Lenktos plokštės iš MDF skirtos baldų dalių (fasadams, cokoliams, lovų galvūgalių ir šonų, kampinių elementų, kojų) gamybai, patalpų vidaus apdailai ir transporto priemonių interjerui. Šiuos gaminius naudoja įmonės – baldų ir komercinės įrangos gamintojai, taip pat statybinės organizacijos, architektūros biurai ir projektavimo studijos, kurios turi reikiamą įrangą, įgūdžius ir norą savo jėgomis dildyti, pritaikyti ir frezuoti lankstinius ruošinius. Iš kelių skirtingų spindulių plokščių sujungdami galite sukurti bet kokio spindulio gaminį. Per kelerius metus dirbant su lenktais klijuotais gaminiais, buvo suformuota daugybė įvairių konfigūracijų profilinių plokščių, kurių aukštis iki 2400 mm, presavimas: vieno spindulio R nuo 34 iki 3000 mm, kelių spindulių, vieno ir dviejų. plokštuma, storis nuo 5 iki 44 mm.

Visos plokštės parduodamos nepjautos. Tokių plokščių kraštai yra nelygūs (žr.Nuotrauka ) ir skydelis turi būti paduotas prieš naudojant. Matmenys įskydų brėžiniai nurodyta su priedų padavimui atskaitymu - 15-20 mm.

SANDĖLIŲ PROGRAMA SULANKTUOTŲ MDF PLOKŠČIŲ

Iš lenktų MDF plokščių paklausiausių spindulių - 242, 300, 450, 600,1000 mm, suformuota sandėlio programa. Tai apima lenktas klijuotas plokštes be apdailos arba laminuotas baltu apdailos popieriumi iš išorės arba viduje, kad būtų galima toliau dažyti arba apvynioti PVC plėvelėmis. Klientui pageidaujant, išlenktos plokštės gali būti laminuojamos CPL plastiku - pagaminimo laikas 5 darbo dienos. Ruošinių naudojimas CPL plastike pagerins apvyniotų plokščių kokybę ir supaprastins dažymo procesą.

Dažymui dažniausiai pasirenkamos 18 mm storio plokštės, o apvyniojimui - 16 mm storio. Dažniausiai iš sandėlio programos plokščių gaminami lenkti dažyti arba PVC fasadai virtuvei, vonios kambariui, prekybinėms grindims.
Lankstytų klijuotų MDF plokščių sandėlyje esantis sandėlys leidžia gamintojui pagaminti skirtingų dydžių detales reikiamais kiekiais per trumpiausią įmanomą laiką ir mažiausiomis kainomis.

Baldų kūrėjų kūrybinė mintis neapsiriboja keliais sandėlio programos spinduliais. Todėl laisvai prieinamas platus įvairių konfigūracijų gatavų formų asortimentas, kuris gali būti naudojamas be papildomų kapitalo investicijų ir nelaukiant paleidimo. Vienintelis skirtumas yra tas, kad šios plokštės nėra laikomos paruoštos, o gaminamos pagal užsakymą. Gamybos laikas - iki 5 darbo dienų.

RADIUS MDF DALYS Lenktos MDF dalys – tai gaminys, gaunamas pjaunant atitinkamo spindulio plokštę iki norimų matmenų. Dalys gali būti pagamintos iš plokščių be pamušalo arba iš plokščių, išklotų plastiku, fanera, popieriaus apdaila arba PVC plėvele.

Užsakovui pageidaujant, galima atlikti papildomus darbus: FREZAVIMAS PLOKTUVOJE IR PERMETRIU, priedas tvirtinimo detalėms, kraštų apkalimas. Tokios dalys gaminamos be apdailos.

Įvairių formų ir tipų apdailos medžiagos leidžia naudoti lenktas klijuotas detales kaip bet kokį baldo konstrukcinį komponentą – fasadą, šoninę sienelę, galvūgalį, cokolį, karnizą, atramą... šį sąrašą riboja tik dizainerio fantazija. Dažniausias spindulio gaminys yra lenktas fasadas.

