Sanoat binosining metall ramkasi qattiq va o'z tekisligida yuklarni yaxshi qabul qiladigan, lekin perpendikulyar yo'nalishda egiluvchan bo'lgan bir qator "tekis" elementlardan iborat (ramkalar, rafter ostidagi va oraliq truss trusslari va boshqalar). Ulanishlarning asosiy maqsadi tekis elementlarni har qanday yo'nalishda binoga ta'sir qiluvchi yuklarni o'zlashtira oladigan fazoviy tizimga birlashtirishdir.
Ikkinchidan, ulanishlar trusslar, ustunlar va boshqalarning yuqori chordlarining siqilgan va siqilgan kavisli novdalarning barqarorligini ta'minlashga xizmat qiladi. Bunday elementlarning burilish xavfi metall ramkaning novdalari katta uzunliklarga ega bo'lganligi bilan izohlanadi va nisbatan kichik ixcham ko'ndalang o'lchamlar. Qavslar siqilgan elementlarni oraliq nuqtalarda bo'shatib, elementlarning hisoblangan uzunliklarini bu relizlar yo'nalishi bo'yicha qisqartiradi.
Sanoat binosining metall ramkasida quyidagi asosiy ulanish turlari qo'llaniladi
1) trusslarning ustki chordlari orasidagi ko'ndalang bog'lanishlar (ramkalar nurlari orqali kelajakda "trusslar" deb nomlanadi) (1-rasm) 2) trusslar orasidagi vertikal ulanishlar (9-rasm); 3) trusslarning pastki akkordlari tekisligida joylashgan uzunlamasına va ko'ndalang bog'ichlar (II-rasm); 4) ustunlar orasidagi vertikal ulanishlar (22-rasm). Turli qoplamali binolar misollaridan foydalangan holda aloqa tugunlarining tartibini, maqsadini va dizayn echimlarini ko'rib chiqing.I. TRUSLARNING YUQORI BANTLARI ORASIDAGI TRANSVERSAL ALOQALAR.
1.1. Trussning yuqori akkordi, har qanday siqilgan tayoq kabi, undagi kuch kritik qiymatga yetsa, barqarorlikni yo'qotishi mumkin. Bu holda barqarorlikni yo'qotish ikkita tekislikdan birida sodir bo'ladi:
1-rasm. Fermerlarning yuqori akkordlari orasidagi o'zaro bog'lanishlar, har biri 2-2 ta - vertikal ulanishlar a) truss tekisligida - barqarorlikni yo'qotgan bar truss tekisligida qoladi. Bu shuni anglatadiki, fermaga yuqoridan qaralganda, barqarorlikni yo'qotish sezilmaydi. 2-rasmdan ko'rinib turibdiki, trussning yuqori akkord "va tekisligi" ning barqarorligini tekshirishda hisoblangan uzunlik masofaga to'g'ri keladi - tugunlar orasidagi, ya'ni bitta panelning uzunligi;
2-rasm. Truss tekisligidagi yuqori akkordning taxminiy uzunligi (nuqta chiziq)
b) fermaning tekisligidan chiqishi bilan yuqori kamarning barqarorligini yo'qotish faqat rejada ko'rsatilishi kerak. Keling, havolalar o'rnatilmagan deb faraz qilaylik. Keyin barqarorlikning yo'qolishi 3a-rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha sodir bo'ladi. Odatda bo‘g‘imli (boltlar yordamida) fermaning ustki xordasiga o‘z-o‘zidan, bog‘lanmagan holda biriktiriladigan to‘sinlar fermalarning bukilib ketishiga to‘sqinlik qilmaydi, chunki barqarorlikni yo‘qotgandan so‘ng trusslarning ustki chordlari bo‘rtib chiqadi. , va to'sinlar erkin yangi holatga o'tadi. Shu bilan birga, trusslar orasidagi masofa (yugurish oralig'i) qoladi.
Agar havolalar o'rnatilsa, barqarorlikning boshqacha tasviri kuzatiladi. Aloqalar o'zaro faoliyat bo'lishi mumkin - ikkita diagonali (3.6-rasm) va engil, uchburchak (3-rasm, c), ya'ni. bitta diagonal bilan. Siqilgan diagonallar, shubhasiz, ishdan o'chiriladi, barqarorlikni yo'qotadi va cho'zilganlar to'rtburchaklar buzilishiga yo'l qo'ymaydi, ularning parallelogrammalarga aylanishiga yo'l qo'ymaydi. Binobarin, diagonallarning biriktiruvchi nuqtalarida truss kamari o'zining dastlabki holatini saqlab qoladi va "tekislikdan" taxminiy uzunligi "L-B" qismiga teng bo'ladi (3-rasm, c), ya'ni. ikkita panel. Ushbu nuqtalarga to'sinlar (yoki chiroqlar bilan qavslar) bilan bog'langan barcha trusslarning yuqori akkordlari to'g'ridan-to'g'ri bog'ichlar bilan mahkamlangan ikkita trussning akkordlari bilan bir xil samarali uzunliklarga ega bo'ladi, ya'ni. A "-B", A ""-B"" bo'limlari ikkita panelga teng hisoblangan uzunlikka ega. 
3-rasm. Trusslarning yuqori akkordlarining barqarorligini yo'qotish; a) bog'lanmagan qopqoqda; b) bog'lamlarning qavslarini taranglash va o'chirish sxemasi; v) novda birikmalari yordamida iymonli kamarlarning barqarorligini ta'minlash
Keling, truss tekisligidan yuqori akkordning taxminiy uzunligini aniqlashda mumkin bo'lgan xatoga e'tibor qarataylik. 3c-rasmda yugurish "f" nuqtasida diagonali bog'lanishlarni kesib o'tadi. Ko'rinib turibdiki, yugurish rishtalarning diagonaliga biriktirilgan va truss tekisligidan yuqori akkordning taxminiy uzunligi panelga teng bo'lishi mumkin. Biroq, bu to'g'ri emas: yugurish va ulanishlar turli darajalarda joylashgan bo'lib, ular orasida "f" bo'shliq mavjud (7-rasm).
1.2.
Chiroqli binolarda (4-rasm) yuqori kamar katta maydonda truss tekisligidan ajratilmaydi, chunki fonar ostida hech qanday yugurish yo'q. Agar fonarning devor to'siqlari konstruktsiyalari yugurish bilan birga "B" nuqtasini o'rnatganligini hisobga olsak, u holda yuqori akkordning taxminiy uzunligi "B ~ B" tekisligidan hisoblanadi. Chiroq oralig'ining o'rtasiga ajratgichni kiritish truss tekisligidan (4b-rasm) hisoblangan uzunlikni uchta panelga qisqartiradi. 
4-rasm. Chiroq ostidagi yuqori kamarning taxminiy uzunligi:
a) ajratgichlarsiz - 6 ta panel;
b) bitta ajratgich bilan - 3 ta panel;
c) trusslar oralig'i 12 m bo'lgan oraliq aloqa kamari PP joriy etiladi
Vertikal bog'lamlarning yuqori kamari (2-bo'lim) bo'shliq sifatida ishlatiladi, lekin juft burchaklar yoki bu maqsad uchun maxsus mo'ljallangan boshqa profillardan foydalanish mumkin,
1.3.
So'nggi paytlarda metallni tejash uchun tom yopish uchun yuqori chordlar bo'ylab ulanish funktsiyalarini belgilash odatiy holga aylandi, bu esa trusslarga mahkam o'rnatilganda, yuqori chordslarning tekisligidan barqarorligini ta'minlaydi. trusslar.
Shunday qilib, temir-beton taxtali purlin bo'lmagan tomlarda, trusslar tekisligidan yuqori chordlarning barqarorligi polning ko'milgan qismlarini yuqori chordlarga payvandlash orqali ta'minlanadi. Bunday holda, dan yuqori kamarning taxminiy uzunligi. truss tekisligi bitta truss paneli uzunligiga teng olinishi mumkin. 0 taxtaning trusslarning akkordlariga payvandlashi chizmadagi eslatmada ko'rsatilishi kerak.
Binoni o'rnatish vaqtida plitalarning akkordlarga biriktirilishi nazorat qilinishi kerak. Bunday holda, yashirin ish uchun dalolatnoma tuzish talab qilinadi. Profilli taxta, agar u dublonlar bilan to'sinlarga biriktirilgan bo'lsa, yuqori akkordlar bo'ylab bog'lash vazifasini ham bajarishi mumkin.
Profilli qoplamani mustahkamlovchi sifatida qo'llashda eng yaxshi dizayn echimi purlinlarni trussga biriktirish bo'ladi, shunda purlinning yuqori gardishi truss chordining yuqori gardishi bilan bir xil bo'ladi. Bunday holda, taxta to'rt tomondan dublonlar bilan o'qqa tutiladi - trusslarning to'sinlari va ustki chordlariga. To'sinlarni fermalarga biriktirish qulayligi uchun, bu holda, tom fermalarini uchburchak panjarali emas, balki tushuvchi tirgaklar bilan ishlatish mumkin (5-rasm). 
5-rasm. Yuqori akkord rishtalari sifatida profilli pollardan foydalanish:
a) tushuvchi tirgaklar bilan tom fermasi;
b) yugurishning tayanch tugunini trussning yuqori akkordi bilan bir xil darajada hal qilish varianti
Bog'larni kamarlarga biriktirilgan taxta bilan almashtirishning iqtisodiy afzalliklari bilan, qoplamalar bog'ichlar tomonidan bajariladigan bitta muhim funktsiyadan mahrum. Yuqori akkordlar bo'ylab ulanishlar, trusslarning barqarorligini ta'minlashdan tashqari, o'rnatish vaqtida trusslarning to'g'ri nisbiy holatini ham tuzatuvchidir. Shuning uchun, galstuksiz qoplamani o'rnatayotganda, vaqtinchalik (olinadigan) inventar bog'lardan foydalanishni ta'minlash tavsiya etiladi, ya'ni. o'rnatish o'tkazgichlari.
Agar qoplamalarda chiroqlar mavjud bo'lsa, u erda taxta yuqori kamar bo'ylab bog'lash vazifasini bajaradi, chiroq ostida, kamar barqarorligini ta'minlash uchun, rishtalar 6 m truss pog'onasi bilan diagonallar shaklida yoki shaklda o'rnatiladi. truss pog'onasi 12 m bo'lgan to'liq bo'lmagan diagonallar (6-rasm). Bunday holda, tekislikdan barqarorlikni tekshirishda trusslarning yuqori akkordining taxminiy uzunligi ikkita panelga teng ravishda olinadi. 
