Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Priglobta http://www.allbest.ru/

Kursinis darbas

Plytų gamyklos LLC „Azhemak“ pramoninės veiklos poveikis aplinkai

Įvadas

2000 m. gegužės mėn. pradėjo veikti plytų gamykla su Ispanijos įmonės AGEMAG įranga, skirta plytų gamybai plastiko liejimo būdu.

Gamykla yra Baškirijos Respublikoje, kaime. Tolbazy iš Aurgazinsky rajono, 80 km nuo Ufos palei Ufa-Orenburg greitkelį. Įmonėje, kurioje dirba nedidelis 110 žmonių, per metus pagaminama daugiau nei 10 milijonų plytų. Šiuo metu gamykla gamina raudonos ir šviesios spalvos keramines tuščiavidures plytas.

1 pav. Plytų gamyklos LLC „Azhemak“ vieta žemėlapyje

2 pav. Plytų gamyklos LLC "Azhemak" vieta diagramoje

1. Bendrosios gamybos charakteristikos

Keraminės plytos dažniausiai naudojamos laikančiųjų ir laikančiųjų sienų ir pertvarų, vieno aukštų ir daugiaaukščių pastatų ir konstrukcijų, vidinių pertvarų statybai, monolitinio betono konstrukcijų tuštumų užpildymui, pamatų klojimui, kaminų viduje, pramoninėse ir buitinės krosnys. Verta pasidalinti įprastų (statybinių) ir veido plytų privalumais. Pastarasis naudojamas beveik visose statybos srityse. Priekinė plyta pagaminta naudojant specialią technologiją, kuri suteikia daug privalumų. Priekinė plyta turėtų būti ne tik graži, bet ir patikima. Apdailos plytos dažniausiai naudojamos statant naujus pastatus, tačiau gali būti sėkmingai naudojamos ir atliekant įvairius restauravimo darbus. Jis naudojamas pastatų cokoliams, sienoms, tvoroms, interjero dizainui.

Keraminių plytų gamyboje naudojamos žaliavos skirstomos į plastikines (molio), neplastikines (pasvirusias, perdegusias ir apsemtas).

Molio medžiaga yra molis ir kaolinas. Pagal GOST 9169-75, molio žaliavos yra uolienos, daugiausia susidedančios iš molio mineralų (kaolinito, montmorilonito, hidromiko).

Technine prasme žemiškos uolienos vadinamos moliais, kurios, sumaišius su vandeniu, suformuoja plastišką tešlą, kuri išdžiūvusi turi tam tikrą stiprumą (sankiurumą), o išdegus įgauna akmenines savybes.

Pagal GOST 9169-75 molio žaliavos klasifikuojamos:

Pagal atsparumą ugniai;

Pagal mineralinę sudėtį;

Pagal plastiškumą;

Mechaninis atsparumas lenkimui sausoje būsenoje;

sukepinant;

Mineralinę molio sudėtį sudaro kaolinitas, montmorilonitas, hidromika ir kiti mineralai bei priemaišos.

Organinės priemaišos pajuoduoja molį. Šaudant jie išdega, išskirdami dujas ir sumažindami aplinką indo viduje. Šie reiškiniai gali būti tam tikrų defektų („burbuliukų“) šaltinis deginant gaminius su tankia skeveldra.

Fizikinės ir cheminės savybės:

At fizikinė ir cheminė žaliavų analizė, privalomi šie apibrėžimai: makroskopinės charakteristikos, cheminė sudėtis, vandenyje tirpių druskų kiekis ir sudėtis, mineraloginė sudėtis pagal derivatografinės ir rentgeno fazių analizės metodus.

Atliekamas molio žaliavos mėginio makroskopinis aprašymas, siekiant nustatyti išvaizdą, makrostruktūrą, spalvą ir tankį. Tuo pačiu metu, sąveikaujant su 10% druskos rūgšties tirpalu, taip pat registruojamas intarpų buvimas ir mėginio putojimo laipsnis.

Molio mineralai daugiausia yra hidratuoti kalcio, magnio, geležies ir kt. aliuminio silikatai. todėl tradicinė cheminė analizė suteikia pirmą bendrą supratimą apie žaliavų sudėtį ir kai kurias būsimas produktų savybes. Taigi pagal dažančių oksidų, ypač geležies oksido, kiekį, kartu su kalcio ir magnio oksidų kiekiu, galima spręsti apie šios žaliavos kekso spalvą pagal kalcio oksido, magnio ir anglies dioksido kiekį. - pagal kalcito ir dolomito priemaišų kiekį, pagal aliuminio oksido kiekį kartu su natrio, kalio ir geležies oksidų kiekiu - apie molio lydymosi temperatūrą, pagal kalcio oksido, magnio kiekį - pagal elgseną keramikos skeveldra deginant 700–900 ° C ir aukštesnėje nei 1100 ° C temperatūroje ir kt.

Vandenyje tirpių druskų sudėtis ir kiekis molyje leidžia suprasti, ar ant gaminių paviršiaus neatsiras žiedų, ir leidžia pasirinkti būdus, kaip juos pašalinti. Nereikia nė sakyti, kokia svarbi ši analizė, tiriant molio žaliavas apdailos plytų gamybai.

Toliau turite žinoti (geriausia kuo išsamiau) mineraloginę žaliavų sudėtį. Iš kokių molio mineralų susidaro ši žaliava, kokių priemaišų yra žaliavoje: kiek laisvojo kvarco, lauko špatų, kalcito, dolomito, kiek ir kokia forma yra geležies junginių ir kt.

Paprastai žaliava yra polimineralinės sudėties ir vienu metu joje yra keletas skirtingų technologinių savybių molio mineralų. Pavyzdžiui, kaolinito buvimas žaliavose padidina gaminių atsparumą ugniai ir įpareigoja technologus atkreipti ypatingą dėmesį į gaminių formavimo ir deginimo būdus. Lyginant su kaolinitu ir vandens žėručio moliu, montmorilonito molis pasižymi didžiausiu sklaidos laipsniu, didžiausiu brinkimu, dideliu plastiškumu, rišamumu, susitraukimu ir jautrumu džiūvimui bei degimui. Vandeninis molis užima vidurinę vietą tarp kaolinito ir montmorilonito. Tačiau gamtoje molių, kuriuose yra vienas mineralas, randama retai, todėl jie klasifikuojami pagal vyraujantį vieno ar kito mineralo kiekį.

Duomenis apie mineraloginę sudėtį (ypač kiekybinius) gauti gana sunku, čia naudojama daugybė įvairių brangių fizikinių ir cheminių tyrimų metodų. Visų pirma, rentgeno fazių analizė, kuri leidžia pamatyti žaliavoje esančių kristalinių junginių kiekį. Šiuos duomenis reikia palyginti su cheminių ir kitų analizių rezultatais. Rentgeno analizė leidžia tiksliau ir patikimiau spręsti apie tikrą, visada sudėtingą, mineraloginę žaliavų sudėtį, nes gerai žinoma, kad visas keramikos gaminių technologines ir eksploatacines savybes lemia būtent mineraloginės sudėties ypatybės. pradinių molio žaliavų. Prisiminkite, kad rentgeno tyrimo metodas pagrįstas rentgeno spindulių trukdžiais iš mineralų kristalinių gardelių ir vėlesniais trukdžiais pagal aiškiai apibrėžtus fizikinius dėsnius. Kiekvienas kristalinis darinys turi savo specifinį difrakcijos atspindžių rinkinį (spektrą), pagal kurį patikimai atpažįstamas šis junginys ir nustatomas kiekybinis kiekis sudėtingame natūraliame ar dirbtiniame mišinyje.

