O'z qo'llaringiz bilan mebel ishlab chiqarish tayyor mahsulotlarning yuqori narxi va jamoat mulkida paydo bo'lgan ko'plab manba materiallari tufayli tobora ommalashib bormoqda. Uyda, tegishli asboblarning minimal to'plami bilan, to'g'ri xizmat qiladigan va tashqi ko'rinishi bilan zavqlanadigan hayotiy mebellarni yig'ish haqiqatdir. Birlashmaning eng mashhur usullaridan biri kuchli, monolitik qismlarni olish imkonini beruvchi yopishtirishdir. Yelimlash mustaqil mahkamlagich sifatida yoki dublonlar, dublonlar yoki o'z-o'zidan tejamkor vintlardek tashqi elementlardan foydalanganda takrorlanuvchi sifatida ishlatilishi mumkin.

O'z qo'llaringiz bilan yopishtirilgan yog'och

Yelimlashdan oldin qismlar qayta ishlanadi, bu nafaqat sirtni tozalash uchun, balki yog'och teshiklarni ochishga imkon beradi. Qo'llanilganda, yopishtiruvchi kompozitsion teshiklar orqali yog'och tuzilishiga, hujayralararo bo'shliqqa kiradi va qotib qolganda, ish qismlarini ishonchli tarzda "tikuvchi" ko'plab eng nozik iplarni (o'rgimchak to'rlarini) hosil qiladi. To'g'ri tikilgan tikuvning mustahkamligi yog'ochning kuchidan oshib ketadi, sinish uchun sinovdan o'tkazilganda, qism yopishtirish joyida emas, balki butun daraxt bo'ylab sinadi.

Daraxtni yopishtirish sizga massivlarga qaraganda yaxshiroq parametrlarga ega mahsulotlarni olish imkonini beradi. Yelimlash jarayonida to'qimalarga va soyalarga mos keladigan elementlar tanlanadi, shikastlangan, yorilib ketgan va tugunli joylar rad etiladi. Natijada, yopishtirilgan qismlarning mustahkamligi odatdagidan ko'ra kattaroqdir va oldingi yuzalarga eng nozik shponni yopishtirish orqali mahsulotlarga eng qimmatli jinslarning ko'rinishi beriladi. Barcha qoidalarga muvofiq yopishtirilgan yog'och, qattiq yog'ochdan ko'ra kamroq burilishlar, yoriqlar va yoriqlar.

Yog'ochni qanday yopishtirish kerak. Texnologiya

Yelimlashda qismlarni ulashning bir necha yo'li mavjud.

• Yog'ochni silliq bo'g'inga yopishtirish - penetratsiya maydonini oshirmasdan silliq detallarni birlashtirish.

• Mikrotikan ustiga yopishtirish - qismda tirnalgan relef hosil bo'lishi (frezer yordamida) tufayli penetratsiya maydonini 2,5 - 5 mm ga oshirish.

• Tishli boshoqqa yopishtirish - tishli boshoqning yaratilishi tufayli penetratsiya maydonini 10 mm ga oshirish.

• Til va yivga yopishtirish (tikanli truba, kabutar dumi, qiya tirgak) - yivli ulanish tufayli qo'shimcha tutqich.

Maxsus foydalanish shartlari kutilayotgan ba'zi holatlarda til va truba bo'g'inlari tegishli bo'lsa-da, ko'p hollarda qismlar silliq ochilgan holda yopishtiriladi. Zamonaviy yopishtiruvchi moddalar strukturaga chuqur kirib boradi va yog'ochdan qo'shimcha namuna olmasdan kuchli tikuv hosil qiladi.

Qanday qilib taxtalarni bir-biriga yopishtirish kerak. Variantlar

Yelimlanadigan yog'och 8 - 12%, maksimal - 18% oralig'ida namlik indeksiga ega bo'lishi kerak. Agar ho'l qismlarni yopishtirish kerak bo'lsa, maxsus birikma ishlatiladi, qattiqlashuv jarayonida u yog'ochdan namlikni oladi. Namligi har xil bo'lgan blankalarni yopishtirishda, namroq qismning deformatsiyasi tufayli elim chizig'ida ichki stressni oldini olish uchun 2% dan ortiq farqga yo'l qo'yilmaydi. Yelimlangan ish qismlarining harorati 15 - 20⁰S orasida o'zgarib turadi, shuning uchun ish issiq xonalarda (18 - 22⁰S) amalga oshiriladi. Sovuqda ko'pchilik kompozitsiyalar kristallanadi, bu esa yopishtirish sifatining yomonlashishiga olib keladi va jarayonni qiyinlashtiradi.

Yog'ochni yakuniy tayyorlash (planlash, birlashtirish, silliqlash) yopishtiruvchining o'tkazuvchanligini oshirish va burilishni oldini olish uchun yopishtirishdan oldin darhol amalga oshiriladi. Faqatgina qismlarni ularning o'lchamlari, tuzilishi va tashqi ma'lumotlariga ko'ra tanlash emas, balki ularni to'g'ri tartibga solish ham muhimdir.

• Uzunlik bo'ylab yopishtirishda faqat bitta turdagi arra qo'llaniladi - tangensial yoki radial;
• Yelimlashda, uzunligi va kengligi bo'yicha, yog'ochning turli qismlarini almashtirishga yo'l qo'yilmaydi - yadro yadro bilan, sap daraxti (yosh, o'ta qismi) dastani bilan yotqiziladi;
• Plitalar yoki barlardan qo'shni blankalarning yillik halqalari turli yo'nalishlarda yoki 15⁰ dan bir-biriga burchak ostida yo'naltirilishi kerak.

Mebel panellarining standart qalinligi 2 sm ni tashkil qiladi, ammo uyda yog'och panellarni yopishtirish uchun qalqon uchun taxtalarni tanlashda ishlov berish paytida hisoblangan chiqindilar hisobga olinadi, shuning uchun ishlov beriladigan qism 2,5 sm gacha qalinligi bilan tanlanadi. Birlamchi ishlov berishda, nuqsonlar bartaraf etilganda va elimlashdan keyin, qalqonni silliqlashda ortiqcha narsa olib tashlanadi. Agar siz mebel taxtasi uchun 5 sm qalinlikdagi taxtani eritib yuborsangiz, siz bir xil tuzilishga va soyaga ega bo'lgan ikkita blankani olasiz, bu esa mahsulotning dekorativ effektini oshiradi. Qalqonlar uchun bir xil turdagi yog'ochdan yasalgan taxtalar, kengligi 120 mm gacha tanlanadi, shunda qalqonning chetlarini yuqori sifatli qayta ishlash mumkin bo'ladi, blankalarning uzunligi chekka (2 - 5 sm) bo'lishi kerak. .

Yelimlar

Laminatsiyalangan yog'och ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalar ikkita asosiy guruhga bo'linadi.

Sintetik - qatronlar yoki polivinilatsetat dispersiyasi (PVA) asosida olinadi. Ular hosil bo'lgan ulanishning kuchayishi, namlikka chidamliligi, biostabilligi bilan ajralib turadi. Kamchiliklari ish paytida va undan keyingi ish paytida atrof-muhitga tarqalishi mumkin bo'lgan zararli moddalar mavjudligini o'z ichiga oladi. Bu fenol-formaldegid qatronlariga asoslangan kompozitsiyalar uchun "mashhur". Zamonaviy PVA dispersiyalari va ularning hosilalari toksik emas va odatda uy sharoitida qo'llaniladi va yog'och uchun universal hisoblanadi. Sintetik aralashmalarning asosiy qismi foydalanishga tayyor. Epoksi yopishtiruvchi pardozlash kerak, u bilan ishlash uchun to'plamga kiritilgan sertleştirici epoksi qatroni bilan aralashtiriladi.

Tabiiy aralashmalar - hayvon, o'simlik, mineral. Ular xavfsiz, kuchli aloqani beradi, lekin ishlatishdan oldin tayyorlanadigan yarim tayyor mahsulotlar shaklida ishlab chiqariladi. Ular bilan daraxtni qanday yopishtirish kerak: tayyorgarlik ko'rayotganda siz ko'rsatmalarga qat'iy rioya qilishingiz va dozalarga rioya qilishingiz kerak, aks holda elimning sifati kuchli ulanishga imkon bermaydi. Yopishqoqni tayyorlash uchun odatda kukun konsentratini suv bilan kerakli mustahkamlik (ma'lum bir shishish davri talab qilishi mumkin) yoki qattiq zarrachalarni eritish uchun suyultirish kerak. Yong'inga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilish mumkin emas, "suv hammomi" ishlatiladi, unda shishgandan keyin suv qo'shilgan massa bir hil mustahkamlik bilan eritiladi.

