Kas nors ir minimaliai prisidėjo prie statybos darbų, puikiai žino, kad betonas yra svarbi statybinė medžiaga. Betoniniai gaminiai naudojami statant pastatų pamatus, grindis tarp aukštų, yra pagrindas statant laiptus. Tačiau daugelis net nemano, kad marmurą iš betono galite pasigaminti savo rankomis. Šis darbas yra paprastas ir nereikalauja specialių profesinių įgūdžių.

Betoninis marmuras atlaiko temperatūros pokyčius ir išlaiko tvirtumą.

Marmuras, pagamintas iš betono, dėl savo savybių yra ideali apdailos medžiaga. Gaminiai iš dirbtinio marmuro puikiai tinka pastatų išorės apdailai, nes puikiai atlaiko temperatūros kraštutinumus, neprarasdami savo pirminio stiprumo.

Prieš gamindami marmurą iš betono, turėtumėte atidžiai išstudijuoti jo gamybos technologiją, o tada įsigyti gamybai reikalingus komponentus.

Medžiagos ir įrankiai marmurui iš betono gaminti

Nepriklausomai nuo pagamintų marmuro gaminių skaičiaus, darbui būtina paruošti vietą, apsaugotą nuo atmosferos kritulių. Skiediniui maišyti geriau naudoti statybinį maišytuvą, tačiau jei name yra galingas smeigiamasis grąžtas, paprastai komplekte yra specialus antgalis, kuriuo nesunku paruošti kokybišką betono skiedinį. .

Jei dirbtinis marmuras bus gaminamas kietais kiekiais, tuomet turėsite įsigyti arba išsinuomoti vibracinį stalą, skirtą sutankinti gatavą tirpalą ir pašalinti iš jo orą. Tokiu būdu pasiekiamas puikus skiedinio sukibimas su poliuretano formos paviršiumi. Ši procedūra leidžia gauti gatavą produktą su blizgiu paviršiumi, kurio nereikia toliau apdoroti. Gaminant mažo dydžio marmurinius gaminius, galite išsiversti be vibruojančio stalo, jo darbą pakeisdami stipriu skiediniu užpildytos formos kratymu.

Dirbtinio marmuro gamybai iš betono reikės šių medžiagų:

Vibruojantys stalai yra su horizontalia ir vertikalia vibracija.

• cemento klasė 500;
• smulkiagrūdis smėlis;
• užpildas (marmuro drožlės arba akmenukai);
• plastifikatorius C-3;
• įvairių atspalvių neorganiniai dažai, netirpūs vandenyje (aliejiniai dažai);
• polietileno plėvelė;
• vandens.

Iš įrankių, reikalingų marmurui iš betono sukurti, reikėtų pabrėžti:

• poliuretano forma;
• indas tirpalui maišyti;
• maišymo priedas.

Dirbtinio marmuro gaminimo savo rankomis procedūra

1. Švariame inde sumaišykite dvi dalis smulkiagrūdžio upės smėlio ir 1 dalį aukštos kokybės cemento. Sumaišius šiuos komponentus, į gautą sausą mišinį įpilama užpildo – akmenukų arba marmuro drožlių. Šie komponentai būsimam produktui suteikia originalų skonį.
2. Į gautą sausą mišinį pridedami dažai. Jo kiekis turėtų būti maždaug 1% visos mišinio masės. Visi komponentai kruopščiai sumaišomi, tačiau vienodos gatavo mišinio spalvos neturėtų būti. Labai svarbu, kad jo spalvų schema būtų netolygi. Taigi plokštės ar kiti gaminiai iš dirbtinio marmuro atrodys kaip natūralus akmuo su gyslomis ir dėmėmis.
3. Talpyklą su betonu reikia kelis kartus pakratyti, kad iš sauso mišinio pasišalintų oro perteklius (jei yra vibruojantis stalas, naudokite jį), tada įpilkite vandens ir plastifikatoriaus. Iš pradžių sunaudojama apie 80% paruošto vandens. Reikalingas plastifikatoriaus kiekis yra 1% panaudoto cemento masės. Gautas mišinys gerai išmaišomas mikseriu, o kai jis tampa plastiškas, į masę pilamas likęs vanduo. Į masę įpylus likusį vandenį, masę reikia dar kartą išmaišyti.
4. Gautas betonas pilamas į švarias ir sausas formas, pagamintas iš poliuretano. Jei gatavame gaminyje turi būti padidintas stiprumas arba sukuriama sudėtinga konfigūracija, turinti didelius matmenis, tada būtina sutvirtinti stipria, spalvota viela.

Šiuo tikslu paruošta viela tiesiog įterpiama į tirpalą, kol ji visiškai užšals. Tada betonas, kuriuo užpildomos formos, padengiamas polietileno plėvele. Dirbtinio marmuro paruošimo laikas yra ne trumpesnis kaip 24 valandos. Per tą laiką betono masė turėtų visiškai sukietėti. Reikia turėti omenyje, kad formos paviršius turi būti absoliučiai lygus, o prieš pilant į jį betoną, montuojamas griežtai horizontaliai. Kad gatavas produktas būtų lengvai išimamas iš formos, jis turi būti nuimamas.

Dirbtinio marmuro iš betono populiarumas

Plytelių jungiamieji elementai vienas kitam praktiškai nematomi.

Pagrindinis marmuro, kurio gamybai naudojamas betonas, privalumas yra tai, kad nereikia papildomo apdorojimo. Gaminiai iš karto gaminami reikiamos formos ir dydžio, lygiu paviršiumi, kurio raštas visiškai imituoja poliruotą natūralų akmenį. Gaminant plyteles, naudojamas tiek sienų, laiptelių apdailai, tiek ir kaip šaligatvio dangą, galima suteikti joms tokią formą, kad jos būtų sujungtos viena su kita, sukuriant idealiai lygų paviršių. Tokių plytelių siūlės bus beveik nematomos. Įperkamos šios nuostabios apdailos medžiagos kaina masiniam vartotojui taip pat yra labai svarbi didelės iš jos pagamintų gaminių paklausos priežastis. Nedaug vartotojų gali sau leisti apdailinti namą natūraliu marmuru. Ypač sunku pasirinkti tinkamą apdailos atspalvį, nes kai kurių spalvų marmurą galima kasti toli nuo statybvietės.

Dėl šios priežasties jo kaina tampa neprieinama vidutines pajamas gaunantiems vartotojams. Dirbtinis marmuras įgauna spalvą dėl į betoną dedamų pigmentų, todėl išgauti tinkamą gaminio atspalvį nėra sunku.

Gaminys, sukurtas iš dirbtinio marmuro, yra stipresnis nei natūralus akmuo, jį kuriant nelieka atliekų. Visi jo gamyboje naudojami komponentai yra draugiški aplinkai, kaitinant iš jų neišsiskiria kenksmingos priemaišos.

