La qualità del lavoro delle piastrelle dipende dallo strumento. I tempi di un approccio minimalista all'attrezzaggio sono finiti, oggi spesso è impossibile eseguire il cladding a un livello decente senza avere gli strumenti giusti. Innanzitutto questo aspetto è importante quando si taglia la ceramica. È molto probabile che le qualifiche di un piastrellista e l'esito degli eventi affrontati siano determinati guardando la macchina tagliapiastrelle utilizzata dal maestro. Tagliavetro, incisore e persino tagliapiastrelle meccanico non garantiscono un taglio di alta qualità di molti materiali moderni. Pertanto, nella tua ricerca della potatura perfetta, cerca uno strumento elettrico.

Ancora oggi, la maggior parte delle ceramiche da parete si presta alla buona incisione vecchio stile e le piastrelle per pavimenti sono per lo più in grado di tagliare le piastrelle meccaniche. Ma cosa fare su un complesso, in termini di materiali, oggetto? Il tagliavetro non prende il gres porcellanato e la "meccanica" soffre quasi sempre di contraccolpo. Un piastrellista professionista nelle realtà moderne è uno specialista che ha un tagliapiastrelle elettrico nel suo arsenale. Sulla strada per la professionalità, devi capire cosa sono gli elettroutensili specializzati. I produttori offrono:

• taglierine elettriche manuali;
• fermo con il motore dal basso;
• fermo con il motore in alto;

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Tagliapiastrelle elettrico manuale

Il tipo più semplice di utensile da taglio alimentato da rete o batterie. Il principio di funzionamento è simile alla smerigliatrice angolare, le differenze sono nella specializzazione "piastrellata". Sì, contiene:

• comoda impugnatura;
• suola di base;
• regolazione della profondità di immersione del disco e dell'angolo di inclinazione;
• la possibilità di collegare un collettore di polvere o un contenitore con acqua (per il taglio a umido);

È possibile lavorare senza polvere in posizione orizzontale, quindi tagliare completamente i rivestimenti posati non funzionerà. Ci sono anche versioni più grandi che funzionano a batterie. Assomigliano già un po' a una smerigliatrice, ma non raggiungono ancora il titolo di macchina utensile. La loro caratteristica è la compattezza e l'indipendenza dalla rete.

Sega elettrica manuale universale MAKITA 4101RH con lama diamantata. Potenza 860 W, velocità di rotazione 12000 giri/min. Possibilità di taglio a umido e angolo di inclinazione fino a 45 gradi. Il costo approssimativo è di 23.000 rubli.

La rifilatura con un tagliapiastrelle elettrico manuale non è di alta qualità. Il loro compito è sostituire la smerigliatrice angolare e fornire comfort e mobilità.

Macchine stazionarie con motore più basso

Questo e il prossimo tipo di utensile combinano la qualità del taglio e l'assenza di polvere - macchine raffreddate ad acqua, che in parallelo non consentono di spruzzare lo sporco. In tutti i casi, il materiale da taglio è un disco diamantato. Qui è fermo, una parte è sopra la piattaforma su cui sono posizionate le piastre, l'altra è più bassa, in una vasca d'acqua.

L'orientamento "in basso" del motore consente di rendere compatte le macchine. Questa circostanza ha portato all'ampia distribuzione di questo tipo. Quando si effettuano riparazioni in un appartamento residenziale, è spesso difficile trovare un posto per uno strumento ingombrante ed è molto più conveniente trasportare un tagliapiastrelle "azionato dal basso". Ma il vantaggio principale di questo tipo è la capacità di tagliare le piastrelle complessive. Non ci sono limitatori sulla piattaforma di supporto, che espande i frame di formato. Il piastrellista è limitato dall'abilità e dall'abilità fisica.

Lo svantaggio di tali strumenti è la necessità di guidare manualmente la ceramica lungo la linea di taglio. Alcune abilità ti consentono di farlo senza problemi, ma all'aumentare delle dimensioni della tessera, il taglio diventa più difficile. Le macchine sono dotate di binari di guida che facilitano il fissaggio delle piastrelle, ma un comodo taglio di ceramica di grande formato viene schiacciato dalle ridotte dimensioni del tavolo.

Alcuni modelli consentono di tagliare con un angolo di 45 gradi. In ogni caso il motore è fermo, la piattaforma si inclina. I dischi nelle macchine di questo tipo sono usati di grandi dimensioni (180-300 mm). Tuttavia, la "punta dell'iceberg" sporge sopra il letto. Il resto è dato al sistema di idroraffreddamento. Questa circostanza comporta la limitazione della profondità di taglio, di solito la gamma non è impressionante.

Riassumiamo i vantaggi e gli svantaggi del tipo descritto di tagliapiastrelle:

• compattezza;
• formato lastra ingrandita;

• gamma ristretta di profondità di taglio;
• qualità insufficiente della rifilatura a causa della guida manuale delle lastre;

Per garantire un taglio di alta precisione e un lavoro confortevole, armatevi di più.