Daraxtni qanday yopishtirish kerak

Yog'och yuzalarni yopishtirishda yopishtiruvchi ikkala qismga ham tekis qatlamda qo'llaniladi. Qatlamning qalinligi elim turiga, uning mustahkamligi va yopishtiriladigan yuzalar turiga bog'liq - yog'och qanchalik nozik bo'lsa, qatlam yupqaroq bo'ladi. Yelim qismni namlashi kerak, lekin ortiqcha emas, elementlarni ulashda tekis rolik ajralib turishi kerak. Yopishqoq chiziqlar sirtdan ozgina ushlashi bilanoq qirg'ich yoki spatula bilan chiqariladi. Davolangan ortiqcha elim qismlarning ko'rinishini sezilarli darajada buzadi va ularni keyingi qayta ishlashni murakkablashtiradi.

Yog'och blankani qanday yopishtirish kerak.

Yopishqoqni qo'llaganingizdan so'ng, qismlar ma'lum vaqtga bardosh beradi, bu kompozitsiyaning chuqurroq kirib borishiga imkon beradi, ayni paytda ortiqcha namlik bug'lanadi, yopishtiruvchi moddalar kontsentratsiyasi oshadi. Ta'sir qilish vaqtida tikuvni qoralama ichida havoga chiqarish yoki changni tozalashga yo'l qo'yilmaydi. Tabiiy elimning ba'zi turlari (suyak, teri) issiq holda qo'llanilishi kerak, qismlarni qarimasdan bir zumda mahkamlash kerak, chunki soviganida kompozitsiya o'z xususiyatlarini yo'qotadi.

Yog'ochni yopishtirish uchun asbob

Eng bardoshli ulanishni olish uchun, yopishtirishda yog'och bosiladi - maxsus presslar yordamida siqiladi. Uyda, bu maqsadlar uchun doğaçlama asboblar va vositalar - o'rinbosar, qisqichlar, kamera moslamalari, siqish mexanizmlari bo'lgan metall burchak ramkalari ishlatiladi. Yog'ochni bosish paytida bosim 0,2 dan 1,2 MPa oralig'ida saqlanadi. Ishlab chiqarishda katta qiymatlar bo'lishi mumkin, uyda bunday ko'rsatkichlar tarkibiy qismlarning bir-biriga yopishishi uchun etarli.

O'z qo'llaringiz bilan yopishtirilgan yog'och.

Yelimlash texnologiyasiga rioya qilgan holda, yopishtiruvchi tikuv kuchli va ishonchli bo'lib, qismlarni metall mahkamlagichlar bilan ulash usulidan farqli o'laroq, tashqi ko'rinishini buzmaydi.

Uy-ro'zg'or buyumlarini mustaqil ravishda yaratish muxlislari uchun FORUMHOUSE-da mavzu ochiq. Yog'och bilan ishlash uchun qulay burchakni qanday tashkil qilish haqida maqolada topish mumkin. Mamlakat uyidagi yog'och elementlar haqidagi video portal foydalanuvchilari tomonidan tayyorlangan qiziqarli mahsulotlarni ko'rsatadi.

Yog'ochdan qattiq birikmalar yasash

Nozik asboblar bilan professional tartib

Yog'ochdan yasalgan buyumlarning qattiq birikmalari toza va aniq belgilar bilan boshlang. Bu, ayniqsa, agar siz qo'lda ulanishlarni amalga oshirsangiz va markirovka chiziqlari asboblar uchun qo'llanma bo'lib xizmat qilsa, ayniqsa muhimdir. Ishlov berishning to'g'riligi arra pichoqlari va kesgichlarning to'xtash joylarini, to'xtash joylarini, o'tish joylarini va moyilligini aniq belgilashga bog'liq. Quyidagi qadamlar ajoyib natijalarga erishishga yordam beradi. Bu noyob uskunalarni talab qilmaydi, lekin aniqlik va samaradorlikni kafolatlaydigan vositalarni tanlashi kerak. Shuningdek, o'lchash va belgilashda quyidagi qoidalarga rioya qilishni odat qiling.

• Aniq asboblardan foydalaning. Misol uchun, iloji bo'lsa, ko'p hollarda moslashuvchan lenta bilan lenta o'lchovi o'rniga aniq po'lat o'lchagichdan foydalanishga harakat qiling. Yaxshi vositalar qimmatroq, lekin ular sizga umr bo'yi xizmat qiladi.
• Muvofiqlik muvaffaqiyat kalitidir. Ulanishlaringiz sifatiga ta'sir qiladigan kichik noaniqliklarga yo'l qo'ymaslik uchun loyihangiz davomida bir xil o'lchov vositalaridan foydalaning. Misol uchun, ikkita o'lchagichdagi 300 mm belgilar mos kelmasligi mumkin.
• Asosiysi, o'lchovlar emas, balki natija. Ko'pgina hollarda, qo'shni qismni belgilash uchun ulanish elementlari bilan allaqachon tugagan qismdan foydalanishingiz mumkin bo'lganda, o'lchovlardan qochish kerak. Masalan, qutining old devoriga tikanlar yasaganingizdan so'ng, yon devorlarning bo'sh joylariga "kaptar quyruqlari" ni belgilash uchun foydalaning.
• To'g'ri belgilash texnikasi va to'g'ri vositalardan foydalaning. Yaxshi markalash va o'lchash asboblari bilan kerakli aniqlikka erishish osonroq.

O'lchagichning uchini ishlov beriladigan qismning oxiri bilan to'g'ri tekislash har doim ham mumkin emas, shuning uchun bunday vaziyatda, ular aytganidek, nolni qurbon qilish yaxshiroqdir. Keyingi tartibli bo'linishni oxiri bilan tekislang va unga mos ravishda o'lchamni belgilang.

Ish qismining chetiga parallel ravishda ingichka chiziq chizish uchun qalinlik o'lchagichdan foydalaning. Chodirning uchi o'rnini aniqlagandan so'ng, ustundagi uyaning konturini ko'rsatadi

O'tkir pichoq eng nozik chiziqni qoldiradi, bu esa markirovkaning yuqori aniqligini ta'minlaydi. Ba'zi hollarda, chuqurlashtirilgan chiziq ham chisel uchun boshlang'ich pozitsiyasiga aylanadi.

Qismlarga aniq ishlov berish uchun dastgohlarni nozik sozlash

Mashina asboblari va elektr asboblari to'g'ri sozlangan va sozlangan taqdirdagina ajoyib natijalar beradi. Ushbu sahifada ko'pchilik ustaxonalar uchun zarur bo'lgan uchta mashinani o'rnatishning asosiy xususiyatlari ko'rsatilgan: arra, planer va router stoli. Ularni ishga tayyorlab, quyidagi qoidalarni yodda tuting.

• Avvalo, bir xil qalinlikdagi blankalarni yarating. Barcha qismlarni bir xil qalinlikda kesib, har qanday loyihani boshlang. Qalinligidagi har qanday farqlar aniq bo'g'inlarni olishni qiyinlashtiradi va silliqlash va silliqlashda qo'shimcha sozlashlarni talab qiladi.
• Mantiqiy yondashuv. Uzoq taxtalarni qayta ishlash noqulay, shuning uchun ularni kerakli aniqlikka erishib, ishlov berish osonroq bo'lgan kichik ruxsatnoma bilan darhol blankalarga kesib olish yaxshiroqdir.
• O'lchamlarni ikki marta tekshiring. Plastinka va qatlam materiallarining haqiqiy qalinligi, qoida tariqasida, nominaldan farq qiladi, shuning uchun ularni o'lchash uchun kaliperdan foydalanish kerak. Shundan keyingina tegishli kenglikdagi oluklar, tillar va burmalarni kesib oling.

Biror narsani kesishdan oldin, pichoqni stoldagi tirqishlarga parallel ravishda tekshiring, o'zaro faoliyat (burchak) to'xtash joyini 90 ° ga qo'ying, so'ngra yirtiq panjarasini pichoqqa parallel ravishda o'rnating. Yirtganda, ishlov beriladigan qismni yirtiq panjarasiga mahkam ushlab turish uchun bosimli taroqdan foydalaning.

Orqa stolni o'ngdagi rasmda ko'rsatilganidek, pichoqlarni kesish yo'lining eng yuqori nuqtasi bilan tekislang. Keyin, belgilangan kvadratdan foydalanib, yirtiq panjara orqa stolga to'g'ri burchak ostida o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Eng yaxshi natijaga erishish uchun, rejalashtirish paytida har doim ish qismini panjara ustiga bosing. Sekin-asta taxtani aylanadigan to'sar boshiga o'tkazing. Kengashning oldingi uchi pichoqlar ustidan o'tganda, taxta orqa stolga bosilishi uchun pastga tushirish kuchini oldinga siljiting. Eng yaxshi natijaga erishish uchun orqa stol va yirtiq panjarani sozlang.

Oxirgi o'tish uchun to'siqni oxirgi balandlik yoki kenglikka o'rnatib, frezalash ishlarining ko'p qismini bir necha marta bajarishni rejalashtiring. To'sarning haddan tashqari o'zgarishi har bir o'zgargandan so'ng, marshrutizatorning holatini o'rnating. Oluklar, tillar, burmalar va ulanishlarning boshqa elementlarini tanlashda, bu erda ko'rsatilgan qisqich taroqqa o'xshash qisqichlardan foydalaning. Buni o'zingiz qilish oson, bu juda ko'p materialni talab qilmaydi.

