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Costruire una casa è un compito che richiede molto tempo, che include un bel po' di lavoro. Ad esempio, anche il getto di una sezione monolitica tra le solette del pavimento è uno di questi, poiché non è possibile la costruzione da sole lastre. Questo problema, di regola, si pone nei casi in cui è necessario posare elementi di comunicazione o formare una rampa di scale. Vale la pena notare che, aderendo a determinate regole di costruzione, puoi eseguire tu stesso questo processo.

Quando si creano sezioni monolitiche del pavimento, è necessario installare correttamente il supporto, formare la cassaforma, la rete di rinforzo, realizzare una miscela di calcestruzzo e versarla.

Con la corretta esecuzione di tutti i lavori di cui sopra, la sezione del monolite tra le solette del pavimento sarà il più forte e affidabile possibile.

Materiali e strumenti necessari per il lavoro

Per ogni fase del lavoro, è necessario preparare il proprio set di materiali e strumenti. Il loro elenco può differire solo a causa di alcuni fattori, ad esempio la distanza tra i piatti che devono essere riempiti. Tuttavia, esiste ancora un elenco standard che include i seguenti materiali:

L'area tra le lastre del pavimento è riempita di calcestruzzo, prearmato.

• tavole che serviranno per realizzare la cassaforma laterale e la superficie;
• travi in ​​legno o canali metallici che fungeranno da supporto per compensato o pallet di legno;
• legname per la realizzazione di supporti portanti per il cantiere delle casseforme;
• barre di rinforzo, filo metallico, con cui verrà realizzato il fascio, sedie metalliche;
• malta cementizia, composta da sabbia, cemento M400, pietrisco e acqua;
• betoniera;
• sega circolare, pala, cazzuola, utensile a baionetta e pellicola protettiva.

Per quanto riguarda la quantità di materiale, dipende da quanta area di sovrapposizione deve essere eseguita, nonché dall'area di sovrapposizione stessa. Se parliamo di una casa privata, in tali edifici di solito non è molto grande, quindi non sarà difficile far fronte al lavoro da solo.

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Fasi di formazione di una sezione monolitica del pavimento

La formazione di una sezione tra le piastre non è diversa dalla creazione di un'altra. Nonostante il fatto che l'area di lavoro sia relativamente piccola, vale comunque la pena aderire alle regole di costruzione, quindi tutte le fasi del lavoro devono essere eseguite con attenzione. Dipende da questo quanto sarà affidabile la struttura monolitica.

La prima cosa da fare è formare una cassaforma per una sezione monolitica. In questo caso bisogna tener conto del fatto che la soluzione di calcestruzzo pesa parecchio, inoltre asciuga a lungo, quindi la resistenza e le caratteristiche meccaniche del cassero devono essere tali da mantenerlo per un periodo di tempo piuttosto lungo.

Come è installata la cassaforma:

Cassaforma per un tratto monolitico tra lastre

1. Viene realizzato il fondo, per il quale viene preso un foglio di compensato, e su di esso vengono imbottite delle travi, che svolgeranno il ruolo di elementi portanti. Poiché la distanza tra le piastre in una casa privata non è così grande, non è difficile realizzare il fondo della cassaforma. Prima di formare il reticolo di rinforzo, copriamo il fondo con feltro per tetti o film da costruzione.
2. I confini della sezione monolitica sui lati saranno lastre del pavimento. Di norma, c'è un muro sul terzo lato.
3. Sotto gli elementi di sostegno del fondo, che sono le barre, vengono portati dei supporti verticali. Devono essere fissati in modo che il fondo della cassaforma non scivoli via dai supporti verticali, che sono portanti. Per questo viene utilizzato un uni-fork, anche se non sempre. Di norma, quando si costruisce una casa privata, non ci sono attrezzature di supporto speciali, quindi le parti della cassaforma possono essere fissate utilizzando chiodi o graffette.
4. Un punto importante in questo processo è il supporto della cassaforma al piano del pavimento, che deve essere il più resistente possibile. Ciò può essere ottenuto compattando il terreno e rivestendo una sorta di tavolato o materiale per piastrelle.

Dopo che la cassaforma è pronta e non ci sono dubbi sulla sua forza, procediamo alla fase successiva.

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Realizziamo una griglia di rinforzo

Indipendentemente dalle dimensioni del sito, deve essere rinforzato tra le lastre del pavimento.

Con una distanza tra le piastre di 1,5 m, oltre alle barre di armatura, è meglio utilizzare una rete armata. Se la distanza è piccola, puoi limitarti a due strati di un reticolo di aste.

Il processo di formazione di un reticolo di rinforzo:

La griglia di rinforzo viene posata a 5 cm sopra il fondo della cassaforma, il rinforzo viene unito con il filo.