Tačiau norint nustatyti santykinai rentgeno spindulių amorfinius junginius su netobula kristalų struktūra, ypač molio mineralą montmorilonitą, rentgeno analizės nepakanka norint gauti išsamų fazės sudėties vaizdą, o ją papildo derivatografinė analizė.

Derivatografinė analizė pagrįsta įvairių šiluminių efektų nustatymu kaitinant mėginį. DTA kreivė apibūdina pagrindinius fizikinius ir cheminius procesus, vykstančius mėginyje jį kaitinant.

Endoterminis poveikis, susijęs su šilumos sugėrimu, rodo pirminių kristalinių arba rentgeno spindulių amorfinių junginių sunaikinimą; lydymosi procesai ir kt. Egzoterminis poveikis DTA kreivei, atsirandantis išsiskiriant šilumai, dažniausiai rodo naujos kristalizacijos procesus, organinių medžiagų perdegimą ir kt.

Nustatome žaliavų keramikos charakteristikas: užterštumą stambiagrūdžiais intarpais, karbonatinių intarpų aktyvumą, dalelių pasiskirstymą pagal dydį, plastiškumą, jautrumą džiūvimui, kritinį drėgmės indeksą, sukepinimą ir atsparumą ugniai. Be to, molio šiluminėms savybėms tirti naudojami dilatometrinės ir derivatografinės analizės metodai. Tame pačiame etape nustatoma liesų priedų dispersija.

Stambiagrūdžių intarpų kiekis nustatomas plaunant mėginį ant 0,5 mm sieto, po to sijojant ant 5, 3, 2 ir 1 mm sietų. Ši analizė leidžia susidaryti vaizdą apie stambių akmeninių intarpų, kvarco, karbonatų, organinių ir kt. intarpų kiekį mėginyje. Šiame etape taip pat nustatomas didelių karbonatų intarpų kiekis ir aktyvumas. Šios analizės rezultatai naudojami sprendžiant apie reikiamą pradinės molio žaliavos šlifavimo laipsnį.

Norint gauti informaciją apie molinę mėginio dalį, pipetės metodu atliekama granulometrinė analizė, kuri leidžia nustatyti molio žaliavos dalelių dydį. Taigi molio mineralų, kurių matmenys yra keli mikronai ar mažesni, natūraliai bus tokiose frakcijose (0,005-0,001 ir mažiau nei 0,001 mm.), O, pavyzdžiui, laisvojo kvarco didžiausiose frakcijose (virš 0,01 mm). Norint nustatyti kokybinę ir kiekybinę molio žaliavų sudėtį, naudojant kitas analizes gauti duomenys lyginami su granulometrinės analizės rezultatais.

Plastinės molio savybės pasižymi drėgme ir skiriasi tam pačiam moliui, priklausomai nuo vandens kiekio. Molio perėjimas iš vienos konsistencijos į kitą vyksta esant tam tikroms drėgmės vertėms, kurios vadinamos plastiškumo ribomis. Drėgmė, kuriai esant molis pereina iš plastinės būsenos į skystą būseną, vadinama viršutine plastiškumo riba arba išeigos riba.

Drėgmė, kuriai esant molis pereina iš plastinės būsenos į trapią, vadinama apatine plastiškumo riba arba riedėjimo riba. Skirtumas tarp viršutinės ir apatinės plastiškumo ribos yra molio plastiškumo charakteristika ir vadinamas plastiškumo skaičiumi. Ši charakteristika nustatoma naudojant Vasiljevo įrenginį. Užsienyje jie naudoja Atterbergo plastiškumo indikatorių.

Pagal plastiškumo skaičių moliai skirstomi į labai plastiškus, kurių plastiškumo skaičius didesnis nei 25, vidutinio plastiko - 15-25, vidutinio plastiko - 7-15, mažo plastiko - mažiau nei 7 ir neplastikiems, kurie neduoda. išvis plastikinė tešla. Plastiškumo indeksas koreliuoja su molio granulometrine sudėtimi ir, žinoma, su mineralogine sudėtimi, t.y., jį lemia molio medžiagos kiekis žaliavoje.

Laboratoriniuose ir technologiniuose tyrimuose itin reikšmingą vietą užima žaliavų džiovinimo savybių tyrimas. Žaliavos džiovinimo savybės, formuojamumas tiesiogiai priklauso nuo montmorilonito kiekio. Kuo jo daugiau, tuo didesnis žaliavos jautrumas džiūvimui. Tačiau šis teiginys galioja moliams, kuriuose bendras molio kiekis yra ne mažesnis kaip 30–40%.

molio angliavandenilio rūgšties plastikas

2. Plytų gamyklos UAB „Azhemak“ išmetamų teršalų poveikis aplinkai

Išmetimai į atmosferą atsiranda deginant plytas specialiose krosnyse. Emisijos susidaro dėl kuro deginimo, kad būtų užtikrinta degimui reikalinga šiluma, ir dėl aukštos temperatūros poveikio pačiam moliui. Dulkių išmetimas taip pat atsiranda kasant atvirą molio duobę. Galimos šios emisijos:

* Azoto oksidas atsiranda, kai deginant naudojamas angliavandenių kuras. Tai sukelia oro taršą aplink objektą ir fotocheminio smogo bei rūgštinio lietaus priežastis.

* Sieros dioksidas gaunamas veikiant molį aukštai temperatūrai. Susidarančio sieros dioksido kiekis priklauso nuo sieros kiekio molyje. Mažai sieros turintis molis paprastai turi mažiau nei 0,1% sieros. Sieros dioksidas sukelia vietinę oro taršą ir rūgštų lietų. Jei krosnyse naudojamas mazutas, galimas papildomas sieros dioksido išmetimas.

*Cloridų ir fluoridų emisija atsiranda deginimo metu dėl šių medžiagų buvimo pačiame molyje.

* Deginant angliavandeninį kurą susidaro anglies monoksidas ir anglies dioksidas. Anglies monoksidas sukelia vietinę oro taršą, o anglies dioksidas sukelia visuotinį atšilimą.

* Galimas papildomų organinių komponentų, įskaitant toksinus, tokius kaip dioksinai, išsiskyrimas, jei deginant plytas specialiose krosnyse naudojamos atliekos.

* Dulkės ir įvairios dalelės į atmosferą gali patekti iš krosnių, atsirandančių plytų deginimo procese ir naudojant mazutą, anglį ar regeneruotą alyvą degimo metu.

*Dulkės, susidarančios sunkvežimių eismui purvinais ar purvinais keliais arba dėl vėjo, gali pasklisti už molio karjero ribų ir sukelti nepatogumų ar sugadinti turtą ar šalia esančią augmeniją.

Galimas lietaus vandens nuotėkio užteršimas molio ar plytų dulkėmis, dėl kurių gali pakisti spalva arba susidaryti dumblas, jei lietaus vanduo patenka į pagrindinį srautą, kuriame taip pat gali būti alyvos ar variklinių transporto priemonių kuro.

Jei stiklinimo druska ar kuras yra laikomos vietoje, kyla dirvožemio užteršimo pavojus dėl kenksmingų medžiagų nuotėkio.

Kasant molį, taip pat yra didelis poveikis.

Pagrindiniai poveikio aplinkai tipai:

Gamtos išteklių (žemės, vandens) išėmimas;

Oro baseino tarša dujinių ir skendinčių medžiagų išmetimu;

Triukšmo poveikis;

Teritorijos reljefo pasikeitimas.

Neigiamas poveikis ekosistemos būklei yra didžiausias technologinio proceso apkrovimas kiekvienam aplinkos komponentui. Poveikis žmonių sveikatai, laukinei gamtai ir augmenijai bei rekreacinėms zonoms.