Macchine fisse sopraelevate

Questo tipo di tagliapiastrelle elettrico è uno strumento professionale. Non è compatto, relativamente costoso e strutturalmente complesso. Esistono due tipi di macchine raffreddate ad acqua "top-drive":

• Ponti. La parte tagliente è mobile, si muove lungo le guide.
• Console. La piattaforma è mobile, la console è fissa.

Quale tipo preferire, lasciamo a te decidere, ci sono tante opinioni qua quante sono le persone. Il tagliapiastrelle elettrico a console ricorda in qualche modo la macchina della sezione precedente, i cui vantaggi e svantaggi già conosci. Tra i piastrellisti, il primo tipo di strumento è più comune. Entrambe le tipologie sono caratterizzate da:

• la presenza di una pompa;
• la capacità di tagliare con un angolo di 45 gradi;
• regolazione dell'altezza di taglio;
• la presenza di morsetti, guide e pneumatici;

Presta particolare attenzione a tutti i dettagli del design, la qualità del lavoro finale dipende da loro. Ulteriori informazioni sui nodi principali di seguito.

Tagliapiastrelle elettrico cinese Sturm tc9822u con motore superiore è adatto per il taglio di piastrelle, vetro, marmo, granito. Potenza 1,2 kW, velocità di rotazione 2900 giri/min. Lunghezza massima di taglio 920 mm, profondità - 48 mm. Il costo di un tale dispositivo è di 17-18 mila rubli.

Il produttore della tagliapiastrelle Corvette 468 è la Russia (ENKOR). Nella linea sono presenti macchine con postazione motore sia inferiore che superiore. La lunghezza e la profondità di taglio massime è per il tagliapiastrelle Corvette 468 ed è rispettivamente di 920 e 60 mm. Esistono modelli con puntatore laser che facilita un taglio preciso. Le macchine russe sono accomunate da un corpo robusto, un design stabile delle parti mobili e sistemi elettronici e idraulici efficienti. Il prezzo approssimativo di questo modello è di 28.000 rubli.

Caratteristiche associate al funzionamento delle unità di potenza

Velocità di rotazione

L'elevata velocità del mandrino non gioca un ruolo significativo in questo caso. Affinché il taglio sia efficace in termini di qualità e quantità, una lama diamantata necessita di 2-3mila giri al minuto al minimo.

Potenza del motore

Questo parametro è più importante e più grande è il piatto. Le piastrelle necessitano di 750-1500 watt, mentre il granito e il marmo richiedono un paio di kilowatt. Il diametro della lama diamantata è direttamente correlato alla potenza: nel primo caso il taglio è dotato di un diametro di 230-250 mm, nel secondo è necessario un cerchio di 350 mm. Le dimensioni della macchina dipendono anche dalla potenza, se non si prevede di lavorare con la pietra, non acquistare un'unità con un peso inferiore a cento chilogrammi.

altezza di taglio

Questo è uno dei fattori più importanti. Un tagliapiastrelle elettrico viene acquistato in base allo spessore stimato del materiale di rivestimento. I suddetti 350 mm sono sufficienti per tagliare tavole fino a 135 mm di spessore. Un piastrellista professionista che non è specializzato in pietra non ha bisogno di tali indicatori. Si sconsiglia di lavorare "sul bordo" a causa del possibile surriscaldamento delle piastre, del deterioramento della qualità del taglio (trucioli, ecc.) e dell'inceppamento del disco.

Tipicamente, la profondità di taglio varia da 40 a 110 mm e inoltre l'altezza è regolabile.

Elettronica

Uno strumento elettrico deve essere sicuro, quindi la protezione della corrente deve essere in cima. Soprattutto negli impianti con raffreddamento ad acqua. Nonostante la presenza di RCD, involucri impermeabili e isolamento di alta qualità, molte tagliapiastrelle richiedono la messa a terra.

Caratteristiche meccaniche

letto

La dimensione massima della piastrella tagliata dipende dalle dimensioni della piattaforma. Le macchine progettate per il taglio della pietra hanno formati impressionanti. Nel passaporto del tagliapiastrelle è indicata la possibile lunghezza del taglio, ma in realtà è leggermente inferiore. Togliendo i morsetti si possono aumentare le prestazioni, ma in questo caso diminuisce la comodità del lavoro e aumentano i rischi. In alcuni modelli il tavolo è allungato con staffe di supporto o pedane aggiuntive ribaltabili.

Capacità di taglio degli angoli

Un tagliapiastrelle elettrico professionale può tagliare con un angolo di 45 gradi. Tuttavia, per alcune macchine sono disponibili anche angoli intermedi. Questo, oltre alla stabilità del sistema di supporto, è uno dei fattori che determinano la qualità della macchina.

Fornitura d'acqua

Con approvvigionamento idrico.

Nella zona di taglio, l'acqua nelle macchine di questo tipo è fornita da una pompa. Prestare attenzione ai seguenti punti:

• efficienza di drenaggio;
• quantità di circolazione dell'acqua;
• la presenza di scomparti per la raccolta dei rifiuti;
• regolazione dell'ugello;

I principi generali sono ben supportati da esempi.

