La saldatrice semiautomatica fai-da-te è realizzata con mezzi improvvisati. La saldatrice semiautomatica può essere utilizzata per riparare veicoli, costruire un telaio per serre e fabbricare prodotti in metallo.

La saldatrice semiautomatica trova impiego in vari campi: nell'edilizia, nell'ingegneria meccanica, nella fabbricazione di strutture metalliche e nei lavori di installazione.

Regole di selezione

Preliminare si consiglia di scegliere una pistola e una bombola di anidride carbonica. Se lo si desidera, è possibile utilizzare gas di protezione. Gli esperti raccomandano di considerare le caratteristiche del funzionamento del meccanismo che alimenta il filo. Prima di decidere come realizzare una saldatrice semiautomatica, dovresti scoprire i suoi componenti. Una pistola e un cilindro sono elementi essenziali di una saldatrice. Gli esperti consigliano di avvicinarsi con attenzione alla scelta di una bombola del gas. Inizialmente, è possibile utilizzare un estintore ad anidride carbonica, ma tale sostituzione è di breve durata.

Con l'aiuto di una pistola, il filo avvolto dalla bobina viene inviato alla zona di saldatura. Questo dispositivo è collegato a un tubo che fornisce gas. La sostanza viene fornita all'ugello della pistola per mezzo di una valvola elettromagnetica, che viene innescata dal cortocircuito del filo a contatto con la superficie della pistola.

Una pistola per una saldatrice fatta in casa viene scelta in base alle preferenze personali. Gli esperti sconsigliano l'acquisto di dispositivi economici in cui è installato un tubo del gas di bassa qualità. Le saldatrici semiautomatiche possono essere dotate di impianto a gas CO2. Nel funzionamento di questa apparecchiatura, è necessario l'uso del gas per ottenere cuciture di alta qualità. L'anidride carbonica viene fornita all'area di saldatura, che la protegge dagli effetti dell'azoto e dell'ossigeno. Le cuciture realizzate dall'apparecchio con il gas contengono poche scorie.

La saldatura a gas può essere sostituita con filo animato. I vantaggi di questo sistema sono l'assenza della necessità di gas e la velocità del processo di lavoro, ma la qualità delle cuciture è bassa. La protezione dai gas è necessaria se i prodotti richiedono requisiti elevati.

L'apparato che alimenta il filo può essere assemblato utilizzando il motorino del tergicristallo nelle automobili. Un rullo è posizionato sull'albero. Può essere impedito lo scorrimento lungo il rullo di azionamento se la struttura viene ulteriormente pressata con un rullo satellite saldamente fissato.

La saldatura, per la quale viene utilizzata la saldatura semiautomatica, richiede l'uso di un raddrizzatore. Viene scelto in base al metodo di avvolgimento del trasformatore corrispondente. La fabbricazione di una saldatrice con 2 avvolgimenti richiederà l'uso di 2 diodi "DL161-200". Un circuito raddrizzatore a ponte richiederà 4 diodi. Un condensatore (30000x63V) aiuta a smorzare le increspature di tensione.

In un circuito DC, per migliorare la stabilità dell'arco dopo i diodi raddrizzatori, è necessario installare un'induttanza avvolta sul nucleo del trasformatore con circa 20 spire di filo. La sezione centrale è di 35x35 mm. Il diametro del filo non deve essere inferiore a quello utilizzato per l'avvolgimento secondario del trasformatore. L'alimentazione del motore elettrico, che viene utilizzato nel trainafilo, proviene da un alimentatore in cui la corrente è di 5 A e la tensione di uscita raggiunge i 12-15 V.

I dispositivi semiautomatici di saldatura sono inoltre dotati di:

• inizio elettromagnetico per l'inclusione;
• elettrovalvola per gas;
• manicotto di alimentazione del filo.

Lavoro extra

Le macchine semiautomatiche fai-da-te possono essere di alta qualità e affidabili se tutte le sfumature sono pensate. È possibile regolare la velocità di avanzamento del filo durante il funzionamento della saldatrice utilizzando una resistenza variabile. La valvola di alimentazione del gas si aprirà in modo sincrono con l'accensione del trasformatore dell'apparecchio dopo aver premuto il pulsante "Start".

Lo schema secondo il quale il dispositivo semiautomatico verrà realizzato a mano può essere modificato tenendo conto delle parti disponibili.

Il blocco raddrizzatore contiene:

• acceleratore;
• raddrizzatore a ponte (200 A);
• un condensatore elettrolitico con una capacità di 22.000 microfarad o più (63 V).

L'induttore è necessario per filtrare la componente variabile del dispositivo. Quando si utilizza il trasformatore "TC - 270", sono sufficienti 60 giri dell'avvolgimento. Ad un'estremità dell'acceleratore della saldatrice è necessario collegare il "+" del raddrizzatore e all'altra estremità il "+" del condensatore e il cavo che alimenterà il "+" del raddrizzatore , che è dotata di una saldatrice semiautomatica, al filo. La pistola deve essere collegata a uno dei contatti della valvola. Il meno del raddrizzatore e il 2° contatto della valvola devono essere collegati al prodotto.

Puoi realizzare tu stesso una saldatrice semiautomatica senza costi aggiuntivi utilizzando un'elettrovalvola di un'auto Zhiguli. Premendo il pulsante, il master potrà accendere l'MPP, il filo verrà alimentato alla testa della pistola, chiudendo il circuito dell'elettrovalvola, che è responsabile dell'alimentazione del gas. L'alimentazione della valvola di alimentazione della sostanza e del motore MPP avviene mediante un trasformatore aggiuntivo (200 V). Si consiglia di chiudere l'accesso al "ripieno" del dispositivo in modo che il lavoro di saldatura sia sicuro.

Costruire recinti per animali domestici, organizzare impianti idraulici e fognari, creare splendidi supporti per piante e molte altre cose utili: tutto questo può essere fatto con una saldatrice. Se lo si desidera, è possibile assemblare una semplice unità per i compiti con le proprie mani. Lo schema della saldatrice varierà a seconda del modello che si decide di assemblare. Di seguito sono riportate le guide per la creazione delle opzioni più comuni. Studia le istruzioni proposte e procedi al montaggio dell'unità più adatta alle tue esigenze.