1. Le aste devono essere tagliate a una certa lunghezza, tenendo conto del gradino, che dovrebbe essere di circa 15-20 cm, quindi le aste preparate vengono cablate insieme. Il risultato dovrebbe essere due strati del reticolo.
2. Durante la posa del primo strato, la rete di armatura deve essere posata a 5 cm sopra il fondo della cassaforma, per la quale sono destinati i "vetri". Successivamente, dopo aver posato la griglia sopra, viene posato il secondo strato della griglia.
3. Se l'area tra i solai non è molto ampia, l'armatura può essere realizzata con barre prive di rete. Il telaio in questo caso è formato in due strati e ciascuno di essi deve essere a 5 cm di distanza dal bordo della piastra Vale la pena notare che non è necessario utilizzare una saldatrice in questo processo, poiché tutte le connessioni possono essere realizzato con filo metallico.

Alcuni consigliano di inserire barre d'armatura nei fori predisposti nelle lastre, ma questo non dovrebbe essere fatto. La sezione del monolito si baserà sugli incavi presenti su eventuali modelli di solai. Possono essere longitudinali o rotondi, simili a un bicchiere.

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Produzione e colata di calcestruzzo

Tabella delle proporzioni dei componenti per la fabbricazione del calcestruzzo.

Prima di iniziare a miscelare la malta cementizia, è necessario preparare tutti i componenti necessari. Poiché la sezione monolitica si presenta come un parallelepipedo rettangolare, non sarà così difficile calcolare la quantità di soluzione richiesta in metri cubi.

Dopo aver preparato tutti i componenti, puoi procedere alla produzione della soluzione in una betoniera, osservando alcune regole:

• rispettare la norma di carico;
• la betoniera deve essere installata su una superficie perfettamente orizzontale;
• la soluzione deve essere scaricata in un contenitore speciale e, successivamente, nel luogo richiesto.

Per quanto riguarda l'ultima regola, può essere violata solo se la betoniera è installata accanto alla cassaforma e la soluzione preparata viene scaricata direttamente al suo interno. Il riempimento deve essere effettuato entro e non oltre 2-3 ore dopo. Puoi fare un riempimento, questo è vero se l'area non è ampia. Successivamente, la superficie deve essere livellata, per la quale viene utilizzata una cazzuola o una regola.

Prevedere la loro posa con cuciture di 15 mm, cioè quasi end-to-end. La letteratura normativa prescrive l'installazione di sezioni monolitiche con rinforzo ad una distanza tra le piastre di 300 mm.

Per sigillare le cuciture tra le lastre del pavimento, è necessario utilizzare calcestruzzo su cemento Portland a presa rapida o cemento Portland di grado M400 o superiore su aggregato fine. La granulometria del riempitivo non deve essere superiore a un terzo della distanza tra le lastre e tre quarti della dimensione libera tra le barre d'armatura. Nella miscela di calcestruzzo devono essere introdotti plastificanti e acceleranti di presa.

Se si ottiene una cucitura standard tra piastre larghe 10-15 mm, di solito viene posata una barra di rinforzo sul fondo della cucitura, che è disposta a forma di "cono" e versata con una soluzione.

Sigilliamo giunti fuori progetto fino a 300 mm

Se la larghezza delle cuciture tra piastre adiacenti non supera i 300 mm, è relativamente facile chiudere una tale cucitura, tra cui scegliere - diversi modi per riempire le cuciture.

Metodo 1

• Dal fondo delle lastre adiacenti, utilizzando distanziatori, installiamo una tavola o un foglio di compensato che colma il divario: questa è la cassaforma;
• Un pezzo di materiale di copertura o pellicola può essere posato sopra la cassaforma, quindi non ci saranno tracce di cemento sulla cassaforma e può essere ulteriormente utilizzato;
• Lo spazio tra le piastre è riempito di malta;
• Stiamo aspettando che il calcestruzzo prenda forza entro 3-4 settimane, rimuoviamo la cassaforma.

Metodo 2

Se non è possibile portare la cassaforma dal basso, puoi farlo cassaforma fissa in acciaio zincato per coperture con uno spessore di 0,8-1 mm in base alla dimensione della fessura tra le piastre, con appoggio sulla faccia superiore della piastra (canale). Il profilo della superficie laterale delle piastre fornirà ulteriore distanziatore e rigidità alla sezione monolitica.