Jis taip pat turi neigiamą poveikį atmosferos orui, nes susidaro dulkės ir dujos.

Eksploatuojant kelių transportą ir specialiąją įrangą, atmosferos tarša poveikio zonoje susidaro, kai kelių tiesimo technikos ir transporto priemonių varikliai išskiria azoto dioksidą, azoto oksidą, benziną, anglies monoksidą, sieros oksidą ir suodžius.

Pagrindiniai išorinio triukšmo šaltiniai yra kelių tiesimo technikos varikliai.

2.1 Kenksmingas poveikis atmosferai ir aplinkai CO ir NO2

Keraminių plytų gamybai tunelinėje džiovykloje ir tunelinėje krosnyje kaip kuras naudojamos gamtinės dujos.

Kuro degimo produktuose yra kenksmingų medžiagų CO ir NO2, kurios pašalinamos su išmetamosiomis dujomis ir daro žalingą poveikį atmosferai bei natūraliai aplinkai. CO turi žalingą poveikį žmogaus organizmui (anglies monoksidas). Įkvėptas anglies monoksidas blokuoja deguonies tiekimą į kraują ir dėl to sukelia galvos skausmą, pykinimą, o esant didesnei koncentracijai – net mirtį. MPC CO trumpalaikiam kontaktui yra 30 mg/m3, ilgalaikiam kontaktui - 10 mg/m3. Jei anglies monoksido koncentracija įkvepiamame ore viršija 14 mg/m3, mirtingumas nuo miokardo infarkto didėja. Anglies monoksido emisijos sumažinimas pasiekiamas deginant išmetamąsias dujas.

Anglies monoksidas (CO) yra bespalvės, bekvapės dujos, taip pat žinomos kaip anglies monoksidas. Jis susidaro dėl nepilno iškastinio kuro (anglies, dujų, naftos) degimo deguonies trūkumo sąlygomis ir žemoje temperatūroje. Vidutiniškai 25,3758 tonos per metus iš Plytų gamyklos UAB „Azhemak“ išmetė emisijas.

Ryžiai. 3 Anglies monoksido (CO) emisijų dinamika

Azoto oksidai (azoto oksidas ir dioksidas) yra dujinės medžiagos: azoto monoksidas NO ir azoto dioksidas NO2 yra sujungti viena bendra formule NOx. Visuose degimo procesuose susidaro azoto oksidai, daugiausia oksido pavidalu. Kuo aukštesnė degimo temperatūra, tuo intensyviau susidaro azoto oksidai. Į atmosferą patenka 7,2918 tonos azoto oksidų per metus.

Ryžiai. 4 Plytų gamyklos azoto oksido emisijų dinamika

Azhemak LLC

2.2 Sieros dioksido (SO3) poveikis aplinkai

Žmogaus veikla lemia tai, kad tarša į atmosferą patenka daugiausia dviem formomis - aerozolių (suspenduotų dalelių) ir dujinių medžiagų pavidalu.

Bendras per metus į atmosferą patenkančių aerozolių kiekis – 0,214 tonos.

Sieros anhidridas susidaro oksiduojant sieros anhidridą. Galutinis reakcijos produktas yra aerozolis arba sieros rūgšties tirpalas lietaus vandenyje, kuris rūgština dirvą ir paūmina kvėpavimo takų ligas. Prie tokių įmonių esantys augalai dažniausiai būna tankiai išbarstyti smulkių nekrozinių dėmių, susidariusių tose vietose, kur nusėdo sieros rūgšties lašeliai.Rūgštus lietus sukelia skaudžių padarinių. Jau esant mažesniam nei 5,5 pH, gėlavandenės žuvys jaučiasi prislėgtos, auga ir dauginasi lėčiau, o esant žemesnei nei 4,5 pH jos išvis nebesiveisia. Toliau mažėjant pH, miršta žuvys, vėliau varliagyviai ir galiausiai vabzdžiai bei augalai: organizmai nėra prisitaikę gyventi rūgštyse. Laimei, nuo bendros mirties užkerta kelią dirvožemis, kuris ne tik per save perfiltruoja lietaus vandenį, bet ir chemiškai jį išvalo, pakeisdamas H+ katijonus į natrio ir kalio katijonus. Rūgštūs lietūs taip pat veikia dirvožemį, sukeldami jo rūgštėjimą, nes dirvožemio jonų mainų galimybės nėra neribotos. Rūgštėjimas neigiamai veikia dirvožemio struktūrą, agregacijos būklę, slopina dirvožemio mikroflorą ir augalus, sukelia jų mirtį. Tai kenkia miškams ir pasėliams.

Rūgščių lietų ypatybė yra jų nutolimas nuo sieros ir azoto oksidų išsiskyrimo vietos ir prisijungimas prie tam tikrų geografinių vietovių, o tai yra dėl to, kad sieros ir azoto oksidų konversija vyksta gana lėtai, o iš gamyklos vamzdžių patenka išmetamųjų teršalų kiekis. vėjais. Taigi maksimali sieros rūgšties koncentracija pasiekiama 250-300 km atstumu nuo SO3 išmetimo vietos.

Ryžiai. 4 Sieros dioksido išmetimo padidėjimas

2.3 Angliavandenilių poveikis aplinkai

Angliavandeniliai yra cheminiai anglies ir vandenilio junginiai. Tai tūkstančiai skirtingų oro teršalų, randamų nesudegusiame benzine, cheminio valymo skysčiuose, pramoniniuose tirpikliuose ir kt.

Angliavandeniliai - be to, kad patys angliavandeniliai yra toksiški, jie papildomai reaguoja su azoto oksidais, veikiami saulės spindulių, sudarydami ozoną ir peroksidus. Pastarieji dirgina akis, gerklę, nosį, naikina augalus. Vėžinių ir ikivėžinių pakitimų priežastys yra labai aiškios, o ši medžiagų klasė tikriausiai yra pagrindinė pastaruoju metu padidėjusio vėžio dažnio priežastis.

Angliavandeniliai atmosferoje juda ore pakibusių mikrodalelių pavidalu. Juos neša oro srovės ir nusėda sausų arba šlapių (lietus, rasa ir kt.) nuosėdų pavidalu. Įsikūrę ežeruose ir upėse, jie grimzta į dugną. Kai kurie prasiskverbia per dirvožemio sluoksnį į gruntinius vandenis.

Angliavandenilių toksiškumas akvakultūrai ir paukščiams svyruoja nuo vidutinio iki didelio. Kai kurie kenkia ir žudo žemės ūkio ir dekoratyvinius augalus.

2.4 Kietųjų atliekų poveikis aplinkai

Kietosios atliekos į atmosferą patenka kuro degimo metu, taip pat dėl ​​įvairių technologinių procesų. Eksploatacijos metu, pavyzdžiui, rotacinės krosnys, skirtos skrudinimo dulkėms pašalinti, yra 8–20% sausų žaliavų.

Suodžiai, kaip ir bet kokios smulkios dulkės, užkemša kvėpavimo takus, juos dirgina ir gali sukelti lėtines nosiaryklės ligas. Patekęs į plaučius sukelia plaučių ligas. Tačiau pagrindinis suodžių pavojus yra tai, kad jie gali būti kancerogenų nešiotojai.

Ryžiai. 3 Didėjantis kietųjų atliekų išmetimas

2.5 LOJ poveikis aplinkai

Lakieji organiniai junginiai (LOJ) – tai cheminės medžiagos, kurios pakyla į atmosferą purškiant dažus, garuojant tirpikliams, susijungdamos su azoto oksidu ir ozonu.

