Medienos pramonės įmonės, be tikrosios briaunos medienos, periodiškai išranda naujų. Pavyzdžiui, medžio drožlių plokštės buvo išrastos dar praėjusio amžiaus ketvirtajame dešimtmetyje JAV, o iki XX amžiaus pabaigos tapo labiausiai paplitusia baldų gamybos medžiaga, taip pat plačiai naudojama statybose. Viena iš naujos kartos medžiagų yra OSB – orientuota drožlių plokštė (taip pat vartojama santrumpa lotyniškai – OSB, orientedstrandboard).

Pirmoji OSB plokštė buvo pagaminta 1982 metais Kanadoje. OSB yra daugiasluoksnis (3-4 sluoksnių) lakštas, susidedantis iš gana didelių medienos drožlių, suklijuotų dervomis. Į OSB taip pat dedama sintetinio vaško ir boro rūgšties. Pavadinimas „orientuota lustas“ kilęs iš klijavimo technologijos: drožlės plokštės sluoksniuose turi orientaciją (išorinėje išilginėje, vidinėje, atitinkamai, skersinėje).

OSB plačiai naudojama baldų, apvalkalų, pakuočių (dėžučių ir kt.), laikančiųjų konstrukcijų patalpose gamybai; Lakuota plokštė dažnai naudojama projektavimo tikslais, o laminuota plokštė dažnai naudojama kaip daugkartinio betonavimo klojinių pagrindas. Be to, yra liežuvio ir griovelio OSB plokštė (su apdirbtais įleistais galais), naudojama klojimui ant paviršiaus.

Kaip matote, OSB yra praktiškai universali medžiaga, be to, mechaniniais parametrais lenkia esamus analogus: yra tvirtesnė už medžio drožlių plokštę (orientuotos medienos drožlių plokštės stiprumas apytiksliai prilygsta spygliuočių fanerai); daug atsparesnis drėgmei nei medžio drožlių plokštės ir fanera; 25% geriau laikosi tvirtinimo detalės (varžtai, savisriegiai, vinys ir kt.) nei fanera. Be to, OSB plokštės nėra jautrios vabzdžių pažeidimams ir yra lengvai apdorojamos, kaip ir jos kolegos.

Atrodytų, kad OSB gamyba yra aukso kasykla. Tačiau šiuo metu ši medžiaga Rusijoje nėra gaminama. Pagrindiniai OSB gamintojai įsikūrę Kanadoje, JAV ir Europoje, o Rusijoje apie pusė plokščių importuojama iš Kinijos (atitinkama kokybė, apie kurią jau seniai kalbama). Atitinkamai, verslo atidarymas orientuotų medienos drožlių plokščių gamybai mūsų šalyje atsipirks bet kokias išlaidas ir išlaidas, nes. buitinė OSB kokybe pralenks kinietišką, bet tuo pat metu sėkmingai konkuruos su europietiška ir amerikietiška kaina.

OSB gamybos technologija

OSB gamybą sąlyginai galima suskirstyti į kelis technologinius etapus. Jie sunumeruoti ir trumpai aprašyti toliau.

1. Žaliavų, kurios yra neapdorota apvali mediena, gavimas.

Tinkamiausia mediena Rusijoje OSB plokščių gamybai yra drebulė. Tačiau galima naudoti spygliuočius ir net tuopas (pagal Kinijos technologiją). Žinoma, OSB gamybai dažniausiai naudojama nekomercinė mediena, tai yra mažo skersmens medžiai.

2. Hidroterminis apdorojimas.

Hidroterminiam apdorojimui naudojami specialūs indai (cisternos) su vandeniu. Šis procesas reikalingas norint suvienodinti medienos temperatūrą ir drėgmę, kurios skiriasi paviršiuje ir viduje, bei šiek tiek suminkštinti tolimesniam apdirbimui. Vandens temperatūra rezervuaruose palaikoma 30-40°C.

3. Rąstų lupimas.

Žievės nulupimas – tai medžio žievės pašalinimas iš rąstų. Jis gaminamas naudojant rotacinius arba būgninius lukštenimus.

4. Traškučių priėmimas.

Tam naudojamos skaldos mašinos, kurios yra dviejų tipų: diskinės ir žiedinės. Diskinė mašina yra šiek tiek pigesnė ir lengviau valdoma, tačiau žiedinė mašina yra daug našesnė.

5. Skiedrų džiovinimas.

Skiedros džiovinamos būgninėse džiovinimo kamerose (instaliacijose). Yra vieno, dviejų ir trijų praėjimų įrenginiai. Kartais naudojamos ir konvejerinės džiovyklos, kurių trūkumas – jų užimama erdvė.

6. Skiedrų impregnavimas rišikliu.

Ši technologinė operacija atliekama specialių pramoninių maišytuvų pagalba. Maišytuvas yra paprastas cilindrinis būgnas, kuris elektros variklio ir pavarų dėžės pagalba sukasi tam tikru greičiu. Parafinas, derva ir kiti komponentai tiekiami į būgno vidų.

7. Drožlių kilimo sukūrimas formavimo staklių pagalba.

OSB sluoksnių skaičius priklauso nuo liejimo staklių skaičiaus, t.y. gamyboje turėtų būti bent 3-4 vnt. Prietaisas lustas paskirsto lygiu sluoksniu ir orientuoja jas viena kryptimi. Gauta masė vadinama drožlių kilimu.

8. Presavimo plokštės.

Karštieji presai paima sluoksniuotą kilimėlį, o išeiga yra gatavas produktas - orientuota drožlių plokštė.

9. Pjaustyti lėkštes pagal reikiamą formatą.

10. Pakavimas.

Mašinos ir įranga OSB gamybai

Pirmas dalykas, kurio jums reikia, yra žievė. Skirtingų charakteristikų (galia, tipas, našumas ir kt.) mašinos kainuoja, žinoma, skirtingai. Tačiau apytikslis kainų lygis yra toks: nuo 26 000 € iki 3 800 000 rublių. už vienetą. Kaip matote, kainų diapazonas yra nemažas, tačiau žievės skutimosi mašinų pasirinkimas yra labai didelis ir nesunku išsirinkti geriausią variantą.

Tačiau aukštos kokybės smulkinimo mašinos, skirtos OSB gamybai, turi daugiau ar mažiau tam tikrą kainą: apie 1300 tūkstančių rublių. ir aukščiau. Šiuo atveju kalbame apie žiedinę versiją, nes diskinis našumas yra prastesnis už jį, o įsigyti 2–3 tokias mašinas vis tiek kainuos brangiau nei vieną žiedinį.

Kiekvienas džiovinimo būgnas kainuos apie 460 tūkstančių rublių, o 6 skyrių karštasis presas - 600 tūkstančių rublių. Kiekviena liejimo mašina kainuoja 250 tūkstančių rublių. - kaip jau minėta, jų turėtų būti bent trys. Ir kiekvienas plokščių pjūklas kainuos nuo 28 400 USD.

Žinoma, aukščiau pateiktas OSB gamybos įrangos sąrašas yra neišsamus: trūksta kai kurių papildomų ir pagalbinių mazgų: atkabintuvų ir rąstų vežėjų žaliavoms iš hidroterminio apdorojimo rezervuarų išgauti; Bunkeriai komponentams laikyti ir dozuoti; sandėliavimo ciklonai ir automatinės drožlių rūšiavimo linijos - idealiais geometriniais skiedrų matmenimis OSB gamybai laikomi šie: ilgis - nuo 75 iki 150 mm, plotis 15 mm ir storis 0,6 mm (atitinkamai mažos ir didelės frakcijos yra atrinktas ir gali būti naudojamas kitiems tikslams).

Taip pat nepaminėti ventiliaciniai aušintuvai, kurie po karšto presavimo plokščių temperatūrą normalizuoja, ir konvejerio juostos, perkeliančios pusgaminius dirbtuvėse. Be to, jums taip pat reikės pakavimo įrangos ir šakinių krautuvų (dyzelinių arba elektrinių).

OSB gamybos perspektyvos

Žinoma, geriausia OSB gamybos perspektyva yra paprastas įmonės augimas: juk šiandien tiesiog nėra konkurencijos, bent jau mūsų šalyje.

Tačiau, kaip ir kitose medienos apdirbimo pramonės šakose, gaminant OSB susikaupia daug „verslo“ atliekų: tai nefrakcionuotos drožlės, pjuvenos, medžių žievė. Tokias atliekas madinga perdirbti, pavyzdžiui, į granules ar degius briketus, kuriais šildomas presas, džiovykla, baseinai, taip pat žiemą šildomos pramoninės patalpos.

