Технология производства паркетной доски. Какое покрытие лучше, лак или масло. Технология изготовления паркетной доски в общих чертах

О преимуществах паркета знают многие, а вот о том, как это напольное покрытие получают, известно далеко не каждому потребителю. Редко, кто этим интересуется и совершенно напрасно. Ведь производство паркетной доски - процесс сложный и необычайно интересный. Так какие же этапы проходит древесина, прежде чем предстать перед нами в привычном виде?

Прежде всего, следует учесть, что производство паркетной доски состоит из 2-х составляющих - изготовление и контроль. Контролирование происходит не только визуальным путем, но и с помощью специальных средств измерения.

Сушка и сортировка

Сырье поступает в виде заготовок, упакованных в паллеты. Начальный этап - осмотр и выявление дефектов. При их обнаружении присланная партия возвращается. Далее сырье сушат. Заготовки укладывают в сушильные камеры, где они находятся под воздействием высоких температур на протяжении нескольких месяцев. На данном этапе необходимо выполнить и термическую обработку, т.е. произвести нагрев без доступа воздуха с последующим охлаждением естественным путем. В результате древесина становится плотной и устойчивой к деформациям.

Перед сортировкой следует материал распилить. Прямые углы получают методом торцевания. Заготовки пилятся на 5 ламелей 4 мм толщиной. Длина может быть различной. Сортируют плашки не только люди, но и машины, запрограммированные на получение определенных групп. Так, дуб может сортироваться на группы «Робуст» и «Рустик».

Склеивание паркета

Автоматизированная линия склеивания позволяет получать качественный материал. Верхний слой склеивается без подложки. Затем воедино соединяются все 3 слоя паркетной доски. По периметру укладывается фанера со специальной пропиткой, увеличивающей жесткость материала.

Панели закладываются в паровой пресс, где они прогреваются, а затем прессуются. После чего плашки шпатлюются и шлифуются.

Обработка полезного слоя

Сначала производится механическая обработка. Удаляются мягкие волокна. Затем в несколько слоев наносится лак. Оптимально, если это будет акриловый состав, не содержащий фенолов и формальдегидов. После наносится масло. Тоже в несколько слоев. Оно делает цвет паркета более насыщенным, подчеркивает природную текстуру и создает на поверхности защитную водоотталкивающую пленку.

Изготовление соединительного элемента

В зависимости от способа соединения паркет подразделяется на 2 вида. Первый соединяется методом шип-паз, второй - бесклеевым способом. Для изготовления соединительных элементов необходимы фрезы. Обработка торцов горячим воском позволяет запечатать стыки намертво.

Паркет готов. Остается лишь упаковать его. Для упаковки используются только те материалы, которые можно впоследствии применять в качестве вторичного сырья.

Подытоживая, стоит отметить, что технология производства на разных предприятиях практически одинакова. Отличия заключаются в последовательности этапов, методах обработки и в общем отношении изготовителя к процессу создания самого востребованного материала для отделки пола.

ТОП 10 производителей паркета в мире

Шведская компания , которую называют лидером по производству паркетных напольных покрытий. Свое существование она начала еще в 1866 году, а сегодня считается законодателем моды в своей сфере. Производственные мощности, филиалы и офисы компании располагаются в 60 странах мира, а продукция пользуется спросом на всех континентах. Среди преимуществ компании стоит отметить огромный выбор, высокое качество в сочетании с приемлемыми ценами, а также наличие паркета из древесины редких пород (мербау, ятоба, махагони), что позволяет покупателям создавать уникальный интерьер.

Хоть компания производит , ковровое покрытие и другие отделочные материалы, ее главная специализация – . На данный момент она выпускается под двумя торговыми марками:

непосредственно , причем продукция представлена массой коллекций, среди которых покупатель точно найдет максимально подходящий вариант;
Синтерос включает три коллекции, которые сбалансированы по качеству и цене.

Kahrs

Еще одна шведская компания , которая также зарекомендовала свое имя на весь мир. История ее началась около 150 лет назад, и сегодня Kahrs считается одной из самых старых и одновременно инновационных компаний по производству паркетной доски . Одно из достижений производителя – внедрение замкового способа укладки паркета, который теперь используется повсеместно. На счету у компании масса других интересных нововведений, которые делают их продукцию максимально удобной, качественной и долговечной.

Сегодня ассортимент паркетной доски настолько огромный, что выбрать подходящий вариант не составит труда. Можно найти доску любой толщины и длины , с возможностью шлифовки от 1 до 5 раз , из любой породы древесины: клен, дуб, тик, красный дуб, ярра, ятоба .

Используется уникальная технология производства, которая позволяет выпускать долговечную продукцию и давать на нее гарантию 40 лет . При этом ценовой диапазон достаточно широкий: можно найти максимально доступное по цене предложение.

Upofloor – финский производитель паркетной доски , существующий с 1955 года. Сегодня производства компании расположены по всему миру, в т.ч. и в России, что делает продукцию доступной по цене отечественным покупателям, но при этом она сохраняет высокое европейское качество. Ассортимент компании огромнейший: продукция производится из разных пород древесины, с использованием разного способа обработки поверхности. Кроме того, есть паркетная доска, верхний слой которой выполнен из древесины венге, мербау, ятоба, ироко и прочих экзотических деревьев .