La conclusione della recensione è soggettiva, ma... A nostro avviso il tagliapiastrelle più conveniente è elettrico, con orientamento superiore del motore e parte mobile di taglio. Presta attenzione a tutti i dettagli:

• comfort di regolazione del sistema;
• facilità di trasporto;
• la possibilità di modificare il diametro del disco;
• panoramica dell'area di lavoro;
• facile sostituzione del cerchio;
• qualità e lunghezza del cavo;

L'efficienza del tuo lavoro dipende dalle sfumature. Esercitati prima sui piatti da allenamento, l'abilità di un taglio di qualità arriverà molto presto.

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Gli utensili diamantati, che, di regola, significano dischi diamantati, sono ampiamente utilizzati nelle costruzioni. La sua popolarità è dovuta a una serie di vantaggi esclusivi. Il lavoro con questo strumento, a differenza delle apparecchiature di perforazione e rottura, avviene senza molti rumori e vibrazioni, che preserva l'integrità delle strutture e non irrita l'orecchio. La superficie dei fori tagliati con un utensile diamantato è liscia e uniforme, non necessita di pulizia e rettifica.

Le lame diamantate vengono utilizzate per il taglio di materiali come piastrelle in ceramica o clinker, cemento armato, mattoni o blocchi di calcestruzzo, ardesia, cemento amianto, asfalto e altri materiali simili. Si tratta di dischi diamantati che consentono di lavorare pietra e cemento in modo rapido, accurato e con la minima usura possibile del disco stesso.

Un utensile diamantato è costituito da due elementi principali: un corpo in acciaio e un segmento saturo di diamanti. Il metodo di fissaggio di quest'ultimo può avere diverse opzioni: un bordo segmentato, un bordo pieno, un bordo seghettato o un segmento solido che è solidale con il corpo del disco da taglio.

Un utensile diamantato, opportunamente abbinato al materiale da lavorare, ha un equilibrio ottimale tra prestazioni del diamante e abrasione del legame; il diamante viene trattenuto fino alla frattura, quindi viene esposto un nuovo cristallo. È da questo equilibrio che dipende la qualità e la durata dell'utensile diamantato.

Piano di lavoro del disco

La superficie di lavoro di un disco diamantato può essere solida o segmentata. La superficie segmentata è necessaria per rimuovere dal taglio piccole particelle del materiale lavorato, che hanno un effetto abrasivo sulla superficie di lavoro del disco diamantato e possono ridurne notevolmente la durata.

Il corpo del disco è una piastra realizzata in acciaio appositamente lavorato e temprato di altissima qualità. Tipicamente, i segmenti si trovano sui denti, tra i quali ci sono depressioni. Sono anche chiamati slot. Aiutano a raffreddare la lama durante il taglio consentendo all'acqua (taglio a umido) o all'aria (taglio a secco) di passare tra i segmenti. Consentono inoltre alla lama di flettersi in una certa misura durante il taglio. I segmenti sono costituiti da una miscela sinterizzata di diamanti e polvere di metallo.

Il segmento o il bordo segmentato è leggermente più largo del corpo, in modo che quando il tagliente penetra nel materiale, non c'è praticamente usura sull'acciaio.

Spruzzatura superficiale

Va notato che se il rivestimento della superficie di lavoro del disco diamantato si è consumato, dovrà essere sostituito. È un rivestimento diamantato che ha un effetto tagliente su pietra o cemento, senza di esso il disco d'acciaio macinerà molto di più della superficie da trattare.

Il principio di funzionamento del disco diamantato

1. L'utensile diamantato non taglia, ma schiaccia il materiale in lavorazione con cristalli di diamante. Il legame metallico impedisce ai cristalli di cadere. Nel processo di lavorazione, i diamanti sono anche supportati da "code di cometa" che compaiono direttamente dietro i cristalli e migliorano l'effetto di tenuta del legame.

2. I diamanti così esposti tagliano il materiale, trasformandolo in polvere fine.

3. Durante il taglio, i diamanti esposti possono incrinarsi o rompersi (più velocemente, più duro e denso è il materiale da tagliare).

4. Allo stesso tempo, l'usura abrasiva del legame metallico dei segmenti inizia con il materiale in lavorazione.

Taglio a secco e ad umido

Secondo il metodo di taglio, i dischi diamantati si distinguono per il taglio a secco e ad umido.

taglio a secco

Durante il taglio a secco, la lama diamantata è fissata a un utensile, come una smerigliatrice angolare (o smerigliatrice angolare) o una taglierina a gas, proprio come i dischi da taglio convenzionali. Il taglio a umido prevede la presenza di attrezzature fisse o portatili specializzate che, durante il processo di segatura, forniscono acqua o altro liquido al sito di taglio. Il taglio a umido viene utilizzato, ad esempio, quando si lavora con l'asfalto, tali attrezzature stradali sono dotate di dischi di grande diametro.

Taglio bagnato

Il taglio ad umido con lama diamantata permette di ottenere un taglio accurato e molto accurato su materiali duri e allo stesso tempo fragili come piastrelle di ceramica, marmo o vetro. Allo stesso tempo, non c'è delaminazione di materiali come il marmo, grazie all'elevata precisione di taglio con dischi diamantati.