Schema del raddrizzatore a ponte della saldatrice, che indica la polarità durante la saldatura di lamiere sottili.

Istruzioni dettagliate per il montaggio di una semplice saldatrice

L'elenco dei materiali e degli strumenti necessari per assemblare la saldatrice varia a seconda dell'unità che si decide di assemblare. I seguenti elementi sono i principali. Assicurati di prepararli e aggiungi tutto il resto se necessario. Avrai bisogno:

Schema di una saldatrice funzionante con elettrodi fino a 4 mm di diametro.

1. Materiale in cotone.
2. Textolite.
3. Acciaio elettrico.
4. Fibra di vetro.
5. Fili di rame.
6. Diversi cacciaviti.
7. Un martello.
8. Seghetto.

La saldatrice discussa in questo manuale funzionerà con elettrodi fino a 4 mm di diametro. Ti permetterà di cucinare prodotti in metallo fino a 2 cm di spessore Un diagramma schematico di tale installazione è mostrato nell'immagine seguente: 1. La saldatrice è alimentata da corrente alternata. Reti adatte sia a 220 V che a 380 V.

Il circuito di questa saldatrice si basa su un trasformatore step-down trifase. È adatta un'unità con caratteristiche di 380/36 V. La potenza del dispositivo dovrebbe essere di 1-2 kW. Non ci sono requisiti speciali per la base. Puoi persino utilizzare un'istanza con un avvolgimento bruciato.

Per prima cosa devi prendere il trasformatore e rimuovere gli avvolgimenti secondari da ciascuna bobina senza smontare il nucleo. Successivamente, mordi la barra di rame in diversi punti. Non è necessario toccare gli avvolgimenti primari delle bobine estreme. Quello centrale dovrebbe essere riavvolto con lo stesso filo. Crea tocchi ogni 30 giri. In totale, ottengono una media di 8-10 pezzi. Per non confondersi, si consiglia di apporre su ogni filiale un cartellino con un numero personale.

Successivamente, è necessario avvolgere l'avvolgimento secondario sulle due bobine estreme fino a quando non sono completamente riempite. Per fare ciò, utilizzare un cavo multipolare trifase di alimentazione. Un tale prodotto dovrebbe contenere 3 fili con un diametro di circa 7-8 mm e uno leggermente più piccolo. Un tale filo è in grado di resistere all'alta tensione. È caratterizzato da un isolamento affidabile e, grazie alla sua flessibilità piuttosto elevata, il master ha l'opportunità di realizzare un avvolgimento stretto senza la necessità di smontare prima il dispositivo. In totale, spenderai circa 25 m di tale cavo. Invece, puoi usare un filo di sezione più piccola, ma in questo caso i nuclei dovranno essere piegati 2 volte. È più conveniente se hai un assistente. Uno sarà in grado di posare le spire e il secondo sarà impegnato a tirare il filo.

Modi di avvolgimento degli avvolgimenti su un'anima di tipo a stelo.

Per la fabbricazione dei terminali per i terminali dell'avvolgimento secondario, utilizzare un tubo di rame. Sarà sufficiente un prodotto con una lunghezza di 3-4 cm e un diametro di 1-1,2 cm Da un lato, il tubo deve essere rivettato. Nella piastra risultante viene preparato un foro di 1 cm di diametro. D'altra parte, è necessario inserire fili prespelati. Dovrebbero essere compressi con piccoli colpi di martello. Sulla superficie del tubo, le tacche sono realizzate con un'anima. Ciò contribuirà a migliorare il contatto.

Il pannello, che si trova sopra il trasformatore, deve essere svincolato dalle viti standard con dadi M6. Installare invece 2 nuove viti M10. Meglio se sono di rame. Successivamente collegherai i terminali dell'avvolgimento secondario a queste viti.

Secondo le conclusioni dell'avvolgimento primario, dovrebbe essere addebitato un costo aggiuntivo. Per crearlo, usa textolite di 3 mm di spessore. La scheda è collegata al trasformatore. Prima del montaggio, è necessario praticare 10 fori, ciascuno di 6 mm di diametro. Le viti M6 con rondelle e dadi sono inserite nei fori. Se si collega una tale unità fatta in casa a 220 V, i 2 avvolgimenti estremi devono essere collegati in parallelo. Quello centrale è collegato in serie a loro.

Lo schema ottimale prevede che la saldatrice sia alimentata da una rete a 380 V. In questo caso è possibile collegare tutti gli avvolgimenti primari in serie. In base alle condizioni del circuito, devi prima collegare l'estremo 2 e solo allora l'avvolgimento centrale. I terminali degli avvolgimenti estremi devono essere collegati ad un terminale comune. Il resto è collegato al terminale "Taglio".

Modalità di avvolgimento di avvolgimenti per saldatrice su nucleo toroidale.

L'avvolgimento centrale è necessario per ridurre la tensione e la corrente nell'avvolgimento secondario. Il supporto elettrico è costituito da un tubo da ¾ di pollice. È adatto un prodotto lungo 25 cm A una distanza di 3 e 4 cm dai bordi del tubo su entrambi i lati, è necessario ritagliare delle tacche con un seghetto. La profondità di queste rientranze dovrebbe essere circa la metà del diametro del tubo.

Per assicurarsi che l'elettrodo sia premuto contro il supporto, prendere un pezzo di filo d'acciaio e saldarlo al tubo sopra l'incavo più grande. Il filo dovrebbe avere un diametro di 6 mm. Sul lato opposto, è necessario preparare un foro di 8,2 mm di diametro, prendere una vite M8 con un dado e un terminale in rame, quindi collegare un pezzo di cavo al supporto.

Il cavo deve essere lo stesso da cui è stato avvolto l'avvolgimento secondario. Infine, prendi un tubo di nylon o di gomma e mettilo sopra il tubo. Su questo, l'assemblaggio di una tale saldatrice è quasi completato. Devi solo capire quali requisiti, in base alle condizioni dello schema, si applicano alla connessione e al lavoro con un tale dispositivo.

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Connessione e utilizzo di un dispositivo fatto in casa

Per te sono necessari fili con una sezione trasversale di 1,5 mm2. L'unità è collegata tramite un interruttore. Un filo andrà all'uscita "1" - "8" (sceglierne uno specifico in base al valore della corrente di saldatura) e il secondo filo andrà al terminale "Comune".

