Ministero dell'Istruzione e della Scienza della Federazione Russa

Istituto statale di istruzione superiore professionale

"UNIVERSITÀ EDILIZIA STATALE DI ROSTOV"

Dipartimento di tecnologia delle costruzioni

progetto del corso

secondo la tecnologia della produzione edilizia

"Sviluppo di una mappa tecnologica per l'isolamento delle superfici di facciata delle pareti di edifici operati con l'installazione di un rivestimento protettivo e di finitura di intonaci armati"

Completato:

gruppo di studenti EUN -320

Emelyanova O.A.

Accettato dall'insegnante:

Professore Associato, Candidato di Scienze Tecniche Dukhanin P.V.

Rostov sul Don

2 Organizzazione e tecnologia del processo costruttivo 6

2.1 Preparazione dell'oggetto e requisiti per la prontezza del lavoro precedente 6

2.5 Metodi e tecniche di lavoro dei lavoratori 17

2.5.1 Ispezione e preparazione della superficie 17

Gli installatori che utilizzano un binario e un filo a piombo determinano la deviazione della base dalla verticale e indicano la direzione delle pendenze. 17

2.5.2 Preparazione del luogo di lavoro 17

2.6 Durata dello stoccaggio e dello stoccaggio di materiali e strutture 17

I tasselli e altri elementi di fissaggio si trovano nel ripostiglio. I pannelli di isolamento termico vengono portati e immagazzinati nel ripostiglio. È necessario fornire una fornitura di materiali per 2 giorni. 17

2.7 Caratteristiche della lavorazione di aperture, angoli e altre giunzioni 17

2.7.1 Piano interrato dell'edificio 17

2.7.2 Bordi d'angolo 18

2.7.3 Adiacenze parapetti, cornicioni 18

2.7.4 Aperture di lavorazione 19

3. Controllo della qualità del lavoro 19

4. Risorse materiali e tecniche 21

4.1 Necessità di materiali e prodotti 21

4.2 Macchinari, attrezzature, inventario, strumenti 22

5.1 Requisiti di sicurezza per il funzionamento di ponteggi (estratto da SNiP 12.03.2001 parte 1) 25

5.2 Requisiti di sicurezza per l'uso di apparecchi elettrici (estratto da SNiP 12.03.2001 parte 1) 33

6.4.1 Il dispositivo e il funzionamento degli impianti elettrici devono essere eseguiti in conformità con i requisiti delle regole per l'installazione di impianti elettrici, le regole di protezione del lavoro intersettoriale per il funzionamento degli impianti elettrici dei consumatori, le regole per il funzionamento degli impianti elettrici dei consumatori.

6.4.2 L'installazione e la manutenzione delle reti elettriche temporanee e permanenti nell'area di produzione devono essere effettuate da personale elettrico con l'apposito gruppo di qualificazione per la sicurezza elettrica.

6.4.3 Il cablaggio delle reti elettriche temporanee con tensione fino a 1000 V utilizzate nell'alimentazione dei cantieri deve essere realizzato con fili o cavi isolati su supporti o strutture progettate per la resistenza meccanica durante la posa di fili e cavi su di esse, in quota fuori terra, pavimentazione di almeno , m:

3.5 - sopra i corridoi;

6,0 - su carrai;

2.5 - più di posti di lavoro.

6.4.4 Le lampade per illuminazione generale con tensione di 127 e 220 V devono essere installate ad un'altezza di almeno 2,5 m dal livello del suolo, pavimento, decking.
Con un'altezza di sospensione inferiore a 2,5 m, è necessario utilizzare lampade di design speciale o utilizzare una tensione non superiore a 42 V. L'alimentazione di lampade con tensione fino a 42 V deve essere effettuata da trasformatori step-down, convertitori di macchine, batterie.
È vietato utilizzare per questi scopi autotrasformatori, induttanze e reostati. Le custodie dei trasformatori riduttori e dei loro avvolgimenti secondari devono essere collegati a terra.
È vietato utilizzare lampade fisse come lampade a mano. Devono essere utilizzate solo lampade manuali prodotte in commercio.

6.4.5 Interruttori, interruttori automatici e altri dispositivi di commutazione elettrici utilizzati all'aperto o in negozi umidi devono essere protetti in conformità con i requisiti delle norme statali.

6.4.6 Tutti i dispositivi di avviamento elettrico devono essere posizionati in modo da escludere la possibilità di avviare macchine, meccanismi e attrezzature da parte di persone non autorizzate. È vietato accendere più pantografi con un dispositivo di avviamento.
I quadri e gli interruttori devono essere dotati di dispositivi di chiusura.

6.4.7 Le prese a spina per correnti nominali fino a 20 A, poste all'esterno, così come le prese a spina simili poste all'interno, ma destinate all'alimentazione di apparecchiature elettriche portatili e utensili manuali utilizzati all'esterno, devono essere protette da dispositivi a corrente residua (RCD) durante il funzionamento corrente non superiore a 30 mA, oppure ogni presa deve essere alimentata da un singolo trasformatore di isolamento con una tensione del secondario non superiore a 42 V.

6.4.8 Le prese e le spine utilizzate nelle reti con tensione fino a 42 V devono avere un design diverso da quello delle prese e spine con tensione superiore a 42 V.

6.4.9 Ponteggi metallici, recinzioni metalliche del cantiere, scaffali e vassoi per la posa di cavi e fili, binari di gru e veicoli ad azionamento elettrico, casse apparecchiature, macchine e meccanismi ad azionamento elettrico devono essere messi a terra (azzerati) secondo norme applicabili immediatamente dopo la loro installazione, prima dell'inizio dei lavori.

6.4.10 Le parti degli impianti elettrici sottoposte a corrente devono essere isolate, recintate o collocate in luoghi inaccessibili al contatto accidentale con esse.

6.4.11 La protezione delle reti elettriche e degli impianti elettrici nell'area di produzione dalle sovracorrenti deve essere assicurata mediante fusibili con fusibili tarati o interruttori automatici secondo le norme per gli impianti elettrici.

6.4.12 L'ammissione del personale delle organizzazioni di costruzione e installazione al lavoro negli impianti esistenti e in una linea elettrica di sicurezza deve essere effettuata in conformità con le norme intersettoriali sulla protezione del lavoro durante il funzionamento degli impianti elettrici di consumo.

L'allestimento dell'ambiente di lavoro e l'ammissione al lavoro del personale distaccato sono effettuati in ogni caso dal personale elettrico dell'organizzazione operativa.
34

1 area di utilizzo

1.1 Caratteristiche dell'edificio e delle sue strutture

La mappa tecnologica è stata sviluppata per l'esecuzione dei lavori di isolamento delle pareti esterne di un edificio residenziale di 7 piani con dimensioni in termini di 32,1 * 11 e un'altezza di 27,5 m.I lavori vengono eseguiti in condizioni anguste senza reinsediare il residenti della casa. Il progetto prevede la localizzazione dell'isolamento termico all'esterno senza intercapedine d'aria. I pannelli URSA XPS N-V-L sono utilizzati come materiale termoisolante, il rivestimento protettivo e di finitura è costituito da intonaco per facciate Sertolit e stucco TiM 43.

1.2 Ambito di lavoro coperto dalla mappa

Lo scopo del lavoro coperto nella mappa include:

Dispositivo di recinzione dell'inventario da collegamenti già pronti

Installazione di ponteggi a telaio di inventario

Sollevare un argano manuale al 7° piano

Installazione di attrezzature di sollevamento e trasporto di un argano manuale

Pulizia della superficie da malta cemento-sabbia sporgente, polvere e sporco con spazzole elettriche con soffio di aria compressa.

Sollevamento di pannelli termoisolanti
Sollevare la rete e gli elementi di fissaggio
Praticare fori nel muro con un trapano a percussione per fissare gli ancoraggi
Installazione di pannelli termoisolanti
Installazione rete di rinforzo
Installazione di ancoraggi
Preparazione del gesso
Malta da sollevamento
Preparazione del mastice
Stucco superficiale
Rimozione dell'argano a mano
Impalcatura
Smontaggio della recinzione temporanea.

La rimozione dell'argano viene eseguita da un collegamento di due rigger, insieme a un collegamento di installatori smonta il ponteggio. Lo smantellamento della recinzione provvisoria viene effettuato da una squadra di falegnami di tre persone. Tutti i lavori sono collegati nel tempo, che si riflette nel programma di lavoro (il programma di lavoro è mostrato nel disegno).

1.3 Caratteristiche delle condizioni per la produzione del lavoro

I lavori sull'isolamento delle superfici della facciata delle pareti dell'edificio vengono eseguiti sulla base di disegni esecutivi (termini di riferimento) in conformità con le regole per la produzione e l'accettazione dei lavori per l'installazione di rivestimenti isolanti e di finitura (SNiP 3.04.01-87) e le norme di sicurezza nelle costruzioni (SNiP 03-12-2001, 04-12-2002).

I lavori si svolgono nella stagione estiva ad una temperatura media esterna di +20°C in un turno.

2 Organizzazione e tecnologia del processo costruttivo

2.1 Preparazione dell'oggetto e requisiti per la prontezza del lavoro precedente

Prima dell'inizio dei lavori di isolamento, devono essere eseguiti i seguenti tipi di lavoro: installazione di recinzioni temporanee e tettoie sugli ingressi dell'edificio, pulizia del territorio ( cespugli, alberi, ecc..), i materiali e i prodotti da costruzione necessari e il loro stoccaggio, l'installazione di ponteggi (ponteggi), l'installazione di attrezzature per la movimentazione devono essere consegnati nell'area di lavoro.

2.2 Organizzazione e tecnologia delle prestazioni lavorative

La produzione dell'isolamento termico esterno deve essere avviata solo dopo il sopralluogo e la raccolta di informazioni sull'edificio, l'elaborazione di preventivi di progettazione e l'esecuzione dell'apposito permesso di lavoro firmato dal cliente e dall'ente esecutore dei lavori di isolamento termico.

Il dispositivo di ogni successivo elemento dello strato termoisolante deve essere eseguito dopo aver verificato la qualità delle prestazioni del corrispondente elemento sottostante e aver redatto un atto di esame delle opere nascoste.

2.3 Costo del lavoro

Prima di calcolare il costo del lavoro, è necessario calcolare il volume di lavoro.

Calcolo della portata del lavoro

Dimensioni dell'edificio: edificio residenziale con dimensioni in pianta di 45,1 * 10,8 me un'altezza di 20,5 m.

1 Definizione di area di lavoro:

Ok 2 1,2 × 0,6 S ok 2 \u003d 1,2 × 0,6 \u003d 0,72 m 2

Ok 3 1,8 × 1,8 S ok 3 \u003d 1,8 × 1,8 \u003d 3,24 m 2

Ok 4 1,2 × 1,5 S ok 4 \u003d l.2 × l.5 \u003d 1,8 m 2

Ok 5 1,5 × 1,5 S ok 5 \u003d 1,5 × 1,5 \u003d 2,25 m 2

Ok 6 1,5 × 0,9 S ok 6 \u003d 1,5 × 0,9 \u003d 1,35 m 2

Porta 2,2 × 1,2 S dv = 2,2 × 1,2 = 2,64 m 2

L'installazione di ponteggi è definita come l'area di tutte le facciate.

L'area di una facciata dell'edificio con aperture e un plinto:

S A (1) \u003d 32,1 × 27,5 \u003d 882,75 m 2

L'area della seconda facciata con aperture e plinto:

SA (2) \u003d SA (1) \u003d 882,75 m 2

L'area della facciata finale con aperture e un plinto:

S (B1) \u003d 11 × 27,5 \u003d 302,5 m 2

S (B2) \u003d S (B1) \u003d 302,5 m 2

Superficie totale di tutte le facciate con aperture e zoccolo:

S \u003d S A (1) + S A (2) + S (B1) + S (B2) \u003d 2 * (882,75 + 302,5) \u003d 2370,5 m 2 - area di installazione del ponteggio

Area di base:

S C (A) \u003d 32,1 * 1,2 \u003d 38,52 m 2

S C (B) \u003d 11 * 1,2 \u003d 13,2 m 2

Pulizia della superficie della facciata = superficie totale senza aperture e zoccolo:

Facciata A (1) \u003d 882,75 - (2,64 + 4,32 + 15,75 + 12,6 + 22,68 + 22,68) -38,52 \u003d 763,56 m 2

Facciata A (2) \u003d 882,75 - (22,68 + 12,6 + 22,68 + 15,75) -38,52 \u003d 770,52 m 2

Facciata B (1) \u003d 302,5 - (5,4 + 5,4) - 13,2 \u003d 278,5 m 2

Facciata B (2) \u003d 302,5 - (5,4 + 5,4) - 13,2 \u003d 278,5 m 2

Aggiungiamo i valori risultanti 763,56 + 770,52 + 278,5 + 278,5 = 2091,08 m²

Area di isolamento - 2091,08 m²

perimetro recinzione:

P \u003d (a + b) * 2 \u003d (32,1 + 11 + 7,95 * 4) * 2 \u003d 149,8 - cancello (4,5 m) \u003d 145,3 m.

Determinazione del numero di piastre: piastre S \u003d 0,6 * 1,2 \u003d 0,72

(2091,08 m 2 / 0,72) × 1,1 \u003d 3196 pz.

Determinazione del numero di elementi di fissaggio:

Il numero di tasselli per 1 piastra termoisolante - 6 pezzi

N dub \u003d 6 * 3196 \u003d 19176 pz.

Il numero di ancore è uguale al numero di tasselli: N anchor = 19176 pz.

recinzione dell'inventario:

La dimensione della zona pericolosa (con un'altezza dell'edificio di 27,5 m) secondo SNiP 12.03-20011 H=5,2 (l'altezza minima del carico in caduta secondo RD 11-06-2007). Pertanto, la dimensione della zona pericolosa è di 6,7 m.

Viene fornito il calcolo del costo del lavoro Tabella 1.

Tabella 1 - Calcolo del costo del lavoro.
Giustificazione secondo ENiR	La denominazione funziona	Unità	Ambito di lavoro	Norma del tempo	Costo del lavoro in uomo*h	Costo del lavoro in persona*d	La composizione del collegamento secondo ENiR
	1. Installazione della recinzione
	a) con visiera
	b) senza visiera
	2. Smontaggio della recinzione						Falegnami di 1a categoria - 1 persona; Falegnami II categoria - 1 persona; Utilità 1 persona I categoria.
	a) con visiera
	b) senza visiera
	3. Installazione di ponteggi
	4. Ponteggi						Installatore IV categoria - 1 persona; Categoria Installatore III - 2 persone; Installatore II categoria - 1 persona;
ESN 26-01-045-01	5. Preparazione della base, installazione dell'isolamento, installazione di una rete di rinforzo, applicazione di intonaco e applicazione di uno strato decorativo						Grado medio 4.4

2.4 Modalità e sequenza di lavoro

I lavori per l'isolamento delle superfici delle facciate delle pareti degli edifici in funzione con l'installazione di un rivestimento protettivo e di finitura di intonaci armati devono essere eseguiti nella stagione calda.

I lavori sono eseguiti con impugnature, metodo in linea. La dimensione della presa viene selezionata in base all'impalcatura utilizzata. Sulla pinza, l'esecuzione dei processi tecnologici viene eseguita secondo uno schema discendente orizzontalmente.

I lavori sull'isolamento delle superfici delle facciate delle pareti degli edifici in funzione possono essere suddivisi in preparatorio e principale.

Per preparatorio i lavori comprendono: l'installazione di recinzioni temporanee e tettoie sugli ingressi dell'edificio; potare gli alberi; consegna di materiali e strutture da costruzione al cantiere e loro stoccaggio; installazione di mezzi di ponteggio; installazione di attrezzature per la movimentazione; pulizia delle facciate da polvere e sporco.

I mezzi di ponteggio sono selezionati in base alle dimensioni dell'edificio e al carico consentito. Con un'altezza dell'edificio fino a 5 piani, possono essere utilizzati ponteggi semoventi e annessi e culle sospese, per 5-9 piani -

ponteggi attaccati e culle sospese e con un'altezza dell'edificio superiore a 9 piani - culle sospese o ponteggi combinati. L'intensità del lavoro di installazione da ponteggi semoventi e culle sospese è del 30-40% inferiore rispetto a un ponteggio collegato. Il fronte e l'intensità di lavoro massimi si ottengono quando si utilizzano i ponteggi allegati mostrati in Figura 1.

Immagine 1 - Impalcatura a telaio annesso

2.4.1 Installazione ponteggio

Abbiamo usato un'impalcatura a telaio leggero. Le principali caratteristiche di queste foreste sono presentate di seguito in Tavolo 2.

Tabella 2 - Principali caratteristiche del ponteggio a telaio

Lo smontaggio e il montaggio dei ponteggi devono essere effettuati sotto la supervisione di un caposquadra responsabile, che deve:
a) studiare la progettazione del ponteggio;
b) redigere uno schema per l'installazione di ponteggi per un oggetto specifico;
c) fare un elenco degli elementi necessari;
d) accettare dal magazzino un insieme di ponteggi ai sensi dell'art
lista con il rifiuto di articoli danneggiati.
Gli operatori che montano il ponteggio devono prima conoscere il progetto e devono essere istruiti sulla procedura di installazione e sui metodi di fissaggio del ponteggio alla parete (un esempio di fissaggio del ponteggio alla parete espositiva su figura 2).

Figura 2 - Schema di fissaggio del ponteggio alla parete

(X - punto di attacco)

Il ponteggio deve essere montato su un sito pianificato e compattato, dal quale deve essere previsto il drenaggio dell'acqua. La piattaforma per il ponteggio deve essere orizzontale nelle direzioni trasversale e longitudinale. Il sollevamento e l'abbassamento degli elementi dell'impalcatura deve essere effettuato mediante ascensori o altri meccanismi di sollevamento.

Il ponteggio viene eretto a livelli per l'intera lunghezza della sezione del ponteggio da montare, secondo lo schema di montaggio:

Fase 1:
Sul sito preparato, installare rivestimenti e scarpe in legno, se necessario, installare supporti a vite. Le superfici di appoggio dei telai del ponteggio devono essere rigorosamente sullo stesso piano orizzontale, come indicato in figura 3.

Figura 3 - Installazione del ponteggio nella fase 1

Installa due telai adiacenti del primo livello nelle scarpe e collegali con lacci orizzontali e diagonali, come mostrato in figura 4. Dopo un passaggio di 3 metri, installare due telai adiacenti e collegarli anche con tiranti e ripetere questa operazione per impostare la lunghezza del ponteggio desiderata. Installa telai di recinzione lungo i bordi della lunghezza richiesta dell'impalcatura e il telaio successivo dovrebbe essere con una scala.

Figura 4 - Installazione del ponteggio nella fase 2

Installare i telai del secondo livello, collegarli con le fascette e disporre le fascette diagonali in modo tale che siano installate secondo uno schema a scacchiera (mostrato in figura 5). Per l'installazione, è necessario utilizzare traverse su cui è posato il pavimento in legno.

Figura 5 - Installazione del ponteggio nella fase 3

Per la salita e la discesa delle persone il ponteggio è dotato di scalette inclinate (mostrate in figura 6), che vengono installati nei luoghi riservati ai boccaporti.

Figura 6 - Installazione del ponteggio nella fase 4

5a tappa:
Fissaggio del ponteggio alla parete con tasselli o mediante ganci con boccole tramite staffe o morsetti fissati alle cremagliere dei telai del ponteggio (vedi elementi di ancoraggio su figura 7), dopo 4 m a scacchiera.

Figura 7 - Elementi di ancoraggio

con gancio e manicacon sughero

6a tappa:
Ripetendo i passaggi 3,4,5, ottenere l'altezza richiesta del ponteggio. Recinzioni, elementi intermedi e diagonali devono essere installati secondo lo schema generale di montaggio del ponteggio.
7a tappa:
Sui livelli di lavoro e di sicurezza del ponteggio, installare i rinforzi terminali e longitudinali delle recinzioni. Nei luoghi in cui i lavoratori salgono al livello di lavoro, dove non sono installate le bretelle diagonali, installare le bretelle longitudinali delle recinzioni. Fissare verticalmente due telai adiacenti con un bullone M8x55 o un perno (a richiesta del cliente).

Installare i telai delle impalcature a piombo. L'installazione dei telai e il fissaggio del ponteggio alla parete devono essere eseguiti contemporaneamente all'installazione del ponteggio. La posa del piano di calpestio e l'installazione dei collegamenti della recinzione devono essere eseguiti contemporaneamente. Lo smantellamento delle impalcature è consentito solo dopo aver pulito i resti di materiali, inventario e strumenti dal piano di calpestio. Prima dello smontaggio dei ponteggi, il caposquadra è obbligato a ispezionarli e istruire i lavoratori sulla sequenza e sulle modalità di smontaggio, nonché sulle misure per garantire la sicurezza del lavoro. Lo smontaggio del ponteggio deve essere avviato dal livello superiore, nell'ordine inverso rispetto all'installazione. Prima del trasporto, smistare gli elementi smontati, legare gli elementi di grandi dimensioni in sacchi e mettere i prodotti di piccole dimensioni e standard in scatole.

Principale il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. Sollevamento pannelli termoisolanti

2. Rete di sollevamento e dispositivi di fissaggio

3. Praticare fori nel muro con un perforatore per fissare gli ancoraggi

4. Installazione di pannelli termoisolanti

5. Installazione della rete di rinforzo

6. Installazione di ancoraggi

7. Preparazione dell'intonaco

8. Alzare l'intonaco

Intonacatura a mano con intonaco di facciata di 5 mm di spessore

stuccatura manuale della superficie della parete

Preparazione del mastice

Stucco superficiale

Smontaggio e spostamento dell'impalcatura alla presa successiva.

L'intonacatura viene eseguita con intonaco cementizio di facciata "Sertolit". Questa è una speciale miscela secca di composizione migliorata. Differisce nel buon accoppiamento con la base e la plasticità. Viene utilizzato per eseguire intonaci tradizionali su mattoni, calcestruzzo, calcestruzzo cellulare, muratura, DSP, superfici primerizzate. Quando si preparano fondazioni su gesso e cemento, si consiglia di applicare scanalature a forma di "griglia obliqua" con uno scalpello affilato.

Preparazione del composto:

Aggiungere acqua alla miscela secca in ragione di 0,2–0,22 litri per 1 kg di miscela e mescolare accuratamente. Lasciare agire per 10-15 minuti e mescolare per 1 minuto, se necessario aggiungere acqua alla consistenza desiderata.

Per lo stucco viene utilizzato lo stucco Tim n. 43. Tutti i componenti che compongono la miscela sono ecologici. La miscela è a prova di fuoco e di esplosione. Viene utilizzato per lavori esterni ed interni.

Il campo di applicazione è: livellamento di facciate intonacate, superfici esterne di pannelli murali o pareti monolitiche, nonché sigillatura di crepe e danni in strutture in calcestruzzo pesante e leggero, mattoni e cemento amianto. La base per la stuccatura deve essere piana e priva di polvere.

Preparazione del composto:

Aggiungere la miscela secca all'acqua in ragione di 0,24-0,26 litri di acqua per 1 kg di miscela (6-6,5 litri per sacco), mescolare con un trapano elettrico con beccuccio miscelatore fino ad ottenere un composto liscio (tempo di miscelazione 2-4 minuti ). È consentita la miscelazione manuale ad alta intensità. Dopo 10-12 minuti, mescolare nuovamente per 2-3 minuti, dopodiché la miscela è pronta per l'uso.

La maggiore plasticità della soluzione ne consente l'applicazione alla base con uno strato di 0,8-3 mm di spessore. La soluzione viene applicata con una spatola in uno o più strati. Il secondo strato viene applicato se necessario dopo un sufficiente indurimento del precedente. Se necessario, lo strato di stucco applicato può essere levigato con una spugna umida, oppure carteggiato dopo il suo iniziale indurimento. La pittura all'acqua può essere eseguita dopo 1-2 giorni, altri tipi di pittura - non prima di 5 giorni dopo l'applicazione dello stucco, a seconda delle condizioni di temperatura e umidità e del tipo di vernice.

Consumo: per 1 mq. M. superficie richiede 1 - 3,75 kg di impasto secco con uno spessore dello strato rispettivamente di 0,8 - 3 mm.

Il mastice da composizioni a basso restringimento con additivi polimerici deve essere livellato immediatamente dopo l'applicazione con macinazione delle singole sezioni; quando si applicano altri tipi di composizioni di mastice, la superficie dello stucco deve essere levigata dopo che si è asciugata. Il rivestimento di mastice dopo l'essiccazione dovrebbe essere uniforme, senza bolle, crepe e inclusioni meccaniche.

2.5 Metodi e tecniche di lavoro

2.5.1 Ispezione e preparazione della superficie

Gli installatori che utilizzano un binario e un filo a piombo determinano la deviazione della base dalla verticale e indicano la direzione delle pendenze.

2.5.2 Preparazione del posto di lavoro

Gli installatori verificano l'affidabilità dei ponteggi. Raccogli il materiale richiesto.

2.6 Durata dello stoccaggio e dello stoccaggio di materiali e strutture

I tasselli e altri elementi di fissaggio si trovano nel ripostiglio. I pannelli di isolamento termico vengono portati e immagazzinati nel ripostiglio. È necessario fornire una fornitura di materiali per 2 giorni.

2.7 Caratteristiche della lavorazione di aperture, angoli e altre giunzioni

2.7.1 Piano interrato dell'edificio

L'isolamento termico esterno dell'edificio inizia solitamente ad un'altezza di 65-70 cm da terra. Se è necessario isolare anche la parte inferiore della parete e la sua parte ad incasso, è necessario: applicare lo stesso isolamento dell'intero sistema, impermeabilizzare il basamento dell'edificio, ad esempio, a base di emulsione bituminosa senza il presenza di solventi di polistirene.

2.7.2 Bordi d'angolo

Per proteggere i bordi degli angoli dalla scheggiatura, sono protetti installando un profilo angolare forato in alluminio o acciaio zincato.

