Se i precedenti pavimenti in cemento a terra erano utilizzati solo per locali non riscaldati, l'emergere di nuovi materiali e tecnologie da costruzione ha notevolmente ampliato l'ambito del loro utilizzo. Ora tali pavimenti vengono installati in tutte le stanze e il grado di protezione contro le perdite di calore nei pavimenti in cemento è quasi pari a quello delle strutture realizzate con materiali tradizionali. E per la durata dell'operazione, i pavimenti in cemento non hanno eguali. Un altro vantaggio di tali strutture è che possono fungere da base per tutti i tipi di finitura del pavimento.

I pavimenti in cemento possono avere diverse varietà, ma tutti sono soggetti alle stesse specifiche tecniche. requisiti. Le raccomandazioni normative per la progettazione e l'installazione di pavimenti in cemento sono prescritte nelle disposizioni di SNiP 2.03.13-88. Il rispetto di queste disposizioni garantisce la durabilità dell'uso delle strutture.

SNiP 2.03.13-88. Piani. Scarica file (clicca sul link per aprire il file PDF in una nuova finestra).

Tavolo. Requisiti normativi di base per pavimenti in calcestruzzo.

Nome dell'indicatore	Requisiti normativi
	Gli indicatori fisici dei suoli non dovrebbero consentire la possibilità di deformazione del pavimento in cemento a causa del cedimento naturale o dell'espansione stagionale della terra bagnata. Nei locali residenziali, si tiene conto che la temperatura non scende al di sotto dello zero. È vietato utilizzare terreni non compattati secondo SNiP 3.02.01-87 come base per pavimenti.
	I riempimenti possono essere utilizzati solo dopo un'accurata compattazione meccanica, lo strato sottostante di calcestruzzo deve avere una classe di calcestruzzo ≥ B 22,5. Gli indicatori dello spessore dello strato sottostante sono selezionati tenendo conto dei carichi massimi possibili. Le deviazioni del riempimento inferiore dall'orizzontale non sono ≤ 15 cm per 2 m di lunghezza del pavimento. La lettiera è fatta con sabbia o ghiaia.
	Provvisto del sottostante, utilizzato nei casi in cui il pavimento si trovi nella zona di capillare d'acqua. Allo stesso tempo, l'altezza dell'umidità in aumento attraverso i capillari è presa nei parametri di 0,3 m per la sabbia grossolana, 0,5 m per la frazione fine e 2,0 m per l'argilla. L'altezza della falda freatica, come dicono molti dilettanti, non ha alcun effetto sull'altezza dell'innalzamento dell'acqua capillare.
	Lo spessore dell'isolamento termico delle strutture in calcestruzzo è regolato dalle disposizioni di SNiP e dipende dallo scopo specifico della stanza. I pavimenti in calcestruzzo a terra, installati in ambienti riscaldati, devono avere una guarnizione termoisolante lungo il perimetro della giunzione con la fondazione o le pareti. Questa guarnizione compensa ulteriormente l'espansione termica delle strutture.
	Viene fornito se è necessario livellare la superficie dello strato di calcestruzzo, coprire varie reti ingegneristiche, ridurre la conducibilità termica e creare pendenze (se necessario). Lo spessore dovrebbe essere 15-20 mm in più rispetto al diametro delle tubazioni di ingegneria. Per i rivestimenti autolivellanti con polimeri, il massetto è in calcestruzzo ≥ B15, la resistenza del calcestruzzo leggero (semi-secco) è ≥ 10 MPa. Con un aumento dei carichi del pavimento nelle singole sezioni, lo spessore del massetto viene calcolato tenendo conto dell'esclusione della deformazione e della perdita di integrità.

I requisiti tecnici sono adeguati tenendo conto delle caratteristiche dei locali e della documentazione di progetto.

Istruzioni dettagliate per la costruzione di pavimenti in cemento a terra

Ad esempio, si consideri l'opzione di disporre un pavimento in cemento in una zona residenziale. Per risparmiare materiali da costruzione, si consiglia di installare l'idroprotezione.

Passo 1. Calcolo dei parametri e del numero di strati di pavimento in calcestruzzo. Prima di iniziare il lavoro, devi decidere il livello zero. Se la casa viene costruita secondo il progetto, questo parametro è indicato nei disegni. Livello zero: il livello di finitura del pavimento, tutto ciò che è al di sotto di questo livello è indicato sui disegni costruttivi con un segno meno, tutto ciò che è sopra è indicato con un segno più. Nella maggior parte dei casi, il pavimento si trova a livello della fondazione, ma potrebbero esserci delle deviazioni.

Se non hai un progetto, il che è pessimo, ti consigliamo di attrezzare il pavimento in cemento in modo tale che la superficie del cemento sia sullo stesso piano della fondazione. Ora dobbiamo fare i calcoli della torta.

1. Strato di sabbia. Per una casa privata, è sufficiente realizzare un cuscino di circa 10-15 cm di spessore, la ghiaia può essere omessa, il carico sul pavimento nei locali residenziali non è così alto.
2. Uno strato di calcestruzzo primario sotto la base. Lo spessore è di circa 10 cm Se c'è un desiderio, lo strato primario può essere rinforzato con una rete metallica con maglie fino a 10 cm e un diametro del filo fino a 3 mm.
3. Isolamento. Si consiglia di utilizzare la moderna schiuma di polistirene estruso. Può sopportare carichi significativi, non assorbe l'umidità e non ha paura dei roditori. Lo spessore dell'isolamento termico è entro 10 cm, è poco pratico fare a meno a causa della bassa efficienza.
4. Pavimento in cemento con massetto superiore. Il parametro dipende dal carico, nel nostro caso il massetto deve essere superiore a 7 cm.

Non si tiene conto dello spessore degli strati impermeabilizzanti. Ora riassumi queste dimensioni: questa è esattamente la distanza che dovrebbe essere dal suolo al piano superiore del nastro di fondazione.

Passo 2 Livellamento del terreno. Misura il livello del terreno sotto il pavimento, decidi quanto buttare o versare in base ai calcoli effettuati in precedenza. Se c'è molta terra, dovrebbe essere rimossa, dovrai scavare con una pala a baionetta, nessuna attrezzatura può funzionare nel perimetro della fondazione della striscia. Se non c'è abbastanza terra, è necessario versare l'importo mancante. Controllare costantemente il livello del suolo.

Il terreno sciolto deve essere speronato. Questo può essere fatto con un'unità meccanica (rana, piastra vibrante) o manualmente. La prima opzione è molto migliore: il lavoro è notevolmente accelerato e la qualità del costipatore è migliorata.

Consiglio pratico. Se non si dispone di una piastra vibrante, i costruttori esperti consigliano vivamente di versare molta acqua sulla terra compattata e lasciarla per diversi giorni per il ritiro naturale. Le rientranze risultanti dopo il restringimento vengono ulteriormente livellate e speronate. Se la terra è allentata, non è possibile evitare il restringimento irregolare del pavimento in cemento e questo è un fenomeno estremamente spiacevole.

Puoi realizzare autonomamente il dispositivo più semplice per tamponare il terreno. Prendi una barra 100 × 100 mm lunga circa 1 m, inchioda una piattaforma di legno da una rifinitura di una tavola con un lato quadrato di circa 20-30 cm all'estremità inferiore, fissa le maniglie all'estremità superiore. Non vale la pena fare un grande sito: più è grande, minore è la forza di compattazione, livellerai solo lo strato superiore della terra e non lo compattirai. Se lo strato di terra supera i 10 cm, è necessario speronare in più fasi, dopo che ciascuna di esse è stata completata con una nuova lettiera.

