1. Krosnių klasifikacija ir pagrindiniai technologiniai veikimo parametrai

Daugeliu atvejų voniai apibūdinti naudojamas stiklo lydymo krosnies lydymosi pajėgumas. Pagal našumą krosnys tradiciškai skirstomos į dideles (nuo 50 t/d. iki 150 ir daugiau), vidutines (nuo 10 iki 50 t/d.) ir mažas (nuo 3 iki 10 t/d.). Didėjant savitajam stiklo pašalinimo greičiui, šie rodikliai paprastai neapibūdina vonios krosnies matmenų. Priklausomai nuo gaminamo stiklo tipo, krosnys skirstomos į vonios krosnis lakštiniam stiklui, konteineriniam stiklui, stiklo dirbiniams, techniniam ir specialiajam stiklui. Lakštinio stiklo gamybai naudojamos krosnys, kurių našumas yra 600 - 800 t/parą ir daugiau. Konteinerių gamybai - krosnys, kurių našumas 300 - 400 t/para.Didelių ir vidutinių vonių krosnelių techninės charakteristikos, pasak prof. M. G. Stepanenko, parodyta 1 lentelėje.

1 lentelė

Krosnių grupė	Baseino tipo krosnis	Gaminamas stiklas	Krosnies baseino plotas, m 2		Specifinis stiklo pašalinimas kaitinant. ploto, kg/m2 per parą.	Savitasis šilumos suvartojimas, kJ/kg produkto
			Šildoma dalis	Vyrabotochnaya
Didelės vonios krosnys (60-450 t/d.)	Be kliūčių	lapuotas	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	Pratekėjimas	Buteliuose (tamsiai žalias)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Veislė (pusiau balta)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Konservavimo indai (pusiau balti)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
Vidutinės vonios krosnys (15-60 t/d.)	Pratekėjimas	Butelis (pusiau baltas ir žalias)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Veislė (pusiau balta)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Konservavimo konteineriai (pusiau balti ir žali)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Kvepalai, vaistinė, buteliukas (pusiau baltas)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	Generolas	Tara (pusiau balta ir žalia)	15-30		400-800	16500-29000
		Įvairūs (pusiau balta ir žalia)	10-25		400-1000	55000-71000

Liepsnos kryptimi. Vonios krosnyse dujos gali judėti skersine, pasagos formos ir kombinuota kryptimis stiklo masės judėjimo krypties atžvilgiu (1 pav.).

Skersinė dujų kryptis suprantama kaip statmena stiklo lydalo gamybos srautui, o išilginė - lygiagreti arba sutampanti su juo.Regeneracinėse krosnyse naudojama skersinė ir pasagos formos dujų kryptis, o rekuperacinėse – išilginė ir kombinuota. Mažose regeneracinėse ar rekuperacinėse pirties krosnyse degikliai dažniausiai būna gale, o dujos juda pasagos pavidalu. Tuo pačiu pailgėja dujų kelias, o tai leidžia pilnai užbaigti degimą ir panaudoti išmetamųjų dujų šilumą. Vidutinėse ir didelėse vonios krosnyse dažniausiai naudojama skersinė dujų kryptis, o degikliai yra išilginėse krosnies pusėse.Toks degiklių išdėstymas leidžia reguliuoti temperatūrų, slėgių ir dujų aplinkos sudėties pasiskirstymą per visą krosnies ilgį.

Pagal baseino dizainą. Kepimo baseinas yra esminė konstrukcinė krosnies dalis, o jos geometriniai matmenys, tokie kaip pagrindinis plotas, ilgio ir pločio santykis bei vonios gylis, turi atitikti gamybos reikalavimus. Ištisinėse vonios krosnyse visi stiklo lydymosi proceso etapai vyksta tam tikra seka, nuolat ir vienu metu skirtingose ​​krosnies baseino dalyse. Yra virimo, nuskaidrinimo, atšaldymo ir treniruočių zonos, kurios viena po kitos išsidėsčiusios skirtingose ​​vietose išilgai krosnies baseino. Įkrovos ir atliekų mišinys, nuolat kraunamas viename krosnies gale, palaipsniui pereina per baseino zonas su skirtingomis temperatūromis ir virsta vienalyte stiklo mase, kuri susidaro priešingame krosnies gale. Kiekvienoje zonoje būtina išlaikyti pastovų (stacionarų) temperatūros režimą laikui bėgant. Galimybę nustatyti tam tikrą temperatūros režimą nuolatinėse vonios krosnyse numato jų darbo kameros konstrukcija. Priklausomai nuo to, kaip stipriai yra atskirtos šaldymo zonos ir skaidrinimo zonos, skirtumas tarp srauto vonių ir „atvirų“ vonių yra skirtingas. Perteklinė vonios krosnis yra tipiška vonios krosnis tuščiavidurio stiklo gamybai, o plokščiojo stiklo gamybai naudojamos vadinamosios „atvirosios“ krosnys. Fig. 2 paveiksle pavaizduotos vonios krosnelių baseino schemos.

Ryžiai. 2. Vonios krosnelių baseino schemos:a – regeneracinė krosnis su dujų erdve, padalyta iš vientiso ekrano ir skersine liepsnos kryptimi; b- regeneracinė krosnis su visiškai atskirta dujų erdve ir skersine liepsnos kryptimi; c - regeneracinė krosnis su dujų erdve, padalyta iš grotelių ir su skersine liepsnos kryptimi; d - regeneracinė krosnis su grotelių ekranu ir pasagos formos liepsnos kryptimi; d - rekuperacinė krosnis su pasagos formos liepsnos kryptimi; e - rekuperacinė krosnis su išilgine liepsnos kryptimi; ir- rekuperacinė krosnis su išilgine liepsnos kryptimi ir dviguba arka; h - rekuperacinė krosnis su priešpriešiniu dujų ir stiklo lydalo judėjimu bei išilgine liepsnos kryptimi; ir - trijų zonų krosnis su reguliatoriumi stiklo lydalo pasirinkimo lygiui ir skersinei liepsnos krypčiai; k - orkaitė su tam skirta kaitinimo zona ir skersine liepsnos kryptimi; / -ortakis; 2 - valtis; 3 - grotelių ekranas; 4 - degikliai; 5 - pakrovimo kišenė; 6 - rekuperatorius; 7 - kepimo dalis; 8 - skaidrinimo zona; 9 - sprogimo arba gamybos zona; 10 - slenksčiai baseino apačioje.