Gli angoli sono piantati sulla composizione adesiva direttamente sull'isolante lungo l'intera altezza della parete (tranne la parte inferiore). Nella parte inferiore del muro, gli angoli devono essere posizionati sull'adesivo sopra l'armatura rinforzata, dopodiché vengono sovrapposti con l'armatura convenzionale. Non è consentito fissare gli angoli alla superficie della parete con tasselli (chiodi). Nei punti in cui l'isolamento è adiacente agli elementi strutturali dell'edificio, i suoi bordi verticali e orizzontali sono protetti lateralmente da profili perforati realizzati a forma di canale. Questo profilo è prefissato alla parete mediante tasselli a vite. Le piastre isolanti vengono inserite nel profilo fisso. Tutte le altre operazioni tecnologiche vengono eseguite secondo lo schema standard. Il profilo forato in cui vengono inseriti i pannelli isolanti viene utilizzato anche come appoggio a fondo parete o su balconi. È installato in modo che il bordo inferiore dell'isolante sia a 10-15 cm dal pavimento.Questa fessura è coperta da una piastra protettiva (piastra in ceramica) incollata alla superficie dopo aver terminato lo strato isolante.

2.7.3 Adiacenze a parapetti, cornicioni

La parte superiore del rivestimento termoisolante e la sua attigua ai parapetti e alle cornici devono essere eseguiti secondo i seguenti schemi. Il bordo superiore dell'isolante sul frontone, realizzato secondo la consueta tecnologia, è ricoperto da una visiera di protezione metallica fissata alla parete con viti con rondelle di tenuta, oppure protetto da piastrelle di bordo. In presenza di un cornicione, il bordo superiore dell'isolante in corrispondenza della giunzione è protetto da profili forati, che vengono preventivamente fissati alla parete mediante tasselli ad avvitamento. Lo spazio tra la cornice e l'isolamento è riempito con mastice impermeabile.

2.7.4 Aperture di lavorazione

La lavorazione delle aperture (finestre, porte) è una delle operazioni più importanti e deve essere eseguita prima di iniziare i lavori per l'installazione del rivestimento termoisolante principale. Il modo più comune per organizzare l'apertura di una finestra è l'opzione "con un quarto". Prima di procedere con l'adesivo isolante, l'apertura perimetrale della finestra è incorniciata da una scatola metallica. Per fare ciò, nell'apertura sono installati i profili metallici a L superiore e due laterali, che formano un telaio per l'isolamento. Il blocco finestra rimane nella stessa posizione. Le piastre isolanti vengono inserite nel profilo metallico una volta fissate. Nel caso di finestre con apertura verso l'esterno, i profili metallici non devono interferire con la loro apertura.

Queste lavorazioni vengono eseguite con strumenti quali: perforatore e martello da carpenteria metallica, trapano.

3. Controllo della qualità del lavoro

Il controllo di qualità è riportato di seguito in tabella 3.

Tabella 3 - Controllo di qualità dell'isolamento delle pareti

Controllato	Requisiti		Modi e mezzi di controllo	Chi e quando controlli	Chi è coinvolto controllare
parametro

Pulizia della superficie da polvere e sporco
Preparazione della superficie	Niente polvere ed esfoliato rivestimenti di finitura		Visivamente	caposquadra, maestro, produttore	Ispettore,
					rappresentante
					cliente

Umidità compagno	Non più dell'8%		visivamente, misuratore di umidita	Maestro, assistente di laboratorio
muro di rial
piattezza			filo a piombo, cavo,	caposquadra,
superfici
Fissaggio di materiale termoisolante
Fissaggio di parti alla parete dell'edificio	Per progetto		Visivamente.	Maestro, produttore	Ispettore,
			misurazione,		rappresentante
					cliente
Numero e posizione dei tasselli	Centro (tra le rotaie), ogni 600 mm		Misure, metro a nastro, metro.
Deviazione dalla superficie verticale delle piastre	1 mm per 1 m, ma non più di 5 mm per l'intera altezza della parete		Piombo, rotaia, teodolite, livella
La differenza tra due piastre adiacenti	Non più di 1 mm		Misure, righello, metro, sonda
La presenza di spazi vuoti tra le piastre termoisolanti	non più di 3 mm
Installazione a griglia
La tabella 3 continua
Attaccare la griglia alla superficie		Per progetto	Visivamente
Dimensioni della cella della griglia e suo diametro			visivo, misura, righello
Rotolo sovrapposto
		Intonacatura superficiale
Spessore dello strato
Uniformità della superficie		Non più di due dossi profondi 3 mm	Regola 2m, sonda	Maestro, creatore di opere	Ispettore, rappresentante cliente
Verticalità della superficie		Deviazione 1 mm per 1 m di altezza, ma non superiore a 10 mm per l'intera altezza	piombo. binario, livello
Stucco superficiale
Spessore dello strato		Per progetto	Visivamente
		Non autorizzato
Colorazione superficiale
Umidità della superficie della parete			Campionamento, visivo
La presenza di macchie, strisce, gonfiore, crepe		Non autorizzato	Visivamente
La tabella 3 continua
Contaminazione di superfici non verniciabili

4. Risorse materiali e tecniche

4.1 Necessità di materiali e prodotti

La necessità di materiali e prodotti è indicata di seguito in tavola 4.

Tabella 4 - Necessità di materiali e prodotti

Nome del materiale, marca (GOST)	misurazioni	Necessità di materiali
Isolante termico URSA XPS N-V-L
Tassello in acciaio d=100 mm

Rete di rinforzo
recinzione dell'inventario
Intonaco per facciate "Sertolit"

Le principali caratteristiche dell'intonaco Sertolit sono presentate di seguito in tavola 5.

Tabella 5 - Principali caratteristiche tecniche dell'intonaco Sertolit

Caratteristica	Significato
Spessore dello strato (mm)
Temperatura di applicazione (gradi C)
Consumo di acqua (kg/l)
Pot life (h)
Tempo di stagionatura (giorni)
La tabella 5 continua
Consumo (kg/mq/mm)
Frazione di riempimento (mm)
Nome
Marchio di mobilità
Grado di resistenza alla compressione

4.2 Macchinari, attrezzature, inventario, strumenti

Vengono forniti i principali macchinari, infissi, inventario, strumenti utilizzati durante l'isolamento delle facciate tabella 6.

Tabella 6 - Principali macchine, attrezzature, inventario, utensili

Nome	Marca, caratteristiche tecniche	Qtà	Scopo
	Cornice LRSP-40		Esecuzione di lavori in quota
			Sollevamento e abbassamento di carichi ad un'altezza
perforatore			Praticare fori nel muro per l'ancoraggio
Martello da banco	GOST 2310-77		Tasselli isolanti di guida
Respiratore			Lavora in sicurezza
			Lavora in sicurezza
Guanti			Lavora in sicurezza
Casco da costruzione	GOST 12.4.087-84		Lavora in sicurezza
	10 - metro		Misurare la distanza tra gli elementi dell'inquadratura
			Livellamento della superficie
			Applicazione di intonaco sulla superficie
Trapano con ugello	Bosch GSR-12 SD		Preparazione della malta di gesso; pulizia della superficie delle pareti
miscelatore e acciaio

5 La sicurezza sul lavoro nelle costruzioni

L'organizzazione e l'esecuzione del lavoro nel settore edile devono essere eseguite in conformità con i requisiti di SNiP 12-04.2002 "Sicurezza del lavoro nelle costruzioni" Parte 2 "Produzione di costruzioni" e altri atti normativi, nonché queste norme e regolamenti.

Nel sito in cui vengono eseguiti i lavori di installazione, non sono consentiti altri lavori e la presenza di persone non autorizzate.

Non è consentito trovare persone sotto gli elementi montati di strutture e attrezzature fino a quando non sono installati nella posizione di progettazione.

Se è necessario trovare lavoratori sotto le attrezzature montate (strutture), devono essere adottate misure speciali per garantire la sicurezza dei lavoratori.

Per proteggere la testa del lavoratore da danni meccanici causati da oggetti che cadono dall'alto o dall'impatto con elementi strutturali e di altro tipo, per proteggere da acqua, scosse elettriche quando si lavora in altezza su lavori di costruzione, installazione, smontaggio, riparazione, regolazione e altri, i caschi devono essere utilizzato conforme ai requisiti di GOST 12.4.087 - 84.

Nei cantieri, nei locali dove si effettuano lavori di coibentazione, non sono ammessi altri lavori e la presenza di persone non autorizzate.

I luoghi di lavoro per la finitura dei lavori in quota devono essere dotati di impalcature e scale per salirli che soddisfino i requisiti di SNiP 04-12-2002 Sicurezza del lavoro nelle costruzioni Parte 2 "Produzione di costruzioni",

Durante il lavaggio a secco delle superfici e altri lavori associati al rilascio di polvere e gas, è necessario utilizzare respiratori e occhiali protettivi.

Quando si eseguono lavori di isolamento termico, è necessario prevedere misure per prevenire l'esposizione dei lavoratori ai seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi legati alla natura del lavoro:

aumento del contenuto di polvere e gas nell'aria dell'area di lavoro;

aumento o diminuzione della temperatura delle superfici delle attrezzature, dei materiali e dell'aria dell'area di lavoro; posizione del posto di lavoro vicino a un dislivello di 1,3 m o più;

spigoli vivi, bave e rugosità sulle superfici di attrezzature, materiali.

In presenza dei fattori di produzione pericolosi e nocivi sopra menzionati, la sicurezza dei lavori di isolamento deve essere garantita sulla base di

attuazione delle seguenti decisioni in materia di tutela del lavoro contenute nella documentazione organizzativa e tecnologica:

organizzazione dei luoghi di lavoro con indicazione di metodi e mezzi per fornire ventilazione, estinzione incendi, protezione contro ustioni termiche, illuminazione, esecuzione di lavori in quota; o misure di sicurezza speciali quando si lavora in ambienti chiusi

locali, apparecchi e contenitori; o misure di sicurezza nella preparazione e nel trasporto di mastici e materiali caldi.

Nei luoghi di lavoro in cui vengono eseguiti lavori di isolamento con rilascio di sostanze nocive e infiammabili, non sono consentiti altri lavori e la presenza di persone non autorizzate.

I luoghi di lavoro per l'esecuzione di lavori di isolamento in altezza devono essere dotati di impalcature con recinzioni e scale per arrampicarsi che soddisfino i requisiti di SNiP 04-12-2002 Sicurezza sul lavoro nelle costruzioni Parte 2 "Produzione di costruzioni".

5.1 Requisiti di sicurezza per il funzionamento di ponteggi (estratto da SNiP 12.03.2001 parte 1)

Prima di iniziare il lavoro, il personale che utilizza apparecchiature di meccanizzazione, attrezzature, attrezzature e macchine manuali deve essere formato su metodi e tecniche di lavoro sicuri con il loro utilizzo in conformità con i requisiti delle istruzioni del produttore e delle istruzioni di protezione del lavoro.

7.4.6 La superficie del terreno, su cui sono installati i mezzi di ponteggio, deve essere pianificata (livellata e compattata) per garantire la rimozione delle acque superficiali da essa. Nei casi in cui non sia possibile soddisfare tali requisiti, i mezzi di ponteggio devono essere dotati di supporti regolabili (martinetti) per garantire l'installazione orizzontale oppure devono essere installate strutture di supporto temporanee per garantire l'installazione orizzontale del ponteggio.

7.4.7 Ponteggio - il ponteggio che non ha una propria stabilità progettuale deve essere fissato all'edificio con le modalità specificate nella documentazione tecnica del produttore (per il ponteggio dell'inventario) o nella documentazione organizzativa e tecnologica per il lavoro.

I punti di attacco sono indicati nella documentazione organizzativa e tecnologica. In assenza di particolari indicazioni di progetto o di indicazioni del costruttore, il ponteggio dovrà essere fissato alle pareti degli edifici almeno tramite un livello per le scaffalature estreme, tramite due campate per il livello superiore ed un fissaggio ogni 50 m 2 di la proiezione della superficie del ponteggio sulla facciata dell'edificio.

Non è consentito fissare impalcature a parapetti, cornicioni, balconi e altre parti sporgenti di edifici e strutture.

7.4.8 Le impalcature poste in prossimità dei passaggi dei veicoli devono essere recintate con parafanghi in modo che siano ad una distanza non inferiore a 0,6 m dalle dimensioni dei veicoli.

7.4.9 L'impatto dei carichi sull'impalcatura durante la produzione delle opere non deve superare quelli calcolati per il progetto o le condizioni tecniche. Se è necessario trasferire carichi aggiuntivi su ponteggi e ponteggi (da macchine per il sollevamento di materiali, piattaforme elevatrici, ecc.), è necessario verificarne il design per questi carichi.

7.4.10 Nei luoghi in cui le persone vengono sollevate su impalcature e impalcature, devono essere affissi poster indicanti la disposizione e i valori dei carichi consentiti, nonché lo schema per l'evacuazione dei lavoratori in caso di emergenza.

Per la salita e la discesa delle persone, i mezzi di ponteggio devono essere dotati di scale a pioli.

7.4.11 I mezzi di ponteggio devono avere piattaforme di lavoro lisce con uno spazio tra le assi non superiore a 5 mm e quando la pavimentazione si trova a un'altezza di 1,3 m o più, recinzioni ed elementi laterali.

L'altezza della recinzione deve essere di almeno 1,1 m, l'elemento laterale - almeno 0,15 m, la distanza tra gli elementi orizzontali della recinzione - non superiore a 0,5 m.

7.4.12 Le impalcature utilizzate nei lavori di intonacatura o tinteggiatura, nei luoghi sotto i quali si eseguono altri lavori o vi è un passaggio, devono avere una pavimentazione senza fughe.

7.4.13 La sovrapposizione delle assi del decking è consentita solo lungo la loro lunghezza e le estremità degli elementi uniti devono essere posizionate sul supporto e sovrapposte di almeno 0,2 m in ciascuna direzione.

7.4.14 I ponteggi e le impalcature fino a 4 m di altezza possono essere messi in funzione solo dopo essere stati accettati dal produttore dell'opera o dal caposquadra e registrati nel registro dei lavori e oltre i 4 m - dopo l'accettazione da parte della commissione nominata dal responsabile garantire la protezione del lavoro nell'organizzazione e la registrazione con un atto.

Quando si accettano ponteggi e impalcature, è necessario verificare: la presenza di tiranti e elementi di fissaggio che garantiscano la stabilità, i punti di attacco dei singoli elementi, piattaforme di lavoro e recinzioni, la verticalità delle scaffalature, l'affidabilità delle piattaforme di supporto e la messa a terra (per ponteggi metallici).

7.4.15 Quando si eseguono lavori da ponteggi di altezza pari o superiore a 6 m, devono essere presenti almeno due piani: di lavoro (superiore) e di protezione (inferiore) e ogni posto di lavoro sui ponteggi adiacenti a un edificio o struttura deve, inoltre, essere protetto dall'alto da un impalcato, posto ad una distanza in altezza non superiore a 2 m dalla piattaforma di lavoro.

Nei casi in cui non sia prevista l'esecuzione dei lavori, il movimento di persone o veicoli sotto e in prossimità di ponteggi, l'installazione di una pavimentazione protettiva (inferiore) è facoltativa.

7.4.16 Quando si organizza un passaggio di massa di persone nelle immediate vicinanze del ponteggio, i luoghi per il passaggio delle persone devono essere dotati di una tettoia protettiva continua e la facciata del ponteggio è ricoperta da una rete protettiva con una dimensione della maglia non superiore di 5 × 5 mm.

7.4.17 I ponteggi durante il funzionamento devono essere ispezionati da un caposquadra o caposquadra almeno ogni 10 giorni con una registrazione nel registro dei lavori.

Prima della ripresa dei lavori, devono essere prelevati i mezzi di impalcatura, dai quali il lavoro non è stato eseguito per un mese o più, secondo le modalità previste al punto 7.4.14.

L'ispezione aggiuntiva è soggetta a ponteggi dopo pioggia, vento, disgelo, terremoto, che possono influire sulla capacità portante della base sottostante, nonché sulla deformazione dei suoi elementi di supporto. Qualora vengano riscontrate violazioni riguardanti la capacità portante del basamento o deformazioni del ponteggio, tali violazioni devono essere eliminate e il ponteggio deve essere riaccettato secondo le modalità previste dal punto 7.4.14.

7.4.18 Durante lo smantellamento del ponteggio adiacente al fabbricato, tutte le porte di accesso del primo piano e le uscite sui balconi di tutti i piani (all'interno dell'area in disallestimento) devono essere chiuse.

7.4.19 Quando si utilizzano impalcature mobili, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

la pendenza della superficie lungo la quale vengono spostati i mezzi di ponteggio nelle direzioni trasversale e longitudinale non deve superare i valori specificati nel passaporto e nelle istruzioni del produttore per l'utilizzo di un particolare tipo di mezzo di ponteggio;

non è consentito il movimento di mezzi di ponteggio con velocità del vento superiori a 10 m/s;

prima della movimentazione i mezzi di ponteggio devono essere liberati da materiali e contenitori e non devono esservi persone a bordo;

le porte del vano ponteggio devono aprirsi verso l'interno e disporre di un dispositivo di chiusura a doppio effetto che ne impedisca l'apertura spontanea.

7.4.20 I ponteggi sospesi e i ponteggi dopo la loro installazione possono essere ammessi al funzionamento solo dopo aver superato la prova per 1 ora con un carico statico superiore al 20% rispetto allo standard.

I ponteggi di sollevamento, inoltre, devono essere testati per un carico dinamico superiore al 10% rispetto alla norma.

I risultati delle prove dei ponteggi sospesi e dei ponteggi devono riflettersi nell'atto di accettazione o nel registro generale dei lavori.

In caso di uso ripetuto di ponteggi o ponteggi sospesi, possono essere ammessi al funzionamento dopo il loro esame senza prove, a condizione che la struttura su cui è sospeso il ponteggio (ponteggio) sia stato verificato per un carico almeno doppio di quello calcolato , e il ponteggio è stato riparato unità tipiche (dispositivi) che hanno superato i test necessari.

7.4.21 Le scale e le piattaforme sospese utilizzate per il lavoro sulle strutture devono essere dotate di appositi ganci che ne garantiscano il forte fissaggio alla struttura. Installarli e fissarli sulle strutture montate dovrebbe essere prima di sollevare quest'ultimo.

7.4.22 La progettazione dei ponteggi di sollevamento (culle) utilizzati durante i lavori di costruzione e installazione deve essere conforme ai requisiti delle norme statali pertinenti.

7.4.23 I ponteggi di sollevamento devono essere abbassati a terra durante le pause di lavoro. Non è consentito il passaggio dalla piattaforma elevatrice all'edificio o struttura e viceversa.

7.4.24 I ponteggi non di inventario (scale, scale, scale e ponti) devono essere realizzati in legno di metallo o legno tenero di 1° e 2° grado.

7.4.25 La lunghezza delle scale di legno non deve essere superiore a 5 m La costruzione di scale deve essere conforme ai requisiti delle norme statali pertinenti.

7.4.26 La pendenza delle scale durante la salita del ponteggio non deve superare i 60°.

7.4.27 Prima della messa in esercizio, le scale devono essere collaudate con un carico statico di 1200 N (120 kgf) applicato ad uno dei gradini a metà rampa delle scale, che si trova in posizione operativa.

Durante il funzionamento, le scale in legno devono essere testate ogni sei mesi e le scale in metallo una volta all'anno.

7.4.28 Le scale senza piattaforme di lavoro possono essere utilizzate solo per il passaggio tra i singoli livelli di un edificio in costruzione e per l'esecuzione di lavori che non richiedono l'appoggio dell'appaltatore sulle strutture edilizie dell'edificio.

Le scale e le scalette devono essere dotate di dispositivi che ne impediscano lo spostamento e il ribaltamento durante il funzionamento. Alle estremità inferiori di scale e scale a pioli devono essere presenti raccordi con punte acuminate per l'installazione a terra, e quando si utilizzano scale su superfici lisce (parquet, metallo, piastrelle, cemento, ecc.) devono essere munite di scarpe di -materiale antiscivolo.

7.4.29 Le dimensioni della scala dovrebbero offrire al lavoratore la possibilità di lavorare in posizione eretta su un gradino posto ad una distanza di almeno 1 m dall'estremità superiore della scala.

Quando si lavora con una scala ad un'altezza superiore a 1,3 m, è necessario utilizzare una cintura di sicurezza fissata alla struttura della struttura o alla scala, purché fissata alla struttura dell'edificio.

7.4.30 I luoghi per l'installazione delle scale nelle aree di circolazione di veicoli o persone devono essere recintati o custoditi per tutta la durata dei lavori.

7.4.31 Non è consentito eseguire lavori:

su scale portatili e scale a pioli vicino e sopra macchine operatrici rotanti, nastri trasportatori;

utilizzando macchine manuali e strumenti a polvere da sparo;

saldatura a gas ed elettrica;

tendere i cavi e tenere in alto le parti pesanti.

Per eseguire tali lavori, è necessario utilizzare impalcature, impalcature e scale con piattaforme recintate con ringhiere.

Gli strumenti utilizzati nell'edilizia, nell'industria dei materiali da costruzione e nell'industria edile devono essere ispezionati almeno una volta ogni 10 giorni e immediatamente prima dell'uso. Uno strumento difettoso che non soddisfa i requisiti di sicurezza deve essere rimosso.

Durante il trasporto o il trasporto dell'utensile, le sue parti taglienti devono essere coperte con coperture. I manici di asce, martelli, picconi e altri strumenti a percussione devono essere di legno duro e resistente (quercia giovane, carpino, acero, frassino, faggio, sorbo, corniolo, ecc.) e avere la forma di una sezione ovale con un ispessimento verso l'estremità libera. L'estremità del manico, su cui è montato lo strumento a percussione, deve essere incastrata.

Le attrezzature, i macchinari, la piccola meccanizzazione, gli utensili manuali (meccanici, pneumatici, idraulici, elettrici) utilizzati per lavorare in quota devono:

a) soddisfano i requisiti di sicurezza in termini di parametri tecnici e quelli di nuova acquisizione devono essere muniti di certificato di conformità ai requisiti di sicurezza;

c) essere utilizzato per lo scopo previsto (per i tipi di lavoro a cui sono destinati). L'uso diverso dallo scopo principale deve essere autorizzato da persona competente (lavoratore responsabile);

d) essere utilizzato da dipendenti che abbiano la formazione adeguata e il permesso di lavorare con loro;

e) essere muniti di dispositivi di protezione (ripari, coperture, ecc.).

I requisiti per il funzionamento sicuro di attrezzature, meccanismi, meccanizzazione su piccola scala e utensili manuali dovrebbero essere contenuti nelle istruzioni per la protezione del lavoro.

Le macchine e le apparecchiature ad azionamento meccanico devono essere dotate di dispositivi di blocco all'avviamento spontaneo, facilmente accessibili e chiaramente riconoscibili dall'operatore, dispositivi di arresto di emergenza. Le parti mobili pericolose devono essere protette.

Attrezzature, meccanismi, meccanizzazione su piccola scala, utensili manuali con velocità di rotazione variabile del corpo di lavoro, quando accesi, devono essere avviati alla velocità di rotazione minima

Attrezzature, meccanismi, meccanizzazione su piccola scala, meccanizzazione manuale e altri strumenti utilizzati durante l'esecuzione di lavori in quota devono essere utilizzati con misure di sicurezza che ne impediscano la caduta (fissaggio, imbracatura, posizionamento a una distanza sufficiente dal limite del dislivello o fissaggio tramite drizze alla cintura di un operatore di sicurezza, ecc.).

Dopo aver completato i lavori in quota, le attrezzature, i meccanismi, la meccanizzazione su piccola scala, gli utensili manuali devono essere rimossi dall'alto.

5.2 Requisiti di sicurezza per l'uso di apparecchi elettrici (estratto da SNiP 12.03.2001 parte 1)

6.4.1 Il dispositivo e il funzionamento degli impianti elettrici devono essere eseguiti in conformità con i requisiti regole per l'installazione degli impianti elettrici, regole intersettoriali per la protezione del lavoro durante il funzionamento degli impianti elettrici dei consumatori, regole per il funzionamento degli impianti elettrici dei consumatori.

3.5 - sopra i corridoi;

6,0 - su carrai;

2.5 - più di posti di lavoro.

6.4.8 Le prese e le spine utilizzate nelle reti con tensione fino a 42 V devono avere un design diverso da quello delle prese e spine con tensione superiore a 42 V.

6.4.10 Le parti degli impianti elettrici sottoposte a corrente devono essere isolate, recintate o collocate in luoghi inaccessibili al contatto accidentale con esse.

L'allestimento dell'ambiente di lavoro e l'ammissione al lavoro del personale distaccato sono effettuati in ogni caso dal personale elettrico dell'organizzazione operativa.

Elenco della letteratura usata

1. SNiP 03/12/2001 parte 1 (Sezione 6.4 - Garantire la sicurezza elettrica, sezione 7.4 - Requisiti di sicurezza per il funzionamento di ponteggi, attrezzature, macchine manuali e strumenti)

SCHEDA TECNOLOGICA TIPICA (TTK)

ISOLAMENTO TERMICO DELLA FACCIATA DELL'EDIFICIO CON PIASTRE IN COTONE MINERALE "ROCKWOOL FACADE BUTTS D"

I. CAMPO DI APPLICAZIONE

1.1. Una tipica mappa tecnologica (di seguito denominata TTK) è un documento organizzativo e tecnologico completo sviluppato sulla base di metodi di organizzazione scientifica del lavoro per l'attuazione di un processo tecnologico e la determinazione della composizione delle operazioni di produzione utilizzando i più moderni mezzi di meccanizzazione e metodi per eseguire il lavoro secondo una data tecnologia specifica. TTK è destinato all'uso nello sviluppo del Progetto per la Produzione di Opere (PPR) da parte dei dipartimenti di costruzione e ne è parte integrante in conformità con MDS 12-81.2007.