È possibile ottenere la corrente più potente al terminale "Taglio". Sull'avvolgimento primario, la corrente non sarà superiore a 25 A. Attraverso l'avvolgimento secondario scorre una corrente di 60-120 A. Ricorda che il circuito di una tale saldatrice non implica il suo utilizzo per eseguire grandi quantità di lavoro. Dopo aver utilizzato 10-15 elettrodi per 3 mm di diametro, assicurarsi di lasciare raffreddare l'unità. Se lavori con elettrodi da 4 mm, dovrai far riposare il dispositivo ancora più spesso. Lavorare con elettrodi da 2 mm non richiede tali rotture forzate.

La saldatrice si riscalda più velocemente quando opera in modalità "Taglio". In questo caso, richiederà un riposo molto più frequente. Puoi tagliare quasi tutti i metalli. Il dispositivo gestisce senza problemi prodotti di spessore "domestico". Quando si modificano le modalità di saldatura, assicurarsi di spegnere l'interruttore di alimentazione per la propria sicurezza e quella dell'utensile.

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Figura 2. Schema di una saldatrice da batterie per auto.

Gli artigiani hanno escogitato un'ampia varietà di schemi per le unità di saldatura. Se lo desideri, puoi assemblare una saldatrice anche da batterie per auto. Quando si eseguono lavori di saldatura, le reti elettriche sotto un carico di 3,5 kV diminuiscono di tensione di 30 V o più. Certo, potresti spendere soldi per l'acquisto di una centrale elettrica separata per lavori di saldatura, ma è molto più conveniente e redditizio andare dall'altra parte.

È sufficiente che tu prenda 3-4 batterie per 55-190 A / h (è meglio che questa cifra sia più alta). Le batterie sono collegate in serie. Materiali pratici come fili, pinze di serraggio, cavi per illuminazione, ecc. sono adatti per il collegamento. Lo schema consente di utilizzare batterie già usate per assemblare la saldatrice. Il diagramma schematico mostrato nell'immagine seguente ti aiuterà a assemblare l'unità con le tue mani: Fig. 2.

Non c'è assolutamente nulla di complicato nella progettazione di una tale saldatrice. Lo schema è estremamente semplice e chiaro. Tuttavia, nonostante tale facilità di montaggio e un design senza pretese, questa unità cucina perfettamente. Assicurati di controllare il livello dell'elettrolito almeno una volta alla settimana. Durante la giornata lavorativa, le batterie diventano piuttosto calde, soprattutto se fuori è estate e l'acqua evapora rapidamente.

Esistono schemi migliorati della saldatrice considerata. Ad esempio, puoi anche assemblare un caricabatterie per il dispositivo, che ti eviterà di dover caricare ciascuna batteria separatamente. È sufficiente mettere in carica l'unità per la notte e al mattino potrai lavorarci con calma.

Figura 3. Schema di montaggio di una saldatrice per saldatura dolce.

Quando si lavora con un elettrodo da 3 mm, una saldatrice di questo tipo sviluppa una corrente di 90-120 A. Le batterie possono sopportare 2 volte il carico senza problemi, quindi non dovrebbero esserci problemi se tutto viene eseguito secondo le condizioni precedentemente fornite schema.

All'uscita, la tensione cambierà in base al numero di batterie utilizzate per assemblare il dispositivo. Cambia nell'intervallo 42-54 V. La forza attuale del dispositivo è 1/10 della capacità di 1 batteria nel blocco. Ad esempio, se prendi 55 A / h, la corrente di carica non sarà superiore a 5 A.

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Lo schema e l'assemblaggio della macchina per la saldatura dolce

Esistono schemi comprovati di dispositivi con raddrizzatori. Tali modelli funzionano a corrente continua. Sono caratterizzati da prestazioni superiori rispetto alle "variabili". Ma devono anche essere sintonizzati e regolati. Il layout dell'unità è stato leggermente migliorato. Le modifiche apportate alla composizione dello schema hanno consentito di rendere più morbido il processo di saldatura. Il diagramma schematico di tale unità è mostrato nell'immagine seguente: Fig. 3.

Il dispositivo include un condensatore C1. È posto tra il filo negativo e positivo della corrente raddrizzata. Viene utilizzato un condensatore elettrolitico da 15.000 uF. Utilizzare un dispositivo classificato per 100 V.

Grazie a un tale condensatore, sarà garantita un'accensione affidabile e allo stesso tempo regolare dell'arco. Se sei limitato nelle finanze o non riesci a trovare un condensatore simile, sostituiscilo con C1 \u003d 50 micron x 160 V. Solo in questo caso, è necessario installare il condensatore già nel circuito di corrente a semiciclo positivo.

La saldatura di prodotti in metallo può aiutare un buon proprietario in qualsiasi momento. Pertanto, la saldatrice può essere considerata una cosa indispensabile in casa. Con un dispositivo del genere, puoi eseguire tu stesso piccole riparazioni. Molto spesso, sono necessari lavori di saldatura nelle aree rurali, dove potrebbe essere necessario riparare recinzioni, costruire una serra o creare qualsiasi altra struttura metallica.

L'acquisto di una nuova macchina semiautomatica di fabbrica può costare un sacco di soldi, quindi ogni proprietario a un certo punto ha un dilemma su cosa fare, acquistare una nuova macchina o realizzare una saldatrice semiautomatica con le proprie mani.

Il modo più semplice per farlo da soli è creare un dispositivo semiautomatico da un inverter. Se l'azienda dispone di un inverter convenzionale, non sarà difficile realizzare un dispositivo semiautomatico, devi solo seguire le istruzioni di produzione e acquistare alcune parti aggiuntive.

Ma va notato che per eseguire tale lavoro, è necessario avere una conoscenza di base dell'ingegneria elettrica e delle leggi fisiche più semplici. Allo stesso tempo, è importante avvicinarsi coscienziosamente alla produzione, raccogliere gli strumenti necessari e non abbandonare il lavoro iniziato.