Paviršiaus parinktys
Spindulinė plokštė gali būti be pamušalo - tolimesniam apdailai emaliais ar apvyniojimu PVC plėvelėmis, arba presavimo metu gali būti padengta kliento pasirinkta apdailos medžiaga - plokštę belieka pjauti ir apdirbti krašteliais.
Be pamušalo plokščių paviršius gali būti skirtingas. Paprastai išorėje naudojamas MDF, tačiau jei reikia lygesnio ir tankesnio paviršiaus, galima užsakyti HOMANIT plokštę. Jei planuojamas gilus frezavimas išilgai veido, tada rekomenduojama plokštė, kurioje yra visi MDF sluoksniai.

-Postformuoti plastikai
Danga atrodo puikiai, turi stabilų, patvarų paviršių, tačiau dildant sunku susitvarkyti su smulkiomis drožlėmis. Apvadams tinka bet kokio storio ABC ir PVC briaunos.
Dažniausiai tokio tipo apdailą savo gaminiuose naudoja komercinės įrangos, virtuvės ir vonios fasadų gamintojai.

- popieriaus apdaila
Laminuotos profiliuotos MDF plokštės yra lengvai pagaminamos ir palyginti nebrangios, nors paviršius yra prastesnis nei laminuotas ar dažytas, nors pastaruoju metu atsirado naujų popierių, kurie tinka net 3D vyniojimui su padidinta slėpimo galia ir atsparumu dilimui. Kai kurie gamintojai laminuotas dalis padengia laku, suteikdami joms naujų tvirtumo ir estetinių savybių.
Dažniausiai tokio tipo apdaila naudojama namų balduose – miegamuosiuose, vaikų kambariuose, svetainėse, prieškambariuose.
2009 m. pagal penkias labiausiai paplitusias apdailos popieriaus spalvas buvo surengta poformavimo plokščių apvyniojimo skalavimo programa.

MDF ir fanera yra medienos medžiagų rūšys. Fanera gaminama iš suklijuotų faneros lakštų, o MDF plokštės – iš vienalytės medienos plaušo masės. Ilgą laiką plokštės išsiskyrė savo formos stabilumu, tačiau dabar šiuolaikinės technologijos leidžia gaminti lanksčius lakštus, o tai žymiai išplečia šių medžiagų panaudojimo galimybes. Lanksti lenkta fanera plačiai naudojama baldų, parduotuvių įrangos, interjero dizaino ir parodų stendų gamyboje. Šios medžiagos leidžia sukurti sudėtingus lenktus paviršius, supaprastintas formas. Lankstus lakštinis MDF yra labai plačiai naudojamas baldų gamyboje, ypač nestandartinių baldų gamyboje pagal užsakymą. Leidžia pasidaryti savavališkai išgaubtos arba įgaubtos formos fasadus, virtuvės baldų stalviršius, virtuvės galinius fasadus. MDF turi aukštos kokybės plokščią paviršių, dėl kurio gruntas ir dažai puikiai dedami ant jo. Dėl to lankstus MDF yra ideali medžiaga apdailai ir dažymui, o iš MDF galima gaminti dažytus baldus bei naudoti įvairias patinavimo ir dažymo technologijas. Atsižvelgiant į užduotį, būtina pasirinkti tinkamą MDF naudojimo technologiją. Pirmasis būdas: jei jums reikia dvipusės lenktos konstrukcijos arba laisvai stovinčios supaprastintos formos, tada išlenktas MDF naudojamas dviem sluoksniais, o lakštai suklijuojami. Tai būtina gaminant dvipusį gaminį, nes. Pats lankstaus MDF lapas turi vienpusę struktūrą ir negali išlaikyti savo formos. Antrasis būdas: jei MDF lapas pritvirtintas prie savavališkos formos rėmo, pakanka vieno MDF sluoksnio, nes kita pusė bus paslėpta. Taip pat viename sluoksnyje išlenktą MDF galima naudoti gaminant savilaikes uždaras konstrukcijas, pavyzdžiui, kolonas. Pasinaudokite lanksčiomis medžiagomis savo namų, baldų interjerui kurti. Užsakydami baldus būtinai nurodykite, ar dirbtuvėse galima gaminti baldus iš lankstaus MDF ir faneros. Sugalvokite bet kokią keistą ir fantazinę formą, spalvą ir tekstūrą. Suasmeninkite savo namus naudodami šias gražias medžiagas.