Yakuniy moslashuv muvaffaqiyatni kafolatlaydi

Mashinada qancha ulanishni amalga oshirmoqchi bo'lishingizdan qat'iy nazar, sozlamalarni har bir o'zgartirgandan so'ng, o'chirishlar yordamida har doim sinovdan o'tish va ulanish namunalarini bajaring. Sozlash sinov bo'g'inining qattiq yig'ilishiga erishilgunga qadar davom ettirilishi kerak va shundan keyingina loyihaning tafsilotlarini qayta ishlashga o'ting. Ammo barcha sa'y-harakatlaringizga qaramay, ba'zida siz aloqalarda kamchiliklarni topishingiz mumkin. Arra stolidagi chiplar yoki oldindan rejalashtirilgan ish qismining nozik burishishi ishni buzishi va yig'ishni imkonsiz qilishi mumkin. Agar buyum juda qalin yoki juda keng bo'lsa, tornalar yordamida o'lchamni sozlash vasvasasiga qarshi turing. Aniq o'rnatish eng yaxshi qo'l asboblariga topshiriladi.

• Kichkina zenzubel. Uning yordami bilan 0,5 mm yoki undan ortiq qalinlikdagi qatlamni keng boshoq yoki taroqdan tezda olib tashlash mumkin. Past burchakli zener, ayniqsa, tolalar bo'ylab ishlaganda samarali bo'ladi. Yon tomondan chiqib ketadigan qirrasi ichki burchakni tirgak yelkasiga yaqin ishlov berishga imkon beradi.
• Rasp yoki fayl. Dag'al kesilgan tekis raspa materialni tezda olib tashlaydi, lekin planerga qaraganda qo'polroq sirt qoldiradi. Yassi fayl sekinroq, lekin sirtni tekislash uchun yaxshi ishlaydi.
• Zımpara. Agar siz zımpara yoki boshqa keng yuzadan juda oz miqdordagi materialni olib tashlashingiz kerak bo'lsa, tegishli taxta yoki mantar blokiga 100 qumli zımpara bo'lagini yopishtiring. O'z-o'zidan yopishqoq silliqlash qog'ozidan foydalaning yoki buzadigan amallar yopishtiruvchi yoki ikki tomonlama lenta yordamida oddiy zımpara bilan yopishtiring. Ushbu usul sizga qo'shnilarga ta'sir qilmasdan faqat bitta tekislikni qayta ishlashga imkon beradi, agar siz barni shunchaki zımpara bilan o'rab qo'ysangiz bo'ladi.
• Chisel. Har xil kenglikdagi pichoqlar har qanday erishish qiyin bo'lgan joylardan materialni olib tashlashga imkon beradi. Yassi yuzani qirib olayotganda, keskini yuqoriga egilgan holda ushlab turing, uning tekis old chetini yog'ochga bosing.

Materialni olib tashlash uchun raspa, chisel yoki boshqa asbobdan foydalansangiz, vaqt ajrating va qismlarni birlashtirib, natijani muntazam tekshirib turing.

Qurilish ketma-ketligini diqqat bilan rejalashtiring

Siz barcha tafsilotlarni ehtiyotkorlik bilan kesib tashladingiz, barcha bo'g'inlarda mahkamlikka erishdingiz va endi yig'ishni boshlashga tayyormiz. Lekin siz elim shishasini ochishdan oldin, sinov quruq yig'ish (elim holda) qilish ishonch hosil qiling. Mahsulotni yig'ishda qismlarni qanday tartibda ulash yaxshiroq ekanligini, barcha bo'g'inlarni mahkam siqish uchun qancha qisqichlar kerakligini va hech qanday buzilishlar bo'lmasligi uchun qisqichlarni qanday qilib eng yaxshi joylashtirish kerakligini aniqlang.

Katta va murakkab loyihalarni yig'ish, barcha qismlarni bir vaqtning o'zida yopishtirishga urinishdan ko'ra, bir necha oddiy bosqichlarga bo'lingan yaxshiroqdir. Misol uchun, panelli tomonlari bo'lgan shkafni yasashda, birinchi navbatda panellar bilan ramkalarni yig'ing, so'ngra asosiy yig'ilishga o'ting. Ushbu yondashuv sizga barcha ulanishlarni tekshirish uchun ko'proq vaqt beradi va kamroq qisqichlarni talab qiladi. Vaqtni sotib olishning yana bir usuli - uzaytirilgan sozlash vaqti bilan elimdan foydalanish. Misol uchun, oddiy sariq Titebond yopishtiruvchi butun yig'ilishni 15 daqiqada amalga oshiradi, Titebond Extend xilma-xilligi esa 25 daqiqa ichida bog'lashni tekislash imkonini beradi.

Qisqichlarni o'rnatayotganda, ularning bosimi ulanishning o'rtasida ekanligiga ishonch hosil qiling. Noto'g'ri o'rnatilgan qisqich qismlarni deformatsiya qilishi mumkin, shunda ular orasidagi bo'shliq paydo bo'ladi. Ba'zan, barcha harakatlaringizga qaramay, ulanishlar yaxshi chiqmaydi. Tasodifiy sirpanib ketgan asbob, beparvolik yoki to'xtash joyi yaqinidagi e'tiborsiz qo'shimchalar ulanishning bo'shashmasligiga yoki unda sezilarli bo'shliq paydo bo'lishiga olib keladi.

Shkafni bosqichma-bosqich yig'ing, birinchi navbatda kichik yon panelli ramkalarni yopishtiring. Keyin har bir ulanishga ko'proq e'tibor berishingiz mumkin. Keyin tanani yig'ishga o'ting

Qanday qilib vayronaga aylangan ishni qutqarish mumkin?

Bo'shliq bir xil yog'ochdan zımpara kukuni bilan tez o'rnatiladigan epoksi yopishtiruvchi aralashmasi bilan qoplanishi mumkin (aralashmaning qalin xamirning mustahkamligi bo'lishi kerak). PVA o'rniga epoksi elimdan foydalanish yaxshiroqdir, chunki shlak muqarrar ravishda bo'g'inga ulashgan yuzalarga surtiladi va epoksi elim yog'ochga singib ketmasdan qattiqlashadi. Bunday kompozitsiyaning ortiqcha qismini silliqlash orqali olib tashlash oson, shuning uchun qoplamani qo'llashda hech qanday muammo bo'lmaydi. Qo'shimchaning ko'rinishi uning kuchidan muhimroq bo'lsa, ushbu to'ldirish usulidan foydalaning.

Sinov yig'ish paytida boshoq rozetkaga osilib qolsa, bunday aloqa kuchli bo'lmaydi. Bo'shliqlarni elim bilan to'ldirish hech qanday foyda keltirmaydi, shuning uchun juda nozik bo'lakni yog'och bilan mustahkamlash uchun dangasa bo'lmang. Boshoqni talab qilinganidan bir oz qalinroq qilish uchun ikkita qoplamani kesib oling va ularni ikkala tomonga yopishtiring. Quritgandan so'ng, boshoqni uyaning o'lchamlariga qayta sozlang.

Kamchilikni fazilatga aylantiring

Ba'zan ta'mirlash izlarini yashirish emas, balki ularni ko'rinadigan qilish yaxshiroqdir. Juda tor kul tikonida ikkita kesik qilingan va ularga ingichka gilos bo'laklari kiritilgan, ular tikanning tor yonoqlarini rozetkaning chetlariga mahkam bosgan. Boshqa hollarda, masalan, egilgan bo'g'inlar, elkalarning qovurg'alari bo'ylab kichik chamferlar yoki yaxlitlashlar bo'shashgan tikuvni kamroq sezadi.

Qismni almashtiring

Bu har birimiz bilan sodir bo'lishi mumkin. Ba'zi xatolarni ikki sababga ko'ra tuzatish mantiqiy emas: (1) agar sizning mahoratingiz va harakatingizdan qat'i nazar, yoqimsiz nuqson sezilarli bo'lib qolsa yoki (2) shikastlangan qismni almashtirish uchun yangi qism tezroq va osonroq bo'lsa.

Maqolaning barcha fotosuratlari

Ushbu maqolada biz yog'och mahsulotlarini birlashtirish uchun qanday variantlar mavjudligini ko'rib chiqamiz. Va bunday usullar juda ko'p, oddiy dumba bo'g'imidan eng murakkab dumg'aza bo'g'imigacha. Shuni yodda tutish kerakki, ularning barchasi o'z-o'zidan amalga oshirilmaydi, ammo quyida keltirilgan ma'lumotlar, albatta, ortiqcha bo'lmaydi.

Ishonchli bog'lash - har qanday dizayn uchun mustahkamlik va ishonchlilik kafolati

Mavjud variantlar ro'yxati

Ularning barchasi o'zlarining kuchliligi va murakkabligi bilan ajralib turadi, masalan, shkafning tanasi tikuv yoki dumba birikmasi bilan yig'iladi, ular kamroq "yiv" yoki "mo'ylov" kombinatsiyasidan foydalanadilar. Ammo eshik ramkasi yoki paneli ishlab chiqarish uchun boshoqli ulanish mahorati foydalidir.