Norint izoliuoti atskiras zonas su skirtingomis temperatūromis, darbo kameros dujų erdvė yra padalinta į įtaisus, pagamintus iš įvairių konstrukcijų ugniai atsparių medžiagų. Kepimo režimo reguliavimas pagerinamas padalijus krosnies darbo kameros dujų erdvę vientisomis arba grotelėmis pertvaromis (ekranomis), vartais ar nuleistomis arkomis. Reikiamo temperatūros režimo palaikymą išilgai krosnies baseino taip pat palengvina stiklo lydyne įrengti ugniai atsparūs atskyrimo įtaisai - barjerinės valtys, slenksčiai, ortakiai. Ortakių ir kitų atskyrimo įrenginių išdėstymas leidžia keisti stiklo lydalo srautų judėjimo pobūdį ir gamybai parinkti daugiau atvėsinto ir virinto stiklo lydalo.

Naudojant išmetamųjų dujų šilumą krosnys skirstomos į rekuperacinį, regeneracinį ir tiesioginį kaitinimą.

Rekuperacinis šilumos atgavimas. Mažų dydžių stiklui lydyti skirtos vonios krosnys veikia nuolatine liepsna, todėl nuolat veikiančių šilumokaičių išmetamosioms dujoms atgauti reikalingi vadinamieji rekuperatoriai. Tam naudojami keraminiai ir plieniniai rekuperatoriai. Fig. 3. Parodytas keraminio rekuperatoriaus veikimo principas. Karštos dūmų dujos išleidžiamos vamzdžiais, pagamintais iš gero šilumos laidumo medžiagos. Degimui reikalingas oras skersiniu srautu praeina per vamzdžius ir taip įkaista. Naudojant keraminius rekuperatorius, galima gauti įkaitintą orą iki 1000 °C.Pagrindinė problema naudojant keraminius rekuperatorius yra išmetamųjų dujų takų sutankėjimas oro atžvilgiu. Jei vamzdis nėra sandarus, jis kartu su išmetamosiomis dujomis išsiurbia degimui reikalingą orą, o tai neleidžia susidaryti liepsnai.

Ryžiai. 3. Keraminio rekuperatoriaus schema: 1 – išmetamųjų dujų įvadas; 2 – išmetamųjų dujų išvadas; 3 – oro įvadas; 4 – oro išleidimo anga.

Fig. 4 paveiksle pateiktas metalinio rekuperatoriaus, pvz., spinduliuotės rekuperatoriaus su dvigubu korpusu, schema. Dūmų dujos mažu greičiu prasiskverbia per vidinį cilindrą, o degimui reikalingas įkaitintas oras dideliu greičiu veržiasi per žiedinę plyšį tarp vidinio ir išorinio cilindro. Maksimali pašildymo temperatūra metaliniuose rekuperatoriuose yra 600 - 700 °C.Rekuperatorių pranašumas prieš regeneratorius yra tai, kad, viena vertus, jie turi mažą savikainą, kita vertus, pasiekiama pastovi degimo oro šildymo temperatūra ir taip išlaikomos stabilios degimo sąlygos. Trūkumas yra mažas jų efektyvumas. šilumos atgavimas, ypač plieniniams šilumokaičiams.

Ryžiai. 4. Metalinio rekuperatoriaus schema

Regeneracinis šilumos atgavimas.Šilumos atgavimas per regeneratorius vyksta diskretiškai dėl kintamo šildymo, pavyzdžiui, vonios krosnyje su kryžminiais degikliais. Paprastai regeneratoriai susideda iš pailgų į viršų kamerų, esančių abiejose stiklinės krosnies pusėse. Šios regeneravimo kameros yra pagamintos iš ugniai atsparių plytų taip, kad būtų užtikrintas laisvas karštų išmetamųjų dujų patekimas per kanalus. Šiuo atveju dūmų dujų šiluma perduodama ugniai atsparioms medžiagoms. Regeneratoriaus antgalis turi būti suprojektuotas taip, kad pagal tūrį būtų maksimalus šildymo plotas. Kita vertus, atsparumas degimui reikalingų išmetamųjų dujų ar oro srautui neturėtų būti per didelis. Vertikalaus regeneratoriaus antgalio mūras ir atviro krepšio antgalis yra labiausiai paplitę ugniai atsparių plytų mūro tipai regeneracinėse kamerose. Ugniai atsparias medžiagas kaitinant iki tam tikros temperatūros (virš 1100 o C), kaitinimo kryptis pasikeičia. Degimo oras praeina per šildomas kameras ir ten pasiekia reikiamą temperatūrą. Liepsnos kryptis keičiasi beveik kas 20 minučių. Rekuperatorių naudojimas leidžia išgauti 300 - 500 °C aukštesnę pakaitinimo temperatūrą nei naudojant rekuperatorius. Geresnis išmetamųjų dujų šilumos panaudojimas ir didesnis montavimo standumas yra dar vienas regeneratorių pranašumas.

Tiesioginio šildymo krosnys. Kai kuriais atvejais santykinai mažos galios linijose naudojamos tiesioginio šildymo krosnys. Fig. 5 paveiksle parodytas tiesioginio šildymo krosnies vaizdas.Sąvoka „tiesioginis šildymas“ neapibūdina šildymo esmės, nes Visose degimo krosnyse dujos tiesiogiai įkaitina įkrovą ir ištirpsta stiklas. Kadangi šiose krosnyse nėra regeneratorių, jos tampa kompaktiškesnės ir pigesnės. Degikliai yra išilgai krosnies šonų. Degimo produktai juda priešpriešine srove su užtaisu ir paviršiniu stiklo lydalo sluoksniu ir pašalinami iš apkrovos pusės, dėl to krūvio pernešimo produktai nenusėda ant liepsnos erdvės mūro, sumažėja jo susidėvėjimas ir gali būti su gera šilumos izoliacija. Tiesioginio šildymo krosnies sąlygas galima pagerinti, jei joje yra metalinis rekuperatorius, taip pat papildomi įrenginiai išmetamųjų dujų šilumai panaudoti po rekuperatoriaus, pavyzdžiui, garui gaminti ar vandeniui šildyti.

Ryra. 5. Tiesioginio šildymo orkaitė

Betono mišinio ruošimas apima medžiagų paruošimą, jų dozavimą ir betono mišinio maišymą. Surenkamojo gelžbetonio gamyklose ar statybvietėse, jei reikia, ruošia cheminių priedų tirpalus, atitirpina ir šildo užpildą žiemą.