Jei užsiimate faneros baldų gamyba arba dar tik planuojate, anksčiau ar vėliau kyla klausimas, kaip iš plokščios faneros padaryti „išlenktą“ jūsų gaminio elementą. Šis straipsnis bus apie tai. Papasakosiu ir parodysiu, tiksliau, pabandysiu susisteminti spinduliu išlenktų trimačių detalių iš plokščios faneros gamybos būdus ir paslaptis.

Pradėkime nuo paprasto.

Pirmasis būdas padaryti išlenktą faneros dalį - tiesiog iškirpkite „sulenktą“ dalį iš lapo. Arba kelis. Ir sudėkite juos tinkama tvarka. Kaip, pavyzdžiui, čia:

Kaip matote, visos kėdės dalys yra plokščios, tačiau kėdė kaip visuma neturi vienos plokštumos. Daugiau apie šį projektą galite perskaityti

Arba taip:

Čia turi lygias formas, bet vis tiek susideda iš visiškai plokščių dalių.

Tolimesnė to paties metodo plėtra yra plokščių dalių, iškirptų tam tikru būdu, sujungimas, kad būtų gautos vingiuotos trimatės formos. Taip sukurta ši faneros kėdė:

Tačiau nebūtina vadinti šio lenktų faneros paviršių gamybos būdo labai paprastu ir primityviu. Tolimesnis metodo tobulinimas – faneros dalių suklijavimas į vieną ištisinį masyvą ir iš jo iškirpimas reikiamos formos.

Štai pavyzdys.

Iš tokio plokščių faneros dalių klijavimo

Pagal tai nuoroda yra detalūs brėžiniai ir tokios faneros kėdės gamybos aprašymas.

Štai iš pažiūros paprastas būdas.

Antrasis būdas gauti išlenktą fanerą. Tiesą sakant, šis pasiūlymas yra visa metodo esmė. Čia negalvojama jokių veiksmų dėl plokščios faneros. Metodo esmė – faneros klijavimas į tam tikros formos ir „kreivumo“ faneros dalį.

Idėja puikiai parodyta šiame vaizdo įraše - Sulenktų klijuotų dalių iš faneros gavimo proceso aprašymas

Čia labai svarbu pagaminti kokybišką matricą, pagal kurią fanera bus klijuota į fanerą.

Siekiant supaprastinti matricos gamybos procesą, buvo išrastas toks įrenginys.

Šio metodo naudojimo pavyzdžiai:

BET) faneros kėdė

Pagrindinė šios kėdės dalis buvo gauta klijuojant fanerą į fanerą tokioje matricoje

Daugiau

b) faneros kėdė

Visos šios kėdės detalės gaunamos klijuojant fanerą į fanerą ant specialių matricų

Daugiau

c) Visos šios kėdės detalės

pagamintas ne iš lakštinės faneros, o iš faneros, gautos savaime suklijuojant lukštą matricose.

Daugiau apie šią faneros kėdę -

Galima ilgai vardinti šio metodo taikymo pavyzdžius. Pereikime prie kito metodo.

Trečias būdas gauti išlenktus faneros paviršius - per faneros pjūvius, kurie suteikia jai lankstumo ir tuo pačiu neatima reikiamo stiprumo.

Šios faneros kėdės sėdynė ir atlošas yra pagaminti iš paprastos laminuotos faneros.

Dėl pjūvių „modelio“ faneros dalys įgavo lankstumo ir tiksliai seka kreiptuvų, išilgai kurių jos sulenktos, kontūrą.

Daugiau apie šią faneros kėdę -

Arba štai kitas pavyzdys – vėlgi faneros supamosios kėdės.

Dėl tokių faneros pjūvių pagrindinė supamosios kėdės faneros dalis tapo lanksti. O be to dar ir spyruokliškas „švelnumas“.

Daugiau apie supamą kėdę

Ketvirtas būdas gauti išlenktos faneros detales - ne per pjūvius.