Quyida yog'och qismlarni ulash usullari keltirilgan.

"Ko't" qismlarini birlashtirish

Butt tekislash qirralarning mahkamlash deb ataladi. Buning uchun odatda mahkamlagichlar va elim ishlatiladi. Ammo dumba bo'g'imi juda ishonchli emas, shuning uchun uni mustahkamlash kerak, buni qilish unchalik qiyin emas.

Dumba mahkamlagichini metall mahkamlagich bilan mustahkamlash tavsiya etiladi: burchaklar va o'z-o'zidan tejamkor vintlardek.

Ushbu usul odatda shkafning old ramkasini yig'ishda qo'llaniladi, bu erda mustahkamlik muhim emas, chunki ramka qismlari shkafning o'ziga mahkam bog'langan. Yog'ochli konstruktsiyalarni birlashma odatda lamellar yoki dübeller bilan mustahkamlanadi, ular yopishtirish paytida alohida qismlarni birlashtira oladi.

"Mo'ylovda" mahkamlash qismlari

Bu kombinatsiya avvalgisidan ba'zi farqlarga ega. Sirtni yopishtirishda qismlar o'qga nisbatan 45 ° burchak ostida kesiladi. Yog'och qismlarning "mo'ylovli" ulanishi ham qo'shimcha mahkamlagichlar yordamida mustahkamlanishi kerak.

Eslatma! Odatda, bu birlashtirish usuli burchakda ikki bo'lak qolipni ulash zarur bo'lganda qo'llaniladi.

Yog'och qismlarning ulanishini mustahkamlash

Yuqorida aytib o'tilganidek, siz oddiy yog'och dublonlar yordamida mustahkamlashingiz mumkin. Nagel istehkomlari odatda ikkita dübel yordamida amalga oshiriladi, ular ustunning bir va boshqa uchiga, vertikal ustunlarga, ularning mos keladigan rozetkalariga yopishtiriladi. Bunday ulanishlarni amalga oshirish uchun maxsus ko'rsatma mavjud:

Biz dublonlar uchun uyalarni belgilaymiz:

1. Aniq belgilash uchun bir-biriga mahkamlanadigan qismlarni biriktirish kerak.
2. Dublonlar uchun joylarni belgilab, qalam bilan chiziq torting.

1. Kvadrat yordamida har bir bo'shliqning chetiga chiziqni davom ettiring.
2. Dübeller uchun burg'ulash rozetkalari:

• Uya yog'och qismning o'rtasida joylashgan bo'lishi uchun burg'ulash moslamasidan foydalanish kerak.
• Uya kerakli chuqurlikda bo'lishi uchun to'xtatuvchi uchun yengdan foydalanish kerak.

Maslahat! Agar sizda to'xtash yoqasi bo'lmasa, uni matkap uchiga kichik bir lenta qo'yish orqali almashtirishingiz mumkin.

1. Tafsilotlarni yig'ish:

• Dübelga elim qo'llash va uni birinchi qismning mos keladigan rozetkasiga kiritish kerak.
• Biz qismlarni bir-biriga bog'laymiz.
• Biz mahkamlaymiz.
• Yelim qurib qolishi uchun biroz vaqtga qoldiring.

Lamellar bilan aloqani mustahkamlash

Agar yog'och konstruktsiyalarning ulanish turlarini solishtirsak, albatta, lamel kombinatsiyasi g'alaba qozonadi. Bunday ulanishlarning narxi biroz yuqoriroq bo'lsin, lekin ular bilan ishlash juda oson va qulay.

Lamellar tekislangan to'plar shaklida siqilgan yog'ochdir. Bunday to'plar uchun uyalar maxsus lamellar mashinasi yordamida kesiladi. Bunday holda, teshik ideal shaklda olinadi. Va lamellar rozetkadan biroz qisqaroq bo'lganligi sababli, yopishtirish paytida qismlarni tekislash aniqroq bo'ladi. Bu juda noqulay.

Yog'ochning qattiq qismlarini qayta ishlashdan tashqari, ko'pincha yog'och qismlarni tugun va tuzilmalarga ulash kerak. Yog'och konstruktsiyalar elementlarining ulanishlari qo'nish deb ataladi. Yog'och qismlarni qurishda bo'g'inlar besh turdagi moslamalar bilan belgilanadi: tarang, qattiq, toymasin, bo'sh va juda bo'sh joy.

Tugunlar - bu qismlarning birlashmasidagi tuzilmalarning qismlari. Yog'och konstruktsiyalarning ulanishlari turlarga bo'linadi: uchi, yon tomoni, burchak T shaklidagi, o'zaro faoliyat shaklidagi, burchakli L shaklidagi va quti burchakli ulanishlar.

Birlashtiruvchi ulanishlar 200 dan ortiq variantga ega. Bu erda faqat duradgorlar va duradgorlar tomonidan amalda qo'llaniladigan ulanishlar ko'rib chiqiladi.

Yakuniy ulanish (bino) - bir element boshqasining davomi bo'lganda, uzunlik bo'ylab qismlarni ulash. Bunday bo'g'inlar silliq, nayzalar bilan o'ralgan. Bundan tashqari, ular elim, vintlardek, qoplamalar bilan o'rnatiladi. Gorizontal so'nggi ulanishlar siqish, tortish va bükme yuklariga bardosh beradi (1 - 5-rasm). Yog'och uzunligi ko'paytirilib, uchlarida vertikal va gorizontal tishli bo'g'inlar (xanjar qulf) hosil bo'ladi (6-rasm). Bunday bo'g'inlar butun bog'lash jarayonida bosim ostida bo'lishi shart emas, chunki bu erda sezilarli ishqalanish kuchlari harakat qiladi. Kesilgan yog'ochning frezalash usuli bilan tayyorlangan tishli bo'g'inlari aniqlikning birinchi sinfiga javob beradi.

Yog'och konstruktsiyalarning bo'g'inlari uchta aniqlik sinfiga muvofiq ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak. Birinchi toifa yuqori sifatli o'lchash asboblari uchun, ikkinchi sinf mebel ishlab chiqarish uchun, uchinchi sinf qurilish qismlari, qishloq xo'jaligi asboblari va konteynerlar uchun mo'ljallangan. Bir nechta taxtalar yoki lattalarning qirrali lateral ulanishi rallying deb ataladi (7-rasm). Bunday ulanishlar pollar, darvozalar, duradgorlik eshiklari va boshqalarni qurishda qo'llaniladi Plank, rack panellari qo'shimcha ravishda shpallar va uchlari bilan mustahkamlanadi. Shiftlarni, devorlarni qoplashda ustki taxtalar pastki qismni kenglikning 1/5 - 1/4 qismi bilan qoplashadi. Tashqi devorlar gorizontal ravishda yotqizilgan bir-birining ustiga chiqadigan taxtalar bilan qoplangan (7-rasm, g). Yuqori taxta pastki qismni kengligining 1/5 - 1/4 qismi bilan qoplashadi, bu atmosfera yog'inlarini olib tashlashni ta'minlaydi. Qismning uchini boshqasining o'rta qismi bilan bog'lash qismlarning T shaklidagi birikmasini hosil qiladi. Bunday birikmalar ko'p sonli variantlarga ega, ulardan ikkitasi rasmda ko'rsatilgan. 8. Ushbu ulanishlar (trikotaj) shiftlar va bo'linmalarning logini uyning jabduqlari bilan bog'lashda ishlatiladi. Qismlarning to'g'ri yoki qiya burchak ostida bog'lanishi xochsimon birikma deb ataladi. Bunday aloqa bir yoki ikkita yivga ega (3.9-rasm). Tomlar va trusslarni qurishda o'zaro faoliyat shaklidagi birikmalar qo'llaniladi.

Guruch. 1. Siqilishga qarshilik ko'rsatadigan barlarning so'nggi ulanishlari: a - tekis yarim yog'och qoplamasi bilan; b - qiyshiq qoplama bilan ("mo'ylov" da); c - to'g'ridan-to'g'ri yarim yog'och qoplamasi bilan o'tmas burchakdagi birikma bilan; g - boshoqqa bo'g'inli qiya qoplama bilan.

Guruch. 2. Cho'zilishga qarshilik ko'rsatadigan barlarning so'nggi ulanishlari (uzatma): a - to'g'ridan-to'g'ri yuqori qulfda; b - qulfga yotqizilgan qiyalikda; c - to'g'ridan-to'g'ri qoplamali yarim daraxtning bo'g'inlari qiya shpalda (kabutar dumida).

Guruch. 3. Bükülmeye qarshilik ko'rsatadigan nurlarning so'nggi ulanishlari: a - qiyshiq birikma bilan tekis yarim yog'och qoplamasi bilan; b - pog'onali bo'g'inli yarim daraxtning tekis qoplamasi bilan; ichida - qisqichda xanjar bilan va tikanli bo'g'inli qulfga yotqizilgan.