Metodo 3

Un altro modo per sigillare le giunture con casseforme fisse è da strisce di acciaio con uno spessore di 4 mm e una larghezza di 5 cm, realizzare parti di montaggio lungo il profilo della fessura, come nel caso precedente, appoggiando sulla superficie frontale delle lastre, posare tali elementi di fissaggio ogni 0,5 m lungo la lunghezza della lastra. Nella parte inferiore (nel piano del bordo inferiore delle piastre) mettiamo una striscia di acciaio zincato per coperture, compensato o plastica, cemento. Questo metodo fornisce un'adesione affidabile della sezione monolitica alle piastre.

Metodo 4

Se incontri una coppia di lastre difettose con la posizione errata delle serrature laterali, quando la rientranza è in basso, possono essere installate accanto a uno spazio di 2-3 cm Dal basso, portare la cassaforma secondo il metodo 1 e versare il calcestruzzo attraverso lo spazio previsto.

Sezioni monolitiche con una larghezza superiore a 300 mm

Se lo spazio tra le piastre è compreso tra 100 e 300 mm, eseguiamo un monolite con rinforzo. Ci sono anche opzioni qui.

opzione 1

Usato quando la cassaforma dal basso non è possibile.

• Installiamo barre portanti di sezione 40x100 mm sul bordo, con incrementi di 1 m, in appoggio su piastre adiacenti;
• Fissiamo i pannelli della cassaforma alle travi portanti con torsioni di filo;
• Chiudiamo la cassaforma con materiale di copertura o film;
• Installiamo la gabbia di rinforzo sui vetri in modo che il rinforzo sia 30 ... 50 mm più alto della cassaforma;
• Noi concreti.

opzione 2

Se è possibile fissare la cassaforma dal basso, è possibile utilizzare il rinforzo per il dispositivo della struttura portante.

• Costruiamo casseforme;
• Realizziamo parti di montaggio dall'armatura A1Ø8 ... 12 (a seconda della larghezza della fessura sovrapposta), tenendo conto che deve esserci una distanza di almeno 30 mm tra il fondo della cassaforma e l'armatura;
• Posiamo materiale protettivo sul fondo della cassaforma;
• Installiamo parti di montaggio;
• Posiamo rinforzi o gabbie di rinforzo;
• Noi concreti.

Non accontentarsi di sigillare la fuga tra parete e soletta con blocchi cellulari di calcestruzzo alleggerito (calcestruzzo espanso, calcestruzzo argilloso espanso, ecc.) - non hanno la capacità portante richiesta. Tenendo conto della disposizione dei mobili lungo le pareti, quest'area del pavimento ha un grande carico, ciò comporterà la distruzione dei blocchi e la necessità di costose riparazioni del pavimento.

Le aree tra il muro e la lastra sono sigillate allo stesso modo.

Questa storia racconta non solo della sigillatura delle cuciture, ma anche dell'ancoraggio delle piastre tra loro:

Cucitura a soffitto dal lato inferiore

Cuciture intertile: il bugnato al momento dell'installazione viene riempito di cemento, quindi il soffitto viene innescato, stuccato e dipinto, se non viene fornita altra finitura.

La sequenza di sigillatura arrugginisce

Prima di cementare le cuciture vengono accuratamente pulite da polvere e residui di stucco con una spazzola metallica, per una migliore adesione della malta alla lastra, è possibile primerizzare le superfici laterali.

1. La soluzione di calcestruzzo fresco preparata viene scaricata in un contenitore e consegnata al luogo di lavoro;
2. Con una piccola larghezza della ruggine, il riempimento viene eseguito alla volta, con una grande larghezza del sito - in più strati, ma non più di 2 ... 3 ore;
3. Una sezione di betonaggio di piccola larghezza viene incastrata a baionetta, con una grande viene compattata con un vibratore;
4. La prima settimana la superficie del monolito viene inumidita quotidianamente con acqua;
5. Dopo 28 giorni, la cassaforma viene rimossa.

Ritiro irregolare della casa

È spiacevole quando compaiono crepe sul soffitto. Ciò accade spesso a causa di:

• Disposizione irregolare dell'edificio;
• Marca sbagliata di calcestruzzo;
• Calcestruzzo di scarsa qualità.

Soffermiamoci sulle cause delle precipitazioni irregolari. Può verificarsi se:

• Difetti strutturali - fondazione progettata in modo errato;
• Disposizioni di fondazione senza tener conto della geologia, della profondità del congelamento del suolo e della profondità delle acque sotterranee;
• Lavori mal eseguiti per la realizzazione delle fondamenta e dei muri in muratura;
• Materiali da costruzione di scarsa qualità.

Per capire la causa della comparsa delle crepe, a volte è necessario ordinare una perizia di costruzione.