Metodo esmė gerai parodyta šiame vaizdo įraše

Tam tikras lygiagrečių aklųjų pjūvių skaičius vienoje faneros lakšto pusėje leis šį lakštą sulenkti tam tikru spinduliu. Jis taikomas ne tik fanerai, bet ir medienai, MDF ir medžio drožlių plokštėms.

Šio metodo naudojimo praktikoje pavyzdys

Kėdė iš faneros.

Pagaminta CNC staklėmis iš faneros. Galite pamatyti daugiau . Yra geras vaizdo įrašas, iliustruojantis faneros kėdės gamybos procesą.

Dar vienas pavyzdys - kūdikis supamas arkliukas.

Skirtingai nuo kėdės, šiuo atveju, norint sustiprinti konstrukciją, grioveliai užpildomi klijais.

gamybos proceso aprašymui

Štai pagrindiniai man žinomi faneros lenkimo būdai. Metodų numeracija yra sąlyginė.
Mano svetainėje visi projektai, kuriuose naudojama „lenkta fanera“, pažymėti atitinkama žyma - - Galite lengvai peržiūrėti ir pasirinkti keletą faneros lenkimo idėjų.
Jei kas žino daugiau būdų - rašykite, papildysiu!

Laminuota plokštė, pas mus geriau žinoma kaip fanera, plačiai paplitusi tiek apdailos darbuose, tiek baldų gamyboje. Ir viena iš unikaliausių jo savybių yra galimybė sukurti beveik bet kokį lenkimą. Tai leidžia sukurti unikalų estetinį dizainą ir efektyviau panaudoti medžiagą.

Šiame straipsnyje apžvelgsime, kaip faneros lenkimas vyksta pramoninėmis ir buitinėmis sąlygomis.

Bendrosios nuostatos

Kas yra medžiu laminuota lenta? Tai plonų medžio lakštų, specialia kompozicija suklijuotų lukštų kolekcija. Šiuo atveju dažniausiai naudojamos tokios medžių rūšys kaip beržas, alksnis, bukas ar pušis.

Ši konstrukcijos savybė suteikia šiai medžiagai šiuos privalumus:

• Padidėjęs atsparumas drėgmei. Palyginti su įprasta mediena, šios medžiagos hidrofobiškumas yra maždaug du kartus mažesnis. Tai leidžia jį naudoti patalpose, kuriose yra daug drėgmės, ir netgi išorinių fasadų apdailai.

Patarimas: naudojimui lauke rekomenduojama naudoti specialią FSF prekės ženklo fanerą su padidintu atsparumu drėgmei.
Jame naudojama fenolio-formaldehido derva faneruotėms klijuoti yra daug atsparesnė drėgmei ir ekstremalioms temperatūroms.

• Nėra deformacijos ir mažesnis jautrumas irimo procesams.
• Patraukli medienos raštų išvaizda.

• Lengvas pritaikymas „pasidaryk pats“.. Su tokia lanksti medžiaga labai lengva dirbti.
• Atsparumas UV spinduliams. Neblunka saulėje.
• Prieinama kaina . Vertė gerokai prastesnė už natūralią medieną, tačiau daugeliu techninių rodiklių ją lenkia.
• Lengva priežiūra. Instrukcija leidžia naudoti buitines chemines medžiagas atitinkamos medžiagos paviršiui valyti.

• Ekologinė švara. Visos sudedamosios dalys yra visiškai saugios žmonių sveikatai. Tai leidžia patalpinti gaminius iš šios medžiagos net vaikų kambaryje.

• Atsparumas dilimui. Nepablogėja vietose, kur dažnai liečiasi rankomis, kojomis ar interjero daiktais.
• Patvarumas . Dėl minėtų savybių derinio jis turi ilgą tarnavimo laiką.
• Gebėjimas sukurti lygias formas ir kreives. Tai yra būtent ta unikali kokybė, leidžianti pasiekti originaliausius dizainus, ir apie tai kalbėsime toliau.

Lenkimo būdai

Yra du faneros lankstymo būdai, kuriuos mes išsamiai išanalizuosime.