Guruch. 4. Takozlar va murvatlar bilan mustahkamlangan tirqish bilan ulash.

Guruch. 5. Siqilishda ishlaydigan barlarning so'nggi ulanishlari: a - yashirin bo'shliqli boshoq bilan uchidan uchiga; b - yashirin plagin boshoqli uchidan uchiga; c - to'g'ridan-to'g'ri qoplamali yarim daraxt bilan (ulanish murvat bilan mustahkamlanishi mumkin); d-to'g'ridan-to'g'ri qoplamali yarim daraxtni simli mahkamlash bilan; e - metall qisqichlar (qisqichlar) bilan mahkamlangan tekis qoplamali yarim daraxt; e - metall qisqichlar bilan mahkamlangan qiyshiq qoplamali ("mo'ylov" da); g - qiyshiq qoplama va murvat bilan mahkamlash bilan; h - qiyshiq astarni belgilash; va - maxfiy tetraedral boshoq bilan uchidan uchiga.

Guruch. 6-rasm. Ish qismlarini oxirigacha yopishtirish uchun frezalash sxemasining so'nggi kengaytmalari: a - vertikal (qismning kengligi bo'ylab), tishli (xanjar shaklidagi) ulanish; b - gorizontal (qismning qalinligi orqali), tishli (xanjar shaklidagi) ulanish; c - tishli qo'shma frezalash; g - tishli ulanishni arralash; e - tishli ulanishni frezalash; e - so'nggi ulanish va yopishtirish.

Guruch. 7. Ralli taxtalari: a - silliq fug uchun; b - plagin relslarida; chorakda; d, e, f - truba va tirgak ichiga (truba va tepalikning turli shakllari bilan); g - qoplama; h - yivdagi uchi bilan; va - chorakda uchi bilan; to - bir-biriga yopishgan holda.

Guruch. 8. Barlarning T shaklidagi bo'g'inlari: a - yashirin qiya boshoq bilan (panjada yoki kaptarda); b - tekis pog'onali qoplama bilan.

Guruch. 9. Barlarning o'zaro bog'liqliklari: a - to'g'ri qoplamali yarim daraxt bilan; b - to'liq bo'lmagan qoplamaning bevosita qoplamasi bilan; c - bitta uyaga qo'nish bilan

Ikki qismning uchlari to'g'ri burchak ostida bo'lgan ulanishlari burchak deb ataladi. Ularning o'tkazgichli va o'tkazilmaydigan boshoqlari, ochiq va qorong'i, yarim qorong'i qoplama, yarim daraxt va boshqalar mavjud (10-rasm). Burchak bo'g'inlari (trikotaj) deraza tartibsiz bloklarida, issiqxona ramkasining bo'g'inlarida va hokazolarda qo'llaniladi. Qorong'udagi shpalning uzunligi ulangan qismning kengligining kamida yarmiga teng, chuqurlik chuqurligi esa 2-3 mm ko'proq. novda uzunligidan ko'ra. Bu birlashtiriladigan qismlar bir-biri bilan osongina birlashishi va yopishtirilgandan so'ng, boshoqli rozetkada ortiqcha elim uchun joy bo'lishi uchun kerak. Eshik ramkalari uchun burchakli tenon aloqasi zulmatda va bog'langan sirt hajmini oshirish uchun yarim zulmatda ishlatiladi. Ikki yoki uch qavatli tenon gussetning kuchini oshiradi. Biroq, ulanishning mustahkamligi uning bajarilishi sifati bilan belgilanadi. Mebel ishlab chiqarishda burchak qutilarining turli xil birikmalari keng qo'llaniladi (11-rasm). Ulardan eng oddiyi ochiq uchdan uchga boshoqli ulanishdir. Bunday ulanishni amalga oshirishdan oldin, chizilgan rasmga ko'ra, taxtaning bir uchida shpiklar bilan belgilanadi. Boshoqning yon qismlarini ingichka tishlari bo'lgan fayl bilan belgilab, kesish amalga oshiriladi. Boshoqning har bir ikkinchi kesilishi chisel bilan o'chiriladi. Ulanishning aniqligi uchun ular birinchi navbatda tikanlar uchun rozetkalarni bir bo'lakda ko'rishdi va o'chirishdi. U boshqa qismning oxiriga qo'llaniladi va eziladi. Keyin ular qismlarni ko'rib chiqdilar, o'lchadilar va bir-biriga ulanglar, rasmda ko'rsatilganidek, ulanishni planer bilan tozalaydilar. o'n bir.

Qismlarni "mo'ylov" ga ulashda (45 ° burchak ostida) burchakli trikotaj shaklda ko'rsatilganidek, po'lat qo'shimchalar bilan o'rnatiladi. 12. Shu bilan birga, qo'shimcha yoki qisqichning yarmi bir qismga, ikkinchi yarmi esa ikkinchisiga kiritilganligiga ishonch hosil qiling. Birlashtiriladigan qismlarning frezalangan yivlariga takoz shaklidagi po'lat plastinka yoki halqa qo'yiladi.

Ramkalar va qutilarning burchaklari to'g'ridan-to'g'ri ochilgan boshoqli ulanish bilan bog'langan (3.13-rasm, a, b, c). Sifat talablari oshishi bilan (tikanlar tashqi tomondan ko'rinmaydi), burchak to'qish 2-rasmda ko'rsatilganidek, qiyshiq ko'r-ko'rona ulanish, truba va tizma yoki temir yo'lga qiyshiq ulanish orqali amalga oshiriladi. 13, d, e, f, g va shakl. o'n to'rt.

Gorizontal yoki vertikal ko'ndalang elementlarga (javonlar, bo'limlar) ega bo'lgan quti tuzilishi shaklda ko'rsatilgan T-shaklidagi burchakli birikmalar yordamida ulanadi. o'n besh.

Yog'och trusslarning yuqori kamarining elementlarini pastki qismi bilan ulashda burchak kesmalari qo'llaniladi. Truss elementlarini 45 ° yoki undan kam burchak ostida birlashtirganda, pastki elementda (puff) bitta kesish amalga oshiriladi (16-rasm, a), 45 ° dan ortiq burchak ostida - ikkita kesish (16.6-rasm). Ikkala holatda ham oxirgi kesish (kesish) ta'sir qiluvchi kuchlar yo'nalishiga perpendikulyar.

Bundan tashqari, tugunlar rondela va gayka bilan murvat bilan, kamroq tez-tez qavslar bilan o'rnatiladi. Burchaklardagi gorizontal yotqizilgan loglardan uyning (log'in uyi) yog'och devorlari "panjada" kesma bilan bog'langan. Bu oddiy yoki qo'shimcha boshoq bilan bo'lishi mumkin (chuqurlik bilan dastani). Kesishni belgilash quyidagicha amalga oshiriladi: jurnalning uchi kvadratga, kvadratning yon tomonining uzunligiga (log bo'ylab) kesiladi, shunda ishlov berilgandan so'ng kub olinadi. Kubning tomonlari 8 ta teng qismga bo'lingan. Keyin, 4/8 qismi bir tomondan pastdan va yuqoridan chiqariladi, qolgan tomonlar esa shaklda ko'rsatilganidek bajariladi. 17. Belgilashni tezlashtirish va kesishning aniqligini oshirish uchun shablonlardan foydalaniladi.

Guruch. 10. To'g'ri burchak ostida bo'shliqlarning burchak uchlari ulanishlari: a - boshoq orqali bitta ochilish bilan; b - bitta orqali yashirin boshoq bilan (zulmatda); zulmatda bitta kar (o'tmaydigan) tikan bilan; g - bittadan yarim yashirin boshoq bilan (yarim qorong'ulikda); d - yarim zulmatda bitta kar boshoq bilan; e - uch marta ochilgan boshoq bilan; g - tekis qoplamada yarim daraxt; h - kabutarlar ichida; va - pastki kesilgan ko'zgularda.

Guruch. 11. To'g'ridan-to'g'ri shpikli quti burchakli bo'g'inlar: a - tishli yivlarni arralash; b - boshoqlarni avj bilan belgilash; in - yiv bilan tikanning ulanishi; g - burchak birikmasini planer tomonidan qayta ishlash.

Guruch. 12. Metall qo'shimchalar bilan mustahkamlangan to'g'ri burchak ostida burchak uchi ulanishlari - tugmalar: a - 8 shaklli qo'shimcha; b- xanjar shaklidagi plastinka; halqalarda.

Guruch. 13. To'g'ri burchak ostida quti burchakli bo'g'inlar: a - tikanlar orqali tekis ochiq; b - shpiklar orqali qiya ochiq; in - kaptar dumlari orqali ochiq; g - plagin relsdagi uchidan uchiga yiv; d - yiv va tepada; e - plagin shpiklarida; g - yarim zulmatda kaptar dumidagi boshoqlarda.

Guruch. 14. To'g'ri burchak ostida oblique ("mo'ylov" bo'yicha) quti birikmalari: a - zulmatda qiyshiq boshoqlar; b - vilkali relsdagi qiya ulanish; in - zulmatda boshoqlarda qiyshiq ulanish; g - elim ustidagi uchburchak temir yo'l bilan mustahkamlangan qiya ulanish.