Il dispositivo di una saldatrice semiautomatica fatta in casa

Lo schema della saldatrice semiautomatica è abbastanza semplice e differisce poco da una saldatrice convenzionale. Il dispositivo della saldatrice semiautomatica è diverso in quanto al posto dei classici elettrodi che devono essere sostituiti durante il robot, viene utilizzato un filo d'apporto. Tale caratteristica sta nel fatto che lì è installato un meccanismo di alimentazione del filo di saldatura, che lo alimenta gradualmente e continuamente nell'area saldata. Ciò consente di eseguire lavori di saldatura in modo continuo, eseguendo la cucitura più uniforme e uniforme.

Allo stesso tempo, la resistenza di un tale apparato è molto più bassa rispetto a quella ad arco, quindi puoi riparare la saldatrice semiautomatica con le tue mani senza troppi sforzi e strumenti.

Quando il filo viene alimentato nella zona di saldatura, si forma un'area di metallo fuso, che collega istantaneamente le superfici, incollandole letteralmente insieme, formando una cucitura ad alta resistenza della massima qualità.

Con l'aiuto di una saldatrice semiautomatica fatta in casa, puoi saldare quasi tutti i tipi di prodotti in metallo, inclusi acciai inossidabili e metalli non ferrosi. Inoltre, la tecnica di saldatura è abbastanza semplice ed è facile padroneggiarla da soli con l'aiuto dei materiali di formazione. Ma puoi anche seguire corsi speciali in cui ti verranno insegnate le tecniche di saldatura, parlerai delle specifiche e delle minime caratteristiche dell'utilizzo di un dispositivo semiautomatico. Frequentando i corsi, anche un principiante che non si è mai occupato di saldatrici di nessuna attività può imparare a saldare.

In parole povere, una saldatrice semiautomatica è composta da tre parti, una elettrica responsabile dell'erogazione della corrente, un meccanismo a filo responsabile dell'alimentazione del filo di apporto e un bruciatore necessario per creare un ambiente gassoso utilizzando un ugello speciale.

Il mezzo gassoso è necessario per creare una nuvola inerte protettiva che impedisce l'ossidazione del metallo fuso. Per questi scopi, viene spesso utilizzata l'anidride carbonica. La bombola del gas è collegata al dispositivo attraverso il raccordo di ingresso.

In alcuni casi non è necessario l'uso di un cilindro, in quanto è possibile utilizzare uno speciale filo d'apporto rivestito che crea un ambiente autoprotettivo. Facilità d'uso e nessuna necessità di utilizzare un cilindro ha reso un dispositivo semiautomatico con un filo del genere particolarmente popolare tra gli artigiani domestici.

Il principio di funzionamento del dispositivo è abbastanza semplice, dalla rete viene fornita una corrente alternata che viene convertita in corrente continua. Questa funzione è svolta da un modulo speciale in combinazione con un trasformatore e raddrizzatori.

Quando si eseguono lavori di saldatura, è importante osservare l'equilibrio tra corrente, tensione e velocità di avanzamento del filo di apporto. La modifica del bilanciamento su entrambi i lati può comportare una cucitura di scarsa qualità. Per mantenere l'equilibrio in questi casi, viene utilizzato un alimentatore a tensione di corrente forte. Ciò consente, a seconda della velocità di avanzamento del filo d'apporto, di regolare la tensione e la forza della corrente fornita, il che consente di ottenere la massima qualità di connessione.

Strumenti e materiali necessari

Per realizzare un dispositivo semiautomatico da un inverter, è necessario preparare la seguente attrezzatura:

1. invertitore. Quando si sceglie questo componente, è importante prestare attenzione a un indicatore come la forza della corrente generata. È importante che il suo livello non sia inferiore a 150A.
2. Trainafilo per semiautomatico. È lui che sarà responsabile della fornitura continua di filo d'apporto, che dovrebbe giacere in modo uniforme, senza strappi e rallentamenti.
3. Bruciatore. Questo componente è responsabile della fusione del filo d'apporto.
4. Tubo di alimentazione. Attraverso questo tubo, il filo di riempimento verrà inviato all'area di lavoro.
5. Tubo del gas. Necessario per fornire un gas di protezione, solitamente anidride carbonica, all'area di saldatura per proteggere la saldatura dall'ossidazione.
6. Bobina. Sulla bobina deve essere posizionato un filo di apporto, con il quale deve essere alimentato senza indugio.
7. L'unità elettronica. È necessario controllare il funzionamento del dispositivo semiautomatico, viene utilizzato per regolare l'alimentazione di corrente, la tensione e la velocità di lavoro.

La maggior parte dei componenti può essere trovata in alta qualità senza troppi sforzi e può essere utilizzata senza modifiche significative. Ma un'attenzione particolare dovrebbe essere prestata al meccanismo di alimentazione. Affinché il lavoro di saldatura soddisfi tutti i requisiti, l'alimentazione del filo attraverso il tubo flessibile di alimentazione deve essere eseguita in base alla velocità di fusione del filo.

Dato che una macchina semiautomatica può essere utilizzata per incollare diversi metalli, la velocità di saldatura e il tipo di filo d'apporto possono variare notevolmente. Ecco perché è molto importante poter regolare la velocità dell'alimentatore.

La scelta del filo dipende dallo scopo del lavoro di saldatura e dal metallo da lavorare. Il filo d'apporto differisce non solo in base al materiale, ma anche in base al diametro. Di solito puoi trovare fili con un diametro di 0,8, 1, 1,2 e 1,6 mm. Il filo appropriato deve essere prima avvolto su una bobina. La qualità della cucitura finita dipende direttamente dalla qualità di questo lavoro preparatorio.

Quindi la bobina viene fissata al dispositivo utilizzando un supporto speciale o un design fatto in casa. Durante l'esecuzione del lavoro, il filo viene svolto automaticamente e alimentato nell'area di lavoro. Ciò semplifica e velocizza notevolmente il processo di collegamento di elementi metallici mediante saldatura, rendendolo più efficiente e più facile per i principianti.

L'unità di controllo è costituita da un microcontrollore necessario per stabilizzare la corrente. Va notato che è questo componente responsabile della capacità di regolare la corrente durante il lavoro.