Patarimas: naudodami bet kurį metodą, nedėkite viršutinių faneros pluoštų skersai kreivės.
Tai gali sukelti lūžimą.

Sluoksnių lankstymas jų klijavimo metu

Ši technika yra tinkamiausia gamybai ir yra tokia:

• Naudojamos specialios kreivinės formos, šildomos garais ir elektros srove.
• Į juos dedami ventiliatoriaus klijais suklijuoti ir į reikiamą padėtį išlenkti faneros lakštai, kurių drėgnumas neviršija dvylikos procentų.
• Ten jie yra tol, kol klijai pakankamai išdžius, kad tvirtai išlaikytų naują medžiagos formą.

Namuose nerasite reikiamos įrangos, todėl galite apsiriboti šiais veiksmais:

1. Klijuokite šiek tiek medienos klijais.
2. Savo rankomis sulenkite juos reikiamu kampu.
3. Pritvirtinkite kraštus epoksidine derva.

1. Tikėtis visiško užšalimo.

Metodas yra gana geras, tačiau reikia atsiminti, kad tiek gaminant, tiek gaminant namuose, reikia tiksliai plonų fanerų. Jei jau turite jį paruošę, pereikite prie kito metodo aprašymo.

Faneros lakšto lenkimas po klijavimo

Storas gabalas tiesiog nesulenks. Jį reikia specialiai apdoroti, kad medžiaga suminkštėtų ir taptų lankstesnė. Ir tik po to galite sulenkti fanerą, įdėdami ją į iš anksto paruoštą kreivinį šabloną.

Galimi šie apdorojimo tipai:

1. Gamykloje tam naudojamos pramoninės garo gamyklos.
2. Namuose galite naudoti virdulio garus smulkioms detalėms arba buitiniams garo generatoriams.

1. Didelius lakštus reikia mirkyti karštame vandenyje, kad jie būtų elastingi. Šiuo metu labai svarbu užtikrinti, kad medžiu laminuota lenta nesusisluoksniuotų.
   Čia galite eiti dviem būdais:
   • Palikite produktą karštoje vonioje pusvalandį. Tada pažymėkite jį kietoje tuščioje vietoje ir palikite taip savaitę.

• Sudrėkinkite ruošinį dideliu kiekiu H 2 O, šiek tiek sulenkite ir išlyginkite lygintuvu. Dar kartą sudrėkinkite, sulenkite ir pašalinkite drėgmę. Ir taip toliau, kol fanera įgaus tinkamą formą.

1. Taip pat galite pašildyti gaminį orkaitėje iki tinkamos būsenos. Tačiau šis metodas yra kupinas įtrūkimų atsiradimo perkaitimo atveju.

Lanksčią medžiagą galite sulenkti šiais būdais:

1. Įdėkite fanerą į rėmo šabloną. Tai labai patikima ir tiksli, tačiau pirmiausia tai reikia padaryti, o tai reikalauja papildomų išlaidų ir pastangų. Tvirtinimui šiuo atveju naudojami paruošti tarpikliai ir diržų sistema.

1. Naudokite plieninę juostelę. Ją surišate su medžiu laminuota lenta ir sulenkate į bet kokią puošnią formą. Tuo pačiu metu metalas patikimai išlaikys savo formą. Po to palikite gautą struktūrą, kol ji visiškai sukietės.
2. Pjūvių pagalba. Tai ypač naudinga ypač storiems gaminiams. Posūkio vietoje padarykite eilę pjūvių, todėl sulenkti bus daug lengviau. Nustatykite ruošinį į reikiamą padėtį ir užpildykite susidariusius tarpus klijais.

Lenkimo metodų naudojimo priežastys

Pirmiau nurodytais metodais galima pasiekti bet kokias lygias formas, kurios tvirtai laikysis ruošiniui išdžiūvus. Taigi galite sukurti arkas durų angose ​​ir užapvalintus kampus tarp sienų. Tačiau šiandien faneros lakštų lankstymas ypač plačiai taikomas baldų gamyboje.