Soffitti decorativi

Uno strato protettivo di calcestruzzo di 30-50 mm di spessore dovrebbe garantire che non vi siano macchie di ruggine sul soffitto dovute al rinforzo, ma a volte questo strato è inefficace. Dal vedere punti sul soffitto, tracce di perdite e crepe nella ruggine, il miglior rimedio è installare un soffitto sospeso, orlato o teso.

Soffitto decorativo: la soluzione migliore se è necessario livellare la superficie del soffitto. Chiuderà tutti i difetti di costruzione e darà completezza agli interni. Se si desidera ridurre l'altezza della stanza, disporre controsoffitti a più livelli o sospesi in cartongesso, pannelli acustici o combinati con vari materiali.

In stanze di piccola altezza vengono eseguiti soffitti bordati o tesi. Qui il campione è un soffitto teso, che "mangia" solo 3-5 cm dell'altezza della stanza.

Ogni problema ha la sua soluzione. La sigillatura in mezzo, anche di grande larghezza, non costituisce un grosso problema costruttivo o tecnico. Tra le opzioni proposte, è facile scegliere quella appropriata per un caso particolare.

Prima di decidere di realizzare tu stesso sezioni monolitiche tra le lastre del pavimento, valuta seriamente le tue capacità, perché si tratta di un lavoro serio e scrupoloso. Ma se decidi ancora di creare un monolito tra le piastre da solo, devi seguire i seguenti passaggi di installazione.

Schema di una sezione monolitica.

In questa fase, devi assicurarti di avere a portata di mano i materiali e gli strumenti giusti al momento giusto. Pertanto, la disponibilità deve essere presa in considerazione in anticipo.

Quindi, per realizzare una sezione monolitica del pavimento, occorrono i seguenti attrezzi: un perforatore, viti per legno lunghe 90 mm, prigionieri filettati standard 2 m ciascuno, dadi, rondelle, chiavi a forchetta e a bussola, trapani per calcestruzzo per cemento, punte per legno lunghe 90 cm, cacciavite, stecche a croce per un cacciavite di ottima qualità (è necessaria una buona qualità perché i bordi delle stecche di bassa qualità si consumano molto rapidamente), gancio, smerigliatrice con dischi di metallo, diamante- sega circolare rivestita (per taglieri lungo e attraverso la fibra), martello da 800 grammi, mazza fino a 3 kg, chiodi in acciaio da 120 mm, metro a nastro - 2-3 pezzi (le misure di nastro sono necessarie per misurazioni accurate, dovrebbero essere in numero sufficiente, poiché spesso si rompono e si perdono), matita da falegname, angolo da falegname lungo 50 cm, graffatrice da falegname con graffette, livella.

Saranno necessari anche materiali da costruzione: filo per maglieria con un diametro di 0,3 mm per legare i telai, rinforzo con un diametro di 12 mm, filo con un diametro di almeno 6 mm, cemento, ghiaia, sabbia, pellicola di 100-120 micron di spessore, tavole 50x150 mm, tavole 5x50 mm.

È inoltre necessario prendersi cura in anticipo dei mezzi di protezione, perché tu e i tuoi assistenti dovrete lavorare all'altezza della ferita tra chiodi, armature e tavole che sporgono in tutte le direzioni. Per la protezione, avrai bisogno di: guanti, scarpe chiuse (stivali da costruzione o scarpe di tessuto spesso come berretti militari vecchio stile), occhiali, un berretto o un casco.

Calcoli strutturali

Calcolo del solaio prefabbricato.

In questa fase, dovrai effettuare misurazioni e calcoli accurati per sapere di cosa e quanto avrai bisogno. Per prima cosa, scopriamo quali saranno le lastre del pavimento. Per fare ciò, scopriamo la larghezza dell'edificio e lo dividiamo a metà, in due parti uguali. Determiniamo immediatamente dove saranno le scale per il secondo piano, da quale lato salirà la rampa di scale e solo dopo calcoliamo le dimensioni e il numero di lastre del pavimento.

La lunghezza del solaio è la larghezza della casa divisa per 2.

La larghezza del solaio è disponibile in tre misure standard: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Calcoliamo la dimensione richiesta e il numero di lastre del pavimento, tenendo conto del fatto che dovrebbe esserci uno spazio di 7 cm tra le lastre.Dopo che tutti hanno calcolato e scoperto esattamente la dimensione e il numero richiesti di lastre del pavimento, li ordiniamo da dal produttore o da fornitori di materiali da costruzione.

Attenzione!

Non dimenticare di tenere conto dello spazio di 7 cm tra le lastre del pavimento! L'assenza di uno spazio tra le piastre complicherà la loro installazione e successivamente potrebbe causare deformazioni.

Fabbricazione di casseforme

Schema di installazione della cassaforma.

