La dimensione- attributo quantitativo dell'oggetto (solitamente in metri).
Taglia nominale- la dimensione ottenuta come risultato del calcolo e arrotondata alla dimensione più vicina della serie normale (63,83 mm ® 65 mm). Relativamente a questa dimensione, vengono determinate le deviazioni. La dimensione nominale è determinata dal progettista come risultato di calcoli di resistenza, rigidità, ecc. ed è selezionata da una serie di numeri preferiti.
dimensione reale- la dimensione ottenuta elaborando e misurando parti con un certo errore.
MASSIMO: 65,25 mm; MIN: 64,90 mm.
Limitare le deviazioni delle dimensioni
Deviazione limite- differenza algebrica tra le grandezze limite e nominali.
Deviazione della taglia superiore- differenza algebrica tra il limite di dimensione massima e la dimensione nominale (BO = 65,25-65 = +0,25mm):
es - flessione albero superiore (es = d MAX - d H = ei + IT);
· ES - deviazione superiore del foro (ES = D MAX - D H = EI + IT), dove IT è la tolleranza.
Deviazione di dimensioni inferiori- differenza algebrica tra la dimensione limite minima e la dimensione nominale (NO = 64,90-65 = - 0,10mm):
ei - flessione dell'albero inferiore (ei = d MIN - d H = - ES);
· EI - deviazione foro inferiore (EI = D MIN - D H = - es).
Dimensioni del disegno: .
Limitare gli scostamenti delle dimensioni con tolleranze non specificate:
Per parti metalliche, lavorata per taglio, non sono indicati gli scostamenti massimi delle dimensioni lineari (ad eccezione del raggio degli arrotondamenti e degli smussi). Sono assegnati o per qualifiche o per classi di accuratezza condizionale:
IT 12 - accurato;
IT 14 - medio;
IT 16 - grezzo;
IT 17 - molto ruvido.
Le classi condizionali implicano l'uso tolleranza di dimensione arrotondata(T).
Nei disegni, l'indicazione delle tolleranze delle dimensioni approssimative può essere fatta come segue:
| Dimensioni dell'albero | Dimensioni dei fori | Altro | ||
| il giro | riposo | il giro | riposo | |
| - ESSO | + IT | |||
| -T | +t | |||
| - ESSO | + IT |
Nei disegni non sono apposte le deviazioni massime delle dimensioni libere, l'accuratezza delle dimensioni libere è indicata dalla scritta: "Le dimensioni con tolleranze non specificate devono essere eseguite: fori secondo H14, alberi secondo h14, altri".
Tolleranza dimensionale. Campo di tolleranza
Tolleranza dimensionale- la differenza tra le grandezze limite maggiore e quella minima, oppure la differenza algebrica tra le deviazioni limite superiore e inferiore (T).
La tolleranza è sempre > 0. La tolleranza nel disegno (nel testo) è rappresentata come un rettangolo la cui altezza, su una certa scala, corrisponde al valore della tolleranza.
Linea zero- riga corrispondente alla dimensione nominale. Campo di tolleranza- la zona racchiusa tra due linee corrispondenti alle deviazioni superiore e inferiore.
Esempi: 1) . T = 0,05 mm.
2). T \u003d - 0,07- (- 0,019) \u003d 0,012 mm.
Deviazioni pari a 0 non vengono registrate sul disegno.
3) Æ . T = +0,42-0 = +0,42 mm.
4) Æ . T \u003d 0 - (0,072) \u003d + 0,072 mm.
Se una delle deviazioni dimensionali è zero, la tolleranza è uguale al valore numerico dell'altra deviazione.
5) 150 1.5. T \u003d +1,5 - (- 1,5) \u003d 3 mm.
Dimensioni esecutive (vere).
dimensione reale- la dimensione ottenuta a seguito della fabbricazione e il valore di cui non conosciamo, sebbene esista. Ci stiamo avvicinando al valore della dimensione reale all'aumentare della precisione delle misurazioni, quindi il concetto di "dimensione reale" viene spesso sostituito dal concetto di "dimensione reale", che è vicino a quella vera nelle condizioni dell'obiettivo.
dimensione reale
dimensione reale- la dimensione ottenuta elaborando e misurando parti con un certo errore. Viene rilevato sperimentalmente e viene chiamato valido se viene rilevato con un errore consentito, determinato da eventuali documenti normativi.
Il limite di dimensione massima e il limite di dimensione minima limitano le dimensioni effettive delle parti idonee:
MASSIMO: 65,25 mm; MIN: 64,90 mm.
Lancia. Foro
Lancia- il collegamento di due parti coperte dalla parte.
Foro- collegamento di due parti, a copertura della parte.
Dimensioni nominali del foro e dell'albero, nonché sezione trasversale i fori e l'albero sono gli stessi (la sezione può essere qualsiasi).
Il campo di tolleranza dei fori e dell'albero è preferibilmente diretto al corpo delle parti.