Taip pat OSB gamybos įrangos specifika leidžia atidaryti lygiagrečią gamybą, pavyzdžiui, medžio drožlių plokštę – tai praktiškai nereikės investicijų. Be kita ko, atidarius nedidelę dailidžių dirbtuvę, bus galima priimti užsakymus įvairioms lengvoms statybinėms konstrukcijoms – pavyzdžiui, būdelėms apsaugininkams, stoginėms, lauko tualetams ir dar daugiau.

OSB gamybos vaizdo įrašas

Orientuota medienos drožlių plokštė

Orientuotos medienos drožlių plokštės arba OSB yra plokščių pagrindu pagaminta konstrukcinė medžiaga, pagaminta iš medžio. Kaip jau žino mūsų skaitytojai, OSB plokštės gaminamos iš gana didelių, plonų ir ilgų drožlių, kurios sumaišomos su vandeniui atsparia derva ir veikiamos slėgiu bei temperatūra. Šiais laikais OSB plokštės daugiausia naudojamos medinių būstų statyboje statant stogus, sienas, montuojant tarpgrindines perdangas, kuriant skersines grindis ir kt. (plačiau žr. 2005 m. PPI Nr. 9 (31).

Tiesą sakant, orientuotos medienos drožlių plokštės yra antrosios kartos plokštelės. Pirmoji tikroji OSB plokštė buvo pagaminta 1982 m. Albertoje (Kanada) Edison-OSB gamykloje, kuri tuomet priklausė Pelican Somils Limited. Naujos medienos plokštės buvo tokio pat stiprumo ir standumo kaip ir spygliuočių fanera. Tai leido Edison-OSB gamyklai pateikti orientuotų drožlių plokštes rinkoje kaip faneros analogą ir kaip aukštesnės klasės medžiagą nei plokštelės.

Pagrindinis skirtumas tarp OSB ir plokštelių buvo lusto dydis. Orientuotos medienos drožlių plokštės lustai buvo siauresni ir ilgesni nei plokštelių plokštės. Be to, kiekviena OSB sluoksnio mikroschema buvo lygiagreti viena kitai, bet statmena gretimų sluoksnių lustams. Iš viso buvo trys sluoksniai, kaip ir vaflinės lėkštės. Tačiau dėl lustų orientacijos OSB sluoksniuose jie įgijo unikalių savybių, kurios atvėrė jiems visiškai naują pritaikymo spektrą.

Šiuolaikinės OSB gamybos linijos turi labai aukštą automatizavimo laipsnį ir yra aprūpintos sudėtinga technologine įranga gaminiams gaminti 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Dauguma gamyklų Šiaurės Amerikoje pagamina 28 tūkst
45 000 OSB plokščių 1220x2440 mm dydžio ir 10 mm storio. Tai populiariausias medžio drožlių plokščių formatas. Iš standartinių formatų taip pat yra 1200x2440 mm, 1220x3660 mm, kurių storis yra 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 ir 38 mm.

Pažvelkime atidžiau į tipinę technologiją, kuri Šiaurės Amerikoje dažniausiai naudojama gaminant OSB.

Lustų gavimas

Lustų gamyba OSB plokštėms

Pirmiausia į gamyklą pristatoma medienos žaliava – apvalioji mediena. Drebulės, tuopos, pušys, klevai – populiariausios rūšys, kurias perka OSB gamintojai. Į vietą paprastai pristatomi 2,4 m, 4,8 m arba 7,3 m rąstai (standartiniai Šiaurės Amerikos medkirčių ilgiai). Kai tik žaliavos atkeliauja į gamyklą, jos nedelsiant iškraunamos naudojant šakinius krautuvus, specialiai sukurtą hidraulinį manipuliatorių arba kraną su
griebtuvas. Dalis medienos sukraunama žaliavų biržoje, dalis iškart pradedama gaminti. Be to, reikiamas kiekis žaliavų tam tikram laikui panardinamas į garuojančius baseinus, po to jos nulupamos. Jeigu mediena neseniai nukirsta ir neužšalusi, tuomet ją iškart leidžiama nužievę ir toliau į smulkintuvą. Šiuo metu OSB lustams gaminti naudojami trijų tipų smulkintuvai. Jau tradicinis smulkintuvas, skirtas trumpoms medienos trinkelėmis. Taip pat yra diskinių smulkintuvų, kurie smulkina ištisus rąstus. Jie naudoja skirtingą medienos padavimo ir tvirtinimo sistemą pjovimo metu. Rąstų apdirbimui be išankstinio sukalimo taip pat naudojami rotoriniai (žiediniai) smulkintuvai. Šios mašinos skiriasi nuo diskinių mašinų pjovimo įrankio konstrukcija.

Nuo 1982 m. idealiais geometriniais lustų matmenimis OSB gamybai laikomi šie: ilgis - nuo 75 iki 150 mm, o plotis 15 mm. Tačiau vidutinis drožlių storis sumažėjo nuo 0,8 mm, kuris buvo pagamintas devintajame dešimtmetyje, iki 0,6 mm šiandien.

Skiedrų džiovinimas

Neapdorotos drožlės po smulkintuvo kaupiamos specialiose dėžėse, iš kurių porcijomis tiekiamos į džiovyklės būgną. OSB gamyboje dažniausiai
Naudojamos trijų eigų arba vienpakopės būgninės džiovyklos, taip pat jų derinys – trijų eigų/vieno eiga. Kai kuriose pramonės šakose galite pamatyti modernesnių trijų sekcijų konvejerių džiovintuvų. OSB traškučių džiovinimo konvejerine koncepcija pasiskolinta iš maisto pramonės – bulvių traškučių gamybos technologijos. Konvejerinės džiovyklės turi nemažai pranašumų, palyginti su tradicinėmis būgninėmis džiovyklomis. Pirma, konvejerinės džiovyklos leidžia džiovinti ilgesnes drožles jų nepažeidžiant. Antra, visas drožlių srautas džiovinamas tolygiau, o temperatūra konvejerio džiovyklos išėjimo angoje yra žemesnė nei būgninės džiovyklės. Tai labai svarbi aplinkybė, nes kuo žemesnė džiovyklos išėjimo temperatūra, tuo aukštesnė proceso priešgaisrinė sauga ir mažesnė teršalų (lakiųjų organinių junginių) emisija.

Po džiovinimo traškučiai rūšiuojami, kad būtų atskirtos per mažos ir per didelės skiedros nuo pagrindinės srovės. Tinkamos skiedros kartais papildomai rūšiuojamos, ypač jei vidinio sluoksnio drožlės ant formavimo konvejerio bus išdėliotos atsitiktinai, be orientacijos. Šiuo atveju didesnės, geros formos drožlės išrūšiuojamos į išorinį sluoksnį, kur ir yra orientuotos skiedros. Likusios lustai leidžiamos ant vidinio OSB plokštės sluoksnio. Rūšiuojamos ir drožlės kaupiamos sausose skutimosi dėžėse. Mažos ir per didelės skiedros vežamos į katilinės sauso kuro bunkerį.

Maišymas su klijais

Skiedrų maišymas su OSB klijais

Skiedrų maišymo su derva ir parafinu procesas yra kruopščiai kontroliuojamas. Vidinio ir išorinio sluoksnių drožlėms dervuoti naudojami skirtingi maišytuvai. Jie turi tą patį dizainą, tačiau viduje tiekiamų cheminių medžiagų sudėtis, kaip taisyklė, skiriasi. Apskritai maišytuvas yra cilindrinis būgnas, kuris sukasi tam tikru greičiu. Į būgno vidų parafinas, derva ir kiti klijų komponentai tiekiami atskirais vamzdynais. Bet nesvarbu, koks parafinas naudojamas, žalias ar emulsintas, jis įšvirkščiamas prieš dervą. Vidiniam ir išoriniam sluoksniams dažniausiai naudojamos skirtingų tipų dervos. Išorinio sluoksnio derva gali būti skysta arba miltelių pavidalo, o vidinio sluoksnio derva taip pat gali būti fenolio formaldehido arba izocianato. Izocianatinės dervos sąnaudos vidinio sluoksnio drožlėms visada yra didesnės, nes. jis kietėja greičiau ir žemesnėje temperatūroje nei fenolis-formaldehidas. Dažnai gamintojai padidina maišytuvų skaičių, kad būtų lankstesnis dervos tipo pasirinkimas ir būtų lengviau pereiti nuo vienos klijų formulės prie kitos. Įdomu tai, kad besisukantis diskas, paskirstantis dervą maišytuvo viduje, buvo pasiskolintas iš automobilių dažymo įrangos ir buvo tikrai revoliucinis lustų dervos technologijos atradimas. Nepaisant aukšto technologijų lygio šiandien, reikia pastebėti, kad drožlių gumavimo srityje dar yra kur moksliniams tyrimams, ypač dervos srauto valdymo srityje.