Creazione di un dispositivo semiautomatico da un inverter di saldatura

Prima di utilizzare l'inverter come base per una saldatrice semiautomatica, è necessario effettuare alcune manipolazioni con il suo trasformatore composito. È da rifare, e convertire l'inverter in un dispositivo semiautomatico non richiede particolari conoscenze e sforzi, è facile da fare, seguendo solo poche regole.

Tutto quello che devi fare è applicare uno strato aggiuntivo su di esso, che dovrebbe consistere in una striscia di rame e carta termica. Si noti che in nessun caso è necessario utilizzare un normale filo di rame per questi scopi, poiché può surriscaldarsi durante il funzionamento e disabilitare l'intero apparato.

Piccole manipolazioni devono essere eseguite anche con l'avvolgimento secondario. Secondo le istruzioni, è necessario applicare tre strati di stagno, isolati con nastro fluoroplastico. Le estremità dell'avvolgimento esistente e applicato devono essere saldate. Una manipolazione così semplice aumenterà significativamente la conduttività delle correnti.

È molto importante che l'inverter sia dotato di una ventola per raffreddare la macchina e prevenire il surriscaldamento.

Trainafilo

Un trainafilo per una macchina semiautomatica può essere acquistato in quasi tutti i negozi di articoli elettrici. Ma può anche essere realizzato indipendentemente da mezzi improvvisati. Gli esperti raccomandano per questi scopi di trovare motori dai tergicristalli, una coppia di piastre adatte, cuscinetti e un rullo con un diametro di 2,5 cm, che deve essere installato sull'albero del motore. I cuscinetti sono installati sulle piastre. Il design risultante viene premuto contro il rullo con una molla.

Il filo avvolto sul rullo viene tirato tra il cuscinetto e il rullo. Tutti i componenti sono montati su una piastra, il cui spessore non deve essere inferiore a 1 cm, realizzata in plastica resistente. L'uscita del filo deve corrispondere al punto di attacco del tubo di alimentazione.

Preparazione del trasformatore

La preparazione del trasformatore consiste nella creazione di un avvolgimento aggiuntivo, nell'installazione dei componenti necessari e nella connessione di prova alla rete. La saldatrice assemblata deve funzionare normalmente, non surriscaldarsi dopo la connessione alla rete e, soprattutto, rispondere pienamente alla normativa vigente.

È anche molto importante controllare l'isolamento e applicarne altro se vengono identificati problemi. Verificare quindi il funzionamento del trainafilo, la velocità e l'uniformità del trainafilo.

Dopo aver preparato e verificato le unità di lavoro, si può procedere all'esecuzione del lavoro.

Fonte di energia

L'alimentazione per la saldatura semiautomatica può provenire da una varietà di fonti, come l'inverter, il raddrizzatore e il trasformatore menzionati in precedenza. La corrente elettrica viene fornita alla saldatrice da una rete trifase. Si consiglia di utilizzare un inverter quando si realizza un dispositivo fatto in casa.

Se segui i consigli pertinenti e selezioni componenti di alta qualità, puoi ottenere un dispositivo fai-da-te di alta qualità che servirà in fattoria per più di un anno e diventerà un vero assistente durante l'esecuzione di piccole riparazioni domestiche.

Un dispositivo semiautomatico di saldatura elettrica fatto in casa, il cui funzionamento impeccabile è garantito dall'elettronica e da un ambiente protettivo di anidride carbonica, non sarà superfluo in nessuna famiglia. Soprattutto durante la riparazione del rivestimento di macchine agricole o carrozzerie, nonché durante la realizzazione di giunti permanenti da una lamiera sottile (ad esempio alluminio o acciaio), quando, per evitare bruciature, l'area di riscaldamento del metallo dovrebbe essere minima, ma non a scapito della qualità della cucitura.

È questa saldatrice semiautomatica che consiglio di realizzare in un'officina domestica o in un garage, da assemblaggi, parti e materiali ampiamente disponibili, con un minimo di tornitura e complesse operazioni idrauliche. Bene, se ci sono difficoltà associate all'ingegneria elettrica e radio, allora c'è sempre l'opportunità di rivolgersi a radioamatori esperti (ad esempio tra parenti, amici, vicini o solo conoscenti e specialisti reattivi) che aiuteranno a assemblare ed eseguire correttamente il debug la parte elettronica della saldatrice semiautomatica.

Fig. 1. Diagramma schematico di un dispositivo semiautomatico per la saldatura in un ambiente di anidride carbonica e caratteristiche di progettazione delle sue unità di potenza autoprodotte:

a - acceleratore; b - trasformatore di saldatura; c - raddrizzatore;
1 - nuclei magnetici; 2 - textolite (al trasformatore - nastro isolante); 3 - filo o bus; 4 - diodo VL200 (2 pezzi); 5 - diodo B200 (2 pezzi); 6 - sezione di doppi radiatori (2 pz.); 7 - prigioniero con dadi e rondelle (4 set)

La particolarità della soluzione circuitale qui utilizzata è tale che ciascuno dei tiristori è operativo solo se esiste un corrispondente semiciclo della tensione di rete anodica. Inoltre, questi dispositivi a semiconduttore controllati vengono aperti per un tempo controllato dai parametri elettrici delle catene di sfasamento.

Il trasformatore di saldatura T1 non è diverso dai suoi prototipi. In effetti, questo è un noto convertitore della tensione di rete da 220 volt CA a una ridotta da 56 volt, realizzato sullo statore da un motore elettrico bruciato. La sezione trasversale del circuito magnetico toroidale, che si forma dopo la rimozione dei ponticelli a fessura sul pezzo, è di 40 cm2 nella versione dell'autore.

Come mostra la pratica, l'avvolgimento primario di un trasformatore di saldatura per un dispositivo semiautomatico dovrebbe contenere 220 spire di filo di rame con un diametro di 1,9 mm, preferibilmente in isolamento in fibra di vetro. Ebbene, nel secondario basta avere, rispettivamente, 56 spire di un cavo multipolare o bus con una sezione (per il rame!) di 60 mm2.

I diodi a ponte raddrizzatore sono progettati per una corrente continua di almeno 100 A. Per un migliore raffreddamento, ciascuno di essi è dotato di un radiatore con un'area di scambio termico di 200 cm2.