La scelta del metodo di segatura può dipendere dalle preferenze dell'utilizzatore o da alcune limitazioni specifiche legate al lavoro svolto.

Quando si lavora su calcestruzzo, è preferibile il taglio a umido, poiché raffredda l'utensile, consentendo una maggiore profondità di taglio e una maggiore durata dell'utensile. Nel caso di tagliapietre e tagliapiastrelle, possono essere utilizzati ugualmente bene sia gli utensili da taglio a umido che quelli a secco. Le frese per uso generale in cantiere utilizzano spesso utensili da taglio a secco.

Il taglio a umido viene utilizzato principalmente per ridurre la polvere e raffreddare l'utensile. Se si verifica un'eccentricità durante il taglio a secco con potenti tronchesi manuali, provare il taglio a umido. Questo raffredderà il disco da taglio, il che aiuta ad eliminare questo problema. Gli utensili da taglio a secco possono essere utilizzati con o senza alimentazione idrica, a seconda della macchina utilizzata e del materiale da tagliare.

La scelta di una lama diamantata

Per scegliere il disco diamantato giusto, è necessario tenere conto di quale macchina da taglio verrà utilizzata e di quale materiale deve essere lavorato. Per eseguire il taglio del diamante a una profondità maggiore, è necessario selezionare una lama diamantata del diametro appropriato. In questo caso, il diametro selezionato della lama diamantata deve essere adatto alla macchina da taglio.

Inoltre, quando si sceglie una lama diamantata, è necessario tenere conto delle dimensioni del foro interno: deve corrispondere al diametro dell'albero della macchina da taglio. Non sono ammessi spazi tra l'albero e il foro interno del disco.

A seconda del tipo di materiale da lavorare, viene selezionata la forma dei denti della lama diamantata. Questa scelta influenzerà la purezza e la velocità di elaborazione. Per alcuni materiali morbidi, è possibile utilizzare lame diamantate senza denti per prevenire danni a tali materiali.

Anche prima di acquistare un disco diamantato, devi chiarirti alcune domande per essere esperto nella scelta di una marca di dischi. Di seguito sono riportati i punti principali da tenere in considerazione:

• materiale lavorato;
• Specifiche e capacità della macchina da taglio utilizzata;
• Profondità di taglio richiesta;
• Tipo di taglio.

Installazione del disco

La lama diamantata deve essere correttamente installata sulla macchina da taglio. Una corretta installazione implica che il senso di rotazione dell'albero della macchina coincida con il senso di rotazione del disco diamantato, fornito dal produttore e indicato da una freccia sul corpo. In alcuni casi potrebbe mancare la freccia sul corpo, quindi è necessario fare riferimento alla documentazione prima di iniziare il taglio del diamante. Inoltre, la velocità di rotazione dell'albero della macchina deve corrispondere alla velocità di rotazione consentita della lama diamantata. Per ogni marca di disco diamantato, la velocità di rotazione massima consentita potrebbe non essere la stessa e per conoscere la velocità di rotazione consentita del disco è necessario fare riferimento anche alla documentazione.

L'errata installazione e l'uso non corretto della lama diamantata possono non solo ridurre l'efficienza di taglio, ma anche causare danni alla fresa nel tempo.

Prima di acquistare un disco diamantato, ottenere informazioni complete sulle caratteristiche dell'attrezzatura acquistata!

Molto spesso, durante le riparazioni, devono affrontare come scanalare un muro senza polvere.

Il fatto è che spesso le persone vivono in luoghi in cui si svolgono le riparazioni.

E la polvere ha un effetto negativo sulla salute, sul benessere e in generale sull'umore: nessuno vuole vivere nella sporcizia.

Dopo una piccola riparazione della durata di un paio d'ore, spesso è necessario fare le pulizie, che durano mezza giornata. Pertanto, la domanda è più che pertinente.

Un trapano a percussione è uno strumento che dovrebbe essere nell'arsenale di qualsiasi artigiano domestico o lavoratore assunto da elettricista.

Solitamente vengono utilizzati piccoli martelli perforatori di tipo professionale con cartuccia SDS+.

Non è desiderabile utilizzare perforatori e martelli pneumatici di grandi dimensioni, poiché ciò può essere fatto troppo in profondità, superando la profondità consentita dello strobo.

Inoltre, tali martelli sono generalmente pesanti e troppo pesanti per lavorare.

Il perforatore deve essere a tre modalità, consentendo l'inclusione della modalità di scalpellatura pura. I martelli perforatori a doppia modalità che consentono solo la perforazione e la perforazione a percussione sono di scarsa utilità. Poco adatto a questi scopi e classe "casalinga" di pugili economici.

Di solito non tollerano molto bene la scalpellatura a lungo termine e, dopo due o tre ore di tale lavoro, il cambio, il gruppo cartuccia e altri meccanismi potrebbero guastarsi.