Cheminių priedų tirpalų ruošimas apima kietų, pastų ar skystų priedų produktų ištirpinimą vandenyje ir tirpalo suteikimą iki nurodytos koncentracijos. Priedai ruošiami specialiose talpyklose, kuriose yra vamzdynų sistema tirpalui maišyti su suslėgtu oru ir, jei reikia, su garų registratoriais šildymui. Po paruošimo priedai tiekiami į tiekimo indą su lygio jutikliu ir, jei reikia, per dozatorių į betono maišyklę.

Užpildų šildymas dažniausiai atliekamas bunkeriuose, rečiau tiesiogiai dengtuose sandėliuose. Šildymui naudojamas arba kontaktinis agregatų šildymo būdas, naudojant garo vamzdžius ir bunkeriuose dedamas šukos.

Technologiniai gamybos režimai

Svarbus technologinis žingsnis yra medžiagų dozavimas. Norint gauti tam tikros sudėties betono mišinį, prieš suleidžiant juos į maišytuvą, būtina teisingai išmatuoti (dozuoti) komponentų (rišiklių, užpildų, vandens, priedų) kiekį. Tam tikrą sudedamųjų dalių skaičių galima išmatuoti pagal tūrį arba masę arba pagal tūrį su masės korekcija. Nukrypimas nuo nurodytos konkrečios medžiagos dozės kiekio vadinamas dozavimo paklaida ir matuojamas procentais. Prietaisai ingredientų kiekiui matuoti vadinami dozatoriais. Šiuolaikinės betono gamyklos daugiausia naudoja svėrimo balionėlius, t.y. medžiagų dozavimas pagal svorį: cementas, vanduo ir priedai - 2 litrų tikslumu, smėlis ir skalda 10 kg tikslumu. Šiuo atveju cemento suvartojimas paprastai apvalinamas, o vandens suvartojimas – žemyn.

Antras svarbus technologinis žingsnis – betono mišinio maišymas. Maišymo metu medžiagos tolygiai pasiskirsto visame tūryje, cemento ir užpildo grūdeliai sudrėkinami vandeniu, todėl gaunama vienalytė masė, kurios savybės yra vienodos bet kurioje tūrio vietoje. Betono tipas ir sudėtis turi didelę įtaką maišymo reikalavimams. Kilnojamus mišinius maišyti lengviau nei kietus: riebūs mišiniai susimaišo geriau nei liesi mišiniai, stambiagrūdžiai - geriau nei smulkiagrūdžiai ar smulkiagrūdžiai.

Naudojant stambiagrūdžius mobilius mišinius su užpildu, pagamintu iš tankių uolienų, naudojami laisvo kritimo maišytuvai, kuriuose maišymas vyksta maišymo būgno sukimuisi dėl pakartotinio medžiagų kėlimo ir numetimo iš tam tikro aukščio.

Paprastai tarp betono ir užpildo nevyksta cheminė reakcija, todėl užpildai dažnai vadinami inertinėmis medžiagomis. Tačiau jie reikšmingai veikia betono struktūrą ir savybes, keičia jo poringumą, kietėjimo laiką, elgseną veikiant apkrovoms ir išorinei aplinkai. Užpildai žymiai sumažina betono deformaciją kietėjimo metu ir taip užtikrina didelių gabaritų gaminių ir konstrukcijų gamybą. Vietinės uolienos naudojamos kaip užpildai. Naudojant šį pigų užpildą sumažėja betono savikaina, nes užpildai ir vanduo sudaro 85-90%, o cementas - 10-15% betono masės. Norint sumažinti betono tankį ir pagerinti jo šilumines savybes, naudojami dirbtiniai ir porėti užpildai.

Betono ir betono mišinių savybėms reguliuoti į jų sudėtį įvedami įvairūs cheminiai priedai ir aktyvūs mineraliniai komponentai, kurie pagreitina arba sulėtina betono mišinio stingimą, daro jį plastiškesnį ir darbingesnį, pagreitina betono kietėjimą, padidina jo kietėjimą. stiprumą ir atsparumą šalčiui bei reguliuoti atsirandančias paties betono deformacijas jam kietėjant, o taip pat esant reikalui keisti kitas betono savybes.

Per ilgą laiką kinta akyta betono struktūra, vyksta struktūrą formuojantys, o kartais ir destruktyvūs procesai, kurių rezultatas – keičiasi medžiagos savybės. Didėjant betono amžiui, didėja jo stiprumas, tankis, atsparumas aplinkos poveikiui. Betono savybes lemia ne tik jo sudėtis ir pradinių medžiagų kokybė, bet ir betono mišinio paruošimo ir įdėjimo į konstrukciją technologija, betono kietėjimo sąlygos. Į visus šiuos veiksnius atsižvelgsime kurdami sunkiojo betono sudėtį.

Betono technologija apima keletą etapų arba technologinių etapų: žaliavų paruošimą, betono sudėties nustatymą priklausomai nuo naudojamų žaliavų ir konstrukcinių bei technologinių reikalavimų, cemento, vandens, užpildų ir kitų medžiagų dozavimą konkrečiai betono partijai. mišinys, maišymas, betono mišinio transportavimas į klojimo vietą, konstrukcijos formos ir klojinių užpildymas betono mišiniu, jo sutankinimas, vėlesnis betono kietėjimas normaliomis sąlygomis (20? C temperatūroje ir 80 oro drėgnumui). -100%).

Technologinis režimas – tai sąlygų visuma, užtikrinanti technologinio proceso eigą reikiamomis kryptimis ir mastu su maksimalia produkto išeiga. Režimo veiksniai, reikalingi norint užtikrinti reikiamą mielių aktyvumo kryptį ir didžiausią derlių, yra šie: terpės sudėtis; maistinių druskų sudėtis ir jų kiekis maistinės terpės suvartojimo vienete; aplinkos pH ir auginimo pH; auganti temperatūra; likutinė maistinių medžiagų koncentracija misoje, mielių augimo laikas; terpės buvimo inokuliatoriuje laikas; oro srautas. Veiksniai, lemiantys maksimalų inokuliatoriaus produktyvumą ir proceso ekonomiškumą: mielių tiekimas inokuliatoriuje, kurį lemia naudingas skysčio tiekimas inokuliatoriuje darbinėje mielių koncentracijoje skystyje; mielių augimo laikas; valandinis redukuojančių medžiagų (RS) suvartojimas, nustatomas pagal maistinės terpės suvartojimą ir RS koncentraciją terpėje; laikas, kai terpė lieka inokuliatoriuje. Šiai veiksnių grupei priskiriamos ir minėtos radioaktyviųjų medžiagų ir druskų likutinės koncentracijos bei oro srautas.