Per la fabbricazione di casseforme, prendiamo tavole 50x150 mm e cuciamo da esse uno scudo alto 40 cm, 3 tavole andranno a uno scudo (1 bordo della futura cassaforma). Otterrai una nervatura alta 45 cm, dove 40 cm è l'altezza della futura trave del pavimento e 5 cm è il margine necessario. Sono cuciti insieme con pezzi trasversali di assi 5x50 mm e lunghi 40 cm.Queste tavole, chiamate pantofole, si trovano lungo l'intera lunghezza dello scudo ogni 40-50 cm.Ricorda: la prima e l'ultima pantofole non devono essere più vicine di 10 cm dal bordo del bordo dello scudo. Fissiamo le pantofole con tavole con viti autofilettanti lunghe 90 mm usando un cacciavite al ritmo di 3-4 viti autofilettanti per 1 tavola da cucire. Quindi allineiamo i bordi dello scudo con una sega circolare usando un angolo da falegname.

Ci vorranno 3 di questi scudi prefabbricati, diventeranno nervature della cassaforma.

Installazione casseforme

Schema di montaggio della cassaforma.

Per completare questa fase di lavoro sarà necessaria una squadra di 3-4 persone.

Per facilitare il montaggio, mettiamo uno scudo come base. Installiamo un distanziatore sotto ogni pantofola in modo che nulla si pieghi sotto carico.

Fissiamo le nervature alla base della cassaforma. Fissiamo le nervature, tenendo conto della larghezza della trave di cui abbiamo bisogno. Sono consentite travi di tre dimensioni: 35, 40, 45 cm Con la larghezza richiesta di 35 cm, entrambe le nervature laterali sono a filo. Con la larghezza richiesta di 40 cm, solo un bordo delle due schermature prefabbricate è a filo. Se hai bisogno di una trave larga 45 cm, le nervature vengono fissate senza utilizzare questa tecnica. Il tutto è fissato con viti autofilettanti.

Di conseguenza, abbiamo ottenuto una scatola di tre scudi prefabbricati nel luogo in cui si troverà la futura trave.

Figura 4. Tipi di fissaggio delle nervature alla base. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Ora prepariamo i distanziatori dal rinforzo. Saranno necessari per resistere alla dimensione desiderata della trave e prevenire gli smussi. Tagliamo semplicemente il rinforzo in pezzi della lunghezza desiderata (35, 40 o 45 cm).

Successivamente, procediamo al rivestimento della scatola risultante con un film dall'interno, utilizzando una graffatrice da carpenteria con graffette. Ciò è necessario per evitare eccessive perdite di acqua dal calcestruzzo ed evitare la comparsa di gusci. In caso contrario, il calcestruzzo perderà molta umidità insieme a sabbia e cemento. Dopo l'essiccazione, la ghiaia mostrerà fortemente sui bordi esterni della trave. L'intera superficie della trave sarà ricoperta da forti asperità e irregolarità, protuberanze e depressioni, i cosiddetti gusci. Tale raggio sarà di scarsa qualità e dovrà essere rifatto.

Installazione di strutture metalliche prefabbricate

Schema della gabbia di rinforzo.

Iniziamo a lavorare a maglia una cornice per terra. Produciamo 8 vene di una determinata lunghezza dal rinforzo (la lunghezza di una vena è uguale alla lunghezza del raggio futuro).

Ora realizziamo morsetti con filo M-6, che vengono piegati a mano. Da un unico pezzo di filo, è necessario realizzare un quadrato con una determinata lunghezza dei suoi lati. Quindi, per una trave che misura 35x35 cm, è necessario un colletto con lati di 30 cm, per una trave di 40x40 cm realizziamo un colletto 35x35 cm, per una trave 45x45 cm - un colletto 40x40 cm Tali dimensioni dei collari sono necessarie in modo che dopo l'installazione nella cassaforma non tocchi le pareti. Ricorda: la distanza minima tra la parete della cassaforma e il morsetto deve essere di 2,5-3 cm, non meno!

Ciò è necessario affinché, di conseguenza, le parti metalliche del morsetto non siano visibili sulla superficie della trave. Se il metallo si vedrà attraverso la superficie della trave, allora è in questo punto che inizierà la corrosione del metallo e la distruzione del calcestruzzo, e quindi la trave stessa.

Le estremità del morsetto sono sovrapposte, ovvero deve esserci una sovrapposizione delle estremità del morsetto, che sono fissate l'una all'altra con un doppio filo per maglieria con un diametro di 0,3 mm.

Il filo viene piegato a metà, ottenendo un doppio filo per maglieria. È con un tale filo che devono essere collegate le estremità del morsetto.