На данный момент вся продукция делится на четыре основные коллекции :

Это польский производитель , который пользуется все большим спросом у отечественных пользователей, а все благодаря огромному ассортименту и высокому качеству в сочетании с приемлемыми ценами. Компания входит в число лидеров по производству паркетной доски , ежегодно изготавливает более 9 млн. м 2 продукции. Для этого используется древесина как местных пород, так и экзотических . Продукция пользуется огромным спросом в 55 странах на 5 континентах.

На сегодняшний день ассортимент включает 6 коллекций , паркетная доска производится из дуба, ясеня, ореха, клена, а также ятобе, мербау, сапеллы и других пород . В зависимости от предпочтений покупатель может выбрать паркетную доску без сучков, с небольшим или средним количеством сучков, одно, двух- и трехполосную доску, покрытую различными типами лака и масла.

Boen

Компания с центральным офисом в Норвегии . Это еще один крупнейший игрок на рынке многослойного паркета, производственные площадки расположены в Литве, Швейцарии и России, количество представительств по всему миру становится все больше, а продукция активно продается в 50 странах. Производитель известен не только качеством и приличным ассортиментом, но и постоянными инновациями . Так, из недавних разработок компании стоит выделить натуральное масло Live Natural, а также новые эксклюзивные форматы паркетной доски, которые призваны упростить укладку и сделать интерьер еще более интересным.

Сегодня паркетная доска производится из разных 20-25 видов древесины , причем производитель использует несколько параметров толщины для удовлетворения спроса всех категорий покупателей. Отличаться может и ширина, тип покрытия и другие параметры – все это для того, чтобы каждый клиент нашел то, что нужно.

Нaro

Сегодня эта немецкая компания – лидер местного рынка и один из лучших в мире производитель паркетной доски . История предприятия начинается в 1866 году, когда это была небольшая семейная лесопильня. Время прошло, но компания по-прежнему осталась семейной, вот только масштабы и ассортимент услуг и продукции значительно изменились. Сегодня производитель предлагает огромный выбор напольных покрытий, но именно паркет считается основной продукцией.

Для производства паркетной доски используется древесина из возобновляемых лесных хозяйств , чем производитель очень гордится. Применяется система защиты от воды aquaShield, а простота укладки достигается благодаря использованию системы Top Connect. Сверху продукция покрывается лаками или маслами, гарантирующими долговечность продукции. Паркет поддается многоразовой шлифовки, а гарантия на него – до 30 лет.

Ассортимент компании огромнейший:

Немецкая компания , которая зарекомендовала себя как лидер в сфере инноваций. Сегодня в компании работает масса дизайнеров и технологов, которые постоянно предлагают покупателям новые разработки. Производитель выпускает ламинат, пробковое покрытие, а также паркетную доску , причем изготовление последний осуществляется в т.ч. и в России, поэтому цены на продукцию приемлемые.

Ассортимент компании представлен четырьмя коллекциями , в каждой из которых можно найти уникальные по дизайну и качеству образцы. Кроме того, производитель использует интересные способы обработки поверхности, чтобы в итоге получать уникальную паркетную доску и задавать моду в данной сфере.

Одна из немногих китайских компаний , которая предлагает продукцию приемлемого качества. Паркет этой марки представлен на отечественном рынке с 2006 года, производство налажено как в странах Юго-Восточной Азии, так и в Европе и зависит от места произрастания определенных пород деревьев. При изготовлении соблюдаются жесткие нормы и правила, чтобы продукция была максимально качественной и долговечной. Сегодня в ассортименте компании не только паркетная доска, и выбор постоянно расширяется. Он представлен такой продукцией:

Разнообразие размеров, толщины и используемых пород древесины поражает, да и цены приемлемые, правда, специалисты предупреждают, что у данного производителя лучше покупать продукцию только наивысшего качества, если же заказать паркет класса C или D, то хорошего результата будет добиться сложнее.

Grabo

Венгерская компания , чью паркетную доску называют оптимальной по соотношению цены и качества . Производитель существует уже около 30 лет, и за это время успел отлично себя зарекомендовать. Для изготовления паркетной доски используется древесина дуба, ясеня и мербау , которая обрабатывается по специальной технологии, чтобы долговечность, прочность и износоустойчивость были максимальными.

Производитель предоставляет гарантию на замковое соединение и лаковое покрытие на 17 лет, предупреждая при этом, что при условии грамотного монтажа срок эксплуатации может быть намного выше. Из трех видов древесины компания изготавливает массу отличающихся на вид покрытий, поэтому подходящий вариант найдет себе каждый.

Немецкая компания , которая сегодня может похвастаться наличием производственных мощностей не только в Германии, но и в Австрии. Продукция широко представлена по всему миру, пользуется огромным спросом среди отечественных покупателей. Ассортимент включает паркетную доску из различных видов древесины, с различным типом обработки поверхности и сортировки. Вся продукция поделена на три основных коллекции :

Classic – это паркетная доска вне времени и моды. Теплые оттенки и максимальная натуральность – основные преимущества продукции коллекции;
Trendtime – коллекция которая отличается по цветам и формату, позволяя получить оригинальный интерьер;
Edition – коллекция, над созданием которой трудился итальянский дизайнер, который разработал ряд уникальных напольных покрытий специально для этой компании.