Molto buono, ad esempio, è un ponte costituito da due gruppi di potenti valvole bipolari V200 e VL200, il cui design per la rimozione del calore ("anodico" o, al contrario, "catodico" e, di conseguenza, alloggiamenti verdi o cremisi) lo rende facile per combinarli in un blocco raddrizzatore compatto con metà "più" e "meno" del ponte. I gruppi omogenei sono fissati con prigionieri M8 e una guarnizione in gomma con due sezioni simmetriche di radiatori è installata tra gruppi eterogenei. Materiale dettagliato su tale soluzione tecnica è stato pubblicato nella rivista "Modelist-Constructor" n. 5 per il 1997.
Lo starter L1 viene utilizzato per un'accensione affidabile dell'arco. In questo caso, il nucleo del trasformatore di alimentazione della TV di terza generazione ("Temp-738") o uno simile con una sezione trasversale di 15-20 cm2 funge da circuito magnetico.

Il "silovik" di base viene smontato, tutti gli avvolgimenti vengono rimossi da esso. Tra le metà del nucleo grezzo vengono posizionate lastre di textolite spesse 2 mm. Il circuito magnetico ottenuto con uno spazio vuoto è avvolto con due strati di un nastro di tenuta, sopra il quale è posizionato un avvolgimento, costituito da 30 spire di un'anima di rame isolata o un fascio di fili con una sezione trasversale di 20 mm2.

L'unità di alimentazione del motore elettrico M1 dell'alimentatore e della valvola pneumatica K2 è assemblata secondo lo schema di uno stabilizzatore parametrico. Il trasformatore T2 abbassa la tensione di rete a 15 V, che, dopo la rettifica del ponte a diodi VD5-VD8, viene livellata dal condensatore C3 e alimentata a VT2, che funge da elemento di regolazione. Con l'aiuto del resistore R7, viene impostata la tensione di uscita dello stabilizzatore e quindi la velocità di rotazione del motore M1.

Premendo il pulsante SB2 si attiva il relè K1. A sua volta, chiude il circuito di alimentazione del motore elettrico e della valvola pneumatica e il diodo VD13 protegge i contatti K1.1 dalla combustione.

Come K1, viene utilizzato il relè dei fari abbaglianti. Valvola pneumatica K2 dal sistema EPHH dell'auto VAZ-2107. Nel ruolo di T2 è accettabile qualsiasi, incluso un trasformatore step-down fatto in casa con una tensione nell'avvolgimento secondario di 15-20 V e una corrente di 10 A. Condensatori e resistori sono comuni, indicati nel diagramma dei valori nominali . L'unica eccezione può essere R6, la cui resistenza si trova secondo la legge di Ohm, dove la tensione U \u003d Uc3 - 18 (V) e la corrente I \u003d 0,01 (A).

La torcia di saldatura viene utilizzata per fornire il filo "elettrodo", la tensione dell'arco e l'anidride carbonica al sito di saldatura. Il canale per il filo di saldatura è costituito da una guaina di un cavo di azionamento del tachimetro da 1,2 mm. Un tubo guida con filettatura esterna M4 all'estremità è saldato a una delle sue estremità e l'altra è saldata nel canale del bruciatore.

Fig.2. Meccanismo per l'alimentazione automatizzata del filo saldato (il motore con un cambio dall'azionamento del tergicristallo di un'auto GAZ-69 non è mostrato):

1 - base angolare (St3, foglio s3); 2.10 - rulli trainafilo e condotti (acciaio 35, dopo la produzione - indurimento); 3 - boccola con controdado; 4 - albero di uscita del cambio di trasmissione (dal tergicristallo dell'auto GAZ-69, modificato); 5 - staffa per cavi guida (2 pz.); 6 - manicotto di guida con controdadi (2 set); 7 - filo per saldatura; 8 - asse della gabbia (bullone M5); 9 - piastra di pressione del rullo condotto; 11 - molla di bloccaggio; 12 - staffa a molla di bloccaggio con due viti M3 (2 set); 13 - supporto del rullo condotto; 14 - asse del rullo condotto (bullone M5); 15 - rondella (2 pezzi); 16 - boccola remota

Il pulsante SB2 è montato su una staffa a forma di U, saldata con rame al canale del bruciatore. Utilizzando una saldatura in rame, si collega (o addirittura avvitabile) un cavo di alimentazione da 20 mm2, non mostrato in figura, proveniente dall'induttanza L1. Un tubo di rame è anche saldato con un tubo flessibile per la fornitura di anidride carbonica.
Il corpo in textolite del bruciatore ha un design pieghevole non mostrato in figura. Tutti i tubi e i cavi sono assemblati in fasci e fissati in posizione con quattro o cinque bende leggere.

Fig.3. torcia di saldatura(non sono mostrati la custodia in textolite e il punto di saldatura del cavo di alimentazione):

1 - guida; 2 - canale per filo di saldatura (guaina del cavo di azionamento del tachimetro L1200); 3 - base canale del bruciatore (rame); 4 - tubo iniettore (rame); 5 - tubo di gomma per la fornitura di anidride carbonica; 6 - collegamento alla bobina del relè (cavo di montaggio flessibile MGShV-2.5); 7 - interruttore a pulsante KM 1-1; 8 - Staffa a U; 9 - vite di bloccaggio M3; 10 - dado in ottone M3; 11 - rondella per tappi di amianto; 12 - ugello a manicotto; 13 - involucro (tubo in ottone 30x2, L60); 14 - punta in rame.

Per il meccanismo di alimentazione è stato utilizzato un motore con cambio dall'azionamento del tergicristallo GAZ-69. L'albero di uscita del riduttore viene accorciato a 25 mm e all'estremità viene tagliata la filettatura sinistra M5, necessaria per l'autoserraggio del rullo di trascinamento durante l'alimentazione del filo. Il rullo condotto ruota liberamente su un asse con un diametro di 5 mm, passando attraverso le lamelle e il telaio formato dalla clip e dalla lamella, saldamente serrato con un dado.

Sul lato anteriore di entrambi i rulli, i denti sono tagliati con una larghezza di 5 mm, che si impegnano tra loro durante il funzionamento del meccanismo. Il numero e il modulo dei denti possono essere qualsiasi (in questo caso, z = 15; m = 2 mm). E sul lato posteriore, entrambi sono zigrinati con una larghezza di 10 mm per un migliore aggancio del filo di saldatura. Naturalmente, tali rulli dopo la loro fabbricazione devono essere temprati.