Aplinkos sudėtis

Norint auginti mieles pramonėje, naudojamos trijų tipų hidrolizės terpės: hidrolizatas, glostymas ir skilimo bei hidrolizato mišinys. Jie tarnauja kaip pagrindinės mielių sudedamosios dalies - anglies šaltinis. Vykdydami gyvybinę veiklą, mielės sugeria anglį iš junginių, esančių hidrolizės terpėse, tokių kaip cukrus ir organinės rūgštys (daugiausia acto rūgštis). Pagrindinis skirtumas tarp šių terpių yra jose esančių maistinių medžiagų kiekis ir cukrų (SS) bei organinių rūgščių santykis. Taigi hidrolizate yra 3,0-3,5% RS ir tik 03-0,45% organinių rūgščių, tai tik apie 10/ viso cukrų ir rūgščių kiekio. Daržovėje yra 0,6-0,7% RS, apie 0,2% organinių rūgščių, t.y. jų dalis bendruose mielių anglies šaltiniuose yra iki 25%. Glostymo ir hidrolizato mišinyje šis santykis gali būti labai įvairus, priklausomai nuo to, kiek hidrolizato įpilama į gniužulą. Taip pat skiriasi nejudančių ir hidrolizuotų cukrų sudėtis. Gloste yra tik pentozės cukrus; hidrolizate apie 20 % cukrų yra pentozė ir apie 80 % heksozė. Pagal maistinę vertę cukrus ir organinės rūgštys nėra lygūs. Yra žinoma, kad anglies šaltinio, kaip mikroorganizmo maistinės medžiagos, vertė priklauso nuo anglies atomų, sudarančių šios medžiagos molekulę, oksidacijos laipsnio. Šiuo požiūriu visi anglies junginiai pagal jų maistinę vertę gali būti išdėstyti taip. Anglies dioksidas, kuriame anglies atomas yra visiškai oksiduotas, praktiškai negali būti mikroorganizmų energijos šaltiniu. Mikrobai jį gali naudoti kaip statybinę medžiagą tik esant kitiems energijos šaltiniams (pavyzdžiui, fotosintezės metu). Organinės rūgštys, kuriose yra karboksilo, kur trys valentai yra prisotinti deguonimi ir tik vienas dar gali būti oksiduojamas. Rūgščių maistinė vertė priklauso nuo radikalo. Rūgščių, tokių kaip skruzdžių ir oksalo rūgštis, mikroorganizmai praktiškai nenaudoja.

Acto rūgštį panaudoja mielės, tačiau biomasės išeiga mažesnė nei naudojant cukrų. Cukrus, kuriame yra pusiau oksiduotų anglies atomų, kurie yra -CH2OH, -CHOH-, =SON- grupių dalis. Tokiuose atomuose redoksinės transformacijos vyksta lengviausiai, todėl jų turinčios medžiagos mielėms turi didelę maistinę vertę. Literatūros duomenimis, biomasės (absoliučiai sausos) išeiga iš cukrų gali siekti 57-80%. Be cukrų, tai gali būti ir kitos alkoholio grupės turinčios medžiagos – glicerinas, manitolis, vyno rūgštis, citrinos rūgštys ir kt. Junginiai, turintys daug metilo (-CH 3 ir metileno (-CH 2 -) grupių, pvz. angliavandeniliai (dujinės ir parafininės serijos), aukštesnės riebiosios rūgštys, kurios gali pasitarnauti kaip anglies šaltinis mikroorganizmams ir būtent mielėms.Biomasės išeiga iš jų daugiau nei 100 %.Tačiau jas sunku vartoti dėl to, kad šios medžiagos blogai tirpsta vandenyje, be to, be išankstinės dalinės oksidacijos negali dalyvauti ląstelės viduje vykstančiose reakcijose, todėl tokių medžiagų asimiliacija vyksta dviem etapais: iš pradžių oksiduojasi, o vėliau susidaro pusiau oksiduoti produktai. Cukrus organinėse rūgštyse taip pat yra nevienodas ta prasme, kad dėl mielių cukrų panaudojimo terpės pH (aktyvus rūgštingumas) kinta įvairiai.Naudojant cukrų kartu su amonio sulfatu kaip azoto šaltinis, auginimo terpė yra stipriai parūgštinta; apdorojant cukrų su amoniakiniu vandeniu, aplinka išlieka neutrali; Kai mielės naudoja acto rūgštį kartu su bet kokiu azoto šaltiniu (amonio sulfatu, amoniako vandeniu), auginimo terpė (košė) tampa šarminė. Hidrolizatas uogoje skiriasi vienas nuo kito tuo, kad juose yra skirtingas kenksmingų ir naudingų priemaišų kiekis. Barda yra geresnė ir pilnesnė aplinka. Tai paaiškinama tuo, kad nuosėdos jau praėjo per vieną biologinį cechą - alkoholio cechą, kur dalis kenksmingų hidrolizato priemaišų buvo adsorbuotos alkoholio mielėmis, dalis buvo sunaikinta, o dalis išgaravo distiliuojant alkoholį. košės stulpelis. Be to, dėl alkoholinių mielių apykaitos uogose yra daug biostimuliatorių. Hidrolizate jų praktiškai nėra. Cukraus tyrime yra žymiai daugiau mikroelementų, nes iš medienos į šias terpes pernešus vienodą kiekį elementų, cukraus kiekis dubenyje yra 5-6 kartus mažesnis nei hidrolizate. Visos išvardytos šių terpių savybės yra labai svarbios auginant mieles ir į jas būtina atsižvelgti rengiant režimą. Taigi, azoto šaltinio parinkimas, mineralinių priedų kiekis, mielių rasės parinkimas (visos mielės gali augti ant nusodinimo; ant hidrolizato nepridedant biostimuliatorių - tik autoauksotrofinės Capadida scottii tipo mielės, kurios pačios sintetina bios. iš neorganinių medžiagų), o auginimo būdo pasirinkimas priklauso nuo terpės rūšies.(jį lemia cukraus kiekis terpėje) ir kiti veiksniai.