ТОП 5 производителей паркета в России

Группа Компаний «Стенвуд» — ведущий отечественный производитель деревянных напольных покрытий. Производственные мощности расположены в г. Горячий Ключ, тут используется новейшее оборудование, а в качестве сырья выступают древесные массивы Кавказа . На сегодняшний день производитель предлагает штучный паркет, массивную доску и паркетную доску . Кроме того, предлагается модульный и художественный паркет для достижения оригинального внешнего вида. Используется древесина дуба, ясеня и клена .

Finex

Эта отечественная компания ведет свою историю с 2001 года, производство ведется в г. Клин . Продукция пользуется настолько огромным спросом, что в 2012 году производственные мощности были расширены площадками в Бельгии и Австрии . При изготовлении паркетной доски используется самое современное оборудование, а готовая продукция соответствует не только государственным, но и международным стандартам качества.

Компания предлагает покупателям такие виды продукции:

паркетная доска ;
штучный паркет ;
массивная доска ;
модульный паркет .

Паркет предлагается в нескольких коллекциях, причем используется только один тип древесины – дуб . Благодаря разным видам обработки и покрытия различными защитными материалами достигается огромное разнообразие готовой продукции.

Российско-немецкий производитель производит паркетную доску , которая сочетает в себе высокое немецкое качество и приемлемые цены. При изготовлении соблюдаются все необходимые нормы, осуществляется контроль на каждом этапе производства продукции. Используется древесины клена, ясеня, дуба и бука , а для ее обработки установлено самое современное оборудование, чем и объясняется высокое качество изготавливаемого паркета.

Компания начала свою деятельность в 2005 году, а сегодня считается одним из главных отечественных производителей паркета. Предприятие может похвастаться использованием качественного сырья и современного оборудования, а сегодня в ассортименте присутствуют:

штучный паркет ;
паркетная доска ;
мозаичный паркет .

Всего насчитывается около 100 видов разной продукции , поэтому любой покупатель найдет подходящее для себя напольное покрытие.

Один из самых известных производителей паркетной доски в России. Предприятие работает с 1995 года, и с тех пор успело зарекомендовать себя с наилучшей стороны. Сегодня для производства продукции используется древесина дуба, клена, груши, ясеня, ореха, дуссие, бука, ироко и других пород деревьев.

Ассортимент компании представлен такой продукцией:

штучный паркет ;
паркетная доска ;
модульный паркет ;
щитовой паркет .

Как видим, ассортимент производителя более, чем обширный, поэтому выбирать есть из чего.

Организовать паркетное производство можно при первоначальных инвестициях в 50 тыс. долларов. Рентабельность же этого бизнеса составляет 15%.

Паркетный бизнес: Инвестиции

Самым распространенным считается штучный паркет, он требует наименьших вложений в производство. Многослойный паркет, основанный на технологии клеевое производство — вещь дорогая ($0,25-0,5 млн), а при невысоком нынешнем спросе на многослойный паркет - крайне рискованная. В этой статье мы будем рассматривать производство именно недорогого штучного паркета.

Основа производства - паркетная линия. Новую российскую или украинскую линию можно купить за $20 тыс.; импортная стоит в несколько раз дороже до $300 тыс. Из оборудования потребуется подготовительный столярный участок, потребляющий покупную сушеную доску, его стоимость минимум $20 тыс. Приобретение и монтаж оборудования, закупка сырья, отладка производства и прочие первоначальные расходы составят самое меньшее $50 тыс.

Завод, оснащенный по полной программе, с передовым производственным циклом от лесопилки до паркетной линии может стоить $500 тыс.

В раскладке себестоимости 1 кв.м качественного штучного паркета 60% занимает сырьевая составляющая, 15% - энергоносители и 20% - зарплата. По оценке экспертов, прибыльность паркетных производств страдает не столько от дороговизны древесины, сколько от неполной загрузки самих производств. По некоторым данным, среднегодовая рентабельность нормально (с неплохой загрузкой и ритмично) работающих паркетных заводов - 15%.

Паркетный бизнес: Маркетинг

В России и Украине больше распространены небольшие паркетины (15х45х250 мм). Толстые, 22-миллиметровые (по евростандартам), и большие (длиной 1-3 м) “штуки” условно называют европаркетом. Крупный паркет - главная надежда начинающих паркетчиков. Правда, его труднее производить: нужны очень качественная сушка и повышенная точность обработки; кроме того, могут “поджать” иностранные стандарты. Но ведь можно вообще заделаться мировым законодателем мод и специализироваться на нестандартных пропорциях, например, паркет широкий, но короткий.

Самый богатый источник иностранных заказов - европейские и отечественные профильные выставки. Один зарубежный контракт легко покроет годовые выставочные расходы - несколько тысяч американских долларов. Основные покупатели высококлассного паркета (около $100 за 1 кв.м; верхнего предела нет: “эрмитажный” класс - более $300 за 1 кв. м) -богачи, а также госконторы высоких чиновников. Такой продукт лучше продавать через собственные представительства.

Паркет среднего класса можно распространять и через фирменные салоны, и через оптовиков с их магазинами строительных товаров. Но этот вариант имеет свои преимущества и недостатки. С одной стороны, ваш качественный продукт может затеряться среди десятка конкурентных товаров, лежащих в том же магазине.

С другой стороны, продажа через розничные строительные магазины - почти единственное средство реструктурировать спрос на паркет, привлекая покупателей из других ниш. Поэтому нужно как можно плотнее общаться с оптовиками. Что касается строительных компаний, то они пока предпочитают дешевый паркет.