Passo 2 Sul perimetro interno del nastro di fondazione, segnare la posizione dello strato di sabbia, dell'isolamento e dello strato finale di cemento. Durante il lavoro, non consentire deviazioni dai segni fatti di più di 2 cm.

Passaggio 3 Versare sabbia, livellare costantemente e compattare ogni strato. Ricordiamo ancora una volta che la sua stabilità dipende in gran parte dalla qualità di rincalzatura del sottofondo in cemento.

Passaggio 4 Quando il cuscino di sabbia ha lo spessore calcolato, si può colare il primo strato di calcestruzzo. Il materiale è preparato a base di una parte di cemento M 400, due parti di sabbia e tre parti di ghiaia. Ghiaia e sabbia non devono contenere argilla, altera notevolmente le proprietà del calcestruzzo. Calcola la quantità approssimativa di materiale. Innanzitutto, determina la cubatura del livello, questo è facile da fare. Quindi, usa i dati pratici. Per un metro cubo di calcestruzzo M100 sono necessari circa 3 sacchi di cemento M400, per calcestruzzo M150 sono necessari 4 sacchi di cemento. Di conseguenza, la sabbia avrà bisogno del doppio e la ghiaia il triplo. I calcoli sono approssimativi, ma in pratica nessuno misura i riempitivi fino a un chilogrammo. Il calcestruzzo può essere preparato con una betoniera o manualmente. Descrivi brevemente la tecnologia di entrambi i metodi.

Fare il calcestruzzo con una betoniera

Non dovresti comprare una grande betoniera; per l'edilizia privata è sufficiente avere un'unità con un volume della vasca di 0,5–0,75 m 3. Conservare accanto alla betoniera sabbia, ghiaia e cemento, posizionare i materiali in modo tale che sia conveniente gettarli nella ciotola. L'acqua viene sempre versata prima, per un agitatore con un volume di 0,75 m 3 sono necessari almeno tre secchi. Quindi è necessario gettare circa 8-10 pale di ghiaia nell'acqua e versare il cemento. La ghiaia rompe tutti i piccoli grumi di cemento in una massa omogenea. Quando il cemento è completamente disciolto in acqua, si possono gettare sabbia e ghiaia fino ad ottenere il calcestruzzo della qualità desiderata. L'acqua viene aggiunta secondo necessità. All'inizio l'inclinazione della ciotola dovrebbe essere di circa 30°, poi, man mano che si riempie, può essere sollevata. Ma non aumentare troppo l'angolo: più è grande, peggio si mescolano gli ingredienti.

Prezzi delle betoniere elettriche

betoniera elettrica

Fare il cemento a mano

Questo è un duro lavoro fisico che richiede determinate abilità pratiche, ma per piccoli volumi puoi preparare il materiale in questo modo. Come preparare il calcestruzzo a mano?

1. Preparare un'area solida piana di circa 2x2 M. Per la base è meglio usare una lamiera d'acciaio, in caso contrario, puoi realizzare una scatola di legno con i lati bassi. L'altezza dei lati è di 20 cm.
2. Versa sabbia, ghiaia e cemento in una pila a forma di piramide. Durante la colata della piramide, alternare tutti i materiali, la quantità dovrebbe corrispondere alle proporzioni consigliate.
3. Lancia una piramide con gli ingredienti con una pala in un posto nuovo e viceversa. Il doppio trasferimento garantirà una miscelazione uniforme del cemento con sabbia e ghiaia.
4. Al centro della piramide, fai un imbuto fino in fondo, versaci dentro dell'acqua. Prendi gli ingredienti preparati in piccole porzioni con una pala e mescolali con acqua. Muoversi in cerchio, assicurarsi che l'asta di barriera di materiale secco non si rompa. Si aggiunge anche acqua secondo necessità.

Il calcestruzzo deve essere preparato in porzioni, tenendo conto della velocità della sua posa.

Passaggio 5 Riempire la superficie della sabbia compattata con calcestruzzo in porzioni. Controlla l'altezza lungo le linee tracciate sulla fondazione. Il calcestruzzo viene prima livellato con una pala e poi con una regola. Non è necessario realizzare fari, solo l'ultimo strato del pavimento di cemento dovrebbe resistere all'orizzontalità esatta. Livellare la massa con una regola lunga, controllare periodicamente la planarità del rivestimento con un livello. Se vengono rilevate deviazioni significative dall'orizzontale, le aree problematiche devono essere corrette immediatamente.

Consiglio pratico. I costruttori professionisti consigliano di realizzare il primo strato del pavimento da una massa semisecca. Presenta diversi vantaggi: conducibilità termica significativamente inferiore rispetto al normale, producibilità e facilità di installazione. In termini di resistenza, la massa semisecca è inferiore a quella bagnata, ma questo non è critico per i pavimenti della casa. La massa semisecca viene preparata allo stesso modo della massa umida. L'unica differenza è che la quantità di acqua diminuisce.

Passaggio 6 Installare l'impermeabilizzazione, i lavori possono iniziare dopo che il calcestruzzo si è solidificato, ci vorranno almeno 48 ore. Se lo strato di cemento è stato realizzato con tempo asciutto e caldo, deve essere abbondantemente inumidito con acqua almeno due volte al giorno. In precedenza in questo articolo, abbiamo già accennato al fatto che l'impermeabilizzazione per pavimenti in calcestruzzo a terra nelle case non è sempre considerata un prerequisito. Se lo spessore del cuscino di sabbia è sufficiente ad interrompere la retrazione capillare dell'umidità, non è necessaria l'impermeabilizzazione. Inoltre, l'impermeabilizzazione non è richiesta su tutte le basi di ghiaia. La ghiaia non aspira l'acqua attraverso i capillari. Ma per la riassicurazione, è possibile eseguire l'impermeabilizzazione, utilizzare per questo un normale film di plastica con uno spessore di circa 60 micron. Questo materiale è economico e in termini di efficienza non è in alcun modo inferiore ai costosi moderni materiali non tessuti.

Passaggio 7 strato isolante. Si consiglia di utilizzare schiuma di polistirene estruso. Ha prestazioni eccellenti sotto tutti i punti di vista. L'unico inconveniente è il costo elevato. Per ridurre il costo stimato dei pavimenti in cemento, è possibile utilizzare argilla espansa o scorie come riscaldatore.

Importante. Questi riscaldatori reagiscono in modo estremamente negativo all'aumento dell'umidità. Per loro, la presenza di impermeabilizzazione è un prerequisito. Inoltre, l'impermeabilizzazione dovrebbe essere eseguita sia dall'alto che dal basso.

Passaggio 8 Coprire la superficie in calcestruzzo con fogli di polistirene espanso. Non lasciare spazi vuoti tra i fogli, inserirli con poco sforzo. Il materiale è perfettamente elastico e quando il carico viene rimosso elimina autonomamente le crepe. Il polistirene espanso è ben tagliato con un coltello di montaggio. Devi tagliarlo su una superficie piana sotto un righello o una guida piatta. Se hai una taglierina elettrica, ottimo, in caso contrario, lavora manualmente. Innanzitutto, il foglio viene tagliato su un lato, quindi esattamente lungo la linea di taglio sull'altro. Dopo una leggera forza di flessione, la lamiera dentellata si rompe. Il polistirene espanso può essere tagliato anche con un seghetto per legno a denti fini.

Passaggio 8 I regolamenti non prevedono la necessità di impermeabilizzare la schiuma di polistirene, ma i professionisti consigliano di non saltare questa fase del lavoro e di coprirla con un involucro di plastica o un altro tipo di impermeabilizzante.