Sapendo che i morsetti devono essere posizionati lungo l'intera lunghezza della trave a una distanza di 40-50 cm l'uno dall'altro, è facile calcolarne il numero richiesto.

Assemblaggio del telaio. Per fare ciò, leghiamo 2 fili su ciascun lato del morsetto con un doppio filo per maglieria a una distanza uguale dalle pieghe e tra loro. I morsetti sono posizionati sui nuclei a 40-50 cm di distanza. La distanza tra i morsetti deve essere mantenuta.

Posiamo il fotogramma finito nella scatola installata, cercando di non danneggiare il film. Se improvvisamente la pellicola è danneggiata, allora va bene, basta chiudere il foro con un altro pezzo di pellicola e fissarlo con una pinzatrice.

A volte, per vari motivi, è necessario realizzare delle vene da pezzi di rinforzo di diverse lunghezze. Non c'è niente di sbagliato in questo, la tecnologia di costruzione lo consente. Basta prendere un altro pezzo di tondino e legarlo sovrapponendolo con doppio filo metallico sopra la giunzione delle due parti della vena, con una sovrapposizione di 60 cm in ogni direzione. Questo spiega immediatamente perché i costruttori preferiscono creare vene da pezzi pieni di armature, piuttosto che assemblarli da pezzi. Dopotutto, se si assemblano pezzi di diverse lunghezze, si otterrà un forte sovraccarico di materiale da costruzione. Inoltre, questo lavoro viene eseguito quando il telaio è già all'interno della scatola.

Schema di pavimentazione monolitica fai-da-te.

Dopo aver preso un trapano per legno e, tenendo conto del fatto che la pressione del calcestruzzo viene dal basso, eseguiamo fori uguali al diametro del perno, a 15-20 cm dal fondo della scatola. Facciamo 1 foro passante sul fondo di ogni pantofola. Tagliamo le borchie alla lunghezza di cui abbiamo bisogno.

La lunghezza è calcolata come segue: la larghezza della trave di supporto + due spessori del pannello + due spessori della pantofola + due filetti per avvitare i dadi con rondelle. Le borchie risultanti vengono inserite nella scatola.

Ora prendiamo pezzi di rinforzo pre-preparati: puntoni. Li installiamo sopra ogni perno. Giriamo i perni fino a quando i distanziatori si fermano leggermente in modo che tengano.

Prendiamo il livello e livelliamo la cassaforma verticalmente al suolo in modo che non porti dopo la compressione. Tutte le deviazioni in una direzione o nell'altra vengono eliminate con l'aiuto dei montanti laterali. L'installazione dei montanti e l'installazione dei distanziatori è una delle fasi importanti della costruzione dei prefabbricati.

Dopo aver installato i distanziatori, ricontrollare il tutto con una livella, solo dopo aver fissato tutte le tavole di supporto alla cassaforma con chiodi o viti autofilettanti.

Ora iniziamo ad appendere la cornice. Per appendere il telaio, deve essere legato alle borchie. Il modo più semplice per farlo è con un modello di altezza: una piccola tavola che misura 2,5x2,5x30 cm È semplice: metti un modello di altezza sotto ogni colletto e fissalo alla forcina nei punti di contatto con un doppio filo per maglieria. Dopo aver fissato l'ultimo morsetto, il telaio sarà sospeso in aria.

Dopodiché, controlla e ispeziona tutto. Non consentire rotture nel film o contatto delle pinze con le pareti della scatola. Quindi riempiamo le rotaie trasversali per la cucitura dei pannelli delle casseforme. Dal fondo della base misuriamo l'altezza della trave e fissiamo chiodi lungo l'intera lunghezza della scatola a questa altezza. Questi chiodi sono dei fari, su di essi verrà versato del cemento.

Ora controlliamo la forza dei montanti inferiori e laterali, dovrebbero essere liberi di sopportare un peso decente. In caso di dubbio, aggiungi più supporti. Ricorda: il calcestruzzo ha un'alta densità. La minima svista - e la struttura crollerà sotto il peso del cemento.

Ci siamo assicurati che tutto fosse fatto correttamente, quindi sentiti libero di versare il cemento.

Per la produzione di travi viene utilizzato cemento del marchio M300 o M350, che è meglio acquistare già pronto, poiché la trave deve essere versata alla volta senza interruzioni. Se ciò non è possibile, noleggia una grande betoniera per miscelare tutto il volume di calcestruzzo richiesto in loco in un'unica fase.

Dopo 3-5 giorni, con il bel tempo, il calcestruzzo si asciugherà, in caso di maltempo il processo di asciugatura richiederà più tempo.

Dopo che il calcestruzzo si è completamente asciugato, puoi iniziare a smontare la cassaforma in legno e installare le lastre del pavimento stesse.