Sruogų kilimų formavimas

Tam tikrų pokyčių patyrė ir drožlių kilimėlio formavimo technologija OSB gamyboje. Aišku, kad paskatino noras orientuotis drožles kilimo sluoksniuose
formavimo mašinų projektavimo komplikacija. Pradiniame etape lustai buvo bandomi orientuoti elektrostatiniu metodu. Bet tai buvo neefektyvu, sudėtinga ir brangu. Patikimiausias metodas pasirodė esąs paprasčiausias iš visų. Šis metodas vis dar naudojamas ir šiandien.

Išorinio sluoksnio orientacinė drožlių galvutė yra šiek tiek panaši į ūkio akėčias. Jį sudaro daugybė apskritų diskų, kurie nukreipia krintančius drožles, lygiagrečiai jas ilgajai kilimo pusei. Vidinio sluoksnio orientacinė drožlių galvutė susideda iš žvaigždės formos ritinėlių su plokščiomis mentėmis. Besisukdami jie sulygiuoja drožles lygiagrečiai kilimo pločiui, statmenai konvejerio krypčiai. Orientacinių galvučių elementų matmenys ir atstumas tarp jų priderinami prie drožlių matmenų taip, kad prieš išnešant drožles iš orientacinės galvutės, jos kristų per besisukančius diskus ar volelius. Sluoksniai su orientuotomis drožlėmis yra išdėstyti ant konvejerio, judančio žemiau, nuosekliai, vienas po kito. Lustų orientacija sluoksniuose keičiasi taip
būdas: išilginis, skersinis, išilginis (3 sluoksnių plokštėse). Kiekvienas sluoksnis formuojamas atskira orientavimo galvute ir išdėstomas atskira formavimo mašina.

Formuojant dalelių kilimėlį, nuolat matuojamas pylimo tankis, užtikrinantis jo vienodumą.

Dauguma formų linijų Šiaurės Amerikoje yra 8 pėdų (2440 mm) pločio. Tačiau didėjanti paklausa užsienio rinkose daugelį gamintojų privertė diegti
9 ir 12 pėdų (atitinkamai 2750 ir 3660 mm) pločio liejimo linijos. Tokiose linijose galima gaminti OSB, pavyzdžiui, Japonijos rinkai, kuri sunaudoja 3 x 6 pėdų (915 x 1830 mm) formato plokštes. Be to, gaminant plonas lentas, didelio pločio liejimo linijas
leidžia dirbti mažesniu kilimų formavimo greičiu, o tai leidžia pagerinti drožlių orientacijos tikslumą. Šiuolaikinėse liejimo linijose kilimas klojamas ant plieninių plokščių arba tinklinių padėklų, kurie vėliau paduodami į karštą presą. Taip pat gali būti naudojami be padėklų konvejeriai (linijose, paremtomis ištisiniu presu).

Spaudimas

OSB presavimas

Kruopščiai paruoštas drožlių kilimėlis tiekiamas į karštą presą. Presas purią medžio drožlių plokštę paverčia plokšte ir polimerizuoja joje esantį rišiklį. Šiuolaikiniais daugiasluoksniais presais vienu metu galima pagaminti iki 16 12 x 24 pėdų (3660 x 7320 mm) plokščių. Preso užduotis yra sutankinti drožlių kilimėlį ir pakelti temperatūrą jo viduje iki iš anksto nustatytos vertės. Dervos kietėjimo temperatūra yra 170–200°C. Slėgis ir temperatūra turi būti išmatuoti per 3-5 minutes. Anksčiau rišiklio stingimo laiką ir temperatūrą nustatydavo dervos gamintojas. Tačiau noras sutrumpinti presavimo laiką, išlaikant gaminių stiprumo charakteristikas, privertė pačius gamintojus nuodugniai ištirti presavimo ciklą ir jo metu vykstančius procesus. Ir tam tikru momentu OSB pradėjo pasirodyti rinkoje su nestandartiniu tankio profiliu (plokštės tankio pasiskirstymas per storį). Noras sumažinti plokščių brinkimą storiu privertė gamintojus padaryti išorinį plokščių sluoksnį mažiau tankų. Tačiau tai neigiamai paveikė plokščių standumą. Tvirtumas ir atsparumas drėgmei yra vienos iš svarbiausių OSB rinkoje savybių. Norėdami padėti gamintojams, inžinerijos įmonės ir spaudos gamintojai ėmėsi šio iššūkio. Sukurta nauja savaiminio įrašymo aparatūra ir įranga, kuri leido laboratorinėmis sąlygomis atgaminti spaudos darbą. Paaiškėjo, kad padidinus presavimo plokščių plotį nuo 8 iki 12 pėdų, pasikeitė šilumos perdavimo į drožlių kilimėlio gylį procesas ir reikėjo pakeisti presavimo ir garų pašalinimo iš presavimo zonos technologiją. Laboratoriniai tyrimai leido rasti būdą, kaip išspręsti šią problemą. Turėdami naujų duomenų apie presavimo metu vykstančius procesus, presų gamintojai sugebėjo padidinti tarpą tarp presavimo plokščių, taip pat kelių tarpatramių presų aukštų skaičių nuo 12 iki 16.

Apdaila

Po presavimo pagrindinės plokštės iškraunamos iš preso ir supjaustomos į 1220 x 2440 mm formatus. Po to, jei reikia, plokščių kraštuose išpjaunama įlaidinė jungtis arba plokštės šlifuojamos. Po šlifavimo orientuotos medienos drožlių plokštės įgauna labai
originalios išvaizdos, šiek tiek primenančios marmurą.

Stogo dangos ir grindų lentos presuojamos ant specialių tinklinių padėklų. Dėl šios priežasties vienas iš plokštės paviršių yra banguotas, mažiau slidus žmogaus kojoms. Tokias plokštes ypač vertina stogdengiai, kuriems tenka dažnai kraustytis.
ant nuožulnaus OSB juostos paviršiaus pakankamai aukštai virš žemės.

Naudojant ultragarsinį jutiklį, iškart po presavimo, plokštės patikrinamos, ar nėra galimų vidinių defektų – oro kišenių, burbuliukų, lukštų. Jei bet kuris
aptikta, plokštė automatiškai atmetama.

Po presavimo plokštės kurį laiką laikomos sandėlyje, kad klijai pilnai sukietėtų ir polimerizuotųsi. Paprastai galutinis ekspozicijos laikas yra nuo 12 iki 48 valandų. Po to gatavi gaminiai pagal užsakymą sukraunami, ženklinami ir supakuojami.

Daugelis gamintojų saugo OSB plokščių kraštus nuo drėgmės. Norėdami tai padaryti, prieš pakuojant lentų krūvą, ant jo šoninių paviršių purškiami dažai
prasiskverbimo gebėjimas, kuris užkemša poras ir užsandarina plokštelių galus.

Specialioms reikmėms arba kliento pageidavimu gamykla gali pagaminti nestandartinio dydžio plokštes, plokščių paviršių pažymėti specialiais ženklais (pvz.
prikalti arba sumontuoti tvirtinimo detales) arba atlikti specialų briaunų ar paviršių frezavimą.

Pagal specialų užsakymą grindų lentų kraštai gali būti apdorojami specialiais dažais ir lakais. Izoliacijai gaminamos specialios OSB plokštės
sienų plokštėms ir stelažams iš medinių I formos sijų.

Poveikis aplinkai

Siekiant laikytis griežtų aplinkosaugos standartų, visose šiuolaikinėse OSB gamyklose įrengti modernūs nuotekų valymo įrenginiai ir automatizuotos taršos kontrolės sistemos. Tokie apdorojimo įrenginiai turi būti įrengti drožlių džiovinimo zonoje, taip pat presavimo zonoje. Be to, kurdami technologinį procesą, inžinieriai siekia:

1) visiškai neįtraukti vandens nutekėjimo, kuris naudojamas ruošiant rišiklį arba valant klijus virtuvės įrangą;

2) neįtraukti vandens nuotėkio iš hidroterminio medienos apdorojimo baseinų: baseino vanduo nusodinamas, išvalomas ir panaudojamas pakartotinai;

3) kad technologija leistų maksimaliai panaudoti medienos žaliavas. Iki 80% į modernią OSB gamyklą tiekiamos medienos tenka plokščių gamybai, o visa kita
naudojami energijai gaminti presui, džiovyklai, baseinams šildyti, taip pat gamybinėms patalpoms žiemą šildyti. Atmestos plokštės naudojamos kaip amortizacinė arba patalynės medžiaga transportuojant gatavus gaminius.