Compagni albero e foro
Il collegamento dei fori con gli alberi forma una coniugazione (fit). A seconda delle dimensioni degli alberi e dei fori da collegare, essi possono, dopo il montaggio, avere un diverso grado di libertà di relativo mescolamento reciproco. In alcuni casi, dopo il collegamento, una parte può essere spostata rispetto all'altra di una certa quantità, mentre in altri ciò non è possibile.
Approdo
A seconda della possibilità di movimento relativo delle parti di accoppiamento o del grado di resistenza al loro spostamento reciproco, gli atterraggi sono divisi in tre tipi: atterraggi con uno spazio vuoto, atterraggi con interferenza, atterraggi di transizione.
9. Spazio libero, tenuta, vestibilità, vestibilità
A seconda delle dimensioni effettive dei fori e dell'albero, può verificarsi uno spazio vuoto nel giunto quando la dimensione del foro supera la dimensione dell'albero. Se, prima di assemblare il giunto, la dimensione dell'albero supera la dimensione del foro, si verifica un'interferenza nel giunto.
Oltre alle connessioni con una lacuna o un'interferenza, ci sono anche connessioni in una parte delle quali può verificarsi una lacuna e nell'altra parte - interferenza.
Spacco- la differenza tra le dimensioni del foro e dell'albero prima del montaggio, se la dimensione del foro sovradimensionato lancia. Precarico- la differenza tra le dimensioni dell'albero e del foro prima del montaggio, se la dimensione dell'albero è maggiore della dimensione del foro. "Prima dell'assemblaggio" significa che, a seguito dell'assemblaggio, possono verificarsi deformazioni delle superfici di accoppiamento, che possono portare a una modifica del carattere finale dell'accoppiamento.
c) Transitorio:
Approdo- la natura della connessione delle parti, determinata dai valori delle lacune e dalle interferenze che ne derivano.
1. Atterraggio con autorizzazione- atterraggio, in cui si forma sempre uno spazio vuoto nella connessione, ad es. il limite della dimensione del foro più piccolo è maggiore o uguale al limite della dimensione dell'albero più grande. Il campo di tolleranza del foro si trova sempre sopra il campo di tolleranza dell'albero. Il divario più piccolo può essere zero. Il gioco più piccolo si ha quando il limite della dimensione del foro più piccolo è abbinato al limite della dimensione dell'albero più grande. Lo spazio più grande si ha quando si coniuga la dimensione limite più grande del foro con la dimensione limite più piccola dell'albero.
2. Atterraggio ad interferenza- pianerottolo, in cui si forma sempre un'interferenza nella connessione, ad es. il limite di dimensione minima dell'albero è maggiore del limite di dimensione massima del foro. Il campo di tolleranza dell'albero si trova sempre sopra il campo di tolleranza del foro. La minima tenuta - quando si coniuga la dimensione limite più piccola dell'albero con la dimensione limite più grande del foro. La massima tenuta - quando si accoppiano la dimensione dell'albero limite più grande con la dimensione del foro limite più piccola.
3. adattamento di transizione- pianerottolo, in cui è possibile ottenere sia un'intercapedine che un accoppiamento con interferenza nel giunto, a seconda delle effettive dimensioni del foro e dell'albero. I campi di tolleranza di fori e alberi si sovrappongono parzialmente o completamente. Questi atterraggi sono caratterizzati dalla maggiore interferenza e dal più grande divario.
Per la formazione degli atterraggi nel sistema PESD vengono utilizzati i campi di tolleranza dell'albero dal 6° all'11° grado, i campi di tolleranza del foro dal 6° all'11° grado. In rari casi vengono utilizzati alberi e fori del 12° grado. Non vengono formati atterraggi nelle qualifiche esatte fino alla 5a qualifica inclusa e le dimensioni di fori e pozzi dalla 12a alla 17a qualifica non vengono utilizzate per formare atterraggi, ma vengono utilizzate come parti con dimensioni libere.
Nella formazione degli atterraggi, fanno questo: per atterraggi precisi, ad es. viene utilizzato un foro non più grossolano del 7° grado, l'albero viene portato al grado in modo più preciso. Nei gradi grezzi (dall'8° all'11°), il grado del foro e dell'albero sono considerati uguali. Nelle qualifiche, a partire dal 12°, non si formano sbarchi, e queste qualifiche sono utilizzate per le "taglie libere". Nel disegno per le "dimensioni libere" sono indicati solo i valori nominali.
La dimensione - valore numerico valore lineare(diametro, lunghezza, ecc.) nelle unità selezionate.
Distinguere tra reale, nominale e dimensioni limite.
dimensione reale- la dimensione stabilita dalla misurazione utilizzando uno strumento di misurazione con un errore di misurazione consentito.
L'errore di misurazione è inteso come la deviazione del risultato della misurazione da vero valore valore misurato. dimensione reale- la dimensione ottenuta a seguito della fabbricazione e il valore di cui non conosciamo.
Taglia nominale- la dimensione rispetto alla quale vengono determinate le dimensioni limite e che funge da punto di partenza per gli scostamenti.