Passaggio 9 Installare un isolante termico morbido lungo il perimetro interno del nastro di fondazione. Queste possono essere strisce di schiuma spesse circa un centimetro o speciali nastri di gommapiuma. L'isolante termico svolge due compiti: elimina la possibilità di dispersione di calore dal pavimento in cemento alla fascia di fondazione e compensa l'espansione lineare del pavimento in cemento.

Passaggio 10 Installa i fari. Lo strato finale di calcestruzzo deve avere una superficie piana. I beacon possono essere installati in vari modi, ma il modo più semplice e veloce è realizzarli da barre di metallo.

1. Getta sulla superficie alcuni mucchietti di miscela di cemento e sabbia. Affinché si indurisca più velocemente, è necessario aumentare la quantità di cemento di una volta e mezza. La distanza tra le pile è di circa 50-60 cm, il criterio principale è che le barre non si pieghino sotto il loro stesso peso. La distanza tra le linee dei fari dovrebbe essere di 20-30 cm inferiore alla lunghezza della regola.
2. Installa i due fari estremi sotto il livello. Controllare attentamente la loro posizione, il piano superiore dei fari deve coincidere con il piano del nastro di fondazione.

Consiglio pratico. Per velocizzare la presa dell'impasto cemento-sabbia, cospargerlo più volte di cemento secco. Rimuovere il cemento bagnato e cospargere di nuovo i mucchi sotto le sbarre. Il cemento assorbe l'umidità in modo molto intenso, dopo tali procedure è possibile continuare a lavorare senza attendere che la soluzione si indurisca completamente.

1. Tira le corde tra i due fari estremi e fai il resto su di essi. Non dimenticare di controllare la posizione, è molto difficile correggere gli errori in futuro.

Dopo che tutti i fari sono stati esposti, inizia a creare lo strato superiore del pavimento in cemento.

Passaggio 11 Getta il cemento tra i fari in piccole porzioni. Innanzitutto, livella il materiale con una pala e una cazzuola, quindi con una regola. Lavorare con attenzione, non permettere la comparsa di depressioni. Per migliorare le prestazioni dello strato superiore di calcestruzzo, aggiungere plastificanti durante la preparazione. Il marchio specifico non ha importanza, funzionano tutti alla grande. La cosa principale è seguire le proporzioni e le tecnologie raccomandate dai produttori. Per lo strato superiore, aggiungi quattro parti di sabbia a una parte di cemento.

Questo completa il lavoro, lasciare che il massetto si indurisca completamente e quindi procedere al rivestimento finale del pavimento in cemento. Come pavimento di finitura, puoi utilizzare legname, piastrelle di ceramica, linoleum, ecc. Abbiamo considerato il pavimento in cemento più semplice, ma ci sono opzioni con riscaldamento elettrico o dell'acqua, ci vorrà molto più tempo e conoscenze per attrezzare tali strutture.

Ma non è privo di una serie di carenze. Se ti dimentichi di creare prese d'aria nella fondazione della striscia (o di calcolare in modo errato la loro sezione trasversale), nel tempo ciò può causare problemi. A causa della ventilazione insufficiente del sottosuolo, i tronchi di legno si ricoprono di funghi, muffe e marciume. L'eccesso di umidità nel seminterrato porta anche alla distruzione dei pavimenti in cemento del pavimento del primo piano.

Per evitare ciò, è possibile sostituire le tradizionali bocchette con un interrato ventilato chiuso. Questo è dettagliato nell'articolo. “Ho bisogno di aria nel seminterrato” . Ma c'è un'altra opzione: abbandonare la metropolitana e costruire un piano terra sulla base di una fondazione a strisce, come consigliano gli esperti di FORUMHOUSE.

Pavimenti terra: di cosa si trattatale

Questo design è una base monolitica in cemento (massetto). Ecco la disposizione del solaio a terra: il massetto viene colato all'interno del perimetro della fascia di fondazione su terreno ben compattato, con il quale vengono ricoperti i seni di fondazione e lo strato isolante. Il riscaldamento a pavimento può essere installato insieme a una base in cemento. Questo design accumula calore, quindi è adatto come elemento di una casa ad alta efficienza energetica.

La composizione del piano terra per un edificio residenziale.

Ci sono le seguenti opzioni per i piani a terra:

1. Sulla base preparata (terreno ben compattato) viene colata una soletta per pavimento, rigidamente collegata alla fondazione della fascia;
2. Una soletta viene versata sulla base preparata, che non è collegata alla fondazione della striscia, il cosiddetto massetto "galleggiante".

Diamo un'occhiata più da vicino ai pro e ai contro di queste opzioni.

Michele 1974:

- Se si riempie un massetto "galleggiante", la costruzione del nastro e del pavimento viene "slegata". Se si verifica un restringimento, la struttura del massetto a terra "giocherà" indipendentemente dalle fondamenta, le crepe non appariranno nella struttura, perché. niente stress. Questo è un vantaggio. Ma c'è anche un aspetto negativo: il design "vive la propria vita", separato da tutte le altre strutture.

Dispositivo da pavimento a terra.

Con una struttura rigida, l'unità di fondazione/massetto funziona come un'unità singola. Il massetto non si restringe, perché giace sulle fondamenta. Ma se il terreno non viene compattato abbastanza bene, dopo un po' potrebbe affondare e il massetto "si bloccherà" nell'aria. Con un carico pesante, se sul massetto sono presenti pareti, tramezzi, elementi di supporto, ciò può portare a deformazioni della base, crepe e perdita della capacità portante dell'intera struttura del pavimento a terra.

Come realizzare un pavimento a terra

Entrambe le opzioni del massetto hanno sia vantaggi che svantaggi. La qualità dei pavimenti in calcestruzzo sul terreno sfuso dipende in gran parte dalla qualità della compattazione del terreno sfuso e da quanto risulterà corretto il progetto.

Michele 1974:

– Quando si cola un massetto “galleggiante”, l'assieme “muro di fondazione / massetto” deve essere realmente slegato, altrimenti la struttura potrebbe rimanere schiacciata nel telaio del nastro. Quelli. il pavimento all'interno del telaio del nastro deve muoversi in modo relativamente libero, altrimenti si perde l'intero punto del massetto galleggiante.

Per fare ciò, una serranda è costituita da un materiale elastico tra il massetto e la fondazione (muro), che ripristina la sua forma originale dopo la rimozione del carico - in questo caso è opportuno posizionare un isolon con uno spessore di 8-10 mm. Ciò consentirà al massetto di cemento di "galleggiare" liberamente e di compensare la sua dilatazione termica.

Un errore comune è legare tutti i nodi il più strettamente possibile. Di conseguenza, si verificano carichi maggiori nelle strutture. Nel caso di massetto galleggiante, gli elementi "pavimento" e "fondazione" funzionano indipendentemente l'uno dall'altro.

Piano terra: dispositivo.Principi di base

Una regola importante: una base ben preparata è la chiave per una lunga durata dell'intera struttura. La base di riempimento (il miglior riempimento del pavimento a terra è la sabbia) deve essere versata con acqua e compattata accuratamente in strati di 10-15 cm.

A causa del riempimento di pietrisco, quando il costipatore lo attraversa, si verifica un impatto locale, di conseguenza si verifica una profonda compattazione aggiuntiva degli strati di terreno che giacciono ai livelli inferiori. Vale la pena aumentare l'attenzione sul metodo corretto per compattare la sabbia.