OSB / OSB gamybos perspektyvos

Gamybos ir naudojimo perspektyvos

Orientuotos medienos drožlių plokštės beveik iš karto užėmė tvirtas pozicijas statybinių medžiagų rinkoje, o tai suteikė galingą impulsą tolesnei technologijų plėtrai ir naujų gaminių tipų atsiradimui.

Tikimasi, kad artimiausiu metu plačiai išplis naujos valdymo ir matavimo sistemos, kurias bus galima įmontuoti į gamybos liniją ir kurios realiu laiku matuoja gatavų gaminių fizikines ir mechanines savybes. Informacija iš tokių įrenginių gali būti fiksuojama, kaupiama ir analizuojama, taip pat naudojama bendrosios procesų valdymo sistemos (APCS) gamybos proceso parametrams valdyti ir reguliuoti.

Be to, nuolat didėja įrangos kompiuterizavimo laipsnis ir visuose gamybos etapuose. Operatoriui tampa lengviau pakeisti ir
koreguoti gamybos proceso parametrus nesumažinant produkcijos kokybės ir išvengiant įrangos prastovų.

Sumažinus drožlių džiūvimo temperatūrą, naujos rišiklio formulės ir patobulintos gamybinės vėdinimo sistemos leis visiškai gaminti OSB
aplinkai saugus.

OSB specialistai prognozuoja puikią ateitį. Naujojoje Zelandijoje yra bandomoji gamykla, kuri kuria naujus medienos kompozitus. Kryptis
orientuotų sruogų kompozitai laikomi vienu iš perspektyviausių. Jau šiandien kuriama medžio pagrindo plokščių gamybos technologija, kurioje vidinis sluoksnis – OSB, o išorinis – MDF.

Jau greitai naujos orientuotos sruogų medžiagos konkuruos su visomis mums žinomomis konstrukcinėmis ir nestruktūrinėmis medienos plokščių medžiagomis.

Gamybos pajėgumai ir Šiaurės Amerikos rinka

Nuo praėjusio amžiaus 80-ųjų pradžios OSB gamybos pajėgumai buvo intensyviai didinami tiek Amerikoje, tiek Kanadoje. Tačiau iki dešimtojo dešimtmečio vidurio rinkoje vis dar dominavo plokštelės. Spartų OSB gamybos pajėgumų augimą paskatino tai, kad naujos gamyklos buvo statomos arti dinamiškai besivystančių gyvenviečių, kuriose nuolat auga statybinių medžiagų paklausa. Be to, visos išlaidos
OSB plokščių gamyba buvo mažesnė nei plokštelių ar faneros. 1993 metais JAV gamyklos iš viso pagamino 7,5 mln. kubinių metrų konstrukcinių OSB plokščių. Kanadoje per metus pagaminama 2,5 milijono kubinių metrų. Jau 1997 metais OSB gamyba JAV išaugo iki 11 milijonų kubinių metrų, o Kanadoje – iki 6 milijonų kubinių metrų per metus. Tuo pačiu gamybos apimtys buvo planuojamos atsižvelgiant į tai, kad į užsienį bus eksportuojama ne mažiau kaip 15 proc. 1996 m. JAV veikė 36 OSB gamyklos, dar 8 buvo statomos. Kanadoje buvo 17 gamybos įrenginių, 2 gamyklos buvo statomos ir 3 buvo projektavimo stadijoje. Meksika, Škotija, Prancūzija ir Baltarusija turėjo dar bent vieną gamyklą. OSB gamyklos buvo pastatytos Airijoje ir Čilėje. Naujas gamyklas planuota statyti Liuksemburge, Lenkijoje, Čekijoje, Austrijoje, Tailande ir Australijoje.

Naujos OSB galimybės Azijos rinkose

Galimybės ir statyba su OSB

1994 m. rugsėjį tarptautinė konsultacijų bendrovė Jaakko Poyry (Suomija) prognozavo 3% metinį visų rūšių medienos plokščių paklausos augimą. Tik OSB rinkos augimas buvo prognozuojamas 5,7 proc. Pasak Jaakko Poyry, Azijoje ir Okeanijoje statomos naujos gamyklos gali lengvai sukurti naujas OSB rinkas, nes medžio drožlių plokštės turėjo palyginti mažas gamybos sąnaudas ir daugybę konkurencinių pranašumų prieš kitas medines statybines medžiagas. Be kita ko, OSB jau tada turėjo platesnį pritaikymo spektrą.

Kokybės kontrolė ir standartai

Keičiasi OSB plokščių bandymo metodai ir standartai, sekant jų gamybos technologijų plėtrai ir pasikeitimams. 1988 m. buvo sukurti pirmieji standartai, kurie buvo pritaikyti OSB:

„ANSI A-208.1. Amerikos vyriausybės standartas. Medienos drožlių plokštės iš medžio drožlių plokščių kalvų“;

„CSA 0188.1. Medienos drožlių plokštės ir plokštelės iš medžio drožlių plokštės.

Gatavo produkto kokybės testai buvo atlikti remiantis ASTM D1037. Standartiniai medienos plaušų plokščių ir medžio drožlių plokščių medžiagų savybių nustatymo metodai.

Vėliau pasikeitė tik keli OSB plokščių kokybės kontrolės metodai. Šiuo metu Šiaurės Amerikoje OSB plokščių kokybės kontrolė vykdoma adresu
remiantis šiais standartais:

PS 2–92. Medienos pagrindu pagamintų konstrukcinių plokščių techninių charakteristikų standartas“;

"CSA O325.0. Lakštinės statybinės medžiagos medienos pagrindu.

Abu šie standartai reglamentuoja medienos plokščių eksploatacines savybes.

Taip pat yra CSA O437 standartas. OSB ir plokštelių plokštės, kurios buvo sukurtos specialiai medžio drožlių plokštėms, pagamintoms iš didelių matmenų drožlių.

JAV ar Kanadoje gaminamos OSB plokštės turi būti išbandytos pagal vieną iš trijų paskutinių standartų. Gamintojai privalo ženklinti savo gaminius ir etiketėje nurodyti plokščių kokybės klasę bei standartą, pagal kurį buvo atlikti bandymai.

Įdomu tai, kad PS 2-92 ir CSA O325 standartai įpareigoja gamintoją sudaryti sutartį su vienu iš akredituotų sertifikavimo centrų, kurie kontroliuos
gamykloje pagamintų produktų atitikimas vienam iš pasirinktų standartų. Be to, gamintojas turi vykdyti veiklą gamykloje, siekdamas kontroliuoti gaminių kokybę ir reguliariai tikrinti pagrindines jos charakteristikas. Šiuos patikrinimus turi patvirtinti nepriklausoma tarpusavio peržiūra. Nepriklausoma ekspertų grupė turėtų reguliariai lankytis gamykloje, tačiau iš anksto nepranešusi apie savo apsilankymo datą. Vertintojai turi patvirtinti, kad įmonėje buvo atlikta kokybės kontrolės veikla, taip pat kad produktai atitinka minimalius reikalavimus, nustatytus PS 2-92 ir CSA 0325.

Išdidus žodis „konstrukcinė“ medžiaga kelia griežtus kokybės ir fizinių bei mechaninių savybių reikalavimus orientuotoms medienos drožlių plokštėms.

Pagaliau

OSB ateitis

1. Šiandien Rusijoje intensyviai auga OSB rinka. Pirmosios OSB plokštės mūsų šalyje pasirodė 1986 m. Vienoje iš Baltarusijos TSR įmonių buvo įkurta pirmoji sovietinė orientuotų medienos drožlių plokščių gamybos parduotuvė. Bet, deja, dėl įrangos tiekėjo padarytų klaidingų technologijų skaičiavimų ir baltarusių patirties stokos Sovietų Sąjungai nepavyko įsisavinti OSB gamybos. Pagrindinė sumontuotos įrangos dalis buvo tik modernizuota OSB gamybai, skirta medžio drožlių plokščių gamybai. Technologiniame procese buvo daug kliūčių, o plokščių kokybė taip pat paliko daug norimų rezultatų. Kurį laiką gamykla bandė diegti technologijas ir pagerinti gaminių kokybę. Tačiau jiems nepasisekė. Netrukus gamyba buvo apribota, o įranga apgadinta.