Vartotojams, kurie nepatiki marmuru iš betono, reikėtų priminti, kad labiausiai prieinamos natūralios medžiagos – granitas – turi padidintą radioaktyvumo lygį.

Nepaisant akivaizdžių natūralių medžiagų pranašumų, jos yra brangios, dėl šios priežasties daugelis žmonių atkreipia dėmesį į dirbtinį marmurą. Pasigaminti savo rankomis galima įvairiai, paprasčiausia namuose prieinama technologija – liejimas į formas.

Lieto marmuro stalviršis yra patvarus, atsparus vandeniui ir puikiai imituoja tikrą akmenį. Vienintelis sunkumas yra teisingas parametrų pasirinkimas, nes plonas gaminys padidins trapumą, o storas, nepaisant nedidelio vieno metro dydžio, turės daug svorio. Medžiagai parenkama bet kokia spalva - sniego balta, mėlyna, pilka, juoda su pradurtomis venomis, suteikiant jai granuliuotą-kristalinę struktūrą.

Kokios yra medžiagos savybės?

Kokybiškas liejamas marmuras gaunamas maišant poliesterio dervą su pigmentiniais mineraliniais dažais, kietikliais. Paprastesnis gamybos būdas apima cemento ir betono mišinio naudojimą, pridedant į jį didelių ar mažų kvarco skaldos, akmenukų ir tonuoto smėlio. Norėdami įvaldyti maišymo techniką ir gauti norimą spalvą, tekstūrą su dėmėmis ir dėmėmis, pirmiausia turite pasipraktikuoti ir pabandyti paruošti lietinį marmurą nedideliais kiekiais.

Dirbtinis akmuo ne tik puikiai atkuria natūralios medžiagos išvaizdą, bet ir turi tokias teigiamas savybes kaip:

• atsparumas šiluminiam poveikiui, atvira ugnis;
• didelis dielektrinis našumas, nes jis nėra elektros srovės laidininkas;
• atsparumas apdorojimui bet kokiais plovikliais, išskyrus turinčius abrazyvinių medžiagų;
• aukštos higieninės, ekologinės savybės.

Tai labai palengvina vienalytė struktūra, kuri per ilgą tarnavimo laiką nesisluoksniuoja, o gelcoat padengtas išorinis paviršius turi geras dekoratyvines ir apsaugines funkcijas.

Gamybos technologija naudojant betono užpildą

Metodas yra labai paprastas, prieinamas ir reikalaujantis minimalių investicijų, todėl yra labai populiarus. Pagal šią technologiją pagaminti stalviršiai ir pjaustymo lentos pasižymi dideliu stiprumu ir aplinkosauginėmis savybėmis.

Norėdami juos pagaminti, jums reikia formos, pagamintos iš plastiko, poliuretano, gipso ar kitos tinkamos medžiagos. Jei matricai nėra ypatingų pretenzijų, ją galima pagaminti nepriklausomai nuo bet kokių metalinių kampų, medinių blokų, naudojant stiklo ruošinį kaip dugną. Pagrindiniai reikalavimai dizainui – paviršius turi būti idealiai lygus, sausas, o kad būtų patogu nuimti gatavą gaminį, jis turi būti ir nuimamas.

Paruošus formą, ji iš vidaus padengiama geliniu sluoksniu – specialia gelio pavidalo medžiaga, kuri skiriasi tiek spalva, tiek naudojimo aplinka, todėl reikėtų rinktis drėgmei atsparų variantą. Jai visiškai išdžiūvus, matricą galima užpildyti skiediniu, paruoštu iš betono arba gipso. Jei reikia, norint padidinti sklandumą ir normalizuoti hidratacijos procesus, kaip plastifikatorius naudojamos gesintos kalkės, molis.

Mišinys ruošiamas maišytuve iš smėlio ir cemento santykiu 2: 1, kaip užpildą naudojant skaldą ir akmenukus. Kai gaunama vienalytė masė, į indą skirtingomis dalimis įpilama pigmentinių dažų ir toliau maišoma, kol susidaro venos ir dėmės.

Po to paruoštas mišinys mažomis porcijomis pilamas į horizontalioje plokštumoje pastatytą formą. Šiame etape svarbu, kad masė tolygiai užpildytų visas tuštumas, todėl jos įpilama šiek tiek daugiau nei reikia. Jie šiek tiek palaukia, kol pasklis, o perteklių pašalina mentele.

Pabaigoje įdaras uždengiamas plastikine plėvele ir paliekamas džiūti natūraliomis sąlygomis esant teigiamai temperatūrai mažiausiai 24 valandas. Kai kuriais atvejais, priklausomai nuo ruošinio storio, laikas pailgėja. Išėmus iš formos išdžiūvusią plokštę, ji apdorojama šlifuokliu, po to permatomu laku, kuris ant paviršiaus suformuoja tvirtą ir elastingą plėvelę.

Lietas marmuras polimero pagrindu

Kalbant apie pinigus, ši parinktis kainuos šiek tiek daugiau, tačiau gatavas produktas yra patvarus, lengvas, atsparus fiziniam ir cheminiam poveikiui, o jo tekstūra puikiai imituoja natūralią medžiagą.

Polimerinio betono, skirto pilstymui į formas, gamyba gali būti atliekama keliais būdais:

• Pagaminta iš poliesterio dervos, kurios viena dalis sumaišyta su 4-5 dalimis užpildo. Šiems tikslams puikiai tinka kvarcinis smėlis, kitas neutralios spalvos mineralas, susmulkintas į smulkius trupinius.
• Naudojant dviejų komponentų AST-T mišinį su butakrilu (savaime kietėjantis plastikas). Milteliai ir skystis, esantys jo sudėtyje, praskiedžiami santykiu 1: 1 ir, priklausomai nuo gauto tūrio, pridedamas toks pat kiekis skaldos ir kvarcinio smėlio. Dažymas norima spalva gaminamas akrilo pagrindo pigmentais.

Paruošę tirpalą, užpildykite juo formą, o paviršius išlyginamas mentele. Tada, naudojant jėgą, jie sutankinami naudojant specialų ruošinį. Jį galima iškirpti iš medžio drožlių plokštės, kurios matmenys turėtų būti mažesni už matricos kontūrą. Produktas paliekamas išdžiūti. Tada jis išimamas iš formos ir toliau apdorojamas – pjaustomas, šlifuojamas, poliruojamas, paruošiamas reikiamas skyles ar atliekami kiti darbai.

Medžiaga gipso pagrindu

Gipsas yra prieinama, lengvai apdirbama medžiaga, todėl dirbtinio marmuro gamyba iš jo namuose nereikalaus didelių išlaidų ir pastangų. Pirmiausia paruošiamas indas ir į jį pilamas vanduo, kuriame uždaromas sausas gipsas su medienos klijais ir įkaitintoje terpentino vonelėje ištirpinta derva. Visi komponentai kruopščiai sumaišomi ir, nesustabdant proceso, palaipsniui pradeda dėti akrilinius dažus, pigmentą, bandydami gauti dėmių ir dryžių.