6-rasm. Qoplamalardagi chiroqlar ostidagi trusslarning yuqori kamarlarining barqarorligini ta'minlash, bu erda ulanishlar funktsiyalarini bajaradi; pol qoplamasi t a) truss oralig'i b m, b) truss oralig'i 12 m
1.4. 12 m truss oralig'i va 12 m bo'lgan tomlarda truss fermasi 6 m kengligida qabul qilinadi.6 m.
1.5. Binoning uzunligi bo'ylab trusslarning yuqori kamari bo'ylab novda ulanishlari orasidagi masofa 144 m dan oshmasligi kerak.Shuning uchun uzun binolarda ulanishlar nafaqat ramka blokining ekstremal panellarida, balki o'rtada ham joylashtiriladi. yoki blok uzunligining uchdan bir qismi (I-rasm).
Bu talablar, o,t tutashuvlardan uzoqda joylashgan fermalarning barqarorligini har doim ham ishonchli ta'minlab bo'lmasligi bilan izohlanadi, chunki fermalarni bog'lovchi bloklarga biriktiruvchi to'sinlar yoki oraliqlar tugunlarda ma'lum bir siljishni ta'minlaydi. murvat va teshiklarning diametrlaridagi farq. Tugunlar sonining ko'payishi bilan, ya'ni. uzoq ulanishlar bilan, bu aralashish qo'shiladi va oshiriladi, bu ulanishlardan uzoqda joylashgan fermer xo'jaliklarining barqarorligi ishonchliligini pasaytiradi.
Burchakli va egilgan payvandlangan profillardan tayyorlangan ba'zi birlashma tugunlarining konstruktsiyalari va ularning trusslarga biriktirilishi 7, 8-rasmlarda ko'rsatilgan.
Shunday qilib, yuqori truss akkordlari tekisligida joylashgan ulanishlar quyidagi asosiy maqsadga ega: yuklashda qoplamalar ushbu akkordlarning truss tekisligidan barqarorligini yo'qotishining oldini oladi, ya'ni ular yuqori chordlarning taxminiy uzunligini kamaytiradi. truss tekisligidan ularning barqarorligini tekshirish.
2. FERMALAR ORASINI VERTIKAL BOG'LANISH
Ushbu bo'g'inlar o'rnatish deb ham ataladi, chunki ularning asosiy maqsadi tayanchlarga qo'yilgan trusslarni dizayn holatida ushlab turish, shamol va tasodifiy ta'sirlardan o'rnatish paytida bitta fermaning ag'darilishining oldini olishdir, chunki. fermaning og'irlik markazi tayanchlar darajasidan yuqori (9-rasm, a).
Struts va trusslar zanjiri shaklidagi vertikal ulanishlar truss trusslarining raflari orasiga binoning uzunligi bo'ylab joylashtiriladi. Metallni tejash uchun bog'lovchi trusslar yuqori va pastki ustunlar bilan o'zaro bog'langan (10-rasm). Shunday qilib, vertikal bog'lamlarning trusslari disklar bo'lib, ularga biriktirilgan ajratuvchi novdalar oraliq truss trusslarini yoki rom ko'ndalanglarini ag'darishdan ta'minlaydi (9b-rasm). Qatlamli trusslarning panjarasi, qoida tariqasida, o'zboshimchalik bilan bo'lishi mumkin (9c-rasm) va bitta burchakdan yoki to'rtburchaklar egilgan payvandlangan quvurlardan tayyorlanadi. Fermerlar oralig'i 12 m bo'lgan, trussli to'sinli yoki fermali fermalar bilan mustahkamlangan taxta qoplamali qoplamalarda vertikal ferma fermasining yuqori chordasi 9d-rasmda ko'rsatilgandek ko'rinishi mumkin.
Spanning kengligi bo'ylab vertikal ulanishlar tayanchlarda (ustunlar o'rtasida) va raflar orasidagi masofada joylashgan Trusslar kamida har 15 m, ya'ni. binoning uzunligi 36 m bo'lgan, ular ikkita rafning tekisliklarida joylashgan bo'ladi.
7-rasm. Yuqori truss akkordlariga rishtalarni ulash
8-rasm. 12 m truss oralig'ida qoplama va ulanish tugunlari (6-rasmga qarang);
a) Yopiq profillardan yasalgan ulanishlarni keng rafli I-nurlardan kamar bilan trusslarga ulash
b) B tugun
9-rasm. Fermer xo'jaliklari orasidagi vertikal aloqalar:
a) og'irlik markazining holati;
b) trusslar - disklar va ajratgichlar;
c) truss panjara sxemalari,
d) truss pog'onasi 12 m bo'lgan va trussli yo'nalishli qoplamalardagi ulanishlar
Trusslar - vertikal ulanishlar disklari binoning uzunligi bo'ylab 30-36 m qadamlar bilan joylashtiriladi. Yuqori va pastki tugunlarda ulanishlar biriktirilgan burchak trusslarining tokchalari kesmadan qilingan (10-rasm).
Bog'lamlar, shuningdek, bu maqsad uchun maxsus taqdim etilgan vertikal burchaklarga biriktirilishi mumkin. Katta blokli o'rnatishda blokning bir qismi sifatida vertikal ulanishlar blokning o'zgarmasligini ta'minlaydigan zarur elementlardir. 
10-rasm. Vertikal trussning ustki kamarini truss fermasining rafiga ulash uchun tugun. Pastki tugun xuddi shu tarzda amalga oshiriladi.
RIGEL PASTI kamarlari bo'ylab uzunlamasına gorizontal bog'lanishlar
Pastki shpallar tekisligida joylashgan bog'lamlar konturini bo'ylama va ko'ndalang bog'lashlarga bo'lish mumkin (11-rasm). Uzunlamasına bog'lanishlarning maqsadi quyidagilardan iborat:
3.1. Uzunlamasına ulanishlar ko'ndalang gorizontal kran harakatlarini idrok etadilar, ya'ni ular kranning vertikal bosimining ustunga eksantrik qo'llanilishini idrok etadilar, bu ramkaning gorizontal siljishiga sabab bo'ladi, shuningdek, bir ramkaga qo'llaniladigan kranning ko'ndalang tormozlanishi (12a-rasm). va bu effektlarni kamroq yuklangan qo'shni kadrlarga o'tkazadi (12b-rasm). Shunday qilib, ramkaning fazoviyligi, u rom ustunining gorizontal siljishlariga olib keladigan mahalliy yuklarda ishlaganda ta'minlanadi.
11-rasm. Ramkalar ustunlarining pastki akkordlaridagi ulanishlar
12-rasm. Pastki akkordlar bo'ylab uzunlamasına qavslar tomonidan ko'ndalang gorizontal yuklar tomonidan qabul qilinadigan sxema:
a) kran yukining vertikal eksantrik qo'llanilishidan va tormozlashdan ramkalarni aralashtirish;
b) ko'ndalang yuklarni ulanishlarga o'tkazish
3.2. E'tibor bering, shamoldan keladigan yon yuk barcha ramkalarga teng ravishda uzatiladi, bu ularning bir xil aralashishiga olib keladi. Bunday holda, ramkalar o'rtasida ko'ndalang kuchlar mavjud emas va shuning uchun ramka oralig'i 6 m bo'lgan ramkalarda uzunlamasına bog'lanishlar shamol yuklarini sezmaydi,
Yarim yog'ochli (devor ramkasi) tokchalar bilan ramkalarda ustunlar oralig'i 12 m yoki undan ko'p bo'lgan holda, bu yuk uchun uzunlamasına bog'ichlar ishlaydi; Ular yarim yog'ochdan yasalgan tokchalarning yuqori gorizontal tayanchlaridir. Shunday qilib, bu holda, uzunlamasına bog'lamlar shamol yuklaridan kuchlarni yarim yog'ochli tokchalardan qo'shni ramkalarga o'tkazadi (13-rasm) va bog'lamlar ramkalarning qadam uzunligi bo'ylab shamol yukidan kuchlar bilan yuklanadi. 
13-rasm. Shamol yukini yarim yog'ochli tokchalardan uzunlamasına bog'lashlarga o'tkazish
3.3. To'sinning ekstremal panellarida, tayanchga qattiq qisilgan tirgak oraliqdagi moment belgisiga nisbatan qarama-qarshi belgining egilish momentlarini boshdan kechirishi sababli, pastki akkordning siqilishi berilgan (14-rasm). ).
14-rasm. Tayanchlar yaqinidagi shpalning pastki akkordida siqish
Bu erda faqat uzunlamasına bog'lamlar yordamida ("f" nuqtasi 14-rasm) ustun tekisligidan barqarorlikni yo'qotishdan pastki akkordni tuzatish mumkin. Pastki akkordning ustun tekisligidagi barqarorligi akkord kesimining inersiya momentini rivojlanishi bilan ta'minlanadi (bu panelda uni katta javonlardan tashkil topgan ikkita teng bo'lmagan burchakdan olish mumkin) yoki qo'shimcha suspenziya.
3.4. Og'ir yuk ko'taruvchi kranlar (7K, 8K) bo'lgan ko'p oraliqli binolarda gorizontal trusslar ko'rinishidagi uzunlamasına ulanishlar bir-biridan ikki oraliqdan ko'p bo'lmagan masofada joylashtiriladi (15-rasm). 
15-rasm. Og'ir yuk ko'taruvchi kranlar (7K, 8K) bilan ko'p oraliqli ramkadagi ustunlarning pastki akkordlari bo'ylab ulanishlar
Yuk ko'tarish quvvati 50 tonnagacha bo'lgan, 36 m dan ortiq bo'lmagan va balandligi 25 m gacha bo'lgan o'rta yuk ko'taruvchi kranlari bo'lgan ko'p oraliqli binolarda, shuningdek, ramka qadami 6 m. pastki akkord bo'ylab uzunlamasına ulanishlarni amalga oshirmaslikka ruxsat beriladi. Shu bilan birga, har bir oraliqda trusslar tekisligidan pastki akkordlarning barqarorligini ta'minlaydigan tirgaklar va bog'lovchi novdalar joylashtirilishi kerak (16-rasm). 