Rusijos rinkos užkariavimas OSB plokštėmis prasidėjo Europos gamintojų pastangomis. Oficialiai importuojamos nedidelės orientuotų medienos drožlių plokščių partijos
mūsų šalis prasidėjo praėjusio amžiaus 90-ųjų pabaigoje. 2000 metais į Rusiją buvo įvežta apie 2000 kubinių metrų OSB. Tačiau jau 2004 metais importo apimtys išaugo iki 50 000 kubinių metrų. IMS Engineering (Sankt Peterburgo įmonė, vykdanti investicinius projektus giluminio medienos apdirbimo srityje), rinkodaros specialistų teigimu, iki 2008 metų OSB sunaudojimo apimtys Rusijoje sieks 400 000 kubinių metrų.

Rusijoje vėl populiarėja medinių būstų statyba. Ir tai yra tikras ženklas, kad OSB rinka stabiliai augs.

2. Amerikos rinka sunaudoja OSB daugiausia kaip statybinę medžiagą. Kitos konsultacinės įmonės „Wood-Invest“ ekspertų teigimu, Amerikoje OSB poreikis augs ne tik statybų rinkos segmente, bet ir prekių privačiam vartotojui segmente. Per pastaruosius dvidešimt metų OSB rinka vystėsi taip pat sparčiai, kaip 60-aisiais vystėsi MDF ar medžio drožlių plokščių rinka. Jei 1985 metais Šiaurės Amerika pagamino 4 mln. (418 mln. kub. metrų) OSB, tada jau 1993 metais šis skaičius išaugo iki 10 mln. m? (1050 mln. kubinių metrų), o 2002 m. pirmą kartą buvo pagaminta per 20 mln. kubinių metrų (2100 mln. kubinių metrų) orientuotų drožlių plokščių.

61 gamykla JAV ir Kanadoje užima apie 70% Šiaurės Amerikos medinių būstų OSB rinkos. Tai reiškia, kad statant vieną vid
Amerikietiškas namas naudoja apie 6,4 m? (670 m?) OSB. Šiaurės Amerikos OSB rinka jau šiandien yra didžiulė. Likusius 30% paklausos Šiaurės Amerikos OSB rinkoje dengia iš užsienio importuojamos plokštės. Europos rinka turi tokią pat augimo tendenciją.

3. OSB plokštės turi tris pagrindinius privalumus – minimalius reikalavimus medienos žaliavai; dėl to mažesnės gamybos sąnaudos; o išėjime gauname pirmos klasės stiprumo charakteristikų plokštelinę medžiagą.

Tai, be jokios abejonės, yra atsakymas į klausimą, kodėl taip sparčiai auga paklausa, didėja gamybos pajėgumai ir atsiranda naujų orientuotų drožlių plokščių pritaikymo būdų.

Orientuotos medienos drožlių plokštės (OSB, OSB) yra nebrangi konstrukcinė ir apdailos medžiaga, pagaminta iš drožlių.

Pagal savo mechanines savybes jie yra šiek tiek prastesnė už fanerą, bet pranašesnė už medienos plaušų plokštę ir medžio drožlių plokštę.

Dėl mažos kainos jis yra labai paklausus, todėl tinkamai organizuotas OSB verslas duos gerą pelną.

• kaip gaminamos OSB plokštės;
• Kokia įranga naudojama ir kiek ji kainuoja?
• ar norint pradėti gamybą reikia kokių nors leidimų ir licencijų;
• kur patogiau išdėstyti gamybą;
• kaip parašyti verslo planą;
• kaip ir kur parduoti gatavas plokštes;
• kaip padidinti pajamas ir sumažinti išlaidas gaminant ir parduodant OSB.

Technologija susideda iš šių nuoseklių žingsnių:

• rąstų lupimas;
• gavimas;
• gautos medžiagos džiovinimas ir rūšiavimas;
• drožlių apdorojimas klijais (dervavimas);
• sukurti kilimą su drožlių orientacija kiekviename sluoksnyje;
• presavimas;
• gatavų gaminių pjaustymas ir žymėjimas;
• papildomas apdorojimas.

rąstų lupimas

Priklausomai nuo naudojamos technologijos ir sumontuotos įrangos, ši operacija gali būti atliekama įvairiais būdais.

Vienose įmonėse žievė nulupama be išankstinio pasiruošimo, kitose rąstai pirmiausia garinami arba mirkomi, po to keliais etapaisįskaitant skalbimą, pašalinti žievę.

Žievės nuėmimo sekcijos įranga parenkama pagal pagrindinę medžiagą, kuri bus naudojama skiedrų gamybai.

Todėl darbui su plonais rąstais ir šakomis reikalinga viena mašina, o su dideliais rąstais – visai kitokia.

Žievės nuėmimo sekcija montuojama net ir tuo atveju, jei yra pagrindinė plokščių gamybos medžiaga dailidžių atliekos arba pjautinės medienos nuopjovos.

Yra tikimybė, kad dėl kokių nors priežasčių šių apkarpų tiekimas nutrūks arba jų tūris bus mažesnis nei tikėtasi, todėl teks naudoti nekokybišką medieną, tai yra kreivus ir plonus medžių kamienus.

lukštenimo sekcija įrengti šalia važiuojamųjų takų, kurio dėka kranas su specialiu griebtuvu gali perkrauti medžiagą iš vagonų į mašinos priėmimo bunkerį.

Kad būtų užtikrintas darbas visą parą, virš žievelės ruožo ir privažiavimo kelių pastatomas angaras arba stogelis, apsaugantis įrangą ir operatorių nuo kritulių. Nuo medienos nuimta žievė patenka į specialų imtuvą, iš kurio konvejeriu pristatoma į džiovyklą, tada patenka į katilinę, kur panaudojama kaip kuras patalpų šildymui.

Lustų gavimas

Skiedroms gauti naudojamos įvairios technologijos, pagal vieną iš kurių rąstai pirmiausia supjaustomi į 10–15 cm ilgio gabalus.

Tada jie arba obliuojami specialia mašina, gaunant ilgas drožles, arba pjaunami ant įrenginio su daugybe diskų.

Atstumas tarp diskų atitinka lusto storį.

Obliavimo būdas yra našesnis, tačiau skiedros yra šiek tiek prastesnės kokybės dėl suplyšusių kraštų, tačiau pjovimo būdas kelis kartus prastesnis.

Yra ir kita technologija kuriame rąstai be pjovimo iki galo tiekiami į mašiną, kur juos obliuoja didelis velenas su pritvirtintais peiliais. Be to, peiliai nustatyti taip numatyti 10–50 mm drožlių plotį.

Šiam drožlių gavimo būdui tinka tik medžio apkarpymai ir mažo storio rąstai. Galite sužinoti daugiau apie lustų gamybą.

Smulkinimo sekcija įrengiama šalia nužievės sekcijos, todėl sumažėja konvejerių savikaina.

Šiuolaikinėse linijose Šis skyrius veikia automatiškai., nes lustai turi būti tiekiami porcijomis, kad visa kita įranga spėtų juos apdoroti.

Daugelyje linijų prieš drožlių sekciją įrengiamas specialus stovas, kuris nustato nagų buvimą pateiktoje medžiagoje. Jei rąste ar kitoje medžiagoje randama vinių, šėrimas sustabdomas ir įtartinas elementas pašalinamas.

Tada darbuotojas jį patikrina ir arba nuėmus vinis, ir įvykus klaidingam pavojaus signalui, grąžinamas į skaldymo vietą arba identifikuojamas kaip kuras katilinei, jei neįmanoma arba per sunku ištraukti vinių.

Džiovinimas ir rūšiavimas gamyklose

Visi traškučiai nukrenta žemyn, kur patenka į konvejerį, tiekdamas į džiovinimo kamerą veikiantis arba nuo šildymo sistemos (tik žiemą arba nuolat veikiant katilinei), arba nuo elektros ar dujų.

Automatinėse linijose reguliarus drėgmės patikrinimasįeinančios ir išeinančios medžiagos, taip išvengiant energijos švaistymo ir perdžiūvimo, o tai neigiamai veikia fizines lustų savybes.

Tada džiovinta medžiaga konvejeriu patenka į sudėtingą sietų ir ekstraktorių sistemą, užtikrinančią atskyrimą pagal dydį. Plačios ir lygios drožlės laikomos aukščiausia kokybe, todėl jos pirmiausia pašalinamos, o patenka į atskirą konvejerį.