- In tutte le istruzioni per le piastre vibranti è scritto che la piastra compatta la sabbia a una profondità di 20-30 cm, ma quanto bene è compattato questo strato, dubito che sia sufficiente. Pertanto, credo che per la riassicurazione sia meglio compattare la sabbia in strati di circa 10 cm, si presenta così:

• Distribuiamo la sabbia in uno strato di 10-15 cm;
• Passiamo attraverso la sabbia con una piastra vibrante "a secco";
• Versare la sabbia con l'acqua da un tubo. È necessario farlo non con un getto d'acqua, per non rompere lo strato, ma attraverso un ugello spruzzatore;

È necessario versare l'acqua in modo che la sabbia sia bagnata, ma non eccessivamente satura di umidità. Se la quantità di acqua è troppo grande, la base di sabbia non viene praticamente speronata.

• Passiamo attraverso la sabbia inumidita con una piastra vibrante 2 volte con un cambiamento nell'orientamento del movimento;
• Versare nuovamente la sabbia con acqua;
• Passiamo lungo la sabbia inumidita con una piastra vibrante altre 2-3 volte con un cambiamento nella direzione del movimento.

Che tipo di impermeabilizzazione mettere sul pavimento a terra

Dopo un'accurata preparazione del sottofondo, si procede alla posa della barriera idro-vapore, che proteggerà la struttura del pavimento dall'umidità. Spesso viene chiesto se sia necessario realizzare un plinto prima di posare questo strato. Dopotutto, l'impermeabilizzazione saldata o incollata, per evitare danni, deve essere posizionata su una base piana e rigida.

Quando si costruiscono case private, il modo meno costoso di organizzare è cementare il pavimento a terra. Nel processo di esecuzione di questo lavoro, viene versato un massetto rinforzato sul terreno compattato, viene posato uno strato impermeabilizzante e viene eseguito l'isolamento termico.

Con la corretta osservanza di tutte le sottigliezze tecnologiche, si forma una solida base ruvida, su cui è possibile posare qualsiasi tipo di pavimento. Inoltre, in questo caso, non vi è rilascio di radon nell'ambiente. La cementazione a terra non è particolarmente difficile, questo lavoro si può fare a mano, basta solo saperlo fare bene.

Il pavimento di cemento in una casa privata a terra è piuttosto popolare

Lo schema e le condizioni per la colata di un pavimento di cemento in una casa privata a terra

Per attrezzare qualitativamente i pavimenti in cemento in una casa privata, è necessario rispettare determinate condizioni. Questi includono le seguenti circostanze:

• la necessità di formare una base solida per l'installazione di un rivestimento di finitura;
• non deve esserci contatto del massetto galleggiante con le pareti.

Il massetto galleggiante è supportato da terreno ben compattato, quindi non è minacciato di deformazione a causa di cedimenti o rigonfiamenti.

Inoltre, non c'è bisogno di ventilazione sotterranea, non c'è accumulo di radon e la perdita di calore è ridotta. Sono esclusi anche i costi finanziari per la costruzione della cassaforma, poiché il suolo funge da parte inferiore. Schematicamente, un pavimento in cemento a terra è realizzato come segue:

• si rimuove la parte superiore del terreno, che è uno strato fertile di difficile compattazione, si compatta la base;
• l'allineamento è provvisto di uno strato sottostante fino a 40 centimetri di sabbia o ghiaia;
• per evitare danni allo strato impermeabilizzante, viene realizzato un massetto in calcestruzzo;
• quindi viene posato il materiale impermeabilizzante;
• sopra di esso - un riscaldatore;
• quindi una soluzione di calcestruzzo viene versata sulla rete di armatura;
• per evitare il contatto con le pareti, lungo il perimetro viene posato uno strato di smorzamento;
• con l'aiuto di angoli speciali, viene realizzato un giunto di dilatazione.

Schema del pavimento in cemento a terra

Un tale schema di pavimentazione fai-da-te consente di garantire elevate prestazioni di un pavimento in cemento versato sul terreno. Cercando di risparmiare sulla sua disposizione, alcuni proprietari di case private escludono dallo schema l'implementazione di singoli elementi per la preparazione di un massetto in cemento, il che comporta il rischio di danneggiarlo in futuro.

Quando si esegue il lavoro, è necessario comprendere che un massetto galleggiante in cemento non è un elemento di potenza, pertanto, per strutture posizionate separatamente con peso significativo, viene realizzata una base fondamentale.

Tecnologia di cementazione per pavimenti passo-passo fai-da-te

Prima di procedere con la cementazione, è necessario segnare il livello zero del pavimento. Quindi è necessario preparare adeguatamente la base, senza dimenticare le comunicazioni ingegneristiche. Successivamente, viene realizzato un cuscino con un mucchio di pietrisco e sabbia e su di esso viene posato uno strato sottostante.

Successivamente vengono eseguiti l'impermeabilizzazione, l'isolamento e il rinforzo della struttura. La cassaforma e le guide vengono montate, la soluzione di calcestruzzo viene preparata e viene versata. È prevista una fondazione separata per giunzioni, pareti divisorie, pareti e scale.

Un esempio delle fasi di posa di un pavimento in cemento a terra

È necessario riempire il pavimento di cemento lungo i fari. Dovrebbe essere chiaro che è necessario attrezzare un pavimento in cemento a terra solo se la casa privata è regolarmente riscaldata, altrimenti si verificheranno la deformazione e la distruzione del rivestimento a causa del congelamento del terreno.

Il vantaggio di questo design è la facilità di installazione, la forza e l'affidabilità della base, l'elevata resistenza a temperature ambiente negative. Una circostanza importante è il basso costo dei fondi rispetto alla disposizione dei pavimenti tradizionali.

Per prima cosa, segna il livello "zero" del pavimento

Per contrassegnare il livello zero del pavimento, vengono eseguiti i seguenti passaggi. Ad un'altezza di un metro dalla futura superficie del pavimento, vengono tracciati segni sullo stipite della porta e su tutti gli angoli della stanza allo stesso livello, che sono collegati da una linea comune. Ora, per impostare il livello del pavimento, dovresti fare un passo indietro dal markup verso il basso, in base al livello del punto più alto della base preparata, dove viene tracciata un'altra linea, che indica il livello zero del pavimento.

Schema di marcatura del livello zero per la sistemazione di un pavimento in cemento a terra

La miscela di cemento verrà versata lungo di essa. Lo spessore desiderato del rivestimento si ottiene spostando i contrassegni alla distanza appropriata. L'uso di un livello laser facilita notevolmente l'implementazione di queste manipolazioni. Nulla impedisce di impostare il livello corretto con l'aiuto di un livello idraulico convenzionale a forma di tubo d'acqua.

Quindi preparare la base

Per preparare la base per la colata di calcestruzzo, la sua superficie viene pulita da vari tipi di detriti. Quindi lo strato seminativo viene rimosso, poiché in esso sono sempre presenti composti organici che, decomponendosi, porteranno al cedimento del massetto in calcestruzzo se vengono lasciati nella base. L'estrazione del suolo viene effettuata ad una profondità di circa trentacinque centimetri dal livello zero del pavimento, questo è lo spessore totale di tutti gli strati del pavimento in calcestruzzo.

Quindi il terreno viene compattato. È meglio utilizzare una piastra vibrante per questo, ma se non è disponibile, è possibile adattare un normale tronco lungo un metro per eseguire questo lavoro. Per fare ciò, una tavola è inchiodata nella sua parte inferiore e una guida è fissata sopra come maniglia.