Non sarà difficile perforare un muro senza polvere con le tue mani usando un perforatore. Di solito inseguire con un pugile non è troppo polveroso. Si formano pezzi molto più grandi della polvere. Tuttavia, ci sarà ancora polvere. In modo che non si disperda nella stanza, utilizzare un aspirapolvere da costruzione.

In casi estremi, puoi cavartela con un normale aspirapolvere. Per lavorare, hai bisogno di una seconda persona che tenga l'aspirapolvere vicino alla zona di sbarramento. Di solito spazza via la spazzatura e la mette in un sacchetto. Alcuni hanno un aspirapolvere integrato, ad esempio Makita 2432. Qui puoi cavartela con le forze di una persona.

Per il lavoro vengono utilizzati vari scalpelli: lame di varie larghezze, punte, scalpelli speciali per scanalature.

Il più conveniente per inseguire è una lama scanalata.

È leggermente curvo, ha la forma di una pala con bordi curvi.

Naturalmente, la forza d'impatto con una tale lama verrà trasmessa peggio che con uno scalpello dritto, ma in questo caso è possibile rettificare continuamente senza sollevare la lama dalla scanalatura ogni 3-4 cm.

Lame e picchi vengono utilizzati laddove non è possibile utilizzare una lama scanalata a causa dell'elevata durezza del muro, il più delle volte quando si rincorre il cemento. E anche se non è disponibile una lama scanalata. Quando si acquista uno strumento, è necessario prestare attenzione alla sua durezza e alla qualità dell'acciaio.

Deve essere temprato alla durezza richiesta non solo nell'area della punta, ma anche nell'area del gambo. Il gambo deve essere leggermente riscaldato per non rivettarsi e allo stesso tempo per non ferire la scatola del martello perforatore durante gli urti. È meglio pagare più del dovuto per una spatola che buttare fuori un puncher in seguito.

Shtroblenie con una smerigliatrice

O una smerigliatrice angolare: un utensile elettrico progettato per il taglio di materiali metallici o lapidei con dischi abrasivi.

Il gating puro con una smerigliatrice, di regola, non viene utilizzato.

Di solito, i tagli estremi vengono eseguiti allo strobo con una smerigliatrice e il centro viene scelto con un perforatore.

Questa tecnologia consente di rendere lo strobo più preciso, a profondità costante. Cresce anche la produttività del lavoro.

Come forare un muro per il cablaggio senza polvere con una smerigliatrice? Dopotutto, lo svantaggio principale quando si lavora con una smerigliatrice è solo un'enorme quantità di polvere. L'intero volume del materiale tagliato si trasforma in polvere. Puoi risolvere il problema usando due metodi: usando un taglio bagnato e usando un aspirapolvere.

Un taglio a umido con una smerigliatrice viene utilizzato abbastanza raramente a causa delle difficoltà di attuazione. Nessuno vuole avere getti d'acqua che scorrono lungo i muri durante la riparazione, che possono allagare i vicini. Tuttavia, se non è possibile applicare altri metodi, è possibile applicare un taglio a umido utilizzando strumenti speciali.

In nessun caso spruzzare acqua manualmente vicino a un disco di lavoro:

• in primo luogo, c'è il pericolo di danneggiare un altro lavoratore a causa del disco
• in secondo luogo, se l'acqua arriva sulla smerigliatrice angolare stessa, con un lavoro negligente, puoi rovinare l'utensile e ricevere una scossa elettrica

La smerigliatrice Shtroblenie con il collegamento di un aspirapolvere viene eseguita con l'aiuto di dispositivi speciali. Costano da 1,5 a 10.000 rubli. I buoni accessori consentono non solo di aspirare la polvere e impedirne la dispersione, ma anche di tagliare a una profondità rigorosamente definita, regolarla e aumentare produttività, praticità e sicurezza.

Quando si utilizzano tali dispositivi, è più facile garantire un taglio uniforme fissando la guida lungo lo stroboscopio alla distanza desiderata e premendo il dispositivo con un bordo su di esso.

Inseguire con strumenti speciali

Per la posa di luci stroboscopiche in grandi volumi, viene utilizzato uno strumento specializzato: la taglierina.

Nella maggior parte dei casi, hanno tre corpi taglienti: su entrambi i lati hanno due dischi abrasivi che eseguono un taglio su entrambi i lati dello stroboscopio e il centro è selezionato da un cutter specializzato.

Si ottengono la precisione e la profondità ideali dello strobo, tutto il lavoro viene svolto in un unico passaggio.

Uno speciale aspirapolvere da costruzione è collegato al tagliamuri, che aspira quasi tutta la polvere.

Lo svantaggio principale dei cacciatori di pareti è la loro attenzione su un tipo di materiale. Molto spesso sono progettati per la posa di luci stroboscopiche, i cacciaviti per pareti in cemento e mattoni sono più costosi e hanno una bassa produttività.

Inoltre, allo stesso tempo, c'è un'alta probabilità di danni al rinforzo: se nel caso di una smerigliatrice e di un perforatore, il colpo del rinforzo sarà immediatamente evidente, quindi con un tagliamuro è facile non notare e taglialo.