Fig. 1. Schema di isolamento delle pareti

1 - muro di mattoni isolato; 2 - piastra isolante; 3 - tipo di piastra di centraggio; 4 - strato di intonaco di base; 5 - rete di rinforzo in fibra di vetro; 6 - strato di primer; 7 - intonaco di finitura; 8 - binario di base con tasselli speciali

1.2. Questo TTC fornisce istruzioni sull'organizzazione e la tecnologia del lavoro sull'isolamento termico della facciata dell'edificio dell'MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", determina la composizione delle operazioni di produzione, i requisiti per il controllo di qualità e l'accettazione del lavoro, l'intensità del lavoro pianificata di lavoro, manodopera, produzione e risorse materiali, misure per la sicurezza sul lavoro e la tutela del lavoro.

1.3. Il quadro normativo per lo sviluppo delle mappe tecnologiche sono:

- disegni standard;

- codici e regolamenti edilizi (SNiP, SN, SP);

- istruzioni e specifiche di fabbrica (TU);

- norme e prezzi per lavori di costruzione e installazione (GESN-2001 ENiR);

- norme di produzione per il consumo di materiali (NPRM);

- norme e prezzi progressivi locali, norme sul costo del lavoro, norme sul consumo di risorse materiali e tecniche.

1.4. Lo scopo della creazione del TC è descrivere le soluzioni per l'organizzazione e la tecnologia dei lavori sull'isolamento termico della facciata dell'edificio MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", tempo per garantirne l'elevata qualità, nonché:

- riduzione dei costi dei lavori;

- riduzione dei tempi di costruzione;

- garantire la sicurezza del lavoro svolto;

- organizzazione del lavoro ritmico;

- uso razionale delle risorse lavorative e delle macchine;

- unificazione delle soluzioni tecnologiche.

1.5. Sulla base del TTC, nell'ambito del PPR (come componenti obbligatori del Work Execution Project), sono in fase di sviluppo i Working Flow Chart (RTC) per l'esecuzione di alcune tipologie di lavori sull'isolamento termico della facciata del MVP Edificio "ROCKWOOL FACADE BATTS D".

Le caratteristiche progettuali della loro implementazione sono decise in ogni caso dal Working Design. La composizione e il livello di dettaglio dei materiali sviluppati nell'RTC sono stabiliti dall'organizzazione edile appaltante competente, in base alle specifiche e all'ambito del lavoro svolto.

Le RTK sono considerate e approvate come parte del PPR dal capo della General Contractor Construction Organization.

1.6. TTK può essere legato a un oggetto specifico e condizioni di costruzione. Questo processo consiste nel chiarire l'ambito del lavoro, i mezzi di meccanizzazione, la necessità di manodopera e risorse materiali e tecniche.

La procedura per collegare il TTK alle condizioni locali:

- considerazione dei materiali cartografici e selezione dell'opzione desiderata;

- verifica della rispondenza dei dati iniziali (volumi di lavoro, tempistiche, marchi e tipologie dei meccanismi, materiali edili utilizzati, composizione del legame lavoratore) all'opzione accettata;

- adeguamento dell'ambito del lavoro in base all'opzione scelta per la produzione del lavoro e una specifica soluzione progettuale;

- ricalcolo dei costi, indicatori tecnici ed economici, necessità di macchine, meccanismi, strumenti e risorse materiali e tecniche in relazione all'opzione scelta;

- progettazione della parte grafica con una specifica legatura di meccanismi, attrezzature e infissi nel rispetto delle loro reali dimensioni.

1.7. È stato sviluppato un diagramma di flusso tipico per gli operai ingegneristici e tecnici (caposquadra, caposquadra, caposquadra) e gli operai che svolgono lavori nella III zona di temperatura, al fine di familiarizzare (formarli) con le regole per l'esecuzione dei lavori sull'isolamento termico del facciata dell'edificio MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", utilizzando i più moderni mezzi di meccanizzazione, design e materiali progressivi, metodi di esecuzione del lavoro.

La mappa tecnologica è stata sviluppata per i seguenti ambiti di lavoro:

II. DISPOSIZIONI GENERALI

2.1. La mappa tecnologica è stata sviluppata per un insieme di opere di isolamento termico della facciata dell'edificio IVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D".

2.2. I lavori di isolamento termico della facciata dell'edificio della MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" vengono eseguiti in un solo turno, gli orari di lavoro durante il turno sono:

Dove - la durata del turno di lavoro senza pausa pranzo;

Coefficiente di riduzione della produzione;

- fattore di conversione.

Nel calcolo delle norme di orario e durata del lavoro è stata adottata una modalità di funzionamento a turno unico con turno di lavoro di 10 ore con una settimana lavorativa di cinque giorni. Viene preso in considerazione l'orario netto di lavoro durante il turno, tenendo conto del coefficiente di riduzione della produzione dovuto all'aumento della durata del turno rispetto al turno di lavoro di 8 ore, pari a 0,05 e fattore di conversione 1,25 tempo totale per una settimana lavorativa di 5 giorni ("Raccomandazioni metodologiche per l'organizzazione del metodo di lavoro a rotazione nelle costruzioni, M-2007").

dove - tempo preparatorio e finale, 0,24 ore, incl.

Le interruzioni relative all'organizzazione e alla tecnologia del processo includono le seguenti interruzioni:

Ottenere il lavoro all'inizio del turno e consegnare il lavoro alla fine 10 min=0,16 ore.

Preparazione del posto di lavoro, strumenti, ecc. 5 min=0,08 ora.

2.3. L'ambito dei lavori eseguiti durante l'isolamento termico della facciata dell'edificio dell'MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" comprende:

- marcatura geodetica della facciata dell'edificio;

- preparazione del basamento edilizio;

- adescare la base della facciata con un primer adesivo;

- installazione di un seminterrato riflusso;

- installazione del blocco finestra di riflusso;

- installazione di telai laterali esterni del serramento;

- installazione di un profilo per zoccolo per l'installazione di un riscaldatore;

- incollaggio di lastre termoisolanti alla base della facciata;

- fissaggio meccanico di lastre termoisolanti alla facciata;

- installazione di elementi e profili di rinforzo;

- realizzazione di uno strato protettivo di intonaco armato;

- misure di protezione antivandalo;

- adescamento dello strato protettivo rinforzato;

- applicazione di uno strato protettivo e decorativo di intonaco di facciata;

- adescamento dello strato decorativo;

- Pitturare pareti e pendii della facciata con pittura acrilica.

2.4. Per l'isolamento termico della facciata dell'edificio, come materiali principali vengono utilizzati i seguenti materiali: malta cementizia С22 (СЦС) secondo GOST 7473-2010; primer a penetrazione profonda "Weber.Рrim Contact"; composizione adesiva "Weber.therm S 100"; rete di rinforzo in fibra di vetro resistente agli alcali (cella 5x5, 160 g/mq); pannelli in lana minerale ROCKWOOL Facade Butts D (dimensioni 1200x500x150 mm); primer acrilico colorante Weber.Pas UNI; silicato-silicone gesso Weber.Pas Extra Clean; vernice acrilica per facciate Weber.Ton Akrylat; sigillante acrilico resistente al gelo MAKROFLEX FA131; in pendenza pannelli metallici; profilo zoccolo in alluminio AL-150 (150x0,8x2500 mm); schiuma poliuretanica MAKROFLEX; ancorante polimerico a piastra con drive-in elemento (8/60x165 mm); Angolo in PVC (20x20 mm) con rete in fibra di vetro (100x150 mm); Angolo in PVC con gocciolatore MAT D/05; Finestra ad angolo in PVC, autoadesiva con rete di rinforzo in fibra di vetro.

2.5. La mappa tecnologica prevede lo svolgimento dei lavori da parte di un'unità meccanizzata integrata composta da: perforatore RH2551 "STURM" (peso 2,8 kg, potenza 500 W, foratura 20 mm); trapano avvitatore Metabo Se 2800 (potenza 400 W); miscelatore per malta forzata SO-46B (potenza 1,5 kW, volume di carico 80 l); sbattitore elettrico ZMR-1350E-2 (peso 6,3 kg, potenza 1,35 kW); pistola a membrana elettrico Wagner DP-6830 (peso 30 kg, potenza 1,5 kW); Aspirapolvere Karcher NT 14/1 e centrale diesel Atlas Copco QAS 125 (potenza massima 111 kW) come meccanismo di azionamento.

Fig.2. Centrale diesel Atlas Copco QAS 125

Fig.3. Aerografo Wagner DP-6830

Fig.4. Impastatrice per malta SO-46B

Fig.5. Perforatore RH2551 "STURM"

Fig.6. Trapano avvitatore Metabo Se 2800

Fig.7. Sbattitore elettrico ZMR-1350E-2

Fig.8. Aspirapolvere Karcher NT 14/1

2.6. I lavori per l'installazione di una facciata isolata dovrebbero essere eseguiti, guidati dai requisiti dei seguenti documenti normativi:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizzazione delle costruzioni. Edizione aggiornata";

- SNiP 3.01.03-84. opere geodetiche in edilizia;

- Manuale per SNiP 3.01.03-84. Produzione di opere geodetiche in edilizia;

- SNiP 3.03.01-87. Strutture portanti e di contenimento;

- SNiP 3.04.01-87. Rivestimenti isolanti e di finitura;

- SNiP 3.04.03-85. Protezione delle strutture edilizie contro la corrosione;

- STO NOSTROY 33.02.14-2011. Organizzazione della produzione edile. Disposizioni generali;

- STO NOSTROY 33.02.51-2011. Organizzazione della produzione edile. Preparazione e produzione di lavori di costruzione e installazione;

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Sistemi compositi termoisolanti per facciate con strati esterni di intonaco. Norme per la produzione delle opere. Requisiti per i risultati e il sistema di monitoraggio del lavoro svolto;

- SNiP 03-12-2001. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 1. Requisiti generali;

- SNiP 12-04-2002. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 2. Produzione edile;

- PB 10-14-92*. Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro delle gru;
________________
* PB 14-10-92 non sono validi. Di seguito si applicano invece le norme e le regole federali in materia di sicurezza sul lavoro del 12 novembre 2013 N 533. - Nota del produttore del database.

-VSN 274-88. Norme di sicurezza per l'esercizio di gru a bandiera semoventi;

- RD 02-11-2006. Requisiti per la composizione e la procedura per il mantenimento della documentazione as-built durante la costruzione, la ricostruzione, la revisione delle strutture di costruzione del capitale e i requisiti per i certificati di esame di lavori, strutture, sezioni di ingegneria e reti di supporto tecnico;

-RD 05-11-2007. La procedura per mantenere un giornale generale e (o) speciale per la registrazione dell'esecuzione dei lavori durante la costruzione, la ricostruzione, la revisione di progetti di costruzione di capitali.

III. ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DELLO SVOLGIMENTO DEL LAVORO

3.1. In conformità con SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. Organizzazione della costruzione. Edizione aggiornata" prima dell'inizio dei lavori di costruzione e installazione presso l'impianto, l'Appaltatore è obbligato a ottenere dal Cliente la documentazione di progettazione e l'autorizzazione all'esecuzione lavori di costruzione e installazione secondo le modalità previste. È vietato lavorare senza permesso.

3.2. Prima dell'inizio dei lavori per l'installazione dell'isolamento termico della facciata dell'edificio, è necessario eseguire una serie di misure organizzative e tecniche, tra cui:

- sviluppare RTK o PPR per l'isolamento termico della facciata dell'edificio;

- nominare le persone responsabili dell'esecuzione sicura del lavoro, nonché del loro controllo e della qualità delle prestazioni;

- informare i membri del team di sicurezza;

- stabilire locali domestici per l'inventario temporaneo per lo stoccaggio di materiali da costruzione, strumenti, inventario, addetti al riscaldamento, mangiare, asciugare e riporre abiti da lavoro, bagni, ecc.;

- fornire al cantiere la documentazione di lavoro approvata per la produzione dell'opera;

- preparare macchine, meccanismi e attrezzature per la produzione del lavoro e consegnarli alla struttura;

- fornire ai lavoratori macchine manuali, strumenti e dispositivi di protezione individuale;

- dotare il cantiere di apparecchiature antincendio e di segnalazione;

- predisporre luoghi per lo stoccaggio di materiali, prodotti e strutture da costruzione;

- recintare il cantiere ed affiggere segnaletica di pericolo illuminata di notte;

- provvedere alla comunicazione per il controllo operativo e di dispacciamento della produzione delle opere;

- consegnare all'area di lavoro i materiali, le attrezzature, l'inventario, gli strumenti ei mezzi necessari per l'esecuzione sicura del lavoro;

- controllare certificati di qualità, passaporti per armature, legname, compensato;

- testare macchine edili, mezzi di meccanizzazione del lavoro e attrezzature secondo la nomenclatura prevista dalla RTK o PPR;

- redigere un atto di prontezza dell'oggetto per la produzione dell'opera;

- ottenere l'autorizzazione dalla supervisione tecnica del Committente per l'inizio dei lavori (clausola 4.1.3.2 del RD 08-296-99*).
________________
* RD 08-296-99 non è valido. - Nota del produttore del database.

3.4. Prima dell'inizio dei lavori per l'installazione dell'isolamento della facciata dell'edificio, devono essere completati i lavori preparatori previsti dal TTC, tra cui:

- accettato dal cliente facciata per la finitura;

- sono state installate coperture, sbalzi di cornicione e pensiline sugli ingressi;

- completata l'installazione dei blocchi di porte e finestre;

- ultimati i lavori per l'installazione di tutte le strutture a pavimento, balconi e logge;

- installato, testato per resistenza e accettato dall'ascensore per facciate montato su ponteggi della commissione;

- intorno all'edificio viene realizzata l'area cieca;

- installato tutti i fissaggi di pluviali e scale antincendio;

- I passaggi per i pedoni sono recintati.

3.4.1. Per l'installazione dell'isolamento, la facciata dell'edificio viene trasferita dall'appaltatore generale / cliente all'organizzazione di costruzione del subappaltatore, secondo il certificato di accettazione e trasferimento della facciata per la finitura, in conformità con l'appendice A, STO NOSTROY 2.14.7- 2011.

3.4.2. La tecnologia dei lavori per l'installazione di coperture, blocchi di finestre e porte, l'esecuzione dei lavori di finitura interna sono considerati in mappe tecnologiche separate.

3.4.3. La marcatura geodetica della facciata dell'edificio (assi verticale e orizzontale sotto la struttura) viene eseguita da un collegamento di geometri nella seguente sequenza:

- verifica dei parametri geometrici degli edifici per la rispondenza ai valori progettuali;

- elaborazione di un modello digitale tridimensionale di facciate in ambiente 3D AutoCAD;

- marcatura degli assi orizzontali e verticali di fissaggio delle strutture di rivestimento di facciata;

- redigere un disegno esecutivo sui piani verticali dell'edificio;

- tracciare segni di marcatura sul disegno della facciata dell'edificio.

3.4.4. Il lavoro eseguito deve essere presentato al rappresentante della supervisione tecnica del Committente per l'ispezione e la documentazione firmando il Certificato di rottura degli assi del capitale da costruzione oggetto a terra secondo Appendice 2, RD 11-02-2006 e ottenere l'autorizzazione per lavorare sull'installazione dell'isolamento delle pareti della facciata.

3.4.5. L'atto di tracciare gli assi deve essere accompagnato da uno schema esecutivo per definire (disporre) gli assi orizzontale e verticale di fissaggio delle strutture di rivestimento della facciata nel sistema di coordinate e altezze accettato.

3.4.6. Il completamento dei lavori preparatori è registrato nel Registro generale dei lavori (la forma raccomandata è data in RD 05-11-2007) e deve essere accettata secondo la legge sull'attuazione delle misure di sicurezza sul lavoro, redatta secondo l'Appendice I , SNiP 03-12-2001.

3.5. Preparazione della base dell'edificio

3.5.1. Le superfici prima del rivestimento devono essere pulite da malta, sporco e cemento, il plinto - dai detriti di costruzione. Singole irregolarità superiori a 15 mm, nonché deviazioni generali della superficie da rivestire rispetto alla verticale superiori a 15 mm, devono essere corrette tagliando i rigonfiamenti superficiali e applicando uno strato livellante di malta cementizia, applicato senza rasature e stuccature. Al termine del livellamento, le superfici vengono controllate per il livello dell'edificio, il filo a piombo e la regola. Tutte le fessure vengono tagliate e strofinate con malta di cemento e sabbia.

3.5.2. Successivamente viene effettuata la pulizia meccanizzata delle superfici murarie contaminate da lubrificanti, oli e antiadesivi mediante acqua, con l'aggiunta di detergenti mediante aspiratore industriale per lavaggio a secco e ad umido Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. La marcatura della superficie della facciata dell'edificio viene eseguita nella seguente sequenza:

- la verticalità del muro viene verificata con un filo a piombo lungo la parte piana dopo 2-3 m, nonché nei punti di rottura della facciata;

- la posizione delle cuciture orizzontali del rivestimento è contrassegnata con vernice lungo la corda o sono installate delle doghe - ordini;

- la superficie esterna del rivestimento è contrassegnata da una cordicella orizzontale all'altezza della sua prima fila;

- dopo aver appeso il muro, è predisposto per la realizzazione di fori per ancoraggi.

3.5.4. Praticare fori con un diametro di 8 mm per tasselli utilizzando un manuale perforatore RH2551 "STURM" . I fori vengono puliti dai rifiuti di perforazione (polvere) soffiando con aria compressa o lavando con acqua sotto pressione.

3.5.5. Viti di avvitamento lunghe 45 mm con manuale trapano avvitatore Metabo Se 2800.

3.5.6. Teste delle viti di livellamento.

3.5.7. Installazione di elementi di fissaggio in plastica sulle viti.

3.5.8. Installazione in fissaggi di fari metallici.

3.5.9. Allungando il cavo tra i fari.

Fig.9. Schema per l'installazione di fari per la marcatura del muro

3.6. Adescamento della base della facciata con un primer adesivo

3.6.1. Preparazione di malta cementizia in miscelatore per malta forzata SO-46B.

3.6.2. Sigillatura di danni locali e crepe della superficie della facciata, livellamento di singoli punti con malta di calce e cemento.

3.6.3. Preparazione del primer mediante miscelazione elettrico manuale miscelatore ZMR-1350E-2.

3.6.4. Elaborazione di base primer a penetrazione profonda "Weber.prim contatto" per eliminare la fuoriuscita della superficie delle pareti.

3.6.5. Rimozione della ruggine e trattamento con primer anticorrosivo per parti metalliche rivestite con sistema di isolamento termico.

3.6.6. L'opera ultimata per l'innesco della facciata deve essere presentata al rappresentante della supervisione tecnica del Committente per l'ispezione e la documentazione sottoscrivendo l'Attestato di Esame dei Lavori Nascosti, ai sensi dell'Appendice 3, RD 11-02-2006.

3.7. Installazione di scossaline in acciaio zincato

3.7.1. Eseguire fori di diametro 8 mm per le staffe di supporto utilizzando un manuale perforatore RH2551 "STURM"

3.7.2. Fissaggio delle staffe di supporto al pendio con tasselli in fibra di vetro ad una distanza di 50 mm dal bordo del pendio.

3.7.3. Installazione di un massetto in gesso con nastro idraulico con pendenza dal muro dell'edificio.

3.7.4. Montaggio scossalina dello zoccolo con verniciatura a polvere secondo RAL sulle staffe di supporto.

3.7.5. Fissare il riflusso con tasselli usando le rondelle al muro attraverso un taglio termico, inserendoli nel foro preparato e battendoli con un martello di montaggio.

3.7.6. Istituzione di sovrapposizioni lungo i bordi del riflusso, impedendo il deflusso dell'acqua sui lati del riflusso.

3.7.7. I lavori ultimati per l'installazione del riflusso seminterrato devono essere presentati al rappresentante della supervisione tecnica del Committente per l'ispezione e documentarli firmando il Certificato di Ispezione delle Strutture Critiche, in conformità con l'Appendice 4, RD 02-11-2006 .

Fig.10. Schema di installazione di un seminterrato riflusso

1 - riflusso seminterrato; 2 - base; 3 - schiuma di poliuretano; 4 - sigillante, sigillante; 5 - muro di casa

3.8. Installazione di un telaio della finestra in acciaio zincato

3.8.1. Eseguire fori di diametro 8 mm per le staffe di supporto utilizzando un manuale perforatore RH2551 "STURM" . I fori vengono puliti dai rifiuti di perforazione (polvere) soffiando con aria compressa o lavando con acqua sotto pressione.

3.8.2. Fissaggio delle staffe di supporto al pendio con tasselli in fibra di vetro ad una distanza di 50 mm dal bordo del pendio.

3.8.3. Posa di un massetto in gesso con nastro idraulico con pendenza dal muro dell'edificio.

3.8.4. Misurazione preliminare della larghezza e della profondità dell'apertura.

3.8.5. Taglia il riflusso a una certa dimensione usando seghetto alternativo elettrico Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Montaggio della marea sulle staffe di supporto.

3.8.7. Fissaggio della marea al telaio della finestra esattamente lungo il bordo con un passo di 15 cm, con viti autofilettanti a testa piatta tramite manuale trapano avvitatore Metabo Se 2800 . Avvitare le viti autofilettanti esattamente al centro del profilo senza inclinarlo, controllando visivamente l'adattamento dell'angolo al telaio e chiudere il tappo con un tappo decorativo.

3.8.8. Istituzione di sovrapposizioni lungo i bordi del riflusso, impedendo il deflusso dell'acqua sui lati del riflusso.

3.8.9. Lubrificazione del giunto inferiore del riflusso con la parete con sigillante liquido.

3.8.10. Il lavoro ultimato per l'installazione dei davanzali deve essere presentato al rappresentante della supervisione tecnica del Cliente per l'ispezione e la documentazione firmando il Certificato di Ispezione delle Strutture Critiche, in conformità con l'Appendice 4, RD 02-11-2006.

Fig.11. Schema di installazione del riflusso con una staffa su un massetto cementizio

1 - pad da colata; 2 - marea della finestra; 3 - staffa di supporto; 4 - finestra; 5 - vite zincata; 6 - davanzale; 7 - schiuma poliuretanica; 8 - malta cementizia; 9 - tassello; 10 - muro di casa

3.9. Installazione di telai laterali esterni del serramento in acciaio zincato con verniciatura a polvere RAL

3.9.1. Eliminazione degli spazi vuoti tra l'unità finestra in PVC installata e il muro, rimuovendo la schiuma di montaggio a secco marrone.

3.9.2. Riempire gli spazi vuoti con sigillante acrilico e livellarlo con una spatola a filo della pendenza utilizzando pistola a schiuma "STANDARD" .

3.9.3. Misurazione preliminare dell'altezza (), larghezza () e profondità () dell'apertura.

3.9.4. Taglio di angoli inclinati secondo determinate dimensioni (-2 pz., - 1 pz.) utilizzando seghetto alternativo elettrico Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Praticare fori nel muro dell'apertura 6 mm, 50 mm, due in alto e due ai lati, ad angolo e ad una distanza di 30 mm dal bordo del muro utilizzando un manuale perforatore RH2551 "STURM" .

3.9.6. Guidando nei fori dei tasselli di plastica.

3.9.7. Applicazione di adesivo di montaggio sul retro degli angoli inclinati (pannelli).

3.9.8. Installazione dell'angolo superiore con dimensione B, vicino al quarto superiore (il ripiano stretto del profilo deve essere rivolto verso le finestre, quello largo deve essere rivolto verso il muro dell'apertura).

3.9.9. Fissaggio dell'angolo superiore al muro con tasselli e al telaio della finestra esattamente lungo il bordo con un passo di 15 cm con viti autofilettanti a testa piatta tramite manuale trapano avvitatore Metabo Se 2800 . Avvitare le viti esattamente al centro del profilo senza inclinarlo, controllando visivamente l'adattamento dell'angolo al telaio e chiudere il tappo con un cappuccio decorativo e viti autofilettanti.

3.9.10. Riempire lo spazio tra l'angolo e la pendenza con sigillante acrilico, quindi livellarlo con una spatola a filo della pendenza.

3.9.11. Tagliare le estremità inferiori degli angoli laterali (pannelli) ad un angolo di inclinazione del riflusso.

3.9.12. Fissaggio degli angoli laterali al telaio della finestra esattamente lungo il bordo con un passo di 15 cm, utilizzando viti autofilettanti a testa piatta (avvitare le viti autofilettanti esattamente al centro del profilo senza inclinare, controllando visivamente l'incastro di l'angolo al telaio), chiudere il cappello con un cappuccio decorativo e viti autofilettanti al muro nei tasselli.

3.9.13. Lubrificazione dei giunti superiori degli angoli con la parete e dei giunti inferiori degli angoli con la bassa marea con sigillante liquido.

3.9.14. I lavori ultimati per l'installazione dei serramenti laterali devono essere presentati al rappresentante della supervisione tecnica del Cliente per l'ispezione e la documentazione firmando il Certificato di Ispezione delle Strutture Critiche, in conformità all'Allegato 4, RD 02-11-2006.

Fig.12. Schema di installazione di infissi

3.10. Installazione di un profilo seminterrato per l'installazione dell'isolamento

3.10.1. Fissaggio del profilo zoccolo in alluminio AL150 alla base della facciata con tasselli ad un'altezza di 0,40 m rigorosamente orizzontalmente, assicurando il suo stretto collegamento alla base della facciata, utilizzando apposite rondelle di adeguato spessore, lasciando uno spazio tra i profili adiacenti di 2-3 mm per l'unione con la plastica elementi di collegamento. La distanza tra i tasselli durante l'installazione non deve superare i 300 mm.

3.10.2. Collegamento del profilo di base con elementi di collegamento. È vietato collegare il profilo dello zoccolo durante l'installazione con sovrapposizione.

3.10.3. Installazione di compensatori per livellare il profilo di base nel piano. Nei punti in cui è fissato il profilo del plinto, è necessario assicurarne la perfetta connessione alla base della facciata, utilizzando apposite rondelle di adeguato spessore.

3.10.4. Formazione di un profilo interrato agli angoli della facciata dell'edificio mediante due tagli obliqui del profilo orizzontale sporgente e la sua successiva piega.

Fig.13. Schema di installazione del profilo di base con elementi di collegamento

3.10.5. Stabilizzazione della cassa del profilo con fibra di vetro con una larghezza di almeno 0,3 m incollandola alla parete con colla "Weber.therm S 100" con accesso al profilo seminterrato.