16-rasm. O'rta yuk ko'taruvchi kranlar bilan ramkadagi pastki akkordlardagi ulanishlar (4K - 6K)
4. TO'LQON PASTI CHORNALARI TEKSIZLIGIDAGI TRANSVERSAL BO'LG'ALAR
4.1. Ushbu ulanishlar kuchlarni binoning oxiriga yo'naltirilgan shamol yuklaridan, so'nggi fachwerkning raflaridan ustunlar orasidagi vertikal ulanishlarga (17-rasm) o'tkazish uchun xizmat qiladi (bosim o'tkazilishi o'qlar bilan ko'rsatilgan). 
17-rasm. Shamol yuklarini aloqada binoning oxiridan uzatish sxemasi
4.2. Uzunlamasına bog'lamlar bilan birgalikda ular bino ramkasining umumiy qat'iyligini oshiradigan yopiq pastadir hosil qiladi.
Ko‘ndalang qavslar, qoida tariqasida, ustki kordalar bo‘ylab qavslar ostiga qo‘yilib, ular bilan fazoviy ko‘ndalang bloklar hosil qiladi, ularga oraliq fermalar (chiziqlar) to‘sinlar, vertikal qavslar va bo‘ylama qavslar yordamida biriktiriladi.
18, 19-rasmlarda burchak va to'rtburchaklar egilgan payvandlangan quvurlardan yasalgan gorizontal bog'lamlarni truss chordlariga ulash joylari ko'rsatilgan. Shuni ta'kidlash kerakki, 7K, 8K kranlarning og'ir yuk ko'taruvchi ramkalarida va yuqori kran yuklarida rishtalar trusslarga payvandlash orqali (ya'ni, murvatli agregatlarni payvandlash kerak) yoki yuqori quvvatli murvatlar yordamida biriktiriladi. 
18-rasm. Pastki akkordlar bo'ylab burchak rishtalarining dizaynlari
5. USTUNLAR ORASINI VERTIKAL BOG'LANISH
Ustunlar orasidagi vertikal ulanishlarning yuqori qatlamini (kran nurlari ustida joylashgan ulanishlar) va nurlar ostidagi pastki qismini ajrating (20-rasm).
19-rasm. To'rtburchaklar egilgan payvandlangan profillardan pastki kamar bo'ylab ulanishlar tugunlari
20-rasm. Ustunlar orasidagi vertikal ulanishlar sxemasi
5.1. Yuqori qavatning ulanishlari quyidagi maqsadlarga ega:
a) shamoldan binoning oxiriga yo'naltirilgan kuchlar pastki akkordlar tekisligida joylashgan so'nggi ko'ndalang qavslardan yuqori qavatning ulanishlariga o'tkaziladi, so'ngra cho'zilgan tirgaklar bo'ylab bu kuchlar o'tkaziladi. kran nurlariga",
b) yuqori qavatning ulanishlari - ramkalarning "tekisligidan" ustunlarning barqarorligini ta'minlaydi. Shunday qilib, ustunning ortiqcha kran qismining hisoblangan uzunligi (20-rasm, nuqta chiziq) ramka tekisligidan ustunning ushbu qismining balandligiga teng;
c) o'rnatish vaqtida ulanishlarning pastki darajasi bilan birgalikda ular langar bilan mahkamlangan ustunlarni ag'darishdan saqlaydi.
5.2. Pastki qavatning vertikal ulanishlari
Pastki darajadagi ulanishlarga quyidagi funktsiyalar beriladi:
a) shamol kuchlarini yuqori qavatning ulanishlaridan va kranlarning uzunlamasına tormozlanishidan o'tkazish (20-rasm);
b) koloniyaning kran qismining ramka tekisligidan barqarorligini ta'minlash;
c) ustunlarni o'rnatishda montaj ulanishlari sifatida xizmat qiladi. Ko'p qavatli binolarda pastki qavatning ulanishlari ustunlar orasidagi qo'shimcha ajratgichga ega - (21-rasm,
a). Uning maqsadi ustunning kran qismining taxminiy uzunligini ramka tekisligidan kamaytirishdir. Ushbu tartib texnikasi, hisoblash paytida men "samolyotdan" ustunning barqarorligini tekshirganimda, ustunning yuqori moslashuvchanligi (ramka tekisligidan) tufayli qoniqarli natijalarni bermasa qo'llaniladi.
Vertikal ulanish sxemalari ustunlar balandligiga, ustunlar orasidagi teshikdan foydalanish zarurligiga va hokazolarga qarab farq qilishi mumkin. (21b-rasm). 
21-rasm. Pastki qavatning vertikal ulanish sxemalari:
a) ustunning taxminiy uzunligini ramka tekisligidan qisqartirish uchun qo'shimcha ajratgich;
b) ustunlar orasidagi ulanish variantlari
Pastki qavatning bog'ichlarini oraliqdagi kran nurlariga bog'lash shart emas, chunki kran harakatlanayotganda, bog'ichlarning qavslari siqilishi mumkin va natijada ular o'chirilishi mumkin. Tormoz to'sinlariga vertikal yo'nalishda oval murvatlar bilan yuqori darajadagi qavslar biriktirilishi mumkin. 
22-rasm. Ustunlar oralig'i 6 m bo'lgan ustunlar orasidagi vertikal ulanishlar tuzilmalari
Guruch. 23. Ustunlar oralig'i 12 m bo'lgan ustunlar orasidagi vertikal ulanishlar: C - V tugunidagi oval teshiklar, yuqori qavatning ulanishlarini yuklamasdan kran nurining burilishlariga imkon beradi; t - tormoz nuri
Vertikal tekislikda bog'lamlarning yuqori qatlami odatda ustunning kranli qismining o'qi bo'ylab joylashgan va pastki bog'ichlar ikki barobar bo'lishi kerak va kranning tashqi va ichki shoxlari tekisliklarida joylashgan bo'lishi kerak. ustunning bir qismi (22-rasm). Agar fachwerk mavjud bo'lsa, u holda ulanishlar fachwerk tekisligida o'rnatiladi va o'rta tugundagi fachwerk postiga birlashtiriladi. Binoning uzunligi bo'ylab pastki qavatning ulanishlari harorat blokining o'rtasiga (22-rasm) joylashtiriladi, lekin uchlaridagi krem qutisiga emas.Binoning o'rtasiga ulanishlarni joylashtirish erkin deformatsiyani ta'minlaydi. haroratning o'zgarishi bilan bo'ylama elementlarning (kran nurlarining cho'zilishi yoki qisqarishi, uzunlamasına ulanishlar va boshqalar). 
24-rasm. Vertikal ulanishlarning o'rta tugunlari (23-rasmga qarang):
G - yig'ish payvandlashda ulanishlar va fachwerk tokchalarini mahkamlash f, D - yuqori quvvatli murvatlarda, Q - qattiqlashtiruvchilar, 4-4 - burchakning hisoblangan qismi. Boltlar bog'lamlar diagonalidagi eksenel kuch va "a" eksantrikligidan moment uchun hisoblanadi.
6. MUNOSABATLARNING HISOBLARI
Ko'pgina turdagi ulanishlarda ular tomonidan qabul qilinadigan harakatlar hajmini aniq aniqlash qiyin. Shuning uchun, ulanish elementlarining bo'limlari, qoida tariqasida, yakuniy moslashuvchanlikka ko'ra tanlanadi. Siqishni boshdan kechirishi oldindan ma'lum bo'lgan elementlar uchun 200 ning yakuniy moslashuvchanligini olish tavsiya etiladi.
Ma'lum bo'lgan kuchlarga ko'ra, ustunlar orasidagi vertikal ulanishlar, shuningdek, ko'ndalang chiziqning pastki chordasi bo'ylab ko'ndalang ulanishlar va uzunlamasına gorizontal ulanishlar (ramkaning fazoviy ishini hisobga olgan holda) hisoblab chiqiladi.
- SNiP II-23-81*. Chelik konstruktsiyalar, - M., Stroyizdat, 1988, - 96 p.
- Belenya E.I. va boshqalar.Metal konstruksiyalar.- M., Stroyizdat, 1989.- B.272-279.
- SNiP 2.01.07.-85. Yuklar va ta'sirlar.- M., Stroyizdat, 1989.
- Markaziy tadqiqot instituti Projectstalkonstruktsiya im. Melnikova, tipik qurilish konstruktsiyalari, mahsulotlari va komponentlari. Seriya 2.440-2, Sanoat korxonalarining sanoat binolari konstruktsiyalari birliklari: 4-son. Tormoz konstruktsiyalari va vertikal ulanishlar birliklari. KM rasmlari. Moskva, 1989. 49 b.
- Foyda po'lat konstruktsiyalarni loyihalash bo'yicha (SNiP 23-81 * ga) - M., Standart dizayn markaziy instituti, 1989 -148s.
Metall konstruktsiyalarning fazoviy barqarorligini ta'minlash uchun maxsus po'lat elementlar - ustunlar orasidagi vertikal ulanishlar qo'llaniladi. "Remstroymash" ishlab chiqarish birlashmasi turli ishlab chiqarish va qurilish korxonalari uchun o'z ishlab chiqargan metall konstruksiyalarni taklif etadi.
Korxonaning assortimentida:
- Rodlar.
- Nurlar.
- Fermalar.
- Ramkalar va boshqa ulanish tizimlari.
Metall konstruktsiyalarning ulanishlarining asosiy maqsadi
Engil strukturaviy elementlar yordamida o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan fazoviy tizimlar shakllanadi:
- egilish va ko'ndalang burishda qattiqlik;
- shamol yuklariga, inertial ta'sirlarga qarshilik.
Yig'ish jarayonida bog'lash tizimlari tashqi ta'sirlarga qarshilikni oshirishga qaratilgan sanab o'tilgan funktsiyalarni bajaradi. Metall konstruksiyalarning shamol ulanishlari tugagan tuzilmalarga ish paytida qo'shimcha suzib yurish barqarorligini beradi. Binolar, ustunlar, ko'priklar, trusslar va boshqalarning fazoviy qat'iyligi va barqarorligi gorizontal tekisliklarda yuqori va pastki akkordlar shaklida o'rnatilgan ulanishlar tufayli ta'minlanadi.
Shu bilan birga, oraliqlarning uchlarida va oraliqlarida vertikal tartibga ega bo'lgan metall konstruktsiyalar - diafragmalar uchun maxsus ulanishlar o'rnatiladi. Olingan ulanishlar tizimi tayyor strukturaning kerakli fazoviy qat'iyligini ta'minlaydi. 
Ustki inshootlarning ko'ndalang bo'g'inlari
a - asosiy aloqa tugunlarini loyihalash; b - o'zaro bog'lanishlar diagrammasi
Metall konstruksiyalarning ulanish turlari
Mahsulotlar ishlab chiqarish va yig'ish usullari bo'yicha farqlanadi:
- Payvandlangan mahsulotlar.