Tai leidžia:

• Sumažinkite traumuojančių kampų skaičių. Tai ypač pasakytina apie kambarius, kuriuose gyvena vaikai. Kadangi jų neramumas dažnai sukelia pavojingus kontaktus su įprastų baldų kampiniais paviršiais.
• Padidinkite estetinę interjero vertę. Nes akiai daug maloniau stebėti lygius, o ne aštrius perėjimus. Stumdomi paviršiai ramina ir gerina nuotaiką.
• Suteikti objektui didesnį tvirtumą ir kartais atsikratyti daugybės tvirtinimo detalių. Tai žymiai padidina konstrukcijos stiprumą ir patikimumą.

Išvada

Laminuota lenta yra puiki apdailos ir baldų medžiaga. Mažesnė kaina ir patobulintos techninės charakteristikos daro jį rimtu klasikinės medienos konkurentu. O kas ypač nuostabu ir kuris jokiu būdu negali pasigirti medžiu, yra jo nuostabus gebėjimas susilenkti į pačias neįsivaizduojamas formas, suteikiant interjerui ypatingos estetikos.

Šiame straipsnyje pateiktame vaizdo įraše galėsite gauti papildomos informacijos, tiesiogiai susijusios su peržiūrėta medžiaga.

Naudokite medžiagas ir šiuolaikinių technologijų pasiekimus!

Ir ne tik joje. - naujas žodis apskritai medienos apdirbimo srityje (architektūros, projektavimo, statybos ir kitose srityse).

Pastaruoju metu pastebima ryški suapvalintų formų, kaip meniškai patrauklesnių, tendencija. Be to, vis daugiau dėmesio skiriama saugumui. Todėl aštrių baldų kampų išlyginimas vaikų kambaryje ir apskritai kuriant gyvenamąjį interjerą yra labai svarbus.

Galiausiai gaminių gamyba iš spindulio dalys pigiau, nes priešingai nei tiesioms, jiems nereikia daug atskirų dalių ir furnitūros. Nors iš kelių sulenkto klijuoto MDF plokščių, sujungus galima sukurti bet kokio spindulio objektą.

Technologijos

Kaip suprantate, išlenkti tvirtą medžio gabalą yra gana problematiška. Šiam procesui tinka tik kai kurios medienos rūšys, o ruošinys neturėtų būti labai storas. Su išradimu bepjūklas faneros pramoninės gamybos būdas(ploni rąstų ar medienos lakštai), o vėliau fanera iš kelių faneros lakštų, buvo žengtas didelis žingsnis siekiant gauti spindulio detales.

Reikalas tas, kad lenktų klijuotų dalių gamybos principas pagrįstas būtent atskirų klijuotų, bet dar nesukietėjusių 16-20 mm storio MDF lakštų poslinkiu. Rezultatas yra vieningas elementas, kurio lenkimo spindulys yra nuo 400 iki 600 mm, kuris vėliau naudojamas kuriant bet kokio tipo sulenktas konstrukcijas. Beje, skaičiai nėra paimti iš lubų, o nustatyti remiantis dabartinių dizaino tendencijų analize, taip pat rūšiuojant įvairias spindulio dalių derinimo galimybes.

Lankstyti klijuoti ruošiniai kuriami naudojant įprastus, taip pat karšto ar šalto paviršiaus presus, ant kurių, priklausomai nuo pasirinktos technologijos, įrengiamos specialios formos (medinės arba metalinės). Spindulio elementų gamybos procese svarbu atsižvelgti į tai, kokiu pajėgumu jie bus naudojami. Jei tik dekoratyvinėse konstrukcijose (be apkrovos), tai reikėtų atkreipti dėmesį tik į fizines ir mechanines klijų savybes. Kadangi po 10 dienų spindulys gali padidėti iki vidutiniškai 4%. Jei atraminėje konstrukcijoje planuojama naudoti išlenktą dalį, tada be lipniojo rišamojo sluoksnio detalės lenkimas tvirtinamas specialiais įtaisytais elementais, kad būtų standumas.