Sembra comprimere il terreno manualmente

L'uso di un tale strumento richiede un notevole dispendio di forza fisica. Dopo aver compattato il terreno in un modo o nell'altro, si forma una base densa, quando ci si sposta lungo la quale non dovrebbero esserci impronte di stivali da lavoro.

Non dimenticare le comunicazioni

Quando si concretizza a terra, non bisogna dimenticare le comunicazioni ingegneristiche. Non è possibile riparare i punti di ingresso della rete in un massetto galleggiante in cemento, quindi i tubi dell'acqua e delle fognature sono posizionati in tubi di diametro maggiore in modo che possano essere rimossi e sostituiti se necessario.

Ovviamente: le fognature devono essere posate prima del getto del calcestruzzo

Il terreno sotto la casa riscaldata non si congela, quindi le linee dell'acqua sono interrate di circa un metro e mezzo e un metro è sufficiente per le reti fognarie, poiché le acque reflue sono abbastanza calde. Il cavo elettrico di alimentazione è posato sotto la casa a una profondità di cinquanta centimetri.

Ora devi creare un cuscino di macerie e sabbia

Un cuscino viene adagiato sul terreno compattato, che è di circa otto centimetri di pietrisco e sabbia. Protegge la struttura dall'influenza dell'acqua del suolo che è salita durante il periodo delle piogge e dello scioglimento delle nevi. Inoltre la disposizione del cuscino permette di allineare meglio la base.

Dopo che la sabbia è stata adeguatamente compattata, le scarpe del costruttore non dovrebbero lasciare segni su di essa.

Per prima cosa viene colato uno strato di sabbia, inumidito con acqua e compattato, seguito da uno strato di ghiaia, costituito da frazioni, del diametro di circa cinque centimetri. Gli spigoli vivi che sporgono sono cosparsi di sabbia e il cuscino è livellato.

Sottofondo richiesto

Lo strato sottostante funge da supporto per la base galleggiante in cemento. Lo strato sottostante viene compattato in strati di quindici centimetri.

Un esempio della disposizione dello strato sottostante di pietrisco

La sabbia può essere utilizzata per la sua fabbricazione solo a un basso livello di acque sotterranee, poiché ha una buona capacità di assorbire l'umidità. In terreni con un alto livello di umidità, è necessario utilizzare pietrisco, poiché in questo materiale è impossibile l'aumento dell'acqua attraverso i capillari.

Disposizione dell'isolamento e dell'impermeabilizzazione

L'impermeabilizzazione può essere eseguita, ad esempio, con un film di polietilene

Il riscaldamento può essere effettuato utilizzando un'ampia varietà di materiali. Molto spesso, per questi scopi viene utilizzata schiuma, lana minerale o argilla espansa. L'installazione dell'isolamento selezionato viene eseguita secondo le raccomandazioni del produttore di questo tipo di prodotto.

Polistirolo utilizzato come isolamento termico

Rinforzare la struttura e posare il "pavimento caldo"

Il rinforzo della struttura viene effettuato utilizzando una rete in metallo o plastica. Appoggialo su supporti prefabbricati, la cui altezza è di circa 2,5 centimetri. Questo viene fatto in modo che durante la stagionatura del calcestruzzo colato, la rete di armatura si trovi al suo interno, fornendo le caratteristiche di resistenza richieste.

I raccordi in plastica per il pavimento sono abbastanza appropriati, i rivestimenti sono un must!

Nel caso in cui siano previsti carichi significativi sulla base, il rinforzo viene eseguito da tondini di rinforzo fino a un centimetro e mezzo di spessore. La posa di un pavimento caldo è assicurata da uno spazio termico di 2 cm tra il massetto galleggiante in calcestruzzo e i soffitti a parete. Se lo spazio non viene lasciato, possono verificarsi crepe e danni al calcestruzzo.

Un esempio di installazione di un pavimento riscaldato ad acqua dopo l'isolamento e i raccordi

Installazione di casseforme e guide

La superficie su cui verrà versato l'impasto di calcestruzzo è divisa da guide realizzate in barre di legno o profilo metallico in celle con lato di circa due metri. Dovrebbero essere ben fissati con una soluzione densamente mista e assicurarsi di essere posizionati sullo stesso livello, poiché fungono da fari per livellare la superficie. La posa delle guide avviene secondo uno schema precompilato.

I fari sono stati fissati e può iniziare il betonaggio.

Per garantire la separazione dello strato di cemento in frammenti, come guide viene posizionata una cassaforma fatta di tavole o compensato resistente all'umidità. L'intera struttura viene accuratamente livellata utilizzando un livello di costruzione, blocchi o tavole di legno vengono posizionati sotto gli elementi della cassaforma nei punti giusti, che sono orlati nella parte superiore. Per facilitare la rimozione della cassaforma dopo aver versato l'impasto, viene lubrificato con olio.

Preparazione e colata della malta

La soluzione viene preparata da 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia, 4 parti di pietrisco e 1/2 parte di acqua. La composizione viene accuratamente miscelata alla consistenza desiderata e viene prima versata nelle celle più lontane dall'ingresso per non calpestare la miscela di calcestruzzo fino a completa stagionatura. Naturalmente, prima di versare il pavimento, è necessario ricordarsi di isolarlo.

Calcestruzzo posa sui fari

Dopo aver riempito diverse celle, la superficie viene livellata con movimenti alternati della regola. Dopo aver versato la soluzione sull'intera area della base, è necessario dargli il tempo per la completa polimerizzazione, coprendola per questo periodo con un film impermeabile. Per evitare screpolature della superficie, dovrebbe essere periodicamente spruzzato con acqua.

Giunzioni, tramezzi, muri e scale

Per ridurre la perdita di calore nei nodi di giunzione, viene posato un unico strato di materiale termoisolante. Pareti divisorie, pareti e scale esercitano una notevole pressione locale sul massetto galleggiante, che non è un elemento portante della struttura, quindi al di sotto di esse è disposta una base fondamentale separata. Puoi farlo in modo diverso e nei punti giusti aumentare lo spessore del calcestruzzo al livello richiesto.

Penoplex viene posato nei punti in cui il cemento confina con le pareti

Disposizione del pavimento in una casa in legno con interrato

Per organizzare un pavimento di cemento in una casa di legno con un sottosuolo, prima di tutto, dovresti preparare adeguatamente la base. Quindi vengono installati i supporti e i registri vengono riparati. Successivamente, la malta viene versata sul pavimento fabbricato.

In questo caso, c'è uno spazio pieno d'aria tra il pavimento e il terreno e nelle regioni con inverni rigidi questo aiuta a risparmiare calore. Inoltre, viene impedito il dilavamento della struttura in calcestruzzo da parte di falde acquifere poste in prossimità della superficie.

Quando si prepara la base, il terreno fertile viene rimosso dalla superficie della terra. Viene invece posto uno strato di 15 cm di terreno ordinario e viene compattato. Questa manipolazione viene ripetuta con ghiaia versata sopra.

Preparare la base per il pavimento

Una miscela di calcare e ghiaia, che può essere sostituita con pietrisco, copre la base preparata. Un ulteriore strato di impermeabilizzazione dovrebbe essere posato sopra il terreno compattato.

Disposizione dei supporti

I sostegni per i tronchi sono realizzati in mattoni rossi e sono colonne con fissate in cima delle barre di legno, trattate con una composizione antisettica dello spessore di circa tre centimetri. Sono posizionati uniformemente sull'intera area della base a una distanza di 70 cm a un metro tra i montanti. Per prevenire gli effetti aggressivi dell'acqua, i supporti sono avvolti da materiale impermeabilizzante in telo.