Fig.14. Stabilizzazione del profilo del plinto con fibra di vetro

Le pareti delle case costruite con mattoni, vari blocchi di pareti e ancora di più, che rappresentano una struttura in cemento armato, nella maggior parte dei casi non soddisfano i requisiti per l'isolamento termico normativo. In una parola, tali case necessitano di un isolamento aggiuntivo per evitare una significativa perdita di calore attraverso l'involucro dell'edificio.

Ci sono molti approcci diversi per . Ma se i proprietari preferiscono la finitura esterna della loro casa, realizzata con intonaco decorativo, in una forma "pura" o con l'uso di pitture per facciate, allora la tecnologia di isolamento per facciate a umido diventa la scelta migliore. In questa pubblicazione si esaminerà quanto sia difficile tale lavoro, cosa è necessario per eseguirlo e come tutto questo può essere fatto da soli.

Cosa si intende per sistema di isolamento "facciata bagnata"?

Prima di tutto, è necessario comprendere la terminologia: qual è la tecnologia della "facciata bagnata" e in che cosa differisce, ad esempio, dal normale rivestimento delle pareti con materiali isolanti con ulteriore rivestimento decorativo con pannelli a parete (rivestimento, block house, ecc. .)

L'indizio sta nel nome stesso: tutte le fasi del lavoro vengono eseguite utilizzando composti da costruzione e soluzioni diluite con acqua. La fase finale è l'intonacatura delle pareti già coibentate, in modo che le pareti termoisolate diventino del tutto indistinguibili da quelle ordinarie rivestite con intonaco decorativo. Di conseguenza, due compiti più importanti vengono risolti contemporaneamente: garantire un isolamento affidabile delle strutture delle pareti e un design di facciata di alta qualità.

Nella figura è mostrato uno schema approssimativo di isolamento utilizzando la tecnologia della "facciata bagnata":

Diagramma schematico dell'isolamento con la tecnologia "facciata bagnata".

1 - parete di facciata isolata dell'edificio.

2 - uno strato di miscela adesiva da costruzione.

3 - pannelli isolanti di origine sintetica (di un tipo o dell'altro) o minerale (lana di basalto).

4 - fissaggio meccanico aggiuntivo dello strato di isolamento termico - tassello-"fungo".

5 - strato di intonaco protettivo e livellante, armato con rete (pos. 6).

Un tale sistema di isolamento termico completo e finitura della facciata presenta una serie di vantaggi significativi:

Non richiede un'installazione ad alta intensità di materiale di una struttura del telaio.
Il sistema è abbastanza semplice. E può essere utilizzato con successo sulla maggior parte delle pareti di facciata.
Il sistema frameless predetermina l'assenza quasi completa di "ponti freddi": lo strato isolante risulta essere monolitico sull'intera superficie della facciata.
Le pareti di facciata ricevono, oltre all'isolamento, un'ottima barriera fonoassorbente, che aiuta a ridurre sia il rumore aereo che quello di calpestio.
Con il corretto calcolo dello strato isolante, il “punto di rugiada” viene completamente rimosso dalla struttura muraria ed eliminato. Esclude la possibilità di bagnare il muro e la comparsa di colonie di muffe o funghi al suo interno.
Lo strato esterno di intonaco è caratterizzato da buona resistenza alle sollecitazioni meccaniche, all'azione atmosferica.
In linea di principio, la tecnologia è semplice e, con il rigoroso rispetto delle regole, qualsiasi proprietario di casa può gestirla.

Con prestazioni di lavoro di alta qualità, una facciata così isolata non richiederà riparazioni per almeno 20 anni. Tuttavia, se si desidera aggiornare la finitura, è possibile farlo facilmente senza violare l'integrità della struttura di isolamento termico.

Gli svantaggi di questo metodo di isolamento includono:

Stagionalità del lavoro: possono essere eseguiti solo a temperature positive (almeno + 5 ° C) e con bel tempo stabile. È indesiderabile eseguire lavori con tempo ventoso, a temperature dell'aria troppo elevate (oltre + 30 ° C), sul lato soleggiato senza fornire protezione dai raggi diretti.
Aumento delle richieste di alta qualità dei materiali e dell'esatta osservanza delle raccomandazioni tecnologiche. La violazione delle regole rende il sistema molto vulnerabile alla rottura o addirittura al distacco di grandi frammenti di isolamento e finiture.

Come riscaldatore, come già accennato, si può utilizzare lana minerale o polistirene espanso. Entrambi i materiali hanno i loro vantaggi e svantaggi, ma comunque, per una "facciata bagnata", sembra preferibile la lana minerale di alta qualità. Con valori approssimativamente uguali di conducibilità termica, la lana minerale ha un vantaggio significativo: la permeabilità al vapore. L'umidità libera in eccesso uscirà dai locali attraverso la struttura del muro ed evaporerà nell'atmosfera. È più difficile con il polistirene espanso: la sua permeabilità al vapore è bassa e in alcuni tipi tende generalmente a zero. Pertanto, l'accumulo di umidità tra il materiale della parete e lo strato isolante non è escluso. Questo non è buono di per sé, ma a temperature invernali anormalmente basse, si verificano screpolature e persino "sparazioni" di ampie aree di isolamento insieme agli strati di finitura.

Ci sono argomenti speciali per il polistirene espanso - con una struttura perforata, in cui questo problema viene risolto in una certa misura. Ma la lana di basalto ha un altro importante vantaggio: l'assoluta incombustibilità, di cui il polistirene espanso non può vantarsi in alcun modo. E per le pareti di facciata, questo è un problema serio. E in questo articolo verrà considerata l'opzione migliore: la tecnologia di isolamento della "facciata bagnata" con lana minerale.

Come scegliere un riscaldatore?

Quale lana minerale è adatta per una "facciata bagnata"?

Come risulta già dal diagramma schematico della “facciata bagnata”, l'isolante deve, da un lato, essere montato su una soluzione adesiva, e dall'altro, deve sopportare un notevole carico dello strato di intonaco. Pertanto, i pannelli termoisolanti devono soddisfare determinati requisiti in termini di densità, in termini di capacità di sopportare carichi, sia per lo schiacciamento (compressione) che per la rottura della loro struttura in fibra (separazione).

Naturalmente, nessun isolamento che appartiene alla categoria della lana minerale è adatto a questi scopi. La lana di vetro e la lana di scoria sono completamente escluse. Sono applicabili solo lastre di fibre di basalto prodotte utilizzando una tecnologia speciale, con maggiore rigidità e densità del materiale.

I principali produttori di isolanti a base di fibre di basalto nella loro linea di prodotti prevedono la produzione di pannelli appositamente progettati per l'isolamento termico delle pareti con successiva finitura con intonaco, ovvero per una "facciata bagnata". Le caratteristiche di molti dei tipi più popolari sono mostrate nella tabella seguente:

Nome dei parametri	"BATTAGLIE DI FACCIATA IN LANA DI ROCCIA"	"Facciata Baswool"	"Izovol F-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
Illustrazione
Densità materiale, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Resistenza alla trazione, kPa, non inferiore a
- per compressione al 10% di deformazione	45	45	42	45
- per stratificazione	15	15	17	15
Coefficiente di conducibilità termica (W/m×°С):
- calcolato a t = 10 °C	0,037	0,038	0,034	0,037
- calcolato a t = 25 °С	0,039	0,040	0,036	0,038
- operativo alle condizioni "A"	0,040	0,045	0,038	0,040
- operativo alle condizioni "B"	0,042	0,048	0,040	0,042
Gruppo di infiammabilità	NG	NG	NG	NG
Classe di sicurezza antincendio	KM0	-	-	-
Permeabilità al vapore (mg/(m×h×Pa), non inferiore a	0,3	0,31	0,3	0,3
Assorbimento di umidità in volume ad immersione parziale	non più dell'1%	non più dell'1%	non più dell'1%	non più dell'1%
Dimensioni piastra, mm
- lunghezza e larghezza	1000×600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- spessore lastra	25, da 30 a 180	da 40 a 160	da 40 a 200	da 40 a 150

Non vale la pena sperimentare tipi di lana di basalto più leggeri ed economici, poiché una tale "facciata bagnata" probabilmente non durerà a lungo.

Come determinare lo spessore dell'isolamento richiesto?

Come si può vedere dalla tabella, i produttori offrono un'ampia gamma di spessori di isolamento per la "facciata bagnata", da 25 a 200 mm, solitamente con incrementi di 10 mm.

Quale spessore scegliere? Questa non è affatto una domanda inutile, poiché il sistema di "facciata bagnata" in fase di creazione dovrebbe fornire un isolamento termico di alta qualità delle pareti. Allo stesso tempo, uno spessore eccessivo è un costo aggiuntivo e, inoltre, un isolamento eccessivo può essere addirittura dannoso in termini di mantenimento di un equilibrio ottimale di temperatura e umidità.

Di solito, gli specialisti calcolano lo spessore ottimale dell'isolamento. Ma è del tutto possibile farlo da soli, usando l'algoritmo di calcolo presentato di seguito.

La parete coibentata deve quindi avere una resistenza totale al trasferimento di calore non inferiore al valore standard determinato per la data regione. Questo parametro è tabulare, è nelle directory, è noto nelle imprese di costruzione locali e inoltre, per comodità, puoi utilizzare la mappa qui sotto.

Un muro è una struttura multistrato, ogni strato ha le sue caratteristiche termofisiche. Se si conoscono lo spessore e il materiale di ogni strato, già esistente o previsto (la parete stessa, le finiture interne ed esterne, ecc.), è facile calcolarne la resistenza totale, confrontarla con il valore standard per ottenere la differenza che deve essere “coperta” da un ulteriore isolamento termico.

Non annoierà il lettore con le formule, ma suggeriremo immediatamente di utilizzare un calcolatore di calcolo che calcolerà rapidamente e con un errore minimo lo spessore richiesto dell'isolamento con lana di basalto destinata ai lavori di facciata.

Calcolatore per il calcolo dello spessore dell'isolamento del sistema "facciata bagnata".

Il calcolo viene effettuato nella seguente sequenza:

Determina il valore normalizzato della resistenza al trasferimento di calore per le pareti dallo schema della mappa per la tua regione (numeri viola).
Specificare il materiale del muro stesso e il suo spessore.
Decidi lo spessore e il materiale delle pareti interne.

Lo spessore dell'intonaco esterno delle pareti è già preso in considerazione nel calcolatore e non sarà necessario realizzarlo.

Inserisci i valori richiesti e ottieni il risultato. Può essere arrotondato allo spessore standard dei pannelli isolanti prodotti.

Se si ottiene improvvisamente un valore negativo, non è necessario l'isolamento delle pareti.

Qualsiasi abitazione necessita di un isolamento termico di alta qualità. E il punto qui non è solo creare condizioni di vita confortevoli per le persone, anche se, ovviamente, questo è uno dei fattori determinanti. Le strutture edilizie non isolate si deteriorano più rapidamente, si saturano di umidità, si erodono durante le fluttuazioni di temperatura e sono colpite da muffe e funghi. In una parola, la durata dell'intera casa nel suo insieme è nettamente ridotta.

Isolamento di facciata con tecnologia del polistirene espanso

Le strutture più grandi in termini di superficie a contatto con le condizioni esterne sono le pareti della casa. Cioè, se vengono lasciati senza isolamento termico, sono inevitabili enormi perdite di calore. Ci sono molti modi per risolvere questo problema. E in questa pubblicazione verrà preso in considerazione l'isolamento della facciata con schiuma di polistirene, la cui tecnologia è abbastanza comprensibile e accessibile per lavori indipendenti.

Cercheremo di fornire un quadro dettagliato, dalle proprietà di questo materiale isolante, ai calcoli necessari e alle istruzioni dettagliate per eseguire tutte le operazioni tecnologiche.

Conosciamo il materiale: il marchio di schiuma di polistirene estruso "PENOPLEKS"

Ad essere onesti, il polistirene espanso non è generalmente l'opzione migliore per l'isolamento termico esterno delle pareti di un edificio residenziale. Ha diverse carenze che dovrebbero allertare i proprietari - questo sarà menzionato di seguito. Tuttavia, l'isolamento rigido del gruppo in polistirene attrae con un prezzo accessibile, elevate qualità di isolamento termico e un'ottima facilità d'uso. Pertanto, rimangono al culmine della popolarità.

Ma se è già stata presa una decisione a favore del polistirene espanso, è meglio non utilizzare la sua varietà estrusa, ma fermarsi a una schiuma bianca più economica e conveniente. Tuttavia, numerose richieste sul tema dell'isolamento delle pareti con plastica espansa ci costringono ancora a considerare questo problema, sebbene l'autore stesso non sia un sostenitore di questo metodo.

Quindi, se consideriamo le opzioni per la schiuma di polistirene estruso, forse vale la pena cercare niente di meglio dei prodotti a marchio PENOPLEX. A proposito, il nome di questo prodotto è già diventato un nome familiare e si è trasformato in "schiuma", come ora vengono chiamate le lastre di tale materiale, anche quelle prodotte da altre aziende. Ma parleremo ancora di prodotti di marca.

Le lastre Penoplex (di seguito ci concentreremo proprio su un tale nome "popolare") sono pannelli isolanti rigidi di chiare dimensioni geometriche. I prodotti di marca si distinguono per un caratteristico colore arancione. Lungo i bordi delle piastre, i bordi di aggancio sono forniti secondo il principio del "quarto": è molto conveniente durante l'installazione e la superficie è quasi senza soluzione di continuità.

Per la sua struttura, il materiale è una struttura porosa rigida omogenea: si tratta di cellule microscopiche chiuse (non comunicanti tra loro) piene di gas. È questa "ariosità" che conferisce al penoplex le sue eccezionali capacità isolanti.

La linea di prodotti è piuttosto varia. Ma nel nostro caso, cioè per l'isolamento delle pareti, è meglio usare due varietà. I loro nomi sono eloquenti: "Comfort" e "Facciata". Questi prodotti sono più adatti a questo uso.

Le caratteristiche principali di queste piastre si possono trovare nella tabella proposta:

Densità	kg/m³	dalle 25 alle 35	dalle 25 alle 35
Resistenza alla compressione al 10% di deformazione lineare, non inferiore a	MPa	0.18	0.2
Resistenza alla flessione del materiale	MPa	0.25	0.25
Assorbimento d'acqua per il primo giorno, non di più	% di volume	0.4	0,5
Assorbimento d'acqua per il primo mese, non di più	% di volume	0.5	0,55
categoria di resistenza al fuoco	Gruppo	G4	G3
Coefficiente di conducibilità termica a (25±5) °С	L/(m×°С)	0,030	0,030
Coefficiente stimato di conducibilità termica in condizioni operative "A" (normale)	L/(m×°С)	0,031	0,031
Coefficiente di conducibilità termica stimato in condizioni operative "B" (elevata umidità)	L/(m×°С)	0,032	0,032
Insonorizzazione delle partizioni (GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
Indice di miglioramento dell'isolamento acustico strutturale nella costruzione di pavimenti	dB	23	23
Dimensioni standard:
larghezza	mm	600	600
lunghezza	mm	1200	1200
spessore	mm		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Intervallo operativo di temperatura	°C	Da -100 a +75	Da -100 a +75

Per fare in modo che i "numeri secchi" diventino "più loquaci" e comprensibili, ha senso elencare i principali vantaggi e svantaggi di questo materiale.

La capacità isolante è molto alta. Il coefficiente di conducibilità termica anche per le condizioni operative più sfavorevoli non è superiore a 0,032 W/m×K. Forse solo la schiuma di poliuretano può discutere con tali caratteristiche, ma esiste già un grado di complessità completamente diverso nell'esecuzione dell'isolamento termico e il livello dei prezzi è completamente diverso.
Il materiale praticamente non assorbe l'umidità. A diretto contatto con l'acqua, durante il primo giorno, può "prendere" fino allo 0,5% del suo volume, ed è qui che tutto si ferma, indipendentemente dalla durata del funzionamento in tali condizioni. E mezzo percento è solo uno strato superficiale sottile, mentre il resto del materiale sarà completamente asciutto. E questo, a sua volta, suggerisce che anche nelle condizioni più avverse, la plastica espansa non perderà le sue qualità di isolamento termico. Ad esempio, viene utilizzato per l'isolamento sotterraneo delle fondamenta e non si preoccupa del contatto con il terreno umido.

Penoplex è un ostacolo sulla via del vapore acqueo: è praticamente impenetrabile per loro. Questa, tra l'altro, non è sempre una virtù. In particolare, per l'isolamento delle pareti esterne, sarebbe meglio fornire permeabilità al vapore in modo che le pareti, per così dire, “respirino”. Penoplex non fornirà tale opportunità, a differenza del polistirene (sebbene anche questa capacità non sia particolarmente pronunciata). Ciò significa che dovrai concentrarti sulla barriera al vapore interna delle pareti o sulla ventilazione molto efficace dei locali in modo che le pareti non si inumidiscano. E anche allora è molto difficile evitare completamente la possibilità di un tale fenomeno.
Uno dei vantaggi più importanti del penoplex è la sua resistenza meccanica. E questo insieme a una densità molto bassa. Il materiale non teme i carichi elevati (entro limiti ragionevoli, ovviamente) per la compressione e la frattura. Allo stesso tempo, il penoplex è facile da tagliare con gli strumenti più semplici.

Anche Penoplex ne ha certe limitazioni da considerare quando si decide se utilizzarlo:

Il principale, ovviamente, è che il materiale non può essere attribuito a non combustibile. Sì, l'uso di ritardanti di fiamma in fase di produzione ne riduce l'infiammabilità e lo rende autoestinguente. Questo, a proposito, è più pronunciato nella "Facciata": appartiene alla classe di infiammabilità "G3", mentre "Comfort" appartiene alla "G4" inferiore. Su Internet, ci sono un numero qualsiasi di esempi di edifici bruciati isolati con schiuma di polistirene. Ma bruciare non è la cosa peggiore. Durante la decomposizione termica si liberano prodotti gassosi estremamente tossici che, senza esagerare, rappresentano un pericolo mortale. Quindi queste circostanze dovrebbero almeno allertare i proprietari della casa.

Non fidarti di nessuno: il penoplex non è un materiale non combustibile. E durante la combustione si formano gas estremamente tossici, che spesso diventano la principale causa di tragedie durante gli incendi.

Non tutto va bene con penoplex con resistenza alle sostanze chimicamente attive. Sì, con la maggior parte dei mortai mostra inerzia. Tuttavia, c'è un elenco di materiali, il cui contatto è controindicato per lui. Questi includono:

Prodotti petroliferi: benzina, cherosene, gasolio, oli motore;

Acetone e altri solventi del gruppo chetonico;

Composti di poliestere spesso usati come indurenti nelle formulazioni a base epossidica;

Toluene, benzene, formaldeide, formalina;

Legno e catrame di carbone;

Tutti i tipi di colori ad olio.

Può essere importante saperlo, poiché spesso l'isolamento e l'impermeabilizzazione delle strutture edilizie vengono eseguiti in un complesso. E per l'impermeabilizzazione viene utilizzata una gamma molto ampia di materiali ed è necessario selezionarla tenendo conto della compatibilità.

Richiede polistirene espanso e protezione obbligatoria dall'esposizione ai raggi ultravioletti.

Quindi, il proprietario della casa deve valutare lui stesso ciò che, a suo avviso, supera i vantaggi o gli svantaggi del materiale. E se la scelta è fatta a favore del penoplex, allora dovrebbero essere acquistati prodotti davvero di marca. Il fatto è che sotto questa "immagine collettiva", i venditori nei negozi possono presentare all'acquirente lastre di origine completamente sconosciuta. Purtroppo, in quest'area di produzione di materiali da costruzione, la percentuale di falsi di base è superiore a quella che vorremmo.

Informazioni generali sull'isolamento delle pareti con la tecnologia "facciata bagnata".

La struttura della struttura isolante

Sì, questo è il nome della tecnologia di cui si parlerà ulteriormente. Lei, ovviamente, non è l'unica, ma una delle più popolari e abbastanza semplici per il lavoro indipendente.

La parola "bagnato" nel titolo, a quanto pare, è usata perché lo strato isolante stesso è incollato alla malta "bagnata" e nuovamente ricoperto da uno strato di intonaco "bagnato" dall'alto.

Schematicamente si presenta così:

Schema di isolamento delle pareti utilizzando la tecnologia "facciata bagnata".

Il muro esterno della casa sarà coibentato (pos. 1). Dall'interno, dal lato della stanza, ha sicuramente o avrà una sorta di finitura (pos. 2).

All'esterno, i pannelli di schiuma (pos. 4) dello spessore richiesto sono montati su uno strato di speciale composizione adesiva (pos. 3) sulla parete. Quindi questo strato di isolamento termico viene completamente ricoperto da uno strato di intonaco sottile fino a 5 mm (pos. 5) con rinforzo obbligatorio. E, infine, tutto è coronato dalla finitura della facciata scelta (pos. 6): può essere intonaco decorativo o, diciamo, vernice per facciate. Potrebbero esserci altre finiture: dipende già dalle preferenze dei proprietari.

Importante: i pannelli isolanti sono incollati alla parete portante. Vero, quindi, per una maggiore tenerezza, il fissaggio meccanico viene effettuato anche con appositi dispositivi. Questo sarà discusso di seguito.

Considera brevemente la sequenza generale del lavoro e alcune sfumature importanti.

In breve - sulla sequenza del lavoro

Fase preparatoria

Prima di tutto, devi preparare con cura la superficie del muro.

Deve essere ripulito da vecchie pitture, se presenti, da intonaci scrostati o scrostati. Rimuovere le macchie di sporco o olio.

Se vengono rilevate tracce di muffa o danni da funghi, il muro dovrà essere preventivamente "trattato" con una speciale composizione antisettica. E solo dopo un risultato positivo, vai avanti.

Un muro con segni di danni da funghi, muffe, licheni, muschio deve essere "trattato" con uno speciale agente potente. L'ordine di applicazione è indicato sulla confezione.

In generale, tale elaborazione su vecchi muri sarà comunque utile. I segni di "malattia" potrebbero essere nascosti per ora ed è meglio proteggersi.

È necessario eliminare al massimo tutte le irregolarità: abbattere le sporgenze, riparare le buche. È inaccettabile lasciare crepe e fessure: devono prima essere tagliate in profondità e in larghezza e quindi, dopo l'adescamento, riempite saldamente con un composto di riparazione a base di cemento. Puoi anche usare stucchi di riparazione speciali.

Lasciare crepe e crepe non sigillate sotto lo strato isolante è inaccettabile!

Se le irregolarità sono estese, se c'è una frattura significativa nel piano del muro, allora dovrà essere completamente intonacato grezzo. L'obiettivo non è avere una superficie perfettamente liscia, ma è necessario rispettare l'uniformità (una differenza non superiore a 10 mm per metro lineare - un tale difetto può già essere livellato con la colla durante l'installazione delle lastre).

Potrebbero essere presenti strutture metalliche sulla facciata della casa, ad esempio staffe per unità esterne di condizionatori o per antenne paraboliche. Tutti devono anche essere preparati: puliti dalla ruggine e trattati con vernice anticorrosione. Un buon strumento per tale elaborazione è il piombo rosso.

Si consiglia di trattare tutte le parti metalliche situate sulla facciata con ferro mini dopo la pulizia.

E, infine, il lavoro preparatorio è coronato da un'accurata adescamento della superficie delle pareti. Ciò è necessario sia per rafforzare la loro superficie che per ottenere un'elevata adesione con la composizione adesiva.

Il tipo specifico di primer viene selezionato in base al materiale del muro di capitale

Per eventuali pareti assorbenti è adatta una composizione a penetrazione profonda, che viene applicata almeno in due passaggi, con il secondo strato dopo che il primo è stato completamente assorbito ed asciugato. E per superfici lisce in calcestruzzo, è meglio utilizzare un primer della categoria "contatto con cemento", che ha un riempimento di sabbia a grana fine e crea rugosità superficiale.

Dopo che l'ultimo strato di primer applicato si è asciugato, è possibile procedere all'installazione dei pannelli isolanti.

Le sfumature dell'installazione di pannelli di gommapiuma

Questa fase inizia con l'installazione del profilo di partenza (altrimenti è anche chiamato seminterrato). Questo elemento di design svolge due importanti funzioni. In primo luogo, diventa supporto per la fila inferiore di lastre e fissa la planarità della muratura. In secondo luogo, il profilo diventerà una protezione per i pannelli di gommapiuma dal basso, cioè dal lato in cui non saranno ricoperti di intonaco.

Per montare il profilo, viene prima battuta una linea perfettamente orizzontale. Anche una leggera inclinazione comporterà un aumento degli errori e una violazione dell'uniformità della posa delle lastre mentre si alza.

La larghezza del ripiano del profilo di partenza deve corrispondere esattamente allo spessore dei pannelli isolanti.

Il principio di montaggio del profilo è mostrato nel diagramma:

Lo schema di fissaggio del profilo di base e unione delle sue parti adiacenti

Il profilo dello zoccolo (pos. 1) viene fissato alla parete mediante tasselli (pos. 2). Questo "scaffale" dovrebbe circondare la casa (o le pareti dove viene effettuato l'isolamento), ovviamente, ad eccezione delle porte. Affinché i profili adiacenti si seguano esattamente l'un l'altro, è possibile utilizzare speciali inserti in plastica (pos. 3) per consentire l'allineamento entro un intervallo ridotto. Tra i profili viene necessariamente lasciato uno spazio di deformazione - circa 3 mm. E tra loro, i ripiani orizzontali dei profili sono uniti mediante appositi elementi di collegamento (pos. 4). Possono esserci uno o due di questi inserti, a seconda dello spessore delle lastre utilizzate, cioè della larghezza del ripiano.

Le difficoltà possono verificarsi quando si attacca il profilo agli angoli. Come questo è fatto è mostrato nel video qui sotto.

Video: come montare il profilo del plinto

L'incollaggio delle lastre deve essere eseguito solo su un composto speciale destinato ai lavori di isolamento termico. Non sono ammessi altri "analoghi" più economici, come l'adesivo per piastrelle. E anche la diluizione della miscela dovrebbe essere eseguita senza "dilettante", solo nel rigoroso rispetto delle istruzioni allegate.