La dimensione nominale è indicata a disegno ed è comune al foro e all'albero che costituiscono la connessione ed è determinata in fase di sviluppo del prodotto in base a scopo funzionale parti eseguendo calcoli cinematici, dinamici e di resistenza, tenendo conto delle condizioni strutturali, tecnologiche, estetiche e di altro tipo.
La dimensione nominale così ottenuta deve essere arrotondata ai valori stabiliti da GOST 6636-69 “Normal dimensioni lineari". Lo standard nella gamma da 0,001 a 20.000 mm prevede quattro file principali di taglie: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40, nonché una fila aggiuntiva di Ra 80. In ogni fila, le dimensioni cambiano in base alla professione geometrica con i seguenti valori al denominatore corrispondenti alle righe: ( Progressione geometrica- questa è una serie di numeri in cui ogni numero successivo si ottiene moltiplicando il precedente per lo stesso numero - denominatore della progressione.)
Ogni intervallo decimale per ogni riga contiene, rispettivamente, la riga numero 5; 10; venti; 40 e 80 numeri. Quando si impostano le dimensioni nominali, è necessario dare la preferenza alle righe con una gradazione maggiore, ad esempio una riga RA 5 dovrebbe essere preferito alla riga RA 10 righe RA 10 - di fila RA 20 ecc. Le serie delle quote lineari normali si basano sulla serie dei numeri preferiti (GOST 8032-84) con alcuni arrotondamenti. Ad esempio, secondo R5 (denominatore 1.6), vengono presi i valori 10; sedici; 25; 40; 63; cento; 250; 400; 630 ecc.
Di grande importanza economica è la norma per le dimensioni lineari normali, consistente nel fatto che con una riduzione del numero delle dimensioni nominali, il campo di misura richiesto per il taglio e strumenti di misurazione(punte, svasatori, alesatori, brocce, calibri), filiere, attrezzature e altre attrezzature tecnologiche. Allo stesso tempo, vengono create le condizioni per organizzare la produzione centralizzata di questi strumenti e attrezzature presso stabilimenti specializzati nella costruzione di macchine.
La norma non si applica alle dimensioni tecnologiche interoperabili e alle dimensioni associate a dipendenze calcolate con altre dimensioni accettate o dimensioni di componenti standard.
Dimensioni limite - due dimensioni massime consentite tra le quali la dimensione effettiva deve essere o che può essere uguale.
Quando è necessario realizzare un pezzo, la dimensione deve essere data da due valori, ad es. marginale valori validi. Viene chiamata la più grande delle due dimensioni il limite di dimensione più grande e quello più piccolo limite di dimensione più piccola. La dimensione di un elemento di parte adatto deve essere compresa tra le dimensioni limite più grandi e più piccole consentite.
Normalizzare l'accuratezza di una dimensione significa indicare i suoi due possibili limiti di dimensione (ammessi).
È consuetudine indicare rispettivamente le dimensioni nominali, effettive e limite: per i fori - D, D D, D max , D min ; per alberi - d, d D, d max , d mln .
Confrontando le dimensioni effettive con quelle limite, si può giudicare l'idoneità dell'elemento del pezzo. Le condizioni di validità sono i rapporti: per fori D min<D D
Deviazione- differenza algebrica tra la grandezza (limite o reale) e la corrispondente grandezza nominale.
Per semplificare il dimensionamento nei disegni, invece di limitare le dimensioni, vengono apposti degli scostamenti limite: deviazione superiore- differenza algebrica tra il limite massimo e le grandezze nominali; deviazione inferiore - differenza algebrica tra il limite minimo e le grandezze nominali.
Viene indicata la deviazione superiore es(Ecart Superieur) per fori e es- per alberi; viene indicata la deviazione inferiore El(Ecart Interieur) per fori e e- per alberi.
Secondo definizioni: per fori ES=D max -D; EI=Dmin-D; per alberi es=d max -d; ei= d mln -d
La particolarità delle deviazioni è che hanno sempre un segno (+) o (-). In un caso particolare, una delle deviazioni può essere uguale a zero, cioè una delle dimensioni limite può coincidere con il valore nominale.
ammissione dimensione è chiamata differenza tra le dimensioni limite più grande e più piccola o la differenza algebrica tra le deviazioni superiore e inferiore.
La tolleranza è denominata IT (Tolleranza internazionale) o TD - tolleranza del foro e T d - tolleranza dell'albero.
Secondo la definizione: tolleranza del foro T D =D max -D min ; tolleranza albero Td=d max -d min . La tolleranza dimensionale è sempre un valore positivo.
La tolleranza dimensionale esprime la diffusione delle dimensioni effettive dalle dimensioni limite più grandi a quelle limite più piccole, determina fisicamente l'importo dell'errore ufficialmente consentito della dimensione effettiva dell'elemento del pezzo nel processo di fabbricazione.
Campo di tolleranzaè un campo delimitato da deviazioni superiori e inferiori. Il campo di tolleranza è determinato dal valore di tolleranza e dalla sua posizione rispetto alla dimensione nominale. Con la stessa tolleranza per la stessa dimensione nominale, potrebbero esserci diversi campi di tolleranza.