- Prefabrik (murvatli, vintli).
- Perchinlangan.
- Birlashtirilgan.
Majburiy metall konstruksiyalarni ishlab chiqarish uchun materiallar qora va zanglamaydigan po'latdir. Noyob texnik xususiyatlar tufayli zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar qo'shimcha korroziyaga qarshi ishlov berishni talab qilmaydi. 
Vertikal ulanish sxemalari:
Xoch; B ikki qavatli xoch, C - diagonal moyil, G - ko'p qavatli diagonal moyil
Munosabatlar misollari
Sanoat binolarining qoplamalarida ulanishlar tizimi
Qoplamalardagi ulanishlar bino ramkasining fazoviy qat'iyligini, barqarorligini va o'zgarmasligini ta'minlash, binoning uchlari va ship yoritgichlariga ta'sir qiluvchi gorizontal shamol yuklarini, ko'prikli tayanch va ko'prikli kranlardan gorizontal tormoz kuchlarini yutish va ularni o'rnatish uchun mo'ljallangan. ramka elementlari.
O'zaro munosabatlar bo'linadi gorizontal(uzunlamasına va ko'ndalang) va vertikal. Ulanish tizimi binoning balandligiga, oraliq, ustunlar qadamiga, ko'prikli kranlarning mavjudligiga va ularning ko'tarish qobiliyatiga bog'liq. Bundan tashqari, barcha turdagi ulanishlarni loyihalash, ularni o'rnatish zarurati, qoplamadagi joylashuv har bir holatda hisob-kitob bilan belgilanadi va qoplamaning yuk ko'taruvchi tuzilmalarining turiga bog'liq.
Ushbu bo'limda metall, temir-beton va yog'ochdan yasalgan tekis yuk ko'taruvchi tuzilmalar bilan qoplamalarda bog'lash tizimini tartibga solish misollari ko'rib chiqiladi.
Metall planar qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar bilan qoplamalardagi ulanishlar
Binolarni metall bilan qoplashda ulanishlar tizimi fermer xo'jaliklari trusslar turiga, truss konstruksiyalarining qadamiga, qurilish maydonining sharoitlariga va boshqa omillarga bog'liq. U tom trusslarining ustki va pastki chordlari tekisligidagi gorizontal bog'lanishlardan va trusslar orasidagi vertikal bog'lanishlardan iborat.
Yuqori akkordlar bo'ylab gorizontal ulanishlar truss trusslari ko'pincha faqat chiroqlar mavjudligida ta'minlanadi va chiroq ostidagi bo'shliqda joylashgan.
Pastki akkordlar tekisligidagi gorizontal ulanishlar Ikki turdagi truss trusslari mavjud. Ulanishlar birinchi turi ko'ndalang va bo'ylama mustahkamlangan trusslar, tirgaklar va strech belgilaridan iborat. Ulanishlar ikkinchi turi faqat ko'ndalang truss trusslari, struts va strech belgilaridan iborat.
O'zaro bog'langan trusslar binoning harorat bo'limining uchlarida joylashgan. Harorat bo'linmasining uzunligi 96 m dan ortiq bo'lsa, har 42-60 m oraliq o'zaro bog'langan trusslar o'rnatiladi.
Uzunlamasına gorizontal mustahkamlangan trusslar birinchi turdagi rishtalar uchun truss trusslarining pastki kamarlari bo'ylab, ular ustunlarning o'ta qatorlari bo'ylab bir, ikki va uch oraliqli binolarda joylashgan. Uch oraliqdan ko'p bo'lgan binolarda, shuningdek, qo'shni mustahkamlangan trusslar orasidagi masofa ikki yoki uch oraliqdan oshmasligi uchun ustunlarning o'rta qatorlari bo'ylab uzunlamasına mustahkamlangan fermalar ham joylashtiriladi.
Ulanishlar birinchi turi binolarda majburiydir:
a) kran yo'llari bo'ylab o'tish uchun galereyalarni o'rnatishni talab qiladigan ko'prikli kranlar bilan;
b) truss trusslari bilan;
v) taxminiy seysmikligi bilan 7 - 9 ball;
d) 24 m dan ortiq truss inshootlarining pastki qismining belgisi bilan (bir oraliqli binolar uchun - 18 m dan ortiq);
e) 6 m truss pog'onasida yuk ko'tarish quvvati 50 tonnadan ortiq va truss pog'onasida 20 tonnadan ortiq yuk ko'tarish quvvatiga ega umumiy maqsadli ko'prikni qo'llab-quvvatlovchi kranlar bilan jihozlangan temir-beton plitalar ustida tomi bo'lgan binolarda. 12 m;
f) tomi po'lat profilli polga o'rnatilgan binolarda -
yuk ko'tarish quvvati 16 tonnadan ortiq bo'lgan ko'prikli kranlar bilan jihozlangan bir va ikki oraliqli binolarda va ko'tarish quvvati 20 tonnadan ortiq bo'lgan ikki oraliqdan ortiq ko'prikli kranli binolarda.
Boshqa hollarda, havolalar qo'llanilishi kerak ikkinchi turi, 12 m truss trusslarining qadami va ekstremal qatorlar ustunlari bo'ylab bo'ylama yarim yog'ochli tokchalar mavjudligi bilan birga, uzunlamasına truss trusslarini ta'minlash kerak.
Vertikal havolalar bir-biridan 6 (12) m masofada truss fermalarining pastki akkordlari bo'ylab ko'ndalang truss trusslari joylarida joylashgan.
Qoplama tuzilmalariga bog'lamlarni o'rnatish mahkamlash kuch ta'sirining kattaligiga qarab murvat yoki payvandlashda olinadi. Bog'lanish elementlari issiq haddelenmiş va egilgan payvandlangan profillardan ishlab chiqilgan.
5.2.1 - 5.2.10-rasmlarda juftlashgan burchaklardan trusslar bilan uyingizda bog'lanishlarning tartibi ko'rsatilgan. Keng rafli tee, keng raf I-nurlari va dumaloq quvurlar yordamida qoplamalardagi ulanishlar xuddi shunday hal qilinadi. 6 va 12 m oraliqli vertikal bog'lamlarning konstruktiv yechimi 5.2.11, 5.2.12-rasmda ko'rsatilgan.
Molodechno tipidagi yopiq egilgan payvandlangan profillardan trusslar bilan uyingizda ulanishlar 5.2.13 - 5.2.16-rasmlarda ko'rsatilgan.
Gorizontal tekislikdagi qoplamaning o'zgarmasligi uchun asos trusslarning yuqori chordalari bo'ylab mahkamlangan profilli taxta tomonidan hosil qilingan qattiq diskdir. Zamin butun uzunligi bo'ylab tekislikdan trusslarning yuqori chordlarini echib tashlaydi va polga uzatiladigan barcha gorizontal kuchlarni qabul qiladi.
Fermalarning pastki akkordlari tekislikdan vertikal qavslar va bo'shliqlar bilan echib olinadi, ular barcha kuchlarni fermalarning pastki chordidan qopqoqning yuqori diskiga o'tkazadilar. Vertikal ulanishlar harorat bo'linmasi uzunligi bo'ylab 42 - 60 m orqali o'rnatiladi.
Yuqori akkordning nishabi 10% bo'lgan "Molodechno" tipidagi uyingizda tuzilmalari bo'lgan binolarda vertikal qavslar va tirgaklarning joylashishi 5.2.14 - 5.2.16-rasmlarda ko'rsatilganiga o'xshash. Bu holda vertikal ulanish V shaklidagi 6 m oraliq orqali amalga oshiriladi (5.2.11-rasm).
5.2.5-rasm. Qoplamalarda vertikal bog'lanishlarni joylashtirish sxemalari
profilli taxta yordamida
(bo'limlar 5.2.1, 5.2.2-rasmda belgilangan)
5.2.8-rasm. Temir-beton plitalardan foydalangan holda qoplamalardagi vertikal bog'lamlarni joylashtirish sxemasi
|
Bog'lamlar po'lat ramkaning muhim elementlari bo'lib, ular quyidagi talablarni bajarish uchun zarurdir: - ramka fazoviy tizimining o'zgarmasligini va uning siqilgan elementlarining barqarorligini ta'minlash; - ba'zi yuklarni (shamol, kranlardan gorizontal) idrok etish va poydevorga o'tkazish; - mahalliy yuk ostida (masalan, kran) ko'ndalang ramkalarning birgalikda ishlashini ta'minlash; - normal ish sharoitlarini ta'minlash uchun zarur bo'lgan ramka qattiqligini yaratish; - sifatli va qulay o'rnatish uchun shart-sharoitlarni ta'minlash. Bog'lanishlar ustunlar orasidagi bog'lanishlarga va trusslar orasidagi bog'lanishlarga bo'linadi (qopqoqlar). |
Ustunlar orasidagi havolalar.
Ustunlar orasidagi ulanishlar tizimi (9.8) foydalanish va o'rnatish vaqtida quyidagilarni ta'minlaydi:
- ramkaning geometrik o'zgarmasligi;
- ramkaning yuk ko'tarish qobiliyati va uning uzunlamasına yo'nalishdagi qattiqligi;
- binoning oxirida shamoldan bo'ylama yuklarni idrok etish va kran ko'prigining tormozlanishi;
- ko'ndalang ramkalar tekisligidan ustunlarning barqarorligi.
Ushbu funktsiyalarni bajarish uchun harorat blokining uzunligi bo'ylab kamida bitta vertikal qattiq disk va ikkinchisiga qattiq diskka kiritilmagan ustunlarni biriktiruvchi uzunlamasına elementlar tizimi talab qilinadi. Qattiq disklar (11.5-rasm) ikkita ustunni o'z ichiga oladi, kran nuri, gorizontal qavslar va diskning barcha elementlari mentli bo'lganda geometrik o'zgarmaslikni ta'minlaydi.
Panjara mo'ljallangan xoch (9.13-rasm, a), uning elementlari egiluvchan [] = 220 sifatida qabul qilinadi va diskka uzatiladigan kuchlarning har qanday yo'nalishi bo'yicha kuchlanishda ishlaydi (siqilgan qavs barqarorligini yo'qotadi) va uchburchak (1-rasm). 9.13, b), uning elementlari kuchlanish va siqilishda ishlaydi. Panjara sxemasi uning elementlari ustunlarga qulay tarzda biriktirilishi uchun tanlanadi (vertikal va panjara elementlari orasidagi burchaklar 45 ° ga yaqin). Ustunning pastki qismida katta ustunli pog'onalar bilan diskni ikki tomonlama menteşeli panjarali ramka shaklida, yuqori qismida esa - truss fermasidan foydalanish tavsiya etiladi (9.13-rasm, v). Ustun qismining past balandliklarida (masalan, yuqori qismda) bo'shliqlar va panjaralar bir tekislikda, baland balandliklarda (ustunning pastki qismi) - ikkita tekislikda joylashgan.