Kad dirbtinis marmuras įgautų pienišką spalvą, pridedamas baltas humilax, gumos pagrindo klijai ir lateksas. Bet jei reikia rudų atspalvių, kavos tono, tada įmaišoma oranžinė humilax. Ryškų juodą blizgesį galima gauti naudojant anilino dažus.

Paruošta masė pilama į formą iš plastiko, poliuretano. Norėdami paspartinti stingimo procesą ir pašalinti iš mišinio vandens perteklių, ant viršaus papildomai pabarstykite sausu gipsu. Paprastai po 8–10 valandų produktas nuimamas ir paliekamas visiškai išdžiūti.

Galima suteikti priekiniam paviršiui atsparumo vandeniui charakteristikas, apdorojant jį kalio silikatu, kuriam ruošinys šiek tiek panardinamas į vonią su tirpalu arba tepamas teptuku. Kai pagrindas išdžiūsta, jie perbraukiami minkštu veltiniu, tada pridedami norimo atspalvio lako, poliruojami, kol gaunamas tobulas rezultatas.

Kaip prižiūrėti dirbtinį marmurą?

Nors savo pačių sukurta dirbtinė medžiaga pasižymi dideliu tvirtumu, atsparumu įvairiems poveikiams, jai reikia ypatingos priežiūros. Vadovaudamiesi ekspertų patarimais, galite žymiai pailginti jo tarnavimo laiką. Pagal juos:

• nenaudokite valymo priemonių, tarp kurių yra džiovinimo aliejus, silikonas;
• kempinės, šepečiai, kiti produktai su stambia krūva netinka valymui, nes gali pažeisti viršutinį apsauginį marmuro sluoksnį;
• nuvalykite paviršių minkšta šluoste, vietoj abrazyvinių medžiagų naudodami tik gelio pagrindu pagamintas priemones, o reguliariam valymui įprastą muilą;
• norint išlaikyti originalų blizgantį produkto blizgesį, jį reikia nuvalyti kompozicija, paruošta iš skysto muilo, ištirpinto vandenyje, o po to švariu rankšluosčiu.

Dirbtinis marmuras yra nuostabi ir įperkama namų puošmena – virtuvėje, vonios kambaryje ir kitose patalpose. Su visa atsakomybe žvelgiant į jo gamybą, o vėliau tinkamai prižiūrint ir apsaugant nuo neigiamų poveikių, bus galima pratęsti jo tarnavimo laiką, išlaikant patrauklią išvaizdą.

Dirbtinis marmuras yra gera alternatyva natūraliam akmeniui, kurio kaina nėra prieinama kiekvienam. Marmuro gamyba iš betono leidžia gauti gaminį, kuris savo savybėmis nėra prastesnis už natūralią medžiagą, tačiau tuo pačiu turi ir prieinamesnę kainą. Gamybos organizavimas iš verslininko nereikalauja didelių finansinių investicijų ir specialių žinių.

Mūsų verslo vertinimas:

Pradinės investicijos - nuo 50 000 rublių. ir aukščiau

Rinkos prisotinimas yra vidutinis.

Verslo pradžios sudėtingumas yra 5/10.

Verslo nauda

Dirbtinio marmuro gamyba iš betono namuose turi daug privalumų:

1. Nuolat didelė produktų paklausa.

1. Žemas konkurencijos lygis.
2. Mažos išlaidos atidarymo etape.
3. Nuomos trūkumas.
4. Nereikia samdyti darbuotojų, galite tai padaryti patys.
5. Paprastas technologinis procesas.
6. Gatavo produkto savikainos ir pardavimo kainos santykis.
7. Didelis pelningumas – iki 300%.

Bet kuris asmuo, nesusijęs su statybomis ir galintis atidaryti įmonę, kurios veikla yra dirbtinio marmuro gamyba iš betono.

Tačiau prieš gamindami marmurą iš betono savo rankomis, verta išsamiai apsvarstyti visus tokios gamybos aspektus: atradimo etapus, riziką, gamybos technologiją, finansines išlaidas.

Dirbtinio akmens gamybos procesas

Daugelis žmonių mano, kad labai sunku padaryti gerą natūralios medžiagos imitaciją.

Tačiau dirbtinio marmuro gamybos iš betono technologija yra paprasta ir susideda iš kelių etapų:

• Komponentų maišymas pagal standartinę betono skiedinio paruošimo receptūrą.
• Į mišinį pridedama dažiklių ir poliesterio dervų, nuo kurių priklauso pagrindinės medžiagos savybės.
• Supilkite tirpalą į paruoštas formas.
• Vibruojantis stalo sandariklis.

Tada reikia palaukti, kol mišinys visiškai sukietės, tada išimkite gatavą akmenį iš formų. Gautas produktas, laikantis gamybos normų ir reikalavimų, atitiks nustatytus standartus ir pasižymės aukštomis kokybės savybėmis.

Įranga dirbtinei medžiagai gaminti

vibracinis stalas gamybai

Įsigyti įrangą dirbtinio marmuro gamybai nėra sunku: dirbtuvių organizavimas nepareikalaus didelių išlaidų. Gamybos procese naudojamos mašinos yra pigios ir lengvai valdomos.

Rotorinis betono maišytuvas

Marmuro iš betono gamybos technologija apima šių prietaisų naudojimą:

• specialios formos dirbtinio marmuro gamybai - nuo 1000 rublių. gabalas;
• vibracinis stalas - nuo 30 000 rublių;
• maišytuvas, tirpalo maišymui (minimalus tūris 250 l) - nuo 25 000 rublių.

Minimalus formų skaičius, reikalingas asortimentui sukurti – 10 vnt. Bendra marmuro iš betono gamybos įrangos kaina yra 65 000 rublių.

Dirbtinio akmens gamybos niuansai

Jei nėra pakankamai pinigų, galite atsisakyti pirkti betono maišyklę. Tirpalą galima maišyti rankomis. Vibracinis stalas ir formos yra pagrindinė įranga, be kurios neįmanoma pradėti dirbtinio akmens gamybos. Pirmajame etape visi darbai gali būti atliekami savarankiškai. Didėjant klientų ratui ir gaminamos produkcijos apimčiai, teks samdyti vieną ar du partnerius.

Prieš gamindami marmurinį betoną, turite nuspręsti dėl gaminamo gaminio tipo. Geriausia iš karto nusipirkti formas plytelėms, apvadams, grindinio akmenims, balustrams ir kitiems dalykams gaminti. Reikėtų prisiminti, kad kuo didesnis pirkėjui siūlomas asortimentas, tuo didesnis įmonės pelningumas. Be to, labai patogu vienoje vietoje įsigyti plyteles, grindinio akmenis, bortelius.