I supporti sono pronti per la posa del tronco

Fissiamo i registri

I tronchi sono rinforzati sui supporti, fatti di tronchi tagliati a metà, trattati con una composizione che impedisce lo sviluppo della microflora patogena in essi. I giunti devono essere posti al di sopra degli appoggi, mantenendo uno spazio tra i tronchi e le pareti di circa 3 cm.. La struttura fabbricata deve essere accuratamente livellata utilizzando un livello di costruzione e il dislivello massimo non deve superare i 3 cm.

Attrezziamo la pavimentazione e versiamo il calcestruzzo

La disposizione più affidabile della pavimentazione è costituita da tavole non tagliate saldamente inchiodate ai tronchi, uno strato di impermeabilizzazione posato e le tavole del sottopavimento fissate sopra. La miscela viene versata sul pavimento nel modo consueto. Negli angoli del sottosuolo sono realizzati fori di areazione quadrati con un lato di dieci centimetri, ricoperti da una rete metallica.

è il tipo base di fondazione, una delle tipologie di strutture di sostegno più collaudate e approfondite.

La storia della costruzione del nastro risale a molti secoli fa, quindi le statistiche e le caratteristiche del design sono state elaborate nel modo più accurato e dettagliato possibile.

La fondazione a fascia si combina armoniosamente con nodi di altre tipologie di fondazione o con elementi strutturali dell'edificio stesso, consentendone la realizzazione in vario modo.

Una di queste opzioni è la pavimentazione a terra, una soluzione semplice che non richiede lunghi lavori e non appesantisce le pareti.

La tecnica è abbastanza diffusa e merita una descrizione dettagliata.

Floors on ground è una tecnologia per creare un sottopavimento basato direttamente sugli strati di terreno sottostanti. Questa tecnica è disponibile in assenza di un seminterrato o seminterrato. È semplice ed economico, viene utilizzato principalmente in edifici ausiliari e annessi: garage, magazzini, stabilimenti balneari, ecc.

Per gli edifici residenziali, questa tecnologia viene utilizzata meno frequentemente, poiché richiede un'elevata qualità e, idealmente, l'installazione di un sistema a "pavimento caldo".

Va tenuto presente che la tecnica di posa dei pavimenti a terra è adatta solo per i tipi tradizionali di fondazione a nastro e non è adatta per tipi combinati di strutture di supporto, come pile-nastro, ecc.

Ci sono diversi tipi di pavimenti grezzi sul terreno:

• Massetto in calcestruzzo sostenuto da pareti portanti.
• Massetto in calcestruzzo supportato da uno strato di terreno di riempimento e che funge da piattaforma di supporto per pareti.
• Passerella sui tronchi.
• Massetto a secco con pavimento flottante, ecc.

Varie opzioni di design richiedono i propri metodi e la composizione della torta del pavimento a terra. Alluvione direttamente sullo strato di riempimento è impossibile, è necessario creare opportuni strati preparatori che forniscano rigidità, resistenza ai carichi e isolamento termico.

Il decking in legno è più facile da installare, ma richiede anche un serio lavoro preparatorio.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi dei pavimenti a terra dovrebbero includere:

• Semplicità ed economia della creazione.
• Capacità di sopportare carichi elevati.
• Nessun carico o carico di parete basso.
• Durabilità, elevata manutenibilità.
• Possibilità di essere abbinato a qualsiasi tipo di rivestimento di finitura.
• Possibilità di installazione di sistema di un pavimento termoisolato.

C'è anche uno svantaggio e:

• La necessità di un isolamento di alta qualità.
• L'impossibilità del dispositivo se lo strato di riempimento è troppo spesso (più di 0,6-1 m).
• Dipendenza dalle condizioni idrogeologiche della regione, impossibilità di sistemazione in aree golenali o in regioni con livelli di acque sotterranee instabili.
• La necessità di un approccio competente nella costruzione.

Tutte le qualità dei pavimenti a terra sono sufficientemente studiate, il che ci consente di affidarci alla tecnologia e di eseguire lavori nel rigoroso rispetto delle sue esigenze.

Qual è il dispositivo (a strati)

Per i sottofondi in legno, non è necessario creare una torta complessa. È sufficiente uno strato obbligatorio di riempimento di sabbia, sopra il quale vengono posati i geotessili, viene posato o colato l'isolamento. Più complicata la composizione della torta per un pavimento di cemento a terra.

Di solito vengono creati i livelli seguenti:

• Riempimento di sabbia.
• Viene posata una rete di rinforzo in metallo o fibra di vetro.
• Strato di bozza di massetto in calcestruzzo di 10 cm di spessore.
• strato impermeabilizzante.
• Isolamento (argilla espansa, polistirolo o, meglio, schiuma specializzata).
• Strato aggiuntivo di impermeabilizzazione.
• Pulire il massetto in cemento.

Si consiglia inoltre di rinforzare l'ultimo strato per eliminare la possibilità di screpolature durante l'asciugatura. Se necessario, può essere riempito con tubazioni di un pavimento riscaldato ad acqua per ottenere un sistema di riscaldamento domestico efficiente ed economico.

Cosa devi sapere prima di costruire

Prima di procedere con la realizzazione del solaio a terra, è necessario ottenere informazioni sufficientemente complete sulla composizione degli strati di terreno sul sito, sulle falde acquifere e sull'entità delle fluttuazioni stagionali del loro livello.

Questi dati decideranno se è possibile realizzare pavimenti a terra con un grado di sicurezza sufficiente per l'edificio e i suoi abitanti. Si consiglia di creare un sistema di drenaggio di alta qualità in grado di garantire la rimozione dell'umidità del suolo in caso di aumento del suo livello.

Quindi dovresti decidere lo spessore degli strati preparatori del riempimento. Questo problema è di particolare importanza, poiché devono essere accuratamente compattati. Più spesso è lo strato, più è difficile ottenere una compattazione sufficiente.

Allo stesso tempo, è impossibile in pratica raggiungere la densità naturale di compattazione dello strato di riempimento. Lo strato preparatorio darà sicuramente un certo ritiro, il cui valore sarà direttamente proporzionale al suo spessore.

Si consiglia di versare uno strato di fondazione (massetto grezzo) su un foglio di geotessile. Ciò manterrà l'acqua nell'array e garantirà la normale cristallizzazione del materiale. Se versato direttamente sullo strato di preparazione, l'umidità del calcestruzzo verrà assorbita al suo interno e interromperà il processo di stagionatura, che di conseguenza indebolirà il massetto.

Quando si versano tutti gli strati di cemento, è necessario rispettare pienamente il tempo necessario affinché il materiale si cristallizzi e acquisisca forza tecnologica. In caso contrario, vi è il rischio di deformazione o distruzione degli strati sottostanti, il verificarsi di difetti nella geometria della torta del pavimento e la perdita di resistenza complessiva.

Prima di iniziare i lavori, è necessario assicurarsi che tutte le comunicazioni che passano sotto il livello del pavimento siano state inserite. Dopo aver creato una torta da pavimento a terra, l'implementazione dell'input delle comunicazioni sarà difficile e richiederà metodi più complessi per risolvere il problema.

Tecnologie costruttive su base a nastro

La creazione di pavimenti a terra ha diversi modi, prevedendo l'uso di metodi e materiali diversi. Tutti hanno i loro vantaggi e svantaggi, hanno un'efficienza e una capacità portante sufficienti.

La scelta della metodologia avviene sulla base di un confronto tra le caratteristiche della tecnologia e le condizioni che esistono nella realtà. Inoltre, le possibilità e le preferenze del proprietario della casa sono un fattore importante.