Uno degli esempi di miscele speciali per lavori di isolamento termico che utilizzano la tecnologia della "facciata bagnata".

Il consumo di colla in questa fase sarà considerevole - circa 5 kg / m². Ma non c'è modo di sfuggire a questo.

Schema approssimativo per l'applicazione di colla su pannelli di gommapiuma

Lungo il perimetro della lastra viene stesa una striscia continua di colla larga circa 100 mm. E nella regione centrale ci sono colline arrotondate con un diametro di circa 200 mm. Il loro numero dipenderà già dalla dimensione del frammento incollato. L'altezza sia delle strisce che delle guide è di circa 20 mm, ma può essere un po' più alta se si vogliono eliminare piccole irregolarità della superficie.

Se la parete è perfettamente piana, è possibile applicare e stendere l'adesivo su tutta la superficie della lastra con una spatola dentata con un'altezza del pettine di 10 mm.

Prima di applicare l'adesivo, si consiglia di trattare entrambi i lati della piastra con una grattugia grossa, una spazzola metallica o anche i denti di un seghetto. Dopo tale elaborazione, tutta la piccola segatura e la polvere devono essere spazzate via. E molti artigiani, inoltre, consigliano una lavorazione completa delle lastre macinate "Betonokontakt". L'adesione di Penoplex con malte è, per usare un eufemismo, irrilevante e senza tali misure preparatorie tutto può "andare sprecato".

Ora - sulla posizione dei piatti sul muro e sulle regole per riempire alcune sezioni.

Le piastre sono unite il più strettamente possibile l'una all'altra. Il bloccaggio dei giunti facilita questo compito. Laddove le ciocche devono essere tagliate, o quando si usano guarnizioni, quando si montano frammenti, cercano di ridurre al minimo gli spazi vuoti.
Quando si incolla la lastra, viene premuta molto strettamente contro la superficie, in modo che la colla sia distribuita il più uniformemente possibile sulla superficie posteriore, in modo da garantire il massimo contatto possibile con la parete. La colla in eccesso che è uscita lungo il perimetro viene immediatamente rimossa.
Agli angoli è necessario osservare il principio del "bendaggio" delle piastre, ovvero la loro connessione con una "serratura dentata".
Le file di lastre sono disposte secondo il principio della muratura con uno spostamento dei giunti verticali di almeno 200 mm. In questo caso, è necessario "stimare" immediatamente in anticipo in modo che non vi siano frammenti non riempiti di lunghezza inferiore a 200 mm.

Ovunque si trovi il frammento di riempimento più piccolo, non dovrebbe essere inferiore a 200 mm.

Molti errori vengono commessi quando si installano le piastre attorno alle aperture di finestre e porte. È assolutamente inaccettabile che la linea di giunzione delle lastre circostanti coincida con la linea immaginaria di proseguimento dell'apertura verticale o orizzontale. In queste aree si osservano le maggiori sollecitazioni e, se l'approccio non è corretto, l'intonaco si romperà successivamente.

È comprensibile voler risparmiare il più possibile. Ma solo la decorazione della facciata in queste aree non sarà duratura.

L'approccio corretto, escludendo la comparsa di crepe, è mostrato nel diagramma seguente.

Il giusto approccio per incorniciare le aperture di finestre e porte.

Su ciascuno degli angoli dovrebbe esserci un intero pezzo di pita, con un angolo ritagliato. Inoltre, la lunghezza delle "ali" di questo angolo dovrebbe essere di almeno 200 mm.

Quando si inquadrano le aperture, all'interno dell'apertura viene presa una quota di piastre, per il successivo aggancio con isolamento del pendio. Di solito questo è 50 mm.
Se sulla parete principale è presente un giunto di dilatazione o un giunto di pannelli di parete, è necessario ricoprirlo completamente con lastre. In questo caso, lo spostamento della cucitura più vicina dovrebbe essere di almeno 200 mm.

La colla dovrebbe essere il materiale principale per fissare le piastre al muro. E solo dopo che è stato impostato, viene eseguita un'ulteriore fissazione con l'aiuto di tasselli "funghi". La lunghezza di questi elementi è scelta in modo tale che la parte di espansione operativa del tassello sia immersa nel materiale della parete di almeno 45 mm.

I "funghi" sono solitamente installati agli angoli dei piatti e uno - al centro. Per risparmiare denaro, si consiglia di posizionarli all'intersezione delle cuciture, quindi un tassello sosterrà più piastre adiacenti contemporaneamente.

Dopo la fissazione finale, gli spazi vuoti e gli spazi vuoti rimanenti tra le piastre vengono riempiti per escludere i ponti freddi. Questo può essere fatto con la schiuma di montaggio. Dopo l'espansione e la solidificazione della schiuma, il suo eccesso viene tagliato a filo con la superficie comune dello strato isolante montato.

Applicazione di uno strato protettivo rinforzato con intonaco

Non è consigliabile ritardare questa fase dopo l'installazione dell'isolamento. L'impatto delle radiazioni ultraviolette su penoplex e schiuma di poliuretano dovrebbe essere minimo. E dalle precipitazioni con vento, è consigliabile chiudere l'isolamento termico il prima possibile.

Per il lavoro viene solitamente utilizzata la stessa composizione, che è stata utilizzata per incollare i piatti. La fase viene eseguita approssimativamente nella seguente sequenza:

Si consiglia di iniziare il lavoro dagli angoli delle pareti e dagli angoli delle aperture di porte e finestre. Per questo vengono utilizzati profili speciali in gesso: angoli in plastica con "ali" in rete. Allo stesso tempo, anche le piste sono isolate: questo può essere fatto con strisce della stessa schiuma di 50 mm di spessore, anch'esse fissate con colla.

Profilo in stucco per il rinforzo degli angoli

Uno strato sottile, di circa 2 mm di spessore, di malta gesso-adesivo viene applicato su una sezione della parete ricoperta di plastica espansa (non importa, su un angolo o su una superficie piana). Per comodità, è possibile utilizzare una spatola dentata durante la distribuzione della composizione: ciò faciliterà l'operazione di rinforzo.

Direttamente sul materiale grezzo appena applicato, viene "riscaldata" una rete in fibra di vetro Negli angoli - questo è un profilo con "ali", su un'area piana - una striscia tagliata dal rotolo (di solito ha una larghezza di 1000 mm). La striscia viene arrotolata verticalmente dall'alto verso il basso e affondata nella soluzione con un'ampia spatola o cazzuola. Importante: l'intera rete deve essere completamente immersa nello strato applicato. Dal basso, la rete viene tagliata esattamente lungo il profilo del basamento. Successivamente, si passa alla sezione successiva.

"affondamento" della rete di rinforzo dell'intonaco nello strato della soluzione adesiva applicata

Tutte le strisce adiacenti della griglia (anche lungo le linee di passaggio dai profili in gesso ai tratti rettilinei della parete) devono sovrapporsi di almeno 100 mm. Se è necessaria una sovrapposizione orizzontale di due strisce poste una sopra l'altra, deve essere di almeno 150 mm.

Una volta completata l'armatura, la malta viene lasciata solidificare. Questo può richiedere da diverse ore a un giorno, a seconda del tempo esterno e delle caratteristiche della miscela utilizzata. Successivamente, viene applicato un altro strato di rivestimento della stessa composizione, che esegue contemporaneamente il necessario livellamento della superficie. Lo spessore dell'applicazione è di circa 2 mm, se in futuro dovrebbe essere rifinito con intonaco decorativo, o un po 'più spesso - 3 mm, se viene utilizzata la pittura per facciate.

È chiaro che quando si finisce con intonaco decorativo, non è necessario levigare lo strato di rivestimento applicato all'ideale. Ma se è prevista la verniciatura, ovviamente, dovrai armeggiare di più, producendo la stuccatura e la lucidatura della superficie più pulite possibile.

Ma questa è già una questione di rifinitura. E per quanto riguarda, infatti, l'isolamento con la tecnologia della "facciata bagnata", a questo punto finisce.

Cosa bisogna considerare prima di iniziare a lavorare?

Ci sono due domande principali:

Quale spessore devono essere i pannelli in schiuma per garantire il completo isolamento termico delle pareti.
Quanti materiali saranno necessari per il lavoro.

Cercheremo di dare una risposta, inoltre, sotto forma di calcolatori online.

Calcolatrice per il calcolo dello spessore richiesto dell'isolamento

L'isolamento termico dovrebbe essere tale che la resistenza termica totale della parete non sia inferiore al valore stabilito per la data regione.

Richiesto sapere:

Valore normalizzato della resistenza termica (m²×K/W). Puoi trovarlo sulla mappa qui sotto. Il valore è preso "per i muri".

Schema cartografico del territorio della Federazione Russa che indica i valori normalizzati di resistenza termica delle strutture edilizie

Lo spessore e il materiale del muro di casa.

Se lo si desidera, è possibile prendere in considerazione la decorazione della parete esterna ed interna pianificata. Alcuni materiali possono migliorare le sue qualità di isolamento termico, che possono influenzare lo spessore dell'isolamento. Tuttavia, l'influenza spesso non è così grande e, se non vuoi entrare nelle sottigliezze, puoi saltare questo passaggio.

Se tutti i dati sono disponibili, puoi "andare" nella calcolatrice. Il risultato verrà visualizzato in millimetri. Questo è il valore minimo, che viene poi arrotondato per eccesso agli spessori standard delle lastre EPS.

Specificare i parametri richiesti e fare clic
"CALCOLARE LO SPESSORE DELLA SCHIUMA DI POLISTIROLO PER LA PARETE"

Scegli il materiale isolante:

Il valore della resistenza richiesta al trasferimento di calore PER PARETI (numeri viola, es. 3.25)

SPECIFICARE I PARAMETRI DELLA PARETE DA ISOLARE

1000 - da convertire in metri

Sarà presa in considerazione la finitura esterna del muro?

Verrà presa in considerazione la decorazione degli interni?

Specificare il materiale di finitura interna

Abbiamo calcolato lo spessore delle lastre. Ora devi scoprire il loro numero. Bene, lungo la strada, i volumi necessari di acquisizione di altri materiali.

Calcolatrice per il calcolo dei materiali per l'isolamento utilizzando la tecnologia "facciata bagnata".

Qui: tutto è semplice, il calcolo viene eseguito dall'area di isolamento pianificata. Tutti i materiali hanno un margine tradizionale del 10%.

La calcolatrice manca solo di un profilo del seminterrato e di angoli in gesso per incorniciare angoli e aperture. Ma questo dovrà essere misurato localmente, poiché ogni casa ha la sua configurazione e il consumo di questi materiali non dipende dalla superficie delle pareti.

Un esempio di isolamento delle pareti utilizzando la tecnologia "facciata bagnata" - passo dopo passo, con commenti

Solo un piccolo disclaimer. Sopra, si trattava principalmente di penoplex. Qui verrà mostrato anche un esempio di isolamento con blocchi di schiuma bianca. Non confondere il lettore: ciò non influisce in modo significativo sulla tecnologia della "facciata bagnata". Con penoplex, grazie alla presenza di bordi di bloccaggio, può essere anche un po' più facile unire uniformemente le lastre durante la loro installazione.

Ma d'altra parte, la plastica espansa ha ancora una sorta di permeabilità al vapore, ovvero il rischio di ottenere un muro umido è molto inferiore rispetto a quando si utilizza la plastica espansa. Quindi c'è qualcosa a cui pensare.

	Inizia preparando il muro. Tutte le sporgenze e gli afflussi di malta da muratura vengono rimossi. Nulla dovrebbe impedire che il pannello isolante venga premuto saldamente contro il muro con tutta la sua area.
	Gli avvallamenti, al contrario, sono sigillati a filo della superficie comune. Viene eseguita la riparazione (espansione e successiva sigillatura) di crepe e fessure. Quindi devi aspettare che la soluzione si asciughi nelle aree di riparazione.
	La superficie della parete deve essere pulita da sporco e polvere aderente. Anche la vecchia vernice viene rimossa, tutto ciò che può danneggiare una buona adesione durante l'incollaggio delle tavole.
	Il prossimo passo è l'adescamento del muro. In questo esempio viene utilizzato un primer a penetrazione profonda.
	Per il primo strato su supporto assorbente si consiglia di diluire il primer con acqua, circa 30÷35%. Quindi viene assorbito più in profondità nella base.
	Su grandi superfici, è conveniente utilizzare uno spruzzatore durante l'applicazione iniziale del primer. Risulta molto più veloce. In caso contrario, dovrai usare un pennello o un rullo.
	Con l'adescamento primario, non ha molto senso risparmiare su una soluzione diluita. Tutto dovrebbe essere inumidito abbondantemente, senza lasciare spazi vuoti. Maggiore attenzione, come sempre, alle zone difficili, ed in particolare agli angoli interni.
	Dopo che lo strato primario è stato completamente assorbito ed asciugato, ne viene applicato un secondo, ma già con un primer in concentrazione normale. Qui è meglio usare un pennello largo, strofinando letteralmente la composizione sulla superficie del muro.
	L'adescamento è terminato e, dopo che le pareti si sono asciugate, è possibile fissare il profilo del seminterrato. Per fare ciò, è necessario tracciare una linea perfettamente orizzontale all'altezza pianificata.
	Il modo in cui viene fissato il profilo di base (di partenza) è già stato mostrato e descritto sopra. Non ripeteremo.
	Si consiglia di "mescolare" leggermente le lastre di plexiglas su entrambi i lati: camminarci sopra con uno speciale rullino ad aghi, una spazzola di metallo o una grattugia grossa. Tutta la piccola segatura formata in questo caso deve essere scrollata di dosso.
	Preparazione dell'adesivo per lastre. Di solito ha una buona "vita", ma costa ancora tanto da impastare in quanto è garantito che si esaurisca entro circa un'ora. Se ha iniziato a impigliarsi in un contenitore - basta, alla fine, non può più essere "ravvivato" da qualsiasi aggiunta di acqua. E devi buttare via il saldo non speso.
	La colla viene miscelata nella proporzione specificata dal produttore. In questo caso, la miscela secca viene aggiunta alla quantità di acqua misurata, ma non viceversa.
	La miscelazione viene eseguita con un miscelatore da costruzione. Si ottiene una consistenza completamente omogenea, quindi viene fatta una pausa di 5 minuti per la maturazione, quindi un altro impasto vigoroso e la composizione è pronta per l'uso.
	La colla viene applicata sul piatto. Secondo quale schema viene fatto - è stato detto prima. La verità è un avvertimento. Si noti che le strisce lungo il perimetro sono disposte in modo che la loro altezza massima sia più vicina al centro della lastra. Questo "trucco" darà, dopo aver premuto la piastra, meno soluzione spremuta lungo i bordi, che dovrà essere rimossa in un modo o nell'altro.
	La lastra imbrattata di colla viene posizionata e premuta saldamente contro la superficie del muro. L'illustrazione mostra l'installazione non sul profilo di partenza, ma sulla cintura isolante precedentemente realizzata della parte interrata della fondazione. Ma questo è un particolare, che non pregiudica il "corso generale degli eventi". Ma un cavo teso per un controllo preciso sull'orizzontalità della fila disposta può essere uno strumento molto utile.
	Ogni lastra deve essere verificata anche per l'uniformità sul piano verticale. Se necessario, è necessario applicare la forza picchiettando sulla piastra attraverso la guarnizione, ad esempio un pezzo di tavola.
	Lo schema in muratura è già stato accennato, quindi solo alcune sfumature. L'illustrazione mostra l'incastro delle lastre sull'angolo esterno. Come si fa in pratica?
	Un piatto è già incollato e la sua estremità coincide esattamente con la linea dell'angolo dell'edificio. Il secondo si applica sulla parete adiacente con una piccola sporgenza oltre il livello della piastra già montata.
	Dopo che la colla si è indurita, questa sporgenza sarà facile da tagliare con un seghetto. La riga successiva in questa sezione verrà montata nella sequenza opposta.
	Un punto importante: nell'area in cui i piatti adiacenti sono uniti (mostrati in sfumature blu), non dovrebbe in nessun caso esserci colla! E in generale, per il futuro, la colla non dovrebbe mai essere utilizzata né per collegare piastre adiacenti né per riempire eventuali spazi vuoti tra di loro. E i piatti stessi dovrebbero essere premuti il più strettamente possibile l'uno sull'altro.
	E questo è il bloccaggio obbligatorio delle piastre nell'angolo interno.
	Non dimenticare le regole per inquadrare le aperture di finestre e porte.
	Le piastre nell'esempio mostrato sono spesse. Pertanto, dove si troverà la marea della finestra, il maestro ha prudentemente eseguito un taglio leggermente inclinato.
	I lavori continuano nello stesso ordine fino alla chiusura dell'intera area delle pareti coibentate. Se l'altezza delle pareti è grande, dovranno essere fornite impalcature o capre lunghe e alte. Dalla scala a pioli qui - non guadagnerai ...
	Dopo aver montato le piastre, tutte le crepe e gli spazi vuoti vengono sigillati con schiuma di montaggio ...
	... il cui eccesso, dopo espansione e solidificazione, viene tagliato a filo della superficie.
	È possibile controllare immediatamente la superficie per la presenza di piccoli gradini, dossi, ecc. La regola allegata li rileverà immediatamente.
	E vengono eliminati abbastanza facilmente con una grattugia con carta vetrata a grana grossa.
	L'intera parete è ricoperta da pannelli termoisolanti. Stiamo aspettando che la colla si asciughi.
	La fase successiva è un'ulteriore fissazione meccanica delle piastre con tasselli - "funghi". Un trapano del diametro richiesto è installato sul perforatore, è impostato un limitatore di profondità di perforazione: la lunghezza del "fungo" più circa 15 mm in più.
	Viene praticato un foro attraverso l'isolante nel muro nel punto giusto, fino a quando il limitatore non si ferma contro la lastra.
	Un "fungo" viene inserito nel foro e fatto accasciare a mano fino a quando non si ferma saldamente nella lastra.
	Quindi, a seconda del design del "fungo", viene avvitata una vite di espansione centrale o ...
	... o viene inserito un perno distanziatore. Se viene fornita una testina termica (tappo del foro centrale), viene immediatamente installata in posizione.
	Questo viene continuato su tutta l'area del muro fino a quando tutte le piastre ricevono la fissazione finale. Puoi procedere all'intonacatura.
	La stessa soluzione di gesso-adesivo viene nuovamente preparata. Le proporzioni di cottura sono invariate.
	Una sfumatura importante. Ricordi, c'è stata una conversazione sulla tensione massima agli angoli delle aperture di finestre e porte? Quindi, in modo che la finitura qui non si incrini, si consiglia non solo di posare un frammento solido della lastra, ma anche di eseguire un ulteriore rinforzo con tali fazzoletti diagonali realizzati con rete in fibra di vetro. La composizione adesiva viene applicata con uno strato di 2-3 mm e i pezzi della pila vengono affondati con una cazzuola, posizionata con un angolo di 45 gradi. Il bordo della rete dovrebbe andare lungo la parte superiore dell'angolo dell'apertura. Questo viene fatto su tutti e quattro gli angoli delle aperture delle finestre, su due - alla porta.
	I bordi delle piste sono rinforzati. Innanzitutto, il maestro lavora sul lato superiore, utilizzando un profilo in gesso con "ali" in rete ...
	... e poi, in modo simile - con il resto dei lati lungo il perimetro dell'apertura.
	Si consiglia di incollare un ulteriore rivestimento di rinforzo da un pezzo di rete nella malta agli angoli interni delle aperture.
	Dopo aver finito con le aperture, vai agli angoli dell'edificio. Anche qui viene utilizzato lo stesso profilo in gesso.
	Successivamente, inizia il rinforzo delle superfici murarie coibentate. Per prima cosa viene applicato uno strato sottile di 2 mm di gesso e adesivo. Distribuito sulla superficie. Non vale la pena catturare un'area troppo grande: dopotutto, sarà necessario incollare la griglia anche prima dell'impostazione. Di solito lavorano dall'alto verso il basso in strisce, sulla base dell'incollaggio di fogli di rete da uno o due metri (a seconda dell'altezza del muro e dell'esperienza personale nell'esecuzione di tale operazione).
	Inoltre, i solchi vengono applicati con una spatola dentata (spatola). La loro direzione non ha importanza, poiché sarà più conveniente. Ma di solito li "arano" verticalmente.
	Una striscia di rete della lunghezza richiesta viene tagliata. Il suo incollaggio sarà effettuato dall'alto verso il basso. Per cominciare, la rete viene temporaneamente fissata in posizione semplicemente premendola contro la soluzione.
	Quindi, con una spatola larga (spatola), vengono premuti con forza nello strato adesivo. In nessun caso dovrebbero esserci sezioni mancanti.
	L'intera rete deve essere completamente "annegata" nella soluzione, la cui superficie verrà livellata contemporaneamente con una cazzuola. In questo caso, le pieghe o le grinze della rete dovrebbero essere categoricamente escluse.
	Dopo aver terminato con una striscia verticale, incolla la successiva. In questo caso, la sovrapposizione delle strisce dovrebbe essere di almeno 100 mm. Su molte reti d'armatura, viene applicato il limite di questa sovrapposizione obbligatoria. Inoltre, tutto è uguale: applicare uno strato di colla, "arare" i solchi, fissare la rete, affondare, ecc.
	Il rinforzo degli angoli interni delle pareti non richiederà profili speciali. Solo circa 100 mm di rete da una parete iniziano alla seconda.
	E quando la striscia di rete viene incollata alla seconda parete, sulla prima iniziano 100 mm. Tale rinforzo "contro" dà un ottimo risultato. La cosa principale è che non si formano marmellate e bolle.
	Ecco che un angolo così pulito dovrebbe imparare alla fine.
	Il lavoro continua nello stesso ordine. Lungo le aperture di finestre e porte, le strisce di rete devono sovrapporsi alle "ali" di rete di profili in gesso precedentemente incollati.
	Lo strato di intonaco di rinforzo deve avere il tempo di asciugarsi, ma di solito non più di un giorno: è pericoloso stringere. E affinché non si spezzi, soprattutto nella stagione calda, dovrebbe essere periodicamente inumidito con acqua, ad esempio da un flacone spray o da uno spruzzatore da giardino, che produce gocce molto piccole.
	Dopo un giorno, puoi controllare la qualità della superficie risultante. Se ci sono piccole irregolarità cadenti e sporgenti, possono essere rimosse con cura. Ma non con una grattugia abrasiva (è così facile danneggiare la rete), ma semplicemente con una spatola, agendo come un raschietto.
	Puoi controllare la superficie per la presenza di "avvallamenti" - usando la regola proposta.
	Se si trovano tali, è facile, se necessario, portarli al livello generale con una piccola porzione della soluzione, stirata dalla regola.
	Successivamente, iniziano ad applicare l'ultimo strato livellante dello stesso intonaco e composizione adesiva. E ancora, è meglio iniziare con le piste, dopo aver finalmente dato loro un aspetto ordinato.
	Quindi, passa alle pareti. Come già accennato, per un ulteriore intonaco decorativo va applicato uno strato di circa 2 mm. Per la colorazione, è meglio un po' di più - 3 ÷ 4 mm.
	Naturalmente, quando si applica questo strato, cercano di levigare il più possibile la superficie, per prepararla alla successiva "decorazione". Ma ad essere onesti, questa è già una transizione al campo della decorazione, cioè va oltre lo scopo della nostra considerazione.

Quindi, nell'articolo, sono stati considerati i principi dell'isolamento delle pareti esterne utilizzando la tecnologia della "facciata bagnata". Il compito non è facile, ma comunque fattibile anche per chi lo intraprende per la prima volta. La cosa principale è il rigoroso rispetto delle raccomandazioni e uno studio completo di ogni operazione tecnologica.

Ma lo ripetiamo ancora una volta: l'isolamento delle pareti esterne con polistirene espanso è tutt'altro che ottimale e irto di molti rischi. Dovresti pensarci dieci volte prima di prendere una decisione del genere. Un materiale molto più affidabile per una facciata bagnata è la lana di basalto: blocchi speciali di maggiore densità, che possono anche essere facilmente incollati sulla superficie del muro e quindi intonacati.

Per rendere più chiaro l'avviso, guarda un breve video. E assicurati di controllare anche i commenti. Ci sono molte opinioni, ma probabilmente il significato generale diventerà chiaro.

Video: vale la pena usare penoplex sulla facciata?

Opere di questa fase:

dal materiale (colla)

Opere di questa fase:

Incolla l'isolante al muro.

Opere di questa fase:

metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)

Opere di questa fase:

Rifinisci i chiodi di metallo nei tasselli.

parametri controllati (posizione di progetto, fissaggio orizzontale, spessore e coesione dello strato adesivo secondo la documentazione normativa e tecnica e la presente mappa). Spessore dello strato - 10-15 mm. Tempo di asciugatura - 1 giorno.

Opere di questa fase:

Rifinisci i chiodi o i bulloni di metallo nei tasselli.

dal materiale (pannello isolante in lana minerale, colla, tassello, chiodi metallici)
metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)

Opere di questa fase:

Rifinisci i chiodi di metallo nei tasselli.

metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)

Opere di questa fase:

metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)

Opere di questa fase:

Applicare la miscela sull'estremità e sul piano esterno del pannello di lana minerale.
Rimuovere la miscela in eccesso

metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)

Opere di questa fase:

Rimuovere la miscela in eccesso

da uno strumento (spatole, spazzole, cazzuole, cazzuole, una barra di smerigliatura con dispositivo di pressione, binari per righe)
metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)

Opere di questa fase:

Applicare la miscela sul piano dei pannelli isolanti.
Rimuovere la massa adesiva in eccesso.

metodo di controllo (Visivo)

Opere di questa fase:

metodo di controllo (Visivo)

Opere di questa fase:

Applicazione dell'intonaco.

materiale (vernice)
metodo di controllo (Visivo)

Opere di questa fase:

metodo di controllo (Visivo)

Opere di questa fase:

Isolamento della facciata con plastica espansa

Vantaggi e svantaggi della schiuma
Preparazione della parete di facciata
Montaggio del profilo dello zoccolo
Installazione di pannelli isolanti
Come incollare l'isolamento sulle pareti?
Fissaggio dell'isolamento con tasselli
Strato rinforzato impermeabile e relativo dispositivo
Installazione di angoli perforati
Creazione dello strato di rinforzo principale
Suggerimenti e trucchi
Pittura della facciata
Come determinare il costo dei materiali per l'isolamento delle facciate con plastica espansa

Questo articolo ti spiegherà in dettaglio come eseguire l'isolamento delle facciate, quali sfumature e materiali devi scegliere. Qui troverai una descrizione delle fasi del lavoro durante l'esecuzione dell'isolamento termico esterno di una casa. Ti parleremo dei pro e dei contro del polistirene espanso, di come preparare adeguatamente la superficie per ottenere un risultato eccellente. Questo articolo descrive in modo accessibile e comprensibile il processo di fissaggio corretto del profilo del seminterrato, l'inizio dei lavori di installazione sull'isolamento della casa. Abbiamo preso in considerazione tutte le possibili sfumature in modo che tu possa facilmente imparare a lavorare sull'isolamento termico della stanza.