Guruch. 9.13. Ustunlar orasidagi ulanishning qattiq disklarini loyihalash sxemalari:
a - ustunlarning pastki qismining ramka tekisligidan barqarorligini ta'minlashda; b - agar kerak bo'lsa, oraliq ustunlarni o'rnating; c - agar kran o'lchagichni ishlatish kerak bo'lsa.
Guruch. 9.14. Harorat harakati va kuchlarining sxemalari:
a - vertikal bog'lanishlar joylashgan joyda
ramkaning o'rtasida; b - bir xil, ramkaning uchlarida
Qattiq disklarni (ulanish bloklarini) bino bo'ylab joylashtirishda, uzunlamasına elementlarning termal deformatsiyalari paytida ustunlar harakatlanish imkoniyatini hisobga olish kerak (9.14-rasm, a). Agar siz disklarni binoning uchlariga qo'ysangiz (9.14-rasm, b), keyin barcha uzunlamasına elementlarda (kran konstruktsiyalari, truss trusslari, mustahkamlovchi qavslar) va tirgaklarda sezilarli harorat kuchlari paydo bo'ladi.
Shuning uchun, binoning kichik uzunligi (harorat bloki) bilan bir panelda vertikal aloqa o'rnatiladi (9.15-rasm, a). Uzun qurilish uzunligi bilan vertikal ulanishlar ikkita panelga joylashtiriladi (9.15-rasm, b) va ularning o'qlari orasidagi masofa F t kuchlari kichik bo'lishi kerak. Disklar orasidagi cheklov masofalari mumkin bo'lgan harorat farqlariga bog'liq va standartlar bilan belgilanadi (9.3-jadval).
Binoning uchlarida ekstremal ustunlar moslashuvchan ustki ulanishlar bilan o'zaro bog'langan (9.15-rasmga qarang, a). Ustunning yuqori qismining nisbatan past qat'iyligi tufayli, so'nggi panellardagi ustki ulanishlarning joylashishi termal stresslarga juda oz ta'sir qiladi.
Ustunlar orasidagi vertikal ulanishlar binoning ustunlarining barcha qatorlari bo'ylab joylashtiriladi; ular bir xil o'qlar orasiga joylashtirilishi kerak.
Guruch. 9.15. Binolardagi ustunlar orasidagi ulanish joylari:
a - qisqa (yoki harorat bo'linmalari); b - uzun; 1 - ustunlar; 2 - ajratgichlar; 3 - kengaytiruvchi birikmaning o'qi; 4- kran nurlari; 5 - aloqa bloki; 6- harorat bloki; 7 - pastki fermer xo'jaliklari; 8 - poyabzal tagida
9.3-jadval. Vertikal bog'lamlar orasidagi maksimal o'lchamlar, m
Kranning uchish-qo'nish yo'lagidagi ustunlarning o'rta qatorlari bo'ylab ulanishlarni loyihalashda shuni yodda tutish kerakki, ko'pincha texnologiya shartlariga ko'ra ustunlar orasida bo'sh joy bo'lishi kerak. Bunday hollarda portal ulanishlari quriladi (11.5-rasmga qarang, c).
Bog'lanish va so'nggi bloklardagi ustunlar balandligi doirasida o'rnatilgan ulanishlar mustaqil trusslar (o'rnatish elementi) shaklida ishlab chiqilgan, ajratgichlar boshqa joylarda joylashtirilgan.
Ustunlarga ulanish nuqtalaridagi ulanishlarning uzunlamasına elementlari bu nuqtalarning ko'ndalang ramka tekisligidan joy o'zgartirilmasligini ta'minlaydi. Ustunning hisoblash sxemasidagi bu nuqtalar menteşeli tayanchlar tomonidan olinishi mumkin. Ustunning pastki qismining balandligi baland bo'lganda, ustunning pastki qismini balandligining o'rtasiga o'rnatadigan va ustunning taxminiy uzunligini kamaytiradigan qo'shimcha ajratgichni o'rnatish maqsadga muvofiq bo'lishi mumkin.
Guruch. 9.16. Ta'siri ostida ustunlar orasidagi ulanishlar ishi: a - binoning oxiridagi shamol yuki; b - ko'prikli kranlar.
Yuk o'tkazish. A nuqtada (9.16, a-rasm) egiluvchan bog'lanish elementi 1 siqish kuchini seza olmaydi, shuning uchun F w qisqaroq va ancha qattiq bo'shliq 2 tomonidan B nuqtaga uzatiladi. Bu erda element 3 orqali kuch nuqtaga uzatiladi. C. Bu nuqtada, kuch kran nurlari 4 tomonidan idrok qilinadi, F w kuchini G nuqtadagi ulanish blokiga uzatadi. Bog'lanishlar F kranlarning uzunlamasına ta'sir kuchlari ustida xuddi shunday ishlaydi (9.16-rasm, b).
Ulanish elementlari burchaklar, kanallar, to'rtburchaklar va yumaloq quvurlardan iborat. Kichkina kuchlarni idrok etadigan katta uzunlikdagi ulanish elementlari bilan ular kran nurlari ostidagi siqilgan ulanish elementlari uchun 210 - 60 ( - ulanish elementidagi haqiqiy kuchning uning kuchiga nisbati) yakuniy moslashuvchanlik bo'yicha hisoblanadi. yuk ko'tarish qobiliyati), yuqori - 200; cho'zilganlar uchun bu qiymatlar mos ravishda 200 va 300 ni tashkil qiladi.
Qoplama havolalari (9.9).
Gorizontal ulanishlar fermalarning pastki va yuqori akkordlari va fonarning yuqori akkordlari tekisliklarida joylashgan. Gorizontal ulanishlar ko'ndalang va bo'ylamadan iborat (9.17 va 9.18-rasm).
Guruch. 9.17. Fermer xo'jaliklari orasidagi bog'lanishlar: a - fermer xo'jaliklarining yuqori belbog'lari bo'ylab; b - fermer xo'jaliklarining pastki kamarlari bo'ylab; c - vertikal; / - tizmadagi ajratuvchi; 2 - ko'ndalang mustahkamlangan trusslar
Guruch. 9.18. Chiroqlar orasidagi ulanishlar
Uyingizda trusslarining yuqori akkordining elementlari siqilgan, shuning uchun ularning barqarorligini trusslar tekisligidan ta'minlash kerak. Tom yopish plitalari va purlinlarning qovurg'alari, agar ular bo'ylama harakatlardan qavslar bilan mustahkamlangan bo'lsa, yuqori tugunlarning truss tekisligidan siljishiga to'sqinlik qiladigan tayanchlar sifatida ko'rib chiqilishi mumkin.
Chiroq ichidagi truss tugunlarini bog'lashga alohida e'tibor berish kerak, bu erda tom yopish yo'q. Bu erda fermalarning ustki xordasi tugunlarini ularning tekisligidan bo'shatish uchun ajratgichlar ta'minlanadi va trussning tizma tugunidagi bunday ajratgichlar talab qilinadi (9.19-rasm, b). Spacerlar trusslarning yuqori akkordlari tekisligidagi so'nggi ulanishlarga biriktirilgan.
O'rnatish vaqtida (tom plitalari yoki to'sinlarni o'rnatishdan oldin) truss tekisligidan yuqori akkordning egiluvchanligi 220 dan oshmasligi kerak. Agar tizma ustuni bu shartni ta'minlamasa, u bilan tirgak o'rtasida qo'shimcha tirgak o'rnatiladi. ustunlar tekisligida.
Ko'prikli kranli binolarda binoning bo'ylab ham, bo'ylab ham ramkaning gorizontal qat'iyligini ta'minlash kerak. Ko'prikli kranlarning ishlashi paytida do'kon ramkasining ko'ndalang va bo'ylama deformatsiyasiga olib keladigan kuchlar paydo bo'ladi. Agar ramkaning ko'ndalang qattiqligi etarli bo'lmasa, kranlar harakat paytida tiqilib qolishi mumkin va ularning normal ishlashi buziladi. Ramkaning haddan tashqari tebranishi kranlarning ishlashi va o'rab turgan tuzilmalarning xavfsizligi uchun noqulay sharoitlarni yaratadi. Shuning uchun, katta balandlikdagi bir oraliqli binolarda ( H 0 > 18 m), ko'tarish quvvatiga ega ko'prikli kranli binolarda ( Q≥ 10 t, har qanday yuk hajmida og'ir va juda og'ir yuk ko'taruvchi kranlar bilan, trusslarning pastki chordalari bo'ylab uzunlamasına bog'lanishlar tizimi talab qilinadi.
Guruch. 9.19. Muqova havolasi ishi:
a - tashqi yuklarning ta'siri ostida gorizontal ulanishlarning ishlash diagrammasi; b va c "- bir xil, truss kamarlarining barqarorligini yo'qotishdan kelib chiqadigan shartli kuchlar bilan; / - pastki truss kamarlari bo'ylab bog'lashlar; 2 - bir xil, tepa bo'ylab; 3 - bog'lamlarni mustahkamlash; 4 - cho'zish. rishtalar;5 - bo'shliqlar mavjud bo'lmaganda burilish yoki tebranish shakli (cho'zish belgilari); 6 - bir xil, bo'shliqlar mavjud bo'lganda.
Yuqori kranlardan keladigan gorizontal kuchlar bir tekis ramkada va ikkita yoki uchta qo'shni bo'lganlarda ko'ndalang yo'nalishda harakat qiladi. Uzunlamasına ulanishlar tekis ramkalar tizimining birgalikda ishlashini ta'minlaydi, buning natijasida konsentrlangan kuch ta'siridan ramkaning ko'ndalang deformatsiyalari sezilarli darajada kamayadi (9.19-rasm, a).
Ushbu bog'lamlarning qattiqligi ishda qo'shni ramkalarni jalb qilish uchun etarli bo'lishi kerak va ularning kengligi trussning pastki akkordining birinchi panelining uzunligiga teng bo'lishi kerak. Ulanishlar odatda murvatlarga o'rnatiladi. Bog'larni payvandlash ularning qattiqligini bir necha bor oshiradi.