Gatavų gaminių pavyzdžiai

Galite pabandyti patys pasidaryti išskirtines formas, nes jų kaina yra daug didesnė nei įprastų šviestuvų: nuo 23 000 rublių. už 1 vnt. Bet jūs galite priimti užsakymus gaminti originalius gaminius ir nusipirkti formas tik iš anksto apmokėję.

Beje, geriausias pasirinkimas būtų įsigyti poliuretano formas. Jų pranašumas yra aukšta kokybė, prieinama kaina ir ilgaamžiškumas.

Žaliavos marmurui iš betono gaminti yra šios medžiagos: smėlis, cementas M400, dažai (pigmentas), poliesterio dervos (plastifikatorius).

Pelno iš dirbtinės medžiagos gamybos apskaičiavimas

Per mėnesį galima pagaminti apie 1000 m2 dirbtinio marmuro, kuris rinkoje kainuoja nuo 370 rublių. už m2 ir daugiau. Kaina priklauso nuo gaminio storio, išvaizdos ir atlikimo. Tai reiškia, kad minimalios pajamos bus apie 370 000 rublių. Kaina bus apie 100 000 rublių. per mėnesį. Verslininkas gali uždirbti daugiau nei 250 000 rublių. per mėnesį. Visos investicijos atsipirks per 30-50 dienų nuo gamybos pradžios.

Įmonės atsipirkimas ir pelningumas priklauso nuo kompetentingos gatavų produktų rinkodaros organizavimo. Marmurą galite parduoti specializuotose mažmeninės prekybos vietose arba internetinėse parduotuvėse. Reklama žiniasklaidoje leis dirbti pagal užsakymą. Tačiau pagrindinis dalykas, pritraukiant pirkėjus ir plečiant klientų ratą, yra aukšta siūlomų produktų kokybė ir patraukli kaina.

Lietas marmuras (dirbtinis marmuras, polimerinis betonas) – tai kompozitinė medžiaga, susidedanti iš sukietėjusios poliesterio dervos ir mineralinio užpildo (kvarcinio smėlio, marmuro drožlių ir kt.) mišinio.

Lieto marmuro pritaikymas

Lieto marmuro panaudojimas šiuolaikiniame interjere Šiuolaikiniuose interjeruose itin populiaru naudoti marmurą, kuris yra kompozicinė medžiaga, į kurią įeina poliesterio derva. Ši medžiaga naudojama ne tik dėl grožio, bet ir dėl to, kad ši medžiaga padidina buitinių gaminių tvirtumą. Medžiaga turi tokį stiprumą, nes derva, kietėjanti, tvirtai suriša marmuro drožles.
Tiek lietinis, tiek natūralus marmuras gali ir yra susijęs su statybomis dekoruojant patalpas viduje ir išorėje. Abu marmurai aktyviai naudojami viešųjų ir gyvenamųjų pastatų statyboje. Jei gamintojas laikosi visų lietojo marmuro gamyboje nustatytų taisyklių ir reglamentų, tuomet jį atskirti nuo natūralaus yra be galo sunku, nes lietojo marmuro išvaizda ir stiprumas jokiu būdu nenusileidžia. Vienintelis reikšmingas skirtumas tarp šių dviejų statybinių medžiagų yra kaina. Lietas marmuras yra pigesnis, todėl jis yra labiau paplitęs.

Lietas marmuras yra puiki medžiaga kriauklėms, stalviršiams, baro ir vonios stalviršiams gaminti. Visi šie gaminiai iš dirbtinio marmuro gali tarnauti daugiau nei tuziną metų ir tuo pačiu visiškai neprarasti savo išvaizdos. Tokiems gaminiams naudojamos pačios smulkiausios drožlės, kad jos išliktų tvirtos daugelį metų. Siekdamas suteikti gaminiams natūralaus marmuro išvaizdą, gamintojas dažnai prideda norimos spalvos užpildą.

Norėdami pagaminti dirbtinį marmurą, pirmiausia paruoškite formą, kurią gausiai sutepkite gelcoat, tada užpilkite derva su reikalingais užpildais ir palaukite tam tikrą laiką, kol sustings. Pagaminti gaminiai vežami į sandėlį, iš kurio vėliau siunčiami statybininkams naudoti vidaus apdailai.

Tas pats Gelcoat, kuriuo tepamos formos, yra specialus lakas, galintis apsaugoti marmurą nuo drėgmės, įbrėžimų, ekstremalių temperatūrų, ultravioletinių spindulių ir pan. Marmuro spalva, jo paviršius ir panašumas į natūralią medžiagą priklauso nuo to, koks gelcoat buvo naudojamas.

Gamintojui gaminant svarbu stebėti temperatūrą, kuri turi būti 18-23 laipsniai, būtent tokia temperatūra yra optimali dervai kietėti. Be to, patalpa turi būti gerai vėdinama, kad joje nesikauptų kietėjimo metu išsiskiriančios kenksmingos medžiagos.

Lietas marmuras: sudėtis, technologija, pritaikymas

Lietas marmuras – palyginti nauja medžiaga, kuri pamažu vis labiau plinta: liejamo marmuro technologija gana paprasta, jo gamybai reikalingi komponentai yra prieinami (tai reiškia, kad gaminiai iš jo gaunami daug pigiau nei iš natūralaus marmuro). Be to, marmuro liejimo sritis yra platesnė nei natūralaus akmens; Lietas marmuras yra plastikinė medžiaga, kuriai galima suteikti bet kokią norimą formą.
Lietas marmuras pagal sudėtį yra poliesterio dervos ir mineralinio užpildo mišinys (natūralaus marmuro drožlės; kaip užpildas taip pat naudojamas smulkiai susmulkintas granitas, oniksas, kvarcinis smėlis). Lieto marmuro technologija paremta poliesterio dervos kietėjimu katalizatoriaus pagalba: skystas mišinys pilamas į formą, o sukietėjęs virsta galutiniu gaminiu. Ši medžiaga ypač tinka vonių gamybai; Lieto marmuro vonios yra ne tik gražios, bet ir šiltos liesti (tuo tarpu natūralus akmuo kambario temperatūroje išlieka vėsus, o nuo staigaus įkaitimo gali atsirasti įtrūkimų). Lietaus marmuro vonia ilgą laiką išlaiko šilumą; jį labai patogu naudoti.

Be to, lietaus marmuro vonios turi dar vieną svarbų pranašumą – aukštą prižiūrimumą. Šiuo atžvilgiu jie gerokai pranašesni už emaliuotus: emalio drožles ir įbrėžimus itin sunku atkurti, o bet kokius marmuro liejimo pažeidimus galima pataisyti be pėdsakų. Pažymėtina, kad jos formuojamos retai: vonios iš liejamo marmuro yra atsparios smūgiams ir atsparios mechaniniam poveikiui, o dėl papildomos apsauginės gelcoat dangos (spalvotos arba skaidrios polimerinės dervos) net kaustiniai plovikliai, kuriuose yra rūgščių ir šarmų, yra nebijo tokios vonios. Tačiau jų naudoti visai nebūtina: gelcoat ant vonios paviršiaus suformuoja labai lygią plėvelę, be mikroporų, todėl vonia iš liejamo marmuro nėra padengta apnašomis ir jai nereikia agresyvaus cheminio valymo.