Паркетный бизнес: Разрешения

Получить разрешения непросто, можно потратить десятки месяцев на различные согласования. Придется посетить: мэрию, ее комиссию по землеотводу, ее стройуправление; далее - пожарную службу, санэпидемнадзор; затем - коммунальщиков (тепловиков, газовиков, водоснабженцев, электриков, связистов). Приемка цеха в эксплуатацию способна привлечь дополнительно к поименованным службам еще и охрану труда с экологическим ведомством.

Поэтому лучше всего разместить производство в готовом деревообрабатывающем цехе, там уже соблюдены нормы пожаробезопасности. Остальные службы не слишком придираются к деревообработке. Суммарные вложения в разрешительные мероприятия - до нескольких тысяч долларов США.

Паркетный бизнес: Сырьё

Основные паркетные породы - дуб и ясень. Кубометр самого ходового дерева - дуба - стоит 400-500 грн. Встречаются качественные партии и по 350 грн., и по 600 грн. за 1 куб.м. Импортный паркетный клей стоит в среднем несколько гривень за 1 кг. Расход клея при укладке на водостойкую фанеру - 600-800 г на 1 кв.м для мелкого штучного или для художественного паркета, 400 г - для крупного. Расход клея при укладке на бетон может быть в 2,5 раза больше. Лак защищает дерево от истирания и “погоды” в комнате. Одного килограмма лака хватает на 10-17 кв.м поверхности. Цены на импортные паркетные лаки имеют тот же порядок, что и на клеи - несколько долларов за 1 кг.

Паркетный бизнес: Разрешительные документы

Качество штучного паркета подконтрольно главным образом ДСТУ 3819-98 и ГОСТ 862.1-85. Речь в них идет в основном о допусках, чистоте обработки, кривизне поверхности, допустимых древесных дефектах и т. д. Интересно, что максимальная длина планок, указанная в этих стандартах, - 500 мм.

Российские стандарты подобны вышеназванным. Важные для экспортеров зарубежные нормативы - серии ISO 9001 и DIN, они пожестче украинских - предписывают более точную обработку. Иногда стандарты какой-либо из евростран лимитируют максимальную длину планок. Но даже если указанная в стандарте длина меньше метра, никаких особых сложностей экспорт европаркета в эту страну не представляет.

Ведущие в стране производства, добиваясь стабильного качества, часто либо сертифицируют все производство по ISO, либо приводят производство в соответствие с ISO, но без зарубежной сертификации, которая стоит десятки тысяч американских долларов.

Хотя по мнению самих паркетчиков, затраты на “ISOфикацию” окупаются уже через год. Ведь евросистема качества - это система оценок, позволяющая контролировать параметры продукта на каждом этапе, оптимизировать расход сырья, инструмента и денег.

Кроме того, на само дерево надо иметь гигиеническое заключение МОЗ и сертификат радиационной безопасности (эти украинские документы действительны в любой стране). Клей и лаки в нашей стране нуждаются в сертификации по санитарным нормам на предмет вредности. Зарубежный сертификат здесь не спасает.

Паркетный бизнес: Оборудование

1. Лесопилка, механизированная подача сырья для нее, программа оптимизации распила для лесорам, заточное и разводное оборудование для пил. Лесопильный комплекс (со всем перечисленным) от мировых лидеров стоит минимум $200 тыс. Эконом-вариант - до $50 тыс.

2. Сушилка (желательно - многорежимная, с автоматическим управлением), влагомеры. Импортная может стоить $150-200 тыс., сконструированная собственными силами - в десять раз меньше.

3. Подготовительный участок.

Многопильный станок, задающий изделиям толщину, российские машины стоят от $5 тыс. до $15 тыс.

Дешевый вариант паркетной линии, либо “столярный” станок, рейсмусный или продольно-строгальный. Четырехсторонние строгальные станки из России стоят $12-15 тыс., украинские обойдутся вдвое дешевле.

Один-два торцовочных станка, режущих профилированную “непрерывную” доску на бруски нужной длины. Европейский торцовочный станок стоит $2-4 тыс.

На подготовительном этапе можно обойтись отечественными украинскими “резалками”. Но для чистовой паркетной линии лучше использовать продукция мировых лидеров - Leitz, Freud, комплект инструмента которых может стоить до $10 тыс. Крупному производителю стоит закупить и пару хороших заточных центров - это около $10 тыс. В областных центрах уже появились и специализированные компании, которые производят заточку инструмента, разовая “выправка” инструментального комплекта - около $0,1-0,2 тыс.

4. Паркетная линия. Она состоит из специального четырехстороннего строгального станка и шипореза, объединенных в единый агрегат. Четырехсторонний станок европейского производства (от Schroeder, Weinig, Fischer, A.Costa, Griggio) стоит EUR180-250 тыс. Российская паркетная линия обычно стоит около $60 тыс. В Украине подобные линии предлагают несколько заводов: Городокский станкостроительный (Хмельницкая обл.), житомирский “Спецлесмаш “, Киверцовский завод деревообрабатывающих станков (Волынская обл.), “Шлифверст” (г. Лубны, Полтавская обл.). Такая техника может стоить менее $25 тыс.

На паркетной линии можно производить погонаж и мебельные детали. Нужно всего лишь сменить инструмент.