Per una rappresentazione grafica dei campi di tolleranza, che permette di comprendere il rapporto tra dimensioni nominali e massime, deviazioni massime e tolleranze, è stato introdotto il concetto di linea zero.
Linea zero viene richiamata la linea corrispondente alla dimensione nominale, dalla quale vengono tracciati gli scostamenti massimi delle dimensioni nella rappresentazione grafica dei campi di tolleranza. Le deviazioni positive vengono stabilite e le deviazioni negative vengono stabilite da esso (Fig. 1.4 e 1.5)
opzione 2
1. Viene chiamata la dimensione ottenuta dal progettista durante la progettazione della macchina a seguito di calcoli
:
a) nominale
b) valido
c) limite
2. La dimensione ottenuta a seguito della lavorazione del pezzo:
a) diverso dal nominale
b) no diverso da nominale
3. La deviazione massima è:
B)
4. Il limite di dimensione è:
B)
5. Maggiore è la tolleranza, i requisiti per l'accuratezza della lavorazione della parte:
a) di più
benedire
6. La linea zero è chiamata:
a) una linea orizzontale corrispondente alla dimensione nominale, dalla quale vengono poste le deviazioni massime delle dimensioni
B) una linea orizzontale corrispondente alla dimensione effettiva, dalla quale vengono poste le deviazioni massime delle dimensioni
B)
8. Se la dimensione effettiva è uguale al limite di dimensione più grande o più piccolo:
a) la parte è buona
b) matrimonio
9. Se la dimensione effettiva risulta essere inferiore al limite di dimensione minima per l'elemento esterno della parte, allora:
a) il matrimonio è risolvibile
b) matrimonio irreparabile
a) il matrimonio è risolvibile
b) matrimonio irreparabile
11. Qual è la deviazione inferiore: 75
+0,030
?
a) +0,030
b) 0
c) -0,030
12. Le superfici lungo le quali le parti sono collegate in unità di assemblaggio sono chiamate:
a) assemblea
b) coniugato
c) gratuito
13. La differenza tra la dimensione effettiva dell'albero e il foro prima del montaggio, se la dimensione dell'albero è maggiore della dimensione del foro, è chiamata:
una differenza
b) tensione
c) atterraggio
14. Il metodo per formare atterraggi formati modificando solo i campi di tolleranza dei fori con un campo di tolleranza dell'albero costante è chiamato:
a) sistema di fori
B)
sistema ad albero
c) sistema di atterraggio
un) l
B)y
c) i
16. Il campo di tolleranza nella PESD è formato da una combinazione di:
a) deviazione e qualità di base
b) dimensione e qualità nominali
c) limitare la deviazione e la qualità
17. In caso di lacune e tenuta relativamente grandi, si applicano le seguenti qualifiche:
a) 6-7
b) 8-10
c) 11-12
18. Il sistema OST è:
a) schemi di accuratezza di base
b) sistemi generali
c) un gruppo di standard sindacali
19. La superficie ottenuta dalla lavorazione di un pezzo è:
a) superficie reale
b) superficie nominale
c) profilo della superficie
20. Il valore massimo consentito della deviazione del modulo è:
b) tolleranza di forma
superfici
b) adiacente
superficie
c) superficie tangente
22. I requisiti per la superficie, applicati contemporaneamente a tutti i tipi di deviazioni nella forma della superficie, sono:
a) crediti privati
b) generale requisiti
c) requisiti complessi
23. La caratteristica principale della rugosità nell'ingegneria meccanica è:
a) il numero delle irregolarità
b) il valore geometrico delle irregolarità
c) riflettività
24. Quanti punti del profilo sono necessari per determinare l'altezza delle irregolarità?
a) 2
b) 5
alle 10
a) tolleranza di posizione
b) limite dimensionale
c) dimensione lineare
26. La tolleranza di posizione, il cui valore numerico non dipende dalla dimensione effettiva dell'elemento normalizzato, è chiamata:
a) gratuito
b) zero
c) indipendente
27. Specificare cos'è un dispositivo di misurazione?
un righello
b) bussola
c) comparatore
3 opzione
1. Le dimensioni lineari sono suddivise in:
a) mm, cm e m
b) normale, massimo e minimo
c) nominale, effettivo e limite
2. La dimensione stabilita dalla misurazione con un errore consentito è chiamata:
a) nominale
b) valido
c) limite
3. Il limite di dimensione è:
a) la dimensione del pezzo, tenendo conto degli scostamenti dalla dimensione nominale
B) dimensione della parte, tenendo conto delle deviazioni dalla dimensione effettiva
4. La deviazione effettiva è:
a) differenza algebrica tra il limite e la dimensione nominale
B)
differenza algebrica tra dimensione reale e nominale
c) differenza algebrica tra il limite e la dimensione effettiva
5. La tolleranza si chiama:
a) la differenza tra le deviazioni limite superiore e inferiore
B) la somma degli scostamenti limite superiore e inferiore
c) la differenza tra la dimensione nominale e quella effettiva
6. La zona racchiusa tra le due linee corrispondenti agli scostamenti limite superiore e inferiore è denominata:
a) campo di tolleranza
b) zona di tolleranza
c) distanza di tolleranza
7. La condizione di validità della taglia effettiva è:
a) se la dimensione effettiva non è superiore al limite di dimensione massima e non inferiore a quella minima e non è uguale ad esse
B) se la dimensione effettiva non è maggiore del limite di dimensione massima e non inferiore o uguale al limite di dimensione più piccola
c) se la taglia effettiva non è inferiore al limite di taglia più grande e non è superiore al limite di taglia più piccola
8. Se la dimensione effettiva non è superiore al limite di dimensione più grande e non è inferiore al limite di dimensione più piccola:
a) la parte è buona
b) matrimonio
9. Se la dimensione effettiva risulta essere maggiore del limite di dimensione massima per l'elemento interno della parte, allora:
a) il matrimonio è risolvibile
b) matrimonio irreparabile
10. Se la dimensione effettiva risulta essere maggiore del limite di dimensione massima per l'elemento esterno della parte, allora:
a) il matrimonio è risolvibile
b) matrimonio irreparabile
+0,3
11. Qual è la deviazione inferiore: 30
+0,2
?
a) +0,3
b) 30
c) +0,2
-0,3
12. Qual è la deviazione superiore: 30
-0,5
?
a) -0,3
b) 30
c) -0,5
13. La coniugazione formata come risultato di collegamento di fori e alberi aventi le stesse dimensioni nominali è chiamata:
una differenza
b) tensione
c) atterraggio
14. Il metodo per formare atterraggi formati modificando solo i campi di tolleranza degli alberi con un campo di tolleranza del foro costante è chiamato:
a) sistema di fori
B) sistema ad albero
c) sistema di atterraggio
15. Come viene indicata l'unità di tolleranza?
un) l
B)y
c) i
16. Per la formazione degli sbarchi nella PESD, le seguenti qualifiche sono le più utilizzate:
a) da 1 a 5
b) da 5 a 12
c) dalle 12 alle 19
17. Per gli abbinamenti responsabili (sbarchi) si applicano le qualifiche:
a) 6-7
b) 8-10
c) 11-12
18. Cosa non si applica alle deviazioni delle superfici delle parti:
a) deviazioni nel peso del pezzo
b) deviazioni della forma della superficie
c) la quantità di rugosità
19. La linea di intersezione di una superficie con un piano perpendicolare ad essa è:
a) superficie reale
b) superficie nominale
c) profilo della superficie
20. La deviazione della forma effettiva della superficie ottenuta durante la lavorazione dalla forma nominale della superficie è:
a) deviazione del profilo superficiale
b) tolleranza di forma superfici
c) deviazione della forma della superficie
21. Una superficie che ha la forma di una superficie nominale ed è a contatto con una superficie reale si chiama:
a) superficie di contatto
b) adiacente superficie
c) superficie tangente
22. Requisiti per deviazioni aventi una specifica geometrica
la forma è:
a) crediti privati
b) generale requisiti
c) requisiti complessi
23. La rugosità superficiale è:
a) un insieme di difetti sulla superficie del pezzo
B) insieme di crepe sulla superficie di una parte
c) un insieme di microrugosità sulla superficie del pezzo
24. La superficie da cui è impostata secondo il disegno, viene elaborata e viene misurata la posizione della superficie dell'elemento della parte, è chiamata:
a) base
b) base
c) denominazione
25. Il limite che limita la deviazione consentita della posizione della superficie è chiamato:
a) tolleranza di posizione
b) limite dimensionale
c) dimensione lineare
26. Per le superfici chiuse e coperte, sono stabiliti due tipi di tolleranze di localizzazione:
a) libero e non libero
b) dipendenti e indipendenti
c) zero e dimensionale
27. Strumento tecnico destinato alle misurazioni, avente caratteristiche metrologiche normalizzate, che riproduce e memorizza un'unità di grandezza fisica, la cui dimensione è accettata.
a) strumento di misurazione
b) rimedio misurazioni
c) unità di misura
Risposte ai compiti di prova
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 |
|
| IN 1 | B | v | un | B | B | B | B | B | un | un | B | v | un | B | v | B | v | v | B | un | B | B | v | B | un | v | un |
| IN 2 | un | un | un | un | B | un | B | un | B | un | B | B | B | B | v | un | B | B | un | B | un | v | B | v | un | v | v |
| ALLE 3 | v | B | un | B | un | un | B | un | B | un | v | un | v | un | v | B | un | un | v | v | B | un | v | B | un | B | B |
Criteri di valutazione per le prove
se vengono fornite risposte corrette
Le dimensioni delle parti che compongono l'unità di assemblaggio dipendono dall'attività e dall'opzione per la tesina. Per determinare i loro valori nominali, è necessario calcolare il fattore di scala. Si calcola come segue. Sul disegno del compito per il lavoro del corso, viene misurata la dimensione corrispondente al diametro dell'albero sotto il cuscinetto volvente (misurato d 3). La dimensione specificata (d 3 dato) viene divisa per questa dimensione misurata e si ottiene il fattore di scala μ
Misurando tutte le altre dimensioni delle parti dell'unità di assemblaggio e moltiplicandole per questo fattore di scala, vengono determinate le dimensioni calcolate.