Klaus instaliacijos (7.2 pav.)

vardas	Indeksas
Temperatūra reaktoriaus krosnyje, 0 C:
degimo
dujų išleidimo angoje
Dujų temperatūra kondensatoriuje Nr.1, 0 C:
prie įėjimo
prie išėjimo
Dujų temperatūra pirmame keitiklyje, 0 C:
prie įėjimo
prie išėjimo
Dujų temperatūra kondensatoriuje Nr. 2, 0 C:
prie įėjimo
prie išėjimo
Dujų temperatūra antrajame keitiklyje, 0 C:
prie įėjimo
prie išėjimo
Dujų temperatūra kondensatoriuje Nr. 3, 0 C:
prie įėjimo
prie išėjimo
Sistemos slėgis, MPa	0,02-0,03
H 2 S molinė dalis, %:
pradinėse rūgštinėse dujose	59,4
dujose po antrojo keitiklio	0,9
Sieros molinė dalis išmetamosiose dujose, %	0,068
Sieros atgavimas procese, %

siera lieka adsorbuota ant katalizatoriaus skysto pavidalo, todėl reakcijos pusiausvyra pasikeičia iki visiško H 2 S ir SO 2 pavertimo siera.

„Sulfrino“ proceso schema parodyta Fig. 7.3. Įrenginį sudaro du arba trys reaktoriai, pagrįsti adsorbcijos schema.

Per katalizatoriaus sluoksnį išmetamosios dujos sudeginamos. Katalizatorius, prisotintas adsorbuotos sieros, uždarame cikle periodiškai regeneruojamas karštomis dujomis. Sierai kondensuotis regeneravimo dujos atšaldomos ir ventiliatoriumi grąžinamos į regeneracijos ciklą.

Po šio proceso H 2 S ir SO 2 koncentracija išmetamosiose dujose yra 0,20-0,25 %. Siekiant sumažinti šią koncentraciją iki 0,02-0,05%, kuriami nauji katalizatoriai.

Clauspoll 1500 procesas, sukurtas Prancūzijos naftos instituto, pagrįstas išmetamųjų dujų apdorojimu recirkuliuojančiu polietilenglikolio (PEG-400) srautu, kuriame yra ištirpusio katalizatoriaus (kalio arba natrio benzoato), užpildytoje kolonėlėje aukštesnėje temperatūroje. sieros lydymosi temperatūra - 125-130 0 C Proceso metu susidariusi išlydyta siera atskiriama nuo tirpiklio. Procesas reikalauja išlaikyti H 2 S:SO 2 santykį apdorojamose dujose lygų 2:1; COS ir CS 2 lieka nekonvertuoti.

Vandenilio sulfido ir sieros dioksido virsmo laipsnis siekia 80%, o tai atitinka bendrą sieros išgavimo gylį iki 98,5%. SO 2 kiekis dujose po deginimo yra 0,15%.

7.5.2. Procesai, pagrįsti sieros junginių konversija

į vieną komponentą

Šie procesai skirstomi į oksidacinius ir redukcijos procesus.

Ryžiai. 7.4. Scheminė SCOT proceso schema:

Claus oksidacinių išmetamųjų dujų valymo metodų pagrindas yra sieros junginių sudeginimas į sieros dioksidą, o vėliau jo ekstrahavimas ir pavertimas siera ar kitu cheminiu produktu. Iš šių procesų pasaulinėje praktikoje gana plačiai paplito Wellman-Lord procesas (Wellmann-Lord, JAV).

Proceso esmė yra sieros junginių sudeginimas iki sieros dioksido, po kurio jis absorbuojamas natrio sulfito tirpalu. Tada susidaręs bisulfitas regeneruojamas. Atskyrus vandenį kondensatoriuje, koncentruotas sieros dioksidas grąžinamas į Claus įrenginį.

Bendras sieros atgavimo laipsnis siekia 99,9-99,95%.

Redukcijos procesai yra pagrįsti visų sieros junginių kataliziniu redukavimu į vandenilio sulfidą ir daugiausia skiriasi jo ekstrahavimo bei tolesnio apdorojimo būdais.

Iš tokio tipo procesų labiausiai paplitęs yra SCOT procesas (pradinės raidės „Shell Claus Offgas Treating“), sukurtas Shell Development (Nyderlandai) (7.4 pav.). Claus įrenginio išmetamosios dujos sumaišomos su nevisiško metano degimo produktais (H 2 + CO) ir 300 0 C temperatūroje patenka į hidrinimo reaktorių, užpildytą aliuminio-kobalto-molibdeno katalizatoriumi. Hidrinimo produktai aušinami rekuperaciniame katile, o po to - Quench kolonėlėje, kur tuo pačiu metu atskiriamas kondensacinis vanduo. Toliau, sugerties sekcijoje, naudojant selektyvinės absorbcijos metodą iš dujų išgaunamas H 2 S, kuris grąžinamas į Claus įrenginį.

Išgrynintose dujose lieka 0,001–0,050 % vandenilio sulfido, o tai atitinka bendrą 99,8–99,9 % H 2 S ekstrahavimo laipsnį. Diizopropanolaminas, metildietanolaminas ir kiti aminai naudojami kaip absorbentai.

8 SKYRIUS

PLATIOS FRAKCIJOS APDOROJIMAS

LENGVIEJI ANGLIANDENILIAI

Didelė lengvųjų angliavandenilių frakcija (NGL) gaunama įvairiais būdais šalinant gamtines ir naftos dujas (žr. 6 skyrių), taip pat stabilizuojant dujų kondensatus (žr. 9 skyrių). Jo sudėtyje yra etano (2-8%), propano (10-15%), izobutano (8-18%), normalaus butano (20-40%) ir C5+ angliavandenilių (11-25%), taip pat sieros junginių priemaišos, įskaitant merkaptanus ir vandenilio sulfidą. NGL yra apdorojami ir atskiriami į vertingesnes siauras frakcijas ir atskirus angliavandenilius specialiuose dujų frakcionavimo įrenginiuose (GFC), kurie yra dujų ar naftos perdirbimo gamyklų dalis.