Pažymėtina, kad be aplinkos taršos itin neigiamą poveikį žmogaus sveikatai daro ir lakieji organiniai junginiai, sukeliantys viršutinių kvėpavimo takų ligas.

Ryžiai. 7 Didėjanti LOJ oro tarša

W išvada

Aplinka yra buveinė, kuri yra visų materialių gamtos kūnų, jėgų ir reiškinių derinys. Tai apima bet kokią žmogaus veiklą, kuri tiesiogiai liečiasi su gyvais organizmais. Aplinka yra žmogaus veiklos sritis.

Pramonės ir žemės ūkio poveikio aplinkai problema yra globalaus pobūdžio, o tai ir nulėmė jos svarbą.

Pramonės plėtra apima procesų vystymąsi: industrializaciją, urbanizaciją, gyventojų skaičiaus augimą. Tai apsunkina problemą:

- gamybos daroma žala gamtinei aplinkai;

- didėjantis žaliavų ir energijos trūkumas;

- miestų teritorijų plėtra.

Beveik bet koks pramoninis produktas prasideda nuo žaliavų, išgautų iš planetos žarnų arba augančių jos paviršiuje. Pakeliui į pramonės įmones žaliavos kai ką praranda, nemaža dalis virsta atliekomis.

Skaičiuojama, kad esant dabartiniam technologijų išsivystymo lygiui, 9% ir daugiau žaliavų patenka į atliekas. Todėl sukrauti uolienų kalnai, dangų dengia šimtų vamzdžių dūmai, vandenį užnuodija pramonės nuotekos, iškertami milijonai medžių.

Gamtos apsauga yra mūsų šimtmečio uždavinys, problema, kuri tapo socialine. Vėl ir vėl girdime apie aplinkai gresiantį pavojų, tačiau vis tiek daugelis laikome juos nemaloniu, tačiau neišvengiamu civilizacijos produktu ir tikime, kad su visais iškilusiais sunkumais dar turėsime laiko susitvarkyti.

Tačiau žmogaus poveikis aplinkai įgavo nerimą keliantį mastą. Norint iš esmės pagerinti situaciją, reikės kryptingų ir apgalvotų veiksmų. Atsakinga ir efektyvi aplinkosaugos politika bus įmanoma tik tada, kai kaupsime patikimus duomenis apie esamą aplinkos būklę, pagrįstas žinias apie svarbių aplinkos veiksnių sąveiką, jei kursime naujus metodus, kaip sumažinti ir užkirsti kelią gamtai daromai žalai. Vyras.

L literatūra

1. Bolyatko V. V., Demin V. M., Evlanov V. V., Ksenofontov A. I., Skotnikova O. G. Ekologijos ir aplinkos apsaugos pagrindai. M.: MEPhI. 2008–320 m.

2. Akhmadejevas V.M., Baiburina T.A. Žmogaus ekologija. Leidėjas: RIO BashGU. 1999 m 87 p.

3. Khakhanina T.I. (red.) Aplinkos chemija. Leidėjas: Yurayt v.o., 2010 m 130 s.

4. Sokolovas R. S. Cheminė technologija. Leidykla: Humanitarinis leidybos centras VLADOS, 2000 m. 370 s.

5. Motuzova G. V., Bezuglova O. S. Ekologinis dirvožemio monitoringas. M.: Akademinis projektas, 2009 - 240p.

6. Zaicevas V. A. Pramoninė ekologija. M.: Binomas. Žinių laboratorija, 2012 - 389s.

7. Dovženko I.G. Keraminių plytų sukepinimo intensyvinimas naudojant aliuminio gamybos šalutinius produktus. Žurnalas, Nr.12 2011 (2 dalis) - 341- 344psl.

8. Nazarenko N.V. , Petinas A.N. , Furmanova T.N. Poveikis aplinkai. Žurnalas, 2012 m.6 Nr.

9. Melnikovas A. A. Aplinkos problemos ir jos tausojimo strategija. M.: Akademinis projektas, 2009 - 744 p.

10. Gridel T. E., Allenby B. R. Pramoninė ekologija. M.: Vienybė-Dana, 2012 - 527p.

11. Taikomoji toksikologija. 2010, I tomas, Nr.1(1). M.: Leidykla "VELT", 2010 - 81s.

12. Tarasovas A. V., Smirnova T. V. Toksikologijos pagrindai. M .: Geležinkelių transporto švietimo edukacinis ir metodinis centras, 2006 - 160 m.

13. Khotuntsev Yu.L. Ekologija ir aplinkos sauga: Proc. pašalpa. M.: AKADEMA, 2010. - 480 m

14. Orlovas D.S. Biosferos ekologija ir apsauga cheminės taršos atveju: Proc. pašalpa / Orlovas D.S., Sadovnikova L.K., Lozanovskaya I.N. - M.: Aukštoji mokykla, 2009. - 334 p.

15. Trifonova T. A., Selivanova N. V., Miščenko N. V. Taikomoji ekologija. M.: Akademinis projektas, 2007 - 384 p.

Pateikta Allbest.ur

Panašūs dokumentai

Tiumenės miesto ekologinės charakteristikos. Dirvožemis mieste ir priemiesčiuose. Pramonės įmonių vieta kaip poveikio aplinkai veiksnys. Tiumenės akumuliatorių gamyklos poveikio aplinkai lyginamoji analizė.

Kursinis darbas, pridėtas 2016-02-05


Aplinkos teršalų prigimtis ir savybės, jų poveikio žmogui ir augalijai ypatumai. Kietojo kuro deginimo išmetamųjų teršalų sudėtis. Tarša iš mobiliųjų taršos šaltinių. Automobilių išmetamųjų dujų elementai ir tipai.

kontrolinis darbas, pridėtas 2015-07-01


Vyno daryklos poveikio aplinkai vertinimas. Kompleksinės priemonės norminei aplinkos būklei užtikrinti. Poveikio aplinkai ataskaita. Viešųjų svarstymų ir ekologinės ekspertizės vykdymas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2014-12-23


Murmansko naftos perdirbimo gamyklos projektavimo veiklos analizės pagrindai. Mokėjimai už kenksmingų teršalų išmetimą į aplinką. Sieros gamybos procesas pagal Claus metodą. Proceso dujų panaudojimo deginimo krosnyje mazgas.

Kursinis darbas, pridėtas 2014-03-02


Antropogeniniai elemento patekimo į aplinką šaltiniai. Cinko ir jo junginių savybės, jų susidarymas ir toksinis poveikis. Medžiagos kiekio gamtoje kontrolė. Iš cinko junginių į atmosferą išmetamų teršalų valymo metodai.

kontrolinis darbas, pridėtas 2013-02-25


Įmonės veiklos srities aprašymas. Mokėjimų už įmonės transporto priemonių išmetamų teršalų kiekį skaičiavimas. Įmonės išmetamų teršalų ir kietųjų atliekų šalinimo įvertinimas. Šalinimo ir šalinimo išlaidos. Mokėjimai už emisijas į aplinką.

Kursinis darbas, pridėtas 2009-10-05


Teršalų, gaminant pašarines mieles, poveikio aplinkai analizė. Metinių kenksmingų priemaišų emisijų skaičiavimas; įmonės sanitarinės apsaugos zonos ribų nustatymas. Nuotekų ir dujų išmetimo valymo metodai.

Kursinis darbas, pridėtas 2012-08-25


Funkcinis miesto zonavimas. Urbanizacijos įtaka aplinkai. Ekologiniai ir teisiniai reikalavimai pastatų ir statinių statybos srityje. Gamtostvarkos ir aplinkos apsaugos valdymas. Dezinfekcijos ir nuotekų valymo būdai.