Per ridurre il numero di dimensioni standard di grezzi e parti, strumenti di taglio e misurazione, le dimensioni nominali ottenute dal calcolo devono essere arrotondate ai valori specificati in GOST 6636-69 "Dimensioni lineari normali" (tabella A. 1). Successivamente, i valori arrotondati delle dimensioni nominali devono essere inseriti nella tabella 1.1. Le dimensioni associate al cuscinetto volvente, in questo caso, dovrebbero essere prese secondo lo standard per questo prodotto, indipendentemente dalla dimensione della dimensione calcolata. Per fare ciò, decifra il simbolo di un determinato cuscinetto volvente, determinandone la serie, il tipo e le caratteristiche di progettazione, quindi, secondo GOST 520-2002 o libri di riferimento, scrivi tutti i parametri del cuscinetto volvente necessari per ulteriori calcoli (collegamento diametro dell'anello esterno, larghezza dell'anello, capacità di carico dinamico del cuscinetto).
Quindi vengono assegnate le dimensioni associate al cuscinetto volvente. Queste dimensioni sono le dimensioni d 1 (foro passante del coperchio), d 2 (diametro del foro nell'alloggiamento per l'installazione del cuscinetto), d 4 (diametro interno del distanziale), d 5 (foro cieco del cuscinetto). Denominazioni secondo .
Ad esempio, se dall'assegnazione è noto che d 3 \u003d 30 mm, tipo di cuscinetto 7300, significa che la dimensione del cuscinetto è 7306 (d 3 /5 \u003d 30/5 \u003d 6), il cuscinetto è conico rullo e il suo diametro esterno è D \u003d 72 mm . In base a ciò, le dimensioni d 1 \u003d d 2 \u003d d 5 \u003d 72 mm e d 4 \u003d d 3 \u003d 30 mm.
Quando si compila la tabella 1.1, è necessario prestare attenzione alle dimensioni delle parti normalizzate e standard, che devono essere prese anche in conformità con i documenti normativi pertinenti. Tali parti includono guarnizioni dell'assieme di cuscinetti, chiavi, dadi rotondi con intaglio, cappucci dei cuscinetti passanti e ciechi, coppe dei cuscinetti.
In base alle dimensioni ottenute, l'unità di assemblaggio viene disegnata sulla scala appropriata.
2 Informazioni generali su dimensioni, tolleranze, accoppiamenti e deviazioni limite
La dimensione– valore numerico di una grandezza lineare (diametro, lunghezza, ecc.) nelle unità di misura selezionate. Nei disegni, tutte le dimensioni lineari sono indicate in millimetri.
dimensione reale- la dimensione dell'elemento, stabilita dalla misurazione con un errore consentito.
Dimensioni limite- due taglie massime ammissibili tra le quali deve essere o può essere uguale la dimensione effettiva del bene. Il più grande di essi è chiamato limite di dimensione più grande e quello più piccolo è chiamato limite di dimensione più piccola. Designati D max e D min per il foro e d max e d min per l'albero.
Taglia nominale- la dimensione relativa alla quale vengono determinate le deviazioni. La misura indicata sul disegno è nominale. La dimensione nominale è determinata dal progettista a seguito di calcoli di resistenza e rigidità o tenendo conto del design e delle caratteristiche tecnologiche. Per le parti che formano una connessione di piano, la dimensione nominale è comune.
V
Tabella 1.1 - Dimensioni dell'unità di montaggio Designazione della taglia Misura misurata, mm Dimensioni stimate, mm Dimensioni secondo GOST 6636-69
deviazione superiore ES, es - differenza algebrica tra il limite massimo e la corrispondente dimensione nominale.
ES = D max – D - per foro, (2.1)
es = d max - d - per l'albero. (2.2)
Deviazione inferiore EI, ei - differenza algebrica tra il limite minimo e la corrispondente dimensione nominale.
EI = D min – D - per foro, (2.3)
ei = d min - d - per l'albero. (2.4)
Deviazione reale- differenza algebrica tra grandezze reali e nominali.
Tolleranza T - la differenza tra le dimensioni limite maggiore e minore o la differenza algebrica tra le deviazioni superiore e inferiore.
T D \u003d D max - D min \u003d ES - EI - per fori, (2,5)
T d \u003d d max - d min \u003d es - ei - per l'albero. (2.6)
La tolleranza è sempre positiva. Determina il campo di dispersione consentito delle dimensioni effettive di parti idonee in un lotto, ovvero la precisione di fabbricazione specificata.