Guruch. 15. Blankalarning to'g'ridan-to'g'ri va qiya bog'lanishlari: a - qiya yiv va tizmadagi qo'sh aloqada; b - tekis yiv va taroqda; in - uchburchak truba va tepada; g - to'g'ridan-to'g'ri truba va qorong'uda taroqda; d - to'g'ridan-to'g'ri tikanlar bo'ylab; e - qorong'uda dumaloq plagin shpiklarida; g - kaptar dumidagi boshoqda; h - yiv va tepada, mixlar bilan mustahkamlangan.

Guruch. 16. Fermer xo'jaligi elementlaridagi tugunlar.

Guruch. 17. Kundalik uyning devorlarining loglarini konjugatsiya qilish: a - oddiy panja; b - shamol boshoqli panjasi; c - panja belgilari; 1 - shamol boshi (chuqur)

Duradgorlik, qurilish va mebel mahsulotlari u yoki bu tarzda bir-biriga bog'langan va ko'pincha harakatsiz bo'lgan turli qismlardan iborat. Yig'iladigan va katlanadigan mebellarning ayrim qismlarida ajraladigan ulanishlar ham qo'llaniladi.

Tafsilot - bar, taxta (uchastka), qalqon - mahsulotning asosiy elementi sifatida bir yog'ochdan, ikki yoki undan ortiq bo'laklardan oldindan yopishtirilgan bo'lishi mumkin, shuningdek, shpon bilan qoplangan bo'lishi mumkin.

Ikki yoki undan ortiq qismlarning ulanishi mahsulotning strukturaviy elementlari bo'lgan tugunni - qalqonni, ramkani, qutini tashkil qiladi. O'zaro bog'langan qismlar va yig'ilishlardan oddiy duradgorlik mahsuloti yoki uning alohida qismi - zavod, birlik olinadi.

Qismlar duradgorlik, elim yoki metall qavslar bilan o'zaro bog'langan.

GOST 9330-60 "Yog'och qismlar. Asosiy ulanishlar" ga muvofiq quyidagi ulanish guruhlari ajratiladi:

• uzunligi bo'yicha- uchlari bir-biriga ulashgan qismlar; bu ulanish birlashma yoki qurilish qismlari orqali amalga oshiriladi;
• qirralarning bo'ylab(rallying) - keng tafsilotni olish uchun ikki yoki undan ortiq elementlar;
• burchak oxiri- qurilish va mebel mahsulotlarining konstruktiv elementlarining ko'p qismini tashkil qilish uchun u yoki bu burchakda birlashuvchi qismlar;
• burchak medianasi- elementlarning ulanishi, ulardan biri o'zining uchini ikkinchisining o'rtasiga (qo'shni) yoki uni u yoki bu burchakda kesib o'tadi (kesish) asosan qalqonlarni hosil qiladi;
• quti burchagi(quti to'qish) - keng elementlar; bunday ulanishlar qutilar, qutilar va boshqalarni yig'ishda ishlatiladi Ular oxiri va o'rta (qo'shni) bo'lishi mumkin.

Eng oddiy mahsulot yoki murakkab mahsulotning bir qismi (agregat) maqsadiga qarab birlashtirilgan elementlardan hosil bo'ladi. elementlarni ulash usuli.

Birlashtirish va kengaytirish. Duradgorlik qismlarining uzunligi nisbatan qisqa bo'lib, ular odatdagi taxtalar va panjaralarning uzunligidan oshmaydi, duradgorlik ishlarida kesish va qurish asosan duradgorlik va qurilish mahsulotlari (tutqichlar, kornişlar, plintuslar va boshqalar) ishlab chiqarishda qo'llaniladi. .), shuningdek, yaroqsiz qismlarni yangi qismlarga almashtirishda.

Qo'shish va kengaytirish amalga oshiriladi:

1. orqama orqa elementlar bir-biriga to'g'ri yoki qiya burchak ostida tekis kesilgan uchlari bilan bog'langanda;
2. qoplama yarim daraxt (181-rasm, a);
3. dumaloq tikanlar, tekis va qiyshiq kaptar turi (181-rasm, b);
4. xanjar qulfi(181-rasm. c).

Rallying asosan kengroq qismni olish uchun tor elementlarni ulash uchun ishlatiladi; kamroq tez-tez, miting qalinligini oshirishga xizmat qiladi. Mahsulotning old tomonlari shponlangan - qimmatbaho yog'och bilan yopishtirilgan. Miting paytida elementlarni ulashning quyidagi usullari qo'llaniladi:

1. Yelim ustidagi silliq fugada(182-rasm, a), bu qismlar bir-biriga qirralar bilan mahkam bog'langan va keyin yopishtirilganligidan iborat. Shundan so'ng, qismlar maxsus qurilmalarga (ish dastgohlari, qisqichlar, presslar) joylashtiriladi, vintlardek, takozlar va boshqalar bilan siqiladi va elim quriguncha siqilgan holatda qoldiriladi. Siqilganida, ortiqcha yopishtiruvchi qo'shma chiziq bo'ylab siqib chiqariladi.
2. Boshoqlar va dublonlar ustida(182-rasm, b, c), uyalar kesilganda yoki mahkam bog'langan qismlarning chetlarida teshiklar ochilganda. to'rtburchaklar shpiklar yoki dumaloq dublonlar kiritilgan. Boshoqlarning qalinligi birlashtiriladigan qismlar qalinligining 1/3 qismidan oshmasligi kerak.
3. Chorakda(182-rasm, d), birlashtiriladigan qismlarning chekkalarida, qalinligining yarmigacha va bir xil kenglikdagi bo'ylama chuqurchalar - chorak.
4. Choyshabda(182-rasm, e), unda bir qismning chetining o'rtasida truba tanlanadi - qalinligining 1/3 qismida til, ikkinchisining chetida esa yivga mos keladigan taroq tanlanadi. Til va truba to'rtburchaklar yoki trapezoidal bo'lishi mumkin ("kabutar quyruq").
5. temir yo'l(182-rasm, e), bu tilga ulanishdan farq qiladi, chunki birlashtiriladigan qismlarning chetlarida oluklar tanlanadi, ular ichiga rels ochiladi.
6. Dübelli(182-rasm, g), shundan iboratki, birlashtirilishi kerak bo'lgan qismlarda, taxta qalinligining 1/3 qismi chuqurlikda yuqoriga va uzunlik bo'ylab toraygan trapezoidal oluklar tanlangan. Kesilgan qirrali dublonlar tanlangan truba profiliga ko'ra oluklarga bolg'a bilan uriladi. Elementlarni yig'ish bilan bir qatorda, bunday aloqa qalqonlarni burishdan himoya qilish vositasi sifatida ham xizmat qiladi.
7. uchida(182-rasm, h, i), bu qalqonning so'nggi chetiga novda yopishtirilganligidan iborat bo'lib, uchburchak, to'rtburchaklar yoki boshqa profilning til va truba shaklida ishlangan. Ushbu ulanish qalqonlarni burishdan himoya qilish va tugatish va tugatish qiyin bo'lgan uchini qoplash uchun ishlatiladi.

Yelim bilan silliq bo'g'inga birlashtirish birlashtiriladigan taxtalarning parallel va parallel bo'lmagan qirralari bilan amalga oshirilishi mumkin. Oxirgi ulanish material iste'moli jihatidan ancha tejamkor, chunki daraxtning uzunligi bo'ylab kesilgan qirralari bo'lgan taxtalar ishlatiladi, ammo u kamroq chiroyli va bajarish qiyinroq.

Boshoqlar va dublonlar bo'yicha biriktirish odatda yopishtirmasdan amalga oshiriladi, asosan mahsulotning bir-birining ustiga yotqizilgan qismlarini yoki qismlarini ularning siljishini oldini olish uchun ulash uchun. Ushbu turdagi yig'ilishni amalga oshirish, ayniqsa, boshoqlarda, ba'zi qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.

Chorakda, yivda va relsda elim ustidagi ralli kuchliroq bo'lib, silliq fugada yig'iladi, chunki u katta yopishtirish maydonini beradi. Temir yo'lda yig'ilish chorak yoki tildan ko'ra ko'proq foydalidir, chunki yog'och chorak yoki tizma shakllanishiga sarflanmaydi va temir yo'lning o'zi odatda chiqindilardan tayyorlanadi.

Eng yaxshi va eng bardoshli termoyadroviy turi trapezoidal til birikmasidir ("tikuv"). Qo'l asbobi bilan bunday aloqani o'rnatish juda qiyin va kamdan-kam qo'llaniladi. Shu maqsadda hozirda mebel va idishlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan maxsus tikuv mashinalari qo'llaniladi. Trapezoidal til bilan bog'lanish qirralarning bo'ylama va ko'ndalang yo'nalishlarda parallel bo'lmaganligi bilan amalga oshirilishi mumkin, bu esa boshqa yig'ish usullari bilan sezilarli darajada isrof qiladigan qirrasiz taxtalarni yugurish bilan to'liq ishlatishga imkon beradi. Plitalar yadro tomoni va dumba uchi bilan turli yo'nalishlarda navbatma-navbat joylashtirilgan, bu butun qalqonning egilishini oldini oladi.