Il telaio del rullo condotto è montato a un'estremità su un asse che passa attraverso la staffa e la boccola e serrato con un dado. Lo spessore della boccola viene selezionato durante la regolazione del meccanismo in modo che i denti su entrambi i rulli corrispondano. All'altra estremità del telaio viene tesa una molla, con l'aiuto della quale il filo di saldatura viene bloccato tra i rulli. L'altezza delle staffe per le guide del filo di saldatura è selezionata in modo che scorra al centro della superficie zigrinata dei rulli.

L'alimentatore, la valvola pneumatica, l'interruttore SB1, le resistenze R5 e R7 sono fissati su una piastra in textolite spessa 6 mm, che è il coperchio della scatola che ospita la parte elettronica della saldatrice semiautomatica. I fori di ventilazione sono praticati sulle pareti laterali e sul fondo della scatola. La bobina con filo di saldatura è fissata con un morsetto sul cabestano dal giocatore.
L'argano è posto a una distanza di 200 mm dall'alimentatore in modo che con metà del resto del filo si trovi sullo stesso asse con le guide durante il funzionamento.

Prima del lavoro, le guide devono essere avvicinate il più possibile ai rulli e serrate con dadi. Quindi passare il filo di saldatura attraverso le guide, il meccanismo, la torcia e la punta. La punta deve essere avvitata nel canale del bruciatore e posizionata su un coperchio di protezione, che deve essere serrato con una vite. Dopo aver collegato il tubo dalla bombola di anidride carbonica con un riduttore alla valvola pneumatica, è necessario impostare la pressione del gas a circa 1,5 atm tramite il riduttore. Dopo aver acceso l'alimentazione, resta solo da regolare la velocità di avanzamento del filo con il resistore R7 (e con l'aiuto di R5 - la tensione richiesta) e iniziare a saldare.
Una saldatrice semiautomatica fatta in casa può lavorare con un filo con un diametro di 0,8-1,2 mm, devi solo cambiare il diametro del foro della punta e regolare la tensione sull'arco. La saldatura viene eseguita al meglio con un "angolo posteriore" (ovvero l'angolo tra la cucitura e la torcia), che si traduce in un arco stabile e una cucitura di qualità.

Tuttavia, anche le caratteristiche dovrebbero essere prese in considerazione. Quando si saldano giunti sovrapposti, è consigliabile dirigere il bruciatore ad un angolo di 55-60° rispetto al piano delle lastre e quando si saldano giunti a T con una parete verticale, ad un angolo di 45-50° rispetto alla parete inferiore . La sporgenza del filo (distanza dal piano di saldatura alla punta) durante la saldatura deve essere impostata nell'intervallo 5-15 mm per fili con un diametro di 0,5-0,8 mm e 8-18 mm quando il filo di saldatura è più spesso.

La riduzione della sporgenza rischia di sporcare rapidamente la torcia con schizzi di metallo e complicare l'osservazione del processo di saldatura Allo stesso tempo, in questa modalità di funzionamento, l'arco viene eccitato meglio e la sua stabilità aumenta.

È necessario lavorare con una saldatrice semiautomatica fatta in casa in una tuta da saldatore, con guanti protettivi sulle mani e sul viso: una maschera con un filtro luminoso corrispondente alla corrente di saldatura. Inoltre, se Iw è 15-30 A, si consiglia di utilizzare un filtro luce C3, preferibilmente C4 è utilizzato a 30-60 A. Con una corrente di saldatura maggiore, può essere consigliato C5. ed anche filtri luce supercompatti (C6 o C7), dato che il valore massimo di Iw per una saldatrice semiautomatica è di circa 120 A. Occorre inoltre ricordare la scrupolosa osservanza delle norme di sicurezza elettrica e antincendio.

Una saldatrice semiautomatica è un dispositivo funzionale che può essere acquistato già pronto o realizzato. Va notato che la fabbricazione di un apparato semiautomatico da un dispositivo inverter non è un compito facile, ma può essere risolto se lo si desidera. Coloro che si prefiggono un tale obiettivo dovrebbero studiare bene il principio di funzionamento di un dispositivo semiautomatico, guardare foto e video tematici e preparare tutte le apparecchiature e i componenti necessari.

Cosa è necessario per convertire l'inverter in un semiautomatico

Per rifare l'inverter, rendendolo una saldatrice semiautomatica funzionale, è necessario trovare la seguente attrezzatura e componenti aggiuntivi:

• macchina inverter in grado di generare una corrente di saldatura di 150 A;
• un meccanismo che sarà responsabile dell'alimentazione del filo di saldatura;
• l'elemento di lavoro principale è un bruciatore;
• un tubo attraverso il quale verrà alimentato il filo di saldatura;
• tubo flessibile per l'alimentazione del gas di protezione nell'area di saldatura;
• una bobina con filo di saldatura (tale bobina dovrà subire alcune modifiche);
• un'unità elettronica che controlla il funzionamento del tuo dispositivo semiautomatico fatto in casa.

Particolare attenzione dovrebbe essere dedicata all'alterazione dell'alimentatore, a causa della quale il filo di saldatura viene alimentato nella zona di saldatura, spostandosi lungo un tubo flessibile. Affinché la saldatura sia di alta qualità, affidabile e precisa, la velocità di avanzamento del filo attraverso il tubo flessibile deve corrispondere alla velocità della sua fusione.

Poiché durante la saldatura con un dispositivo semiautomatico è possibile utilizzare fili di materiali diversi e diametri diversi, la sua velocità di avanzamento deve essere regolata. È questa funzione - la regolazione della velocità di avanzamento del filo di saldatura - che deve svolgere il meccanismo di avanzamento del dispositivo semiautomatico.

Disposizione interna Bobina filo Trainafilo (vedi 1)
Trainafilo (vista 2) Fissaggio del manicotto di saldatura all'alimentatore Costruzione di una torcia fatta in casa

I diametri del filo più comuni utilizzati nella saldatura semiautomatica sono 0,8; uno; 1,2 e 1,6 mm. Prima della saldatura, il filo viene avvolto su bobine speciali, che sono prefissi di dispositivi semiautomatici, fissate su di esse con l'aiuto di semplici elementi strutturali. Durante il processo di saldatura, il filo viene alimentato automaticamente, il che riduce notevolmente il tempo dedicato a tale operazione tecnologica, la semplifica e la rende più efficiente.