Lieto marmuro technologija, be vonių, naudojama kriauklėms ir virtuvės kriauklėms, taip pat stalviršiams, baro skaitikliams, palangėms gaminti. Vizualiai gaminiai iš liejamo marmuro niekuo nesiskiria nuo natūralaus akmens, todėl puikiai tinka klasikiniam interjerui, suteikdami solidžią ir prabangią išvaizdą.

Lietas marmuras turi šias savybes:

galimybė serijiniu būdu gaminti bet kokios formos gaminius antspaudų pavidalu
efektyvus akmens savybių imitavimas
maža sudėtingų produktų kaina
didelis gamybos greitis
mažas šilumos laidumas (šilta liesti)
bet kokios spalvos (lietas marmuras, paprasti akmenys, granitas, dirbtinis)
lygus monolitinis paviršius be porų ir įtrūkimų
galimybė gaminti reljefinius gaminių paviršius
gaminių su blizgiu arba matiniu paviršiumi gavimas be apdorojimo
visiškas atsparumas drėgmei
visiškas atsparumas šviesai
atsparumas buitiniams teršalams, plovikliams
atsparumas chemiškai agresyvioms medžiagoms ir tirpikliams
didelis mechaninis stiprumas
didelis atsparumas dilimui
remonto ir restauravimo galimybė

Lieto marmuro gamybos technologija

Lieto marmuro gamybos technologija pasižymi itin mažomis pradinėmis investicijomis ir dideliu, jei ne didžiausiu pelningumu. Taip yra dėl to, kad lietojo marmuro gamybai organizuoti ir palaikyti reikia gana nedidelių finansinių išteklių, o gaminio savikainą faktiškai lemia gamybai skirtų žaliavų kaina. Pradinės finansinės išlaidos daugiausia yra

Šiuo metu marmuro gamybai skirtų žaliavų pasiūla rinkoje gerokai viršija paklausą. Todėl atsargų daryti nereikia – žaliavos lietojo marmuro gamybai visada yra tiekėjo sandėlyje. Gaminių iš marmuro gamybai specializuota įranga nereikalinga. Tiems, kurie nori gaminti produktus didelėmis serijomis arba didelių gabaritų gaminiams, pavyzdžiui, vonioms, gaminti.

Granitopolimerai

GRANITEPOLIMERAS (polimerinis granitas, dirbtinis granitas)

Siūlome platų asortimentą gaminių (paminklai, antkapiai, memorialinės lentos, kryžiai, stovai, lentynos, vazos, cokoliai, stalai, suolai), kurie gaminami iš unikalios, modernios medžiagos, vadinamos granitopolimeru, kuri yra alternatyva natūraliam akmeniui.

Granito polimero pagrindas yra didelio stiprumo polimerai, sujungti su granito drožlėmis. Tuo pačiu metu dirbtinis akmuo, palyginti su natūraliu analogu, turi daug privalumų.

Jis yra 4-5 kartus lengvesnis, o tai pašalina dirvožemio nusėdimo riziką nuo paties paminklo svorio ir labai supaprastina montavimą.
- daug mažiau plastiški ir mažiau trapūs, todėl galima gaminti įvairių formų ir konfigūracijų gaminius. Taigi, granitopolimero gaminių asortimentas – nuo ​​mažų memorialinių lentų iki didelės apimties paminklų, pagamintų pagal individualius užsakymus.

Gaminiai iš granito polimero nereikalauja ypatingos priežiūros ir ilgą laiką išlaiko savo išorinį patrauklumą ir jiems būdingas ypatingas savybes: kietumą (arti natūralaus akmens), atsparumą drėgmei (ilgalaikį sąlytį su vandeniu, išlaiko spalvą ir formą), atsparumą karščiui. (nedeformuoja po pakartotinių temperatūros pokyčių), ilgaamžiškumas (mažiausiai 60-70 metų).

Technologinis procesas pagrįstas vientisų (tuščiavidurių viduje) gaminių, kurių negalima peršlifuoti, gamyba, o tai apsaugo nuo paminklo vagystės.

POLIGRAMA (lietas akmuo)

Poligrama pagal savo savybes šiandien yra vertas ir aukštos kokybės dirbtinis akmuo. Jis susideda iš dervos, stiklo smėlio, kuris suteikia akmeniui didelį atsparumą drėgmei ir stiprumą. Viršutinė akmens dalis padengta laku ir emaliuotu ugniai atspariu geliu (panaši danga naudojama emalio induose). Dėl to paminklas saulėje neblunka. Kadangi paminklas yra monolitinis, įtrūkimų tikimybė yra atmesta.

Granitas turi labai plačią taikymo sritį. Jis stebėtinai sujungia estetiką ir funkcionalumą. Tai patvari, dilimui atspari, patvari medžiaga, atspari ekstremalioms temperatūroms ir drėgmei. Tinkamai prižiūrint, jo savybės išsaugomos šimtmečius. Šiuo metu yra įvairių cheminių priemonių, kurios leidžia ilgiau išsaugoti natūralią natūralaus akmens spalvą ir blizgesį. Vaško apsauginės dangos pagerina akmens išvaizdą, apsaugo jį eksploatacijos metu ir leidžia apdorotas akmens dangas nuplauti paprastu vandeniu. Granito trūkumai yra didelės kasybos ir perdirbimo darbo sąnaudos, didelė produktų kaina. Taip pat reikia atsiminti, kad natūralaus akmens paviršius „gyvena“ ir gali keistis veikiamas aplinkos.

Marmuras nuo seniausių laikų buvo naudojamas kaip konstrukcinė ir apdailinė architektūrinė medžiaga dėl savo plastikinių ir dekoratyvinių savybių (kietumo, smulkaus grūdėtumo, dėl kurio marmuras apdirbamas kalus, gali būti poliruojamas, todėl marmuro toninis turtingumas ir grožis atskleidžiama jo struktūra).

Lieto marmuro fizikinės ir mechaninės savybės:

2. Lieto marmuro polimerinių komponentų kiekis suteikia jam didelį atsparumą smūgiams, skirtingai nuo natūralių akmenų. Ten, kur nuo smūgio lūžta natūralus akmuo, dirbtinis marmuras net netrūkinėja. Tai leidžia tvarkyti marmurą „kasdieniame gyvenime“, priešingai nei natūralūs akmenys, kurie yra trapios medžiagos.

Dirbtinis patvarus marmuras yra kompozitinė medžiaga, susidedanti iš sukietėjusios poliesterio dervos ir mineralinio užpildo (kvarcinio smėlio, marmuro drožlių ir kt.) mišinio.