Considera la procedura per creare diverse opzioni tecnologiche:

Massetto in cemento

La creazione di un massetto in calcestruzzo è il processo più dispendioso in termini di tempo e tempo che richiede l'uso di soluzioni "bagnate".

Questa caratteristica deve essere presa in considerazione in anticipo, poiché le specifiche dei materiali richiederanno la presenza di determinate condizioni:

• La temperatura dell'aria non è inferiore a + 5 ° (in modo ottimale - temperatura ambiente).
• Nessuna esposizione ai raggi cocenti del sole. In assenza di tetto, è possibile utilizzare una rete o una tettoia per la protezione.
• Sito preparato per il lavoro.

Ordine di lavoro:

• Creazione di uno strato di cuscino di sabbia. Viene versato fino a 0,6 m di sabbia (in modo ottimale - circa 20 cm). Lo strato viene accuratamente compattato in uno stato di massima densità. Come guida, è necessario raggiungere la densità come su una strada di campagna.
• Lo strato successivo è il riempimento con macerie. Lo spessore dello strato è lo stesso del precedente strato di sabbia - circa 20 cm La speronamento consente non solo di aumentare la resistenza dello strato di pietrisco, ma consente anche di compattare ulteriormente lo strato di sabbia.
• Posa di tessuto geotessile. Le strisce di materiale sono sovrapposte di circa 15 cm con una sovrapposizione sulle pareti del nastro di fondazione.
• Lungo il perimetro della stanza sul nastro a nastro smorzante è installato provvedendo al disaccoppiamento meccanico del pavimento e della fondazione.
• Viene posata una rete di rinforzo e viene colato un massetto di cemento grezzo. Viene mantenuto per il tempo richiesto dalla tecnologia fino a quando il materiale non si solidifica completamente.
• Applicazione di uno strato impermeabilizzante. Viene utilizzato un doppio strato di materiale di copertura rivestito con mastice bituminoso o varie impregnazioni.
• Posa di isolamento. L'opzione migliore è il penoplex per i lavori di fondazione, che si distingue per la sua densità e resistenza alle influenze esterne.
• Posa di un film barriera al vapore. Le strisce vengono posate con una sovrapposizione sulle pareti (sopra il nastro smorzante) ad un'altezza di circa 20 cm Il film viene sovrapposto di 10-15 cm con incollaggio con nastro da costruzione.
• Posa di rinforzo in fibra di vetro.
• Colata del massetto di finitura. Il suo spessore è solitamente di 5-10 cm Se viene utilizzato un sistema di riscaldamento a pavimento, vengono eseguite preventivamente l'installazione e la posa delle tubazioni, il controllo della resistenza della connessione sotto pressione e altre operazioni precedenti.

Lo spessore totale della torta del pavimento sul terreno è scelto in modo tale che il livello del pavimento sia più conveniente per l'installazione di porte e altri elementi dell'edificio. È meglio lavorare nella stagione calda, quando le condizioni per la solidificazione degli strati di cemento consentono di ottenere il miglior risultato.

Massetto asciutto

La tecnologia di creazione di un massetto a secco rende molto più facile e veloce ottenere un risultato di alta qualità. Le fasi iniziali del lavoro sono le stesse della versione precedente: la creazione di strati di riempimento in sabbia e un massetto di cemento grezzo.

Successivamente, vengono eseguiti i seguenti passaggi:

• Posa di un film impermeabilizzante utilizzando la tecnologia convenzionale: creazione di una rete ermetica da strisce di pellicola piegate in file con una sovrapposizione di 10 cm con giunti incollati con nastro adesivo. I bordi della tela sono avvolti sul muro all'altezza approssimativa del massetto asciutto.
• Installazione di fari. L'opzione consigliata sono i profili in gesso. Serviranno come linee guida per la creazione di un piano orizzontale e uniforme.
• Riempimento di uno strato di argilla espansa. Il materiale viene livellato lungo i fari, formando un piano orizzontale.
• Sopra l'argilla espansa vengono posate le lastre del sottopavimento: cartongesso, compensato, ecc. L'opzione più consigliata è il muro a secco maschio e femmina, che ha un profilo speciale per il collegamento lungo i bordi laterali.
• Successivamente, viene posata la finitura finale.

pavimento in legno

Questa opzione è considerata la più economica. Il design più semplice e affidabile si basa su colonne di mattoni impilati in un pozzo.. Le colonne sono posizionate in modo tale da formare un sistema di supporto per l'installazione di un tronco.

Tra i pali si riempie di argilla espansa o, in alternativa, si lascia un'intercapedine d'aria per garantire l'asciutto del legno, che richiede la creazione di fori di ventilazione.

Il sistema di ritardo è accuratamente allineato orizzontalmente e forma un piano di riferimento piatto. Quindi viene posato un progetto di pavimento in legno. Sopra viene installato uno strato di pellicola impermeabilizzante, viene posato un substrato standard e viene posato un rivestimento finale: linoleum, laminato o altro materiale secondo il gusto del proprietario.

Quale tecnologia di costruzione è meglio scegliere?

La scelta della tecnologia è una questione di preferenze e capacità del proprietario della casa. Il massetto in cemento consente di ottenere un pavimento resistente e resistente, ma la sua manutenibilità sarà estremamente bassa. Il guasto, ad esempio, dei sistemi di riscaldamento a pavimento creerà un serio problema con una soluzione molto complessa e costosa.

Il massetto a secco è molto più semplice e consente di effettuare riparazioni senza troppi costi e problemi, ma questa opzione è adatta solo a persone che non hanno paura dei lavori di riparazione.

NOTA!

Il pavimento in legno è la soluzione tradizionale, ma la specificità del legno come materiale ha troppi momenti indesiderati, quindi questa opzione viene sempre più abbandonata a favore di altri metodi.

Conclusione

La creazione di un pavimento a terra è un'opzione adatta per edifici che non hanno un seminterrato o un seminterrato.

Per le abitazioni, questo metodo viene utilizzato meno frequentemente, poiché la maggior parte degli utenti lo considera inaffidabile e pericoloso in relazione all'umidità del suolo.

Quando si decide di utilizzare questa tecnica, è necessario valutare tutti i pro e i contro, riflettere sulla procedura ed eseguire tutto il lavoro preliminare: immissione di comunicazioni, creazione, ecc.

Ciò consentirà di ottenere un risultato ottimale in termini di qualità e capacità operative.

In contatto con

Dopo che l'installazione delle strutture di supporto è stata completata, iniziano a finire. La versione più semplice del rivestimento grezzo consiste nel versare il pavimento sul pavimento con cemento in una casa privata in costruzione. La seconda opzione è la posa di tronchi e tavole da disegno su di essi, ma è meno comune e ha i suoi svantaggi, ad esempio l'aspetto di uno scricchiolio nel tempo. Prima di iniziare a versare, sarà giusto familiarizzare con la tecnologia e determinare la composizione della torta del pavimento per le varie stanze.

Vantaggi e svantaggi del pavimento in cemento

I vantaggi di creare un massetto a pavimento oa terra includono:

Il pavimento in cemento è resistente, durevole, facile da installare

• affidabilità e durata;
• alta resistenza (come rivestimento di finitura utilizzato nelle imprese industriali, dove il carico sul pavimento è estremamente elevato);
• uniformità della base sotto il pavimento di finitura;
• la disponibilità del materiale;
• facilità di fabbricazione.

Gli svantaggi includono un'elevata conduttività termica e un basso isolamento acustico. Questo problema viene risolto posando uno strato di isolamento sotto il massetto, il cui spessore dipende dal suo scopo.