8.1. Perdirbimo galimybės

Didelė lengvųjų angliavandenilių frakcija, taip pat dujų kondensato stabilizavimo galvutė yra padalinta į dujų perdirbimo gamyklas pagal keturias pagrindines galimybes:

a) stabilaus dujų benzino (C 5+ angliavandenilių) ir kuro dujų (C 1 - C 4 angliavandenilių) gamybai;

b) stabilaus dujų benzino (C 5+ angliavandenilių), kuro dujų (C 1 - C 2 angliavandenilių) ir suskystinto propano-butano frakcijos gamybai;

c) stabilaus dujinio benzino (C 5+ angliavandenilių), kuro dujų (metano su etano priemaišomis) ir atskirų angliavandenilių (etano, propano, izobutano, normalaus butano ir kt.) gamybai;

d) atskirų angliavandenilių ir jų mišinių gamybai (apdorojant gamtinių dujų skysčius, kuriuose praktiškai nėra C 5+).

Etanas (etano frakcija) naudojamas kaip pirolizės žaliava, kaip šaltnešis moksliniuose ir technologiniuose kompleksiniuose įrenginiuose, dujų skystinimo, alyvos devaškavimo, paraksileno atskyrimo ir kt.

Propano frakcija (techninis propanas) naudojama kaip pirolizės žaliava, komunalinis ir automobilių kuras, naftos ir dujų perdirbimo įmonių aušinimo skystis, tirpiklis.

Izobutano frakcija yra žaliava alkilinimo gamykloms ir sintetinio kaučiuko gamybai.

Butano frakcija naudojama butadienui-1,3 gaminti, kaip komunalinis kuras, priedas prie variklinio benzino, siekiant padidinti sočiųjų garų slėgį.

Izopentano frakcija naudojama kaip žaliava izopreno kaučiukui gaminti ir yra didelio oktaninio skaičiaus benzino komponentas.

Pentano frakcija yra žaliava izomerizacijos, pirolizės ir amilo alkoholių gamybos procesams.

Naudojant šias lengvųjų angliavandenilių frakcijas kaip žaliavas naftos chemijos produktams, pagrindinių komponentų kiekis jose turi būti ne mažesnis kaip 96-98%.

8.2. Trumpi plačios frakcijos lengvųjų angliavandenilių valymo iš sieros junginių technologijos pagrindai

Sieros junginių (vandenilio sulfido, merkaptanų, anglies disulfido ir kt.) koncentracija suskystintose dujose ir gamtinių dujų skysčiuose, gaunamuose pašalinant sieros dioksidą ir stabilizuojant sieros dujų kondensatus, paprastai yra didesnė nei leistina norma, nustatyta atitinkamų GOST.

Norint gauti GOST reikalavimus atitinkančias suskystintas dujas, jos išvalomos iš sieros junginių 10% vandeniniu natrio hidroksido tirpalu.

Valymas iš vandenilio sulfido ir merkaptanų (tiolių) NaOH tirpalu vyksta pagal šias reakcijas:

H 2 S + 2NaOH → Na 2 S + 2H 2 O

H 2 S + Na 2 S → 2 NaHS (8.1)

RSH + NaOH → RSNa + H2O

Šiuo atveju anglies dioksidas taip pat išgaunamas iš dujų dėl šių reakcijų:

CO 2 + NaOH → NaHCO 3 + H 2 O

NaHCO 3 + NaOH → Na 2 CO 3 + H 2 O (8.2)

Suskystintų dujų valymo iš sieros junginių įrenginio technologinėje schemoje yra keturi nuosekliai sujungti etapai (8.1 pav.). Pirmajame etape vandenilio sulfidas, anglies disulfidas ir anglies sulfidas daugiausia išgaunami iš žaliavos dėl didesnio aktyvumo, palyginti su merkaptanais. Pirmos pakopos (kontaktoriaus 1) technologinis režimas yra toks: slėgis – 1,9-2,5 MPa (nustatomas poreikis palaikyti dujas suskystintas), temperatūra – 50 0 C. Antroje ir trečioje pakopoje (temperatūra) – 35 0 C) merkaptanai pašalinami. Ketvirtajame etape suskystintos dujos plaunamos vandeniu, kad pašalintų NaOH pėdsakus. Prisotintas NaOH tirpalas iš pirmos ir antros stadijos tiekiamas regeneracijai kaitinant naudojant druskos rūgštį. Įrenginyje pasiekiamas suskystintų dujų gryninimo laipsnis iš vandenilio sulfido ir merkaptanų atitinkamai iki 98 ir 96 %.

Išvalius nuo sieros junginių, suskystintos dujos tiekiamos į adsorbcinį džiovinimo įrenginį.

Norint beveik visiškai pašalinti merkaptanus iš suskystintų dujų ir gamtinių dujų skysčių, demerkaptanizavimas naudojamas katalizatoriams, kurių sudėtyje yra

VI grupės metalų chelatiniai junginiai natrio hidroksido tirpale (Merox procesas). Merkaptanai paverčiami disulfidais katalizinės oksidacijos būdu šarminėje terpėje, remiantis šiomis reakcijomis:

RSH + NaOH®RSNa + H2O

2RSNa + 0,5О 2 + H 2 O ® RSSR + 2NаОН (8,3)

Merox proceso srauto schema parodyta fig. 8.2. Žaliava plaunama šarminiu tirpalu 1 stulpelyje, kad pašalintų vandenilio sulfidą ir organines rūgštis, kad pailgėtų katalizatoriaus tarnavimo laikas, o tada patenka į ekstraktorių 2, kur iš jo katalizatoriaus tirpalu ekstrahuojami merkaptanai. Merokso tirpalas iš 2 ekstraktoriaus tiekiamas į 4 reaktorių, kur vyksta merkaptanų katalizinė oksidacija į disulfidus, veikiant oro deguoniui, kartu regeneruojant katalizatorių. Mišinys iš 4 reaktoriaus praeina per separatorius 5 ir 6, kad atskirtų oro ir disulfidų perteklių, o po to regeneruotas Merox tirpalas grąžinamas į 2 reaktorių.

Žaliava, išvalyta iš merkaptanų, pašalinama iš įrenginio po to, kai iš jos nusėda šarmo tirpalas 3 nusodinimo rezervuare.

8.3. Rektifikacinis plačios lengvųjų angliavandenilių frakcijos atskyrimas

Norint atskirti dujų mišinius į atskirus komponentus arba angliavandenilių frakcijas, pramonėje plačiai paplito rektifikavimo metodas.

Rektifikavimas yra difuzijos procesas, skirtas atskirti komponentus, kurie skiriasi virimo taškais. Procesas vykdomas priešpriešiniu daugiapakopiu (lėkštinio tipo kolonėlės) arba nuolatiniu (supakuotos kolonos) kylančių garų ir besileidžiančių skysčių kontaktu per kolonėlę.