Tayanchlarga ulashgan fermalarning pastki xordasining panellari, ayniqsa, ko'ndalang ustun ustunga qattiq bog'langan bo'lsa, siqilishi mumkin, bu holda bo'ylama qavslar pastki chordning trusslar tekisligidan barqarorligini ta'minlaydi. Transvers rishtalar uzunlamasına bo'lganlarni o'rnatadi va binoning uchlarida ular binoning oxiriga yo'naltirilgan shamol yukini idrok etish uchun ham zarurdir.
Fachwerk tokchalari shamol yukini F w transvers gorizontal so'nggi trussning tugunlariga uzatadi, ularning kamarlari uchining pastki kamarlari va qo'shni truss trusslaridir (9.19-rasm, a ga qarang). Oxirgi trussning qo'llab-quvvatlash reaktsiyalari ustunlar orasidagi vertikal ulanishlar bilan qabul qilinadi va poydevorga o'tkaziladi (9.19-rasmga qarang). Pastki akkordlar tekisligida oraliq ko'ndalang qavslar ham joylashtirilgan bo'lib, ular yuqori truss chordalari bo'ylab o'zaro bog'liqliklar bilan bir xil panellarda joylashgan.
Ko'prikli kranlarning dinamik ta'siridan trusslarning pastki akkordining tebranishini oldini olish uchun pastki chordning cho'zilgan qismining ramka tekisligidan egiluvchanligini cheklash kerak. Pastki akkordning cho'zilgan qismining bo'sh uzunligini kamaytirish uchun ba'zi hollarda pastki chordani lateral yo'nalishda mahkamlaydigan qavslar bilan ta'minlash kerak. Bu kengaytmalar shartli ko'ndalang kuchni sezadi Q fic (9.19-rasm, s).
Bir nechta harorat bloklaridan iborat uzun binolarda yuqori va pastki akkordlar bo'ylab o'zaro bog'langan trusslar har bir kengayish bo'g'inida (uchlarida bo'lgani kabi) joylashtiriladi, bunda har bir harorat bloki to'liq fazoviy kompleks hisoblanadi.
Vertikal havolalar trusslar orasidagi gorizontal o'zaro faoliyat qavslar qo'yilgan bir xil o'qlarda o'rnatiladi (9.20-rasmga qarang, v). Vertikal ulanishlar truss tirgaklari tekisligida oraliqda va tayanchlarda (fermerlar pastki akkord darajasida qo'llab-quvvatlanganda) joylashtiriladi. Oraliqda oraliqning kengligi bo'ylab bir yoki ikkita vertikal ulanishlar o'rnatiladi (12-15 m). Vertikal bog'lanishlar ikki truss fermasidan va trusslarning yuqori va pastki chordalari bo'ylab gorizontal o'zaro bog'lanishlardan iborat bo'lgan fazoviy blokga o'zgarmaslikni beradi. Rafter trusslari biroz lateral qat'iylikka ega, shuning uchun o'rnatish vaqtida ular qattiq fazoviy blokga bo'shliqlar bilan o'rnatiladi.
Yuqori akkordlar bo'ylab gorizontal ko'ndalang bog'lanishlar bo'lmasa, fazoviy blokning qattiqligini ta'minlash va yuqori chordlarni tekislikdan mahkamlash uchun 6 m dan keyin vertikal bog'ichlar o'rnatiladi (9.20-rasm, e).
Guruch. 9.20. Aloqa tizimlarining qamrovi bo'yicha sxemalari:
a - ramkalarning 6 metrli pog'onasi bilan o'zaro faoliyat ulanishlar; b - uchburchak panjara bilan ulanishlar; c va d - bir xil, 12 metrli ramka qadami bilan; e - vertikal bog'lamli trusslarning pastki akkordlari bo'ylab gorizontal bog'lamlarning kombinatsiyasi; I, II - mos ravishda xo'jaliklarning yuqori va pastki akkordlarida bog'lanishlar
Ulanish elementlarining bo'limlari ularning dizayn sxemasiga va truss trusslarining qadamiga bog'liq. 6 m truss pog'onasi bilan gorizontal ulanishlar uchun o'zaro faoliyat yoki uchburchak panjara ishlatiladi (9.20-rasm, a, b). O'zaro faoliyat panjaraning qavslari faqat kuchlanishda ishlaydi, ustunlar esa siqilishda ishlaydi. Shuning uchun, tokchalar odatda kesmaning ikki burchagidan, qavslar esa bitta burchakdan ishlab chiqariladi. Uchburchak panjaraning elementlari ham siqilgan, ham cho'zilgan bo'lishi mumkin, shuning uchun ular odatda egilgan profillardan ishlab chiqariladi. Uchburchak rishtalar o'zaro bog'liqliklarga qaraganda biroz og'irroq, ammo ularni o'rnatish osonroq.
12 m bo'lgan truss pog'onasi bilan, ulanishlarning diagonal elementlari, hatto o'zaro faoliyat panjarada ham juda og'ir. Shuning uchun ulanishlar tizimi eng uzun element 12 m dan oshmasligi uchun mo'ljallangan, diagonallar bu elementlarni qo'llab-quvvatlaydi (9.20-rasm, s). Shaklda. 9.20, d diagonali elementlar 6 m o'lchamdagi kvadratga to'g'ri keladigan va truss trusslarining kamarlari bo'lib xizmat qiladigan 12 m uzunlikdagi uzunlamasına elementlarga tayanadigan ulanishlar diagrammasini ko'rsatadi. Ushbu elementlar kompozit qismdan yoki egilgan profillardan tayyorlanishi kerak.
Trusslar va chiroqlar orasidagi vertikal ulanishlar eng yaxshi alohida tashiladigan trusslar shaklida amalga oshiriladi, bu ularning balandligi 3900 mm dan kam bo'lsa mumkin. Vertikal ulanishlarning turli sxemalari rasmda ko'rsatilgan. 9.20, e.
Shaklda. 9.19 shamol yukining ma'lum bir yo'nalishi, mahalliy gorizontal kuchlar va shartli ko'ndalang kuchlar uchun qoplamali bog'lamlar elementlarida paydo bo'ladigan kuchlarning belgilarini ko'rsatadi. Ko'p havola elementlari siqilishi yoki cho'zilishi mumkin. Bunday holda, ularning bo'limi eng yomon holatga ko'ra tanlanadi - ulanishlarning siqilgan elementlari uchun moslashuvchanlikka ko'ra.
Fermalar ustki akkordining tizmasidagi ajratgichlar (9.19-rasm, b dagi 3-element) ish paytida ham, o'rnatish vaqtida ham trusslar tekisligidan yuqori chordning barqarorligini ta'minlaydi. Ikkinchi holda, ular faqat bitta o'zaro faoliyat bog'lamga biriktiriladi, ularning kesimi siqilish asosida tanlanadi.
Vertikal o'lchamlar
H o ≥ H 1 + H 2;
H 2 ≥ H k + f + d;
d = 100 mm;
Umumiy ustun balandligi
Chiroq o'lchamlari:
· H f = 3150 mm.
Gorizontal o'lchamlar
< 30 м, то назначаем привязку а = 250 мм.
< h в = 450 мм.
bu erda B 1 \u003d adj bo'yicha 300 mm. bitta
· 
< h н = 1000 мм.
-
- chiroqli ulanishlar;
- fachwerk ulanishlari.
3. 
Ramkadagi yuklarni yig'ish.
3.1.1.
Kran nuriga yuklar.
Yuk ko'tarish quvvati Q = 32/5 tonna bo'lgan ikkita kran uchun 12 m oraliqli kran nurlari.Kranlarning ishlash rejimi 5K. Bino oralig'i 30 m Nur materiali C255: R y = 250 MPa = 24 kN / sm 2 (qalinligi t≤ 20 mm); R s \u003d 14 kN / sm 2.
Vinç uchun Q = 32/5 t o'rtacha ish haqi. 1 g'ildirakdagi eng katta vertikal kuch F k n = 280 kN; bog'ning og'irligi G T = 85kN; kran rels turi - KR-70.
O'rtacha yuk ko'taruvchi kranlar uchun g'ildirakdagi ko'ndalang gorizontal kuch, kranlarning egiluvchan osma kranlari uchun:
T n \u003d 0,05 * (Q + G T) / n o \u003d 0,05 (314 + 85) / 2 \u003d 9,97 kN,
bu erda Q - kranning nominal ko'tarish qobiliyati, kN; G t – yuk mashinasining og‘irligi, kN; n o - kranning bir tomonidagi g'ildiraklar soni.
Kran g'ildiragidagi kuchlarning taxminiy qiymatlari:
F k \u003d g f * k 1 * F k n \u003d 1,1 * 1 * 280 \u003d 308 kN;
T k \u003d g f * k 2 * T n \u003d 1,1 * 1 * 9,97 \u003d 10,97 kN,
bu erda g f = 1,1 - kran yuki uchun ishonchlilik omili;
k 1 , k 2 \u003d 1 - dinamik koeffitsientlar, kran yo'lning notekisligi bo'ylab va temir yo'l kesishmalarida harakatlanayotganda yukning ta'sir qilish xususiyatini hisobga olgan holda, jadval. 15.1.