Паркетный бизнес: Размещение

Под организацию цеха паркетного производства необходима площадь в 200 кв. м. Часть производств паркетного завода, а именно лесопильный участок (150 кв. м) и склад кругляка (200 кв. м) при пилораме можно расположить на воздухе.

Остальная площадь распределяется следующим образом - размещение сушилок – 100 кв.м, многопильный станок- 15 кв.м, участок торцовки - в 30 кв.м, черновой четырехсторонний строгальный станок займет 40-50 кв.м, паркетная линия комфортно расположится на 60 кв.м.

Паркетный бизнес: Прибыль

В паркетном бизнесе (как и во всяком другом) можно повысить отдачу, участвуя в максимальном количестве производственных этапов. Например, заняться лесозаготовками, или организовать свою бригаду укладчиков. Укладка – занятие дорогое, поэтому может стать дополнительным источником неплохой прибыли, пол “под ключ” стоит в 2-2,2 раза дороже, чем просто пол, привезенный клиенту в полиэтилене. Кроме укладки, некоторые крупные компании занимаются продажей ручного инструмента и часто становятся дистрибуторами фирм, выпускающих технику и расходные материалы для укладки. Еще одним источником дополнительных доходов может стать шлифовка и лакировка изношенного паркета.

Паркетный бизнес: Виды паркета

1 “Штука”

Штучный паркет - набор единообразных планок, укладываемых на пол впритык. Толщина “штук” - 15-22 мм, ширина - 30-150 мм, длина - 95-2500 мм. Они соединены друг с другом, для чего имеют по два торчащих в стороны шпунта и по два соответствующих паза. У хорошего паркета ширина клепки не должна превышать пятикратной толщины.

Оптимальное же соотношение - 3,4-4. Толщина паркета имеет важное значение. Паркет толщиной 22 мм служит минимум вдвое дольше, чем 16-миллиметровый из той же древесины. Массивный рабочий слой позволяет шлифовать полы при неравномерном износе.

2. Многослойный паркет (паркетная доска)

В старину узорчатые комбинации деревянных планок врезали в деревянное же основание (техника интарсии), ныне - клеят на него (техника маркетри). Пропорции современных клеенных многослойных изделий чаще “доскообразные”: например, 2200х220х22 мм. Два-три слоя древесины уложены так, что волокна одного направлены вдоль длины доски, а другого - поперек. При перепадах влажности такое решение наиболее эффективно. Лицевой слой - твердый, высокосортный, тонкий (5-6 мм). “Низ” набирают из толстых брусков, на которые можно пустить даже древесные отходы, - лишь бы использовалась одна порода дерева. Для “доски” крайне важна прочная лакировка. Лучше в пять слоев.

3. Паркетный щит

Технологически подобен паркетной доске, но в плане - квадратный. Высокая заводская готовность удешевляет укладку паркетной доски и щита по сравнению со штучным в разы.

4. Наборный паркет

Тоже многослойный. Но его верхний слой клеят вне цеха, уже в “опаркечиваемой” комнате на готовом многослойном основании. Пластины набора можно заранее выложить в рисунок на заводе, временно наклеив лицевой стороной на плотные бумажные листы. Укладка паркета в таком случае заметно упрощается.

5. Художественный (мозаичный, дворцовый) паркет

Разновидность наборного, реже - штучного. Пластины мозаики - из разнохарактерных древесных пород. Их складывают в узор или в картину. Стоимость - сотни долларов за 1 кв.м.

6. Ламинат

Это 6-15-миллиметровая водостойкая ДВП средней или высокой плотности (т.е. MDF или HDF; подробнее о плитах - см. БИЗНЕС №9 от 04.03.02 г.). Плита ламинирована прочным пластиком, под которым - пленка с рисунком. Рисунок имитирует древесную (или любую другую) фактуру. Чаще всего у ламината - “доскообразные” пропорции (1200х200 мм). Соединение - пазо-гребневое, как у “нормального” паркета. Стоимость - от $7-8 до $30 за 1 кв.м.

7. Штучный двухслойный паркет

Имеет верхний тонкий слой из древесины, нижний - из многослойной фанеры. Лакировка - многослойная, в процессе производства.

8. Лампаркет

Очень тонкие штучные клепки без паза и гребня. Если производство “гонит” модный крупный паркет, то, имея линию сращивания из мелких кусочков-отходов-обрезков, можно клеить крупные заготовки, прострагивать их, получать дополнительную порцию европаркета и продавать (дешевле цельного).

Паркет (франц. parquet) - планка.

Фриза (клепка, штука, планка, плашка, шашка) - заготовка для штучного паркета, а также готовое изделие.

Гребень, шип, шпунт - деталь, выступающая над поверхностью кромки либо торца.

Паз - выемка, в которую входит гребень.

Пласть - широкая сторона планки.

Кромка - длинная боковая сторона планки с шипом или пазом.

Торец - короткая сторона планки с шипом или пазом.

Слой износа - верхний, рабочий слой планки.

Лицевая сторона - внешняя поверхность слоя износа.

Оборотная сторона - поверхность, противоположная лицевой.

Правая планка - изделие, у которого торцевой шип справа (если смотреть на лицевую сторону, расположив планку кромочным гребнем вниз).

Левая планка - с торцевым шипом слева.

По материалам сайта www.business.ua

Сегодня есть основание утверждать, что производство паркета - один из тех видов бизнеса, который успешней развивается не в центре, а именно в регионах России.