Strumenti e materiali

Riempire il pavimento con le tue mani richiede un'attenta preparazione. Per evitare la necessità di interrompere il processo lavorativo e recarsi nei negozi di ferramenta in cerca di materiali mancanti, si consiglia di fare in anticipo un elenco di infissi e materiali necessari. Sarà corretto durante la compilazione per essere guidati dalle raccomandazioni presentate di seguito.

Dispositivi di controllo e misurazione che saranno richiesti nel processo di esecuzione del lavoro:

• livello dell'edificio;
• se necessario, binari di guida che consentiranno di controllare lo spessore dello strato di calcestruzzo (come tali possono essere utilizzate tavole di legno o angoli di metallo).

Gli strumenti includono:

• secchi per miscelare e trasportare malta cementizia;
• pale per stendere la miscela e livellarla;
• cazzuole per livellare singole sezioni del pavimento.

Per riempire il pavimento di una casa privata sono necessari i seguenti materiali:

• malta cementizia;
• impermeabilizzazione;
• barriera al vapore (quando si versa il pavimento su soffitti interpiano);
• rete di rinforzo (se necessaria);
• materiale di isolamento termico (se necessario);
• materiali sfusi, se la base per la torta del pavimento è terra.

Per riempire correttamente il pavimento, devi scegliere un buon cemento. Esistono due opzioni per lo sviluppo di eventi: acquistare una miscela già pronta in fabbrica o realizzarla da soli.

Per acquistare in fabbrica è sufficiente conoscere la classe di resistenza del calcestruzzo.

Tabella delle proporzioni della malta per massetto

Per i massetti non è necessario utilizzare calcestruzzi di alta classe, sarà sufficiente miscelare la classe B12.5 - B15. Questo è vero se la pavimentazione fai da te è fatta per un edificio residenziale, dove i carichi non sono molto grandi. È anche possibile realizzare uno strato di bozza da un materiale più durevole, ma questo non è economicamente conveniente, l'uso di classi inferiori non è raccomandato.

Se decidi di preparare tu stesso una soluzione concreta, devi familiarizzare con le sue proporzioni.

I componenti principali del massetto cemento-sabbia:

• cemento M400 (CEM 32.5 - marcatura secondo nuovi documenti normativi);
• sabbia di media grandezza;
• acqua.

Se il pavimento in cemento ha un grande spessore e su di esso sono previsti carichi elevati, a questa composizione viene aggiunta pietrisco o ghiaia.

Tecnologia del dispositivo

Vale la pena iniziare i lavori solo dopo aver montato tutte le strutture di supporto: pareti, soffitti, coperture. È importante determinare correttamente il design della torta prima di iniziare il lavoro. Può variare per diverse occasioni. Esistono tre opzioni per la posizione del massetto in cemento:

• la base per il versamento diventa il terreno (pavimenti a terra);
• versando sul sormonto dell'interfloor;
• versando sul solaio durante la costruzione di una soffitta fredda.

Nel primo e nell'ultimo caso, è obbligatorio posare materiali termoisolanti, il cui spessore dello strato è calcolato in base ai requisiti dell'ingegneria del calore. Nel secondo caso, per ragioni di isolamento acustico, possono essere posati isolanti termici, poiché il calcestruzzo non impedisce bene la diffusione del rumore.

Selezione dell'isolamento

Tecnologia di isolamento del pavimento in argilla espansa

Per non pensarci quando sarà necessario versare il pavimento in cemento grezzo, il problema viene risolto prima di iniziare i lavori. Se si prevede di versare sul terreno, l'argilla espansa economica viene spesso utilizzata come isolante termico. Lo spessore dello strato di riempimento varia in media da 30 a 50 cm, a seconda della regione climatica di costruzione.È possibile utilizzare un materiale più efficiente: schiuma di polistirene estruso. Il suo spessore sarà compreso tra 100 e 150 mm. Quando si versa a terra, l'uso di schiuma o lana minerale è altamente sconsigliato a causa della loro bassa resistenza e instabilità all'umidità.

Per il solaio sotto il massetto è possibile utilizzare i seguenti materiali termoisolanti:

• schiuma di polistirene estruso;
• polistirolo;
• tavole rigide in lana minerale.

L'opzione migliore in termini di rapporto qualità-prezzo sarà la seguente: uno strato di plastica espansa con uno spessore medio di 100 mm viene posato sopra il soffitto, quindi uno strato di polistirene espanso estruso con uno spessore di 50 mm. L'uso di polistirene economico consente di ridurre i costi e di schiuma resistente per aumentare la qualità del pavimento.

Schema di isolamento del pavimento con lana minerale

È importante che se si utilizza schiuma o lana minerale come isolante termico, è necessario prevedere un rinforzo del pavimento.

Può essere eseguito con reti metalliche di diametro 3 mm con celle da 100 per 100 mm. La necessità di un rinforzo aggiuntivo è dovuta alla bassa resistenza di questi materiali.

La composizione della torta da pavimento

La composizione dipende dalla destinazione. Per i pavimenti, la cui base è il terreno, puoi portare la seguente torta:

• terreno compattato di alta qualità;
• lettiera di sabbia grossolana o ghiaia di circa 30 cm di spessore (entrambe le opzioni possono essere utilizzate);
• massetto in cemento grezzo;
• strato impermeabilizzante (è possibile utilizzare materiali in rotolo come materiale di copertura, linokrom o idroisol);
• strato di isolamento termico;
• pavimento di cemento.

Schema della torta del pavimento a terra

Se l'argilla espansa viene utilizzata come isolante termico, viene posata immediatamente a terra, invece di lettiera di sabbia e ghiaia.

Se vuoi riempire il pavimento sopra il soffitto sopra il seminterrato freddo, la torta si presenta così:

• sovrapposizione;
• impermeabilizzazione;
• isolamento;
• barriera al vapore (potrebbe non essere prevista con isolamento in schiuma);
• massetto.

Schema del pavimento sul pavimento

Per il solaio interpiano e il solaio la disposizione degli strati è la stessa, ma la barriera al vapore e l'impermeabilizzazione sono invertite. Come entrambi i tipi di protezione contro l'umidità, viene spesso utilizzato un film di polietilene.

Ordine di lavoro

Se il pavimento viene versato a terra, l'ordine di lavoro è il seguente:

• segni sulle pareti, che limitano il livello del calcestruzzo;
• compattazione del terreno di base (eseguita mediante rincalzatura);
• posa di materiali sfusi (sabbia, pietrisco, argilla espansa);
• posare in ordine i componenti della torta sotto il cemento;
• rinforzo se necessario;
• installazione di binari di guida o casseforme con un grande spessore della struttura;
• preparazione della soluzione;
• riempimento del pavimento.

Se si prevede di creare un sistema di riscaldamento a pavimento, è necessario posare i tubi prima della realizzazione del pavimento, immediatamente dopo il rinforzo.

L'ordine di lavoro per i piani interpiano, seminterrato e mansarda sembra all'incirca lo stesso del getto sul terreno, ma è esclusa la pressatura della base e la posa della lettiera.

Per garantire la qualità, è necessario osservare le seguenti linee guida:

• i materiali sfusi vengono posati a strati, compattando ogni strato separatamente;
• è meglio versare il calcestruzzo in un approccio, il numero massimo di fasi è due;
• il calcestruzzo necessita di compattazione, per la quale viene utilizzato un vibratore;
• una regola viene utilizzata per livellare il livello di soluzione.
• la posa della soluzione viene eseguita in lotti;
• l'insieme della forza del marchio della struttura avviene in 28 giorni ad una temperatura di +20°C.