Campo di tolleranza- un campo delimitato dalle grandezze limite più grandi e più piccole e determinato dal valore di tolleranza T e dalla sua posizione rispetto alla dimensione nominale. Con una rappresentazione grafica, il campo di tolleranza è racchiuso tra due linee corrispondenti agli scostamenti superiore e inferiore rispetto alla linea dello zero (Figura 2.1).
Deviazione di base- una delle due deviazioni (superiore o inferiore), che determina la posizione del campo di tolleranza rispetto alla linea dello zero. La principale è la deviazione più vicina alla linea zero. La seconda deviazione è determinata attraverso la tolleranza.
Linea zero- una linea corrispondente alla dimensione nominale, dalla quale vengono tracciati gli scostamenti dimensionali nella rappresentazione grafica delle tolleranze e degli accoppiamenti.
Lancia- termine convenzionalmente utilizzato per indicare gli elementi esterni (coperti) di parti, compresi gli elementi non cilindrici.
Foro- termine convenzionalmente utilizzato per indicare gli elementi interni (di copertura) delle parti, compresi gli elementi non cilindrici.
Tolleranza del foro indicato con TD e albero T d. Oltre agli elementi di chiusura e di copertura, detti fori e pozzetti, sono presenti nelle parti elementi che non possono essere attribuiti né al foro né al vano (mensole, distanze tra gli assi dei fori, ecc.).
Approdo- la natura del collegamento di due parti, determinata dalla differenza delle loro dimensioni prima del montaggio. L'atterraggio caratterizza la libertà di movimento relativo delle parti collegate o il grado di resistenza al loro spostamento reciproco. Per la natura della connessione, si distinguono tre gruppi di atterraggi: atterraggi con spazio vuoto, atterraggi con interferenza e atterraggi di transizione.
Spacco S è la differenza tra le dimensioni del foro e dell'albero, se la dimensione del foro è maggiore della dimensione dell'albero. Lo spazio vuoto consente il movimento relativo delle parti assemblate. I divari più grandi, più piccoli e medi sono determinati dalle formule:
S max \u003d D max - d min \u003d ES - ei; (2.7)
S
Figura 2.1. a - coniugazione b - disposizione dei campi di tolleranza dell'albero e del foro
Sm = (Smax + Smin)/2. (2.9)
Precarico N è la differenza tra le dimensioni dell'albero e del foro prima del montaggio, se la dimensione dell'albero è maggiore della dimensione del foro. Il precarico garantisce l'immobilità reciproca delle parti dopo il loro montaggio. La tenuta più grande, più piccola e media è determinata dalle formule:
N max = d max - D min = es - EI; (2.10)
N min \u003d d min - D max \u003d ei -ES; (2.11)
Nm = (Nmax + Nmin)/2. (2.12)
Atterraggio con autorizzazione- pianerottolo, che fornisce uno spazio vuoto nella connessione (il campo di tolleranza dell'albero si trova al di sotto del campo di tolleranza del foro o lo tocca a S min = 0) Figura 2.2.
Atterraggio ad interferenza- pianerottolo, che fornisce un accoppiamento con interferenza nella connessione (il campo di tolleranza dell'albero si trova al di sopra del campo di tolleranza del foro o lo tocca a N min = 0) (vedi Figura 2.2).
adattamento di transizione- pianerottolo, in cui è possibile ottenere sia un gioco che un accoppiamento con interferenza (i campi di tolleranza del foro e dell'albero si sovrappongono completamente o parzialmente) (vedi Figura 2.2).
tolleranza adatta- la somma delle tolleranze del foro e dell'albero che compongono la connessione:
T (S, N) \u003d T D + T d -. in generale, (2.13)
T N \u003d N max - N min - per un adattamento con interferenza, (2.14)
T S \u003d S max - S min - per l'atterraggio con uno spazio vuoto. (2.15)
Negli atterraggi di transizione, la tolleranza di atterraggio è determinata come la somma della massima interferenza e distanza:
T (S, N) \u003d N max + S max. (2.16)
Esempio. In un'interfaccia albero-foro 
sono note la dimensione nominale dell'interfaccia, le deviazioni massime del foro e dell'albero. Determinare le dimensioni massime del foro e dell'albero, la tolleranza del foro, la tolleranza dell'albero, la tolleranza di adattamento, gli spazi più grandi e più piccoli e costruire un diagramma della posizione dei campi di tolleranza di accoppiamento indicando le deviazioni.
Soluzione.
Limiti delle buche (equazioni 2.1 - 2.2):
la più grande D max \u003d D + ES \u003d 45 + 0,039 \u003d 45,039 mm;
più piccolo D min = D + EI = 45 + 0 = 45.000 mm.
Dimensioni massime dell'albero (equazioni 2.3 - 2.4):
il più grande d max \u003d d + es \u003d 45 + (-0,050) \u003d 44,950 mm;
minimo d min \u003d d + ei \u003d 45 + (-0,089) \u003d 44,911 mm.