Jadval
| Yuklash raqami | Yuklar va kuchlarning kombinatsiyasi | r 2 | Raf bo'limlari | ||||||||||||||||||||||
| 1 - 1 | 2 - 2 | 3 - 3 | 4 - 4 | ||||||||||||||||||||||
| M | N | Q | M | N | M | N | M | N | Q | ||||||||||||||||
| Doimiy | -64,2 | -53,5 | -1,4 | -56,55 | -177 | -6 | -177 | +28,9 | -368 | -1,4 | |||||||||||||||
| qorli | -67,7 | -129,9 | -3,7 | -48,4 | -129,6 | -16 | -129,6 | +41,5 | -129,6 | -3,7 | |||||||||||||||
| 0,9 | -60,9 | -116,6 | -3,3 | -43,6 | -116,6 | -14,4 | -116,6 | +37,4 | -116,6 | -3,3 | |||||||||||||||
| Dmax | chap tomonda | +29,5 | -34,1 | +208,8 | -464,2 | -897 | +75,2 | -897 | -33,4 | ||||||||||||||||
| 0,9 | +26,5 | -30,7 | +188 | -417,8 | -807,3 | +67,7 | -807,3 | -30,1 | |||||||||||||||||
| 3 * | o'ng tomonda | -99,8 | -31,2 | +63,8 | -100,4 | -219 | +253,8 | -219 | -21,9 | ||||||||||||||||
| 0,9 | -90 | -28,1 | +57,4 | -90,4 | -197,1 | +228,4 | -197,1 | -19,7 | |||||||||||||||||
| T | chap tomonda | ±8,7 | ±16,2 | ±76,4 | ±76,4 | ±186 | ±16,2 | ||||||||||||||||||
| 0,9 | ±7,8 | ±14,6 | ±68,8 | ±68,8 | ±167,4 | ±14,6 | |||||||||||||||||||
| 4 * | o'ng tomonda | ±60,5 | ±9,2 | ±12 | ±12 | ±133,3 | ±9 | ||||||||||||||||||
| 0,9 | ±54,5 | ±8,3 | ±10,8 | ±10,8 | ±120 | ±8,1 | |||||||||||||||||||
| shamol | chap | ±94,2 | +5,8 | +43,5 | +43,5 | -344 | +35,1 | ||||||||||||||||||
| 0,9 | ±84,8 | +5,2 | +39,1 | +39,1 | -309,6 | +31,6 | |||||||||||||||||||
| 5 * | o'ngda | -102,5 | -5,5 | -39 | -39 | +328 | -34,8 | ||||||||||||||||||
| 0,9 | -92,2 | -5 | -35,1 | -35,1 | +295,2 | -31,3 | |||||||||||||||||||
| +M max N javob. | P2 = 1 | No. yuklar | - | 1,3,4 | - | 1, 5 * | |||||||||||||||||||
 sa'y-harakatlar | - | - | - | +229 | -177 | - | - | +787 | -1760 | ||||||||||||||||
| P2 = 0,9 | No. yuklar | - | 1, 3, 4, 5 | - | 1, 2, 3 * , 4, 5 * | ||||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | - | - | - | +239 | -177 | - | - | +757 | -682 | ||||||||||||||||
| -M ma N javob. | P2 = 1 | No. yuklar | 1, 2 | 1, 2 | 1, 3, 4 | 1, 5 | |||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | -131,9 | -183,1 | -105 | -306,6 | -547 | -1074 | -315 | -368 | |||||||||||||||||
| P2 = 0,9 | No. yuklar | 1, 2, 3 * , 4, 5 * | 1, 2, 5 * | 1, 2, 3, 4, 5 * | 1, 3, 4 (-), 5 | ||||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | -315,1 | -170,1 | -52,3 | -135 | -294 | -542 | -1101 | -380 | -1175 | ||||||||||||||||
| Nma +M javob. | P2 = 1 | No. yuklar | - | - | - | 1, 3, 4 | |||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | - | - | - | - | - | - | - | +264 | -1265 | ||||||||||||||||
| P2 = 0,9 | No. yuklar | - | - | - | 1, 2, 3, 4, 5 * | ||||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | - | - | - | - | - | - | - | +597 | -1292 | ||||||||||||||||
| N mi -M javob. | P2 = 1 | No. yuklar | 1, 2 | 1, 2 | 1, 3, 4 | - | |||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | -131,9 | -183,1 | -105 | -306,6 | -547 | -1074 | - | - | |||||||||||||||||
| P2 = 0,9 | No. yuklar | 1, 2, 3 * , 4, 5 * | 1, 2, 5 * | 1, 2, 3, 4, 5 * | - | ||||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | -315,1 | -170,1 | -52,3 | -135 | -294 | -472 | -1101 | - | - | ||||||||||||||||
| N mi -M javob. | P2 = 1 | No. yuklar | 1, 5 * | ||||||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | +324 | -368 | |||||||||||||||||||||||
| N mi +M javob. | P2 = 0,9 | No. yuklar | 1, 5 | ||||||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | -315 | -368 | |||||||||||||||||||||||
| Qma | P2 = 0,9 | No. yuklar | 1, 2, 3, 4, 5 * | ||||||||||||||||||||||
| sa'y-harakatlar | -89 | ||||||||||||||||||||||||
3.4. Sanoat binosining pog'onali ustunini hisoblash.
3.4.1. Dastlabki ma'lumotlar:
Ko'ndalang ustun va ustun o'rtasidagi aloqa qattiq;
Hisoblangan kuchlar jadvalda ko'rsatilgan,
Ustunning yuqori qismi uchun
1-1 qismda N = 170 kN, M = -315 kNm, Q = 52 kN;
2-2 bo'limda: M = -147 kNm.
Ustunning pastki qismi uchun
N 1 \u003d 1101 kN, M 1 \u003d -542 kNm (egilish momenti kran novdasini yuklaydi);
N 2 \u003d 1292 kN, M 2 \u003d +597 kNm (egilish momenti tashqi novdani yuklaydi);
Qmax = 89kN.
Ustunning yuqori va pastki qismlarining qattiqligining nisbati I da / I n = 1/5;
ustunli material - po'lat sinfi C235, beton asos klassi B10;
yuk xavfsizligi koeffitsienti g n =0,95.
tashqi filialning asosi.
Kerakli plitka maydoni:
A pl.tr \u003d N v2 / R f \u003d 1205 / 0,54 \u003d 2232 sm 2;
R f \u003d gR b ≈ 1,2 * 0,45 \u003d 0,54 kN / sm 2; R b \u003d 0,45 kN / sm 2 (beton B7.5) stol. 8.4..
Strukturaviy sabablarga ko'ra, plitaning 2 dan oshib ketishi kamida 4 sm bo'lishi kerak.
Keyin B ≥ b k + 2c 2 \u003d 45 + 2 * 4 \u003d 53 sm, biz B \u003d 55 sm ni olamiz;
L tr \u003d A kvadrat tr / B \u003d 2232/55 \u003d 40,6 sm, biz L \u003d 45 sm ni qabul qilamiz;
kv. \u003d 45 * 55 \u003d 2475 sm 2\u003e Kvadrat tr \u003d 2232 sm 2.
Plitalar ostidagi betonning o'rtacha kuchlanishi:
s f \u003d N v2 / A pl. \u003d 1205/2475 \u003d 0,49 kN / sm 2.
Shoxning og'irlik markaziga nisbatan shpallarning simmetrik joylashuvi shartidan yorug'likdagi traverslar orasidagi masofa:
2(b f + t w - z o) \u003d 2 * (15 + 1,4 - 4,2) \u003d 24,4 sm; shpal qalinligi 12 mm, 1 \u003d (45 - 24,4 - 2 * 1,2) / 2 \u003d 9,1 sm.
· Plitaning alohida bo'limlarida egilish momentlarini aniqlaymiz:
uchastka 1(konsol o'simtasi c = c 1 = 9,1 sm):
M 1 \u003d s f s 1 2/2 \u003d 0,49 * 9,1 2/2 \u003d 20 kNcm;
uchastka 2(konsol o'simtasi c = c 2 = 5 sm):
M 2 \u003d 0,82 * 5 2/2 \u003d 10,3 kNcm;
uchastka 3(to'rt tomondan qo'llab-quvvatlanadigan plastinka): b / a \u003d 52,3 / 18 \u003d 2,9\u003e 2, a \u003d 0,125):
M 3 \u003d as f a 2 \u003d 0,125 * 0,49 * 15 2 \u003d 13,8 kNcm;
uchastka 4(to'rt tomondan qo'llab-quvvatlanadigan plastinka):
M 4 \u003d as f a 2 \u003d 0,125 * 0,82 * 8,9 2 \u003d 8,12 kNcm.
Biz hisoblash uchun M max \u003d M 1 \u003d 20 kNcm ni qabul qilamiz.
· Plitaning kerakli qalinligi:
t pl \u003d √6M maks g n / R y \u003d √6 * 20 * 0,95 / 20,5 \u003d 2,4 sm,
Qalinligi 21 - 40 mm bo'lgan Vst3kp2 po'lat uchun R y \u003d 205 MPa \u003d 20,5 kN / sm 2.
Biz t pl \u003d 26 mm (2 mm - frezalash uchun ruxsat) ni qabul qilamiz.
Shpalning balandligi shpalni mahkamlash tikuvini ustun shoxiga qo'yish sharti bilan aniqlanadi. Xavfsizlik chegarasi sifatida biz filialdagi barcha kuchni to'rtta payvand choki orqali shpallarga o'tkazamiz. Payvandlash yarim avtomatik sim markasi Sv - 08G2S, d = 2 mm, k f = 8 mm. Kerakli tikuv uzunligi quyidagilar bilan belgilanadi:
l w .tr \u003d N v2 g n / 4k f (bR w g w) min g \u003d 1205 * 0,95 / 4 * 0,8 * 17 \u003d 21 sm;
lw< 85β f k f = 85*0,9*0,8 = 61 см.
Biz h tr = 30 sm ni qabul qilamiz.
Shpalning mustahkamligini tekshirish markaziy siqilgan ustun bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi.
Kran novdasini mahkamlash uchun ankraj murvatlarini hisoblash (N min \u003d 368 kN; M \u003d 324 kNm).
Ankraj murvatidagi kuch: F a \u003d (M-N y 2) / h o \u003d (32400-368 * 56) / 145,8 \u003d 81 kN.
Vst3kp2 po'latdan yasalgan murvatlarning kerakli tasavvurlar maydoni: R VA =18,5 kN/sm 2;
A v.tr \u003d F a g n / R va \u003d 81 * 0,95 / 18,5 \u003d 4,2 sm 2;
Biz 2 ta murvatni qabul qilamiz d \u003d 20 mm, A v.a \u003d 2 * 3,14 \u003d 6,28 sm 2. Tashqi filialning ankraj murvatidagi kuch kamroq. Strukturaviy sabablarga ko'ra biz bir xil murvatlarni qabul qilamiz.
3.5. Fermer trussni hisoblash va loyihalash.
Dastlabki ma'lumotlar.
Truss novdalarining materiali po'latdan yasalgan C245 R = 240 MPa = 24 kN / sm 2 (t ≤ 20 mm), burchaklar materiali C255 R = 240 MPa = 24 kN / sm 2 (t ≤ 20 mm) ;
Fermer xo'jaligi elementlari burchaklardan qilingan.
Qopqoqning massasidan yuk (chiroqning og'irligi bundan mustasno):
g cr ’ = g cr - g g g fon ′ \u003d 1,76 - 1,05 * 10 \u003d 1,6 kN / m 2.
Chiroqning massasi, ramkaning hisob-kitobidan farqli o'laroq, chiroqni trussda aslida qo'llab-quvvatlanadigan joylarda hisobga olinadi.