Kursinis darbas, pridėtas 2015-05-30


Gamyklos statybos vietovės fizinės ir geografinės sąlygos ir klimato ypatybės. Atmosferos oro, dirvožemio, žemės ir vandens išteklių būklės, geologinės aplinkos įvertinimas. Neigiamos įtakos gamtinei aplinkai veiksnių tyrimas.

Kursinis darbas, pridėtas 2015-05-14


Poveikio aplinkai vertinimo organizacinė ir teisinė bazė. Aplinkos ekspertizės sistemos būklės ir plėtros tendencijų Rusijoje tyrimas. Poveikio aplinkai vertinimo organizavimo tvarka, etapai ir pagrindiniai etapai.

Apdorojant molį susidaro dulkės. Mišinių džiovinimas, smulkinimas (grūdimas, smulkinimas), sijojimas, maišymas ir transportavimas lemia ypač smulkių dulkių susidarymą. Deginant gaminius išsiskiria tam tikras dulkių kiekis. Dulkių išmetimas gali būti siejamas ne tik su žaliavomis, bet ir su kuro degimu.

Dujiniai junginiai daugiausia išsiskiria iš žaliavų džiovinimo ir skrudinimo metu, nors degant įvairiam kurui taip pat susidaro teršiančios dujos, ypač CO2, SOx, NOx, HF. Vanduo daugiausia sunaudojamas tirpstant molio medžiagoms gamybos procese arba plaunant įrenginius, išleidimai į vandenį atsiranda ir dirbant šlapių dujų skruberiams. Vanduo, pilamas tiesiai į žaliavinį mišinį, išgaruoja džiovinimo ir degimo metu.

Pagal SanPiN 2.2.1 / 2.1.1.1200-03 „Įmonių, statinių ir kitų objektų sanitarinės apsaugos zonos ir sanitarinė klasifikacija“ Enem plytų gamykla priskiriama III pavojingumo klasei, todėl sanitarinė apsaugos zona turi būti įrengta 300 metrų atstumas.

Gamybos proceso metu susidarantys teršalai taip pat turi pavojingumo klasę. Pavojaus klasė, teršalų kontrolės dažnumas ir DLK pateikti 3 lentelėje.

3 lentelė. Enem plytų gamyklos atliekų klasifikacija

Medžiagos pavadinimas	Pavojaus klasė	Mokymosi vieta	Kontrolės dažnis	Kenksmingų medžiagų MPC darbo zonos ore, mg/m3
molio dulkės		Nereikalaujama
plytų dulkės		Žalias paruošimas	1 kartą per ketvirtį
Sieros oksidai		Džiovinimo kameros, krosnys	1 kartą per mėnesį
Anglies oksidai		1 kartą per ketvirtį
Vandenilio fluoridas		1 kartą per 10 dienų
Vandenilio chloridas		1 kartą per mėnesį
azoto oksidai		1 kartą per mėnesį

Prietaisai, naudojami keraminių plytų gamybos metu susidarančių teršalų stebėjimui

Teršalams stebėti yra daug dujų analizatorių. Enem plytų gamyklai buvo pasirinkti įvairių tipų dujų analizatoriai. Daugiau informacijos rasite 2 lentelėje.

4 lentelė. Stebėjimo prietaisai

Teršalas	Instrumento pavadinimas	Montavimo vieta
plytų dulkės	Nešiojamas dulkių analizatorius "IKP-5", nešiojamas dulkių analizatorius "DAST-1"	Paruošimo skyrius, tunelinė krosnis
Sieros oksidai
Anglies oksidai	MRU Sigma dūmų dujų analizatorius,	Džiovinimo ir perkrovimo skyrius, skrudinimo skyrius
Vandenilio fluoridas	GANK-4 nešiojamasis universalus dujų analizatorius	Džiovinimo ir perkrovimo skyrius, skrudinimo skyrius
Vandenilio chloridas	GANK-4 nešiojamas universalus dujų analizatorius, UPGK-LIMB universalus dujų valdymo įrenginys	Džiovinimo ir perkrovimo skyrius, skrudinimo skyrius
azoto oksidai	MRU Sigma dūmų dujų analizatorius, GANK-4 nešiojamas universalus dujų analizatorius, UPGK-LIMB universalus dujų valdymo įrenginys	Džiovinimo ir perkrovimo skyrius, skrudinimo skyrius

Rasti

Plyta ir ekologija

Apie aplinkai nekenksmingų medžiagų naudojimą statybose kalbama jau seniai, ypač po to, kai daugelis iš mūsų gyveno gelžbetoninėse dėžėse. Tačiau kalbant apie statybų ekologiją, reikia nepamiršti, kad medžiagų gamyba taip pat neturėtų kenkti aplinkai. Kita vertus, vargu ar reikėtų eiti per toli ir statyti šiaudinius namus. Aplinkai nekenksmingiausia medžiaga pasaulyje laikomos keraminės plytos.

Plyta kuriama iš natūralios medžiagos – molio, kurio atsargos pasaulyje praktiškai neišsenkančios. Molio kasyba nekenkia aplinkai, juolab kad civilizuotose šalyse žaliavas kuriančios įmonės karjerų vietoje kuria ežerus ir parkus, sporto objektus, poilsio zonas. Gamybos procese naudojamas formavimas ir deginimas, procesai, kurie nekenkia aplinkai. Plytų gamyba yra be atliekų – iš kilogramo žaliavos gaunamas kilogramas gaminio, o metalo gamyboje sunaudojama tik trečdalis žaliavos, o atliekas būtina sutvarkyti. Gaminant plytas nieko nereikia išmesti, vadinasi, nereikia teršti gamtos.

Plytų poveikis aplinkai

Ekologinei situacijai įtakos turi būsto šildymui sunaudojamo kuro kiekis, mūrinis ir čia saugo gamtą dėl savo unikalių savybių. Plytų šiluminė inercija leidžia sukurti šiltus ir jaukius namus, sumažinant šildymo išlaidas. Nedaug energijos išleidžiama ir plytų gamybai, pavyzdžiui, aliuminio gamybai reikia penkiasdešimt kartų daugiau.

Svarbus aplinkosaugos aspektas yra galimybė pakartotinai panaudoti plytas, kai kurios senų plytų rūšys prilygsta antikvariniams daiktams ir yra naudojamos kuriant prabangius ir brangius interjerus. Nauji namai taip pat statomi iš naudotų plytų, pagrindinė sąlyga – plytos tvirtumas ir atsparumas šalčiui. Tačiau net ir pavirsdama trupiniais, plyta randa sau pramoninį pritaikymą: kurdami naują plytą į molį dedami trupiniai, o didelius fragmentus su malonumu naudoja kelininkai, kurdami pylimus įvairiems takams kloti.

Žiūrėti filmą:

ISO14001 sertifikatas

„Vandersanden Group“ yra įsipareigojusi kurti tvarų ir aplinką tausojantį verslą. 2014 m. pabaigoje mūsų įsipareigojimas aplinkosaugos vadybai buvo patvirtintas ISO14001 sertifikatu. Atlikus vidaus ir išorės auditus buvo nustatyta, kad Vandersanden grupės aplinkosaugos vadybos sistema atitinka ISO14001 standartą visuose įmonės padaliniuose.

Aplinką tausojantis verslas

Norime organizuotai laikytis teisės aktų ir aplinkosaugos licencijos reikalavimų, nuolat gerindami įmonės aplinkosauginį veiksmingumą. Visos įmonės užduotys šiems tikslams pasiekti įforminamos procedūrų forma. Procedūros įtrauktos į aplinkosaugos vadybos sistemą, kurioje taip pat yra aplinkos rizikos analizė ir jų ribojimo planas.