L'elemento principale del circuito elettronico dell'unità di controllo semiautomatica è un microcontrollore, che è responsabile della regolazione e della stabilizzazione della corrente di saldatura. È da questo elemento del circuito elettronico della saldatrice semiautomatica che dipendono i parametri della corrente di lavoro e la possibilità della loro regolazione.

Come rifare un trasformatore inverter

Affinché l'inverter possa essere utilizzato per un dispositivo semiautomatico fatto in casa, il suo trasformatore deve subire alcune modifiche. Non è difficile fare una tale modifica con le tue mani, devi solo seguire alcune regole.

Per portare le caratteristiche del trasformatore inverter in linea con quelle richieste per un dispositivo semiautomatico, è opportuno avvolgerlo con una striscia di rame, sulla quale viene applicato un avvolgimento in carta termica. Va tenuto presente che per questi scopi è impossibile utilizzare un normale filo spesso, che sarà molto caldo.

Anche l'avvolgimento secondario del trasformatore dell'inverter deve essere rifatto. Per fare ciò, procedere come segue: avvolgere un avvolgimento composto da tre strati di stagno, ciascuno dei quali deve essere isolato con un nastro fluoroplastico; saldare le estremità dell'avvolgimento esistente e dell'avvolgimento fai-da-te l'un l'altro, il che aumenterà la conduttività delle correnti.

Il progetto utilizzato per inserirlo in una saldatrice semiautomatica deve necessariamente prevedere la presenza di una ventola, necessaria per un efficace raffreddamento del dispositivo.

Impostazione dell'inverter utilizzato per la saldatura semiautomatica

Se decidi di realizzare una saldatrice semiautomatica con le tue mani, utilizzando un inverter per questo, devi prima diseccitare questa attrezzatura. Per evitare il surriscaldamento di tale dispositivo, i suoi raddrizzatori (ingresso e uscita) e gli interruttori di alimentazione devono essere posizionati sui radiatori.

Inoltre, in quella parte della custodia dell'inverter in cui si trova il radiatore, che si riscalda di più, è meglio montare un sensore di temperatura, che sarà responsabile dello spegnimento del dispositivo in caso di surriscaldamento.

Al termine di tutte le procedure di cui sopra, è possibile collegare la parte di potenza del dispositivo alla sua centralina e collegarla alla rete elettrica. Quando l'indicatore di rete si accende, collegare un oscilloscopio alle uscite dell'inverter. Utilizzando questo dispositivo, è necessario trovare impulsi elettrici con una frequenza di 40–50 kHz. Il tempo tra la formazione di tali impulsi dovrebbe essere di 1,5 μs, che viene regolato modificando il valore di tensione fornito all'ingresso del dispositivo.

È inoltre necessario verificare che gli impulsi riflessi sullo schermo dell'oscilloscopio abbiano una forma rettangolare e il loro fronte non sia superiore a 500 ns. Se tutti i parametri verificati corrispondono ai valori richiesti, l'inverter può essere collegato alla rete elettrica. La corrente proveniente dall'uscita del dispositivo semiautomatico deve avere un'intensità di almeno 120 A. Se l'intensità di corrente è inferiore, ciò può significare che viene fornita una tensione ai fili dell'apparecchiatura il cui valore non supera i 100 V. In una situazione del genere, è necessario: testare l'apparecchiatura modificando la corrente (in questo caso è necessario monitorare costantemente la tensione sul condensatore). Inoltre, la temperatura all'interno del dispositivo dovrebbe essere costantemente monitorata.

Dopo che il semiautomatico è stato testato, è necessario controllarlo sotto carico. Per effettuare tale controllo, ai fili di saldatura è collegato un reostato, la cui resistenza è di almeno 0,5 ohm. Tale reostato deve resistere a una corrente di 60 A. La corrente fornita alla torcia di saldatura in questa situazione viene controllata mediante un amperometro. Se la forza attuale quando si utilizza un reostato di carico non corrisponde ai parametri richiesti, il valore di resistenza di questo dispositivo viene selezionato empiricamente.

Come utilizzare un inverter di saldatura

Dopo aver avviato la macchina semiautomatica che hai assemblato con le tue mani, l'indicatore dell'inverter dovrebbe mostrare un valore di corrente di 120 A. Se tutto è fatto correttamente, accadrà. Tuttavia, il display dell'inverter potrebbe mostrare otto. La ragione di ciò è spesso una tensione insufficiente nei fili di saldatura. È meglio trovare immediatamente la causa di un tale malfunzionamento ed eliminarlo prontamente.

Se tutto viene eseguito correttamente, l'indicatore mostrerà correttamente la forza della corrente di saldatura, che viene regolata tramite pulsanti speciali. L'intervallo di regolazione per la corrente di esercizio fornita è compreso tra 20 e 160 A.

Come controllare il corretto funzionamento dell'apparecchiatura

Affinché la saldatrice semiautomatica che hai assemblato con le tue mani ti serva a lungo, è meglio monitorare costantemente il regime di temperatura dell'inverter. Per implementare tale controllo, è necessario premere due pulsanti contemporaneamente, dopodiché sull'indicatore verrà visualizzata la temperatura del radiatore più caldo dell'inverter. La normale temperatura di esercizio è quella il cui valore non supera i 75 gradi Celsius.

Se questo valore viene superato, oltre alle informazioni visualizzate sull'indicatore, l'inverter emetterà un segnale acustico intermittente, a cui prestare immediatamente attenzione. In questo caso (oltre che in caso di guasto o cortocircuito del sensore di temperatura), il circuito elettronico del dispositivo ridurrà automaticamente la corrente di funzionamento ad un valore di 20 A e verrà emesso un segnale acustico fino a quando l'apparecchiatura torna alla normalità. Inoltre, un malfunzionamento dell'attrezzatura fai-da-te può essere indicato da un codice di errore (Err) visualizzato sull'indicatore dell'inverter.