Chiroq fonining gorizontal proektsiyasining birlik maydoniga to'g'ridan-to'g'ri fonar ramkasining massasi ' = 0,1 kN / m 2.
Yon devorning massasi va devorning birlik uzunligi uchun oynalar g b.st = 2 kN / m;
d-hisoblangan balandlik, kamar o'qlari orasidagi masofa olinadi (2250-180 \u003d 2,07 m)
Nodal kuchlar (a):
F 1 \u003d F 2 \u003d g cr ' Bd \u003d 1,6 * 6 * 2 \u003d 19,2 kN;
F 3 \u003d g cr 'Bd + (g fon '0,5d + g b.st) B \u003d 1,6 * 6 * 2 + (0,1 * 0,5 * 2 + 2) * 6 \u003d 21,3 kN;
F 4 \u003d g cr 'B (0,5d + d) + g fon 'B (0,5d + d) \u003d 1,6 * 6 * (0,5 * 2 + 2) + 0,1 * 6 * (0,5 * 2 + 2) = 30,6 kN.
Qo'llab-quvvatlash reaktsiyalari: . F Ag \u003d F 1 + F 2 + F 3 + F 4/2 \u003d 19,2 + 19,2 + 21,3 + 30,6 / 2 \u003d 75 kN.
S \u003d S g m \u003d 1,8 m.
Nodal kuchlar:
1-qor yuki varianti (b)
F 1s \u003d F 2s \u003d 1,8 * 6 * 2 * 1,13 \u003d 24,4 kN;
F 3s \u003d 1,8 * 6 * 2 * (0,8 + 1,13) / 2 \u003d 20,8 kN;
F 4s \u003d 1,8 * 6 * (2 * 0,5 + 2) * 0,8 \u003d 25,9 kN.
Qo'llab-quvvatlash reaktsiyalari: . F sifatida \u003d F 1s + F 2s + F 3s + F 4s / 2 \u003d 2 * 24,2 + 20,8 + 25,9 / 2 \u003d 82,5 kN.
2-qor yuki varianti (c)
F 1 s ’ = 1,8 * 6 * 2 = 21,6 kN;
F 2 s ’ = 1,8 * 6 * 2 * 1,7 = 36,7 kN;
F 3 s ' \u003d 1,8 * 6 * 2/2 * 1,7 \u003d 18,4 kN;
Qo'llab-quvvatlash reaktsiyalari: . F' As \u003d F 1 s ' + F 2 s ' + F 3 s ' \u003d 21,6 + 36,7 + 18,4 \u003d 76,7 kN.
Kadr momentlaridan yuklash (jadvalga qarang) (g).
Birinchi kombinatsiya
(kombinatsiya 1, 2, 3 *, 4, 5 *): M 1 max = -315 kNm; kombinatsiya. (1, 2, 3, 4*, 5):
M 2 mos ravishda = -238 kNm.
Ikkinchi kombinatsiya (qor yukidan tashqari):
M 1 \u003d -315 - (-60,9) \u003d -254 kNm; M 2 mos ravishda \u003d -238- (-60,9) \u003d -177 kNm.
Choklarni hisoblash.
| Rod raqami. | ko'ndalang kesim | [N], kN | Dumba ustidagi tikuv | Tukli tikuv | ||||
| N haqida, kN | K f, sm | l w, sm | N p, kN | k f, sm | l w, sm | |||
| 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 | 125x80x8 50x5 50x5 50x5 50x5 | 282 198 56 129 56 | 0,75N = 211 0,7N = 139 39 90 39 | 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 | 11 8 3 6 9 | 0,25N = 71 0,3N = 60 17 39 17 | 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 | 6 6 3 4 3 |
FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR RO‘YXATI.
1. Metall konstruksiyalar. ed. Yu.I. Kudishina Moskva, ed. c. "Akademiya", 2008 yil
2. Metall konstruksiyalar. Universitetlar uchun darslik / Ed. E. I. Belenya. - 6-nashr. M.: Stroyizdat, 1986. 560 b.
3. Metall konstruksiyalarni hisoblash misollari. A.P. Mandrikov tomonidan tahrirlangan. - 2-nashr. Moskva: Stroyizdat, 1991. 431 b.
4. SNiP II-23-81 * (1990). Chelik konstruktsiyalar. – M.; CITP Gosstroy SSSR, 1991. - 94 p.
5. SNiP 2.01.07-85. Yuklar va ta'sirlar. – M.; CITP Gosstroy SSSR, 1989. - 36 p.
6. SNiP 2.01.07-85 *. Qo'shimchalar, 10-bo'lim. Burilishlar va siljishlar. – M.; CITP Gosstroy SSSR, 1989. - 7 p.
7. Metall konstruksiyalar. Universitetlar uchun darslik / Ed. V. K. Faibishenko. – M.: Stroyizdat, 1984. 336 b.
8. GOST 24379.0 - 80. Poydevor murvatlari.
9. "Metall konstruksiyalar" kurs loyihalari bo'yicha ko'rsatmalar Morozov 2007 yil
10. Sanoat binolarining metall konstruksiyalarini loyihalash. Ed. A.I. Aktuganov 2005 yil
Vertikal o'lchamlar
Biz bir qavatli sanoat binosining ramkasini konstruktiv sxema va uning tartibini tanlash bilan loyihalashni boshlaymiz. Binoning pol sathidan qurilish fermasining pastki qismigacha bo'lgan balandligi N o:
H o ≥ H 1 + H 2;
bu erda H 1 - H 1 = 16 m ko'rsatmalarga muvofiq, pol sathidan kran relsining boshigacha bo'lgan masofa;
H 2 - kran relsining boshidan qoplamaning qurilish konstruktsiyalarining pastki qismigacha bo'lgan masofa, formula bo'yicha hisoblanadi:
H 2 ≥ H k + f + d;
bu erda H k - ko'prikli kranning balandligi; H k \u003d 2750 mm adj bo'yicha. bitta
f - oraliqga qarab qoplama strukturasining burilishini hisobga oladigan o'lcham, f = 300 mm;
d - kran aravachasining yuqori nuqtasi va bino konstruktsiyasi orasidagi bo'shliq,
d = 100 mm;
H 2 \u003d 2750 +300 +100 \u003d 3150 mm, qabul qilingan - 3200 mm (chunki H 2 200 mm ga ko'paytma sifatida olinadi)
H o ≥ H 1 + H 2 \u003d 16000 + 3200 \u003d 19200 mm, qabul qilingan - 19200 mm (chunki H 2 600 mm ga ko'paytma sifatida olinadi)
Ustunning yuqori balandligi:
N in \u003d (h b + h p) + H 2 \u003d 1500 + 120 + 3200 \u003d 4820 mm., Biz nihoyat kran nurini hisoblagandan so'ng o'lchamni aniqlaymiz.
Ustun tagligi taglik ostidan 1000 mm chuqurlashtirilganda, ustunning pastki qismining balandligi
H n \u003d H o - H in + 1000 \u003d 19200 - 4820 + 1000 \u003d 15380 mm.
Umumiy ustun balandligi
H \u003d H in + H n \u003d 4820+ 15380 \u003d 20200 mm.
Chiroq o'lchamlari:
Kengligi 12 m bo'lgan chiroqni bir qavatli oynali, balandligi 1250 mm, yon balandligi 800 mm va korniş 450 mm bo'lgan chiroqni qabul qilamiz.
N fnl. = 1750 +800 +450 =3000 mm.
· H f = 3150 mm.
Bino ramkasining strukturaviy sxemasi rasmda ko'rsatilgan:
Gorizontal o'lchamlar
Ustunlar oralig'i 12 m bo'lgani uchun yuk ko'tarish qobiliyati 32/5 t, binoning balandligi< 30 м, то назначаем привязку а = 250 мм.
h in \u003d a + 200 \u003d 250 + 200 \u003d 450 mm
h da min \u003d N dyuym / 12 \u003d 4820/12 \u003d 402 mm< h в = 450 мм.
l 1 qiymatini aniqlaymiz:
l 1 ≥ B 1 + (h in - a) + 75 \u003d 300 + (450-250) + 75 \u003d 575 mm.
bu erda B 1 \u003d adj bo'yicha 300 mm. bitta
Biz l 1 \u003d 750 mm (250 mm ga ko'p) qabul qilamiz.
Ustunning pastki qismining kesma kengligi:
· h n \u003d l 1 + a \u003d 750 + 250 \u003d 1000 mm.
h n min \u003d H n / 20 \u003d 15380/20 \u003d 769 mm< h н = 1000 мм.
Ustunning yuqori qismining kesimi mustahkam devorli I-nur sifatida tayinlangan, pastki qismi esa mustahkamdir.
Sanoat qurilishi po'latdan yasalgan ramka bog'lashlari
Ramkaning fazoviy qat'iyligi va ramka va uning alohida elementlarining barqarorligi ulanishlar tizimini o'rnatish orqali ta'minlanadi:
Ustunlar orasidagi bog'lanishlar (kran nurlari ostida va yuqorida) ramkalar tekisliklaridan ustunlarning barqarorligini, bino bo'ylab ta'sir qiluvchi yuklarni (shamol, harorat) idrok etish va poydevorga o'tkazishni ta'minlash uchun zarurdir. o'rnatish vaqtida ustunlar;
- trusslar orasidagi bog'lanishlar: a) binoning oxiriga ta'sir qiluvchi shamoldan yukni idrok etuvchi trusslarning pastki akkordlari bo'ylab gorizontal ko'ndalang bog'ichlar; b) trusslarning pastki akkordlari bo'ylab gorizontal uzunlamasına bog'lanishlar; c) trusslarning yuqori chordalari bo'ylab gorizontal o'zaro faoliyat bog'ichlar; d) fermer xo'jaliklari orasidagi vertikal bog'lanishlar;
- chiroqli ulanishlar;
- fachwerk ulanishlari.
3. Hisoblash va dizayn qismi.
Ramkadagi yuklarni yig'ish.
3.1.1. Transvers ramkaning hisoblash sxemasi.
Ustunning yuqori va pastki qismlarining og'irlik markazlaridan o'tadigan chiziqlar pog'onali ustunlarning geometrik o'qlari sifatida qabul qilinadi. Og'irlik markazlarining mos kelmasligi "e 0" eksantrikligini beradi, biz hisoblaymiz:
e 0 \u003d 0,5 * (h n - h in) \u003d 0,5 * (1000-450) \u003d 0,275 m