Non è desiderabile utilizzare altri strumenti per la posa di uno stroboscopio, ad eccezione di una smerigliatrice, una taglierina stroboscopica e un perforatore. Ad esempio, quando si insegue l'intonaco a una profondità ridotta, si è tentati di utilizzare una fresa.

Tuttavia, se per caso un piccolo angolo di un mattone sporge dal muro, che è ricoperto di intonaco, la taglierina o l'utensile si romperanno. Lo stesso vale per altri strumenti. Per l'inseguimento manuale in piccoli volumi, viene utilizzato un ponticello con una guarnizione protettiva in gomma e un martello.

Puoi guardare il video sull'inseguimento senza polvere con un aspirapolvere domestico:

Quando si tagliano le strutture edilizie a diamante, vengono utilizzati due metodi: "bagnato" e "secco". La differenza tra questi tipi di lavorazioni è abbastanza semplice: il taglio a umido del diamante prevede l'uso costante o periodico di acqua per raffreddare il corpo in lavorazione. Il taglio del diamante a secco non richiede l'uso di liquidi nel flusso di lavoro. Sembrerebbe che la differenza non sia grande, ma in pratica è abbastanza significativa. Analizziamolo nel dettaglio.

Vantaggi del taglio a diamante a umido

• aumentare l'intensità delle risorse del corpo di taglio grazie al raffreddamento tempestivo;
• migliorare la qualità del lavoro svolto in condizioni di lavoro di alto livello di precisione;
• abbattimento delle polveri grazie all'assorbimento delle particelle di polvere da parte del getto d'acqua (principio dello scrubber);
• la capacità di lavorare con calcestruzzo a una profondità superiore a 60 mm, con mattoni - a una profondità superiore a 84 mm;
• riduzione del periodo di lavoro svolto per la continuità del ciclo di lavoro;
• minimizzazione del rumore e delle vibrazioni di lavoro dell'utensile da taglio, come la perforazione diamantata (perforazione) avviene in combinazione con la tempestiva rimozione di frammenti e polvere da sotto il corpo di taglio con un getto d'acqua;
• elevata redditività dei lavori dovuta all'elevata velocità di realizzazione e alla continuità del ciclo tecnologico.

I vantaggi del taglio a umido hanno un costo aggiuntivo di complessità.

Requisiti per il taglio del diamante a umido

• è obbligatoria la presenza di acqua sufficiente:
  quando si lavora con un carico elevato può essere un sistema di approvvigionamento idrico, un grande serbatoio o un serbatoio naturale (qualsiasi fonte, incluso un sistema di approvvigionamento idrico, deve trovarsi a una distanza massima di 50 m) con una certa quantità di lavoro, una pressione fino a 10 litri al minuto è necessario;
  quando si esegue un lavoro una tantum con un carico moderato per un elemento diamantato basta un piccolo contenitore con acqua o un serbatoio con pompa dell'acqua;
• rimozione delle acque industriali e dei fanghi dai luoghi di lavoro mediante aspiratori industriali;
• controllo delle perdite d'acqua nelle aperture e nelle fessure dell'edificio (a seconda della situazione);
• controllo del mancato ingresso di acqua sugli elementi portanti corrente e sui dispositivi di alimentazione;
• la necessità di attirare un lavoratore aggiuntivo per controllare la fornitura di acqua al disco diamantato;

Vantaggi del taglio a secco del diamante

• la capacità di lavorare con uno strumento portatile lontano da una fonte d'acqua;
• la possibilità di lavorare da soli;

Svantaggi del taglio a secco del diamante

• elevato contenuto di polvere del luogo di lavoro e dei locali adiacenti; l'uso di aspirapolvere riduce la polvere, ma non la elimina completamente
• inferiore, rispetto al taglio diamantato a umido, il livello di precisione e qualità del lavoro.
• l'impossibilità di lavorare con il massimo grado di carico e produttività a causa del rapido riscaldamento del segmento diamantato, che porta a una diminuzione dell'intensità delle sue risorse e a un rapido guasto;
• limitare la profondità di taglio a 60 mm (per calcestruzzo) e 85 mm (per mattoni);
• l'impossibilità di rimuovere rapidamente i detriti di costruzione da sotto il corpo di taglio, che aumenta la durata del processo di taglio, aumenta il livello di rumore e vibrazioni;

In questo modo, il taglio a umido è il metodo preferito, sebbene il suo utilizzo sia associato a ulteriori sforzi per organizzare il lavoro, vale a dire, è necessario occuparsi dell'approvvigionamento e della rimozione dell'acqua. Tuttavia, se si tratta di una quantità di lavoro sufficiente, lo sforzo aggiuntivo per fornire acqua non è così gravoso rispetto ai costi del metodo di taglio a secco. In altre parole, è più facile occuparsi dell'approvvigionamento e della rimozione dell'acqua che tagliare a costo di grandi sforzi e tempo.

In generale è più preferibile il metodo ad umido del taglio diamantato, quindi viene sempre utilizzato dove sono richieste grandi quantità di lavoro, elevata profondità e precisione del taglio diamantato.