Burchak ulanishlari. Qismlarni burchak ostida ulash, ya'ni burchaklarni to'qish duradgorlikda eng keng tarqalgan ulanish turidir. Ushbu birikmalarning shakllari juda xilma-xildir; ularni ikkita asosiy guruhga bo'lish mumkin: ramka va quti.

Burchaklarni ulashning quyidagi usullari mavjud:

1. qoplama(183-rasm, a), bu eng oddiy, ammo ayni paytda barcha burchak bo'g'inlarining eng kam chidamliligi. Birlashtiriladigan har bir qismning oxirida yog'och qalinligi yarmigacha tanlanadi.
2. To'g'ri ramka boshi(183-rasm, b, c, d), bu duradgorlikda turli qismlarni burchakka ulashning asosiy turi. Tikan- barning bir qismi yoki qismi kiritilgan uyasi boshqa satr yoki qismda tanlangan. Shish odatda barning uchini qayta ishlash orqali olinadi. Yelimlash kerak bo'lgan sirtlarning umumiy maydoniga bog'liq bo'lgan ulanishning kerakli kuchiga muvofiq, ramka boshi bitta, ikki yoki uch marta amalga oshiriladi. Spike o'rnatilgan rozetka bir tomondan ochiq (o'lik rozetka) va ikkala tomondan (rozetka orqali). Uch tomondan ochiq bo'lgan teshik deyiladi ko'z qopqog'i yoki ko'z qopqog'i. Uya barning o'rta qismida, ko'z esa uning oxirida joylashgan. Uya odatda mahsulot shaffof bo'lmagan bo'yoq bilan bo'yalgan hollarda amalga oshiriladi, kar esa tashqi old tomoni toza bo'lishi kerak. Agar boshoqning uchi ochiq bo'lishi istalmagan bo'lsa, unda ko'z o'rniga qorong'ilik bilan, ya'ni toraygan boshoq bilan ko'r uya qilinadi. Bu uya ishlab chiqarishdagi kamchiliklarni yashiradi va burchak birikmasining mustahkamligini oshiradi, chunki boshoq tishli kabi ikki tomondan emas, balki to'rt tomondan qisiladi.
3. qiya tikan"Kaptar quyruq" (183-rasm, e) - ulanish to'g'ridan-to'g'ri boshoqdan kuchliroqdir. Boshoq va ko'z barlarning chetiga parallel ravishda kesilmaydi; boshoqning asosi 1/3 ga, uchi esa bar qalinligining 3/5 qismiga teng bo'ladi.
4. Dublonlar ustida(183-rasm, e), ba'zan dumaloq plaginli dublonlar yoki dublonlar ustida viskoz deb ataladi. Ushbu ulanish shpikka qaraganda kamroq bardoshli; shu bilan birga, u yanada tejamkor, chunki u tishli uchun to'lovni talab qilmaydi.
5. Mo'ylov ustida(183-rasm, g, h, va), barlarning uchlari qiyshiq burchak ostida kesilganda. Mo'ylovga bir xil yoki turli xil kenglikdagi va har qanday burchak ostida birlashadigan barlar ulanishi mumkin. Ulanishning mustahkamligini oshirish uchun u tirqishli yoki kar boshoqli (mo'ylovli mo'ylovda), ba'zan esa ochiq yoki yashirin boshoqli daraxtning yarmida amalga oshiriladi.

kesish qirrali qirrali (qolipli) barlardagi burchak birikmalari ikki usulda amalga oshiriladi: to'rtburchaklar shaklidagi boshoqli bo'g'in mo'ylovdagi figurali qismni kesish bilan ishlov beriladi yoki birlashtiriladigan novdalar profiliga muvofiq boshoqli birikma amalga oshiriladi. Oddiyroq (lekin kamroq kuchli ulanishni ta'minlaydigan) birinchi usul qo'lda ishlov berish uchun qo'llaniladi, ikkinchisi kerakli aniqlikni ta'minlaydigan qismlarni mashinada qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Shaffof bo'yoq bilan bo'yalgan mahsulotlardagi nodal ulanishlar burg'ulangan teshiklarga surilgan yog'och mixlar (pinlar) bilan mustahkamlanadi.

Abutment ulanishlari(184-rasm) burchak birikmalarining bir turi: bir barning oxiri ikkinchisining o'rta qismiga ulashgan. Ular to'g'ridan-to'g'ri va qiyshiq shpikli yoki yarim yashirin bo'lgan qoplama (yarim daraxt) bilan amalga oshiriladi. Ba'zan ulanishlar plaginli dumaloq shpiklarda (dubllarda) amalga oshiriladi.

Guruch. 185. Quti burchakli birikmalar: a - tekis ochiq boshoq; b - qiya ochiq boshoq; in - ochiq boshoqli "kabutar quyruq"; g - plagin relsdagi tilga; e - ochiq va yopiq uchi bo'lgan varaqli qoziqda; e - plaginli tekis va dumaloq shpiklarda; g - boshoqli "kabutar quyruq" ter bilan; h - kaptar dumli boshoq bilan; va - plaginli relsli mo'ylovda; to - taroq bilan mo'ylovda; l - yopishtirilgan xo'jayin bilan

Quti burchagi ulanishlari(185-rasm) taxtalar yoki qalqonlar duradgorlik va mebelda keng qo'llaniladi. Ular to'g'ridan-to'g'ri va egilgan "kabutar quyruq" yoki "qovurg'ich" tipidagi tikanlar bilan qilingan. Boshoqlar soni bog'langan qismlar yoki qalqonlarning kengligi va qalinligiga bog'liq. Ikkala bog'langan qismning uchlarida shpiklar mavjud va qalqon - chetining chetida ko'zli qism - mos keladigan qo'shni qismdan ko'ra bitta ko'proq boshoqqa ega.

Qutidagi ulanishlar orqali, kar, yarim cho'kib va ​​toza mo'ylovga kar bo'lishi mumkin. Kontrplak yoki shaffof bo'lmagan bo'yoq bilan qoplangan bo'lsa, mahsulotning ichida joylashgan qismlarga, shuningdek uning old tomonlariga ulanish orqali qo'llaniladi. Faqat bir tomonda ochiq bo'lgan detallar yarim yashirin bog'langan va har tomondan ochiq bo'lgan. Quti burchakli bo'g'inlar ham plagin shpiklarida amalga oshiriladi, ammo bunday bo'g'inlar eng kam bardoshlidir.

Qutili birikmalar(Fig. 186) to'g'ridan-to'g'ri boshoq va oluklar orqali cho'qqi bilan bajaring: uchburchak, to'rtburchak, trapezoidal (mukofot uchun). Yivli bo'g'inlar tashqi tomondan chiqadigan uchlari bo'lishi istalmagan hollarda qo'llaniladi.

Yelimli ulanish. Duradgorlik va mebel sanoatida yopishtiruvchi birikmalar nisbatan keng qo'llaniladi. Faqat yopishtiruvchi bilan bog'lash etarli darajada mustahkam bo'ladi, agar o'rnatish to'g'ri bo'lsa va qismlar to'g'ri bog'langan bo'lsa.

Bu usul nafaqat qismlarni tekis bo'g'inlash uchun taxtaga birlashtirganda, balki fanera taxtalarini tayyorlashda (taxtalarni yuzga yopishtirishda) va kontrplakni ramkaga yopishtirishda, shpon va qoplamada (har xil turdagi fanera va taxtalarni yopishtirishda) qo'llaniladi. yupqa bar va taxtalardan qalin qismlarni (stendlar, oyoqlar va boshqalar) oling, shuningdek, kichik barlarni tayyor mahsulotlarga (qoliplar, yubkalar, kornişlar, oynali boncuklar va boshqalar) yopishtirish uchun.

Qoplama. Oddiy yog'ochni yupqa taxtalar (qoplama) bilan yopishtirish va shponlash - yanada qimmatroq yog'ochdan varaqlarni (fanera) yopishtirish mahsulotning tashqi ko'rinishini yaxshilash va mustahkamligini oshirish uchun maxsus turdagi yopishtiruvchi birikma hisoblanadi.

Ishlab chiqarish usuliga ko'ra kesilgan fanera, planlangan (pichoq) va tozalangan fanera farqlanadi.

Tafsilotlar bir yoki ikki tomondan shponlangan; ikki tomonlama qoplama mahsulotning mustahkamligini sezilarli darajada oshiradi. Kontrplak bir yoki ikki yoki undan ortiq qatlamlarda yopishtirilgan.

Bir tomonlama shpon bilan kontrplak taglik tolalariga parallel ravishda (ramka, yadro yoki bog'lash) tolalar bilan yopishtiriladi va ikki tomonlama - o'zaro perpendikulyar.