Naftos ir dujų perdirbimo praktikoje, be įprasto, naudojamas skaidrus distiliavimas, taip pat azeotropinis ir ekstrakcinis rektifikavimas.

Skaidrus rektifikavimas skirtas žemos virimo temperatūros angliavandenilių atskyrimui, siekiant gauti atskirus komponentus, kurių grynumas 95% ir didesnis (iki 99,99%).

Rektifikavimas dalyvaujant trečiajam komponentui (azeotropiniam ir ekstraktyviniam) naudojamas tuo atveju, kai atskiriami angliavandeniliai, kurių virimo temperatūra yra panaši arba identiška, arba azeotropiniai mišiniai, kurių santykinis lakumo koeficientas yra artimas vienetui arba jam lygus. Trečiasis komponentas yra būtinas atskirtų komponentų santykiniam nepastovumo koeficientui padidinti. Azeotropinės rektifikacijos metu trečiasis komponentas palieka kolonėlę su rektifikuotu produktu, o ekstrahavimo metu – kartu su likučiais. Tada trečiojo komponento ir regeneruoto angliavandenilio mišinys atskiriamas įprastiniu distiliavimu arba kitu technologiniu procesu (pavyzdžiui, nusodinimu), po to trečiasis komponentas grąžinamas į azeotropinę arba ekstrakcinę distiliaciją.

8.3.1. Dujų frakcionavimo įrenginių klasifikacija ir technologinių schemų konstravimo principai

Dujų frakcionavimo įrenginių (GFU) technologinės schemos priklauso nuo žaliavos sudėties ir slėgio bei gaunamų produktų kokybės ir asortimento. Renkantis optimalią žaliavų atskyrimo į HFC schemą, reikia laikytis šių taisyklių:

1. Žaliava skirstoma į frakcijas, kurių rektifikaciniam atskyrimui, atsižvelgiant į šaltnešį ir pradinius būsenos termodinaminius parametrus, reikia minimalių sąnaudų šios žaliavos suspaudimui iki lygintuvo kondensacijos slėgio.

2. Siekiant didesnio aiškumo rektifikuoto produkto ir kolonėlės likučio atskyrimo, pageidautina, kad jų molinis srautas būtų maždaug vienodas (žaliavos padalijimo per pusę taisyklė).

3. Žemai verdantys komponentai, turintys reikiamą aukštą gautų produktų grynumą, technologinėje schemoje atskiriami paskutiniai.

Atsižvelgiant į šias taisykles, naudojamos šios HFC technologinės schemos (8.3 pav.): su žemyn (a), aukštyn (b) ir mišriu (c) slėgiu. Demetanizuoti gamtinių dujų skysčiai buvo tiriami kaip šių augalų žaliava. Pagal schemą a slėgis mažėja 1-2-3 stulpelių eilėje; pagal schemą b– pakyla 1-2-3 stulpelių eilėje; pagal schemą V– slėgis 2 stulpelyje yra didesnis nei 1 ir 3 stulpeliuose.

Norėdami supaprastinti technologines diagramas, parodytas pav. 8.3, jie nerodo skysčių ir garų drėkinimo, šildymo ir vėsinimo produktų ir kt.

Paprastai HFC naudoja nuo 3 iki 10 distiliavimo kolonėlių, tarpusavyje sujungtų pagal skirtingas technologines schemas. Bendras padėklų skaičius visose kolonėlėse svyruoja nuo 390 iki 720 vienetų, o dėklų skaičius izobutano ir izopentano kolonėlėse (stulpeliai turi tokį patį pavadinimą kaip ir jų rektifikacija) – nuo ​​97 iki 180 vnt. Optimali kolonų sujungimo viena su kita schema kiekvienu konkrečiu atveju nustatoma pagal minimalią gatavo produkto kainą.

Atskirų frakcijų atskyrimo į HFC sąnaudų pasiskirstymas pateiktas lentelėje. 8.1, iš kurio matyti, kad didžiausios sąnaudos atsiranda atskiriant uždaro virimo komponentus.

Ryžiai. 8.3. HFC technologinių schemų sudarymo galimybės

rusų

Anglų

arabų vokiečių anglų ispanų prancūzų hebrajų italų japonų olandų lenkų portugalų rumunų rusų turkų

"> Ši nuoroda bus atidaryta naujame skirtuke"> Ši nuoroda bus atidaryta naujame skirtuke">

Atsižvelgiant į jūsų užklausą, šiuose pavyzdžiuose gali būti šiurkščios kalbos.

Jūsų prašymu šiuose pavyzdžiuose gali būti šnekamosios kalbos.

„Technologinio režimo“ vertimas į kinų kalbą

Kiti vertimai

Duota technologinis režimas terminis ir drėgmės apdorojimas aerodinaminiu rotoriaus tipo šildytuvu.

The technologinis režimas Siūlomas terminis ir drėgnis apdorojimas naudojant žiedinio tipo aerodinaminį šildytuvą.

Siūlomas technologinis terminio ir drėgnio apdorojimo būdas naudojant žiedinio tipo aerodinaminį šildytuvą.">

Optimalus komplektas technologinis režimas gauti labai koncentruotas suspensijas iš anglies perdirbimo įmonių dumblo ir parodyti galimybę jas naudoti kaip antrinį energijos nešiklį.

Geriausias gamybos režimas buvo rastas ir parodyta galimybė panaudoti labai koncentruotą anglių perdirbimo dumblą kaip perdirbamąjį energijos šaltinį.

Buvo rastas gamybos režimas ir parodyta galimybė panaudoti labai koncentruotą anglies perdirbimo dumblą kaip perdirbimo energijos šaltinį.">

Siūlykite pavyzdį

Kiti rezultatai

SFD yra žaliava benzinui ir dyzeliniam kurui gaminti. Atskyrimo temperatūros reikšmė parenkama iš temperatūrų diapazono 300-380 0C, tai nustatoma technologinis režimas procesas.

Priklausomai nuo fizinių ir cheminių savybių, pagaminama 80% ir daugiau (nuo žaliavos masės) LD atsargos .

Dėl to didėja saugaus pavojingų įrenginių eksploatavimo patikimumas technologinės užkertant kelią vertimo galimybei technologinės apdoroti režimu pasiekus nepriimtinas pavojų apibrėžiančių parametrų vertes technologinės procesą, numatant 8 valandų sabotažo kontrolės trukmę technologinės procesas.