ISO14001 standartas nustato tvarką, kuria ši sistema turėtų būti kuriama. Kurdami sistemą turime laikytis kelių taisyklių. Nepriklausoma sertifikavimo įstaiga tikrina, ar šių taisyklių laikomasi praktikoje. Taip sistema tampa oficialia, pabrėžiančia aplinką tausojančio verslo socialinę reikšmę.

Ekonominė žaliavų politika

Molis yra natūralus ir praktiškai neišsenkantis išteklius. Tačiau tai visiškai nereiškia, kad jo nereikėtų naudoti taupiai.

Siekdami sumažinti molio telkinių panaudojimo koeficientą ir apriboti atgaunamą plotą, naudojame ir žaliavas, kurios išsiskiria įgyvendinant infrastruktūros ir statybos projektus. Tai taip pat padeda išvengti dirvožemio pertekliaus.

Užbaigus molio gavybą, mūsų garbės reikalas grąžinti išvystytas aikšteles ūkininkams, leidusiems naudotis jų žeme. Molio gavybos vietas ir išdirbtus molio karjeras paverčiame derlinga žemės ūkio žeme.

Ekologiškas gamybos procesas

Iš viso šakos„Vandersanden“ esame įsipareigoję nuolat gerinti energijos vartojimo efektyvumą ir mažinti energijos suvartojimą. Šiuo atžvilgiu visi darbuotojai yra informuoti apie mūsų energijos taupymo politiką. Energijos mažinimo planą nuolat atnaujiname ir laikomės jo įgyvendinimo. Taip pat laikomės visų įstatymų, teisės aktų ir kitų nurodytų reikalavimų šiuo klausimu.

Vandersanden yra Limburgo klimato parlamento narys, kuris yra Limburgo (Belgija) organizacijų grupė, galinti turėti didelį poveikį mažinant CO2 išmetimą ir aktyviai dirbanti, kad „iki 2020 m. Limburge taptų neutrali klimatui“ .

Flandrijoje Vandersandenas yra dalis Europos apyvartinių taršos leidimų prekybos sistemos „Do-Tank“ įmonės Cleantech platformos. Šios įmonės yra atsakingos už didelę CO2 emisijų dalį. Tai reiškia, kad jiems taikoma Europos apyvartinių taršos leidimų prekybos sistema. Europos apyvartinių taršos leidimų prekybos sistemos „Do-Tank“ įmonės ieško ekonomiškai ir aplinkai naudingų sprendimų.

Tik natūralios žaliavos

Plyta „Vandersanden“ – tai gamtos elementų derinys: molis, smėlis, vanduo, oras ir ugnis. Sintetiniai produktai ar cheminis apdorojimas nenaudojami.

energijos vartojimo efektyvumą

Plytų deginimas vyksta energiją taupančiose dujinėse tunelinėse krosnyse, valdomose kompiuteriais. Naudodami naujausias valdymo technologijas sugauname karštą orą iš krosnių ir panaudojame ekonomiškai išdžiovinti plytas.

Atsinaujinantis energijos šaltinis

1996 metais buvo įrengta termofikacinė elektrinė, kuri pagamina 50% reikalingos energijos Spouven ir Lanklaar gamykloms. Kombinuota elektrinė yra 16 cilindrų dujinis variklis, kuris yra prijungtas prie generatoriaus. Šis variklis gamina elektros energiją.

Išleidžiamas karštas oras naudojamas plytoms džiovinti džiovyklose ir cechams šildyti. Tiesą sakant, energijos netenkama. Kogeneracinė elektrinė taip pat gali palaikyti krosnis ir džiovyklas, jei pagrindinėje pastotėje nutrūktų elektra.

Nuo 2011 m. spalio 1 d. Spouven ir Lanklaar gamyklose sumontuotos saulės baterijos yra dar vienas atsinaujinantis energijos šaltinis. Bendra per metus iš saulės baterijų pagaminamos švarios energijos yra 360 MWh. Tai reiškia, kad mes gaminame daugiau savo energijos, kad pagerintume aplinką ir sumažintume CO2 emisiją.

Kilmės garantijos sertifikatas patvirtina, kad papildomai perkama elektros energija gaunama iš vėjo, vandens ar saulės energijos.

Nedidelis atliekų kiekis

Iš kiekvieno žaliavos kilogramo gaunamas kilogramas plytų. Plytų gamybos efektyvumas yra 100% su 0% atliekų. Panaudotas gruntinis vanduo cirkuliuoja uždaru ciklu, o tai reiškia, kad nenaudojamas net vienas litras pramoninių nuotekų. Vienintelis ribotų atliekų šaltinis yra pakuotės.

Žaliosios zonos

Kuriant žaliąsias erdves aplink gamyklas ir sandėlius, maksimaliai išsaugomi kaimo želdiniai. Tai didžiąja dalimi padeda paslėpti augalus nuo akių.

Išvalytas oro išmetimas

Didesnis dėmesys skiriamas oro kokybei. Energiją taupančiose tunelinėse krosnyse naudojamos švarios ir aplinkai nekenksmingos gamtinės dujos. Filtrai išvalo išmetamąsias dujas.

Unikali bėgių sistema

Spouwen oro linijų tinklas užtikrina optimalų efektyvumą pakraunant ir iškraunant plytų pakuotes. Su šia bėgių sistema plytos gabenamos iš gamyklos į atitinkamą sandėlį. Tai sumažina naudojamų šakinių krautuvų skaičių, o tai savo ruožtu sumažina triukšmą ir emisiją.

Pakuočių perdirbimas

Plastikinių pakuočių perdirbimas: „švarios įrangos sistema“

Plytos suvyniotos į labai ploną plastikinę plėvelę (polietileną), kuri sulaiko plytas ir apsaugo jas transportuojant bei sandėliuojant statybvietėje. Visa plytų pakavimo medžiaga sudaro mažiau nei 1% plytų bloko svorio. Tuo pačiu, nepaisant to, kad plastikinių pakuočių kiekis ribotas, jas surenkame ir perdirbame. Pagal Belgijoje vykdomą „Švarios teritorijos sistemos“ projektą rangovai aprūpinami atitinkamomis šiukšlių dėžėmis. Pačios šiukšliadėžės taip pat surenkamos ir perdirbamos.

Padėklų perdirbimas: VAL-I-PAC

Plytos sukraunamos ant padėklų, kurie pagaminti iš 100% neapdorotos medienos. Kaip asociacijos narys "VAL-I-PAC"(Belgija), mes taip pat užtikriname, kad padėklai būtų pakartotinai naudojami po regeneravimo.

Ošo technologijos universitetas, Kirgizijos Respublika

Raktažodžiai

žaliavų gamyba ir pristatymas, svorio mokymas ir plytų liejimas, plytų, degtų plytų džiovinimas, sandėliavimas ir gatavų gaminių tikrinimas

Straipsnio peržiūra

⛔️ (atnaujinkite puslapį, jei straipsnis nerodomas)

Anotacija prie straipsnio

Pateikiami UAB „Osh Ak-Tash“ plytų gamyklos Nr.1 ​​veiklos ir jos poveikio Ošo miesto aplinkai tyrimo duomenys. Atliktas plytų gamybos būklės vertinimas ir išanalizuoti visi technologiniai etapai.