Yelimning kichrayishi yoki qurib ketishi va namlangandan keyin qurib qoladigan faneraning egilishi tufayli taglik - taxta yoki qalqon - burishadi (187-rasm, a) va fanera bilan yopishtirilgan sirtda botiqlik hosil bo'ladi. Ushbu burilish qanchalik katta bo'lsa, taglik qalinligining kengligiga nisbati shunchalik kichik bo'ladi. Qalinligi kengligining yarmidan kam bo'lmagan yaxshi quritilgan novda qoplamasi uning burilishiga olib kelmaydi.

Plitkaning o'ng (yadrosi) tomoniga yopishtirish, egilishning egilishini kamaytiradi va o'ng tomonda bo'rtiq hosil qilish orqali siz elimning qisqarishi va faneraning egilishi natijasida paydo bo'lgan bo'rtiqning o'rnini qoplashingiz mumkin.

Ikki tomonlama qoplama (187-rasm, b) qismning burilishiga olib kelmaydi. Shu bilan birga, qismning ichki, old bo'lmagan tomonlari oddiy turdagi kontrplak bilan, old tomonlari esa qimmatroq turdagi kontrplak bilan yopishtirilishi mumkin.

Ko'pincha uch yoki to'rt tomondan shtrix detallarini shpon bilan qoplash kerak bo'ladi.Bu holda fanera keng qirralarga, fanera yoki qattiq astar tor qirralarga yopishtiriladi (187-rasm, v, d).

Qoplanadigan sirt to'g'ri tayyorlanadi: tugunlar burg'ulanadi va teshiklar yog'och tiqinlar bilan to'ldiriladi; yoriqlar va pinlar yog'och qo'shimchalar yoki macun bilan muhrlanadi; sirt aniq o'tkirlashadi. Odatda shpon bilan yopishtirish qiyin bo'lgan uchlari yopishtiriladi, so'ngra (elim quriganidan keyin) ular sinubel bilan kesiladi yoki bo'ylama bloklar bilan yopishtiriladi.

Old va ichki qatlamlar uchun kontrplak kerakli uzunlikdagi bo'laklarga bo'linadi, uning qirralari birlashtiriladi va yopishtiriladigan sirtning o'lchamlari bo'yicha choyshabga (to'plamga) birlashtiriladi (bir-biriga tortiladi).

Kontrplak pardasi stol ustida ishlab chiqariladi. Choyshablar bir-biriga bog'langan qirralar bilan yotqizilgan, ular stolga kichik mixlar bilan biriktirilgan, tikuvlar va kontrplakning tikuvlardagi yuzasi keng. 15 mm elim bilan bulg'angan va bo'g'inlarga keng qog'oz chiziqlar qo'ying 15 mm. Yelimlash quriganidan so'ng, tirnoqlar chiqariladi, to'plam chiqariladi va qalqonga yopishtiriladi.

Yog'ochning to'qimasidan foydalanib va ​​kontrplak plitalarining tegishli tartibini (to'plamini) qo'llash orqali siz chiroyli naqsh olishingiz va shponlangan mahsulotga badiiy ko'rinish berishingiz mumkin.

Shaklda. 188 kontrplak to'plamining har xil turlarini ko'rsatadi.

Berilgan qoplama va to'plamga ko'ra, kontrplak plitalari yig'iladi.

Yuzli kontrplak o'lchamiga qarab kesilgandan so'ng (imkoniyat bilan) olinadi va uning qirralari planlanadi. Tanlash quyidagi ikkita usuldan birida amalga oshiriladi: magistraldan kesilgan varaqlar yotqiziladi, har ikkinchi varaqni aylantiradi (go'yo ochiq kitobning varaqlarini ochganday) yoki shunchaki aylantirmasdan siljiydi. Birinchi holda, bir barg yadro (o'ng) tomoni bilan, ikkinchisi esa sap daraxti (chapda) bilan aylanadi. Ikkinchi holda, barcha choyshablar bir tomonga - yadro yoki sap daraxtiga aylanadi.

Birinchi usul (o'rnatish) qattiq yog'ochli kontrplak uchun ishlatiladi, yorilishga juda sezgir. Tikanli yog'ochni (masalan, eman) chap tomonini yuqoriga ko'tarib, yuzga qo'yib bo'lmaydi, chunki qisqarganda kontrplak plitasi burishadi va yuqoriga egiladi, chap tomonga pastga qaragan choyshablar esa poydevorga mahkam bosiladi. burishganda va bu holda yoriqlar kamroq seziladi. Shuning uchun, tikanli yog'ochdan yasalgan kontrplak tanlov paytida siljiydi, chap tomoni bilan barcha varaqlarni poydevorga aylantiradi.

Turli materiallardan elementlarni ulash. Mebel ishlab chiqarish uchun qattiq yog'ochdan tashqari, sunta va yog'och tolali plitalar, yog'och va boshqa plastmassalar, rangli metallar va boshqalar ishlatiladi.Bunday materiallarning qattiq yog'och bilan kombinatsiyasi yuqoridagi birikmalardan farq qiladi.

Namlikka ko'proq sezgir, kamroq bardoshli va yoqimsiz sirtga ega bo'lgan zarrachalar va tolali plitalar odatda qimmatbaho yog'och bilan birlashtiriladi. Quyidagi ulanishlar qo'llaniladi (189-rasm): old yuzalarni shpon va tekislangan fanera bilan yopishtirish, kengligi bo'yicha silliq fuga va tiqin relslariga, burchakli bo'g'inlarni biriktiruvchi relslar va dublonlar bilan, vilka bilan bog'lash. yog'ochdan yasalgan pilasterda silliq ochiladigan va vilkali relsga, o'rta bo'g'inlar silliq fuga va til va truba ichida, qirralarning yog'och bilan muhrlangan. Qo'shimchalarni mahkamlash qatronlar yopishtiruvchi, vintlardek va maxsus shtapellar bilan amalga oshiriladi.

Laminatlar yog'ochga karbinol elim bilan yoki vintlardek va qavslar bilan biriktiriladi.

Vintlar, zımbalar va mixlardagi ulanishlar.Vintli ulanish yig'iladigan mahsulotlarda, shuningdek namlikka duchor bo'lgan mahsulotlarda qo'llaniladi, unda yopishqoq birikma ishonchsizdir. Vintli ulanish ba'zan qismlarni yopishtirish yoki to'qish qiyin bo'lganda ishni soddalashtirish uchun ishlatiladi.

Deyarli barcha armatura vintlar bilan mahkamlanadi: menteşalar, yostiqlar, tutqichlar, qulflar va turli xil bezaklar, shuningdek, ba'zi yog'och qismlar: oynali boncuklar, qoplamalar va boshqalar.

Pimli mahkamlash(190-rasm) asosan shpikli bo'g'inlarni mahkamlash uchun ishlatiladi. Yumshoq yog'ochdan qismlarni mahkamlash uchun dublonlar xanjar shaklida, uchi uchli va ular qattiq yog'ochdan yasalgan; qattiq jinslarni mahkamlash uchun yumshoq yog'ochdan yasalgan dumaloq dublonlar ishlatiladi. Dübel qalinligi 3 dan 12 mm gacha.

Dübeller yopishtirilgan va bosilgan bo'g'inda teshiklarga suriladi. Ularning uchlari elim bilan surtiladi va bolg'a zarbalari bilan uriladi, qattiq dübel esa bo'g'inning yog'ochiga bosiladi, yumshoq esa teshik ustiga bosiladi. Bir pin bilan u bo'g'inning markaziga joylashtiriladi va ikkitasi bilan ularning har biri ichki va tashqi burchaklardan 1/4 diagonal masofada joylashgan.

Metall shtapellardagi ulanishlar yanada keng tarqalmoqda. Amaldagi mahkamlagichlar juda xilma-xildir.

Tikuvchi qismlar to'lqinli plitalar yordamida (191-rasm, a) plastinkaning yarmi uzunligi bo'ylab bir qismga, ikkinchi yarmi esa boshqasiga surilishi (chuqurlashtirilgan) bo'lishidan iborat. Eng muhimi, bu barlarni keyinchalik kontrplak (ichi bo'sh taxta) bilan yopishtirish uchun ramkaga yig'ishda yoki xuddi shu maqsadda massiv taxtani yig'ishda qo'llaniladi.

Ulanishni tugatish birlashtiriladigan qismlarga surtilgan po'lat plastinka yordamida bajaring (191-rasm, b).

Ringlarda yig'ilish(191-rasm, s) birlashtiriladigan qismlardagi halqa uchun truba tanlanishi, uning ichiga maxsus halqa yotqizilishi, bu esa birlashtiriladigan qismlarni mahkamlashdan iborat.

Metall mahkamlagichlar yog'och qismlarni to'qishni yaxshilash uchun ular ko'pincha tepaga o'rnatilgan metall kvadrat shaklida qo'llaniladi (191-rasm, d).

Metall shtapellar bilan bir qatorda ular elim va vintlar bilan mahkamlangan yog'och kvadratchalar, xo'jayinlar yoki krakerlardan foydalanadilar (191-rasm, e).