Tolleranza del foro, tolleranza dell'albero e tolleranza di adattamento (Equazioni 2.5, 2.6, 2.13):
T D \u003d ES - EI \u003d +0,039 - 0 \u003d 0,039 mm \u003d 39 micron,
T d \u003d es - ei \u003d - 0,050 - (-0,089) \u003d 0,039 mm \u003d 39 micron,
T S \u003d T D + T d \u003d 0,039 + 0,039 \u003d 0,078 mm \u003d 78 micron.
I divari più grandi e più piccoli (equazioni 2.7, 2.8):
S max \u003d ES - ei \u003d +0,039 - (- 0,089) \u003d 0,128 mm \u003d 128 micron,
S min \u003d EI - es \u003d 0 - (- 0,050) \u003d 0,050 mm \u003d 50 micron.
La disposizione dei campi di tolleranza è mostrata nella Figura 2.3.
CONFERENZA #2
Metodi per la normalizzazione dei parametri nella progettazione.
Passaggi di normalizzazione:
–– scelta del valore nominale;
–– impostazione di valori limite o deviazioni limite
Valori nominali - vengono scelti in base ai requisiti di robustezza, rigidità, precisione cinematica della macchina, ecc.
Valori limite - sono preposti a garantire il normale funzionamento di accoppiamenti di 2 o più parti (in catene dimensionali).
Metodi di normalizzazione:
–– ricerca: fornisce la correttezza e la qualità della soluzione ai nuovi problemi; Molto costoso.
– metodo analogico: utilizzato per problemi banali. Fornisce risparmio di tempo. Basato sull'esperienza - calcolo degli accoppiamenti con gioco, interferenza, cuscinetti volventi, ecc.
Sul disegno di lavoro delle parti della macchina, il progettista mette giù taglia nominale - una dimensione comune per tutte le parti collegate, determinata in base a robustezza, rigidità o considerazioni di progettazione. Serve come punto di partenza per le deviazioni.
Un designer può fare qualsiasi taglia nominale?
In conformità con GOST 6636-69 "Dimensioni lineari normali" deve essere arrotondato a quelle disponibili in questo GOST. Le righe di dimensioni lineari normali sono progressioni geometriche. Ce ne sono quattro, sono designati Ra5, Ra10, Ra20, Ra40.
| Ra5 | Ra10 | Ra20 | Ra40 |
| 1,6 | 1,25 | 1,12 | 1,06 |
La preferenza è data alle dimensioni delle righe con la gradazione più grande: la 5a riga è la più preferibile.
La riduzione del numero delle dimensioni porta a una diminuzione delle dimensioni degli strumenti di taglio e misurazione, stampi, attrezzature e viene garantita la tipizzazione dei processi tecnologici.
Dimensioni effettive (vere). - la dimensione ottenuta dopo la fabbricazione e la misurazione della parte, parte, dimensione con un errore consentito.
d è la dimensione nominale;
d d - la dimensione effettiva, per l'idoneità del pezzo, varia da d max a d min: 
Queste sono le dimensioni limite.
Limite di passaggio - dimensione limite corrispondente alla quantità massima di materiale (d max e D min)
limite invalicabile - dimensione limite corrispondente alla quantità minima di materiale (d min e D max)
Semplifichiamo il compito. Conteremo le dimensioni da un piano.
I contorni limite hanno la forma di una superficie nominale (contorno) e corrispondono alle dimensioni d max più grandi e d min più grandi della parte.
Linee del contorno limite del pezzo P.K
Questo disegno può essere ulteriormente semplificato, perché. il compito principale è garantire l'accuratezza della dimensione nominale.
Si può vedere dalla figura che la più grande variazione dimensionale ammissibile è caratterizzata da una tolleranza.
Tolleranza dimensionale - la differenza tra la dimensione limite più grande e quella più piccola (T-Tolerance)
Tolleranza del foro 
Tolleranza dell'albero 
La tolleranza è sempre T>0. Determina la variazione ammissibile delle dimensioni delle parti idonee in un lotto (tolleranza di fabbricazione)
Deviazione dimensionale – differenza tra la taglia e la corrispondente taglia nominale (E,e-ecart)
Deviazione inferiore - la differenza tra il limite minimo e le grandezze nominali (I, i - inferiore):
albero del foro
Deviazione superiore - la differenza tra il limite massimo e la taglia nominale (S, s - superieur):
Foro 
lancia
Deviazioni limite inferiore e superiore.
Deviazione reale - differenza algebrica tra grandezze reali e nominali:
albero del foro
Dimensioni limite = dimensioni nominali + deviazione.
Foro 
Campo di tolleranza - la zona tra le dimensioni limite maggiore e minore, rappresentata graficamente.
Linea zero - una linea sul diagramma del campo di tolleranza corrispondente alla dimensione nominale o al profilo nominale.
Rinvieremo le deviazioni lungo l'asse y. Queste saranno le coordinate relative alla linea zero dei contorni limite. Le deviazioni possono avere un segno "+" e "-", il campo di tolleranza relativo alla linea dello zero sarà posizionato in modo diverso. (Esempio albero)
Il valore di tolleranza può essere determinato tramite deviazioni.