Mokslinio straipsnio tekstas

UAB „Osh Ak-Tash“ gamybos cechai yra skirtinguose Ošo miesto ir Ošo regiono rajonuose. Pagrindiniai plytų gamybos technologiniai etapai yra: - žaliavų išgavimas ir pristatymas; - masės paruošimas ir plytų lipdymas; - džiovinimo plytos; - plytų deginimas; - gatavos produkcijos sandėliavimas ir priėmimas. Formuota plyta - žaliava dedama ant šešių lentynų vežimėlių. Vežimėliai į tunelines džiovyklas pakraunami 54 minučių intervalu. Tunelių skaičius viename bloke - 14 vnt. Mūrinių krosnių išmetamųjų dujų šiluma panaudojama plytoms džiovinti. Neapdorotų plytų džiūvimo laikas yra 24 valandos 125 - 140°C temperatūroje. Neapdorotų plytų džiovinimas atliekamas iki 8% drėgnumo.Šiuo metu dėl brangaus skystojo kuro ir dujų gamykla perėjo į anglį iš vietinių telkinių kaip kurą krosnims. Deginant anglį į atmosferą išsiskiria kietosios medžiagos (kietosios pelenų ir nesudegusio kuro dalelės), sieros oksidai, azoto oksidai, anglies monoksidas. Išmetamosios dujos iš džiovyklos išmetimo ventiliatoriaus pagalba išleidžiamos į atmosferą. Dūmų dujos nėra visiškai panaudojamos žaliavinėms plytoms džiovinti. Didelė dalis išmetamųjų dujų patenka į atmosferą, kai praeina per vamzdį. Vamzdžio aukštis virš žemės lygio 7 metrai, vamzdžio skersmuo d = 12 m.. Per dieną krosnyje sunaudojama 3 tonos anglies. Per šešis krosnies eksploatavimo mėnesius buvo sunaudota 720 tonų anglies, o plytų žaliavoms džiovinti sunaudota 360 tonų anglies (2009 m. ekologinio paso duomenys). 1 lentelė Teršalų išmetimo šaltinių ir emisijų suvestinė lentelė Cecho, vietos pavadinimas Teršalų išmetimo šaltinio pavadinimas Teršalų pavadinimas Išmetamųjų teršalų šaltinis Tyulekeno priemolio karjeras Karjero plėtra ekskavatoriumi (kasimo ir krovimo darbai), eksploatavimas transporto priemonių. Neorganinės dulkės Netvarkingas žaliavų sandėlis Žaliavų ir deginamų anglies priedų iškrovimas. Neorganinės dulkės, anglies dulkės Netvarkinga liejimo cechas. Stambių šlifavimo volai Neorganinės dulkės Ciklonai TsN - 3 Džiovinimo zona Tunelinės džiovyklos. Kietosios dalelės – tai degimo krosnyje ir džiovinimo išmetamosios dujos. Sieros anhidridas, Anglies monoksidas, Azoto oksidai Vamzdis Vamzdis Skrudinimo sekcija Tunelinė krosnis Tas pats. Dūmtraukis Gipso parduotuvė Boileriai E - 19 Kietosios medžiagos, Sieros anhidridas, Anglies monoksidas, Azoto oksidai, Gipso dulkės Ciklonas TsN - 3 Taršos šaltinis - džiovinimo kameros dirbant su anglimi. 2009 metais sudeginta 360 tonų anglies. Veikimo laikas Т= 360 t: 3 t/d. x 24 valandos = 2880 t/val. Skaičiavimai rodo, kad per metus kartu su išmetamosiomis dujomis iš džiovinimo kameros į atmosferą per 2 vamzdžius (vamzdžio aukštis - 5 metrai) tunelyje išdžiovinta daugiau nei 7,13 tonos kietųjų anglies dalelių, sieros oksidų masė (SO2) - 11,52 t / m., anglies oksidai (CO) - 2,88 t / m., azoto oksidai (NO2) - 8,08 t / m. Bendri teršalai iš džiovinimo kamerų yra: 7,13 tonos per metus kietųjų anglies dalelių + sieros oksidų masė (SO2) - 11,52 t / metus., + anglies oksidai (CO) - 2,88 t / metus + azoto oksidai (NO2 ) -0,35 t/metus = 21,08 t/metus. 2 lentelė Teršalų, patenkančių į atmosferą iš plytų krosnies, skaičius Teršalų pavadinimas Tonų skaičius per metus. kietos nesudegusios anglies dalelės 14,26 sieros oksidai (SO2) 23,04 anglies oksidai (CO) 5,76 azoto oksidai (NO2) 0,08 Bendras teršalų kiekis 43,14 Skrudinimui taip pat naudojamos anglys iš vietinių telkinių. Per metus sunaudojama 720 tonų anglies. Plytų degimo laikas: T = 720t: 4 tonos / para x 24 valandos = 4320 valandų. Deginant anglį į atmosferą išskiriama: kietos nesudegusios anglies dalelės 14,26 t/metus; sieros oksidai (SO2) -23,04 t/metus; anglies oksidai (CO) - 5,76 t/metus; azoto oksidai (NO2) - 0,08 t/metus. Iš viso per metus deginant plytas iš oro atmosferos išeina: 14,26 tonos per metus kietų nesudegusių anglies dalelių + 23,04 tonos per metus, sieros oksidai (SO) + 5,76 t per metus anglies oksidų (CO) + 0 ,08 t/metus = 43,14 t/metus teršalų. Bendras iš džiovinimo kamerų ir krosnių į atmosferą išmetamų teršalų kiekis bus: 43,14 tonos per metus + 23,04 tonos per metus = 66,18 tonos per metus. Teršalai, kurių kiekis 66,18 tonos per metus, veikiami atmosferos reiškinių, grįžta į žemę rūgščių lietaus ir kitų teršalų, neigiamai veikiančių regiono ekologiją, pavidalu. Aplinkosaugos priemonės išmetamų teršalų mažinimui plytų deginimo aikštelėje reikalauja tobulinti technologinį teršalų išmetimo procesą. Remiantis eksperimentiniais matavimais, nustatyti teršalų rodikliai krosnies išmetamosiose dujose (žr. lentelę Nr. 3). 3 lentelė Informacija apie išmetamų teršalų kiekio iš plytų gamyklos krosnies išmetamosiose dujose apskaičiavimo rezultatus Teršalo pavadinimas. Emisijos per 1 sek mieste Emisijos per valandą mieste Emisijos per dieną mieste Emisijos per mėnesį tonomis Kietųjų dalelių masė. 0,92 3312 79488 2.385 Sieros oksido MSO2 1.48 5328 127872 3.836 Anglies monoksidas MSO 8.08 29088 698112 20.94 Azoto oksidas MNO2 0,05 1800 43200 1.296 Iš viso 10,53 39528 285 ir regiono ekologija, siūloma įdiegti drėkinimo įtaisą, kuris pašalina išmetamųjų vamzdžio viduje dujos ir teršalai. Laistymo įrenginys „Purkštukas“ sumontuotas išeinant iš džiovinimo kameros ir krosnies, skirtos kūrenti ZV. Drėgno garo greitis nustatomas reguliuojant iš katilinės tiekiamo garo tūrį. Drėgno garo suvartojimas išeinančiam orui išvalyti nuo teršalų priklauso nuo išmetimo vamzdžių techninių charakteristikų. Išmetimo vamzdžių viduje 2 metrų atstumu įrengiami laistymo įrenginiai, kuriais į vamzdį tiekiami 1,2 - 1,5 atm slėgio drėgni garai. Drėgnas garas, eidamas per išmetamųjų dujų „storumą“, gaubdamas ir drėkindamas bei pagal gravitacijos dėsnį, nuneša teršalus į specialų teršalų surinkimo konteinerį. Išmetamųjų dujų