Per keletą metų, kai įvairios medienos apdirbimo pramonės įmonės gamina lenktus klijuotus gaminius, technologija buvo patobulinta eilės tvarka. Šiandien jie jau išmoko presuoti iki 2,4 m aukščio profiliuotas plokštes įvairiose konfigūracijose: vieno spindulio nuo 34 iki 5000 mm, kelių spindulių, vienos ir dviejų plokštumų storis nuo 5 iki 44 mm. Dabar populiariausių spindulių sąraše yra: 96, 260, 300, 450, 600,1000 mm, „banga“ ir kt.

Gautos dalys, užsakovui pageidaujant, iš išorės arba viduje laminuojamos baltu apdailos popieriumi, kad būtų galima toliau dažyti arba apvynioti PVC plėvelėmis. Tačiau dažniausiai visos plokštės parduodamos nepjautos, dantytais kraštais. Po klijavimo, dalių apdirbimas ir apdaila atliekami pagal tradicines technologijas naudojant įprastą įrangą.

Įranga

Taigi, medinio ruošinio formai pakeisti ir galutiniam paruošimui prieš surinkimą naudojama daugybė instaliacijų. Lenkimas, kaip minėta aukščiau, atliekamas naudojant specialius presus, o apdaila - ant 5 ašių medienos apdirbimo centro. Šios įrangos pasirinkimas labai platus, todėl nusprendėme, kad šiuo atveju reikėtų orientuotis į įrangą, kurią savo gamyboje naudoja pirmaujančios baldų įmonės. Pavyzdžiui, visame pasaulyje žinoma IKEA.

Švedų ir olandų įmonė, kaip paaiškėjo, dirba su bulgariškomis mašinomis. Spindulio gaminių gamybai jo specialistai naudoja aukšto dažnio generatorių VCHG-40 kartu su hidraulinis šaltas presas VP-C 11/15.

Pirmasis įrenginys skirtas šildyti klijų sluoksnį dirbant su daugiasluoksniais ruošiniais. Įrenginys pasižymi dideliu našumu dėl vienodo visų sluoksnių šildymo (net jei gaminio storis viršija 30 mm). Generatorius turi sklandų galios reguliavimą priklausomai nuo gamybos ciklo. Norint pasiekti optimalias vertes, visas procesas yra valdomas ampermetru ir termostatu.

Aukšto dažnio generatoriui sušildžius ruošinį iki pageidaujamo laipsnio, pradeda veikti lenktų gaminių presas. Esant aukštai temperatūrai, veikiamas slėgio jis keičia detalės formą. Yra įvairių būdų, kaip atlikti šią užduotį. VP-C 11/15 atlieka užspaudimą su dažniausiai pasitaikančiomis - pneumatinėmis kameromis, kartu naudojant specialius presus. Beje, „Ikea“ pasirinko šį modelį dėl daugybės jo pranašumų prieš analogus. Pirma, 100 tonų jėgos įrengimo tikslumas reguliuojamas manometru su laikmačiu. Antra, presas skleidžia mažai triukšmo. Trečia, mašina yra patikima, turi ilgą tarnavimo laiką ir atitinka CE saugos standartus.

Praėjus 20-40 dienų po liejimo darbų (būtent po šio laiko visiškai stabilizuojama spindulio dalis), sulenktas klijuotas gaminys yra apdailinamas. Šis darbas atliekamas penkių ašių medienos apdirbimo centre. Tinkamiausias variantas SPIN nustatymas- vienas iš naujausių Italijos aukštųjų technologijų įrangos gamintojo PADE pasiekimų.

Italų ekspertų teigimu, vos per 224 sekundes jis išsprendžia visą eilę užduočių per trumpiausią įmanomą laiką. Tai absoliučiai vienodo spindulio bet kokio sudėtingumo dalių profiliavimas, pjovimas į galų kampus, skylių kaiščiui išgręžimas, pločio dildymas pagal dydį, griovelio plokštei ar stiklui darymas ir tt Iš viso per vieną ciklą gali būti visiškai baigtas nuo 2 iki 4 išlenktos klijuotos dalys paruoštas surinkti į gatavą gaminį.

Apskritai šis apdirbimo centras leidžia gauti gaminius labai dideliu tikslumu. Todėl SPIN idealiai tinka ne tik didelės apimties gamybai, bet ir smulkiai išskirtinių baldų elementų gamybai.