Gli specialisti nello sviluppo di strutture di isolamento termico hanno lavorato a lungo sulla questione di come ridurre al minimo la possibilità di perdita di calore durante la costruzione di edifici. Risolvere questo problema porterà ad una significativa riduzione dei costi economici.

Le tecnologie sono in costante sviluppo, grazie alle quali è stata ora trovata la soluzione ottimale al problema dell'isolamento degli edifici. Il metodo dell'isolamento termico incollato è stato utilizzato per molto tempo. Questa tecnologia viene costantemente migliorata. Gli specialisti conducono ricerche, creano nuovi manuali e mappe tecnologiche. Molti paesi hanno sviluppato e lanciato programmi di risparmio energetico. Si basano sull'idea dell'isolamento esterno "bagnato" delle case costruite in precedenza.

Per il metodo di isolamento termico incollato vengono utilizzati materiali con elevate prestazioni termiche. Sono realizzati sotto forma di stuoie e piatti. Ad esempio, polistirene espanso, polistirene espanso, lana minerale. I lavori eseguiti con questi materiali sono identici. Solo una tecnologia di installazione leggermente diversa.

Più spesso di altri, la schiuma viene utilizzata per l'isolamento. Ciò è dovuto al basso costo del materiale, alla bassa conducibilità termica, alle buone caratteristiche prestazionali. A causa del fatto che il materiale ha un peso ridotto, è possibile isolare in modo efficace ed economico qualsiasi edificio. Quando si utilizza la schiuma di polistirene, non è necessario rafforzare le strutture portanti e rafforzare le fondamenta.

Problemi con l'isolamento della facciata esterna possono sorgere solo con la scelta sbagliata dei materiali o errori tecnologici grossolani. Considera il processo passo dopo passo per riscaldare una casa con la schiuma.

Utilizzo della schiuma: vantaggi e svantaggi

L'esperienza dimostra che non esistono materiali che non presentino inconvenienti. Polyfoam non fa eccezione. Insieme a molte qualità positive, ne ha anche di negative. Consideriamo entrambi.

il polistirolo è un buon isolante

Vantaggi quando si isola la facciata con plastica espansa:

redditività quando si utilizza il materiale rispetto ad altri isolanti termici;
buona conducibilità termica;
quando si utilizza la schiuma, non è richiesta la barriera al vapore;
il materiale non assorbe l'umidità;
il polistirene è durevole nell'uso;
materiale non è influenzato da microrganismi
Il riscaldatore è facile da installare.

Contro quando si isola la facciata con schiuma:

infiammabilità;
quando brucia emette fumo acre, molto tossico;
facilmente viziato dai piccoli roditori.

Come puoi vedere dall'elenco sopra, ci sono molti più aspetti positivi che negativi. Pertanto, isolando la facciata con schiuma, fai la scelta giusta.

Il processo di isolamento termico mediante schiuma non è complicato. È necessario studiare le fasi principali, selezionare gli strumenti e i materiali di consumo necessari. Si prega di notare che dovrebbero essere progettati specificamente per lavori di finitura esterna.

Prima di tutto, devi scoprire la quantità di schiuma necessaria per isolare la casa. È facile scoprirlo, basta misurare l'area esterna dell'edificio. È importante calcolare correttamente il punto zero per ogni caso specifico.

Se l'obiettivo è isolare un edificio residenziale, gli esperti consigliano di acquistare fogli di schiuma con uno spessore di 25-45 mm. Quando si isolano strutture industriali per pareti, è necessario utilizzare un riscaldatore con uno spessore di almeno 60 mm, per tetti - 80 mm.

Punto importante! Se hai calcolato in modo errato il punto zero, l'umidità potrebbe accumularsi all'interno della stanza. A causa di ciò, possono verificarsi muffe, un odore sgradevole e un'elevata umidità. Prestare attenzione alla densità del materiale quando si isola la facciata. Usa i consigli degli esperti.

torta di riscaldamento

Le fasi principali nell'isolamento delle pareti con schiuma:

Parete da isolare.
Colla (materiale adesivo).
Profilo zoccolo.
Tavole in polistirolo.
Rete e tasselli.
Strato di primer.
strato decorativo.

L'isolamento fai-da-te della facciata con plastica espansa avviene nel seguente ordine:

le pareti devono essere preparate;
montare il profilo di base;
eseguire l'installazione di schiuma;
sigillare le cuciture;
eseguire l'intonacatura della facciata;
applicare uno strato di livellamento.

Per un lavoro veloce e di alta qualità, preparare in anticipo tutti i materiali e gli strumenti.

Hai bisogno dei seguenti materiali:

polistirene o polistirene espanso;
primer per lavori all'aperto;
colla per schiuma;
profilo del plinto;
schiuma di poliuretano da costruzione;
mastice;
rete rinforzata;
spatola dentata e liscia;
un martello;
tasselli a forma di piatto;
perforatore;
grattugia in plastica per stuccatura.

Fase di preparazione della parete di facciata

Da come verrà eseguita la preparazione delle pareti, dipende dalla funzionalità e dalla durata dell'isolamento termico prodotto. Questa è una delle fasi più lunghe e scrupolose del lavoro. Ma senza farlo, non stai isolando adeguatamente l'edificio.

Inizia liberando il muro da tutti gli oggetti sporgenti: davanzali, condizionatori d'aria, griglie di ventilazione, grondaie, apparecchi di illuminazione, ecc. Se le comunicazioni cadono nel piano del muro, dovrebbero anche essere rimosse. Quando si isolano vecchi edifici, il lato anteriore ha spesso elementi decorativi. Per un isolamento di alta qualità, dovranno essere eliminati.

Verificare la resistenza della finitura esterna se le pareti sono state precedentemente intonacate. Toccala. Determina se ci sono deviazioni verticali nella superficie. Per fare ciò, utilizzare un filo a piombo o un cavo. Se ce ne sono, segnali con il gesso. Spesso in questa fase vengono rilevate differenze di livello significative e debolezze nell'intonaco. Se vengono rilevati tali problemi, è necessario risolverli. Almeno per smantellare un cattivo strato di intonaco. I cedimenti di cemento possono essere rimossi con uno scalpello.

Crepe e buche sul muro vengono innescate utilizzando composti che penetrano in profondità all'interno. Questo viene fatto con l'aiuto di macro. Dopo che la malta si asciuga, deve essere stuccata con una miscela a base di cemento. Le crepe, la cui larghezza non supera i 2 mm, possono essere lasciate non sigillate. Le depressioni locali sulla parete devono essere eliminate incollando su di esse un pezzo di isolamento della parete.

Punto importante! La base, che presenta un'irregolarità superiore a 15 mm, deve essere adescata, quindi livellata con una composizione di gesso.

Dopo aver eseguito la preparazione preliminare delle pareti, le superfici sono state livellate ed asciugate, sono state allungate le staffe esterne, sono state completate le intonacature, i massetti di colata, le impermeabilizzazioni - si può procedere all'innesco finale della superficie ed iniziare l'isolamento la facciata con plastica espansa con le tue mani.

Punto importante! Se si prevede di posizionare le comunicazioni sotto la plastica espansa, per evitare possibili danni durante l'ulteriore tassellatura dell'isolamento, segnare i loro percorsi. Puoi anche scattare foto allegando un metro a nastro espanso all'involucro dell'edificio.

Ripariamo i profili di base, la barra di partenza

fissiamo il profilo di base: la barra di partenza

In base al progetto, è necessario determinare il punto più basso del piano che si sta isolando. Quindi, utilizzando il livello idraulico, è necessario trasferire questo segno su tutti gli angoli della struttura, sia esterni che interni. Collegarli con filo o cavo rivestito. Avrai una linea di partenza. Contrassegnando, iniziare a installare il profilo di base. Con esso, verrà trattenuta la prima fila di pannelli di gommapiuma, poiché possono spostarsi facilmente sulla colla bagnata. Scegli la dimensione della barra di partenza, dovrebbe essere la stessa della larghezza dell'isolamento. Attaccalo a tasselli da sei millimetri a intervalli di 250-350 mm. Si consiglia di mettere le rondelle su un "chiodo rapido" martellato. Unisci gli angoli della barra di partenza usando il metodo dei tagli obliqui, puoi usare il connettore d'angolo. Posizionare elementi di collegamento in plastica tra le parti dei profili di base. Compensano la dilatazione termica.

Punto importante! Non sovrapporre mai il profilo del plinto.

Installazione di schiuma sulle pareti

Per prima cosa, prepara la composizione adesiva. Deve essere utilizzato immediatamente. Già 2 ore dopo l'impasto, la massa preparata si addenserà. Pertanto, preparare la colla nella quantità necessaria per il lavoro in questo momento. Usa un grande secchio o bacinella di plastica. Versare la quantità di acqua specificata nelle istruzioni. Versare lentamente la miscela secca, mescolando continuamente con un trapano dotato di appositi ugelli a bassa velocità. La soluzione mista dovrebbe riposare per 5 minuti. Quindi utilizzare nuovamente il trapano con l'ugello. Se la miscela si addensa durante il funzionamento, basta mescolare bene.

Punto importante! Non usare acqua per diluire l'adesivo addensato. Leggere attentamente le istruzioni del produttore dell'adesivo.

Applicazione di adesivo su pannelli di gommapiuma

Applicare la colla sui pannelli di gommapiuma

Viene scelto un certo metodo di applicazione della colla, a seconda di quale differenza sul piano deve essere compensata. Con dislivelli fino a 15 mm, l'adesivo viene applicato lungo il perimetro della lastra, arretrando di 20 mm dal bordo. La larghezza della striscia applicata è di circa 20 mm. Al centro della lastra applicare puntualmente 5-7 fari da 100 mm di diametro.

La colla viene applicata lungo il perimetro e al centro della lastra se i difetti di base sono pari o inferiori a 10 mm. La larghezza della striscia è di 25-45 mm. La colla durante l'installazione dovrebbe coprire poco più della metà del foglio di schiuma. Si ricorda che al momento della pressatura, la miscela adesiva verrà distribuita tra la parete e l'isolante.

Se la piastra isolante è installata su una superficie piana, la cui differenza non supera i 5 mm, l'isolamento può essere imbrattato con uno strato continuo. Utilizzare per questo una spatola dentata (dente 10 * 10 mm).

Punto importante! Applicare strisce di colla intermittenti. Ciò è necessario per prevenire la formazione di sacche d'aria chiuse.

Come incollare l'isolamento sulle pareti?

Incolliamo l'isolamento

Entro 20 minuti dall'applicazione dell'impasto, la lastra deve essere incollata. Fissare il foglio nella posizione desiderata con un leggero sfalsamento (20-30 mm). Quindi premere con una lunga cazzuola o una riga sul piano delle piastre adiacenti. L'adesivo in eccesso dalla superficie della base in schiuma deve essere rimosso immediatamente. Controllare con un livello ogni foglio incollato. Usando un filo, è conveniente controllare la direzione dell'aereo. Premere saldamente i fogli l'uno contro l'altro, 2 mm è la distanza massima tra le lastre. Se durante l'installazione si sono formati spazi vuoti maggiori di questo valore, è necessario sigillarli con strisce di isolamento e utilizzare schiuma. La differenza alle fughe non può superare i 3 mm di spessore.

Punto importante! Non spostare la tavola dopo l'incollaggio. In caso contrario, si rischia di rompere la forza del collegamento con la superficie del muro. Se è necessario incollare nuovamente il foglio, rimuoverlo, staccare la colla, applicare un nuovo strato di miscela e incollare nuovamente.

Inizia a installare la schiuma dal basso verso l'alto. I fogli della prima fila dovrebbero poggiare contro il profilo del seminterrato. Pertanto, deve essere posato in modo perfettamente uniforme rispetto alla superficie della parete. Di solito, è più conveniente iniziare con l'installazione della prima e dell'ultima fila di lastre e tirare un filo di controllo lungo il bordo superiore esterno, che aiuterà ad incollare i fogli rimanenti.

La fila successiva di lastre dovrebbe avere giunti verticali legati. Il loro offset deve essere rispetto al precedente con un valore di almeno 200 mm. È meglio utilizzare l'ordine degli "scacchi" per la posa dei fogli di schiuma. Ciò fornirà loro una maggiore affidabilità.

allineare la schiuma usando un livello o una regola

Verificare che i giunti posti in prossimità di porte e finestre non cadano in linea con le pendenze laterali. Provare a realizzare il collegamento sotto l'apertura o sopra di essa, con un offset di almeno 200 mm. Gli elementi a forma di L fanno un buon lavoro nel prevenire la formazione di crepe che vanno dagli angoli all'apertura.

Se ci sono giunzioni di materiali diversi sul muro (ad esempio, un muro di mattoni si trasforma in uno di legno), le lastre di schiuma non dovrebbero avere giunti in questo punto. Spostare la cucitura di almeno 100 mm. La stessa regola deve essere seguita quando si isolano aree in luoghi in cui parti incassate o sporgenti della facciata si trovano sotto un piano.

Realizzare giunzioni smerlate di lastre agli angoli della facciata, sia interni che esterni. Non ci sarà la formazione di una lunga cucitura verticale se l'isolamento delle file estreme si incunea nel piano delle superfici adiacenti. Montare le piastre degli angoli esterni e delle pendenze con un'uscita, le cui dimensioni saranno sufficienti per la medicazione. Dopo aver formato l'angolo, la schiuma può essere tagliata e levigata. Taglia il materiale usando un righello di metallo e un quadrato. Utilizzare un coltello a lama larga o una sega a lama sottile e denti piccoli. Quindi puoi tagliare esattamente la schiuma.

Fissaggio corretto dell'isolamento vicino alle aperture di finestre e porte

Quando si isolano le pendenze, unire le lastre con i telai di porte e finestre. Utilizzare un profilo adiacente o un nastro sigillante in schiuma poliuretanica. Incollalo sulla scatola, strizzalo con l'isolamento a metà del suo spessore. Alla finestra, che si trova sul piano della facciata, il materiale termoisolante dovrebbe andare leggermente oltre il telaio (almeno 20 mm). Sigillare anche la scatola con del nastro adesivo.

Montare la schiuma con uno spazio di 10-12 mm se il muro ha una giuntura deformata. Successivamente, inserisci un laccio emostatico di schiuma di polietilene, con una sezione trasversale circolare. Spremere il 30% del diametro originale. Quando si esegue l'isolamento della facciata con plastica espansa con le proprie mani, è conveniente avere guarnizioni di vari spessori.

La fase di fissaggio delle lastre termoisolanti con tasselli

Dopo che la colla si è completamente indurita (di solito almeno 3 giorni), puoi procedere alla fase di fissaggio della schiuma con i tasselli. A tale scopo vengono utilizzati elementi di fissaggio speciali.

Fissaggio corretto della schiuma alla facciata mediante tasselli

schema per il fissaggio dell'isolamento con tasselli, 4/6/8 tutto dipende dalle dimensioni della piastra

realizzato in plastica flessibile ad alta resistenza. Tali tasselli hanno un ampio cappello a forma di ombrello, perforazione e un chiodo conficcato in plastica. A seconda dello spessore del foglio di schiuma e delle caratteristiche della base, viene selezionata la lunghezza desiderata del dispositivo di fissaggio. L'ombrello dovrebbe entrare in un mattone di 90 mm, in cemento - 50 mm, in un blocco con una struttura cellulare - 120 mm.

Molto spesso, il fissaggio viene eseguito al centro della piastra e ai suoi angoli. Il calcolo è di 6-8 elementi di fissaggio per 1 m2. Ulteriori tasselli sono installati vicino ai pendii delle porte, alle aperture delle finestre, agli angoli dell'edificio, nell'area del seminterrato. Posizionateli a 200 mm dal bordo del foglio. Il numero di elementi di fissaggio aggiuntivi dipende dalle dimensioni dell'edificio, dalle dimensioni dei pannelli in schiuma e dalle caratteristiche del tassello.

Usando un perforatore, fai un foro. Rimuovere la polvere da esso. Gli esperti consigliano di realizzare rientranze più lunghe dell'asta di fissaggio stessa di 10-15 mm. Inserisci il tassello e martellalo nel foro con un martello di gomma. Oppure avvitare il perno con un cacciavite. La testa del dispositivo di fissaggio deve essere a filo con la superficie del foglio isolante. La sporgenza massima non supera 1 mm.

Punto importante! Non utilizzare tasselli con gambo in metallo. Possono portare alla formazione di ponti freddi. Se durante l'intasamento la testa dell'asta è danneggiata, annegarla completamente nell'isolamento, sigillare la parte superiore con sigillante. Accanto al supporto danneggiato, creane un altro. Installare gli ombrelli rigorosamente perpendicolari al piano della superficie della parete. Verificare la resistenza alla trazione del fissaggio.

Strato rinforzato impermeabile e relativo dispositivo

Eseguire strati di rete ausiliari che miglioreranno l'affidabilità della struttura.

Con l'aiuto di toppe di rinforzo della rete di rinforzo, è necessario incollare gli angoli delle aperture di finestre e porte. Realizza patch di almeno 200x300 mm. L'esecuzione di questa procedura eviterà crepe nell'angolo interno dell'apertura. L'installazione dello strato di rinforzo principale non è diversa dall'installazione del rinforzo in rete.

Fase di installazione degli angoli forati

Installazione di angoli perforati sull'isolamento

È necessario rafforzare tutti gli angoli esterni dell'edificio, i pendii, gli elementi decorativi sporgenti. Per questo vengono utilizzati angoli perforati in plastica o alluminio. Vengono forniti con strisce di rete già attaccate. La colla viene applicata su entrambi i lati dell'angolo. La larghezza della striscia deve toccare la rete in modo che si attacchi. Successivamente, l'angolo perforato tagliato secondo necessità viene premuto contro il foglio isolante con una spatola. Usando il livello, l'angolo viene impostato orizzontalmente e verticalmente. La colla che è uscita dai fori nelle celle della griglia viene levigata sulla superficie del muro. È necessario collegare gli angoli perforati end-to-end, tagliando parte del ripiano e la griglia dal bordo del profilo con un angolo di 45 °. Se necessario, l'angolo può essere fissato, allineato, allungato. Per fare ciò, inserire i chiodi nell'isolamento attraverso i fori. Dopo l'incollaggio, possono essere rimossi.

La fase di creazione dello strato di rinforzo principale

Dopo che gli strati aggiuntivi si sono asciugati e tutti gli elementi di rinforzo sono stati riparati, puoi iniziare l'installazione della rete principale.

La rete di rinforzo è incollata con una sovrapposizione di circa 10 cm

Per rafforzare il materiale termoisolante viene utilizzata una rete speciale, progettata per lavorare con la facciata. È realizzato in fibra di vetro, a basso allungamento e resistente agli alcali, in grado di sopportare un carico di circa 1,25 kN per striscia larga 50 mm.

La miscela utilizzata per proteggere l'isolante e montare la rete di rinforzo è diversa da quella utilizzata per incollare le lastre. Ma il principio di preparazione della soluzione rimane lo stesso. Devi versare lentamente la sostanza secca nell'acqua. Quindi miscelare accuratamente la soluzione utilizzando un trapano con punte speciali.

Carteggiare i fogli incollati utilizzando grattugie manuali con carta vetrata. Ciò eliminerà le differenze alle giunture delle piastre. Prima di applicare la malta, assicurarsi che la superficie sia adeguatamente pulita da sporco, polvere e residui di carteggiatura.

Tagliare la rete a strisce della stessa altezza. Sulla superficie del muro, applicare accuratamente la soluzione adesiva con uno strato, il cui spessore dovrebbe essere di circa 2 mm. Usa una spatola di metallo o una grattugia per questo. La rete preparata deve essere svolta per l'intera lunghezza della superficie imbrattata di colla, applicata alla soluzione, pressata con una grattugia o una brutta graffetta metallica. Liscia il tessuto, partendo dal centro. Spostati con attenzione verso i bordi. Appianare la colla in eccesso sulla superficie delle pareti.

Punto importante! Non premere la rete contro l'isolante, posizionarla al centro dello strato.

Applicare una seconda mano di malta sulla rete metallica appena incollata. Lo spessore della miscela deve essere di almeno 2 mm. È necessario lasciare un bordo di 100 mm di spessore per poter applicare la successiva striscia di rete. Livellare con cura il nuovo strato di adesivo. Se hai fatto tutto correttamente, la griglia non dovrebbe essere visibile attraverso di essa nel modulo finito. Applicare la miscela sulla superficie accanto al tessuto rinforzato incollato. La prossima striscia di rete dovrebbe coprire la precedente di 100 mm. Quindi, continua ad applicare la colla sulla superficie e applica una rete rinforzata.

Rinforziamo la rete di rinforzo vicino a finestre e porte

Il giorno successivo dopo aver posato la tela rinforzata, non dovrebbe asciugarsi completamente. Fu allora che doveva essere levigato con carta vetrata. Se è necessario riallineare, è possibile utilizzare una massa adesiva aggiuntiva. Ma dovresti aspettare che il primo strato di rete rinforzata ricoperta di colla sia completamente asciutto.

Dopo tre giorni, le pareti armate dovrebbero asciugarsi completamente. Devono essere trattati con una miscela di terreno contenente sabbia di quarzo. Fornirà un elevato grado di adesione per gli strati che verranno applicati in futuro. Inoltre, sarà più facile applicare l'intonaco decorativo. Come farlo correttamente sarà discusso nei seguenti articoli.

Eseguire i lavori sull'isolamento delle pareti nel modo descritto a una temperatura compresa tra +5 e +25 gradi. L'umidità non deve superare l'80%. Proteggere le superfici di lavoro dall'esposizione a precipitazioni, luce solare, vento. Usa tende solide da impalcature o rete spessa tesa sopra.
Installare l'impalcatura in modo sicuro. Lasciare una distanza dall'edificio di 200-300 mm. Tali strutture consentono l'accesso a qualsiasi sezione del muro e diversi metri di superfici adiacenti ad esso. Le impalcature sono erette in modo tale da offrire un'opportunità senza ostacoli per eseguire qualsiasi lavoro tecnologico.
Utilizzando del nastro adesivo, eseguire lavori sull'incollaggio di serramenti. Prendi anche un involucro di plastica. Coprire le zone cieche e il portico dell'edificio con esso o con pezzi di cartone. Dopo aver terminato i lavori di verniciatura, rimuovere immediatamente il nastro.
Il materiale termoisolante non deve essere conservato al sole. Inoltre, tienilo lontano da neve e pioggia.
Se hai coperto il muro con schiuma e non applichi uno strato rinforzato per molto tempo, i pannelli isolanti potrebbero ingiallire. In questo caso, utilizzare la carta vetrata per pulire la superficie gialla.
Inizia a riscaldare dal muro, che è il meno evidente. Se si verificano difetti, possono essere corretti senza compromettere l'aspetto dell'edificio. Sarai anche in grado di elaborare la procedura e la tecnologia di processo.
Se è successo che il lavoro deve essere lasciato per l'inverno, proteggere l'isolamento. Assicurati di applicare uno strato di rinforzo, coprire con un primer contenente sabbia di quarzo. Per proteggere i piani orizzontali, installare davanzali e tutti gli elementi metallici necessari.
Cerca di non interrompere il lavoro su una parete, o almeno di completare i passaggi "bagnati" del processo. Soprattutto quando si tratta di rinforzo e finitura.
Quando si applica il metodo di isolamento termico incollato, utilizzare solo materiali di consumo specializzati. Scegli la schiuma progettata specificamente per l'uso esterno. Ha un certo indice di densità - 25 kg / m3. L'isolamento per la facciata ha valori di permeabilità al vapore e resistenza al fuoco diversi rispetto ad altri tipi di materiale termoisolante. Le malte per la posa non devono essere sostituite da impasti per piastrelle ceramiche. La rete resistente agli alcali dovrebbe essere appositamente progettata per lavori all'aperto. Per riparare l'isolamento, acquista solo tasselli di alta qualità. Gli esperti consigliano di utilizzare tutti i materiali di consumo di un produttore. Non dimenticare di leggere le istruzioni per l'uso.

Esecuzione della pittura di facciate

Dopo che lo strato di finitura si è asciugato, puoi dipingere la superficie. Utilizzare per questo qualsiasi vernice progettata per lavori all'aperto. È conveniente ed economico utilizzare un rullo in schiuma morbida per il lavoro.

Isolando l'edificio in questo modo si ottiene l'effetto di un thermos. Cioè, quando fa freddo, la casa rimarrà sempre calda.

Come determinare il costo dei materiali per l'isolamento delle facciate con plastica espansa

Bene, il più interessante alla fine. Certo, è difficile dire quanto ti costeranno i materiali. Tutto dipende dalla zona di isolamento e dalla regione di residenza.

A titolo di esempio, posso fornire un prezzo approssimativo per il costo dell'isolamento termico di una parete di 50 mq. per Mosca e la regione di Mosca. Considerando il costo dell'isolamento stesso, colla, profili, ecc., l'importo medio sarà di $ 1.100.

Se vuoi sapere il prezzo, ti consiglio di prendere un giornale con annunci e chiamarne un paio. Sono sicuro che i prezzi non differiranno molto. Per uno e parlare con esperti dal vivo, ottenere ulteriori informazioni e calcolare il budget.

