di trasporto utilizzato. Il valore massimo si ottiene con la consegna di ghiaia e pietra di granito in autocarri con cassone ribaltabile e vagoni ferroviari, il minimo - in container marittimi.
• Condizioni per il riempimento di un'auto.
• Metodo: con il manuale è più difficile ottenere il parametro desiderato che con l'uso di apparecchiature a vibrazione.

Nel settore edile, il fattore di compattazione viene preso in considerazione principalmente durante il controllo della massa del materiale sfuso acquistato e il riempimento delle fondamenta. I dati di progettazione specificano la densità dello scheletro della struttura. L'indicatore viene preso in considerazione in combinazione con altri parametri delle miscele edili, l'umidità gioca un ruolo importante. Il grado di compattazione è calcolato per pietrisco con un volume limitato di pareti, in realtà non sempre si creano tali condizioni. Un esempio lampante è una fondazione riempita o un cuscino di drenaggio (le frazioni vanno oltre l'intercalare), un errore nel calcolo è inevitabile. Per neutralizzarlo, la ghiaia viene acquistata con un margine.

Ignorare questo coefficiente nella stesura di un progetto e nell'esecuzione dei lavori di costruzione comporta l'acquisto di un volume incompleto e un deterioramento delle caratteristiche operative delle strutture in costruzione. Con un grado di compattazione correttamente selezionato e implementato, i monoliti in calcestruzzo, le fondazioni di edifici e strade resistono ai carichi previsti.

Il grado di compattazione sul sito e durante il trasporto

Lo scostamento del volume di pietrisco caricato e consegnato al punto finale è un fatto ben noto, più forte è la vibrazione durante il trasporto e maggiore è la distanza, maggiore è il suo grado di compattazione. Per verificare la conformità della quantità di materiale introdotto, viene spesso utilizzato un normale metro a nastro. Dopo aver misurato il corpo, il volume risultante viene diviso per un coefficiente e confrontato con il valore indicato nella documentazione di accompagnamento. Indipendentemente dalla dimensione delle frazioni, questo indicatore non può essere inferiore a 1,1; con requisiti elevati per l'accuratezza della consegna, è negoziato e prescritto separatamente nel contratto.

Se questo punto viene ignorato, i reclami nei confronti del fornitore sono infondati, secondo GOST 8267-93 il parametro non si applica alle caratteristiche obbligatorie. Il valore predefinito per pietrisco è pari a 1,1, il volume consegnato viene controllato nel punto di ricezione, dopo lo scarico il materiale occupa un po 'più di spazio, ma nel tempo si restringe.

Il grado di compattazione richiesto nella preparazione delle fondamenta di edifici e strade è specificato nella documentazione di progetto e dipende dai carichi di peso previsti. In pratica può arrivare a 1,52, la deviazione dovrebbe essere minima (non superiore al 10%). La speronatura viene eseguita a strati con limite di spessore di 15-20 cm e l'utilizzo di frazioni diverse.

Il manto stradale o i plinti di fondazione vengono versati su siti preparati, ovvero con terreno livellato e compattato, senza deviazioni di livello significative. Il primo strato è formato da ghiaia grossa o frantumato di granito, l'utilizzo di rocce dolomitiche deve essere consentito dal progetto. Dopo la preventiva compattazione, i pezzi vengono spaccati in frazioni più piccole, se necessario, fino al riempimento di sabbia o miscele di sabbia e ghiaia. La qualità del lavoro viene verificata separatamente su ogni strato.

La conformità del risultato di pressatura ottenuto con quello di progetto viene valutata utilizzando un'attrezzatura speciale: un densimetro. La misurazione viene eseguita a condizione che il contenuto non sia superiore al 15% di grani con una dimensione fino a 10 mm. Lo strumento viene immerso di 150 mm rigorosamente in verticale con la pressione necessaria, il livello viene calcolato dalla deviazione della freccia sul dispositivo. Per eliminare gli errori, le misurazioni vengono effettuate in 3-5 punti in luoghi diversi.

Densità apparente di pietrisco di diverse frazioni

Oltre al fattore di compattazione, per determinare l'esatta quantità di materiale necessaria, è necessario conoscere le dimensioni della struttura da riempire e il peso specifico dell'aggregato. Quest'ultimo è il rapporto tra la massa di pietrisco o ghiaia e il volume che occupano e dipende principalmente dalla resistenza e dalle dimensioni della roccia originaria.

Tipo	Densità apparente (kg/m3) alla dimensione della frazione:
	0-5	5-10	5-20	20-40	40-70
granito	1500	1430	1400	1380	1350
Ghiaia		1410	1390	1370	1340
			1320	1280	1120

Il peso specifico deve essere indicato nel certificato del prodotto; in assenza di dati precisi, può essere trovato indipendentemente dall'esperienza. Ciò richiederà un contenitore cilindrico e una bilancia, il materiale viene versato senza pressatura e pesato prima e dopo il riempimento. La quantità si trova moltiplicando il volume della struttura o basamento per il valore ottenuto e per il grado di compattazione indicato nella documentazione di progetto.

Ad esempio, per riempire 1 m2 di un cuscino di 15 cm di spessore di ghiaia con una dimensione della frazione compresa tra 20 e 40 cm, saranno necessari 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Conoscendo l'area della base formata, è facile trovare il volume totale dell'aggregato.

Gli indicatori di densità sono rilevanti anche nella selezione delle proporzioni nella preparazione di miscele di calcestruzzo. Per le strutture di fondazione si consiglia l'utilizzo di granito frantumato con granulometria di 20-40 mm e peso specifico di almeno 1400 kg/m3. La compattazione in questo caso non viene eseguita, ma viene prestata attenzione alla sfaldatura: per la fabbricazione di prodotti in calcestruzzo è necessario un aggregato a forma di cubo con un basso contenuto di grani irregolari. La densità apparente viene utilizzata quando si convertono le proporzioni del volume in proporzioni della massa e viceversa.