Tada likusios drožlės skirstomos į klases pagal proceso technologiją ir kiekviena rūšis ar klasė dedama ant savo konvejerio. Nerūšiuota medžiaga patenka į atskirą transporterį ir juo juda į bunkerį, iš kurio bus pristatyta į katilinę.

Džiovinimo kamerų tipai priklauso nuo daugelio faktorių, tačiau bendras principas yra tas pats – judėjimas į priekį juostiniu arba spiraliniu (būgniniu) konvejeriu drožlės pučiamos karštu oru kuris išneša drėgmės perteklių.

Džiovinimo procesas kontroliuojamas keičiant oro tiekimo greitį ir jo temperatūrą.

Derva

Po džiovinimo drožlės specialiu konvejeriu patenka į dervos sekciją, kur jis maišomas su daugiakomponenčiais klijais.

Skiedrų klijavimui naudojami įvairūs dervų ir polimerų mišiniai, kurie, neveikiant aukštai temperatūrai ir slėgiui, neturi lipnumo. Įrangoje ties derinimo sekcija drožlės sumaišomos su lipnia medžiaga, o įvyksta tikslus dozavimas ir pirmas, ir paskutinis. Specialūs jutikliai nustato įeinančių lustų kiekį, po kurio kompiuteris griežtai dozuoja klijų kiekį.

Pats maišytuvas yra ilgas cilindras, besisukantis aplink savo ašį.

Pirmiausia į jį paduodamas parafinas, o drožlėms pasiekus būgno vidurį, paduodami ir pagrindiniai klijai.

Kuriame Išoriniam ir vidiniam sluoksniams naudojami skirtingi maišytuvai.

Tai būtina, nes išoriniame ir vidiniame sluoksniuose naudojami skirtingi klijai.

Be to, dervavimo sekcijoje maišomi įvairių rūšių lustai, jei tai numato technologija.

Kiliminės dangos ir drožlių orientacija

Dervos drožlės patenka į liejimo zoną, o kiekvieno sluoksnio medžiaga eina savo konvejeriu. Lustai orientuojami specialia mašina su ilgu velenu su daugybe diskų. Medžiaga gali praeiti tik tarp diskų, todėl jo orientacija.

Kilimo formavimas vyksta ant konvejerio judančio vežimo pagalba, tuo tarpu ne visa medžiaga klojama lygiagrečiai konvejerio juostai.

Tada diržas perkeliamas, o suformuotas apatinės eilės tinklas juda po antrosios eilės formuojamąja dalimi. Taip tortas juda išilgai viso formavimo ploto, kol susikaupia visas sluoksnių skaičius, kiekvienas orientuotas savo kryptimi.

Spaudimas

Presavimas vyksta keliais etapais.

Pirmas kilimą veikia didžiuliai būgnai, užtikrinantis preliminarų lustų suspaudimą ir išlyginimą kiekviename sluoksnyje.

Tada kilimas patenka į hidraulinį presą, kur ne tik suspaudžiamas didžiuliu slėgiu, bet ir įkaitinamas iki technologijos numatytų temperatūrų.

Preso darbinė plokštė įvairiais būdais kaitinama iki 220 laipsnių temperatūros, o presavimo laikas yra 9-12 sekundžių kiekvienam OSB storio milimetrui.

Taip temperatūra presuotos medžiagos viduje 180–200 laipsnių, kurio pakanka klijų polimerizacijai.

Presas spaudžia kilimą tol, kol klijai savo sudėtyje įgauna pakankamai tvirtumo, o po to įprasto storio orientuota drožlių plokštė juda toliau išilgai konvejerio.

Poreikis naudoti didžiulį presą, kuriame taip pat yra šildymo funkcija, didina kapitalo sąnaudas ir mažina našumą.

Tačiau tokio preso neįmanoma pakeisti kokiu nors kitu prietaisu, pavyzdžiui, keliais didžiuliais būgnais, kurie užtikrina tankinimą nestabdant konvejerio.

Pjovimas ir ženklinimas

Karštai orientuotos medienos drožlių plokštės patenka į pjovimo vietą, kur naudojant diskinius pjūklus, supjaustytus reikiamo dydžio gabalais.

OSB pjaustymas vyksta tuo pačiu metu, kai jie juda išilgai konvejerio, todėl kreiptuvas juda kartu su plokšte, išilgai kurios juda vežimėlis su pjūklu. Šis apdorojimo būdas padidina įrangos kainą, tačiau taupo pjovimo laiką.

Tačiau yra linijų, kur gatavas lapas pirmiausia supjaustomas norimo dydžio gabalėliais, tada siunčiamas į iškrovimo ir aušinimo zoną. Šis metodas sumažina našumą, tačiau leidžia nustatyti tikslesnius matmenis ir formą, o tai svarbu aukščiausios klasės plokštėms.

Pjaustytos plokštės iškraunami į specialų konvejerį, kur atvėsta.

Tada nuo konvejerio jie ateina į žymėjimo zoną, kur jie yra antspauduoti su visa svarbia informacija.

Atspaudus galima užklijuoti tiek specialia mašina su įdėta matrica, tiek darbuotojo, kuris pirmiausia patikrina plokštelės kokybę ir tik tada uždeda ženklinimą.

Papildomas apdorojimas

Daugelis gamintojų nupjauti galiniai paviršiai orientuotos medienos drožlių plokštės, kad ant jų būtų užraktas su grioveliu. Be to, galai, taip pat priekinis ir galinis paviršiai apdoroti bespalvėmis medžiagomis, kurios kemša poras ir drastiškai sumažina jos sugeriamumą.

Dažniausiai tokiu būdu apdorojamos OSB-3 ir OSB-4 klasių plokštės, kurios daro juos mažiau jautrius vandeniui.

Tačiau nušlifavus arba nupjovus plokštę pagal dydį, pašalinamas papildomas apdirbimas ir medžiaga grįžta į pradines savybes.

Įranga ir jos kaina

Viena iš orientuotų medienos drožlių plokščių linijos ypatybių yra ta, kad joje naudojama įranga, kuri kurių negalima taikyti kitiems darbams. Tai visų pirma taikoma šių skyrių įrangai:

• lustas;
• gumavimas;
• bagetai;
• spaudžiant.

Todėl įranga šioms zonoms gaminama tik pagal išankstinį užsakymą, todėl išauga savikaina.

Be to, efektyvus linijos veikimas įmanomas tik tuo atveju, jei yra kiekvienos sekcijos įranga prijungtas prie vieno valdymo tinklo ir gali būti įjungtas / išjungtas kompiuterio komanda.

Dėl to gamintojai parduoda ne atskiros mašinos ar įrenginiai, o baigtos eilutės orientuotų medienos drožlių plokščių gamybai, įskaitant visus reikalingus mechanizmus.

Tačiau parengėme nuorodas į kai kurių tokios įrangos gamintojų ir pardavėjų svetaines tikslių kainų nurodyti neįmanoma. Juk gamintojas su klientu aptaria daugybę niuansų tiek dėl technologinio proceso, tiek dėl kitų faktorių, turinčių įtakos visos linijos savikainai.

Be to, be pirkimo ir pristatymo išlaidų, taip pat turėsite sumokėti už specialistų, kurie įdiegs ir sukonfigūruos liniją, taip pat apmokys būsimus įmonės darbuotojus, darbą.

Štai įmonės:

1. Drevmash-Eurasia pasiūlymai kompleksai, kurių talpa nuo 15 iki 100 tūkstančių kubinių metrų metais. Be to, įmonė siūlo įvairią medienos apdirbimo ir su ja susijusią įrangą.
2. Forest Industry Technologies LLC (TehLesProm) siūlo įvairios talpos linijos ir konfigūracija. 2015 metais įmonė Kurgano regione pastatė ir pradėjo sėkmingai veikiančią OSB plokščių gamybos gamyklą.
3. Įmonių grupė Neoparma siūlo 60 tūkstančių kubinių metrų talpos linija metais. Dėl to, kad „Neoparma“ bendradarbiauja su Rusijos ir užsienio įmonėmis, kurdama liniją naudoja geriausią šalies ir Europos gamintojų įrangą. Šis požiūris suteikia optimalus kapitalo sąnaudų ir gatavų gaminių kokybės santykis, taip pat yra didelio tiek atskirų mašinų, tiek visos linijos patikimumo garantija.
4. Cnshengyang siūlo visiškai automatinės linijos orientuotų medienos drožlių plokščių gamybai.