La costruzione di una casa privata è un compito complesso e dispendioso in termini di tempo, all'interno del quale è necessario eseguire vari tipi di lavori. Ad esempio, potrebbe essere necessario riempire una sezione monolitica tra i piani poiché non è possibile formare un soffitto completamente da lastre secondo il progetto. Ciò accade molto spesso nei casi di formazione di rampe di scale o, se necessario, di posa di vari elementi di comunicazione tra le piastre. È del tutto possibile formare una sezione monolitica tra i piatti con le tue mani. Sebbene questo lavoro sia laborioso, è abbastanza fattibile se segui tutti i codici e le normative edilizie.

Nel processo di formazione di una sezione monolitica tra le lastre del pavimento, è importante eseguire correttamente i seguenti lavori:

• installare supporti e casseforme;
• formare una rete di rinforzo;
• preparare una miscela di calcestruzzo;
• versare correttamente il calcestruzzo.

La corretta esecuzione di questi tipi di lavori creerà una sezione solida e affidabile del monolite tra le lastre del pavimento nel posto giusto.

Materiali e strumenti necessari

Dato che il lavoro per l'installazione di una sezione del pavimento in cemento consiste in diverse fasi, è necessario preparare un certo numero di materiali per ciascuna di esse. L'elenco di tali materiali può variare a causa di vari fattori, inclusa la distanza da riempire tra le piastre. L'elenco predefinito è simile a questo:

• compensato o tavole per creare una superficie diretta per la colata di malta e casseforme laterali, film da costruzione;
• travi in ​​legno o canali metallici per creare un supporto orizzontale su cui verrà posato il compensato o un pallet di assi;
• legno (120-150 mm), travi in ​​legno o canale per creare supporti portanti per la piattaforma della cassaforma;
• barre di armatura (15-25 mm), filo di legatura, sedie metalliche per l'installazione di barre di armatura all'altezza richiesta (è possibile utilizzare anche rete rinforzata);
• cemento M400, sabbia, pietrisco, acqua di impasto;
• betoniera;
• una sega circolare per il taglio di travi, tavole, compensato e barre di rinforzo metalliche;
• una pala, un utensile a baionetta, una cazzuola o un regolo per livellare la superficie della zona di sovrapposizione tra le lastre, una pellicola protettiva per ricoprire questa zona.

La quantità di tutti i materiali dipende direttamente da quanta distanza tra le lastre di cemento deve essere coperta e quale area nel suo insieme è occupata da una superficie monolitica. Di solito, nelle case private, una tale superficie non è molto ampia, quindi la sua formazione non è troppo difficile. Tuttavia, allo stesso tempo, si dovrebbe comunque aderire a un approccio e regole chiare per fasi per lavorare con materiali e strutture da costruzione.

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Fasi di lavoro per la formazione di una sezione monolitica tra solette

Una sezione monolitica di sormonto tra le lastre è formata all'incirca allo stesso modo di qualsiasi altra. Data la piccola area di un tale sito, il lavoro, ovviamente, è semplificato, ma è necessario rispettare tutti i codici e le regole edilizie. Pertanto, indipendentemente dalla distanza tra le lastre di cemento versata, tutte le fasi del lavoro devono essere eseguite con attenzione, da cui dipenderà l'affidabilità della struttura monolitica creata in modo indipendente.

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Installazione di supporti e casseri

In primo luogo, formiamo una cassaforma per una sezione monolitica, che deve avere caratteristiche meccaniche e di resistenza tali da trattenere a lungo una grande massa di soluzione di calcestruzzo, che si asciugherà a lungo.

L'installazione della cassaforma viene eseguita come segue:

1. Formiamo il fondo della cassaforma. Per fare ciò, puoi prima prendere un foglio di compensato o tavole e imbottirlo sulle travi utilizzate come elementi portanti per il fondo. La distanza tra le lastre del pavimento richiesta per il getto di solito non è molto grande in una casa privata. A questo proposito, formare il fondo della cassaforma è molto semplice. Prima di formare la griglia di rinforzo, si consiglia di ricoprire il fondo con un film da costruzione o anche con un semplice materiale di copertura.
2. Su entrambi i lati, i confini laterali della sezione monolitica saranno lastre di solaio. Sul terzo - di solito c'è un muro. Pertanto, la parte laterale della cassaforma richiederà l'uso di una semplice tavola. Anche se è necessario installare un pannello di cassaforma laterale su entrambi i lati, anche questo non sarà difficile.
3. Sotto le travi o tavole utilizzate come principali elementi di ritegno del fondo, portiamo dei supporti verticali e li fissiamo in modo da escludere completamente la possibilità che il fondo della cassaforma scivoli dai supporti verticali portanti. Spesso usano anche un'unifork per questo. Tuttavia, nelle condizioni di costruzione privata, senza speciali attrezzature di supporto, è possibile fissare tra loro singole parti della struttura della cassaforma utilizzando chiodi, graffette, ecc.
4. È estremamente importante che le basi dei supporti portanti della cassaforma siano saldamente supportate nel piano del pavimento. Per fare ciò, potrebbe essere necessario compattare il terreno, mettere una sorta di materiale per piastrelle o assi, ecc. Tutto dipende dal tipo di pavimento in cantiere al momento della creazione della sezione del pavimento monolitico.