Il taglio diamantato a secco ha senso pratico per lavori manuali che non richiedono il massimo livello di precisione e tagli profondi. O secondo un principio eccezionale: se è semplicemente impossibile fornire un approvvigionamento idrico sufficiente.

Per risparmiare il budget durante la posa di piastrelle in un appartamento o in una casa privata, molte persone preferiscono fare tutto il lavoro da sole, soprattutto perché ci sono istruzioni più che sufficienti per eseguire tale lavoro. Se tutto è chiaro con la scelta del design e l'acquisizione del materiale, spesso sorgono difficoltà con il processo di installazione, poiché qualsiasi stanza durante il rivestimento richiederà il taglio delle piastrelle e la loro regolazione per un aspetto estetico. Spesso a casa viene utilizzata una normale smerigliatrice per il taglio, ma non tutti sanno che tipo di disco è necessario per tagliare piastrelle di ceramica o gres porcellanato.

Il mercato offre un gran numero di cerchi diversi, il cui prezzo varia da 900 a 25.000 rubli. Per non pagare soldi extra per un determinato marchio e allo stesso tempo per non acquistare uno spazio vuoto inutile, è necessario scoprire quali tipi di prodotti esistono, cosa possono tagliare e in quale quantità.

Tipi di dischi per il taglio di gres porcellanato e piastrelle ceramiche

Molte persone vanno in negozio e provano ad acquistare un disco per tagliare piastrelle o gres porcellanato, credendo che si tratti di due cerchi diversi. Il disco infatti viene selezionato non tanto in base al tipo di materiale da tagliare, ma anche tenendo conto del volume di taglio e dell'utensile stesso, che verrà utilizzato per il taglio. Tutti i campioni disponibili possono essere suddivisi in tre tipologie principali, quindi considereremo ciascuno di essi in dettaglio.

Dischi da taglio a umido

La foto mostra un disco diamantato per gres porcellanato per il taglio a umido, detto anche solido. Questi dischi possono essere utilizzati anche per il taglio di piastrelle in piccole quantità. Il prodotto è destinato al taglio a umido, cioè in presenza di liquido di raffreddamento. Viene utilizzato per tagliapiastrelle elettriche e grazie al tagliente solido è in grado di eseguire un taglio perfettamente uniforme praticamente senza scheggiature.

Con il raffreddamento ad acqua il tempo di taglio è praticamente illimitato, ideale per il taglio di grandi piastrelle in gres porcellanato o per pavimenti, oltre che per lavorare con grandi volumi.

Nota. Tali cerchi possono essere utilizzati anche quando si lavora con una smerigliatrice, ma solo per piccoli tagli e solo su piastrelle. In questo caso, la durata del cerchio non deve superare i 10-15 secondi, dopodiché deve rimanere inattivo per 20-30 secondi per raffreddarsi.

La grana diamantata viene applicata sulla superficie di taglio del disco utilizzando una lega d'argento, che perde la sua resistenza quando riscaldata e il rivestimento si consuma rapidamente.

Importante. Molte persone spesso commettono un errore quando, subito dopo aver tagliato una piastrella con una smerigliatrice, abbassano un disco solido in un bagno d'acqua per il raffreddamento. Il raffreddamento rapido porta alla comparsa di microfessure sul rivestimento e sul prodotto stesso. Il risultato di tali azioni sono schegge sul corpo del cerchio, che spesso volano via durante il taglio e possono danneggiare attrezzature, piastrelle e ferire una persona.

Dischi da taglio a secco o tronchesi a secco

Un disco per il taglio a secco di gres porcellanato o piastrelle è chiamato disco segmentato o taglierina a secco. Il prodotto non necessita di raffreddamento ad acqua, in quanto presenta ritagli costruttivi dal bordo al centro. Questi ritagli dividono il bordo del cerchio in segmenti, servono a raffreddare il prodotto durante il funzionamento e compensano l'espansione del metallo quando riscaldato.

Progettata per lavorare a basse velocità, ideale per smerigliatrici o seghe circolari. Si consiglia di utilizzare una taglierina a secco per il taglio di gres porcellanato o pavimenti di grosso spessore. Adatto per lavori di piccole e medie dimensioni, ma scheggia le superfici delle piastrelle lucide o smaltate.

La foto sotto mostra chiaramente il risultato. La piastra superiore è il risultato di un taglio con un disco segmentato asciutto, le piastre inferiori sono tagliate solide con un flusso di refrigerante. Tali trucioli sono accettabili se le fughe sono nascoste, ma in un'area visibile del pavimento, una tale qualità di taglio non è accettabile e possono essere nascoste solo con una malta liquida per abbinare il colore del materiale.

Nota. Come una lama da taglio bagnata, anche una taglierina a secco deve essere raffreddata. Il tempo di taglio è di circa 1 minuto, dopodiché il cerchio si raffredda al minimo per 20-30 secondi e si può ricominciare a tagliare.