Российский рынок паркета

Свидетельством сказанному являются два российских лидера паркетного производства – Обнинский з-д и фабрика «Заря», расположенные в Калужской области. Существование же многочисленных российских торговых марок паркета отражает тенденцию роста коммерческой привлекательности этого бизнеса, представим их неполный перечень: Alloro, Junglewood, «Адыгея-паркет», «Артпаркет "Янтарная прядь"», «Бонд», «Майкопский паркет», «Паркет Романовский», «Старый мастер», «Традиции русского паркета».

Главным потребителем паркета является строительная индустрия. Важно также сотрудничество с хозяйственными магазинами, а в особенности – с супермаркетами. Опрос, проведенный журналом «Дом и быт» показал, что 75% компаний-застройщиков России ощущают дефицит поставок качественного паркета. Технология производства паркета прогрессирует, что как раз и демонстрирует вышепредставленный букет различных торговых марок.

Где и как открыть бизнес?

Предприниматель, перед тем как войти в бизнес по производству паркета, должен одновременно учесть и увязать между собой несколько важных факторов.

Чрезвычайно важны «технические» вопросы. Поблизости должны функционировать лесозаготовительные предприятия либо лесопилки и, естественно, произрастать в промышленных объемах древесина, используемая для производства паркета.

Должна быть предусмотрена бесперебойная передача электроэнергии (идеально – из двух альтернативных ЛЭП). Важны предварительные договоренности о покупках продукции с застройщиками (СМУ и проч.).

Для минимизации возможных рисков при осуществлении производства оптимальным шагом выглядит аренда небольшого деревообрабатывающего завода на окраине города. Там, в специально обустроенном производственном помещении, устанавливается оборудование для производства паркетной доски. (При этом изначально самим бизнес-проектом предусмотрены организационные и технические требования контролирующих органов.)

Планирование территории производства

Размещение производства должно подчиняться порядку осуществления производственного процесса. Важна удобная подъездная дорога к лесопилке. Для лесопильного участка отводится площадь 50-100 м 2 , над ним оборудуется навес. Черновая доска - продукция лесопилки - складируется поблизости к подготовительному участку, под который в помещении выделена производственная площадь около 90 м 2 . Для конечного этапа – «чистовой обработки», осуществляемой при помощи паркетной линии, - потребуется 60 м 2 . Таким образом, общая расчетная площадь под производство паркета составляет около 200 м 2 .

Какой паркет изволите?

Как утверждает статистика, производство паркета находится «на подъеме». Своеобразным психологическим стимулом дальнейшего развития, как отмечают специалисты, является преобладание на рынке России (как и других стран СНГ) товара низкого уровня качества. Предприниматели, открывая паркетный бизнес, стремятся продемонстрировать более высокое качество своей продукции. Поэтому перспективу коммерческого успеха может иметь даже небольшое производство, наладившее производство пользующегося спросом товара.

Производство какого же паркета целесообразно развивать? Будем следовать от максимально востребованного, тогда вначале будет позиционироваться штучный, за ним – мозаичный, потом – паркетная доска (многослойный) и, наконец, щитовой. Многослойный паркет требует дополнительных инвестиций в клеевое производство. Безусловно, предпочтительней в этих целях использовать импортные станки для производства паркета.

И все-таки большинство российских предпринимателей производит штучный паркет. Он представляет собой стандартные технологичные фактурные планки, обычно изготовляемые в диапазоне толщины 1,5-2,2 см, ширины 3-15 см, длины 9,5-50 см. Как его классифицируют? Всем известен классический, привычный нам «советский» формат - 15 х 45 х 250 мм, остальное же считается европаркетом. Паркетины жестко крепятся между собой при помощи соединения двух боковых шпунтов с двумя пазами.

Разная древесина – разный паркет

Каждый предприниматель, изготовляющий паркет, ориентируется на определенный рынок и, соответственно, подбирает производственное сырье под его запросы. Общеизвестно, что фактура любого паркетного покрытия и его рисунок зависят от вида древесины. Творческого подхода к выбору сортов дерева требует производство художественного паркета.

Приведем пример некоторых видов паркета (в зависимости от использованного сырья). Дубовый паркет, наверное, наиболее популярен в Европе, возможно, из-за исторической традиции. Дуб издревле считается воплощением силы и крепости, возможно, поэтому изделия из него традиционно пользуются особым спросом. Среди изделий из древесины умеренных широт он - один из самых прочных. Цвет может быть различным: от светло-коричневого до темных благородных оттенков мореного дуба (самого дорогого).

Паркет из бука слабо текстурирован, однако обладает нежным теплым светлым рисунком: от белесого с желтоватым оттенком до насыщенного золотисто-коричневого. Тем не менее, его древесину ценят наряду с дубом настоящие ценители паркета – британцы.

Примечательно, что при дополнительной обработке паром эта древесина приобретает красноватый цвет. (Производство паркета иногда использует и этот способ.) Замечательный получается также паркет из ясеня. Кроме того что он не менее прочен, чем дубовый, ему присущ тонкий фактурный рисунок. Пестрая, с красноватым оттенком древесина ореха способна, будучи превращенной в паркет, создать на полу, благодаря своему яркому рисунку, действительно фантастические панно. Популярен также светлый паркет из березы.

Полный цикл производства паркета

Изготовление паркета полного цикла включает в себя несколько стадий.