Dirbtinio akmens marmuro gamybos technologija išsiskiria itin mažomis pradinėmis investicijomis ir dideliu, jei ne didžiausiu, pelningumu. Taip yra dėl to, kad lietojo marmuro gamybai organizuoti ir palaikyti reikia gana nedidelių finansinių išteklių, o gaminio savikainą faktiškai lemia gamybai skirtų žaliavų kaina. Pradinės finansinės išlaidos daugiausia yra
žaliavų, įrangos pirkimui, nedidelės patalpos nuomai ir matricų gamybai.

Šiuo metu marmuro gamybai skirtų žaliavų pasiūla rinkoje gerokai viršija paklausą. Todėl atsargų daryti nereikia – žaliavos lietojo marmuro gamybai visada yra tiekėjo sandėlyje. Gaminių iš dirbtinio marmuro gamybai specialios įrangos nereikia. Tiems, kurie nori gaminti produktus didelėmis serijomis arba didelių gabaritų gaminiams, pavyzdžiui, vonioms, gaminti.
20 kvadratinių metrų ploto kambarys yra gana tinkamas kaip mažas gamybos kambarys. metrų - su kompetentingu technologinio proceso organizavimu ir darbais pagal užsakymą. Serijinei gamybai ar dideliam gaminių asortimentui patalpa 100 kv. metrų.

Kompozicinės medžiagos, pagamintos naudojant „dirbtinio marmuro“ technologiją, naudojamos baldų elementų, santechnikos, apdailos plokščių gamyboje, biuro ir administracinių patalpų apdailai. Priklausomai nuo naudojamos poliesterio dervos ir užpildo, marmuras gali imituoti įvairius natūralius akmenis: marmurą, malachitą, jaspis, permatomą oniksą, granitą. Be to, galite pagaminti tokius unikalius gaminius kaip plyteles iš upės ar marmuro akmenukų, kriauklių, relikto smėlio ar tonuoto kvarco.
Polimerinis betonas naudojamas drenažo sistemų, elektrolitinių vonių, chemiškai agresyvių tirpalų konteinerių, grindų, laiptelių, pamatų, blokelių ir kitų statybinių konstrukcijų gamybai.
Lietas marmuras (žr. dirbtinio marmuro nuotrauką) turi dideles galimybes renkantis spalvas ir imituojant natūralaus akmens struktūrą, o lietinis marmuras turi pranašumų prieš natūralų marmurą pagal fizikines ir mechanines savybes, atsparumą buitinei taršai.
Lietas marmuras, skirtingai nei natūralus marmuras, yra atsparus tokiems buitiniams teršalams kaip: lūpų dažai, vynas, alus, kečupas, arbata, actas, citrinų sultys, pienas, maisto likučiai, seilės, sultys, kava, alkoholiai, rašalai, balikliai, aliejus. Po užteršimo jį galima saugiai išvalyti, nebijant dėmių.

1. Dėl savo polimerinės-mineralinės struktūros marmuras turi didelį atsparumą dilimui, kelis kartus didesnį nei natūralaus marmuro ir granito.

3. Lietas marmuras pasižymi puikiu struktūriniu vientisumu. Jis atlaiko žymiai didesnes apkrovas nei natūralus marmuras. Tai leidžia gaminti mažesnio storio gaminius išlaikant reikiamas stiprumo savybes.

4. Lieto marmuro šilumos plėtimosi ir šilumos laidumo koeficientas yra itin mažas, todėl jis yra šilta medžiaga ir gali būti naudojamas patalpų interjeruose.

Lietas akmuo (dar vadinamas dirbtiniu akmeniu, lietiniu marmuru, lietiniu granitu, dirbtiniu marmuru ir granitu, polimerbetoniu) yra kompozicinė medžiaga, susidedanti iš biraus inertinio užpildo ir polimerinio rišiklio. Šiuo metu šios kompozitinės medžiagos privalumai nulemia plačią lietojo akmens naudojimą įvairiose pramonės šakose. Lietas akmuo pasižymi tokiomis savybėmis kaip geros fizinės ir mechaninės savybės, cheminis atsparumas, plati spalvų ir faktūrų gama, lengva priežiūra buityje. Galimybė iš liejamo akmens pagaminti bet kokios formos ir dydžio gaminius, taip pat neribota spalvų gama leidžia lietam akmeniui pranokti natūralius akmenis įvairių gaminių gamyboje.
Lietas akmuo yra įvairių tipų, priklausomai nuo naudojimo.

Lietas akmuo (arba marmuras, polimerinis betonas)

Lietas akmuo (arba marmuras, polimerinis betonas) yra kompozicinė medžiaga, susidedanti iš biraus inertinio užpildo ir polimero rišiklio. Šiandien šios kompozicinės medžiagos pranašumai leidžia įgyti vis didesnį vartotojų pasitikėjimą ir paskatinti plačiai naudoti lietinį akmenį. Lietas akmuo turi daug privalumų, kuriuos vertina vartotojai. Geros fizinės ir mechaninės savybės, cheminis atsparumas ir tuo pačiu gaminių lengvumas, neribotos spalvos, galimybė gaminti bet kokios formos gaminius ir nepretenzinga priežiūra leidžia lietiniam (dirbtiniam) akmeniui užkariauti natūralų.

Lietą akmenį galima suskirstyti į keletą tipų, atsižvelgiant į jo panaudojimo sritis.

PRAMONINIS POLIMERINIS BETONAS

Betono, pagaminto iš cemento, naudojimas yra ribotas. Polimerinis rišiklis, lemiantis tokias polimerbetonio gaminių savybes kaip, pavyzdžiui, cheminis atsparumas ir atsparumas vibracijai, leidžia naudoti polimerinį betoną ir polimerbetonio konstrukcijas ten, kur tradicinis betonas suges.

Polimerinis betonas – pritaikymas:

Apdailos plokštės
Pramoninės įrangos pamatai
Triukšmą sugeriančios konstrukcijos
Švartavimo kraštai ir bangolaužiai
Vandens rezervuarai
Drenažo konstrukcijos
Kelio borteliai ir užtvarai
Geležinkelio pabėgiai
laiptai
Esamų betoninių konstrukcijų restauravimas ir apsauga
Cisternos ir rezervuarai chemiškai aktyvioms medžiagoms

Gaminant polimerbetonio konstrukcijas užpildo procentas siekia 80-90%. Dažniausiai polimerinio betono užpildai yra kvarcas, kalkakmenis, smiltainis, dolomitas smulkaus žvyro arba smėlio pavidalu, skalda, talkas, žėrutis.