Importante! Sono le frese a secco che causano lesioni se non vengono seguite le precauzioni di sicurezza. I segmenti del disco possono catturare il filo di un guanto lavorato a maglia, quindi si consiglia di utilizzare guanti di tessuto spesso. È necessario monitorare attentamente la posizione del cerchio durante il taglio, il suo leggero spostamento provoca danni al disco e alla superficie di lavoro.

Combinato

I cerchi combinati sono una combinazione di un disco pieno e un taglierino asciutto. Questo prodotto versatile è la scelta ideale per l'uso domestico in quanto può funzionare sia in applicazioni asciutte che umide. Il vantaggio della versatilità del prodotto è allo stesso tempo il suo svantaggio. Il disco non sarà in grado di eseguire un taglio così netto come un analogo solido e non potrà funzionare a lungo senza raffreddarsi come un tipico cutter a secco.

Consiglio! Per un utilizzo saltuario in appartamento o abitazione privata, per la posa di piastrelle o gres porcellanato in spazi ridotti e con un numero minimo di tagli, si consiglia di scegliere un disco combinato.

Importante! I modelli combinati soffrono più di altri dell'effetto di intasamento, quando piccoli granelli di piastrelle vengono intasati nelle scanalature e saldati nel rivestimento diamantato. Su altri tipi di dischi, questo problema può essere risolto capovolgendo il disco e cambiando il senso di rotazione sull'asse. La rotazione inversa pulisce il rivestimento e ripristina la potenza di taglio. I modelli combinati di solito hanno un determinato senso di rotazione e non possono essere girati sull'altro lato, semplicemente non taglieranno. In questo caso, utilizzare un normale mattone di silicato o cemento, eseguire alcuni tagli e il rivestimento sarà pulito.

Cosa determina il prezzo di un cerchio

Il costo dei dischi dipende principalmente dal produttore, dalla dimensione del cerchio e dal suo tipo. I più famosi produttori di dischi di qualità sono marchi come:

• Boschi
• Distar
• DeWALT
• Dronco
• Emar Vollrand
• HILTI
• Norton
• Kronenflex

Tra i produttori nazionali, vale la pena evidenziare quanto segue:

• Luga Nova
• Interskol
• Pratica

È ovvio che i produttori stranieri costeranno più di quelli nazionali a causa del markup per il costo del marchio e del trasporto. Secondo i risultati di test indipendenti di noti produttori sul mercato, è stato ZUBR a mostrare risultati che superano notevolmente quelli dei modelli stranieri.

La tecnologia di spruzzatura dell'abrasivo diamantato sul tagliente influisce anche sul prezzo del disco. Le tecnologie più comuni sono:

• Saldatura a saldare. Abbiamo menzionato questi prodotti sopra, dove i trucioli abrasivi sono saldati al bordo con una saldatura d'argento. La tecnologia è economica e consente di ridurre il costo dei modelli, tuttavia, una volta riscaldata, la saldatura perde la sua qualità e il rivestimento diamantato si consuma rapidamente. Pertanto, la durata del cerchio è piccola, ma abbastanza adatta per l'uso domestico.
• Chiusura geometrica. Questo metodo utilizza l'elettricità per massimizzare il calore del bordo e la sabbia diamantata viene saldata saldamente sulla superficie della ruota. La durata di tali prodotti è molto più alta dei precedenti, il prezzo è ancora alla portata. Solitamente questo metodo viene utilizzato per le ruote combinate, adatte per il taglio a secco e ad umido.
• Saldatura laser. Questa è una tecnologia molto costosa e viene utilizzata per i modelli per uso industriale. Con questo cerchio puoi tagliare di tutto, dal mattone bianco al granito. Il prezzo del prodotto varia da 9.000 a 25.000 rubli.

Importante! Oggi il mercato è pieno di veri e propri falsi per marchi noti, quindi quando acquisti un disco per il taglio a secco di gres porcellanato o piastrelle, fai attenzione al prezzo. Ad esempio, un cerchio del produttore Bosch o HILTI non può costare 900-1200 rubli. Effettuare un acquisto solo in punti vendita specializzati o uffici di marca.

Come scegliere l'unità giusta

Sulla base delle informazioni di cui sopra, possiamo già scegliere dei dischi diamantati per il taglio di piastrelle in ceramica e gres porcellanato in base alle nostre esigenze. Le principali regole di selezione sono le seguenti:

• Se è necessario tagliare il gres porcellanato o c'è una grande quantità di lavoro da fare senza la possibilità di fornire refrigerante al taglio, allora è meglio dare la preferenza a frese a secco segmentate con fessure profonde o fori per il raffreddamento dell'aria.
• Se è necessario lavorare con normali piastrelle in ceramica smaltata (non piastrelle per pavimenti), scegliamo frese piene con rivestimento diamantato per il taglio a umido. È auspicabile che lo spessore del cerchio non superi i 2 mm per ridurre il numero di trucioli.

Consiglio! Affinché il taglio sia il più uniforme possibile, scegli un disco pieno con una striscia spruzzatrice leggermente più grande dello spessore della piastrella stessa. Prima del taglio si consiglia di immergere la piastrella in acqua, cosa non necessaria per il gres porcellanato.