Сначала идет первичная обработка леса при помощи лесопилки (стоимость российской - 50 тыс. $) и сушилки (соответственно – 15–20 тыс. $).

Затем – подготовительная стадия. В ее рамках – при помощи многопильного станка (5-15 тыс. $) задается толщина изделий. Основная же обработка производится на четырехстороннем строгальном станке (12-15 тыс. $) и торцовочном (2-4 тыс. $), режущем профилированную доску на стандартные «штуки».

И, наконец, собственно паркетная линия, оснащенная строгальным четырехсторонним станком, совмещенным с шипорезом (60 тыс. $ (от российского производителя), до 220 тыс. $ – импортная).

Если же предприниматель стремится организовать изготовление паркета, конкурентного на внешнем рынке, то ему следует руководствоваться стандартами ISO9001 и DIN. Понадобится хотя бы на конечной стадии производственного процесса импортное оборудование. При этом инвестиции в производство продукции составят 500 тыс. $. Стоит ли упоминать, что повышение качества продукции должно стимулировать оплату труда рабочим?

Производство полного цикла, обслуживаемое станками российского изготовления, обойдется дешевле - в 250 тыс. $. Оно будет соответствовать российским ГОСТам и ориентировано на российский рынок.

Художественный паркет

Производство художественного паркета в России началось еще в XVIII веке, когда возводились Петербургские дворцы. Мастера того времени использовали более 50 видов древесины. Современное промышленное изготовление основано на наклеивании цветных планок на основание (так называемая техника маркетри).

При изготовлении такого паркета слои древесины ложатся на основание перпендикулярно друг другу. В таком сочетании фактурность их волокон смотрится наиболее выигрышно. Лицевой слой изготавливается из высокосортного дерева толщиной 5-6 мм. Лакируется такое изделие основательно, обычно в 5 слоев.

Эконом-вариант производства паркета

Предприниматель, «примеряя на себя» любой бизнес, исходит из требуемой суммы инвестиций в него. Затраты для производства штучного паркета при покупке подготовленного сырья могут составить 50 тыс. $.

При этом предприниматель избирательно покупает станки для паркета: паркетную линию российского производства стоимостью 20 тыс. $, а также оборудует подготовительный участок, что по минимуму обойдется тоже в 20 тыс. $. Покупка, монтаж, запуск оборудования, а также затраты на закупку сырья составят как раз упомянутые выше 50 тыс. $.

Впрочем предприниматель-производственник не останавливается на таком приобретении. Окупив этот эконом-вариант «запуска» бизнеса, он продолжает инвестировать в производство, стремясь организовать его полный цикл.

Паркетный бизнес и человеческий фактор

Не следует забывать старую истину - «кадры решают все». Изначально следует нанять себе надежных помощников: грамотного бухгалтера-экономиста, технолога и маркетолога-водителя.

Без бухгалтера-производственника также не обойтись. Ведь, кроме производственных моментов, понадобится оформлять множество документов: трудовые договора, трудовой распорядок, штатное расписание, личные карточки, учет трудовых книжек, регистрацию приказов.

«Крепкий» технолог – также залог успеха бизнеса. Ведь производство должно быть налажено соответственно ДСТУ 3819-98 и ГОСТом 862.1-85 и ДСТУ 3819-98, регламентирующим производственные допуска, кривизну и чистоту обработки, разрешенный уровень дефектов.

Сферой деятельности маркетолога-водителя является изучение рынка, заключение договоров с поставщиками, доставка сырья и отправка готовой продукции, осуществление ее сбыта.

Приоритетами в подборе рабочих является их умение работать на оборудовании, а при необходимости они должны уметь отремонтировать и настроить станок для изготовления паркета. Немаловажен также общий уровень здоровья рабочих, ведь им, кроме основной работы, предстоит производить погрузки, разгрузки, складирование.

Рентабельность паркетного бизнеса

В процентном соотношении затраты паркетного производства выглядят следующим образом: 60% - стоимость сырья, 15% - оплата электроэнергии и других энергоносителей, 20% - заработная плата персоналу. Важна ритмичная работа производства, его полная загрузка, отсутствие простоев и затоваривания. Оборудование для изготовления паркета должно работать без простоев. При соблюдении этих условий рентабельность бизнеса по производству паркета составляет 15%.

Впрочем, предприниматели не останавливаются на этом, далее повышая рентабельность за счет осуществления полного производственного цикла: от забора леса до укладки паркета. Ведь продажа паркета, совмещенная с его укладкой, повышает его розничную цену в 2,2 раза. Правильность кладки паркета требует квалификации. Развившие это направление производственные предприятия имеют в своем составе также бригаду строителей, осуществляющих укладку паркета.

Вывод

Производство паркета – это живой, творческий процесс.

В нем увязывается между собой множество факторов. Производственный процесс и бухгалтерский учет, ритмичная работа с поставщиками и покупателями продукции, производительность труда, качество продукции.

Достигнутый уровень производства прямо пропорционален доходности бизнеса. Так, квадратный метр высококачественного импортируемого паркета стоит 100 $, а «эрмитажный класс», который демонстрирует производство художественного паркета, - 300 $.

Ну и, конечно же, идеальным способом для предпринимателей-производственников оптимизировать спрос является сотрудничество с сетевыми строительными магазинами.

Паркет - это одно из самых дорогих покрытий для пола, исторически ставшее «аристократическим». Однако времена, когда паркетом устилали лишь полы дворцов и шикарных особняков, давно прошли. Сегодня пол из штучного паркета можно встретить в домах с самым разным уровнем достатка.