Dopo aver creato una cassaforma affidabile e assicurandosi della sua forza, puoi procedere alla fase successiva del lavoro.

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Formazione di un reticolo di rinforzo

Non importa quanto piccola sia la sezione monolitica creata tra le lastre del pavimento, deve essere rinforzata. Se la distanza tra le lastre del pavimento è superiore a 1,5 metri, è consigliabile utilizzare, oltre alle barre di armatura, la rete armata. Con un piccolo spazio, sarà sufficiente installare due strati di un reticolo di aste.

La griglia di rinforzo è formata in modo molto semplice:

1. Abbiamo segato le aste della lunghezza richiesta in base alla formazione di un reticolo di rinforzo con incrementi di 15-20 cm Colleghiamo le aste insieme con un filo. Formiamo due strati di un tale reticolo di rinforzo.
2. Quando si utilizza una rete di rinforzo, mettiamo il primo strato della griglia su speciali "vetri" metallici che sollevano la griglia di 5 cm dal fondo della cassaforma. Quindi posiamo la rete e mettiamo un altro strato di rete di rinforzo sopra di essa.
3. Una piccola area tra le lastre del pavimento può essere rinforzata con un telaio in tondino convenzionale, senza rete. È necessario formare il telaio in due strati, in modo che ciascuno di essi sia a 5 cm di distanza dal bordo del solaio. Tutti i lavori possono essere eseguiti senza saldatrice. semplicemente legando le aste con un normale filo metallico.

A volte è possibile trovare una raccomandazione secondo cui le barre d'armatura devono essere inserite nei fori preforati nelle solette del pavimento. Questo non dovrebbe essere fatto. La sezione monolitica creata si baserà su incavi di montaggio, che esistono necessariamente lungo i piani laterali di qualsiasi modello di soletta. Tali rientranze di montaggio sono longitudinali, rotonde (a forma di vetro). Sono abbastanza per fornire un supporto affidabile per una sezione monolitica di cemento tra le lastre.

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Calcestruzzo e colata

Quando si inizia a mescolare una soluzione concreta, è necessario assicurarsi che sia necessaria una quantità sufficiente di materiali. Dopo aver calcolato quanto volume deve essere versato, è necessario calcolare quanto cemento, sabbia, pietrisco e acqua saranno necessari per preparare la soluzione. Questo viene fatto utilizzando una semplice formula. Per una sezione monolitica di medie dimensioni, è adatto il calcestruzzo di grado 200. Per l'edilizia privata, sarà sufficiente utilizzare cemento M400 per miscelare questa marca di calcestruzzo. Il calcolo per 1 m³ di tale soluzione viene effettuato dai seguenti indicatori di massa di tutti i materiali:

• 280 kg di cemento M400;
• 740 kg di sabbia (circa - 0,55 m³);
• 1250 kg di pietrisco;
• 180 litri di acqua.

Calcolare quanti metri cubi di soluzione occorrono in totale è molto semplice, perché una sezione monolitica è solitamente un parallelepipedo rettangolare. E dopo aver preparato tutti i materiali necessari, puoi iniziare a mescolare la soluzione in una betoniera.

Quando si lavora con una betoniera, è necessario seguire alcune semplici regole:

• non superare il carico nominale della betoniera;
• installare la betoniera esclusivamente su una superficie piana;
• scaricare prima la soluzione finita in un contenitore separato, quindi trasferirla uniformemente nel luogo richiesto.

L'ultima regola non è rilevante se la soluzione viene fornita direttamente dalla betoniera alla cassaforma da noi predisposta sotto la sezione del monolite intercoppola. Inoltre, è molto importante che non passino più di 2-3 ore tra le singole fasi di versamento della soluzione. Se l'area non è ampia, è meglio fare tutto in un riempimento. Dopo aver versato la soluzione nella cassaforma, è necessario livellare la superficie dell'area riempita con una regola o una cazzuola. È molto conveniente utilizzare per questo una tavola piatta con un'enfasi sulle lastre del pavimento tra le quali viene versata una sezione monolitica.