Nepaisant to, kad net apytikslę kainą galima nustatyti tik aptarus visus niuansus, daugeliu atvejų įsigijimo išlaidos Rusiška arba kiniška linija tilptų į 300 000–3 000 000 USD šakutę.

Europos ar Amerikos linijų kaina gali viršyti Rusijos ir Kinijos kolegų kainas 5–50%.

Kokių dokumentų reikia norint pradėti OSB gamybos verslą Rusijoje?

Remiantis Rusijos teisės aktais, OSB gamybai, taip pat kitų statybinių medžiagų gamybai iš drožlių ir pjuvenų, pavyzdžiui, DSP (DSP gamyba), taip pat nereikia jokių leidimų.

Tai yra, teoriškai galite pastatyti dirbtuves jums patinkančioje svetainėje ir pradėti gaminti orientuotas drožlių plokštes, kurias galima nedelsiant išsiųsti parduoti.

Tačiau iš tikrųjų turėsite bent jau gauti leidimą iš toliau nurodytų organizacijų:

1. Rosprirodnadzor. Ši organizacija tikrins ne tik technologinį ciklą, bet ir atliekų išvežimą, todėl be jos sutikimo negalėsite prisijungti prie elektros, vandentiekio ir nuotekų tinklų.
2. Priešgaisrinė inspekcijaįvertins gaisrinę saugą visuose gamybos ir sandėliavimo etapuose. Todėl be jos pritarimo negalėsite pradėti dirbti.
3. Išteklių tiekimo įmonė tiekiantis elektros energiją arba, jei tai technologinis procesas, dujas. Norint prisijungti prie elektros ar dujų tinklų, būtina įvykdyti technines sąlygas, be kurių neįmanomas energijos tiekimas. Be to, būtina formaliai paskirstyti reikiamus elektros energijos pajėgumus ar tiekiamų dujų kiekį, nes išteklius tiekianti įmonė gali nepajėgti tiekti reikiamo resursų kiekio.
4. Vodokanal arba savo funkcijas atliekanti įmonė tiekia geriamąjį ir techninį vandenį, taip pat priima šalinti nuotekas. Todėl norint prisijungti prie vandentiekio ir kanalizacijos, reikalingas vandentiekio įmonės leidimas.
5. Rospotrebnadzoras(sanitarinė apžiūra) leidimą naudoti formaldehidą ir kitus pavojingus komponentus išduos inspektoriui įsitikinus, kad technologinis ciklas organizuotas teisingai ir nekelia grėsmės.

Jums taip pat reikės Registracijaįmonių mokesčių inspekcijoje.

Daugelyje Rusijos regionų turėsite gauti įvairius leidimus iš miesto, kaimo ar regiono administracijos, kurios teritorijoje yra gamyklos statybai skirta vieta.

Nepaisant to, kad OSB plokštėms netaikomas privalomas sertifikavimas, norint padidinti jų konkurencingumą, būtina gauti:

• gaminių atitikties sertifikatas;
• priešgaisrinės saugos sertifikatas;
• sanitarinė ir epidemiologinė išvada.

Be šių dokumentų jūsų gaminiai negalės konkuruoti su pirmaujančių Europos ir Rusijos gamintojų plokštėmis.

Todėl norėdami pritraukti pirkėją mažomis sąnaudomis, turėsite gerokai sumažinti kainą. Tačiau tai padidins jūsų investicijų atsipirkimo laiką ir neigiamai paveiks jūsų pajamas.

Kaip parašyti verslo planą?

• linijos konfigūracija pagal pasirinktą technologinį ciklą orientuotų drožlių plokščių gamybai;
• reikalavimai linijos tiesimo vietai ir patalpai, kurioje ji bus;
• jo pristatymo į montavimo vietą kaina;
• sklypo, skirto linijai patalpoms statyti, įsigijimo arba nuomos išlaidos;
• išlaidos patalpų statybai, komunikacijų nutiesimui, linijos įrengimui ir derinimui;
• įvairių leidimų ir patvirtinimų gavimo, įskaitant prisijungimą prie įvairių išteklių, išlaidas;
• žaliavos pristatymo ir saugojimo išlaidos;
• normaliam linijos veikimui būtinų darbuotojų skaičių, kvalifikaciją ir atlyginimą;
• gatavų produktų pardavimo vietos ir būdai;
• išlaidos lentų konkurencingumui didinti, įskaitant reklamos išlaidas;
• pagamintų plokščių skaičius ir jų pardavimo pelnas;
• mokesčių ir įvairių mokesčių, įskaitant draudimą, mokėjimo išlaidos;
• atsipirkimo laikas ir numatomas įmonės pelningumas.

Atsižvelgdama į visus šiuos veiksnius verslo planą gali sudaryti tik specialistų komanda. susipažinęs su registracijos ir verslo sąlygomis pasirinktame regione ir plotas.

Vien realaus verslo plano parašyti neįmanoma, nes vienas žmogus negali būti toks kompetentingas visose srityse.

Į verslo planą turi būti įtraukta bent:

• technologas, gerai išmanantis visus orientuotų drožlių plokščių gamybos proceso elementus;
• inžinierius statybininkas;
• dizaineris;
• buhalteris;
• finansininkas;
• marketingo specialistas;
• administracinių išteklių specialistas, susipažinęs su registravimosi ir verslo vykdymo sąlygomis regione ir rajone.

Todėl parengti kompetentingą verslo planą reikia kreiptis į specializuotą biurą ir supažindinkite su jais savo technologą, kuris papasakos apie visas OSB gamybos proceso ypatybes ir tam reikalingą įrangą.

Parduodu gatavus OSB lakštus

Norėdami efektyviai parduoti orientuotas drožlių plokštes, jums reikia:

• didelė reklaminė kampanija, kurioje kalbama apie jų pranašumus, palyginti su kitų gamintojų produktais;
• sandėliai ar atstovybės regionuose ir rajonuose, kur masiškai statomi nauji namai;
• nebrangus pristatymas tiek į sandėlį, tiek pas pirkėją.

• radijas;
• televizija;
• laikraščiai;
• skelbimų lentos;
• Lankstinukų platinimas arba platinimas paštu;
• laiškų siuntimas elektroninio pašto adresais.

Be to, duos gerą efektą reklama populiariose skelbimų lentose, kuri apima:

• Avito;
• Uždaryti;
• GoodsMileRu;
• „Yandex“ rinka.

Taip pat padės sukurti informacinę svetainę, kuris papasakos tiek apie jūsų gaminių privalumus, tiek apie įvairią naudingą informaciją apie bet kokios orientuotos medienos drožlių plokštės savybes ir pritaikymą.

Daugelis tarpininkų ir prekybos įmonių yra pasirengusios savarankiškai eksportuoti produkciją, jei kurį laiką tenkina tiekiamą kiekį.

Juk už šimtų ir tūkstančių kubinių metrų OSB plokščių pristatymą Galite naudotis geležinkeliu padidins transportavimo laiką, bet sumažins išlaidas palyginti su automobilio pristatymu.

Taip pat galima produkciją statyti šalia medienos gavybos ar medienos perdirbimo įmonės.

Pirmuoju atveju bus galima naudoti nekokybiškus tinkamo storio rąstus ir šakas, antruoju – įvairias atliekas ir nekokybišką medieną ar nekokybiškus gaminius.

Susiję vaizdo įrašai

Pateikta istorija papasakos apie vienos iš gamyklų Rusijoje, esančios Karelijoje, plėtros perspektyvas OSB gamybai:

Išvada

Orientuotų medienos drožlių plokščių gamyba gali būti pelningas verslas, jei sudarant verslo planą buvo atsižvelgta į visus svarbius dalykus.

Net mažos talpos linija kainuos kelis šimtus tūkstančių JAV dolerių, tačiau dėl mažos gamybos apimties įmonės vadovybė negalės panaudoti daug priemonių, mažinančių produkcijos savikainą.

Tačiau net ir gaminant nedideles apimtis verslas gali būti sėkmingas, jei pavyks užmegzti pardavimus ir pristatyti produkciją į regionus, kuriuose plačiai paplitusi namų statyba.

Susisiekus su

OSB plokščių gamyba ir jų pardavimas yra ta reta verslo rūšis, kai investuotos lėšos gali atsipirkti per trumpiausią įmanomą laiką ir ateityje atnešti pastovų pelną, nepriklausantį nuo rinkos svyravimų statybų rinkoje. Šio tipo gaminių, dar kitaip vadinamų „drožlių plokštėmis“, paklausa pasižymi retu stabilumu. Joks pastatas neapsieina be jo.