valymo laipsnis priklauso nuo tiekiamo drėgno garo dispersijos. Remiantis preliminariu bandymu, remiantis duomenimis apie lakiųjų medžiagų išeigą ir tirtos anglies pelenų kiekį.Išvalytas išmetamas oras išleidžiamas į atmosferą. Sudrėkinti suodžių teršalai patenka į specialią talpyklą, o pastaroji, užsipildžius, su turiniu siunčiama į specialią saugojimo vietą. Jiems kaupiantis, konteineriai su teršalais išvežami į specialias aikšteles, kur išpilami džiovinimui. Laikantis saugos režimo, sausų likučių, teršalas supakuojamas į specialų konteinerį, pagamintą iš kartono ar polietileno plėvelės ir pašalinamas arba perduodamas tolesniam perdirbimui specialiose teršalų perdirbimo įmonėse. Teršalų veikiami žemės sklypai rekultivuojami. Dūmų valymo efektyvumas priklauso nuo krosnies išmetamųjų dujų temperatūros. Per šešis plytų gamybos plytų gamyklos veiklos mėnesius į atmosferą išmetama 171,0 t. Priemonės efektyviai panaudoti iš plytų krosnies išmetamųjų dujų šilumą. Iš krosnies išmetamų dujų temperatūra yra 350 - 3100C diapazone. Keičiant išmetamųjų dujų srauto kryptį, pasiekiama sąlyga efektyviai naudoti šiluminę energiją. Kuriama papildoma galimybė aprūpinti karštu vandeniu gamybos cechą, darbininkų buitinius poreikius, skalbyklą, kirpyklą ir gyvenamuosius pastatus. Išmetamųjų dujų vamzdžio iš anglimi kūrenamos krosnies techninės charakteristikos: Aukštis H = 7 m. d = 1,2 m. Išeinančių emisijų judėjimo greitis, v=8 m/sek. Išmetamųjų dujų temperatūra 310-3000C. Išmetamųjų dujų tūris apskaičiuojamas pagal formulę: V = Pd2:4 x v Čia: V - išmetamųjų dujų tūris, kai SV.m3 / s P-Vertė Pi = 3. 14 d vamzdžio skersmuo = 1,2 m v- išeinančio oro greitis = 8 m/s Pakeitus reikšmę, nustatome oro greitį vamzdyje: V = Pd2:4 x v V = 9,04 m3/s. Šlapio garo poreikio teršalams (teršalams) surinkti išeinant iš džiovinimo kamerų ir krosnies skaičiavimas. Vamzdžio, skirto teršalams šalinti, charakteristikos: Vamzdžio skersmuo d = 1,0 m, vamzdžio aukštis H = 5 m Oro greitis vamzdyje V = 13 m / sek. Vamzdžio tūris \u003d N x PR2 \u003d 5 x 3,14 x 0,5 m2 \u003d 0,39 m3. 0,39 m3 teršalų tūris praeina per vamzdį per laiką T sek = 5 m: 13 m/sek = 0,38 sek. Išmetimas vykdomas per du vamzdžius. Šlapio garo tūris, tiekiamas į vamzdį išmetamosioms dujoms, kuriose yra Z.V., drėkinti. turi būti ne mažesnis kaip 0,4 m3/sek. Du laistymo įrenginiai įrengiami 2,5 metro atstumu teršalų išleidimo vamzdžių viduje. Bendras šlapio garo sunaudojimas teršalų valymui dviejų vamzdžių viduje bus: 0,4 m3 / s x 2 vamzdžiai = 0,8 m3 / s. Drėgnų garų tiekimo drėkinimo įrenginį sudaro 40 mm skersmens, 400 mm ilgio vamzdis. su 10 mm skersmens skylutėmis. Ant išorinio paviršiaus "purškimo" yra 4 skylės. Skylės skersmuo 20 mm. Šlapias garas, kurių parametrai Р=1,5 atm. T-temperatūra 120 - 1300C (galimas temperatūrų skirtumas 800C ribose) patenka pro vamzdį, įmontuotą į vamzdį išmetamosioms dujoms šalinti, 1,5 m lygyje nuo nulinės grindų žymos. Per "purškimo" vamzdžio angas šlapi garai patenka 1,4-1,5 atmosferos slėgio kryptimi, statmena išmetamųjų dujų iš plytų degimo krosnies krypčiai. Drėgnas garas, kurio slėgis yra 1,5 atmosferos, sukuria turbulentinį, o vėliau ir aerodinaminį drėgnų garų ir išmetamųjų dujų mišinio judėjimą vamzdyje. Išleidimo vamzdžio viduje pasklidę šlapi garai sukuria garų ir vandens rūką vamzdyje. Iš suodžių dalelių ir kitų teršalų išsiskiria išeinančios dujos, praeinančios per garo-oro terpės storį 5 metrus. Sudrėkinti suodžiai ir kiti teršalai nusėda į vamzdžio dugną, kur įrengiami konteineriai suodžiams ir kitiems teršalams surinkti. Išeinančių teršalų valymo efektyvumas eksperimentiniais duomenimis pasiekiamas nuo 60 iki 80%. Esamos problemos: - Ak-Tash UAB yra įsikūrusi Ošo mieste. Savo veikloje gamykla gamina statybines medžiagas, kurioms naudojami Oshskoje V111 karjero priemoliai, Kirgiz-Ata telkinio molio skalūnai, Tuleyken telkinio priemoliai. - apdorojant statybines žaliavas plytų gamykloje Nr. 1, džiovinant plytas - adobe ir ją deginant, į atmosferą kas mėnesį patenka 28,5 tonos emisijų. - per šešis veikimo mėnesius į atmosferą patenka daugiau nei 171 tona išmetamųjų teršalų. - kritinė oro, užteršto dulkėmis, lakiosiomis ir suodžiomis medžiagomis, išeinančiomis iš džiovinimo kamerų ir krosnių, būklė Ošo gyventojams kelia pavojų susirgti įvairiomis ligomis, ypač bronchine astma ir alerginėmis ligomis. - įrengtos techninės išeinančių dujų valymo priemonės neužtikrina pakankamo gryninimo laipsnio, nesilaikoma MPC ir MPV sanitarinių normų Dėl to, kad trūksta patalpų nuotekų valymui ir nuotekų šalinimui, nuotekoms iš pramoninių (1584 m3) ir buitinių. ( 661,54 m3) patalpų išleidžiama į natūralius vandens telkinius ir vietinę kanalizaciją: kalcio kiekis išleidžiamame vandenyje kartais siekia 140 mg/l., MPC 130 mg/l; magnio kiekis 97 mg/l., kai DLK nustatytas 130 mg/l ribose; fosfatų kiekis 0,675 mg/l. Fosfatams nustatytas MPC yra ne didesnis kaip 0,1 ml. - nėra sąlygų įvykdyti SNiP KR 30-01-01 reikalavimus dėl minimalaus želdinių sodinimo gamyklos teritorijoje. - nenuleidžiamos nuotekos ir išmatų vanduo. Nuotekos išleidžiamos į atvirus vandens telkinius, todėl kyla epidemiologinių ligų protrūkio pavojus tarp gyventojų. Esamų problemų sprendimo būdai: - Technologinio proceso tobulinimas įvedant ir naudojant „purkštuvus“, skirtus teršalų išmetimui į aplinką valyti, išmetamųjų dujų valymui (lakiųjų medžiagų išeiga 39 proc., anglies pelenų kiekis 20,07 proc. „Sary – Monol“ aikštelė Alai rajone) sieks iki 80 proc. - Anglies iš Muz-Bulak telkinio Uzgen regione naudojimas (lakiųjų medžiagų išeiga 9,97%, pelenų kiekis 7,52%, mažesnis darbinio kuro kaloringumas 30860 kJ/kg ir 7370 kcal/kg). sumažina emisijų kiekį, padidina išmetamųjų dujų šilumos panaudojimo efektyvumą, gerina plytų degimo kokybę.