Questo articolo ti aiuterà a isolare la facciata con plastica espansa con le tue mani ed evitare costi aggiuntivi. Ora puoi gestire queste attività da solo.

1. Il primo passo nella tecnologia di isolamento della facciata è la preparazione della superficie delle pareti della facciata stessa.

Per il passaggio 1 avrai bisogno di quanto segue:

da uno strumento (spazzole metalliche, aspirapolvere, raschietto, gruppo alta pressione con acqua riscaldata, cazzuole, grattugie e semigrattugie, cazzuole, rulli, spruzzatori di vernice, lamelle, righelli, filo a piombo).
da materiali (cemento polimerico e malte cemento-sabbia gradi 100-150, primer penetrante).
metodi di controllo (visivo, di misurazione - rotaia, piombo, livello).
parametri controllati (Uniformità superficiale, assenza di fessurazioni, gusci. Uniformità dell'innesco superficiale, conformità della scelta del primer al tipo di fondo). Spessore degli strati - in 1 strato non più di 0,5 mm. Tempo di asciugatura - almeno 3 ore.

Opere di questa fase:

Pulizia meccanica lanciata. spazzole da sporco e polvere. Nel caso di pareti in calcestruzzo, la rimozione delle sbavature di calcestruzzo e lattime di cemento. Livellamento delle irregolarità della superficie, sigillatura di crepe, depressioni, lavandini, rientranze con malta cementizia polimerica M-100, 150. In caso di lavori di riparazione e restauro, vengono rimossi vecchi intonaci o piastrelle (convessi), la facciata è intonacata con malta cemento-sabbia M-100.
Adescamento della superficie con un primer.
Diluizione con primer a penetrazione d'acqua 1:7

2. La seconda fase è la preparazione della massa adesiva.

Per il passaggio 2 avrai bisogno di quanto segue:

dal materiale (colla)
dallo strumento (Contenitore con un volume di almeno 10 litri. Miscelatore, trapano e ugelli speciali, secchi)
metodo di controllo (Visivo, di laboratorio)
parametri controllati (dosaggio dei componenti, conformità delle masse adesive, (uniformità, mobilità, forza adesiva, ecc.) requisiti delle specifiche tecniche).

Opere di questa fase:

Aprire un sacco standard da 25 kg di miscela secca.
- In un recipiente pulito, il cui volume sia di almeno 10 litri, versare 5 litri di acqua (da +15 a +20°C) e, aggiungendo all'acqua il composto secco in piccole porzioni, mescolarlo a trapano a velocità con apposita bocchetta fino ad ottenere una massa cremosa omogenea.
- Dopo una pausa di 5 minuti, mescolare nuovamente la massa adesiva finita.
- La preparazione della massa adesiva viene effettuata ad una temperatura dell'aria di +5°C e oltre.

3. La terza fase è l'installazione della prima fila di isolamento utilizzando un profilo seminterrato

Per il passaggio 3 avrai bisogno di quanto segue:

dal materiale (profilo del basamento, tasselli, isolamento in lana minerale
incollare chiodi metallici, bulloni, tasselli)
da uno strumento (Chiavi elettriche, martelli, filo a piombo, teodolite - livella, coltelli, righelli di metallo, spatole seghettate e lisce, un dispositivo per tagliare piatti, martelli, metro a nastro, filo a piombo, teodolite - livella)
metodo di controllo (Visivo, di misurazione ottico (per livello))
parametri controllati (posizione di progetto, fissaggio orizzontale, spessore dello strato secondo Certificato Tecnico). Lo spessore dello strato è di 10-15 mm, il tempo di asciugatura è di 24 ore.

Opere di questa fase:

Impostare il profilo di base orizzontale su zero.
Il profilo deve essere fissato con tasselli o tasselli come da Certificato Tecnico.
Allineamento della parete per produrre speciali guarnizioni in plastica.
Il profilo è collegato mediante speciali guarnizioni che fanno parte del sistema.
Tagliare le lastre di lana minerale (isolante) in strisce da 300 mm per installare la prima fila di isolamento.
Applicare la massa adesiva con una spatola dentata in uno strato continuo su un nastro di lana minerale.
Incolla l'isolante al muro.
Dopo 48-72 ore, praticare un foro nel muro per il tassello attraverso la striscia isolante e installarlo (la distanza dal bordo della striscia al tassello è di 100 mm e tra i tasselli non è superiore a 300 mm).
Rifinisci i chiodi di metallo nei tasselli.
Sigillare le cuciture tra le strisce di pannelli di lana minerale con ritagli di isolamento

4. Installazione di una gamma standard di isolamento da PSB-S-25F

Per il passaggio 4 avrai bisogno di quanto segue:

dal materiale (colla "Thermomax 100K", isolamento, PSB-S-25F, tassello, chiodi metallici)
dall'utensile (Vedi sopra, Mole da sbavo, con dispositivo a pressione)
metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)
parametri controllati (posizione di progetto, spessore dello strato adesivo, assenza di fughe superiori a due mm tra i pannelli isolanti, legatura degli ingranaggi, forza adesiva dello strato adesivo alla superficie di base e alla superficie dell'isolante, numero di tasselli per 1 mq, la forza di fissaggio dei tasselli, la profondità.). Spessore dello strato - 10-15 mm. Tempo di asciugatura - 1 giorno.

Opere di questa fase:

Applicare la massa adesiva sulla lastra PSB-S-25F in uno dei tre modi, indicati nelle istruzioni per l'uso, a seconda della curvatura delle pareti.
Incollare la lastra PSB-S25F alla parete (con la medicazione per ½ della lastra rispetto alla fila inferiore di isolamento).
Dopo 48-72 ore, praticare un foro nel muro per il tassello attraverso la lastra PSB-S-25F e installarlo a seconda del numero di piani dell'edificio e del tipo di fondazione.
Rifinisci i chiodi o i bulloni di metallo nei tasselli.
Sigillare le giunture tra i pannelli isolanti con ritagli di isolamento.
Eseguire la levigatura delle piastre installate PSB-S-25

Fase 4.1: Installazione di tagli da un pannello di lana minerale tra i piani

Per il passaggio 4.1 avrai bisogno di quanto segue:

dal materiale (pannello isolante in lana minerale, colla, tassello, chiodi metallici)
dall'utensile (nastri, filo a piombo, livella, coltelli, righelli metallici, spatole dentellate e lisce, chiavi elettriche, martelli, metro a nastro)
metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)
parametri controllati (posizione di progetto, fissaggio orizzontale, spessore e coesione dello strato adesivo secondo la documentazione normativa e tecnica e la presente mappa). Spessore dello strato - 10-15 mm. Tempo di asciugatura - 1 giorno.

Opere di questa fase:

Tagliare il pannello di lana minerale in strisce da 200 mm.
Applicare la massa adesiva su tutto il piano della striscia isolante con una spatola dentata.
Incollare l'isolamento al muro a livello della pendenza superiore della finestra di ogni piano con una striscia continua.
Dopo 48-72 ore, praticare un foro nel muro per il tassello attraverso la striscia isolante e installarlo (il numero di tasselli è di 3 pezzi per una striscia, la distanza dal bordo della striscia al tassello è di 100 mm e tra i tasselli non supera i 300 mm).
Rifinisci i chiodi di metallo nei tasselli.
Per sigillare le cuciture tra i pannelli in lana minerale PSB-S-25F con ritagli di isolamento.

Fase 4.2: Installazione di una gamma standard di isolamento in lana minerale

Per il passaggio 4.2 avrai bisogno di quanto segue:

dal materiale (pannello isolante in lana minerale, colla, tassello, chiodi metallici, bulloni)
dall'utensile (nastri, filo a piombo, livella, coltelli, righelli metallici, spatole dentellate e lisce, chiavi elettriche, martelli, metro a nastro)
metodo di controllo (Visivo, di misurazione)
parametri controllati (posizione di progetto, fissaggio orizzontale, spessore e coesione dello strato adesivo secondo la documentazione normativa e tecnica e la presente mappa). Spessore dello strato - 10-15 mm. Tempo di asciugatura - 1 giorno.

Opere di questa fase:

Applicare la massa adesiva sul pannello in lana minerale in uno dei tre modi indicati nelle istruzioni, a seconda delle irregolarità delle pareti.
Incollare la lastra di lana minerale al muro (con legatura delle lastre rispetto alla fila inferiore di isolamento).
Dopo 48-72 ore, praticare un foro nel muro per il tassello attraverso la piastra isolante e installarlo, a seconda del numero di piani dell'edificio e del tipo di fondazione.
Rifinisci i chiodi o i bulloni di metallo nei tasselli.

Fase 5 Installazione di tagliafuoco intorno alle aperture di porte e finestre.

Per il passaggio 5 avrai bisogno di quanto segue:

dal materiale (pannello isolante in lana minerale, colla, tassello, chiodi metallici)
da un utensile (Righelli in metallo, spatole dentellate e lisce, un utensile per tagliare i pannelli isolanti)
metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)
parametri controllati (posizione di progetto, continuità e spessore dello strato adesivo, larghezza dei tagli, assenza di intercapedini superiori a due mm tra le lastre di isolamento, schema di installazione dell'isolante in cima agli angoli delle aperture ( “stivali”), il numero di tasselli, la profondità di ancoraggio del tassello nella base, la forza di fissaggio nella base) . Spessore dello strato - 10-15 mm. Tempo di asciugatura - 1 giorno.

Opere di questa fase:

Tagliare l'isolante in strisce di larghezza uguale o superiore a 150 mm
Applicare la massa adesiva in uno strato continuo su una striscia di pannello in lana minerale con una spatola dentata.
Installare strisce di lana minerale lungo il perimetro della finestra secondo il tipico montaggio del sistema.
Dopo 48-72 ore, praticare un foro nel muro attraverso le strisce di lana minerale sotto il tassello e installarlo (il numero di tasselli è di 3 pezzi per striscia, la distanza dal bordo della striscia al tassello è 100 mm e tra i tasselli non è più di 300 mm).
Rifinisci i chiodi di metallo nei tasselli.
Sigillare le cuciture tra le piastre e le guarnizioni dell'isolamento

Fase 6 Rinforzo di angoli di edifici, aperture di finestre e porte

Per il passaggio 6 avrai bisogno di quanto segue:

materiale (composto elastico universale, angolo in plastica)
da un utensile (Righelli in metallo, spatole dentellate e lisce, un utensile per tagliare lamiere e isolanti)
metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)
parametri controllati (Aspetto, rettilineità della superficie). Spessore dello strato - 3-5 mm. Tempo di asciugatura - 1 giorno.

Opere di questa fase:

Applicare la miscela sull'estremità e sul piano esterno del pannello di lana minerale.
Installare un angolo di plastica sull'isolamento agli angoli dell'edificio, alle aperture di finestre e porte.

Fase 7. Applicazione di uno strato di rinforzo su pendenze di porte e finestre

Per il passaggio 7 avrai bisogno di quanto segue:

materiale (miscela elastica universale, rete di rinforzo)
da uno strumento (spatole, cazzuole, spazzole, cazzuole, una barra di smerigliatura con dispositivo di pressione, binari per righe)
metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)
parametri controllati (aspetto, disponibilità di strati mesh aggiuntivi). Spessore dello strato - 3-5 mm. Tempo di asciugatura - 1 giorno.

Opere di questa fase:

Applicare la miscela sull'estremità e sul piano esterno del pannello di lana minerale.
Annegare la rete di rinforzo angolare precedentemente incollata nella miscela appena applicata.
Rimuovere la miscela in eccesso
Dopo che il primo strato si è asciugato, incollare ulteriori strisce di rete di rinforzo diagonale (fazzoletti) agli angoli di finestre, porte e altre aperture

Fase 8. Posa di un sottofondo antivandalico per i primi piani di un edificio

Per il passaggio 8 avrai bisogno di quanto segue:

in materiale (miscela elastica universale, rete a conchiglia)
da uno strumento (spatole, spazzole, cazzuole, cazzuole, una barra di smerigliatura con dispositivo di pressione, binari per righe)
metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)
parametri controllati (spessore totale dello strato di rinforzo secondo certificato tecnico, larghezza del sormonto, presenza di ulteriori sovrapposizioni diagonali alla sommità degli angoli delle aperture). Spessore dello strato - 3 mm. Tempo di asciugatura - 1 giorno.

Opere di questa fase:

Applicare la miscela sul piano dei pannelli isolanti.
Affogare la rete corazzata senza spazi vuoti nella miscela appena posata. La connessione della rete della rete panzer è montata end-to-end, senza sovrapposizione.
Rimuovere la miscela in eccesso

Fase 9 Applicazione di uno strato di rinforzo sul piano dell'isolante

Per il passaggio 9 avrai bisogno di quanto segue:

da materiale (miscela elastica universale, rete di rinforzo ordinaria)
da uno strumento (spatole, spazzole, cazzuole, cazzuole, una barra di smerigliatura con dispositivo di pressione, binari per righe)
metodo di controllo (visivo, di misurazione, controllo di input dei materiali)
parametri controllati (Spessore totale dello strato di armatura secondo Certificato Tecnico, larghezza del sormonto, presenza di ulteriori sovrapposizioni diagonali in corrispondenza della sommità degli angoli delle aperture). Spessore dello strato - 4 mm. Tempo di asciugatura - 1 giorno.

Opere di questa fase:

Applicare la miscela sul piano dei pannelli isolanti.
Annegare nella massa adesiva appena posata una normale rete di armatura senza fughe, con una sovrapposizione di fogli di almeno 100 mm in corrispondenza dei giunti verticali e orizzontali.
Rimuovere la massa adesiva in eccesso.
Applicare la massa adesiva per livellare sulla superficie asciutta dello strato di rinforzo, coprendo completamente la rete di rinforzo e creando una superficie liscia.
Dopo che lo strato di livellamento si è asciugato, appianare le irregolarità con carta vetrata.

10 fasi. Primer per finiture decorative

Per il passaggio 10 avrai bisogno di quanto segue:

dal materiale (primer al quarzo)
da uno strumento (rullo, pistole a spruzzo, compressore, pistola per verniciatura)
metodo di controllo (Visivo)
parametri controllati (uniformità primer, conformità primer). Spessore dello strato - 0,5 mm. Tempo di asciugatura - almeno 3 ore.

Opere di questa fase:

Preparare la composizione del primer per il lavoro.
Spolverare la superficie intonacata.
Applicare il primer manualmente a rullo o meccanicamente su tutta la superficie senza fughe in una mano.

Fase 11: applicazione dell'intonaco decorativo

Per il passaggio 11 avrai bisogno di quanto segue:

da materiale (miscela decorativa)
da uno strumento (grattugia in acciaio inox, grattugia in plastica)
metodo di controllo (Visivo)
parametri controllati (nessuna transizione, levigatura uniforme, briciola). Spessore dello strato - 2,5-3 mm. Tempo di asciugatura - 7 giorni.

Opere di questa fase:

Preparazione della miscela di malta. (vedi punto 2).
Applicazione dell'intonaco.

Fase 11.1: Dipingere lo strato protettivo decorativo

Per il passaggio 11.1 avrai bisogno di quanto segue:

materiale (vernice)
dallo strumento (Rulli, installazioni di verniciatura)
metodo di controllo (Visivo)
parametri controllati (Uniformità di colore, uniformità, aggancio delle sezioni). Spessore dello strato - 2 strati non superiori a 0,5 mm. Tempo di asciugatura - 5 ore.

Opere di questa fase:

Prepara la composizione della vernice per il lavoro.

Applicare la composizione pittorica manualmente con un rullo o meccanicamente, coprendo due volte l'intera superficie innescata.

Fase 12: Sigillatura dei giunti tra il sistema di isolamento e la struttura dell'edificio

Per il passaggio 12 avrai bisogno di quanto segue:

di materiale (corda sigillante, sigillante)
dallo strumento (spatole, pistola sigillante)
metodo di controllo (Visivo)
parametri controllati (nessuna cricca, spessore del rivestimento)

Opere di questa fase:

Gli spazi vuoti tra il sistema di isolamento e la struttura dell'edificio sono riempiti con un cordone sigillante lungo l'intera lunghezza della giuntura e sigillati con sigillante poliuretanico.

TIPICA SCHEDA TECNOLOGICA PER LA POSA DI UNA FACCIATA VENTILATA CON PANNELLI COMPOSITI

TK-23

Mosca 2006

La mappa tecnologica è stata predisposta secondo quanto richiesto dalle “Linee guida per lo sviluppo delle mappe tecnologiche in edilizia”, predisposte dall'Istituto Centrale di Ricerca e Progettazione e Sperimentale per l'Organizzazione, la Meccanizzazione e l'Assistenza Tecnica alle Costruzioni (TsNIIOMTP), e sulla base di i progetti di facciate ventilate di NP Stroy LLC.

La mappa tecnologica è stata sviluppata per l'installazione di una facciata ventilata utilizzando come esempio il sistema strutturale FS-300. La mappa tecnologica indica l'ambito della sua applicazione, delinea le principali disposizioni per l'organizzazione e la tecnologia del lavoro durante l'installazione di elementi di una facciata ventilata, fornisce i requisiti per la qualità del lavoro, la sicurezza, la protezione del lavoro e le misure di prevenzione degli incendi, determina il necessità di risorse materiali e tecniche, calcola i costi di manodopera e il programma di lavoro.

La mappa tecnologica è stata sviluppata dai candidati tech. Scienze VP Volodin, YL. Korytov.

1. GENERALE

Le facciate ventilate incernierate sono progettate per l'isolamento e il rivestimento con pannelli compositi in alluminio di strutture esterne di chiusura durante la costruzione di nuovi edifici, ricostruzione e revisione di edifici e strutture esistenti.

Gli elementi principali del sistema di facciata FS-300 sono:

telaio portante;

Isolamento termico e protezione dal vento e idro;

Pannelli di rivestimento;

Incorniciare il completamento del rivestimento di facciata.

Un frammento e gli elementi del sistema di facciata FS-300 sono mostrati nelle figure, -. Di seguito la spiegazione dei disegni:

1 - staffa portante - l'elemento portante principale del telaio, progettato per il montaggio della staffa di regolazione del cuscinetto;

2 - staffa di supporto - un elemento aggiuntivo del telaio, predisposto per il fissaggio della staffa di regolazione del supporto;

3 - staffa di regolazione portante - l'elemento portante principale (insieme alla staffa portante) del telaio, predisposto per un'installazione "fissa" di una guida verticale (profilo portante);

4 - staffa di regolazione del supporto - un elemento telaio aggiuntivo (insieme alla staffa di supporto) progettato per l'installazione mobile di una guida verticale (profilo portante);

5 - guida verticale - un lungo profilo predisposto per il fissaggio del pannello di rivestimento al telaio;

6 - staffa scorrevole - elemento di fissaggio predisposto per il fissaggio del pannello di rivestimento;

7 - rivetto di scarico - un dispositivo di fissaggio progettato per fissare il profilo del supporto alle staffe di regolazione del supporto;

8 - vite di fermo - un dispositivo di fissaggio progettato per fissare la posizione delle staffe scorrevoli;

9 - vite di bloccaggio - elemento di fissaggio predisposto per il fissaggio aggiuntivo delle staffe di scorrimento superiori dei pannelli ai profili di guida verticali al fine di evitare lo spostamento dei pannelli di rivestimento sul piano verticale;

Riso. uno.Frammento della facciata del sistema FS-300

10 - bullone di bloccaggio (completo di dado e due rondelle) - un dispositivo di fissaggio progettato per installare gli elementi del telaio principali e aggiuntivi nella posizione di progettazione;

11 - guarnizione termoisolante della staffa portante, atta a livellare il piano di lavoro ed eliminare i "ponti freddi";

12 - guarnizione termoisolante della staffa di supporto, atta a livellare il piano di lavoro ed eliminare i "ponti freddi";

13 - pannelli di rivestimento - pannelli compositi in alluminio assemblati con elementi di fissaggio. Sono installati con l'ausilio di staffe scorrevoli (6) nel "distanziatore" e sono ulteriormente fissati dallo spostamento orizzontale con rivetti ciechi (14) alle guide verticali (5).

Le dimensioni tipiche delle lastre per la produzione di pannelli di rivestimento sono 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) e 1250×3200 mm (ALUCOBOND). In base alle esigenze del cliente è possibile variare la lunghezza e la larghezza del pannello, nonché il colore del rivestimento dello strato frontale;

15 - isolamento termico da pannelli di lana minerale per l'isolamento di facciate;

16 - materiale antivento e idroprotettivo - una membrana permeabile al vapore che protegge l'isolamento termico dall'umidità e da possibili agenti atmosferici delle fibre isolanti;

17 - tassello piatto per il fissaggio dell'isolamento termico e della membrana alla parete di un edificio o struttura.

I telai di rivestimento di facciata sono elementi strutturali progettati per decorare un parapetto, zoccolo, finestra, vetrate e giunzioni di porte, ecc. Questi includono: profili forati per il libero accesso dell'aria dal basso (nel seminterrato) e dall'alto, telai di finestre e porte, piegati staffe, scossaline, piastre angolari, ecc.

2 CAMPO DI APPLICAZIONE DELLA SCHEDA TECNOLOGICA

2.1 È stato sviluppato un tipico diagramma di flusso per l'installazione del sistema di facciata ventilata incernierata FS-300 per il rivestimento di pareti di edifici e strutture con pannelli compositi in alluminio.

2.2 Per lo scopo dei lavori eseguiti è stato preso il paramento della facciata di un edificio pubblico con altezza di 30 m e larghezza di 20 m.

2.3 L'ambito di lavoro considerato dalla mappa tecnologica comprende: installazione e smontaggio di ascensori per facciate, installazione di un sistema di facciata ventilata.

2.4 Il lavoro è svolto su due turni. 2 unità di installatori lavorano per turno, ciascuna sulla propria presa verticale, 2 persone per unità. Vengono utilizzati due ascensori di facciata.

2.5 Nello sviluppo di un tipico diagramma di flusso, è stato accettato:

pareti dell'edificio - monolitico in cemento armato, piatto;

la facciata dell'edificio ha 35 aperture per finestre con dimensioni ciascuna - 1500 × 1500 mm;

dimensione del pannello: П1-1000×900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1 (angolo) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

isolamento termico - pannelli di lana minerale su un legante sintetico di 120 mm di spessore;

intercapedine d'aria tra l'isolamento termico e la parete interna del pannello frontale - 40 mm.

Nello sviluppo di un PPR, questa tipica mappa tecnologica è legata alle condizioni specifiche dell'oggetto con chiarimenti: specifiche degli elementi del telaio portante, dei pannelli di rivestimento e dell'intelaiatura del rivestimento di facciata; spessore dell'isolamento termico; la dimensione dello spazio tra lo strato termoisolante e il rivestimento; ambito di lavoro; calcolo del costo del lavoro; volume di risorse materiali e tecniche; orario di lavoro.

3 ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DELLO SVOLGIMENTO DEL LAVORO

LAVORO PREPARATORIO

3.1 Prima dell'inizio dei lavori di installazione per l'installazione di una facciata ventilata del sistema FS-300, è necessario eseguire i seguenti lavori preparatori:

Riso. 2. Schema di organizzazione del cantiere

1 - recinzione del cantiere; 2 - officina; 3 - magazzino materiale e tecnico; 4 - area di lavoro; 5 - il confine della zona pericolosa per il ritrovamento di persone durante l'esercizio degli ascensori per facciate; 6 - deposito a cielo aperto per strutture e materiali edili; 7 - palo di illuminazione; 8 - ascensore di facciata

In cantiere sono installati edifici mobili di inventario: un materiale non riscaldato e un magazzino tecnico per lo stoccaggio di elementi di una facciata ventilata (lamiere o pannelli compositi pronti per l'installazione, isolamento, un film permeabile al vapore, elementi strutturali di un telaio di supporto) e un'officina per la produzione di pannelli di rivestimento e l'intelaiatura del completamento del rivestimento di facciate in condizioni di costruzione;

Ispezionano e valutano lo stato tecnico degli ascensori per facciate, gli strumenti di meccanizzazione, gli strumenti, la loro completezza e disponibilità al lavoro;

In accordo con il progetto per la produzione delle opere, gli ascensori per facciate sono installati sull'edificio e messi in funzione secondo il Manuale Operativo (3851B.00.00.000 RE);

Sulla parete dell'edificio segnare la posizione dei punti di ancoraggio del faro per l'installazione di staffe portanti e di supporto.

3.2 Il materiale composito di rivestimento viene consegnato al cantiere, di norma, sotto forma di lastre tagliate alle dimensioni di progetto. In questo caso, nell'officina in cantiere, con l'aiuto di utensili manuali, rivetti ciechi ed elementi di assemblaggio della cassetta, i pannelli di rivestimento sono formati con elementi di fissaggio.

3.3 È necessario stoccare fogli di materiale composito in cantiere su travi fino a 10 cm di spessore posate su un luogo piano, con incrementi di 0,5 m. L'altezza della pila di fogli non deve superare 1 m.

Le operazioni di sollevamento con lastre di materiale composito imballate devono essere eseguite utilizzando imbracature in nastro tessile (TU 3150-010-16979227) o altre imbracature che prevengano lesioni alle lastre.

Non conservare il materiale composito del rivestimento insieme a sostanze chimiche aggressive.

3.4 Nel caso in cui un materiale composito di rivestimento giunga in cantiere sotto forma di pannelli di rivestimento finiti con fissaggio, questi vengono posti in un pacco a coppie, con le facce anteriori affacciate in modo che le coppie adiacenti siano a contatto con la parte posteriore lati. I pacchi sono posti su fodere di legno, con una leggera pendenza rispetto alla verticale. I pannelli sono disposti su due file di altezza.

3.5 La marcatura dei punti di installazione delle staffe portanti e di supporto sulla parete dell'edificio viene eseguita secondo la documentazione tecnica per il progetto per l'installazione di una facciata ventilata.

Nella fase iniziale vengono determinate le linee di segnalazione per la marcatura della facciata: la linea orizzontale inferiore dei punti di installazione delle staffe e le due linee verticali estreme lungo la facciata dell'edificio.