Minėtas išradimas padidina aplinkai pavojingų medžiagų veikimo patikimumą gamyba procesas užkerta kelią galimybe išversti sakė gamyba procesas a režimu gamyba ardomoji jų kontrolę.

Gamybos procesas užkerta kelią galimybei išversti gamyba procesas a režimu leidžia pasiekti nepriimtinas parametrų vertes, kurios lemia gamyba proceso pavojus 8 valandų trukmės a ardomoji jos kontrolę.">

Teisės aktai turi būti tokie, kad užtikrintų teisinį saugumą, nuspėjamumą ir lygiateisiškumą technologinės ir komercinės režimu pašalinamos kliūtys prieigai prie elektroninės komercijos ir jos naudojimo bei jos laisvo vystymosi.

Teisės aktais turėtų būti siekiama užtikrinti teisinį saugumą ir nuspėjamumą bei technologinės ir komercinės neutralumas taip pat pašalinti kliūtis, trukdančias pasiekti ir naudotis elektronine prekyba bei laisvam elektroninės prekybos judėjimui.

Technologinis ir komercinis neutralumas taip pat pašalinti kliūtis, trukdančias pasiekti ir naudotis elektronine prekyba bei laisvam elektroninės prekybos judėjimui.">

Moterys ne taip dažnai nei naudoja vyrai technologinės pasiekimus savo verslo veikloje.

Mažiau nei vyrai linkę į priekį technologinės plėtra, valdanti savo verslą.">

Taigi, šie produktai dėl savo technologinės charakterio įtaka režimu tarptautinę prekybą ir ją pakeisti.

Technologinis gaminių pobūdis turėjo įtakos ir keitė tarptautinę prekybą režimas.">

Veikiantis pasauliniu mastu režimu trukdo naudoti technologijas plėtrai, nes kenkia visų teisėms dalytis nauda technologinės progresas.

Galiojantis režimas stabdė technologijų naudojimą plėtrai, nes trukdė visiems dalytis teikiama nauda technologinės pažanga.">

Režimas PPO taisyklės dėl intelektinės nuosavybės teisių gali stabdyti vystymąsi technologinėsšalies potencialą ir didinti technologijoms imlių išteklių įvedimo į gamybos procesą kaštus.

PPO režimas intelektinės nuosavybės teisių pažeidimas gali suvaržyti šalies vystymąsi technologinės pajėgumus ir padidins daug technologijų reikalaujančių sąnaudų gamybos procese.

Intelektinės nuosavybės teisių režimas gali suvaržyti šalies vystymąsi technologinės pajėgumus ir didinti daug technologijų reikalaujančių sąnaudų gamybos procese.">

Režimas stiprios INT sistemos taikymas gali būti patartina diferencijuoti priklausomai nuo ekonominio lygio ir technologinės plėtra.

Galima būtų suteikti lengvatinį režimu tiems konkursams, kurie prisideda prie vietinių paklausos didinimo technologinės inovacijos arba MTEP.

Gydymas galėtų būti suteiktas pasiūlymams, kurie prisidėjo prie paklausos vietos technologinės tobulinimas arba MTEP.">

Vadovaudamasi šiuo tikslu, Europos Sąjunga tuo tiki režimu Cheminio ginklo uždraudimo konvencijos patikros metu turi būti atsižvelgiama į naujus mokslinius, technologinės ir pramonės pažanga chemijos srityje.

Atsižvelgdama į tai, Europos Sąjunga mano, kad patikrinimas režimas Cheminio ginklo uždraudimo konvencijoje turi būti atsižvelgta į naujus mokslinius, technologinės ir pramonės plėtra chemijos srityje.

Cheminio ginklo uždraudimo konvencijos režimas turi atsižvelgti į naujus mokslinius, technologinės ir pramonės plėtra chemijos srityje.">

Tarptautinė režimušioje srityje turi būti nuolat tobulinama atsižvelgiant į naujus technologinės ir socialinius bei ekonominius pasiekimus bei vadovaujantis bendros, bet diferencijuotos atsakomybės principu.

Tarptautinė režimasšiuo klausimu turėtų nuolat tobulėti reaguojant į technologinės socialinius ir ekonominius pokyčius ir remiantis bendra, bet diferencijuota atsakomybe.

Režimas šiuo klausimu turėtų nuolat tobulėti, reaguojant į technologinės ir socialinius bei ekonominius pokyčius ir remiantis bendra, bet diferencijuota atsakomybe.">

Silpnas režimu Intelektinės nuosavybės teisės buvo naudojamos kaip priemonė prieigai prie užsienio technologijų ir jas plėtoti taikant atvirkštinės inžinerijos metodus, taip plečiant šalies viduje technologinės potencialus.

Tokia pagunda egzistuoja, ji veikia įvairias būsenas, ir vienaip ar kitaip ši pagunda ir šios technologinės galimybės, kurios tam tikra prasme gali būti laikomos teisėtomis, pažeidžiamos režimu neplatinimo.

Ta pagunda egzistuoja, ji paliečia įvairias valstybes ir vienaip ar kitaip ją bei šias technologinėsįvykiai, kurie tam tikra prasme gali būti laikomi teisėtais, sugriauna ginklų neplatinimą režimas .

Technologinė plėtra, kuri tam tikra prasme gali būti laikoma teisėta, sugriauna ginklų neplatinimą režimas.">

Tačiau, be bendros valstybių pareigos sąžiningai taikyti suvereniu pagrindu priimtas taisykles, režimu patikrinimai remiantis technologinės pasiekimai anksčiau ar vėliau leis aptikti bet kokius sutarties pažeidimus.

Tačiau, be bendro valstybių įsipareigojimo veikti sąžiningai taikant suvereniu būdu priimtas taisykles, režimas kurioms buvo naudinga plėtoti technologijas vieną dieną nustatytų bet kokius sutarties pažeidimus.

Režimas, kuriam buvo naudinga plėtoti technologijas vieną dieną nustatytų bet kokius sutarties pažeidimus.">

Visų pirma, TATENA turi sukurti patikimą ir lanksčią režimu garantijas, atsižvelgiant į visą inspektorių turimą informaciją, pagrįstą adaptyviu tarptautiniu technologinės pagrindu sukurti patobulintas apsaugos priemones.