Pagrindiniai veiksniai renkantis užpildo rūšį polimeriniame betone yra jo gebėjimas drėkinti dervą ir grūdelių dydis. Naudojant užpildus, sudarytus iš dviejų ar daugiau grūdelių dydžių, galima pasiekti geresnį polimerinio betono tirpalą. Per didelis užpildo kiekis, taip pat per smulkiagrūdis užpildas gali sukelti didelį skiedinio klampumą, kuris vėliau sukietėja į polimerinį betoną. Per didelis stambiųjų užpildų kiekis gali sukelti prastą dervos sudrėkinimą arba netolygų pasiskirstymą, o tai savo ruožtu gali sukelti netolygų susitraukimą, kai polimeras sukietėja į polimerinį betoną. Smulkiagrūdžių užpildų tirpale reikia didesnio dervos kiekio nei stambiagrūdžių užpildų, nes jų bendras paviršiaus plotas yra didelis.

Funkcinė užpildų sudėtis, dedama tiek į polimerinį betoną, tiek į kitų rūšių lietinį akmenį, turėtų būti parenkama pagal Füller formulę.

Lietas marmuras – tai dirbtinis akmuo, imituojantis įvairių rūšių natūralius akmenis, čia pirmoje vietoje yra galutinio gaminio estetinė išvaizda. Lietas marmuras, naudojant įvairių tipų užpildus ir dažus, leidžia išgauti pilną natūralaus marmuro, malachito, jaspio imitaciją.

Lietas marmuras daugiausia naudojamas santechnikos ir baldų gamyboje. Šiandien daugelyje namų galite rasti vonios kambarius ir kriaukles, kurių medžiaga yra marmuras.

Lietas marmuras - pritaikymas:

Vonios
kriauklės
Palangės
Stalviršiai
Vonios plokštės
Dekoratyvinės apdailos plytelės

Atskirai galima paminėti natūralų permatomą oniksą imituojančią lietinio akmens rūšį. Šis efektas pasiekiamas naudojant specialų užpildą aliuminio trihidrato ir dervos pagrindu, kurių šviesos pralaidumo koeficientai yra panašūs.

Lieto marmuro įprasto užpildo kiekis yra 70–80%. Gaminant gaminius, kurių medžiaga yra lietinis marmuras, dažniausiai naudojami kalcio karbonatas ar panašūs neutralūs užpildai. Aliuminio trihidrato naudojimas kaip užpildas leidžia gaminti marmurą, pasižymintį padidintomis ugniai atsparumo savybėmis.

Lieto marmuro veikiamas temperatūros aliuminio trihidratas skyla į vandenį ir inertinį aliuminio oksidą Al2O3, o toliau energija eikvojama ne tik užpildui, bet ir vandeniui šildyti.

Lietas marmuras, tiksliau iš jo pagaminti gaminiai, turi priekinį paviršių, apsaugotą skaidria dekoratyvine danga - gelcoat, pagaminta iš poliesterio dervos. Tai suteikia marmuro gaminiui padidintą atsparumą drėgmės sugėrimui, ultravioletinei spinduliuotei ir prailgina lieto marmuro gaminio tarnavimo laiką.

Medžiagos specifikacijos

Lietinis akmuo sudarytas iš homogeniško, vienodo aliuminio trihidrato (70%), akrilu modifikuotos poliesterio dervos (29%) ir natūralių dažiklių mišinio. Poliesterio derva (modifikuota metilmetakrilatu) Lieto akmens gamyboje naudojama nesočioji poliesterio derva, modifikuota metilmetakrilatu (lietas akrilas), kurią gamina, pavyzdžiui, SUNOLITE. Pradiniame etape tai skaidrus klampus skystis, kuris yra poliesterių – glikolių polikondensacijos produktų su maleino arba fumaro rūgštimi (tirpikliai – monomerai) tirpalas, kurio tankis 1,2-1,3 g/cm3. polimerizacijos procesas inicijuojamas katalizatorių pagalba. Sukietėjusi derva yra kieta, atspari smūgiams, vandeniui, chemikalams atspari medžiaga, gerai sukimba su įvairiais paviršiais ir pasižyminti didelėmis dielektrinėmis vertėmis. Aliuminio trihidratas Gautas perdirbant ir kruopščiai išvalant natūralaus mineralo (boksito), geriau žinomo kaip molis, priemaišų.
Nepaisant to, kad gamyboje naudojamas mineralas, perdirbimo procesas reikalauja aukštųjų technologijų įrangos ir didelių energijos sąnaudų. Rezultatas yra smulkiai išsklaidyta, be priemaišų, permatoma, visiškai nekenksminga žmogui ir aplinkai medžiaga. Lietojo akmens gamyboje naudojamas koncerno DUPONT pagamintas aliuminio trihidratas. Dažai Naudojami tik natūralūs, visiškai nekenksmingi augalinės ir mineralinės kilmės dažikliai. Lietas akmuo yra tolygiai nuspalvintas per visą savo gylį, todėl jis yra lengvai pataisoma medžiaga atsitiktinio pažeidimo atveju. Lieto akmens gamyboje naudojami pigmentai ir užpildai, pavyzdžiui, ACS International, Inc. Tai yra, lietinis akmuo yra polimerinių dervų mišinys su mineraliniais užpildais. Priklausomai nuo užduočių, pasirenkama dervos rūšis, užpildų tipas ir sudėtis. Geriausi „lietojo akmens“ rezultatai gaunami naudojant marmuro drožles, kvarcinį smėlį, smulkias granito frakcijas, talką ir kitus mineralus. Naudojant, pavyzdžiui, marmuro drožles, junginys vadinamas „lietu marmuru“.

akmens dirbtinio marmuro gaminiai +dirbtinis marmuras dirbtinio marmuro technologija video dirbtinio marmuro nuotrauka

Marmuras yra brangi ir patvari medžiaga. Jis pelnė populiarumą dėl savo patikimumo ir įspūdingos išvaizdos. Alternatyva yra padaryti marmurą iš betono, kad gautumėte gražią, geros kokybės medžiagą už priimtiną kainą.

Marmuro unikalumas slypi pritaikymo įvairovėje. Medžiaga nuo seno naudojama vidaus apdailai ir patalpų fasadams. Toks malonumas brangus. Todėl ne kiekvienas buto ar privataus namo savininkas gali sau leisti marmurinius gaminius.

Natūralios medžiagos kainą lemia žaliavų išsidėstymas sunkiai pasiekiamose vietose ir būtinybė pristatyti specialią įrangą į kalnuotas vietoves. Marmuras kasamas kruopščiai. Taip pat turi įtakos žaliavų pristatymo ir perdirbimo kainų padidėjimui.

Šiuo atžvilgiu betonas yra lengvesnis. Norint patiems pasigaminti marmurinį betoną, prireiks kantrybės ir namų įrankių rinkinio. Jų pagalba sukuriami patvarūs elementai, puošiantys virtuvės, vonios, prieškambario sienas ir namo išorę. Kompetentingas dažų naudojimas leis jums atlaikyti tam tikrą spalvų schemą.

Dirbtinės kompozicijos cheminės savybės daro ją atsparią fiziniam poveikiui. Betono mišinys nebijo staigių temperatūros pokyčių, neužsidega ir netrupa. Dėl šių savybių kompozicija dažnai naudojama dekoruojant židinius, krosnis.