I punti estremi della linea orizzontale sono determinati mediante una livella e contrassegnati con vernice indelebile. Nei due punti estremi, tramite una livella laser e un metro a nastro, vengono determinati e contrassegnati con vernice tutti i punti intermedi per l'installazione delle staffe.

Con l'aiuto di fili a piombo abbassati dal parapetto dell'edificio, le linee verticali vengono determinate nei punti estremi della linea orizzontale.

Utilizzando dei sollevatori per facciate, segnare con vernice indelebile i punti di installazione delle staffe portanti e di supporto sulle linee verticali estreme.

LAVORI PRINCIPALI

3.6 Quando si organizza la produzione dei lavori di installazione, l'area della facciata dell'edificio è divisa in prese verticali, all'interno delle quali il lavoro viene eseguito da diverse parti degli installatori dal primo o dal secondo ascensore della facciata (Fig.) . La larghezza della presa verticale è uguale alla lunghezza del piano di lavoro della culla di sollevamento della facciata (4 m) e la lunghezza della presa verticale è uguale all'altezza di lavoro dell'edificio. La prima e la seconda unità di installatori che lavorano al 1° ascensore per facciate, alternandosi a turni, eseguono lavori di installazione in sequenza sul 1°, 3° e 5° presa verticale. La terza e la quarta unità di installatori che lavorano al 2° ascensore per facciate, alternandosi a turni, eseguono lavori di installazione sequenziali sul 2° e 4° appiglio verticale. La direzione dei lavori è dal seminterrato dell'edificio fino al parapetto.

3.7 Per l'installazione di una facciata ventilata da parte di un collegamento di lavoratori di due installatori, viene determinata una presa sostituibile pari a 4 m 2 della facciata.

3.8 L'installazione di una facciata ventilata inizia dal piano interrato dell'edificio sul 1° e 2° aggrappaggio verticale contemporaneamente. All'interno della presa verticale, l'installazione avviene nella seguente sequenza tecnologica:

Riso. 3. Schema di suddivisione della facciata in prese verticali

Leggenda:

Direzione del lavoro

Morsetti verticali per la 1a e la 2a unità di installatori che lavorano al primo ascensore per facciate

Morsetti verticali per la 3a e 4a sezione di installatori che lavorano al secondo ascensore per facciate

Porzione di fabbricato su cui si completa l'installazione della facciata ventilata

Pannelli di rivestimento:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (angolo): H=1000 mm, H=350×350×200 mm

Segnare i punti di installazione di supporti e staffe di supporto sulla parete dell'edificio;

Fissaggio di staffe scorrevoli ai profili di guida;

Installazione di elementi di rivestimento di facciata ventilata nell'angolo esterno dell'edificio.

3.9 L'installazione del telaio del rivestimento della facciata del plinto viene eseguita senza l'utilizzo di un sollevatore per facciate da terra (con un'altezza del plinto fino a 1 m). La marea del parapetto è montata dal tetto dell'edificio nella fase finale di ogni presa verticale.

3.10 I punti di installazione del supporto e delle staffe di supporto sull'impugnatura verticale sono contrassegnati mediante punti di segnalazione segnati sulle linee orizzontali e verticali estreme (vedi), utilizzando un metro a nastro, una livella e una corda per tintura.

Quando si contrassegnano i punti di ancoraggio per l'installazione di supporti e staffe di supporto per la successiva presa verticale, i fari fungono da punti di attacco per le staffe di supporto e di supporto della precedente presa verticale.

3.11 Per il fissaggio alla parete delle staffe portanti e di supporto, nei punti contrassegnati vengono praticati dei fori di diametro e profondità corrispondenti a tasselli di ancoraggio che sono stati testati per la resistenza per questo tipo di recinzione a muro.

Se per errore viene praticato un foro nel posto sbagliato ed è necessario praticarne uno nuovo, quest'ultimo deve trovarsi ad almeno una profondità del foro praticato da quello sbagliato. Se questa condizione non può essere soddisfatta, il metodo di fissaggio delle staffe mostrato in Fig. quattro.

I fori vengono puliti dai rifiuti di perforazione (polvere) con aria compressa.

Riso. 4. Unità di montaggio per staffe di supporto (di supporto) se è impossibile fissarle alla parete nei punti di foratura di progetto

Il tassello viene inserito nel foro preparato e eliminato con un martello di montaggio.

Sotto le staffe sono posizionati dei tamponi termoisolanti per livellare il piano di lavoro ed eliminare i "ponti freddi".

Le staffe si fissano alla parete con viti mediante trapano elettrico a velocità regolabile e appositi ugelli di avvitamento.

3.12 Il dispositivo per l'isolamento termico e la protezione dal vento si compone delle seguenti operazioni:

Appeso al muro tramite le asole per le staffe dei pannelli isolanti;

Appeso alle lastre termoisolanti dei pannelli della membrana idro-vento con sormonto di 100 mm e loro fissaggio temporaneo;

Foratura completa dell'isolamento e della membrana antivento e idroprotettiva dei fori nel muro per tasselli a forma di piatto secondo il progetto e installazione dei tasselli.

La distanza dai tasselli ai bordi della lastra termoisolante deve essere di almeno 50 mm.

L'installazione delle piastre termoisolanti inizia dalla fila inferiore, che vengono installate sul profilo o zoccolo forato di partenza e montate dal basso verso l'alto.

I piatti sono appesi a scacchiera orizzontalmente uno accanto all'altro in modo tale che non vi siano spazi vuoti tra i piatti. Dimensione consentita di una cucitura non riempita - 2 mm.

Ulteriori piastre termoisolanti devono essere fissate saldamente alla superficie della parete.

Per installare ulteriori pannelli di isolamento termico, devono essere tagliati con uno strumento manuale. È vietato rompere i pannelli isolanti.

Durante l'installazione, il trasporto e lo stoccaggio, i pannelli di isolamento termico devono essere protetti dall'umidità, dalla contaminazione e dai danni meccanici.

Prima di iniziare l'installazione delle lastre termoisolanti, l'impugnatura rimovibile su cui verrà eseguito il lavoro deve essere protetta dall'umidità atmosferica.

3.13 Il supporto di regolazione e le staffe di supporto sono fissati rispettivamente al supporto e alle staffe di supporto. La posizione di queste staffe è regolata in modo da garantire l'allineamento verticale della deviazione delle irregolarità del muro. Le staffe sono fissate con bulloni con apposite rondelle in acciaio inox.

3.14 Il fissaggio alle staffe di regolazione dei profili di guida verticali avviene nella sequenza seguente. I profili sono installati nelle scanalature del cuscinetto di regolazione e delle staffe di supporto. Quindi i profili vengono fissati con rivetti alle staffe di supporto. Nelle staffe di regolazione del supporto, il profilo è installato liberamente, il che garantisce il suo libero movimento verticale per compensare le deformazioni della temperatura.

Nelle giunzioni verticali di due profili successivi, per compensare le deformazioni termiche, si consiglia di mantenere una fuga da 8 a 10 mm.

3.15 In fase di unione allo zoccolo, la scossalina forata viene fissata con un angolo ai profili di guida verticali mediante rivetti ciechi (Fig. ).

3.16 L'installazione dei pannelli di rivestimento inizia dalla fila inferiore e procede dal basso verso l'alto (Fig. ).

Le staffe di scorrimento (9) sono installate sui profili di guida verticali (4). La staffa scorrevole superiore è impostata sulla posizione di progetto (fissata con la vite di fermo 10) e quella inferiore su quella intermedia (9). Il pannello viene appoggiato sulle staffe scorrevoli superiori e spostando le staffe scorrevoli inferiori viene installato “nel distanziatore”. Le staffe di scorrimento superiori del pannello sono inoltre fissate con viti autofilettanti da spostamento verticale. Dallo spostamento orizzontale, i pannelli sono anche fissati ulteriormente al profilo di supporto con rivetti (11).

3.17 Nella posa dei pannelli di rivestimento in corrispondenza della giunzione delle guide verticali (profili portanti) (Fig. ), devono essere rispettate due condizioni: il pannello di rivestimento superiore deve chiudere lo spazio tra i profili portanti; il valore di progetto della fuga tra i pannelli di rivestimento inferiore e superiore deve essere mantenuto esattamente. Per soddisfare la seconda condizione, si consiglia di utilizzare una sagoma composta da una barra quadrata di legno. La lunghezza della barra è uguale alla larghezza del pannello di rivestimento e i bordi sono uguali al valore di progetto dello spazio tra i pannelli di rivestimento inferiore e superiore.

Riso. 5. Raccordo al plinto

Riso. 6. Installazione del pannello di rivestimento

Riso. 7. Installazione di pannelli di rivestimento alla giunzione di profili portanti

Riso. 8. Unità di montaggio per pannelli di rivestimento nell'angolo esterno dell'edificio

3.18 Il collegamento della facciata ventilata all'angolo esterno dell'edificio viene effettuato mediante un pannello di rivestimento d'angolo (Fig. 8).

I pannelli di rivestimento angolari sono prodotti dal fornitore-produttore o in cantiere con le dimensioni specificate nel progetto della facciata.

Il pannello di rivestimento d'angolo è fissato al telaio di supporto con i metodi sopra indicati e alla parete laterale dell'edificio, utilizzando gli angoli mostrati in Fig. 8. Un prerequisito è l'installazione di tasselli di ancoraggio per il fissaggio del pannello di rivestimento angolare ad una distanza di almeno 100 mm dall'angolo dell'edificio.

3.19 All'interno della presa intercambiabile, la posa in opera di una facciata ventilata priva di giunzioni e serramenti avviene nella seguente sequenza tecnologica:

Marcatura dei punti di ancoraggio per l'installazione di staffe portanti e di supporto sulla parete dell'edificio;

Fori per l'installazione di tasselli di ancoraggio;

Fissaggio a parete di mensole portanti e portanti mediante tasselli di ancoraggio;

Isolamento termico e dispositivo di protezione dal vento;

Fissaggio alle staffe di supporto e di supporto delle staffe di regolazione con l'ausilio di bulloni di bloccaggio;

Fissaggio alle staffe di regolazione dei profili di guida;

I lavori di installazione vengono eseguiti in conformità con i requisiti specificati nei paragrafi. - e pp. e questa mappa tecnologica.

3.20 All'interno della presa intercambiabile, l'installazione di una facciata ventilata con infisso di finestra avviene nella seguente sequenza tecnologica:

Marcatura di punti di ancoraggio per l'installazione di staffe portanti e di supporto, nonché punti di ancoraggio per il fissaggio di elementi del telaio della finestra sulla parete dell'edificio;

Fissaggio alla parete degli elementi della sottostruttura del telaio della finestra ();

Fissaggio a parete di staffe portanti e di sostegno;

Isolamento termico e dispositivo di protezione dal vento;

Fissaggio alle staffe di supporto e supporto delle staffe di regolazione;

Fissaggio alle staffe di regolazione dei profili di guida;

Fissaggio del telaio della finestra ai profili guida con ulteriore fissaggio al profilo del telaio (Fig. , , );

Installazione di pannelli frontali.

3.21 All'interno della presa intercambiabile, l'installazione di una facciata ventilata attigua al parapetto avviene nella seguente sequenza tecnologica:

Marcatura dei punti di ancoraggio per l'installazione di staffe portanti e di supporto alla parete dell'edificio, nonché punti di ancoraggio per il fissaggio della scossalina del parapetto al parapetto;

Fori per l'installazione di tasselli di ancoraggio;

Fissaggio a parete di mensole portanti e portanti mediante tasselli di ancoraggio;

Isolamento termico e dispositivo di protezione dal vento;

Fissaggio alle staffe di supporto e di supporto delle staffe di regolazione con l'ausilio di bulloni di bloccaggio;

Fissaggio alle staffe di regolazione dei profili di guida;

Installazione di pannelli di rivestimento;

Fissaggio del parapetto al parapetto e ai profili guida ().

3.22 Durante le pause di lavoro su una presa sostituibile, la parte isolata della facciata che non è protetta dalle precipitazioni atmosferiche viene ricoperta con una pellicola protettiva in polietilene o in altro modo per evitare che l'isolante si bagni.

4 REQUISITI PER LA QUALITÀ E L'ACCETTAZIONE DEI LAVORI

4.1 La qualità della facciata ventilata è assicurata dall'attuale controllo dei processi tecnologici dei lavori preparatori e di installazione, nonché durante l'accettazione dei lavori. In base ai risultati dell'attuale controllo dei processi tecnologici, vengono redatti certificati di esame delle opere nascoste.

4.2 Nel processo di preparazione dei lavori di installazione, verificare:

Prontezza della superficie di lavoro della facciata dell'edificio, elementi strutturali della facciata, mezzi di meccanizzazione e strumenti per i lavori di installazione;

Materiale: acciaio zincato (foglio 5 > 0,55 mm) secondo GOST 14918-80

Riso. 9. Vista generale del telaio della finestra

Riso. 10. Adiacente all'apertura della finestra (inferiore)

sezione orizzontale

Riso. 11. Adiacenza al vano finestra (laterale)

* A seconda della densità del materiale dell'involucro edilizio.

Riso. 12. Adiacenza all'apertura finestra (superiore)

sezione verticale

Riso. 13. Nodo di giunzione al parapetto

La qualità degli elementi del telaio portante (dimensioni, assenza di ammaccature, piegature e altri difetti di staffe, profili e altri elementi);

La qualità dell'isolamento (dimensioni delle lastre, assenza di fessure, ammaccature e altri difetti);

La qualità dei pannelli di rivestimento (dimensioni, assenza di graffi, ammaccature, piegature, rotture e altri difetti).

4.3 Nel processo di installazione, controllano la conformità al progetto:

Precisione della marcatura delle facciate;

Diametro, profondità e pulizia dei fori per tasselli;

Precisione e robustezza di fissaggio di cuscinetti e staffe di supporto;

Correttezza e resistenza del fissaggio alla parete dei pannelli isolanti;

La posizione delle staffe di regolazione che compensano le irregolarità della parete;

L'accuratezza della posa in opera dei profili portanti e, in particolare, degli interstizi nei punti di loro unione;

La planarità dei pannelli di facciata e gli interstizi d'aria tra loro e i pannelli isolanti;

La correttezza della disposizione dei telai per il completamento della facciata ventilata.

4.4 All'atto dell'accettazione dei lavori, la facciata ventilata viene ispezionata nel suo insieme e con particolare attenzione ai telai degli angoli, delle finestre, del seminterrato e del parapetto dell'edificio. I difetti riscontrati durante l'ispezione vengono eliminati prima della messa in funzione dell'impianto.

4.5 L'accettazione della facciata assemblata è documentata da atto con valutazione della qualità dell'opera. La qualità è valutata dal grado di conformità dei parametri e delle caratteristiche della facciata montata specificati nella documentazione tecnica per il progetto. In allegato a questo atto ci sono i certificati di esame delle opere nascoste (secondo).

4.6 I parametri controllati, i metodi per la loro misurazione e valutazione sono riportati in Tabella. uno.

Tabella 1

Parametri controllati

Processi e operazioni tecnologiche	Parametri, caratteristiche	Tolleranza dei valori dei parametri	Metodo di controllo e strumento	Tempo di controllo
Marcatura della facciata	Precisione di marcatura	0,3 mm per 1 m	Livello e livello laser	In fase di marcatura
Fori per tasselli	Profondità h, diametro D	Profondità h più della lunghezza del tassello di 10 mm; D+ 0,2 mm	Calibro di profondità, calibro interno	Durante la perforazione
Staffe di montaggio	Precisione, forza	Secondo il progetto	Livello, livello	In fase di fissaggio
Montaggio a parete isolante	Forza, correttezza, umidità non superiore al 10%		misuratore di umidita	Durante e dopo il fissaggio
Fissaggio delle staffe di regolazione	Compensazione di pareti irregolari		Visivamente
Profili guida di fissaggio	Lacune alle articolazioni	Secondo il progetto (almeno 10 mm)		In corso
Fissaggio dei pannelli di rivestimento	Deviazione del piano della superficie della facciata dalla verticale	1/500 dell'altezza della facciata ventilata, ma non superiore a 100 mm	Misurazione, ogni 30 m lungo la larghezza della facciata, ma almeno tre misurazioni per volume ricevuto	Durante e dopo l'installazione della facciata

5 RISORSE MATERIALI E TECNICHE

5.1 Il fabbisogno di materiali e prodotti di base è riportato nella tabella 2.

Tavolo 2

Nome	unità di misura	La necessità di 600 m 2 di facciata (compresa la superficie totale di finestre 78,75 m 2)
Installazione del telaio di supporto:
staffa portante
staffa di supporto
staffa di regolazione portante
staffa di regolazione del supporto
guida verticale
staffa scorrevole
rivetto cieco 5×12 mm (acciaio inox)
vite di fermo
bullone di bloccaggio M8 completo di rondella e dado
vite di bloccaggio
staffa di montaggio su finestra
Isolamento termico e dispositivo di protezione dal vento:
isolamento
tassello
pellicola antivento
Installazione di pannelli frontali
pannello di rivestimento:
П1 - 1000×900 mm
П2 - 1000×700 mm
П3 - 1000×750 mm
П4 - 500×750 mm
U1 - angolo esterno, H - 1000 mm, A- 350×350×200 mm
profilo forato (zoccolo)
complementi di inquadratura all'apertura della finestra:
inferiore (L - 1500 mm)
lato (L = 1500 mm)
superiore (L = 1500 mm) pz.
pannello di rivestimento superiore (montaggio parapetto)

5.2 La necessità di meccanismi, attrezzature, strumenti, inventario e attrezzature è riportata nella tabella 3.

Tabella 3

Nome	Tipo, marca, GOST, disegno n., produttore	Specifica	Scopo	Quantità per collegamento
Ascensore per facciate (culla)	PF3851B, CJSC "Impianto meccanico sperimentale di Tver"	Lunghezza piano di lavoro 4 m, portata 300 kg, altezza di sollevamento fino a 150 m	Realizzazione di opere di installazione in quota
Piombo, cavo		Lunghezza 20 m, peso 0,35 kg	Misura di dimensioni lineari
Cacciavite a leva nessuno	Cacciavite professionale INFOTEKS LLC	Leva reversibile
Avvitatore manuale a impulsi		La coppia di serraggio è determinata dalla corsa coppia	Avvitare/svitare dadi, viti, bulloni
Trapano elettrico con punte per avvitare	Interskol DU-800-ER	Potenza assorbita 800 W, diametro massimo di foratura nel calcestruzzo 20 mm, peso 2,5 kg	Fori e viti di avvitamento
Strumenti di rivettatura a mano	Pinza rivettatrice "ENKOR"		Installazione rivetti
Pistola rivettatrice a batteria	Rivettatrice a batteria ERT 130 "RIVETEC"	Forza rivetto 8200 N, corsa 20 mm, peso con batteria 2,2 kg	Installazione di rivetti ciechi
Forbici per tagliare il metallo (destra, sinistra)	Forbici manuali elettriche VERN-0,52-2,5; forbici per metalli "Master"	Potenza 520 W, spessore di taglio lamiera di alluminio fino a 2,5 mm; destra, sinistra, misura 240 mm	Taglio di pannelli di rivestimento
			Guida a tasselli
Guanti di protezione per la posa di isolamento termico		diviso	Lavora in sicurezza
Recinzioni per l'inventario delle aree di lavoro	GOST 2340-78			Posizione in effetti
Cintura di sicurezza
Casco da costruzione	GOST 124.087-84	Peso 0,2 kg		8.6 I luoghi di lavoro, se necessario, devono disporre di recinzioni temporanee in conformità con i requisiti di GOST 12.4.059-89 “SSBT. Costruzione. Le protezioni sono un inventario protettivo. Condizioni tecniche generali". 8.7 Il cantiere, i cantieri, i luoghi di lavoro, i passi carrai e gli accessi notturni devono essere illuminati secondo i requisiti di GOST 12.1.046-85 “SSBT. Costruzione. Norme illuminotecniche per i cantieri. L'illuminazione dovrebbe essere uniforme, senza l'effetto accecante dei dispositivi di illuminazione sui lavoratori. 8.8 Quando si installa una facciata ventilata utilizzando un sollevatore per facciate, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti: L'area intorno alla sporgenza dell'ascensore a terra deve essere recintata. È vietata la presenza di persone non autorizzate in quest'area durante il funzionamento, l'installazione e lo smontaggio dell'ascensore; Quando si installano le console, è necessario riparare un poster con la scritta "Attenzione! Le console sono in fase di installazione"; Prima di agganciare le funi alle mensole, è necessario verificare l'affidabilità delle funi sulla redancia; Il fissaggio delle funi alle mensole deve essere verificato dopo ogni movimento della mensola; La zavorra costituita da contrappesi, dopo essere stata installata sulla consolle, deve essere fissata saldamente. Deve essere esclusa la caduta spontanea di zavorra; Quando si eseguono lavori sull'ascensore, sulle console devono essere affissi i cartelli "Non rimuovere la zavorra" e "Pericoloso per la vita dei lavoratori"; Le funi di sollevamento e di sicurezza devono essere tese saldamente con dei pesi. Quando l'ascensore è in funzione, i pesi non devono toccare terra; I pesi e gli elementi di zavorra (contrappesi) devono essere contrassegnati con il loro peso effettivo. È vietato l'uso di pesi sfusi e contrappesi; I lavori sull'ascensore devono essere eseguiti solo con i caschi; L'ingresso alla culla dell'ascensore e l'uscita dalla stessa devono essere effettuati esclusivamente da terra; Quando si lavora nella culla dell'ascensore, il lavoratore deve utilizzare la cintura di sicurezza con la sua aggancio ai corrimano della culla. 8.9 Durante il funzionamento dell'ascensore è vietato: Eseguire i lavori sull'ascensore con una velocità del vento superiore a 8,3 m/s, in caso di nevicate, pioggia o nebbia, nonché di notte (in assenza della necessaria illuminazione); Utilizzare un ascensore difettoso; Sovraccaricare l'ascensore; Più di due persone sull'ascensore; Eseguire lavori di saldatura dalla base di sollevamento; Lavora senza coperture di argani e ganci. 8.10 Non è richiesto lo sviluppo progettuale delle problematiche relative alla garanzia della sicurezza del lavoro considerate in questa mappa.

Mappa tecnologica per l'isolamento delle facciate da culle. Sviluppo di una mappa tecnologica per l'isolamento delle superfici di facciata delle pareti di edifici operati - abstract. Preparazione dell'oggetto e requisiti per la prontezza del lavoro precedente

2 Organizzazione e tecnologia del processo costruttivo

2.1 Preparazione dell'oggetto e requisiti per la prontezza del lavoro precedente

2.5 Metodi e tecniche di lavoro

2.5.1 Ispezione e preparazione della superficie

Gli installatori che utilizzano un binario e un filo a piombo determinano la deviazione della base dalla verticale e indicano la direzione delle pendenze.

2.5.2 Preparazione del posto di lavoro

2.6 Durata dello stoccaggio e dello stoccaggio di materiali e strutture

I tasselli e altri elementi di fissaggio si trovano nel ripostiglio. I pannelli di isolamento termico vengono portati e immagazzinati nel ripostiglio. È necessario fornire una fornitura di materiali per 2 giorni.

2.7 Caratteristiche della lavorazione di aperture, angoli e altre giunzioni

2.7.1 Piano interrato dell'edificio

2.7.2 Bordi d'angolo

2.7.3 Adiacenze a parapetti, cornicioni

2.7.4 Aperture di lavorazione

3. Controllo della qualità del lavoro

4. Risorse materiali e tecniche

4.1 Necessità di materiali e prodotti

4.2 Macchinari, attrezzature, inventario, strumenti

5.1 Requisiti di sicurezza per il funzionamento di ponteggi (estratto da SNiP 12.03.2001 parte 1)

5.2 Requisiti di sicurezza per l'uso di apparecchi elettrici (estratto da SNiP 12.03.2001 parte 1)

I. CAMPO DI APPLICAZIONE

II. DISPOSIZIONI GENERALI

III. ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DELLO SVOLGIMENTO DEL LAVORO

Cosa si intende per sistema di isolamento "facciata bagnata"?

Come scegliere un riscaldatore?

Quale lana minerale è adatta per una "facciata bagnata"?

Come determinare lo spessore dell'isolamento richiesto?

Calcolatore per il calcolo dello spessore dell'isolamento del sistema "facciata bagnata".

Conosciamo il materiale: il marchio di schiuma di polistirene estruso "PENOPLEKS"

Informazioni generali sull'isolamento delle pareti con la tecnologia "facciata bagnata".

La struttura della struttura isolante

In breve - sulla sequenza del lavoro

Fase preparatoria

Le sfumature dell'installazione di pannelli di gommapiuma

Video: come montare il profilo del plinto

Applicazione di uno strato protettivo rinforzato con intonaco

Cosa bisogna considerare prima di iniziare a lavorare?

Calcolatrice per il calcolo dello spessore richiesto dell'isolamento

Calcolatrice per il calcolo dei materiali per l'isolamento utilizzando la tecnologia "facciata bagnata".

Un esempio di isolamento delle pareti utilizzando la tecnologia "facciata bagnata" - passo dopo passo, con commenti

Video: vale la pena usare penoplex sulla facciata?

Utilizzo della schiuma: vantaggi e svantaggi

Fase di preparazione della parete di facciata

Ripariamo i profili di base, la barra di partenza

Installazione di schiuma sulle pareti

Applicazione di adesivo su pannelli di gommapiuma

Come incollare l'isolamento sulle pareti?

La fase di fissaggio delle lastre termoisolanti con tasselli

Strato rinforzato impermeabile e relativo dispositivo

Fase di installazione degli angoli forati

La fase di creazione dello strato di rinforzo principale

Esecuzione della pittura di facciate

Come determinare il costo dei materiali per l'isolamento delle facciate con plastica espansa

1. GENERALE

2 CAMPO DI APPLICAZIONE DELLA SCHEDA TECNOLOGICA

3 ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DELLO SVOLGIMENTO DEL LAVORO

4 REQUISITI PER LA QUALITÀ E L'ACCETTAZIONE DEI LAVORI

5 RISORSE MATERIALI E TECNICHE

Ford Focus II (2004–2011): anamnesi

Test drive Ford Focus II VS Ford Focus III: duello per corrispondenza