Kas yra OSB plokštė

Tai lakštinė statybinė medžiaga, plačiai naudojama šiuolaikinėje statyboje. Jis pasižymi tvirtumu ir didelėmis stiprumo savybėmis, todėl jį galima plačiai pritaikyti.

Visa kotedžų statybos technologija pagrįsta masiniu šių gaminių naudojimu. OSB plokštės naudojamos tiek patalpų vidaus apdailai, tiek stogo dengimo darbuose. Statant sudėtingas kelių šlaitų karkasines konstrukcijas, jos dedamos ant gegnių kaip standus pagrindas vėlesniam stogo dangos įrengimui.

OSB plokščių gamyba paremta medienos apdirbimo atliekų panaudojimu. Kaip rišiklis naudojamos įvairios natūralios ir sintetinės medžiagos, įskaitant formaldehido dervų pagrindu pagamintas medžiagas. Šie cheminiai junginiai toli gražu nėra nekenksmingi aplinkai, todėl šiuo metu aktyviai ieškoma alternatyvaus, aplinką tausojančio pagrindo OSB plokščių gamybai.

Nuo ko pradėti – pradinės situacijos analizė

Visų pirma, būtina teisingai įvertinti šio tipo gaminių paklausą regiono statybų rinkoje. Dažniausiai jis viršija turimą pasiūlą, ypač statybų sezono įkarštyje. Toliau chronologine tvarka turėtumėte sudaryti veiksmų seką, reikalingą norint pateikti rinkai tokio tipo produktą, kurio paklausa yra aišku.

Kitaip tariant, norint užtikrinti OSB gamybą, reikalingas verslo planas artimiausiam ir vidutiniam laikotarpiui. Neįmanoma visko numatyti iš anksto. Tačiau taip pat neįmanoma vykdyti gamybinės ir ekonominės veiklos, jei neturime bendrų rodiklių, kuriuos ši veikla turėtų lemti per tam tikrą vystymosi laikotarpį, kontrolinių skaičių.

Kaip planuoti verslą

Bet koks verslo planas, o OSB plokščių gamyba nėra išimtis, apima keletą svarbių komponentų. Sėkmingam verslo funkcionavimui būtina planuoti ir kontroliuoti procesą keturiomis kryptimis vienu metu. Kitaip tariant, bet koks racionaliai apgalvotas verslo planas apima organizacinius, gamybos, rinkodaros ir finansinius komponentus.

Vienos iš šių sričių neapgalvojimas ar nepaisymas kelia didelių abejonių dėl visos įmonės sėkmės. Rengiant verslo planą reikia atsakyti į du klausimus: kokių finansinių ir materialinių investicijų pareikalaus šis projektas ir po kurio laiko investuotos lėšos atsipirks?

Ir jei į pirmąjį iš jų visada galima duoti gana tikslų atsakymą (tam reikia tik kvalifikuotai paskaičiuoti reikiamas išlaidas), tai į antrąjį atsakyti sunkiau. Čia įmanoma daugiau ar mažiau tiksli prognozė. Rizikos elementas yra bet kokio tipo versle. Įmonės sėkmė priklauso tiek nuo vadybos kvalifikacijos lygio, tiek nuo daugelio rinkos sąlygas įtakojančių veiksnių.

OSB plokščių gamybos specifika

Reikšmingas teigiamas veiksnys plėtojant šios rūšies gamybos verslą yra prisirišimas prie medienos apdirbimo įmonių. Viena vertus, jie yra beveik neišsenkantis žaliavų šaltinis, kurio pagrindu gaminamos OSB plokštės.

O iš kitos pusės, gatavų gaminių rinkos ilgai ieškoti nereikia, ji visada yra toje pačioje vietoje, kur tiekiami medienos apdirbimo konstrukcijų gaminiai. Iš esmės tai yra priemiesčio kotedžo tipo nekilnojamojo turto statyba. Ir ši rinka pasižymi dinamišku augimu.

Kitaip tariant, kiekvienais metais prireikia vis daugiau OSB plokščių. Todėl racionalus verslo sprendimas yra šios populiarios lakštinės statybinės medžiagos gamybos cechą įkurdinti šalia įmonės, kurioje apdirbama apvalioji mediena. Tai ir naudinga, ir patogu, jau nekalbant apie tai, kad tai žymiai sumažina transportavimo išlaidas.

Ar reikalingi kokie nors dokumentai?

Pagal Rusijos Federacijos teritorijoje galiojančius teisės aktus nei medienos apdirbimas, nei su ja susijusios pramonės šakos nepriskiriamos veiklos sritims, kurioms reikalingas valstybės licencijavimas.

Ar tai reiškia, kad jūs galite tiesiog pradėti verslą, jei turite reikiamą įrangą OSB plokščių gamybai ir tinkamo dydžio patalpą šiai įrangai? Tikrai ne tokiu būdu. Esmė ta, kad tokio tipo gamybos verslas yra pagrįstas degių ir ne visai aplinkai nekenksmingų medžiagų naudojimu. O norint sėkmingai įkurti ir plėtoti šį verslą, būtina gauti priešgaisrinės ir sanitarinės inspekcijos, kurios teritorijoje yra jūsų įmonės gamybinė bazė, patvirtinimus.

Praktikoje dažniausiai viskas susiveda į tai, kad po patikrinimo inspektorius išduoda įsakymą, įpareigojantį per nustatytą terminą pašalinti nustatytus pažeidimus ir viską suderinti su tokiai gamybinei veiklai nustatytais techniniais standartais.

Administraciniai patvirtinimai

Dabartinė praktika nėra labai palanki jokiam gamybos verslui plėtoti. Būtina, kad gamybos bazė būtų dideliu atstumu nuo gyvenamųjų patalpų. Be priešgaisrinės ir sanitarinės apžiūros, teks bendrauti ir su kitais biurokratijos atstovais.

Ir šio bendravimo koziriai jokiu būdu nėra verslininko pusėje. Kaip optimizuoti santykius su administracine sistema – kiekvienas sprendžia pats. Svarbu, kad tai, kad niekas jums nepadės, nebūtų staigmena, o norinčių kištis yra daug.

Patalpos ir įranga

Tiek pačios technologinės patalpos, tiek prie jų esanti teritorija savo dydžiu turi atitikti planuojamas gamybos apimtis. Kadangi OSB plokščių gamybos technologija pagrįsta formaldehidinių dervų naudojimu, visose darbo vietose turi būti įrengta ištraukiamoji ventiliacija.

Neturėtume pamiršti apie standartinės OSB plokštės svorį. Verslo plane gamybinėje dalyje turi būti numatytas cecho įrengimas su atitinkamais kėlimo ir transportavimo įrenginiais. Be jų nepertraukiamo veikimo sunku tikėtis gamybos efektyvumo. Tačiau pagrindinė technologinė įranga, žinoma, yra spauda. Būtent jis formuoja plokštę, o visa gamybos technologinė schema yra sukurta siekiant užtikrinti jos veikimą.

Tačiau didelę reikšmę turi ir traškučių gamybos mašina. Jame numatytas medienos atliekų šlifavimas iki reikiamo dydžio, kurių dydį reglamentuoja gaminamos produkcijos norminiai techniniai dokumentai.

Reikalavimai personalui

Svarbiausias verslo plano organizacinės dalies momentas – personalo parinkimas gamybos vietai. Personalo kvalifikacijos lygis turi atitikti technologinio proceso sudėtingumą. Tai vienodai taikoma ir įmonės vadovybei, ir specialistams, atliekantiems visas technologines operacijas – nuo ​​žaliavų paruošimo iki gatavų gaminių išsiuntimo.

Jei nėra galimybės rasti tinkamo lygio darbuotojų, vadovybė turėtų juos apmokyti ir instruktuoti. Kai kuriais atvejais labiau apsimoka investuoti į techninį mokymą ir specialisto tobulinimą, nei jo ieškoti.

Darbo saugos reikalavimai

Tiek presavimo įranga, tiek medienos masę iki tinkamos būklės sumalančios mašinos gali kelti pavojų su jais dirbantiems asmenims. Įrangos techninės būklės ir prie jos dirbančio personalo tinkamumo kontrolė priklauso įmonės administracijos kompetencijai.

Darbo sužalojimai užtraukia atsakomybę iki baudžiamosios atsakomybės tiems, kurie privalo kontroliuoti atliekamų darbų saugą. Todėl būtinas reguliarus personalo instruktažas su parašu žurnale.