Паркет ценят за его красоту и долговечность, ведь его, в отличие от большинства других покрытий, можно восстанавливать и обновлять с помощью шлифовки и циклевки.

Что такое паркет?

Качество паркета зависит от нескольких параметров: твердости, степени линейного расширения, типа распила, сортности, а так-же толщины паркетных планок. Эталоном твердости является дуб, то есть в шкале измерений его показатель 1. Самая твердая древесина у оливкового дерева -1,5, а самая мягкая - у сосны и ели (показатель твердости 0,4 и 0,3 соответственно). Несмотря на это олива не является лучшим материалом для паркета, так как она (также, например, как бук или ясень) слишком сильно впитывает влагу. Это значит, что при изменении влажности паркет может деформироваться. Именно этот показатель и называется "степенью линейного расширения". Качество паркета зависит также и от типа распил. При радиальном распиле дерево режут по радиусу. Такой паркет получается прочным, влагостойким и гладким (все древесные волокна расположены в продольном направлении). Тангенциальный распил с ярко выраженным древесным рисунком более экономичен. Но у него есть несколько недостатков: в таком паркете встречаются следы от сучков и участки с низкой плотностью (заболони), которые со временем деформируются и даже могут подгнивать. Распознать заболони можно по цвету - обычно они значительно светлее общего тона древесины.

На качество паркета также влияет его сортность Первый сорт называется "селект". Он изготавливается по радиальному типу, дощечки подбираются по тону и по рисунку, и в итоге покрытие выглядит как однородная древесная плита. Второй сорт паркета называется "натур". Он объединяет в себе плашки радиального и тангенциального распила, которые подобраны по тону, но различаются по рисунку. Третий сорт самый пестрый и называется "рустик". В нем собраны дощечки разного распила, тона и рисунка, поэтому такой паркет напоминает своим внешним видом лоскутный ковер.

Приведенная выше классификация сортности распространена в России, в Европе же она несколько отличается. Возможно, вам придется иметь дело с европейским паркетом, а потому рассмотрим иностранную классификацию.

1. "Селект", имеющий радиальный распил, обладает мелким однородным рисунком без сучков.

2. "Натур", "эксквизит" имеет однотипный рисунок, встречаются небольшие сучки, можно встретить различные, но неконтрастные цветовые оттенки.

3. "Гест" - контрастный по цвету материал, смешанный распил.

4. "Классик" - паркет, имеющий текстурированный рисунок.

5. "Универсал" - переменный рисунок, небольшие сучки.

6. "Антик" - затемненный рисунок, слегка меняющий цвет в зависимости от игры света.

Европейский паркет обычно более длинный, а отечественный - более широкий. Впрочем, толщина паркетных планок - индивидуальная особенность в зависимости от производителя. Выбирая паркет, в первую очередь покупатель все же обратит внимание на его внешний вид, цвет и фактуру. Я бы рекомендовал вам использовать древесину местных пород, которые лучше приспособлены к нашему климату, чем импортные. Это могут быть дуб, бук, ясень, граб, клен и груша. Самые прочные и пользующиеся наибольшей популярностью - дуб и бук.

Оттенок бука "теплый" - нежно-бежевый или красно-желтый, иногда сероватый. Правда, при повышенной влажности паркет из бука может деформироваться. Еще больше нежный и красивый паркет из груши - он имеет практически розовый оттенок и среднюю твердость. При грамотной укладке грушевого паркета можно добиться впечатления монолитности пола, так как текстура груши не слишком выделяющаяся. Дуб более темный, и паркет из него придает комнате более строгий вид. Дубовый паркет считается одним из самых долговечных покрытий.

Если вы увидите практически белый паркет, это будет клен. Столь светлый оттенок визуально увеличивает пространство комнаты и красиво контрастирует с темной мебелью. Однако со временем на кленовом паркете появляются маленькие трещинки. Чтобы этого не произошло, необходимо выдерживать определенные климатические условия: температуру около 22 С и влажность 45-60 %. Ясеневый паркет еще более прочный, чем дубовый. Но из-за слишком большого линейного расширения ясень может "повести". У паркета из ясеня ярко выраженный рисунок древесных линий.

Из экзотических пород дерева, используемых для изготовления паркета и имеющих твердую износоустойчивую древесину, можно выделить тик, оливу и мербау. Самая дорогая из перечисленных - олива, но как уже упоминалось выше, оливу все равно не назовешь лучшей из лучших, так как паркет из нее способен деформироваться при перемене влажности. Тик пользуется популярностью не только из-за своей твердости, но и благодаря необычному рисунку: белое основание покрыто четкими темно-коричневыми волнами. Цвет же паркета из мербау может быть и светло-, и темно-коричневым.

Технология изготовления штучного паркета

Технология изготовления штучного паркета:

1. Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.

2. Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.

3. Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.

4. Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.

5. На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.

6. Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска - это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные - для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски

Технология изготовления паркетной доски:

1. Создание лицевого слоя паркетной доски: Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели). Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.

2. Создание подложки паркетной доски: Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

3. Склейка слоев паркетной доски: К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.

Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой стабильности паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности. Паркетная доска такой конструкции была придумана и создана Густавом Чером в 1941 в компании Kahrs, которая и по сей день делает лучшую паркетную доску в мире.