Grindinio marmurinės plytelės iš betono kasdien populiarėja. Rezultatas – į natūralų pavyzdį panašus akmuo, kuris tarnauja dešimtmečius.

Sudėtis ir gamybos ypatybės

Natūralus marmuras yra nevienalytės spalvos, yra gyslų, granuliuota struktūra visame storyje. Šios savybės pastebimos gaminant dirbtinį pavyzdį. Atkreipkite dėmesį, kad natūralus atitikmuo yra nudažytas skirtingomis spalvomis:

• Rožinis;
• Mėlyna;
• Pilka;
• Juoda;
• Raudona;
• Žalias;
• Violetinė.

Dirbtinio marmuro gamybai iš betono dažnai naudojamas paprastas cemento ir smėlio mišinys. Formos parenkamos iš elastingų junginių – poliuretano, plastiko. Po džiovinimo produktas tampa tvirtas ir atsparus mechaniniam poveikiui.

Naminis marmuras neturėtų pasirodyti plonas, nes akmuo bus per trapus ir montavimo metu gali sprogti. Tačiau jis taip pat neturėtų būti riebus. Betonas nėra lengva medžiaga, o plytelės gali būti per sunkios.

Jei pasirinksite kokybiškas medžiagas ir laikysitės pagrindinių nuoseklumo ir proporcijų kūrimo taisyklių, rezultatas bus gana patikimas akmuo. Pavyzdžiui, norėdami sutaupyti pinigų įrengdami virtuvę, galite pagaminti iš vientiso marmurinio betono stalviršį. Viena pastaba – baldo korpusas turi būti pakankamai tvirtas, kad atlaikytų krosnelę.

Medžiagos ir įrankiai

Marmuras iš betono gaminamas gana greitai. Galite sukurti daugybę skirtingų atspalvių. Viskas priklauso nuo kambario, kuriame bus atliekami apdailos darbai, dizaino. Procesas neužims daug laiko ir pinigų. Viskas, ko jums reikia:

1. Vanduo;
2. Cementas (M400-M500 klasė);
3. Plastifikatorius S-3;
4. Smėlis;
5. poliuretano forma;
6. Filmas;
7. Smulkus žvyras (užpildas);
8. Grąžtas;
9. Standartinis maišytuvo priedas.

Rinkdamiesi komponentus atkreipkite dėmesį į jų kokybę. Pavyzdžiui, cementas ir plastifikatorius perkami tik iš patikimų pardavėjų, kurių gaminių kokybė nekelia įtarimų. Skiedinio užpildymui dažnai naudojamos marmuro drožlės. Taip pat netaupykite formos kokybei.

Žingsnis po žingsnio instrukcija

Visas procesas yra padalintas į kelis pagrindinius etapus. Iš pradžių būtina paruošti visus betono mišinio įrankius ir komponentus. Maišymui pasirinkite švarų indą.

Ekspertai pataria naudoti standartinį tirpalą, kurio proporcijos yra 1: 3. Maišymo pradžia atliekama su sausais komponentais, naudojant statybinį maišytuvą. Į cementą pridedamas smulkus išsijotas smėlis.

Sumaišius smėlį ir cementą, į sausą skiedinį pilamas užpildas. Tokio pagrindo vaidmenį gali atlikti ir akmenukai, ir įprasti griuvėsiai. Be to, gaminant marmurą iš betono savo rankomis, dažnai naudojama pemza, keramikos drožlės ir nedidelis keramzitas. Visi šie ingredientai padės sukurti tankią produkto struktūrą.

Spalva

Gamyklinės ir nepriklausomos dirbtinio akmens gamybos technologija apima dažančio pigmento pridėjimą į betoną. Pagrindinė taisyklė yra ta, kad pridėjus dažus, kompoziciją reikia šiek tiek maišyti keletą minučių. Nereikėtų atsargiai maišyti pigmento tirpale, nes tai neatrodys kaip tikras marmuras. Natūralus akmuo turi nevienalytę struktūrą, spalvą - tai pasiekia meistras.

Dažnai vienu metu naudojamos dvi ar trys dažančio pigmento spalvos. Taip sukursite įdomų, natūralų raštą. Tai laikoma idealia, jei daugiaspalvėje konsistencijoje yra:

• dėmės;
• Skyrybos;
• taškų;
• lenkimai;
• konvoliucijos.

Tačiau nepridėkite per daug dažų. Pigmentų kiekis yra 1% sausos sudėties.

Sudėjus spalvas, tirpalą suplakti. Vibruojantis stalas geriau atlieka šį procesą. Bet jei užduotis yra padaryti vieną tuščią, tada užteks tiesiog purtyti indą rankomis.

Vanduo

Be to, marmuro gamybos namuose technologija apima vandens įpylimo procesą. Santykis yra 1:2. Pirmasis etapas yra įvedimas ne daugiau kaip 80% vandens. Tada tirpalas turi būti kruopščiai sumaišytas. Antrasis etapas – plastifikatoriaus pridėjimas, kuris padeda produktui įgyti reikiamą konsistenciją ir stiprumą. Komponentas taip pat pridedamas 1% visos kompozicijos masės.

Trečias etapas – po kelių minučių poilsio į betoną reikia įpilti likusį vandenį.

Forma

Sumaišius, gatavas tirpalas pilamas į formas, kurios prieš tai kruopščiai išvalomos. Kompozicijos viršuje forma padengta plėvele. Šioje būsenoje konstrukcija paliekama sukietėti. Taip pat prie būsimos plokštės tirpalo galite pridėti metalinį tinklelį. Jis sustiprina akmenį ir neleis jam subyrėti.

Tada gatava plytelė pašalinama iš elastinių formų ir kruopščiai poliruojama. Geriau naudoti specializuotą įrangą su deimantinio rašto diskais. Tačiau galite apsiriboti improvizuotomis priemonėmis. Šlifuojant betoninių plokščių sienos tampa lygios. Įsitikinkite, kad paviršius yra lygus, kad tolesnis akmenų montavimas nesukeltų nereikalingų problemų.

Išvardinti procesai, kuriuos galima atlikti namuose, yra Systrom technologijos dalis. Tuo pačiu pavadinimu marmurinį betoną gamina populiari tyrimų ir gamybos įmonė. Todėl, atlikdami veiksmus, kiekvienas savininkas galės namuose sukurti patvarius gaminius.

Rezultatas

Daugelis įmonių gamina gaminius iš dirbtinio marmuro, kurie savo stiprumu nėra prastesni už natūralią medžiagą. Marmurinio betono populiarumas sparčiai auga dėl akmenų neprieinamumo. Plytelių gamyba yra greitas ir nebrangus procesas. Išeiga yra patikimas produktas už priimtiną kainą, pasižymintis dideliu stiprumu ir naudojamas bet kokio tipo patalpoje.